ECCOINOVACION DE PROCESOS

INDUSTRIALES EN LA INDUSTRIA TEXTIL

INDUSTRIA TEXTIL
El sector textil constituye una de las cadenas industriales ms largas y complicadas. Se trata de un
sector fragmentado y heterogneo en el que predominan las PYME y cuya demanda tiene su
origen sobre todo en tres usos finales: confeccin, ropa de hogar y aplicaciones industriales. El
sector textil consta de numerosos subsectores que abarcan todo el ciclo de produccin, desde las
materias primas (fibras artificiales) y los productos semi-procesados (artculos de hilo, tejidos, y
gneros de punto con sus procesos de fabricacin), hasta los productos finales (alfombras, ropa de
hogar, ropa de confeccin y artculos textiles de uso industrial).

PROBLEMA AMBIENTAL EN ESTA INDUSTRIA.

El principal problema ambiental que tiene el sector textil radica en las aguas residuales que genera
y en la carga qumica que las mismas contienen. Otros problemas importantes son el consumo de
agua, las emisiones atmosfricas, los residuos slidos y los malos olores, que pueden resultar muy
molestos en determinados tratamientos.
Los diversos flujos procedentes de los distintos procesos se mezclan y producen un efluente final
cuyas caractersticas son consecuencia de una compleja combinacin de factores, como los tipos
de fibras y composiciones procesadas, las tcnicas aplicadas y los tipos de productos qumicos y
auxiliares utilizados.
Un gran porcentaje de la carga total de emisin de las actividades de la industria textil es
imputable a sustancias que ya estn en la materia prima antes de entrar en el proceso de acabado
(por ejemplo, impurezas y materiales afines para fibras naturales, agentes de preparacin,
lubricantes de hilatura, agentes de encolado, etc.). Todas estas sustancias suelen eliminarse de la
fibra durante el proceso de tratamiento previo al tinte y al acabado. La eliminacin de productos
auxiliares como los lubricantes de hilatura, los aceites de tricotado, y los agentes de preparacin
mediante tratamiento hmedo pueden generar vertidos, no slo de sustancias orgnicas poco
biodegradables como los aceites minerales, sino tambin de compuestos peligrosos como los
hidrocarburos poli aromticos, los alquifenoletoxilatos (APEO) y los biosidas. Cuando el sustrato se
somete a un proceso seco (termo fijado) antes del lavado, los productos auxiliares presentes en el
sustrato pasan al aire.
Los procesos de lavado son consumidores de agua y energa. La carga contaminante de las aguas
de lavado est relacionada con los contaminantes que transporta el flujo de agua (por ejemplo, las
impurezas eliminadas del tejido, los productos qumicos de procesos anteriores, los detergentes y
otros auxiliares del proceso de lavado). El empleo de disolventes rgano halogenados (sustancias
persistentes) para la limpieza en seco tambin puede originar emisiones difusas, que acarrean la

contaminacin del suelo y de las aguas subterrneas y que tambin pueden tener efectos
negativos en las emisiones atmosfricas de los procesos posteriores de alta temperatura.
PROCESOS Y TECNICAS.
La cadena textil comienza con la produccin o recoleccin de fibras en bruto. Las tcnicas y
procesos aplicados son fundamentalmente los llamados procesos de acabado: tratamiento previo,
tinte, estampado, acabado y revestimiento, inclusive lavado y secado. Otros procesos utilizados
son tambin la fabricacin de fibras sintticas, la hilatura, la tejedura, y el tricotado. Estos
procesos pueden tener lugar en diferentes etapas del proceso productivo (sobre el tejido, sobre el
hilo,) y el orden de los tratamientos puede variar en funcin de las necesidades finales.

PROCESOS PARA MEJORAR EL IMPACTO AMBIENTAL

Para optimizar el consumo de agua en los procesos textiles, hay que empezar por controlar los
niveles de consumo. A continuacin se reduce el consumo de agua mediante varias acciones
complementarias, como mejorar las prcticas de trabajo, reducir la proporcin de licor utilizado en
el proceso discontinuo, mejorar la eficiencia del lavado, combinar procesos (por ejemplo, el
descrudado y el desencolado) y reutilizar o reciclar el agua. Con estas medidas se puede reducir
notablemente el consumo de agua y tambin de la energa utilizada para calentar los baos de
proceso. Para optimizar el consumo de energa existen otras tcnicas especficas (por ejemplo, el
aislamiento trmico de tuberas, vlvulas, tanques y mquinas, la separacin de los flujos de aguas
residuales calientes y fras y la recuperacin de calor del flujo caliente).

