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FUNDICION Y COLADA
ES POSIBLE CALENTAR RAPIDAMENTE UN CRISOL CONDUCTOR MEDIANTE
INDUCCION, TAN RAPIDAMENTE QUE SE PUEDE PRODUCIR UN DESMORONAMIENTO DEL
CRISOL AL VAPORIZARSE LA MEZCLA HUMEDA, SI NO SE SECO BIEN EL CRISOL ANTES
DE USARSE. AL UTILIZAR UN CRISOL DE GRAFITO-ARCILLA NUEVO, ES ACONSEJABLE
CALENTARLO MAS BIEN LENTAMENTE LA PRIMERA VEZ, PARTICULARMENTE CUANDO
SE REQUIEREN TEMPERATURAS ELEVADAS, YA QUE EN ESTE CASO SE PUEDE
ATRAVESAR VELOZMENTE LA REGION DE TEMPERATURAS BAJAS, QUE ES LA
PELIGROSA.
EN CUALQUIER OPERACIN DE LA FUNDICION ES ACONSEJABLE PONER UNA
TAPA SOBRE EL FUNDIDO, PARA DISMINUIR LAS PERDIDAS POR RADIACION.
NATURALMENTE SE REQUIERE TAPA CUANDO SE USA UNA CUBIERTA PROTECTORA TIPO
GAS.
ALEACIONES MAESTRAS.
UNA ALEACION MAESTRA ES LA QUE CONTIENE UN PORCENTAJE
REGULARMENTE ALTO DEL ELEMENTO DESEADO, ALEADO CON EL MISMO METAL BASE
QUE SE REQUIERE EN LA ALECION FINAL. POR EJEMPLO, AL DESOXIDAR ALEACIONES DE
BASE COBRE CON FOSFORO, SE USA A MENUDO UNA ALEACION MAESTRA QUE
CONTIENE CERCA DEL 12% DE FOSFORO Y EL COMPLEMENTO DE COBRE. COMO EL
CONSTITUYENTE ACTIVO ESTA YA ALEADO CON EL METAL DESEADO, EL MEZCLADO EN
EL FUNDIDO FINAL ES RAPIDO Y LAS PERDIDAS SON GENERALMENTE DESPRECIABLES.
HOJA 6
HOJA 7
COLADO
SE HA COMENTADO EN LA INTRODUCCION QUE EXISTEN DOS CLASES DE
COLADOS: LINGOTES Y FORMAS
TERMINADAS.
LA MAYORIA DE LAS
CONSIDERACIONES REFERENTES A LA PREPARACION DE LINGOTES ADECUADOS SE
APLICAN CON LOS MISMOS BUENOS RESULTADOS A OTROS COLADOS .
COMO LA MAYORIA DE LOS METALES SE CONTRAEN ALREDEDOR DEL 4% EN
VOLUMEN AL PASAR DEL ESTADO LIQUIDO AL ESTADO SOLIDO EN SU PUNTO DE FUSION,
SE DEBE TENER CUIDADO PARA PROVOCAR DICHA CONTRACCION EN LA PARTE
SUPERIOR DEL LINGOTE DONDE NO CAUSARA DAO. UNA SOLIDIFICACION SIN
CONTROL GENERALMENTE TRAE COMO RESULTADO UNA CAVIDAD DE ENCOGIMIENTO
UN TANTO POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE DEL LINGOTE, REQUIRIENDO LUEGO EL
ELIMINAR DE ESTE UNA CANTIDAD EXCESIVA DEL METAL DEFECTUOSO. TAL
SOLIDIFICACION SIN CONTROL SE PRESENTA SI SE PERMITE AL METAL ENFRIARSE EN EL
CRISOL SIN TOMAR PRECAUCIONES, PARA HACER QUE LA PARTE SUPERIOR ESTE MAS
CALIENTE QUE OTRA CUALQUIERA. COMO SE DIJO ANTES, EL ENFRIAMIENTO EN EL
CRISOL ES SATISFACTORIO SI SE PROCURA ASEGURAR UNA SOLIDIFICACION DESDE EL
FONDO Y HACIA ARRIBA.
LO IDEAL SERIA QUE UN LINGOTE ENFRIARA
COMPLETAMENTE DESDE EL FONDO HACIA ARRIBA, EN CAPAS PARALELAS AL FONDO,
SIN PERDIDA DE CALOR HACIA LOS LADOS.
