1.

1 Introduccin y sinopsis
'' Diseo '' es una de esas palabras que significa todo para todas las personas. Cada
fabricado cosa, desde el ms lrico de sombreros de mujer a la greasiest de
cajas de engranajes, se beneficie, en uno u otro sentido, como un diseo. Puede significar an ms.
Naturaleza, para algunos, es el Diseo Divino; para otros es el diseo por la seleccin natural.
El lector estar de acuerdo en que es necesario reducir el campo, al menos un poco.
Este libro trata sobre el diseo mecnico, y el papel de los materiales en ella.
Los componentes mecnicos tienen masa; que llevan cargas; conducen el calor y
electricidad; que estn expuestos al desgaste y a la corrosin; son
hecha de uno o ms materiales; tienen forma; y deben ser fabricados.
El libro describe cmo se relacionan estas actividades.
Los materiales han de diseo limitado ya que el hombre hizo por primera vez la ropa, refugios
construidos, y
guerras llevadas a cabo. Todava lo hacen. Pero los materiales y procesos que dan forma a ellos son
el desarrollo ms rpido ahora que en cualquier momento anterior de la historia; los desafos y
oportunidades que presentan son mayores que nunca. El libro desarrolla una
estrategia para hacer frente a los retos y aprovechar las oportunidades.
1.2 Materiales en el diseo
El diseo es el proceso de traducir una nueva idea o una necesidad del mercado en el
informacin detallada de la que un producto puede ser fabricado. Cada uno de sus
etapas requiere decisiones sobre los materiales de los que el producto vaya a realizarse
y el proceso para hacerlo. Normalmente, la eleccin del material est dictada por
el diseo. Pero a veces es al revs: el nuevo producto, o la
evolucin de la existente, se sugiri o posible gracias a la nueva
material. El nmero de materiales disponibles para el ingeniero es vasta: algo
ms de 120.000 se encuentran en su (de aqu en adelante '' su '' significa ambos) disposicin. Y

Aunque la normalizacin se esfuerza para reducir el nmero, el continuo

aparicin de nuevos materiales con novela, explotables, propiedades ampla el
Opciones adicionales.
Cmo, entonces, el ingeniero elegir, a partir de este vasto men, el material de mejor
adecuado para su propsito? Tiene que confiar en la experiencia? En el pasado lo hizo, pasando
en este preciado para los aprendices que, mucho ms tarde en su vida, podra
asumir su papel como el gur materiales de las casas en que lo sabe todo acerca de las cosas
la compaa hace. Pero muchas cosas han cambiado en el mundo de la ingeniera
diseo, y todos ellos trabajan contra el xito de este modelo. Ah est el
escala de tiempo dilatado de aprendizaje basado en el aprendiz. Existe la movilidad laboral,
lo que significa que el gur que est aqu hoy se ha ido maana. Y est el
la rpida evolucin de la informacin materiales, ya se ha mencionado.
No hay duda del valor de la experiencia. Sin embargo, una estrategia de depender de
aprendizaje basado en la experiencia no est en sintona con el ritmo y la re-dispersin de
talento que es parte de la era de la tecnologa de la informacin. Necesitamos una sistemtica
Procedimiento - uno con los pasos que se pueden ensear de forma rpida, que es robusto en el
decisiones que alcanza, que permite a la aplicacin de ordenador, y con la
capacidad de interactuar con los dems instrumentos establecidos de diseo de ingeniera.
La pregunta tiene que ser abordado en varios niveles, que corresponde a la
etapa, el diseo ha llegado. Al principio, el diseo es fluido y el
opciones son de ancho; todos los materiales deben ser considerados. A medida que el diseo se hace
ms
la concentracin y toma forma, los criterios de seleccin se agudizan y la lista de candidatos de
materiales que pueden satisfacer las estrecha. A continuacin, se requieren datos ms precisos
(Aunque por un menor nmero de materiales) y una forma diferente de analizar la
eleccin debe ser utilizado. En las etapas finales de diseo, se necesitan datos precisos, pero

para un nmero an menor de materiales - tal vez slo uno. El procedimiento debe reconocer la
riqueza inicial de eleccin, y al mismo tiempo, proporcionar la precisin y el detalle
en el que los clculos de diseo finales se pueden basar.
La eleccin del material no se puede realizar independientemente de la eleccin de
proceso por el cual el material se va a formar, se uni, terminado, y de lo contrario
tratada. Costo entra, tanto en la eleccin del material y de la forma del material
es procesado. Por lo tanto, tambin lo hace el uso de material influencia sobre el medio ambiente en
que vivimos. Y hay que reconocer que un buen diseo de ingeniera por s sola es
no lo suficiente como para vender productos. En casi todo, desde electrodomsticos
a travs de los automviles a los aviones, la forma, la textura, tacto, color, decoracin de la
producto - la satisfaccin que da a la persona que posee o usa - son
importante. Este aspecto, conocido como confusamente '' diseo industrial '', es uno que, si
descuidado, puede perder el fabricante de su mercado. Los buenos diseos funcionan; excelente
diseos tambin dan placer.
Los problemas de diseo, casi siempre, son de composicin abierta. No tienen un nico
o 'solucin' 'correcta', aunque algunas soluciones sern claramente mejores que otros.
Se diferencian de los problemas analticos utilizados en el aprendizaje de la mecnica, o
estructuras, o la termodinmica, que por lo general tienen una sola, correcta
respuestas. As que la primera herramienta de un diseador necesita es una mente abierta: la voluntad
de
considerar todas las posibilidades. Sin embargo, una red que se echa dibuja ampliamente en muchos
peces. Un procedimiento
es necesaria para la seleccin de la excelente desde lo simplemente bueno.
Este libro se ocupa de los aspectos materiales del proceso de diseo. Se desarrolla una
metodologa que, aplicado correctamente, sirve de gua a travs del bosque de
elecciones complejas enfrenta el diseador. Las ideas de los atributos materiales y procesos

son introducidos. Ellos se asignan en las listas de seleccin de materiales y procesos

que muestran la disposicin de la tierra, por as decirlo, y simplificar el reconocimiento inicial
para los posibles candidatos-materiales. La vida real implica siempre conflictiva
Objetivos - minimiza la masa, mientras que al mismo tiempo reducir al mnimo el costo es un
ejemplo - que requiere el uso de mtodos de intercambio. La interaccin entre
material y la forma pueden ser construidos en el mtodo. Tomados en conjunto, estos sugieren
esquemas para ampliar los lmites de rendimiento del material mediante la creacin de
- hbridos combinaciones de dos o ms materiales, formas y configuraciones
con perfiles de propiedades nicas. Nada de esto se puede implementar sin datos
de las propiedades del material y el proceso de atributos: maneras de encontrar ellos se describen.
Se discute el papel de la esttica en el diseo de ingeniera. Las fuerzas impulsoras
cambio en el material en el mundo se registran, el ms evidente de los cuales es
que hacer frente a las preocupaciones ambientales. Los apndices contienen til
informacin.
Los mtodos se prestan fcilmente a la aplicacin como a base de ordenador
instrumentos; uno, la plataforma de materiales CES y seleccin del proceso,
ha sido usado
para los estudios de casos y muchas de las figuras de este libro. Ofrecen, tambin,
potencial para la interconexin con otro diseo asistido por ordenador, el modelado de la funcin,
rutinas de optimizacin, pero este grado de integracin, aunque en fase de desarrollo,
an no est disponible comercialmente.
Todo esto se encuentra en los siguientes captulos, con estudios de caso que ilustra
aplicaciones. Pero primero, un poco de historia.
1.3 La evolucin de los materiales de ingeniera
A lo largo de la historia, los materiales tienen un diseo limitado. Las edades en las que el hombre tiene

vivido son nombrados por los materiales que utiliz: piedra, bronce, hierro. Y cuando l
muri, los materiales Atesoraba fueron enterrados con l: Tutankamn en su
sarcfago esmaltado, Agamenn con su espada de bronce y la mscara de oro,
cada uno que representa la alta tecnologa de su da.
Si hubieran vivido y han muerto hoy en da, lo que tendra que haber llevado con ellos?
Su reloj de titanio, tal vez; su carbono reforzado con fibra de raqueta de tenis,
su metal-matriz de bicicleta de montaa compuesto, su aleacin con memoria de forma
monculo marcos con las lentes con recubrimiento de carbono tipo diamante, su politerter-cetona casco de proteccin. Esta no es la edad de un material, es la edad de
una inmensa gama de materiales. Nunca ha habido una poca en la que su
la evolucin fue ms rpido y la gama de sus propiedades ms variada. El men
de materiales se ha expandido tan rpidamente que los diseadores que salieron de la universidad de
20 aos
Hace puede ser perdonado por no saber que la mitad de ellos existen. Pero notto-saber es, para el
diseador, al riesgo de desastres. El diseo innovador, a menudo, los medios
la explotacin imaginativa de las propiedades que ofrece nuevos o mejorados
materiales. Y para el hombre de la calle, el escolar, incluso, no know-to-es
perderse uno de los grandes acontecimientos de nuestra poca: la edad de avanzada
materiales.
Esta evolucin y su ritmo creciente se ilustran en la Figura 1.1. los
materiales de pre-historia (> 10.000 aC, la Edad de Piedra) eran las cermicas y
vidrios, polmeros naturales, y compuestos. Armas - siempre el pico de
La tecnologa - eran de madera y pedernal; edificios y puentes de piedra y
madera. de origen natural de oro y plata fueron disponibles a nivel local y, a travs
su rareza, adquirido gran influencia como moneda, pero su papel en la tecnologa
Era pequeo. El desarrollo de rudimentaria termo-qumica permiti la

extraccin de, en primer lugar, cobre y bronce, a continuacin, hierro (la Edad de Bronce, 4000-1000
C. y la edad de hierro, 1000 aC-1620 dC) estimular enormes avances, en
tecnologa. (Hay un dibujo animado en la puerta de mi oficina, puesto all por un estudiante,
que muestra un Celt perjudicada confrontar un arma de Smith con las palabras: Usted ''
me vendi esta espada de bronce la semana pasada y ahora se supone que debo actualizar a
hierro! '') Reparto de la tecnologa del hierro (dcada de 1620) estableci el predominio de los metales
en
ingeniera; y desde entonces la evolucin de los aceros (1850 en adelante), aleaciones ligeras
(1940) y aleaciones especiales, ha consolidado su posicin. Por la dcada de 1960,
'' Materiales de ingeniera '' significaba '' metales ''. Los ingenieros se impartieron cursos de
metalurgia; otros materiales apenas se mencionaron.
No haba, por supuesto, ha sido la evolucin de las otras clases de material.
La mejora de cementos, refractarios, y vasos, y el caucho, la baquelita, y polietileno
entre los polmeros, pero su participacin en el mercado de materias totales fue
pequea. Desde 1960 todo eso ha cambiado. La tasa de desarrollo de la nueva metlica
aleaciones ahora es lenta; la demanda de acero y hierro fundido tiene en algunos pases
en realidad cado.
2
Las industrias de polmeros y compuestos, por otra parte,
estn creciendo rpidamente, y las proyecciones de crecimiento de la produccin de la nueva
de alto rendimiento de la cermica sugiere continu la expansin aqu tambin.
Este rpido ritmo de cambio ofrece oportunidades que el diseador no puede permitirse el lujo
ignorar. El siguiente estudio de caso es un ejemplo.
1.4 Estudio de caso: la evolucin de los materiales en las aspiradoras
Barrer y quitar el polvo son prcticas homicidas: consisten en tomar el polvo de la
piso, mezclndolo en la atmsfera, y provocando que ser inhalados por los habitantes

de la casa. En realidad, sera preferible dejar el polvo solo donde estaba.

Eso fue un mdico, escrito hace unos 100 aos. Ms que cualquier anterior
generacin, los victorianos y sus contemporneos en otros pases preocupados
por el polvo. Estaban convencidos de que lleva a la enfermedad y que simplemente quitar el polvo
dispersado cuando, como ha dicho el mdico, se hizo an ms infeccioso. Pequeo
se pregunta, entonces, que se invent el aspirador.
Las aspiradoras de 1900 y antes eran de propulsin humana (Figura 1.2 (a)).
La empleada domstica, de pie firmemente sobre la base plana, se bombea el mango de la
ms limpias, comprimiendo el fuelle que, a travs de cuero de la aleta-vlvulas para dar un flujo
unidireccional,
aspirado aire a travs de una lata de metal que contiene el filtro a una velocidad de flujo de
aproximadamente 1 l / s.
El mayordomo se manipul la manguera. Los materiales son, segn los estndares de hoy en da,
primitivo:
el limpiador est hecho casi en su totalidad a partir de materiales naturales: madera, tela,
cuero y caucho. El nico metal es las correas que enlazan el fuelle (hierro suave)
y la lata que contiene el filtro (hoja de acero suave, enrollado para hacer un cilindro). Eso
refleja el uso de materiales en 1900. A pesar de un coche, en 1900, fue en su mayora de
madera, cuero y caucho; Slo el motor y la transmisin secundaria tenan que ser de metal.
La aspiradora elctrica apareci por primera vez alrededor de 1908.
3
En 1950 el diseo
se haba convertido en el ms limpio cilindro mostrado en la figura 1.2 (b) (tasa sobre el flujo de
10 l / s). El flujo de aire es axial, dibujado a travs del cilindro por un ventilador elctrico. El admirador
ocupa aproximadamente la mitad de la longitud del cilindro; el resto sostiene el filtro. Uno
avance en el diseo es, por supuesto, la bomba de aire accionado elctricamente. El motor, que es
verdadera, es voluminoso y de baja potencia, pero puede funcionar continuamente sin t

roturas o codo de criada. Pero hay otros: este limpiador es casi

enteramente de metal: el caso, las tapas finales, los corredores, incluso el tubo de
aspirar el polvo son de acero dulce: metales han sustituido completamente a los materiales naturales.
La evolucin desde entonces han sido rpido, impulsado por el uso innovador de las
nuevos materiales. El limpiador 1985 de vaco de la figura 1.2 (c) tiene el poder
de ms o menos 16 empleadas domsticas que trabajan a toda mquina (800 W) y un aire
correspondiente
caudal; productos de limpieza con el doble de potencia que ahora estn disponibles. El flujo de aire es
todava
axial y de extraccin de polvo por filtracin, pero la unidad es ms pequeo que el viejo cilindro
limpiadores. Esto se hace posible por la mayor densidad de potencia en el motor,
reflejando mejores materiales magnticos, y temperaturas de funcionamiento ms altas (resistente al
calor
aislamiento, bobinados y cojinetes). La carcasa es totalmente polimrica,
y es un ejemplo de un buen diseo con plsticos. La parte superior es una sola
piezas de fundicin, con todos los bits adicionales unidos por botones de presin moldeado en el
componente original. Ningn metal es visible en cualquier parte; incluso la parte recta de la
tubo de succin, el metal en todos los modelos anteriores, es ahora polipropileno. El nmero de
los componentes se reduce drsticamente: la carcasa tiene slo 4 partes, unidas por
slo 1 de fijacin, en comparacin con 11 piezas y 28 sujetadores para el limpiador de 1950.
El ahorro en el peso y el costo es enorme, ya que la comparacin en la Tabla 1.1
muestra. Se puede argumentar que este diseo (y sus mltiples variantes) es casi ptimo para
las necesidades de hoy en da; que un cambio de principio de funcionamiento, material o proceso podra
aumentar el rendimiento, pero a un costo-pena inaceptable para el consumidor. Nosotros
dejar la discusin de los resultados equilibrio en contra de costo para una tarde
captulo, y se limita a sealar aqu que un fabricante no est de acuerdo. El limpiador
se muestra en la Figura 1.2 (d) explota un concepto diferente: el de separacin inercial

en lugar de filtracin. Para que esto funcione, la velocidad de alimentacin y la rotacin tiene que ser
alto; el producto es ms grande, ms pesado y ms caro que la competencia.
Sin embargo, se vende - un testimonio de un buen diseo industrial y la comercializacin imaginativa.
Todo esto ha ocurrido en una sola vida. diseo competitivo requiere la
el uso innovador de nuevos materiales y la explotacin inteligente de su especial
propiedades, tanto de ingeniera y esttica. Muchos fabricantes de vaco
productos de limpieza no lograron innovar y explotar; Ahora que se han extinguido. Esa sombra
pensamiento nos prepara para los captulos que siguen en lo que consideramos
se olvidaron: la utilizacin ptima de los materiales en el diseo.
1.5 Resumen y conclusiones
El nmero de materiales de ingeniera es grande: decenas de miles, a una
estimacin conservadora. El diseador debe seleccionar, a partir de este vasto men, los pocos
el ms adecuado para su tarea. Esto, sin gua, puede ser una tarea difcil y azarosa
negocio, por lo que existe la tentacin de elegir el material que es '' tradicional '' para
la aplicacin: vidrio para botellas; latas de acero. Esta eleccin puede ser de forma segura conservador,
pero rechaza la oportunidad para la innovacin. Materiales de ingeniera
estn evolucionando ms rpido, y la eleccin es ms amplia que nunca. Ejemplos de
productos en los que un nuevo material ha capturado un mercado son tan comunes como as - como botellas de plstico. O latas de aluminio. O lentes de policarbonato para gafas.
O de fibra de carbono ejes de palos de golf. Es importante en la etapa inicial de diseo, o
de rediseo, para examinar el men completo de materiales, sin rechazar opciones meramente
porque no estn familiarizados. Eso es lo que trata este libro.
1.6 Otras lecturas
La historia y la evolucin de los materiales
Una Historia de la Tecnologa (21 volmenes), editado por Singer, C, Holmyard, E. J., Hall, A. R.,

Williams, T.I., y Hollister-Short, G. Oxford University Press (1954-2001)

Oxford, Reino Unido. ISSN 0.307-5.451. (Una compilacin de ensayos sobre aspectos de la tecnologa,
incluidos los materiales).
Delmonte, J. (1985) Orgenes de Materiales y Procesos, Technomic Publishing Company,
Pennsylvania, EE.UU.. ISBN 87762-420-8. (Un compendio de informacin sobre
cuando se utiliz por primera vez materiales, ninguna por quin.)
Dowson, D. (1998) Historia de la tribologa, Profesional de Ingeniera Publishing Ltd,
Londres, Reino Unido. ISBN 1-86058-070-X. (Una obra monumental que detalla la historia de
dispositivos limitados por la friccin y el desgaste, y el desarrollo de una comprensin de
estos fenmenos.)
Emsley, J. (1998), las molculas de una exposicin, Oxford University Press, Oxford, Reino Unido.
ISBN 0-19-286206-5. (Escritura de la ciencia popular en su mejor momento: precisa e inteligible,
sencillo y claro. El libro es excepcional por su rango. El mensaje es que las molculas,
menudo significa materiales, influir en nuestra salud, nuestra vida, las cosas que hacemos y las
cosas que usamos).
Michaelis, R. R. (1992) editor de '' Oro: el arte, la ciencia y la tecnologa '', y '' Enfoque en el oro '',
volumen 17 nmero 3 y 4. ISSN desde 0308 hasta 0188, Interdisciplinary Science crticas.
(Un estudio exhaustivo de la historia, la mstica, asociaciones y usos de oro.)
La Enciclopedia Britnica, 11 edicin (1910). La Enciclopedia Britnica
Company, Nueva York, EE.UU.. (Los conocedores le dir que, en su 11 edicin, el
Enciclopedia Britnica alcanz un pico de excelencia que no ha sido puesto
igualado, aunque las ediciones posteriores son usables.)
Tylecoate, R. F. (1992) Una historia de la metalurgia, 2 edicin, El Instituto de Materiales,
Londres, Reino Unido. ISBN 0-904357-066. (Un curso de inmersin total en la historia de la
extraccin y uso de metales a partir de 6000 AC a 1976, contada por un autor con forense

talento y amor por el detalle.)

Y en aspiradoras
Cuarenta, A. (1986) Objetos de deseo - de diseo en la sociedad desde 1750, Thames and Hudson,
Londres, Reino Unido, p. 174 y ss. ISBN 0-500-27412-6. (Una encuesta refrescante del diseo
historia de los tejidos estampados, productos domsticos, equipo de oficina y sistema de transporte.
El libro es misericordiosamente libre de panegricos sobre los diseadores, y se centra en lo industrial
diseo hace, en lugar de que lo hizo. Las ilustraciones en blanco y negro son decepcionantes,
en su mayora procedentes de finales del siglo 19 o principios del 20, con algunos ejemplos de
contempornea
diseo.)
2.1 Introduccin y sinopsis
Es el diseo mecnico con el que nos ocupamos fundamentalmente aqu; se trata
con los principios fsicos, el buen funcionamiento y la produccin de
sistemas mecnicos. Esto no quiere decir que ignoramos diseo industrial,
que habla de modelo, color, textura, y (sobre todo) atractivo para el consumidor - pero
eso viene despus. El punto de partida es un buen diseo mecnico, y las formas en
el que la seleccin de los materiales y procesos contribuyen a ella.
Nuestro objetivo es desarrollar una metodologa para la seleccin de materiales y procesos
que es dirigida por el diseo; es decir, la seleccin utiliza, como entradas, los requisitos funcionales
del diseo. Para ello, primero debemos examinar brevemente diseo en s. Me gusta
la mayora de los campos tcnicos que tiene incrustaciones de su propia jerga especial, algunas de ellas
lindando con la incomprensible. Tenemos muy poco, pero no todos podemos ser
evitado. Este captulo presenta algunas de las palabras y frases - la
Vocabulario - de diseo, las fases de su realizacin, y las formas en
Qu materiales puentes de seleccin con estos.
2.2 El proceso de diseo

El punto de partida es una necesidad del mercado o una nueva idea; el punto final es la completa
pliego de condiciones de un producto que satisface la necesidad o encarna la idea.
Una necesidad debe ser identificada antes de que pueda cumplirse. Es esencial para definir la necesidad
precisamente, es decir, para formular una declaracin necesidad, a menudo en la forma: '' un dispositivo
est
necesario para realizar la tarea X '', expresado como un conjunto de requisitos de diseo. escritores
en el diseo de destacar que la declaracin y su elaboracin en el diseo
requisitos deben ser solucin neutral (es decir, no deben implicar cmo el
tarea se llevar a cabo), para evitar el pensamiento estrecho limitado por preconcepciones.
Entre la declaracin de necesidad y el pliego de condiciones se encuentran el conjunto de etapas
se muestra en la Figura 2.1: las etapas de conceptual, realizacin y detallada
diseos, explican en un momento.
El producto en s se llama un sistema tcnico. Un sistema tcnico consiste en
subconjuntos y componentes, elaborado de una manera que lleva a cabo la
necesaria tarea, al igual que en la descomposicin de la figura 2.2. Es como describir un gato (la
sistema) como compuesto de una cabeza, un cuerpo, una cola, cuatro piernas, etc (los subconjuntos),
compuesto cada uno de los componentes - fmures, cuadriceps, garras, pieles.
Esta descomposicin es una forma til para analizar un diseo ya existente, pero no es de
mucha ayuda en el proceso de diseo en s mismo, es decir, en la sntesis de nuevos diseos.
Mejor, para este propsito, es uno basado en las ideas de anlisis de sistemas. se piensa
de las entradas y salidas, los flujos de informacin, la energa y los materiales, al igual que en
Figura 2.3. El diseo convierte las entradas en las salidas. Un motor elctrico
convierte elctrica en energa mecnica; una prensa de forja toma y remodela
material; una alarma antirrobo recoge la informacin y la convierte en ruido. En esto
enfoque, el sistema se divide en sub-sistemas conectados cada uno de
componentes han sido dibujados. Los componentes crticos pueden ser sometidos a precisa

anlisis mecnico o trmico. mtodos de optimizacin se aplican a los componentes

y grupos de componentes para maximizar el rendimiento. Una eleccin final de
la geometra y el material se hace y se analizan los mtodos de produccin
y la indicacin de costos. La etapa termina con una especificacin detallada de la produccin.
Todo eso suena muy bien. Si slo fuera tan simple. El proceso lineal
sugerido por la figura 2.1 oscurece el fuerte acoplamiento entre las tres etapas.
Las consecuencias de las decisiones tomadas en el concepto o la realizacin etapas pueden
no ser evidentes hasta que se examin el detalle. Iteracin, un bucle de vuelta a
explorar alternativas, es una parte esencial del proceso de diseo. Piense en cada uno de
las muchas opciones posibles que se podran hacer como una matriz de manchas en el diseo
el espacio como lo sugiere la Figura 2.4. Aqu C1, C2, ... son posibles conceptos,
y E1, E2, ..., y D1, D2, ... son posibles formas de realizacin y detallada
elaboraciones de ellos. A continuacin, el proceso de diseo se convierte en uno de los caminos que
crean,
vincular gotas compatibles, hasta que se realiza una conexin desde la parte superior ( '' mercado
necesita '') de la parte inferior ( '' especificacin de producto ''). Los caminos de prueba tienen callejones
sin salida,
y volvemos. Es como encontrar una pista a travs de terrenos difciles - puede ser
necesario volver muchas veces si, al final, vamos a seguir adelante. Una vez
camino se encuentra, siempre es posible que se vea lineal y lgica (y muchos
libros hacen esto), pero la realidad es ms parecido a la figura 2.4, no Figura 2.1. Por lo tanto una clave
parte del diseo, y de la seleccin de materiales para ello, es la flexibilidad, la capacidad de
explorar alternativas rpidamente, manteniendo el panorama general, as como los detalles en
atencin. Nuestro enfoque en los siguientes captulos se encuentra en la seleccin de materiales y
procesos,
donde surge exactamente la misma necesidad. Esto requiere asignaciones simples de la
'' Reinos '' de los materiales y procesos que permiten encuestas rpidas de alternativas

mientras que todava proporciona detalle cuando se necesita. Las tablas de seleccin del captulo 4
y los mtodos del captulo 5 ayudar a hacer esto.
Se describe en el resumen, estas ideas no son fciles de entender. Un ejemplo lo har
ayuda - se trata en la Seccin 2.6. En primer lugar, un vistazo a los tipos de diseo.
2.3 Tipos de diseo
No siempre es necesario empezar, por decirlo as, a partir de cero. Diseo original
hace: se trata de una nueva idea o principio de funcionamiento (el bolgrafo, la
disco compacto). Los nuevos materiales pueden ofrecer nuevas combinaciones nicas de propiedades
que permiten diseo original. As silicio de alta pureza activar el transistor;
de alta pureza de vidrio, la fibra ptica; imanes de alta fuerza coercitiva-, la miniatura
auricular, los lseres de estado slido del disco compacto. A veces, el nuevo material
sugiere que el nuevo producto; a veces en lugar del nuevo producto exige la
el desarrollo de un nuevo material: la tecnologa nuclear condujo al desarrollo de una
serie de nuevas aleaciones a base de circonio y aceros inoxidables bajos en carbono; espacio
La tecnologa estimul el desarrollo de materiales compuestos de peso ligero; turbina
la tecnologa de hoy en da las unidades de desarrollo de aleaciones de alta temperatura y cermica.
diseo adaptativo o de desarrollo lleva a un concepto existente y busca una
avance ms en el rendimiento a travs de un perfeccionamiento del trabajo
principio. Esto, tambin, a menudo se hace posible por la evolucin de los materiales:
polmeros sustitucin de metales en electrodomsticos; fibra de carbono sustitucin
la madera en artculos de deporte. El aparato y el mercado de bienes deportivos son a la vez
grande y competitivo. Mercados aqu con frecuencia se han ganado (y perdido) por el
forma en que el fabricante ha adaptado el producto mediante la explotacin de nuevos
materiales.
Variante del diseo implica un cambio de escala o dimensin o sin detallar

cambio de funcin o el mtodo de lograrlo: la ampliacin de las calderas o de

recipientes a presin, o de las turbinas, por ejemplo. Cambio de escala o las circunstancias
de utilizacin puede requerir el cambio de material: pequeas embarcaciones estn hechas de fibra de
vidrio, grandes
barcos estn hechos de acero; pequeas calderas son de cobre, grandes los de
acero; aviones subsnicos estn hechos de una aleacin, supersnico de otro; y para
buenas razones, que se detallan en los siguientes captulos.
2.4 Diseo de datos de herramientas y materiales
Para llevar a cabo las etapas de la figura 2.1, se hace uso de herramientas de diseo. Son
se muestra como entradas, que se adjunta a la izquierda de la columna vertebral principal del diseo
metodologa en la Figura 2.5. Las herramientas permiten el modelado y la optimizacin de
un diseo, lo que facilita los aspectos rutinarios de cada fase. Funcin modeladores sugieren
estructuras de funcin viables. optimizadores de configuracin sugieren o refinar formas.
paquetes de modelado de slidos geomtricos y 3D permiten la visualizacin y crean
archivos que se pueden bajar cargan a la creacin de prototipos de control numrico
y sistemas de fabricacin. Optimizacin, DFM, DFA,
y costo-estimacin software permite a los aspectos de fabricacin para ser refinado. de elementos
finitos (FE) y Dinmica de Fluidos Computacional (CFD) paquetes permiten precisa y mecnica
anlisis trmico incluso cuando la geometra es compleja y las deformaciones son
gran. Hay una progresin natural en el uso de las herramientas a medida que evoluciona el diseo:
anlisis aproximado y modelado en la etapa conceptual; ms sofisticado
el modelado y la optimizacin en la etapa de realizacin; y precisa ( '' exacta '' pero nunca nada es que) el anlisis en la etapa de diseo detallado.
Seleccin de materiales entra en cada etapa del diseo. La naturaleza de los datos
necesaria en las primeras etapas difiere en gran medida en su nivel de precisin y amplitud
del que se necesita ms adelante (Figura 2.5, lado derecho). En el concepto de etapas,

el diseador requiere valores aproximados de propiedad, pero para la mayor cantidad posible
gama de materiales. Todas las opciones estn abiertas: un polmero puede ser la mejor opcin para
un concepto, un metal a otro, a pesar de que la funcin es la misma. los
problema, en esta etapa, no es de precisin y detalle; es la amplitud y la velocidad de
Acceso: cmo se puede presentar la amplia gama de datos para dar al diseador la
mayor libertad en la consideracin de alternativas?
En la fase de realizacin, el paisaje se ha reducido. Aqu tenemos los datos para
un subconjunto de los materiales, pero a un nivel ms alto de precisin y detalle. Estos son
encontrado en los manuales ms especializados y software que se ocupan de un solo
clase o subclase de materiales - metales o aleaciones de aluminio solo, por ejemplo.
El riesgo ahora es la de perder de vista la extensin ms grande de materiales a los cuales
tenemos que volver si los detalles no funcionan; es fcil quedar atrapado en una sola
lnea de pensamiento - un nico conjunto de conexiones '' '' en el sentido descrito en el ltimo
seccin - cuando otras combinaciones de conexiones ofrecen una mejor solucin para
el problema de diseo.
La etapa final de diseo detallado requiere un nivel an ms alto de precisin y
detalle, pero por slo uno o unos pocos materiales. Dicha informacin se encuentra mejor
en la ficha tcnica emitidos por los productores de materiales de s mismos, y en detalle
bases de datos para las clases de materiales restringidos. Un material dado (polietileno, por
ejemplo) tiene una serie de propiedades que se derivan de las diferencias en las formas
diferentes productores lo hacen. En la etapa de diseo detallado, un proveedor debe estar
identificados, y las propiedades de su producto usado en los clculos de diseo; ese
de otro proveedor puede tener propiedades ligeramente diferentes. Y aveces
aunque esto no es lo suficientemente bueno. Si el componente es crtico (lo que significa que
su fracaso podra, en algn sentido u otro, ser desastroso), entonces puede ser prudente

para llevar a cabo pruebas internas para medir las propiedades esenciales, utilizando una muestra
del material que se utilizar para hacer que el producto en s.
Es un poco como la eleccin de una bicicleta. En primer lugar, decidir qu concepto se adapta mejor a
sus necesidades (moto de calle, bicicleta de montaa, carreras, plegable, ir de compras,
reclinables, ... ), Lo que limita la eleccin de un subconjunto. Luego viene el siguiente nivel de
detalle. Lo material del marco? Lo que se prepara? Qu tipo de frenos? Qu forma de
bigote daliniano? En este punto se tiene en cuenta el equilibrio entre rendimiento y
costos, identificacin (por lo general con algn tipo de compromiso) un pequeo subconjunto que
satisface tanto
sus deseos y su presupuesto. Por ltimo, si su bicicleta es importante para usted, usted
buscar informacin adicional en las revistas de la bici, la literatura de los fabricantes o de la
puntos de vista de los entusiastas, y probar las bicicletas elctricas candidatos s mismo. Y si no lo hace
como ellos se vuelve una o ms etapas. Slo cuando un partido entre su
necesita y un producto disponible se encuentra Cmo se hace una seleccin final.
La entrada de materiales no termina con el establecimiento de la produccin.
Productos fallan en el servicio, y los fallos contienen informacin. Es un imprudente
fabricante sin recoger y analizar datos sobre los fallos. A menudo esto
apunta al mal uso de un material, que redisear o re-seleccin puede
eliminar.
Funcin, el material, la forma y el proceso de
La seleccin de un material y proceso no se puede separar de la eleccin de
forma. Utilizamos la palabra '' forma '' para incluir el macro-forma externa, y cuando sea necesario - la forma de micro interna, o, como en un panal o celular
estructura. Para hacer la forma, el material se somete a procesos que, colectivamente,
que llamaremos la fabricacin: se incluyen los procesos de formacin primaria
(Como fundicin y forja), los procesos de eliminacin de material (mecanizado, perforacin),

procesos de acabado (como el pulido) y procesos de unin (por ejemplo, soldadura).

Funcin, material, forma y proceso interactan (Figura 2.6). dictados de funcin
la eleccin del material y forma. Proceso est influenciada por el material: por
su conformabilidad, maquinabilidad, soldabilidad, el calor-tratabilidad, y as sucesivamente. Proceso
obviamente interacta con forma - el proceso determina la forma, el tamao,
la precisin y, por supuesto, el costo. Las interacciones son de dos vas: la especificacin
de forma restringe la eleccin del material y el proceso; pero igualmente el
especificacin del proceso limita los materiales que pueden utilizarse y las formas que
puede tomar. Cuanto ms sofisticado sea el diseo, ms apretado y las especificaciones
la mayor de las interacciones. Es como hacer vino: para hacer vino de cocina,
casi todos los procesos de fermentacin de uva y lo har; para hacer champn, tanto
la uva y el proceso deben ser estrictamente limitados.
La interaccin entre la funcin, el material, la forma, y el proceso se encuentra en el
corazn del proceso de seleccin de materiales. Pero en primer lugar, un estudio de caso para ilustrar la
proceso de diseo.
2.6 Estudio de caso: dispositivos para abrir botellas con tapn de corcho
El vino, como el queso, es una de las mejoras del hombre en la naturaleza. Y desde entonces
el hombre se ha preocupado por el vino, que se ha preocupado por mantener el corcho se sell con
seguridad
en frascos y botellas. '' Corticum ... demovebit nforas ... '' - '' Uncork la
nfora ... '' Cant Horacio
2
(27 AC) para celebrar el aniversario de su milagrosa
escapar de la muerte por un rbol. Pero, cmo lo hace?
Una botella con tapn crea una necesidad de mercado: es la necesidad de tener acceso al vino
dentro. Podramos decirlo as: '' Se necesita un dispositivo para extraer corchos de vino

botellas. '' Pero espera. La necesidad debe ser expresada en forma de solucin neutra,
y esto no es. El objetivo es obtener acceso al vino; nuestra afirmacin implica que
esto se hace mediante la eliminacin del corcho, y que se retira tirando.
Podra haber otras maneras. As que vamos a intentarlo de nuevo: '' Se necesita un dispositivo para
permitir
Acceso al vino en una botella con tapn '' (Figura 2.7) y uno podra aadir, '' con
conveniencia, a un costo reducido, y sin contaminar el vino. ''
Cinco conceptos para hacer esto se muestran en la Figura 2.8. En fin, han de
quitar el corcho por traccin axial (

traccin); para eliminarlo por tracciones de corte;

para empujarlo hacia fuera desde abajo; para pulverizarla; y burlados por completo - por
golpeando el cuello de la botella
3
quizs.
Existen numerosos dispositivos para lograr la primera de tres de estos. Los otros se utilizan
tambin, aunque por lo general slo en momentos de desesperacin. Vamos a eliminar estos
con el argumento de que pudieran contaminar el vino, y examinar los dems
ms de cerca, la exploracin de los principios de trabajo. Figura 2.9 muestra una para cada uno de
los primeros tres conceptos: en el primero, un tornillo se enrosca en el corcho a la que
se aplica una traccin axial; en el segundo, lminas elsticas delgadas inserta en la
lados del corcho se aplican tracciones de corte cuando se tira; y en el tercero el corcho es
atravesado por una aguja hueca a travs del cual se bombea un gas para empujar hacia fuera.
La Figura 2.10 muestra ejemplos de removedores de corcho que utilizan estos principios de trabajo.
Todos son descritos por la estructura de la funcin esbozado en la parte superior de
Figura 2.11: crear una fuerza, transmitir una fuerza, aplicar la fuerza para corcho. Se diferencian en

el principio de funcionamiento mediante el cual se logran estas funciones, tal como se indica en el
parte inferior de la figura. Los removedores de corcho en las fotos combinar trabajo
principios en las maneras que se muestran por las lneas de unin. Otros podran idear
Otros enlaces.
Figura 2.12 muestra bocetos de realizacin de los dispositivos basados en un solo
Concepto - la de la traccin axial. La primera es una traccin directa; los otros tres uso
algn tipo de ventaja mecnica --pull apalancada, traccin y orientado springassisted
Halar; las fotos muestran ejemplos de todos estos.
Las formas de realizacin de la figura 2.9 se identifican los requisitos funcionales de cada
componente del dispositivo, que puede ser expresado en frases como:
?
un tornillo barato para transmitir una carga prescrita para el corcho;
?
una palanca de la luz (es decir, un haz) para llevar un momento de flexin prescrito;
?
una lmina elstica delgada que no hebilla cuando se maneja entre el corcho y
embotellamiento;
?
una aguja hueca y delgada, rgida y fuerte como para penetrar en un corcho;
y as. Los requisitos funcionales de cada componente son las entradas a la
materiales proceso de seleccin. Ellos llevan directamente a los lmites de la propiedad y
ndices de materiales Captulo 5: son el primer paso en la optimizacin de la eleccin de
el material para llenar un requisito determinado. El procedimiento desarrollado no tiene
requisitos tales como '' haz de luz fuerte '' o '' cuchilla elstica delgada '' y usos
a identificar un subconjunto de materiales que realizar esta funcin particular

bien. Eso es lo que se entiende por seleccin de materiales de diseo dirigido.

2.7 Resumen y conclusiones
El diseo es un proceso iterativo. El punto de partida es una necesidad del mercado capturado en una
un conjunto de requisitos de diseo. Conceptos para unos productos que satisfagan la necesidad son
ideado. Si las estimaciones iniciales y exploracin de alternativas sugieren que la
concepto es viable, el diseo procede a la etapa de realizacin: trabajar
principios son seleccionados, el tamao y el diseo se deciden, y las estimaciones iniciales de
rendimiento y coste se hacen. Si el resultado es satisfactorio, el diseador
procede a la fase de proyecto: optimizacin del rendimiento, llenos
El anlisis de los componentes crticos, preparacin de planos de fabricacin detallados
(Por lo general como un archivo CAD), la especificacin de la tolerancia, la precisin, la unin y
mtodos de acabado, y as sucesivamente.
Seleccin de materiales entra en cada etapa, pero en diferentes niveles de amplitud y
precisin. En la etapa conceptual todos los materiales y procesos son candidatos potenciales,
que requiere un procedimiento que permite el acceso rpido a los datos para una amplia gama de
cada uno, aunque sin la necesidad de una gran precisin. La seleccin preliminar
pasa a la etapa de realizacin, los clculos y optimizaciones de los cuales
requerir informacin a un nivel ms alto de precisin y detalle. Eliminan todo
Pero un pequeo corta lista de candidatos-materiales y procesos para la final, detallado
etapa del diseo. Para estos pocos, son necesarios los datos de la ms alta calidad.
Existen datos en todos estos niveles. Cada nivel requiere su propio de gestin de datos
esquema, se describe en los siguientes captulos. La gestin es la habilidad: se
debe ser dirigida por el diseo, sin embargo, deben reconocer la riqueza de la eleccin y abrazar
la compleja interaccin entre el material, su forma, el proceso por el
el cual se da que la forma y la funcin que se requiere para llevar a cabo. Y

debe permitir una rpida iteracin - back-bucle cuando una cadena particular de
razonamiento demuestra ser poco rentable. Ahora existen herramientas para ayudar con todo esto.
Vamos a conocer a uno - el CES materiales y proceso de seleccin de la plataforma ms tarde
en este libro.
Pero teniendo en cuenta esta complejidad, por qu no optar por la apuesta segura: se adhieren a lo
que usted (o
otros) utilizados antes? Muchos han optado por esa opcin. Pocos son todava en el negocio.
Otras lecturas
Existe una brecha entre libros sobre metodologa de diseo y los materiales de la seleccin:
cada uno ignora en gran medida la otra. El libro de francs es notable por sus puntos de vista, pero la
la palabra "material" no aparece en su ndice. Pahl y Beitz tiene de pie cerca de la bblica en
el campo de diseo, pero es duro de leer. Ullman y Cruz tienen un enfoque ms relajado
y son ms fciles de digerir. Los libros de Budinski y Budinski, de Charles, Crane y
Furness y por Farag presentan el caso de materiales bien, pero son menos bueno en el diseo.
Ametralladora
ilustra la seleccin del material a travs de estudios de casos, pero no se desarrolla una sistemtica
procedimiento. El mejor compromiso, tal vez, es Dieter.
Los textos generales sobre la metodologa de diseo
Cruz, N. (2000) Mtodos de ingeniera de diseo, 3 edicin, Wiley, Chichester, Reino Unido.
ISBN 0-471-87250-4. (Un texto duradera que describe el proceso de diseo, con nfasis en
desarrollo y evaluacin de soluciones alternativas.)
Francs, M. J. (1985) Diseo Conceptual para Ingenieros, El Consejo de Diseo, Londres,
Reino Unido, y Springer, Berln, Alemania. ISBN 0-85072-155-5 y 3-540-15175-3. (Los
origen de la '' Concepto - Realizacin - Detalle '' diagrama de bloques del proceso de diseo.
El libro se centra en la fase de concepcin, lo que demuestra lo simple fsica
principios guan el desarrollo de soluciones a problemas de diseo.)

Pahl, G. y Beitz, W. (1997) Diseo de Ingeniera, 2 edicin, traducidos por Wallace K.

y L. Bendicin, El Design Council, Londres, Reino Unido y Springer-Verlag, Berln,
Alemania. ISBN 0-85072-124-5 y 3-540-13601-0. (La Biblia - o quizs ms
exactamente el Antiguo Testamento - del campo del diseo tcnico, el desarrollo de mtodos formales
en la tradicin alemana rigurosa.)
Ullman, D.G. (1992) El proceso de diseo mecnico, McGraw-Hill, Nueva York, EE.UU..
ISBN 0-07-065739-4. (Una visin americana de diseo, el desarrollo de formas en que una
Inicialmente problema mal definido es abordado en una serie de pasos, tanto en la forma sugerida
en la Figura 2.1 del presente texto.)
Ulrich, K.T. y Eppinger, S. D. (1995) Diseo y Desarrollo, McGraw
Hill, New York, EE.UU.. ISBN 0-07-065811-0. (A, texto legible en comprensible
el diseo del producto, tal como se ensea en el MIT. Muchos ejemplos tiles pero casi ninguna
mencin de
materiales).
Los textos generales sobre la seleccin de los materiales en el diseo
Budinski, K. G. y Budinski, M. K. (1999) Ingeniera de Materiales, Propiedades y Seleccin
6 edicin, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, NJ, EE.UU.. ISBN 0-13-904715-8. (A bien establecido
materiales de texto que trata bien con ambas propiedades y procesos materiales.)
Charles, J. A., Crane, F.A.A. y Furness, J.A.G. (1997) Seleccin y Uso de Ingeniera
Materiales, 3 edicin, Butterworth-Heinemann Oxford, Reino Unido. ISBN 0-75063277-1. (A ciencias de los materiales, en lugar de un diseo dirigido, aproximacin a la seleccin de
materiales).
Dieter, G. E. (1991) Diseo de Ingeniera, un enfoque de Materiales y Procesamiento, 2
edicin, McGraw-Hill, Nueva York, EE.UU.. ISBN 0-07-100829-2. (Un bien equilibrado y
respetado el texto se centra en el lugar de los materiales y el procesamiento de diseo tcnico.)
Farag, M. M. (1989) Seleccin de materiales y procesos de fabricacin para la Ingeniera

Diseo, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, NJ, EE.UU.. ISBN 0-13-575192-6.

(Al igual que Carlos, Crane y Furness, este es el enfoque de ciencias de los materiales a la seleccin
de materiales.)
Lewis, G. (1990) Seleccin de Ingeniera de Materiales, Prentice-Hall, Englewood Cliffs,
N. J., EE.UU.. ISBN 0-13-802190-2. (Un texto sobre la seleccin de materiales para el diseo tcnico,
basado en gran parte en estudios de caso.)
Y en corchos y sacacorchos
McKearin, H. (1973) '' On 'parar', embotellado y hurgar en la basura '', Internacional de Embotellado y
Packer, edicin de abril, pp 47-54.
Perry, E. (1980) Sacacorchos y abrebotellas, Shire Publications Ltd, Aylesbury,
REINO UNIDO.
El Consejo de Diseo (1994) Programa de Ayudas de enseanza EDTAP DE9, el Consejo de Diseo,
28 Haymarket SW1Y 4SU, Reino Unido.
Watney, B. M. y Babbige, H.D. (1981) Sacacorchos. Publicaciones de Sotheby,
Londres, Reino Unido.
3.1 Introduccin y sinopsis
Materiales, se podra decir, son el alimento de diseo. En este captulo se presenta la
Men: la lista de la compra lleno de materiales. Un producto de xito - una que
se comporta bien, es una buena relacin calidad-precio y un placer para el usuario - usos
los mejores materiales para el trabajo y aproveche plenamente su potencial y caractersticas.
Pone de manifiesto su sabor, por as decirlo.
Las familias de materiales - metales, polmeros, cermicas, etc. - son
introducido en la Seccin 3.2. Pero no lo es, al final, un material que buscamos; es
un determinado perfil de propiedades - el que mejor se adapte a las necesidades del diseo.
Las propiedades importantes en el diseo, termomecnica, se definen brevemente en

Seccin 3.3. Es una lectura aburrida. El lector confa en las definiciones de

mduli, fortalezas, capacidades de amortiguacin, conductividades trmicas y elctricas
y similares, puede que deba omitir esto, usarlo como referencia, cuando sea necesario, para la
significado preciso y unidades de los datos en las listas de propiedades que vienen despus.
No obstante, saltarse las Secciones 3.2 - se inicia con la estructura de clasificacin que
se utiliza en todo el libro. Al final del captulo, de la forma habitual, con una
resumen.
3.2 Las familias de materiales de ingeniera
Es muy til para clasificar los materiales de ingeniera en los seis grandes familias
se muestra en la Figura 3.1: metales, polmeros, elastmeros, cermicas, vidrios, y
hbridos. Los miembros de una familia tienen ciertas caractersticas en comn: Similar
propiedades, rutas de procesamiento similares, y, a menudo, las aplicaciones similares.
Los metales tienen relativamente altos mdulos. La mayora, cuando puro, son blandos y fcilmente
deformado. Se pueden hacer fuerte por aleacin y por medios mecnicos y el calor
tratamiento, pero siguen siendo dctil, lo que les permite ser formados por deformacin
procesos. Ciertas aleaciones de alta resistencia (acero de resorte, por ejemplo) tienen ductilidades
tan bajo como 1 por ciento, pero incluso esto es suficiente para asegurar que el material
rendimientos antes de que se fractura y que la fractura, cuando se produce, es de un tenaz, dctil
tipo. En parte debido a su ductilidad, los metales son presa de la fatiga y de toda la
clases de material, que son los menos resistentes a la corrosin.
Cermica tambin, tienen altos mdulos, pero, a diferencia de los metales, que son frgiles. Su
'' Fuerza '' en medio de tensin de la resistencia a la fractura por fragilidad; en compresin es
La resistencia al aplastamiento frgil, lo que es aproximadamente 15 veces ms grande. Y porqu
la cermica no tienen ductilidad, tienen una baja tolerancia a concentraciones de esfuerzos
(Como agujeros o grietas) o para altas tensiones de contacto (en los puntos de sujecin, para

ejemplo). materiales dctiles cabida a concentraciones de tensin por deformacin

de una manera que redistribuye la carga de manera ms uniforme, y debido a esto, pueden
ser utilizado bajo cargas estticas dentro de un pequeo margen de su lmite elstico.
La cermica no puede. Los materiales frgiles siempre tienen una gran dispersin en la fuerza y
la fuerza en s depende del volumen del material con carga y el tiempo de
para los que se aplica. As que la cermica no son tan fciles de disear con los metales.
A pesar de esto, tienen caractersticas atractivas. Ellos son rgidos, duros y resistente a la abrasin
(De ah su uso para los rodamientos y herramientas de corte); que conservan su
resistencia a las altas temperaturas; y que resisten bien a la corrosin.
Los vidrios son no cristalinos ( '' '') amorfos slidos. Los ms comunes son la
sosa-cal y vidrios de silicato de boro conocidos como botellas y recipientes, pero hay
son muchos ms. Metales, tambin, se pueden hacer no cristalino por ellos de refrigeracin
con la suficiente rapidez. La falta de estructura cristalina suprime la plasticidad, por lo que, como
cermicas, vidrios son duros, frgiles y vulnerables a las concentraciones de esfuerzos.
Los polmeros son en el otro extremo del espectro. Ellos tienen mdulos que son
bajas, aproximadamente 50 veces menores que los de los metales, pero pueden ser fuerte - casi
tan fuerte como metales. Una consecuencia de esto es que las deflexiones elsticas pueden ser grandes.
Se arrastran, incluso a temperatura ambiente, lo que significa que un componente de polmero
bajo carga puede, con el tiempo, adquirir una deformacin permanente. Y sus propiedades
dependen de la temperatura de modo que un polmero que es resistente y flexible a 20? do
puede ser frgil a la 4? C de un refrigerador domstico, sin embargo, se meten rpidamente en el
100? C de agua hirviendo. Pocos tienen la fuerza til por encima de 200? C. Si estos aspectos
se les permite en el diseo, las ventajas de los polmeros pueden ser explotadas.
Y hay muchos. Cuando las combinaciones de propiedades, tales como strengthper unidad de peso, son
importantes, los polmeros son tan buenos como los metales. Son fciles
para dar forma: piezas complicadas que realizan varias funciones pueden ser moldeados a partir de

un polmero en una sola operacin. Las grandes deflexiones elsticas permiten el diseo
de los componentes polimricos que se acoplan juntos, haciendo un montaje rpido y barato.
Y dimensionando con precisin el molde y antes de la coloracin del polmero, sin acabado
se necesitan operaciones. Los polmeros son resistentes a la corrosin y tienen bajos coeficientes
de friccin. Un buen diseo aprovecha estas propiedades.
Los elastmeros son polmeros de cadena larga por encima de su temperatura de transicin vtrea,
Tg. Los enlaces covalentes que unen las unidades de la cadena de polmero permanecen intactos, pero
los enlaces ms dbiles de Van der Waals y de hidrgeno que, por debajo de Tg, se unen a las cadenas
entre s, se han derretido. Esto le da a los elastmeros de perfiles de propiedades nicas: Young
mdulos tan bajo como 10
?3
GPa (10
5
tiempo menor que el tpico de los metales) que el aumento
con la temperatura (todos los otros slidos muestran un descenso), y enorme elstico
extensin. Sus propiedades son tan diferentes de las de otros slidos que especial
las pruebas han evolucionado para caracterizarlas. Esto crea un problema: si deseamos para seleccionar
materiales mediante la prescripcin de un perfil de atributo deseado (como lo hacemos ms adelante en
este libro),
a continuacin, un requisito previo es un conjunto de atributos comunes a todos los materiales. Para
superar esto,
nos instalamos en un conjunto comn para su uso en la primera etapa del diseo, la estimacin de
valores aproximados de anomalas como elastmeros. atributos especializados, representante de
una sola familia, se almacenan por separado; que son para su uso en las etapas posteriores.
Los hbridos son combinaciones de dos o ms materiales en un pre-determinado
configuracin y escala. Combinan las propiedades atractivas de la otra
familias de materiales evitando al mismo tiempo algunas de sus desventajas. Su diseo es

el tema de los captulos 13 y 14. La familia de los hbridos incluye fibra y

materiales compuestos de partculas, estructuras sndwich, estructuras reticulares, espumas, cables,
y laminados. Y casi todos los materiales de la naturaleza - madera, hueso, piel,
hoja - son hbridos. compuestos reforzados con fibras son, por supuesto, los ms
familiar. La mayora de los que dispone en la actualidad para el ingeniero tienen un polmero
matriz reforzada por fibras de vidrio, carbono o Kevlar (una aramida). Son
ligera, rgida y fuerte, y que puede ser difcil. Ellos, y otros hbridos utilizando una
polmero como un componente, no se pueden utilizar por encima de 250? C debido a que el polmero
suaviza, pero a temperatura ambiente su rendimiento puede ser excepcional.
componentes hbridos son caros y son relativamente difciles de formar y
unirse. As que a pesar de sus propiedades atractivas del diseador de los usar slo cuando
el rendimiento agregado justifica el coste aadido. nfasis cada vez mayor de hoy en
alto rendimiento y eficiencia de combustible proporciona el aumento de los conductores para su uso.
3.3 Las definiciones de las propiedades del material
Cada material puede ser considerado como que tiene un conjunto de atributos: sus propiedades. Es
no un material, de por s, que el diseador busca; es una combinacin especfica de
estos atributos: una propiedad de perfil. El nombre del material es el identificador de un
en particular la propiedad de perfil.
Las propiedades en s son estndar: la densidad, mdulo, resistencia,
dureza, conductividades trmicas y elctricas, y as sucesivamente (Tablas 3.1). por
exhaustividad y precisin, que se definen, con sus lmites, en esta seccin.
Si usted cree que sabe cmo las propiedades se definen, es posible saltar a
Seccin 3.5, volver a esta seccin slo si surge la necesidad.
Propiedades generales
La densidad (unidades: kg / m

3
) Es la masa por unidad de volumen. Lo medimos hoy como
Arqumedes hizo: pesando en el aire y en un fluido de densidad conocida.
El precio, C m (unidades: $ / kg), de materiales abarca una amplia gama. Algunos costos como
poco como $ 0.2 / kg, los dems tanto como $ 1000 / kg. Los precios, por supuesto, fluctuar, y
que dependen de la cantidad que desee y en su condicin de '' preferido
cliente '' o de otro modo. A pesar de esta incertidumbre, es til disponer de una
precio aproximado, til en las primeras etapas de seleccin.
Propiedades mecnicas
El mdulo elstico (unidades: GPa o GN / m
2
) Se define como la pendiente de la linearelastic
parte de la curva de tensin-deformacin (Figura 3.2). el mdulo de Young, E,
describe la respuesta a la traccin o carga de compresin, el mdulo de cizallamiento, G,
describe carga de corte y el mdulo de volumen, K, presin hidrosttica.
? La relacin de Poisson, es adimensional: es el negativo de la relacin de la lateral
cepa, E2, a la deformacin axial, E 1, frente a cargas axiales:
?
En realidad, los mdulos medidos como pendientes de las curvas de tensin-deformacin son inexactos,
frecuencia baja por un factor de 2 o ms, debido a las contribuciones a partir de la cepa
anelasticidad, fluencia y otros factores. mdulos precisos se miden de forma dinmica:
excitando las vibraciones naturales de una viga o alambre, o midiendo la
velocidad de las ondas de sonido en el material.
En un material isotrpico, los mdulos se relacionan de la siguiente manera:

Las fuentes de datos como los que se describen en el captulo 15 valores de la lista de los cuatro
mdulos.
En este libro se examinan los datos de E; Los valores aproximados para los otros pueden ser
derivado de la ecuacin (3.2) cuando sea necesario.
La fuerza ? f, de un slido (unidades: MPa o MN / m
2
) Requiere una definicin cuidadosa.
Para los metales, identificamos? f con el 0,2 por ciento el lmite elstico de compensacin? Y (Figura
3.2),
es decir, la tensin a la que la curva tensin-deformacin para la carga axial se desva por
una cepa de un 0,2 por ciento desde la lnea elstico lineal. Es lo mismo en tensin y
compresin. Para los polmeros,? f se identifica como la tensin a la que el estrs
curva de tensin se convierte notablemente no lineal: tpicamente, una cepa de 1 por ciento
(Figura 3.3). Esto puede ser causado por cizallamiento obtenindose: la irreversible deslizamiento de
cadenas moleculares; o puede ser causado por agrietamiento: la formacin de baja densidad,
grietas, como volmenes que dispersan la luz, haciendo que el polmero parece blanco. polmeros
son un poco ms fuerte (
?
20 por ciento) en compresin que en traccin. Fuerza, para
cermicas y vidrios, depende en gran medida del modo de carga (Figura 3.4). En
tensin, '' la fuerza '' significa que la resistencia a la fractura,? t. En la compresin significa que el
resistencia a la compresin? c, que es mucho ms grande; tpicamente
? do

Cuando el material es difcil de agarre (como es una cermica), su fuerza se puede

medido en flexin. El mdulo de ruptura o MoR (unidades: MPa) es la

tensin mxima superficie en una viga de flexin en el instante de fallo (Figura 3.5).
Se podra esperar que esto sea la misma que la resistencia medida de la tensin, pero
para la cermica es ms grande (por un factor de aproximadamente 1,3) ya que el volumen sometido
a esta tensin mxima es pequeo y la probabilidad de un gran defecto yace en que es
Tambin pequea; en tensin simple todas las fallas ver el esfuerzo mximo.
La fuerza de un compuesto se define mejor con una desviacin conjunto de linearelastic
comportamiento: un 0,5 por ciento a veces se toma. Composites que contienen fibras
(Y esto incluye compuestos naturales como la madera) son un poco ms dbil (hasta 30
por ciento) en la compresin de tensin porque las fibras de la hebilla. en la posterior
captulos,? f para materiales compuestos significa la resistencia a la traccin.
Fuerza, entonces, depende de la clase de material y el modo de carga. Otro
modos de carga son posibles: cizalladura, por ejemplo. Ceder bajo multiaxial
cargas que se relaciona con la tensin de manera sencilla mediante una funcin de rendimiento. Para los
metales, la
funcin de fluencia de Von Mises es una buena descripcin:

dnde ? 1,? 2, y? 3 son las tensiones principales, positivo cuando la traccin; ? 1,

por convencin, es el ms grande o ms positivo,? 3 el ms pequeo o menos. por
Polmeros la funcin de fluencia se modifica para incluir el efecto de la presin:

donde K es el mdulo volumtrico del polmero,?

