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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
AGOSTO 2015
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIN DE SEPTIEMBRE 2012
MXICO
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
CONTENIDO
1
OBJETIVO _______________________________________________________________________ 1
DEFINICIONES ___________________________________________________________________ 4
4.1
Acabado ________________________________________________________________________ 4
4.2
Adelgazador _____________________________________________________________________ 5
4.3
Aspersin _______________________________________________________________________ 5
4.4
Brea ____________________________________________________________________________ 5
4.5
Caleo ___________________________________________________________________________ 5
4.6
4.7
Componente _____________________________________________________________________ 5
4.8
Curado __________________________________________________________________________ 5
4.9
Densidad ________________________________________________________________________ 5
4.10
4.11
4.12
4.13
Intemperie _______________________________________________________________________ 5
4.14
Intermedio _______________________________________________________________________ 5
4.15
4.16
Micrmetro ______________________________________________________________________ 6
4.17
Minio ___________________________________________________________________________ 6
4.18
4.19
pH______________________________________________________________________________ 6
4.20
Pigmento ________________________________________________________________________ 6
4.21
Pintura __________________________________________________________________________ 6
4.22
Primario _________________________________________________________________________ 6
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
Revestimiento ____________________________________________________________________ 6
4.28
4.29
4.30
4.31
4.32
Sustrato _________________________________________________________________________ 7
4.33
Vehculo ________________________________________________________________________ 7
4.34
Viscosidad ______________________________________________________________________ 7
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
5.1
5.2
7.1
Generalidades __________________________________________________________________ 58
7.2
Procedimiento __________________________________________________________________ 58
9.1
Muestreo _______________________________________________________________________ 59
9.2
9.3
9.4
10
MARCADO _____________________________________________________________________ 59
11
12
BIBLIOGRAFA __________________________________________________________________ 60
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
1 de 86
1
OBJETIVO
Establecer las caractersticas generales, la composicin qumica y las propiedades fsicas, as como los mtodos de
prueba correspondientes de los recubrimientos anticorrosivos que deben emplearse en los equipos e instalaciones de
CFE.
2
CAMPO DE APLICACIN
Este documento aplica para la adquisicin y aceptacin de recubrimientos anticorrosivos y pinturas, que se utilizan en
los equipos e instalaciones de CFE y forma parte de las bases de la licitacin y contrato correspondientes.
820604
NOM-001-SEMARNAT-1996
NOM-001-STPS-2008
NOM-002-SEMARNAT-1996
NOM-003-SCT-2008
NOM-004-SCT-2008
NOM-005-SCT-2008
NOM-006-STPS-2014
Manejo y Almacenamiento
Procedimientos de Seguridad.
NOM-007-SCT2-2010
NOM-008-SCFI-2002
NOM-010-SCT2-2009
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
de
070427
Materiales-Condiciones
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
2 de 86
Condiciones para el Transporte de las Sustancias, Materiales y
Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas.
NOM-011-SCT2-2012
820604
NOM-011-STPS-2001
NOM-017-STPS-2008
NOM-018-STPS-2000
NOM-019-SCT2-2004
NOM-023-STPS-2012
NOM-028-SCT2-2010
NOM-030-STPS-2009
NOM-043-SCT-2003
NOM-047-SSA1-2011
NOM-052-SEMARNAT-2005
NOM-053-SEMARNAT-1993
NOM-054-SEMARNAT-1993
NOM-055-SEMARNAT- 2003
Que Establece los Requisitos que deben Reunir los Sitios que se
Destinarn para un Confinamiento Controlado de Residuos
Peligrosos Previamente Estabilizados.
NOM-113-STPS-2009
NOM-115-STPS-2009
NOM-116-STPS-2009
Seguridad-Equipo
de
Proteccin
Personal-Respiradores
Purificadores de Aire de Presin Negativa Contra Partculas
Nocivas-Especificaciones y Mtodos de Prueba.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
sustancias
3 de 86
Qumicas (Uso
NOM-117-STPS-1994
NOM-123-SEMARNAT-1998
NMX-B-231-1990
NMX-C-423-ONNCCE-2003
NMX-C-425-ONNCCE-2003
NMX-C-426-ONNCCE-2003
NMX-C-427-ONNCCE-2003
NMX-C-429-ONNCCE-2003
Industria de la Construccin-Pinturas-Determinacin
Resistencia al Desgaste por Lavado.
