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Una buena eleccin de herramienta

Al comprar una herramienta de plaquita intercambiable para este tipo de


material, no es recomendable basar la decisin en el precio. Ahorrar en
herramientas de calidad solo conllevar mayores problemas a lo largo del
camino. Desde en el taladrado en desbaste hasta en el acabado superficial, la
plaquita puede determinar el xito o el fracaso de una trabajo. Cambiar
plaquitas desgastadas prematuramente y tener que tirar constantemente
herramientas rotas no mantendr encendida la luz verde de su taller.

Qu tipos de plaquita funcionan mejor en este tipo de material? Busque


plaquitas que ofrezcan un filo robusto y una excelente resistencia al desgaste
en entalla excesivo. Las plaquitas de forma redonda con ngulo de incidencia
positivo ofrecen mltiples ventajas. Para el torneado interior del corte esfrico
en una articulacin de rtula de cadera, las plaquitas redondas optimizan el
proceso de desbaste ofreciendo un equilibrio perfecto entre seguridad y
productividad.

El desgaste en entalla es un problema habitual al mecanizar este tipo de


partes. El desgaste en entalla es un desgaste mecnico que se concentra en la
profundidad del corte. Reduce drsticamente la vida til de la herramienta y
produce una rebaba no deseada en el componente. Esta calidad inferior resulta
en materiales desechados y en una reduccin de los niveles de productividad.
Utilizar plaquitas redondas con un ngulo de entrada inferior a Kr 45 ofrecer
fiabilidad y durabilidad, y menores cambios de herramienta. Las plaquitas
redondas tambin permiten aplicar unas velocidades de avance y de corte
incrementadas para conseguir as una mxima productividad. Cuando se utiliza
una plaquita redonda con una profundidad de corte muy por debajo del radio,
el espesor de la viruta, hex, se reduce en relacin al avance y se incrementa la
longitud del filo. La consecuencia es una menor temperatura y la oportunidad
de incrementar tanto el avance como la velocidad para conseguir un mximo
volumen de produccin.

Los componentes mecanizados para las articulaciones de cadera son las


esferas interior y exterior de la copa acetabular, la cabeza y el vstago
femoral. Las operaciones para este tipo de piezas suelen ser taladrado en
desbaste, torneado en desbaste, semiacabado, torneado de acabado y
tronzado. Elija plaquitas para estas operaciones que ofrezcan seguridad del
proceso a lo largo de prolongados tiempos en corte. Entre los factores
importantes estn el radio de punta, el recubrimiento, la geometra y la
calidad.

Seleccionar el radio de punta correcto es un factor clave en las operaciones de


torneado. Un amplio radio de punta es ventajoso para velocidades de avance
ms pesadas, mayores profundidades de corte, filos ms resistentes y fuerzas
radiales incrementadas. En contraste, un radio de punta menor es mejor para
las profundidades de corte pequeas y plaquitas de menor resistencia, y
reduce las vibraciones. Utilizar una plaquita resistente al desgaste, resistente al
calor y que incremente la seguridad permitir mecanizar ms componentes
con menos plaquitas. Los recubrimientos mejoran el tiempo en corte, creando
una barrera de calor hacia la zona de corte y la viruta. Desde el fresado de las
ranuras hasta el acabado superficial, seleccione geometras y calidades
diseadas para funcionar bien con el cromo de cobalto. Los filos agudos, de
alta tenacidad y verstiles, le proporcionarn el mximo rendimiento al
mecanizar estos componentes.

Conocimientos sobre datos de corte

Unos datos de corte precisos juegan un papel clave en el control y la


prolongacin de la vida til de la herramienta al trabajar con aleaciones de
metal duras y abrasivas. Disponer de los datos de corte correctos y seleccionar
las herramientas de corte adecuadas es importante para la seguridad del
proceso y la productividad, y pueden prolongar la vida til de la plaquita. La
productividad aumenta cuando las plaquitas pueden trabajar durante un lote
completo sin necesidad de reemplazase. Conocer la velocidad de avance y de
corte correctas tambin es importante. Utilizar una velocidad de avance
demasiado alta causa vibraciones en la herramienta y tensiones que pueden
causar la rotura y el astillamiento de la plaquita. Si su velocidad de corte es
demasiado alta, esto aumenta el calor y la friccin, lo cual rpidamente resulta
en un endurecimiento por deformacin en fro. Una vez se endurece el
material, se produce un efecto domin y la vida til de la herramienta
desciende rpidamente porque provoca un desgaste prematuro, un acabado
superficial inaceptable y unos requisitos de tolerancia insuficientes.

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Disponer de los datos de corte correctos y seleccionar las herramientas de
corte adecuadas es importante para la seguridad del proceso y la
productividad, y pueden prolongar la vida til de la plaquita. La productividad
aumenta cuando las plaquitas pueden trabajar durante un lote completo sin
necesidad de reemplazase.
Controlar la viruta

El control de la viruta es otro obstculo en el mecanizado de cromo de cobalto.


