E S C U E L A S U P E R I O R POLITECNICA D E L L I T O R A L ..

Facultad de Ingeniera Mecnica

ANALISIS COMPUTARIZADO DE LA REGENERACION

D E P O D E R E N C E N T R A L E S T E R M O E L E C T R I C AS
D E L A CIUDAD DE GUAYAQUIL

TESIS DE GRADO
Previa a la Obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECANICO
Presentada por:

MARIOIOROZCOF.
Guayaquil - Ecuador
1.991

_-

A G R A D E C I M I E N T O

todas

entre

aquellas

amigos,

compaeros

que

personas

familiares
de

una

otra

forma me dieron su Respaldo.

la

familia

Rivas

Vaca

por

todo el apoyo brindado.

la

Familia

Orozco

Falcon

por su ayuda en la impresi6n

de este Trabajo.

D E D I C A T O R I A

A MI PADRE Y A MI MADRE.
A MIS HERMANOS.
A LA ESPOL.

DECLARACION EXPRESA

La

responsabilidad

doctrinas

expuestos

corresponden
intelectual
SUPERIOR

por

los
en

exclusivamente;
de

la

POLITBCNICA

misma
DEL

hechos,
esta
y
a

ideas

tesis,

el
la

y
me

patrimonio
"ESCUELA

LITORAL".

INDICE

' G E N E R A L

CONTENIDO

P43.

ABREVIATORAS .........................................

INDICE GENERAL .......................................

II

INTROD1JCCION .........................................

GENERALIDADES ...................................

1.

II.

1.1

La computacih en la ingenieria.

1 .L

EnergBtica y Centrales Termoel&ztricae ., , . . 5

........... 3

CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS TERMODINAMICOS

DE CONVERSION DE ENERGIA. ....................... 8
2.1 Energia y su transferencia como calor ...... 8
2.2 AnBlie;is de los Bisterna TermodinRmicos .... 10
2.3 Algunos ciclos termodintimicos tiles ....... 13
2.3.1 Ciclo de Carnot ......................

14

2.3.2 Ciclo Rankine y BUB modificaciones ... 16

2.3.3 Ciclo Br'Elyton ........................

23

2.3.4 Ciclo Combinado ...................... 31

III. REGENERACION.

...................................

34

3.1 Introduccih ............................... 34

3.2

Concepto de Regeneracih ................... 35

3.3 Posiblee formas de Regenerar energia ....... 36

3.4 El ciclo Regenerativo de Rankine ........... 41
3.5 La Regeneracih en el ciclo Brayton ........ 48

3.6 Recalentadores,

Preca'lentadores

Economizadores . . . . . . . . . . . . .., . . . . . . . . ,.... , 5

3.7 Precalentadores de Aire ,........,.......... 5:
IV.

LAS PLANTAS LOCALES Y SJ ACTaAL FtJNCIONAMIENTO. . . 5'

4.1

Introduccih . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5'

4.2 Centrales Termoelktricas de Guayaquil:

Cargas de Trabajo y puntos de operacih, . . . . 51
4.3 AnAlisis de los ciclos Regenerativos de las
plantas de Poder locales.................... 61
4.4
V.

Eficiencias y costos de Generacih . . , . . , . , . 8(;

ANALISIS COMPUTACIONAL DE LAS CENTRALES

TERMOELECTRICAS ..,.,.,......,,...........,...... 8r
5.1 Obtencin del modelo matemhtico de la
Central "Ing. Anibal Santos V." . . . . . . . . . . . . 8t
5.2 Programas y Lenguajes . . ..,...,........ . . . . . 1:
5.3 Descripcidn del Programa Computacional . . . . . 1:

VI,

OPTIMIZACION COMPUTARIZADA DE IINA CENTRAL CON

REGENERACION ,..........,...,..............,,.... 1:
6.1 Puntos de enfoque para la Optimizacih . . . . . 1:
6.2 Descripcibn del Mtstodo .,,,,,,......,.......

1:

6.3 Campo de aplicacih y especificaciones del

Programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.4 Pruebas y Resultados ..,..............,..... 11

VII. ANALISIS DE RESULTADOS, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

7.1 Comparacion de los Resultados obtenidos del
modelo con los valores reales de operacion.. 148
7.2 Analisis del ahorro de Calor consumido ,.... 152
7.3 Recomendaciones para lograr 6ptimo
funcionamiento ,...,,.............,.. ,..... . 158
7.4 La limitacion Economica ..,...,............. 167
CONCLUSIONES ,.....,...,,..........,.,..,.....,....... 170
APENDICE ~~~..~<~,,.~~.,,,,.....~~/~...~~.~...~~:<i,., 179
BIBLIOGRAFIA ,..........,.,...,...,,..........,.,..... 197

INTRODU-CCION

Utilizando metodos computarizados, a traves de programas=\E,

lenguajes comerciales, como herramienta en el analisis de la
regeneracion de poder en ciclos de vapor de las instalaciones
locales, se llega a establecer el actual aprovechamiento del
potencial regenerativo de cada ciclo, comparado con el ptimo
respectivo.

La condicion optima se establece en relacion a la mayor

mejora posible en los parametros relacionados con el costo de
generacin del Kw-hr., para cada instalacin. Esta condicin
optima es hallada,

a travs de un metodo de optimizacin

desarrollado por J. K. Salisbury en su estudio de los ciclos

de vapor, y confirmado por los resultados obtenidos de una
gran nmero de simulaciones para diversas condiciones de
trabajo y diferentes regimenes de operacion, de los ciclos de
vapor que utilizan las centrales de poder locales.

Gracias al

uso de la computadora,

las condiciones y

situaciones analizadas son muchas, pudiendo asi, observar la

variacion de diversos parmetros relacionados al costo de
generacion, con el cambio de parmetros relacionados al uso
de la regeneracin.

2
El estudio cuenta con un proiqramh principal que ejecuta la
simulacin de instalaciones de vapor, simulaciones que pueden
ser elaboradas de acuerdo a la necesidad del usuario.

Una

simulacin mas estricta se realiza en el caso de la Central

Ing. Anbal Santos V. para la cual un modelo matemtico de
8us diferentes equipos, adecuado para la simulacin se
desarroll6.

El modelo fue realizado en base a datos de

diseflo provistos por EUIELEC y realizados por los fabricantes

de 105 equipos.

C A P I T U L O
:

GENERALIDADES

1.1 La Computacibn en la Ingenieria

Las decadas anteriores han aido caracterizadas por le
introduccin de sistemas de control en la tecnologa de
las plantae de poder.
J con su

rpido

La utilizacin de la computadora

proce6amiento

proporcionan

nuevas

posibilidades para la aimulaci6n matemtica de plantas

a gran eacala.

A pesar de su gran complejidad, loe procesos incluidos

en una planta de poder con esencialmente modulares, en
i base a este hecho se logra la realizacion de un paquete
de computadora para una unidad de 33QJ00 kw que quema
combustible fsil.

En particular se describe el

i principio bsico adoptado para la definicin y modelaje

de una planta de poder de componentee elementales.

i Los modelos matemticoe y la simulacin por computadora,

son corrientemente ueadoe para muchos prop&itos, como
arseeoras para el disefio de procesos y control de
: sistemas de operacin.
computadora es

BU

Una ventaja notable de la

capacidad de conservar y reutilizar

4
datos y programas de trabajo,

en general diferentes

tipos de informacin, por ende vale la pena realizar las

tediosas manipulaciones matembticas, para encontrar la
forma de solucin del modelo, puesto que solo se
necesita hacerse una vez y luego puede usarse para una
gran

variedad de

situaciones,

con

dimensiones,

posiciones y operaciones diferentes.

: Cuando un proyecto se pone en marcha no es procedente ni

econbmico tratar de ser absolutamente independiente en
lo que a tecnica se refiere, sino que se debe aceptar la
tecnologia heredada, y valerse de ellas, para el
desarrollo de nuevas creaciones.

Hay cientos de

programas (softwares) disponibles para todas las areas

i de ingenieria,

los cuales no necesariamente deben

desarrollarse por cada usuario, sino que deben ser

usados de la mejor manera,

con el fin de que los

I esfuerzos que, gracias a estos se ahorran, puedan ser

utilizados con un fin mas profundo, en lo que a la rama
de ingenieria en especfico se refiere.

En el desarrollo de este trabajo, todos estos criterios

seran tomados en cuenta, con la finalidad de utilizar

6
las ventaja6 que la com&atacih como nueva tecnologa
ofrece a esta hea de la ingeniera,

1.2

Energtica y Centrales Termoelctricas.

Las

Centrales

energbticas,

termoelhctricas

son

instalacionee

en las cuales se transforma la energe

natural del combustible de cualquier clase, en Energas

elhctrica.

Segn los materiales del IX congreso de la conferencia

energhtica mundial (E.E.U.U.) 1974 el consumo de energa
de todas las especies aumenta en todo el mundo 2.5 veces
y el de la energa elhtrica 5 veces,

En la produccidn

de energa elhtrica se consume cerca del 30% de los

recursos energticos que se extraen del mundo.

La tabla 1.2.1 aporta datos sobre la produccin de

energa elhctrica en el mundo.
Pases y Continentes CTE
Todo el Mundo
E.E.U.U.
U.R.S.S.
Europa Occidental
Pases Socialistas
Asia
Japh
!Amrica Latina

4678
1712
779
957
303
595
367
93

tZHE

1275
310
124
337
32
163
86
18
t

CN

194
78
12
76
1
14
12
--

TOTAL
6147
2100
915
1369
336
772
465
110

6
Tabla .2.1

Produccion de Energia Eldctrica en

mil millones Kw/hr.

Alrededor de un 70% de la energia elctrica consumida en

base a este tipo de

este planeta es generada en

instalaciones,

lae cuales

han tenido mayor acogida

debido a que en casi todas

combustible organito.

la regionee existe

Haciendo un poco de historia, lae

centrales termoelectricas empezaron a desarrollarse en

los aos 80 del siglo pasado, y es recien en este siglo
< cuando empeaaron a tener aspecto contemporaneo.

Actualmente loe esquemar

termicos de lae centrales

, emplean nuevas soluciones e implementacionee tecnicas

que aumentan

BU

eficiencia y

BU

capacidad de generacin,

y es as que actualmente Be han incorporado renovaciones

, como:

Precalentadores de tipo de contacto directo,

tomas regenerativas,

se han reemplazado motores por

turbinas de accionamiento a las bombas de alimentacion

I y ventiladores de tiro forzado, calentamiento previo del
aire, se elevaron bruscamente las exigencias sobre la
proteccion del medio ambiente, y se
, tecnicas para el tratamiento del

implementaron

agua, sin

enumerar el

sin fin de avances en lo que se refiere a sistemas de

control electronicos, y el avance en los descubrimientos

7
metalbrgicoe,

que aumentan directamente la capacidad de

las plantas de poder.

Todos estos avances han sido consecuencia, del erstudio
a

fondo

de

la

teoria

de

centrales y

las

perfeccionamiento de la metodologia en el sistema de

ensefianza-aprendizaje de esta rea de la ingeniera. La
dependencia actual en el diario desarrollo y progreso de
la eociedad, se ha vieto tan ligado a la utilizacin de
energia elctrica que, durante mucho tiempo, en palees
desarrollados,

se ha dado especial atenci6n a la

economia energetica del combustible, tanto asi que la

formaci6n

correcta de un

balance

combustible ha eido una tarea muy

energtico de
importante en la

economia nacional de estos paises ya que, a EW exitosa

resoluci6n se debe el progreso alcanzado.

Podria decirse entonces que en paises en loe cuales

existe una facilidad en la obtenci6n de combwtible como
el nuestro, la Energtica podra 6er una de las ramas
fundamentales en la economia Nacional.

CAPITULO II

CARACTKBISTICAS DE LOS SISTEMAS TKRMODINAMICOS DE CONVKRSION

DE KNKRGIA

2.1 Knerga y su transferencia como calor.

3 Prcticamente poco era lo que se conoca entre los nexos
de temperatura y calor, y la definicin termodinamica de
este ltimo todava no se desarrollaba a comienzos del
siglo pasado.

Fue necesario el concepto de energa para

dar el que corresponda al calor.

Para poder hablar de energa hay que referirse al efecto

de esta en varios campos de la naturaleza, o sea, se
quiere decir que un cuerpo puede poseerla en varias
formas,

tal es el caso de la energia potencial la

cinetica, que se refieren a la ubicacin y velocidad de

estas en un campo de referencia cualesquiera.
se puede decir que las provocaciones
nivel molecular no

son

apreciadas,

De esto

de efectos, a
lo cual en un

anlisis completo de la energa debe ser considerado.

Este ltimo fenmeno representa lo que se conoce con el
nombre de energa interna de una sustancia, y representa
las perturbaciones o actividad a nivel molecular interno
producido por las fuerzas intermoleculares.

Entonces en s la capacidad para producir un efecto, es

lo que se conoce con el nombre de energa, todo efecto,
por ms tenue que sea, requiere algo de energa, cmo es
la generacion de ruido.

Esta energa aparece en varia6

formas, y puede transformarse de una en otra mediante

algtin proceso de conversidn.

La energia que ha de transferiree entre dos cuerpos o

su6tancias, puede dividirse en do6 grupos principales:
Trabajo.- E6 el flujo de energia mecanica o elctrica
debido a fuerza6 impulsora6 distinta6 de temperatura, y
en teora es cien por ciento convertible mediante algn
dispositivo apropiado, en el equivalente de una fuerza
que mueve una sustancia cierta dietancia.
Calor.- Ee un flujo de energa traneferida como trabajo
a nivele6 microscopicos,

por lo cual no ee posible

evaluarlo con la definicin anterior del trabajo, esa

transferencia de energa a esos nivele6 es lo que
denominamoe como calor, lo cual ee produce debido a loe
diferente6 nivele6 de temperatura entre los puntos del
sistema.

La energa calorifica (se refiere al flujo de calor)

Bolamente exitrrte cuando fluye entre do6 cuerpos, la

10
conversin eficiente de esta energa en trabajo, ha sido
el problema de la ciencia y la ingeniera en todos los
tiempos. ci

2.2 Anlieis de loe sieteras termodinhicos.

-+- La termodindmica es una de las ramas ms importantes de
la ingeniera, esta ciencia explica como trabajan las
cosas,

el porque otras no trabajan y la razn porque

otras sencillamente no pueden trabajar.

Se la usa en el

disefio de sistemas o maquinas, en las cuales por medio

de una transformaci6n energetica se obtiene beneficio
til.

Su uso gira en
principalmente,

torno de las nociones de energia

y por tanto se constituye en un arma

poderossima para el anlisis de cualquier sistema que

incluya transferencia de energa, generalmente estos
sistemas trabajan con algn tipo de sustancias, en fase
lquida y o gaseosa principalmente, que fluye por algn
dispositivo (sistema termodinmico).

Las condiciones en que las sustancias existan en un

momento dado es lo que se conoce como su estado, el cual
se lo identifica por los valores de las propiedades de

ll
dicha sustancia, tales como la preei6n, temperatura,
etc.

Un sistema termodinmico puede consistir en un

elemento de espacio o materia que se puede apartar para

su eetudio, en tanto que el contorno se considera como
algo que representa la porci6n restante del universo.
La

frontera

de

estos

sietemae

puede

ser

real

imaginaria, si algo de ma8a traepaea la frontera Be dice

que el sietema ee abierto, y lo contrario para que el
sistema sea cerrado.

Los sistemas, asi miemo, pueden trabajar con una o ms

fases de la sustancia, la fase no es mas que un estado
de la materia completamente homog6neo y uniforme, la
materia puede existir en fase lquida, elida o gaseosa,
para sistemas de un 6010 componente no pueden existir
simultneamente mas de tres faseer, y ello 6010 es
poeible en un conjunto unico de condiciones.

Para

sistemas que contengan mas de una fase, una descripci6n

completa del sistema debe incluir tambien las cantidades
relativas de

las

fase

presentes,

aei

como

la

especificaci6n de un nmero de propiedadee para fijar el

estado de las fases individuales en presencia.

12

La interaccin del sistema con

BU

contorno implica

siempre la realizacin de un proceso.

Los cambios en el

mundo fisico se deben a procesos,

termodinmicamente

hablando, un proceso representa un cambio en algbn lugar

del universo, estos cambios del sistema y su contorno
resultan

ser cambios

de estado de la sustancia.J

Con frecuencia para analizar los sistemas termodinamicos

es til considerar procesos en los cuales una de las
propiedades permanecen constantes.

En generacidn de

poder debido a la frecuencia con que estos procesos se

presentan, sera de ayuda describir los principales; un
proceso

que

ocurre a

ISOTERMICO, si

temperatura

constante, es

la presi6n es constante se llama

ISOBARICO, cuando el volumen es constante tenemos un

proceso ISOCORO, un proceso con entalpia constante se
llama ISENTALPICO, y si la entropa la encontramos sin
vara, se llama ISENTROPICO.

Todos los procesos citados

anteriormente y otros de menor importancia en nuestro

estudio pueden a su vez ser divididos de acuerdo a su
forma de

ejecuci6n,

IRREVERSIBLES.

en

procesos

REVERSIBLES, e

13
El proceso reversible es en el cual tanto el sistema
como el exterior pueden ser revertidos a su estado
original con las mismas propiedades de estado antes de
que se ejecute el proceso.

En cambio un proceso

Irreversible supone siempre la degradaci6n de potencial

de energia sin producir efecto til en el camino de ida
del proceso,

lo cual implica que resulta imposible

regresar por el mismo proceso invertido a condiciones

originales iguales.

Las irreversibilidades se miden por

aumentos de entropa durante el proceso, comparado con

los procesos reversibles, y generalmente se deben a la
fricci6n existente en los eietemas.

Una concatenacin de procesos dispuestos de alguna

manera con el fin de lograr un propdsito establecido
dar8 origen a un ciclo termodinmico Mil.

2.3 Algunos Ciclos TerrodinBiricoe titiles.

Como potencial trmico la temperatura no se puede
utilizar directamente para producir trabajo til; es
necesario emplear el potencial trmico para producir
primero un aumento de algh otro potencial de energia,
como la presi6n, antes de que se pueda extraer trabajo.
Si se desea una generacin continua de trabajo es

14

necesario

repetir el

ciclicamente,

procedimiento

varias

veces,

en s "un ciclo es la utilizacin

de

diferentes procesos para llevar la suetancia a travs de

diferentes estados, con la finalidad de producir un
ser

utilizado

repetidamente volviendo te6ricaaente cada

vez a su

beneficio

iitil,

todo

ciclo

puede

estado original.

2.3.1 Ciclo de Carnet.

Un ciclo idealizado en el cual todoe loe procesoe

ocurren de modo reversible que comprende etapas
de absorci6n y expulein de calor isotrmicas, y
dos etapas

de expansin y compreei6n de la

sustancia isentr6picas, se lo conoce como "Ciclo

de Carnot". (fig. 2.3.1.1)

T
Tc

Tr

1/4

81

fig. 2.3.1.1

s2

Diagrama del Ciclo de Carnot.

15
La nica transferencia de energia en forma de
calor hacia una sustancia sometida a un ciclo de
Carnot, se

presenta

durante

los

procesos

isotrmicas 1-2, 3-4, de aqui que las relaciones

que rigen la transferencia de calor son:
=

gh*(s2-S11
Tc*( S2-s1)

BC

lo que arroja una eficiencia de :

EFICIENCIA= W=
Qa

Bh-gc = l-Tc
Th

Qh

Lo cual indica que es deseable afiadir y arrojar

calor

las

maximas

temperaturas

posibles

respectivamente.

En realidad la relacin Tc/Th esta limitada, ya

que

Tc

no

puede

ser

nunca

menor

que la

temperatura a la cual se encuentra el sumidero o

sea

To,

generalmente

temperatura del medio,

esta

limitado por la

mientras que una

th

no

podra ser manipulada debido a las limitaciones

fsicas que conforman el sistema.

El rendimiento de todo ciclo termodinamico esta

limitado por la necesidad de descargar energa

16
trmica al contorno.

Una eficiencia del ciclo de

Carnot que podria concebirse, si se lograra

ejecutar de tal manera caera en un rango del 70%
al 80%,

a pesar de ser un ciclo ideal no se

consigue una ejecucih con eficiencia del 100%.

En cicloe realee eficiencias del 50% todava son
inalcanzables.

2.3.2

El ciclo Rankine y sus modificaciones.

Basados en la adicih y expulein de calor en
procesos

isotrmicas

aei

mismo

usando

expansiones y compresiones isentrpicas usadas en

el ciclo de Carnot, Rankine propueo un ciclo a
usarse con un fluido de trabajo que permita este
tipo de procesos; como el agua, al tratar de
operar una mquina trmica en el trayecto de un
fluido en la regin de dos fases, surgen otra6
consideraciones que

vuelven al ciclo Rankine

distinto del ciclo de Carnot.

El ciclo

de Carnot aplicado al agua como

sustancia de trabajo debe ser ubicado en la

regin de dos fases liquido-vapor en el diagrama
de fases del agua, (por ejemplo un diagrama T-S),

ya que de otro modo seria ubicar el ciclo en una

zona

donde

6010

exista

una

fase,10

que

infringiria la caracterietica de absorcion o

rechazo de calor isotermicamente, pero en cambio
ubicarlo en esta zona complica la compresi&
mecnica de

cualquier tipo de fluido,

eerto

plantea serias dificultades de operaci6n, aeique

la ubicacin del ciclo en zona hdmeda lo vuelve
"inoperante".

ENTROPIA
fig. 2.3.2.1 Ciclo de Rankine.

Rankine propuso una condensacin completa del

vapor antes de ser bombeado, fig. 2.3.2.1 en este
instante,

entoncee en el punto 5, Be puede ya

lograr una compresion

isentr6pica

hasta

la

18
presin de adici6n de calor punto B, en este
instante no6 encontramos en la regin de una sola
fase, lo cual cmo ya mencionaaoe, no no6 permite
un

calentamiento

isotermico,

en

realidad

es

necesario una adici6n de calor a lo largo del

camino B- 1,

o sea un aumento de calor eeneible

hasta el punto 1, que 6e encuentra la linea de

liquido saturado, aqu empieza a aadirse calor
en forma isotermica hasta el punto 2.

Una expansin en la regin de do6 faeee presenta

casi 106 mismo6 problema6 que la compresin, por
tanto es deseable mantener una eola fase, hasta
la salida del expaneor, esto no6 lleva a seguir
afiadiendo

calor hasta la regin gaseosa,

mismo

haber

el

una

Bola

fase

presente

as
hace

imposible lograr un proceeo de adicin de calor

isotrmico, haerta llegar al punto 3 el cual debe
6er determinado de manera de proyectar la salida
del fluido en estado saturado del expansor, punto

4.

De esta manera,

aunque suponerno procesos

ieentr6picos,

este ciclo es mucho mas pr6ctico

que

Carnot,

el

de

rendimiento.

aunque

6ea

de

menor

19

Debe considerarse que durante los procesos de

expansin

compresin existen irreversibilidades

en la realidad, y adems generalmente una forma

de asegurarse de obtener solo fase liquida en el
bombeo es subenfriando el fluido saturado a la
salida del condensador, estos cambios pueden ser ,~r
i"
observados en la fig. 2.3.2.2

Este ciclo es el ciclo real de Rankine basico, &&

cual se ha modificado en algunos aspectos, con&.:
fin de producir energia mas eficientemente, con
algunas

modificaciones

que se

mencionarn a

continuaci6n, se ha logrado

ENTROPIA
fig. 2.3.2.2 Ciclo de Rankine Real

20

en

la

subir

actualidad

el

rendimiento

global

desde valores del 30% hasta valores sobre el 40%.

Como 6e #abe, que a mayor temperatura promedio de

adicin

de

se mejora la

calor

eficiencia

del

ciclo, sera lgico penear en deieplazar el punto

3 en el ciclo de la figura 2.3.2.2 lo mas arriba

posible, pero las consecuencias de esta decisin

ya se mencionaron cuando 6e dijo de 106 limites
fisicos

de

resietencia

de

los

equipo6

del

sistema, este limite ha eido rason de sugerir un

ciclo de recalentamiento intermedio para ciclo6
que puedan operar a mayor preein en la adicin
de calor,

(que ea conveniente, ya que en el

cambio

fase

de

cantidad

del

es

calor

donde

6e

gasta

aadido),

con

la
el

mayor
fin

de

mantener vapor 6eco todo el proceso de expansin.

El

recalentamiento

consiete

2.3.2.3

fig.

en dejar expandir hasta la linea de

saturacin,
recalentador,
punto

intermedio,

para

luego

llevarlo

algn

aumentar BU temperatura hasta un

conveniente,

y luego

continuar

con

la

expaneion de esta manera es posible aumentar el

21
trabajo dtil obtenido sin tener que caer en la
zona hmeda.

ENTROPIA
fig. 2.3.2.3

Ciclo Rankine
intermedio

recalentamiento

Sin duda alguna una de las mejores innovaciones

al ciclo Rankine, fue atribuirle un intercambio
de

calor

regenerativo.

fig.

trmico de

ciclos

rendimiento

recalentamiento,

se ve mejorado,

2.3.2.4, el

con

sin

ya que este

ciclo REGENERATIVO, para las mismas condiciones

terminales de vapor, se precalienta el agua de
alimentacin a la caldera con vapor que 6e extrae
de la turbina, una vez que este ha realizado una
cantidad

de

trabajo

considerable,

pero

22
conservando la capacidad para calentar el agua de
alimentacin y gracias a que la cantidad de calor
aadido al agua de alimentacih a la caldera es
mayor que el trabajo perdido en la turbina al
realizar la extraccih, porque se saca un pequeo
porcentaje, adems el ciclo regenerativo produce
una mejora sobre el Rankine, al reducir el calor
perdido en el condensador.

, . ,

fig. 2.3.2.4 Ciclo Regenerativo Rankine.

El elevar la temperatura del agua de alimentacin
produce un aumento en la temperatura promedio de
adicin de calor, que beneficia directamente la
eficiencia thrmica del ciclo.

23
Se debe notar que la nica energia transferida
desde el exterior en forma de calor aadido es
desde el punto B2 al 5.

En realidad el precalentamiento regenerativo ser

explicado

muY

posteriores.

detalladamente en
Las

plantas

captulos

generadoras

mas

potentes del mundo han logrado operar con un

ciclo de Rankine al que denominan eupercritico,
ya que la presion a la cual opera la caldera eeta
por encima del punto crtico en el diagrama de
propiedades del vapor.

Presione5 alrededor de

3500 psia y temperaturas de 10@0

"F

estdn

presentes en este tipo de ciclos.

2.3.3 Ciclo Brayton.

El ciclo de Brayton ee un ciclo idealizado en el
que un

fluido de

gaseoso,

funcionamiento en estado

recibe y descarga calor a Presin

constante.

Se diferencia del ciclo Rankine, en

que el fluido de trabajo acta en una sola fase

fig. 2.3.3.1

24
El ciclo ideal de Brayton consiste en etapas de
expansin y compresin isentrpicas, al igual que
Rankine,

y con adicin y rechazo de calor a

preei6n constante.

fig. 2.3.3.1 Ciclo de Brayton

La diferencia principal con Rankine, esta en que

la compresin se realiza en estado gaseoso de la
sustancia de trabajo, en vez de una compresi6n
liquida necesaria para volver el fluido a la
presin de adicin de calor, debido a que trabaja
solo en fase gaseosa.

26
anteriormente Ee desperdiciaban, es aei como se
ideo el ciclo de Brayton Regenerativo.

En el ciclo de Brayton idealizado se aRade calor

en el proceso de l-2 y Be rechaza a lo largo de
3-4, si estos flujos se loe obliga a cruzar en
contracorriente, a traves de intercambiadoree de
calor regenerativos, como muestra la fig. 2.3.3.2

V'

fig. 2.3.3.2 Diagrama de Instalacin Brayton

Se puede utilizar la energia de los gases de

escape del expansor que se encuentran a elevada
temperatura para calentar el aire y afiadirle
energa antes de entrar al equipo en el cual se
afade energa, el ciclo mejora su eficiencia ya

27

que parte del calor afiadido es regenerado, y por

tanto el calor real aadido es reducido , La fig.
2.3.3.3 muestra el diagrama del ciclo.

En el camino de 1 a 2 una fracci6n del calor que

se aade ee de l-a y proviene del calor que se va
ha rechazar de 3 a 4.