DE HACERSE ESTO, NO HABRIA
ENCOGIMIENTOS (RECHUPE) AUN EN LA PARTE SUPERIOR, LA CUAL SERIA
PERFECTAMENTE PLANA Y NO SE NECESITARIA CORTAR METAL. DE ORDINARIO, ESTO
NO ES PRACTICABLE, YA QUE IMPONDRIA EL CALENTAMIENTO DE LAS PAREDES DEL
MOLDE HASTA LA TEMPERATURA DEL LIQUIDOS Y UN ENFRIAMIENTO POR AGUA EN EL
FONDO, LO CUAL HARIA EL PROCEDIMIENTO DIFICULTOSO. ES INEVITABLE UN POCO DE
ENFRIAMIENTO LATERAL CUNDO NO SE MANEJAN LOS LINGOTES TAL COMO SE
SUGIERE ARRIBA, LO QUE IMPONE LA REMOCION DE ALGO DE RECHUPE EN LA PARTE
SUPERIOR.
HOJA 8
PARTE SUPERIOR
CALIENTE
ENTRADA
DE CALOR
(a)
ENFRIAMIENTO
POR EL FONDO
SOLAMENTE
METODOS DE COLADO
EN LA FUNDICION CON ALTA FRECUENCIA AL AIRE, SE ACOSTUMBRA MONTAR
EL CRISOL EN UN LUGAR DENTRO DEL ESPIRAL, APISONANDO UNA MEZCLA CERAMICA
AISLANTE SECA ENTRE EL CRISOL Y LA CAPA DE AISLANTE ELECTRICO DE MICA O DE
LANA DE VIDRIO, QUE SE ENCUENTRA EN SEGUIDA DE LA ESPIRAL, TAL COMO SE
ILUSTRA EN LA FIGURA 1. POR CONSIGUIENTE, PARA VACIAR UN LOTE CALENTADO EN
ESTE APARATO, ES NECESARIO LEVANTAR EL CRISOL Y EL MONTAJE DE LA ESPIRAL
COMO UNA SOLA UNIDAD, LLEVARLOS HACIA EL MOLDE Y VACIAR EL METAL. UN
METODO ALTERNATIVO CONSISTE EN BALANCEAR EL CRISOL HACIA ADELANTE SOBRE
SU BASE MONTADA EN MUONES ESPECIALES, PARA VACIAR, Y LUEGO SE VIERTE EL
METAL FUNDIDO EN EL MOLDE, QUE ESTA LOCALIZADO CUIDADOSAMENTE RESPECTO A
LOS MUONES. LA TEMPERATURA A LA CUAL SE CALIENTE EL FUNDIDO POR ENCIMA DE
SU PUNTO DE FUSION (LIQUIDUS) ES, EN GENERAL, DE UNOS 100 A 200C DEPENDIENDO
ELLO DE LOS SIGUIENTES FACTORES:
HOJA 9
1.- CANTIDAD DE ENFRIAMIENTO (VELOCIDAD DE EXTRACCION DE
CALOR) EN EL MOLDE
2.- VELOCIDAD DE VACIADO
3.- GEOMETRIA DEL MOLDE
4.- SENSIBILIDAD DEL FUNDIDO A LA ABSORCION DE GAS
5.- CONSIDERACIONES METALURGICAS TALES COMO LOS EFECTOS
DEL NUCLEO.
LA TENDENCIA GENERAL ES EVITAR EL CALENTAMIENTO DEL METAL A
CUALQUIER TEMPERATURA MAYOR QUE LA NECESARIA DE TAL MANERA QUE ASEGURE
UN BUEN COLADO. TEMPERATURAS INECESARIAMENTE ELEVADAS CONDUCEN A UNA
ABSORCION DE GAS EXCESIVA, POSIBLE PERDIDA DE CONSTITUYENTES VOLATILES O
FACILMENTE OXIDABLES Y UN REPUCHE EXCESIVO DEL LINGOTE. POR OTRA PARTE,
UNA TEMPERATURA DEMASIDO BAJA CAUSA PLIEGUES FRIOS , LLENADO
INSUFICIENTE DEL MOLDE Y UN VACIO INCOMPLETO DEL CRISOL.