A menudo produce virutas largas que no se rompen correctamente y tienden a
enredarse, las virutas de cromo de cobalto pueden provocar un tiempo de
inactividad innecesario. Parar constantemente la operacin para desenredar las
virutas conlleva un menor volumen de produccin y, en ltima instancia, una
menor rentabilidad. Utilizar refrigerante de alta presin puede ayudar a
evacuar la viruta y al mismo tiempo evita el endurecimiento en fro, al prevenir
el traspaso de calor de la plaquita al material. Utilizar refrigerante de gran
precisin dirigir el refrigerante directamente al filo. Un suministro de
refrigerante tan preciso contribuye a la rotura y la evacuacin de las virutas,
incrementando la estabilidad del proceso, a la vez que ayuda a rebajar la
temperatura en la zona de corte e incrementar la vida til.

Las tcnicas de adelgazamiento radial de la viruta tambin pueden ayudar y


son otro motivo por el que elegir una plaquita redonda. Utilizar una plaquita
redonda para la copa acetabular interior y exterior ayudar a crear virutas ms
finas, por lo que evacuarlas ya no es un problema. El radio de la plaquita
redonda permite al filo de corte aproximarse al material ms lentamente,
aumentando el empae. Y con un mayor empae, el grosor de la viruta se
reduce.

La importancia del acabado superficial

La integridad superficial es un aspecto importante de por qu el cromo de


cobalto es un material apropiado para los implantes de cadera. Mdicamente
es necesario utilizar un material que pueda resistir el desgaste natural del
cuerpo humano durante toda una vida. El acabado superficial debe ser
excelente, no solo para la comodidad y movilidad del paciente, porque crea
menos friccin, sino tambin porque debe estar preparado para todos los
dems procesos secundarios a los que se somete el componente antes de
llegar al quirfano. Sin un acabado superficial adecuado, los cdigos y nmeros
grabados en cada componente para su identificacin y rastreo no sern
visibles.

Este ao, los dispositivos mdicos fabricados en EE UU, incluyendo los


componentes para implantes de cadera, incluirn un identificador de
dispositivo nico (UDI). Este cdigo nico permitir a los pacientes,
profesionales sanitarios, fabricantes y reguladores federales rastrear cada
dispositivo. Para el 2018, cada componente fabricado en EE UU deber llevar
este UDI.

Los talleres tienen que proporcionar componentes de mxima calidad, al menor


coste por componente posible, para conservar su competitividad. Debido a la
creciente demanda de prtesis como consecuencia del envejecimiento de la
poblacin, cumplir las estrictas directrices y normativas de la comunicacin
mdica supone algunos retos. Dado que el cromo de cobalto es uno de los
materiales ms duros y abrasivos de mecanizar, esas exigentes calidades son
exactamente las que lo convierten en un material excelente para las piezas de
los implantes de cadera. Adems de su capacidad de soportar el peso, facilitar
el movimiento, resistir la corrosin y proporcionar un excelente desgaste, este
material es hipoalergnico, biocompatible y proporciona la precisin de
mecanizado necesaria para que la articulacin se mueva sin fricciones. Cuando
se entienden factores clave como la seleccin de la herramienta, los datos de
la herramienta de corte y el control de la viruta, mecanizar un componente de
alta calidad puede ser difcil de conseguir, pero a travs de los conocimientos,
la formacin y el soporte tcnico correctos, los talleres pueden superar estos
retos y garantizar su xito en la industria.
frece una larga vida til, adems de una alta fiabilidad para el fresado de
materiales templados con una dureza de hasta 70 HRC, una meta inalcanzable a
otros
fabricantes
de
herramientas.
El motivo principal de por qu la serie de fresas integrales IMPACT MIRACLE de
Mitsubishi Materials puede lograr lo aparentemente inalcanzable est en el uso del
nuevo recubrimiento IMPACT MIRACLE, basado en la avanzada y acreditada
tecnologa de recubrimiento de N (Al, Ti, Si) MIRACLE que como principales
resultados proporcionan un aumento de la dureza de la capa de recubrimiento y
una mejora de la estabilidad trmica

Otras caractersticas
Las propiedades se optimizan gracias a una nueva tecnologa de recubrimiento
"Single Phase Nano Crystal" (Nano cristal en fase simple), la cual es responsable
tambin de una temperatura de oxidacin superior y un coeficiente de rozamiento
por deslizamiento inferior. Estas caractersticas tienen una importancia crucial para
la fiabilidad y el aumento de la vida til en el mecanizado de los materiales cada
vez ms til constituye un factor esencial para evitar los cambios de herramientas
durante el ciclo de mecanizado de piezas de grandes dimensiones con superficies
sensibles.
En las fresas integrales de metal duro se emplea un nuevo material de sustrato
conjuntamente con las tecnologas de recubrimiento por PVD (depositacin fsica
en fase vapor) de Mitsubishi Materials o bien Mitsubishi Materials Kobe Tools. La
combinacin de recubrimiento, textura especial del sustrato de metal duro y una
nueva geometra de los filos convierten a las fresas integrales de la serie IMPACT
MIRACLE en la mejor eleccin para el mecanizado de materiales pretemplados.
Todas las fresas Impact Miracle estn recubiertas mediante la ms reciente
tecnologa de recubrimiento de nano-cristal de fase simple para una mayor dureza
de la capa de recubrimiento y mayor resistencia al calor.

Presentacin