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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: GESTION DE PROCESOS INDUSTRIALES
TEMA DE INVESTIGACION:
EVA LUACION DE LA METODOLOGIA 5 S EN LA EMPRESA TALLERES
DOMINGO SAVIO, UBICADA EN LA PROVINCIA DEL GUAYAS CANTON GUAYAQUIL.
ALUMNO:
LUIS ALBERTO LEON VASCONEZ
DOCENTE:
ING. IND. BRAN CEVALLOSJOSE ALBERTO
PERIODO LECTIVO:
2015 2016

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1. CAPITULO 1 Marco terico
1.1 Marco Histrico del sector en estudio
1.2 Marco conceptual
1.3 Marco Referencial
2. CAPITULO 2 Metodologa
2.1 Descripcin de los mtodos y tcnicas de investigacin cientfica
-utilizada en el siguiente estudio.

2.2 Caractersticas de la empresa en estudio

2.1.1 Actividad econmica
2.2.2 Ubicacin geogrfica de operacin
2.2.3 Distribucin de la planta
2.2.4 Recurso humano

2.2.5 Recurso tecnolgico

2.2.6 Macroproceso empresarial

2.2.7 Procesos estratgicos:

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2.2.8 procesos operativos
2.2.9 Procesos de apoyo

2.2.10 Indicadores de gestin

2.2.11 Anlisis tcnico de la situacin problema
2.2.12 Diagnostico

3 CAPITULO 3 Propuesta de mejora

3.1 Objetivo de la propuesta
3.2 estructura tcnica de la propuesta
3.3 Costo, Beneficio
3.4 Conclusiones
3.5 Recomendaciones

1. CAPITULO 1 Marco terico

1.1 Marco Histrico del sector en estudio

1.2 Marco conceptual
2. MARCO TERICO
En este captulo se desarrollara el marco terico de las 5S

Es una prctica de Calidad ideada en Japn

referida al Mantenimiento Integral de la empresa, no
slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entrono de trabajo por parte de
todos. En Ingles se ha dado en
llamar housekeeping que traducido es ser amos de
casa tambin en el trabajo.

Traduccin de las 5 S:
.

JAPONES
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

CASTELLANO
Clasificacin y Descarte
Organizacin
Limpieza
Higiene y Visualizacin
Disciplina y Compromiso

Objetivo qu las 5 S
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
Sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
3. Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera
para que nuestra empresa sea un autentico modelo de organizacin, limpieza
, seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.

Resultado de Aplicacin de las 5 S

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado
este sistema demuestran que:
Aplicacin de 3 primeras S :

-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.

-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

Beneficios que aportan las 5s

1. La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averas.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados intiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que
conseguimos:
1. Ms espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperacin y trabajo en equipo.

5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

6. Mayor conocimiento del puesto.

La 1 S: SEIRI (Clasificacin y Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificacin y Descarte
1. Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte
2. y seguros.
3. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
4. Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
5. Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio
6. fsico y mayor facilidad de operacin.
Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
1. Qu debemos tirar?
2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4. Qu deberamos reparar?
5. Qu debemos vender?

Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que
ser descartado.
Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos
de muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Otro compromiso es el
compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.
Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre
Clasificacin y Descarte:
1. Qu podemos tirar?
2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4. Qu deberamos reparar?
5. Qu podemos vender?

SEITON (Organizacin) La 2da S

La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cuan rpido uno puede
conseguir
lo que necesita, y cuan rpido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su
uso, y
despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y prximo en el lugar

de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y
lugar adecuado nos llevar a estas ventajas:
1. Menor necesidad de controles de stock y produccin.
2. Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del trabajo
3. en
4. el plazo previsto.
5. Menor tiempo de bsqueda de aquello que

nos hace falta.

6. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los daos

7. a los materiales o productos almacenados.
8. Aumenta el retorno de capital.
9. Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
10.Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y mental, y
11.mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:
1. Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. Esto es necesario que est a mano?
3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. Cul es el mejor lugar para cada cosa?
Y por ltimo hay que tener en claro que:

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1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.

2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocacin,
3. indicado con exactitud y conocido tambin por todos.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre organizacin:
1. De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos?
2. Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano?
3. Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis compaeros?
4. Fjese en un par de cosas necesarias Cul es el mejor lugar para ellas?

La 3 S :SEISO (Limpieza) :
La limpieza la debemos hacer todos.

