UTN

Facultad Regional Neuquen

Ingeniera Qumica

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

Prof. Ing. Mariela Daz

Unidad 5

Capacidad de Procesos
Ao: 2014

Temas:
ndices de capacidad de procesos para procesos con doble

especificacin: Cp, Cpk, K.

Procesos con slo una especificacin:Cpi , Cps y Cpk.
Indice de Taguchi: Cpm
Capacidad de largo plazo e ndices Pp y Ppk.
Estimacin por intervalo de ndice de capacidad.

Mtrica Seis Sigma.

Uso de sistema computacional: Minitab.

Control de calidad

Entrada

PROCESO

Salida

Recursos

Mano de obra

Maquinarias

Medio ambiente

Materias primas

PRODUCTO
(con calidad especificada)

PROCESO
Materiales

Mediciones

Mtodos

Un proceso industrial est sometido a una serie de factores

de carcter aleatorio que hacen imposible fabricar dos
productos exactamente iguales.

Las caractersticas del producto fabricado no son uniformes

y presentan una variabilidad.

Esta variabilidad es claramente indeseable y el objetivo es reducirla lo ms posible o

al menos mantenerla dentro de unos lmites.

Causas de las variaciones

Causas no asignables o aleatorias:

debidas al azar, no son identificables, no pueden ser
reducidas o eliminadas.
producen variaciones pequeas.

Causas asignables:
identificables y que deben ser eliminadas.
producen variaciones grandes.

Proceso bajo control estadstico:

trabaja

en presencia de variaciones aleatorias.

Proceso fuera de control estadstico:

hay

variaciones debidas a causas asignables.

Mano de obra Maquinarias

Materias primas

Medio
ambiente

PRODUCTO
Variable de salida
(Caracterstica de calidad)

PROCESO

Ejemplo
Color, brillo
Materiales

Mediciones

Mtodos

Dimetro externo del Cuerpo

Altura del cuerpo
Altura total
Altura del cuello

Cumplir con los

requerimientos del cliente

CAPACIDAD DEL PROCESO

Grado de aptitud que tiene un proceso
para cumplir con las especificaciones
tcnicas deseadas.

PROCESO
CAPAZ

Cumple con las

especificaciones
tcnicas deseadas

Indices de Capacidad del Proceso

Procesos con doble especificacin

Cp:

Indice de capacidad potencial

Cpk: Indice de capacidad real
K: Indice K

Procesos con slo una especificacin

Cps: Indice de capacidad superior

Cpi: Indice de capacidad inferior

Indices de Capacidad del Proceso

Mediciones para en evaluar la capacidad, que permiten

comparar procesos y detectar la necesidad de mejoras.

Son un medio altamente efectivo de determinar la calidad del

producto y desempeo del proceso.

Proceso con doble sola especificacin

Cp: ndice de capacidad potencial del proceso.
No toma en cuenta la media () del proceso.

Cpk: ndice de capacidad o habilidad real del proceso.

Si toma en cuenta la media () del proceso.

K: ndice K.

Cp: ndice de capacidad potencial del proceso

Especificaciones
Inferior

Superior

Variacin tolerada ES EI
Cp

Variacin real
6

% de productos defectuosos

Proceso potencialmente capaz requiere que la variacin real (natural) siempre

sea menor que la variacin tolerada.

Cp: ndice de capacidad potencial del proceso

Cp

ES EI
1
6

PROCESO CAPAZ

Cp

ES EI
1
6

PROCESO NO CAPAZ

Valores de Cp y su interpretacin
Valor del ndice
Cp
Cp>2
Cp>1.33

Decisin sobre el proceso

Se tiene calidad Seis sigma
Adecuado

1<Cp<1.33

Parcialmente adecuado.
Requiere de un control estricto

0.67<Cp<1

No adecuado para el trabajo.

Es necesario hacer un anlisis del proceso
Requiere modificaciones serias para alcanzar una calidad
satisfactoria

Cp<0.67

No adecuado para el trabajo.

Requiere modificaciones muy serias

Fuente: TABLA 5.1 Valores del Cp y su interpretacin. Control estadstico de la Calidad. Gutirrez Pulido H. Mc Graw
Hill Ed 2009. Cap 5. pag 102.