?
2 es un coeficiente numrico
que caracteriza a la dependencia de la presin de la fuerza de flujo y la presin
p se define por
p

Para la cermica, se utiliza una ley de Coulomb flujo:

?1

donde B y C son constantes.

El final (traccin) fuerza,? U (unidades: MPa), es la tensin nominal en la cual
una barra redonda del material, cargada en tensin, se separa (ver Figura 3.2). por
slidos frgiles - cermicas, vidrios y polmeros frgiles - que es el mismo que el
resistencia a la rotura en tensin. Para los metales, polmeros dctiles y la mayora de los materiales
compuestos, se
es mayor que la fuerza,? f, en un factor de entre 1,1 y 3 por motivos de trabajo
endurecimiento o (en el caso de materiales compuestos) de transferencia de carga para el refuerzo.
carga cclica no slo disipa la energa; tambin puede causar una grieta a
nuclean y crecen, que culmin en el fallo por fatiga. Para muchos materiales all
Existe un lmite de fatiga o la resistencia,? e (unidades: MPa), ilustrados por la ??
?
Nf
curva de la figura 3.6. Es la amplitud de tensin ?? por debajo del cual no lo hace fractura
ocurrir, o se produce slo despus de un nmero muy grande (N f> 10
7
) De ciclos.
La dureza, H, de un material es una medida cruda de su fuerza. Es
medido pulsando un diamante con punta o bola de acero endurecido en la superficie
del material (Figura 3.7). La dureza se define como la fuerza penetrador
dividido por el rea proyectada de la sangra. Se relaciona con la cantidad que tenemos
definido como ? f por

MARIDO

y esto, en el sistema SI, tiene unidades de MPa. La dureza se inform ms generalmente

en otras unidades, la ms comn de las cuales es la escala Vickers v H con unidades de
kg / mm
2
. Se relaciona con H en las unidades utilizadas aqu por
La tenacidad, G 1C, (unidades: kJ / m
), y la tenacidad a la fractura, K 1C, (unidades:
MPa.m

), Medir la resistencia de un material a la propagacin

de una grieta. La tenacidad a la fractura se mide por la carga de una muestra que contiene
una grieta introducido deliberadamente de longitud 2c (Figura 3.8), el registro de la traccin
el estrs? c en la que se propaga la grieta. La cantidad K 1C se calcula entonces
de

donde Y es un factor geomtrico, cerca de la unidad, que depende de los detalles de la muestra
geometra, E es el mdulo de Young y? es el coeficiente de Poisson. Medido de esta manera
K y G 1C 1C han valores bien definidos para los materiales frgiles (cermicas, vidrios,
y muchos polmeros). En los materiales dctiles una zona plstica se desarrolla en la grieta
la punta, la introduccin de nuevas caractersticas en la manera en que se propagan las grietas que
Caracterizacin requerir ms involucrados. Los valores de K 1C y 1C son G,
No obstante, citado, y son tiles como una forma de materiales de clasificacin.
La prdida-coeficiente,? (Una cantidad sin dimensiones), mide el grado en

el cual un material se disipa la energa de vibracin (Figura 3.9). Si un material es

cargado elsticamente a un estrs,? max, almacena una energa elstica
El valor de ? por lo general depende de la escala de tiempo o frecuencia de los ciclos.
Otras medidas de amortiguacin incluyen la capacidad de amortiguacin especfica, D

el decremento de registro,? (El logaritmo de la relacin de amplitudes sucesivas de naturales

vibraciones), la fase de retardo,, entre el estrs y la tensin, y la '' Q '' - factor o
factor de resonancia, P. Cuando amortiguamiento es pequeo (? <0,01) estas medidas son
relatado por
pero cuando la amortiguacin es grande, que ya no son equivalentes.
Propiedades termales
Dos temperaturas, la temperatura de fusin, T m, y la temperatura del vidrio,
Tg (unidades en que: K o C) son fundamentales porque se refieren directamente a la
fuerza de los enlaces en el slido. Los slidos cristalinos tienen una fusin definido
punto, Tm. slidos no cristalinos no lo hacen; la temperatura T g caracteriza la
transicin de lquido a slido muy viscosa cierto. Es til, en la ingeniera
diseo, para definir otros dos temperaturas: el servicio mximo y mnimo
temperaturas T max y T min (ambas: K o C). La primera nos dice la temperatura ms alta
en que los materiales razonablemente se puede utilizar sin la oxidacin,
cambio qumico o fluencia excesiva convierta en un problema. El segundo es el
temperatura por debajo de la cual el material se vuelve quebradizo o de otra manera insegura
usar.
La velocidad a la que se lleva a cabo de calor a travs de un slido en el estado estacionario (es decir,
que el perfil de temperatura no cambia con el tiempo) se mide por el
conductividad trmica, ? (Unidades: W / m.K). Figura 3.10 muestra la forma en que se mide:

mediante el registro del flujo de calor q (W / m

2
) Fluye a travs del material de una
superficie a temperatura ms alta T 1 a una ms baja en T 2 separados por una distancia X.
La conductividad se calcula a partir de la ley de Fourier:
La medicin no es, en la prctica, fcil (especialmente para materiales de baja
conductividades), pero los datos fiables ahora estn generalmente disponibles.
Cuando el flujo de calor es transitoria, el flujo depende en cambio en la difusividad trmica,
un (unidades: m
2
/ S), definido por
dnde ? es la densidad y C p es el calor especfico a presin constante (unidades:
J / kg.K). La difusividad trmica se puede medir directamente mediante la medicin del
decaimiento de un pulso de temperatura cuando una fuente de calor, aplicada al material, es
apagado; o se puede calcular a partir de?, a travs de la ecuacin (3.13). Esto requiere
valores de C p. Se mide por la tcnica de calorimetra, que es tambin el
forma estndar de medicin de la temperatura de transicin vtrea Tg.
La mayora de los materiales se expanden cuando se calientan (Figura 3.11). la trmica
cepa por grado de cambio de temperatura se mide por el thermalexpansion lineal
coeficiente,? (unidades: K
?1
o, ms convenientemente, como '' microstrain / C ''
o 10
?6
do

?1
). Si el material es isotrpico trmicamente, la expansin de volumen, por
grado, es de 3 ?. Si es anisotrpica, se requieren dos o ms coeficientes, y la
la expansin de volumen se convierte en la suma de las principales tensiones trmicas.
La resistencia al choque trmico T s? (Unidades: K o C) es la temperatura mxima
diferencia a travs de la que un material puede ser apagado de repente
sin daos. , Y la resistencia a la deformacin, son importantes en alta temperatura
diseo. Fluencia es la deformacin lenta, dependiente del tiempo que se produce
cuando los materiales son cargados por encima de alrededor
1
3
Tmo
2
3
Tg. Diseo contra la fluencia es una
tema especializado. Aqu nos basamos en cambio en evitar el uso de un material de
por encima de su temperatura de servicio mxima, Tmx, o, para los polmeros, el calor de sus ''
temperatura de deflexin ''.
Propiedades electricas
La resistividad elctrica,? e (unidades del SI? .m, pero comnmente reportados en unidades de
m? .cm) es la resistencia de un cubo unidad con potencial unidad de diferencia entre una
par de que se enfrenta. Se mide en la forma mostrada en la Figura 3.12. Tiene una
inmensa gama, desde un poco ms de 10
?8
en unidades de? .m (igual a 1 m? .cm)

para buenos conductores a ms de 10

diecisis
? .m (10
24
m? .cm) de los mejores aislantes.
La conductividad elctrica es simplemente la inversa de la resistividad.
Cuando un aislante se coloca en un campo elctrico, se convierte en polarizada y
cargos aparecen en sus superficies que tienden a defender el interior de la electricidad
campo. La tendencia a polarizar se mide por la constante dielctrica, E d
(Una cantidad adimensional). Su valor para el espacio libre y, a efectos prcticos,
para la mayora de los gases, es 1. La mayora de los aisladores tienen valores de entre 2 y 30, aunque
Las espumas de baja densidad se aproximan al valor 1, ya que son en gran medida del aire.
El potencial de ruptura (unidades: MV / m) es el gradiente de potencial elctrico en
el que un aislante se rompe y una sobrecarga daina de la corriente fluye a travs
eso. Se mide mediante el aumento, a una velocidad uniforme, un potencial alterno 60 Hz
aplicada a travs de las caras de una placa de material hasta que se produce avera.
Polarizacin en un campo elctrico implica el movimiento de las partculas de carga
(Electrones, iones o molculas que llevan un momento dipolar). En un oscilante
campo, las partculas cargadas son accionados entre dos configuraciones alternativas.
Esta carga de movimiento corresponde a una corriente elctrica que - si no hubiera
- las prdidas seran 90? fuera de fase con el voltaje. En dielctricos reales, el
el movimiento de las partculas cargadas disipa la energa y la corriente conduce la
tensin por algo menos que 90? ; el ngulo de prdida
es la desviacin. La prdida
tangente es la tangente de este ngulo. El factor de potencia (sin dimensiones) es la condicin sine

del ngulo de prdida, y las medidas de la fraccin de la energa almacenada en el dielctrico

a una tensin de pico que se disipa en un ciclo; cuando pequeo, es igual a la prdida
tangente. El factor de prdida es la prdida veces tangentes la constante dielctrica.
Propiedades pticas
Todos los materiales permiten cierto paso de la luz, a pesar de los metales es excesivamente
pequea. La velocidad de la luz cuando en el material, v, es siempre menor
de aquel en el vaco, c. Una consecuencia es que un haz de luz que incide sobre la
superficie de un material de este tipo en un ngulo?, el ngulo de incidencia, entra en el
el material en un ngulo?, el ngulo de refraccin. El ndice de refraccin, n
(Adimensional), es
ffiffiffiffiffi
Depende de longitud de onda. Cuanto ms denso es el material, y cuanto mayor sea su dielctrica
constante, cuanto mayor es el ndice de refraccin. cuando n

1, todo el incidente
intensidad entre en el material, pero cuando n> 1, otra parte es reflejada. Si la superficie es
lisa y pulida, se refleja como un haz; si spera, se encuentra dispersa. los
porcentaje reflejado, R, est relacionado con el ndice de refraccin por
Como n aumenta, el valor de R tiende a 100 por ciento.
propiedades ecolgicas
El (unidades MJ / kg) contenidos o la produccin de energa es la energa necesaria para
extraer 1 kg de un material de sus minerales y materias primas. El CO 2 asociado
produccin (unidades: kg / kg) es la masa de dixido de carbono liberado a la
ambiente durante la produccin de 1 kg de material. Estos y otros ecoattributes
son el tema del captulo 16.

resistencia ambiental
Algunos atributos materiales son difciles de cuantificar, en particular los que
involucrar a la interaccin del material dentro de los entornos en los que debe
funcionar. resistencia al medio ambiente se caracteriza convencionalmente en una discreta
escala de 5 puntos: muy buena, buena, regular, mala, muy mala. '' muy bien '' medios
que el material es altamente resistente al medio ambiente, '' muy pobres '' que es
completamente no-resistente o inestable. La categorizacin est diseado para ayudar
con el cribado inicial; informacin de apoyo se debe buscar siempre si
ataque del medio ambiente es una preocupacin. Maneras de hacer esto se describen ms adelante.
Desgaste, al igual que las otras interacciones, es un problema de mltiples cuerpo. Ninguno de los de
menos que
puede, hasta cierto punto, ser cuantificada. Cuando los slidos de deslizamiento (Figura 3.13) el
volumen de
material perdido de una superficie, por unidad de distancia se desliz, se llama la tasa de desgaste, W.
La resistencia al desgaste de la superficie se caracteriza por la Archard desgaste constante,
K: A (unidades MPa
?1
), Definida por la ecuacin
A
16
donde A es el rea de la superficie y P la fuerza normal presionndolos
juntos. Datos aproximados de K A aparecen en el captulo 4, sino que debe interpretarse
como propiedad de la pareja de deslizamiento, no de un solo miembro de la misma.
3.4 Resumen y conclusiones
Hay seis familias importantes de materiales para el diseo mecnico: metales,
cermicas, vidrios, polmeros, elastmeros, y los hbridos que combinan las propiedades

de dos o ms de los otros. Dentro de una familia hay cierta comn

Estadio: cermica como una familia son duros, frgiles, y resistente a la corrosin; rieles
son conductores trmicos y elctricos dctiles, difciles y buenos; son polmeros
aisladores de luz, de forma fcil y elctricos, y as sucesivamente - que es lo que hace
la clasificacin til. Pero en el diseo deseamos escapar de las restricciones de
familia, y creo que, en cambio, del nombre del material como un identificador para un determinado
propiedad de perfil - uno que, en captulos posteriores, se compara con un '' ideales ''
el perfil sugerido por el diseo, guiando nuestra eleccin. A tal efecto, las propiedades
importante en el diseo termomecnico se han definido en este captulo. En
Captulo 4 desarrollamos una forma de mostrar estas propiedades con el fin de maximizar
la libertad de eleccin.
3.5 Otras lecturas
Las definiciones de las propiedades del material se pueden encontrar en numerosos textos generales
sobre la ingeniera
materiales, entre ellos los mencionados aqu.
Ashby, M. F. y Jones, D.R.H. (1996) Materiales de Ingeniera 1, e Introduccin a la
sus propiedades y aplicaciones, 2 edicin, Pergamon Press, Oxford, Reino Unido se
ISBN 0-7506-3081-7.
ASM Handbook Engineered Materials (2004) '' ensayo y caracterizacin de desechos polimricos
materiales '', ASM International, Metales Park, OH, EE.UU.. (Un en lnea, recursos basado en suscripcin,
que detalla los procedimientos de prueba para los polmeros.)
Manuales ASM, Volumen 8 (2004) '' Las pruebas mecnicas y evaluacin '' ASM International,
Metales Park, Ohio, EE.UU.. (Un en lnea, recursos basado en suscripcin, detallando
procedimientos de prueba para metales y cermicas.)
ASTM Standards (1988) vol. 08.01 y 08.02 Plsticos; (1989) Vol. 04.02 hormign;
(1990) Vols. 01.01 a 01.05 Aceros; Vol. 0201 aleaciones de cobre; Vol. 02.03 aluminio

aleaciones; Vol. 02.04 aleaciones no ferrosos; Vol. 02.05 Los recubrimientos; Vol. 03.01 Metales en
altas y bajas temperaturas; Vol. 04.09 Madera; Vols 09.01 y 09.02 de goma,
American Society for Testing Materials, 1916 Calle Carrera, Filadelfia, PA, EE.UU..
ISBN 0-8031-1581-4. (La ASTM establece normas para el ensayo de materiales).
Callister, W. D. (2003) Ciencia de los Materiales e Ingeniera, una Introduccin, 6
edicin, John Wiley, Nueva York, EE.UU.. ISBN 0-471-13576-3. (Un respetado
materiales de texto, ahora en su sexta edicin, ampliamente utilizado para la enseanza de materias en
el norte
Amrica.)
Charles, J. A., Crane, F.A.A. y Furness, J.A.G. (1997) Seleccin y Uso de Ingeniera
Materiales, 3 edicin, Butterworth-Heinemann, Oxford, Reino Unido. ISBN 0-7506-3277-1.
(Un enfoque materiales en la ciencia para la seleccin de materiales.)
Dieter, G. E. (1991) Diseo de Ingeniera, un enfoque de Materiales y Procesamiento, 2
edicin, McGraw-Hill, Nueva York, EE.UU.. ISBN 0-07-100829-2. (Un bien equilibrado y
respetado el texto se centra en el lugar de los materiales y el procesamiento de diseo tcnico.)
Farag, M. M. (1989) Seleccin de materiales y procesos de fabricacin para la Ingeniera
Diseo, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, NJ, EE.UU.. ISBN 0-13-575192-6.
(Un enfoque materiales en la ciencia para la seleccin de materiales.)
4.1 Introduccin y sinopsis
Propiedades de los materiales limitan el rendimiento. Necesitamos una forma de que los vigila, a
tener una idea de los valores de las propiedades que limita al diseo pueden tener. Una propiedad
puede
se muestre como una lista clasificada o de grfico de barras. Pero es raro que el rendimiento
de un componente depende de una sola propiedad. Casi siempre se trata de una combinacin
de propiedades que importa: se piensa, por ejemplo, de la resistencia-peso
ratio,? f / ?, o la relacin rigidez-peso, E / ?, que entran ligero

diseo. Esto sugiere la idea de planear una propiedad en contra de otro, la cartografa
los campos en la propiedad del espacio ocupado por cada clase de material, as como la
sub-campos ocupados por materiales individuales.
Los grficos resultantes son tiles en muchas formas. Se condensan un gran cuerpo de
informacin en una forma compacta pero accesible; que revelan correlaciones
entre las propiedades de los materiales que ayudan en el control y la estimacin de los datos; y en
captulos posteriores se convierten en herramientas para hacer frente a los problemas de diseo reales.
La idea de un grfico de materiales de seleccin se describe brevemente en la Seccin 4.2.
Seccin 4.3 no es tan breve: introduce las cartas mismas. No hay necesidad
leerlo todo, pero es til para persistir lo suficiente como para ser capaz de leer y
interpretar los grficos con fluidez, y para comprender el significado del diseo
directrices que aparecen en ellos. Si, ms adelante, se utiliza una tabla, usted debe leer la
de fondo para que, dada aqu, para estar seguro de interpretarlo correctamente.
Como se explica en el prefacio, puede copiar y distribuir estas cartas
sin infringir los derechos de autor.
1
4.2 Exploracin de las propiedades del material
Las propiedades de los materiales de ingeniera tienen una vida caracterstico de valores.
El lapso puede ser grande: muchas de las propiedades tienen valores que van ms de cinco o ms
dcadas. Una manera de mostrar que esto es como un grfico de barras como la de la figura 4.1 para
conductividad trmica. Cada barra representa un solo material. La longitud de la
de barras muestra el rango de conductividad exhibido por que el material en sus diversas
formas. Los materiales son segregados por clase. Cada clase muestra una caracterstica
Rango: metales, tienen altos niveles de conductividad; polmeros tienen una baja; cermica tienen una
amplia gama, de bajo a alto.

Mucha ms informacin se muestra de una forma alternativa de trazado

propiedades, ilustrado en el esquema de la figura 4.2. Aqu, una propiedad (el
mdulo, E, en este caso) se representa frente a otro (la densidad,?) en logartmica
escamas. La gama de los ejes se elige para incluir todos los materiales, de la
ms ligeros, espumas ms endebles a los metales ms pesados, ms rgidas. Se encuentra entonces que
los datos
para una determinada familia de materiales (por ejemplo, polmeros) clster juntos en el grfico; el
sub-rango asociado a una familia material es, en todos los casos, mucho ms pequea
que la gama completa de esa propiedad. Los datos correspondientes a una misma familia pueden estar
encerrados en una
la propiedad sobre, como muestra la Figura 4.2. En ella estn las burbujas que encierra clases
y sub-clases.
Todo esto es bastante simple - slo una forma til de trazar datos. Pero por
la eleccin de los ejes y las escalas de manera apropiada, se pueden aadir ms. La velocidad de
sonar en un slido depende de E y?; la velocidad de la onda longitudinal v, por
ejemplo, es
Para un valor fijo de v, esta ecuacin parcelas como una lnea recta de pendiente 1 de
Figura 4.2. Esto nos permite aadir contornos de velocidad de la onda constante a la
tabla: son la familia de lneas diagonales paralelas, los materiales en los que enlazan
ondas longitudinales viajan con la misma velocidad. Todos los grficos permiten adicional
relaciones fundamentales de este tipo que se mostrarn. Y hay ms:
parmetros de diseo de optimizacin llamados ndices de materiales tambin se trazan como
contornos de
a las tablas. Pero eso viene en el captulo 5.
Entre las propiedades mecnicas y trmicas, hay 30 o de modo que son de
importancia primordial, tanto en la caracterizacin del material, y en la ingeniera
diseo. Ellos se enumeran en la Tabla 3.1: incluyen la densidad, los mdulos, la fuerza,

dureza, tenacidad, trmica y conductividad elctrica, coeficiente de expansin,

y el calor especfico. Los grficos muestran los datos de estas propiedades para el
familias y clases de materiales que figuran en la Tabla 4.1. La lista se expande desde
los seis originales de la Figura 3.1 distinguiendo materiales compuestos de espumas y
a partir de maderas aunque todos son hbridos y distinguiendo la alta resistencia
cermicas tcnicas (como el carburo de silicio) de la baja resistencia, porosa
cermicas (como ladrillo). Dentro de cada familia, los datos se representan grficamente para un
representante
Conjunto de materiales, escogidos tanto para abarcar toda la gama de comportamiento de la clase,
y para incluir a los miembros ms comunes y ms ampliamente utilizadas de la misma. En esto
forma el sobre para una familia encierra datos no slo para los materiales que figuran en el
Tabla 4.1, pero prcticamente todos los dems miembros de la familia tambin.
Las tablas que siguen muestran un rango de valores para las propiedades de cada
material. A veces, la gama es estrecha: el mdulo de cobre, por ejemplo,
vara por slo un pequeo porcentaje sobre su valor medio, influenciado por la pureza, la textura
y cosas semejantes. A veces es amplia: la fuerza de almina de cermica puede variar
en un factor de 100 o ms, influenciada por la porosidad, tamao de grano, y la composicin.
El tratamiento con calor y trabajo mecnico tienen un profundo efecto sobre el rendimiento
resistencia y dureza de los metales. La cristalinidad y el grado de reticulacin
influir en gran medida el mdulo de polmeros. Estas propiedades de la estructura sensible
aparecer como burbujas alargadas dentro de los sobres en las listas de xitos. Una burbuja
encierra un rango tpico para el valor de la propiedad para una sola clase de material.
Sobres (lneas ms pesadas) encierran las burbujas para una familia.
Los datos representados en los grficos se han montado a partir de una variedad de
fuentes, documentados en el Captulo 15.
4.3 Los grficos de las propiedades del material

El grfico de mdulo-Densidad
Mdulo y la densidad son propiedades familiares. El acero es rgido, el caucho es compatible con:
estos son efectos del mdulo. El plomo es pesado; corcho es boyante: estos son efectos de
densidad. La figura 4.3 muestra la gama completa de mdulo, E, y la densidad de Young,?,
para materiales de ingeniera. Los datos correspondientes a los miembros de una familia particular de
material
agruparse y puede ser cerrado por una envoltura (lnea gruesa). Lo mismo
familia-sobres aparecen en todos los diagramas: corresponden a la principal
encabezamientos de la Tabla 4.1.
La densidad de un slido depende de tres factores: el peso atmico de su
tomos o iones, su tamao, y la forma en que se embalan. El tamao de los tomos hace
no varan mucho: la mayora tienen un volumen dentro de un factor de dos de 2
?
10
? 29
metro
3
.
fracciones de embalaje no varan mucho, ya sea - un factor de dos, ms o menos:
Primer embalaje da una fraccin de empaquetamiento de 0,74; redes abiertas (como el de la
diamante cbico estructura) dan aproximadamente 0,34. La propagacin de la densidad proviene
principalmente
de la de peso atmico, que van desde 1 para el hidrgeno a 238 para el uranio.
Los metales son densos, ya que estn hechas de tomos pesados, alta densidad de poblacin;
polmeros tienen densidades bajas, ya que estn hechos de carbono en gran medida (atmica
peso: 12) e hidrgeno (peso atmico: 1) en la baja densidad amorfa o

empaquetaduras cristalinos. Cermica, en su mayor parte, tienen densidades ms bajas que

metales, ya que contienen la luz de O, N o C tomos. Incluso los tomos ms ligeros,
envasado en la forma ms abierta, dando slidos con una densidad de alrededor de 1 mg / m
3
.
Los materiales con densidades ms bajas que esta espumas son - materiales compuestos de clulas
que contiene una gran fraccin de volumen de poros.
Los mdulos de la mayora de los materiales dependen de dos factores: la rigidez de bonos, y el
densidad de enlaces por unidad de volumen. Un bono es como un resorte: tiene un resorte
constante, S (unidades: N / m). el mdulo de Young, E, es ms o menos
donde r 0 es el '' tamao tomo '' (r
3
0
es el volumen atmico o inico media). La amplia
gama de mdulos es causada en gran medida por el rango de valores de S. El enlace covalente
es rgido (S

20-200 N / m); el metlico y el inico un poco menos (S

15100 N / m). El diamante tiene un mdulo muy alto debido a que el tomo de carbono es pequeo
(Dando una alta densidad de bonos) y sus tomos estn unidos por muelles muy fuertes
(S

200 N / m). Los metales tienen altos mdulos de cerca porque el embalaje da un alto

la densidad de bonos y los lazos son fuertes, aunque no tan fuertes como las de diamante.
Los polmeros contienen dos enlaces covalentes fuertes como diamantes y dbil
hidrgeno o enlaces de Van-der Waals (S

0,5-2 N / m); es los enlaces dbiles que

estirarse cuando se deforma el polmero, permitiendo baja mdulos.
Pero incluso los tomos grandes (r 0

3
?
10
? 10
m) unido con los lazos ms dbiles
(S

0,5 N / m) tienen un mdulo de ms o menos

Este es el lmite inferior para los verdaderos slidos. El grfico muestra que muchos materiales
tienen mdulos que son ms bajos que esto: o se trata de elastmeros o espumas.
Elastmeros tienen una baja E porque los enlaces secundarios dbiles se han fundido (su
temperatura de transicin vtrea, Tg, est por debajo de la temperatura ambiente) dejando slo la muy
dbil
'' Entrpico '' fuerza asociada con enmaraadas, las molculas de cadena larga restaurar; y
espumas tienen mdulos bajos debido a las paredes celulares doblan con facilidad (lo que permite
grandes
desplazamientos) cuando se introduce el material.
El grfico muestra que el mdulo de materiales de ingeniera se extiende por 7 dcadas,

2
de 0,0001 GPa (espumas de baja densidad) a 1.000 GPa (diamante); la densidad
se extiende por un factor de 2000, de menos de 0,01 a 20 mg / m
3
. La cermica como una familia
son muy rgidos, metales un poco menos - pero ninguno tiene un mdulo de menos de
10 GPa. Polymers, por el contrario, todos clster entre 0,8 y 8 GPa. Tener un
mdulo menor que este material debe ser de un elastmero o una espuma.
En el nivel de aproximacin de inters aqu (que se requiere para revelar la
relacin entre las propiedades de los materiales de las clases), podemos aproximar
el mdulo de cizallamiento, G, por 3E / 8 y el mdulo de volumen, K, por E, para todos los materiales
excepto elastmeros (por la que G

E/3yK
?
E) permitir que la tabla para ser utilizado
para estos tambin.
Las escalas logartmicas permiten una mayor informacin a visualizar. Como se explica en el
ltima seccin, la velocidad de las ondas elsticas en un material, y la vibracin natural
frecuencias de un componente hecho de ella, son proporcionales a (E /?)
1/2
. Las curvas de nivel
de esta cantidad se representan en el grfico, marcado con la onda longitudinal
velocidad. Esto vara de menos de 50 m / s (elastmeros blandos) a un poco ms de
10

4
m / s (cermicas rgidas). Observamos que el aluminio y el vidrio, debido a su baja
densidades, transmiten ondas rpidamente a pesar de sus bajos mdulos. Uno puede tener
espera que la velocidad de la onda en espumas a ser baja debido a la baja el mdulo, pero
la baja densidad casi compensa. Que en la madera, a travs del grano, es baja; pero
a lo largo del grano, que es alta - aproximadamente el mismo que el acero - un hecho hizo uso de en
el diseo de instrumentos musicales.
El diagrama de ayuda en el problema comn de la seleccin de materiales para aplicaciones
en el que se debe minimizar la masa. Directrices correspondientes a tres
geometras comunes de carga se dibujan en el diagrama. Se utilizan en
la forma en que se describe en los captulos 5 y 6 para seleccionar materiales para el diseo elstico en
peso mnimo.
El grfico de fuerza-densidad
El mdulo de un slido es una cantidad bien definida con un valor agudo. los
la fuerza no lo es. Se muestra, frente a la densidad,?, En la Figura 4.4.
La palabra '' la fuerza '' necesita definicin (vase tambin el Captulo 3, Seccin 3.3). por
metales y polmeros, es la resistencia a la fluencia, pero ya que la gama de materiales
incluye los que se han trabajado o endurecido de alguna otra forma, as como
aquellos que han sido recocido, el rango es grande. Para cermicas frgiles, la
fuerza trazada aqu es el mdulo de rotura: la resistencia a la flexin. Es
ligeramente mayor que la resistencia a la traccin, pero mucho menos que la compresin
fuerza, que, para la cermica es de 10 a 15 veces ms grande. Para elastmeros, la fuerza
significa la traccin resistencia al desgarro. Para materiales compuestos, es la fuerza de traccin fracaso
(La resistencia a la compresin puede ser menos hasta en un 30 por ciento, debido a la fibra
pandeo). Vamos a utilizar el smbolo? f para todos ellos, a pesar de la diferente fracaso

mecanismos implicados para permitir una comparacin de primer orden.

La extensin vertical considerable de la fuerza de burbujas para un individuo
clase de material refleja su amplia gama, causada por grados de aleacin, el trabajo
endurecimiento, tamao de grano, la porosidad y as sucesivamente. Como antes, los miembros de una
familia
agruparse juntos y se puede encerrar en un sobre, cada uno de los cuales ocupa una
zona caracterstica de la carta.
La gama de fuerza para materiales de ingeniera, como la de los tramos de mdulo,
cerca de 6 dcadas: desde menos de 0,01 MPa (espumas, utilizados en el envasado y energyabsorbing
sistemas) a 10
4
MPa (la fuerza de diamante, explotados en el
de prensa de yunque de diamante). El concepto ms importante en la comprensin de este
amplia gama es el de la resistencia de celosa o estrs Peierls: la resistencia intrnseca
de la estructura a la cizalladura de plstico. plstica a cortante en un cristal implica el movimiento de
dislocaciones. Los metales puros son suaves debido a que el enlace metlico no localizada hace
poco para evitar movimiento de la dislocacin, mientras que la cermica son difciles debido a su mayor
covalente localizada y enlaces inicos (que deba romperse y reformarse cuando la
la estructura se cizalla), bloquear las dislocaciones en su lugar. En los slidos no cristalinos que
pensar en lugar de la energa asociada con el paso de la unidad del proceso de flujo: la
el deslizamiento relativo de los dos segmentos de una cadena de polmero, o la fuerza cortante de una
pequea
racimo molecular en una red de vidrio. Su fuerza tiene el mismo origen que el
subyacente a la resistencia a la celosa: si el paso de unidad implica la ruptura de enlaces fuertes (como
en un vidrio inorgnico), los materiales sern fuertes; si slo implica la ruptura
de enlaces dbiles (por ejemplo, los enlaces de Van der Waals-en polmeros), ser dbil.

Materiales que no por fractura hacen porque la resistencia de celosa o su amorfo

equivalente es tan grande que la separacin atmica (fractura) ocurre primero.
Cuando la resistencia de celosa es baja, el material puede ser reforzada por
la introduccin de obstculos para deslizarse. En los metales, esto se consigue mediante la adicin de
elementos de aleacin,
partculas, lmites de grano, y otras dislocaciones ( '' endurecimiento '');
y en polmeros de entrecruzamiento o por la orientacin de las cadenas de modo que la fuerte
covalente, as como enlaces de Van-der Waals dbiles deben romperse cuando el
material se deforma. Cuando, por otro lado, la resistencia de celosa es alta, adems
endurecimiento es superfluo - el problema se convierte en el de la fractura de la supresin.
Un uso importante de la tabla se encuentra en la seleccin de materiales de plstico de peso ligero
diseo. Directrices se muestran para la seleccin de materiales en el mnimo peso
el diseo de los lazos, las columnas, vigas y placas, para el diseo y el rendimiento limitado de
componentes mviles en la que las fuerzas de inercia son importantes. Su uso es
se describe en los captulos 5 y 6.
El grfico de mdulo de resistencia
acero de alta resistencia hace buenos resortes. Pero lo mismo ocurre con el caucho. Cmo es posible
que dos
tales materiales diferentes son a la vez adecuado para la misma tarea? Esta y otra
preguntas son respondidas por la figura 4.5, uno de los ms tiles de todas las listas.
Se muestra el mdulo de Young, E, representada frente a la fuerza,? f. las calificaciones
en '' la fuerza '' son los mismos que antes: que significa resistencia a la deformacin de metales y
polmeros, mdulo de ruptura para la cermica, resistencia al desgarro para elastmeros, y
resistencia a la traccin de maderas compuestas y; el smbolo ? f se utiliza para todos ellos.
Contornos de la cepa de rendimiento,? f / E (es decir, la deformacin a la que cesa el material
que es linealmente elstico), aparecer como una familia de lneas paralelas rectas.

Examine estos primeros. polmeros de ingeniera tienen grandes cepas de rendimiento de entre
0,01 y 0,1; los valores de los metales son al menos un factor de 10 ms pequeo. Composites
y los bosques se encuentran en el 0,01 contorno, tan bueno como los mejores metales. elastmeros,
debido a sus excepcionalmente bajos mdulos, tienen valores de? f / E mayor
que cualquier otra clase de material: tpicamente de 1 a 10.
La distancia a la que las fuerzas inter-atmicas acto es pequea - un vnculo se rompe
si se estira a ms de aproximadamente 10 por ciento de su longitud original. Entonces el
fuerza necesaria para romper un enlace es ms o menos
donde S, como antes, es la rigidez de unin. Si cizallamiento rompe los enlaces, la fuerza de una
slido debe ser ms o menos
El grfico muestra que, para algunos polmeros, la deformacin de rotura se acerca a este
valor. Para la mayora de los slidos es menos, por dos razones.
bonos En primer lugar, no localizados (aquellas en las que la energa de cohesin deriva de
la interaccin de un tomo con un gran nmero de otros, no slo con su
vecinos ms cercanos) no se descomponen cuando la estructura se corta. el metlica
Bono, y el enlace inico para ciertas direcciones de cizalladura, son as; muy pura
metales, por ejemplo, el rendimiento a tensiones tan bajo como E / 10.000, y el fortalecimiento
Se necesitan mecanismos para hacerlos tiles en ingeniera. El enlace covalente
es localizada; y los slidos covalentes no, por esta razn, tienen resistencia a la fluencia que, en
bajas temperaturas, son tan altas como E / 10. Es difcil medirlos (aunque puede
a veces ser hecho por indentacin) debido a la segunda razn de la debilidad:
generalmente contienen defectos - concentradores de tensin - de la que esquilar o
fractura puede propagar, a tensiones muy por debajo de la "E" de "ideal" / 10. Los elastmeros son
anmala (que tiene puntos fuertes del sobre E) debido a que el mdulo no lo hace
derivar de enlace de estiramiento, pero a partir de la variacin de entropa de la enmaraada

cadenas moleculares cuando se deforma el material.

Los materiales con alta resistencia y mdulo bajo se encuentran hacia la parte inferior derecha.
Tales materiales tienden a doblarse antes de que se producen cuando se carga como paneles o
columnas. Los que estn cerca de la parte superior izquierda tienen un alto mdulo y baja resistencia:
terminan
para producir antes de pandeo.
Esto an no ha explicado cmo elegir buenos materiales para fabricar muelles.
Esto implica las directrices de diseo que se muestran en el grfico. La manera de usarlos es
descrito en el captulo 6, seccin 6.7.
El grfico especfico de la fuerza-rigidez especfica
Muchos diseos, en particular los de las cosas que se mueven, exigen la rigidez y
resistencia al peso mnimo. Para ayudar con esto, los datos de la tabla anterior
Volvern a dibujarse en la Figura 4.6 despus de dividir, para cada material, por la densidad; eso
muestra E /? representada frente? f / ?.
Composites CFRP, en particular, emergen como la clase de material con la mayor parte
atractivas propiedades especficas, una de las razones de su creciente uso en
aeroespacial. Cermicas tienen excepcionalmente alta rigidez por unidad de peso, y el
la fuerza por unidad de peso es tan bueno como los metales. Los metales son penalizados debido
sus densidades relativamente altas. Polmeros, debido a que sus densidades son bajas, lo hacen
mejor en esta tabla que en el ltimo.
El grfico tiene aplicacin en la seleccin de materiales para muelles de luz y energystorage
dispositivos. Pero eso tambin tiene que esperar hasta la seccin 6.7.
El grfico de la tenacidad a la fractura mdulo
El aumento de la resistencia de un material es til slo el tiempo que sigue siendo de plstico
y no falla por fractura rpida. La resistencia a la propagacin de una grieta es
medida por la resistencia a la fractura, K 1C. Se represent frente mdulo E en

Figura 4.7. La gama es grande: desde menos de 0,01 a ms de 100 MPa.m

1/2
. En el
extremo inferior de este rango son materiales frgiles, que, cuando est cargado, permanecen
elstica hasta que la fractura. Para stos, la mecnica de fractura elstica obras lineales
bien, y la misma resistencia a la fractura es una propiedad bien definida. En la parte superior
extremo se encuentran los materiales super-resistente, todos los cuales muestran la plasticidad
sustancial
antes de que se rompan. Para stos, los valores de K 1C son aproximados, derivado de
(c) medidas crticas desplazamiento de crack de apertura crtica integral J (J c) y
(Escribiendo K 1C

(EJ c)
1/2
, por ejemplo). Ellos son tiles para proporcionar una
la clasificacin de los materiales. La figura muestra una de las razones para el predominio de los metales
en Ingeniera; casi todos tienen valores de K 1C por encima de 20 MPa.m
1/2
, un valor
a menudo citado como un mnimo para el diseo convencional.
Como regla general, la resistencia a la fractura de los polmeros es menor que la de
cermica. Sin embargo, los polmeros son ampliamente utilizados en las estructuras de ingeniera;
cermica,
porque son '' frgil '', son tratados con mucha ms cautela. Figura 4.7
ayuda a resolver esta aparente contradiccin. Consideremos en primer lugar la cuestin de la
condicin necesaria para la fractura. Se puede hacer que el trabajo externo suficiente, o

energa elstica liberada, para suministrar la energa superficial,? por unidad de rea, de los dos
nuevas superficies que se crean. Escribimos esto como
GRAMO
?
2? D4:
5
donde G es la liberacin del tipo de energa. Usando la relacin estndar de K

(POR EJEMPLO)
1/2
entre G y de intensidad de tensiones K, encontramos
Ahora las energas superficiales, de materias slidas escala como sus mdulos?; a una
aproximacin adecuada?
?
Er 0/20 donde r 0 es el tamao de un tomo, dando
K
?
mi
r0
20
??
1=2
D4:
7
Identificamos el lado derecho de esta ecuacin con un valor inferior limitante de

K 1C, cuando, tomando como 2

Este criterio se representa en el grfico como una banda sombreada, cerca de la diagonal menor
esquina derecha. Se define un lmite inferior para el K 1C. La tenacidad a la fractura no puede ser
menos de esto a menos que alguna otra fuente de energa, tal como una reaccin qumica,
o la liberacin de energa elstica almacenada en las estructuras de dislocacin especiales
causado por la carga de fatiga, est disponible, cuando se le da un nuevo smbolo como
(K 1) significado SCC '' el valor crtico de K 1 para el estrs agrietamiento por corrosin o ''
? (K 1) umbral que significa '' el rango mnimo de 1 K para la fatiga-propagacin de grietas ''.
Observamos que la cermica brittlest se encuentran cerca del umbral: cuando
fractura, la energa absorbida es slo un poco ms de la energa superficial.
Cuando los metales y polmeros y materiales compuestos de la fractura, la energa absorbida es
mucho mayor, por lo general debido a la plasticidad asociada a la propagacin de grietas.
Hemos llegado a esto en un momento, con la siguiente tabla.
Representa en la figura 4.7 son contornos de dureza, G 1C, una medida de la
aparente fractura energa superficial DG 1C
?
K
2
1C = Eth. Las verdaderas energas superficiales,?,
de slidos comprendida en el intervalo 10
?4
a 10
?3
kJ / m

2
. El diagrama muestra que los valores
de la tenacidad a comenzar en 10
?3
kJ / m
2
y extenderse a travs de casi cinco dcadas a
ms de 100 kJ / m
2
. En esta escala, la cermica (10
?3
-10
?1
kJ / m
2
) Son mucho ms bajos
que los polmeros (10
?1
-10 KJ / m
2
); y esto es parte de la razn son polmeros
ms ampliamente utilizado en la ingeniera de la cermica. Este punto se desarrolla ms
en el Captulo 6, Seccin 6.10.
El grfico de tenacidad a la fractura resistencia
La concentracin de esfuerzos en la punta de una grieta genera un proceso de zona: un plstico

zona en los slidos dctiles, una zona de micro-grietas en la cermica, una zona de delaminacin,
la desunin y la fibra de pull-out en materiales compuestos. Dentro de la zona de proceso,
el trabajo se realiza en contra de plstico y las fuerzas de friccin; esto es lo que da cuenta de la
diferencia entre la energa de fractura medido G 1C y la superficie verdadera
2 energa ?. La cantidad de energa disipada debe escalar a grandes rasgos con la
resistencia del material dentro de la zona de proceso, y con su tamao, d y. este tamao
se encuentra igualando el campo de esfuerzos de la grieta?

K=
ffiffiffiffiffiffiffiffi
2? R p

en r

d y / 2 a la
resistencia del material,? f, dando
dy

K
2
1C
??
2
F
D4:

9
Figura 4.8 - resistencia a la fractura frente a la fuerza - muestra que el tamao de la
zona, y d (lneas discontinuas), vara enormemente, de dimensiones atmicas por mucho
cermicas y vidrios frgiles a casi 1 m para los ms dctil de los metales. en una
tamao de la zona constante, resistencia a la fractura tiende a aumentar con fuerza (como
espera): esto es lo que hace que los datos representados en la figura 4.8 se agrupen
alrededor de la diagonal de la carta.
Materiales hacia la parte inferior derecha tienen una alta resistencia y baja tenacidad;
se fracturan antes de que se producen. Aquellos en la parte superior izquierda haga lo contrario:
producir antes de que la fractura.
El diagrama tiene aplicacin en la seleccin de materiales para el diseo seguro de la carga
teniendo estructuras. Se dan ejemplos en las secciones 6.10 y 6.11.
La tabla de coeficiente de mdulo de prdida
Campanas, tradicionalmente, estn hechos de bronce. Pueden ser (y son a veces) hicieron
de vidrio; y que podra (si se puede permitir) estar hechos de carburo de silicio.
Metales, vidrios y cermicas todos, bajo las circunstancias adecuadas, tienen baja
amortiguamiento intrnseco o '' friccin interna '', una importante propiedad material cuando
estructuras vibran. amortiguacin intrnseca se mide mediante el coeficiente de prdida,?,
que se representa en la figura 4.9.
Hay muchos mecanismos de amortiguacin intrnseca y la histresis. Algunos (el
'' De amortiguacin '' mecanismos) estn asociados con un proceso que tiene un tiempo especfico
constante; a continuacin, la prdida de energa se centra alrededor de una frecuencia caracterstica.
Otros (la '' histresis '' mecanismos) estn asociados con el tiempo independiente
mecanismos; que absorben energa en todas las frecuencias. En los metales una gran parte de la
es la prdida de histresis, causada por el movimiento de la dislocacin: es rica en metales blandos
como

el plomo y el aluminio puro. metales como el bronce de gran aleacin y alto contenido de carbono
aceros tienen baja prdida, porque los pasadores de soluto las dislocaciones; estos son los
materiales para las campanas. Excepcionalmente alta prdida se encuentra en las aleaciones de Mn-Cu,
debido a una transformacin de martensita inducida por deformacin, y en magnesio,
quizs a causa de hermanamiento reversible. Las burbujas alargadas para lapso de metales
La amplia gama accesible mediante la aleacin y el endurecimiento de trabajo. Ingeniera
cermicas tienen una baja amortiguacin debido a la enorme resistencia de celosa alfileres
dislocaciones
en su lugar a temperatura ambiente. cermicas porosas, por otra parte,
estn llenos de grietas, las superficies de las cuales frotacin, disipacin de energa, cuando el
material es cargado; la alta amortiguacin de algunas fundiciones de hierro tiene un origen similar. En
polmeros, segmentos de cadena se deslizan una contra otra cuando est cargado; el relativo
movimiento disipa la energa. La facilidad con que se deslizan depende de la relacin
de la temperatura T (en este caso, la temperatura ambiente) a la temperatura del vidrio,
Tg, del polmero. Cuando T / T g <1, los enlaces secundarios son '' congelados '',
el mdulo es alta y la amortiguacin es relativamente bajo. Cuando T / T g> 1,
los enlaces secundarios se han fundido, permitiendo que la cadena se salga fcil; el mdulo es
baja y la amortiguacin es alta. Esto da cuenta de la dependencia inversa obvia
de? en E para los polmeros en la figura 4.9; de hecho, en una primera aproximacin,

(Con E en el GPA) de los polmeros, maderas y materiales compuestos de matriz polimrica.