En realidad el calor

cedido en el regenerador es deede 3-b.

fig. 2.3.3.3 Ciclo Brayton Regenerativo

La expreein que calcula la eficiencia de este
ciclo

idealizado

(asumiendo

Ta=Tb) o

sea

suponiendo una transferencia de calor perfecta en

el regenerador, puede deducirse para terminar en
la siguiente expresin:

28

Eficiencia= l-(T4/Tz)(Pi/P4)(k-l)/k

Obsrveee que en el ciclo de Brayton regenerativo

la eficiencia depende de lae relaciones de
presin y temperatura minima a la mxima del
ciclo.

Noteee tambin que en este ciclo la

eficiencia disminuye al aumentar las relaciones

de presin, al contrario de lo que ocurre con el
ciclo de Brayton simple.

Por esto el hecho de

que ee ms fcil construir compresoree con alta

eficiencia si las diferencias de presionee son
bajas, hace aun mae atractivo el ciclo Brayton
con Regeneracion.

En grandes
turbinas

centrales elctricas que

a

gas,

Be

han

utilizan

utilizado

otras

modificaciones al ciclo de Brayton eimple, como

8on

el recalentamiento en el expaneor y el

interenfriamiento en el compresor.

La fig.

2.3.3.4 representa un ciclo con una sola etapa de

interenfriamiento y dos de recalentamiento.

29
El interenfriamiento
compresi6n

medida

reduce el
que

las

trabajo de
etapas

de

interenfriamiento se incrementan, as mismo el

trabajo de salida aumenta con el aumento de
etapas de recalentamiento.

fig. 2.3.3.4 Ciclo de Brayton con una etapa de

interenfriamiento y
dos
de
recalentamiento.
Sin embargo esta nueva forma del ciclo de Brayton
es menos eficiente que el ciclo simple ya que es
necesario suministrar mas energia en forma de
calor.

Una adicin de un nmero infinito de estas etapas

de adici6n y extraccidn de calor convierten a

30
Brayton en un ciclo ideal de la misma eficiencia
de Carnot, llamado Ciclo Ericeon

El uso de este tipo de unidad generadora de

energia en centrales termoelectricas a menudo es
para cubrir las demanda de potencia en 4pocae de
mayor demanda.

Las turbinas de gas ofrecen la

ventaja de un arranque rpido a plena carga, no

asi el aiertema energtico de Vapor (Rankine) que
requiere
alcanzar

un lapso de tiempo prolongado para

BU

potencial

arranque en frio.

total

deepuee

de

un

Eeto es debido a la constante

termita de tiempo de la caldera.

Muchas

instalaciones utilizan sistemas de vapor para

cubrir 105 requisitos de carga basica, y despus
euplen con turbinas a gas de menor capacidad para
cubrir las demandas pico en el transcurso del
da.

La fig. 2.3.3.5 compara un ciclo Rankine tpico

con un ciclo de Brayton,

au8 rendimientos son

comparables, pero Brayton, descarga su energia a

un rango de temperaturas de 370 a 120 "F en

31
contraste

con

Rankine

que

trabaja

con

condeneadores a uno5 100 "F.

Comparacin del ciclo Rankine y

el ciclo Brayton.

fig 2.3.3.5

2.3.4 Ciclo Combinado.

Debido al rpido perfeccionamiento de los ciclos

con turbinae a gas, su utilizacih en plantas de
centrales

termoel&tricaa,

ya

no

solamente

cumplen el papel de suplir en loe requerimientos

32
picos de

carga,

sino

han

que

empezado a

utilizarse en sistemas con ciclos de vapor en el

cual el conjunto

recibe el nombre de ciclo

combinado.
La combinacion realizada coneiete en realidad, en
hacer circular los gases con alta temperatura de
la salida de la turbina a gas por el interior del
generador de vapor, de manera que pueda utilizar
la energia termita de estos para disminuir la
cantidad de

calor

aadida

como

combustible

tradicional en la caldera.

Se

pueden

considerar

muchos

tipos

de

combinaciones del sistema de ciclo de vapor y

turbinas a gas, ya 688 con recalentamiento y 0
regeneracin en ambos ciclos.
arrojado

valore6

Los resultados han

relativamente

altos en

loe

rendimientos de estas instalaciones, de un 47, a

un 57.7 %,

estos rendimientos estan muy por

encima de los mas altoa rendimientos en cicloe

Rankine de vapor utilizados en grandes plantas.
Por tanto, se puede concluir que los costos de
generacion

de electricidad pueden reducirse

utilizando sistemas como estos.

33
En realidad eeta combinaci6n no posee un aspecto
termodinmico completo,

pero el hecho de que

proviene de

doe

ciclos

termodin6micoe

ya

establecidos,

le da el car6cter termodinmico

necesario como para incluirlo en eeta seccin.

C A P I T U L O

III

R E G E N E R A C I O N

3.1

Introduccidn.
Para producir economicamente energia en centrales de
poder termoelectricas se necesita utilizar la mxima
cantidad de calor que puede obtenerse a partir de un
combustible dado.

En las modernas centrales productoras

de energa el calor que podria perderse en el vapor de

escape de las instalaciones auxiliares o en los gases
quemados que van hacia la chimenea se aprovechan para
ceder esa energia en otros puntos de la generacin de
vapor.

La

optimizacion

de

una

planta

usando

metodoe

tradicionales como aumentar la presin en la caldera,

efectuar mayor vacio en el condensador, o aumentar el
recalentamiento inicial,

llegan a

los

limites de

resistencia mecnica, metalrgica y propiedadee fsicas

del agua como es BU temperatura de condensacin, desde
hace

algn tiempo atrs,

condiciones de operacion

sin

embargo

para

mismas

el uso de calentamiento

regenerativo como una forma de regenerar energa han

35
demostrado ser tcnicas de mejoramiento de la eficiencia
en ciclos de poder convencionales.
Las ventajas del uso de la regeneracin se basa en que
se procura utilizar energia de fuentes que ya han
participado en el proceso de generacin de poder, pero
conservando la capacidad para incrementar la energia de
la sustancia de trabajo.

En plantas generadoras de servicios pblicos o usos

industriales existe ya un gran nmero de regeneradores
en funcionamiento, dispuestos asi desde el diseo de la
central.

3.2 Concepto de Regeneracin.

Se entiende por regeneracin la transmisin de energia

calorfica interna, de un estado del proceso de alta
energia a otro del mismo ciclo de baja energa. Al
referirnos a una transmisin de energa interna tratamos
de dar a entender que no hay energa utilizada en forma
regenerativa para aumentar la eficiencia del ciclo, que
atraviese las fronteras de este.

Otra manera de visualizar el concepto de regeneracin en

un ciclo generador de poder es en base a las reducciones

3r
que se le puede hacer al desperdicio de calor (calo:
rechazado) y la utilizacin de esta energa que iba hi
desperdiciarse, en tratar de ahorrar el calor consumid<
por el mismo ciclo, es decir "regeneracin interna".

Por tanto queda entonces solamente el calor afiadido com<

la nica forma de energa que es remitida externamente
(atravesando las fronteras), para un ciclo con procesar
regenerativos.

La regeneracion se logra por medio de equipos de

transferencia de energia, llamados regeneradores, estos
regeneradores,
calor,

generalmente, son

intercambiadores de

debido a ser esta la forma mas comn de

intercambiar energia.

La utilizacin, ubicacin,

tipo y nmero de estos

regeneradores incrementados a lo largo del proceso de

obtencin de energa son la base de este estudio.

3.3 Posibles formas de Regenerar Energia.

Practicamente cualquier forma de recuperacin de energia

que se utilice para lograr una disminucin en el Consumo

37
de Calor del ciclo puede entenderse como una forma de
regenerar energa.

Sin embargo conviene detlcribir las formas mas comunes de

lograr tal regeneracin, al menos en lo que a nuestras
centrales trmicas de poder se refiere.

Prcticamente Guayaquil y el pas poseen centrales qu&

%. ,:
': 2
operan en un ciclo de Rankine modificado, y o, con e!?.,
L. I
ciclo de Brayton, ee pueden proponer muchos metodos para '%
w3:
conseguir efectuar regeneracin en el ciclo, pero la
experiencia ha enseado que no todos son econmicamente
factibles.

Los mtodos usados en nuestras centrales,

tal vez son las formas mas tradicionales de regenerar

energia, estos en su mayora son:
Calentamiento

regenerativo

del

agua

de

recuperativo

del

agua

de

alimentacin
Calentamiento
alimentacin
- Calentamiento recuperativo del aire usado
para combustin
Calentamiento

regenerativo

utilizado para combustin

del

aire

38
El calentamiento regenerativo del agua de alimentacin,
es el

que se

denominados
regenerativo,

logra con

intercambiadores de calor

regeneradores en el

ciclo de Rankine

estos regeneradores pueden ser de dos

tipos, de contacto directo o calentadores abiertos, y de

superficie o calentadores cerrados.

El calentamiento recuperativo del agua de alimentacin

se realiza tambin en unos intercambiadores de calor,
pero aqu el fluido caliente que cede el calor son los
gases de escape producto de la combustin en la caldera,
estos intercambiadores de calor se conocen con el nombre
de Economizadores.

El calentamiento recuperativo y regenerativo del aire

utilizado, en realidad es el calentamiento del aire para
el proceso de combustin.

Es recuperativo en el caso de

un ciclo Rankine, y regenerativo para el ciclo a gas

Brayton, aunque en ambos casos el aire es precalentado
con gases a alta temperatura, difieren en sus nombres
debido al nombre que a lo largo del uso se les ha dado
a los equipos con los cuales se logra la regeneracin de
calor, ya que a los precalentadores de aire instalados
en el camino de los gases de escape de una caldera se

39
los llama recuperadores en muchos casos, y a estos en el
camino de los gases de escape de una turbina a gas se
les denomina regeneradores.

mencionar

Posiblemente al

estos

dos

terminos;

Recuperacion y Regeneracin, pueden ocasionar una cierta

confusin al lector, sin embargo se lo ha hecho debido
a la frecuencia con que esta forma de regenerar energia
es conocida.

En fin el asunto es que cualquier forma

mediante la cual se logre reducir el consumo de calor,

y al mismo tiempo aumentar la eficiencia del ciclo,
puede ser considerada como regeneracion de poder.

En centrales de gran capacidad (sobre los 100 MW) es

donde ms energia desperdiciada existe, por tanto es en
estas donde los metodos regenerativos tienen actuacion
fundamental, tal es el caso que en ciertos generadores
de vapor de gran tamaf'io, efectban el recalentamiento de
vapor con los mismos gases de escape, convirtiendo as
este proceso en recuperativo.

De

las

formas

anteriormente

mencionadas,

el

calentamiento regenerativo del agua de alimentacin es

el

mtodo que

mayor

estudio necesita para lograr

40
utilizarlo en la forma m5 ptima posible.

Adema5 es

necesario conocer la5 diferentes forma5 para proceder al

calentamiento del agua con vapor que 5e extrae de la
turbina, en la siguiente seccin ee efecta un anlisis
mae detallado del asunto.

Otro mtodo que algunos autores reconocen tambien como

regenerativo, es la utilizacin del ciclo combinado gasvapor

si

bien el concepto de regenerativo dado a eete

ciclo puede o no ser interpretado como correcto por

otra5

opiniones,

esto

es

justificable, porque en

realidad la energa no es transferida entre dos puntos

del mismo ciclo, sino que es afiadida del exterior, lo
cual

eeta

en

contrapunto

con la definici6n

dada

anteriormente, pero la recuperaci6n que se logra en el

proceso de obtencin de energa

si

ambo5 ciclos operan

en una misma instalaci6n, proporciona el ahorro de calor

conriumido

que

8e

persigue

con

cualquier

metodo

regenerativo.

Aunque la eficiencia de cada ciclo no es mejor al

tratarlo5

independientemente,

se logra una mejora

considerable en el eficiencia global de la estacin,

como

se manifest6 en la 5ecci6n 2.3.4 del capitulo 2.

41
3.4 El Ciclo Regenerativo de Rankine.
El proceso de calentar el agua de alimentaci6n al
generador de vapor es lo que le ha dado el aspecto de
regenerativo al ciclo de Rankine.

Este procedimiento

viene siendo usado durante muchos afios, ya asi James

Weir reconoci la ventaja de este m4todo y patent la
idea en 1878.

Para 1890 ya comenzaron a escribirse

articulos que daban detalles de diseos.

En 1894 un

articulo de Elliot mencionaba que el ciclo de vapor

saturado cuando se combina con mltiples etapas de
calentamiento del agua de alimentaci6n es trmicamente
tan eficiente como Carnot.

El ciclo regenerativo que es de alta eficiencia termita

al comparar con el ciclo Rankine simple, incrementa su
mejora junto con el nmero de calentadores.

Esto puede

mostrarse al igual que lo hizo Elliot en 1894, basndose

en el incremento de las relaciones de dreas de trabajo
realizado y calor afadido.

En la fig. 3.4.1 se muestra el bsico ciclo de Rankine

con el agua calentada solo en el caldero.

El ciclo de

Carnot superpuesto para las mismas condiciones indica

mtrxima eficiencia.

42

ENTROPIb

fig. 3.4.1

Ciclo bsico Rankine y Carnot

superpuestos

En el ciclo de Carnot el precalentamiento desde la

temperatura del condensador hasta el punto de ebullicin
ha sido mostrada como un proceso reversible, e
isentr6pic0,
que

pero esto no puede ocurrir nunca a menos

el flujo de calor

debido a la diferencia de

temperaturas se mantenga en cero (imposible).

En tanto

en el ciclo Rankine el calentamiento del agua involucra

un incremento de entropia lo cual produce la reduccin
en la eficiencia de este comparada con Carnot.

43

fig. 3.4.2 Ciclo Rankine operando con 1 calentador

La figura 3.4.2 muestra el ciclo regenerativo operando

entre Tl y Tz como en

la figura anterior, con un

calentador de agua de alimentacin, extrayendo vapor que

se va a expandir hasta la mitad a traves de la turbina.

El vapor calienta el agua desde Tz a ta, la temperatura

del vapor sangrado, asumiendo el sistema sin perdida.

La cantidad del vapor extraida esta expresada como una

fracciijn del flujo total antes del punto de extraccin,

44
es repreeentada por la lnea x y trazada en proporcin
al flujo total

,,t

a y".

fig.3.4.3 Ciclo Rankine regenerativo operando con 3

calentadores.
La figura 3.4.3 muestra el ciclo regenerativo tambih
operando entre

las temperaturas TI y Tz, con tres

precalentadores dibujados a la misma escala del dibujo

anterior,

n6tese

aqui que la fraccin xy para el

calentador 1 calienta el agua de alimentacih desde TP

a

ta,

la fraccin de vapor pq enviada al calentador 2 la

calienta desde

ta

fb

y la fraccin

UV

que pasa por el

calentador 3 calienta el agua desde tb a

tc

ntese

tambih como se eleva la misma cantidad la temperatura

en cada calentador.

45
Mientras mas y mas vapor es extrado desde la turbina
para el precalentamiento del agua, se puede observar que
el trabajo neto (drea) va reducihdose progresivamente.
As mismo la energa perdida en el condensador va
reducihdose

en

una

rash

mayor,

lo cual es un

incremento en la eficiencia trmica del ciclo, cada vez

que un calentador es aadido.

La figura 3.4.4
nmero

muestra un ciclo regenerativo con un

infinito de precalentadores para el agua

de

alimentacin, elevando a esta desde la temperatura del

condensador a la temperatura del domo de la caldera, con
vapor extrado de la turbina.

TI

ENTROPIII
fig. 3.4.4

Ciclo Rankine regenerativo con un nmero

infinito de calentadores.

46
Como el nmero de calentadores tiende a infinito la
diferencia de temperaturas entre el vapor calentado
hasta el punto de vapor saturado y el agua de entrada a
la caldera tiende a cero, por tanto este calentamiento
desde A hasta B se convierte en reversible.

La eficiencia del ciclo con infinito nmero de

calentadores mostrado es

W/W+Qr),

y es igual a la

eficiencia del ciclo de Carnot operando entre

las

temperaturas de Ti y Tz, asi desde la geometria de la

figura AB y CD son paralelas y el brea ABCD=AKLD=W,
aunque este mtodo verdaderamente representa un camino
de aproximacion, al ciclo de Carnot, prevee que un gran
nmero de calentadores deben ser instalados, lo cual en
realidad no ocurre en la prctica.

Mayores ganancias

son posibles con ciclos que tienen vapor supercalentado,

y aceptan la necesaria Irreversibilidad en el proceso de
calentamiento del agua de alimentacion, parte de la cual
es echa por el vapor supercalentado, as mismo se acepta
la irreversibilidad de el proceso de supercalentamiento.
El ciclo con infinitos calentadores es de interes
academice solamente, pero nos demuestra el principio en
el cual el calentamiento regenerativo es basado.

47

Este

calentamiento

regenerativo

por

medio

de

extracciones de vapor aumenta la eficiencia de la planta

comparado con el ciclo Ranbine original como ya se
demostri), lo cual implica una reduccion en el coneumo de
combustible,

lo

cual

es

un

ahorro economco.

Al

analizar las ventaja5 que e5ta regeneracin implica

podemos listar la siguientes: '
Reduccion de la5 tensiones de las planchas y
los tubos en las calderas.
Utilizacin del calor que de otro modo se
perdera.
La purificacion parcial del agua no tratada.
-

Mayor aproximacin a loe rendimiento5 ideales.

Aligeramiento en los ltimos escalonamientos
de la turbina de vapor, de grandes volmenes
de vapor a baja presin.
Aumento de la capacidad de la Caldera.
Menor dimension de la cubierta de la turbina
en

las

ltimas

etapae,

eeta

dimensin

generalmente es la que limita el tamafio de la

Unidad.
Mayor vaco que se puede obtener sin aumentar
el agua de condensacin del condensador.

48
Todo esto hace al ciclo de Rankine Regenerativo un ciclo
prcticamente estandarizado en la generacion de poder
por medio de Centrales Termoelctricas.

3.5 La Regeneracin en el Ciclo de Brayton.

Asicomo Rankine fue evolucionando con reformas al ciclo
con el fin de mejorar la eficiencia de este, y por tanto
su beneficio til, el ciclo de Brayton que se origina
posteriormente al ciclo Rankine, es tambien modificado
por reformas de tipo regenerativas esto es, empleando
energia de los gases de escape a elevada temperatura
para calentar el aire comprimido antes de que entre a la
cmara de combustion,
3.5.1, en

tal como aparece en la figura

la cual se muestra el esquema de la

instalacion correspondiente, y el diagrama que muestra

el beneficio obtenido por medio de la regeneracin.

En la figura se observa que los gases que abandonan el

compresor en el punto 2, se calientan hasta alcanzar el
punto e, el cual se halla a la misma temperatura que los
gases de escape de la turbina punto 4.

En la misma figura se puede observar que en este ciclo

la nica energia rechazada es la representada por el

49
drea a-l-f-c-a, adems que el calor abeorbido por el
aire en el regenerador

a-Z-e-b-a es igual al cedido por

los gases de escape c-f-4-d-c, que representa la energia

intercambiada por unidad de masa de aire (fluido de
trabajo) en los ciclos te6ricoe.

fis. 3.5.1 El ciclo Regenerativo Brayton Ideal.

El trabajo neto eer el kea de la superficie 1-2-3-4-1,

el mismo trabajo desarrollado en el ciclo simple, pero
en este caeo la energa suministrada es b-e-3-d-b, por
unidad de masa del fluido de trabajo.

50

De lo anterior y por definicin se puede decir que la

eficiencia del ciclo es:
Eficiencia= -do-Qrecm= l- '&-Tl
Qafadido
Ts-Te
Tr=Tz

Te=TJ

ademas Ta/Ta=T1/T2
T2z-n

de donde:

eficiencia= 1 -

;; x
x2

y como :
se

TIT1
T2

T2/T1=(P2/P1)(k-l)/k

deduce

que
eficiencia= 1- Tl/Ts (P2/Pl)(k-l)/k

Esta formula

indica que la eficiencia del ciclo

regenerativo es funcin de las presiones P2/P1, y de la

relacin de temperaturas Tr/T3, y como generalmente los
valores Pi,

Tl y Ts se fijan

generalmente por las

circunstancias, es interesante tener en cuenta que la

eficiencia del ciclo se aproxima a la eficiencia de
Carnot (l-T1/Ts) cuando P2 se aproxima a P1; asi mismo
la eficiencia se aproxima a cero cuando P2 se hace
infinitamente grande.

Hay que considerar que el empleo de regeneracin en los

ciclos de turbinas a gas as como elevan la eficiencia
del ciclo asi tambien acarrean ciertos inconvenientes,
entre los cuales podemos nombrar: Necesidad de una gran

51
superficie de transferencia (tubos), la conservacin de
las superficiee de transferencia limpias, y el aumento
de la resistencia al paso de los gases.

Recalentadoree, Precalentadores J Economisadoree.

"i
/f?

Al hablar de Regeneracin en un ciclo de poder[se

$.
involucran muchas definiciones, entre las cuales merepen
B', :
citarse ademas de los aspectos termodinamicos de ia
regeneracion,

los equipo8 con loe cuales 68 reali%Fn

fisicamente estos procesos.

Recalentadores;

Los

recalentadores

intercambiadores de calor,
equipos

6on

simples

como la mayora de los

regeneradores de poder utilizados en las

centrales termoelectricas a vapor con la finalidad de

comunicarle energa adicional a este, ademas de la que
posee en el estado de saturacin a cierta presion.

Hay dos tipos de Recalentadores, aquellos que cumplen un

trabajo realmente regenerativo, ya que toman su energia
de

los gases de escape que van a

la chimenea,

denominados de "Conveccin", y los que trabajan con el

calor de la combustin de combustible adicional en la
caldera, llamados de "Radiacin".

52

Los primeros que son los que interesan en este estudio,

tienen un mayor rendimiento con el aumento de la
produccidn de la caldera, y generalmente se colocan
unidades en

serie,

de modo que el vapor saturado,

primero pase por la unidad primaria, y luego por la

secundaria que

se coloca en el paso

de los gases

calientes a la chimenea.
Los ciclos con recalentamiento se los puede usar con
altas presiones y temperaturas de caldero alrededor de
140.61 Kg/cmz y 583 "C, con presiones y temperaturas del
orden de los 64 kg/cmz y 483 "C no es EconBmico el
recalentamiento, la humedad mxima en el punto final de
expansin permitido, generalmente es de 86X, se puede
pensar en este tipo de ciclo para instalaciones que
pasan los 50000 KW.

Los

Precalentadores;

precalentadores

del

agua de

alimentacin se constituyen en los principales elementos

regenerativos

en

los

ciclo

vapor,

estos

intercambiadores de calor se los puede encontrar en dos

bien diferenciados grupos: Calentadores Abiertos o del
tipo de contacto directo, y calentadores Cerrados o de
contacto superficial como tambien se los conoce.

53
Los

calentadores de contacto directo

realizan el

intercambio de calor por medio del contacto directo del

vapor

vivo

con el

agua de alimentacin.

Estos

calentadores suelen trabajar a presiones comprendidas

entre valores de la presin atmosferica y hasta dos
atmsferas (presin relativa).

En el interior de estos

aparato5 el agua y el vapor se hallan a la misma

presin,

adems de

lograr un

incremento en la

temperatura estos calentadores realizan un trabajo de

desgasificadores, ya que en la condensacin del vapor se
desprenden

gases no

condensables

extrao5

la

composicin del agua.

Se 105 puede construir de diversas maneras, cada uno

basado en el mismo principio, es decir aprovechar el

mximo contacto posible.
este

tipo

de

equipo

Una desventaja que presenta

como

parte

de

un

tren

de

calentadores del agua de alimentacin es, que por cada

calentador necesita una bomba,

lo cual incrementa la

perdidas de las plantas, pero generalmente, se intercala

uno en el tren, para que funcione entre las etapas de
alta y baja presin.

54

Los calentadores de tipo cerrado o de Superficie son

realmente intercambiadores de calor de tipo tubo-coraza
generalmente, 0 6ea el agua y el vapor nunca entra en
contacto,

por tanto estos equipos pueden trabajar a

diversas presiones, generalmente ee los ubica entre la

bomba de alimentacin y la caldera, pueden funcionar
como condensadores o como subenfriadores, cuando actan
como subenfriadores utilizan un recinto en forma de
corona con relacih a los tubos, a traves del cual pasa
primero el agua para evitar que el vapor se ponga en
contacto con aquellos, en todo caso loe drenajes de este
tipo

de

calentadores ya

sean

condensadores o

subenfriadores, se los dirige hacia otro punto del tren

de precalentamiento con el fin de recuperar toda la masa
de condensado, y

regenerar la mayor cantidad de

energia.

Economizadores; Este tipo de regenerador, as como loe

recalentadores van ubicados en el generador de vapor,

generalmente consiste en grupos de tubos colocados en el
paso de los gases quemados, en los que por su interior
circula el

agua de

alimentacin de

la caldera,

complementando de esta manera el precalentamiento de

55
esta,

aunque el

proceso no es

regenerativo,

sino

recuperativo, colabora en el ahorro de combuetible.

Estos economizadores pueden estar emplazados al final

del camino de los gases quemados en el hogar de la
caldera, o tambin entre el hogar y la chimenea. La
corrosin

interna

se

evita

convenientemente tratada, y

utilizando

agua

la corrosin externa,

manteniendo la temperatura de loe gases quemados

suficientemente alta,

para impedir la formacin de

dcidos corrosivos.

3.7

Precalentadoree de Aire.

Aunque no estn incluidos dentro de la termodinmica del

ciclo,

estos

caldera,

aparato8

mejoran la combustion en la

disminuyendo de esta manera el consumo de

combustible, y por tanto mejorando la eficiencia de la

planta, utilizando recursos del tipo recuperativos es
decir recuperando parte de los gases que van a la
chimenea para calentar el aire que sera involucrado en
el proceso de combustin.
El uso de este tipo de equipo preeenta las siguientes
ventajas;

conservacin de la

energia,

combustion

56
mejorada, quemar con xito combustibles de baja calidad,
aumento de rendimiento y aumento de capacidad.

Los calentadores de aire pueden ser de dos tipos; de

conveccin y regenerativos.
tubulares o de placa, en

Los de conveccin son

cambio los regenerativos

consiste en un laberinto metlico en forma de tambor que

gira lentamente,

de modo que

alternativamente es

calentado por los gases, y enfriado por el aire.

Mientras los gases fluyen en sentido ascendente saliendo
de la caldera,

el aire inyectado por el ventilador,

fluye hacia abajo a travs de la otra mitad.

Una junta

divisoria procura en todo lo posible que los fluidos no

se mezclen, el laberinto metalico esta dierefiado de modo
de presentar la mayor superficie posible, y la menor
resistencia al paso de los fluidos.

CAPITULO

IV

LAS PLANTAS LOCALES Y SU ACTUAL FUNCIONAHIENTO

4.1 Introduccin.
La generacin de energa elctrica en la ciudad de
Guayaquil se satisface en gran medida por medio de la
generada en centrales de poder de termoelhtricas como
las descritas en capitulos anteriores.

Las plantas

generadoras son tres: Central "Ing. Mec. Gonzalo Cevallos

G.", central "Ing. Anibal Santos" y la Central denominada
"Planta a vapor Guayaquil".

Las dos ltimas propiedad de

la empresa EMELEC, y la primera, propiedad de INECEL,

siendo a su vez esta la de mayor capacidad de generacih,
contando con dos unidades a vapor de 73000 KW cada una,
le sigue en capacidad la central "Ing. Anibal Santos",
con una unidad a vapor de 33000 Kw,La Planta a Vapor
Guayaquil, que es la mas antigua, cuenta con 2 unidades
pequefias de 12000 KW de capacidad y 2 de 5000 KW, para el
anlisis las dos menores no sern consideradas.

Vale aclarar que las capacidades mencionadas se refieren

a la tomada en los bornes del generador.

En s todas las

centrales de vapor que actan en la generacin de Poder

(7 en total), operan en un ciclo Rankine Regenerativo,

58
meritando de este modo un estudio cmo este, que analice
SU

actual

condici6n

de

funcionamiento,

recomendaciones de acuerdo a sus posibilidades, con la

finalidad de sacar el mayor provecho a las instalaciones
actuales, y porque no como gua al estudio de nuevos
proyectos en lo que a generacin de poder por medio de
vapor se refiere.