El primer paso para atacar la contaminacin arrastrada desde procesos anteriores es

disponer de informacin sobre las materias primas textiles. La informacin facilitada por el
proveedor no slo debe incluir las caractersticas tcnicas del sustrato textil, sino tambin
el tipo y cantidad de los agentes de preparacin y encolado, monmeros residuales,
metales y biosidas presentes en la fibra.

Por ejemplo se utilizan biosidas como los ectoparasiticidas que se aplican a la lana. Hay que evitar
que se procese lana contaminada con plaguicidas OC y minimizar en origen cualquier
ectoparasiticida ovino de uso legal.
De no existir este tipo de informacin, deberan realizarse pruebas con muestras para
determinar su contenido de plaguicidas, pero esta opcin aumenta los costes del fabricante.

El impacto ambiental del proceso de desencolado se reduce mediante la combinacin de

tcnicas de baja adicin como la pre-humectacin de los hilos de urdimbre o la hilatura
compacta, cuidando la seleccin de los agentes de encolado. Es un hecho reconocido que
actualmente existen compuestos fcilmente biodegradables o bio eliminables que
satisfacen todas las necesidades.

Los poliacrilatos de ltima generacin son altamente eficientes y menos aditivos y pueden
eliminarse del tejido fcilmente y por completo.

TRATAMIENTO PREVIO.

En las aceras no integradas, que trabajan con muy diversos tipos de tejidos y tienen ms
dificultades para ejercer un control directo sobre la fuente del tejido crudo, una opcin viable es el
proceso oxidativo. En determinadas condiciones (concretamente, con un pH superior a 13, el
H2O2 genera radicales libres que degradan todos los encolados de manera eficaz y uniforme y los
eliminan del tejido. Este proceso produce molculas pre-oxidadas ms cortas y menos ramificadas,
que son ms fciles de eliminar por lavado (con menor cantidad de agua) y de degradar en la
depuradora.

DESCRUDADO DE LA LANA

El descrudado de la lana con disolventes orgnicos evita el consumo de agua en el proceso de

limpieza. La nica fuente de emisiones acuosas es la humedad que se introduce con la lana, el
vapor utilizado en los eyectores, y la humedad recuperada del aire inyectado en los equipos. Esta
agua obtenida est contaminada con percloroetileno (PER). Para evitar todo riesgo de emisiones
difusa que puedan contaminar aguas subterrneas, el flujo de agua se trata en dos fases, primero
un separador de disolvente por aire y luego una destructora de disolvente residual. Como los
plaguicidas se disgregan fcilmente con el disolvente y se eliminan con la grasa, se asume que la
lana limpia est exenta de plaguicidas. Esto tiene implicaciones beneficiosas para los procesos
posteriores, donde se realiza el acabado de la lana. Otro efecto positivo de esta tcnica es que se
consume menos energa, debido al menor calor latente que tiene un disolvente orgnico en
comparacin con el agua.

BLANQUEO.

El perxido de hidrgeno es actualmente el agente preferido para blanquear tejidos de origen

animal, como sucedneo del hipoclorito sdico, aunque se afirma que todava es necesario este
ltimo para conseguir mayor blancura y para los tejidos ms frgiles, que pueden sufrir
despolimerizacin. En estos casos puede utilizarse un proceso en dos fases, con la aplicacin de
perxido de hidrgeno primero y de hipoclorito sdico despus, a fin de reducir las emisiones de
AOX (las impurezas en la fibra, que actan como precursores en la reaccin halo forme, se
eliminan en la primera fase).
El dixido de cloro (obtenido de clorito o clorato sdico) es un excelente agente blanqueador para
las fibras sintticas y para el lino y dems fibras liberianas que no pueden blanquearse slo con
perxido. Las ltimas tecnologas (que utilizan perxido de hidrgeno como agente reductor del
clorato sdico) son capaces de producir ClO2 sin generar AOX (blanqueado elemental sin cloro).

TINTE.