El grfico de la resistividad trmica conductividad elctrica
La propiedad del material que regula el flujo de calor a travs de un material en estado estacionario
es la conductividad trmica,? (Unidades: W / m.K). Los electrones de valencia en
metales son '' libre '', movindose como un gas dentro de la red del metal. Cada
electrn lleva una energa cintica

3
2
kT, y es la transmisin de esta energa,
a travs de colisiones, que conduce el calor. La conductividad trmica es descrito por
?
donde C e es el electrn calor especfico por unidad de volumen,? c es la velocidad de los electrones
(2
?
10
5
m / s) y? el libre significa camino de electrones, por lo general 10
?7
m en pura
rieles. En solucin slida de gran aleacin (aceros inoxidables, superaleaciones a base de nquel,
y las aleaciones de titanio) los tomos extraos dispersan electrones, la reduccin de la
camino libre a las dimensiones atmicas significa (
?
10
? 10
m), tanto la reduccin de?.
Estos mismos electrones, cuando en un gradiente de potencial, la deriva a travs de la celosa,
dando la conduccin elctrica. La conductividad elctrica,, aqu mide por su
recproca, la resistividad? e (unidades SI:? .m, unidades de conveniencia m .cm?). El rango
es enorme: un factor de 10
28

, Mucho mayor que la de cualquier otra propiedad. Al igual que con

calor, la conduccin de la electricidad es proporcional a la densidad de portadores (el
electrones) y su camino libre de media, lo que lleva a la relacin de Wiedemann-Franz
?/

1
? mi
D4:
12
Las cantidades? y? e son los ejes de la figura 4.10. Los datos para los metales aparecen en
la parte superior izquierda. La lnea discontinua muestra que la relacin de Wiedemann-Franz es as
obedecido.
Pero qu hay del resto de la carta? Los electrones no contribuyen a la trmica
conduccin en cermicas y polmeros. El calor se realiza por fonones-celosa
vibraciones de longitud de onda corta. Estn dispersos por entre s (a travs de una
interaccin anarmnico) y por las impurezas, defectos de la red, y las superficies; es
stas las que determinan la fonones significan libre trayectoria,?. La conductividad es todava
dada por la ecuacin (4.11), lo que se escribe como
pero ahora ? c es la velocidad de ondas elsticas (en torno al 10
3
m / s - ver Figura 4.3),? es el
densidad y C p
3
es el calor especfico por unidad de masa (unidades: J / kg.K). Si el cristal es

sobre todo perfecto y la temperatura est muy por debajo de la temperatura de Debye,
como en el diamante a temperatura ambiente, la conductividad de fonones es alta: es para
esta razn que el carburo de silicio de cristal nico y nitruro de aluminio tienen
conductividad trmica casi tan altos como el cobre. La baja conductividad de vidrio
es causada por su estructura amorfa irregular; la longitud caracterstica de la
vnculos moleculares (alrededor de 10
?9
m) determina el camino libre medio. polmeros
tienen conductividades bajas debido a que la velocidad de la onda elstica? c es baja (Figura 4.3),
y el recorrido libre medio en la estructura desordenada es pequeo. altamente porosa
materiales como ladrillos refractarios, corcho y espumas muestran las conductividades trmicas ms
bajas,
limitado por la del gas en sus celdas.
Grafito y muchos compuestos intermetlicos tales como WC y B 4 C, al igual
metales, tienen electrones libres, pero el nmero de portadoras es menor y la
resistividad ms alta. Defectos tales como vacantes y tomos de impurezas en inica
slidos crean iones positivos que requieren electrones de equilibrio. Estos pueden saltar
de iones de iones, la realizacin de carga, pero poco a poco debido a que la densidad de portadores
es bajo. slidos covalentes y la mayora de los polmeros no tienen electrones mviles
y son aislantes (? E> 10
12
m .cm) - que se encuentran en el lado derecho de
Figura 4.10.
En virtud de un gradiente de potencial suficientemente alta, algo va a realizar. los
lgrimas gradiente electrones libres incluso de los tomos ms posesivos, acelerando
ellos en colisin con tomos cercanos, la anulacin de ms electrones y

la creacin de una cascada. El gradiente crtico se llama la ruptura potencial V b

(unidades: MV / m), que se define en el Captulo 3.
El grfico de la difusividad trmica conductividad trmica
conductividad trmica, como hemos dicho, regula el flujo de calor a travs de una
el material en el estado estacionario. La propiedad que regula el flujo de calor transitoria es la
difusividad trmica, un (unidades: m
2
/ S). Los dos estn relacionados por

es la densidad. La cantidad? Cp es el calor especfico volumtrico

(Unidades: J / m
3
.K). Figura 4.11 relaciona la conductividad trmica, difusividad y
volumtrica calor especfico, a temperatura ambiente.
Los datos abarcan casi cinco dcadas en? y a. Los materiales slidos se encadenan a cabo
a lo largo de la lnea

Como regla general, a continuacin,

(? En W / m.K y en m
2
/ S). Algunos materiales de apartarse de la norma: no tienen
menor que el promedio calor especfico volumtrico. Las mayores desviaciones se muestran
4 Esto puede entenderse observando que un slido que contienen tomos de N tiene modos de
vibracin 3N. Cada
(En la aproximacin clsica) absorbe la energa trmica kT a la temperatura absoluta T, y el

vibracional calor especfico es C p

?
volumen por tomo,?, para casi todos los slidos se encuentra dentro de un factor de dos de 1,4

. El calor especfico del volumen es entonces (como muestra el grfico):

por slidos porosos: espumas, ladrillos refractarios de baja densidad, maderas y similares. su baja
densidad significa que contienen menos tomos por unidad de volumen y, en promedio
sobre el volumen de la estructura,? C p es baja. El resultado es que, aunque las espumas
tener conductividades bajas (y son ampliamente utilizados para el aislamiento debido a esto),
sus difusividad trmica no son necesariamente baja: ellos no pueden transmitir mucho
calientan, pero que alcanzan un estado estacionario rpidamente. Esto es importante en el diseo - una
punto llevado a cabo por el estudio de caso de la Seccin 6.13.
El grfico de la conductividad trmica de expansin trmica
Casi todos los slidos se expanden con el calor. El vnculo entre un par de tomos
se comporta como un resorte elstico lineal cuando el desplazamiento relativo de los tomos
es pequea, pero cuando es grande, el resorte no es lineal. La mayora de los bonos se convierten
ms rgido cuando los tomos se empujan juntos, y menos rgido cuando se tira
aparte, y por esa razn son anarmnico. Las vibraciones trmicas de los tomos,
incluso a temperatura ambiente, implica grandes desplazamientos; ya que la temperatura es
planteado, la anarmonicidad del enlace empuja los tomos separados, aumentando su
significa separacin. El efecto se mide por el coeficiente de expansin lineal
?

1
l

dl
dT
D4:
17
donde L es una dimensin lineal del cuerpo.
El coeficiente de expansin se representa frente a la conductividad trmica en
Figura 4.12. Esto demuestra que los polmeros tienen grandes valores de?, Aproximadamente 10 veces
mayor que los de los metales y casi 100 veces mayor que la cermica. Esto es
debido a que los enlaces de Van-der Waals del polmero son muy anarmnico.
Diamante, silicio y vidrio de slice (SiO2) tienen enlaces covalentes que tienen baja
anarmonicidad (es decir, son casi lineal-elstica, incluso a grandes deformaciones), dando
los coeficientes de expansin bajos. Materiales compuestos, a pesar de que tienen polmero
matrices, pueden tener valores bajos de? porque las fibras de refuerzo - especialmente
de carbono - ampliar muy poco.
El grfico muestra los contornos de? / ?, Una cantidad importante en el diseo contra
la distorsin trmica. Un material extra, Invar (una aleacin de nquel) ha sido aadido a
el grfico debido a su bajo coeficiente de dilatacin de forma nica en y cerca de la habitacin
temperatura, una consecuencia de un compromiso entre la expansin normal y una
contraccin asociada con una transformacin magntica. Una aplicacin que
utiliza la carta se desarrolla en el Captulo 6, Seccin 6.16.
El grfico de expansin trmica mdulo
La tensin trmica es la tensin que aparece en un cuerpo cuando se calienta o enfra
pero impedido expandirse o contraerse. Depende de la expansin
coeficiente,?, del material y de su mdulo, E. Un desarrollo de la
teora de expansin trmica (vase, por ejemplo, Cottrell, 1964) conduce a la relacin

? G? C p
3E
D4:
18
dnde ? G es la constante de Grneisen; su valor oscila entre aproximadamente 0,4 y 4, pero
para la mayora de los slidos que est cerca de 1. Desde? C p es casi constante (la ecuacin (4.15)), el
ecuacin nos dice? es proporcional a 1 / E. Figura 4.13 muestra que esto es
en sentido amplio. Cermica, incluso con los ms altos mdulos, tienen los coeficientes ms bajos de
expansin; elastmeros con los mdulos ms bajo el ms expanden. Algunos materiales
con un bajo nmero de coordinacin (slice, y algunos de diamante cbico o
zinc-blenda de materiales estructurados) puede absorber energa preferentemente en transversal
modos, a muy pequea (incluso negativo) el valor de los principales? G y una baja expansin
coeficiente - slice, SiO 2, es un ejemplo. Otros, como invar, ya que el contrato
perder su ferromagnetismo cuando se calienta a travs de la temperatura de Curie y,
a travs de una estrecha gama de temperatura, que tambin muestran casi cero expansin, til
en equipos de precisin y en los sellos de vidrio y metal.
Un hecho ms til: los mdulos de materiales Escala aproximadamente con su
punto de fusin, Tm:
mi
?
100kT m
O
D4:

19
donde k es constante y O el tomo de volumen-per-de Boltzmann en la estructura.
Sustituyendo esta y la ecuacin (4.15) para el? C p en la ecuacin (4.18) para el? da
el coeficiente de expansin vara inversamente con el punto de fusin, o (equivalentemente
indique lo contrario) para todos los slidos de la deformacin trmica, justo antes de que se derriten,
depende
slo en ? G, y esto es ms o menos una constante. Las ecuaciones (4.18) y (4.19) son
ejemplos de correlaciones de propiedad, til para la estimacin y el material de la comprobacin
propiedades (Captulo 15).
Cada vez que se impide la expansin o contraccin trmica de un cuerpo,
tensiones trmicas aparecen; si es suficientemente grande, que causan rendimiento, fractura, o elstico
colapsar (pandeo). Es comn distinguir entre el estrs trmico causado
por restriccin externa (por ejemplo una varilla, rgidamente sujeta en ambos extremos) y la que
aparece sin restriccin externa debido a gradientes de temperatura en el
cuerpo. Todo escala que la cantidad? E, que se muestra como un conjunto de contornos diagonales en
Figura 4.13. Ms precisamente: el estrs ?? producida por un cambio de temperatura
de 1? C en un sistema restringido, o por la tensin? C causado por un cambio repentino
de temperatura de la superficie en uno que no est limitada, est dada por
DO??

? E D4:
21
donde C

1 para la restriccin axial, (1

?

v) para la restriccin de dos ejes o normal

enfriamiento rpido, y (1
?
2v) para la restriccin triaxial, donde v es el coeficiente de Poisson. Estas
las tensiones son grandes: tpicamente 1 MPa / K. Pueden causar un material para producir, o
agrietarse o astillarse, o hebilla cuando se calienta o se enfra sbitamente.
La tabla de temperaturas de servicio de la fuerza de mxima
La temperatura afecta el rendimiento del material de muchas maneras. A medida que la temperatura es
levant el material puede deslizarse, lo que limita su capacidad para soportar cargas. Se puede degradar
o descomponer, cambiando su estructura qumica en formas que hacen inutilizable.
Y puede oxidar o interactuar de otra manera con el medio ambiente en el que es
utiliza, y que no pueda realizar su funcin. La temperatura aproximada
en la que, por cualquiera de estas razones, no es seguro de usar un material que se llama su
la temperatura mxima de servicio Tmax. Figura 4.14 muestra esta representa frente
fuerza.
El grfico ofrece una vista de pjaro de los regmenes de la tensin y la temperatura en
el que cada clase de material, y el material, es utilizable. Tenga en cuenta que incluso el mejor
polmeros tienen poca fuerza por encima de 200? DO; la mayora de los metales se vuelven muy suave
por
800? DO; y slo la cermica ofrecen resistencia por encima de 1500? DO.
La friccin y el desgaste
Dios, se dice, creado slidos, pero era el diablo que hizo superficies - que son
la fuente de muchos problemas. Cuando las superficies de contacto y se deslizan, se produce una
friccin;
y donde hay friccin, no hay desgaste. Tribologistas - el sustantivo colectivo para
los que estudian la friccin y el desgaste - les gusta de citar el enorme costo,

a travs de la energa perdida y el equipo gastado, por lo que estos dos fenmenos son
responsable. Es cierto que, si se podra eliminar la friccin, la eficiencia
de motores, cajas de engranajes, trenes de transmisin y similares aumentara; y si
desgaste podra ser erradicado, sino que tambin duraran ms tiempo. Pero antes de aceptar esta
imagen negativa, hay que recordar que, sin desgaste, lpices no lo hara
escribir en un papel o tiza en la pizarra; y sin friccin, se podra deslizarse
fuera la ms mnima inclinacin.
propiedades tribolgicas no son atributos de un material por s sola, sino de una
el material se desliza sobre otra con - casi siempre - una tercera en el medio. los
nmero de combinaciones es demasiado grande para permitir la eleccin de una forma sencilla y
sistemtica
camino. La seleccin de materiales para cojinetes, las unidades y los sellos de deslizamiento se basa
en gran medida de la experiencia. Esta experiencia es capturado en fuentes de referencia
(Para lo cual vase el Captulo 15); al final, son stas las que deben ser consultados. Pero
no ayudan a tener una idea de la magnitud de los coeficientes de friccin y el desgaste
tarifas, y una idea de cmo se relacionan con la clase de material.
Cuando dos superficies se ponen en contacto bajo una carga normal F n y uno es
hace deslizar sobre el otro, una fuerza F s se opone al movimiento. Esta fuerza es
proporcional a F n, pero no depende de la zona de la superficie - y esto
es el resultado ms significativo de estudios de friccin, ya que implica que
superficies no entran en contacto por completo, pero slo tocan ms pequeos parches, la zona
de las cuales es independiente de la zona aparente, nominal de contacto A n. los
coeficiente de friccin
se define por
Los valores aproximados para
para pieles secas - es decir, sin lubricar-deslizamiento de materiales

sobre una superficie de contacto de acero se muestran en la Figura 4.15. Tpicamente,

?
0.5. Cierto
materiales muestran valores mucho ms altos, ya sea porque se aprovechan cuando se frota
juntos (un metal blando se frot sobre s mismo sin lubricacin, por ejemplo) o
porque una de las superficies tiene un mdulo suficientemente bajo para que se ajuste a la otra
(Caucho de hormign en bruto). En el otro extremo estn deslizando combinaciones con
excepcionalmente bajos coeficientes de friccin, tales como PTFE, o cojinetes de bronce
cargado de grafito, que resbala en acero pulido. Aqu, el coeficiente de friccin disminuye a medida
bajo como 0,04, aunque esto sigue siendo alta en comparacin con la friccin de lubricado
superficies, como se indica en la parte inferior del diagrama.
Cuando las superficies se deslizan, se desgastan. El material se perdi desde ambas superficies, incluso
cuando uno es mucho ms duro que el otro. La tasa de desgaste, W, es convencionalmente
definido como
W

Volumen de material removido de la superficie de contacto

distancia deslizado
D4:
23
y por lo tanto tiene unidades de m
2
. Una cantidad ms til, para nuestros propsitos, es el
-Tasa de desgaste especfica

que es adimensional. Aumenta con la presin de apoyo P (la fuerza normal

F n dividido por el rea nominal A n), tal que la relacin
k una

W
Fn=
O
P
D4:
25 de
es ms o menos constante. La cantidad k a (con unidades de (MPa)
?1
) Es una medida de la
propensin de un par de deslizamiento para el desgaste: alta k significa un desgaste rpido en una
determinada
teniendo presin.
La presin de apoyo P es la cantidad especificada por el diseo. La capacidad de una
superficie para resistir una presin de contacto esttico se mide por su dureza, por lo que
anticipa que la mxima presin de apoyo P max debe escalar con el
dureza H de la superficie ms suave:
P max

CH
donde C es una constante. Por lo tanto la tasa de desgaste de una superficie de apoyo puede ser escrito:
O

kaP

do
P
P max
??
k a 4 H:
26
Dos propiedades de los materiales aparecen en esta ecuacin: el desgaste constante k ay la
dureza, H. stos se representan en la Figura 4.16. La cantidad adimensional
K

k a 4 H:
27
se muestra como un conjunto de contornos diagonales. Tenga en cuenta, en primer lugar, que los
materiales de un hecho
la clase (por ejemplo, metales) tienden a estar a lo largo de una diagonal hacia abajo en pendiente
a travs de la figura, lo que refleja el hecho de que la tasa de desgaste baja se asocia con una elevada
dureza. Los mejores materiales para cojinetes para una presin de apoyo dado P son
aquellos con el menor valor de k a, es decir, los ms cercanos al final de la
diagrama. Por otro lado, un cojinete eficiente, en trminos de tamao o peso,
ser cargado a una fraccin seguro de su presin mxima del cojinete, es decir, a una
valor constante de P / P max, y para estos materiales, con los valores ms bajos de la
producto de k a H son los mejores.
grficos de barras coste
Propiedades como mdulo, resistencia o la conductividad no cambian con el tiempo. Costo

es molesto, ya que no cambia con el tiempo. La oferta, la escasez, la especulacin

y la inflacin contribuyen a las fluctuaciones considerables en las kg de coste por cada una de
los productos bsicos como el cobre o la plata. Los datos de coste por kg-se tabulan para algunos
materiales en peridicos y revistas especializadas; los de otros son ms difciles de conseguir
por. Los valores aproximados para el costo de los materiales por kg, y su coste por m
3
,
se representan en la Figura 4.17 (a) y (b). La mayora de los materiales de las materias primas (vidrio,
acero,
aluminio, y el costo comn polmeros) entre $ 0,5 y $ 2 / kg. Porque
tienen densidades bajas, el costo / m
3
de polmeros de las materias primas es menor que la
de los metales.
El grfico de costo-mdulo relativa
En el diseo de costo mnimo, la seleccin del material es guiado por los ndices que implican
mdulo, resistencia, y el coste por unidad de volumen. Para hacer un poco de correccin para el
influencia de la inflacin y las unidades de la moneda en la que se mide el costo, nos
definir un costo relativo por unidad de volumen v C, R
C v; R

Costo = kg
?
Densidad de material
Costo = kg
?

Densidad de la varilla de acero suave

D4:
28
En el momento de la escritura, de la barra de acero de refuerzo costos de aproximadamente US $ 0.3 /
kg.
Figura 4.18 muestra el mdulo de E representa frente a costo relativo por unidad
el volumen C v, R? dnde ? es la densidad. materiales rgidos baratos se encuentran en la parte superior
izquierda. Directrices para la seleccin de materiales que son rgidos y barato se representan en
la figura.
El diagrama de fuerza-costo relativo
materiales fuertes baratos son seleccionadas usando la Figura 4.19. Se muestra la resistencia,
se define como antes, representada frente a costo relativo por unidad de volumen, definido
anteriormente.
Las calificaciones en la definicin de la fuerza, dadas anteriormente, se aplican aqu tambin.
Se debe enfatizar que los datos representados aqu y en el grfico de la figura 4.18
son menos fiables que las de otros apartados, y estn sujetas a cambios imprevisibles.
A pesar de esta advertencia directa, los dos grficos son realmente tiles. Ellos permiten
seleccin de materiales, utilizando el criterio de '' la funcin de costo por unidad ''. Un ejemplo
se da en el Captulo 6, Seccin 6.5.
4.4 Resumen y conclusiones
Las propiedades de ingeniera de los materiales se muestran de manera til como material de
tablas de seleccin. Las tablas resumen la informacin en un diseo compacto, de fcil
de forma accesible, que muestra la gama de cualquier propiedad accesible al
diseador e identifican la clase de material asociado a los segmentos de
de ese rango. Al elegir los ejes de una manera sensible, ms informacin puede
se mostrar: un grfico de mdulo de E frente a la densidad? revela la longitudinal

velocidad de la onda (E /?)

1/2
; una parcela de tenacidad a la fractura K 1C contra
mdulo E muestra la tenacidad G 1C; un diagrama de la conductividad trmica?
contra la difusividad, una, tambin se da el calor especfico del volumen fi co C v?; fuerza,? f,
contra mdulo, E, muestra la capacidad de almacenamiento de energa?
2
F
= E, y hay
mucho mas.
La caracterstica ms llamativa de las tablas es la forma en la que los miembros de una
clster clase de material juntos. A pesar de la amplia gama de mdulo y la densidad
de metales (como ejemplo), que ocupan un campo que es distinta de la de
polmeros, o la de la cermica, o la de los materiales compuestos. Lo mismo es cierto de
resistencia, dureza, conductividad trmica y el resto: los campos veces
solaparse, pero siempre tienen un lugar caracterstico dentro de toda la imagen.
La posicin de los campos y su relacin puede ser entendida en simples
trminos fsicos: la naturaleza de la unin, la densidad de empaquetamiento, la celosa
resistencia y los modos de vibracin de la estructura (en s una funcin de
unin y embalaje), y as sucesivamente. Puede parecer extrao que tan poca mencin tiene
ha hecho de la micro-estructura en la determinacin de las propiedades. Pero los grficos claramente
demostrar que la diferencia de primer orden entre las propiedades de los materiales tiene su
origen en la masa de los tomos, la naturaleza de las fuerzas inter-atmicas y la
geometra de embalaje. Aleacin, tratamiento trmico y mecnico de trabajar todo
influencia de micro-estructura, ya travs de este, propiedades, dando la alargada

burbujas que aparece en muchas de las listas; pero la magnitud de su efecto es menor,
por factores de 10, que la de la unin y la estructura.
Todos los grficos tienen una cosa en comn: las partes de ellos se rellenan con
materiales y partes no. Algunas partes son inaccesibles por razones fundamentales
que se relacionan con el tamao de los tomos y la naturaleza de las fuerzas que unen su
unidos a los tomos. Sin embargo, otras partes son vaco, aunque, en principio, son
accesible. Si se accede, los nuevos materiales que all haba podran permitir
nuevas posibilidades de diseo. Maneras de hacer esto son explorados en los Captulos
13 y 14.
Los grficos tienen numerosas aplicaciones. Una de ellas es la verificacin y validacin
de los datos (Captulo 15); aqu se hace uso tanto de la zona de cobertura de la
sobre las propiedades del material y de las numerosas relaciones entre ellas
(Como EO

100 kT m), que se describe en la Seccin 4.3. Otra de las preocupaciones del desarrollo
de, e identificacin de los usos para, nuevos materiales; materiales que llenan las lagunas en
una o ms de las listas generalmente ofrecen algn potencial de diseo mejorado. Pero
ms importante de todo, los grficos son la base de un procedimiento para materiales
seleccin. Que se desarrolla en los siguientes captulos.
4.5 Otras lecturas
El mejor libro general sobre los orgenes fsicos de las propiedades mecnicas de los materiales
sigue siendo que por Cottrell (1964). Los valores de las propiedades de los materiales que aparecen en la
Grficas derivan de fuentes documentadas en el captulo 13.
Cottrell, A. H. (1964) Propiedades mecnicas de la materia, Wiley, Nueva York Biblioteca de
Nmero 65-14262 Congreso. (Un libro de inspiracin, claro, lleno de ideas y

derivaciones de simples de las ecuaciones bsicas que describen el comportamiento mecnico de

slidos, lquidos y gases.)
Tabor, D. (1978) Propiedades de la materia, Penguin Books, Londres, Reino Unido. (Este texto, al igual
que
de Cottrell, es notable por su claridad y comprensin fsica.)
5.1 Introduccin y sinopsis
En este captulo se establece el procedimiento bsico para la seleccin, el establecimiento del enlace
entre el material y la funcin (Figura 5.1). Un material tiene atributos: su
densidad, resistencia, coste, resistencia a la corrosin, y as sucesivamente. A exigencias de diseo
un perfil determinado de ellas: una densidad baja, una alta resistencia, un costo modesto y
la resistencia al agua de mar, tal vez. Es importante comenzar con el men completo de
materiales en la mente; el no hacerlo puede significar una oportunidad perdida. Si una
eleccin innovadora debe ser hecho, debe ser identificado temprano en el proceso de diseo.
Ms tarde, demasiadas decisiones han sido tomadas y los compromisos hechos para permitir
cambio radical: es ahora o nunca. La tarea, expresados en dos lneas, es la de
(1) identificar el perfil atributo deseado y luego
(2) comparndolo con los de los materiales de ingeniera reales para encontrar la mejor coincidencia.
El primer paso en la lucha contra, es el de la traduccin, examinando el diseo
requisitos para identificar las limitaciones que imponen a la seleccin del material.
La inmensamente amplia seleccin se estrecha, en primer lugar, mediante el cribado de salida los
materiales
que no puede cumplir con las restricciones. Adems estrechamiento se consigue mediante la
clasificacin
candidatos por su capacidad para maximizar el rendimiento. Criterios para la seleccin y
el ranking se derivan de los requisitos de diseo para un componente de una
El anlisis de la funcin, las limitaciones, los objetivos y variables libres. Este captulo
explica cmo hacerlo.

Las tablas de materiales de propiedad introducidas en el Captulo 4 se han diseado para su uso
con estos criterios. restricciones de propiedad y los ndices de materiales se pueden trazar
en ellos, el aislamiento del subconjunto de materiales que son la mejor opcin para la
diseo. Todo el procedimiento puede ser implementado en software como herramienta de diseo,
que permite la seleccin asistida por ordenador. El procedimiento es rpido, y lo convierte en lateral
pensando. Los ejemplos del mtodo se dan en el Captulo 6.
5.2 La estrategia de seleccin
atributos materiales
La figura 5.2 ilustra cmo el reino de los materiales se divide en familias,
clases, subclases, y miembros. Cada miembro se caracteriza por un conjunto de
atributos: sus propiedades. A modo de ejemplo, el reino materiales contiene el
familia '' metales '', que a su vez contiene la clase '' '' aleaciones de aluminio, la subclase
'' Serie 6000 '' y, finalmente, el miembro en particular '' de la aleacin 6061 ''. Eso y
todos los dems miembros del reino, se caracteriza por un conjunto de atributos que
incluir sus,,,, propiedades elctricas y trmicas mecnicas pticas qumicas, su
caractersticas de procesamiento, su costo y disponibilidad, y el medio ambiente
consecuencias de su uso. A esto le llamamos su propiedad de perfil. La seleccin implica
la bsqueda de la mejor coincidencia entre los perfiles de propiedad de los materiales en el
reino y la requerida por el diseo.
Hay cuatro pasos principales, que aqu llamamos traduccin, seleccin, clasificacin,
e informacin de apoyo (Figura 5.3). Los pasos pueden ser comparados con los de
la seleccin de un candidato a un puesto de trabajo. El trabajo se analiza y se anuncian en primer lugar,
identificar
destrezas y experiencia requeridos a los candidato ( '' traduccin '').
Algunos de estos son / no hay criterios Go Go simples como el requisito de que la
solicitante '' debe tener una licencia de conducir vlida '' o '' un ttulo en ciencias de la computacin '',

la eliminacin de cualquier persona que no lo hace (screening '' ''). Otros implican un criterio de
la excelencia, como '' velocidad y precisin son las prioridades '' o '' preferencia
se le dar a los candidatos con una considerable lista de publicaciones '', lo que implica que
los solicitantes sern calificados por estos criterios ( '' ranking ''). Por ltimo y referencias
entrevistas son buscados por los candidatos mejor clasificados, la construccin de un archivo de apoyo
informacin - una oportunidad de sondear profundamente en carcter y
potencial.
Traduccin
Cmo son los requisitos de diseo para un componente (definiendo lo que debe hacer)
traducido en una receta para un material? Cualquier componente de ingeniera tiene
una o ms funciones: apoyar una carga, para contener una presin, para transmitir
calentar, y as sucesivamente. Esto debe lograrse sujeto a restricciones: que cierta
dimensiones son fijas, que el componente debe soportar las cargas de diseo o
presiones sin fallo, que se asla o conductas, que pueda funcionar en una
cierto rango de temperatura y en un entorno dado, y muchos ms. En
el diseo del componente, el diseador tiene un objetivo: para que sea tan barato como
es posible, tal vez, o como luz, o como caja fuerte, o tal vez alguna combinacin de estos.
Algunos parmetros pueden ser ajustados con el fin de optimizar el objetivo - la
diseador es libre de variar las dimensiones que no han sido limitadas por el diseo
requisitos y, sobre todo, la libertad de elegir el material para la
componente. Nos referimos a estas variables libres. Funcin y limitaciones,
variables objetivas y libres (Tabla 5.1) definen las condiciones de contorno para
la seleccin de un material y - en el caso de componentes de carga - una forma
por su seccin transversal. El primer paso en relacin a los requisitos de diseo de material
propiedades es una clara declaracin de la funcin, las limitaciones, objetiva y libre de

variables.
lmites de atributos: Proyeccin
seleccin imparcial requiere que todos los materiales se consideran candidatos
hasta prueba en contrario, siguiendo los pasos de las casillas de abajo '' traducir '' en
Figura 5.3. El primero de estos, cribado, elimina los candidatos que no se puede hacer
el trabajo en absoluto, porque uno o ms de sus atributos se encuentra fuera de los lmites establecidos
por
las restricciones. A modo de ejemplo, el requisito de que '' el componente imprescindible
funcin en agua hirviendo '', o que '' el componente debe ser transparente ''
impone lmites obvios en los atributos de la temperatura mxima de servicio
transparencia ptica de que los candidatos deben cumplir. Nos referimos a estos como
atribuir lmites.
Clasificacin: ndices de materiales
lmites de atributos no lo hacen, sin embargo, ayudan a ordenar los candidatos que
permanecer. Para hacer esto necesitamos criterios de optimizacin. Se encuentran en el
ndices de material, se exponen a continuacin, que miden lo bien que un candidato
ha pasado la etapa de seleccin puede hacer el trabajo. El rendimiento es a veces limitado
por una sola propiedad, a veces por una combinacin de ellos. Por lo tanto la mejor
materiales para la flotabilidad son los que tienen la densidad ms baja,?; los mejores para
aislamiento trmico los que tienen los valores ms pequeos de la conductividad trmica,
?. Aqu maximizar o minimizar una sola maximiza la propiedad
actuacin. Pero - como veremos - los mejores materiales para un tirante rgido luz
son los que tienen el mayor valor de la rigidez especfica, E / ?, donde E es
el mdulo de Young. Los mejores materiales para un resorte son los que tienen mayor
valor de ?
2

F
= E donde? f es la tensin de rotura. La propiedad o la propiedad del grupo
que maximiza el rendimiento de un diseo dado se denomina su ndice de material.
Hay muchos de estos ndices, cada uno asociado a la maximizacin de algn aspecto
de rendimiento.
1
Proporcionan criterios de excelencia que permiten la clasificacin de
materiales por su capacidad para desempearse bien en la aplicacin dada.
Para resumir: la seleccin de candidatos aislante que son capaces de hacer el trabajo;
clasificacin identifica aquellos de entre ellos que pueden hacer el trabajo mejor.
Informacin de soporte
El resultado de las medidas hasta ahora es una lista corta de candidatos calificados que cumplan
las limitaciones y las que maximizar o minimizar el criterio de excelencia,
lo que se requiere. Se poda elegir al candidato mejor clasificado,
pero lo malo podra secretos que ocultar? Cules son sus fortalezas y debilidades?
Tiene una buena reputacin? Cul es, en una palabra, es su calificacin de crdito? A
seguir adelante buscamos un perfil detallado de cada uno: su informacin de apoyo
(Figura 5.3, abajo).
La informacin de apoyo es muy diferente de los datos de propiedad estructurado
utilizada para el cribado. Por lo general, es descriptiva, grfica o pictrica: el caso
Los estudios de los usos previos del material, detalles de su comportamiento a la corrosin en
ambientes particulares, la informacin de disponibilidad y el precio, la experiencia
de su impacto ambiental. Dicha informacin se encuentra en los manuales, los proveedores '
hojas de datos, fuentes de datos basadas en CD y en la web en todo el mundo. Secundario
informacin ayuda a reducir la lista de candidatos a una eleccin final, lo que permite una

partido definitivo que debe hacerse entre los requisitos de diseo y materiales
atributos.
Por qu son necesarias todas estas medidas? Sin cribado y clasificacin, la
candidato de la piscina es enorme y el volumen de informacin de apoyo abrumador.
Sumergiendo en ella, con la esperanza de tropezar con un buen material, se consigue
en ninguna parte. Pero una vez que se ha identificado un pequeo nmero de posibles candidatos
por las etapas de seleccin de rango, informacin de apoyo detallada se puede buscar
para estos pocos sola, y la tarea se vuelve viable.
1
maximizando el rendimiento a menudo significa reducir al mnimo algo: el costo es el ejemplo obvio;
masa, en
sistemas de transporte, es otra. Un bajo costo o componente de luz, aqu, mejora el rendimiento.
Condiciones locales
La eleccin final entre los candidatos que compiten, a menudo, dependen de locales
condiciones: en la experiencia interna o equipo, de la disponibilidad de locales
proveedores, y as sucesivamente. Un procedimiento sistemtico no puede ayudar aqu - la decisin
debe ser en cambio basado en el conocimiento local. Esto no quiere decir que el resultado
del procedimiento sistemtico es irrelevante. Siempre es importante saber qu
material es mejor, incluso si, por razones locales, decide no usarlo.
Vamos a explorar la informacin de apoyo con ms detalle en el captulo 15. Aqu
centrarse en la derivacin de los lmites de propiedad y los ndices.
5.3 Caractersticas del producto lmites e ndices de materiales
Restricciones establecen lmites de propiedad. Objetivos definen los ndices de materiales, para lo cual
buscamos valores extremos. Cuando el objetivo de no acoplado a una restriccin, la
ndice material es una simple propiedad material. Cuando, en cambio, que se acoplan,
el ndice se convierte en un grupo de propiedades como las citadas anteriormente. Ambos son

se explica a continuacin. Empezamos con dos ejemplos sencillos de la primera - desacoplado

objetivos.
Los disipadores de calor para los microchips calientes. Un microchip slo se puede consumir milivatios,
pero la potencia se disipa en un pequeo volumen. La energa es bajo pero el powerdensity
es alto. A medida que los chips se encogen y crecen velocidades de reloj, la calefaccin se convierte en
una
problema. El chip Pentium de los ordenadores de hoy en da ya llega a 85? C, lo que requiere
enfriamiento forzado. mdulos de mltiples chips (MCM) paquete de hasta 130 fichas en
a un solo substrato. El calentamiento se mantiene bajo control por unir el chip para
un disipador de calor (Figura 5.4), teniendo los medios para garantizar un buen contacto trmico entre
el chip y el fregadero. El disipador de calor se convierte ahora en un componente crtico, limitando
un mayor desarrollo de la electrnica. Cmo puede ser su desempeo
maximizada?
Para evitar el acoplamiento elctrico y la capacidad parsita entre el chip y el calor
fregadero, el disipador de calor debe ser un buen aislante elctrico, lo que significa una resistividad,
? e> 10
19
m:? cm. Pero para drenar el calor de la viruta lo ms rpido posible, se
Tambin debe tener la ms alta conductividad trmica posible,?. La traduccin
etapa se resume en la Tabla 5.2, donde suponemos que todas las dimensiones son
limitado por otros aspectos del diseo.
Para explicar: la resistividad es tratado como una limitacin, un go / no go criterio.
Los materiales que no se pueden considerar como '' buen aislante '', o tiene una mayor resistividad
que el valor mostrado en la tabla, se tamizan a cabo. La conductividad trmica es
tratado como un objetivo: de los materiales que cumplen con la restriccin, buscamos aquellos
con los mayores valores de? y clasificarlos por el presente - se convierte en el material

ndice para el diseo. Si asumimos que todas las dimensiones son fijados por el diseo,
no queda ms que una variable libre en la bsqueda de maximizar el flujo de calor: la
eleccin de material. El procedimiento es, pues, para la deteccin de la resistividad, y luego clasificar en
conductividad.
Los pasos se pueden implementar utilizando el?
?
? grfico E de la figura 4.10,
reproducida como Figura 5.5. Dibuje una lnea vertical en? mi

10
19
m? .cm, a continuacin, elegir
fuera de los materiales que estn por encima de esta lnea, y que tienen la ms alta?. El resultado:
nitruro de aluminio, AlN, o almina, Al 2 O 3. El ltimo paso es la bsqueda de apoyo
informacin para estos dos materiales. Una web de bsqueda de '' de aluminio
nitruro '' conduce inmediatamente a fichas detalladas con la informacin
nosotros buscamos.
Materiales para lneas areas de transmisin. energa elctrica, en la actualidad, se genera
centralizada y distribuida por cables areos o subterrneos. lneas enterradas
son costosos por lo ms barato de transmisin area (Figura 5.6) es ampliamente utilizado. Un gran
palmo es deseable porque las torres son caros, pero tambin lo es la mnima elctrica
resistencia para reducir al mnimo las prdidas de potencia. El lapso de cable entre dos torres
debe ser compatible con la tensin necesaria para limitar su pandeo y de tolerar viento y hielo
cargas. Considere el caso sencillo en el que la torre de separacin L se fija en una
distancia que requiere un cable con una fuerza? f de al menos 80 MPa (una restriccin).

El objetivo se convierte entonces en el de minimizar las prdidas resistivas, y

eso significa que la bsqueda de materiales con la ms baja resistividad posible,? e, definiendo
el ndice de material para el problema. La etapa de traduccin se resume en
Tabla 5.3.
La prescripcin es, pues, para la deteccin de la fuerza y rango de resistividad. Ah
no es ? F
?
? grfico E en el captulo 4 (a pesar de que es fcil de hacer uno con el
software que se describe en la Seccin 5.5). En su lugar se utiliza el?
?
? carta de correo
Figura 4.10 para identificar materiales con la resistividad ms baja (de Cu y aleaciones de Al)
y despus comprobar, mediante el? F
?
? diagrama de la Figura 4.4 que la fuerza se encuentra con el
restriccin que aparece en la tabla. Tanto hacer (probarlo!).
Los dos ejemplos se han simplificado en gran medida - la realidad es ms compleja
que esto. Volveremos a ambos de nuevo ms tarde. El objetivo aqu es simplemente para introducir
la forma disciplinada de abordar un problema de seleccin mediante la identificacin de su
Caractersticas principales: funcin, restricciones objetivas y variables libres. Ahora, para algunos
ejemplos ligeramente ms complejos.
ndices de material cuando los objetivos estn acopladas a las limitaciones
Piense por un momento en el ms simple de los componentes mecnicos, ayudado por
Figura 5.7. La carga en un componente generalmente se puede descomponer en
una combinacin de tensin axial, flexin, torsin y compresin.

Casi siempre, un modo domina. Tan comn es lo que el funcional

nombre dado al componente describe la forma en que se carga: vnculos llevan a la traccin
cargas; vigas llevan momentos de flexin; ejes llevan pares de torsin; y columnas
llevar cargas axiales de compresin. Las palabras '' lazo '', '' haz '', '' rbol '', y '' columna ''
cada implican una funcin. Muchas de las funciones de ingeniera pueden ser simples
descrito por palabras o frases cortas, ahorrando la necesidad de explicar la
funcin en detalle. Aqu exploramos los lmites de propiedad y los ndices de materiales para
algunos de estos.
ndice material para una, fuerte tirante luz. Un diseo requiere de un tirante cilndrica
de longitud L especificada para llevar a una fuerza de traccin F sin fallo; que es estar de
masa mnima, como en el dibujo superior en la figura 5.7. La longitud L es
especifica, pero el rea de la seccin transversal A no lo es. Aqu '', maximizando el rendimiento ''
'' significa reducir al mnimo la masa mientras que todava lleva la carga F con seguridad ''. El diseo
requisitos, traducidos, se enumeran en la Tabla 5.4.
En primer lugar, buscamos una ecuacin que describe la cantidad a ser maximizada o
minimizado. Aqu es la masa m de la corbata, y es un mnimo que buscamos.
Esta ecuacin, llamada la funcin objetivo, es
metro

ALABAMA? D5:
1Th
donde A es el rea de la seccin transversal y? es la densidad del material
de los cuales se hace. La longitud L y la fuerza F se especifican y son por lo tanto
fijo; la seccin transversal A, es gratis. Podemos reducir la masa mediante la reduccin de la
seccin transversal, pero no hay una limitacin: la seccin A-rea debe ser suficiente para

llevar la carga de traccin F, lo que requiere que

F
UN
? f D5:
2
dnde ? f es la resistencia a la rotura. La eliminacin de A entre estas dos ecuaciones dan
metro
? FL
?
?F
??
D5:
3o
Tenga en cuenta la forma de este resultado. El primer soporte contiene la carga especificada F. El
segundo soporte contiene la geometra especificada (la longitud L de la corbata). los
ltima soporte contiene las propiedades del material. El lazo ms ligero que llevar F
sin peligro
2
es la realizada del material con el menor valor de? /? f. Podramos
definir este como el ndice de material del problema, la bsqueda de un mnimo, pero es
ms habitual, cuando se trata de propiedades especficas, para expresarlas en una forma para
que se solicita un mximo. Por lo tanto, invertimos en las propiedades de los materiales
la ecuacin (5.3) y definir el ndice de material M, como se
METRO

?F
?
D5:
4
El ms ligero tirante que llevar con seguridad la carga F sin fallar es que con
el mayor valor de este ndice, el '' resistencia especfica '', trazada en el grfico de
Figura 4.6. Un clculo similar para un lazo rgido de luz (una para la cual la rigidez S
en lugar de la fuerza? f se especifica) conduce al ndice
METRO

mi
?
D5:
5
donde E es el mdulo de Young. Esta vez, el ndice es el '' rigidez especfica '', tambin
se muestra en la Figura 4.6. El grupo de material (en lugar de una sola propiedad)
aparece como el ndice en ambos casos debido a la minimizacin de la masa m - la
objetivo - se acopl a una de las limitaciones, el de llevar la carga F
sin fallar o desviando demasiado.
Eso fue fcil. Ahora por un poco ms difcil (e importante) uno.
ndice material para un haz de luz, rgido. El modo de carga que con mayor frecuencia
domina en la ingeniera no es la tensin, pero la flexin - piense en planta
viguetas, de largueros de alas, de los rboles de los palos de golf. Consideremos, entonces, un haz de luz
de la plaza
seccin B
?

b y la longitud L carga de flexin. Se debe cumplir con una restriccin de

su rigidez S, lo que significa que no debe desviar ms de bajo una carga F
(Figura 5.8). Tabla 5.5 traduce los requisitos de diseo.
Apndice A de este libro cataloga soluciones tiles para una variedad de norma
problemas. La rigidez de las vigas es una de ellas. En cuanto a la seccin A3 encontramos
una ecuacin para la rigidez S de una viga elstica. La restriccin requiere que
S

F / sea mayor que ste:

S

F
?
C 1 EI
L
3
D5:
6
donde E es el mdulo de Young, C 1 es una constante que depende de la distribucin
de carga y que es el segundo momento del rea de la seccin, que, para un haz
de seccin cuadrada ( '' soluciones tiles '', Apndice A, Seccin A.2), es
La rigidez S y la longitud L se especifican; el rea de la seccin A es gratuita. Podemos
reducir la masa de la viga mediante la reduccin de A, pero solamente en lo que la rigidez
Todava restriccin se cumple. El uso de estas dos ecuaciones para eliminar A en la ecuacin
(5.1) para la masa da

metro
?
12S
C1L
??
1=2
dL
3

?
E=12
??
D5:
8
Los soportes estn clasificadas como antes: requerimiento funcional, la geometra y
material. Los mejores materiales para una luz, viga rgida son los que tienen la ms pequea
Los valores de? / E
1/2
. Al igual que antes, vamos a invertir esto, buscando en cambio grandes valores de
el ndice de materiales
METRO

mi
1=2
?

D5:
9
Al derivar el ndice, se ha supuesto que la seccin de la viga
permanecido cuadrado, de manera que ambos bordes cambian de longitud cuando A cambiado. Si uno
de las dos dimensiones se mantiene fijo, los cambios en el ndice. Un panel es una placa plana
con una longitud dada L y anchura W; la nica variable libre (a excepcin del material)
es el espesor t. Para ello, el ndice se convierte en (a travs de una derivacin idntico)
1=3
Tenga en cuenta el procedimiento. La longitud de la barra o viga se especifica, pero somos libres
para elegir el rea de la seccin A. El objetivo es reducir al mnimo su masa, m. Nosotros escribimos
una ecuacin para m: es la funcin objetivo. Pero hay una limitacin: la varilla
deben llevar la carga F sin ceder en tensin (en el primer ejemplo) o flexin
demasiado (en el segundo). Utilice esta opcin para eliminar la variable libre A y leer el
combinacin de propiedades, m, a ser maximizada. Suena fcil, y es tan largo
como usted es claro desde el principio cules son las limitaciones, lo que usted est tratando de
maximizar o minimizar, los parmetros que se establecen y que son libres.
ndices derivados - cmo hacerlo
Este es un buen momento para describir el mtodo en trminos ms generales. Estructural
elementos son componentes que realizan una funcin fsica: que llevan cargas,
transmitir calor, almacenamiento de energa, y as sucesivamente: en resumen, que cumplan los
requisitos funcionales.
Los requisitos funcionales son especificadas por el diseo: un empate debe llevar a una
especificada carga de traccin; un resorte debe proporcionar una fuerza de recuperacin dada o
almacenar una
dado de energa, un intercambiador de calor debe transmitir calor un flujo de calor dada, y as
sucesivamente.
El rendimiento de un elemento estructural est determinada por tres cosas:

requisitos funcionales, la geometra y las propiedades del material de

que est hecho.
3
El rendimiento P del elemento es descrito por una
ecuacin de la forma
P

Funcional
requisitos, F
??
,
Geomtrico
parmetros, G
??
,
Material
propiedades, M
????
o
P

f df; GRAMO;
MES
D5:
11 de

donde P, la mtrica de rendimiento, describe algunos aspectos de la actuacin de

el componente: su masa o volumen, o el costo, o la vida, por ejemplo; y '' significa 'f'
'' Una funcin de ''. El diseo ptimo es la seleccin del material y la geometra
que maximizar o minimizar P, de acuerdo a su conveniencia o no.
Los tres grupos de parmetros en la ecuacin (5.11) se dice que son separables
cuando la ecuacin se puede escribir
P

f1
F

f2
G

f3
DMTH
D5:
12
donde f1, f2 y f3 son funciones separadas que simplemente se multiplican entre s.
Cuando los grupos son separables, ya que con frecuencia son, la eleccin ptima de
material se vuelve independiente de los detalles del diseo; es la misma para todos
geometras, G, y para todos los valores de la funcin de requisito, F. A continuacin, el
subconjunto ptimo de los materiales se puede identificar sin resolver el completa
problema de diseo, o incluso saber todos los detalles de F y G. Esto permite
enorme simplificacin: el rendimiento de todos los F y G se maximiza

maximizar f 3 (M), que se denomina el coeficiente de eficiencia de los materiales, o

ndice de material para abreviar. El bit restante, f 1 (F)

f 2 (G), est relacionada con la

coeficiente de eficiencia estructural, o el ndice estructural. Nosotros no lo necesitamos ahora, pero
la examinar brevemente en la Seccin 5.7.
Cada combinacin de la funcin, objetivo y restriccin conduce a un material
ndice (Figura 5.9); el ndice es caracterstico de la combinacin, y por tanto de
la funcin de la componente realiza. El mtodo es general, y, ms tarde
captulos, se aplica a una amplia gama de problemas. Tabla 5.6 da ejemplos de
ndices y los problemas de diseo que caracterizan. Un catlogo ms completo de
ndices se da en el Apndice B. Nuevos problemas vomitar nuevos ndices, como el
estudios de caso sobre el siguiente captulo se mostrarn.
5.4 El procedimiento de seleccin
Ahora podemos montar los cuatro pasos en un procedimiento sistemtico.
Traduccin
Tabla 5.7 dice todo. Simplificado: identificar los atributos materiales que son
limitado por el diseo, decidir lo que va a utilizar como criterio de excelencia
(A ser minimizado o maximizado), sustituto de las variables libres usando uno de
las limitaciones, y se leen de la combinacin de las propiedades del material que
optimizar el criterio de excelencia.
Screening: la aplicacin de lmites de atributos
Cualquier diseo impone ciertas demandas no negociables ( '' restricciones '') en el
material del que est hecho. Hemos explicado cmo stas se traducen en

atribuir lmites. Atributo limita trama como lneas horizontales o verticales en materiales
tablas de seleccin, que se ilustra en la Figura 5.10. Se muestra un esquema E
?
? carta, en
la forma del captulo 4. Se supone que el diseo impone lmites a stos de
E> 10 GPa y? <3 mg / m
3
, Que se muestra en la figura. La bsqueda de optimizacin es
restringido a la ventana por los lmites en caja, la etiqueta '' bsqueda de regin ''. Menos
propiedades cuantificables, tales como resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste o la capacidad
de formacin
todos pueden aparecer como lmites primarios, que toman la forma
donde A es un (temperatura de servicio, por ejemplo) de atributo y A * es un crtico
valor de ese atributo, fijado por el diseo, que se debe superar, o (en el caso
de la velocidad de corrosin) no se pueden sobrepasar.
Uno no debe ser demasiado apresurado en la aplicacin de lmites de atributos; puede ser posible
disear una ruta que les rodea. Un componente que se pone demasiado caliente puede enfriarse; uno
que corroe se pueden recubrir con una pelcula protectora. Muchos diseadores se aplican atributo
lmites de resistencia a la fractura, K 1C y ductilidad E F insistir en materiales con,
como reglas de oro, K 1C> 15 MPa: m
1=2
y E f> 2% con el fin de garantizar
tolerancia adecuada para las concentraciones de esfuerzos. De esta manera se eliminan los materiales
que el diseador ms innovador es capaz de utilizar con buenos propsitos (los lmites
acabamos de citar para K 1C y E f eliminar todos los polmeros y todos los materiales cermicos, un paso
demasiado erupcin
temprano en el diseo). En esta etapa, mantener tantas opciones abiertas como sea posible.