Tabla 1 : Porcentaje de productos fuera de especificaciones segn los ndices Cp

Proceso con doble especificacin

Proceso con una sola

especificacin

Valor del
ndice

% Fuera de
especificaciones

Partes por
milln fuera

% Fuera de
especificaciones

Partes por
milln fuera

0,25

45,33

453.225

22,66

226.628

0,50

13,36

133.614

6,68

66.807

0,60

7,19

71.861

3,59

35.931

0,70

3,57

35.729

1,79

17.865

0,80

1,64

16.395

0,82

8.198

0,90

0,69

6.934

0,35

3.467

1,00

0,27

2.700

0,135

1.350

1,10

0,097

967

0,048

484

1,20

0,032

318

0,016

159

1,30

0,010

96

0,005

48

1,40

0,003

27

0,0014

14

1,50

0,0007

0,0004

1,60

0,0002

0,0001

Fuente: TABLA 5.2 Los indices Cp, Cpi y Cps en terminos de la cantidad de piezas malas; bajo normalidad
y proceso centrado en el caso de doble especificacin. Control estadstico de la Calidad. Gutirrez Pulido H. Mc Graw Hill Ed 2009. Cap 5. pag 102-103.

Cpk: Indice de capacidad real del proceso

El Cp tiene la desventaja que no toma en cuenta el centrado del proceso

El Cpk toma en cuenta la variabilidad() del proceso y evala dnde se

localiza la media () del mismo.

ES EI
Cpk mnimo
,

Cpk = Cp

Proceso centrado

Cpk < Cp

Proceso descentrado

(la media,, del proceso se ubica en el punto medio de las especificaciones)

Cpk: ndice de capacidad real del proceso

Cpk >1
Cpk <1

El proceso que cumplen con las especificaciones

El proceso no cumple con las especificaciones

Cpk: ndice de capacidad real del proceso

El ndice Cpk siempre ser menor o igual al Cp.

S Cpk Cp proceso est muy cerca a punto medio especificaciones .

S Cpk <<Cp la media del proceso est alejada del centro de las
especificaciones.

ndice Cpk indica la capacidad real del proceso, se debe corregir

descentralizacin

Algunos procesos tpicos y sus respectivos Cp y Cpk

Proceso
capaz y centrado

Cp =1,33
Cpk= 1,33

Proceso
capaz y descentrado
Cp =1,33
Cpk= 0,66

Proceso
Incapaz y centrado
Cp =0,66
Cpk= 0,66

Proceso
Incapaz y decentrado
Cp =0,66
Cpk= 0,33

Ejemplo
Una caracterstica importante de las bolsas de fertilizantes es que su peso debe ser de
50 Kg, teniendo una tolerancia de 1 Kg por encima o por debajo, la desviacin estndar
del proceso es de 0,51 con una media de 49,76. Determine los ndices Cp y Cpk.

ES EI
Cp
6

C pk

MC

Cp

C pk

51 49
0,65
6 * 0,51

0,76

0,497
3 * 0,51

MC= mnimo entre (ES-) y (-EI)

MC= mnimo entre (51- 49,76) : (49,76 49) = 0,76

El proceso de envasado es incapaz de

cumplir con las especificaciones,
requiere de modificaciones muy
serias

CPk < CP, proceso descentrado

El proceso de envasado en Incapaz de

cumplir con las especificacin es y
adems est descentrado

Indice K
Una forma directa de determinar qu tan centrado est un
proceso

N
0,5( ES EI )

100
N: valor nominal de la
caracterstica de calidad

K>0 la del proceso > el valor nominal N

K < 20% centrado aceptable

EJERCICIO
Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los ltimos tres
meses de un producto lcteo de 80con una tolerancia de 10 por encima y por debajo.
Determine si el proceso es capaz de cumplir las especificaciones, si esta centrado y
si no es as indique que porcentaje de rechazo habr
84