En lo que respecta a los procesos de tintura continua, se pueden limitar las prdidas del sistema
realizando la impregnacin mediante rodillos o reduciendo al mnimo la capacidad de la cubeta de
inmersin. Otras formas de mejorar el sistema son dispensar el tinte y los auxiliares en flujos
separados y dosificar el licor de fulardado en funcin del valor de captacin medido. La cantidad

de licor de tinte que se consume se determina en referencia a la cantidad de tejido procesado. Los
valores resultantes se procesan automticamente y se utilizan en la preparacin del siguiente lote
comparable, a fin de minimizar los residuos de licor de tinte sin usar. No obstante, este sistema no
evita la presencia de licor de tinte residual en el tanque de alimentacin.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.

El tratamiento de aguas residuales tiene tres posibilidades diferentes:
Tratamiento centralizado en una depuradora biolgica in situ.
Tratamiento centralizado externo en una depuradora municipal.
Tratamiento descentralizado in situ (o externo) de determinados flujos de aguas residuales
segregados.
Para tratarla lo podemos realizar con la ayuda de la electroqumica, para cumplir dichas normas
establecidas, ya que no hay necesidad de agregar otros compuestos qumicos para el tratamiento
de aguas si no que con la ayuda de la una corriente elctrica podemos realizar ese pretratamiento
y as no afectar al medio ambiente donde es desechada este tipo de agua adems de que se puede
potabilizar para su consumo todo esto lo podemos lograr mediante procesos electroqumicos.
En relacin con las aguas residuales que contienen pasta de estampado pigmentada o ltex de
bases de alfombras, la precipitacin/floculacin e incineracin de los lodos resultantes es una
alternativa viable a la oxidacin qumica. Adems, en relacin con los colorantes azoicos, el
tratamiento anaerbico del licor de fulardado y de las pastas de estampado previo a un
tratamiento aerbico es eficaz para eliminar el color.
Aplicacin detallada (ELECTROFLOCULACIN).
La electro floculacin es muy adecuada para tratar los efluentes difciles. Este proceso puede
tratar grandes caudales se aguas residuales con bajos costos de funcionamiento y sin la utilizacin
de productos qumicos, con excepcin del necesario para mantener un PH cercano a 7. El filtrado
obtenido puede en la mayora de los casos ser reincorporado al proceso de fabricacin o bien
reciclado. Tambin se puede, incorporando un equipo complementario, obtener un filtrado limpio,
que puede ser utilizado en aquellas aplicaciones que necesitan un fluido de gran pureza.
Descripcin del proceso
En primer lugar el PH de las aguas residuales a tratar debe llevarse a un valor entre 6 y 8. Esto
tiene lugar en el depsito de neutralizacin .Seguidamente el fluido es bombeado a la cuba de
trabajo donde se encuentran los electrodos (Fe y Al.). Los electrodos reciben alimentacin
elctrica con una corriente de fuerte amperaje y dbil voltaje.
El Fe y el Al Se transforman en cationes, formando como en la electrocoagulacin.
Esta tcnica permite adems eliminar los metales pesados disueltos en el agua, la corriente se
interrumpe automticamente y el fluido es evacuado hacia un depsito tampn o regulador.
Durante el vaciado de la cuba de trabajo los electrodos son limpiados. Este depsito regulador o
tampn, alimenta un filtro-prensa mediante una bomba de membranas. Cuando el filtro-prensa

est lleno, la presin en la bomba llega a su mximo y se puede proceder a la evacuacin de los
lodos (prcticamente secos) en un contenedor situado bajo el filtro.
El filtrado que sale del filtro-prensa se enva a otro depsito tampn donde se controlan el pH, la
temperatura y la turbidez. Si el filtrado responde a las exigencias requeridas, podr ser reutilizado
como destino final, si no ser devuelto al efluente.

ELIMINACION DE LODOS.
Lodos generados por el tratamiento de las aguas residuales procedentes del descrudado de lana se
pueden utilizar en la fabricacin de ladrillos o adoptar cualquier otro proceso de reciclado
adecuado. Asimismo es posible incinerarlos con recuperacin de calor, siempre que se adopten
medidas para controlar las emisiones de SOx, NOx y polvo, y para evitar las emisiones de dioxinas
y furanos generadas por el cloro orgnico de los plaguicidas que los lodos puedan contener.