Clasificacin: ndices en las cartas

El siguiente paso es buscar, desde el subconjunto de materiales que cumplen la propiedad
lmites, los que maximizan el rendimiento del componente. Vamos a utilizar el
diseo de componentes ligeros y rgidos como un ejemplo; los otros ndices materiales son
utilizado en una manera similar.
Figura 5.11 muestra, como antes, el mdulo E, frente a la densidad?, En registro
escamas. Los ndices de material E / E ?,
1/2
/ ?, Y E
1/3
/? puede ser trazado sobre el
figura. La condicin
mi
?
do
o bien, a los registros,
LogE LGD? Th th LogC
D5:
14 de
es una familia de lneas paralelas rectas de pendiente 1 en una representacin de log (E) frente al log (?)
Cada lnea corresponde a un valor de la constante C. La condicin
mi
1=2
?
C D5:

15 de
o, teniendo los registros de nuevo,
LogE
2
LGD? Th th
2
LogC
D5:
16
da otra serie, esta vez con una pendiente de 2; y
mi
1=3
?
C D5:
17
da otro conjunto, con pendiente 3. Nos referiremos a estas lneas como la seleccin
directrices. Ellos dan la pendiente de la familia de lneas paralelas que pertenecen a esa
ndice. En su caso las tablas del captulo 4 muestran las pendientes de las directrices
como estas.
Ahora es fcil de leer de los materiales de subconjunto que maximicen de manera ptima
rendimiento para cada geometra de carga. Todos los materiales que se encuentran en una lnea de
E constante
1/2
/? realizar igualmente bien como una luz, viga rgida; aquellos por encima de la lnea de
son mejores, los de abajo, peor. La figura 5.12 muestra una cuadrcula de lneas correspondientes

a los valores de E
1/2
/? de 0,1 a 3 en unidades de GPa
1/2
/ (Mg / m
3
). Un material con
METRO

1 en estas unidades da un haz que tiene un dcimo del peso de uno con
METRO

0.1. El subconjunto de materiales con particularmente buenos valores del ndice es

identificado por recoger una lnea que asla un rea de bsqueda contiene un razonable
pequeo nmero de candidatos, como se muestra esquemticamente en la Figura 5.13 como una
lnea de seleccin diagonal. lmites de atributos se pueden aadir, estrechando la bsqueda
ventana: la correspondiente a E> 50 GPa se muestra como una lnea horizontal.
La lista breve de los materiales candidatos se expande o se contrae al mover el
lnea de ndice.
Informacin de soporte
Ahora tenemos una lista corta de los materiales clasificados candidatos potenciales. El ltimo paso
es explorar su personaje en profundidad. La lista de restricciones por lo general contiene
algunos que no puede ser expresado como lmites de atributos simples. Muchos de ellos se refieren
con el comportamiento del material en un entorno determinado, o cuando est en contacto
con otro material, o para los aspectos de las formas en que el material se puede

en forma de, unido a, o terminado. Tal informacin se puede encontrar en los manuales,
Fabricantes de ficha tcnica, o en el Internet. Y a continuacin, - se ha de previsto - no son las
limitaciones que han sido pasados por alto simplemente porque
mas no se vean como tal. La confianza se construye mediante la bsqueda de pautas de diseo,
estudios de casos o anlisis de fallos ese documento a cada candidato, la construccin de una
expediente de sus fortalezas, sus debilidades, y las formas en las que estos pueden ser superados.
Todos estos vienen bajo el encabezamiento de informacin de apoyo. Hallazgo
es el tema del captulo 15.
El procedimiento de seleccin se extiende en los captulos 9 y 11 para hacer frente a
mltiples restricciones y objetivos y que incluyan la seccin de la forma. antes de mover
a estos, es una buena idea para consolidar las ideas hasta ahora por su aplicacin a
una serie de estudios de casos. Siguen en el captulo 6.
5.5 seleccin asistida por ordenador
Las tablas del captulo 4 dar una visin general, pero el nmero de materiales que pueden
se mostrar en cualquiera de ellos es obviamente limitada. Seleccin a travs de ellos se
prctico cuando hay muy pocas restricciones, como los ejemplos de la seccin 5.3
mostr, pero cuando hay muchos - como por lo general hay - la comprobacin de que una
material dado cumple todos ellos es engorroso. Ambos problemas se superan por
la aplicacin informtica del mtodo.
El software de material de CES y proceso de seleccin
4
es un ejemplo de tal una
implementacin. Una base de datos contiene registros de materiales, organizada en el
de manera jerrquica muestra en la Figura 5.2. Cada registro contiene estructurada
de propiedad-datos para un material, cada almacenan como una gama que abarca el tpico (o,
A menudo, el) rango permitido de valores de esa propiedad. Tambin contiene limitada

los datos no estructurados en forma de texto, imgenes y referencias a las fuentes de

informacin sobre el material. Los datos son interrogados por un motor de bsqueda
que ofrece interfaces de bsqueda que se muestran esquemticamente en la figura 5.14. A la izquierda
es una interfaz de consulta sencilla para el anlisis en materia de propiedades individuales. El deseado
se introducen lmites superiores o inferiores para los atributos restringidos; la bsqueda
motor rechaza todos los materiales con los atributos que se encuentran fuera de los lmites. En el
centro se muestra una segunda forma de interrogar a los datos: un grfico de barras como la
mostrado anteriormente que la Figura 4.1. Y el grfico de burbujas muestra a la derecha son
las formas tanto de la aplicacin de las limitaciones y de la clasificacin. Se utiliza para la clasificacin,
una
lnea de seleccin o caja es super impuesta a las tablas con bordes que se encuentran en el
Los valores restringidos del inmueble (grfico de barras) o propiedades (grfico de burbujas),
eliminar el material en las zonas de sombra, y dejando que los materiales
cumplir con todas las restricciones. Si por el contrario, se busca la clasificacin (se haya solicitado
autorizacin
todas las limitaciones necesarias) de la lnea o la caja se coloca para que unos pocos - por ejemplo,
- tres materiales se dejan en el rea seleccionada; estos son los mejores clasificados
candidatos.
La figura ilustra una elaboracin del ejemplo dado disipador de calor
anterior, en el que aadimos ahora ms restricciones (Tabla 5.8). Los requisitos
son como antes, ms el requisito de que el mdulo sea mayor
de 50 GPa, que el coeficiente de dilatacin?, se encuentra entre 2 y 10
?
10
?6
/

? C y que la temperatura mxima de servicio es superior a 120? C. Todos son

aplicado como lmites de la propiedad en la ventana de la izquierda, la aplicacin de una
etapa de clasificacin.
Clasificacin de la conductividad trmica se muestra en la ventana central.
Los materiales que no superan la etapa de seleccin de la izquierda estn en gris; los que
pasar permanecen de color. La lnea de seleccin ha sido posicionado de manera que dos
clases de mentira material en la zona de bsqueda. El candidato mejor clasificado es
nitruro de aluminio, el segundo es la almina. Si, por alguna razn, la masa de la
disipador de calor tambin era importante, su lugar, podra ser deseable para clasificar el uso
ndice de material? / ?, dnde? es la densidad. A continuacin, la ventana de la derecha,
que muestra una?
?
? carta, permite la seleccin de? / ?, trazado del contorno como en diagonal
en el esquema. Lo ms lejos materiales por encima de la lnea son la mejor opcin.
Una vez ms, AlN gana.
El software contiene no uno, sino dos bases de datos. El primero de ellos contiene
las 68 clases de materiales que se muestran en las tablas del Captulo 4 - de hecho, todos estos
grficos se realizaron utilizando el software. Ellos son elegidos porque son aquellos
ms ampliamente usado; entre ellos representan el 98 por ciento de uso del material.
Esta base de datos permite un primer vistazo a un problema, pero es inadecuado para una ms
completa
exploracin. La segunda base de datos es mucho ms grande - que contiene datos para ms de
3000 materiales. Al cambiar la base de datos, los criterios de seleccin ya introducidos
se aplican en lugar de la poblacin mucho ms grande. Al hacer esto (y la clasificacin en?
al igual que en la ventana central) da a los candidatos de rango superior que figuran en la Tabla 5.9,
enumerados en orden decreciente de?. El diamante es excepcional, pero es probablemente

impracticables por razones de coste; y compuestos de berilio berilio (es

xido de berilio) son txicos y por esta razn tal vez no deseable. Eso deja
nosotros con nitruro de aluminio, nuestra anterior eleccin. Parte de un rcord para un grado de
nitruro de aluminio se muestra en la Tabla 5.10. Los datos de las listas de piezas superior estructurado
(Hay ms, pero no es relevante en este ejemplo). La parte inferior da la
los datos no estructurados limitados proporcionados por el propio registro, y las referencias a
fuentes que estn vinculados con el registro en el que ms informacin de soporte pueden
ser encontrado. El motor de bsqueda tiene una caracterstica adicional, representado por el botn
etiquetados '' web bsqueda '' al lado del nombre del material en la parte superior. La activacin se
enva
el nombre del material como una cadena a un motor de bsqueda en la web, la entrega de apoyo
la informacin que contienen.
Ejemplos del uso del software aparecen ms tarde en el libro.
5.6 El ndice estructural
Libros en el diseo ptimo de estructuras (por ejemplo Shanley, 1960) hacen que el punto
que la eficiencia de uso de material en componentes cargados mecnicamente
depende del producto de tres factores: el ndice de material, tal como se define aqu;
un factor que describe la seccin de la forma, el tema de nuestro Captulo 11; y una
ndice estructural,
5
que contiene elementos de la G y F de la ecuacin (5.12).
Physical Laboratory, Oficina de Su Majestad, Londres, Reino Unido (1985)
Los temas de este libro - materiales y proceso de seleccin - se centra en el
ndice de material y de la forma; pero debemos examinar el ndice estructural
brevemente, en parte para hacer la conexin con la teora clsica de ptima
diseo, y en parte porque se convierte en tiles (incluso para nosotros) cuando las estructuras son

reducido en tamao.
En el diseo de masa mnima (ecuaciones (5.3) y (5.8)), una medida de la
eficiencia del diseo es dado por la cantidad m / L
3
. La ecuacin (5.3), para
ejemplo, se puede escribir
metro
L
3
?
F
L
2
??
?
?F
??
D5:
18
y la ecuacin (5.8) se convierte
metro
L
3
?
12

C1
??
1=2
S
L
??
1=2
?
E=12
??
D5:
19
Este m / l
3
tiene las dimensiones de la densidad; cuanto menor sea este pseudo-densidad de la
ms ligera es la estructura de una escala dada, y por lo tanto mayor es la estructural
eficiencia. El primer trmino entre corchetes a la derecha de la ecuacin es simplemente una
constante. El ltimo es el ndice de material. El del medio, F / L
2
para strengthlimited
diseo y S / L para el diseo limitada rigidez, se llama el ndice estructural.
Tiene las dimensiones de la tensin; es una medida de la intensidad de carga. Diseo
proporciones que son ptimas, minimizando el uso de material, son ptimas para
estructuras de cualquier tamao siempre que todos tienen el mismo ndice estructural. los
ecuacin de rendimiento (5,8), fue escrito de una manera que asla el estructural

ndice, una convencin que seguiremos en los estudios de caso del captulo 6.
El ndice estructural para un componente de coste mnimo es el mismo que el
para uno de masa mnima; es F / L
2
de nuevo para el diseo limitada fuerza, S / L Cuando
es la rigidez. Para las vigas o columnas de la masa, el costo o contenido mnimo de energa,
que es el mismo. Para los paneles (dimensiones: L
?
W) carga de flexin o de tal manera que
hebilla que es FW / L
3
y SW
2
/L
3
donde L y W son las dimensiones (fijos)
del panel.
5.7 Resumen y conclusiones
La seleccin del material se vir en cuatro pasos.
?
Traduccin - reinterpretacin de los requisitos de diseo en trminos de funcin,
limitaciones, los objetivos y variables libres.
?
Proyeccin - Derivacin de lmites de atributos de las limitaciones y la aplicacin de estos
para aislar un subconjunto de materiales viables.

?
Ranking - ordenar los candidatos viables por el valor de un ndice de materiales,
el criterio de excelencia que maximiza o minimiza alguna medida de
actuacin.
?
Buscando informacin de apoyo para los candidatos mejor clasificados, explorando
aspectos de su historia pasada, sus usos establecidos, su comportamiento en relevante
ambientes, su disponibilidad y ms hasta una imagen suficientemente detallada
que se construye una eleccin final puede ser hecho.
Impresos grficos de materiales permitir que un primer intento en la tarea, y tienen el mrito de
el mantenimiento de amplitud de miras: todas las clases de materiales estn en el marco, por as decirlo.
Pero los materiales tienen muchas propiedades, y el nmero de combinaciones de estos
que aparece en los ndices es mucho mayor. No es prctico para imprimir grficos para todos
de ellos. Incluso si lo hiciera, su resolucin es limitada. Ambos problemas se superan
por aplicacin del ordenador, lo que permite la libertad de explorar la totalidad
reino de los materiales y tambin proporcionar detalles cuando sea necesario.
5.8 Otras lecturas
Los libros que figuran a continuacin discuten los mtodos de optimizacin y su aplicacin en materiales
ingeniera. Ninguno contiene el enfoque desarrollado aqu.
Dieter, G. E. (1991) Diseo de Ingeniera, un enfoque de Materiales y Procesamiento, 2
edicin, McGraw-Hill, Nueva York, EE.UU.. ISBN 0-07-100829-2. (Un bien equilibrado y
respetado el texto se centra en el lugar de los materiales y el procesamiento de diseo tcnico.)
Gordon, J. E. (1976) La nueva ciencia de materiales fuertes, o por qu no se cae
A travs de la planta, 2 edicin, Penguin Books, Harmondsworth, Reino Unido. ISBN 0-14020920-7. (Este libro de fcil lectura presenta ideas acerca de la plasticidad y fractura, y

formas de disear materiales para prevenirlos.)

Gordon, J. E. (1978) Estructuras, o por qu las cosas no caen, Penguin Books,
Harmondsworth, Reino Unido. ISBN 0-1402-1961-7. (Un compaero al otro libro de
Gordon (arriba), esta vez la introduccin de diseo estructural.)
Shanley, F. R. (1960) Anlisis de peso-resistencia de las estructuras de aeronaves, 2 edicin,
Dover Publications, Inc. Nueva York, EE.UU.. Biblioteca del Congreso Nmero 60-50107. (UN
notable texto, ya no est en forma impresa, en el diseo de estructuras ligeras.)
Arora, J. S. (1989) Introduccin al Diseo ptimo, McGraw-Hill, Nueva York, EE.UU..
ISBN 0-07-002460-X. (Una introduccin a la terminologa y mtodos de optimizacin
teora.)
6.1 Introduccin y sinopsis
Aqu tenemos una coleccin de estudios de caso que ilustran los procedimientos de seleccin de
Captulo 5. Ellos son simplificadas deliberadamente para evitar oscurecer el mtodo
bajo capas de detalle. En la mayora de los casos poco se pierde por la presente: la mejor opcin de
material para el ejemplo sencillo es la misma que para la ms compleja, por
las razones expuestas en el Captulo 5. Los estudios de casos ms realistas se desarrollan en
captulos posteriores.
Cada estudio de caso se presenta de la misma manera:
(A) el planteamiento del problema, la puesta en escena,
(B) el modelo, la identificacin de la funcin, las limitaciones, los objetivos y variables libres,
de la que emergen los lmites de atributos e ndices de materiales,
(C) la seleccin en el que el men completo de los materiales se reduce en la deteccin y
la clasificacin a una lista corta de candidatos viables,
(D) el eplogo, lo que permite un comentario sobre los resultados y la filosofa.
Las tcnicas para la bsqueda de informacin de apoyo se dejan a los captulos posteriores.

Los primeros ejemplos son simples, pero ilustran bien el mtodo. Luego
ejemplos son menos evidentes y requieren un pensamiento claro para identificar y distinguir
objetivos y limitaciones. Confusin en este punto puede dar lugar a extraas y engaosa
conclusiones. Siempre aplique el sentido comn: la seleccin incluye la tradicional
los materiales utilizados para esta aplicacin? Son algunos de los miembros del subconjunto
obviamente inadecuado? Si lo son, por lo general es debido a una limitacin ha sido
se pasa por alto: debe ser formulado y aplicado.
La mayora de los estudios de caso de uso de los grficos impresos en el captulo 4; secciones 6.17
y 6.18 ilustran el uso de la seleccin basada en ordenador, utilizando el mismo
metodologa.
6.2 Materiales para remos
Crdito por la invencin del barco remado parece pertenecer a los egipcios. Barcos
con los remos aparecen en relieve tallado sobre monumentos construidos en Egipto entre 3300
y 3000 antes de Cristo. Barcos, antes de que la energa de vapor, podran ser propulsados por
polarizacin, a vela,
o remo. Remos dieron ms control que los otros dos, el potencial militar de
el cual fue bien entendido por los romanos, los vikingos y los venecianos.
Los registros de carreras de remo en el Tmesis en Londres se remontan a 1716.
Originalmente, los competidores eran marineros, remando los transbordadores utilizados para llevar
personas y mercancas a travs del ro. Poco a poco se involucraron seores
(En particular, los jvenes caballeros de Oxford y Cambridge), tanto sofisticando
las reglas y el equipo. El estmulo real para el desarrollo del bote y remo
lleg en 1900 con el establecimiento de remo como deporte olmpico. Desde entonces
ambos han dibujado al completo en la artesana y materiales de su poca.
Consideremos, por ejemplo, el remo.
El modelo. Mecnicamente hablando, un remo es un haz, carga de flexin. Eso

debe ser lo suficientemente fuerte como para llevar, sin romper, el momento de flexin
ejercida por el remero, debe tener una rigidez para que coincida con la del propio remero
caractersticas y dar a la derecha '' sensacin '', y - muy importante - debe ser tan
ms ligero posible. El cumplimiento de la restriccin de la fuerza es fcil. Los remos estn diseados en
rigidez, es decir, para dar una deflexin elstica especificada bajo una carga dada.
La parte superior de la figura 6.1 muestra un remo: una cuchilla o '' cuchara '' est unido a un
eje o '' telar '' que lleva un casquillo y roseta para dar lugar positivo en el
chumacera. La parte inferior de la figura muestra cmo se mide la rigidez remo:
un peso de 10 kg se cuelga en el remo 2,05 m desde el collar y la deflexin en
se mide este punto. Un remo suave desviar casi 50 mm; slo el 30 por una difcil.
Un remero, ordenando un remo, se especifica lo difcil que debe ser.
El remo tambin debe ser ligero; peso extra aumenta el rea mojada del casco
y el arrastre que va con ella. As que ah lo tenemos: un remo es un haz de especificado
rigidez y peso mnimo. El ndice de material que queremos se deriva de
Captulo 5 como la ecuacin (5.9). Es que para un haz de luz, rgido:
METRO

mi
1=2
?
D6:
1Th
donde E es el mdulo de Young y? es la densidad. Hay otra obvia
restricciones. Los remos se dejan caer, y sus hojas a veces entran en conflicto. El material debe
ser lo suficientemente fuerte como para sobrevivir a esta, por lo que los materiales frgiles (los que
tienen una tenacidad G 1C

menos de 1 kJ / m
2
) Son inaceptables. Teniendo en cuenta estos requisitos, que se resumen en
Tabla 6.1, qu materiales elegiras para hacer remos?
La seleccin. La figura 6.2 muestra el grfico correspondiente: aquel en el que Young
mdulo, E, se representa frente a la densidad,?. La lnea de seleccin para el ndice M tiene
una pendiente de 2, tal como se explica en la seccin 5.4; que se coloca de modo que un pequeo grupo
de
materiales queda por encima de ella. Ellos son los materiales con los mayores valores de M,
y son stas las que son la mejor opcin, siempre que cumplan los dems restriccin
(un simple atributo plazos de dureza). Contienen tres clases de material:
maderas, polmeros de carbono reforzado, as como ciertas cermicas (Tabla 6.2).
La cermica es frgil; el grfico de la dureza de varios mdulos de la Figura 4.7 muestra que todos
no cumplen con el requerido por el diseo. La recomendacin es clara. Hacer
sus remos de madera o - mejor - de CFRP.
Posdata. Ahora sabemos lo que remos deben estar hechos de. Lo que, en realidad, es
usado? Carreras de remos y remos estn hechos de madera o de un alto rendimiento
compuesto: fibra de carbono reforzado con epoxi.
remos de madera se hacen hoy en da, como lo eran hace 100 aos, por los artesanos
trabajar en gran parte a mano. El eje y la cuchilla son de picea de Sitka de la
norte de Estados Unidos o Canad, cuanto ms al norte, mejor, porque el corto periodo de crecimiento
temporada da un grano ms fino. La madera se corta en tiras, cuatro de las cuales son
laminados juntos para promediar la rigidez y la cuchilla est pegada al eje.
El remo en bruto se archiv despus de unas semanas para establecerse, y termin por
corte y pulido a mano. El remo abeto ltima pesa entre 4 y 4,3 kg,
y los costos (en 2004) alrededor de $ 250.

lminas compuestas son un poco ms ligero que la madera para la misma rigidez. los
partes componentes se fabrican de una mezcla de fibras de carbono y de vidrio en una
matriz epoxi, ensamblado y encolado. La ventaja de los materiales compuestos radica en parte en
el ahorro de peso (peso tpica: 3,9 kg) y en parte en el mayor control de
rendimiento: el eje se moldea para darle la rigidez especificado por el comprador.
Hasta hace poco tiempo un remo de CFRP cuesta ms que una de madera, pero el precio de
fibras de carbono se ha reducido lo suficiente para que los dos cuestan aproximadamente lo mismo.
Podramos hacer mejor? El grfico muestra que la madera y ofrecen el ms ligero CFRP
remos, al menos cuando se utilizan mtodos de construccin normales. compuestos novedosos,
en la actualidad no se muestra en el grfico, podra permitir una mayor reduccin de peso; y
-funcional de clasificacin (una cscara fina, muy rgido con un ncleo de baja densidad) podra
hazlo. Pero ambos aparecen, en la actualidad, poco probable.
6.3 Espejos para los grandes telescopios
Hay algunos muy grandes telescopios pticos en el mundo. Los ms nuevos
emplear trucos complejos y astucia para mantener su precisin, ya que el seguimiento
a travs del cielo - ms sobre esto en el eplogo. Pero si quieres un telescopio sencillo, se hace el
reflector como un solo espejo rgido. El mayor telescopio es tal
situada en el monte Semivodrike, cerca Zelenchukskaya en las montaas del Cucaso
de Rusia. El espejo es de 6 m (236 pulg.) De dimetro. Para ser lo suficientemente rgida, la
espejo, que est hecho de vidrio, es de aproximadamente 1 m de espesor y pesa 70 toneladas.
El costo total de un grande (. 236 en) telescopio es, como el propio telescopio, astronmica - alrededor
de US $ 280 m. El espejo en s representa slo alrededor del 5 por ciento
de este costo; el resto es el de el mecanismo que sostiene, posiciones, y lo mueve como
hace un seguimiento a travs del cielo. Este mecanismo debe ser lo suficientemente rgido para colocar
el
retrovisor respecto de la sistema de recogida con una precisin aproximadamente igual a la de la
longitud de onda de la luz. Podra parecer, a primera vista, que la duplicacin de la masa m de la

Espejo requerira que las secciones de la estructura de soporte de duplicarse tambin,

a fin de mantener las tensiones (y por tanto las deformaciones y desplazamientos) de la misma; pero
la estructura ms pesada a continuacin, desva bajo su propio peso. En la prctica, las secciones
tiene que aumentar a medida que m
2
Y lo mismo ocurre con el costo.
Antes del cambio de siglo, los espejos eran de espculo de metal (densidad:
aproximadamente 8 mg / m
3
). Desde entonces, se han hecho de vidrio (densidad:
2,3 Mg / m
3
), Plateado en la superficie frontal, por lo que ninguna de las propiedades pticas de
se utilizan el vidrio. El vidrio es elegido para slo sus propiedades mecnicas; el 70
toneladas de vidrio es slo un apoyo muy elaborada para 100 nm (aproximadamente 30 g) de plata.
Se podra, mediante la adopcin de una forma radicalmente nueva mirada a los materiales para los
espejos, sugieren
posibles rutas para la construccin de los telescopios ms baratos, ms ligeros?
El modelo. En su forma ms simple, el espejo es un disco circular, de dimetro 2R y
t significa espesor, simplemente apoyada en su periferia (Figura 6.3). Cuando horizontal,
que se desviar bajo su propio peso m; cuando verticales no se desviar
significativamente. Esta distorsin (que cambia la distancia focal e introduce
aberraciones) debe ser lo suficientemente pequeo para que no interfiera con el rendimiento;
En la prctica, esto significa que la desviacin del punto medio del espejo debe
ser inferior a la longitud de onda de la luz. Los requisitos adicionales son: highdimensional
la estabilidad (sin fluencia), y baja expansin trmica (Tabla 6.3).

La masa del espejo (la propiedad que deseamos minimizar) es

metro

?R
2
t? D6:
2
dnde ? es la densidad del material del disco. La deformacin elstica,, de la
centro de un disco horizontal debido a su propio peso se da, por un material con
el coeficiente de Poisson de 0,3 (Apndice A), por

3
4?
monseor
2
et
3
D6:
3o
La cantidad g en esta ecuacin es la aceleracin de la gravedad: 9,81 m / s
2
; MI,
como antes, es el mdulo de Young. Es necesario que esta desviacin sea menor que (por ejemplo)
10 mm. El 2R dimetro del disco es especificado por el diseo del telescopio, pero el

espesor t es una variable libre. La solucin para T y sustituyendo esto en la primera

ecuacin da
metro

3g
4
??
1=2
?R
4
?
E=13
Hola
3=2
D6:
4
El espejo ms ligero es el que tiene el mayor valor del ndice de material de
METRO

mi
1=3
?
D6:
5
Tratamos a las restricciones restantes como lmites de atributos, lo que requiere un punto de fusin

mayor que 500? C para evitar la fluencia, cero humedad ocupa, y una trmica de baja
coeficiente de expansin (? <20
?
10
?6
/ K).
La seleccin. Aqu tenemos otro ejemplo de diseo elstico para un mnimo
peso. La grfica apropiada es de nuevo el relativo mdulo E de Young y
densidad? - Pero la lnea que ahora construimos en l tiene una pendiente de 3, lo que corresponde
a la condicin M

mi
1/3
/?

constante (Figura 6.4). Glass se encuentra en el valor

METRO

1.7 (GPA)
1/3
.metro
3
/ Mg. Los materiales que tienen mayores valores de M son mejores,
aquellos con menor, peor. El vidrio es mucho mejor que el acero o metal espculo
(Es por eso que la mayora de los espejos son de vidrio), pero es menos buena que la de magnesio,

varias cermica, fibra de carbono y fibra de vidrio reforzado con polmeros, o un hallazgo inesperado - polmeros espumados rgidos. La lista breve antes de aplicar
los lmites de atributos se dan en la Tabla 6.4.
Uno debe, por supuesto, examinar otros aspectos de esta eleccin. La masa de la
espejo, calculada a partir de la ecuacin (6.4), aparece en la tabla. El espejo CFRP
es menos de la mitad del peso de un vidrio, y que el soporte de la estructura
por tanto, podra ser tanto como 4 veces menos caro. El ahorro posible mediante el uso de
espuma es an mayor. Pero, podran hacerse?
Algunas de las opciones - de espuma de poliestireno o CFRP - puede parecer a primera vista
poco prctico. Sin embargo, el potencial de ahorro de costes (el factor de 16) es tan grande que se
Vale la pena examinar. Hay maneras de fundicin de una fina capa de caucho de silicona o
de epoxi sobre la superficie del espejo de respaldo (el poliestireno o el CFRP)
para dar una superficie pticamente lisa que podra ser plateado. Lo mas obvio
obstculo es la falta de estabilidad de los polmeros - que cambien las dimensiones con la edad,
humedad, temperatura, y as sucesivamente. Pero el vidrio en s mismo puede ser reforzada con
carbono
fibras; y tambin puede ser espumado para dar un material que es ms denso que
espuma de poliestireno, pero mucho ms ligero que el vidrio slido. Tanto espumado y
carbonreinforced
el vidrio tiene la misma estabilidad qumica y ambiental como slido
vaso. Podran proporcionar una ruta de grandes espejos baratos.
Posdata. Hay, por supuesto, otras cosas que puede hacer. El diseo estrictas
criterio (<10 mm) puede ser parcialmente superada por el diseo de ingeniera sin
referencia al material utilizado. El 8,2 m telescopio japons en Mauna Kea,
Hawai y el Very Large Telescope (VLT) en Cerro Paranal Silla, en Chile cada
haber una fina reflector de vidrio con el apoyo de una serie de hidrulica o piezoelctrico

tomas que ejercen fuerzas distribuidos sobre su superficie posterior, controlados a variar con
la actitud del espejo. El telescopio Keck, tambin en Mauna Kea, est segmentado,
cada segmento posicionada de forma independiente para dirigir el foco ptico. Pero el
limitaciones de este tipo de sistema mecnico todava requieren que el espejo satisfacer una
objetivo rigidez. Mientras que la rigidez con un peso mnimo es el requisito de diseo,
los criterios de seleccin de materiales se mantienen sin cambios.
Los radiotelescopios no tienen que ser dimensionada tan precisamente como ptico
los porque detectan la radiacin con una longitud de onda ms larga. Pero son mucho
ms grande (60 m en lugar de 6 m) y sufren de de distorsin similares
problemas. Las microondas tienen longitudes de onda en la banda mm, lo que requiere de precisin
sobre la cara de espejo de 0,25 mm. Un reciente 45 m radiotelescopio construido para el
Universidad de Tokio logra esto, el uso de CFRP. Su superficie parablica est hecho de
6000 paneles de CFRP, controlada para compensar la distorsin macro-cada servo.
telescopios recientes se han hecho de CFRP, exactamente por las razones que
deducida.
caso relacionado
estudios
6.16 Materiales para minimizar la distorsin trmica en dispositivos de precisin
6.4 Materiales para patas de mesa
Luigi Tavolino, diseador de muebles, concibe una tabla de peso ligero de la audacia
simplicidad: una lmina plana de vidrio templado soportado sobre esbelta, con frula de la ONU,
patas cilndricas (Figura 6.5). Las piernas deben ser slidos (para que sean delgadas) y como
ms ligero posible (para hacer la tabla ms fcil mover). Deben apoyar la mesa
la parte superior y todo lo que se le impone, sin pandeo (Tabla 6.5). Qu
materiales podran recomendar uno?

El modelo. Este es un problema con dos objetivos

2
: Peso se debe reducir al mnimo
y esbeltez maximizada. Hay una restriccin: la resistencia al pandeo.
Considere la posibilidad de minimizar el peso en primer lugar.
La pierna es una esbelta columna de material de densidad? y el mdulo E. Su
longitud, L, y la carga mxima, M, que debe llevar son determinados por el
Diseo: se fijan. El radio r de una pierna es una variable libre. Deseamos
minimizar la masa m de la pierna, dada por la funcin objetivo
metro

?r
2
L? D6:
6
sujeto a la restriccin que soporta una carga P sin deformarse. la elstica
la carga de pandeo F crit de una columna de longitud L y radio r (ver Apndice A) es
F crit

?
2
EI
L
2

?
3
Er
4
4L
2
D6:
7
utilizando I

?r
4
/ 4 donde I es el segundo momento del rea de la columna. los
carga F no debe exceder F crit. Despejando la variable libre, r, y sustituyndola
en la ecuacin para m da
metro
?
4F
?
??
1=2
L
2?
E=12
Hola

D6:
8
Las propiedades del material se agrupan en el ltimo par de soportes. los
de peso se reduce al mnimo mediante la seleccin de un subconjunto de los materiales con el mayor
valor
del ndice de materiales
M1

mi
1=2
?
(Resultado que podramos haber tomado directamente del Apndice B).
Ahora esbeltez. Invirtiendo la ecuacin (6.7) con F crit fija igual a F da una
ecuacin para la pierna ms delgada que no hebilla:
r
?
4F
?
3
??
1=4
L
1=2
1
mi
??

1=4
D6:
9
La pierna ms delgada es que hace del material con el mayor valor de la
ndice materiales
M2

mi
La seleccin. Buscamos el subconjunto de materiales que tienen altos valores de E
1/2
/?
y E. Se necesita el E
?
? carta de nuevo (Figura 6.6). Una pauta de la pendiente es 2
dibujado en el diagrama; que define la pendiente de la rejilla de lneas para valores de
mi
1/2
/ ?. La gua se desplaza hacia arriba (retencin de la pendiente) hasta que un razonablemente
pequeo subconjunto de los materiales se asla por encima de ella; se muestra en la posicin de
M1

5 GPa
1/2
/ (Mg / m
3

). Materiales anteriores de esta lnea tienen valores ms altos de M 1.

Ellos se identifican en la figura: maderas (el material tradicional para patas de mesa),
materiales compuestos (CFRP) y sobre todo ciertas cermicas de ingeniera. Los polmeros son
Salida: no son lo suficientemente rgido; metales demasiado: son demasiado pesados (incluso de
magnesio
aleaciones, que son los ms ligeros). La eleccin se estrecha an ms por el requisito
que, por esbeltez, E debe ser grande. Una lnea horizontal en el diagrama
vnculos materiales con valores iguales de E; los de arriba son ms rgidos. Figura 6.6 muestra
que la colocacin de esta lnea en M 1

100 GPa elimina bosques y GFRP. Si las piernas

debe ser muy delgada, a continuacin, la lista de candidatos se reduce a CFRP y cermica: se
dar a las piernas que pesan lo mismo que los de madera, pero son apenas la mitad de grueso.
Cermica, sabemos, son frgiles: tienen valores bajos de resistencia a la fractura.
patas de la mesa estn expuestos al abuso - que queda eliminado y patadas; sentido comn
sugieren que se necesita una restriccin adicional, el de la resistencia necesaria.
Esto se puede hacer utilizando la figura 4.7; que elimina la cermica, dejando CFRP. los
coste de CFRP (Figura 4.17) puede causar Snr. Tavolino a reconsiderar su diseo,
pero esa es otra cuestin: que no mencion el costo en su especificacin original.
Es una buena idea para exponer los resultados en forma de tabla, que muestra no slo la
materiales que son mejores, pero los que son la segunda mejor - que puede, cuando otra
consideraciones estn involucradas, se convierten en la mejor opcin. La Tabla 6.6 muestra el camino
para hacerlo.
Posdata. patas tubulares, dir el lector, debe ser ms ligero que los slidos.
Cierto; pero tambin sern ms gordos. Por lo tanto, depende de la importancia relativa Snr.
Tavolino se une a sus dos objetivos - ligereza y esbeltez - y slo

l puede decidir eso. Si l puede ser persuadido a vivir con las piernas de grasa, la tubera puede ser
consider - y la eleccin de material puede ser diferente. seleccin de materiales
cuando la seccin en forma es una variable se presenta en el captulo 11.
patas de cermica fueron eliminados debido a la baja tenacidad. Si (improbable) la
objetivo era disear una luz, mesa de patas delgadas para su uso a altas temperaturas,
la cermica debe ser reconsiderada. El problema fragilidad puede ser pasado por alto por
proteger las piernas contra el abuso, o mediante pretensado en compresin.
caso relacionado
estudios
6.2 Materiales para remos
6.3 Espejos para los grandes telescopios
12.2 mstiles para aviones propulsados por el hombre
12.4 Tenedores de una bicicleta de carreras
12.7 patas de la mesa otra vez: delgada o la luz?
6.5 Costo: materiales de construccin de los edificios
Lo ms caro que la mayora de la gente compra es la casa en que viven.
Aproximadamente la mitad del costo de una casa es el costo de los materiales de los que est hecho,
y se utilizan en grandes cantidades (de las casas unifamiliares: alrededor de 200 toneladas; grande
bloque de apartamentos: alrededor de 20.000 toneladas). Los materiales se utilizan de tres maneras:
estructuralmente para mantener la edificacin; como revestimiento, para mantener a las inclemencias
del tiempo; y
como '' internos '', para aislar contra el calor, el sonido, y as sucesivamente.
Tenga en cuenta la seleccin de materiales para la estructura (Figura 6.7). Ellos deben
ser rgida, fuerte y barato. Rgido, de manera que el edificio no flexionar demasiado
bajo cargas de viento o de carga interna. Fuerte, por lo que no hay riesgo de que se
colapsando. Y barato, ya que se utiliza una gran cantidad de material de este tipo. el estructural

marco de un edificio raramente se expone al medio ambiente, y no es, en general,

visibles, por lo que los criterios de resistencia a la corrosin o la apariencia no son importantes aqu.
El objetivo del diseo es simple: resistencia y rigidez a un costo mnimo. Ser
ms especfico: considerar la seleccin de material para vigas de piso. Tabla 6.7
resume los requisitos.
El modelo. El ndice de material para una viga rgida de masa mnima, m, fue
desarrollado en el captulo 5 (ecuaciones (5.6) - (5.9)). El costo C de la viga es slo
su masa, m, veces el costo por kg, m C, del material del que est hecho:
do

mC m

AL C m d6?:
10
que se convierte en la funcin objetivo del problema. Procediendo como en el
Captulo 5, nos encontramos con el ndice para una viga rgida de costo mnimo para ser:
M1

mi
1=2
pC m
El ndice cuando la fuerza ms bien que la rigidez es la restriccin no se deriva
ms temprano. Aqu est. La funcin objetivo es todava la ecuacin (6.10), pero la
restriccin es ahora el de la fuerza: el haz debe ser compatible con F sin fallar.
La carga de rotura de una viga (Apndice A, Seccin A.4) es:

Ff

C2
YO? F
LyM
D6:
11 de
donde C 2 es una constante,? f es la fuerza fallo del material de la viga y
y m es la distancia entre el eje neutro de la viga y su filamento exterior
para una viga rectangular de profundidad d y la anchura b). Asumimos las proporciones de
el haz se fijan de modo que d

? B dnde? es la relacin de aspecto, por lo general 2. Uso

esto y yo

bd
3
/ 12 para eliminar A en la ecuacin (6.10) da el costo del haz
que solo apoyar la carga F f:
do

6
ffiffiffiffi
?p
do

2
Ff
L
2
??
2=3
dL
3

?Cm
?
2=3
f "#
D6:
12
La masa se reduce al mnimo mediante la seleccin de los materiales con los mayores valores del ndice
M2

?
2=3
F
?Cm
La seleccin. Rigidez primero. Figura 6.8 (a) muestra el grfico correspondiente: mdulo E
contra el costo relativo por unidad de volumen, C m? (El grfico utiliza una relacin de costo C R,
define en el captulo 4, en lugar de C m pero esto no hace ninguna diferencia para el

seleccin). La banda de sombra tiene la pendiente apropiado para M 1; asla hormign,

piedra, ladrillos, maderas, hierros fundidos y aceros de carbono. Figura 6.8 (b) muestra
la fuerza contra el costo relativo. La banda sombreada - 2 M en esta ocasin - da casi
la misma seleccin. Se enumeran, con valores, en la Tabla 6.8. Son exactamente
los materiales con los que los edificios han sido, y son, hecho.
Posdata. Hormign, piedra, ladrillo y tiene la fuerza slo en compresin; el
forma del edificio debe utilizarlos de esta manera (columnas, arcos). Madera, acero,
y hormign armado tiene fuerza tanto en tensin y compresin, y
acero, formas, adems, se pueden dar eficientes (perfiles en I, secciones rectangulares, tubos,
discutido en el captulo 11); la forma de la construccin compuesto de estos tiene mucho
mayor libertad.
A veces se sugiere que los arquitectos viven en el pasado; que a fines del 20
siglo que debe ser la construccin con fibra de vidrio (PRFV), aleaciones de aluminio y
acero inoxidable. De vez en cuando lo hacen, pero las dos ltimas cifras dan una idea de la
pena de que se trate: el costo de lograr la misma rigidez y la resistencia es
entre 5 y 20 veces mayor. construccin civil (edificios, puentes, carreteras,
y similares) es materiales intensivos: el coste de la materia domina la
el coste del producto, y la cantidad utilizada es enorme. Slo entonces el ms barato de
materiales renen los requisitos y el diseo deben adaptarse para usarlos.
Otras lecturas Cowan, H. J. y Smith, P. R. (1988) La Ciencia y Tecnologa de Materiales de Construccin,
Van Nostrand Reinhold-, Nueva York.
Doran, D. K. (1992) La construccin de Referencia libro, Butterworth-Heinemann,
Oxford, Reino Unido.
caso relacionado
estudios

6.2 Materiales para remos

6.4 Materiales para patas de mesa
12.5 Las vigas del piso: madera, bamb o acero?
6.6 Materiales para volantes
Volantes almacenan energa. los pequeos - el tipo que se encuentra en los juguetes para nios - estn
hecha de plomo. mquinas de vapor de edad tienen volantes; que estn hechos de hierro fundido.
Coches ellos tienen tambin (aunque no se puede ver) para alisar de transmisin de potencia.
Ms recientemente volantes han sido propuestos para almacenamiento de energa y
sistemas de frenado regenerativo para vehculos; unos pocos han sido construidos, algunos de de alta
resistencia
acero, algunos de los compuestos. Plomo, hierro fundido, acero, materiales compuestos - hay
una extraa diversidad aqu. Cul es la mejor eleccin del material para un volante?
Un volante de inercia almacena eficientes como la cantidad de energa por unidad de peso como sea
posible. Como
el volante se gira hacia arriba, aumentando su velocidad angular,!, almacena ms energa.
El lmite se establece por el fallo causado por la carga centrfuga: si la tensin centrfuga
excede la resistencia a la traccin (o resistencia a la fatiga), el volante vuela aparte. Uno
limitacin, claramente, es que esto no debera ocurrir.
El volante de juguete de un nio no es eficiente en este sentido. Su velocidad es limitada
por la fuerza de traccin del nio, y nunca de forma remota se acerca al estallido
velocidad. En este caso, y para el volante de un motor de automvil - deseamos
para maximizar la energa almacenada por unidad de volumen en una constante (especificado) angular
velocidad. Tambin hay una restriccin en el radio exterior, R, del volante de inercia lo
que va a encajar en un espacio confinado.
La respuesta depende por tanto de la aplicacin. La estrategia para la optimizacin
volantes para sistemas eficientes de almacenamiento de energa difiere de la de los juguetes para nios.

Los dos conjuntos alternativos de los requisitos de diseo se enumeran en la Tabla 6.9 (a) y (b).
El modelo. Un volante de inercia eficiente de las primeras tiendas de tipo ms energa por unidad
peso como sea posible, sin fallar. Piense en ello como un disco slido de radio R y
t espesor, que gira con velocidad angular! (Figura 6.9). La U de energa almacenada
en el volante de inercia es (Apndice A)
T

1
2
J!
2
D6:
13
aqu J

(? / 2)? R
4
t es el momento polar de inercia del disco y? la densidad
del material del que est hecho, dando
T

?
4
?R
4

t!
2
D6:
14 de
La masa del disco es
metro

?R
4
t? D6:
15 de
La cantidad a ser maximizada es la energa cintica por unidad de masa, que es el
relacin de las dos ltimas ecuaciones:
T
m
1
4
R
2
!
2
D6:
16
A medida que el volante se hace girar hacia arriba, la energa almacenada en l aumenta, pero tambin
lo hace la
la tensin centrfuga. La tensin principal mxima en un disco giratorio de uniforme

espesor (Apndice A) es
? max

v
8
??
?R
2
!
2
?
1
2
?R
2
!
2
D6:
17
dnde ? es el coeficiente de Poisson (?
?
1/3). Esta tensin no debe superar el fracaso
el estrs? f (con un factor de seguridad apropiado, aqu se omite). Esto establece un lmite superior

limitar a la velocidad angular,!, y el radio del disco, R (las variables libres).

La eliminacin de R! entre las dos ltimas ecuaciones da
T
m
1
2
?F
?
??
D6:
18
Los mejores materiales para volantes de alto rendimiento son los que tienen valores altos de
el ndice de materiales
METRO

?F
?
D6:
19
Tiene unidades de kJ / kg.
Y ahora otro tipo de volante de inercia - la de juguete del nio. Aqu buscamos
el material que almacena la mayor cantidad de energa por unidad de volumen V en constante
velocidad,!. La energa por unidad de volumen a una determinada! es (de la ecuacin (6.2)):
T
V

1
4
?R
2
!
2
Tanto R como! son fijados por el diseo, por lo que el mejor material es ahora que con el
mayor valor de
M2

? D6:
20
La seleccin. La figura 6.10 muestra la fuerza - carta de la densidad. Los valores de M 1
corresponden a una red de lneas de pendiente 1. Uno se representa como una lnea diagonal
en el valor de M 1

200 kJ / kg. materiales candidatos con altos valores de M 1 en la mentira

la regin de bsqueda en la parte superior izquierda. Las mejores opciones son inesperados:
materiales compuestos, en particular de CFRP, de alta resistencia aleaciones de titanio y algunos
la cermica, pero stos se descartan por su baja dureza.
Pero lo de los volantes de plomo de los juguetes de los nios? Sera difcil encontrar
dos materiales ms diferentes de CFRP y plomo: el uno, fuerte y ligero,
el otro, suave y pesado. Por qu llevar? Se debe a que, en el juguete del nio, la
restriccin es diferente. Incluso un sper nio no puede girar el volante de su juguete
a su velocidad de rfaga. La velocidad angular! est limitada no por la unidad

mecanismo (cuerda de traccin, accionamiento de friccin). A continuacin, como ya hemos visto, el

mejor material
es que con la densidad ms grande. La segunda lnea de seleccin en la Figura 6.10 muestra
el ndice M 2 en el valor de 10 mg / m
3
. Buscamos materiales en el rea de bsqueda 2 a la
derecha de esta lnea. El plomo es buena. hierro fundido es menos bueno, pero ms barato. Oro,
platino y uranio (que no se muestra en el grfico) son mejores, pero puede ser pensado
inadecuado por otras razones.
Posdata. Un rotor CFRP es capaz de almacenar alrededor de 400 kJ / kg. Un volante de plomo, por
Por el contrario, slo puede almacenar 1 kJ / kg antes de la desintegracin; una de hierro fundido
volante de inercia, alrededor de 30. Todos estos son pequeas en comparacin con la densidad de
energa en
gasolina: aproximadamente 20.000 kJ / kg. Aun as, la densidad de energa en el volante de inercia es
considerable; su liberacin repentina de una falla podra ser catastrfica. El disco
debe estar rodeado de un estallido de escudo y el control de calidad en la fabricacin precisa
es esencial para evitar las fuerzas fuera de equilibrio. Esto se ha logrado en
una serie de de almacenamiento de energa compuesto volantes para uso en camiones y
autobuses, y como un depsito de energa para suavizar la generacin de energa elica.
Y ahora una digresin: el coche elctrico. Los coches hbridos gasolina-elctricos ya estn
en las carreteras, el uso de la tecnologa avanzada de bateras de plomo-cido para almacenar energa.
Pero
bateras tienen sus problemas: la densidad de energa que puede contener es baja (vase
Tabla 6.10); su peso limita tanto la gama y el rendimiento del coche.
Es prctico para construir volantes con una densidad de energa de aproximadamente igual a la
de los mejores bateras. Una seria consideracin ahora se le est dando a un volante de

coches elctricos. Un par de discos de CFRP giran en sentido contrario estn ubicados en un burstshield
de acero.
Imanes incrustados en los discos pasan cerca de las bobinas en la carcasa, induciendo
una fuente de corriente y permitiendo que se puede extraer para el motor elctrico que impulsa la
ruedas. un volante de inercia de este tipo podra, se estima, darle un coche elctrico una adecuada
gama, a un costo competitivo con el motor de gasolina y con ninguno de los locales
contaminacin.
Otras lecturas Christensen, R. M. (1979) Mecnica de Materiales Compuestos, Wiley Interscience,
New York, p. 213 y siguientes.
Lewis, G. (1990) Seleccin de Ingeniera de Materiales, Parte 1, Prentice Hall, Nueva Jersey, p. 1.
Medlicott, P.A.C. y Potter, K. D. (1986) El desarrollo de un volante de inercia compuesto para
aplicaciones en vehculos, en Brunsch, K., de oro, H-D., y Horkert, C-M. (eds) Altos
Tech - el camino en la dcada de los noventa, Elsevier, Amsterdam, p. 29.
caso relacionado
estudios
6.7 Materiales para muelles
6.11 recipientes a presin seguras
10.2 mltiples limitaciones: bielas para motores de alto rendimiento
6.7 Materiales para muelles
Muelles vienen en muchas formas (Figura 6.11 y Tabla 6.11) y tienen muchas
propsitos: piensan de muelles axiales (por ejemplo, una banda de goma), ballestas, helicoidales
muelles, resortes en espiral, barras de torsin. Independientemente de su forma o su uso,
el mejor material para un resorte de volumen mnimo es que con la mayor
valor de ?
2
F

= E, y para el peso mnimo es que, con el mayor valor de

?
2
F
=? E (derivado a continuacin). Las usamos como una forma de introducir dos de los ms
til de los grficos: mdulo de Young E representa frente a la fuerza? f, y especfica
mdulo de E /? representada frente a la fuerza especfica? f /? (Figuras 4.5 y 4.6).
El modelo. La funcin principal de un resorte es almacenar energa elstica y cuando sea necesario - liberarlo de nuevo. La energa elstica almacenada por unidad de volumen en
un bloque de material sometido a estrs de manera uniforme a una tensin? es
Wv

1
2
?
2
mi
D6:
21
donde E es el mdulo de Young. Deseamos maximizar W v. El resorte ser
daado si el estrs? excede el lmite de elasticidad o el estrs fracaso? f; la restriccin
es? <? f. Por lo tanto la densidad de energa mxima es
Wv

2
?
2
F
mi
D6:
22
Las barras de torsin y resortes de lmina son menos eficientes que los resortes axiales porque gran
parte
del material no se ha cargado completamente: el material en el eje neutro, por ejemplo,
no est cargado en absoluto. Para muelles de lminas
Wv

1
4
?
2
F
mi
y para barras de torsin
Wv

1
3
?
2

F
mi
Pero - como estos resultados muestran - este no tiene influencia en la eleccin del material.
El mejor material para un resorte independientemente de su forma es que con el valor ms grande de
M1

?
2
F
mi
D6:
23
Si el peso, en lugar de volumen, las cosas, hay que dividir este por la densidad?
(Dando energa almacenada por unidad de peso), y buscar materiales con altos valores de
La seleccin. La eleccin de los materiales para muelles de volumen mnimo es
se muestra en la Figura 6.12 (a). A la familia de lneas de pendiente 2 materiales de enlace con igual
valores de M 1

?
2
F
= E; los que tienen los ms altos valores de M 1 hacia la mentira
abajo a la derecha. La lnea gruesa es uno de la familia; que se coloca de modo que una
subconjunto de materiales se deja expuesta. Las mejores opciones son un acero de alta resistencia
situada cerca del extremo superior de la lnea. Otros materiales se sugieren tambin: CFRP

(Ahora se utiliza para muelles para camiones), las aleaciones de titanio (bueno, pero caro), y nylon
(Juguetes de los nios a menudo tienen resortes de nylon), y, por supuesto, los elastmeros. Nota
la forma en que el procedimiento ha identificado un candidato de casi todas las clases de
materiales: metales, polmeros, elastmeros y materiales compuestos. Se enumeran, con
comentario, en la Tabla 6.12 (a).
Seleccin de materiales para muelles de luz se muestra en la Figura 6.12 (b). Una familia de
2 lneas de pendiente materiales de enlace con valores iguales de
Se muestra uno en el valor de H 2

2 kJ / kg. Metales, debido a su alta densidad,

son menos buenos que los materiales compuestos, y mucho menos buenos que los elastmeros. (Usted
puede
almacenar aproximadamente ocho veces ms energa elstica, por unidad de peso, en una banda de
goma
que en el mejor de acero de resorte.) Los candidatos se enumeran en la Tabla 6.12 (b). madera , Ahora aparece el material tradicional para los arcos de tiro con arco.
Posdata. Muchas consideraciones adicionales entran en la eleccin de un material para una
primavera. Muelles para suspensiones de vehculos deben resistir la fatiga y la corrosin; motor
Se muestra uno en el valor de H 2

2 kJ / kg. Metales, debido a su alta densidad,

son menos buenos que los materiales compuestos, y mucho menos buenos que los elastmeros. (Usted
puede
almacenar aproximadamente ocho veces ms energa elstica, por unidad de peso, en una banda de
goma
que en el mejor de acero de resorte.) Los candidatos se enumeran en la Tabla 6.12 (b). madera , Ahora aparece el material tradicional para los arcos de tiro con arco.

Posdata. Muchas consideraciones adicionales entran en la eleccin de un material para una

primavera. Muelles para suspensiones de vehculos deben resistir la fatiga y la corrosin; motor
dimensiones) se dobla con el radio ms pequeo sin ceder o en su defecto. Cuando un
ligamento de espesor t se dobla elsticamente a un radio R, la tensin superficial es
"

t
2R
D6:
26
y - ya que la bisagra es elstica - la tensin mxima es
?

mi
t
2R
D6:
27
Esto no debe exceder el lmite de elasticidad o el fracaso? f. As, el radio mnimo
a la que el ligamento se puede doblar sin dao es
R
?
1
2
mi

?F
??
D6:
28
El mejor material es la que se puede doblar con el radio ms pequeo, es decir, el
uno con el mayor valor del ndice
La seleccin. Necesitamos que el? F
?
E diagrama de nuevo (Figura 6.14). Los candidatos son
identificados mediante el uso de la gua de pendiente 1; una lnea se muestra en la posicin
METRO

?f/E

3
?
10
?2
. Las mejores opciones para la bisagra son todos los materiales polimricos.
La lista breve (Tabla 6.14) incluye polietileno, polipropileno, nylon, y,
lo mejor de todo, los elastmeros, aunque stos pueden ser demasiado flexible para el cuerpo de la caja
s mismo. productos baratos con este tipo de bisagra elstica generalmente se moldean a partir de
polietileno, polipropileno, o nylon. acero para muelles y otro resorte metlico
materiales (como el bronce de fsforo) son posibilidades: combinan utilizable? f / E
con alta E, dando flexibilidad con una buena estabilidad posicional (como en el

suspensiones de rels). Tabla 6.14 da ms detalles.