Durante este captulo se realizara un analisis desde el

punto de vista regenerativo, a los ciclos de las tres
centrales, el cual ha sido basado en los valores de las
propiedades del vapor (puntos de operacin), mostrados en
los respectivos balances

trmicos elaborados por los

fabricantes de cada central, dichos balances ademas sern

mostrados durante este captulo.

Para el anlisis del funcionamiento actual se utilizara

el mismo metodo en los 3 casos, en un captulo posterior
se mostrara un metodo de optimizacin generalizado,
siempre basado en aspectos regenerativos.

Adems del

analisis regenerativo que se realiza en este captulo a

cada central, en un captulo posterior se podra realizar
una

simulacion,

representativos,

la cual proyectara

resultados

muy

dando de este modo la posibilidad de

59
especular con diversas variaciones al formato tradicional
con el que ha venido funcionando cualquiera de las tres
centrales.

4.2 Centrales Termoelctricas de Guayaquil: Cargas de Trabajo

y Puntos de Operacin.

Las propiedades termodinmicas de las centrales locales,

a una carga nominal del 100% estn dispuestos en los
balances termicos de las figuras # 4.2.1 -2 -3, de tal
manera que con estos datos pueda estudiarse la conducta
de sus variaciones respecto a la carga principalmente,
metodo que sera usado para crear un modelo matematico de
la central, de modo de poder simularla en un captulo
posterior.

Los restantes balances termicos pertenecientes a otros

rangos de carga, y otros puntos de operacin para las
centrales locales,

no han sido ubicados por falta de

espacio, pero de ser requerido5 pueden encontrarselos en

el apendice en forma resumida, mayor informacin puede
obtenerse en las propias instalaciones.

El cuadro de la siguiente tabla 4.2.1 contiene las tres

centrales, con su correspondiente salida neta en KW, a

60
diferentes cargas, y ademas la taza de consumo de calor
por Kw-hr producido en kilocaloras.
CENTRAL 1
CARGA

SALIDA

100

CENTRAL 2

CC

SALIDA

CC

33000

2983

73000

2222

75

24750

3022

54750

2221

50

16500

3259

36500

2258

25

8250

3805

18250

2461

CENTRAL 3
SALIDA

CC

12500
10000

3399
3478

7500

3661

Tabla 4.2.1

Salidas netas en KW, y consumos de calor

en Kcal/Kw-hr a diferentes cargas.
Central 1 : Central Ing. Anibal Santos
Central 2 : Central Ing. Mec. Gonzalo Cevallos
Central 3 : Planta a Vapor Guayaquil.

Las

centrales,

Regenerativas,

todas

equipadas

con

Turbinas

arrojan cada una diferente magnitud de

isentropia en la expansin del vapor, la cual se conoce

esta

gobernada

por la humedad del vapor,

por su

velocidad, numero de etapas, construccin y disefio de la

turbina.

Cada turbina tiene su propia

linea de

expansin, frecuentemente en el diseo de este tipo de

turbinas,
extraccion

se usan lneas supuestas de expansiones sin

para los calculos con extracciones como

primera aproximacin.

r--------------------------------------------------

Bfmm

I
I

Tz Xi?.3
H; 333.2

I
I

T=262,0
~tm,6

I
;
I
I
I
I
I
I

I
I

! Ii= 14,9
p7.8E
H=tm

T-l@
. __ * 1
I
I
.

I- - - - - _ - _ _ - - - - - - - - - - -

-----__-___--___-_-_----------------------_

flg, 4 . 2 . 1 Diagrana d e l a c e n t r a l .e PELEC

I 187.7 T

L---

fig. 4.2.2 Diagmaa de la centlral de Inecel.

63
Las turbinas utilizadas en las centrales locales ya
tienen desde fabrica las conexiones adecuadas de donde
deben conectarse las tuberias de extraccin.

Aunque los ciclos locales usan Turbinas con puntos fijos

de extraccin vale la pena recalcar que existe otro tipo
de Turbinas;
constante,

las turbinas con extracciones a presion

las cuales requieren una vlvula reguladora

para guardar el drea a atravesar por el vapor, para pasar

a etapas de menor presin, en las turbinas con puntos
fijos de extraccin, la presin de la extraccin varia
con la carga, ya que a mas carga, mayor cantidad de masa
circula por cada una de las etapas de esta, aumentando a
su vez la presion en puntos fijos del rodete de alabes
hasta cierto instante,

en que por irreversibilidades

creadas en los flujos, la presidn del vapor al atravesar

la turbina puede tener otro comportamiento.

Generalmente las primeras extracciones en turbinas con

extracciones en puntos fijos, ocurren a partir del 6to a
8to escaln, habiendo el vapor cedido hasta ese momento,
prcticamente la mayor parte de su energa.

64
A

su

vez de esta porcin de trabajo contenido en el

vapor, la mayor parte es comnmente cedido en una etapa

"CURTIS" que se ubica de preferencia siempre como primera
etapa.

Para

calcular

la

salida

de

cualquier

turbina

regenerativa, es necesario dividir la turbina en grupo de

etapas entre los puntos de extracci6n, y calcular su
salida en (KW) de la siguiente manera:
Es= (Gg * delta Hg)/3412

(KW).

donde: Bg = energa generada por el grupo (KW)

Gg = Vapor fluyendo por el grupo (lbm/hr)
delta Hg= Cada de calor (expanei6n) usada por
el grupo (Btu/lbm).
por tanto la salida neta del generador ser:
E=CEg* em * ee
donde:

em = eficiencia mecanica.

ee = eficiencia electrica.

Salida Neta de los grupos de la centrales KW

Gl
Central 1 12306

-G3- -G4-G5-,G64732
4953
6013 ---

Central 2 23695

8825

9770 ll225

Central 3 5032

2729

2247

Tabla 4.2.2

2946

9800 10817
-c-B

_-_

Potencia de Salida de los diferentes

grupos de turbina de las tres centrales.

65
4.3 Anlisis de los Ciclos Regenerativos de las Centrales de
Poder Locales.

Para

realizar

disef'os

anlisis

Precalentamiento regenerativo, uno de

clculoe

de sistemas de
105 ms

importantes

es el balance de Calor, dirigido a determinar

diferencias entre la influencia en el rendimiento del

ciclo de un arreglo de precalentadores del agua de
alimentacion y otro.

En el andlisis de este captulo y

lo posterior se lo realizara en base a la influencia de

la regeneracion en el consumo de calor del ciclo, mas que
en el rendimiento del ciclo, ya que de este modo se puede
analizar la reducci6n que este sufre debido a la
influencia positiva de la regeneracMn, de modo que el
trmino "Reduccin en el calor consumido, o Reduccin del
consumo de calor" ser, un termino muy familiar en lo
posterior.

Se define el consumo de calor del siguiente modo:

Consumo de calor= 1 +

Calor RecCalor afadido- Calor Rechazado

de modo de obtener facilidades de calculo se expresara

este consumo de calor en este analisis en unidades de
calor sobre

unidades de calor, no como se suele hacer en

unidades de calor, sobre Kw-hr.

66
Otro concepto del consumo de calor involucra el trmino
denominado "Consumo especifico de vapor, o Consumo de
Vapor" simplemente, es del siguiente modo:
Consumo de Calor = Consumo de Vapor * calor aadido
En este concepto el consumo de vapor, es la cantidad de
vapor generado por cada unidad de energia producida en la
mquina tkrmica.

Curvas como las mostradas en la fig.

4.3.1 resultan de

realizar los balances de calor

anteriormente mencionados,

que se

utilizaran en el

anAlisis de la regeneracih de las plantas locales de

poder.

fig 4.3.1 reduccin en el consumo de calor

L
-8:,.
ti
CI

-@l
;

f i g . 4 . 3 . 2 S15 t em.c de
-. aIIMpntacak de las centrales lacales

fig, 4,3,2,c Sistema ck alirmtxiin de Central Ing, tkc G, GevatIos

Resion e n

Gntal 2

valwla de Dau9 ,, ,, ,, ,, ,, mia

F
Tqwatwa en valwla & p.m . . . . . . .
iiacio . . . . . . . . . . .* 0. . . . . . . . . .* Klj9.
Tepattwa final del aya
F
e
t

H
Eklb

...
-2-i
tlvlb

Ewlb
9
%

1453.1

63.9

65.45 1365

113.3

6.95

6712

1232

!#,3

5,B!

1. 1
Lfd

#,17
4, u
YtvB

i16i

A,3

4,;

8.1
7-i
I

83.43 1895
84.33 iii7

83.3
-i-

5.72

la 4.3.1 Datas b? la

dician de la tubina de la central 1

Rsia
Jkiim M valvula d e wa ,, ,, ai ,,
F
Teqxratmi en valvul de pausa ,, II II I
ulq.
Hq,
Uacio ,. *. .* . . . . . . . . . . *. . . *. . .
Tenpratwa final del agua
v
cle alimtacim . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caida ik calor adiabatica
Btwlb
en valwla (!LFa
N P
I
F
Kia

-l-

AP

Ti-AL417,74
52,1
i&
Wll
-

3
8

358
!%s

4814
9.06

!34.6?

4.62

2
1
0
f

157.4

5.29

l,Q

4.88

Tabla 4.3.2 Ualm tmulirmim de la I inca de caxiicion ck la

614.3
jbm-~ en ualuula de mtsa ,, ,. .* . . . . osia
F
825.62
Tespmrhra en uakula de piau ,. . . . . .
2.29
uacia ,, . . . . . . .I .I I. . . I. II . . . . I UlQ. tkj.
TespeFatv-a final del aqw
I
318%
F

kpw
P

da

....
ts
F

I....

. . .I
a h

6hvlbl

&b

hdb

1421.2

99s4 327,4
YS

ih-q
tua
-

m
\

497.95

1218
2.2
0.43

69
El procedimiento adoptado para el anlisis de las
centrales es indicado paso a paso para las diferentes
etapas de precalentamiento de cada una de los sistemas de
alimentacion mostrados
(figs. 4.3.2-a-b-c).

en los siguientes diagramas.

Para el &ilculo ademas se hace uso

de los datos termodinmicos dados en linea de condici6n

tpica de la turbina de cada central al 100% de carga.
tablas 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3

Las tablas 4.3.4,

4.3.5 y 4.3.6 muestra el me-todo de

analisis utilizado para los ciclos regenerativos, que es

la impresin de la hoja electr6nica en la cual se realizo
el clculo correspondiente,

clculos similares pueden

realizarse con otro sistema de unidades, los resultados

obtenidos a partir del tem 24 han sido graficados contra
la carga,

para el caso de la central 1 "Ing. Anbal

Santos" de modo de poder observar :

La variacin del trabajo perdido contenido en el vapor de
las extracciones con la carga.
La relacion entre los consumos de vapor del ciclo
operando a las mismas condiciones con regeneracin y sin
regeneracin,
carga.

y la variacin de esta relacin con la

70
La relacin que ee da entre loe consumo6 de calor del
ciclo

operando

las

en

mismas

condiciones,

con

regeneracin y sin esta, y la variacion de esta relacibn

con la carga.

La variacin con la carga del Incremento en el consumo de

vapor, expresado en porcentaje del consumo de vapor del
ciclo sin regeneracion.

Por ltimo como resultado final de calculoe Be obtiene,

la reduccion en el consumo de calor que sufre el ciclo
por la regeneracion,

expresado como un porcentaje del

consumo de calor total del ciclo no regenerativo, a esas

condiciones de operacin.

Los clculos hechos en la tabla 4.3.4, similarmente

pueden realizarse para cualquier tipo de central que
funcione en un ciclo de Rankine Regenerativo, de tal modo
que pueden analizarse todas las centrales locales de la
misma forma, sin embargo estos calculos pueden revisarse
rapidaaente ei se cuenta con una hoja de calculo Lotus
123 y los archivos que se incluyen en el diaco.ad&unto a
este estudio llamados TABLA442-T&BLA443-TABLA444.

1 I

I,LULU rARA
REGENERATlVn-nI!_..
1.A __..___.__
f!CNTRAT. _ 1 _._.
INC
ANIBAL
HOJA DE CAI"Y'Y
!': _~..E_-L .._ ANALISIS
____-__ _.-___.____.--._
___.-2

7le

le

10

5.72
22.09
0.23

4.77
e.07
0.35

1.33

1.80

ll 1

SANTOS.
12

5.72

13

14

5.00
12.20
0.00
3.07

4.0 1

11
ii

73

,- De&+ tenerse

especial cuidado en el c8lculo de la

cantidad de agua que atraviesa los calentadores ya que si

se examinan de cerca los diagramas de loe arreglos de los
trenes de alimentaci6n de cada central (fig.4.3.2) puede
notarse que en una seccin del tren la cantidad de agua
. .fi'7'7
I;
fluyendo es diferente que en otra seccin del mismo tr ,,.:;i.Ii.>
',..;_
f
6'
En un examen detallado de la tabla 4.3.4, para las.
operaciones

realizadas

las

condiciones

B$~~,~,ti

precalentamiento muestran lo siguiente:

aI

La razn de cantidad de trabajo perdido en Btu/Lbm

por lae extracciones de vapor a la cantidad de
trabajo total contenido por el vapor en la vlvula
de Pausa de la turbina es indicado en el tem 22
columnas 9,10,13,14.

b)

El trabajo Real perdido por las extracciones de

vapor,

expresado en porcentaje de la cantidad de

trabajo total contenido por el vapor en la vtilvula

de Pausa de la turbina, (cada de entalpa) por cada
etapa de

precalentamiento

9,10,13,14) es para:

(tem 23,

columnas

74

c)

La

calentador #1

1.33%

calentador #2

1.69%

calentador t3

3.07%

calentador 4

4.81%

cantidad

total

de

vapor

extrado

para

precalentamiento, como un porcentaje de la masa de

vapor fluyendo a travhs de la vAlvula de pausa de la
turbina, es 22.69% (item 21, columna 9).

d)

La

cantidad de

vapor

fluyendo a

travs

del

condensador como un porcentaje de el vapor fluyendo

a trave de la vlvula de pausa en el ciclo con
precalentamiento es 100% - 22.69% = 77.31%.

El trabajo total perdido contenido en el vapor de

extraccin,

expresado como porcentaje del trabajo

total contenido por el vapor en la v8lvula de pausa

alcanza el 10.90% (tem 24).

Esto es equivalente a

el incremento en el consumo de vapor entre el ciclo

con

precalentamiento,

y sin el,

expresado en

porcentaje del consumo de vapor en el ciclo con

precalentamiento (item 25).

75
f)

El mismo incremento en el consumo de vapor del

literal e) expresado como un porcentaje para el
ciclo en condiciones sin precalentamiento es 12.24%
(item 26).

g)

La razon del consumo de vapor por el ciclo con

precalentamiento al consumo del ciclo en condiciones
sin precalentamiento es por lo tanto igual a 1.12
(item 33).

h)

La reduccin en el consumo de calor del ciclo con

precalentamiento respecto con el consumo de calor
del ciclo en condiciones

sin precalentamiento es

8.97% (tem 35).

Este ltimo valor corresponde a algn punto ubicado en la

curva

de

la

figura

4.3.3,

para el

sistema de

precalentamiento de la central Ing. Anibal Santos, con

cuatro etapas.

Vale la pena destacar que la obtencion de

la figura 4.3.3 no procede de la ejecucion de diversos

clculos en hojas de an8lisis como la de la tabla 4.3.4,
sino de un programa de optimixacion que sera revisado
posteriormente.

77

Fi,g. 4.3.4 Reduccin del Consumo de Calor.

26
24
222
28
l8l8
#
i M
F 1 l2
cl8
fl 8
t 6
Yne 428
28

iee
iee
88
88
6868
tt AA R 6 A [%]
t II) pumta dtl ciclo sin
0 en plmt&jr del ciclo con
flQlMMcm,
reoeMrRon
Fig. 4.3.5 Variacih del Consumo de Vapor.
48
48

78

La figura 4.3.5 da una clara indicaciAn de la relaci6n

entre el consumo de vapor para el ciclo con regeneracin
al consumo de vapor para el ciclo sin regeneracin.

Fig. 4.3.6 Variacin de la Temperatura final del agua

de alimentacin.

La figura 4.3.6 demuestra que a mayor carga el agua de

alimentacin sufre una mayor alza en su temperatura final
para una planta en la que las condiciones de trabajo
permanecen constante5

79

Fig. 4.3.7 Trabajo perdido por Vapor sangrado.

En la figura anterior se nota como el trabajo perdido, ee

decir el trabajo que se deja de realizar debido a la masa
de agua extraida, aumenta con la carga, como es lgico
una variacin de carga es directamente relacionada con un
cambio en la masa que circula por el sistema. Por esta
razn se observa que la variacin del Trabajo Perdido y
la variacih del consumo de vapor son muy similares.

Los siguientes gr6ficos dan una idea clara de c6mo es la

distribucin de la elevacin de la temperatura en cada
uno

de

los

diferentes

componentes

del

Tren

de

80
Precalentamiento,

ntese

que

aunque

los

aumentos

ocurridos en ejectores y otros equipo5 auxiliare5

tren son pequefios, no son despreciables.

Fig. 4.3.8 Calor cedido al Agua de alimentacin en 105~

diferentes equipos del Tren de Calentamiento.
.4 Eficiencias y Cogtos de Generaci6n.

Los andliss de la regeneracih utilizada por los

diferentes ciclos de poder mostrados en las tablas 4.3.4,
4.3.5 y 4.3.6 dan como resultados

la5 diferente5

reducciones en 105 consumos de calor,

comparados con

ciclos no regenerativos, estos valores demuestran cual de

las centrales posee la mayor reduccin, 105 valores de el
rendimiento tkrmico del ciclo y el consumo de calor

01
especfico

son datos muy ligados a los costos de

generacin del Kw-hr. por tanto describiremos los valores

de actual funcionamiento en las centrales de Poder
locales.

La fig. 4.4.1 compara los rendimientos Mrmicos de las

tres centrales entre s, a una carga del 100% y a su vez
con el ciclo de Rankine Regenerativo

ideal (numero

infinito de calentadores), en condiciones de operacin

correspondiente a cada una

de las centrales que se

compara, de manera de poder apreciar la situacin desde

el punto de vista regenerativo de cada una de las tres
centrales.

Los costos involucrados en la produccin de un Kw-hr

maneja tantos parmetros que a su estudio se pueden
referir algunas tesis de grado, tal como lo hace el Ing.
Romero en su tesis llamada "Optimizaci6n del costo de un
Kw-hr." .Entre los componentes de los costos de operacin
tenemos:
Costos de combustible.
Costo de Personal.
Costo de agua para: * Alimentaci6n de la caldera
* Condensadores

82
t Enfriamiento y servicios
de edificio.
* Aceites desperdicios

materiales
t Mantenimiento.

Fig. 4.4.1 Comparaci6n de Rendimientos trmicos

En este capitulo revisaremos de una manera especfica,

los costos de generaci6n,

enfocando

nicamente la

regeneraci6n involucrada en el ciclo, de tal modo que los

costos

reflejaran el

comportamiento de

diferentes

83
arreglos de precalentamiento regenerativo en los ciclos
de poder de las centrales de Guayaquil.

El

grado

de

regeneracin

utilizada

directamente en dos parmetros,

consumo

de calor, y el

se

refleja

la reduccin en el

incremento en el consumo

especifico de vapor, el primero reduce el costo del Kwhr, y el eegundo aumenta el costo de operacin del ciclo,
de manera que el beneficio econmico que la regeneracin
de poder produce ser funci6n de estos dos parametros.

La cantidad de combustible ahorrado en una caldera en la

cual se utilizan las perdidas de calor para calentar el
agua de alimentaci6n depende de las temperaturas inicial
y final del agua de alimentaci6n y del calor total
contenido en el vapor producido.

La economa conseguida

es una variable que depende de las condiciones de trabajo

de la instalacin y se

la puede cuantificar con la

siguiente relaci6n:
S=(hrz-hrl)*l~/(hp-hrl)
donde S= porcentaje de combustible ahorrado
hfz= entalpia final del agua de alimentacin
hfl= entalpa inicial del agua de alimentacin
hg= entalpia del vapor a la salida de caldera.

84
La siguiente tabla se ha elaborado con los valores de
operacion de las centrales de poder locales, y muestra el
porcentaje de

combustible

ahorrado

debido

la

regeneracin actual existente en cada ciclo, de modo que

con estos valores pueda cuantificarse en datos monetarios
la ventaja del uso de regeneracin en los costos de
generacin de la centrales.

CARGA

Central 1

Central 2

Central 3

100

18.67

22.75

15.71

75

17.33

20.79

15.12

50

15.23

18.36

13.77

25

13.13

14.80

12.33

Tabla 4.4.1 Porcentajes de combustible ahorrado en

centrales de Guayaquil.

Relacionando los datos de la tabla 4.4.1 con los consumo

de combustible de cada ciclo se puede obtener los datos
monetarios que relacionan el porcentaje de ahorro con los
costos de generacin.
Mcomb=k?*(Hn-hfzI*v*7.43
Ncal*HHV
donde : Mcomb=consumo de combustible gl/hr
W= flujo de agua por la caldera lb/hr
v= volumen especfico del combustible fts/lbm

85
Ncal= eficiencia de la caldera
HHV= poder calorifico superior del
combustible BTU/lbm

Como se mostrara mas adelante la mejor ganancia del ciclo

por la utilizacin de regeneracih ocurre en el rango de
funcionamiento del 70-85X de carga.

C A P I T U L O

ANALISIS COMPUTACIONAL DE CENTRALES TERMOELECTRICAS

5.1 Obtenci6n del Modelo Matemktico de la central "Ing.

Anibal Santos Velarrco".
El proceso para la obtencin del modelo Matemtico de
esta central esta includa en lo que se denomina la
simulacin de

sistemas.

coleccin de componentes

Donde un sistema es una

interrelacionados por sus

parmetros de funcionamiento,

los cuales en ESTADO

ESTABLE estn representados por modelos algebraicos, en

la simulacin de sistemas.

La simulacin consiste en el cdlculo, de variables de

operacih (como presin, temperaturas, y flujos de
fluidos y energia) a travhs de un modelo matemtico, en
este caso un sistema trmico operando en estado estable.
El modelaje presume el conocimiento de el funcionamiento
y las caracteristicas de todos los componentes, como las
propiedades termodinmicas de las sustancias de trabajo.
Las

ecuaciones

propiedades

caractersticas de funcionamiento y

termodinmicas,

junto con los balances de

87
energa y de masa,

forman

un juego de ecuaciones

simultaneas relacionadas por las variables de operacin.

La simulacin de los sistemas consiste de clculos

secuenciales o simultaneos, dependiendo del sistema, los
clculos secuenciales se usan con los datos de entrada al
sistema,

se van obteniendo los de salida que son la

entrada al siguiente equipo y as hasta la salida del

ltimo equipo, que es la salida del sistema.
en los clculos eimult&keos,

A su vez,

el diagrama de bloques del

sistema o subsistema es cerrado, y los resultados son

producto de iteraciones, hasta que todo el sistema este
en concordancia.

Cuando se forma el diagrama de bloques, es un bloque por

cada ecuacin y son arreglados de forma que solo exista
una

salida por

cada bloque,

lo cual indica que la

ecuacion esta resuelta para esa variable de salida, como

el fluido de trabajo es el que sufre cambios, y estos
cambios son los que se modelaran,

el diagrama de la

instalacin por la representacion de sus equipos,

el

aspecto

por

modular que tiene sirve como el propio

diagrama de bloques que contiene los diferentes procesos

que originan los cambios de la variable a controlar.

88

Las ecuaciones de los equipos o turbomaquinarias se

obtienen de

sus

curvas caractersticas de funcionamiento

relacionando las variables de interes en el proceso de

simulacin secuencial 0 simultanea.

Las curvas mostrada5

posteriormente obtenidas de valores de operaci6n de

diseo, han sido ajustadas a ecuaciones lineales en los
rango5 en

que la pendiente

de la curva tiende a

permanecer constante, con el fin de poder secuenciarlas

dentro del programa de simulacion, es decir, en el caso
de comportamientos variables con la carga, la curva esta
descompuesta hasta en cuatro secciones representadas por
ecuaciones lineales que

contienen aproximadamente la

mayor parte de puntos de comportamiento del equipo, en

ese intervalo de carga.

Las ecuaciones que representan la eficiencia de equipos

en los cuales ocurre transformacion de energa, tales
como Caldera,

etapas de las turbinas,

equipos de

calentamiento, bomba de alimentaci&, etc, son incluidas

en el programa de modo que puedan ser tiles para todo
rango de carga, es decir en todo rango de operacion.

Debido a que el sistema a simular es puramente modular,

donde cada modulo son los diferentes equipos en los

89
cuales la sustancia de trabajo sufre un cambio de
propiedades, las expresiones maternaticas que representan
nuestro sistema se las puede clasificar o enunciar de
acuerdo al equipo que representan, de este modo se tiene;

Para la Tuberia principal, que es el comienzo referencia1

de nuestro ciclo podemos expresar que los cambios que el
fluido de trabajo experimenta de modo significativo en el
proceso

son una caida de presin y una perdida de

temperatura.

da de Presib

P=f(d,W,v,l)

donde :W=flujo msico de vapor lbm/hr

d= dimetro de la tuberia en pulg.
v= volumen especifico del vapor
l= longitud de la tuberia en pies
y s

W=f(capacidad de la planta)
v=f(T,P)

debido a que no se produce un cambio de fase se puede

asumir que los valores del volumen especfico del vapor
a

lo

largo de

la tuberia

invariables, o sea

permanecen

practimente

v=cte.

por tanto la expresion

P=(3.36*10-4*(0.0055*(1+(36/d+l).33))*W2v)/ds

90
representa la caida o perdida de presin por unidad de
longitud que sufre el vapor, en estado de supercalentado
cuando fluye a traves de las principales tuberas de la
instalacin.

T=f(e,ta,W,ti,k)
donde

e=espesor del aislante tdrmico

ta= temperatura ambiente
W= flujo msico
ti= temperatura del vapor a la entrada
k= conductividad termita del aislante

Asumiendo que las condiciones del medio permanecen

invariables es

decir

en

un

ambiente

quieto, y

estableciendo un valor del coeficiente de conveccion

entre la tuberia aislada y el medio ambiente como lo
recomienda Holman h=1.14 Btu/h ftz "F para conveccion
libre tenemos;

se procede a iterar sobre la asuncion del calor cedido al

medio, para de esta manera calcular la temperatura de
salida de la tuberia del siguiente modo
Tasu=Tcal-(Qz/W Cp)

91
hallada Tasu se calcula la caida de calor en base a la
formula

Ql=U A Tln

donde: U=Coeficiente global de transferencia

A= rea de transferencia
Tlm= Diferencia de temperaturas logaritmica

media
U

1
-Pi-l-K-Pr0.3(~.e-04=W/~=d.u)0.8
.
ClE' 023
+(ln((d+e)/d)/2=Pi.k*1) + (l/Pi=(d+e)=l=ho)

A= Pi=d=l
Tlm= (Tasu-Tcal)/ln((Tasu-ta)/(tasu-tcal))

y este calor es comparado con el calor asumido, cuando el

error entre los dos sea menor al 0.1% la temperatura
asumida es la temperatura aproximada a la salida de la
tubera, y de este modo se puede generalizar este metodo
para

encontrar la cada de la temperatura en las

diferentes tuberas principales de la instalacin.

Para la Turbina; en este componente el principal proceso

que se desarrolla es la expansin del vapor que provoca
una &da de la entu del vapor, si la expansin
termina en la zona de vapor supercalentado para calcular
la caida total de entalpia Ho se puede aprovechar la
ecuacin de gas perfecto y escribir:

92
Ho=(k/k-l)Po*vo (1-(Pc/Po)(k/l)/k
donde

Kz1.3 es el exponente isentropico

para el

vapor supercalentado.
Po= presion a la entrada de la turbina.
vo= volumen especifico a la entrada a la turbina a
determinarse por tablas de vapor.
PC= presin de condensacion o final de la expansin.