GENERALEMENTE SE TRATA DE ASEGURAR UN ENFRIAMIENTO RAPIDO DEL
FUNDIDO, YA QUE ESTO AYUDA A EVITAR LA SEGREGACION DE LOS CONSTITUYENTES
DE LA ALEACION, Y OBTENER UN GRANO MAS FINO; UNA TEMPERATURA DE COLADO
BAJA, PROMUEVE ESTOS ASPECTOS TAN ANHELADOS. DEBIDO A LA CONDUCTIVIDAD
TERMICA ELEVADA DE LAS LINGOTERAS METALICAS O DE GRAFITO, SE EXTRAE EL
CALOR DEL METAL COLADO EN FORMA RAPIDA Y, POR DEFINICION, UN COLADO HECHO
EN TALES MOLDES SE DENOMINA COLADO DE ENFRIAMIENTO RAPIDO A MENOS QUE
SE ADOPTEN PRECAUCIONES PARA TENER UN TIEMPO DE ENFRIAMIENTO MAS LARGO
COMO EL CALENTADO DEL MOLDE ANTES DEL COLADO. EN CIERTOS CASOS DONDE LAS
ALEACIONES PUEDAN ESTAR SUJETAS A UNA SEGREGACION INVERSA NADA COMUN O A
UNA SEGREGACION POR GRAVEDAD, LA VELOCIDAD DE VACIADO PUEDE HACERSE EN
TAL MODO LENTA QUE SEA SUFICIENTEMENTE RAPIDA PARA MANTENER UN
ENFRIAMIENTO APRESURADO. ESTO SIGNIFICA QUE EL METAL SOLIDIFICA EN CAPAS Y
QUE LA CANTIDAD DEL MISMO FUNDIDA EN EL MOLDE EN CUALQUIER INSTANTE ES
MUY PEQUEA.
HOJA 10
HOJA 11
EL COBRE CON CONTENIDO DE PLATA TIENE DE 7 A 30 ONZAS / TON DE PLATA, LA
CUAL ELEVA LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION DEL COBRE, EVITANDO ASI EL
SUAVIZAMIENTO DURANTE EL SOLDADO DE CONMUTADORES SE PREFIEREN EN LA
MANUFACTURA DE MOTORES ELECTRICOS PARA USO EN FERROCARRILES Y AVIONES.
DESIGNACION DE TEMPLE DEL COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. COMO EL
COBRE Y LA MAYORIA DE LAS ALEACIONES DE COBRE CONSTITUYEN FASES
HOMOGENEAS UNICAS, NO SON SUSCEPTIBLES A TRATAMIENTO TERMICO Y SU
RESISTENCIA PUEDE ALTERARSE POR TRABAJO EN FRIO. HAY DOS CLASES DE TEMPLE
PARA ALEACIONES DE COBRE FORJADAS, NO TRATABLES TERMICAMENTE: EL TEMPLE
PROPORCIONADO POR TRABAJO EN FRIO Y EL TEMPLE SUAVE O RECOCIDO.
LA TABLA 12.1 MUESTRA LOS DIFERENTES TEMPLES DE TRABAJO EN FRIO QUE SE
OBTIENEN AL APLICAR ESTE PROCESO EN EL MATERIAL RECOCIDO. LA REDUCCION DE
PORCENTAJE PARA TIRAS SE BASA EN LA DIFERENCIA DE ESPESOR, Y PARA ALAMBRES
EN LA DIFERENCIA DE AREA.
LOS TEMPLES RECOCIDOS SE UTILIZAN PARA OPERACIONES DE FORMADO A
TEMPERATURA AMBIENTE Y SE DESCRIBEN POR EL RANGO DE TAMAO DE GRANO
TAMAO NOMINAL DE GRANO, EXPRESADO COMO DIAMETRO DE GRANO PROMEDIO
MILIMETROS. LA MEDICION DEL TAMAO DE GRANO SE HA ESTANDARIZADO POR LA
NORMA ASTM E79, ESTIMACION DEL TAMAO DE GRANO PROMEDIO DE COBRE
FORJADO Y ALEACIONES BASE DE COBRE. EL TAMAO DEL GRANO MAS ADECUADO
PARA UNA APLICACIN ESPECIFICA DEPENDE DEL ESPESOR DEL METAL, LA
PROFUNDIDAD DEL ESTIRADO Y EL TIPO DE SUPERFICIE REQUERIDA DESPUES DEL
ESTIRADO. LA TABLA 12.2 MUESTRA LOS TAMAOS DE GRANO QUE MAS SE EMPLEAN.
TABLA12.1
10.9
20.7
29.4
37.1
50.0
60.5
68.7
ALAMBRE
20.7
37.1
50.0
60.5
75.0
84.4
90.2
HOJA 12
RECOMENDADO PARA
0.015
0.025
0.035
0.050
0.100
B
II
BRONCES AL ESTAO
BRONCES AL SILICIO
BRONCES AL ALUMINIO
BRONCES AL BERILIO
III
IV
HOJA 14
O EL USO DE UNA ALEACION AL COBRE MENOS SUSCEPTIBLE HARA MINIMO EL
RIESGO DE FISURAS POR ESFUERZO DE CORROSION.