NMX-C-451-ONNCCE-2007
(antes
de
la
820604
NMX-C-456-ONNCCE-2007
NMX-U-038-1978
Determinacin
Brookfield.
NMX-U-040-SCFI-2010
NMX-U-048-1978
NMX-U-058-1979
NMX-U-067-1979
NMX-U-071-1979
NMX-U-078-1980
NMX-U-079-1980
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
de
la
Viscosidad
040709
070427
Mediante
091005
el
Viscosmetro
Primario
120907
de
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
NOTA:
ISO 1518-1-2011
4 de 86
Paints and varnishes - Determination of Scratch Resistance - Part
1: Constant-loading Method.
ISO 2404-1986
ISO 2409-2007
ISO 2812-1-2007
ISO 2812-2-2007
ISO 3233-1998
ISO 6270-1-1998
ISO 6270-2-2005
ISO 7253-1996
ISO 20340-2009
ISO 11507-2007
NRF-001-CFE-2007
NRF-010-CFE-2001
CFE D8500-01-2009
CFE L0000-15-1992
Cdigo de Colores.
En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edicin en vigor en la
fecha de la convocatoria de la licitacin, salvo que la CFE indique otra cosa.
DEFINICIONES
Para efectos de esta especificacin se establecen las definiciones siguientes, de ser necesario consultar la norma
NMX-U-001-SCFI para otras definiciones.
4.1
Acabado
Es la capa o capas finales de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o
intermedio y que cumple con funciones estticas.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
5 de 86
4.2
Adelgazador
Lquido que forma parte o se agrega a los recubrimientos o pinturas y se evaporan despus de su aplicacin.
4.3
Aspersin
Procedimiento para forzar un recubrimiento a travs de una esprea con el fin de atomizarlo.
4.4
Brea
Caleo
Cuando se forma en la superficie del recubrimiento polvo proveniente del pigmento separado por la degradacin de
algunas resinas del vehculo, caracterstica frecuente en los recubrimientos epxicos.
4.6
Compatibilidad de Capas
Componente
Curado
Solidificacin del recubrimiento por la interaccin con ciertas condiciones ambientales y/o catalizadores.
4.9
Densidad
Espesor Hmedo
Espesor Seco
Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro.
4.12
Fineza de Molido
Intemperie
Intermedio
Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado, pudiendo cumplir adems la funcin de
incrementar el espesor del sistema.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
6 de 86
4.15
Mezcla Extractora
Solvente o mezcla de solvente utilizada para separar el vehculo del recubrimiento para su anlisis de laboratorio.
4.16
Micrmetro
Minio
Partculas Gruesas
Partculas mayores de 0.044 mm (44 m) de dimetro que no pasan la malla 0.044 (NMX-B-231) y de acuerdo al
Apndice F se expresan en porciento en masa.
4.19
pH
Pigmento
Es el componente de un recubrimiento formado por partculas slidas y finas que le proporcionan algunas de sus
caractersticas fsicas o qumicas pudiendo ser inhibidores, coloridos y cargas.
4.21
Pintura
Primario
Es la capa o capas del recubrimiento con propiedades de adhesin y compatibilidad tanto con el sustrato, como con la
capa subsecuente y generalmente con accin inhibidora de la corrosin.
4.23
Recubrimiento Anticorrosivo
Es un material que se aplica sobre el sustrato con la finalidad de protegerla de la accin de la corrosin, aislndola del
ambiente en que se encuentra y cuyo espesor vara de (50 a 1 000) m.
4.24
Recubrimiento Antivegetativo
Relacin de Mezcla
Rendimiento Terico
Es el rea que un dm de recubrimiento puede cubrir a un espesor seco de 25.4 m sin considerar mermas.
3
4.27
Revestimiento
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
7 de 86
4.28
Secado Duro
Es cuando al ejercer la mxima presin del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de la superficie
recubierta se hace un giro de 90 sin separar el dedo, la pelcula no sufre deformacin.