En realidad la turbina debido a las prdidas durante la

expansin del vapor, la lnea del proceso se desva de la
isentrpica como lo muestra la linea df en el diagrama de
Mollier de la fig. 5.1.1 de esta manera la entalpia del
vapor expandido hc es

mayor a

la hct y el trabajo

producido por un Kg. de vapor dentro de la turbina es

menor que el salto disponible Ho.
Wt=ho-hc=Hi
La relaci6n entre el salto trmico utilizado y el
disponible se llama rendimiento interno de la turbina
I'=Hi/Ho, en el caso que la expansin caiga en la zona
hmeda se tiene:
donde:

X'=l-(Tc* s/Ho)

Tc= es la temperatura a la que se cede calor

en el ciclo.
s=

el

aumento de

entalpia

debido

irreversibilidad de la turbina real.

la

93

fig. 5.1.1 Proceso de expansih del vapor en

turbina en el diagrama de Mollier .

la

El siguiente cuadro contiene los rendimientos de los

grupos de etapas entre

os puntos de extracciones de la

turbina para las diferentes cargas de trabajo.

Carga

1 grupo II grupo IIIgrupo IV grupo V grupo

100

0.7494

0.8156

0.8553

0.8732

0.8433

75

0.7648

0.8372

0.8276

0.8301

0.8960

50

0.6936

0.8961

0.8955

0.8428

0.8637

25

0.6436

0.9242

0.7779

0.8732

0.8076

Tabla 5.1.2

Rendimientos de grupos de etapas

94
De manera de poder usar estos datos extrapolados a cargas
intermedias, se han obtenido expresiones algebraicas de
estas variaciones con la carga,

que representan las

curvas de la fig. 5.1.2 y as poderlas intercalar en el

programa de simulacin.

fig.

5.1.2 Variacin del rendimiento de las etapas

con la carga.

Debido a que la cada de entalpia o salto termico en la

turbina es exclusivamente relacionado con el rendimiento
de esta, las siguientes son las asunciones necesaria para
justificar las expresiones usadas en el modelo de la
turbina de esta central:

95
El vapor que ingresa a la turbina lo hace en condicion
supercalentado de manera tal que se expanda a traves de
la turbina en una sola fase, ya que el comportamiento de
todos los parametros, con una expansion de vapor hmedo
varian en forma que no es posible relacionar,

sin

embargo, se permite que la expansin termine por debajo

de la lnea de saturacin, durante las ltimas etapas de
la turbina.
Debido a que la variacin del rendimiento termico de la
turbina o de cada escaln hablando

mas

rigurosamente, no

sufre una variacin tan grande, el error que

5e

comete al

considerar la variacin de este rendimiento como lineal

en rangos de 25% de carga no es tan grande

como

para

introducirse en un analisia profundo de la realidad de la

variacin del rendimiento del escal6n con la variacion
del rgimen de funcionamiento en este estudio.

La influencia del cambio de los parametros del vapor

sobre el rendimiento se regir de acuerdo a :
La influencia de un pequeo cambio de la presin inicial
del vapor sobre el rendimiento se puede despreciar.

La influencia de la elevacin de la temperatura del vapor

en las turbinas de condensacin se puede considerar que;

96
al subir la temperatura inicial en 30-40C (54"-72F) el
rendimiento de la turbina crece en 1%,

es decir una

variacion de 0.00033-0.00025( T) con la particularidad

que se debe tomar una magnitud tanto mayor cuanto mayor
es la parte del salto termico que corresponde a la zona
de vapor hmedo.

La influencia de la presin de descarga en el rendimiento

influye en medida considerable en el rendimiento del
ltimo escalon exclusivamente.

En turbinas de 15 o mas

etapas se puede introducir un error muy pequeo en el

rendimiento global del grupo de etapas,

como para no

considerarlo en el estudio de la regeneracin.

De lo anterior se sugiere que para

resultados mas

aproximados a la realidad, debe procurarse manejar a la

turbina con variaciones de los parmetros de vapor tan
cercanos a los de diseo, el programa de simulacin en
este sentido no limita el uso que se le debe dar, por
tanto es

responsabilidad del usuario el

grado de

confiabilidad que se de a los resultados.

Debido a que el desplazamiento de la lnea de expansin

sobre el diagrama de Mollier trae consigo una variacin

97
en

la8

perdidas de

flujo de

la turbina

por

considerarse que el alcance de este estudio no se realiza

en

relacionadas

reas

considerara
perdidas

que

al

disefio

de turbinas, se

la eficiencia relacionada con las

anteriormente

mencionadas,

permanecen

invariables en el sector de disefio de todo salto termico

en una turbina actual.

Por tanto tenemos que la caida de entalpia depender8

nicamente del rendimiento interno de los grupos de
etapas de la turbina,

el cual a su vez depende del

rgimen de trabajo.
H=f(rendimiento)

; rendimiento=f(carga)

En caso que el salto termico termine en la zona hmeda,

junto con la cada de entalpia el fluido sufre otro
cambio en una de sus propiedades, como lo es la calidad
del vapor, en s la calidad esta relacionada directamente
con la presin de descarga, o presin en los puntos de
las ltimas etapas de la turbina, y el valor del salto
trmico hasta estas etapas, esto esta representado por:
Calidad= f(Pc, H)
PC= presin del punto en que ocurre cambio de fase.
calidad=(H-hf)/hrg

98
Otro parmetro que se puede obtener del modelaje de la
turbina son las propiedades del vapor en los puntos de
extraccion.

Las propiedades en los puntos de extraccion

son simplemente la evaluacin del salto termico y de la

humedad en el mismo
particularidad que

modelo de la turbina,

con la

cada grupo de etapas entre las

extracciones son tomados como turbinas independientes, en

otras palabras, para completar todo el salto trmico el
fluido habr de expansionarse a traves de cinco turbinas
de menor tamafio.

Otro proceso que ocurre en la turbina, es que una pequefia

parte del vapor apenas expansionado, se usa para ayudar
al sello de la turbina, al menos en la turbina de la
central Ing. Anibal Santos, esta masa que es extraida en
una etapa temprana,

aporta con algo de trabajo, y es

usada luego en ayuda a la accin regenerativa, por tanto

ha de considerarse en el modelo, debido a que el
comportamiento de los sellos no es el inters de este
estudio, se ha formulado expresiones que representan la
necesidad actual de vapor hacia 105 sellos , a diferentes
cargas de trabajo.

La fig. 5.1.3 es una indicacion de la

cantidad de vapor usado para el efecto.Obtenidos todos

99
los parmetros de salida de la turbina, se procede al
andlisis del condensador.

8I
7
o
f-

fig. 5.1.3 Variaci6n del Vapor hacia los sellos.

fig. 5.1.4 Variacin de la entalpa del vapor que se usa

para los sellos de la turbina.

100
En el condensador la sustancia de trabajo cumple un
cambio de fase a presin constante, la caida de entalpia
generalmente tiene el valor de una fraccin del calor
latente del vapor a dicha presin, esta fraccion depende
de la humedad con la que entra el vapor, por tanto las
expresiones sern;
h=f(Pc,cal)
donde

PC= presidn de condensacin

cal= calidad del vapor

La calidad del vapor es un valor que lo arroja el modelo

que

representa la turbina,

por tanto es un valor

establecido, mientras que la presin de condensacin es

un valor de operacin que se ingresa al modelo.

La relacion que modela este componente esta implcita en

el texto del programa,

y se obtiene de los ~61~~10s

consecutivos y evaluacin de las propiedades del vapor a

condiciones establecidas por las variables de la funcin.

Junto

con

este

cambio de

fase

evaluado

por

las

correlaciones del vapor de las tablas de propiedades,

ocurre un pequefio incremento,

que

es considerado al

modelar el ciclo, y es el agua de reposicinque se ha

usado como correctivo de perdidas por .purgas en la

101

caldera, y otras menores.

Esta cantidad de masa depende

nicamente del rgimen al que se encuentra operando la

planta, en la simulacin se usa una expresin algebraica,
representa la curva de variacin del agua de

que

reposicin con la carga, mostrado en la fig. 5.1.5.

20

40

60
cm%

ll

fig. 5.1.5 Variacin del agua de reposici6n

El vapor condensado que abandona el condensador, ingresa

inmediatamente al tren de calentamiento, en calidad de
liquido saturado con propiedades evaluadas a la presi6n
del condensador, y sobre la linea de liquido saturado,
donde es manejado en forma particular de acuerdo al
diseo de la central en este caso la central Ing. Anibal

102
Santos tiene un arreglo especifico de su sistema de
calentamiento regenerativo, fig. 4.3.2.a, las asunciones
que se deben realizar en este caso son las siguientes:
-El vapor que se extrae en la turbina es condensado
totalmente antes de abandonar el calentador, en el caso
de calentadores cerrados.
-En

105

enfriadores de

drenaje el

incremento de

temperatura del agua de alimentacin es el mismo que del

subenfriamiento del vapor de extraccin.

Los cambios a modular que se producen en la sustancia de

trabajo

son

traves

del

tren de

calentamiento

regenerativo, son la parte central, y de su resolucion

depende la exactitud del modelo de todo el ciclo, como se
ha podido notar, cada componente anterior es un modelo
independiente, en el cual la sustancia de trabajo sufre
variacidn de sus parmetros, en forma dependiente de los
parmetros relacionados solo al equipo en cuestin, en el
tren de

calentamiento (T/C),

la elevacin de la

temperatura del agua de alimentacin debe estar en

concordancia con la carga a la que se esta operando el
ciclo, los puntos de extraccin en la turbina, la entrada
del lquido condensado al T/C, y junto a esto incluir las
alteraciones

al ciclo original rankine

regenerativo,

103
principalmente de flujos de vapor, usados para el
funcionamiento de equipos auxiliares, en este caso
revisaremos , el precalentador secador de aire, el vapor
a los sellos de la turbina, y la accin precalentadora
del vapor usado en los extractores del condensador.

El modelo

del

T/C

se

vuelve

mas

complicado, al

completarse aqu el lazo de calculo simultaneo, es decir

un lazo de proceso iterativo, que ha sido usado para
dejar todo el sistema en concordancia, ya que variaciones
en el tren, involucran variaciones en el funcionamiento
de todos los equipos, y son variaciones que interesan en
este estudio.

El arreglo del tren como se ven en la fig. 4.3.2.a,

ademas puede tener una diversidad de variaciones,

los

parmetros que se fijan al modelar son:

La diferencia terminal de temperaturas DTT.

Las presiones de extraccin de la turbina.
El arreglo de los drenajes de los calentadores .
Los flujos provenientes de los equipos auxiliares, y sus
arreglos.

104
Los cambios que sufre la sustancia de trabajo en el tren
de calentamiento obligan al sistema de extracciones a
funcionar en concordancia, para que se cumpla de este
modo los incrementos de entalpa a traves de todos los
calentadores, cumpliendo a su vez con los valores de los
parametros

fijos

establecidos,

como

son

Pe,

T,

provenientes de las condiciones en que se desea simular

el modelo.

Lo

que

sucede

con

cada

componente

del

tren de

calentamiento se puede describir del siguiente modo;

Her(i)
m(i)
ha(i)
ha(i-1)
W
h(i)

El balance de calor en un calentador cualquiera i es como

sigue:

W*(Ha(i)-Ha(i-l))=m(i)*(her-he(i))

donde:

Ha(i)= entalpa de salida del calentador

Ha(i-1)= entalpa de entrada al calentador
m(i)= masa de vapor de la extraccin
Her= entalpa del vapor en el punto de
extraccin

105
he(i)= entalpia del vapor condensado a la
presin de extraccin
W= Flujo de agua a traves de los calentadores

De estos parmetros las entalpias de extraccion son

valores que se obtienen del modulo de la turbina como
resultados finales,

he(i) es un valor que se halla a

travs de propiedades del vapor evaluadas a la presin de

extracci6n de ese calentador, los valores de ha(i),ha(i1) son hallados previamente antes de los procesos
iterativos,

estos

valores

se

consiguen

manipulacion de las tablas del vapor,

con

la

expresadas en

correlaciones dentro de nuestro modelo, y la diferencia

terminal de temperaturas fijadas para cada calentador.
Ubicadas las propiedades de entrada y salida en cada
componente del tren,

queda por determinar los flujos

requeridos en cada extraccion para dejar los resultados

en concordancia, como se estan considerando las perdidas
en las tuberas,

y los modelos que representan estas

prdidas dependen precisamente del flujo a traves de

ellas, debe aqui crearse un proceso iterativo de manera
de calcular, las prdidas, las propiedades a la salida de
los mezcladores, y los flujos simultaneametne, lo mas
cercano a los valores reales, entonces se procede a una

106
primera iteracin valindose del valor asumido de la Masa
circulando por el sistema

"W" > masa que se escoge de

acuerdo al tamao de la planta y consumos especificos de

vapor promedios de las centrales locales.
Cuando el error creado por la diferencia entre W asumida
y el calculado con la formula W=WT/ h sea menor al 0.3%
entonces los valores de masa estarn en concordancia, por
tanto los flujos y propiedades de estos en todos los
puntos del tren, corresponden a los valores reales de
operacin y se

puede

proceder al

clculo de

las

propiedades en el siguiente modulo a travs de su modelo.

Debe notarse que en todo tren de calentamiento, junto con

los

calentadores,

funcionan una

serie de

equipos

auxiliares, como son: Bombas, vdlvulas, trampas de vapor,

enfriadores de drenaje,

etc,

los cuales,

alteran las

propiedades de la sustancia de trabajo, cuando esta los

atraviesa, mas en el modelo que se esta obteniendo, que
tiene un arreglo especfico,

solo una bomba produce

efecto considerable en el agua

de alimentacin, el

enfriador de drenaje es tratado como un precalentador

mas, en el cual no ocurre cambio de fase de ninguno de
los dos fludos,

y las vlvulas o trampas no producen

107
efecto apreciable en lo que a incremento de entalpa o
temperatura se refiere.

La influencia en las

propiedades del el agua de

alimentacin originadas por el ejector, son deducibles

con un simple balance de calor en el, ya que la masa de
vapor que estos utilizan en la creacin de vaco en el
condensador es

siempre la misma a todo rango de

funcionamiento.

Otro efecto de considerable influencia es el incremento

de la temperatura en

la bomba de alimentacion, este

incremento es causado por dos fenomenos por separado,la

elevacin de temperatura por compresion isentrdpica, y la
elevacin generada por la ineficiencia de la bomba.

Los

datos necesarios para calcular la elevacin debida a la

compresin, son disponibles en las tablas de propiedades
del vapor, para liquido comprimido, la fig. 5.1.6 muestra
la elevacin para seis diferentes temperaturas de bombeo,
sobre un rango de presin hasta 3000 psi.

En la fig. 5.1.7 muestra la relacin entre el cabezal

total,

eficiencia de la bomba, y la elevacion

temperatura causada por la ineficiencia de la bomba.

de

108

fig 5.1.6 Elevacih de la temperatura a travks de la

bomba por la compresih mechica.

fig 5.1.7 Elevacin de temperatura en la bomba por

ineficiencia de la bomba.

109
Puede verse que a bajos valores de eficiencia, tpica
para bombas de alimentacin en la operacih con rangos
bajos de carga, la elevacin de temperatura es puede ser
aumentada.

28

66
CARGA X

fig. 5.1.8 Elevacin de entalpia a travhs de la bomba.

La elevacin de

entalpa

que

sufre el

alimentacih al atravesar por la bomba,

agua de

es un efecto

ligado a la eficiencia de la bomba eepecificamente, por

tanto,

BU

valor se obtiene directamente de su curva de

funcionamiento.

La grtifica #5.2 muestra la curva de

variacin de la elevacin de la entalpia con la carga,

curva ligada a la curva de funcionamiento de la bomba.

110
El agua de alimentacin ingresa este momento en uno de
los principales componentes del ciclo; el generador de
vapor.

Modelar una caldera puede ser tan complicado como

se desee,

lo que se realizara en este estudio, es un

c&lculo de su eficiencia,

para de esta manera poder

calcular un valor real del calor afiadido en el ciclo, y

convertir este valor de calor aadido en indicadores
econmicos.

Para la obtencin de la eficiencia de la caldera se hara

uso del metodo de ASME (Ameritan Society of Mechanical
Engineers) Power test code 4.1 metodo de prdidas. El
modelo calculara las perdidas asociadas con la combustidn
de combustible liquido, y predice la eficiencia de la
caldera en base al valor alto o bajo del poder calorifico
del combustible, si se conocen las condiciones de
temperatura y humedad del medio ambiente, las perdidas
por radiaci6n son calculadas por la curva de la ABMA
(Ameritan Boiler's Manufactures Asociation).

Dados el analisis ltimo del combustible, los calculos de

la combustin pueden ser modelados con las siguiente
relaciones:

111
LHV=HHV-9720H2-lllOW
SVP=0.08+0.281 X 10-S ta3.25
M=(0.00622*RH*SVP)/(l4.7-.0l*RH*SVP)
wat=22.53C+34.3(Hz-0.12502)+4.29S
wa=wat(l+0.01E)
G=8.49Hz+W+0.01wa*E*M
Las varias prdidas son como sigue:
L1=[24wa(l+M)+(l-G)]((tg-ta)/HHV)
L2=100(9Hz+W)*((1080+0.46tg-ta)/HHV)
L3=46M*wa(l+0.01E)tg-ta/HHV
L4=lfJ0.62-0.42log(Q)

La ltima ecuacidn esta basada en la grfica de perdidas

por radiacin de la ABMA.
La eficiencia de la caldera,

basado en el poder

calorfico alto del combustible esta dado por:

eficiencia HHV=100-(Ll+L2+L3+L4+L5)
donde L5 son perdidas no contadas como margen, que usa el
diseador de las calderas, y usa en la evaluacin de su
eficiencia.
La eficiencia basada en el poder calorfico bajo del
combustible viene dado por la ecuacin:
eficiencia LHV=eficiencia HHV*(HHV/LHV)

112
La nomenclatura de las expresiones anteriores viene dado
en el siguiente cuadro :
C

Fraccion de carbn en el combustible

Exceso de aire (9)

Humedad del combustible (lb/lb combustible)

HZ

fraccion de hidr6geno en el combustible

HHV

Poder calorfico alto del combustible (Btu/lb)

Ll

Perdidas por gases secos(%)

L2

Perdidas por humedad del combustible (X)

L3

Perdidas por humedad del aire (%)

L4

Prdidas por radiacin (%)

L5

Perdidas no contabilizadas (94)

LHV

Poder calorfico bajo (BTU/Lbm)

Humedad del aire (lb/lb aire seco)

Nz

fraccion de nitrogeno en el combustible

02

Fraccin de oxigeno en el combustible

Calor de la caldera (Btu/Hr)

RH

Humedad relativa (%)

Fraccin de sulfuro en el combustible

SVP

Presin del vapor saturado

ta

temperatura ambiente ("F)

tf3

Temperatura de salida de gases quemados ("F)

wa

cantidad de aire (lb/lb de combustible)

wat

aire tedrico (lb/lb combustible)

113
. 2 Programas y Lenguajes.
Hoy Las computadoras facilitan al diseIador investigador
muchas alternativas con mayores precisiones y detalle5
que nunca antes, el numero de casos los cuales podran
investigarse son muchos,

por tanto la computadora es

u5ada como una estrategia para mejorar el disefio.

Actualmente es posible encontrar en el mercado diferentes

programas de acuerdo a la necesidad del diseador o
analista,

se han desarrollado programas en dreas de

fluidos, transferencias de calor, termodinmica, y en si

de las propiedades de casi todas las sustancias tiles en
la industria, tanto as, que es posible independizar a la
computadora en el momento de la ejecucion de tablas,
catalogos,

con sus correspondientes interpolaciones o

iteraciones, ahora todo puede formar parte de un solo

proceso de clculo ininterrumpido, que al final arrojara
los resultados deseados, para las condiciones deseadas.

El programa que se ha usado en la simulacion de la

central Ing.

Anibal Santos es una version anterior de

BASIC, en si la diferencia que se establece entre las

diferentes versiones no es representativa en lo que a
ahorro

de

clculo5

programacion

se

refiere,

114
generalmente la modificacin que se produce entre dos
versiones cualesquiera es la interpretacin de la maquina
a las diferentes instrucciones,
cuenta con una subrrutina que
facultad, que se encarga

el programa ademas
fue adquirida por la

de evaluar las propiedades

termodinamicas del vapor en cualquier punto del diagrama

T-s, esta subrrutina puede ser utilizada desde cualquier
parte del programa.

El BASIC da la facilidad de realizar el programa en un

formato mae iterativo con el usuario, junto con un manejo
de formulas y calculos relativamente facil.

Para su

ejecucin es necesario contar con cualquier versin del

Basic comn y ejecutarlo desde este.

5.3 Descripcin del Programa Computacional.

Las expresiones desarrolladas en la elaboracion del

modelo matematico de la central han sido ubicadas en
orden de ejecucin,

para que

el programa

corra

sin

interrupciones despues del ingreso de los valores de las

parametros de operacidn.

Se han dispuesto varios tipos de mens que permiten

manejar el

programa de diferentes

formas una vez

115
ejecutado, entre ellos, opciones que permiten observar el
cambio del rendimiento termico del ciclo con el cambio de
no todos los parametros de operacin con la finalidad de
obtener criterios mas especficos, otra de las opciones
es obtener copias duras de los resultados, e inclusive un
diagrama resumido de la planta que clarifica el analisis
de los resultados, se permite la variacin del sistema de
unidades, entre los mas comunes (S.I. y sistema ingls),
ademas que se ha incorporado un mensaje que contiene
ciertas instrucciones de ayuda en la mejor utilizacion
del programa.

Se ha tratado de poner restricciones a los valores que

son ingresados por teclado de manera que la simulacion
tenga la mayor relacin con la realidad de este tipo de
instalacion,

sin embargo la infinidad de combinaciones

que se pueden producir con los datos

pueden provocar que

que se ingresan,

en algn momento los resultados

caigan fuera de mrgenes reales de funcionamiento.

El diagrama de Flujo del programa se muestra en la fig.

5.3.1, sin embargo, los diagramas de las fig. 5.3.2, y
fig. 5.3.3 pueden ayudar a entender de mejor forma la
secuencia y la ldgica que sigue el programa, de cualquier

116
modo, en el apkndice se ha dispuesto del listado completo
del programa principal "CENTRALS".

fig 5.3.1 Diagrama de Flujo del Programa "Central".

fig. 5.3.2 Diagrama de flujo del Inicio del Programa.

malo m
Kl. CIU.0
l

118
As como los valores

ingresados en los parmetros de

operacion pueden variar en diversos rangos, y ocasionar

que los resultados arrojados por el modelo caigan fuera
de los margenes reales,

asi mismo la subrrutina que

contiene las propiedades del vapor puede no tener un buen

funcionamiento en ciertos rangos del diagrama de vapor,
ya que

zonas como

la supercrtica no han sido bien

definidas en la subrrutina, adems para acceder al va

de las propiedades de diversas maneras en las

zo

adyacentes a la linea de saturacin, puede ocurrir

_.
divergencia en los calculos iterativos de la subrrutiBB3!:
de modo que si en la ejecucion de la simulaci6n aparece

un mensaje del programa interrumpido esta puede ser una

de las razones.

CAPITULO

VI

OPTIHIZACION COMPUTARIZADA DE UNA CENTRAL CON REGENERACION

6.1 Puntos de enfoque para la Optimizacin.

La optimizacin de una Central de Poder Termoelctrica
puede ser apuntada a diversos aspectos tan diversos que
se necesitarian muchos estudios para analizarlos todos,
sin embargo la mayor de las veces los estudios se dirigen
a un equilibrio entre aspectos econdmicos, energeticos y
termodinamicos, aunque casi siempre, mejoras conseguidas
en alguno cualquiera de estos aspectos influyen en el
mejoramiento de los otros.

Los enfoques que se realizan en este estudio estn

considerados

de aspecto

termodinmico,

sin

embargo

repercuten en aspectos economices, un estudio posterior

podra detallar el equilibrio de estos, med,iante algtin
analisis termoeconmico. En si el mejorar la eficiencia
termita

de

la

planta

variando

las

condiciones

regenerativas del ciclo hasta encontrar puntos optimos es

el real enfoque sobre el cual se basa este captulo.

La clave para la derivacion analtica de las relaciones

120
utilizadas en el metodo de optimizacin fueron observadas
por Salisbury (1942) en un estudio analitico al problema
del precalentamiento del agua de Alimentacion. El mtodo
se basa en el hecho de que el calor cedido por el vapor
justo cuando se condensa es aproximadamente constante
para todos los puntos a lo largo de la linea de expansion
real de la turbina.

De esta manera, si H es la entalpia

del vapor a cualquier presin dada, entonces (H-h) es

aproximadamente constante.

Debe recalcarse que nuestra variable a optimixar debe

consistir de algn parametro del tren de alimentacidn
directamente

involucrado

en

el

mejoramiento

del

rendimiento termico del ciclo o lo que es lo mismo en la

reduccin del consumo de calor de este, de manera tal que
los analisis maternaticos se basaran en aspectos puramente
regenerativos del ciclo de poder.

6.2 Descripcin del FEtodo.

Basandonos en el hecho demostrado por J. K. Salisbury,

sobre el valor constante de calor que cede el vapor al
condensarse, se describir6 un metodo analitico que nos
permita llegar a expresiones simples que contengan la
variable a ser optimizada.

121
Podemos aclarar el hecho acerca de que, el calor cedido
por el vapor, permanece aproximadamente constante, con el
siguiente grAfic0.

ENTROPIA
fig. 6.2.1 Diagrama de Mollier con lineas que arrsojan
(H-h) constante.

Posicibn

Entrada 1 Calen 3 I Cale 2 Cale 1 Salida

Pref3i6n psi

640

60

16

Entalpia H

1420

1218

1131

5
1069

0.416
962

Entalpia h

479.8

262.2 184.5

130.2

(H-h) Btu/lb

940.2

955.8 956.5

938.8 919.9

Tabla 6.2.1

42.1

122
En la fig. 6.2.1 se ilustran lneas de (H-h) constantes
que han sido ubicadas, en una zuna donde generalmente sun
usadas por centrales con condiciones de vapor modernas,
subre el diagrama de Mullier, ademBs una linea de
expansi6n real de una turbina tipica tambikn se ilustra,
las cundiciunes de varios de los puntos de la linea de
expansi&l sun dadus en la tabla 6.2.1 la cual muestra que
la variacin del valor (H-h) es de alrededor del 2%
sulamente.

El arAlisis aceptara (H-h) constante, y esto

nu ser8 considerado en condiciones de vapor saturado

solamente,

sino

que

seguir8

siendo

vlidu

para

condiciones de extracciones de vapor supercalentadu, es

decir sin diferenciacin entre los dos estados, adem&s
spase que el valor (H-h) permanece mds cercanamente
constante cun lineas reales de expansidn, que con lineas
de expansidn Isentr6picas.

Para el anAlisis se usar6 la siguiente terminologia:

c

Raz6n del consumo de calor, u solamente consumo de

calor, expresado en unidades termicas de entrada a
unidades tkmicas de salida.

Cn

Cunsumu de calor i)ptimu para n calentadores.

Cn

Consumo de calor con n calentadores, cuando se

calienta el agua a la temperatura de saturaci6n de

123
la caldera.
i,j

Designaci6n de dos calentadores adyacentes.

Entalpia de liquido saturado.

Entalpia del vapor de extracci6n.

Cantidad de vapor sangrado a los calentadores,

basado en unidades de flujo de vapor al condensador.

Zm, sumatoria de las cantidades de vapor sangrado

desde el primero, a cualquier otro calentador
escogido.

Numero de calentadores.

Q
r

Wn(Hb-hn), calor aadido en la caldera.

Rh,

elevaci6n

de

la

entalpia

del

agua de

alimentacin en un calentador.
R

(hn-hc) elevacin total de la entalpa del agua de

alimentaci6n.

Rb

(hb-hc), elevacin de entalpia maxima posible del

agua de alimentaci6n.

(H-h) Calor cedido por el vapor justo cuando se

condensa.

Temperatura absoluta.

Cantidad de agua que deja el calentador, basada en

unidades de flujo de vapor al condensador.

R/Rb, elevacin

Xn

Optima elevaci6n de entalpia fraccional, con n

de entalpia "fraccional".

124
calentadores.
Y

= (Co-C)/(Co-Cm), Mejora "fraccional" en el consumo de

calor.

Yn = (Co-Cn)/(Co-Ca>,

Optima Mejora fracciona1 en el

consumo de calor, con n calentadores.

a

Raa6n entre: la elevacin de entalpia a traveh del

calentador i a la elevacin total, a travke de los
calentadores i y j.

Factor

multiplicador

de

la

raah

n/(n+l),

relacionada a la 6ptima mejora fracciona1 en el

consumo de calor.
P

Factor

multiplicador

de

la

raz6n

(n-1)h-b

relacionada a la mejora fracciona1 en el consumo de

calor,

cuando Be

calienta a la temperatura de

saturacih de la caldera.
4

Entropa.