LOS LATONES AMARILLOS TAMBIEN ESTAN SUJETOS A CORRROSION POR
FORMACION DE CAVIDADES EN LA SUPERFICIE, LLAMADA DEZINCIFICACION. ESTE TIPO
DE CORROSION SUELE OCURRIR CUANDO EL LATON ESTA EN CONTACTO CON EL AGUA
DE MAR O AGUAS DULCES QUE TIENE UN ALTO CONTENIDO DE OXIGENO Y DIOXIDO DE
CARBONO. LA DEZINCIFCACION IMPLICA DISOLVER LA ALEACION Y DEPOSITAR
ULTERIORMENTE COBRE POROSO NO ADHERENTE. LA ACCION DE ESTA CLASE, A MENOS
QUE SE TENGA, EVENTUALMENTE PENETRARA LA SECCION TRANSVERSAL DEL METAL
Y DARA LUGAR A FUGAS A TRAVES DE LA CAPA POROSA DE COBRE. SI ESTO OCURRE EN
UNA AREA LOCALIZADA, SE CONOCE COMO DEZINCIFICACION TIPO TAPON. PEQUEAS
CANTIDADES DE ESTAO O ANTIMONIO MINIMIZAN LA DEZINCIFICACION EN LOS
LATONES AMARILLOS QUE MAS SE UTILIZAN SON EL LATON PARA CARTUCHOS (70Cu30Zn9 Y EL LATON AMARILLO (65Cu-35Zn). ENTRE LAS APLICACIONES TIPICAS SE
INCLUYEN LAS AUTOMOTRICES: PANALES PARA RADIADORES, TANQUES, FANALES;
CUBIERTAS PARA LINTERNAS ELECTRICAS PORTATILES, ADITAMENTOS PARA LAMPARA
CUBIERTA, PARA PORTALAMPARAS, CUBIERTAS PARA TORNILLOS;FERRETERIA: OJOS DE
CERRADURAS, SUJETADORES, ANILLOS PARA CORDONES DE TALEGAS, REMACHES,
RESORTES; ACCESORIOS PARA PLOMERIA Y COMPONENTES PARA MUNICIONES.
LA ADICION DE 0.5 A 3% DE PLOMO MEJORA LA MAQUINABILIDAD, DE MANERA
QUE EL LATON PLOMADO SE UTILIZA EN PIEZAS DE MAQUINAS PARA HACER
TORNILLOS, PLACAS PARA GRABADO,LLAVES, PIEZAS DE CERRADURAS, TAMBORES,
ENGRANES Y PIEZAS PARA RELOJ.
DOS VARIACIONES DE LATONES AMARILLOS SE HAN DESARROLLADO PARA
DARLES APLICACIONES ESPECIALES. EL METAL ADMIRALTY (71Cu-28Zn-1Sn), CON 1% DE
ESTAO PARA MEJORAR LA RESISTENCIA Y LA REISTENCIA A LA CORROSION SE UTILIZA
PARA TUBOS DE CONDENSADORES Y DE INTERCAMBIADORES DE CALOR EN LOS
EQUIPOS DE LAS PLANTAS DE ENRGIA DE VAPOR. CON LATON ALUMINIO (76Cu-22Zn-2Al)
SE OBTIENE MEJOR RESISTENCIA A LA CORROSION. ESTAS ALEACIONES FORMA UN
APELICULA TENAZ AUTOFORMANTE QUE PROTEGE AL TUBO CONTRA LAS ALTAS
VELOCIDADSE DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO EN ESTACIONES DE ENERGIA MARINAS Y
TERRESTRES.
LATONES ROJOS ESTOS CONTIENEN ENTRE 5 Y 20% DE ZINC, GENERALMENTE
TIENEN MEJOR RESISTENCIA A LA CORROSION QUE LOS LATONES AMARILOS Y NO SON
HOJA 15
EL LATON ROJO (85Cu-15Zn) SE UTILIZA PARA CONDUCTORES ELECTRICOS,
CUBIERTAS PARA TORNILLO, PORTALAMPARAS, FERRETERIA, TUBOS PARA
CONDESADORES Y TUBOS DE INTERCAMBIADORES DE COLOR, TUBOS PARA PLOMERIA,
ESTUCHES PARA LAPIZ LABIAL, POLVERAS, PLACAS PARA GRABAR NOMBRES,
MARBETES Y PANALES PARA RADIADORES.
HOJA 17
TEMP.C.
% Zn
CONTENIDO DE COBRE EN %
15
20
25
30
35
50
65
75
85
COLOR
AL 20%
AL 25%
AL 30%
AL 35%
AL 50%
AL 65%
AL 75%
AL 85%
AL 100%
GRIS OSCURO
GRIS MEDIO
GRIS CLARO
BLANCO BRILLANTE
AMARILLO OBSCURO
AMARILLO INTENSO
AMARILLO CLARO
AMARILLO ROJIZO
ROJO AMARILLENTO.