4.29
Secado al Tacto
Slidos Totales
Solucin Curadora
Sustrato
Vehculo
Viscosidad
5.1
Nombre
Clave
CFE-P7
CFE-P9
CFE-P11
CFE-P12
CFE-P17
CFE-P18
CFE-P19
CFE-P21
CFE-P23
CFE-P24
CFE-P26
CFE-P28
Contina
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
8 de 86
continuacin
13
14
15
16
17
18
19
CFE-P29
CFE-P30
CFE-P31
CFE-P32
CFE-P33
CFE-P34
CFE-P35
TABLAS DE INTERMEDIOS
Tabla No.
20
21
22
Nombre
Clave
CFE-l1
CFE-l3
CFE-I5
Intermedio epoxi-poliamida
Intermedio vinil epoxi-fenlico-xido
Intermedio elastmero de silicn
TABLAS DE ACABADOS Y REVESTIMIENTOS
Tabla No.
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
820604
Rev
Nombre
Acabado alquidlico
Acabado epoxi-poliamida
Acabado epxico altos slidos
Acabado epoxi-amina
Acabado vinlico altos slidos
Acabado vinlico emulsionado
Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos
Acabado poliuretano 100 % slidos
Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio
Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos
Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura
Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica
Acabado epxico autoimprimante altos slidos
Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc
Acabado acrlico carboxilado CFE-A23
Acabado de polisiloxano acrlico
Acabado elastomrico de silicn
Acabado ltex base agua antiflama
Acabado epxico catalizado de alto espesor
Acabado acrlico para superficies galvanizadas
Acabado poliuretano modificado de altos slidos
Acabado epxico fenlico 100 % slidos
Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos
Pintura para sealamiento de trfico
Acabado elastmero de poliuretano
Acabado poliasprtico para mantenimiento
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
Clave
CFE-A1
CFE-A2
CFE-A3
CFE-A4
CFE-A5
CFE-A13
CFE-A14
CFE-A15
CFE-A16
CFE-A18
CFE-A19
CFE-A20
CFE-A21
CFE-A22
CFE-A23
CFE-A24
CFE-A25
CFE-A26
CFE-A27
CFE-A28
CFE-A29
CFE-A30
CFE-A31
CFE-A32
CFE-A33
CFE-A34
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
9 de 86
Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados
5.2
Adelgazador
Resistente a la humedad, se recomienda nicamente para mantenimiento del propio producto aplicado
a equipos, tuberas y estructuras inmersas en agua de mar, aguas negras y superficies enterradas.
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 1:1 en volumen.
ADVERTENCIA: Este recubrimiento puede presentar riesgos a la salud, durante su aplicacin, su uso
se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existente. Cuando se retire este
recubrimiento utilizar en su lugar el acabado epxico catalizado de alto espesor CFE-A27
Requiere, como mnimo preparacin manual CFE- PMA o motorizada
CFE- PMO o primario inorgnico de cinc autocurante base solvente
CFE-P11
CFE D8500-01
En dos capas, con brocha, CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Acabado
Generalmente no lo requiere.