81

77

80

80

82

78

83

81

78

83

84

85

84

82

84

82

80

83

84

82

78

83

81

86

85

79

86

83

82

84

82

83

82

84

86

81

82

81

82

87

84

83

82

81

84

84

81

78

83

83

80

86

83

82

86

87

81

78

81

82

84

83

79

80

82

86

82

80

83

82

76

79

81

82

84

85

87

88

90

= 82,45

Cp

= 2,6

ES= 90

EI= 70

ES EI
6

CP= (90-70)/6*2,6= 1,28

El proceso esta parcialmente adecuado, puede haber un

0,010% fuera de las especificaciones

ES EI
Cpk mnimo
,

3
3
mnimo (90- 82,45) : (82,45 70) = 7,55

CPk= 7,55/ 3*(2,6) = 0,967,

CPk < CP, proceso descentrado

N
0,5( ES EI )

100

K= (82,45-80)/ 0,5*(90-70) * 100 = 24,5%,

K>20% proceso totalmente descentrado

Clculo del Cp cuando se desconoce

La es la desviacin estndar del proceso, la cual si no se conoce,
se estima de la grfica de control de la variabilidad del proceso.

R

d2
R : del grfico de control x R

d 2 : es una constante que depende del tamao de la muestra con lo que se

calcula los rangos.

(Ver Libro Calidad Total y Productividad Gutirrez Pulido G, Apndice 1. Pag. 398)

Ejemplo
La caracterstica importante de los sacos de fertilizantes es que su peso debe ser de 50 Kg. Las
especificaciones inferior para el peso es EI = 49 Kg y la superior es ES = 51 Kg.

De datos tomados de una muestra se tiene que la media muestral del peso es X = 9,76Kg
y del rango medio es R = 0,51. Con base en estos datos se quiere saber en qu medida el proceso

ha estado cumpliendo las especificaciones.

de Apendice 1 con n 4 d 2 2,059

Cp

ES EI 51 49

0,65
6
6(0,51)

R
1,05

0,51
d2
2,059

El proceso de envasado es incapaz de cumplir con las

especificaciones, requiere de modificaciones muy serias

ES EI 51 49,76 0,497
Cpk mnimo
,

3(0,51)
3

C pk 0,497 C p 0,65

El proceso est descentrado y el % de sacos de fertilizantes fuera de

especificaciones que este proceso generar por el lado izquierdo con
Cpk= 0,495 ser al menos de 6,68%

Proceso con una sola especificacin

Existen productos que tienen una o varias caractersticas de calidad
que cuentan con una sola especificacin, ya sea superior o inferior.
Por ejemplo:

entre ms pequeas mejor (EI)

una viga de acero deber ser fabricada con al menos una
resistencia mnima

entre ms grande mejor (ES)

Producto alimenticio el contenido de grasa menor de un valor XX

Proceso con una sola especificacin

Indice de capacidad inferior

Indice de capacidad superior

EI
Cpi
3

ES
Cps
3

Si Cpi>1,25

Si Cps<1,25
PROCESO CAPAZ

Si la caracterstica de calidad es crtica entonces debe ser de 1,45.

Ejemplo
En una ensambladora de carros, en el rea de pintado, una caracterstica de calidad es el
espesor de la capa antipiedra en el guardafango trasero, que debe tener un espesor mnimo
de 100 micras. El proceso est bajo control estadstico con =105 y = 6,5. Determine si el
proceso es capaz de cumplir las especificaciones.

La especificacin dada es inferior (EI=100)

EI
Cpi
3

105 100
Cpi
0,256
3 * 6,5

Cpi 1,25

El proceso es incapaz de cumplir

las especificaciones y segn Tabla
el % aprox. de productos que
tienen espesor menor a 100
micras es del 22,56%.

ndice de Taguchi: Cpm

Cp y Cpk estn pensados a partir de lo importante que es reducir variabilidad

proceso para cumplir con especificaciones.

La mejora de un proceso segn Taguchi debe estar orientada a reducir su

variabilidad alrededor del valor nominal y no slo a cumplir con las
especificaciones.