100
88
75
.0
12
25
2400
3000
3400
60
58
55
55
60
64
8.30
8.30
8.28
40
42
44
46
70
54
13
0
30
46
87
100
3600
3900
4400
4800
53
45
30
26
71
83
105
110
8.27
8.26
8.25
8.24.
HOJA 20
FOSFORO
AUMENTA LA DUREZA, LA FLUIDEZ, REDUCE EL TAMAO
DE GRANO PERO NO ES POSIBLE USARLO EN LATONES VACIADOS EN COQUILLA DEBIDO
A QUE LA PIEZA PRESENTARA DUREZAS DIFERENTES PRESENTANDOSE COMO SIGUE:
CUANDO SE LLENA LA COQUILLA EL METAL QUE ENTRA PRIMERO ES EL METAL QUE
ENFRIARA PRIEMRO, DEJANDO UNA DUREZA EXCESIVAMENTE MAYOR QUE EL METAL
QUE ENFRIO AL ULTIMO.
TEORIA DE LA NUCLEACION. (REFINADO).
LA NUCLEACION ES UN FENOMENO QUE SUCEDE CUANDO EXISTE UN CAMBIO
DEL ESTADO LIQUIDO, AL ESTADO SOLIDO. EN EL MOMENTO QUE OCURRE ESTE
FENOMENO EL METAL QUE SE TRANSFORMA DE LIQUIDO MAS UNA PRECIPITACION DE
CRISTALES RICOS EN COBRE Y CRISTALES RICO EN ZINC, DEPENDIENDO DE LA
VELOCIDAD DE ESTA REACCION DEPENDERA LA FORMACION DE LA ESTRUCTURA,
TAMBIEN DEPENDERA DE LA CANTIDAD DE GERMENEES DE CRECIMIENTO DE GRANO
QUE EXISTAN EN SUPENSION CON EL METAL LIQUIDO.
HOJA 21
CUANDO NO EXISTEN GERMENES DE CRECIMIENTO DE GRANO, SE PRODUCE
UNA ESTRUCTURA NORMAL QUE ES ALFA MAS BETA ORDENADA EN LA CUAL EL
TAMAO DE GRANO SE VERA AUMENTANDO CONSIDERABLEMENTE, PROVOCANDO UNA
ESTRUCTURA TIPO WIDMASTATEN, QUE ES UNA ESTRUCTURA PARECIDA A LA DE LOS
ACEROS TEMPLADOS SIENDO UNA ESTRUCTURA FRAGIL.
ES POR ESTO QUE UNA ALEACION QUE NO HA SIDO REFINADA PRESENTA
GRANDES DIFICULTADES PARA USARLA EN COQUILLA Y TAMBIEN EN LA FORJA.
CUANDO UN LATON HA SIDO REFINADO SE HA PROVEIDO DE GERMENES DE
CRECIMIENTO DE GRANO EN DONDE CADA GERMEN SERA UN GRANO. ENTRE MAS
GERMENES DE CRECIMIENTO DE GRANO EXISTAN MENOR SERA EL TAMAO DEL
GARNO.
EL BENEFICIO DE REFINAR EN EL CASO DE LATONES PARA COQUILLAS, SE
MANIFIESTA EN UNA FACILIDAD DE LLENADO DEL MOLDE QUE PERMITE AL OPERADOR
LLENAR EL MOLDE A MENOS VELOCIDAD EVITANDO TURBULENCIA, QUE OCACIONA LA
SEPARACION DEL ZINC CON LA CONSECUENTE OXIDACION DE ESTE ORIGINANDO
POROS QUE APARECERAN EN EL PROCESO DE PULIDO.
ASI TAMBIEN LA REFINACION PROVEE UNA ESTRUCTURA EN DONDE LA FASE
BETA SE ENCUENTRA REPARTIDA HOMOGENEAMENTE Y EN UN TAMAO MAS PEQUEO
Y REDONDEADO, QUE EVITA LAS DIFERENCIAS DE CONTRACCIONES TAN FUERTES QUE
EXISTEN ENTRE LA FASE ALFA, REDUCIENDO ASI LA APARICION DE GRIETAS EN ZONAS
GRUESAS Y CON ENFRIAMIENTO LENTO SIENDO ESTA ZONA DONDE MAS PRECIPITA LA
FASE BETA.
CUANDO SE EMPIEZA A SATURAR LA ALEACION DE GERMENES DE NUCLEACION,
APARECE OTRA ESTRUCTURA QUE NO ESTA TOTALMENTE ESTUDIADA LLAMADA FASE
EPSILON. Y QUE AUN NO SE ENCUENTRA REGISTRADA EN LOS DIAGRAMAS DE
EQUILIBRIO.