Posdata. Polmeros dan ms libertad de diseo que los metales. La bisagra elstica
es un ejemplo de esto, la reduccin de la caja, de la bisagra y la tapa (3 componentes ms las
elementos de fijacin necesarios para unirse a ellos) a una sola caja con tapa basculante, moldeado en
una sola
operacin. Sus propiedades de tipo muelle permita que las partes traba a presin, de fcil unir.
Otro es el acoplamiento de elastmero - una junta universal flexible, permitiendo alta
flexibilidad angular, paralelo y axial con buenas caractersticas de absorcin de choque.
bisagras elastomricos ofrecen muchas oportunidades, para ser explotado en ingeniera
diseo.
caso relacionado
estudios
6.7 Materiales para muelles
6.9 Los materiales para juntas
6.10 diseo de deflexin limitada con polmeros frgiles
12.8 Formas que flexionan: estructuras de la hoja y de hebra
6.9 Los materiales para juntas
Una junta elstica reutilizable consta de un cilindro de material comprimido entre
dos superficies planas (Figura 6.15). El sello tiene que formar el mayor contacto posible
anchura, b, mientras se mantiene la tensin de contacto,?, suficientemente baja para que no lo hace
daar las superficies planas; y el sello en s debe permanecer elstico de manera que puede ser
reutilizados muchas veces. Qu materiales pueden ser buenos sellos? Elastmeros - todo el mundo
saber que. Pero vamos a hacer el trabajo correctamente; puede haber ms que aprender.
Construimos la seleccin alrededor de los requisitos de la Tabla 6.15.
El modelo. Un cilindro de dimetro 2R y el mdulo E, sigui adelante para un piso rgido
superficie por una fuerza f por unidad de longitud, forma un contacto elstico de la anchura b

(Apndice A), donde

segundo
?
2
fR
mi
??
1=3
D6:
30
Esta es la cantidad a ser maximizada: la funcin objetivo. El contacto
estrs, tanto en el sello y en la superficie, se aproxima adecuadamente
(Apndice A)
?

0: 6
fE
R
??
1=3
D6:
31
La restriccin: el sello debe permanecer elstica, es decir,? debe ser inferior a la
rendimiento o resistencia a la ruptura,? f, del material del que est hecho. la combinacin de la
ltimos dos ecuaciones con esta condicin da

segundo

3: 3R
?F
mi
??
D6:
32th
La anchura de contacto se maximiza al maximizar el ndice
M1

?F
mi
Tambin se requiere que la tensin de contacto? mantenerse baja para evitar daos a la
superficies planas. Su valor cuando se aplica la fuerza de contacto mxima (para dar el
mayor anchura) es simplemente? f, la fuerza de fallo de la junta. Supongamos que la plana
superficies son daados por una tensin de ms de 100 MPa. La presin de contacto
se mantiene por debajo de este, al exigir que
M2

?F

100 MPa
La seleccin. Los dos ndices se representan en el? F
?

E en la carta
Figura 6.16 aislamiento elastmeros, espumas y corcho. Los candidatos se enumeran
En la Tabla 6.16 con un comentario. El valor de M 2

100 MPa admite a todos

elastmeros como candidatos. Si M 2 se redujeron a 10 MPa, todos pero el ms
elastmeros compatibles son eliminados, y polmeros espumados se convierten en el
mejor apuesta.
Posdata. El anlisis pone de relieve las funciones que deben realizar los sellos: gran
rea de contacto, la presin de contacto limitada, estabilidad ambiental. elastmeros
maximizar el rea de contacto; espumas y corcho minimizar la presin de contacto;
De PTFE y silicona cauchos mejor resistir el calor y disolventes orgnicos. El final
eleccin depende de las condiciones en las que se utilizar el sello.
caso relacionado
estudios
6.7 Materiales para muelles
6.8 bisagras elsticas y acoplamientos
6.10 diseo de deflexin limitada con polmeros frgiles
Entre los ingenieros mecnicos que hay una regla emprica: evitar que los materiales con
fractura por deformacin plana de tenacidad K 1C menos de 15 MPa.m
1/2
. Casi todos los metales
pasar: tienen valores de K 1C en el intervalo de 20 a 100 en estas unidades. Blanco
hierro fundido y algunos productos en polvo de metalurgia fallan; tienen valores tan bajos
como 10 MPa.m

1/2
. cermicas tcnicas ordinarias tienen valores en el rango
1-6 MPa.m
1/2
; ingenieros mecnicos los ven con profunda sospecha. Pero
polmeros de ingeniera son an menos duro, con K 1C en el rango 0,5-3 MPa.m
1/2
y sin embargo, los ingenieros las usan todo el tiempo. Que esta pasando aqui?
Cuando se deforma un material frgil, se desva elsticamente hasta que se fractura.
La tensin a la que esto sucede es
?F

c CK
ffiffiffiffiffiffiffi
? Un c p
D6:
33th
donde K c es una tenacidad a la fractura caso, una c es la longitud de la ms grande
grieta contenida en el material y C es una constante que depende de la geometra,
pero es normalmente de aproximadamente 1. En un diseo de carga limitada en un miembro de tensin
de un puente,
decir - la parte fallar de manera frgil si la tensin supera la dada por
la ecuacin (6.33). Aqu, obviamente, queremos materiales con altos valores de Kc.
Pero no todos los diseos son de carga limitada; algunos son de energa limitada, otros son
deflexin limitada. A continuacin, el criterio para la seleccin cambia. Consideremos, a continuacin, la
tres escenarios creados por las tres restricciones alternativas de la Tabla 6.17.

El modelo. En el diseo de carga limitada en el componente debe llevar a una especifica

carga o presin sin fractura. Es habitual para identificar K c, con la planestrain
tenacidad a la fractura, K 1C, que corresponde a la ms altamente constreido
craqueo condiciones, ya que este es conservador. Entonces, como la ecuacin (6.33)
muestra, la mejor eleccin de los materiales para el diseo de volumen mnimo son los que tienen
altos valores de
M1

K 1C D6:
34
Para carga limitada en el diseo usando una hoja delgada, una resistencia a la fractura de avin de
estrs puede ser
ms apropiado; y para los materiales de capas mltiples, puede ser una fractura interfaz
tenacidad a lo que importa. El punto, sin embargo, es bastante claro: los mejores materiales para
Diseo de carga limitada son los que tienen grandes valores de la K c apropiada.
Pero, como ya hemos dicho, no todo el diseo es de carga limitada. Springs, y la contencin
sistemas de turbinas y volantes son de energa limitada. Tome la primavera
(Figura 6.11) como un ejemplo. La energa elstica almacenada por unidad de volumen en el mismo es
la integral sobre el volumen de
Ue

1
2
?"

2
?
2
mi
La tensin est limitada por la tensin de fractura de la ecuacin (6.33) de manera que - si
'' Fracaso '' medios '' fractura '' - la mxima energa del resorte se puede almacenar es
T
max
mi

do
2
2? Un c
K
2
1C
mi
??
Para un tamao de defecto inicial dada, la energa se maximiza por la eleccin de materiales con
grandes valores de
Hay un tercer escenario: el de diseo con limitacin de desplazamiento (Figura 6.17).
Snap-on tapones de botellas, cierres a presin juntos, y tal como se displacementlimited:
deben permitir suficiente desplazamiento elstico para permitir que el SnapAction
sin fallo, lo que requiere una gran deformacin de rotura E f. La cepa se relaciona
al estrs por la ley de Hooke E


? / E y la tensin est limitada por la fractura
la ecuacin (6.33). As, la deformacin de rotura es
"f

do
ffiffiffiffiffiffiffi
? Un c p
K 1C
mi
D6:
36
Los mejores materiales para el diseo con limitacin de desplazamiento son los que tienen grandes
valores de
M3

K 1C
mi
D6:
37
La seleccin. La Figura 6.18 muestra un grfico de la resistencia a la fractura, K 1C, trazado
contra el mdulo E. Se permite que los materiales que han de compararse por valores de fractura
dureza, M 1, por la dureza, M 2, y por valores del ndice de deflexin limitada
M 3. Como las demandas del imperio de la pulgar del ingeniero, casi todos los metales tienen valores de
K 1C que se encuentran por encima del 15 MPa.m

1/2
nivel de aceptacin para el diseo de carga limitada,
y se muestra una lnea de seleccin horizontal en la Figura 6.18. Los polmeros y materiales cermicos
no haga.
La lnea que muestra H 2 en la figura 6.18 se coloca en el valor 1 kJ / m
2
.
Los materiales con valores de M 2 mayor que este tienen un grado de resistencia a los golpes
con la que los ingenieros se sientan cmodos (otra regla de dedo). Rieles,
materiales compuestos, y algunos polmeros calificar; cermica no lo hacen. Cuando llegamos a
diseo de deflexin limitada, la imagen cambiar de nuevo. La lnea muestra el ndice
M3

K 1C / E en el valor 10
?3
metro
1/2
. Se ilustra por qu polmeros encontramos tan amplia
aplicacin: cuando el diseo es la deflexin limitados, polmeros - sobre todo
medias de nylon, policarbonatos y poliestireno - son mejores que los mejores metales
(Tabla 6.18).
Posdata. La cifra da nuevas perspectivas. amor de los ingenieros mecnicos '
metales (y, ms recientemente, de materiales compuestos) est inspirado no slo por el atractivo
de sus valores K 1C. Son buenos por los tres criterios (K 1C, K
2

1C = E y K 1C /
MI). Los polmeros tienen buenos valores de K 1C / E y K son aceptables por
2
1C = E.
Las cermicas son pobres por los tres criterios. En este documento se encuentran las races ms
profundas de la
la desconfianza de los ingenieros de la cermica.
Adems lectura de fondo en la mecnica de la fractura y criterios de seguridad se puede encontrar en:
Brock, D. (1984) Ingeniera Mecnica de Fractura Primaria, Martinus Nijoff,
Bostn.
Hellan, K. (1985) Introduccin a la Mecnica de Fractura, McGraw-Hill.
Hertzberg, R. W. (1989) Deformacin y Mecnica de Fractura de Ingeniera de Materiales,
Wiley, New York.
caso relacionado
estudios
6.7 Materiales para muelles
6.8 bisagras elsticas y acoplamientos
6.11 recipientes a presin seguras
6.11 recipientes a presin seguras
recipientes a presin, desde los ms simples a los aerosoles lata a la mayor caldera, son
diseado, por seguridad, para producir o escape, antes de que se rompan. Los detalles de este diseo
mtodo varan. Pequeos recipientes a presin generalmente estn diseados para permitir que el
rendimiento en general
a una presin sigue siendo demasiado baja para causar ningn crack del recipiente puede contener para
propagar
( '' Rendimiento antes de las vacaciones ''); la distorsin causada por rendimiento es fcil de detectar
y la presin puede ser liberado de forma segura. Con grandes recipientes a presin no puede

ser posible. En su lugar, el diseo seguro se logra asegurando que la ms pequea grieta
que se propagar de forma inestable tiene una longitud mayor que el grosor del vaso
pared ( '' fuga antes de rotura ''); la fuga se detecta fcilmente, y se libera la presin
poco a poco y por lo tanto de manera segura (Tabla 6.19). Los dos criterios conducen a diferentes
ndices de materiales. Qu son?
El modelo. El estrs en la pared de un recipiente a presin esfrica de pared delgada de
radio R (Figura 6.19) es
?

pR
2t
D6:
38
En el diseo de recipiente a presin, el espesor de pared, t, se elige de manera que, en el trabajo
la presin p, esta tensin es menor que el lmite de elasticidad? f de la pared. Una pequea
recipiente a presin puede ser examinado por ultrasonidos, o mediante mtodos de rayos X, o la prueba
probado, para establecer que no contiene ninguna grieta o defecto de dimetro superior
2a?
c; entonces la tensin requerida para hacer que la grieta se propagan
3
es
?

1C CK
ffiffiffiffiffiffiffiffi

?un ? do
p
donde C es una unidad casi constante y K 1C es la resistencia a la fractura plano-deformacin.
Seguridad se puede lograr asegurando que la tensin de trabajo es inferior a este,
dando
p

2t
R
K 1C
ffiffiffiffiffiffiffiffi
?un ? do
p
La presin ms grande (para un R dado, t y un? C) se lleva por el material con el
mayor valor de
Ml

K 1C D6:
39
Sin embargo, este diseo no es a prueba de fallos. Si la inspeccin es defectuoso, o si, por alguna otra
razonar una grieta de longitud mayor que una? do
aparece, la catstrofe sigue. mayor
seguridad se obtiene al exigir que la grieta no se propagar incluso si el
la tensin alcanza el estrs en general el rendimiento - para entonces el barco se deformar de manera
estable en
de manera que se puede detectar. Esta condicin se expresa mediante el establecimiento? igual a la

el lmite elstico? f dando

? Un c

do
2
K 1C
?F
??
2
El tamao grieta tolerable, y por lo tanto la integridad de la vasija, se maximiza
la eleccin de un material con el mayor valor de
M2

K 1C
?F
D6:
40
grandes recipientes a presin no siempre pueden ser radiografiado o snicamente probado; y la prueba
probndolos puede ser poco prctico. Adems, las grietas pueden crecer lentamente debido
la corrosin o la carga cclica, de manera que un nico examen al principio de
vida de servicio no es suficiente. A continuacin, la seguridad puede ser asegurada mediante la
disposicin de que una
grieta slo lo suficiente grandes para penetrar tanto en el interior y la superficie exterior de la
buque sigue siendo estable, debido a la fuga causada por la grieta se puede detectar.
Esto se consigue si la tensin es siempre menor que o igual a
El espesor de pared t de la vasija de presin fue, por supuesto, diseado para contener

la presin p sin ceder. De la ecuacin (6.38), esto significa que

t
?
pR
2? F
D6:
42th
Sustituyendo esto en la ecuacin anterior (con?

? f) da
p

4C
2
?R
K
2
1C
?F
??
D6:
43th
La presin mxima se realiza de forma ms segura por el material con el mayor
valor de
M3


K
2
1C
?F
D6:
44
Tanto M 1 y M 2 podran hacerse grande, haciendo que el lmite de elasticidad de la pared,
? f, muy pequeo: el plomo, por ejemplo, tiene altos valores de ambos, pero que no lo hara
elegira para un recipiente a presin. Esto se debe a la pared del vaso tambin debe ser lo
delgada como sea posible, tanto para la economa de material, y para mantener la luz. los
pared ms delgado, de la ecuacin (6.42), es que con la resistencia a la fluencia ms grande,? f.
Por lo tanto deseamos tambin para maximizar
M4

?F
reduciendo an ms la eleccin de material.
La seleccin. Estos criterios de seleccin son explorados mediante el uso de la tabla se muestra
en la Figura 6.20: la resistencia a la fractura, K 1C, representa frente lmite elstico? f.
Los ndices de M 1, M 2, M 3 y M 4 aparecen como lneas de inclinacin 0, 1, 1/2 y como lneas
que son verticales. Tome '' rendimiento antes de las vacaciones '' como un ejemplo. Una lnea diagonal
correspondiente a un valor constante de 1 M

K 1C /? f une materiales con igual

actuacin; aquellos por encima de la lnea son mejores. La lnea que se muestra en la figura de

M1

0,6 m
1/2
(Correspondiente a una zona de proceso de tamao 100 mm) excluye
todo excepto las aleaciones de aceros, cobre, aluminio y titanio ms duros, aunque
algunos polmeros casi hacen que sea (recipientes a presin y limonada de cerveza son
se hace de estos polmeros). Una segunda lnea de seleccin en 3 M

50 MPa elimina
aleaciones de aluminio. Los detalles se dan en la Tabla 6.20.
El antes de las vacaciones de fugas en criterios
M2

K
2
1C
?F
D6:
45
favorece acero de baja aleacin, acero, aceros al carbono y con ms fuerza, pero no lo hace
cambiar en gran medida las conclusiones.
Posdata. recipientes a presin grandes siempre estn hechos de acero. Aquellos para los modelos - una
modelo de mquina de vapor, por ejemplo - estn hechos de cobre. Se elige, aunque
es ms caro, debido a su mayor resistencia a la corrosin. Las tasas de corrosin hacen

no escala con el tamao. La prdida de 0,1 mm a travs de la corrosin no es grave en una presin
buque que es de 10 mm de espesor; pero si es slo 1 mm de espesor se convierte en una preocupacin.
fallos de la caldera sola ser un lugar comn - incluso hay canciones sobre l.
Ahora son raros, aunque cuando se recortaron los mrgenes de seguridad al mnimo
(Cohetes, nuevos diseos de aeronaves) recipientes a presin todava de vez en cuando fallan. Esta
(Relativo) xito es una de las principales contribuciones de la mecnica de la fractura a
la prctica de la ingeniera.
Adems lectura de fondo en la mecnica de la fractura y criterios de seguridad se puede encontrar en:
Brock, D. (1984) Ingeniera Mecnica de Fractura Primaria, Martinus Nijoff,
Bostn.
Hellan, K. (1985) Introduccin a la Mecnica de Fractura, McGraw-Hill.
Hertzberg, R. W. (1989) Deformacin y Mecnica de Fractura de Ingeniera de Materiales,
Wiley, New York.
caso relacionado
estudios
6.6 Materiales para volantes
6.10 diseo de deflexin limitada con polmeros frgiles
6.12 Stiff, materiales de alta amortiguacin para las tablas de la coctelera
Agitadores, si usted vive en Pensilvania, son los miembros de una oscura y la disminucin
secta religiosa, que destaca por sus muebles de madera austera. Para los que viven
en otros lugares que son dispositivos de vibracin-prueba (Figura 6.21). Este segundo tipo de
agitador consta de un accionador electromagntico de accionamiento de una mesa, a frecuencias de
hasta
a 1000 Hz, a la que la prueba a objetos (una sonda espacial, un automvil, un avin
componente, o similares) se sujeta. El agitador se aplica un espectro de vibracin
frecuencias, F y amplitudes, A, a la prueba a objetos para explorar su respuesta.

Una gran mesa que funciona a alta frecuencia se disipa una gran cantidad de energa. los
objetivo principal es reducir al mnimo este, pero sujeto a una serie de limitaciones
detallados en la Tabla 6.21. Qu materiales pueden ser buenos tablas shaker?
El modelo. La potencia P (W) consumida por un sistema de vibracin disipativo
con una entrada sinusoidal es
p

C 1 mA
2
!
3
D6:
46
donde m es la masa de la mesa, A es la amplitud de la vibracin,! es la frecuencia
(S rad
?1
) Y C 1 es una constante. Siempre y cuando la frecuencia de operacin! es significativamente
menor que la frecuencia de resonancia de la tabla, a continuacin, C 1
?
1. La amplitud A y la
frecuencia! prescritas. Para minimizar las prdidas de potencia en sacudiendo la mesa misma,
debemos minimizar su masa m. Idealizamos la mesa como un disco de radio dado, R.
Su espesor, t, es una variable libre. Su masa es
metro

?R
2
t? D6:
47
dnde ? es la densidad del material del que est hecho. El grosor
influye en la resistencia a la flexin de la mesa - y esto es importante tanto para
prevenir la tabla flexionar demasiado bajo cargas de sujecin, y porque
determina su frecuencia de vibracin natural ms baja. La rigidez a la flexin, S, es
S

C 2 EI
R
3
donde C 2 es una constante. El segundo momento de la seccin, que es proporcional a
t
3
R. Por lo tanto, para una rigidez dada S y el radio R,
t

C3
SR
2
mi
??
1=3

donde C 3 es otra constante. Insertando esto en la ecuacin (6.47) obtenemos

metro

C 3? R
8=3
S
1=3
?
E=13
??
D6:
48
La masa de la mesa, para una rigidez dada y frecuencia mnima vibracin,
por lo tanto, se reduce al mnimo mediante la seleccin de materiales con altos valores de
Hay otros tres requisitos. El primero es el de alta mecnica
amortiguamiento, medida por el coeficiente de prdida,?. El segundo que la fractura
tenacidad K 1C de la mesa sea suficiente para soportar el mal manejo y
fuerzas de cierre. Y la tercera es que el material no debe costar demasiado.
La seleccin. La figura 6.22 muestra el diagrama del coeficiente de prdidas? representada frente
mdulo E. La lnea vertical muestra la restriccin E
?
30 GPa, la horizontal
uno, la restriccin?> 0.001. La regin de bsqueda contiene CFRP y un nmero
de los metales: magnesio, titanio, hierro fundido y aceros. Todos son posible
candidatos. Tabla 6.22 compara sus propiedades.

Posdata. Rigidez, altas frecuencias naturales y la amortiguacin son cualidades a menudo

buscado en el diseo de ingeniera. La mesa de agitacin encontr su solucin (como en la vida real
as como este estudio de caso) en la eleccin de una aleacin de magnesio fundido.
A veces, una solucin es posible gracias a la combinacin de materiales (ms sobre esto en
Captulo 13). El grfico muestra que el coeficiente de prdida de polmeros y elastmeros
tener una alta amortiguacin. paneles de chapa de acero, con tendencia a la ligera amortiguacin de
vibraciones,
puede ser amortiguado por recubrimiento de una superficie con un polmero, una tcnica
explotada en automviles, mquinas de escribir y mquinas-herramientas. Aluminio
estructuras pueden ser rigidizadas (elevar las frecuencias naturales) de carbono de unin
fibra para ellos: un enfoque utilizar a veces en el diseo de aeronaves. y estructuras
carga de flexin o de torsin se puede hacer ms ligero, para la misma rigidez
(De nuevo el aumento de las frecuencias naturales), mediante la conformacin de forma eficiente:
uniendo las costillas a su parte inferior, por ejemplo. mesas Shaker - incluso
las mesas de madera austeras de los Shakers Pennsylvania - explotan en forma
de esta manera.
Otras lecturas Tustin, W. y el Mercado, R. (1984) Vibraciones aleatorias en perspectiva, Tustin Instituto
de Technology Inc, Santa Barbara, CA, EE.UU..
Cebon, D. y Ashby, M. F. (1994) Seleccin de materiales para instrumentos de precisin, Meas.
Sci. Technol. 5, 296-306.
caso relacionado
estudios
6.4 Materiales para patas de mesa
6.7 Materiales para muelles
6.16 Materiales para minimizar la distorsin trmica en dispositivos de precisin
6.13 Aislamiento para contenedores isotrmicos a corto plazo

Cada miembro de la tripulacin de un avin militar lleva, en caso de emergencia, una radio
faro. Si se ve obligado a expulsar, el miembro de la tripulacin podra encontrarse a s mismo en
circunstancias difciles - en agua a 4? C, por ejemplo (la mayor parte de la superficie de la tierra es
mar, con una temperatura media de aproximadamente el presente). El faro gua amigable
servicios de rescate, lo que minimiza el tiempo de exposicin.
Pero metabolismos microelectrnicos (como las de los seres humanos) estn molestos por la baja
temperaturas. En el caso de la baliza, es su frecuencia de transmisin que
comienza a la deriva. La especificacin de diseo para el paquete en forma de huevo que contiene
la electrnica (Figura 6.23) requiere que, cuando la temperatura del exterior
se cambia la superficie en un 30? C, la temperatura de la superficie interior no debera
cambiar significativamente durante una hora. Para mantener el dispositivo pequeo, el espesor de
pared es
limitado a un espesor w de 20 mm. Cul es el mejor material para el paquete?
Un sistema de Dewar est fuera - es demasiado frgil.
Una espuma de algn tipo, se podra pensar. Pero aqu hay un caso en el que la intuicin
que lleva por mal camino. As que vamos a formular los requisitos de diseo (Tabla 6.23) y
hacer el trabajo correctamente.
El modelo. Estamos modelo de contenedor como una pared de espesor W, conductividad trmica
?. El flujo de calor q travs de la pared, una vez al estado estacionario ha sido
establecido, viene dada por la primera ley de Fick:
q

??
dT
dx
?

DT i
?
A

w
D6:
50
donde T es la temperatura o de la superficie exterior, T i es el de la interior y
dT / dx es el gradiente de temperatura (Figura 6.23). La nica variable libre es aqu
la conductividad trmica,?. El flujo se reduce al mnimo por la eleccin de un material de pared
con el valor ms bajo posible de?. Los ?
?
? grfico (Figura 6.24) muestra que
esto es, de hecho, una espuma.
Pero hemos respondido a la pregunta equivocada. El escrito del diseo no era
minimizar el flujo de calor a travs de la pared, pero el tiempo antes de que la temperatura de
la pared interior sensiblemente modificada. Cuando la temperatura de la superficie de un cuerpo es
de repente cambiado, una onda de la temperatura, por as decirlo, se propaga hacia el interior. los
distancia x que penetra en el tiempo t es de aproximadamente
ffiffiffiffiffiffiffi
2AT p. Aqu a es la trmica
difusividad, definido por
un

?Cp
D6:
51th
dnde ? es la densidad y C p es el calor especfico (Apndice A). Igualando esto
el espesor de pared w da
t
?
w
2
2a
D6:
52th
El tiempo se maximiza seleccionando el valor ms pequeo de la difusividad trmica,
a, no la conductividad?.
La seleccin. Figura 6.24 muestra que la difusividad trmica de las espumas no son
particularmente baja; es porque tienen tan poca masa, y por lo tanto la capacidad de calor.
La difusividad de calor en un polmero slido o elastmero es mucho menor porque
que tienen calores especficos que son excepcionalmente grande. Un embalaje de slido
caucho, neopreno o isopreno, seran - si del mismo grosor - dar el
baliza una vida 10 veces mayor que una hecha de (por ejemplo) de una espuma de poliestireno aunque, por supuesto, sera ms pesado. Tabla 6.24 resume las conclusiones.
El lector puede confirmar, utilizando la ecuacin (6.51), que 22 mm de un elastmero slido
(un

?
10
?8
metro
2
/ s, se leen de la Figura 6.24) permitirn un intervalo de tiempo de ms
de 1 h despus de un cambio de temperatura externa antes de que la temperatura interna
cambia mucho.
Posdata. Uno puede hacer mejor que esto. El truco consiste en explotar otras formas de
absorcin de calor. Si un lquido - se puede encontrar - una cera de bajo punto de fusin, por ejemplo,
que se solidifica a una temperatura igual a la mnima de funcionamiento deseada
temperatura para el transmisor (T i), que puede ser utilizado como un '' disipador de calor latente ''.
Los canales en el paquete se llenan con el lquido; la temperatura interior puede
Slo caer por debajo de la temperatura de funcionamiento deseada cuando todo el lquido tiene
solidificado. El calor latente de solidificacin debe ser suministrada a ello, dando
el paquete de un grande (aparente) calor especfico, y por lo tanto una excepcionalmente baja
difusividad de calor a la temperatura T i. La misma idea se utiliza, a la inversa, en
'' '' Bolsas de congelacin que se solidifican cuando se coloca en el compartimiento del congelador de un
nevera y permanecer fra (por fusin, a las 4? C) cuando contenga alrededor de tibia
latas de cerveza en un refrigerador porttil.
Otras lecturas Holman, J. P. (1981) Transferencia de Calor, 5 edicin, McGraw-Hill, Nueva York, EE.UU..
caso relacionado
estudios
6.14 paredes del horno de conservacin de energa
6.15 Materiales para la calefaccin solar pasiva

6.14 paredes del horno de conservacin de energa

El coste energtico de un ciclo de coccin de un gran horno de cermica (Figura 6.25) es
considerable. Parte es el costo de la energa que se pierde por conduccin a travs
las paredes del horno; se reduce por la eleccin de un material de pared con una baja conductividad,
y haciendo que la pared gruesa. El resto es el costo de la energa utilizada
para elevar el horno a la temperatura de funcionamiento; se reduce por la eleccin de una pared
material con una baja capacidad trmica, y haciendo que la pared delgada. Hay un
ndice material que captura estos objetivos de diseo aparentemente conflictivas? Y si
Por lo tanto, lo que es una buena eleccin del material para paredes del horno? La eleccin se basa en la
requisitos de la Tabla 6.25.
El modelo. Cuando se dispara un horno, la temperatura interna se eleva rpidamente de
ambiente, P ara, a la temperatura de funcionamiento, T i, donde se lleva a cabo para la coccin
el tiempo t. La energa que se consume en el tiempo de coccin tiene, como hemos dicho, dos
contribuciones. La primera se lleva a cabo el calor: en el estado estacionario de la prdida de calor
conduccin, Q 1, por unidad de rea, viene dada por la primera ley de flujo de calor. Si se mantiene
durante
tiempo t es
Q1

??
dT
dx
t

?
DT i

?
A

w
t D6:
53o
Aqu ? es la conductividad trmica, dT / dx es el gradiente de temperatura y w
es el aislamiento de la pared de espesor. La segunda contribucin se absorbe el calor
por la pared del horno en elevndola a t i, y esto puede ser considerable. Por unidad
rea, es
Q2

C p? W
Ti
?
A
2
??
D6:
54
donde C p es el calor especfico del material de la pared y? es su densidad. El total
energa consumida por unidad de rea es la suma de estos dos:
Q

Q1


Q2

? I dt

P ara THT
w
C p? I WDT
?
A

2
D6:
55
Una pared que es demasiado delgada pierde mucha energa por conduccin, pero absorbe poca
energa en el calentamiento de la pared misma. Uno que es demasiado gruesa hace lo contrario. Ah
es un grosor ptimo, que encontramos diferenciando la ecuacin (6.54) con
respecto al espesor de pared w e igualando el resultado a cero, dando:
w

2? T
C p?
??
1=2
2at

1=2
D6:
56
donde un

? /? C p es la difusividad trmica. La cantidad (2AT)

1/2
tiene dimensiones
de longitud y es una medida de la distancia de calor puede difundirse en el tiempo t.
La ecuacin (6.56) dice que la pared del horno de mayor eficiencia energtica es uno que slo
empieza a ser muy caliente en el exterior como el ciclo de coccin se aproxima a su finalizacin.
Sustituyendo la ecuacin (6.55) de nuevo en la ecuacin (6.55) para eliminar
w da:
Q

DT i
?
A
2t
1=2
? C p
?
1=2
Q es minimizada por la eleccin de un material con un bajo valor de la cantidad
(? C p?)

1/2
, Es decir, mediante la maximizacin de
METRO

? C p
?
?1=2

un
1=2
?
D6:
57
Al eliminar el espesor de pared w hemos perdido la pista de ella. Se podra, por
algunos materiales, sean excesivamente grande. Antes de aceptar un material candidato
debemos comprobar, mediante la evaluacin de la ecuacin (6.56) el grosor de la pared hecha de
ser.
La seleccin. Figura 6.26 muestra la?
?
un grfico con una lnea de seleccin correspondientes
aM

un
1/2
/? trazada en l. espumas de polmero, corcho y slida

Los polmeros son buenas, pero slo si la temperatura interna es inferior a 150? DO.
hornos reales operan cerca de 1000? C que requiere materiales con un servicio de mxima
temperatura por encima de este valor. La cifra sugiere ladrillo (Tabla 6.26), pero
aqu la limitacin de las listas en papel se hace evidente: no hay
suficiente espacio para mostrar materiales especializados tales como ladrillos refractarios y
hormigones. La limitacin es superada por los mtodos basados en computadoras
mencionado en el captulo 5, lo que permite una bsqueda ms de 3000 en lugar de slo 68
materiales.
Despus de haber elegido un material, el espesor de pared aceptable se calcula a partir de
la ecuacin (6.55). Se enumera, para un tiempo de coccin de 3 h (aproximadamente 10
4
pecado
Tabla 6.26.
Posdata. En general no se apreciar que, en un horno diseado de manera eficiente-,
tanta energa va en calentar el horno como se pierde por conduccin trmica
para el medio ambiente exterior. Es un error hacer paredes del horno demasiado gruesa;
un poco se guarda en la conduccin de la prdida reducida, pero ms se pierde en el mayor calor
la capacidad del propio horno.
Eso, tambin, es la razn por la que las espumas son buenas: tienen una baja conductividad trmica
y una capacidad calorfica baja. casas con calefaccin central, en el que el calor se
apagado en la noche sufre un ciclo como el del horno. Aqu (debido T i es menor)
la mejor opcin es un polimricos de espuma, corcho, fibra de vidrio o (que tiene trmica
propiedades como las de las espumas). Sin embargo, como este estudio de caso muestra - convirtiendo
el calor
de por la noche no le ahorrar tanto como usted piensa, porque hay que suministrar
la capacidad de calor de las paredes de la maana.

Otras lecturas Holman, J. P. (1981) Transferencia de Calor, 5 edicin, McGraw-Hill, Nueva York, EE.UU..
caso relacionado
estudios
6.13 Aislamiento para contenedores isotrmicos a corto plazo
6.15 Materiales para la calefaccin solar pasiva
6.15 Materiales para la calefaccin solar pasiva
Hay una serie de esquemas de captacin de energa solar para calentar el hogar:
clulas solares, intercambiadores de calor que contengan lquido y depsitos de calor slidos. Lo ms
simple
de ellas es la pared de almacenamiento de calor: una pared gruesa, la superficie externa de la cual es
calienta por la exposicin a la luz directa del sol durante el da, y de la cual el calor es
extrada por la noche soplando aire sobre su superficie interior (Figura 6.27). Un
esencial de este esquema es que la constante de tiempo para el flujo de calor a travs de la
Muro de aproximadamente 12 h; a continuacin, la pared se calienta primero en la superficie interior
ms o menos 12 h
despus de que el sol calienta primero la exterior, dando por la noche lo que ha absorbido durante
el da. Vamos a suponer que, por razones arquitectnicas, la pared no debe ser
mas que
1
2
m de espesor. Qu materiales maximizar la energa trmica captada
por la pared, manteniendo un tiempo de difusin de calor de hasta 12 h? Tabla 6.27
resume los requisitos.
El modelo. El contenido de calor, Q, por unidad de superficie de la pared, cuando se calienta a travs de
una
intervalo de temperatura? T da la funcin objetivo
Q


? C w p T d6?:
58
donde w es el espesor de la pared, y? C p es el calor especfico volumtrico (la
densidad? veces el calor especfico Cp). El 12-h la constante de tiempo es una restriccin. Es
adecuadamente estimado por la aproximacin utilizada anteriormente para el calor de difusin
distancia en el tiempo t (ver Apndice A):
w

ffiffiffiffiffiffiffi
2AT p D6:
59
donde a es la difusividad trmica. La eliminacin de la variable libre w da
Q

ffiffiffiffiffi
2t p? Ta
1=2
? C p D6:
60
o, utilizando el hecho de que una

? /? P donde C? es la conductividad trmica,

La capacidad de calor de la pared se maximiza por la eleccin de material con un alto
valor de

METRO

?
un 1 = 2
D6:
61
es el recproco del ndice del estudio de caso anterior. La restriccin de la
espesor w requiere (de la ecuacin (6.59)) que
un

w
2
2t
con w

0,5 m y t

12 h (4
?
10
4
s), se obtiene un lmite de atributo
un

?
10
?6
metro
2
= S D6:
62
La seleccin. Figura 6.28 muestra la conductividad trmica? representada frente
difusividad trmica con una M y el lmite en un trazado en ella. Identifica el
grupo de materiales, que se enumeran en la Tabla 6.28: maximizan M 1, mientras que el cumplimiento
de la
restriccin de espesor de pared. Los slidos son buenos; materiales porosos y espumas
(A menudo utilizados en las paredes) no lo son.
Posdata. Todo esto est muy bien, pero qu costo? Si este esquema es que se utilizar para
la vivienda, el costo es una consideracin importante. El costo aproximado por unidad
volumen, leer de la Figura 4.17 (b), se enumeran en la tabla - apunta a la
seleccin de hormign, de piedra y de ladrillo como alternativas.
caso relacionado
estudios
6.13 Aislamiento para contenedores isotrmicos a corto plazo
6.14 paredes del horno de conservacin de energa
6.16 Materiales para minimizar la distorsin trmica en dispositivos de precisin
La precisin de un dispositivo de medicin, como un desplazamiento sub-micromtrico
indicador, est limitada por su rigidez y por el cambio dimensional causada por
gradientes de temperatura. La compensacin por deformacin elstica se puede arreglar;
y correcciones para hacer frente a la expansin trmica son posibles tambin - siempre

el dispositivo est a una temperatura uniforme. gradientes trmicos son el verdadero problema:
que causan un cambio de forma - es decir, una distorsin del dispositivo - para el cual
la compensacin no es posible. Sensibilidad a la vibracin es tambin un problema: natural
excitacin introduce ruido y por lo tanto la imprecisin en la medicin. Por lo que
es permisible para permitir la expansin en el diseo de instrumentos de precisin, siempre
la distorsin no se produce (Chetwynd, 1987). Se permite una deformacin elstica,
proporcionadas frecuencias naturales de vibracin son altos.
Entonces, qu son buenos materiales para dispositivos de precisin? Tabla 6.29 enumera las
requisitos.
El modelo. La figura 6.29 muestra, esquemticamente, un dispositivo de este tipo, que consta de una
bucle de fuerza, un actuador y un sensor. Nuestro objetivo es elegir un material para la fuerza
lazo. Ser, en general, apoyar las fuentes de calor: los dedos del operador de la
dispositivo en la figura, o, ms generalmente, los componentes elctricos que generan calor.
El ndice de material relevante se encuentra considerando el simple caso de unidimensional
el flujo de calor a travs de una barra aislada, excepto en sus extremos, uno de los cuales
es a temperatura ambiente y el otro conectado a la fuente de calor. En el estado estacionario,
la ley de Fourier es
q

??
dT
dx
D6:
63
donde q es la entrada de calor por unidad de rea,? es la conductividad trmica y dT / dx es

el gradiente de temperatura resultante. La cepa se relaciona con la temperatura por

"

? DT E
? TTH
D6:
64
dnde ? es la conductividad trmica y T o es la temperatura ambiente. La distorsin
es proporcional al gradiente de la cepa:
re"
dx
? dT
dx
?
?
??
q D6:
65
As, para un flujo de geometra y de calor dada, la distorsin dE / dx se minimiza
la seleccin de materiales con grandes valores del ndice
M1

El otro problema es la vibracin. La sensibilidad a la excitacin externa es

minimizado haciendo que las frecuencias naturales del dispositivo lo ms alto posible.
Las vibraciones de flexin tienen las frecuencias ms bajas; que son proporcionales a

M2

mi
1=2
?
Un valor alto de este ndice se minimizar el problema. Finalmente, por supuesto, la
dispositivo no debe costar demasiado.
La seleccin. Figura 6.30 muestra el coeficiente de expansin,?, Trazado
en contra de la conductividad trmica,?. Contornos muestran valores constantes de la
cantidad? / ?. Una regin de bsqueda se asla mediante la lnea? /?

10
7
W / m, dando la
breve lista de la Tabla 6.30. Los valores de M 2

mi
1/2
/? leer de la E
?
? carta de las
Figura 4.3 se incluyen en la tabla. Entre los metales, el cobre, el tungsteno y el
Invar especial aleacin de nquel tienen los mejores valores de M 1, pero estn en desventaja
por tener altas densidades y valores as pobres de M 2. La mejor opcin es
de silicio, disponible en grandes secciones, con alta pureza. El carburo de silicio es una

alternativa.
Posdata. Los sistemas de medicin y de imagen a escala nanomtrica presentan el problema
aqu analizado. El microscopio de fuerza atmica y la de efecto tnel
Microscopio ambos dependen de una sonda, apoyado en un bucle de fuerza, por lo general con una
piezo-elctrico accionador y la electrnica para detectar la proximidad de la sonda para
la superficie de ensayo. Ms cerca de casa, el mecanismo de una grabadora de vdeo y la de
una unidad de disco duro califican como instrumentos de precisin; ambos tienen un sensor (la lectura
cabeza) adjunta, con electrnica asociada, a un bucle de fuerza. Los materiales
identificados en este estudio de caso son la mejor opcin para bucle de fuerza.
Otras lecturas Chetwynd, D. G. (1987) Ingeniera de Precisin, 9 (1), 3.
Cebon, D. y Ashby, M. F. (1994) Meas. Sci. Technol., 5, 296.
caso relacionado
estudios
6.3 Espejos para los grandes telescopios
6.13 Aislamiento para contenedores isotrmicos a corto plazo
6.17 rodamientos de nylon para timones de los barcos
cojinetes del timn de buques (Figura 6.31 y Tabla 6.31) utilizarse en la mayora
condiciones desagradables. La velocidad de deslizamiento es baja, pero la presin de apoyo es
lubricacin de alta y adecuada a menudo es difcil de mantener. El timn se encuentra en
la estela de la hlice, lo que genera una fuerte vibracin y la consiguiente
preocupndose. Arena y partculas de desgaste tienden a quedar atrapados entre el cojinete
superficies. Aadir a esto el medio ambiente - agua salada aireado - y se puede ver
que el diseo del cojinete es algo as como un reto.
rodamientos de envo son tradicionalmente hechas de bronce. La resistencia al desgaste de
bronces es bueno, y la presin de apoyo mxima (importante en este caso) es alto.

Pero, en agua de mar, las clulas galvnicas se establecen entre el bronce y cualquier otra
de metal a la que est unido por un camino conductor (no importa cun remota), y
en un barco de este tipo de conexiones son inevitables. As la corrosin galvnica, as como
la abrasin por la arena, es un problema. Hay una mejor opcin que el bronce?
El modelo. Suponemos (razonablemente) que la fuerza de apoyo, F, es fijado por el
el diseo de la nave. La presin de apoyo, P, se puede controlar cambiando la
rea A de la superficie de apoyo:
P
/
F
UN
Esto significa que somos libres de elegir un material con un mximo ms bajo
presin de apoyo proporcionan la longitud del cojinete en s se aumenta para compensar.
Con esto en mente, buscamos un material de soporte que no lo har
corroe en el agua salada y puede funcionar sin lubricacin completa.
La seleccin. La figura 6.32 muestra el grfico de la constante de tasa de desgaste, ka, y
dureza, H. La tasa de desgaste, W, est dada por la ecuacin (4.26), que, repite, es
?

kaP

do
P
P max
??

kaH
donde C es una constante, P es la presin de apoyo, P max el mximo permitido
cojinete de presin para el material, y H es la dureza. Si el cojinete no es
re de tamao cuando se utiliza un nuevo material, la presin de apoyo P es sin cambios y
el material con la tasa de desgaste ms bajo es simplemente que con el valor ms pequeo de
la cantidad
M1

k una
Bronce funciona bien, pero termoplsticos rellenos son casi tan buenos y tienen
resistencia a la corrosin en agua salada. Si, por otro lado, el cojinete es
redimensionada para que opere a una fraccin conjunto de P max (0,5, por ejemplo), el material con
la tasa de desgaste ms bajo es que con el valor ms pequeo de
M2

kaH
Aqu polmeros son claramente superiores. Tabla 6.32 resume las conclusiones.
Posdata. Recientemente, al menos un fabricante de cojinetes marinos ha comenzado
para suministrar emitidos nylon-6 rodamientos de grandes timones de barco. Los fabricantes afirman
simplemente
las ventajas que se esperan de este estudio de caso:
(A) el desgaste y resistencia a la abrasin con lubricacin por agua es mejorada;
(B) la lubricacin deliberada es innecesaria;
(C) resistencia a la corrosin es excelente;
(D) las propiedades elsticas y de amortiguacin de Nylon-6 proteger el timn de
choques (vase el grfico de amortiguacin / mdulo);

(E) no hay rozamiento;

(F) el material es fcil de manejar y de instalar, y es de bajo costo para la mquina.
La figura 6.32 sugiere que un polmero o compuesto con carga podran ser an mejor.
De fibra de carbono nylon relleno tiene mejor resistencia al desgaste que el nylon sin llenar, pero
es menos resistente y flexible, y no amortiguar las vibraciones tan eficazmente. Como en toda
este tipo de problemas, el mejor material es el que ms se acerca a toda reunin
las demandas hechas en l, no slo el criterio de diseo primario (en este caso, el desgaste
resistencia). La sugerencia de la tabla es un ser til, vale la pena intentarlo. Sera
tomar las pruebas de mar para decir si debe adoptarse.
6.18 Materiales para intercambiadores de calor
Este y el siguiente estudio de caso ilustran la salida del software descrito CES
en las secciones 5.5.
Los intercambiadores de calor toman calor de un fluido y lo pasan a un segundo (Figura 6.33).
La matriz de tubos de humos de un motor de vapor es un intercambiador de calor, tomando calor de
los gases de combustin calientes de la cmara de combustin y transmitirlo al agua en el
caldera. La red de tubos con aletas en un acondicionador de aire es un intercambiador de calor,
tomando calor del aire de la habitacin y el vertido en el fluido de trabajo
del acondicionador. Un elemento clave en todos los intercambiadores de calor es la pared del tubo o
membrana que separa los dos fluidos. Se requiere para transmitir el calor, y
frecuentemente hay una diferencia de presin a travs de ella, que puede ser grande.
carburo de tungsteno WC
propiedades de impacto y muy baja amortiguacin
Cules son los mejores materiales para la fabricacin de intercambiadores de calor? O, para ser
especfico,
cules son los mejores materiales para un intercambiador de conduccin limitada con sustancial
diferencia de presin entre los dos fluidos, una de ellas que contienen cloruro

iones (agua de mar). Tabla 6.33 resume estos requisitos.

El modelo. En primer lugar, un poco de historia sobre el flujo de calor. La transferencia de calor de una
fluido, a travs de una membrana para un segundo fluido, implica la transferencia convectiva de
1 de fluido en la pared del tubo, conduccin a travs de la pared, y la conveccin de nuevo para
la transfiere en fluido 2. El flujo de calor en la pared del tubo por conveccin (W / m
2
)
se describe por la ecuacin de transferencia de calor:
q

h 1 T 1 D6?:
66
en la que h 1 es el coeficiente de transferencia de calor y? T 1 es la cada de temperatura a travs de
la superficie de lquido 1 en la pared. La conduccin se describe por la conduccin
(O Fourier) ecuacin, que, para el calor de flujo unidimensional toma la forma:
dnde ? es la conductividad trmica de la pared (espesor t) y? T es
la diferencia de temperatura a travs de ella. Es til pensar en la trmica
la resistencia en la superficie de al menos 1 1 / h 1; que de la superficie 2 es 1 / h 2; y el de la
propia pared es t / ?. A continuacin, la continuidad del flujo de calor requiere que la resistencia total
1 / T es
1
T
1
h1
t

?
1
h2
D6:
68
donde U es llamado el '' coeficiente total de transferencia de calor ''. El flujo de calor desde el fluido 1
al fluido 2 a continuacin se da por
q

UDT 1
?
T2

D6:
69
donde (T 1
?
T 2) es la diferencia de temperatura entre los dos de trabajo
fluidos.
Cuando uno de los fluidos es un gas - como en un acondicionador de aire - calor por conveccin
transferencia en las superficies de los tubos contribuye la mayor parte de la resistencia; a continuacin,
las aletas son
utilizado para aumentar el rea superficial a travs de la cual el calor puede ser transferido. Pero
cuando los dos fluidos de trabajo son lquidos, la transferencia de calor por conveccin es rpida y
conduccin a travs de la pared domina la resistencia trmica; 1 / h 1 y 1 / h son insignificantes en
comparacin con el t / ?. En este caso, elementos de tubo o placa son simples

usado, haciendo su pared lo ms fina posible para reducir al mnimo t / ?. Vamos a considerar la
segundo caso: la transferencia de calor por conduccin limitada, en el que el flujo de calor es adecuada
descrito por la ecuacin (6.63).
Consideremos, a continuacin, un intercambiador de calor con n tubos de longitud L, cada uno de radio
ry
Espesor de la pared t. Nuestro objetivo es seleccionar un material para maximizar el flujo de calor total:
Q

qA

UN?
t
? T D6:
70
donde un

2? NLR es la superficie total es de tubo.

Esta es la funcin objetivo. La restriccin es que el espesor de la pared debe
ser suficiente para soportar la presin? p entre el interior y el exterior, como en
Figura 6.33. Esto requiere que la tensin en la pared permanecer por debajo del elstico
lmite, ? y, del material del que est hecho el tubo (multiplica por un seguridad
el factor - el que podemos dejar de lado):
?

? pr
t

<? y D6:
71th
Esto limita el valor mnimo de t. La eliminacin de t entre las ecuaciones (6.70)
y (6.71) da
Q

A
r? p
re?? y

D6:
72,
El flujo de calor por unidad de superficie de pared del tubo, Q / A, se maximiza mediante la
maximizacin
Cuatro consideraciones adicionales entran en la seleccin. Es esencial elegir una
material que pueda resistir la corrosin en los fluidos de trabajo, que nos tomamos para
Sea agua que contiene iones cloruro (agua de mar). El costo tambin ser motivo de preocupacin.
La temperatura mxima de funcionamiento debe ser adecuada y los materiales deben
tiene una ductilidad suficiente para ser atrado por el tubo o enrollado de la hoja. Coste, tambin, ser
de preocupacin.
La seleccin. Una bsqueda preliminar (no mostrado) para materiales con gran
valores de M 1, utilizando la base de datos CES nivel 1/2, sugiere aleaciones de cobre como uno
posibilidad. Por lo tanto, nos dirigimos a la base de datos de nivel 3 para obtener ms ayuda. El primero
etapa de seleccin se aplica lmites de 150? C de la temperatura mxima de servicio,
30 por ciento de alargamiento, un costo materiales de menos de $ 4 / kg y requiere una
calificacin de '' muy buena '' resistencia al agua de mar. La segunda fase (Figura 6.34) es

una carta de? y en funcin de? permitiendo M 1

? y? para ser maximizada. Los materiales con

M grande 1 se enumeran en la Tabla 6.34.
Posdata. Conduccin puede limitar el flujo de calor en teora, pero las cosas innombrables
ir en el interior de los intercambiadores de calor. El agua de mar - a menudo uno de los fluidos de
trabajo hierve de organismos contaminacin biolgica que se adhieren a las paredes del tubo y
prosperar all, como percebes en un barco, creando una capa de alta resistencia trmica
impidiendo el flujo de fluido. Una bsqueda de informacin de apoyo revela que algunos
materiales son ms resistentes a la contaminacin biolgica que otros; aleaciones de cobre-nquel son
particularmente bueno, probablemente debido a que los organismos no les gusta sales de cobre, incluso
en
concentraciones muy bajas. De lo contrario, el problema debe ser abordado mediante la adicin
inhibidores qumicos de los fluidos, o por raspado - el pasatiempo tradicional de invierno
de los propietarios de embarcaciones.
A veces es importante reducir al mnimo el peso de los intercambiadores de calor.
Repitiendo el clculo de buscar materiales el valor mximo de Q / m (donde
m es la masa de los tubos) da, en lugar de M 1, el ndice
M2

?? y
2
?
D6:
74

dnde ? es la densidad del material del que estn hechos los tubos. (Los
fuerza? y ahora se eleva a la potencia de 2 debido a que el peso depende de pared
Grosor as como la densidad y espesor de pared vara como 1 /? y (ecuacin 6.71).)
Del mismo modo, los intercambiadores de calor ms baratas son las hechas de material con el
mayor valor de
M3

?? y
2
Cm ?
D6:
75
donde C m es el coste por kg de material. En ambos casos, las aleaciones de aluminio puntuacin
altamente porque son ligeros y baratos. Las selecciones no se muestran, pero
puede ser fcilmente explorado el uso del sistema CES.
Otras lecturas Holman, J. P. (1981) Transferencia de Calor, 5 edicin, McGraw-Hill, Nueva York, EE.UU..
caso relacionado
estudios
6.11 recipientes a presin seguras
6.16 Materiales para minimizar la distorsin trmica en dispositivos de precisin
6.19 Materiales para radomos
Esto y el estudio de caso anterior ilustran la salida del software CES
describe en las secciones 5.6.
Cuando la BBC
4

quieren atraparte ver la televisin sin licencia,

aparcan fuera de su casa una camioneta sin equipado para detectar alta frecuencia
radiacin. El vehculo se ve bastante normal, pero se diferencia de la
Normar solo en un aspecto importante: el cuerpo-la piel no est hecho de prensado
acero, pero de un material transparente a las microondas. Los requisitos de la
cuerpo son lo mismo que los de la bveda protectora que encierra el delicado
Los detectores que captan seales de alta frecuencia desde el espacio; o los que protegen
el equipo de radar en barcos, aviones y naves espaciales. Cules son los mejores
materiales para hacerlos?
La funcin de un radomo es proteger una antena de microondas de los efectos adversos
efectos del medio ambiente, mientras que tienen tan poco efecto como sea posible sobre la
rendimiento elctrico. Cuando se trata de detectar las seales de entrada que son dbiles para
empezar, incluso una pequea atenuacin de la seal a medida que pasa a travs de la
radomo disminuye la sensibilidad del sistema. Sin embargo, el radomo debe soportar
cargas estructurales, cargas causadas por diferencia de presin entre el interior y
exterior de la cpula, y - en el caso del vuelo supersnico - altas temperaturas.
Tabla 6.35 resume los requisitos de diseo.
El modelo. Figura 6.35 muestra un radomo idealizada. Es una piel semiesfrica
de material transparente a las microondas de radio R y el espesor t, el apoyo a una
de diferencia de presin? p entre sus superficies interior y exterior. Los dos crtico
las propiedades del material en la determinacin del rendimiento son radomo dielctrico
constante, E, y la tangente de prdida elctrica bronceado. Las prdidas son de dos tipos:
la reflexin y absorcin. La fraccin de la seal que se refleja se relaciona con
el dielctrico E constante y mayor es la frecuencia, mayor es la reflejados
fraccin. El aire tiene una constante dielctrica de 1; un radomo con el mismo dielctrico

, Si fuera posible, no reflejara cualquier radiacin ( "tecnologa" stealth "constante"

busca lograr esto).
El segundo, y a menudo ms importante prdida es que debido a la absorcin como el
seal pasa a travs de la piel de la cpula de radar. Cuando una onda electro-magntica
de frecuencia f (ciclos / s) pasa a travs de un dielctrico con la tangente de prdida tan,
la prdida de potencia fraccional de paso a travs de un espesor es dt
donde A es la amplitud de la onda elctrica y E 0 la permitividad del vaco.
Para una cscara delgada (espesor t) la prdida por unidad de superficie es, pues,
?U
T

fa
2
"0 t
2
D "bronceado

D6:
77
Esta es la cantidad que deseamos minimizar - la funcin objetivo - y esto es
alcanzado por haciendo que la piel lo ms fina posible. Pero la necesidad de apoyar una presin
diferencia? p impone una restriccin. La diferencia de presin crea un estrs
?

