Fluidos de Perforacin y

Cementacin
Cdigo: 6346

Captulo 3.- Revestidores - Equipos

usados en la cementacin
Presentado por: Ing. Marcelo David Bentez Guerra, M.Sc.

Bibliografa recomendada
Bourgoyne T. Adam et al.
Applied Drilling Engineering
Society of Petroleum Engineers, 1991
Tecnologa de la Perforacin de Pozos Petroleros. 3a
edicin. Compaa Editorial Continental S.A.
MCCRAY, Arthur W. y Cole Frank W.

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Contenido de la clase
Tipos de cementos
Pruebas de cemento

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Cemento
El material utilizado para sellar permanentemente los
espacios anulares existentes entre la tubera de
revestimiento y las paredes del pozo. Tambin se utiliza
cemento para sellar las formaciones y evitar la prdida de
fluido de perforacin y para operaciones que implican desde
la colocacin de tapones de desviacin hasta el
taponamiento y abandono del pozo.
El tipo ms comn es el API Oilwell Cement, conocido
informalmente como cemento Portland.
En trminos generales, el cemento para campos petroleros
es ms diluido y exhibe mucha menos resistencia que el
cemento o el concreto utilizado para la construccin debido
al requerimiento de que sea altamente bombeable en un
espacio anular relativamente estrecho y a lo largo de
grandes distancias.
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Cemento
Se utilizan varios aditivos para controlar la densidad, el tiempo de
fraguado, la resistencia y las propiedades de flujo. Por otro lado, a
menudo se utilizan aditivos especiales para reducir la ocurrencia de
flujo de gas anular. La lechada de cemento, que se forma generalmente
mediante la mezcla de cemento Portland, agua y aditivos secos y
lquidos variados, se bombea en su lugar y se deja solidificar
(generalmente durante 12 a 24 horas) antes de reanudar la actividad de
perforacin adicional.
El cemento debe alcanzar generalmente una resistencia de 5 000 psi
antes de las operaciones de perforacin o de disparos. Los cementos
ms avanzados para campos petroleros alcanzan resistencias ms altas a
la compresin del cemento fraguado mediante la mezcla de una
variedad de tipos y tamaos de partculas con menos agua que las
mezclas convencionales de cemento Portland, agua y aditivos qumicos.
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Clnker
El clnker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una
temperatura que est entre 1350 y 1450 C.
El clnker es el producto del horno que se muele
para fabricar el cemento Portland. El promedio del
dimetro de las partculas de un cemento tpico es
aproximadamente 15 micrmetros.
Una de las varias clases de cemento fabricado
segn la API 10A del American Petroleum Institute
(API). Las clases de cemento API son A, B, C, D, E, F,
G y H.
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Esquema del proceso de

produccin del cemento portland

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Reacciones qumicas
Los qumicos que han realizado estudios del
cemento han encontrado que hay cuatro
compuestos cristalinos en el Clinker que hidratan
para formar o ayudar en la formacin de una
estructura rgida.
Estos son:

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Principales componentes en el
Cemento Portland

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Tipos de Cementos

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Tipos de Cementos

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Tipos de Cementos
Clase A usado para secciones someras
Clase B usado para secciones someras
Clase C Desarrollo de esfuerzo compresivo
temprano en zonas someras
Clase G Alto esfuerzo, usado globalmente
Clase H Alto esfuerzo, usado principalmente en
EEUU

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Rangos de profundidades de
acuerdo al tipo de cemento

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Propiedades de cemento

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Pruebas de cemento
Est especificado en:
API Spec. 10A/ISO 10426-1 (2002),
RP 10B-2/ISO 10426-2 (2005),
RP 10B-3/ISO 10426-3 (2004),
RP 10B-4/
ISO 10426-4 (2004); otras API, ISO, and ASTM
standards.