CUANDO EXISTE LA SOBREINOCULACION, PUEDE APARECER EL
FENOMENO DE TEMPLE INVERSO, QUE CONSISTE EN QUE LOS GRANOS DE LA ZONA EN
DONDE EL ENFRIAMIENTO HA SIDO MAS RAPIDO (EN LA PERIFERIA DEL LINGOTE),
APARECEN GRANOS GRANDES EN FORMA COLUMNAR Y EL CENTRO DEL LINGOTE CON
UN GRANO MUY CERRADO.
EL CONTROL DEL REFINADO DEL GRANO DEBE HACERSE CON SUMO CUIDADO
TOMADO EN CUENTA REGIMEN DE FUSION, TEMPERATURA Y TIEMPOS.
TEORIA DE LA NUCLEACION
BRONCE Y LATONES
LA NUCLEACION EN BRONCES Y LATONES SE COMPORTA DIFERENTE QUE EL
COBRE YA QUE EN ESTOS CASOS AL EXISTIR EL CAMBIO DE ESTADO LIQUIDO-SOLIDO,
EMPIEZAN A PRECIPITAR CRISTALES RICOS EN COBRE Y CRISTALES RICOS EN LOS
COMPONENTES DE LA OTRA PARTE DE LA ALEACION (ZINC Y/O ESTAO). Y MAS METAL
LIQUIDO. ESTE MOMENTO EN QUE OCURRE LA SOLIDIFICACION, ES EL QUE GENERA LOS
DEFECTOS DE POROSIDAD QUE SON:
HOJA 23
LA TECNOLOGIA ANTERIORMENTE DESCRITA, ESTA PATENTADA CON EL
NUMERO; 941053 DEL 10 DE FEBRERO DE 1994 Y CERTIFICADO EN EL EXAMEN DE FORMA
#12926, CLASIFICADA COMO PATENTE DE INVENCION.
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A
T
E
M
P
E
R
A
SOBREENFRIAMIENTO
U
R
A
TIEMPO
TIEMPO
SOLUCIONES SOLIDAS
CUANDO OCURRE MEZCLAS HOMOGENEAS DE DOS O MAS CLASES EN EL
ESTADO SOLIDO, SE LAS CONOCE COMO SOLUCIONES SOLIDAS. ESTAS SOLUCIONES
CRISTALINAS SON BASTANTE COMUNES Y EQUIVALENTES A LAS FORMAS LIQUIDAS Y
GASEOSA, PUES LAS PROPORCIONES DE LOS COMPONENTES SE PUEDEN VARIAR
DENTRO DE LIMITES FIJADOS, Y LAS MEZCLAS NO SE SEPARAN NATURALMENTE.
ATOMOS DE
OLUTO (COBRE)
ATOMOS
DE
SOLUTO
(CARBONO)
ATOMOS SOLVENTES (NIQUEL)
FIG. 8.1 LAS DOS FORMAS BASICAS DE SOLUCIONES SOLIDAS. NOTA: EN EL EJEMPLO INTERSTICIAL A
LAS DERECHAS, SE MUESTRA AL CARBON EN SOLUCION SOLIDA EN LA FORMA CUBICA CENTRADA EN LAS
CARAS DEL HIERRO. FIG. 8.2 CONSIDERA EL CARBON DISUELTO INTERSTICIALMENTE EN LA FORMA CUBICA
CENTRADA EN EL CUERPO DE HIERRO.
DE UN
ZONA DE TEMPERATURA
ESTABLE C
FORMAS DE LA
MATERIA
FASES
SIMBOLO DE IDENTIFICACION
DE LA FASE
SOBRE 2740
GASEOSA
GASEOSA
GAS
1539 A 2740
LIQUIDA
LIQUIDA
LIQUIDO
1400 A 1539
SOLIDA
(DELTA)
910 A 1400
SOLIDA
(GAMMA)
SOLIDA
(ALFA)
UNO DE LOS SIMBOLOS GRIEGOS: ALFA (), GAMA (), O DELTA (). EN REALIDAD, HAY
UNICAMENTE DOS FASES DIFERENTES EN EL HIERRO SOLIDO PUESTO QUE LAS FASES
ALFA Y DELTA SON IDENTIFICADAS; AMBAS SON CUBICAS CENTRADAS EN EL CUERPO.
FASES EXTREMAS:
HOJA 30
FIG.14.23 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO COBRE ZINC. (SEGUN EL CONSTITUCION ALLOYS, POR HANSEN, MAX Y
ANDERKO, KURT. REGISTRADO EN 1958. MCGRAW-HILL BOOK CO., INC., NEW YORK, PAG. 649. USADO CON
PERMISO)
FASES INTERMEDIAS:
BETA
BETA PRIMA
GAMMA
DELTA
EPSILON
() HEXAGONAL COMPACTA.