Pr

Elevacidn total de la entalpia a travha de los

calentadores i,j.

Sufijos:
b

Se refiere a la caldera.

Se refiere al condensador.

Se

refiere

ciclo

no

regenerativo,

sin

calentadores.
w

Referido al ciclo regenerativo,

con un

numero

125
infinito de calentadores.

Se realizaran las siguientes asunciones:

l.-

Se emplea a lo largo de todo el sistema calentadores

de contacto directo, loe cuales calientan el agua
hasta la temperatura de saturacion de la extracci6n
de vapor para dicho calentador. (sistemas que usan
calentadores de superficie, asi como sistemas en que
se

emplean

tipos de calentadores sern

ambos

tratados analiticamente mas adelante.)

2.-

El incremento de entalpia en el agua de alimentacih

que

sufre al pasar

a travhs de las bombas de

extraccin de los calentadores es despreciable.

3.-

La elevacidn de entalpia en todos los calentadores

es la misma, y es igual a "t". (esto se justificara
analiticamente mas adelante).

era por lma de

u-lo al condenq&r.

Si mi,

m2,

ms, etc., son las

extracciones de vapor a cada calentador, y WI, Wz, Ws,

son

las

cantidades de

agua

provenientes de

cada

calentador, las masas de vapor y agua en varios puntos

del sistema son mostrados en la fig. 6.2.2 , el flujo de
vapor de la caldera, ser6 igual a la masa de

agua Wn

126

CALBERA

1
lr1
ui

ll,: 1

fig. 6.2.2 Sistema de alimentacibn con calentadores de

contacto directo.
proveniente del ltimo calentador, las ecuaciones del
balance del calor para cada calentador nos dan:

Pr calentador:

ml(Hl-hl)= l*(hl-hc)

por tanto mi= (hi-hc)/(Hl-hl)

Y

r/t = R/n*t

Wi=l+R/nt

donde R es la elevaci6n total de entalpia en el agua

hn-hc.

2aO calentador:
Y

mz*t=Wl*r=(l+R/ntJ*R/n
Wz= Wi+mz =(l+R/nt)z

121
3er calentador:
de la misma manera

Ws=(l+R/nt)s

neaimo calentador:

Wn=(l+R/nt)n

(1)

Este resultado t3e puede obtener por los balances de calor

para cualquier calentador en el sistema, y muestra que le
relaci6n entre el agua que llega al calentador a el ague
que deja el calentador es la misma, y es igual 8
(l+R/nt).

Q5lcuJ,~ del Consumo de Calor.- Para evitar el uso de

factores de convewidn de unidades Be expreeara la raz4n
del coneumo de calor en unidades termicas de entrada a
unidadee; termitas de ealida.

En lugar de Kw-hr, y para

abreviar se lo representara como "C" simplemente consumo

de calor.

C=l+

Calor Re-do
Calor afiadido - Calor rechazado
= l+ C&~c)
Wn(Hb-hn) - (Hc-hc)

(2)

donde loe sufijoe b y c Be refieren a la caldera y el

condensador respectivamente, los puntos de los valores H
Y

h, 6on mostrados en le diagrama T-8 del ciclo mostrado

en la fig. 6.2.3.

128

6l=
ENTROPII
fig 6.2.3.

Diagrama Temperatura Entropia

Como (Hc-krc) es una constante, el consumo de calor ser8

minimo,

sea m&ximo,

cuando Wn(Hb-hn)

esto puede ser

escrito como:
Q=

Wn(Hb-hn)

donde

Wn(Hb-hb)+(hb-hn)

Rb=hb-hc,

es

[Wn*t+(l-x)Rb]

(3)

la mhxima elevacin posible de

entalpa que puede Uufrir el agua de alimentacih, y

x=(hn-hc)/(hb-he)

= R/Rb,

es una fraccih de la mxima

elevacih posible de entalpa.

Diferenciando Q con respecto a x tenemos:
2

(ttrb-XRb)?

WnRb

(4)

de la ecuaci6n (1) tenemos

Mn= ( l+xRb/nt) n

de aqu

@P

= (Rb/t) Wntn-l)/n

(5)

129
asi, sustituyendo (5) en (4) e igualando (4) a cero nos
da:
t+Rb-xRb

= tWnl/n

t+xRb/n

este particular valor de x se lo llamara con el simbolo

Xn,
Xn= n/(n+l)

(6)

Asi el consumo de calor puede ser minimo cuando el rango

de elevacion de entalpa del agua de alimentacion es
n/(n+l) del maximo rango posible

(Rb).

El calculo con incrementos de temperatura, en vez de

entalpias,

lo hizo Horsman (941), Para un nmero

infinito de

calentadores,

el

ptimo

rango

de

calentamiento del agua de alimentacin, es igual a la

maxima elevacdn posible, esto es hasta la temperatura de
saturacin de la caldera.

El Qtema

con n

&w, reemplazando las ecuaciones (2) y (3) en la

definicion de consumo de calor tendremos:
C = 1 + t / WnCt+(l-x)Rb]-t
y cuando x=n/(n+l)

(7)

entonces,

Wn = (l+[Rb/(n+l)t])"

(8)

lo que nos da la siguiente expresion para el consumo

130
6ptimo de calor
Cn-l= 1
(l+[Rb/(n+l)t]n+l-1

como Rb/t y l/(n+l) son siempre menores que la unidad,

una razonable aproximaci6n a esta serie se tiene cuando
despreciamos las potencias mayores que 2, asi que la
ecuaci6n anterior quedaria:
Cn-l=

1
Rb/t.(l+n*Rb/(n+l)*Zt)

(9)

La expresi6n que calcula la mejora 6ptima en el consumo

de calor con n calentadores se la obtiene relacionado el
consumo de calor en el ciclo no regenerativo al consumo
de la expresi6n (9).

El

(krJwaf@

de c-?alor en el ciclo no reaenerativo,

se

deduce reemplazando el valor de n=0 en la ecuacin (9),

es decir no hay calentadores, de esta manera la expresih
queda:
co-1

t/Rb

(10)

Por tanto la (h3tima melora en el nons-

PI:
n= l+ -b
(n+l) 2t

(ll)

restando 1 a ambos lados de la igualdad

coZ!h

Cn-l

Rb

(n+l) 2t

(12)

131
otra forma de expresar la mejora (Co-Cn) es:
Co-Cn =
Cn-l

1
1 + (n+l) 2t
n
Rb

(13)

Cuando el nmero de calentadores es infinito, la i>Ptima

mejora en el cowo de cu queda del siguiente modo:

co-c%
Co-l

n=oo

=
1
1 + 2t/rb

(14)

Al relacionar estas dos mejoras dadae por las ecuacionee

(13) y (141, se obtendrh una raah que se la representa
con el simbolo yn y es:
yn = c:o-Cn-=
co-cm

1
=/rb1 ++(n+ll 2t
n
Rb

=dcn
(n+l)

(15)

1+2t/Rb

donde S =

(16)

L-L+ZL
(n+l) Rb
El valor de

2t/Rb

particularmente,
presin.

varia con las condiciones del vapor,

disminuye con el

En plantas sin

incremento de la

recalentamiento sobre

condiciones de vapor usuales, es decir,

alrededor de 300 a 1300

psia.

el valor de

las

presiones
2t/Rb, se

encuentra entre los valores de 6 y 3.

La fig. 6.2.4 muestra S contra el nmero de calentadores

132
para los valores de

2t/Rb

de 6 y 3, mostrando que dc

permanece cercana a la unidad an para cuando n=l , en

otras palabras yn,

la razn entre las mejoras en el

consumo de calor para n calentadores a las mejorae con un

nmero infinito de calentadores,

permanece cercana al

valor n/(n+l).

I 4 I

I
8

I
t

18

!i

tUHERO DE WNl#MRES n
fig. 6.2.4 Valores de

Los c8lculos anteriores muestran, que tanto la 6ptima

elevacin en la entalpia del agua de alimentacih xn como
la ptima mejora en el consumo de calor yn son en una
primera

aproximacin

iguales

n/(n+l),

independientemente de las condiciones de vapor.

Si se

133
grfica y contra x las curvas mostradas en la fig. 6.2.5
son obtenidas.

Los puntos optimos caen en una lnea

recta de pendiente 1 que nace en el origen, y los valores

de (l-x),

y (l-y) en los puntos optimos van en una

progresin armnica.

Salisbury obtuvo curvas similares observando que estas

condiciones se

cumplan

para

rangos

amplios de

condiciones, el encentro las curvas con muchos calculos

detallados,

dando a S valores menores que la unidad,

obteniendo los optimos sobre una lnea recta de pendiente

uno, con valores ligeramente inferiores a los calculos
hechos anteriormente,

sin embargo aun as los valores

calculados por la expresin n/(n+l) siguen permaneciendo

como una buena aproximacin.

Las curvas mostradas en la fig. 6.2.5 han sido graficadas

parabolicamente,
aproximacion.

lo cual es correcto como una primera

El intercepto de cada curva en la abcisa

x=1 es igual al maximo de la curva inmediata inferior, o

en otras palabras esos interceptos en x=1 son

definidos

por la relacion (n-l)/n, y por tanto estos puntos tambien

pueden ser definidos como una progresin armonica.

134

fig. 6.2.5 Curvas mostrando la mejora en el

consumo de calor.

Esta relacin tambin puede ser obtenida analticamente,

en forma similar a la manera como se obtuvo n/ln+l), para
las optimas mejoras en el consumo de calor, pero con x=1
ahora en vez de n/(n+l), o sea si Cn es el consumo de
calor con n calentadores,

cuando se calienta el agua

hasta la temperatura de saturacion de caldera, se puede

encontrar que:
-.Go-CnL = p ti = n-i aproximadamente (18)
Co-Ca
n
n

135
donde IA es una expresion igual a 5t pero con el termino
n/(n+l> reemplazado por el termino (n-l)/n.

Este valor tambien puede ser deducido directamente,

considerando que se calienta el agua hasta la temperatura
de saturacin de la caldera en los calentadores, en este
caso el neaimo calentador debe tomar vapor directamente
de la caldera, y en este caso la mejora en el consumo de
calor debida a este calentador es cero, en este caso la
mejora para n calentadores,

es la misma como la que

resulta calentar el agua en (n-l) calentadores hasta la

entalpia a la salida del (n-l) calentador.

De aqui el

calentamiento del agua hasta la temperatura de saturacin

de la caldera con n calentadores, produce la misma mejora
que calentar el agua hasta sobre el rango ptimo de (n-l)
calentadores

en

un

sistema

que

contenga

(n-1)

calentadores.
c de la entupia a lo larno
divigin de la elevanion
de

los

calentadores.

Para

este

proposito

dos

calentadores adyacentes cualesquiera i, j en el sistema

son elegidos, si la elevacin total de entalpa a traves
de esos dos calentadores es PI, y la elevacion 8 traves
del calentador i es aO,

la elevacin a traves del

136
calentador j ser (1-a)!B, la cantidad de agua entrando al
calentador es designada como Wh.

El consumo de calor dado en la ecuaciijn (2) ser6 minimo,

cuando la nica variable en la ecuaci6n Wn Bea mhxima,
como Wn ser un m6ximo cuando Wj sea mdximo, ee necesario.*
,, f$TC'
determinar el valor de a para el cual Wj sea un mxi : o
d
1.:.
El balance de calor para los dos calentadores da:
:
calentador i!

mi = Wh a@/t

de aqui

W i= Wh( l+UQ/t)

calentador j:

mj= WiJl-aI% ,

e
$gyT'- ' ,'<

t
as que

Wj=Wi(l+/l-a))= Wh(l+a@/t)(l+oQ)
t

(18)

luego diferenciando la ecuaci6n (18) con respecto a a e

igualando a cero obtenemos la 6oluci6n a=l/Z

(19)

Aei el consumo de calor es un minimo cuando la elevaci6n

.,.-.
de entalpia a trav6e del calentador i es igual a la del
calentador j, y

como i y j son dos calentadores

adyacentes cualesquieras, puede decirse que el consumo de

calor para toda la planta ser8 minimo cuando la elevacin
de entalpia sea igual en todos los calentadores del
tsietema.

137

GfILBERfI

incorporando
regenerativo
fig. 6.2.6 sistema
calentadores de superficie con drenajes
en cascada.
sietemas con calemoreR de Superficie .

La fig. 6.2.6

muestra un arreglo de un sistema que incluye calentadores

de

superficies

con

drenajes en

cascada,

cantidades de algunos puntos del sistema.

con

las

Todas las

cantidades son basadas en unidades de flujo de vapor al

condensador, se usara la notaci6n anterior Mn=Zlnm, asi
que Wn=+Mn.

Las siguientes asuncione8 son necesarias:

(a) El sistema

emplea calentadores de superficie a

traves de todo el tren,

calentando el agua de

138
alimentacion hasta la temperatura de aaturacion de
la extraccion de vapor en cada calentador.
(b)

la elevacin de entalpa en cada calentador es la

misma, y es igual a r
El agua drenada en cada calentador es enfriada a la
temperatura de llegada del agua de alimentacion al
calentador.

td)

La entalpia del agua (de cualquiera, el agua de

alimentacion 0 el

agua drenada), a cualquier

temperatura es tomada a ser igual a la entalpia del

lquido saturado a esa temperatura.

La8 asunciones (a) y (c) suponen un contraflujo ideal, y

no son realizables en la prctica, pero son una razonable
aproximacin, y hacen el anlisis posible, la asuncin
cuarta es comparable a la asuncin que se hizo con los
calentadores abiertos, en que se despreciaba la elevacin
de entalpa del agua a traves de las bombas de extraccin
de cada calentador.

El balance de calor para los calentadores da:

ler calentador:
ml(Hl-hc)+(Mn-ml)(hl-hc)=(l+Mn)(hl-hc)
por tanto ml=hl&c=R/nt , y
HI-hl

l+ml=l+R/nt

139
Zdo
- calentador:
mz(Hz-hl)+(Mn-ml-mz)(hz-hl)=(l+Mn)(hz-hl)
por tanto mz=(l+ml)lhzrhll q (l+R/nt)R/nt,
(Hz-hz)
l+ml+mz=(l+R/nt)2

y adems

3er calentador:
del mismo modo

l+ml+mz+ms=(l+R/nt)3

para el calentador enesimo:

l+Cinm= l+Mn = Wn = (l+R/nt)n

(20)

Esto demuestra que las cantidades de vapor de las

extracciones a los calentadores de superficie, y el flujo
de vapor a la caldera, son identicos a las cantidades del
sistema con calentadores de contacto directo, la ecuacion
(20) es igual a la ecuacion (1).

La razon de esto es porque a los calentadores de

superficie atraviesa mas cantidad de agua que la que
entra en los calentadores abiertos,

por un porcentaje

igual a la cantidad de agua drenada del calentador de

superficie,

estos

drenajes

temperatura en el calentador,

sufren
igual a

una

cada de

la elevaci6n de

temperatura de el agua de alimentacion, y por tanto

suministra

exactamente

la misma cantidad

de

calor

140
requerido para calentar el exceso de agua de alimentacin
pasando

travs

del

calentador de

superficie,

consecuentemente la cantidad de calor requerido en la

extraccin es exactamente la misma en ambos tipos de
calentadores.

Por tanto los analisis de la dptima

elevacin de la entalpia o la optima mejora en el consumo

de calor son identicas en ambos casos, esto conlleva a
sugerir que la optima division de la elevacion de la
entalpia entre los calentadores de superficie tambien
ocurre cuando la elevacion en todos los calentadores es
la misma, lo que tambin se puede probar analiticamente.

Asi mismo la combinacin de ambos tipos de calentadores

arrojara los mismos resultados, ya que los analisis seran
los mismos.

i.3 Campo de aplicacin y especificaciones del programa.

Elmetodo desarrollado en la seccin anterior proporciona

valores ptimos para el consumo de calor de un ciclo
calentadores,

basado en ciertas

regenerativo

con n

asunciones.

Este metodo puede ser aplicado a cualquier

ciclo regenerativo utilizado en las plantas de generacion

actuales; sin embargo, las condiciones de funcionamiento
real en que trabajan dichas plantas produce que

los

141
valores 6ptimos obtenidos por el mtodo, puedan resultar
no ser los mas convenientes, debido a que el ciclo que
fue usado en la obtencion de las condiciones ptimas no
posee equipos auxiliares (ejectores, bombas, valvulas,
drenajes,

etc),

que

son

indispensables

en

el

funcionamiento de las centrales actuales.

De modo que los valores optimos obtenidos en la secci6n

anterior, deberan servir nicamente como una referencia,
al estudio de las condiciones optimas en la que los
procesos

regenerativos deben operar en las centrales

actuales.

Valores ptimos mas ajustados a la realidad

deberan provenir de analisis hechos a ciclos en los

cuales

se introduzcan los procesos ocurridos en los

equipos auxiliares, que afectan de manera significativa

en los parametros del ciclo.

En el capitulo 4, en el cual se analizo la situacion

actual de las

centrales Termoelectricas de Guayaquil se

puede apreciar de alguna manera lo anteriormente dicho

acerca de la influencia en los resultados Optimos, de los
procesos en equipos auxiliares al ciclo,.

El mtodo de obtencin de las condiciones ptimas a

142
travea del andlisis diferencial de maximos y mnimos y el
analisis

algebraico,

sido

han

introducidos en un

algoritmo para de esta manera usarse desde el programa

principal utilizado en la simulacidn descrito en el
capitulo V,

de modo que

al sistema simulado,

obtenerse las condiciones Optimas,

pueda

a las que deberia

funcionar para que el consumo de calor sea el minimo.

En si el algoritmo se basa en los siguientes pasos:

El ciclo a optimizar
instancia,

debe ser simulado en primera

para introducir todas las condiciones de

operacidn al programa.

Una vezi simulado, se tiene la correspondiente situacin

del ciclo en lo que ha beneficio a base de regeneracion
ocurre.

En este momento se halla el rango ptimo de la elevacin

de la entalpa,

de acuerdo al nmero de calentadores

dispuestos para el ciclo con la formula (6).

Se genera un rango valores para la temperatura final del

agua de alimentacion,
del

agua de

que fijara los nuevos parametros

alimentacidn

al

final

del

tren de

143
calentamiento, como son presin de extraccin, entalpa
final del agua de alimentacin, y entalpia del drenaje
del calentador, estos valores se hallan con la ayuda de
la diferencia terminal de temperaturas, y las tablas de
las propiedades del vapor.

Basados en el hecho de que la optima divisi6n de la

elevacion de entalpia es cuando la elevacin en todos los
calentadores es la misma, expresitin (19),se obtienen las
propiedades a

la entrada y salida de

todos

los

calentadores restante, como en el paso anterior.

En este momento con los valores de las presiones de

extraccidn para todo el rango de temperaturas finales
generado se ingresa al programa principal de simulacion,
y se obtienen todos los parametros restantes del ciclo.

Se procede de este modo hasta completar todo el rango de

temperaturas finales del agua de alimentaci6n generado,
como resultado se obtendra una serie de valores,

que

graficados formaran la curva de la variaci6n de la

reduccion en el consumo de calor con la elevacion de la
temperatura final del agua de alimentacidn,
tambien la variacion del rendimiento del ciclo.

ademas

144
6.4 Pruebas y Resultados.

Los resultados que a continuacin se presentan, proceden

del anlisis a las centrales locales, con el metodo de la
seccion 6.2, y la ejecucin de diversidad de clculos,
realizados con la ayuda del programa en BASIC que simula
el ciclo, de manera de obtener todos la variaci4n de los
parametros principales del ciclo y encontrar el punto
optimo de funcionamiento,

(mayor rendimiento, o mayor

reduccin en el consumo de calor).

El cuadro 6.4.1 contiene los rangos totales de elevacion

de entalpia actuales, que sufre el agua de alimentacion
en las centrales locales, y los rangos ptimos para todas
las centrales operando a regimen de disefio, estos valores
fueron hallados

con

la

expresi6n,

xn=n/(n+l),

del

analisis de optimizaci6n.
N de

Eleva. actual Eleva. Optima

calentadores hf-hn Xn

hf-hn'

xn

central 1

260.9

0.576

420.32

0.8

central 2

318.96 0.626

424.66

0.833

central 3
3
216.54 0.579 280.25

Tabla 6.4.1 Rangos de elevaci6n de entalpa.

0.75

Puede observarse que en ninguno de los tres casos las

145
condiciones actuales son las mismas que las ptimas, en
si los valores estan bastante alejados, esta situacin
sera discutida en el capitulo 7.

Para poder obtener los resultados, y los puntos 6ptimos

se realizaron pruebas del funcionamiento del ciclo de la
central 1 "Ing. Anibal Santos" a diferentes condiciones
de regeneraci6n, en si se vari6 la temperatura final del
agua de alimentaci6n la cual ajusta el resto de valores

de las propiedades a lo largo del tren.

La curva de la

fig. 6.4.1 muestra como la reduccin en el consumo de

calor se acerca a su ptimo valor al incrementar la
temperatura final del agua de alimentaci6n, hasta cierto
punto,

adems la curva de la figura 6.4.2 muestra el

mismo efecto para el rendimiento termico, pero con otro

punto dptimo.

C6mo

la evaluaci6n

de estos valores

requieren la

simulacin del ciclo con un conjunto de condiciones de

operaci6n,

el cuadro 6.4.2 muestra los valores de las

propiedades del agua de alimentacin en los puntos

importantes

del

tren

calentamiento,

entre

estas

propiedades estn la presin de las cuatro extracciones,

las temperaturas a la salida de los cuatro calentadores,

146

fig. 6.4.1 Variaci6n en

calor.

la Reduccih del consumo de

fig. 6.4.2 Variacib del Rendimiento Thrmico.

147
la entalpa de salida de los cuatro calentadores, y la
temperatura de saturacin a la preein de extracci6n para
cada calentador.
Etapa de calentamiento #4
resalid Healid Teat
508
483
458
433
408
383
358
333
308

497.1
467.9
439.6
411.8
384.7
358.0
331.7
305.6
279.9

512
487
462
437
412
387
362
337
312

Pext
757.4
604.0
475.7
369.5
282.7
212.6
156.9
113.3
79.9

Wapa de calentamiento #3
kalid Hsalid rsat
417.4
397.1
377.1
357.3
337.7
318.3
299.1
279.9
260.9

394.8
373.0
351.7
330.9
310.5
290.5
270.8
251.3
232.0

Pext

421.4
401.1
381.1
361.3
341.7
322.3
303.1
283.9
264.9

313.6
252.9
200.8
158.1
123.3
95.2
72.6
54.7
40.7

Etapa de calentamiento #2

Sapa de calentamiento #l

l'salid Hsalid Teat

rsalid Hsalid Teat

321.9
307.8
294.0
280.5
267.2
254.1
241.1
228.3
215.5

292.6

278.0
263.8
250.0
236.4
223.0
209.9
196.9
184.0

326.3
312.2
298.4
284.9
271.6
258.5
245.5
232.7
219.9

Pext
98.1
80.7
66.0
53.7
43.5
35.1
28.2
22.5
17.8

221.8
214.6
207.6
200.7
193.9
187.3
180.7
174.3
167.9

190.3
183.1
176.0
169.0
162.2
155.6
149.0
142.5
136.0

Pext

226.0
218.8
211.8
204.9
198.1
191.5
184.9
178.5
172.1

Tabla 6.4.2 Datos del tren de calentamiento

19.4
17.2
15.0
13.1
ll.5
10.0
8.8
7.6
6.6

C A P I T U L O

VII

ANALISIS DE RESULTADOS

7.1 Comparacin de los resultados obtenidos del modelo con

los valores reales de operacin.

El modelo de la central "Ing. Anibal Santos"

de 33000

KW de capacidad de generacibn, es evaluado en el

programa "CENTRAL" bajo la opcin de "Simulacin de la
central".
primera

Cmo el programa brinda dos alternativas, la

simular

regenerativa,

con

una
un

tpica
arreglo

central
en

el

de

poder

tren

de

precalentadores diseado por el usuario del programa, ya

que el programa le pedir que se ingresen datos del tren
de precalentamiento.

Y la segunda alternativa simular la central Ing. Anbal

Santos, en

este

caso el

arreglo

del

tren de

precalentamiento es nico, y es un modelo del tren real

utilizado en las instalaciones de la central, de modo
que la simulacin de la central utilizar siempre el
mismo arreglo de precalentadores, quedando como nica
opci6n en la variacin de condiciones fuera del diseo,
los puntos de extraccin sobre la lnea de expansin.

149
Los

obtenidos

resultados

ajustados en
operacih,

Por

ambas

opciones

estn

la mejor forma a valores reales de

a travks de sus modelos matem?iticos,

embargo debe establecerse

sin

lo siguiente antes de una

comparacih de resultados:

Primero, el prophito del estudio es el anAlisis de la

regeneracin de

poder

utilizada en

las

centrales

locales, pero cmo los parmetros de todo ciclo varan

Y

estn

sujetos al

funcionamiento de

toda

una

instalacin de vapor, se debera efectuar modelos de los

diferentes equipos y procesos, muy rigurosos a toda
clase de perturbacin, o a cualquier condicin de
operacin,

para que los resultados coincidan con los

valores reales, sin embargo esto implicara mas bien,

dedicar un estudio individual a la simulacin de los
equipos mas influyentes en el proceso, 0 realizar un
estudio voluminoso de la alteracih de la sustancia de
trabajo en los mnimos procesos, para tener resultados
absolutamente reales.
que no

Lo anterior es impracticable, ya

se puede controlar la mnima prdida en una

brida, o tomar en cuenta todas las vlvulas que operan

en el ciclo, cuando el efecto de todas ellas juntas de
despreciable, sin embargo las cadas o prdidas mayores

150
en el proceso son consideradas en una forma conveniente
para el propsito del estudio.

Segundo, si se realiza la simulacin de cualquier de las

centrales locales bajo la opcin de una "tpica central
regenerativa",

debe

tenerse en

cuenta

que

las

posibilidades que ofrece esta opcin son limitadas, y

los resultados son obtenidos de un modelo muy general,
que no

incluye ningn equipo

secadores,

evaporadores,

auxiliar,

tales como,

bombas auxiliares, etc., lo

cual afecta indudablemente los parAmetros del proceso.

La comparacin se realizar& entre los valores reales de

funcionamiento, y los valores de disefio de la central,
ya que valores de las propiedades de la sustancia de
trabajo actuales, se ven afectados por la edad de los'
equipos,

por tanto los resultados obtenidos por el

modelo de la central Ing. Anbal Santos, sern mas

cercanos con

los valores dispuestos en los balances

trmicos diseados por los fabricantes de los equipos

como se

puede

observar

en las figura 7.1.1,

las

cantidades entre parhtesis en ambas figuras, son los

valores obtenidos en la simulacin, de esta manera, se
puede realizar un comparacin rApida de los resultados.

B; 295875 u00199)

I
I

T: 359.3 GW
b rj33.2 i333)

l
I

I
I
I

T;%i 33.6)
P;159.5.6)
B=20442 (21282)
H; 134 (13B4.4)
T=2?4.4 (293

FJ=FiESIW psia
o=FLuM Ibvtr

IHW m5)
1 - - ---l-z-l,-=475 (4iw

MT>

T=TEHBfiTlH O F
H= EHTFml eTu4br

;I Ii= 1r---------------
469 (146)
I
1

cz

3=-

GI

! tf= 74,9 (74.9)

F% 7s
k 1453

fs

Q-586

Q= 218285 (219781)
(164)
e
P1.09
T5 184.3
gy?lk k247455 r Z- H= 31.7 M4I.6)
T~!?2,1
! -----_-_____--_____ Y:?aq;y~ Es
I
I. ___------_______________________________--_____~--___--__--__------------------------------lxul Lf lEF@xIQI

f 19s 7.1.1 CCtiPARACION Ix MLCKS K DISENO CM

RESULTADOS DEL MODELO

152
1.2 Anlisis del Ahorro de Calor Coneumido.

En esta seccih se analizarAn los diferentes aspectos

regenerativos que pueden influenciar en la reduccin del
consumo de calor.

Los datos utilizados para el arAlisis

provienen de pruebas del funcionamiento del ciclo que se

simula en el

programa

principal, se

revisar8 la

influencia de los siguientes aspectos:

Numero de etapas de calentamiento, manteniendo las

condiciones de operacidn,

el rgimen de trabajo y la

temperatura final del agua de alimentacin constantes.