Indice

de Taguchi

C pm

ES EI

2 N

N, valor nominal, generalmente es el punto medio de especificaciones, (ES-EI)/2

ndice de Taguchi

C pm

ES EI

6
2 N

Si el PROCESO EST CENTRADO, es decir si =N, entonces Cpm = Cp = Cpk

S Cpm < 1

S Cpm > 1

proceso NO cumple especificaciones

proceso CUMPLE ESPECIFICACIONES
la media () del proceso est dentro de la 1/3 parte media de especificaciones

S Cpm > 1,33 proceso CUMPLE ESPECIFICACIONES

la media () del proceso est dentro de la 1/5 parte media de especificaciones

Capacidad de largo plazo e ndices Pp y Ppk

Capacidad de Proceso
Corto

plazo:

Muchos datos tomados durante un periodo suficientemente corto

de tiempo.
No tiene que haber influencias externas sobre el proceso (ej.
cambios de temperatura, turnos, lotes de materias primas, etc).
Representa el potencial del proceso. (lo mejor que se puede esperar del
mismo)

Largo

plazo:

Muchos datos tomados durante un periodo suficientemente largo.

Factores externos influyen en el desempeo del proceso.
Es la que le interesa al cliente

Ejemplo.
En la Tabla 16.5(*) se mide el esfuerzo para para subir el apoyabrazos de asientos
para automvil.
Especificaciones: 2515
Esfuerzo (Y1) para para subir el apoyabrazos

(*)

Fuente: Calidad Estadstico de la Calidad. Gutirrez Pulido. Mc Graw Hill. Ed 2009. Cap16.pag546

Capacidad de Corto plazo

Ejemplo.
En la Tabla 16.5 se mide el esfuerzo para para subir el apoyabrazos de asientos para automvil.

Especificaciones: 2515
Esfuerzo (Y1) para para subir el apoyabrazos

Hay variabilidad
en el subgrupo
Rango Ri
R1: 16,8-10,9 =5,9

R2 .
R3 .
..
..

.
.
.
.

R20..

R 5,49

Capacidad de Corto plazo

R 5,49

R
5,49

2,667
d 2 2,059

Capacidad de Corto plazo

R 5,49

R
5,49

2,667
d 2 2,059

Cp

ES EI
25

1,875
6
6(2,667 )

ES EI
Cpk mnimo
,
1,27
3

Cpk 1,27
C p 1,875

Desde una perspectiva de CORTO PLAZO,

se tiene un PROCESO CAPAZ

Capacidad de Largo Plazo

Ejemplo. En la Tabla 16.5 se mide el esfuerzo para para subir el apoyabrazos de asientos para automvil.
Especificaciones: 2515

Esfuerzo (Y1) para para subir el apoyabrazos

Hay variabilidad
en el subgrupo

Hay variabilidad
entre los subgrupos

(x )
i 1

n 1

Capacidad de Largo Plazo

n

(x )
i 1

n 1

4,16

Es mayor que

R
5,49

2,667
d 2 2,059
Variabilidad en el
Corto plazo

Variabilidad en el
Largo plazo

ndices de Desempeo:
Potencial del Proceso, Pp
Real del Proceso, Ppk

ES EI
Pp
6 L

Indice de Desempeo Potencial del Proceso

Indice de Desempeo Real del Proceso

Ppk

ES EI
mnimo
,

L
L

L : desviacin estndar a largo plazo

Capacidad de Largo Plazo

En el ejemplo del esfuerzo para para subir el apoyabrazos de asientos para automvil.
Especificaciones: 2515
n

(x )
i 1

n 1

x 20,16

Pp 1,2
Ppk 0,81

Pp
4,16

ES EI 35 15

1,2
6 L
6(4,16 )

ES EI
Ppk mnimo
,
0,81
3 L
3 L

Segn Pp, el proceso es adecuado, si estuviera centrado

Mientras que, Ppk seala que en realidad no tiene buen desempeo dado
que no est centrado

Minitab 16 - CAPACIDAD DE PROCESO

Estadstica

Herramientas de calidad

Anlisis de la Capacidad
Normal

42

Estimacin de los ndices mediante una muestra aleatoria

Cuando se desconocen los parmetros poblacionales y , los ndices de capacidad
de procesos (Cp, Cpk, K, Cpi, Cps) se estiman a partir de una muestra aleatoria.
Sea la muestra aleatoria del proceso x1 , x2 , x3 ,......xn

X , la media y S el desvio estandar de la muestra

Cp,

ES EI
C p
6S

Cpi

X EI
C pi
3S

Cps
Cpk

ES X
C ps
3S
C mnimo C
pk

ps

y C pi
43

Estimacin de los ndices mediante una muestra aleatoria

Un valor grande de la estimacin de Cp y/o Cpk no necesariamente implica que se
tiene una buena capacidad de proceso.
Lo contrario tambin es verdad, ya que un valor pequeo del ndice estimado no
necesario mente implica una mala capacidad de proceso.