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Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar detrabajo
que
deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debehaber ninguna parte de
la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca
ser real.
Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada
trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.
Beneficios
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:
1. Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer cosas
2.

dos veces

3. Facilita la venta del producto.

4. Evita prdidas y daos materiales y productos.
5. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los
siguientes puntos:
1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de
guardarlos
2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
3. No debe tirarse nada al suelo
4. No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar
a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre
Limpieza:
1. Cree que realmente puede considerarse como Limpio?
2. Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?

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1.3 Marco Referencial

http://www.ehowenespanol.com/cuales-son-beneficios-implementacion5s-lista_111228/
http://www.monografias.com/trabajos75/caracteristicas-tiposempresas/caracteristicas-tipos-empresas2.shtml#caracteria#ixzz3tegfvsJL

2. CAPITULO 2 Metodologa
2.1 Descripcin de los mtodos y tcnicas de investigacin cientfica
-utilizada en el siguiente estudio
METODO OBSERVACIONAL:
Se realizaron inspecciones en las zonas operaciones y de direccin para la
recopilacin de datos.

METODO HIPOTETICO DEDUCTIVO:

Se identifica en los puestos de operaciones y de direccin objetos y materiales que no
son de uso especfico para el rea o la actividad que se lleva cabo lo cual se concluye
que no se cumple un orden total en las areas de trabajo.

MTODO SINTTICO:

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Como base para la sustentacin de los criterios expresados se ha investigado en
libros , pginas de internet y revistas sobre implantacin de las 5S , aumento de la
productividad y optimizacin de recursos.

2.2 Caractersticas de la empresa en estudio

2.1.1 Actividad econmica

El Taller Domingo Sabio es un taller artesanal de actividad econmica de servicio

dedicada a la fabricacin y reconstruccin de piezas mecanicas y equipos
2.2.2 Ubicacin geogrfica de operacin
2.2.3 Distribucin de la planta
2.2.4 Recurso humano
2.2.5 Recurso tecnolgico
2.2.6 Macro proceso empresarial

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2.2.7 Procesos estratgicos

Los Procesos estratgicos que se generan en talleres Domingo Savio Son:
Planificacin estratgica
Gestin Financiera
Investigacin y adquisicin de tecnologa
Gestin de calidad y planificacin de procesos

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RRHH

2.2.8 procesos operativos

Los Procesos estratgicos que se generan en talleres Domingo Savio Son:
Cotizacin
Generacin de Orden de compra por el cliente
Solicitud de material
Generacin de Orden de trabajo a operador designado
Mecanizado de pieza
Producto terminado/ nota de entrega

2.2.9 Procesos de apoyo

Seguridad industrial
Compras
Administracin
Mantenimiento
Sistemas informticos

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Bodega

2.2.10 Indicadores de gestin

2.2.11 Anlisis tcnico de la situacin problema
2.2.12 Diagnostico

3 CAPITULO 3 Propuesta de mejora

3.1 Objetivo de la propuesta
3.2 estructura tcnica de la propuesta
3.3 Costo, Beneficio
3.4 Conclusiones
3.5 Recomendaciones

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INTRODUCCION
Ante el crecimiento del mercado y el notable aumento de la demanda en la obtencin de
bienes y servicios de calidad es prioritario para las empresas deban emplear mtodos los cuales
les permitan alcanzar estos objetivos a menor costo y con resultados efectivos. Un mtodo muy
reconocido por su sencillez y efectividad es las 5S que a lo largo de los aos ha logrado
significativamente dar impulso a las empresas que lo han logrado implementar.

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En todo negocio o industria es necesario para su crecimiento y sostenibilidad en el
mercado contar con una estructura organizada, es entonces, cuando la prctica de las 5S sirve
como intermediario para lograr dicho objetivo.