Temperatura final del agua de alimentacin, manteniendo

el resto de parmetros constantes.

Numero de Etapas de calentamiento.-

Como se vio en el

capitulo 3, el ciclo Rankine Regenerativo, posee la mas

alta

eficiencia,

calentadores,

cuando

sin embargo,

posee

infinito

numero de

esto es impracticable, en

adelante se analizar6 el mismo ciclo con las siguientes

condiciones de operacin:
Presin de caldero= 900 psia
Temperatura a la salida del caldero= 900 "F
Presin en el condensador= 2 psia

153
Capacidad de generacin= 30.000 KW
Carga de trabajo= 100%
Temperatura final del agua de alimentacion= 400F

Al fijar la temperatura final del agua de alimentacin

se esta fijando la presin de extraccin para la ltima
etapa de calentamiento,

(presion de saturacin a la

temperatura final del agua de alimentacion), de modo que

se usaran n calentadores,

calentando siempre el

agua

hasta la temperatura final fijada, debido a que la

experiencia ensea que un nmero demasiado grande de
calentadores es antieconmico, se pondra como tope, ocho
calentadores, por otra parte, efectuar el calentamiento
desde la temperatura de saturacin a la presin del
condensador, hasta la temperatura final fijada, con un
solo calentador es

algo

impractico,

ya que la masa

requerida para el efecto sera muy grande, por tanto, el

tope inferior ser dos calentadores.

Se analizar un tren con n calentadores, variando de 2

a 8 calentadores,

todos del tipo de superficie y

utilizan una diferencia terminal de temperatura igual a

4"F, sus drenajes son arreglados en cascada.

154
El cuadro de la tabla 7.2.1 contiene los datos con los
cuales se analizar la influencia del nmero de etapas
de calentamiento en el rendimiento o en la reduccin del
consumo de

calor

del

ciclo,

estos

datos

pueden

analizarse mas fhcilmente en la fis. 7.2.1, ntese que

la mejora en ambos parmetros es cada vez menor, lo cual
justifica el tope elegido para el andlisis.

Debe decirse,

que las presiones a las cuales fueron

tomadas las extracciones

en las diferentes pruebas,

cumplen la condicin de que eleven en iguales cantidades

la entalpa del agua de alimentacin en cada una de las
etapas de calentamiento.

fig 7.2.1 Variacin del Rendimiento Trmico del ciclo

con el numero de calentadores.

155

tt DE CALMTm
fig 7.2.2 Variacin de la reduccin del consumo de calor
con el nmero de calentadores.

PRESIONES DE EXTRACCION (Psia)

ll2 13

Efi %

Red %

247

33.920

79.7 247
39.5 109
24.0 60.9
17.4 39.4
13.4 28.2
10.9 21.6

35.064
35.606

4.509
7.1371
8.409
9.112
9.613
9.950
10.200

247

130 247
79.7 147 247
54.0 95.7 158
39.4 67.4 109

35.949
247
168

36.170
36.320

247

36.450

Tabla 7.2.1

Presiones de
Extracciones
las
resultados de las pruebas.

Temperatura final del agua de alimentacin.- Cualquier

ciclo Rankine alcanzar6

el mhximo

rendimiento o la

mxima reduccih en el consumo de calor,

cuando se

156
caliente el agua de alimentacin hasta la temperatura de
saturacin de la caldera,

ahora bien, esto se cumple

solo para un ciclo con un gran nmero de etapas de

calentamiento, en otras palabras, un ciclo Rankine con
un

infinito

nmero de

calentadores,

elevando la

temperatura del agua de alimentacion al mximo punto

posible, posee el mejor rendimiento trmico.

En el caso

de un nmero finito de calentadores, el comportamiento

varia,

como se ha visto el caso de la central Ing.

Anbal Santos en el capitulo anterior.

Se mostrar el comportamiento del rendimiento termico y

de la reduccin en el consumo de calor para el mismo
ciclo usado en las pruebas anteriores,
pruebas

para

variando al

3,495,

se realizarn

y 6 etapas de calentamiento,

temperatura desde la temperatura a la

presin del condensador,

hasta el valor ptimo de

elevacin de temperatura recomendado en el capitulo 6

incrementado en un valor conveniente, para observar el
efecto de calentar el agua mas all del valor ptimo
recomendado, el

resto de

parmetros

del

ciclo

permanecern invariables a los de la prueba anterior, la

simulacin para cada una de las cuatro pruebas, partir

157
con las presiones de extraccin

utilizadas

en las

pruebas anteriores del cuadro 7.2.1 .

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

fiii

7.2.3 Variacih de la reduccih en el consumo de

calor con el aumento de la temperatura final
del agua para varios nmeros de calentadores.

fig 7.2.4 Variacih del Rendimiento Tkrmico con el

aumento de la temperatura
final,
para
diferente nmero de calentadores.

158

Los datos obtenidos en las diferentes pruebas, variando

la temperatura final del agua de alimentacin, son
tabulados en los siguiente cuadros, y adems graficados
contra la temperatura final del agua de alimentacin el
la figuras 7.2.3

7.3 Recomendaciones para lograr ptimo funcionamiento.

' I'

La situacin actual en que funcionan los ciclos de 'las

centrales de poder locales fueron establecidas, despus
de un profundo analisis economice y termodinamico,

por

la edad que tienen las instalaciones, tal vez el enfoque

que se le dio a la regeneracin utilizada en los ciclos
no estaba centrada en el funcionamiento ptimo de stos,
este puede ser el motivo por el cual en ninguno de los
tres casos las condiciones de operacin de los trenes
regenerativos, se encuentran sobre los valores ptimos
recomendados por el mtodo analizado en el captulo
seis,

en el cuadro 6.4.2 se mencionaron los rangos

ptimos de elevacin de la entalpa del agua de

alimentacin, de acuerdo al nmero de calentadores de
cada ciclo.

Ahora se dispondrA de las temperaturas finales ptimas

del agua de alimentacin,

junto con las temperaturas

159
intermedias ptimas a travs del tren de calentamiento,
las cuales fijarn las presiones y los flujos de las
extracciones para el caso de cada central.

El proposito de este estudio como el titulo lo dice es

un analisis a la regeneracion usada, al hablar de las
recomendaciones para lograr un ptimo funcionamiento,
tal vez se este mencionando situaciones imposibles de
llevar a la practica,

sin embargo desde el punto de

vista termodinmico que se ha hecho este estudio, estas

recomendaciones dejan pie para diseos, o seleccin de
equipos posteriores.

El nmero de etapas de calentamiento a usarse para dar

la temperatura final al agua de alimentacion, es un
compromiso

entre

funcionabilidad.
seleccion,

ptima

economa

ptima

La tabla 7.3.1 muestra una econmica

hecha por normas para el respecto, para

cierto nmero de unidades de distinta capacidad de

generacidn, y diversas condiciones de vapor.

La tabla 7.3.1 muestra que el promedio de elevacin de

la temperatura, a travs de cada calentador esta en el
rango de 28 a 33C.

160

Capacidad Condiciones entrada Temperatura

Turbina
Final "C
MW
Presion
Temperat.
(mia)
1
"C
30

600

454

166

60

900

482

196

60

1500

566

204

100

1500

566

210

Etapas de
calenta.

Tabla 7.3.1 Trenes de calentamiento en uso .

En los ciclos sin recalentamiento una ptima eficiencia

es obtenida con elevaciones iguales de entalpia a travks
de cada calentador (captulo 6), pero en el ciclo con
recalentamiento se obtiene una mejora con una gran
elevacin en los calentadores que toman vapor antes del
recalentador.

Diagrama de un tpico arreglo para

sistemas de alimentacin de unidades de 60 es mostrado

en la figura 7.3.2

Una vez establecidas las condiciones termodin6micas y

econ6micas
energia,

mas
se

convenientes

pueden

usar

para
las

la generacin de

recomendaciones

para

conseguir un mejor arreglo de los calentadores del agua

de alimentacih.

161

fig 7.3.2 Diagrama del sistema de alimentacicn para una

unidad de 60 MW.

Los varios tipos de calentadores, pueden ser arreglados

de

muchas

maneras,

sin

embargo

los

sistemas de

alimentacion incluidos en esta seccin pertenecen a un

patrn el cual a funcionado con los mejores resultados
en diferentes lugares, durante muchos aos de operacion.
La combinacin de un desaereador
contacto directo),

con un

(calentador

tipo

tanque de almacenamiento

162
dispuesto en posicin elevada en la succion de la bomba
de alimentacion, asegura una presin positiva en el lado
de la succin para cualquier condicin de operacin, el
almacenamiento de agua desaereada suple las demandas de
la caldera, particularmente durante perodos de cambio
de carga, el nivel del desaereador el repuesto por el
agua de reposicin en el condensador.

Los calentadores

de alta presin son del tipo de superficie con sus

drenajes en cascada desde calentador a calentador, y sus
drenajes combinados levantados hasta el desaereador, por
la diferencia de presiones entre el primer calentador y
el desaereador,
tambien

del

los calentadores de baja presion son

tipo de

superficie

con

sus

drenajes

combinados entrando a un enfriador de drenajes, antes de

entrar al condensador, o tambidn pueden ser del tipo de
contacto directo.

En aos anteriores, no exista almacenamiento del agua

desaereada,

y cualquier demanda en la caldera que

exceda el condensado suministrado por el condensador

causaba un vaciado del agua desde tanques de reserva a
la succin de la bomba de alimentacin como se ve en la
fig. 7.3.3

163

fig 7.3.3 Sistema de alimentacih sin almacenamiento de

agua desaereada.
Una mejora en algunas estaciones de poder fue el uso de
un tanque de almacenamiento cerrado y un desaereador de
derivacin en el vaciado del tanque de almacenamiento
abierto. (ver fig. 7.3.4)

El agua en el tanque de reserva estaba reciclando

continuamente a

travs

del

desaereador y

estaba

disponible en condicin desaereada para suplir cualquier

demanda anormal en la caldera, o en los arranques de la
planta.

164

fig 7.3.4 Sistema de alimentacih con un desaereador de

derivacih, y un tanque de almacenamiento de
agua desaereada.

Una mejora mas adelante fue el uso en ciertas unidades

de calentadores de contacto directo en serie, en vez de
los calentadores de baja presih del tipo de superficie.
(ver fig. 7.3.5), los cuales proveen facilidades para un
desaereamiento adicional.

165

fig 7.3.5 Sistema de alimentacih con calentadores de

contacto
directo, y un desaereador de
derivacih.
El sistema de alimentacin con desaereador elevado
encierra las mejores caractersticas de los sistemas de
alimentacin anteriores,

desde el punto de vista de

desaereacin, y tambidn simplifica problemas de bombeo.

Otro aspecto que debe tenerse en cuenta al seleccionar

los equipos del sistema regenerativo, es la Diferencia
Terminal de Temperaturas en los precalentadores.

Una

disminucih en la reduccin del consumo de calor extra

166
puede obtenerse si se disminuye la diferencia terminal
de temperaturas (DTT),
comparara

con

el valor de esta mejora se

el costo

intercambio de calor,

extra de la superficie de

requerida por los calentadores

para lograr el mejor funcionamiento, la figura 7.3.6,

muestra como se relaciona la superficie de calentamiento
con la DTT, se ha usado un lnea punteada par la parte
de la curva correspondiente a DTT de 2 o 3, ya que
aunque teoricamente esto es posible, en la prctica es
muy dificil de conseguir por la gran superficie de
transferencia que se necesitara.

fig 7.3.6 Superficie de Transferencia para diversas

diferencias terminales de tempertatura.

167

La relacin entre la superficie de transferencia, y la

DTT, puede ser simplemente derivada de las dos formulas
bsicas de transferencia de calor, asumiendo el calor
especfico del agua, y la cantidad de agua fluyendo a
travs del calentador constante.

En lo referente a las bombas a travs del tren de

alimentacin, la decisin de la ubicacin de la bomba
causar6 diferentes efectos ecorhmicos, y termodinhmicos.
Hay una ventaja termodin8mica al poner la bomba despuks
del calentador final, pero esto es contrarrestado por el
incremento en el trabajo de compresi& resultante del
aumento

en

el

volumen

especifico

alimentacih a la temperatura final.

del

agua

de

Los efectos de

estas dos tendencias, en magnitudes relativas, dependen

de la superioridad o inferioridad termodinmica que los
arreglos
realstica

presenten,
debe

sin

tomar en

embargo
cuenta

una
otros

valoracin
aspectos

auxiliares al funcionamiento de las bombas, como son las

prdidas por fugas en ambos arreglos.

7.4 La limitacin Econmica.

Los beneficios obtenidos por cualquiera de los mtodos

recomendados para el mejor funcionamiento de los ciclos

168

conducen definitivamente a una reduccin en el costo de

generacin en cada una de las instalaciones, mas sin
embargo la situacin de actual funcionamiento esta
establecida, en realidad un cambio pequefio en el esquema
actual de funcionamiento no puede pasar inadvertido, de
modo que cualquier intento de modificacin implicara
mas bien una decisin profunda en el cambio del
funcionamiento de las estaciones.

La inversion necesaria para obtener la mayor reduccin

en el consumo de calor,

involucra necesariamente la

modificacin en otros componentes, el simple hecho de

subir una cantidad pequea el agua de alimentacin,
necesitara

una

modificacin de

los

puntos

de

extraccin,

y una variacin en el arreglo del tren,

implicara

modificacin en todos los componentes de

este.
anterior,

Cualquier

recomendacin dada en la seccin

para ser aplicable,

termodinmico

profundo,

a mas de un anlisis

necesitara un

anlisis

economice minucioso, que involucre:

*La inversin de todos los componentes en el cambio.
*El costo de produccin de un KW-hr con el nuevo
proyecto.

Walendario de recuperacin de capital.

169
Wostoe del Proyecto, y varios.

El resultado a

obtenerse

definitivamente es

reduccion en el costo del Kw-hr.

proceder a

una

una

Definitivamente el

modificacin de esta clase no es

aplicable a ninguno de las estaciones locales, por la

proporcin de mejora en costos a obtener.

Mas en la

evaluacin de un nuevo proyecto para una instalacin a

vapor, la aplicacin de los procedimientos analizados en
este estudio se tornan obligatorios en el diseo final
de la estacin.

C O N C L U S I O N E S

La intencidn de este trabajo es primero, presentar una

metodologa de anlisis a los ciclos de vapor regenerativos
en general, y una metodologia en combinacion con el arAlisie
de la regeneracion para

enCxJritrar

del ciclo a vapor desde un

puntcJ

F?l

bptimo

f~~~~cion&mientc

de vista regenerativo,

segundo, es demostrar la aplicacion de ambas metodologias a

los ciclos de las centrales locales operando en Guayaquil,
utilizando para esto un programa de Simulacin
vapor.

de ciclos a

Los anlisis presentados en el capitulo 4 y capitulo

6 facilitan el
concernientes al

procedimiento de la toma de decisiones

diseo,

seleccin, y 0

optimizacin,

operacin, investigacin y desarrollo.

Los resultados de la simulacin muestran

que los mtodos

aplicados aqui pueden ser de mucho uso en el anAlisis,

evaluacion y mejoramiento del funcionamiento de Ciclos de
Poder a vapor.

Los metodos pueden revelar y evaluar oportunidades de mejoras

las cuales no eran obvias en primera instancia, todas las
tcnicas presentadas en este trabajo,

son completamente

generales, y pueden ser aplicadas a cualquier ciclo de poder

regenerativo, que no incluya recalentamiento.

171

)ebido a que la variacion de los costos de inversion causados

lar las modificaciones en los procesos no han sido estimadas
:n

el

presente

trabajo,

algunos de

las

siguientes

odificaciones presentadas, identificadas por la reduccin en

:1 consumo de calor del ciclo para las plantas en referencia
LO pueden ser hechos con toda confianza, su validez ha de ser
:xaminada a travs de simples balances de costos, cuando los
:ostos de las modificaciones son conocidos.

Iodificaciones recomendadas a 105 proceeos de 105 cicloe.

nalizando las curvas de la figura 1 puede recomendarse lo

'iguiente:

Para el ciclo de la central Ing. A. Santos, se obtiene

la mayor Reduccidn en el consumo de 9.22%, cuando se
calienta

el

agua

de

alimentacin

en

los

precalentadores actuales hasta 380 "F, o sea 21 "F mas

de la temperatura final actual,

este

valor optimo

corresponde a una primera extraccin a 205.2 psia.

Para el ciclo de la central Ing. Mec. G. Cevallos, la

mayor reduccin en el consumo de calor de 10.82%, se
obtiene calentando el agua de alimentacin en los cinco
precalentadores hasta 451 "F, es decir 33.26 "F mas que

172
la temperatura final actual,

esto corresponde a una

primera extraccion de 442.1 psia.

fig. 1

Valores de la reducci6n en el consumo de calor

para todo el rango de temperatura finales del
agua de alimentacion en los ciclos de las tres
centrales locales, al 100% de carga de
trabajo.

Para el ciclo de la planta a vapor "Guayaquil" la mayor

reduccion en el consumo de calor de 8.49 se puede
conseguir calentando el agua de alimentacion en los tres
precalentadores, hasta 353 "F, es decir 35 "F mas de lo
que se

lo hace

actualmente,

correspondiendo

temperatura a una primera extraccion de 147.2 psia.

esta

173
Los valores 6ptimos para

la Central 1 fueron hallados

considerando en la simulaci6n todos los equipos del ciclo

termodinamico,

mientras que los valores de las otras dos

centrales se hallaron con la simulaciAn de ciclos sin la

inclusi6n de los equipos auxiliares.

La figura 2 contiene la forma como varia la magnitud del

rendimiento

Trmico

ciclo

del

con el

aumento de la

temperatura final de este grafito se concluye en:

El mayor

rendimiento

alcanzado

por

modificaciones

regenerativas se obtuvo calentando el agua hasta una

temperatura de 440 "F en los cuatro calentadores, esto
es 60F mas que el punto de maxima reduccin en el
consumo de calor, y 81 "F por encima de la condicin de
funcionamiento actual.

Por tanto el

potencial

regenerativo del ciclo se aprovechara al maximo cuando

Se

calienta hasta el punto de maximo rendimiento

termico, pero en el caso de la instalaci6n actual mas

ventaja

practica y

econ6mica

se

obtiene

con

una

elevaci6n de 21F.

Los puntos de maximo rendimiento termico para las otras

dos centrales, no tienen la confiabilidad de el caso

174
anterior,

por ser hallados con la simulacin de un

modelo muy general,

es

por

esta

razdn que 105 valore5

resultan coincidentes.

Fig. 2

Variacion del Rendimiento Termico en todo el

rango de terJperatlAr&t del agua de alirfJerltacifkJ
para los ciclo5 de las 3 centrales locales, al
100% de carga.

En el ciclo de la central 3 es decir la

PlarJta

a vapor

"Guayaquil", la modificacion de la temperatura final del agua

de alimentacion en 35 "F subira la reduccion en el consumo
de calor de 5.77% a 8.49% es la mayor mejora producida en 105
tres ciclos,

esto se debe a que las extracciones no son

usadas eficientemente para el proposito de regeneracion.

175
Con respecto al ntimero de calentadores, y el arreglo de estos
en el sistema de precalentamiento, de acuerdo a los esquemas
tradicionales,

los

tres

ciclos

operan en

condiciones

aceptables, pero sin embargo, en el caso de realizar alguna

modificacih para

cualquiera de los tres ciclos, si es

respecto al nmero de precalentadores, las siguientes figuras

servirhn de gua en el estudio.

I
1

t
NMRO DE cMNT#)(#Es

0cMTwIL11!B!wu#
fig. 3

ocEHTRhL31a!m

+ cMRhL2lm%m

Variacih de la reduccih de calor de los tres

ciclos locales, con el nmero de calentadores.

Cabe recordar, que la instalacih de cualquier ntimero de

precalentadores, requiere de la seleccibn de las respectivas
presiones de

extraccih

con

las

que

trabajarhn

los

calentadores, en el caso de las figuras 3, y 4 los valores de

176
las propiedades intermedias del tren estn tabuladas en el
cuadro de la tabla 1.
ll
x
Ll

fig. 4

VariaciOn del rendimiento t(trmico para diversof

nmeros de calentadores.

Las conjugaciones que se pueden realizar con los parhmetrof

regenerativos del tren de alimentacibn son tantas, que 1~
establecido en este estudio,

no es mas que una gua dt

seleccih

casos

establecerse

diseo,
todas

para
las

particulares

circunstancias

deber&

relacionadas a:

funcionamiento de la planta, y a la reduccin del costo dr

generacih del ciclo.

177
Tabla 1.

D a t o s d e l a s prog iedades i n t e r m e d i a s bptimae

d e l o s s i s t e m a s dl : alimentacih d e l o s cicloe
d e l a s t r e s centr a l e s .

CBRTBAL 1

calen.

CBWTUAL 2

P. extra. Terp final P. extra. Telp. final

e interred
e interred.
paia.
P
peia,
P

CBITRAL 3 1
P. extrae. Te~p.final
e interred
paia.

60.4; 12.6 293.8; 288.3 74.3; 14.6 302.8; 287.8 49.2; 10.6 1276.8; 182.fll

185.!;35.2 328; 225.7

8.3
188,2

124.4;41.8 348;266; 188

9.8

138.1;58.8 346; 287.4

21,8; 6.1 228.3;166.4

198; 83.1 377; 318.7

29.9; 7.9 246.2; 178.1

1!8.8;!!.3 377i323.3 233;117.3 3!1.0;335.6 14!.1;76.5 354; 304.9

43.!;17.1 268.5;215.7 51.5; 28.3 278.9; 224.9 34.8; 14.3 255; 206.6
167.3
5.2
168.0
6.2
4.8
156.1

220.2;124 386; 344

311.!;15? 417; 367.1 1!8;112.!
377;332.7
64.2 ;2!.7 2!3.1;245.5 8!.6;40.5 316; 264
5!;27.7;12.8 287.6;241.8
12.6 ; 4.3 21.3;152.3 16.8;5.5
214.!;162.3
4.3
1!7.8;151.7

282.7;173 490; 365,i 336.2;286 424i380.5

215.1;133.2 384.8;345.2
!8.8;51,8 322.!;27!.2 117.!;61.8 335.!;2!0.6 77.3;41.6
305.?;265.7
24.l;M.i 235.8;1!3.3 2!.1;13.0 244.7;282.8 20.5;!.5
225.3;186.8
155.8
3.7
146.1
4.B
148.8
4.7

==
**ZZ
IL*
**z
**w
**UI
**Ix
**q

v
=1

z-

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

I
I
.
.

.
.
.
I
.

:
.
:
.

:
.

490 zrttttttttSttttt
MERU t 2
twttttttttttttt
500 SIMULlf=SItSULACION DE UNfi TIPICA CENTRAL REGENERATIVA
510 SIMUL2$=SIMJLACION DE LA CENTRAL INS. ANIBAL SANTOS V:
520 SENAL=4:IF CLfiVE1$=3 ThEN 5 5 0
5 3 0 CLS:COLOR 0,I:LOCATE 9,20:PRINT SIHULl;:COLOR 7,O:PRINT :
540 bOT0 5 6 0
5 5 0 CLS:COLOR 0,7:LOCATE 9,20:PRINT SIMUL2$; :COLOR 7 , 0 : P R I N T :
560 LOCATE 12,ZO:PRINT E J E C U T A R SIMULACION*..*...*I**I..~,....,... 1
570 LOCATE 13,20:PRIkT AL DIAGRAHA DE LA CENTRAL . . . . . . . . . . . . . . ...2
580 LIICATE 14,20:PRINT O T R A S PCIONEC4 . . . ..I...................... 3
590 LOCATE 15,2O:PRINT OPTIMIZAR . ..*.1....**.*..11...1*11....... 4
600 LOCATE 16,20:PRINT AL tlENU ANTERIOR . . . . . . . . . . . . ..*.**........ 5
6 1 0 C O L O R O./:LOCATE 19,20 :PRINT INGRESE S U O P C I O N ==> ::COLOR 7,O:PRINT :
6 2 0 PKE 160,O
6 3 0 CtlD%=IhkEY$: I F CflD$= ThEk 6 3 0
64 IF CllDI= 5 TtlEN 3 1 0
6 5 0 I F C!lD$=4 T H E N 720
6 6 0 I F CflD=3 THEN 7 2 0
\
670 IF CtlD$=2 THEN 700
680 IF C.tlDI=l THEN 1160
690 BEEP: GOTO 610
700 IF O<l AND CLAVE1%=2 THEN BEEP: LOCATE 21,s :PRINT OPCION NO DISPONIBLE S
IN UNA SMULACION PREVIA:FOR R=l TO 2000 :NEXT R:60TO 520
7 1 0 CLS :SOTO 1 0 5 7 0
720 IF Oi 1 THEN BEEP : LOCATE 21,5: PRINT OPCION NO DISPONIBLE SIN UNA SIflULACI
ON P R E V I A : F O R R=l T O 2 0 0 0 :NEXT R :60TO 4 9 0
730 IF CHD=4 THEN 12430
740 CLS: LOCATE 2,lO :PRINT *PRESIONE EL NMERO DE OPCION DESEADA
750 LOCATE 6,J:PRINT (11 . . . . Observar la variacion de la eficiencia de la pla
cambio de alguno de los parametros de la
nta c o n :LOCATE 7,5 : P R I N T
olanta
760 LOCATE ll,5 :PRINT (21 s... Irpresion en pantalla de paraeetros de la plan
ta
7 7 0 LOCATE 15,5 :PRIkT (3) . . . , Iapresion en papel de parametros de la planta
7EIO LOCATE 19,J : P R I N T (4) . . . . A L IIENU A N T E R I O R :60TO 8 1 0

790 POKE l&O,O:CMDJ=INkEY3: IF CMDI= THEN 790

ti00 RETURN

Et10 GOSUB :90:OPCIONl=YALiCflDS): IF OPCIONl(1 OR OPCION1>4 THEN BEEP :6OTO 810

83 ON OPCIONl GOTO 830,12120,1211,490
830 CONTOP=O
&40 IF CMDI= THEN CLS:CONTROL$=*VERDAD:60TO 1970
850 SENAL=3:CLS :LOCATE 5,l : PRINT variacion de la eficiencia de la planta con
el carbio de cualesquiera de los siguientes paraaetros ,,:COLOR 0,l:PRINT UNI
DADES:AI-COLOR
.
7 0
cond
caldera
turbina
860 C O L O R 0,7:LOC;rTE B,l: P R I N T
tren de alimentacion:COLOR 7,O
ensador
i4lef icienc ia
(7)presion d e
870 LOCATE 10.1 :PRINT il) presion a la
(8) numero v tipa
condensacion
salida caldero
BE0 LOCATE ll,1 :PRINT
calentadores

I
890 LOCATE 12,l :PRINT (2) temperatura
(5)presion d e
900 LOCATE 13,l : P R I N T
salida caldera
extraccion
910 LOCATE 14,l : P R I N T (31 exeso d e a i r e
(blcarga 0
920 LOCATE 16!1:PRINT PRESIONE iESC PARA IR AL HENU ANTERIOR 6 PRESIONE EL NUH
ER0 DEL PARAHETRO
A CAHBIAR
930 CONTROLS=FALSO
940 IF CONTOP?O THEN 950 ELSE GOSUB 790
9 5 0 IF SENAL3=3 T H E N SENAL3=0:6OSUB 1000:60TO 8 4 0
960 CONTOP=CONTOPtl : IF ASC (CHW =27 THEN 740
970 OPCION2=VAL(ClD$I:ON OPCIONZ 60SUB 1010,1030,1040,1050,1070,1110,1120,1130
9 8 0 IF OPCION2(=0 O R OPCION2>8 T H E N BEEP:SOSUB 790:6OTO 9 7 0
990 60TO 840
1000 LOCATE 25,3:COLOR 0,7:PRINT PRESIONE BARRA ESPACIADORA PARA EJECUTAR 0 ES
COJA OTRO PARAHETRO ;:COLOR 7,0:60SUB 790:RETURN
1 0 1 0 LOCATE 20,4: I N P U T
IN6RESE NUEVA PRESION DE CALDERA ==>,PCAL:tiOSUB 10
00
1020 RETURN
1030 10CATE 20,4: INPUT INGRESE NUEVA TEMPERATURA DE CALDERA ==>,TCAL:GOSUB 100
Os T U R N
//TE
1040 LOCATE 20,4: INPUT INGRESE EL NUEVO EXESO DE AIRE PARA COHBUSTION iX==>,E
XEAIR :60SUB 1000:RETURN
1050 LOCATE 20,4: INPUT INGRESE NUEVA EFICIENCIA DE TURBINA iii ==>,NT:GOSUB 10
OO: RETURN
1060 LOCATE 18,l:PRINT W recuerde que la nureracion de calentadores es de baj
a a a l t a p r e s i o n SM
1 0 7 0 FOR I=NE T O 1 S T E P - 1
1080 LOCATE 19,4:PRINT PRESION ACTUAL DE LA EXTRACCION #;:PRINT USIN 1, => t
tt.#;I,PE(I)
1090 INPUT NUEVA PRESION DE LA EXTRACCION =),PE(I)
1100 NEXT 1 :SOSUB 1000: RETURN
INGRESE EL NUEVO VALOR DE CARGA ;X==>,CARGA:60SUB
1 1 1 0 LOCATE 20,4:INPUT
1000: RETURN
1 1 2 0 LOCATE 20,4: I N P U T IN6RESE N U E V A P R E S I O N D E CONDENSACION ipulg. d e Hgi==),
PCOND: PCOND=PCONDt .4911: 60SUB 1000: RETURN
1 1 3 0 GOTO 1 6 2 0
1 1 4 0 GOSUB 1 0 0 0 : IF CONTROLlOfalso T H E N 8 4 0
1 1 5 0 ttWW:ttSt:S HENU D E SISTEIIA D E U N I D A D E S t~ttttttttSi~ttStttttStt
1160 CLS:COLOR 0,7
1 1 7 0 IF CLAVEl$=? T H E N LOCATE 8,13:PRINT SItiUL1$:6OTO 1 1 9 0
1 1 8 0 LOCATE 8,13 :PRINT SItUL2$
ll
1 1 9 0 LOCATE 14,13: P R I N T *
SELECCIONE EL SISTEHA DE UNIDADES
1 2 0 0 LOCATE 15,13: P R I N T IN6LESAS (BTU,PSIa,lbr,F)........................l
1210 LOCATE Ib, 13: PRINT SISTEIIA INTERNACIONAL (Kcal, KPa o Kgf, kgn, Cl.. . . ,2
1 2 2 0 C O L O R 0,7:LOCATE 25,38:PRINT DIGITE S U OPCION==>;:COLOR 7 , 0 : P R I N T ;
1 2 3 0 SENAL2$=
1240 POKE 160,O
1 2 5 0 CHDI=INKEYI: IF CHD$= T H E N 1 2 5 0
1 2 6 0 IF CtlDI=2 T H E N US$=SI:A$=DEL S.I.:GOTO 1 2 9 0
1 2 7 0 IF CliD$=l T H E N US$= :A$=IN6LESAS:6OTO 1 3 3 0
1280 BEEP: 6070 1220
1 2 9 0 CLS:PRINT
Ud. ha escogido el SISTEHA INTERNACIONAL DE UNIDADES

1300 P R I N T *
Los valores de PRESION le gustaria ingresarlos en:
1310 PRINT
;:COLOR #,7:PRINT 1;:COLOR 7,O:PRINT Kgkr? o

;:COLOR 0,:PRINT 2;:COLOR 7,O:PRINT KPa.