El punto central es que los ndices estimados son variables aleatorias cuyo valor que
toman en una muestra puede ser mayor o menor que el verdadero valor del Cp, Cpk,
del proceso.

En vez de hacer una estimacin puntual es mejor hacer

una estimacin por intervalo de confianza.

Estimacin de los ndices mediante una muestra aleatoria

La estimacin por intervalo de confianza para Cp y Cpk:

C p Z / 2

C p
2(n 1)

C pk Z / 2

2
C pk

2(n 1)

1
9n

n : tamao de la muestra
Z / 2 : percentil de la distribuci on normal que determina la confianza del intervalo
Para el 95% de confianza

Z/2 = 1,96

Ejemplo:
Si se obtiene una muestra aleatoria de tamao n=40, C p 0,95

y C pk 0,83

entonces con una confianza de 95% el verdadero valor del Cp del proceso est
entre

0,95 1,96

0,95
2(40 1)

,es decir entre 0,739 y 1,16.

Por lo tanto no es posible afirmar que el proceso no sea capaz (Cp puede ser de
hasta 1,16), pero tampoco que sea capaz (el valor real del Cp podra ser de hasta
0,739.
De la misma manera el valor verdadero del Cpk con una confianza de 95% est
entre 0,6188 y 1,04.

Mtrica 6 Sigma

ndice Z

Es la mtrica de capacidad de procesos de mayor uso en Seis Sigma.

Se obtiene calculando la distancia entre la media y las

especificaciones, y esta distancia se divide entre la desviacin
estndar.

EI
Zi

Zs

Z min Z i ; Z s

ES

Ejemplo:
En un proceso de envasado de cemento de una empresa cementera se tiene como
especificacin del contenido de las bolsas 50 kg, con una tolerancia de 0.6 kg.
De esta forma, la especificacin inferior es EI = 49.4 kg, y la superior ES = 50.6 kg.
De acuerdo con los datos histricos se tiene que la media del proceso es = 50.01 y la
desviacin estndar es 0.2 kg.
De aqu que,

Zi

Zs

EI 50,01 49,4

3,05

0,2
ES

50,6 50,01
2,95
0,2

Z min Z i ; Z s 2,95

Mtrica 6 Sigma

Desplazamiento o movimiento del proceso, Zm

Zc :Z en el cual se emplea la desviacin estndar de corto plazo.
ZL: Z que utiliza la desviacin estndar de largo plazo.

Z m ZC Z L

Zc = 3Cpk
ZL =3Ppk

Representa la habilidad para

controlar la tecnologa.

La media () de un proceso se puede desplazar a travs del tiempo hasta 1.5 en promedio
hasta cualquier lado de su valor actual.

Z m 1,5
Z m 1,5

Se asume que el proceso tiene un mejor control que el promedio de los procesos con un control pobre.
Control muy malo.

Mtrica 6 Sigma

Calidad Tres Sigma (3)

Z 3
En el ejemplo del envasado de las bolsas de cemento, el ndice Z= 2,95
Limite real inferior = - 3 = 50,01-3(0,20)= 49,41
Limite real superior = + 3 = 50,01+3(0,20)=50,61

Tiene nivel de calidad 3

Bajo condiciones de estabilidad,
se espera que el peso de las bolsas
vare de 49,41 a 50,61 kg

El 99,73% de las bolsas cumplen con las especificaciones

El 0,27% de las bolsas no cumple con las especificaciones

2700 partes por milln

(PPM) fuera de las
especificaciones

Proceso 3 parece que tiene un nivel de calidad adecuado,

pero en el contexto mundial de competitividad global no es suficiente

Mtrica 6 Sigma

Calidad Tres Sigma (3 )

Ahora, consideremos el

Zm = Zc - ZL

La media de un proceso se puede desplazar hasta 1,5 con

respecto al valor nominal, (factores externos, desplazamientos
propios del proceso).