? pR
2t
D6:
78
en la piel. Si se va a apoyar? P, esta tensin debe ser menor que el fracaso
el estrs? f del material del que est hecho, la imposicin de una restriccin en el
espesor:
t
?
? pR
2? F
Sustituyendo esto en la ecuacin (6.77) da
La prdida de potencia se reduce al mnimo al maximizar el ndice
M1

?F
"bronceado
D6:

80
Existen otras limitaciones. Resistencia a la abrasin (impacto de las partculas pequeas)
con escalas de dureza, que a su vez se escala con el rendimiento o resistencia a la fractura,
? f, por lo que - cuando la abrasin es importante - se podra buscar tambin para maximizar
M2

?F
Dureza tambin puede ser una consideracin. En el vuelo supersnico de calentamiento se
importante; a continuacin, una limitacin de la temperatura mxima de servicio se aplica tambin.
La seleccin. Un estudio preliminar utilizando el nivel de base de datos que muestra 1/2
polmeros tienen valores atractivos de M 1, pero tienen bajos valores de M 2 y slo puede
ser utilizado en y cerca de la temperatura ambiente (Figura 3.36). Ciertas cermicas, tambin,
son buenos cuando se mide por M 1 y son estables a altas temperaturas. para obtener ayuda
nos dirigimos a la base de datos de nivel 3. cartas adecuadas se muestran en la Figura 6.36 (a)
y B). Los ejes son? F y E bronceado. Ambos tienen una lnea de seleccin de la pendiente 1,
correspondiente a M 1. El primero utiliza los datos para los polmeros y materiales compuestos
polimricos.
En la segunda una limitacin de la temperatura mxima de servicio de> 300? C ha sido
impuesto; slo cermica sobreviven. La seleccin se resume en la Tabla 6.36.
Los materiales de la primera fila - tefln, (PTFE) de polietileno, polipropileno y maximizar M - 1. Si se
requiere una mayor resistencia o la fuerza de impacto,
los polmeros reforzados con fibras de la segunda fila son la mejor opcin. Cuando,
Adems, las altas temperaturas estn involucrados, las cermicas mencionadas en la tercera
fila se convierten en candidatos.
Posdata. Lo que se cpulas reales se hacen? Entre los polmeros, PTFE y
policarbonato son los ms comunes. Ambos son muy flexibles. donde estructural

rigidez se requiere (como en la BBC van) GFRP (epoxi o polister reforzado

con tela de vidrio tejida) se utilizan, aunque con alguna prdida de rendimiento.
Cuando el rendimiento es un bien escaso, PTFE reforzado con fibra de vidrio se utiliza en su lugar. por
piel-calentamiento hasta 300? C, poliamidas cumple con los requisitos; Ms all de eso
la temperatura tiene que ser la cermica. De slice (SiO2), xido de aluminio (Al 2 O 3), berilio
(BeO) y nitruro de silicio (Si 3 N 4) estn empleadas. Las opciones que tenemos
identificados son todo lo que hay.
Otras lecturas Huddleston, G.K. y Bassett, H. L. (1993) en Johnson, R. C. y Jasik, H. (eds),
Antena Engineering Handbook, 2 edicin. McGraw-Hill, Nueva York, Captulo 44.
Lewis, C.F. (1988) Materiales mantienen un perfil bajo, Mech. Eng., Junio 37-41.
caso relacionado
estudios
6.11 recipientes a presin seguras
6.20 Resumen y conclusiones
Los estudios de caso de este captulo ilustran cmo la eleccin del material es
estrechada de la amplia, el men inicial, a un pequeo subconjunto que se pueden probar,
probado y examinado ms a fondo. La mayora de los diseos aseguran de no negociable
Las exigencias de un material: tiene que soportar una temperatura mayor que T, se debe
resistir fluido F corrosivo, y as sucesivamente. Estas limitaciones se estrechan la eleccin de una
unos grandes clases de materiales. La eleccin se estrecha an ms mediante la bsqueda de la
combinacin de propiedades que maximizan el rendimiento (como combinaciones
mi
1/2
/?) O maximizar la seguridad (como combinaciones de K 1C /? F) o la conduccin o el aislamiento
(como un

1/2
/?) Estos, adems de la economa, aislar un pequeo subconjunto de materiales para
mayor consideracion.
La eleccin final entre stos depender de la informacin ms detallada sobre
sus propiedades, las consideraciones de fabricacin, la economa y la esttica.
Estos son discutidos en los captulos que siguen.
6.21 Otras lecturas
Los textos enumerados a continuacin dan casos de estudio detallados de seleccin de materiales. Por
lo general,
supongamos que una lista corta de candidatos que ya se sabe y argumentar sus mritos relativos,
en lugar de comenzar con una pizarra limpia, como lo hacemos aqu.
Callister, W. D. (2003) Ciencia de los Materiales e Ingeniera, Introduccin, 6 edicin,
John Wiley, New York, EE.UU.. ISBN 0-471-13576-3.
Charles, J. A., Crane, F.A.A. y Furness, J.A.G. (1997) Seleccin y Uso de
Ingeniera de Materiales, 3 edicin, Butterworth-Heinemann, Oxford, Reino Unido. ISBN
0-7506-3277-1. (Mtodo A Materiales en la ciencia para la seleccin de materiales.)
Dieter, G. E. (1991) Diseo de Ingeniera, un enfoque de Materiales y Procesamiento, 2
edicin, McGraw-Hill, Nueva York, EE.UU.. ISBN 0-07-100829-2. (Un bien equilibrado y
respetado el texto se centra en el lugar de los materiales y el procesamiento de diseo tcnico.)
Farag, M. M. (1989) Seleccin de materiales y procesos de fabricacin para
Diseo de Ingeniera, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, NJ, EE.UU.. ISBN 0-13-575192-6.
(Un enfoque materiales en la ciencia para la seleccin de materiales.)
Lewis, G. (1990) Seleccin de Ingeniera de Materiales, Prentice-Hall, Englewood Cliffs,
NJ, EE.UU.. ISBN 0-13-802190-2 (Un texto sobre la seleccin del material para el diseo tcnico,
basado en gran parte en estudios de caso.)
?

7.1 Introduccin y sinopsis

Un proceso es un mtodo de dar forma, de unin, o terminar un material. Moldeo en arena,
moldeo por inyeccin, soldadura por fusin, y electro-pulido son todos los procesos; ah
cientos de ellos. Es importante elegir el proceso de camino a la derecha en una
etapa temprana del diseo antes de la relacin costo-pena de hacer cambios convierte
grande. La eleccin, para un componente dado, depende del material del que es
a realizar, en su tamao, forma y precisin, y en cuntos estn siendo
hecho - en resumen, en los requisitos de diseo. Un cambio en los requisitos de diseo
pueden exigir un cambio en la ruta de proceso.
Cada proceso se caracteriza por un conjunto de atributos: los materiales que puede
el asa y las formas que puede tomar y su precisin, complejidad y tamao. los
los detalles ntimos de procesos de una lectura tediosa, pero tienen que afrontar:
los describimos brevemente en la Seccin 7.3, utilizando tablas de seleccin de proceso para capturar
sus atributos.
Proceso de seleccin - encontrar la mejor combinacin entre los atributos de proceso y
requisitos de diseo - es el objeto de las secciones 7.4 y 7.5. En el uso de la
mtodos desarrollados all, no hay que olvidar que el material, la forma y
interactan procesamiento (Figura 7.1). Propiedades del material y la forma del lmite
eleccin del proceso: materiales dctiles se puede forjar, aplastado, y se dibuja;aquellos
que son frgiles debe ser en forma de otras maneras. Los materiales que se funden a la modesta

Las temperaturas a lquidos de baja viscosidad se pueden colar; los que no tiene que
ser procesados por otras rutas. Forma, tambin, puede influir en la eleccin del proceso.
formas delgadas se pueden hacer fcilmente por laminado o estirado, pero no por colada.
formas huecas no pueden ser hechas por forja, pero pueden por colada o moldeo.
A la inversa, el procesamiento afecta a las propiedades. Rodadura y la introduccin de cambios del
dureza y textura de los metales, y alinear las inclusiones que contienen,
mejorar la fuerza y ductilidad. Composites slo adquieren sus propiedades
durante el procesamiento; antes, no son ms que una sopa de polmero y un haz de fibras.
Al igual que los otros aspectos del diseo, la seleccin del proceso es un procedimiento iterativo.
La primera iteracin da una o ms posibles los procesos de rutas. El diseo debe
entonces ser re-pensado para adaptarlo, en la medida de lo posible, a la facilidad de fabricacin por el
va ms prometedora. La eleccin final se basa en una comparacin de los costes de proceso,
que requiere el uso de modelos de costos desarrollado en la Seccin 7.6, y en el apoyo

historias de casos, la experiencia documentada y ejemplos de: Informacin

proceso-rutas utilizadas para los productos relacionados (Seccin 7.7). Informacin de soporte
ayuda de otra manera: la de tratar con el acoplamiento entre el proceso y
propiedades materiales. Procesos influyen sobre las propiedades, a veces de una manera deseada
(Por ejemplo, tratamiento trmico) a veces no (defectos de fundicin no controlada, por ejemplo).
Este acoplamiento no se puede describir mediante procesos sencillos atributos, pero requiere
Caracterizacin emprica o el modelado de procesos.
El captulo termina, como siempre, con un resumen y recomendaciones anotadas
para su posterior lectura.
7.2 Clasificacin de los procesos
Los procesos de fabricacin se pueden clasificar en las partidas que se muestran en
Figura 7.2. procesos primarios crean formas. La primera fila muestra siete primaria
procesos de formacin: fundicin, moldeo, deformacin, mtodos polvo, mtodos
para materiales compuestos que forman, mtodos especiales, y prototipado rpido. Secundario
procesos modifican las formas o propiedades; aqu se muestran como '' mecanizado '',
lo que aade caractersticas a un cuerpo ya formado, y '' tratamiento trmico, que
mejora las propiedades a granel o de superficie. A continuacin estos viene de unin, y, por ltimo,
refinamiento.
El mrito de la Figura 7.2 es un diagrama de flujo: una progresin a travs de una empresa de
fabricacin
ruta. No debe ser tratado demasiado literalmente: el orden de los pasos pueden
variarse para adaptarse a las necesidades del diseo. El punto que hace es que hay
tres familias de procesos generales: las de conformacin, unin y acabado. los
atributos de una misma familia son tan diferentes de los de otra que,
el montaje y los datos de estructuracin para ellos, que deben ser tratados por separado.
Para estructurar los procesos de atributos para el cribado, necesitamos una clasificacin jerrquica

de los propios procesos de familias, en el espritu de la utilizada en

Captulo 5 para obtener materiales. Esto le da a cada proceso un lugar, permitiendo el desarrollo
de una herramienta basada en ordenador. La figura 7.3 muestra parte de ella. El proceso
reino tiene tres familias: conformacin, unin y acabado. En esta figura, la
la conformacin de la familia se expande para mostrar las clases: fundicin, deformacin, piezas de
fundicin, etc.
Uno de ellos - moldeo - se expande de nuevo para mostrar sus miembros: la rotacin
moldeo, moldeo por soplado, moldeo por inyeccin, y as sucesivamente. Cada uno de estos tienen
ciertos atributos: los materiales de los que puede manejar, las formas que se pueden hacer, su tamao,
precisin, y un tamao de lote ptimo (el nmero de unidades que se puede hacer
econmicamente). Esta es la informacin que usted encontrara en un rcord para una
conformacin de procesos en una base de datos de seleccin.
Las otras dos familias se expanden parcialmente en la figura 7.4. Hay tres
amplio unirse a clases: adhesivos, soldadura, y elementos de fijacin. En esta figura uno de
ellos - soldadura - se expande para mostrar sus miembros. Como antes de cada miembro
tiene atributos. El primero es el material o materiales que el proceso puede unirse.
Despus de que la lista de atributos difiere de la de dar forma. Aqu, la geometra de
la articulacin y la forma en que se cargar son importantes, como lo son los requisitos que
la articulacin puede, o no puede, ser desmontado, estanco al agua, sea conductor de la electricidad
y similares.
La parte inferior de la figura se expande la familia de acabado. Algunos de los
clases que contiene se muestran; uno - recubrimiento - se expande para mostrar algo de su
miembros. Como con la unin, el material a recubrir es un atributo importante
pero los otros difieren de nuevo. Lo ms importante es la finalidad del tratamiento,
seguido de propiedades del revestimiento en s.
Con estos antecedentes podemos embarcarnos en nuestro viaje del relmpago de los procesos. Eso

se mantendr lo ms conciso posible; detalles se pueden encontrar en los numerosos libros

figuran en el epgrafe 7.9.
7.3 Los procesos: conformacin, unin y acabado
dar forma a los procesos
En la fundicin (Figura 7.5), un lquido se vierte o se fuerza en un molde donde se
solidifica por enfriamiento. Fundicin se distingue de moldeo, que viene a continuacin,
por la baja viscosidad del lquido: se llena el molde por el flujo bajo su propio peso
(Como en la arena de gravedad y fundicin de precisin) o bajo una presin moderada (como en la
matriz
fundicin y moldeo en arena presin). moldes de arena para fundicin de una sola vez son baratos;
matrices de metal de fundicin a presin de grandes cantidades puede ser costoso. entre estos
extremos, hay una serie de otros mtodos de fundicin: Shell, la inversin, el yeso del molde
Etctera.
Reparto de formas deben ser diseados para un fcil flujo de lquido a todas las partes del molde,
y para la solidificacin progresiva que no atrapa bolsas de lquido en un slido
shell, dando cavidades de contraccin. Siempre que sea posible, la seccin espesores
uniforme hecho (el espesor de las secciones adyacentes no deben diferir en ms
de un factor de 2). La forma est diseada de modo que el patrn y el acabado
de fundicin se puede retirar del molde. Tecleados formas se evitan debido
que conducen a '' desgarramiento en caliente '' (una tensin de fluencia de la fractura) como los slidos
y se enfra
encoge. La tolerancia y el acabado de la superficie de una pieza de fundicin varan de pobre para
sandcasting
a excelente precisin para piezas fundidas a presin; que se cuantifican en la Seccin 7.5.
Cuando el metal se vierte en un molde, el flujo es turbulento, superficie de atrapamiento
xido y los residuos dentro de la colada, dando defectos de fundicin. Estos se evitan
llenando el molde desde abajo de tal manera que de flujo es laminar, impulsado por una

vaco o presin de gas como se muestra en la Figura 7.4.

Moldeo (Figura 7.6). Moldeo est lanzando, adaptado a los materiales que son muy
viscosa en estado fundido, en particular termoplsticos y vasos. El caliente, viscoso
fluido se presiona o se inyecta en una matriz bajo presin considerable, donde se enfra
y solidifica. El troquel debe soportar la aplicacin repetida de la presin, la temperatura
y el desgaste implicado en la separacin y extraccin de la parte, y
por lo tanto es caro. formas elaboradas pueden ser moldeados, pero a la pena de
complejidad en forma de matriz y en la forma en que se separa para permitir la extraccin. los
moldes para termo-conformado, por el contrario, son baratos. Las variantes del proceso de uso
presin de gas o vaco para moldear formar una lmina de polmero se calienta a una sola parte
molde. Moldeo por soplado, tambin, utiliza una presin de gas para expandir un polmero o vidrio
en blanco en una combinacin externa-troquel partido. Es un proceso rpido, de bajo costo muy
adecuado para massproduction
de piezas baratas como las botellas de leche. Polmeros, como los metales, pueden ser
extruido; prcticamente todas las varillas, tubos y otras secciones prismticas se hacen en
de esta manera.
procesamiento de la deformacin (Figura 7.7). Este proceso puede ser caliente, caliente o
fro - fro, es decir, con relacin al punto de fusin del material T m siendo
procesada. Extrusin, forja en caliente y laminacin en caliente (T> 0,55 Tm) tienen mucho en
comn con piezas de fundicin, aunque el material es un verdadero no un lquido viscoso slido.
La alta temperatura disminuye la resistencia a la fluencia y permite simultnea
recristalizacin, ambos de los cuales a reducir las presiones de conformado. de trabajo caliente
(0.35T m <T <0.55T m) permite la recuperacin pero no recristalizacin. forja en fro,
laminados, y el dibujo (T <0.35T m) explotar el endurecimiento de trabajo para aumentar la
resistencia del producto final, pero en el lado de las presiones que forman ms altas.
Piezas de forja se han diseado para evitar cambios rpidos en espesor y radios agudos

de curvatura ya que ambos requieren grandes deformaciones locales que puede hacer que el material
romper o doblar sobre s mismo ( '' lamiendo ''). forja en caliente de metales permite mayor
cambios de forma, pero en general da una superficie pobre y la tolerancia, porque
de la oxidacin y la deformacin. forja en fro da una mayor precisin y acabado,
pero las presiones de forja son ms altos y las deformaciones estn limitados por el trabajo
endurecimiento.
mtodos en polvo (Figura 7.8). Estos mtodos crean la forma pulsando
y luego sinterizar partculas finas del material. El polvo se puede coldpressed
y luego sinterizados (es calentado a velocidades de hasta 0,8 Tm para dar vinculacin); puede ser
prensado en un troquel calentado ( '' de prensado en matriz ''); o, contenida en una preforma delgada,
lo que puede
se calent bajo una presin hidrosttica ( '' prensado isosttico en caliente '' o '' PIC '').
Metales que son demasiado alto punto de fusin para emitir y demasiado fuerte para deformar, se
pueden hacer
(Por mtodos qumicos) en polvos y luego en forma de esta manera. Pero el
procesos no se limitan a '' materiales 'difciles'; casi cualquier material puede ser
en forma de sometindolo, como un polvo, a la presin y el calor.
procesamiento de polvo es el ms ampliamente utilizado para las pequeas piezas metlicas como
engranajes y
rodamientos para automviles y electrodomsticos. Es econmica en su uso de material, permite
piezas que se fabrican a partir de materiales que no pueden ser emitidos, deformadas o
mecanizada, y se puede dar un producto que requiere poco o ningn acabado. Ya que
la presin no se transmite de manera uniforme a travs de un lecho de polvo, la longitud de una
parte polvo compacto-morir no debe exceder de 2,5 veces su dimetro. secciones
debe ser casi uniforme debido a que el polvo no fluir fcilmente alrededor de las esquinas.
Y la forma debe ser simple y fcilmente extrado de la matriz.
Cermica, difcil e imposible echar a deformarse, se forma rutinaria por

mtodos en polvo. En el moldeo en barbotina, una suspensin espesa de polvo a base de agua se vierte
en
un molde de yeso. La pared del molde absorbe agua, dejando una piel semi-seco de suspensin
sobre su pared interna. El lquido restante se drena hacia fuera, y la seca
shell suspensin se dispar para dar un cuerpo cermico. En el moldeo por inyeccin de polvo (la
aisladores forma de buja se hacen) un polvo cermico en un aglutinante polmero es
moldeado de la manera convencional; la pieza moldeada se dispara, la quema del ligante
y sinterizar el polvo.
mtodos de fabricacin de material compuesto (Figura 7.9). Estos hacen de matriz polimrica
materiales compuestos reforzados con fibras o picadas. piezas de gran tamao
se fabrican mediante el bobinado de filamentos o esteras que pone en marcha pre-impregnadas de
de carbono, vidrio o fibra de Kevlar ( '' pre-preg '') para el espesor requerido, presionando
y curar. Partes del proceso se pueden automatizar, pero sigue siendo un proceso lento
ruta de fabricacin; y, si el componente es crtica, extensa
ensayo ultrasnico puede ser necesario confirmar su integridad. integridad superior
est dada por la presin de vaco o moldeo-bolsa, que aprieta a cabo burbujas
de la matriz antes de que se polimeriza. mtodos de extendido de material son los ms adecuados para
una
nmero pequeo de alto rendimiento, hechos a la medida, componentes. ms de rutina
componentes (parachoques de automviles, raquetas de tenis) estn hechos de fibra picada
compuestos por presin y calentamiento de un '' masa '' de resina que contiene las fibras,
conocido como compuesto de moldeo a granel (BMC) o un compuesto de moldeo en lminas
(SMC), en un molde, o mediante moldeo por inyeccin de una mezcla bastante ms fluido en
una muerte. El patrn de flujo es crtica en la alineacin de las fibras, de modo que el diseador
deben trabajar en estrecha colaboracin con el fabricante de explotar las propiedades del compuesto
completamente.

sistemas de prototipado rpido (RPS - Figura 7.10). Los RPS permiten sola
ejemplos de formas complejas que se hagan a partir de datos numricos generados por
Software de CAD-modelado de slidos. El motivo puede ser el de la visualizacin: la
esttica de un objeto puede ser evidente slo cuando se ve como un prototipo.
Puede ser que de patrn de decisiones: el prototipo se convierte en el maestro de
que los moldes para el procesamiento convencionales, tales como la fundicin, se pueden hacer o - en
ensamblajes complejos - que pueden ser el de la validacin de geometras complejas, asegurando
que las piezas encajan, se pueden ensamblar, y son accesibles. Todo RPS puede crear formas
de gran complejidad con cavidades internas, salientes y caractersticas transversales,
aunque la precisin, en la actualidad, est limitado a 0,3 mm en el mejor.
Todos los mtodos de RP construir formas capa por capa, ms bien como tridimensional
(3D) de impresin, y son lentas (tpicamente 4-40 h por unidad). Existen al menos seis
amplias clases de RPS:
(I) La forma se construye a partir de un termoplstico alimentado a un nico cabezal de escaneo
que se extruye como una delgada capa de pasta de dientes ( '' por deposicin fundida
modelado '' o FDM), exuda como pequeas gotas ( '' balstica de partculas
la produccin '', BPM), o lo expulsa en una disposicin configurada como un chorro de burbujas
impresora ( '' impresin en 3D '').
(Ii) la polimerizacin inducida por lser escaneada de un monmero fotosensible
( '' Estereolitografa '' o SLA). Despus de cada exploracin, la pieza de trabajo es
incrementalmente rebajado, permitiendo monmero fresco para cubrir la superficie.
Seleccionado sinterizacin por lser (SLS) utiliza la tecnologa basada en lser similar a
polvos polimricos de sinterizacin para dar un producto final. Los sistemas que se extienden
esto a la sinterizacin de los metales estn en desarrollo.
(Iii) el corte por lser escaneada de elementos de papel que pueden unirse. Cada papel fino

capa es cortada por un haz de lser y unida por calor a la de abajo.

(Iv) la tecnologa basada en la pantalla como la utilizada para producir microcircuitos ( '' slidas
curado de tierra '' o SGC). Una sucesin de pantallas admite luz UV para
polimerizar un monmero fotosensible, la construccin de capa de formas por capa.
componentes (v) SLS permite ser fabricados directamente en termoplstico, de metal
o cermica. Un lser, como en el SLA, escanea un lecho de partculas, sinterizacin de una delgada
capa de la superficie donde incide la viga. Una nueva capa de partculas es barrido
travs de la superficie y la etapa de sinterizacin por lser se repite, la construccin de una
cuerpo 3-dimensional.
(Vi) el moldeo de arena aglomerada ofrece la posibilidad de hacer grandes piezas metlicas complejas
fcilmente. Aqu un chorro mltiple cabezal de impresin de chorros de un aglutinante sobre un lecho
de suelta
fundicin de arena, la construccin de la forma del molde tanto como sinterizacin lser seleccionada
hace, pero ms rpidamente. Cuando se haya completado el molde se levanta de la
restante arena suelta y se utiliza en un proceso de colada convencional.
Para ser tiles, los prototipos realizados por RPS se utilizan como galvnicos para silicona
piezas de fundicin, lo que permite una serie de rplicas para ser echada utilizando resinas de alta
temperatura
o metales.
Mecanizado (Figura 7.11). Casi todos los componentes de ingeniera, ya sea hecho
de metal, polmero, o de cermica, son sometidos a algn tipo de mecanizado durante
fabricar. Para que esto sea posible, deben ser diseados para que agarre
y jigging fcil, y para mantener la simetra alto: formas simtricas necesitan menos
operaciones. Metales difieren mucho en su maquinabilidad, una medida de la facilidad
de formacin de viruta, la capacidad de dar una superficie lisa, y la capacidad de dar
vida de la herramienta econmica (evaluado en una prueba estndar). medios de mecanizacin pobres

mayor coste.
La mayora de los polmeros se moldean a una forma final. Cuando es necesario se puede
se va a mecanizar, pero sus bajos mdulos significa que se desvan elsticamente durante
la operacin de mecanizado, la limitacin de la tolerancia. Cermicas y gafas pueden
ser rectificado y esmerilado de alta tolerancia y acabado (pensar en los espejos de
telescopios). Hay muchas tcnicas '' 'especiales' de mecanizado, con especial
aplicaciones; que incluyen el mecanizado por descarga elctrica (EDM), corte por ultrasonidos, fresado
qumico, corte mediante chorros de agua, arena, chorros de electrones y rayos lser.
Hoja de metal que forman implica punzonado, plegado y estiramiento. Los agujeros no puede
ser perforado a un dimetro menor que el espesor de la hoja. El mnimo
radio a la que una hoja se puede doblar, su capacidad de conformacin, se expresa a veces en
mltiplos del espesor de la chapa t: un valor de 1 es buena; uno de 4 es la media. radios
son mejor hecho lo ms grande posible, y nunca inferior a t. La conformabilidad tambin
determina la cantidad de la hoja se puede estirar o dibujado y sin estriccin
defecto. El diagrama lmite formando da informacin ms precisa: se muestra el
combinacin de deformaciones principales en el plano de la lmina que va a causar el fallo.
La parte est diseado para que las cepas no superen este lmite.
El mecanizado es a menudo una operacin secundaria aplicados a piezas fundidas, molduras o
productos en polvo para aumentar el acabado y la tolerancia. Acabado superior y la tolerancia
significa un mayor costo; sobre-especificando es un error.
procesos de unin
De unin (Figura 7.12). De unin se hace posible por una serie de tcnicas.
Casi cualquier material se puede unir con adhesivos, aunque garantizando un sonido,
unin duradera puede ser difcil. Atornillado, remachado, grapado, y se ajuste a presin
comnmente utilizado para unirse a polmeros y metales, y tienen la caracterstica de que pueden
ser desmontado en caso necesario. Soldadura, la clase ms grande de procesos de unin, es

ampliamente utilizado para metales y polmeros de bonos; tcnicas especializadas han evolucionado
para hacer frente a cada clase. La cermica puede ser unido por difusin a s mismos, a
vidrios y metales. La soldadura por friccin y la soldadura por friccin-agitacin se basan en el calor
y la deformacin generada por la friccin para crear un enlace.
Si los componentes a soldar, el material de que estn hechos debe ser
caracterizado por una alta capacidad de soldadura. Al igual que la maquinabilidad, que mide una
combinacin
de las propiedades bsicas. Una baja conductividad trmica permite soldar con una
baja tasa de entrada de calor, pero puede conducir a una mayor distorsin en el enfriamiento. Bajo
expansin trmica da a las pequeas deformaciones trmicas con un menor riesgo de distorsin.
Una solucin slida es mejor que una aleacin endurecido con la edad, ya que, en el heataffected
zona a ambos lados de la soldadura, sobre-envejecimiento y de ablandamiento puede ocurrir.
Soldadura siempre deja tensiones internas que son ms o menos igual al rendimiento
resistencia del material matriz. Ellos pueden ser suavizadas por tratamiento trmico, pero esto
es caro, por lo que es mejor para minimizar su efecto mediante un buen diseo. Conseguir
esto, piezas a soldar son de igual espesor siempre que sea posible, la
soldaduras estn situados donde el estrs o la desviacin es menos crtico, y el total
nmero de soldaduras se minimiza.
El uso de grandes volmenes de elementos de fijacin es costosa, ya que es difcil de automatizar;
soldadura, engarce o el uso de adhesivos puede ser ms econmico. Diseado para
montaje (DFA) proporciona una lista de control para guiar a minimizar el tiempo de montaje.
los procesos de acabado
Acabado describe tratamientos aplicados a la superficie del componente o
Asamblea. Algunos tienen como objetivo mejorar las propiedades mecnicas y otras de ingeniera,
otros para mejorar la apariencia.
Acabado tratamientos para mejorar las propiedades de ingeniera (Figura 7.13). Molienda,

lapeado, pulido y aumento de precisin y suavidad, en particular

importante para las superficies de apoyo. depsitos de electrodeposicin de una capa metlica delgada
sobre
la superficie de un componente para dar resistencia a la corrosin y la abrasin. Enchapado
y la pintura se hace ms fcil por tanto un simple forma de la pieza con gran parte convexa
superficies: canales, grietas y ranuras son difciles de alcanzar. El anodizado, fosfatado
y cromatado crear una capa delgada de xido, fosfato o cromato de
la superficie, que imparte resistencia a la corrosin.
El tratamiento trmico es una parte necesaria del tratamiento de muchos materiales. Agehardening
aleaciones de aluminio, titanio y nquel derivan su fuerza de una
precipitado producido por un tratamiento trmico controlado: enfriamiento rpido de un alto
temperatura seguido de envejecimiento a una ms baja. La dureza y la tenacidad de
aceros se controla de una manera similar: por enfriamiento rpido de la '' '' austenizacin
temperatura (alrededor de 800? C) y revenido. El tratamiento se puede aplicar a la
componente entero, como en carburacin mayor, o simplemente para una capa de superficie, como en
la llama
endurecimiento, el endurecimiento por induccin y el endurecimiento superficial con lser.
El templado es un procedimiento salvaje; contraccin trmica puede producir tensiones
suficientemente grande como para deformar o romper la componente. Las tensiones son causados por
una
no uniforme distribucin de la temperatura, y esto, a su vez, est relacionada con la geometra
del componente. Para evitar tensiones nocivas, la seccin debe ser lo
uniforme como sea posible, y en ninguna parte tan grande que la velocidad de enfriamiento caiga por
debajo del
valor crtico requerido para el tratamiento trmico de xito. Las concentraciones de tensin
Se debe evitar: que son el origen de las grietas de temple. Los materiales que tienen
sido moldeada o deformado puede contener las tensiones internas que se pueden quitar, a

menos en parte, por la liberacin de tensiones hibrida otra - tipo de tratamiento trmico.
Acabado tratamientos que mejoran la esttica (Figura 7.14). Los procesos
se acaba de describir puede ser utilizado para mejorar los atributos visuales y tctiles de una
Material: galvanoplastia y anodizado son ejemplos. Hay muchos ms, de
que la pintura es el ms ampliamente utilizado. pinturas basadas en disolventes orgnicos dan
revestimientos duraderos con un acabado de alto, pero el disolvente plantea problemas ambientales.
Las pinturas al agua superar estos, pero se secan ms lentamente y la pintura resultante
la pelcula es menos perfecta. En polmero de recubrimiento de polvo y polmero en polvo para la
aplicacin con una
pelcula de termoplstico - nylon, polipropileno o polietileno - se deposita en
la superficie, dando una capa de proteccin que pueden ser de colores brillantes. en la pantalla
la impresin de una tinta a base de aceite se squeegeed travs de una malla sobre la que un bloqueo de
pelcula
retiene la tinta en las que no se quiere; impresin a todo color requiere la
uso sucesivo de hasta cuatro pantallas. La serigrafa es ampliamente utilizado para imprimir
diseos sobre superficies planas. Las superficies curvas requieren el uso de la impresin del cojn, en
el cual un patrn, grabado en un metal '' clich '', se entinta y recogi en un suave
almohadilla de goma. La almohadilla se presiona sobre el producto, depositando el patrn en su
superficie; el caucho compatible se ajusta a la curvatura de la superficie.
Basta ya de los procesos mismos; para ms detalles, el lector tendr que
consultar a la lectura adicional, Seccin 7.9.
7.4 Proceso sistemtico de seleccin
La estrategia
La estrategia para la seleccin de procesos es paralela a la de los materiales. La partida
punto es que todos los procesos se consideran como posibles candidatos hasta demostrado
ser de otra manera. La figura 7.15 muestra los pasos ya familiares: Traduccin, seleccin,

la clasificacin y la bsqueda de informacin de apoyo. En la traduccin, el diseo

requisitos se expresan como limitaciones en el material, forma, tamao, la tolerancia,
rugosidad, y otros parmetros relacionados con el proceso. Es til enumerar estos en el
forma sugerida por la Tabla 7.1. Las restricciones se utilizan para descartar a los procesos
que son incapaces de responder a ellos, utilizando diagramas de seleccin de proceso (o su
equivalentes basados en computadoras) que se muestran en un momento. Los procesos supervivientes
luego son calificados por las medidas econmicas, tambin se detalla a continuacin. Por ltimo, la
candidatos clasificados de arriba son explorados en profundidad, buscando la mayor cantidad de apoyo
informacin como sea posible para permitir una eleccin final. Captulo 8 da ejemplos.
tablas de seleccin
Como ya se ha explicado, cada proceso se caracteriza por un conjunto de atributos. Estas
estn convenientemente se muestra como matrices simples y grficos de barras. Ellos proveen
las herramientas de seleccin que necesitan para el cribado. Las versiones impresas, que se muestra
aqu,
se simplifican necesariamente, que muestra slo un nmero limitado de procesos y
atributos. aplicacin de ordenador, el objeto de la Seccin 7.6, permite
exploracin de un nmero mucho mayor de ambos.
La matriz de proceso de materiales (Figura 7.16). Un proceso dado puede dar forma, o unirse,
o terminar algunos materiales pero no en otros. La matriz muestra los vnculos entre
material y proceso clases. Procesos que no pueden dar forma al material de eleccin
son los no titulares.
La matriz de proceso de forma (Figura 7.17). La forma es el atributo ms difcil
para caracterizar. Muchos procesos implican la rotacin o la traduccin de una herramienta o
del material, dirigiendo nuestro pensamiento hacia la simetra axial, traslacin
simetra, uniformidad de la seccin y cosas semejantes. Pasando crea simetra axial
formas (o circular); extrusin, estirado y laminado hacer formas prismticas, tanto

circular y no circular. los procesos de formacin de hojas hacen formas planas (estampacin)
o formas cncavas (dibujo). Ciertos procesos pueden hacer formas en 3D, y entre
stos algunos pueden hacer formas huecas mientras que otros no pueden. La figura 7.18 ilustra
este esquema de clasificacin.
La matriz de proceso en forma de muestra de los vnculos entre los dos. Si el proceso de
no se puede hacer la forma que queremos, puede ser posible combinarlo con una
proceso secundario para dar una cadena de proceso que aade las caractersticas adicionales:
de fundicin seguido de mecanizado es un ejemplo obvio. Pero recuerde: cada
etapa adicional aumenta el coste.
La masa grfico de barras (Figura 7.19). El grfico de barras - poniendo de lado para hacer
etiquetado ms fcil - muestra la masa rango tpico de los componentes de los procesos que cada
poder hacer. Es uno de cuatro, que permite la aplicacin de las restricciones sobre el tamao
(Medido en masa), espesor de la seccin, la tolerancia y la rugosidad de la superficie. Grande
componentes se pueden construir uniendo los ms pequeos. Por esta razn los rangos
asociada con la unin se muestran en la parte inferior de la figura. en la aplicacin de
una restriccin en masa, buscamos individuales para la conformacin de-procesos o dar forma a
participar
combinaciones que puedan hacer, rechazando los que no pueden hacerlo.
Los procesos mismos estn agrupados por las clases de materiales que pueden tratar,
permitiendo la discriminacin tanto por el material y la forma.
El espesor de la seccin grfica de barras (Figura 7.20). La tensin superficial y el flujo de calor
limitar la seccin mnima y esbeltez de formas gravedad del elenco. El rango
se puede ampliar mediante la aplicacin de una presin como en la fundicin centrfuga y presionados
fundicin a presin, o por pre-calentamiento del molde. Pero sigue habiendo lmites inferiores definidos
para el espesor de corte alcanzable por colada. - los procesos de deformacin en fro,
caliente, y caliente - cubrir un rango ms amplio. Lmites a la forja presiones establecen un menor

limitar el espesor y la esbeltez, pero no es tan grave como en la fundicin.

Machining crea formas delgadas mediante la eliminacin de material no deseado. Powderforming
mtodos son ms limitados en los espesores de seccin que pueden crear,
pero que pueden ser utilizados para la cermica y metales muy duros que no puede moldearse
De otras maneras. Polmero formador de mtodos - moldeo por inyeccin, prensado,
moldeo por soplado, etc. - compartir este rgimen. Las tcnicas especiales, que incluyen
electro-formando, de plasma pulverizacin y diversos mtodos de deposicin de vapor,
permitir formas muy delgadas.
El grfico de barras de la figura 7.20 permite la seleccin para satisfacer las limitaciones de la seccin
espesor.
La tolerancia y la superficie de rugosidad-bar-grficos (figuras 7.21, 7.22 y
Tabla 7.2). Ningn proceso puede dar forma a una parte exactamente a una dimensin especificada.
Algunos
Se permite la desviacin x de una dimensin deseada x?; que se conoce como el
tolerancia, T, y se especifica como x

100

0,1 mm, o como x

50
Th0: 01
? 0: 001
mm.
Muy relacionado con esto es la rugosidad superficial, R, medida por la raz-meansquare
amplitud de las irregularidades en la superficie. Se especifica como R <100 mm

(La superficie rugosa de un moldeo en arena) o R <100 mm (una superficie muy pulida).
Los procesos de fabricacin varan en los niveles de tolerancia y rugosidad que
puede alcanzar econmicamente. tolerancias alcanzables y se muestran en la rugosidad
Las figuras 7.21 y 7.22. La tolerancia T es obviamente mayor que 2R; en efecto,
Puesto que R es la rugosidad de la raz cuadrada de la media, la rugosidad pico es ms como 5R.
procesos reales dan las tolerancias que van desde aproximadamente 10R para 1000R. Arena
fundicin da superficies rugosas; fundicin en moldes de metal da un mejor acabado.
polmeros moldeados heredan el acabado de los moldes y por lo tanto pueden ser muy suave,
pero mejores tolerancias de 0,2 mm son rara vez es posible debido interna
tensiones que dejan moldear causa distorsin y porque los polmeros se arrastran en el servicio.
Mecanizado, capaz de alta precisin dimensional y acabado superficial, es comnmente
utilizado despus del procesamiento de fundicin o deformacin para llevar la tolerancia o
terminar hasta el nivel deseado. Metales y cermicas pueden ser de superficie en tierra y
ha rodado a una alta tolerancia y suavidad: un gran telescopio reflector
tiene una tolerancia se acerca a 5 mm ms de una dimensin de un metro o ms, y
una rugosidad de aproximadamente 1/100 de este. Pero tal precisin y el acabado son
caro: los costos de procesamiento aumentan casi exponencialmente a medida que los requisitos
para la tolerancia y acabado superficial se hacen ms severas. Es un error muy caro
sobre-especificar precisin.
El uso de tablas de seleccin de proceso en papel. Los grficos presentados aqu proporcionan
un resumen: una comparacin inicial en un solo vistazo grfica de las capacidades de
diversas clases de procesos. En un ejercicio de seleccin dado que no son todos por igual
til: a veces uno es exigente, otro no - Depende del diseo
requisitos. No deben ser utilizados a ciegas, sino que se utiliza para dar orientacin en
seleccin y generar una idea de las capacidades y limitaciones de los distintos

tipos de proceso, recordando que algunos atributos (precisin, por ejemplo) puede
agregarse posteriormente a travs de procesos secundarios. Eso es por lo que uno puede ir con
grficos impresos. El nmero de procesos que se pueden presentar en copia impresa
cartas obviamente limitada y la resolucin es pobre. Pero el procedimiento se presta
bien a la aplicacin informtica, la superacin de estas deficiencias. Es
se describe en la Seccin 7.6.
El siguiente paso es clasificar a los sobrevivientes por criterios econmicos. Para ello se
que examinar el coste del proceso.
7.5 Clasificacin: coste del proceso
Una parte del coste de un componente es la del material del que est hecho. los
resto es el coste de fabricacin, es decir, de formar a una forma, y de adhesin
y acabado. Antes de pasar a los detalles, hay cuatro reglas de sentido comn para
minimizacin de costes que el diseador debe tener en cuenta. Son stos.
Mantener las cosas estndar. Si alguien ya lo hace la parte que desea, lo har
es casi seguro que ser ms barato que comprarlo que hacerla. Si nadie lo hace, entonces es
ms barato que disearlo para hacer de madre de patrn (en hojas, varillas, tubos) de
a partir de formas no convencionales o de acero forjado especiales. Tratar de usar
materiales estndar, y como algunos de ellos como sea posible: reduce los costos de inventario
y la gama de las herramientas del fabricante necesita, y puede ayudar con el reciclaje.
Mantener las cosas simples. Si una parte tiene que mecanizar, que tendr que ser fijada;
el costo se incrementa con el nmero de veces que tendrn que ser re-reformulado o
re-orientado, especialmente si las herramientas especiales son necesarias. Si una parte se va a soldar o
soldadura fuerte, el soldador debe ser capaz de llegar a ella con su antorcha y seguir viendo lo que es
obra. Si se trata de ser echado o moldeado o forjado, se debe recordar que el alto
(Y caros) se requieren presiones para que los lquidos fluyen en canales estrechos,

y que las formas reentrantes complican en gran medida el diseo de moldes y troqueles. Pensar
de hacer la parte de ti mismo: ser incmodo? Podra ligero rediseo hacerlo
menos torpe?
Hacer las piezas fciles de montar. Asamblea toma tiempo, y el tiempo es dinero. Si
la tasa de gastos generales es de apenas $ 60 por hora, cada minuto de tiempo de montaje aade
otros $ 1 a los costes. Diseo para el montaje (DFA) se ocupa de este problema
un conjunto de criterios y normas de sentido comn. En pocas palabras, hay tres:
?
reducir al mnimo el nmero de piezas,
?
piezas de diseo para ser auto-alineacin en el montaje,
?
utilizar mtodos de unin que son rpidos. Snap-caber y puntos de soldadura son ms rpidos que
elementos de sujecin roscados o, por lo general, adhesivos.
No especifique ms de rendimiento que se necesita. El rendimiento debe ser pagado
para. metales de alta resistencia estn ms fuertemente aleado con adiciones caros;
polmeros de alto rendimiento son qumicamente ms compleja; alto rendimiento
cermica requieren mayor control de calidad en su fabricacin. Todo
estos aumentan los costos de materiales. Adems, los materiales de alta resistencia son difciles
de fabricar. Las presiones de formacin (ya sea por un metal o un polmero) son
mayor; desgaste de la herramienta es mayor; ductilidad es por lo general menos de modo que el
procesamiento de deformacin
puede ser difcil o imposible. Esto puede significar que las nuevas rutas de procesamiento
, debe usarse: bastidor de inversin o en polvo que forma convencional en lugar de
fundicin y el trabajo mecnico; operativo ms caro equipo de moldeo
a temperaturas y presiones ms altas, y as sucesivamente. El mejor desempeo de

el material de alta resistencia debe ser pagado, no slo en el mayor coste de la materia
sino tambin en el mayor costo de procesamiento. Por ltimo, estn las cuestiones de
tolerancia y rugosidad. Costo se eleva exponencialmente con la precisin y la superficie
terminar. Es un error muy caro para especificar la tolerancia ms ajustado o superficies ms lisas
de los necesarios. El mensaje es claro. Rendimiento cuesta dinero. Hacer
No sobre-especificarlo.
Para ir ms lejos, tenemos que examinar las contribuciones al proceso de
costes, y sus orgenes.
Criterios econmicos para la seleccin
Si usted tiene que afilar un lpiz, puede hacerlo con un cuchillo. Si, en cambio, que tena
afilar mil lpices, que pagara para comprar un afilador elctrico. Y si
haba que afinar un milln, es posible que desee equiparse con una
alimentacin automtica, agarre, y el sistema de afilado. Para hacer frente a los lpices de
longitud y dimetro diferente, usted podra ir ms all y crear un sistema controlado por
microprocesador con sensores para medir las dimensiones de lpiz, afilando
por lo que la presin y - un sistema de '' inteligente '' que puede reconocer y
adaptarse al tamao de un lpiz. La eleccin del proceso y, a continuacin, depende del nmero de
lpices, quieren afilar, es decir, del tamao del lote. La mejor opcin es que
uno que cuesta menos por cada lpiz afilado.
Figura 7.23 es un esquema de cmo el coste de afilado de un lpiz podra variar
con tamao de lote. Un cuchillo no cuesta mucho pero es lento, por lo que el costo de la mano de obra
es
alto. Los otros procesos implican progresivamente una mayor inversin de capital
pero hacer el trabajo ms rpidamente, reduciendo los costos de mano de obra. El equilibrio entre el
capital
costo y tasa da la forma de las curvas. En esta figura, la mejor opcin es la
bajo la curva - un cuchillo para un mximo de 100 lpices; un sacapuntas elctrico para 10

2
a
10
4
, Un sistema automtico para 10
4
a 10
6
, y as.
tamao de lote econmico. costo proceso depende de un gran nmero de independiente
variables, no todas dentro del control del modelador. el modelo de costos se describe
En la siguiente seccin, pero - dadas las implicaciones desalentadores de la ltima
frase - es reconfortante tener una alternativa, sea de forma aproximada, salida.
La influencia de muchas de las entradas al coste de un proceso son capturados por una
solo atributo: el tamao de lote econmico; los de los procesos descritos en
este captulo se muestran en la Figura 7.24. Un proceso con un tamao de lote econmico
con la gama B 1 -B 2 es uno que se encuentra por la experiencia para ser competitivos en
costar cuando la salida se encuentra en ese rango, tal como el sacapuntas elctrica era
econmica en el intervalo de 10
2
a 10
4
. El tamao del lote econmico es comnmente citada
para los procesos. La forma ms fcil de introducir la economa en la seleccin es
procesos candidatos rango de tamao de lote econmico y retienen los que estn

econmica en el intervalo que desea. Pero no albergar falsas ilusiones: muchos

variables no pueden ser todo en uno, sin prdida de la discriminacin. Un coste
modelo da una visin ms profunda.
el modelo de costos
La fabricacin de un componente consume recursos (Figura 7.25), cada uno de
que tiene un coste asociado. El costo final es la suma de los de los recursos
que consume. Se detallan en la Tabla 7.3. As, el coste de produccin de una
componente de la masa m implica el costo C m ($ / kg) de los materiales y
alimentar-stocks de los que est hecho. Implica el costo de herramientas especficas, C t
($), Y la del equipo de capital, C c ($), en la que se utilizar la herramienta.
Requiere tiempo, con cargo a una tasa de gastos generales
_
C oh (por lo tanto con unidades de $ / h),
en el que se incluye el coste de la mano de obra, administracin y gastos generales de las plantas.
Se requiere energa, que a veces se imputan a un proceso de paso si es
muy intensivo de energa, pero ms generalmente es tratada como parte de los gastos generales y
agrupa en
_
C oh, como lo haremos aqu. Finalmente, est el costo de la informacin,
lo que significa que la investigacin y el desarrollo, regalas o derechos de licencia; esto, tambin, nos
ver como el tiempo y el costo por unidad agrupar en los gastos generales.
Pensar ahora en la fabricacin de un componente (la "unidad de produccin '' ')
un peso de m kg, hechas de un material que cuesta C $ m / kg. La primera contribucin a
el coste unitario es la del material mC m ampliada por el factor 1 / (1
?

f) cuando
f es la fraccin de chatarra - la fraccin del material de partida que termina como
bebederos, elevadores, torneaduras, rechaza o residuos:
C1

mC m
1
?
F

D7:
1Th
El costo C t de un conjunto de herramientas - troqueles, moldes, accesorios, y las plantillas - es lo que es
llamada es un coste: uno que deben ser enteramente asignado a la fase de produccin
de este nico componente. Se da de baja en funcin del tamao numrico de la n
campaa de produccin. Utillaje desgasta. Si la carrera es larga, la sustitucin ser
necesario. Por lo tanto el costo por unidad de utillaje toma la forma
C2

Ct
norte
Int
norte
n T
doce y cincuenta y uno

??
?
D7:
2
donde n t es el nmero de unidades que un conjunto de herramientas puede hacer antes de que tenga
que ser
reemplazado, y 'int' es la funcin entera. El trmino entre llaves simples
incrementa el coste de las herramientas por el de la configuracin cada vez que una herramienta de n es
superior a n t.
El coste de capital del equipo, C c, por el contrario, raramente se dedica. A dado
pieza de equipo - por ejemplo, una prensa de polvo - puede ser utilizado para hacer
muchos componentes diferentes de la instalacin de diferentes conjuntos de troquel o herramientas. Es
habitual
para convertir el costo de capital del equipo no dedicado, y el costo de los prstamos
el capital mismo, en una sobrecarga dividindolo por un capital de amortizacin
tiempo, t wo (5 aos, por ejemplo), sobre el que se va a recuperar. La cantidad C c / t wo es
a continuacin, un coste por hora - siempre y cuando el equipo se utiliza de forma continua. Ese
es raramente el caso, por lo que el trmino se modifica dividindolo por un factor de carga, L - la
fraccin de tiempo durante el cual el equipo es productivo. El costo por unidad es entonces
este coste por hora dividido por la tasa _ n en la que se producen las unidades:
C3

1
n_
CC
lt wo
??

D7:
3o
Finalmente, est la tasa de gastos generales
_
C oh. Se convierte en un costo por unidad cuando se divide
por la tasa de produccin _ n unidades por hora:
C4

_
C oh
n_
D7:
4
El costo total de conformacin por pieza, C s, es la suma de estos cuatro trminos, tomando la
formar:
CS

mC m
1
?
F

Ct
norte

Int
norte
n T
doce y cincuenta y uno
??
?