1320 GOSUB 7?O:UNID=VAL(CtiD5l:IF UNID<1 OR UNID>? THEN BEEP:GOTO 1320
1 3 3 0 CLS
1340 StttSStttS INGRESO DE DATOS PARA SIHULACION DE LA PLANTA S~:tttttttS:tSS
1 3 5 0 CONTS=O
1360 LOCATE 2,1 :PRINT INGRESE LOS SIGUIENTES VALORES DE OPERACION DE LA PLANT
A EN UNIDADES ;:COLOR 0,7:PRINT A5:COLOR 7,O
1 3 7 0 LOCATE 3,2: P R I N T Y P R E S I O N E iENTERi
1380 IF CLAVEl$=2 THEN LOCATE 5,5:LINE INPUT CAPACIDAD DE GENERACION DE LA PL
ANTA EN i Kni==>,KW$: KW=VAL (KW1
1390 GOTO 1420
1400 IF KW<=0 OR KW>500000! THEN GOSUB 14lO:GOTO 1380:ELSE GOTO 1420
1410 BEEP:LOCATE 25,5:COLOR 017 :PRINT *VALOR FUERA DE RANGO ESTIHABLE;:COLOR 7
1..
,O:FOR I=l T O 2 0 0 0 : N E X T 1:LOCATE 25,5:PRINT
RETURN
1420 L,OE#TE 7,5: LINE INPUT PORCENTAJE DE CARGA DE OPERACION DE LA PLANTA iXi=
=), CARGA$:CARGA=VAL(CARGA51
430 IF CARGA<=0 OR CARGA>126 THEN GOSUB 14lO:GOTO 1420
/
1440 LOCATE 9,5 :LINE INPUT PRESION DE CALDERA==>, PCALS:PCAL=VAL(PCAL$l
1450 IF PCAL(=25 OR PCAL>3000 THEN GOSUB 14lO:GOTO 1440
1460 PRESS=PCAL:N!Jtl=25:GOSUB 4940:CONT5=0: TSAT=INT(TSATl
1470 LOCATE ll,5 :LINE INPUT TEtlPERATURA DE SALIDA DE CALDERA==>,TCAL$:TCAL=V
AL (TCAUl
1480 IF TCAL(=TSAT THEN COLOR 0,7:LOCATE 13,J:PRINT TEIIP. DE VAPOR HUHEDO. RE
INGRESAR TEHP >;TSAT:COLOR 7,O:GOTO 1470
1 4 9 0 US$= u
1 5 0 0 LOCATE 13,5:LINE I N P U T P R E S I O N
DEL
C O N D E N S A D O R ===)
,PC
OND5: PCOND=VAL (PCONDS)
1510 IF PCOND {=O OR PCOND>28 THEN GOSUB 14lO:GOTO 1500
1 5 2 0 LOCATE 15,5:LINE I N P U T TEHPERATURA A M B I E N T A L ==>,TA$:TAHB=VAL(TA$l
1530 IF TARB <=-20 OR TARE>120 THEN GOSUB 1410:GOTO 1520
1540 LOCATE 17,5:LINE INPUT HUHEDAD RELATIVA iX==>,HR$:HR=VAL(HR$l
1550 IF HR <=O OR HR>lOO THEN GOSUB 1410:GOTO 1540
1560 LOCATE 20,5 :PRINT ESTAN CORRECTOS TODOS LOS VALORES INGRESADOS iSIN
1570 POKE 160,O
1 5 8 0 CtlD$=INKEY$: IF CHD$= T H E N 1 5 8 0
1590 IF CHD5=*s OR CflD$=S THEN 1630
1600 IF CtlDI=N OR CHD$=n THEN 1330
1 6 1 0 B E E P : GOTO 1 5 6 0
1620 SftSt INGRESO DE DATOS DE EXTRACCIONES tt~SttStt:t
1630 CLS
1640 LOCATE 1,5:PRINTINGRESE LAS PRESIONES DE CADA EXTRACCION Y PRESIONE iRETUR
Ni
1650 LOCATE 3,5 :PRINT INGRESE VALORES DE DIFERENCIA TERMINAL DE TEIIPERATURA DE
CADA CALENTADOR; :COLOR 0,:PRINT * DTT; :COLOR 7,0
1660 IF CLAVEl5=2 THEN LOCATE 2,5:PRINT INGRESE ADEHAS EL TIPO DE PRECALENTAD
OR
I:COLOR 0,7:PRINT A;:COLOR 7,O:PRINT BIERTO
; :COLOR 0,7:P
RINT C;:COLOR 7,O:PRINT ERRADO
1670 LOCATE S!S:PRINT LOS CALENTADORES VAN DE ALTA A BAJA PRESION NURERADOS DEF
OR#A DESCENDENTE
1680 LOCATE 7,20:INPUT NUHERO DE EXTRACCIONES A USAR ==>,NE
1690 IF NE>10 AND CLAVEl5=3 THEN PRINT LA TURBINA DE ESTA PLANTA NO PERNITE T
ANTAS EXTRACCIONES:BEEP:GOTO 1 6 3 0

1 7 0 0 CONTl=O:COLUR=l : PE(NEtl)=PCAL
1710 FOR N=NE TO 1 STEP -1
1 7 2 0 LOCATE 9tGONTl,COLU!i:COLOR 0,7:PRINT E X T R A C C I O N X;N;:COLOR 7 , 0
1730 LOCATE 10tCO#T1,COLUH:LINE INPUT PRESION ==>,PE$(Nl :PE(N)=VAL(PE$(N) 1
1 7 4 0 I F PE(N)(=PCOND O R PE(Nl)PE(Ntl) T H E N GOSUB 1 4 1 0 :60TU 1 7 3 0
1 7 5 0 I F CLAVE1$=3 T H E N 1 8 1 0
1 7 6 0 I F CLAVEl$=? T H E N LOCATE lltCONTl,COLUti:PRINT TIPO=);:TIPO$(N1=INKEYS:
I F TIPO$(NI= THEN 1760 ELSE 1770
1 7 7 0 I F TIPO$(N)=A O R TIPO$(N)=C O R TIPOS(N)=a O R TIPO$(N)=c T H E N 1 7 9 0
1780 BEEP:[iOTO 1760
1790 PRINT TIPO$(N)
1 8 0 0 I F TIPO%(Nl=A O R TIPO$(N)=a T H E N 1 8 3 0
1 8 1 0 LOCATE 12tCONT1,COLUH:LINE I N P U T D T T ==),DTT$(NT :DTTIN)=VAL(DTT$(N))
1 8 2 0 I F DTT(N)(O O R DTT(N)>lO T H E N SOSUB 1410:6OTO 1 8 1 0
1 8 3 0 I F N E O 4 O R CLAVElE=? T H E N EFI(N)=.85:EFI(O)=.85
1840 CONTl=CONTlt4: IF CONT1>12 AND NE)7 THEN COLUH=63:CONT1=0:60TO 1860
1 8 5 0 I F CONT1>12 T H E N COLUH=30 :CONTl=O
1860 NEXT N
1
LCATE 25,s :PRINT ESTAN CORRECTOS TODOS LOS VALORES IN6RESADOS iSIN;
1880
870 POKE 160,O
1 8 9 0 CHD$=INKEYk I F CHD$=n T H E N 1 8 9 0
1 9 0 0 I F CHD,=s O R CHD$=S T H E N 1 9 3 0
1 9 1 0 I F CHD$=N O R CHD$=n T H E N 1 6 3 0
1920 BEEP: SOTO 1870
1 9 3 0 CONTS=O
1940 IF CONTROL$=FALSO THEN CLS: SENAL3=3: 6OTO 850
1950 HEJE=500:HA~B=38:CP=.51:E=.1:K=.087:HO=.l8:lOA.33:D=6:LON6=35
1960 tttt:tS CALCULO DE LAS EFICIENCIAS DE CADA ETAPA DE EXPANSION ttttttSt:t
1 9 7 0 I F AI=DEL S.I. T H E N 60SUB 1 0 3 5 0
1980 IF CLAVEl$=I AND OPCION2=6 THEN 2010
1990 IF CLAVE1$=2 THEN 2230
2000 IF CONTROLI=verdad THEN 2330
2 0 1 0 PEJE=7,86:PRESS=PEJE:NUH=2:6OSUB 4940:HEJEO=HF
2020 DRAINC=.091SCARGA-1.4
2030
IF CAR6A )=O AND CARSA<=49 THEN 2040 ELSE 2100
2 0 4 0 EFI(4)=.002tCAR6At.5936: VPSl=-90t3.6tCAR6A : VPS2=250t32SCARGA
2 0 5 0 E F I (3)=.9523-(CAR6A$,00124): HVPS=1348t,56tCARSA: HSEALO=1376.01-4.7tCAR6A
2 0 6 0 E F I 12)=.7779t(CARGAt.004704): DELTAH--23.5-.276tCARGA:HAH=200+97.6tCAR6A
2070 EFI ~1~=.9036-~CAR6AS.001216~:PAH=12.611.056:CAR6A:NT=~875t,00096:CAR6A
2080 EFIIO)=.7515t(CAR6Al.O02244)
2090 6OTO 2230
2100
IF CARGA >=50 AND CAR66(=74 THEN 2110 ELSE 2170
2 1 1 0 E F I ~4~=.002SC1R6A+.5936:VPS1=-130t4~4:CAR6A:VPS2=30t36~4:CAR6A
2 1 2 0 EF1~3~=1.0139-~CAR6AS.002356~:HVPS=131611.2~CAR6A:~AH=5640-11,2~CAR6A
2 1 3 0 EF1~2!=1.0913-~CAR6At.002716~:PAH=78.2-.256:CAR6A:HSEAL0=927,79t4.2~CAR6A
2140 EFI (1)=.8684-(CAR6A:. 000512) :DELTAH=15.9-. 124SCAR6A:NT=.885+.00076:CAR6A
2 1 5 0 EFI(Of=.7991t(CAR6At.O0192)
2160 60TO 2230

IF CARGA >=75 THEN 2180 ELSE 2330

2170
2 1 8 0 EF1~4~=.811-~CAR6A:,00061~:VPS1=20+2.4:~ARGA:VPS2=-120~38.4:CARGA
2190 EFI (3) =.902-KARGA:.0008&4) :HVPS=1313+1.12:CARGA:HAH=6960-28.8tCLR6R
2200 EF1~21=.745t~CARGAS.OOlll~:PAH=126.2-.896:CARGA:HSEALD=9l7.36-4.3:CAR6A
2 2 1 0 E F I (11=,686+(CARGA:.00192I :DELTAH=9.890001-,044:CAR6A :NT=,927+.0002tCARGA
2220 EFIfO1=1.054-(CARGAt.0021)
2230 DEF FNDELTA~D,~,V~=~~3.36:lOA~-4~:~.OO55:~l~~~36/D~~l~~,33~~:W:~:V~/~DA5~~
2 2 4 0 D E F FNtl (PI=3,32tLC!G(PI-10
2250 DEF FNN (Tl=.005:T-4
2 2 6 0 D E F FNF ~H,N~=.343+.071:~-.043:N-,058S~:N~,028:~?~~.041:N:N
2 2 7 0 D E F FNCOEF (W,D,F)=2.44:(W.8/DAl.8)tF
2280 DEF FNUtD,L,E,H1~=~1l~1l~~3.1416:D$L~12!:HI~~1~~~3,1416:~D~E~:L/12~:HD~~LD6
( (D+EI !Dl/(2:3.1416:K: iL112lllI
2290 DEF FNA(D~L1=3.1416:D:L/12
2300 DEF FNDTLH(Tl!T2)=(T2-T11/(LOG((T2-TAHB~/(Tl-TAH8llI
2 3 1 0 D E F FND(U,A,DTLH1=U:A:DTLH
2320 HO=116+71,16001:CARGA
::t::::::::::?S:::
23 Wt:::: DESARROLLO DE LA SItlULACIDN DE LA CENTRAL
340 :tSS::: FUNCION QUE CALCULA LA PERDIDA DE PRESION EN TUBERIAS t:tt::tS::t
2350 CLAVE=0
/
2360 O=O+l
2370 PRESS=PCAL: TERP=TCAL
2 3 8 0 d a t o s d e tuberia p r i n c i p a l
2390 D=b: LONG=45
2400 NLM=29
2410 GOSUb 4940
2420 IF CARGA<=49 THEN NT=. 875+, 00096tCAR6A
2430 IF CARGA>=50 AND CARGA{=74 THEN NT=.885+.00076tCARGA
2440 IF CARGA >=75 THEN NT=.927+.0002:CARGA
2 4 5 0 IF CLAVE1:=3 T H E N KW=33000!
2460 W=8. lbt (KR:CARGfi/lOOI t5740
2470 CAIDA = FNDELTA(D,#,V1:LON6/100
2480 CLS
2490 PTURBO=PCAL-CAIDA
2500 S:SS:::::::::::t:::::::$::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
2 5 1 0 IF CLAVE1:=3 T H E N WT=112695O!:CARGA:GOTO 2 5 3 0
2520 BTU=KW:lOOO/.293l:~T=BTU:CARGA:NT/lOO
2 5 3 0 ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
2 5 4 0 t:::::::: cALGuLa D E L A CAIDA D E TMPERATURA E N TUBERIAS ::::::::::::
2550 uASU=W:CP: (101
2560 TASU=TCAL-iAStI/ (WSCP)
2570 H=FNll(PTURBOl:N=FNN(TASUI
2 5 8 0 IF PCAL(200 T H E N F=.244t.O00132:(TASU-3271
2590 F=FNF (t!,NI
2600 HI=FNCOEFiW,D,F)
2 6 1 0 A=FNA(D~LON6):U=FNU(D~LONG~E~HI)
2620 DTLli=FNDTLR i TCAL, TASW
2630 D=FN4(U,A,DTLHl
2640 IF ABS(U-DASU) !R( .05 THEN GOTO 2660 ELSE QASU=Q
2650 60TO 2560

2669 TASU=TCAL-fl/W/CP: NUti=27

2b7Q PRESS=PCAL:TEtiP=TCAL:GOSUB 4940
2680 HCAL=H
2690 tftt#St CALCULO DE PROPIEDADES A LA ENTRADA DE LA TURBINA S#Stt$ttSStSSS
27Q0 PTURBO=PCAL-CAIDA:TTURBO=TASU
2710 PRESS=PTURBO: TEtP=TTURBO
2729 GOSUB 4940
2730 HTURBO=H
2740 NM=28
2750 HEJEI=HTURBO
2760 GOSUB 4940
2770 STURBO=S
2780 NM=35
2790 PRESS=PCOND
2800 ENTR=STURBO
2810 GOSUB 4940
2820 H C I = H
28311 t:ttfStt CALCULO DE LAS ENTALPIAS FINALES REALES DE CADA EXPANSIDN t$$tttt
/284Q CLS
2850 HER(NE+i)=HTURBO:SE lNE+l)=STURBO
2860 PE(Q)=PCOND
2870 HUHEDO$=NO
2880 FOR N=NE TO 0 STEP -1
2890 NM=35
2900 PRESS=PE(N):ENTR=SE(N+l)
2910 6OSUB 4940
2920 HE (NI =H
2930 NUH=25
2940 GOSUB 4940
2950 TSATEX ( N) =TSAT
2960 HERtN)=HERiN+l)S(l-EFI tN))+EFITNltHE(N)
2 9 7 0 IF HUflEDO$=SI T H E N 3040
2980 NUfi=31
2990 ENTH=HER iN)
3000 GOSUB 4940
3 0 1 0 TE(N)=T
3020 IF TE(N)(=TSAT T H E N 3?4Q
3030 GOTO 3200
3040 TE(N)=TSATEX IN) :NUt!=2
3050 GOSUB 494Q
3060 NUtl=lQ
3070 GOSUB 4940
3080 HFG=HG-HF
3090 CAL(Nl=(HER(N)-HF)/HFG
3100 NM=4
3110 GOSUB 4940
3 1 2 0 NUH=12
3130 GOSUB 4?4Q
3 1 4 0 SFG=SG-SF
3150 SE(N!=SF+CALiNitSFG

3160 IF HUHEDO~=SI T H E N 3180

3171 HU=N
3180 HMEDOC=SI:LOCATE N+iO,kPRINT LA EXTRACCION #TN; ES VAPOR HUMEDO
3190 60T0 3240
3200 TEHP=TE (NI
3210 NW28
3220 GOSUB 4940
3230 SE(N)=S
3240 NEXT N
3250 NUH-25: HUtlEDOI=NO
3260 StSlrStSSt CALCULO DE ENTALPIA DE SALIDA DEL CONDENSADOR StSttSSttSttttt
3270 PRESS=PCOND
3280 GOSUB 4940
3290 TCOND=TSAT
3300 IF CLAVElS=2 THEN TA(O)=TCOND
3 3 1 0 NUH=l
3320 TEtlP=TCOND
3330 SOSUB 4940
3
%~NDO=HF
3350 CLAVE=O: CLAVES=O: CONT7=O: ACUH3=0: DELTAH?=O
7
3360 tttt$SS CALCULO DE LAS RASAS POR HETODO DE TANTEO tSSSSSSttttttttWttt
3370 IF NE=0 THEN 4580
3380 ACUH2=O:ACUtl1=O:DELTAHl=O:CONT6=O
3390 CLS: NUH=2
3400 IF CLAVEiS=2 OR CLAVE=0 THEN 3560
34 10 CLAVE=0
3 4 2 0 NUH=2 :FOR I=NE T O 1 S T E P -l:PRESS=PEP(I):SOSUB 4 9 4 0 : HC(I)=HF:NUH=25:6OSUB
4940: TESAT ( 1) =TSAT
3430 PSUCC=HC (1) : PBOHBA=PCAL+SOO
3 4 4 0 IF I(3 T H E N PRESION=PSUCC ELSE PRESION=PBOHBA
3450 TA(I)=TESAT(I)-DTT(I):NUl=32: PRESS=PRESION: TEHP=TA( 1) : SOSUB 4940: HA (1) =H
3460 NEXT 1
3470 lEXT~4)=(~0S(HA(4)-HA(3)))f(HER(4)-HC~P)):HA6UA(4)=fl~
3480 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
3400 IF CARSA (=50 T H E N NAHl=O ELSE tiAHl=tlAH
3500 REXT(3)=H13-VPS2+HAHl
3 5 1 0 nEXT(2)=(HBS(HA(?)-HA(l)~-HDj(HC(3)-HC(2)))/(HER(2)-HC(2)tHA(2)-HA(l)):~A6U
A(2)=fiB
3520 Hll=~HBS~HA~1~-HA~O~~-HAH~~HAHO-HC~1~~~/~Hll-HC~l~~:HA6UA~l~=HB
3530 HEXT(l)=Hll-VPSl
3540 FOR I=NE TO 1 STEP -1 :XEXT(I)=HEXT(II/W:NEXT 1
3550 GOTO 3870
3560 CLAVE=1
3570 FOR I=NE TO 1 STEP -1
3580 PRESS=PE ( 11: GOSUB 4940:HC ( 1 f =HF

3590 PSUCC=HC TI 1: PBDHBA=PCAL+SQO

3600 I F 1x3 T H E N PRESION=PSUCC ELSE PRESION=PBONEA
3610 NUH=25: GOSUB 4940: TESAT ( 1) =TSAT: TA ( II =TESAT ( 1) -DTT (1) : NUH=32: PRESS=PBOttBA:
TEHP=TA ( 1) : GOSUB 4940: HA ( 1) =H
3620 NEXT 1
3630 IF CLAVE1$=3 THEN HAtO)=( tWtHCONDO+NEJESHEJEI-NEJEtHEJEO) IN) ll. 18: ELSE H
A(O)=HCONDO
3640 IF CLAVE1$=2 THEN 3750
3650 M=W: ACUNZ=O
3 6 6 0 F O R I=NE T O 1 S T E P - 1
3670 ACUN2=ACUtl2+llEXT ( I+l)
3 6 8 0 I F CLAVElC3 A N D I=l T H E N ACUti3=ACUH2
3 6 9 0 I F CLAVEl$=3 A N D Ix=2 T H E N H=W-ACUtl2
3 7 0 0 I F CLAVE1)=3 A N D 1=2 T H E N DELTAH2=(HA(2)-HA(l))
3 7 1 0 NEXT~I~=~Mt~HA~I~-HA~I-1~~-~ACUN2-ACUM3~~~HC~Itl~-HC~Iil~/~HER~I~-HC~I~tDEL
TAH21
3720 XEXT(I)=HEXT(I)/W
3730 NEXT 1
, 3740 GOTO 3870
3750 NEXT (NE+1 1-O: ACUM&=O: ACUH7=O: ACU%=O
3760 FOR N=NE TO 1 STEP-1
3770 ACUHS=ACUHS+HEXT (N+l) : CLAVES=0
3780 IF N=NE AND (TIPOI(N)=C OR TIPO$(N)=c) THEN MEXT(N)=(WS(HA(N)-HAtN-1)))
/(HER(N)-HE(N) 1: ACU!&=ACUN&tHEXT~N~:lA6UA~N~=W:6OTO 3 8 6 0
3790 IF N=NE THEN NEXT(N)=(WS(HA(N)-HA(N-l1))/(HER(N)-HA(N-l)1:ACUH7=ACUH7tHEXT(
N):HASUA(N)=W:60TO 3860
3 8 0 0 I F TIPOS(N)=C O R TIPOS(N)=c T H E N NEXT(N)=((N-ACUl7~~(HA(N)-HA(N-l))-ACU
tl&S(HC(N+l)-He(N) 1) /(HER(N)-HCTN) 1: ACUl&=ACUM&+NEXT(N) :HA6UA(N)=kACUH7:ACUH7=0
:60TO 3820
3 8 1 0 HEXT(N)=((W-ACUH5)S1HA(N)-HA(N-l))-ACUH&~~HC~N~l~-HA~N~~~/~HER~N~-HA~N-l~~:
tlA6UA (NI =W-ACUNS: ACL!tl&=O: ACL!ll7=0
3820 FOR I=N TO NE
3 8 3 0 I F TIPO$(I)=A O R TIPO$(I)=a T H E N CLAVES=1
3840 IF CLAVES=1 THEN ACUll7=ACUt!7+!lEXT (1)
3850 NEXT 1
3860 XEXT(N)=tlEXT(N)/W:NEXT N
3870 Hl=#:ACUHl=O:DELTAHl=O
3880 PRINT ao=;MH
3 8 9 0 F O R I=NE T O 0 S T E P - 1
3900 ACUHl=ACUMl+XEXT(I+l)
3 9 1 0 DELTAH1=DELTAH1+(HER~I+l)-HER~I~~:(l-ACUHl~
39215 NEXT 1
3930 MTURBO=#T/ (NTtDELTAHl)
3040 I F CLAVE1$=2 T H E N N=tlTUREO:GOTO 3 9 6 0
3958 W=HTURBO+HEJE+HO
3960 CONT&=CONT&+l
3970 ERROR1 (CONTL) =ABS!N-IM) IN
3980 ERROR1 (9)=1
3 9 9 0 I F ERROR1(CONT6)>ERROR1(CONT6-1) A N D CONTb?l T H E N P R I N T l a funcion n o conv
erge -: STOP
4000 IF ERROR1 (CONTL) i. 03 AND CLAVE1$=3 THEN CLAVE=1 : CONT7=CONT7+1: 6OTO 4030

4010 IF ERRURl(CONT6){.03 AND CLAVE1$=2 THEN 4040

4020 IF CLAVEiS=2 THEN 3750
CALCULO DE LA RASA AL CONDENSADOR t t t t t t t t t t
4030 t ttttttttt
4040 HCONDI=HER(O)
4050 tiCOND=tlTL!RBO-tlEXT (1) -1EXT (2) -ltEXT (3) -tiEXT (4)
4060 IF CLAVElt=2 THEN 4580
4070 NM=25
4080
4090 tttttttt CALCULOS DE LOS PARAHETROS DEL TREN DE ALMENTACION ttS:t:tttt
4 1 0 0 t t t t t t t t DE LA CENTRAL INS. ANIBAL SANTOS
tttttttttt
4 1 1 0 NU# =29
4120 FOR I=NE TO 1 STEP -1
4130 NUH=29:D=6:L~1t4~=15:L~1~=4:L~2~=27:L~3~=150:L~4~=380
4140 IF CAL(I)=0 THEN 4160
4150 NUfl=22: PRESS=PE (1) : WAL=CAL (1) : 60SUB 494O:SOTO 4170
4 160 PRESS=PE (1) : TEtlP=TE ( 1) : 60SUB 4940
4170 ~=HEXT~I~:LON6=L~I~:CAIDA=FNDELTA~D,n,V~tLON6/lOO
4180 PEP(I)=PE(I)-CAIDA
-4190 NLM=2: PRESS=PEP (1) : GOSUB 4940
4 2 0 0 HC(I)=HF
4210 NEXT 1
4220 IF CLAVEl$=3 THEN H8=HC(41:H?=HC(3):Hb=HC(2):HIO=HC(1)
4230 NM=2
4240 PRESS=PAH
4250 GOSIJB 4940
4260 HAHO=HF
4270 HSEALO=1352.15
4 2 8 0 NUtl=25: PRESS=PEJE: GOSUB 4940:TEJEO=T
4290 H11=(tfEXT11):HER(1~+VPSltHSEALO)l(nEXT(1~+VPSl~
4300 H113=(VPS2t(HVPS)+\EXT(3)tHER(3))/(VPS2+MEXT~3~~
4 3 1 0 NUl=31: PRESS=PEP(3) :ENTH=H113:6OSUB 4 9 4 0 : T113=T
4320 PRESS=PEP T 1) : ENTH=Hl 1: 60SUB 4940: T 11 =T
4330 GOTO 4360
4340 CLS
4350 END
4360 IF CLAVE1$=2 THEN 4580
4370 tl113=VPS2+HEXT(3)
4380 #13=ti113-IAH
4390 tlD=HEXT (4)+M13
4400 K=ttEXT (2) MD
4410 tlll=tlEXT(l)+VPSl
4420 ME = till+HAH
4430 NB = KOND+MEJE+ME+liO
4440 MD=tlB+tlC
4450HB=(~B~HCONDOt~EJE:HEJEI-~EJE:HEJEO) /HB
4460 NUH=34:PRESS=INT(HB) :ENTH=HB:GOSUB 4940
4470 TB=T: TA (0) =TB+DRAINC
4480 TEHP=TA(O~:N!JM=32:6OSUB 4940:HA(O)=H
4490 H5=(~B$HBtHE~HIO-~B:HA(O) 1 /HE
4500 HE=MCtHC(2)+tlBtHA~2))/llD
4510 HEE=HE+DELTAH
4520 IF CONT7=1 THEN 4540