El Z puede tener cambios a largo plazo hasta de 1,5 (Zm =

1,5)

En el ejemplo del envasado de las bolsas de cemento, si ocurriera un desplazamiento de Z hacia la ES, la media del proceso sera:
= + 1,5 () = 50,01+1,5(0,2)=50,31
El 93,32% de las bolsas cumplen con las especificaciones

El 6,68% de las bolsas no cumple con las especificaciones

66803 PPM fuera de

las especificaciones

Corto Plazo, se tiene calidad de 3 ,

Pero a Largo Plazo con desplazamiento de 1,5, ZL = 1,5
Entonces, LA CALIDAD 3 ES POCO SATISFACTORIA.
SE REQUIERE TENER UNA META DE CALIDAD MAS ELEVADA, se trabaja con Calidad 6.

Mtrica 6 Sigma

Calidad Seis Sigma (6 )

La campana de distribucin de 6 es dos veces ms chica que la de 3.

A corto plazo, la tasa de defectos es 0,002 PPM, en la prctica significa

proceso con 0 defecto.

En el ejemplo del envasado de las bolsas de cemento, tener un proceso calidad 6 , corresponde a tener un =0,1.
Reduccin la variacin un 50% con respecto a la calidad 3 .
Cpk=2
A largo plazo

= + 1,5 () = 50,01+1,5(0,1)=50,16

ZL = 4,5 tasa de fuera de especificaciones 3,4 PPM

Mtrica 6 Sigma

Calidad Seis Sigma (6 )

En el ejemplo del envasado de las bolsas de cemento,

A largo plazo

ZL = 4,5

tasa de fuera de especificaciones 3,4 PPM (ver Tabla 5.3)

CALIDAD 6 , a pesar de los posibles desplazamientos es un

proceso de prcticamente cero defectos y es una meta para los
procesos de clase mundial

Estudio integral
Proceso descentrado.
De manera similar al ejemplo 5.1,en otro modelo de llantas para automvil se tiene
que la longitud de la capa debe ser de 550 mm, con una tolerancia de 8 mm.
La longitud de la capa es el resultado de un proceso de corte de una tira de hule, el
cual debe garantizar que la longitud este entre la especificacin inferior EI = 542 y la
superior ES = 558, con un valor ideal o nominal de N = 550.

Para detectar la posible presencia de causas especiales de variacin, y en general

para monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte, cada hora se
toman cinco capas y se miden. Los datos obtenidos en
los ltimos cuatro das se muestran en la tabla 5.5.

Capacidad de proceso de C2. .... C6

LEI

Objetivo

LES
Dentro de
General

P rocesar datos
LE I
O bjetiv o
LE S
M edia de la muestra
N mero de muestra
Desv .E st. (Dentro)
Desv .E st. (G eneral)

542
550
558
552,533
180
2,00903
1,99832

C apacidad (dentro) del potencial

Z.Bench 2,72
Z.LE I
5,24
Z.LE S
2,72
C pk
0,91
C apacidad general
Z.Bench
Z.LE I
Z.LE S
P pk
C pm

543
Desempeo observ ado
P P M < LE I 0,00
P P M > LE S 0,00
P P M Total
0,00

546

E xp. Dentro del rendimiento

P P M < LE I
0,08
P P M > LE S 3253,80
P P M Total
3253,88

549

552

555

2,74
5,27
2,74
0,91
0,83

558

E xp. Rendimiento general

P P M < LE I
0,07
P P M > LE S 3113,08
P P M Total
3113,15

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS Y CONCLUSIONES

En las siguientes diapositivas

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS

ESTADISTICO

ANALISIS Y COMENTARIOS

CONCLUSIONES

Medidas
de tendencia
X
central

= 552,5
Mediana=552,0
Moda=552,0

La tendencia central del proceso est movida hacia la derecha e la

longitud optima deseada (550mm).
El 50% de las 180 mediciones fue mayor a 552mm.
La longitud mas frecuente fue de 552mm.
La media de la tendencia central son relativamente similares, por lo
que hay cierta simetra en la distribucin de los datos.