1
n_
CC
Lt wo
_
C oh
??
D7:
5
7.5 Clasificacin: proceso cost 207
La ecuacin dice: el costo tiene tres contribuciones esenciales - un coste de material
por unidad de produccin que es independiente del tamao del lote y la tasa, un dedicado
coste por unidad de produccin que vara como el recproco de la produccin
volumen (1 / n), y una sobrecarga bruto por unidad de produccin que vara como el
recproco de la tasa de produccin (1 / _ n). La ecuacin describe un conjunto de curvas,
una para cada proceso. Cada uno tiene la forma de las curvas de sacapuntas
Las figuras 7.23.
Figura 7.26 ilustra un segundo ejemplo: la fabricacin de una lata de aluminio

biela por tres procesos alternativos: fundicin en arena, fundicin a presin y baja
fundicin a presin. En lotes de pequeo tamao que el costo unitario est dominado por la '' fijo ''
costes de utillaje (el segundo trmino de la derecha de la ecuacin (7.5)). A medida que el lote
tamao n aumenta, la contribucin de esta a las cataratas de costos unitarios (siempre y cuando,
Por supuesto, que la herramienta tiene una vida que es mayor que n) hasta que se aplana al valor que
est dominado por los costos '' variables '' de material, mano de obra y otros
gastos generales. procesos competidores suelen diferir en coste de las herramientas C T y la produccin
tasa _ n, causando su C
?
n curvas para cruzan, como se muestra en el esquema.
equipos de moldeo en arena es barato, pero el proceso es lento. Fundicion
cuesta mucho ms, pero tambin es mucho ms rpido. costes de moldes para fundicin a presin
son mayores que para la fundicin en arena, y el proceso es un poco ms lento. Los datos para
los trminos de la ecuacin (7.5) se enumeran en la Tabla 7.4. Muestran que la capital
costo del equipo de fundicin a presin es mucho mayor que la de la fundicin en arena, pero
tambin es mucho ms rpido. El coste del material, el coste laboral por hora y el
el periodo de amortizacin de capital son, por supuesto, la misma para todos. Figura 7.26 es un grfico
de
la ecuacin (7.5), el uso de estos datos, todos los cuales se normalizan a la materia
costo. Las curvas de arena para fundicin a presin y se cortan en un tamao de lote de 3000:
por debajo de este, fundicin en arena es el proceso ms econmico; anteriormente, es fundicin a
presin.
Colada a baja presin es ms caro para todos los tamaos de los lotes, pero la mayor
fundicin de calidad que permite que puede valer la pena el extra. Tenga en cuenta que, para lotes
pequeos,
el coste de los componentes est dominada por la de la herramienta - el coste del material
poco importa. Pero a medida que crece el tamao del lote, la contribucin del segundo mandato

en la ecuacin costo disminuye; y si el proceso es rpido, el costo cae hasta que es

tpicamente alrededor de dos veces la del material del que est hecho el componente.
modelado Tcnica costo. La ecuacin (7.5) es el primer paso en el costo de modelado.
mayor poder predictivo es posible con modelos tcnicos de precio que explotan
comprensin de la forma en que el diseo, el proceso y interactan costo.
El coste de capital del equipo depende del tamao y el grado de automatizacin.
coste de las herramientas y la tasa de produccin depende de la complejidad. Estos y otros muchos
dependencias pueden ser capturados en las frmulas tericos o empricos o look-up
tablas que pueden ser incorporados en el modelo del costo, dando mayor resolucin en el ranking
procesos que compiten. Para los anlisis ms avanzados se remite al lector a la
literatura aparece al final de este captulo.
7.6 proceso de seleccin asistida por ordenador
la deteccin asistida por ordenador
Organizacin. Si los atributos de proceso se almacenan en una base de datos con un apropiado
interfaz de usuario, tablas de seleccin se pueden crear y manipular cajas de seleccin
con mucha mayor libertad. La plataforma CES, se mencion anteriormente, es una
ejemplo de un sistema de este tipo. El modo de funcionamiento se describe aqu; ejemplos de su
su uso se dan en el Captulo 8. La base de datos contiene registros, describiendo cada una de la
atributos de un solo proceso. La Tabla 7.5 muestra parte de un registro tpico: es que
para el moldeo por inyeccin. Un esquema indica cmo funciona el proceso; es
con el apoyo de una breve descripcin. Esto es seguido por una lista de atributos: la
da forma se puede hacer, los atributos relativos a la forma y caractersticas fsicas,
y aquellos que describen los parmetros econmicos; una breve descripcin de la tpica
utiliza, referencias y notas. Los atributos numricos se almacenan como rangos, lo que indica
el rango de capacidad del proceso. Cada registro est vinculada a los registros

para los materiales con los que es compatible, lo que permite la eleccin del material para ser
utilizado como un criterio de seleccin, como el material de matriz de la Figura 7.16 pero con
mayor resolucin.
El punto de partida para la seleccin es la idea de que todos los procesos son potenciales
candidatos hasta descartadas debido a que no cumplen con los requisitos de diseo.
Una breve lista de candidatos se extrae en dos pasos: el cribado para eliminar
procesos que no pueden cumplir con las especificaciones de diseo, y clasificacin para ordenar
los sobrevivientes por criterios econmicos. Una seleccin tpica de tres etapas de la toma
formar muestra en la Figura 7.27. Se muestra, a la izquierda, una proyeccin en el material,
implementado mediante la seleccin del material de eleccin de la jerarqua se describe en
Captulo 5 (Figura 5.2). A esto se aade una etapa en la que el lmite de los lmites deseados en
atributos numricos se introducen en una caja de dilogo, y la clase es la forma requerida
seleccionado. Alternativamente, bar-grficos como los de las figuras 7.19-7.22 se pueden crear,
seleccionar el rango deseado del atributo con un cuadro de seleccin como la de
la derecha de la figura 7.27. El diagrama de barras que se muestra aqu es para el tamao del lote
econmico,
permitiendo la clasificacin econmica aproximada. El sistema lista los procesos que
pasar todas las etapas. Se supera la limitacin obvia de los grficos impresos
en que permite la seleccin en un nmero mucho mayor de procesos y atributos.
El modelo de costos se implementa en el sistema CES. Los registros contienen
datos aproximados para los rangos de costos de capital y de utillaje (C de C y C T) y para
la tasa de produccin (_ n). La ecuacin (7.5) contiene otros parmetros diferentes a los mencionados
en el registro porque no son atributos del proceso en s, sino que dependen
el diseo, o el material, o la economa (y por lo tanto la ubicacin) de la planta
en el que se llevar a cabo el procesamiento. El usuario del modelo de costos debe proporcionar
esta informacin, introducida convenientemente a travs de un cuadro de dilogo como el de

Figura 7.28.
Un tipo de salida se muestra en la Figura 7.29. Los parmetros definidos por el usuario son
que aparece en la figura. La banda sombreada Soportes una serie de costos. El borde inferior
de la banda utiliza los lmites inferiores de los rangos para los parmetros de entrada - que
caracteriza partes simples que requieren slo una pequea mquina y un bajo costo
molde. El borde superior utiliza los lmites superiores de los intervalos; que describe grande
piezas complejas que requieren tanto una mquina ms grande y un molde ms complejo. parcelas
de este tipo permiten que dos procesos que han de compararse y resaltan factores de coste, pero
que no permiten fcilmente un ranking de una gran poblacin de procesos competitivos.
Esto se logra mediante el trazado de coste unitario de cada miembro de la poblacin
para un tamao de lote elegido. La salida se muestra como un grfico de barras en la Figura 7.30. los
software evala la ecuacin (7.5) para cada miembro de la poblacin y
los ordena por el valor medio del costo que sugiere los que la mayora son
econmico. Como se explic anteriormente, la clasificacin se basa en datos muy aproximados;
pero dado que los procesos ms costosos de la figura son ms de 100 veces ms
costoso que el ms barato, un error de un factor de 2 en las entradas cambia el
la clasificacin slo ligeramente.
Unin. Las limitaciones dominantes en la seleccin de un proceso de unin se fijan por lo general
por el material o materiales a unir y por la geometra de la propia articulacin
(Trasero, manga, falda, etc.). Cuando estas limitaciones y secundarios (por ejemplo, requisitos de
que la articulacin sea conductor elctrico de agua apretado, o desmontable, o)
se cumplen, el costo relativo se convierte en el discriminador.
Los estudios detallados de los costes de montaje - particularmente aquellos que involucran elementos
de fijacin establecer que se trata de un controlador de costes significativa. La clave para el ensamblaje de bajo
costo es de

hazlo rpido. Diseo para el montaje (DFA) aborda esta cuestin. El mtodo tiene
tres pasos. El primero es un examen del diseo del producto, cuestionando
si cada parte individual es necesaria. El segundo es estimar la
tiempo de montaje t un sumando los tiempos requeridos para cada paso de montaje,
usando datos histricos que se relacionan con el tiempo para un solo paso para las caractersticas de la
conjunta - la naturaleza del elemento de fijacin, la facilidad de acceso, el requisito de
una alineacin precisa y cosas semejantes. Al mismo tiempo, un '' tiempo de montaje "ideal"
(T a) ideal se calcula mediante la asignacin de tres segundos (un mnimo emprica) a cada
etapa de montaje. En el tercer paso, este tiempo de montaje ideal se divide por el
el tiempo estimado de t a dar un ndice de DFA, expresado como un porcentaje:
ndice de DFA

Dt una

ideal
t A?
100 D7:
6
Esta es una medida de la eficiencia de montaje. Puede ser visto como una herramienta para motivar
redisear: un valor bajo del ndice (10%, por ejemplo) sugiere que hay
espacio para reducciones importantes en un t con ahorros asociados en el costo.
Refinamiento. Un tratamiento de la superficie imparte propiedades a una superficie que previamente
carecido (precisin, suavidad, resistencia a la corrosin dimensional,
dureza, textura de la superficie, etc.). Las limitaciones dominantes en la seleccin de un tratamiento
son las funciones de superficie que se buscan y el material al que se

han de ser aplicada. Una vez que estas limitaciones y secundaria (la capacidad para tratar
superficies curvas o formas huecas, por ejemplo) se cumplen, el costo relativo de nuevo
se convierte en un discriminador y otra vez ha llegado el momento de que es el enemigo. en disolventes
orgnicos
pinturas secan ms rpidamente que los que son a base de agua, electro-menos
chapado es ms rpida que la galvanoplastia, y el lser de superficie de endurecimiento puede ser ms
rpido
que ms tratamientos trmicos convencionales. Economa recomiendan la seleccin
del proceso ms rpido. Pero el tiempo reducir al mnimo no es el nico discriminador.
Cada vez ms las preocupaciones ambientales restringen el uso de determinadas acabado
procesos: la contaminacin del aire asociados con las pinturas basadas en disolventes orgnicos, por
ejemplo, es suficientemente grave para provocar movimientos para eliminar su uso. Nosotros
volver a las cuestiones ambientales en el captulo 16.
7.7 Informacin de apoyo
deteccin sistemtica y clasificacin basada en atributos comunes a todos los procesos
en una familia dada produce una breve lista de candidatos. Ahora necesitamos apoyo
de informacin - datos, estudios de casos, la experiencia, las advertencias, cualquier cosa que ayude
formar un juicio final. La base de datos CES contiene algunos. Pero, dnde ir
desde all?
Comienzan con textos y manuales - que no ayudan con seleccin sistemtica,
pero son buenos en la informacin de apoyo. Ellos y otras fuentes se enumeran
en la Seccin 7.9 y en el captulo 15. El manual de la Bella y la ASM
serie de manuales son particularmente tiles, aunque cada vez ms de moda. Siguiente
mirar las hojas de datos y manuales de diseo disponibles de los fabricantes y
proveedores de equipos de proceso, y, a menudo, de los proveedores de materiales. Lder
proveedores de exposiciones en las principales conferencias y exposiciones y una creciente

nmero de votos tienen sitios web. software especializado que permite una mayor discriminacin
dentro de un proceso de estrecha dominio es todava un tema de investigacin, pero
ser en el tiempo disponible.
7.8 Resumen y conclusiones
Una amplia gama de conformacin, unin y procesos de acabado est disponible para el
ingeniero de diseo. Cada uno tiene ciertas caractersticas, que, en conjunto, adaptarse a ella
a la transformacin de determinados materiales en ciertas formas, pero descalificarla para
otros. Frente a la eleccin, el diseador ha, en el pasado, se bas en disponible a nivel local
experiencia o en la prctica comn. Ninguno de estos conducen a la innovacin,
ni estn bien adaptado a los mtodos actuales de diseo. La estructurado,
enfoque sistemtico de este captulo proporciona un camino a seguir. Se asegura de que
procesos potencialmente interesantes que no se pasan por alto, y gua al usuario
rpidamente a los procesos que permitan alcanzar los requisitos deseados.
El mtodo es paralela a la de la seleccin de material, mediante la seleccin del proceso
matrices y tablas para poner en prctica el procedimiento. A dictados de diseo de componentes
cierto, conocida, combinacin de atributos de proceso. Estos requisitos de diseo
se representan en los grficos, la identificacin de un subconjunto de los posibles procesos.
El mtodo se presta a la aplicacin de ordenador, que permite la seleccin de una amplia cartera de
procesos mediante los anlisis en materia de atributos y la clasificacin econmica por
criterios.
Hay, por supuesto, mucho ms al proceso de seleccin que esto. Es por verse,
ms bien, como un primer paso sistemtica, la sustitucin de una dependencia total de la experiencia
local
y la prctica anterior. El estrechamiento de eleccin ayuda considerablemente: ahora es mucho
ms fciles de identificar la fuente correcta para obtener ms conocimiento experto y pedir de l
las preguntas correctas. Pero la decisin final todava depende de la economa local y

factores de organizacin que slo puede ser decidido sobre una base de caso por caso.
8.1 Introduccin y sinopsis
El ltimo captulo describe un procedimiento sistemtico para la seleccin del proceso. los
entradas son los requisitos de diseo; la salida es una lista corta de los procesos clasificado
capaz de responder a ellos. Los estudios de caso de este captulo ilustran el mtodo.
El primer uso de cuatro maquillaje de las cartas en papel; los dos ltimos muestran cmo basa
ordenador
la seleccin funciona.
Los estudios de casos siguen un patrn estndar. En primer lugar, se indican los requisitos de diseo:
materiales, forma, tamao, seccin mnima, precisin y acabado. Entonces nosotros
trazar estos requisitos en los diagramas de proceso, la identificacin de reas de bsqueda. los
procesos que se superponen las reas de bsqueda son capaces de hacer que el componente
las caractersticas de diseo: son los candidatos. Si nadie proceso cumple con todas las
requisitos de diseo, entonces los procesos tienen que ser '' apilado '': fundicin seguido de
de mecanizado (para cumplir la especificacin de tolerancia en una superficie, por ejemplo); o
mtodos en polvo seguido de molienda. mtodos basados en computadoras permiten la
candidatos potenciales a su clasificacin, utilizando criterios econmicos. Ms detalles sobre el
ms prometedora a continuacin se buscan, comenzando con las fuentes de datos que se describen en
Captulo 15. La eleccin final se desarrolla a partir de este subconjunto, teniendo en cuenta local
factores especficos, a menudo a una empresa en particular, el rea geogrfica o pas.
8.2 La formacin de un ventilador
Ventiladores para aspiradoras (Figura 8.1) estn diseados para ser barato, tranquilo, y
eficiente, probablemente en ese orden. La clave para minimizar los costes del proceso es formar el
ventilador a su forma final en una sola operacin - es decir, para lograr de forma neta
formando - dejando slo el eje central a mecanizar para encajar el eje con
el cual se aparea. Esto significa que la seleccin de un nico proceso que puede satisfacer las

especificaciones de precisin y tolerancia, evitando la necesidad de mecanizacin o

acabado del disco o cuchillas.
Los requisitos de diseo. La eleccin del material para el ventilador es de nylon. los
bombeo velocidad de un ventilador se determina por su radio y la velocidad de revolucin: es esta
que determina su tamao. El diseador calcula la necesidad de un ventilador de radio
60 mm, con 20 cuchillas perfiladas de promedio de 4 mm de espesor. El volumen de
material en el ventilador es, ms o menos, su rea superficial veces su espesor - acerca
10
?4
metro
3
- Dar (cuando se multiplica por la densidad de nylon, 1100 kg / m
3
) un
peso en el intervalo 0,1 a 0,2 kg. El ventilador tiene una forma bastante compleja, aunque su
alta simetra simplifica un poco. Clasificamos como un slido 3D. En el
del diseador de vista, el equilibrio y la suavidad de la superficie son lo que realmente importa. Ellos
(Y la geometra) determinar la eficiencia de bombeo del ventilador y la influencia
el ruido que hace. Se especifica una tolerancia de 0,5 mm una rugosidad superficial de
1 mm. Se prev una produccin de 10.000 aficionados. Los requerimientos de diseo
se resumen en la Tabla 8.1.
Qu procesos pueden encontrarse con ellos?
La seleccin. Pasamos en primer lugar a las matrices materialistas y la forma de procesos
(Figuras 8.2 y 8.3) en la que se han elaborado cuadros de seleccin. los
interseccin de las dos hojas de cinco clases de proceso de conformacin - los BOXED

en la segunda figura. La deteccin de la masa y el espesor de la seccin (Figuras 8.4

y 8.5) elimina la fundicin de polmeros y RTM, dejando los otros tres. los
restricciones sobre la tolerancia y la rugosidad son slo lmites superiores (Figuras 8.6
y 8.7); las tres clases de procesos y sobrevivir. El tamao del lote prevista de 10.000
trazada en el grfico de tamao de lote econmico (Figura 8.8), elimina el mecanizado
de slido.
Los procesos que sobreviven se enumeran en la Tabla 8.2.
Posdata. Hay (como siempre) otras consideraciones. No son las preguntas
de la inversin de capital, las capacidades locales, tasa de gastos generales y as sucesivamente. Los
cuadros
no puede responder a estas. Sin embargo, el procedimiento ha sido de gran ayuda en la reduccin de la
eleccin, lo que sugiere alternativas, y proporcionar un contexto en el que
una seleccin final se puede hacer.
8.3 La fabricacin de un recipiente a presin
Se necesita un recipiente a presin de una prensa isosttica caliente o la cadera. Materiales para
recipientes a presin fueron objeto de un estudio de caso anterior (Seccin 6.11); difcil
aceros son la mejor opcin.
Los requisitos de diseo. El diseo hace para un recipiente a presin cilndrico con
un radio interior R de 0,4 my una altura h de 2 m, con tapas laterales extrables
(Figura 8.9). Debe contener con seguridad un p presin de 50 MPa. Un acero con un rendimiento
fuerza? y de 500 MPa ha sido seleccionado. El espesor de pared necesario t es
dada aproximadamente igualando la tensin circunferencial en la pared, aproximadamente PR / t, a
el lmite elstico del material del que est hecho,? y, dividida por una seguridad
factor de S f que nos tomamos por 2. Al calcular el valor de t da:
t

2pR
?y
80 mm D8:
1Th
El radio exterior R 0 es, por lo tanto, 0,38 m. El volumen V de acero en el cilindro
es de aproximadamente 0,34 m
3
. Para que eso suena pequea, tenga en cuenta el peso. los
densidad del acero es un poco menos de 8000 kg / m
3
. El cilindro pesa 2,7 toneladas.
Se contempla una gama de prensas, centrada en este caso, pero con radios interiores
y las presiones que oscilan en un factor de 2 a cada lado. (A presin constante
implica una '' relacin de aspecto 'constante', R / t.) Ni la precisin ni la superficie
rugosidad de la embarcacin son importantes en la seleccin de la operacin de formacin primaria
porque las caras de extremo y se mecaniza roscas internas, independientemente
de cmo se hace. El orden es de 10 cilindros. Qu procesos estn disponibles
para dar forma a ellos?
La seleccin. La Tabla 8.3 resume los requisitos. Que se representan en el
cuadros, figuras 8.2 a 8.5 y 8.8. Los requisitos exigentes, esta vez, se
la masa y el tamao del lote. Ellos sealan a las cuatro posibilidades que figuran en la Tabla 8.4:
el recipiente puede ser mecanizado a partir del slido, forjado, fundido, o fabricado (por
soldadura de placas juntas, por ejemplo).
limitaciones materiales valen de control (Figura 8.2), pero que no aaden
ninguna restriccin adicional. La tolerancia y la rugosidad no tienen importancia, excepto en el

caras de extremo y roscas (donde las tapas laterales deben aparearse) y ningn puerto en el
lados - estas requieren una precisin de 0,1 mm. La respuesta aqu (Figura 8.6,
parte inferior) es aadir un segundo proceso: un mecanizado adicional o etapa de molienda
puede lograrlo.
Posdata. Un procedimiento '' sistemtica '' es el que permite obtener una conclusin
alcanzado sin previo conocimiento especializado. Este estudio de caso es un ejemplo.
Podemos obtener hasta el momento (Tabla 8.4) de forma sistemtica, y es una gran ayuda. Pero
podemos llegar muy lejos sin la adicin de un poco de experiencia.
Un recipiente de presin-yeso no es imposible, pero sera visto con recelo
por un experto debido al riesgo de defectos de fundicin; seguridad podra entonces
requerir pruebas de la prueba o la elaboracin de inspeccin no destructiva. La nica manera de
hacer que los recipientes a presin es muy grande para soldar ellos, y aqu nos encontramos con el
El mismo problema: las soldaduras son propensas defecto y slo pueden ser aceptados despus de
elaborada
inspeccin. Forja, mecanizado o de un billete falsificado previamente son la mejor
debido a que la gran deformacin por compresin cura defectos y alinea xidos y
otra suciedad de una manera inofensiva, colgado de salida.
Esto es slo el comienzo de la experiencia. Usted tendr que ir a un experto para
el resto.
8.4 Una mesa ptica
Una mesa ptica es una placa plana montada de una manera que minimice el captador de vibraciones,
en el que los sistemas pticos se pueden colocar con una precisin comparable
con la longitud de onda de la luz. Solan estar hechas de granito pulido o un yeso
hierro; ms recientemente, se utiliza acero inoxidable o aluminio. La caracterstica clave de la
tabla es su planeidad: una buena es plana hasta dentro de 0,01 mm en toda su superficie.
Los requisitos de diseo. Un diseo para una tabla de este tipo se esquematiza en la figura 8.10.

La tabla es una placa de 350 mm de lado y 16 mm de espesor, con un peso de 10 kg,

con ranuras marginales y puntos de fijacin roscados, pero estas funciones pueden ser
aadido ms tarde por mecanizado sencillo y no tiene por qu interesarnos aqu. Es hecha de una
aleacin de aluminio-silicio, la aleacin 356, elegido por su capacidad de resistir
la distorsin trmica (vase la Seccin 6.16). Lo que es importante es la planitud de
0,01 mm. Cmo est la placa que se hizo? La Tabla 8.5 resume la
requisitos.
La seleccin. No es sorprendente que muchos procesos de fabricacin primaria
pueden dar forma a las aleaciones de aluminio a una placa (Figuras 8.2 y 8.3). Del mismo modo, la
restricciones sobre la masa (Figura 8.4) y el espesor de la seccin (Figura 8.5)
nicamente se elimine la formacin de polvo y electro-mecanizado, dejando a muchos otros.
La restriccin de la tolerancia de 0,01 mm es la crtica (Figura 8.6):
ninguno de los procesos de conformacin primaria puede lograrlo. Hay que aadir una
fase de acabado, que se muestra en la parte inferior de la figura: mecanizado de precisin,
rectificado, lapeado y pulido son todos capaces de aadir la necesaria
refinamiento.
La conclusin: utilizar un proceso de fundicin para hacer los espacios en blanco de la tabla,
elegir el ms barato. A continuacin, agregue un paso de mecanizado de precisin para crear el plano
superficie de trabajo.
Posdata. La penltima frase anterior contena la frase de usar y tirar
'' ... Elegir el ms barato ''. Pero cmo? Con un modelo de costos, por supuesto. El siguiente
estudio de caso lo hace.
8.5 de fundicin econmico
El ltimo estudio de caso describe mesa ptica y su fabricacin. Aqu nosotros
explorar aspectos de coste.
Los requisitos de diseo. El diseador, incierta del mercado de las mesas,

pide consejo sobre la mejor manera, en primer lugar, para emitir 10 mesas de prototipo, seguido de una
ejecucin preliminar de 200 mesas, y (si stas tienen xito) tablas suficientes para satisfacer una
el potencial de mercado de alta escuela de aproximadamente 10.000. El ltimo estudio de caso mostr
que
la alta precisin que demanda el diseo slo puede alcanzarse mediante el mecanizado de la
superficies de trabajo de la tabla, por lo que la tolerancia y la rugosidad de la pieza fundida
s no importan. La mejor eleccin del mtodo de fundicin es el ms barato.
Los datos de proceso de cuatro mtodos de fundicin de aleacin de aluminio 356 (coste C m / kg)
se enumeran en la Tabla 8.6. Los cuatro han superado la fase de seleccin y por lo tanto son
candidatos potenciales. Los costes se dan en unidades de el coste del material, mC m /
(1
?
f), de una tabla de masa m (es decir, MC m / (1
?
F)

1). En estas unidades, el

tasa de gastos generales,
_
C oh, es de 10 por hora. El coste de las herramientas C t, el costo de capital de C c
equipo y la velocidad de proceso por lotes para cada proceso, _ n por hora, se enumeran en la
mesa, todo en unidades de mC m. Cul es la mejor opcin?
La seleccin. Siempre que los diversos componentes del costo han sido adecuadamente
distribuido entre mC m,
_
C oh, C y C t c, el coste de fabricacin por mesa

(Ecuacin (7.5), simplificado asumiendo que la vida de la herramienta excede la deseada

tamao del lote) es
do

mC m
1
?
F

Ct
n
1
n_
CC
Lt wo
_
C oh
??
D8:
2
soluciones analticas para el proceso ms barato son posibles, pero la mayor parte
forma til para resolver el problema es mediante el trazado de la ecuacin para cada una de las
cuatro mtodos de fundicin, utilizando los datos de la Tabla 8.6. El resultado se muestra en
Figura 8.11.

La seleccin ahora se puede leer: para 10 mesas, moldeo en arena es el ms barato.

Pero desde una produccin de 200 es cierto, para el que la fundicin en coquilla
es ms barato, es probable que tenga sentido utilizar esto para el prototipo tambin. Si el
producto es adoptado por escuelas, creando una demanda de 10.000 mesas, fundicin a presin
se vuelve competitiva, aunque probablemente no vala la pena aplicar incluso a menos que una
Se prev ms grande de lote.
Posdata. Todo esto es engaosamente fcil. La parte difcil es el de montar
los datos de la Tabla 8.6, los costos de particin entre las tres cabezas de material,
trabajo y capital. En la prctica esto requiere un detallado estudio de la casa de
Los costos y la informacin implica no slo para la mesa ptica, sino para todo el
lnea de productos de la empresa. Pero cuando - para una empresa concreta - los datos
correspondientes
procesos competidores son conocidos, la seleccin de la ruta ms barata para un nuevo diseo
puede ser guiado por el mtodo.
8.6 Seleccin basada en ordenador: una chaqueta de colector
Las dificultades de la utilizacin impresos grficos para la seleccin del proceso sern, por ahora, ser
obvia: las tablas tienen una resolucin limitada, y son difciles de utilizar. Ellos
dar una visin til, pero no son la manera de conseguir una seleccin definitiva.
mtodos basados en computadoras superar ambos problemas.
El sistema CES, que se basa en los mtodos del captulo 7, se describe
ms temprano. La mejor manera de utilizarlo es emplear una etapa lmite para imponer restricciones
en material, forma, masa, la seccin, la tolerancia, etc. La salida es el subconjunto de
procesos que cumplen con todos los lmites. La economa se examinan a continuacin, mediante el
trazado
el tamao del lote deseado en un grfico de barras de tamao de lote econmico, o poniendo en
prctica
el modelo del costo que est integrado en el software. Si los requisitos son

muy exigente, hay un proceso nico puede satisfacer a todos. A continuacin, el procedimiento es
relajar el ms exigente de ellos (a menudo la tolerancia y la rugosidad de la superficie)
la bsqueda de procesos que puede cumplir con los dems. Un segundo proceso se busc entonces
aadir el refinamiento deseado.
Las siguientes dos estudios de caso muestran cmo funciona el mtodo.
Los requisitos de diseo. La chaqueta colector mostrado en la Figura 8.12 es parte de
el sistema de propulsin de un vehculo espacial. Es de hecho de nquel. Es largo,
un peso aproximado de 7 kg, y complejo, que tiene una forma asimtrica 3D-hueco.
El espesor mnimo de la seccin es de entre 2 y 5 mm. El requisito de
precisin y acabado de la superficie son estrictas (tolerancia <0,1 mm, rugosidad <20 mm).
Debido a su aplicacin limitada, slo 10 unidades deben ser hechos. Tabla 8.7 listas
los requisitos.
La seleccin. Las restricciones se aplican mediante la introduccin de ellos en un lmite de seleccin
cuadro de dilogo como el de la figura 8.13. Los resultados se resumen en la econmica
lotes de tamao grfico de barras de la Figura 8.14. Cada barra representa un proceso que puede
dar forma a nquel. El 10 que cumplen con los requisitos de diseo y se identifican
se muestra en rojo; los otros son grises. La figura muestra que, para un tamao de lote de 10,
cuatro son mejores que el resto: galvanoplastia, fundicin de precisin manual,
prototipos de cermica del molde, y mecanizado a partir del slido. Se comparan
en la Tabla 8.8.
Posdata. Electro-formacin y fundicin de inversin emergido como el ms
candidatos prometedores para hacer el colector de la chaqueta. Una bsqueda de mayor
informacin en las fuentes enumeradas en el captulo 15 revela que electro-formacin de
el nquel es una prctica establecida y que los componentes que miden hasta 20 kg son rutinariamente
hecho por este proceso. Parece que la mejor opcin.

8.7 Seleccin basada en ordenador: un aislante de la buja

Este es el segundo de dos estudios de caso que ilustran el uso de equipo basado
mtodos de seleccin.
Los requisitos de diseo. La anatoma de una buja de encendido se muestra esquemticamente
en la Figura 8.15. Es un conjunto de componentes, uno de los cuales es el aislante.
Esto es para estar hecho de un material cermico, xido de aluminio, con la forma mostrada en la figura:
una
forma de revolucin-hueco-paso. Su peso es de alrededor de 0,05 kg y tiene un mnimo
seccin de 1,2 mm. La precisin es importante, ya que el aislante es parte de
una asamblea; el diseo especifica una precisin de 0,3 mm y un acabado de superficie de
mejor que 10 mm. Los aisladores deben ser hechas en grandes nmeros: el proyectaron
tamao del lote es 100.000. El costo debe ser lo ms bajo posible. Tabla 8.9
resume los requisitos.
La seleccin. Al igual que en el estudio de caso anterior, las restricciones se aplican usando una
cuadro de dilogo lmite de tiempo (figura 8.16). Slo dos procesos sobreviven. Son
listado en la Tabla 8.10: troquel de prensado de polvo seguido de sinterizacin, y el polvo de moldeo por
inyeccin (PIM) con sinterizacin. Pero esto no dice nada de la economa
de fabricar. Una etapa final, que se muestra en la figura 8.17, da la salida del costo
modelo para un tamao de lote de 100.000. En ella, una serie de procesos de formacin de cermica
son identificados. La mayora de estos fallaron una u otra de las limitaciones. los
dos supervivientes, que se muestran en rojo, son ms baratos que cualquiera de los otros. El modelo es
no lo suficientemente preciso para distinguir entre ellos.
Posdata. Aisladores se hacen comercialmente por PIM. costo ms detallada
sera necesario realizar un anlisis antes de tomar una decisin final. Las bujas tienen una
mercado muy competitivo y, por tanto, el coste de fabricacin debe ser
mantiene baja por la eleccin de la ruta ms barata.

8.8 Resumen y conclusiones

Proceso de seleccin, a primera vista, parece un arte negro: el know iniciado; el resto
del mundo ni siquiera puede adivinar cmo lo hacen. Pero esto - como el captulo
demuestra - no es realmente as. El enfoque sistemtico, desarrollado en el captulo
7 e ilustrado aqu, identifica un sub-conjunto de procesos viables utilizando el diseo
informacin solamente: tamao, forma, la complejidad, la precisin, la aspereza, y el material s escogidos por los mtodos sistemticos de Captulo 5. No identifica la
nico, el mejor, la eleccin; eso depende de muchas consideraciones especficas del caso. Pero,
mediante la identificacin de los candidatos, se redirige al usuario a fuentes de datos (empezando por
las
enumerados en los captulos 15) que proporcionan los datos necesarios para hacer una seleccin final.
Los estudios de casos, deliberadamente, abarcan una gama excepcional de tamao, forma, y
material. En cada uno, el mtodo sistemtico conduce a conclusiones tiles.
9.1 Introduccin y sinopsis
La mayora de las decisiones que se toman en la vida implican compensaciones. A veces, la
compensacin es
para hacer frente a las restricciones conflictivas: Tengo que pagar esta factura, pero tambin tengo que
pagar
que uno - que paga el que es ms urgente. En otras ocasiones, el comercio minorista
es equilibrar objetivos divergentes: Quiero ser rico, pero tambin quiero ser
feliz - y resolver esto es ms difcil ya que debe equilibrar los dos, y
la riqueza no se mide en las mismas unidades que la felicidad.
Lo mismo sucede con la seleccin de materiales y procesos. La seleccin debe satisfacer
varios, a menudo en conflicto, las limitaciones. En el diseo de un avin de ala viga,
peso debe ser minimizada, con restricciones en la rigidez, resistencia a la fatiga,
dureza, y la geometra. En el diseo de una taza de bebida caliente-desechable, el costo es
lo que importa; debe minimizarse sujeto a limitaciones en la rigidez,

fuerza, y la conductividad trmica, aunque dolorosa experiencia sugiere que

diseadores a veces descuidan la ltima. En esta clase de problema no es uno
objetivo de diseo (minimizacin de peso o de coste) con muchas limitaciones, una
situacin que ya se han reunido en el captulo 5. Su solucin es sencilla:
aplicar las restricciones en secuencia, rechazando a cada paso los materiales que fallan
a reunirse con ellos. Los sobrevivientes son candidatos viables. Clasificarlos por su capacidad
para cumplir con el objetivo nico, y luego explorar los candidatos mejor clasificados en
profundidad. Por lo general, esto hace el trabajo, pero a veces hay un giro adicional. Es
se describe en la Seccin 9.2.
Una segunda clase de problema est relacionado con ms de un objetivo, y aqu el
conflicto es ms grave. Naturaleza siendo lo que es, la eleccin de los materiales que
mejor se ajuste a un objetivo no ser generalmente aquella que mejor se adapte a los otros.
El diseador encargado de seleccionar un material para un ala de viga que debe estar
tanto como la luz y lo ms barato posible se enfrenta a una dificultad obvia: los ms ligeros
el material no va a ser el ms barato, y viceversa. Para hacer cualquier
progreso, el diseador necesita una forma de comercio peso contra el costo, y esto es
un problema que no hemos encontrado hasta ahora. Las estrategias para tratar con
ambas clases de problemas se resumen en la figura 9.1 en la que ahora
expandir.
Hay un nmero de maneras rpidas aunque subjetivas de tratar con conflicto
limitaciones y objetivos: el mtodo de peso-factores y mtodos
el empleo de la lgica difusa - que se discuten en el apndice al final de este
captulo. Ellos son una buena manera de entrar en el problema, por as decirlo, pero su
limitaciones deben ser reconocidas. La subjetividad se elimina mediante el empleo de la
mtodo restriccin activa para resolver conflicto limitaciones, y mediante la combinacin de

objetivos en conflicto en una nica funcin de penalizacin. Estas son las herramientas estndar de
optimizacin multicriterio. Para usarlos, hay que adoptar una convencin que todos
objetivos se expresan como cantidades que se reducen al mnimo; sin ella el penaltyfunction
mtodo no funciona.
As que ahora las cosas importantes. La Figura 9.1 es la hoja de ruta. Comenzamos en la parte superior
ruta y trabaje hacia abajo.
9.2 Seleccin con mltiples restricciones
Casi todos los problemas de seleccin de material son demasiado limitados, lo que significa que
hay ms limitaciones que las variables libres. Ya hemos visto mltiples
restricciones en los captulos 5 y 6. Recapitulando, se abordan mediante la identificacin de
las limitaciones y el objetivo impuesto por los requisitos de diseo, y
aplicando los siguientes pasos:
? La pantalla, usando cada restriccin a su vez.
?
Rango, utilizando la mtrica de rendimiento que describe el objetivo (a menudo en masa,
volumen, o coste) o simplemente por el valor de la propiedad del material o ndice que
entra en la ecuacin de la mtrica.
?
Buscar la informacin de apoyo para los candidatos mejor clasificados y usar esto para
toma la decisin final.
Los pasos 1 y 2 se ilustra en la Figura 9.2, que nosotros consideramos como el centro
metodologa. El icono de la izquierda representa el cribado mediante la imposicin de restricciones
en las propiedades, sobre los requisitos, tales como resistencia a la corrosin o en el
capacidad para ser procesada de una manera determinada. La de la derecha - aqu un grfico de barras
por el costo de los candidatos sobrevivientes - indica la forma en que se clasifican. Todo muy

sencillo.
Pero no tan rpido. Hay un pequeo giro. Se refiere el caso especial de una sola
objetivo que puede ser limitada por ms de una restriccin. Como un ejemplo, la
requisitos de un tirante de masa mnima pueden especificar tanto la rigidez y
fuerza, dando lugar a dos ecuaciones independientes de la masa. siguiendo exactamente
los pasos del captulo 5, la ecuacin (5.3), la situacin se resume en la cadena
del razonamiento se muestra en el cuadro siguiente.
Si la rigidez es la restriccin dominante la masa de la varilla es m 1; si se trata de la fuerza
la masa es m2. Si el empate es para cumplir con los requisitos tanto en su masa tiene que ser
el mayor de M 1 y M 2. Escritura
~m

Dmax m 1, m 2

D9:
3o
buscamos el material que ofrece el menor valor de ~ m. Esto es un
ejemplo de un problema '' min-max '', no es poco comn en el mundo de la optimizacin.
Buscamos el valor ms pequeo (mnimo) de una mtrica que es la ms grande (mx) de dos
o ms alternativas.
El mtodo analtico. Existen mtodos poderosos para resolver problemas min-max
cuando la mtrica (aqu, la masa) es una funcin continua de variables de control
(las cosas a la derecha de las ecuaciones de rendimiento (9.1) y (9.2)). Pero aqu
una de las variables de control es el material, y estamos tratando con una poblacin
de materiales de cada uno de los cuales tiene sus propios valores nicos de las propiedades del material.
los

problema es discreto, no continuo.

Una forma de abordarlo es evaluar tanto m 1 y m 2 para cada miembro de la
poblacin y asignar el mayor de los dos a cada miembro, y luego rango
los miembros por el valor asignado, que buscan un mnimo. Tabla 9.1 ilustra
el uso del mtodo para seleccionar un material para una rigidez fuerte lazo luz, de longitud L,
S rigidez y carga de colapso F f con los valores
L

1m, S

3
?
10
7
N = m, F f

10
5
norte
Sustituyendo estos valores y las propiedades del material que se muestran en la tabla en
las ecuaciones (9.1) y (9.2) da los valores para m 1 y m 2 mostrados en la tabla.
La ltima columna muestra ~ m calculados a partir de la ecuacin (9.3). Para estos diseo
requisitos Ti-6-4 es enfticamente la mejor opcin: permite que el lazo ms ligero
que satisface ambas restricciones.
Cuando hay 3000 en lugar de tres materiales entre los que elegir,

cdigos informticos simples se pueden utilizar para clasificar y clasificarlos. Pero esta numrico
enfoque carece de inmediatez visual y el estmulo para el pensamiento creativo que una
mtodo ms grfica permite. Describimos esta prxima.
El mtodo grfico. Supongamos, para una poblacin de materiales, que representamos m 1
contra m 2 como se sugiere en la figura 9.3 (a). Cada burbuja representa un material. (Todas
las variables en ambas ecuaciones se especifican excepto que el material, por lo que el nico
diferencia entre uno y otro de burbujas es el material.) Deseamos
minimizar la masa, por lo que las mejores opciones se encuentran en algn lugar cerca de la parte
inferior izquierda. Pero
donde exactamente? La eleccin si la rigidez es de suma importancia y la fuerza no es importante
sin duda debe diferir de que si lo contrario fuera cierto. La lnea 1 m

m2
separa el grfico en dos regiones. En uno, m1> m2 y la restriccin 1 es
dominante. En el otro, m 2> m 1 y 2 domina restriccin. En la regin 1 nuestra
objetivo es minimizar m 1, ya que es el mayor de los dos; en la regin 2, la
opuesto. Esto define un sobre de la seleccin en forma de caja con su esquina en
el m 1

2 m de lnea. Cuanto ms cerca de la caja se tira a la parte inferior izquierda, cuanto ms pequeo es
~ M. La mejor opcin es el ltimo material dejado en la caja.
Esto explica la idea, pero no hay una mejor manera de ponerla en prctica. Figura
9.3 (a), con m 1 y m 2 como ejes, es especfico de los valores individuales de S, L, F y f; Si
estos cambios necesitamos un nuevo grfico. Supongamos, en cambio, que representamos
grficamente el material
ndices M 1


?/EyM2

? /? y que estn contenidos en las ecuaciones de rendimiento,

como se muestra en la figura 9.3 (b). Ahora cada burbuja depende slo de material de
propiedades; su posicin no depende de los valores de S, L, F o f.
La condicin de m 1

m 2, sustituyendo partir de las ecuaciones (9.1) y (9.2), se obtiene la

relacin
M2

LS
Ff
??
M 1 D9:
4a
o, en escalas logartmicas
LogM 2

LogM 1
th th
Iniciar sesin
LS
Ff

??
D9:
4b
Esto describe una recta de pendiente 1, en una posicin que depende del valor de LS / F f.
Nos referimos a esta lnea como la lnea de acoplamiento, y para LS / F f como la constante de
acoplamiento,
smbolo C c. La estrategia de seleccin sigue siendo el mismo: una caja, con su esquina en
la lnea de acoplamiento, se tira hacia abajo hacia la parte inferior izquierda. Sin embargo, el grfico es
ahora
ms general, que cubre todos los valores de S y F f. Cambio de cualquiera de estos, o
la geometra del componente (aqu descrito por L) se mueve la lnea de acoplamiento
y cambia las selecciones.
Dicho de manera ms formal, los pasos son los siguientes:
(A) Expresar el objetivo como una ecuacin.
(B) Eliminar la variable gratis con cada restriccin a su vez, dar conjuntos de
ecuaciones de rendimiento con la forma:
P1

f1
F

g1
G

M 1 D9:
5a

P2

f2
F

g2
G

M 2 D9:
5b
P3

f3
F

etc:
donde la s F y G s son expresiones que contengan los requisitos funcionales
F y la geometra G, y M 1 y M 2 son ndices materiales. Buscamos la
material que da el valor mnimo de la cantidad
~
P

maxP 1, P2, P3, ...


(C) Si la primera restriccin es la ms restrictiva (es decir, es la restriccin activa), la
rendimiento est dado por la ecuacin (9.5a), y esto se optimiza mediante la bsqueda
materiales con los mejores (que aqu significa el ms pequeo) valores de M 1. Cuando el
segunda limitacin es la que est activa, la ecuacin de rendimiento est dado por
Hay que buscar la ecuacin (9.5b) y los mejores valores de M 2. Y as.
Un grfico con ejes de M 1 y M 2 se puede dividir en dos dominios en cada uno de
que una restriccin es activa, la otra inactiva, separadas por la lnea a lo largo de la cual
las ecuaciones (9.5a) y (9.5b) son iguales. Equipararlos y reordenando se obtiene:
M2

f1
F

g1
G
f2
F

g2
G? ?

M 1 D9:
6a

o
M2

CC

M 1 D9:
6b
Esta ecuacin parejas los dos ndices M 1 y M 2; de ah el nombre '' de acoplamiento
ecuacin''. La cantidad entre corchetes - la constante de acoplamiento, C c - es
fija por la especificacin del diseo. Cambio en el valor de la funcional
requisitos F o G cambia la geometra de la constante de acoplamiento, desplaza la
lnea, mueve la caja, y cambia la seleccin.
Ejemplos resueltos estn en el Captulo 10.
donde la s F y G s son expresiones que contengan los requisitos funcionales
F y la geometra G, y M 1 y M 2 son ndices materiales. Buscamos la
material que da el valor mnimo de la cantidad
~
P

maxP 1, P2, P3, ...

(C) Si la primera restriccin es la ms restrictiva (es decir, es la restriccin activa), la

rendimiento est dado por la ecuacin (9.5a), y esto se optimiza mediante la bsqueda

materiales con los mejores (que aqu significa el ms pequeo) valores de M 1. Cuando el
segunda limitacin es la que est activa, la ecuacin de rendimiento est dado por
Hay que buscar la ecuacin (9.5b) y los mejores valores de M 2. Y as.
Un grfico con ejes de M 1 y M 2 se puede dividir en dos dominios en cada uno de
que una restriccin es activa, la otra inactiva, separadas por la lnea a lo largo de la cual
las ecuaciones (9.5a) y (9.5b) son iguales. Equipararlos y reordenando se obtiene:
M2

f1
F

g1
G
f2
F

g2
G? ?

M 1 D9:
6a
o
M2

CC

M 1 D9:
6b
Esta ecuacin parejas los dos ndices M 1 y M 2; de ah el nombre '' de acoplamiento
ecuacin''. La cantidad entre corchetes - la constante de acoplamiento, C c - es
fija por la especificacin del diseo. Cambio en el valor de la funcional
requisitos F o G cambia la geometra de la constante de acoplamiento, desplaza la
lnea, mueve la caja, y cambia la seleccin.
Ejemplos resueltos estn en el Captulo 10.
9.3 Objetivos en conflicto, pena de funciones y constantes de cambio
la seleccin de materiales de la vida real casi siempre requiere que sea un compromiso
alcanzado entre objetivos en conflicto. Tres surgen todo el tiempo. Son stos.
Minimiza la masa - un objetivo comn en el diseo de las cosas que se mueven o tienen
cambiaran, u oscilar, o la respuesta obligada rpidamente a una fuerza limitada (piensa
de los sistemas aeroespaciales y de transporte terrestre).
Reducir al mnimo el volumen - porque se utiliza menos material, y porque el espacio es
cada vez ms precioso (pensar en la unidad para siempre ms delgado, ms pequeo mvil
telfonos, ordenadores porttiles, reproductores de MP3 ... y la necesidad de acumular ms y ms y
ms funcionalidad en un volumen fijo).
Minimizando el coste - la rentabilidad depende de la diferencia entre el costo y
valor (ms sobre esto en un momento); la manera ms obvia de aumentar este
diferencia es para reducir el costo.

A esto hay que aadir ahora una cuarta objetivo;

?
Minimizando el impacto ambiental - el dao causado a nuestro entorno
por la fabricacin del producto y el uso.
Hay, por supuesto, otros objetivos, especficos para aplicaciones particulares.
Algunos son slo uno de los cuatro anteriormente expresado con otras palabras. El objetivo
de maximizar la relacin potencia-peso se traduce en minimiza la masa para una
la potencia de salida dado. Maximizacin de almacenamiento de energa en un resorte, la batera o el
volante
significa reducir al mnimo el volumen de una energa almacenada dado. Algunos pueden ser
cuantificados
en trminos de ingeniera, tales como la fiabilidad maximizando (aunque esto puede
traducirse en la consecucin de una fiabilidad dado a un costo mnimo) y otros
no puede, como la maximizacin atractivo para el consumidor, una amalgama de rendimiento,
estilismo, imagen y marketing.
As que tenemos cuatro objetivos comunes, cada uno caracterizado por una actuacin
i P mtrica. Al menos dos estn involucrados en el diseo de casi cualquier producto.
El conflicto surge porque la eleccin que optimiza un objetivo no lo har, en
en general, hacer lo mismo para los dems; entonces la mejor opcin es un compromiso,
la optimizacin de ninguno, pero empujando todo lo ms cercano a su optima como su
interdependencia
permite. Y esto pone de manifiesto el problema central: cmo es la masa sea
en comparacin con el coste, o volumen con un impacto ambiental? A diferencia de la Sal de
la ltima seccin, cada uno se mide en diferentes unidades; que son inconmensurables.
Necesitamos estrategias para hacer frente a esto. Vienen en un momento. En primer lugar, algunos
definiciones.
estrategias de intercambio. Considere la eleccin del material para minimizar tanto la masa

(Mtrica de rendimiento P1) y el coste (mtrica de rendimiento P2) al mismo tiempo cumplir una
conjunto de restricciones tales como una temperatura mxima de servicio requerida, o la corrosin
resistencia en un entorno concreto. Siguiendo la terminologa estndar
optimizaciones de la teora, se define una solucin como una opcin viable de material,
el cumplimiento de todas las restricciones, pero no necesariamente ptimo por cualquiera de los
objetivos.
La figura 9.4 es una representacin grfica de P 1 P 2 en contra de soluciones alternativas, cada burbuja
describe una solucin. Las soluciones que minimicen P1 no minimizan P 2, y
viceversa. Algunas soluciones, como la correspondiente a A, estn lejos de ser ptima - todo el
soluciones en la caja unida a tienen valores ms bajos de los dos P 1 y P 2. soluciones
como A se dice que estn dominados por otros. Las soluciones como las de B tienen el
caracterstica que no hay otras soluciones existe con valores ms bajos de los dos P 1 y
P2. Estos se dice que son soluciones no dominadas. La lnea o superficie sobre la cual
yacen se llama la superficie disyuntiva no dominado u ptima. Los valores de
P1 y P2 correspondiente al conjunto no dominado de soluciones se denominan
Pareto.
Existen tres estrategias para progresar an ms. Las soluciones en o cerca de
la superficie disyuntiva ofrecen el mejor compromiso; el resto puede ser rechazada. A menudo,
esto es suficiente para identificar una lista corta, utilizando la intuicin para clasificarlos, para lo cual
informacin de apoyo ahora se puede buscar (Estrategia 1). Alternativamente (Estrategia 2)
un objetivo puede ser reformulada como una restriccin, como se ilustra en la Figura 9.5.
Aqu, un lmite superior se fija en el precio; la solucin que minimice la otra restriccin
a continuacin, se puede leer. Pero esto es hacer trampa: no es una verdadera optimizacin.
Para lograr esto, necesitamos Estrategia 3: la de funciones de penalizacin.
Las funciones de penalizacin. La superficie de intercambio identifica el subconjunto de soluciones que
ofrecer los mejores compromisos entre los objetivos. En ltima instancia, sin embargo,

queremos una solucin nica. Una forma de hacer esto es agregar los diversos
objetivos en una nica funcin objetivo, formulados de tal manera que su mnimo
define la solucin ms preferible. Para ello se define un lineal localmente
funcin de penalizacin
1
Z:
Z

?1P1

?2P2

?3P3

D9:
7
La mejor opcin es el material con el menor valor de Z. El? S se llaman
Las constantes de cambio (o, equivalentemente, constantes o constantes de escala de servicios
pblicos);
que convierten las unidades de rendimiento en los de Z, que por lo general es el de
moneda ($). Las constantes de cambio se definen por
? yo

@Z
@Pi
??
P j,
j6
yo
D9:
8
Miden el incremento de la pena en un incremento de la unidad en una determinada actuacin
mtrica, todos los dems se mantienen constantes. Si, por ejemplo, la mtrica P 2 es
masa m, entonces? 2 es el cambio en Z asociado con aumento de una unidad en m.
Con frecuencia uno de los objetivos que se han minimizado es el costo, C, por lo que P 1

DO.
Entonces tiene sentido para medir pena en unidades de moneda. Con esta eleccin,
unidad de cambio en C da unidad de cambio en Z, con el resultado de que? 1

1y
la ecuacin (9.7) se convierte
Z

do

?2P2

?3P3

D9:
9
Consideremos ahora el ejemplo anterior en el que P1

costo, C y P 2

masa, m,
as que eso
Z

do

? metro
o
metro
?
1
?
do

1
?
D9 Z:
10
Entonces ? es el cambio en Z asociado con aumento de una unidad en m. La ecuacin (9.10)
define una relacin lineal entre m y C. Este parcelas como una familia de paralelo
pena de lneas de cada uno para un valor dado de Z, como se muestra en la Figura 9.6, izquierda. La
pendiente
de las lneas es el inverso de la constante de cambio,
?
1 / ?. El valor de Z
disminuye hacia la parte inferior izquierda: mejores opciones se encuentran all. La solucin ptima
es la ms cercana al punto en el que una lnea de castigo es tangencial a la disyuntiva
superficie, ya que es el que tiene el valor ms pequeo de Z. La reduccin de la opcin de
solo candidato en esta etapa no es razonable - que todava no sabemos cul es la
buscar informacin de apoyo revelar. En su lugar, elegimos el subconjunto de
soluciones que se encuentran ms cerca de la tangente de punto.
Un pequeo capricho. Casi todas las tablas de seleccin de materiales utilizan logartmica
escalas, por muy buenas razones (Captulo 4). Una relacin lineal, representa en registro
escalas, aparece como una curva, como se muestra en la figura 9.6 (b). Sin embargo, el procedimiento
sigue siendo
el mismo: los mejores candidatos son los ms cercanos al punto en el que uno de stos
curvas apenas toque la superficie de intercambio.
funciones de penalizacin relativos. Cuando, como suele ser el caso, buscamos un mejor material
para una aplicacin existente, es ms til para comparar la nueva eleccin de material
con el ya existente. Para ello se define una funcin de penalizacin relativa

Z?

do
C O tra
??
metro
mo
D9:
11 de
en la que el subndice '' o '' significa propiedades del material existente y la
asterisco? en Z? y? ? Es un recordatorio de que ahora los dos son sin dimensiones. los
constante de cambio relativo? ? mide la ganancia proporcional en el valor de una determinada
ganancia en el rendimiento fraccional. De este modo? ?