EXCEPTO POR LAS FASES ALFA Y BETA PRIMA, TODOS LOS CAMPOS DE FASES
SIMPLES TERMINA EN SUS EXTREMIDADES DE TEMPERATURA ELEVADA EN PUNTOS
PERITECTICOS. EN CONSECUENCIA, HAY CINCO PUNTOS PERITECNICOS EN LA FIG. 14.23.
HOJA 31
LAS FASES DELTA DIFIERE DE LAS OTRAS QUE ES ESTABLE SOBRE UN AZONA DE
TEMPERATURAS MAS BIEN LIMITADAS (700C A 558C). OBSERVECE QUE EN EL CAMPO DE
LA FASE DELTA TEMINA EN SU EXTREMO INFERIOR EN UN PUNTO EUTECTOIDE.
OTRA CARECTERISTICA IMPORTANTE DE ESTE DIAGRAMA DE EQUILIBRIO ES LA
TRANSFORMACION ORDEN-DESORDEN QUE OCURRE EN LA FASE CUBICA CENTRADA EN
EL CUERPO (-). CERCA DE LA TEMPERATURA AMBIENTE, EL CAMPO SE EXTIENDE
DESDE CERCA DEL 48% AL 50% DE Zn. LA COMPOSICION ESTEQUIOMETRICA DE CuZn CAE
EN EL BORDE DEL CAMPO (50% Zn). POR TANTO, LA FASE CUBICA CENTRADA EN EL
CUERPO ORDENADA ES UNA QUE ESTA BASADA EN RELACIONES APROXIMADAMENTE
IGUALES DE ATOMOS DE ZINC A ATOMOS DE COBRE. A ESTE RESPECTO, ES SIMILAR A LA
FASE ORDENADA COBRE-ORO CuAu, PERO AQUI LA ESTRUCTURA ES CENTRADA EN EL
CUERPO, MIENTRAS QUE LA FASE CuAu ESTA BASADA EN LA RED CUBICA CENTRADA EN
LAS CARAS.EL ORDENAMIENTO CON IGUAL NUMERO DE DOS FORMAS ATOMICAS EN
UNA RED CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO PRODUCE UNA ESTRUCTURA EN LA CUAL
CADA ATOMO ES COMPLETAMENTE RODEADO DE ATOMOS DE CLASE OPUESTA. (VEASE
LA FIG. 14.24) SE HA MENCIONADO YA UN EJEMPLO EN EL SITEMA PLATA-MAGNESIO. LA
DISPOSICION ATOMICA PUEDE SER VISUALIZADA IMAGINANDO QUE EN CADA CELDA
UNITARIA DEL CRISTAL LOS ATOMOS DE LAS ESQUINAS SON ATOMOS DE COBRE,
MIENTRAS QUE LOS DEL CENTRO DE LAS CELDAS SON ATOMOS DE ZINC. SE
DEMUESTRA FACILMENTE QUE TAL
FIG. 14.24 LA CELDA UNITARIA DE LA FASE B DEL SISTEMA COBRE-ZINC. ESTE TIPO DE ESTRUCTURA SE
ENCUENTRA TAMBIEN EN EL COMPUESTO CLORURO-CESIO Y SE LLAMA USUALMENTE LA ESTRUCTURA CsCl
HOJA 32
DISPOSICION CORRESPONDE A LA FORMULA CuZn: YA QUE UN OCTAVO DE CADA
ATOMO DE CADA ESQUINA (COBRE) PERTENECE A UNA CELDA DETERMINADA, Y HAY
OCHO ATOMOS DE SEQUINA, LOS ATOMOS DE LAS ESQUINAS CONTRIBUYEN CON UN
ATOMO DE COBRE A CADA CELDA. ASIMISMO, HAY UN ATOMO DE ZINC EN EL CENTRO
DE CADA CELDA EL CUAL PERTENECE A ESTA CELDA SOLAMENTE.
LA TRANSFORMACION ESTA INDICADA EN EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO POR
UNA LINEA SENCILLA QUE CORRE DEDE LOS 454C. A LOS 468C. TRABAJOS TRABAJOS
RECIENTES HAN INDICADO QUE LOS CAMPOS Y ESTAN SEPARADOS POR UN CAMPO
BIFASICO NORMAL (+), PERO TODAVIA NO ESTAN COMPLETAMENTE TERMINADO S
POR LOS DETALLES DE ESTA REGION, LO CUAL SE DEBEN PRIMORDIALMENTE A LAS
DIFICULTADES EXPERIMENTALES CONECTADAS CON LA RAPIDEZ
DE LA
TRANSFORMACION. LOS DETALLES DE LA TRANSFORMACION NO SE PUEDEN ESTUDIAR
ENFRIANDO RAPIDAMENTE LAS PROBETAS DESDE LA REGION BIFASICA (+`), YA QUE
CUALQUIER ENFRIAMIENTO RAPIDO NORMAL NO SUPRIMIRA LA TRANSFORMACION
COMPLETA A .