Proceso descentrado a
la derecha =552,5

Rango medio y desvo

estndar
R = 4.61
S = 1.96
R/d2 = 4.6/2.326 =
1.98

La desviacin estndar de largo plazo se calcula directamente de los

datos de la tabla 5.5, y es S = 1.96.
La desviacin estndar de corto plazo se obtiene al dividir el
promedio de los rangos entre la constante d2.
Al ser ambas desviaciones estndar similares, significa que el
proceso correspondiente tiene un buen control.

=1,98

Por lo general, la longitud de las capas varia entre 546.56 y 558.44

mm. Con un promedio de 552.5 mm.
La amplitud de estos limites es menor a la variacin tolerada.
El LRS supera la especificacin inferior (558), por lo que se estn
cortando capas que exceden la longitud aceptable.

La variacin real del

proceso es aceptable,
pero se estn cortando
capas que exceden los
558 mm.

La distribucin se ajusta razonablemente bien a la normal

La tendencia central se ubica alrededor de 552 y el cuerpo del
histograma est desplazado a la derecha de 550
Hay problemas con la especificacin superior
Si el proceso se centrara, el histograma cabra perfectamente dentro
de las especificaciones.

Al centrar el proceso
su capacidad real ser
aceptable

Limites reales
(3)
LR inf =546.56
LR sup = 558.44

Grfica de Capacidad

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS

ESTADISTICO

ANALISIS Y COMENTARIOS

CONCLUSIONES

Porcentaje fuera de
especificaciones:

El porcentaje del rea bajo la curva normal de la fi gura 5.5, que excede
la especificacion
superior es de 0.2737%, que corresponde a 2 737 partes por millon.

Las capas que exceden

558 mm generaran
problemas de calidad
en la llanta.

La capacidad potencial del proceso es adecuada, ya que el Cp es

mayor que 1.33. Esto tambien se aprecia a travs del Cr, ya que la
amplitud de la variacin del proceso cubre 74% de la amplitud de la
banda de especificaciones.
La capacidad real del proceso es mala, ya que tanto el Cpk como el
Cpm son menores que 1.0, cuando sus valores deberan ser mayores a
1.30.
Los problemas de capacidad se deben a que el proceso esta
descentrado 31.25% a la derecha de 550.

Centrar el proceso:
hacer los ajustes o
cambios necesarios
para que la longitud
de las capas disminuya
2.5 mm.

0.2737%

Indices de capacidad:
Cp = 1.35
Cr = 0.74
Cpk = 0.93
Cpm = 0.84
K = 31.25%

CONCLUSIONES FINALES:
Si no es obvio que cambios hacer para centrar el proceso, se recomienda generar propuestas mediante una lluvia de ideas o
aplicar el diseo de experimentos para encontrar las variables de entrada que mueven la salida.
Es necesario seguir monitoreando el proceso para evaluar los cambios realizados y prevenir que no haya un incremento en
su variacin.

Si al analizar el proceso se encuentra que su capacidad de proceso

no es compatible con las tolerancias existen tres opciones:

Modificar el proceso
Cambiar las tolerancias
Inspeccionar 100% de los productos

Referencias
Gutirrez Pulido Humberto. Control Estadstico de la Calidad. 2009. Ed Mc Graw Hill. Cap. 5.
Gutirrez Pulido Humberto. Calidad Total y Productividad. 2007 Ed. Mc Graw Hill. Cap. 6.
Portilla Miren. Apuntes de Ctedra Tcnicas Estadsticas de Control de la Produccin. Universidad de
Navarra. Ing. Tec. Industrial. Curso 2004-2005.(
http://www.unavarra.es/estadistica/I.T.I./I.T.I.%20Electricidad/Tec.Est.Control%20Produccion/tema1_lec2.PDF )

TRABAJO PRACTICO N4
Capacidad de procesos y Herramientas de calidad