1 significa que, en Z constante,

?DO
C o ?
?metro
mo
y que reducir a la mitad la masa se percibe a valer el doble del costo.
La figura 9.7 muestra el diagrama de equilibrio relativo, aqu en escalas lineales. los ejes
son C / C oy m / m o. El material utilizado actualmente en la aplicacin aparece en
las coordenadas (1,1). Soluciones para el sector A se estn tanto ms ligero y ms barato que
el material existente, los que estn en el sector B son ms baratos pero ms pesado, los que estn en el
sector
C son ms ligeros pero ms caro, y los de D son poco interesantes. contornos de

Z? se pueden trazar en la figura. El contorno que es tangente a la relativa

superficie disyuntiva de nuevo identifica el rea de bsqueda ptima. Como antes, cuando
escalas logartmicas se utilizan los contornos de Z? convertido en curvas. Los estudios de caso
del Captulo 10 hacer uso de funciones de penalizacin relativos.
As que si se conocen los valores de las constantes de cambio, un completo sistemtica
la seleccin es posible. Pero eso es un gran '' si ''. Se discute a continuacin.
Los valores de las constantes de cambio,? yo . Una constante de intercambio es una medida de
la pena de aumento de una unidad en una mtrica de rendimiento, o - ms fcil de entender - es el valor
o '' utilidad '' de una disminucin en la unidad de la mtrica. su magnitud
y el signo depende de la aplicacin. Por lo tanto la utilidad de ahorro de peso en una familia
coche es pequea, aunque significativa; en la industria aeroespacial es mucho ms grande. La utilidad de
calor
transferencia en el aislamiento de la casa est directamente relacionado con el coste de la energa
utilizada para calentar
la casa; que en un intercambiador de calor para la electrnica de potencia puede ser mucho mayor. los
utilidad puede ser real, es decir, que mide un verdadero ahorro de costes. Pero se puede,
a veces, ser percibido, lo que significa que el consumidor, influenciada por la escasez,
la publicidad o la moda, pagarn ms o menos que el verdadero valor de las mediciones.
En muchas aplicaciones de ingeniera de las constantes de cambio se pueden derivar
aproximadamente a partir de modelos tcnicos para el costo de vida de un sistema. Por lo tanto, la
utilidad de ahorro en los sistemas de transporte de peso se deriva del valor del combustible
guardada o la de la mayor carga til, evaluados durante la vida til del sistema.
La Tabla 9.2 muestra los valores aproximados de?. Lo ms llamativo de ellos
es la enorme gama. La constante de cambio depende de un modo dramtico en
la aplicacin en la que se usar el material. Esto es lo que hay detrs
la dificultad en la adopcin de aleaciones de aluminio para automviles a pesar de su generalizacin
en los aviones, el mayor uso de aleaciones de titanio en el militar que en materia civil

aeronave, y la restriccin de berilio para utilizacin en vehculos espaciales.

constantes de cambio pueden estimarse aproximadamente de varias maneras. los
coste de lanzar una carga til al espacio se encuentra en el rango de $ 3000 a $ 10.000 / kg;
una reduccin de 1 kg en el peso de la estructura de lanzamiento permitira
un aumento correspondiente en la carga til, dando a los rangos de? se muestra en la Tabla 9.2.
Argumentos similares sobre la base de capacidad de carga o la disminucin del consumo de combustible
dar a los valores mostrados para las aeronaves civiles, vehculos comerciales y automviles.
Los valores cambian con el tiempo, lo que refleja los cambios en los costos de combustible, la legislacin
para
aumentar el ahorro de combustible y por el estilo. circunstancias especiales puede cambiarlos
dramticamente - un constructor de motores de aviacin que ha garantizado un cierto poder /
relacin de peso de su motor, puede estar dispuesto a pagar ms de $ 1000 a guardar una
kilogramo si se trata de la nica manera en la que la garanta se puede cumplir, o (expresada
como pena) se enfrentar a un costo de $ 1,000 kg si no lo es.
Estos valores de la constante de cambio se basan en criterios de ingeniera.
Ms difciles de evaluar son los basados en el valor percibido. Que por el peso /
costo de compensacin para una bicicleta es un ejemplo. Para los entusiastas, una moto ms ligera es
una
moto mejor. Figura 9.8 muestra lo mucho que valora la reduccin de ciclista
peso. Se trata de una parcela de equilibrio de la masa y el coste de las bicicletas, utilizando datos de una
bicicleta
revista. La tangente a la compensacin de la lnea en cualquier punto da una medida de la
intercambio constante: que va desde $ 20 / kg a $ 2000 / kg, dependiendo de la masa.
Tiene sentido para el ciclista ordinaria de pagar $ 2000 para reducir la masa de
la moto por 1 kg cuando, por la dieta, que podra reducir la masa del sistema
(l mismo, ms la bicicleta) en ms sin gastar un centavo? Posiblemente. Pero principalmente
se percibe valor. Publicidad tiene como objetivo aumentar el valor percibido de una

producto, aumentando su valor sin aumentar su coste. Influye en el

Las constantes de cambio para vehculos familiares y es el controlador para el desarrollo de
relojes de titanio, monturas de gafas de fibra de carbono y mucho equipamiento deportivo.
Entonces, el valor de? es ms difcil de determinar.
Hay otras circunstancias en las que se establece el intercambio constante
puede ser difcil. Un ejemplo en el que para el impacto del medio ambiente - el dao a
el medio ambiente causado por la produccin, o el uso, o la eliminacin de un producto determinado.
Minimizando el impacto ambiental se ha convertido en un objetivo importante,
casi tan importante como la minimizacin de costes. ingenioso diseo puede reducir la primera
sin accionar el segundo demasiado. Pero, cunto es la unidad de disminucin de la
vale la pena tener un impacto? Hasta que un constante intercambio se acord o impuesta, es difcil
para el diseador de responder.
Las cosas, sin embargo, no son tan difciles como parecen a primera vista. til
las decisiones de ingeniera se puede llegar incluso cuando son constantes de cambio
imprecisa conocida, como se explica en la siguiente seccin.
De qu manera las constantes de cambio influyen en la eleccin? El carcter discreto de la bsqueda
espacio para la seleccin de materiales se entiende que la solucin dada en la superficie disyuntiva
es ptimo para una cierta gama de valores de?; fuera de este rango otra solucin
se convierte en la mejor opcin. El rango puede ser grande, por lo que cualquier valor de intercambio
constante dentro de la gama lleva a la misma eleccin de material. Esto es ilustrado
en la Figura 9.9. Para las soluciones de simplicidad se han movido de modo que, en este
figura, slo tres son potencialmente ptima. ? Para <0,1, la solucin A es la ptima;
? Durante 0,1 <<10, la solucin B es la mejor opcin; y para?> 10, es
la solucin C. Esta informacin es capturada en la barra a la derecha de la figura 9.9
que muestra el rango de valores de?, subdividido en los puntos en los que un cambio de

ptima se produce y se marc con la solucin que sea ptima en cada gama.
Esto sugiere una manera de extender la visualizacin de tres objetivos. Es
ilustrada en las figuras 9.10 y 9.11. El primero muestra una hipottica disyuntiva
superficie por tres mtricas de rendimiento, uno de los cuales es el costo. La penalidad
la funcin toma la forma
Z

do

?1P1

? 2 P 2 D9:
12
en el que las dos constantes de cambio? 1 y? 2 se refieren P 1 y P 2 a costar C.
Los segmentos de la barra en la Figura 9.9 ahora se convierten en reas de la Figura 9.11, cada una
la definicin de la gama de? 1 y? 2 para el cual una solucin dada en la disyuntiva
superficie es ptima.
9.4 Resumen y conclusiones
El mtodo de materiales-ndices permite un procedimiento sencillo y transparente para
la seleccin de materiales para minimizar un nico objetivo, mientras que el cumplimiento de un
conjunto de
restricciones simples. Pero las cosas rara vez son simples - que las diferentes medidas de
rendimiento de competir, y un compromiso tiene que ser encontrado entre ellos.
El juicio puede ser utilizado para clasificar la importancia de las restricciones de la competencia
y objetivos. Peso-factores o lgica difusa, que se describe en el apndice del captulo,
poner el juicio sobre una base ms formal, pero tambin puede oscurecer su

Consecuencias. Cuando sea posible, el juicio debe ser reemplazado por el anlisis. por
mltiples restricciones, esto se hace mediante la identificacin de la restriccin activa y basando
el diseo en este. El procedimiento se puede hacer grfica mediante la derivacin de las ecuaciones de
acoplamiento
que enlazan los materiales-ndices; luego construcciones simples en la seleccin de materiales
grficos con los ndices como ejes identificar sin ambigedades el subconjunto de
materiales que maximizan el rendimiento, mientras que el cumplimiento de todas las limitaciones.
objetivos compuestos requieran la formulacin de una funcin de penalizacin, Z, que contiene
una o ms constantes de cambio; ? yo ; que permite a todos los objetivos que se han
expresada en las mismas unidades (generalmente costo). Minimizar Z identifica la ptima
eleccin.
Cuando operan mltiples restricciones, o un objetivo compuesto est implicado,
la mejor eleccin del material est lejos de ser evidente. Es aqu que los mtodos
desarrollado aqu tienen poder real.
Apndice: Los mtodos tradicionales de tratar con mltiples
limitaciones y objetivos
Supongamos que desea un componente con una rigidez requerida (la restriccin 1) y la fuerza
(Restriccin 2) y debe ser lo ms ligero posible (un objetivo). Usted puede elegir
materiales con alto mdulo E para la rigidez, y luego el subconjunto de estos que tienen altos
lmites elsticos? y para la fuerza, y el subconjunto de los que tienen baja densidad? para la luz
peso. Por otra parte, si se desea un material con una rigidez requerida (una restriccin)
que era al mismo tiempo como la luz (objetivo 1) y tan barato (objetivo 2) como sea posible,
se podra aplicar la restriccin y luego encontrar el subconjunto de los sobrevivientes que eran luz y la
subconjunto de los supervivientes que eran barato. Algunos sistemas de seleccin funcionan de esa
manera, pero
No es una buena idea porque no hay una orientacin en la decisin de importancia relativa de la

lmites a la rigidez, resistencia, peso y costo. Esto no es una dificultad trivial: es exactamente
esta importancia relativa que hace que el material estructural de aluminio de primera para
aeroespacial y de acero para estructuras que suelo basa.
Estos problemas de importancia relativa son viejos; Los ingenieros han buscado mtodos para
superarlos durante al menos un siglo. El enfoque tradicional es el de asignar
levantadores de factores a cada restriccin y objetivo y utilizarlos para orientar la eleccin de formas
que se resumen a continuacin. La parte positiva: ingenieros experimentados pueden ser buenos en la
evaluacin de
pesos relativos. El lado negativo: el mtodo se basa en el criterio. En la evaluacin de los pesos
juicios pueden diferir, y hay problemas ms sutiles, uno de ellos se discute a continuacin. por
esta razn, en este captulo se ha centrado en mtodos sistemticos. Pero uno debe saber sobre
los mtodos tradicionales, ya que siguen siendo ampliamente utilizados.
El mtodo de peso-factores. Peso-factores buscan cuantificar el juicio. El mtodo
funciona as. Las propiedades clave o ndices son identificados y sus valores M i son
tabulados para los candidatos prometedores. Ya que sus valores absolutos pueden variar ampliamente y
depender de las unidades en las que se miden, cada uno se escala primero dividindolo por
el mayor ndice de su grupo, (M i) como mximo, de manera que la mayor, despus de la escala, tiene el
valor 1.
Cada uno se multiplica por un factor de peso, w i, con un valor entre 0 y 1, que expresa
su importancia relativa para el rendimiento del componente. Esto da una ponderado
ndice W i:
Wi

wi
iM
i M


max
D9:
13
Para las propiedades que no se expresan fcilmente como valores numricos, tales como soldabilidad
o la resistencia al desgaste, tales como las clasificaciones A a E se expresan no por una calificacin
numrica,
UN

5 (muy buena) a E

1 (muy mal), luego se divide por el valor de la calificacin ms alta que antes.
Para las propiedades que se van a reducir al mnimo, al igual que la velocidad de corrosin, el escalado
utiliza la
valor mnimo (i M) min, expresada en la forma
Wi

wi
i M

min
iM
D9:
14 de
Los levantadores de factores w i se eligen de manera que se suman a 1, es decir: i <w 1 y w i?

1.
Hay numerosos esquemas para la asignacin de sus valores (vase Otro material de lectura); todos
requieren,
en mayor o menor grado, el uso de juicio. La propiedad ms importante se da la
w grande, el segundo ms importante, que es el segundo y as sucesivamente. El W i s son
calculado a partir de las ecuaciones (9.12) y (9.13) y se suma. La mejor opcin es el material
con el mayor valor de la suma
W

? i W i D9:
15 de
Parece sencillo, pero hay problemas, algunas obvias (como el de la subjetividad en
la asignacin de los pesos), algunas ms sutiles. He aqu un ejemplo: la seleccin de un material
para hacer un componente ligero (baja?) que debe ser fuerte (alta? y). La Tabla 9.3 muestra los valores
durante cuatro candidatos posibles. Peso, a nuestro juicio, es ms importante que la fuerza,
as que asignamos el factor de ponderacin
w1

0: 7
Que para la fuerza es entonces
w2

doce y veinticinco
Normalizar los valores de ndice (como en las ecuaciones (9.13) y (9.14)) y sumarlos (ecuacin
(9.15)) para dar W. La penltima columna de la tabla muestra el resultado: victorias de berilio
fcilmente; Ti-6-4 ocupa el segundo lugar, 6061 tercer aluminio. Pero observar lo que ocurre si

berilio (que es muy caro y puede ser txico) se omite de la seleccin,

dejando slo los primeros tres materiales. El mismo procedimiento ahora conduce a los valores de W
en la ltima columna: 6061 victorias de aluminio, Ti-6-4 es el segundo. Extraccin de una, no viables,
material de la seleccin se ha invertido el ranking de los que quedan. Incluso si los
factores de ponderacin se pueden elegir con precisin, esta dependencia de los resultados de la
poblacin de la que se tom la decisin es preocupante. El mtodo es inherentemente
inestable, sensible a las alternativas irrelevantes.
Lgica difusa. La lgica difusa toma de peso-factores un paso ms all. Figura 9.12 en la
parte superior izquierda, muestra la probabilidad M (R) de un material que tiene una propiedad con un
valor R
en un rango determinado. Aqu, la propiedad tiene un rango bien definido para cada uno de los cuatro
materiales A, B, C, y D (los valores son ntidas en la terminologa del campo). los
criterio de seleccin, que se muestra en la parte superior derecha, identifica la gama de R que se busca
para el
las propiedades, y es difuso, es decir, que tiene un ncleo bien definido que define la
busc rango ideal para la propiedad, con una base ms amplia, extendiendo el rango de incluir
contorno-regiones en las que el valor de la propiedad es permisible, pero a medida que disminuye
aceptabilidad como los bordes de la base se acerc. Esto define la probabilidad
S (R) de una opcin de ser un xito.
La superposicin de las dos figuras, que se muestra en el centro de la figura 9.12 ilustra una
etapa de seleccin nica. Conveniencia se mide por el producto M (R)

S (R). aqu materiales

B es totalmente aceptable - que adquiere un peso de 1. Material A es aceptable, pero con
un peso ms bajo, aqu 0,5; C es aceptable con un peso de aproximadamente 0,25, y D es

inaceptable - que tiene un peso de 0. Al final de la primera etapa de seleccin, cada material
en la base de datos tiene un peso-factor asociado con l. El procedimiento se repite
por etapas sucesivas, que podra incluir los ndices derivados de otras limitaciones y
objetivos. Los coeficientes de ponderacin para cada material se agregan - multiplicndolos
juntos, por ejemplo - para dar a cada una sper peso con un valor entre 0 (totalmente
inaceptable) y 1 (totalmente aceptable por todos los criterios). El mtodo puede ser refinado
adicionalmente
dando lmites difusos a las propiedades del material o ndices, as como a la
criterios de seleccin, como se ilustra en la parte inferior de la figura 9.12. Tcnicas existen para
elegir las posiciones de los ncleos y las bases, pero a pesar de la sofisticacin del bsico
sigue siendo un problema: la seleccin de los rangos S (R) es una cuestin de criterio.
Los factores de peso y mtodos difusos todos tienen mrito cuando el anlisis ms riguroso es
poco prctico. Pueden ser un buen primer paso. Pero si realmente quiere identificar la mejor
material para un diseo complejo, que necesita los mtodos de las Secciones 9.2 y 9.3.
10.1 Introduccin y sinopsis
Estos estudios de casos ilustran cmo las tcnicas descritas en el captulo anterior
realmente funcionan. Ellos se han simplificado deliberadamente para evitar el empaamiento de la
ilustracin
con detalles innecesarios. La simplificacin rara vez es tan crtica como en principio pueda
aparecen: la eleccin del material est determinada principalmente por los principios fsicos
del problema, y no por los detalles de la geometra. Los principios siguen siendo los mismos
cuando muchos de los detalles se retira para que la seleccin es en gran medida independiente
de estos.
Los mtodos desarrollados en el Captulo 9 son tan ampliamente til en que aparecen en
los estudios de caso de los captulos posteriores, as como ste. Se hace una referencia a
caso relacionado estudia al final de cada seccin.

10.2 mltiples limitaciones: bielas para motores de alto rendimiento

El problema. Una varilla de conexin en un alto rendimiento del motor, compresor, o
la bomba es un componente crtico: si no funciona, sigue catstrofe. Sin embargo, para reducir al
mnimo
las fuerzas de inercia y las cargas de apoyo que deben pesar lo menos posible, lo que implica la
uso de materiales ligeros y fuertes, subray cerca de sus lmites. Cuando se minimizan los costos
es el objetivo, bielas se hacen con frecuencia de hierro fundido porque es tan barato.
Pero cules son los mejores materiales para bielas cuando el objetivo es maximizar
actuacin?
El modelo. Tabla 10.1 resume los requisitos de diseo para una conexin
vara de peso mnimo con dos limitaciones: que tiene que llevar una carga pico F
sin fallar ya sea por fatiga o por pandeo elsticamente. Por simplicidad,
suponer que el eje tiene una seccin rectangular A

de peso corporal (Figura 10.1).

Se trata de un "problema" 'min-max' del tipo descrito en la Seccin 9.2. los
funcin objetivo es una ecuacin para la masa que nos aproximamos como
metro

?ALABAMA? D10:
1Th
donde L es la longitud de la biela,? la densidad del material de la que es
Made, A la seccin transversal del eje, y? un multiplicador constante para permitir
la masa de los alojamientos de cojinetes.
La restriccin de la fatiga exige que
F

UN
? e D10:
2
dnde ? e es el lmite de resistencia del material del que est hecha la biela.
(Aqu y en otros lugares, omitimos el factor de seguridad que normalmente se introduzca una
ecuacin de este tipo, ya que no influye en la seleccin.) Usando la ecuacin
(10.2) para eliminar A en (10.1) da la masa de una biela que se acaba de satisfacer
la restriccin de la fatiga:
m1

?FLORIDA
?
? mi
??
D10:
3o
que contiene el material de ndice-M l

? /? e.
La restriccin de pandeo requiere que la carga F pico de compresin no lo hace
superar la carga de pandeo de Euler:
F

?
2

EI
L
2
D10:
4
con (I

segundo
3
w / 12) (Apndice A). escribiendo b

? W, dnde? es un adimensional
'' Forma constante '', la caracterizacin de las proporciones de la seccin transversal, y
eliminando A partir de la ecuacin (10.1) da una segunda ecuacin para la masa
m2

?
12F
??
2
??
1=2
L
2
?

E=12
??
D10:
5
que contiene el segundo material de ndice M 2

?/MI
1/2
.
La biela, para estar seguro, debe cumplir con dos limitaciones. Para una longitud dada, L,
la restriccin activa es la que conduce al mayor valor de la masa, m.
La figura 10.2 muestra la forma en la que m vara con L (un boceto de ecuaciones
(10.3) y (10.5)), para un solo material. Bielas cortas son susceptibles a la fatiga
fracaso, los largos son propensos a doblarse.
La seleccin. Consideremos en primer lugar la seleccin de un material para la biela de
en la lista limitada de la tabla 10.2. Las especificaciones estn
L

200 mm, F

50 kN
?

0: 8,?

15
La tabla muestra la masa m1 de una varilla que se acaba de satisfacer la restriccin de la fatiga,
y la masa m 2 que se acaba de conocer que el pandeo (ecuaciones (10.3) y
(10.5)). Para tres de los materiales de la restriccin activa es el de la fatiga; para
dos es la de pandeo. La cantidad
mi
m en la ltima columna de la tabla es la
mayor de m 1 y m 2 para cada material; es la masa ms baja que cumpla tanto
restricciones. El material que ofrece la varilla ms ligero de que, con la ms pequea
valor de
mi
metro. Aqu es la aleacin de titanio Ti 6Al 4V. El material compuesto de metal-matriz
Duralcan 6061-20% de SiC es un cercano segundo lugar. Ambos pesan menos de la mitad de lo
como una barra de hierro fundido.
Bueno, esa es una manera de utilizar el mtodo, pero no es la mejor. En primer lugar,
asume algn procedimiento '' pre-seleccin '' se ha utilizado para obtener los materiales
aparece en la tabla, pero no explica cmo se va a hacer; y segundo, la
resultados slo se aplican a los valores de F y L enumerados anteriormente - cambiar estos, y el
cambios en la seleccin. Si deseamos escapar de estas restricciones, el mtodo grfico
es la manera de hacerlo.
La masa de la varilla que va a sobrevivir tanto la fatiga y el pandeo es el ms grande
de las dos masas m 1 y m 2 (ecuaciones (10.3) y (10.5)). Ponindolos
da la ecuacin de la lnea de acoplamiento (que se define en la Seccin 9.2):
M2

??
2
12

F
L
2
??
1=2
"#

M 1 D10:
6
La cantidad entre corchetes es el acoplamiento constante C introducido en
Seccin 9.2. Contiene la cantidad F / L
2
- El '' coeficiente de carga estructural ''
de la Seccin 5.6.
Los materiales con la combinacin ptima de M 1 y M 2 son identificados por
creacin de un grfico con estos ndices como ejes. La figura 10.3 ilustra este, usando
una base de datos de aleaciones ligeras, pero incluyendo hierro fundido para la comparacin.
Acoplamiento
lneas para dos valores de F / L
2
se representan en l, teniendo?


0.8. dos extremos
se muestran las selecciones, se asla el mejor subconjunto cuando la carga estructural
coeficiente F / L
2
es alta, el otro cuando es baja. Berilio y sus aleaciones
emerger como la mejor opcin para todos los valores de C dentro de este rango. dejndolas
a un lado, la mejor opcin cuando F / L
2
es grande (F / L
2

5 MPa) son aleaciones de titanio

tal como Ti 6Al 4V. Por el bajo valor (F / L
2

0,05 MPa), aleaciones de magnesio

como AZ61 ofrecen soluciones ms ligero que el aluminio o titanio. Tabla 10.3
enumera las conclusiones.
Posdata. Bielas se han hecho de todos los materiales en la tabla: aluminio
y magnesio en los coches de carretera, titanio y berilio (raramente) en las carreras
motores. tenamos incluido CFRP en la seleccin, habramos encontrado que,
tambin, se comporta bien por los criterios que hemos utilizado. Esta conclusin ha sido
alcanzado por otros, que han tratado de hacer algo al respecto: al menos tres
diseos de CFRP bielas han creado el prototipo. No es fcil disear un CFRP

biela. Es esencial utilizar fibras continuas, que deben ser de heridas en tal
as como para crear tanto el eje y las cajas de cojinetes; y el eje debe
tienen una alta proporcin de fibras que se encuentran en paralelo a la direccin en la que F acta.
Es posible que, como un desafo, idear la forma en que lo hara.
10.3 mltiples limitaciones: bobinados para los imanes de alto campo
El problema. Los fsicos, por sus propias razones, como para ver lo que ocurre con
cosas en altos campos magnticos. '' Alta '' significa 50 T o ms. La nica manera de conseguir
estos campos es la antigua usanza uno: volcar una gran corriente a travs de un alambre enrollado
bobina como la que se muestra esquemticamente en la figura 10.4; ni permanente
imanes (lmite prctico: 1,5 T), ni bobinas superconductores (lmite actual: 25 T)
puede lograr tales campos altos. La corriente genera un pulso de campo que dura
siempre y cuando los flujos de corriente. Se establecen los lmites superiores en el campo y su duracin
por el material de la bobina en s: si el campo es demasiado alta, la bobina sopla en s
aparte; si son demasiado largos, que se derrita. Por lo que elegir el material adecuado para la bobina es
crtica.
Lo que debera ser? La respuesta depende de la longitud de pulso.
campos pulsados se clasifican en funcin de su duracin y la fuerza como en
Tabla 10.4. Los requisitos para la supervivencia del imn producirlos
se resumen en la Tabla 10.5. Hay un objetivo - para maximizar el
campo - con dos limitaciones derivadas de la exigencia de capacidad de supervivencia:
que los devanados son lo suficientemente fuertes para resistir la fuerza radial en ellos
causadas por el campo, y que no se calientan demasiado.
El modelo. Modelado detallado pone un poco complicado, as que vamos a empezar con
algunos clculos inteligentes (IGS). En primer lugar, si los bobinados deben llevar la carga (la primera
restriccin) que debe ser fuerte - la mayor es la resistencia, mayor ser el campo
que pueden tolerar. Por lo tanto (IG 1) queremos materiales con un alto lmite elstico,? y.

En segundo lugar, una corriente I que fluye por un tiempo t p travs de una bobina de la resistencia R e
i genera
2
R joules e t p de energa, y si esto se lleva a cabo en un volumen V, la
aumento de la temperatura es
?T

yo
2
Rept
VC p?
donde C p es el calor especfico del material y? su densidad. As (IG 2) a
maximizar la corriente (y por lo tanto el campo B) necesitamos materiales con valores bajos
de R e / C p? o ya que la resistencia R e es proporcional a la resistividad? E para una bobina fija
geometra, materiales de baja? e / C p?.
Ambas suposiciones son correctas. Esto nos ha llegado un largo camino; una simple bsqueda de
material con alta? y - o, ms bien, de baja M 1

1 /? y (ya que debemos expresar

objetivos en una forma que se reduzcan al mnimo) - y baja 2 M

? p e / C? se encuentra una
subgrupo sensible. Los dos se representan en la figura 10.5 para algunos metales y 1200
aleaciones (ignoran por el momento las casillas de seleccin negros). Los materiales con
la mejor combinacin de ndices se encuentran solos la envolvente inferior del poblado

regin. Para una intensidad de pulso corto es la restriccin dominante y necesitamos

materiales de baja M 1; A los que estn cerca son la mejor opcin. Durante mucho pulso
La calefaccin es la limitacin dominante, y los materiales cerca de B, con un bajo H 2, son la
responder.
Este es un avance, y puede ser suficiente. Si queremos una mayor resolucin, nos
debe abandonar las conjeturas (inteligente aunque era) y aplicar mn-mx
mtodos, que requieren un modelado ms detallado - que conducen a los campos de seleccin
en la figura 10.6. El modelado se hace un poco involucrado - si parece demasiado sombro, pase a
la siguiente seccin, se dirigi '' La seleccin ''.
Consideremos en primer lugar la destruccin por carga magntica. El campo, B (unidades: weber / m
2
),
en un solenoide largo como el de la figura 10.4 es:
segundo

Ni 0
L

?F

FD ?;
?
D10:

7
dnde
0 es la permeabilidad del aire (4?
?
10
?7
Wb / A m), N es el nmero de
vueltas, I es la corriente, L es la longitud de la bobina,? f es el factor de relleno que tiene en cuenta
para el espesor del aislamiento (? f

Seccin transversal de / seccin del conductor

de la bobina), y F (?,?) es una constante geomtrica (el '' factor de forma '') que depende
en las proporciones del imn (que se define en la Figura 10.4), el valor de los cuales
no es necesario que nos interesan.
El campo crea una fuerza sobre la bobina de transporte de corriente. Acta radialmente
hacia el exterior, ms bien como la presin en un recipiente a presin, con una magnitud
p

segundo
2
2
0

FD ?;

?
D10:
8
aunque es realmente una fuerza de cuerpo, no una fuerza de superficie. La presin genera una
el estrs? en los devanados y su carcasa
?

pR
d
segundo
2
2
0

FD ?;
?

R
re
D10:
9
Esto no debe exceder el lmite elstico? y de los devanados, dando la primera
limitar en B:

B1

2
0 d? y

FD ?;
?
R
??
1=2
D10:
10
El campo se maximiza mediante la maximizacin de? y, es decir, reduciendo al mnimo M 1

1 /? Y,
reivindicando IG 1.
Consideremos ahora la destruccin por el sobrecalentamiento. imanes de alta potencia son
enfriado inicialmente en nitrgeno lquido para
?
196? C con el fin de reducir la resistencia de
los devanados; si la temperatura de los bobinados clida habitacin de arriba, la resistencia,
R e, en general, se hace demasiado grande. Toda la energa del pulso,
R
yo

2
R e dt
?
yo
2
R e t p se convierte en calor (en este caso
?
R e es el promedio de la resistencia
durante el ciclo de calentamiento y t p es la longitud del impulso); y puesto que no hay
tiempo insuficiente para que el calor se lleva a cabo de distancia, esta energa causa que la
la temperatura de la bobina que aumente en un? T, donde
?T

yo
2
Rept
C p? V
segundo
2

0
2

? e tp

re
2
C p?
D10:
11 de
Aqu ? e es la resistividad del material de los devanados, V su volumen, C p su
calor especfico (J / kg.K) y? su densidad. Si el lmite superior para la temperatura es
200 K,? Tmx

100 K, dndole el segundo lmite en B:

B2

0
2
re
2
C p ?? f? Tmx
t p? mi
??
1=2
FD ?;
?
D10:
12

El campo se maximiza minimizando M 2

? e / C p?, de acuerdo con IG 2. El

dos ecuaciones para B se dibujan como una funcin del tiempo de pulso tp en la figura 10.6.
Para pulsos cortos, la restriccin de la fuerza est activa; para los ms largos, el calentamiento
restriccin es dominante.
La seleccin. Tabla 10.6 enumera las propiedades del material para tres alternativas
devanados. La sexta columna indica la intensidad de campo de fuerza limitada, B 1; el
sptima columna, el campo limitado por calor B 2 evaluado para los siguientes valores de
los requisitos de diseo:
tp

10 ms,? F

0: 5, Tmx

100 K
FD ?;
?
1, R

0:05 m, d

0: 1 m
La fuerza es la restriccin activa para las aleaciones a base de cobre; de calefaccin para el

aceros. La ltima columna muestra el campo de limitar

mi
B para la restriccin activa. los
compuestos de Cu-NB ofrecen el mayor
mi
SEGUNDO.
Hasta aqu todo bien. Pero tenemos el mismo problema que apareci en el ltimo caso
Estudio - alguien preseleccionada los tres materiales en la mesa; Seguramente debe
haber otros? Y la eleccin que hemos llegado es especfico para un imn con las dimensiones
enumerado anteriormente y un tp tiempo de pulso de 10 ms. Qu pasa si cambiamos
estas? Necesitamos el mtodo grfico.
El punto de cruce en la figura 10.6 es aquella en que las ecuaciones (10.10) y
(10.12) son iguales, dando el acoplamiento de la lnea
M2

0 Rd? f ?, FD
?
? Tmx
2t p
??

M 1 D10:
13

La cantidad entre corchetes es la constante de acoplamiento C; depende de

longitud de impulso, t p.
Ahora, de vuelta a la figura 10.5. Los ejes, como ya se dijo, son los dos ndices
M 1 y M 2. Tres selecciones se muestran, uno de los imanes de ultra-corto pulso,
los otros dos para pulsos ms largos. Cada cuadro de seleccin es un contorno de la constante
campo, B; su esquina se encuentra en la lnea de acoplamiento para el impulso apropiado
duracin. La mejor opcin, para una longitud de impulso dado, es la contenida en el
cuadro que se encuentra ms lejos abajo de su lnea de acoplamiento. Los resultados se resumen en la
Tabla 10.7.
Posdata. El estudio de caso, como se ha desarrollado aqu, es una simplificacin excesiva. Imn
diseo, hoy en da, es muy sofisticado, con la participacin de conjuntos anidados electro y
superconductor
imanes (hasta 9 de profundidad), con geometra de los ms importantes
variable. Sin embargo, el sistema de seleccin de materiales de bobina tiene validez: cuando las
leguminosas
son largas, la resistividad es la consideracin primordial; cuando son muy corto,
es la fuerza, y la mejor opcin para cada uno es el desarrollado aqu. Similar
consideraciones entran en la seleccin de materiales para los mismos motores de alta velocidad, por
barras de distribucin y para los rels.
10.4 Objetivos en conflicto: carcasas para un reproductor de mini-disco
El problema. La miniaturizacin de la electrnica de consumo - telfonos mviles,
PDAs, MP3 y reproductor de mini-disco - es un conductor importante del diseo. El ideal es una
dispositivo que puede caber en un bolsillo de la camisa y ni siquiera saben que est ah.
Algunos son ahora menos de 12 mm de espesor. La carcasa tiene que ser rgida y fuerte
suficiente para proteger la electrnica - el display, en particular - de los daos.
Tripas, por lo general, estn hechas de ABS moldeado. Para ser rgida suficiente que tienen que estar

al menos 1 mm de espesor, lo que significa que la carcasa ocupa 20% del volumen de la
dispositivo. El problema es particularmente agudo con los telfonos mviles (porque la gente
sentarse en ellas) y con las computadoras porttiles, en el que la delgadez y ligereza
estn muy altamente valorada. Pero las consecuencias de tomar la carcasa son demasiado delgadas
severa: si no es lo suficientemente rgida su flexin se dae la pantalla. El reto:
para identificar los materiales para delgados, luz, carcasas que son al menos tan rgido como la corriente
Caja de ABS. Hay que reconocer que el ms delgado puede no ser el ms ligero, y vice
versa. Ser necesario un equilibrio. Tabla 10.8 resume los requisitos.
El modelo. Idealizamos un panel de la caja de la forma mostrada en la
Figura 10.8. Las cargas externas hacer que se doble. Si se dobla demasiado la pantalla
ser daado. La rigidez a la flexin es
S

48EI
L
3
con
yo

en peso
3
12
D10:
14 de
donde E es el mdulo de Young, el segundo momento del rea del panel, y

la dimensin L, W, y t se muestran en la figura. La rigidez S debe ser igual

o superar un requisito de diseo S * si el panel es llevar a cabo su funcin
correctamente. Combinando las dos ecuaciones y resolver para el espesor t da
t
?
S? L
3
4EW
??
1=3
/
1
mi
??
1=3
D10:
15 de
el panel ms delgado es la realizada a partir del material con el valor ms pequeo de la
ndice 1 / E
1/3
. La masa del panel por unidad de superficie, m a, es simplemente? T, donde? eso es
densidad - el panel ms ligero es el que hizo a partir del material con la ms pequea
valor de
m una
/

?
E=13
D10:
16
Utilizamos el vigente panel de ABS, rigidez S *, como el estndar para la comparacin.
Si ABS tiene un mdulo E 0 y una densidad? 0, a continuacin, un panel compuesto de cualquier otra
el material (mdulo E, la densidad?) lo har, de acuerdo con las ecuaciones (10.15) y
(10,16) tienen un espesor t en relacin con la del panel de ABS, t 0, dada por
t
t0
E0
mi
??
1=3
D10:
17
y una masa por unidad de rea relativa
m una
m a; 0
?
E=13
??
mi
1=3
0

?0
!
D10:
18
Deseamos explorar la disyuntiva entre t / t 0 y m A / m a, 0 de posibles soluciones.
La seleccin. La figura 10.9 muestra la grfica es necesario, aqu se limitan a unos pocos
clases de materiales para la simplicidad. Se divide en cuatro sectores con ABS en el
centro en las coordenadas (1, 1). Las soluciones en el sector A son tanto ms delgado y
ms ligero que el ABS, algunos por un factor de 2. Los que estn en el sector B y C son mejores por
una mtrica pero peor por la otra. Los que estn en el sector D son peores por ambos. A
Para concretar, en relacin a la eleccin ptima se esboza en unas superficies trade-off, que se muestra
como el
linea rota. Las soluciones ms cercanas a esta superficie son, en trminos de una mtrica o
los dems, buenas opciones. La intuicin nos gua a los que estn en o cerca del Sector A.
Esto ya es suficiente para sugerir opciones que ofrecen un ahorro considerable en
espesor y de peso. Si queremos ir ms lejos hay que formular un pariente
funcin de penalizacin. Definir Z *, medida en unidades de la moneda, como
Z?

??
t
t
t0
??
metro
m una

m a; 0
D10:
19
La constante de cambio? ? t
mide la disminucin de la pena - o ganancia en
valor - para una disminucin fraccionada de espesor,? ? metro
para una disminucin fraccionada en
masa. A modo de ejemplo, establecer? ? t

? ? m, lo que significa que valoramos a ambos por igual. Luego

soluciones con la misma pena de Z * son aquellos en el contorno
m una
m a; 0
t
t0
Z?
? ? metro
D10:
20
Este lineales parcelas relacin como una familia de curvas (no lneas rectas debido a
las escalas logartmicas) con Z? =? ? metro
decreciente hacia la parte inferior izquierda. El absoluto
valor de Z? =? ? metro
No importa - todo lo que necesitamos para que consiste en identificar el punto en el
que un contorno es tangente a la superficie de compensacin, como se muestra en la figura 10.10.

Las soluciones ms cercanas a este punto son las opciones ptimas: CFRP, magnesio
aleaciones y compuestos de Al-SiC. Si, en cambio, nos propusimos? ? t

10? ? m, lo que significa que

la delgadez est mucho ms valorada que el bajo peso, el contorno se mueve a la
segunda posicin mostrada en la figura 10.10. Ahora titanio, e incluso el acero se convierta
candidatos atractivos.
Posdata. De nuevo en 1997, cuando la extrema delgadez y ligereza convirti en el primer
principales impulsores de diseo, las conclusiones alcanzadas aqu eran nuevos. En ese tiempo
casi todas las cubiertas para la electrnica de mano estaban hechas de ABS, policarbonato,
o, en ocasiones, de acero. Ahora, 7 o ms aos ms tarde, los ejemplos de aluminio,
magnesio, Marcos de titanio e incluso CFRP se pueden encontrar en la actualidad
los productos comercializados. El valor del estudio de caso (que data de 1997) es tan
una ilustracin de la forma en que mtodos sistemticos pueden aplicarse a multiobjetivo
seleccin.
10.5 Objetivos en conflicto: materiales para una pinza de freno de disco
El problema. Es inusual - muy inusual - para preguntar si el costo es importante
en la seleccin de un material y para obtener la respuesta '' NO ''. Pero a veces ocurre, en particular,
cuando el material es llevar a cabo una funcin crtica en el espacio (berilio para
componentes estructurales, iridio para la deteccin de la radiacin), en procedimientos mdicos
(Basta pensar en los empastes dentales de oro) y en equipos para deportes altamente competitivos
(Una moto de competicin tena una culata realizado en plata slida por su alto
conductividad trmica). Este es otro ejemplo - material para el freno
calibradores de un coche de carreras de Frmula 1.
El modelo. La pinza de freno puede ser idealizada como dos rayos de longitud L, la profundidad

b y espesor h, bloqueado en sus extremos (figura 10.11). Cada haz es

carga de flexin cuando se aplica el freno, y porque de frenado genera
calor, hace calor. El esquema inferior representa una de las vigas. Su longitud L
y se dan profundidad b. La rigidez de la viga S es fundamental: si es inadecuada
la pinza se doblar, deteriorando la capacidad de frenado y permitiendo que la vibracin. Sus
capacidad de transmitir calor, tambin, es crtico ya que parte del calor generado en
de frenado debe llevarse a cabo a travs de la pinza. Tabla 10.9 resume el
requisitos.
Comience con los dos primeros objetivos: minimizar la masa y maximizar la transferencia de calor.
La masa de la pinza de escala con la de una de las vigas. su masa
por unidad de rea es simplemente
m una

marido? units: kg / m
2

D10:
21
dnde ? es la densidad del material del que est hecho. La transferencia de calor q
depende de la conductividad trmica? del material de la viga; el calor
flujo por unidad de rea es
q una

?
?T

marido
units: vatios / m
2

D10:
22
donde? T es la diferencia de temperatura entre las superficies.
La cantidades L, B, y? T se especifican. La nica variable libre es la
h espesor. Pero hay una limitacin: la pinza debe ser lo suficientemente rgido como para garantizar
que no flexione o vibrar en exceso. Para lograr esto es necesario que
S

C 1 EI
L
3

C 1 Ebh
3
12L
3
?
S? units: N /
mes
D10:
23

donde S * es la rigidez deseada, E es el mdulo de Young, C 1 es una constante que

depende de la distribucin de la carga y yo

bh
3
/ 12 es el segundo momento de la
rea de la viga. As
marido
?
12S?
C 1 BE
??
1=3
L D10:
24 de
Insertando esto en las ecuaciones (10.21) y (10.22) da ecuaciones para el desempeo
mtricas: la masa m de un brazo y el calor q un transferidos a ella, por unidad
zona:
m una
?
12S?
C1b
??
1=3
L

?
E=13
??
units kg / m
2

D10:
25 de
q una

?T
L
C1b
12S?
??
1=3
Delaware
1=3

DW / m
2

D10:
26
La primera ecuacin contiene el ndice de material M 1


?/MI
1/3
, el segundo
(Expresada de tal manera que se busca un mnimo), el ndice M 2

1 /? E
1/3
.
El material estndar para una pinza de freno es de fundicin nodular - es barato
y rgido, sino que tambin es pesado y un conductor relativamente pobre. Nosotros usamos esto como
una
estndar para la comparacin, la normalizacin de las ecuaciones (10.25) y (10.26) por el
valores de hierro fundido (densidad,? 0 0 mdulo E y conductividad? 0), dando
m una
m a; 0
?
E=12
??
mi
1=3
0
?0
!
D10:
27

y
q A; 0
q un
?0E
1=3
0
?E=13
D10:
28
La ecuacin para q una se ha invertido de forma que la mejor eleccin de material es que
que minimiza ambos. La figura 10.12 muestra un grfico con estos como ejes.
Se divide en cuatro cuadrantes, centrada en hierro fundido en el punto (1,1). Cada
burbuja describe un material. Los que estn en la parte inferior izquierda son mejores que el hierro
fundido por
ambos objetivos; una pinza de aluminio, por ejemplo, tiene la mitad del peso y
ofrece el doble de transferencia de calor. La ltima opcin es el berilio o su aleacin Sea
40% Al.
Para ir ms lejos se formula la funcin de penalizacin relativa
Z?

??
metro
m una
m a; 0
??

??
q
q A; 0
q una
??
D10:
29
en el que los trminos entre parntesis se dan por las ecuaciones (10.27) y (10.28) y
las constantes de cambio? ? metro
y? ? q
medir el valor relativo de un fraccional
el ahorro de peso o aumento de la transferencia de calor con respecto al hierro fundido. La penalidad
funcin se representa en la figura 10.12 para tres valores de la relacin? ? q =? ? metro
del
The example. La pinza de freno Puede Ser idealizada Como dos rayos de longitudinal L, La Profundidad
b y h Espesor, BLOQUEADO En sus Extremos (figura 10.11). CADA es la ZAC
Carga de flexin Cuando Se APLICA El Freno, Y Porque de frenado gneros
calor, hace calor. El Esquema repre inferior ua de Las Vigas. Su longitudinal L
Y Se dan depth b. La rigidez de la Viga S es fundamental: inadecuada Si Es
La pinza se doblar, deteriorando la s capacidad de frenado y permitiendo Que la Vibracin. Sus
Capacidad de transmitir calor, tambin, es crtico ya Que parte del calor en Generado
de frenado Dbe llevarse a cabo un Travs de la pinza. Tabla 10.9 reanudar el
requirements.
Comience con los dos Primeros Objetivos: Minimizar la masa y maximizar la transferencia de calor.
La masa de la pinza de escala con la de ua de Las Vigas. Su masa

por Unidad de la zona Es simplemente

Una m

Marido? units: kg / m
2

D10:
21
donde? Es La densidad del material de del Que esta Hecho. La transferencia de calor q
Depende de la conductividad trmica? del material de de la Viga; el Calor
Flujo por Unidad de zona de Es
q Una

?
?T
Marido
units: Vatios / m
2

D10:
22
donde? T es Contacto La Diferencia de Temperatura Entre las superficies.
La Cantidades L, B, Y? T se especifican. La unica variable de Libre Es La
Espesor h. Pero heno Una limitacin: la pinza Dbe Ser lo Suficientemente rgido Como prr Garantizar
Que No flexione o vibrar en exceso. Para lograr v Esto Es Necesario Que

C 1 EI
L
3

C 1 Ebh
3
12L
3
?
S? units: N /
MES
D10:
23
Donde S * Es La rigidez Deseada, E es el mdulo de Young, C1 Es Una constante Que
Depende de la Distribucin de la carga y yo

bh
3
12 / ES El Segundo Momento De La
rea de la viga. As
Marido
?
12S?

C 1 BE
??
1=3
L D10:
24 de
Insertando this in las Ecuaciones (10.21) y (10.22) da Ecuaciones prr El Desempeo
mtricas: La Masa m de la ONU Brazo y el Calor q transferidos de la ONU A ella, por UNIDAD
Zona:
Una m
?
12S?
C1b
??
1=3
L
?
E=13
??
units kg / m
2

D10:
25 de
q Una

?T
L
C1b
12S?
??
1=3
Delaware
1=3

DW / m
2

D10:
26
La primera Ecuacin Contiene el ndice de material M 1

?/MI
1/3
, El Segundo
(Expresada De Tal Manera Que se Busca Un Mnimo), el ndice M 2

1 /? mi
1/3
.
El material de Estndar Para Una pinza de freno de autor es de fundicin nodular - es barato

y rgido, Sino Que tambin es pesado y un pobre conductor de relatively. Nosotros usamos ESTO Como
una
Estndar para la comparacion, la Normalizacin de las Ecuaciones (10.25) y (10.26) POR EL
Valores de hierro fundido (densidad ,? 0 0 mdulo E y conductividad? 0), Dando
Una m
m a; 0
?
E=12
??
mi
1=3
0
?0
!
D10:
27
y
q A; 0
q ONU
?0E
1=3
0
?E=13
D10:
28
La Ecuacin prrafo q Una se ha invertido de forma Que La Mejor Eleccin de materiales Es Que

Que minimizacin de Ambos. La figura 10.12 Muestra de la ONU grfico con ESTOS Como ejes.
Se divide en cuatro Cuadrantes, CENTRADA en hierro fundido en el punto (1,1). Cada
burbuja describir el material de las Naciones Unidas. Los que estan en la parte inferior hijo Izquierda
Mejores Que el hierro fundido por
Ambos Objetivos; Una pinza de aluminio, por Ejemplo, Tiene La Mitad del peso y
offers El doble de transferencia de calor. La ltima Opcin es el berilio o Do Mar Aleacin
40% Al.
Para ir Mas Lejos se formula la Funcin de penalizacin Relativa
Z?

??
metro
Una m
m a; 0
??

??
q
q A; 0
q Una
??
D10:
29
El que en los Trminos Entre Parntesis se dan por las Ecuaciones (10.27) y (10.28) y
Las Constantes de Cambio? ? metro
y? ? q

Medir El Valor Relativo de la ONU fraccional

El Ahorro de peso o Aumento de la transferencia de calor con hierro fundido RESPECTO col. La penalidad
Funcin se represen en la figura 10.12 para tres Valores de la Relacin? ? q =? ? metro
aleaciones de aluminio y magnesio Del aparecen. Slo cuando ambos bajo peso y
alto flujo de calor son muy altamente valorada hacer el berilio aparecen aleaciones.
La figura 10.14 es una fotografa de una pinza de freno diseado para competir con Ferrari. Es
de hecho, precisamente, este material.
Posdata. Ntese cmo los puntos de mtodo a las solicitudes de nuevos materiales, de
que la aleacin de Al-Be es un ejemplo. Si no estuviera en la base de datos, la
materiales que la rodean en la figura 10.13 ocuparan su espacio. Aadirlo a la
base de datos y que aparece en la posicin mostrada. Sus '' coordenadas '' en? 1
?
?2
punto de espacio para aplicaciones en las que Rigidez a baja masa y la transferencia de calor de alta
son de gran valor e identificar los materiales que compiten con l para este
mercado.
10.6 Resumen y conclusiones
La mayora de los diseos son demasiado limitados: deben satisfacer simultneamente varios
competir, ya menudo contradictorias, requisitos. Sin embargo, a pesar de que entren en conflicto, una
seleccin ptima es todava posible. El mtodo '' restriccin activa '', desarrollado
en el captulo 9, permite la seleccin de materiales que cumplen ptimamente dos o ms
restricciones. Est ilustrado aqu por dos estudios de casos, uno de ellos mecnica,
una electro-mecnica.
surgen mayores desafos cuando el diseo debe cumplir con dos o ms conflictiva
objetivos (como la masa minimizando, el volumen, el coste y el impacto medioambiental).

Aqu tenemos una manera de expresar todos los objetivos en las mismas unidades, un '' comn
moneda '', por as decirlo. Los factores de conversin se llaman los '' constantes de cambio ''.
Establecer el valor de la constante de cambio es un paso importante en
resolviendo el problema. Con l, una funcin de penalizacin Z est construido de manera que las
cosechadoras
los objetivos. Los materiales que minimicen Z cumple con todos los objetivos de una adecuada
de forma equilibrada. La moneda comn ms evidente en s es el costo, que requiere una
'' Tipo de cambio que '' que debe establecerse entre el costo y los dems objetivos. Esta
se puede hacer para la masa, y - al menos en principio - para otros objetivos tambin.
El mtodo se ilustra por dos estudios adicionales de casos.