AUNQUE SE UTILIZA ESTE SISTEMA PARA LAS ALEACIONES BASE COBRE, SE HACE LA
SELECCIN DE LAS DE BAJO PUNTO DE FUSION, POR EJEMPLO: LATONES, BRONCES AL
ALUMINIO, BRONCES AL SILICIO Y ALGUNOS AL ESTAO.
COMO VENTAJA PUEDEN USARSE ALTERNATIVAMENTE PARA LATONES DE DIVERSOS
ANALISIS, SIEMPRE QUE LA TEMPERATURA Y FLUIDEZ SEAN ADECUADAS, TAMBIEN
PUEDEN VACIARSE ALEACIONES AL ALUMINIO.
COMO DESVENTAJA ES EL ALTO COSTO DEL MOLDE Y DEL EQUIPO, SI SE DESEA
AUTOMATIZAR, SE TIENE QUE INVERTIR EN LA MAQUINA.
EN EL SUPUESTO DE FABRICAR ALEACIONES DE ALTO PUNTO DE FUSION, SE REDUCIRA
DRASTICAMENTE LA VIDA DE LOS MOLDES.
HOJA 37
3.- MATERIAL DEL MOLDE: ES NECESARIO CONSIDERAR ESTE ASPECTO, COMO CAUSA
DE ALFUNOS DEFECTOS IMPORTANTES, YA QUE SE OBTENDRAN DIFERENTES
VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y ESTAS PUEDEN PROVOCAR FRACTURAS O
RECHUPES INTERNOS O EXTERNOS.
4.- DISEO DE MOLDES: SE DEBE VIGILAR EL ANGULO DE SALIDA EN LAS ZONAS
CRITICAS PARA EVITAR ANCLAJE Y FRACTURA DE LAS PIEZAS, YA QUE LOS ESFUERZOS
PARA SACARLAS SERA EN CALIENTE CON EL METAL SUAVE. ARISTAS EXCESIVAS
AFILADAS Y CAMBIOS BRUSCOS EXCESIVOS DE SECCION SE EVITARAN EN LO POSIBLE,
SIN AFECTAR EL DISEO O FUNCIONALIDAD.
5.- SISTEMA DE COLADA: EL DISEO Y TAMAO DE COLADAS Y ALIMENTADORES
TIENEN MARCADO EFECTO EN EL ACABADO DE LA PIEZA, YA QUE DETERMINAN EL
LLENADO, DIRECCION DE SOLIDIFICACION, RECHUPES, LA CORRIENTE TRANQUILA O
TURBULENCIA EN EL METAL, ETC.
6.- ESCAPE DE GASES: EL OBJETIVO ES PERMITIR LA SALIDA DE LOS GASES GENERADOS
POR EL CORAZON O ATRAPADOS AL LLENAR, SI NO SE TOMAN PRECAUCIONES, SE
TENDRAN PIEZAS NO LLENAS O INCOMPLETAS.
7.- TEMPERATURA DEL MOLDE: COMO YA SE MENCIONO, UNA VEZ ENCONTRADA LA
TEMPERATURA OPTIMA PARA CADA MOLDE Y PIEZA, DEBERA SER SOSTENIDA LO MAS
ESTABLE POSIBLE.
8.- TIPO DE ALEACION: EN LAS ALEACIONES DE ALTO ZINC ES MUY FRECUENTE QUE EL
OXIDO DE ZINC SE DEPOSITE EN LAS PAREDES, CAUSANDO UN ACABADO ASPERO DE
ASPECTO BLANQUIZCO, ES NECESARIO ELIMINARLO PERIODICAMENTE Y EVITAR LAS
TURBULENCIAS DURANTE EL VACIADO, YA QUE LA TURBULENCIA PROMUEVE LA
OXIDACION METALICA Y ABSORCION DE GASES.
9.- DEFECTOS COMUNES: ZONAS O PUNTOS CALIENTES, MARCAS EN LAS LINEAS DE
FLUJO, FRACTURAS EN ZONAS RELACIONADAS CON LOS CAMBIOS BRUSCOS DE
SECCION SON CAUSAS DE DEFECTOS EN LAS PIEZAS.
HORNOS UTILIZADOS
LOD HORNOS MAS COMUNMENTE UTILIZADOS EN ESTE PROCESO SON LOS
ESTACIONARIOS DE CRISOL , LOS CUALES PUEDEN SER CALENTADOS CON GAS
AIRE O CON DIESEL-AIRE NORMALMENTE.
HOJA 40