4530 GOTO 3360

4540 NM=34
4550 PRESS=PBOHBA:ENTH=HEE:GL!SUB 4948
4560 TEE=T
4570 PRESS=HE:ENTH=HE:GOSUB 4940:TE=T
4580 'StS$ttStStttt HODELAJE DE LA CALDERA tSltStttSSStttttitttttStt
4598 'StlrSlrStS CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA CALDERA SEGUN ASTH IrlijSStttS
4600 CARBON=.865:HIDR0G=.125:OXIG=0:AZUFR=~l:~EZ~LA=@:NITROG=~:TGO=35~:RADPE=D:D
UTY=150:ETC=O
4610 IF CONTROL$<>"FALSO" THEN EXEAIR =2O
4620 HHV=14500tCARBON+62000!t~HIDROG-.125tOXIG~~4~~~~AZUFR:LHV=HHV-927~~HIDROG-l
11QMEZCLA
4630 SVP=.08+281S10"-9STAHBA3.25:~EZAIR=.00622:HRjSVP/(l4.7-.Dl:HR~SVP)
4640 AIRT=11.53tCARBON~34.3S~HIDROG-,125SOXIG~~4~29~AZUFR:G=8.939999~HIDROG~.~l~
AIRTtEXEAIRtHEZAIR+HEZCLA
4650 L1=24S~AIRTt~lt.OlSEXEAIR~~~llnEZAIR~~l-G~~~TGO-TAHB~/HHV:L2=l~~~~9~HIDROG~
HEZCLA)t(l801.46tTG0-TANB)/HHV
4660 L3=46S~EZAIRtAIRTt~lt.~l~EXEAIR~S~TGO-TA~/HHV:L4=lD~~.62-~l824~LOG~DUTY~~:L
4=.5t(RADPE+L4+ABS(RADPE-14))
,&? EFICA=10O-(L1tL2+L3+L4+ETC):EFICB=EFICA:HHV/LHV
4680 '
4690 flCOHB=HD:(HCAL-HGG)~l~D/(EFICA~HHV)
4700 IF CLAVE1$="2" THEN lCO~B=Wj(HCAL-HA(NE))jl~~/(EFICAjHHV)
4710 J=778
4720 NUH=b:PRESS=PCOND:GOSUB 4940
4730 VEC=VF
4740 IF CLAVElI='?" THEN 4760
4750 EFIPLAN=(((HTURBOS((HEH(S)-HERl4))+(1-XEXT(4))j(HER(4)-HER(3))t(l-XEXT(4)-X
EXT(3))S(HER(3)-HER(21)tfl-XEXT(4)-XEXT(3)-XEXT(2))tlHER(2)-HER(l))t(l-XEXT(4)-X
EXT(3)-XEXT(2)-XEXT(i))S(HER(l~-HCONDI))~-~VEC~~PCAL-PEP~2~~~/J~/~W~~HCAL-HA~4~~
l)*lOo
4760 SUHl=O:WORKT=O
4770 FOR N=NE TO 0 STEP -1
4780 #ORKT=WORKT+((l-SUHl)t(HERO-HERiN)))
4790 SUHl=SUtll+XEXT(N)
4800 NEXT N
4810 WORKT=WORKTjHTURBO
4820 J=778:WORKP=WS(VECt(PCAL-PCOND)S144)/J
4830 QA=(Wt(HCAL-HA(NE))I
4840 EFITER=(WORKT-WORKP)/DA#lOD:IF CLAVElt="2" THEN EFIPLAN=EFITER
4850 SUHA2=0
4860 FOR I=l TO NE : SU~A2=SUHA2t((HER~I)-HCONDI)jXEXT(I)jlDD):NEXT 1
4870 HEATCOH=100t~l-~~HTURBO-HA~NE~~/~HTURBO-HCONDO~~~~lt~SU\A2~~l~~~j~HTURBO-H~O
NDI)-SUHA2))))
4880 REDUCC=lDD~(l-(DA~HTURBO/(WORKTjW))/( (HER(NEtl)-H~ONDO)/(HER(NEtl)-HCONDI))
4890
4900
4910
49X'
4930

IF A$="DEL S.I." THEN GOSUB 10440

IF OPTIHO=O THEN 10570
RETURN
GOTO 10570
STOP

10350 suhrrutina para convertir variavles de entrada del SI al sist. i n g l e s

10360 IF UNID=2 THEN PCAl=PCAL/6.~94757:PCDND=PCDND/6,~94757:GDTD 10380
1 0 3 7 0 PCAL= PCALtl4.22:PCDND=PCDNDS14.22
10380 TCAL=(T/SSTCAL) +32:TAHB= (TAMt9/5) +32
10390 IF UNID=2 THEN 10420
1 0 4 0 0 F D R I=l T D N E :PE~I)=PEiI1tl4.22:DTTII)=DTT(I~SJ.8:NEXT 1
10410 RETURN
1 0 4 2 0 F D R I=l T D N E :PE(I)=PE(I)/6.B94757:DTT(I)=DTT(I!~l.B:NEXT 1
10430 RETURN
10440 SUBRRUTINA PARA CONVERTIR VARIABLES DE SALIDA DEL SIST. INGLES AL S.I.
1 0 4 5 0 I F UNID=1 T H E N CDNV=1/14.22 ELSE CDNV=6.894757
104bO PCAL=PCALSCDNV: PTURBD=PTURBDtCDNV: PEJE=PEJEtCDNV: PCDND=PCDNDtCDNV
1 0 4 7 0 F D R I=l T D N E :PE(I)=PE(I)SCDNV:PEP(I)=PEP(I)tCONV:NEXT 1
10480 TCAL=~TCAL-32I~5I9:TTURBD=~TTURBD-32~tS/9:TA=~TA-32~~5/9:TEJED=~TEJED-32~:
519
10490 FDR I=l TD NE :TE(I)=(TE(Il-321$5/9:DTT(I)=DTT(I1/1,8
10500 TA(I)=(TA(I)-32)t5/9:TE(I)=(TE(I)-32)$5/9
10510
NEXT 1
18520 HCAL=HCAL/ 1.8: HTURBD=HTURBD/ 1.8: HCDNDI=HCDNDI / 1.8: HCDNDD=HCDNDD/1, B:HE=HE/
/ 1.B:HFF=HFF/1.B:HGG=HGG/l.8:HEE=HEE/l.B
1 0 5 3 0 F D R I=l T D N E :HER~I~=HER~II/1,B:HA~I~=HA~I~/l.B:HC~I~=HC~I~/l.8:NEXT 1
1 0 5 4 0 F D R I=l TU N E :tlEXT(I)=NEXT~I)/2,2:NAGUA(I)=NAGUA(I)/2.2: N E X T I:NCDNB=NCD
NB/2.2:NCDND=NCDND/2.2:NB=NB/2.2: NC=NC/2.2: ND=ND/2.2: ND=NQ/2.2
10550 W=W/2.2:NTUR~D=NTURED/2.2:TCDND=(TCDND-32)~5/9
10560 RETURN
10570 SENAL=5: IF CDNTRDL$=f al so THEN SENSOR=0
10580 CDNTRDLWcierto
10590 :SStSftMtt DIAGRANA DE LA PLANTA ING. ANIBAL SANTOS tSSttStttt:Stttt
10600 SENSOR=0
1 0 6 1 0 CLS
1 0 6 2 0 SENAL2$= :SCREEN 2
10630 KEY DFF
10440 REN TUBERIA PRINCIPAL
1 0 6 5 0 L I N E (2%,7)-(200,7)
1 0 6 6 0 L I N E 12%,7)-(28,301
1 0 6 7 0 L I N E (200,7)-(200,401
10680 REN CALDERA
1 0 6 9 0 L I N E 15,30)-(75,70l,,B
10700 REN TURBINA
1 0 7 1 0 L I N E (200,30)-(500,151
1 0 7 2 0 L I N E (200,40)-(500,551
1 0 7 3 0 L I N E (500,15)-(500,551
1 0 7 4 0 L I N E (500,553-(500,651
1 0 7 5 0 L I N E (500,65)-(555,651
1 0 7 6 0 L I N E (555,65)-(555,751
10770 REN CARGA
1 0 7 8 0 L I N E (500,33)-(520!33)
1 0 7 9 0 L I N E (500,37)-(520,371
1 0 8 0 0 L I N E (525,35)-(515,281

10810 LINE (525,35)-(515,421

10820 REN CONDENSADOR
1 0 8 3 0 L I N E (525,25)-(580,451, !B
10840 PAINT (526,26),1
1 0 8 5 0 LOCATE 5,68:PRINTCARGA
1 0 8 6 0 L I N E (500,75)-(610,95),,B
10870 PI=3.1415927#
1 0 8 8 0 C I R C L E (500,85),25,,PIi2,3tPI12
10890 CIRCLE (610,85),25! ,3tPI!2,PI/2
10900 L I N E (515,95)-(595,103) s tB
1 0 9 1 0 L I N E (555,103)-(555,150)
10920 REN BOtlBA DE CONDENSADO
1 0 9 3 0 C I R C L E (555,150),10
1 0 9 4 0 I F CL&E1$=3 O R NE=0 T H E N L I N E (555,154)-(30,154)
10950 IF CLBVE1$=3 THEN 11230
10960 REtl StSfStSSfSSSttttt CALENTADORES SttttttUtttfSWt
10970 ESPA=INT(305/NE)
10980 FOR G=NE TO 1 STEP -1
10990 XX1=2Olt(NE-G)tESPA
11000 XX?=XXltINT(ESPA/21
11010 YY1=143:YY2=164
11020 LINE (XXl,YYl)-(XX?,YY2),,B
1 1 0 3 0 I F TIPO$(G)=!A O R TIPO$(G)=a T H E N P A I N T (XXltl,YYltl),l
1 1 0 4 0 XTU(G)=XXl:XGG=XTU(NE):LINE (30,154)-(XGG,154)
11050 IF G=l BND (TIPO$(l)=V OR TIPO$(l)=a) THEN LINE (Xx2,154)-(555,154):GO
TO 11070
11060 IF G=l THEN LINE (Xx1,154)-(555,154)
1 1 0 7 0 I F TIPO$(G)=A O R TIPO$(G)=*a* T H E N L I N E (XX2,154)-(XX2tESPA/2,154):5010
11090
1 1 0 8 0 L I N E (Xx1,154)-(XXltESPA,154)
11090 ESPA2=INT (15INE)
11100 XL1=(XX1t((XX2-XX1)/?))
11110 YL1=143
1 1 1 2 0 XL?=XLl
11130 YL2=40+(ESPA2:(NE-G))
1 1 1 4 0 L I M E (XLl,YLl)-(XL?,YLZl
1 1 1 5 0 DRAIN~G~=XXl+ESP~/3:XD=DR~IN~G~:XD~=DR~IN~G~l~:X~=XXltESP~/6
11160 IF TIPO$tG)=C OR TIPO$(G)=c THEN LINE (XD,l641-(XD,180)
11170 IF TIPOI(Gtl)=C OR TIPO$(Gtl)=c THEN LINE (XA,1641-(XAg180):LINE (XDA,
180)-(XA,180)
11180 IF G=l AND (TIPOS(lI=C OR TIPO$(l)=cl THEN LINE (XD,180)-(610,180 1) :LIN
E(610,180)-(610,lOl):LINE (610,101)-(595,101)
11190 NEXT G
11200 LINE (28,154)-(28,70):REN linea de alinentacion
11210 CIRCLE (28,154) ) 10
11220 GOTO 11600
1 1 2 3 0 St:S$tSttSft$tSSStC A L E N T A D 0 R E S St:tSttSStttttttSt

11240LINE(450!143)-(505,1&4),,3
11250LINE(340,143)-(395,164),,8
11260 LINE 1175g143)-f230,164),,B
11270LINE(65,143)-(120,1641,,B
11290 LINE (28,154)-(28,701: REtl LINEA DE ALItlENTACION A LA CALDERA VERT.
11290 LIWE (365,43)-I365,56)
11300 LINE (395,47)-(395,801
11310 LINE (425,51)-(425,901
11320LINE1455,53)-(455,143)
11330 LINE (365,563-(105,561
11740
. LINE (795
L Jt 80)
- ! 80)-("0'
11350 LINE I425,90)-(370,90)
11360LINE(105,56)-(105,143)
11370LINE(205,80)-(205,143)
11380LINE 1370,90)-(370,143)
11390 CIRCLE (290,154),9
11400 LINE (95,164)-(95,175)
11410 LOCATE 3!4:PRINT CHFiS
11420 LOCATE 13,4:PRINT CHRS(24)
11430 LOCATE ll!JB:PRINT CHRS(25)
11440 LOCATE 15,77:PRINT CHRC(25)
11450LINE(195,1641-(195,175)
11460 LOCATE 15,7Q:PRINT CHRS(24)
11470 LINE (95,1753-(195,175)
11480LINEKh'10,164)-(210,180)
11490LINE(360,1641-(360,180)
11500LINE(360,130)-(210,130)
11510LINE(380,164)-(380,175)
11520LINE(320,154)-1320,175)
11530 CIRCLE 1320,154),3
11540LINE(320,1751-(380,175)
11550LINE(515,95)-(595,1031,,B
11560LINE(455,164)-(455,180)
11570LINE(455,180)-(610,180)
11580LINE(610,180)-~610,101)
11590LINE(61O,lOl)-(595,101)
11600 LOCATE 6,3: PRINT "Caldera'
11610 LOCATE 11,65: PRINT 'Qndensadar"
11620 IF CLAVE11="2" THEN 11670
11630 LOCATE 19!14:PRINT '14"
11640 LOCATE 19,28:PRINT "%3"
11650 LOCATE 19,48:PRINT "82"
11660 LOCATE 19!6l:PRINT "X1"
11670 LOCATE 5,53:PRINT"Turbina":LOCATE 25,1,0
11680 LOCATE 2,kPRINT USIN "#R%#";PCAL;:PRINT "P'
11690 LOCATE B,2:PRINT "ac=';:PRINT KING "X%###'~HCOtlB
11700 IF CLAVElC" THEN PROPI$="VALORES TABULADOS': GOTO 11970
11710 LOCATE 6,2O:PRINT USING "##%X#'~HEXT~4~;:PRINT 'tl"
11720 LOCATE 7,22:PRINT USINS "#YO";PE(4);:PRINT "P"

1 1 7 3 0 LOCATE 2,27:PRINT KING #####%;MTURBOI:PRINT fl

1 1 7 4 0 LOCATE 9,30:PRINT USIN Mf###;ilEXT(3f;:PRINT 1
11750 LOCATE 10,32:PRINT USING %##;PE131;:PRINT Pu
1 1 7 6 0 LOCATE 15,3:PRINT USIN tR%%%#;flD;:PRINT H
1 1 7 7 0 LOCATE 13!48:PRINT USIN *tt###;ffEXT(2)f:PRINT nfle
1 1 7 8 0 LOCATE 14,50:PRINT USIN ###;PE(2f;:PRINT P
1 1 7 9 0 LOCATE 15,&1:PRINT USIN %t#;PE(lfI:PRINT Po
11800 LOCATE 16,59:PRINT USIN t%#R#;MEXT(lf;:PRINT fi
1 1 8 1 0 LOCATE 8,65:PRINT USIN #t.#tIPCOND;:PRINT P
11820 IF SENSOR=1 OR SENSOR=3 OR SENSOR=5 THEN 11840
11830 PROPf=T:PROPI$=ENTALPIAS:FF=TA (3f:E=TA(Pf :BO=TA~lf:COND=TCOND:66=TA~4f
:SUB4=TE(4f:SUB3=TE(3f:SUB2=TE(2f:SUBl=TE(lf:CAL=TCAL :6OTO 11850
11840 PROPI%=TEHPERATURAS:PROP$=H:FF=HAl3f:E=HAL2f :BO=HA(l) :COND=HCONDO:66=H
A14) :CAL=HCAL:SUBl=HER Il) :SUB2=HERl2f:SUB3=HERO:SUB4=HER(Ql
1185# LOCATE 5,67:PRINT CAR6AI:LOCATE 5,71:PRINT X
11860 LOCATE 14,kPRINT USIN #PB;66; : P R I N T PROP
1 1 8 7 0 LOCATE 3,b:PRINT USIN C###.#;CAL;:PRINT PROM
11880 LOCATE 5,lT:PRINT USIN ##8#.l;SUB4;:PRINT PROPI
11890 LOCATE 8,29:PRINT USIN ##R#.l~SUB3;:PRINT PROPQ
11900 LOCATE 15,47:PRINT USIN #tt#.l;SUB2;:PRINT PROPI
1 1 9 1 0 LOCATE 17,58:PRINT USIN #X#t.t;SUBl;:PRINT PROPI
1 1 9 2 0 LOCATE 19,17:PRINT 1NTIFFI:LOCATE 19,21:PRINT PROP$
1 1 9 3 0 LOCATE 19,Il:PRINT INT(Ef:LOCATE 19,35:PRINT P R O P S
1 1 9 4 0 LOCATE 19,51:PRINT INT(BOf:LOCATE 19,55:PRINT PROP$
1 1 9 5 0 LOCATE 17,71:PRINT INT(CONDf:LOCATE 17,75:PRINT PROPI
11960 IF CLAVEl$=? THEN EFIPLAN=EFITER
1 1 9 7 0 LOCATE 13,28:PRINT EFICIENCIA=:LOCATE 13,40:PRINT USIN ###.##;EFIPLAN
1 1 9 8 0 L I N E (61O+ lOlf -(595,101)
1 1 9 9 0 LOCATE 25,l:PRINT 1 H E N U P R I N C I P A L
2;PROPI);
3 PANTALLA
PREVIA
;:PRINT ;
12000 SENAL2$= *: SENAL=
12010 PUKE 160,O
12020 CilDO=INKEY$: I F CflDS= T H E N 12020
12030 If CFID=l T H E N 2 9 0
12c;Qi IF lJfJ)$=2 AND CLAVE1$=2 THEN 12120
12050 I F QfD$=i2 T H E N 1 2 0 9 0
12060 I F CMD8=3 THEN CLS: SCREEN 0: ON SENAL GOTO 3lct,490,83?, 520
12070 IF CflD$=4 THEM CLS:SCREEN 0:END
12080 B E E P : GOTU 1211211
12090 SENSOR=SENSOR+l
1 2 1 0 0 GOTC 10510
1 2 1 1 0 CHAIR a:inpresa,,ALL
12120 CLS:REfl fl;lrttttff SUBRRUTINA OUE CREA UNA TABLA CON LOS VALDRES DE LAS PRO
PIED
ADES DEL FLUIDO DE TRABAJO DEL CICLO
t:tttt:t:tt:ttt
tt
1 2 1 3 0 SCREEN O:COLOR 7,0,15
12140 LOCATE i, 5: P..IfI
f T CAPACIDAD DE GENERACION DE LA PLANTA . . . . . . . . ...K#
17i-0
LI LOCATE .,5:PRIfiT
fAR6A DE TRABAJO ..~~....<.....I........,....., ; CARGA

12160 LOCATE 3,S:PRINT PRESION A LA SALIDA DEL CALDERO *.*.,....,...,, ; PCAL

12170 LOCATE 4,5:PRINT TEHPERATURA fi LA SALIDA DEL CALDERO ,1.1.,11*.. ; TCAL
12180 LOCATE 5,5:PRINT NMERO Y DISTRIBUCION DE LOS PRECALENTADORES ..;:FOR N=
N E TO 1 S T E P - 1 :PRINT O;N;TIPO$TN);:NEXT N
12190 LOCATE B,21: COLOR O,:PRINT DATOS DE LA TlJRBINA;:COLOR 7,0
SALIDA
12200 LOCATE 9,24:PRINT E N T R A D A
12218 LDCATE 1&5:PRINT ENTALPIAS l T:PRINT USIN
X###,# { Y###.#;HT
URBO;HER (0)
#.%li# 1 #.#W;
1 2 2 2 0 LOCATE 11,kPRINT ENTROPIAS;:PRINT USING If
STURBOTSELO)
1 2 2 3 0 LOCATE 12,5:PRINT HUtiEDAD;:PRINT USIN
##,#P;C
l
AL(O)
12240 LOCATE 15,3O:COLOR 0,7:PRINT DATOS DEL TREN DE PRECALENTAWIENTU;:ClJLOR 7
,o
1 2 2 5 0 LOCATE 16,22:PRINT TMPERATURAS
ENTALPIAS
FLUJO DE A6
UA
122bQ LOCATE 17,22:PRINT S A L I D A E N T R A D A
SALIDA ENTRADA
12270 FOR N=NE TO 1 STEP -1 :LOCAT 1 lB+CONTB,5:PRINT C A L Eti TADOR t;N;:PRINT USI
N6 W#. t
##Hl. I
####.# 1 P###.#
X####t.#;TA(N);TA(N-1);HAO
; HA (N-f 1; ttA6UA l NI ; : CONTB=CCNTB+ 1: NEXT N: CONTB=O
12280 IF CONTB>7 THEN GOSUB 12300
12290 SOSUB 12300
1 2 3 0 0 LOCATE 25,l:PRINT 1 HENU P R I N C I P A L
2 HAS VALORES
3 PANTALLA PREVIA;
1 2 3 1 0 CHDI=INKEYt: IF CfiDC T H E N 1 2 3 1 0
12320 IF Ct!D$=l THEN 290
12330 IF CHD$=2 THEN 12360
1 2 3 4 0 IF CtlD$=3 T H E N ON SENAL 60TO 310,490,830,520,10570
12350 RETURN
1 2 3 6 0 CLS:LOCATE 2,3O:CDLDR 0,7:PRINT DATDS D E L A S EXTRACCIDNES ;:COLOR 7 , 0
1 2 3 7 0 LOCATE 3,20:PRINT P R E S I O N 1 F L U J O HASICO 1 E N T A L P I A 1 ENTROPIA 1 HUtlE
DAD
12380 FOR N=NE TO 1 STEP -l:LOCATE 4+CONT9,5:PRINT EXTRACCION #;N; :PRINT USIN
u ####.R 1 #X%##. #
I###.# 1 #.###
j#.###;PE(N);tlEXT(N);HER(N);
SE(N) iCAL :CONTT=CONTT+l: li EXT N:CONTB=O
1 2 3 9 0 LOCATE 6+NE, 15:COLOR 0,7:PRINT RENDItlIENTO TERtlICO D E L C I C L O iXi.. .;EFIT
ER;:COLOR 7 , 0
1 2 4 0 0 LOCATE 7+NE,lS:COLOR 0,7:PRINT REDUCCION D E L CONSUHO D E C A L O R iXG..;HEAT
COR;:COLOR 7 , 0
12410 GOSUB 12300
12420 StSSttStt SUBRRUTINA QUE GENERA UN LAZO PARA LA EVALUACION CONSECUTIVAtS
12430 ttWl$t DE LA SIHULACION VARIANDO LA TEHPERATURA FINAL DEL ASUA. Sa:
12440 CLS: PRINT EN ESTE INSTANTE UNA SUBRRUTINA SIMLARA CONSECUTIVAHENTE EL
CICLO Y OBTENDRA
12450 PRINT SUS PRINCIPALES PARAHETROS DEL FUNCIONAHIENTO, LOS 6RABARA EN ARC
HIVOS DE
12460 PRINT DATOS, DE NODO DE PODER OBSERVAR LA VARIACION DE ESTOS PARAtlETROS
CON EL

12470 PRINT AMENTO DE LA TEHPERATURA FINAL DEL A6UA DE ALIHENTACION, Y DE ES

T E MIDO P O D E R
12480 PRINT HALLAR EL PUNTO DE OPTIHO FUNCIONAtlIENTO
1 2 4 9 0 PRINT:PRINT LA EVALUACION CONSECUTIVA TONA APROXIHADAHENTE DE 20 A 30 tl
IN. DEPENDIENDO DE
12500 PRINT EL NUHERO DE ETAPAS DE CALENTAHIENTO QUE EL CICLO TEN6A, Y DURANT
E ESTE TIEMPO
1 2 5 1 0 P R I N T LA CORPUTADORA NO PODRA EJECUTAR NIN6UNA OTRA FUNCION.
12520 PRINT :PRINT :PRINT DESEA PROCEDER WN) ==)
12530 CHD%=INKEYS: IF MD,= THEN 12530
12540 IF CtD%=N OR Ql$=n THEN 490
12550 IF CHD$=S OR il%=s THEN 12570
12560 BEEP: 60T0 12430
12570 IF A$=DEL S.I. THEN SOSUB 10350
1 2 5 8 0 NUR=2:PRESS=PCAL: 60SUB 4 9 4 0 : HFCAL=HF
12590 RISE=(NE/(NEtl)):(HFCAL-HI(O))
12600 HA(NE)=HA(O)tRISE
12610 NUt=34: PRESS=PBOHBA:ENTH=HA(NE) : 60SUB 4940: TA(NE) =T
12620 FINRAN6=INT(TA(NE1)+30:INIRAN6=INT~TA~O)~
12630 DATOS=CINT((FINRANS-INIRAN6)/15)
12640 INIRANS=FINRAN6-(DATOS:l5)+30
12650 OPEN optiaum FDR OUTPUT AS 11
12660 OPEN data FOR OUTPUT AS #2
12670 PSUCC=35:TFINAL=TA(NE)
12680 CLS
12690
FOR TFINAL=FINRANG T O INIRANG S T E P - 1 5
12700 OPTIHO=l:CONT4=CONT4+1
1 2 7 1 0 NUH=32: TEtlP=TFINAL:PRESS=PBOKBA:60SUB 4 9 4 0 : HA(NE)=H
12720 TEiNE)=TFINAL+DTT(NE)
1 2 7 3 0 NUtl=26:TEtiP=TE~NE) :SOSUB 4940:PE(NE)=PSAT
12740 PRINT #2,USIN6 tt#.t,#lt#.t,ltt.t,~##.#,;TFINAL,HA(NE~,TE~NE~~PE~NE~
12750 DH=(HA(NE)-HA(O))/NE
12760
FOR N=NE-1 TO 1 STEP -1
12770HA(N)=HA(N+l)-DH
12780 IF N<=2 THEN PRESS=HA(N) ELSE PRESS=PBOtlBA
12790 NUH=34: ENTH=HA(N) :GOSUB 4940:TA(N)=T
12800 TE(N)=TA(N)+DTT(N)
1 2 8 1 0 NUH=?b : TEMP=TE(N) : GOSUB 4 9 4 0 : PEP(N)=PSAT
12820 tl=HEXT (Ni :LONG=L (NI
12830 IF CAL(N)=0 THEN NU\=29: PRESS=PEP(Nl:TEtlP=TE(#) :60SUB 4940: GOTU 12850
12840 NUH=22: PRESS=PEP iN) : DUAL=CAL (NI :60SUB 4940
12850 CAIDA=FNDELTA(D,R,V) tLON61100
12860 PE(N)=PEP(N)+CAIDA
1 2 8 7 0 P R I N T 12,USINS ~##,#,####.#,#X~.#,###.~,~TA(N),HA(N),TE~N~,PE~N~
12880
NEXT N
12890 GOSUB 1970
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