RESUMEN.
Elpresente estudio se ha desarrollado en el taller del colegio DOMINGO SABIO, dicho
taller presenta problemas con el retraso de las OT internas,retraso en la entrega de pedidos,
desorden en los puestos de trabajo, esto genera un dficit significativo en la productividad. Ante
esta situacin se propone la implementacin de las 5 S como una herramienta para mitigar estos
problemas. Para poder llevar a cabo este estudio fue necesario la recopilacin de informacin de
fuentes como libros,revistas , entrevistas e inspecciones en campo. Vemos que existen las bases
de de orden y limpieza pero como sabemos para que un 5s se aplique en un 100 X ciento la
retroalimentacin y la capasitacion debe ser constante, defficis que observamos al realizar
nuestro estudio
JUSTIFICATIVO
EL taller Domingo Sabio prestas sus servicios a los clientes para la
fabricacin , reconstruccin de piezas de piezas en un periodo de tiempo
pactado al momento de generar la cotizacin. Por problemas internos
organizacionales este tem del contrato se cataloga como incumplimiento.
Con la finalidad de mejorar los procesos y desarrollar un ambiente propicio
para el trabajo se ha diseado y presenta una propuesta para la
implementacin de las 5S.

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Objetivo General
Disear un programa para la implantacin de las 5 S para la mejora de
los procesos y aumentar la productividad del Taller Domingo Sabio.
Objetivo especifico
I.
II.

Identificar las variable que intervienen en los procesos administrativos y

de taller
Identificar las variable que intervienen en el orden de los puestos de
trabajo

III.

Marco teorico
1

Marco histrico del sector en estudio

.
la Escuela Domingo Savio con unos 150 estudiantes distribuidos en los tres
primeros grados, Se fundo el 2 de mayo de 1952.Su nombre original fue Escuela
Artesanal y Obra Social DOMINGO SAVIO.

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Noviembre de 1964
Vista exterior general del Colegio Artesanal Domingo Savio
con sus dos primeros tramos construidos.

LOS TALLERES
Fueron creados a partir de una herencia de 10 millones de sucres por parte de la sra
Rafaela Valdez, duea del Ingenio VALDEZ
En el equipamiento de los talleres existieron donaciones del gobierno alemn quien
dono las maquinas herramentales, y facilito tcnicos para su montaje y capacitacin
Del gobierno italiano se obtuvieron los equipos con los cuales se arm el taller de
electricidad, de electrnica, de neumtica, de computacin y los tcnicos que aseguran
la instalacin y el funcionamiento..
En 1973 funcionan los cursos de carreras cortas en soldadura de arco y oxiacetileno,
ajuste manual, torno y fresa.
En 1984 funcionan los cursos de carreras cortas post ciclo bsico en electrnica.

MARCO REFERENCIAL
Las fuentes utilizadas para obtener informacin son:
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

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https://prezi.com/zhivinhtjidq/las-5-s-es-una-metodologia-que-tiene-su-origen-en-japon/
https://es.wikipedia.org/wiki/5S

Captulo 2 Metodologa

2.1 Descripcin de los mtodos y tcnicas de investigacin cientfica utilizada en el presente

estudio
Para efecto del presente trabajo se ha empleado un tipo de estudio explicativo y de
investigacin descriptiva haciendo uso de una metodologa cuantitativa y cualitativa. Se han
hecho uso de 3 tipos de mtodos.
METODO OBSERVACIONAL: Se realizaron inspecciones en las zonas operaciones y
de direccin para la recopilacin de datos.
METODO HIPOTETICO DEDUCTIVO: Se identifica en los puestos de operaciones y
de direccin objetos y materiales que no son de uso especfico para el rea o la actividad que se
lleva cabo lo cual se concluye que no se cumple un orden total en las areas de trabajo.

MTODO SINTTICO:
Como base para la sustentacin de los criterios expresados se ha investigado en
libros , pginas de internet y revistas sobre implantacin de las 5S , aumento de la
productividad y optimizacin de recursos.

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Caracterizacin
Actividad econmica
Completa t esta informacin
Ubicacin geogrfica de operacin

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Distribucin de la planta

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Recurso humano
Recursos tecnolgicos

Macroproceso empresarial

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Proceso estratgico
Procesos operativos
Proceso de apoyo
Indicadores de gestin

ANALISIS TECNICO DE LA SITUACION ACTUAL DEL PROBLEMA

Para determinar la situacin actual en la que se desarrollan los procesos de la fabricacin y
elaboracin de piezas mecnicas se elabor un mapa de proceso y flujo de trabajo, adicional se
elabor un ckecklist por puesto paradeterminar la cantidad de objetos innecesarios.
HAZ AKI EL PROCESO FLUJO DE TRABAJO

Chgexk lista

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Diagnostico

Bibliografa
Metodologa
http://alexcardenas.blogspot.com/2006/11/las-clases-de-metodos-de-investigacion.html

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