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Pruebas
1. Una balanza de lodo a presin para determinar la
densidad de la suspensin.
2. Una prueba HP / HT filtro prensa para la
determinacin de la tasa de filtracin de la
suspensin.
3. Un viscosmetro rotacional para la determinacin
de las propiedades reolgicas de la suspensin.
4. Un consistometro para determinar las
caractersticas de velocidad de engrosamiento de
la suspensin bajo presin de fondo de pozo y
condiciones de temperatura.
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Pruebas
5. Cemento HP / HT de curado y resistencia mquinas
de prueba para determinar la resistencia a la
compresin del cemento
6. Un cilindro graduado para determinar el fluido libre
del cemento de fraguado
7. Un dispositivo de pruebas de HP / HT SGS para medir
el perodo de tiempo de la lechada de cemento fluido
para convertir en un fluido SGS para inhibir la
formacin-reflujo influjo y la migracin.
8. Una clula de carga triaxial para determinar la
ductilidad del cemento.
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Pruebas
Los primeros seis tipos de pruebas se realizan comnmente
para las operaciones de cementacin de pozos. La sptima
prueba es necesario para el cemento colocado a travs de
las zonas potenciales de flujo para contener los fluidos de
formacin durante el perodo de curado del cemento, y el
octavo es necesario para asegurar el sellado de cemento y
apoyar la integridad bajo el completo ciclo de vida del pozo
por las cargas expuestas.
A diferencia de las pruebas de fluidos de perforacin, las
pruebas de rutina de la lechada de cemento normalmente
no se realiza en el lugar de la plataforma a excepcin de la
densidad del cemento el cul se requiere para calibrar
dispositivos de medicin de densidad en los equipos de
mezcla y bombeo de cemento.
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Densidad de la lechada del

cemento
Se puede realizar esta prueba en campo con una
balanza presurizada.
Algunos equipos son los mismos usados en fluidos
de perforacin.

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Propiedades afectadas por el cambio

en la densidad de la lechada
tiempo de espesamiento
caractersticas de flujo (capacidad de bombeo)
eficiencia de desplazamiento de fluido de
perforacin
agua libre
sedimentacin
fuerza compresiva
prdida de lquidos.
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Prueba para tiempo de

espesamiento
Se usa con una
muestra de
cemento con
aditivos y agua de la
mezcla.
Se realiza la prueba
para determinar el
tiempo de
espesamiento de la
muestra de
cemento.
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Consideraciones para el tiempo de

espesamiento
Recuerde. Temperatura, en vez de la profundidad,
tiene el mayor efecto sobre los tiempos de
espesantes cemento.
Tiempo de espesamiento tambin se ve afectada
por las condiciones que no siempre pueden ser
controlados durante las pruebas de laboratorio,
tales como:
la invasin de agua
prdida de agua a la formacin
apagado del bombeo durante la colocacin de lechada
de cemento
Contaminacin
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Consideraciones para el tiempo de

espesamiento
Estos factores afectan el tiempo de espesamiento de
cemento en diversos grados. Es importante recordar
que el tiempo de espesamiento cambia si se encuentra
una de estas situaciones.
Por ltimo, al considerar tiempos de espesamiento,
recuerde que el cemento en movimiento es menos
probable que se asiente; por lo tanto, una vez que se
deja de mover la lechada de cemento, el cemento
empieza a construir la fuerza de gel.
Una regla bsica siempre se debe seguir: Nunca dejar
de mover el cemento hasta que est en su lugar.
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Prueba de fuerza de compresin

La resistencia a la compresin
del cemento fraguado es la
fuerza de compresin
requerida para aplastar el
cemento dividida por el rea de
la seccin transversal de la
muestra.
Es una regla generalmente
aceptada de que una
resistencia a la compresin de
5000 psi es el estndar mnimo
aceptable para la mayora de
operaciones de cemento.
Sin embargo, hay que siempre
consultar las directrices para
determinar los requisitos
mnimos de resistencia en el
lugar donde se trabaja.
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Responsabilidad del Ingeniero de

Cementacin
Es imperativo que el ingeniero de perforacin
comprender la naturaleza de las pruebas realizadas
al cemento, de manera de que pueda interpretar
las caractersticas del cemento y reportar los
resultados de las pruebas correctamente.
Tiene como responsabilidad la seleccin correcta y
ms adecuada de los composiciones del cemento
para cada seccin que se desea realizar el trabajo.
Considerar todos los parmetros tcnicos del pozo.
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Muchsimas gracias por su

atencin
Preguntas?
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