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Pigmento 46 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 54 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
----NMX-U-058
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice A
Pigmento 40 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
-----
-----
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
-----
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen
50 % mnimo
ISO 3233
70 % mnimo
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Densidad componente A
Densidad componente E
NMX-U-117-SCFI MTODO
A
820604
NMX-U-038
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
10 de 86
TABLA 2 - Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Intermedio
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin de la mezcla
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen
Slidos totales en masa
71.5 % mnimo
91.7 % mnimo
1 % mximo
Apndice A
Apndice A
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C
Partculas gruesas
Adherencia
Adherencia por corte en X
Flexibilidad
Pasa a 9.5 mm
Resistencia a la abrasin
Resistencia al Impacto
7 J mnimo
0.5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
3 h mximo
1 % mximo
8 MPa mnimo
Clasificacin 0
820604
Apndice F
ISO 4624
ISO 2409
Vase referencia [6] del
captulo 12
Vase referencia [20] del
captulo 12
Vase referencia [17] del
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
ISO-6270
ISO-7253
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
11 de 86
TABLA 3 - Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Adelgazador
Intermedio
Acabados
(79 a 127) m
Espesor seco
(50 a 80) m
Composicin del componente A
Pigmento 17.4 % mnimo
Pigmento s/p: 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
Resina s/v: 16.5 % mnimo
Vehculo 82.6 % mximo
Aditivos s/v: 0.9 % mximo
NMX-C-426 ONNCE
Matria voltil s/v: 82.6 % mximo
Composicin del componente B
Polvo de zinc al 99.5 % de pureza s/p: 100 %
Pigmento 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
Residuos de plomo s/p: 0.028 % mximo
Espesor hmedo
Apndice A
--------NMX-C-425-ONNCCE
Apndice A
NMX-U-067
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen
63 % mnimo
81.5 % mnimo
1.2 % mximo
Propiedades fsicas
2.5 kg/dm mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C
Partculas gruesas
63 m mximo
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
NMX-C-456-ONNCCE
1 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
2 % mximo
No debe presentar defectos y herrumbre a lo largo del corte
despus de 3 000 h.
Sin defectos dspus de 4 000 h de exposicin, aplicando intermedio
epoxi-poliamida I1 y acabado poliuretano modificado de altos
slidos a 29.
4 MPa mnimo
3
470 g/dm mximo
apndice F
ISO-7253
ISO 20340
ISO- 4624
NOM-123-SEMARNAT
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
12 de 86
TABLA 4 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12
Caractersticas generales
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
No se requiere
Rendimiento terico
18 m /dm a 25 m de espesor
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Preparacin de superficie
Composicin
Pigmento 15.38 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
Vase referencia [5] del
captulo 12
NMX-C-425-ONNCCE
45 % mnimo
ISO 3233
57 % mnimo
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Propiedades fsicas
3
Densidad
0.98 kg/dm
Viscosidad
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
mnimo
Fineza de molido
25 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
8 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
24 h mximo
25 C
Partculas gruesas
0.1 % mximo
Compuestos orgnicos voltiles
NOTAS:
820604
419 g/dm
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
mximo
NOM-123-SEMARNAT
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
13 de 86
TABLA 5 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17
Caractersticas generales
Adelgazador
Se utiliza para preparar superficies nuevas o intemperizadas de aluminio, cobre, bronce, cadmio,
y nquel o nuevas de acero galvanizado antes de recubrirse.
Limpieza con solventes CFE-LSO
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
(42 a 84) m
Espesor seco
(10 a 20) m
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Composicin
Apndice A
Apndice A
Apndice A
Apndice A
Apndice A
Vase referencia [11] del
captulo 12
---
24 % mnimo
ISO 3233
29 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
(1.03 a 1.07) kg/dm
Viscosidad de la mezcla
Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a
25 C
Tiempo de secado duro a
25
C
Partculas gruesas
20 m mximo
NOTAS:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U38
Densidad
NMX-C-456-ONNCCE
0.25 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
0.5 h mximo
1 % mximo
Apndice F
NOM-123-SEMARNAT
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
14 de 86
TABLA 6 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18
Caractersticas generales
Preparacin de superficie
Se utiliza como saturante de la tela de fibra de vidrio del revestimiento epoxi-poliamida CFE-A16.
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente A por 0.11
del componente B en masa (1:0.11)
Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
CFE D8500-01
Adelgazador
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Acabado
Aplicacin
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
CFE D8500-01
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice E
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen
83.2 % mnimo
ISO 3233
86.7 % mnimo
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia 28 del
captulo 12
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
820604
66 g/dm
NMX-U-038
NMX-C-427-ONNCCE
-----
NOM-123-SEMARNAT
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
15 de 86
TABLA 7 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19
Caractersticas generales
Generalidades
Preparacin de superficie
Adelgazador
Mezcla extractora
Tolerante a superficies con poca preparacin, utilizado en ambientes poco agresivos, no resiste
ambientes con alto contenido de humedad, consta de dos componentes, en una relacin de
mezcla de 4 partes del componente epxico E por una parte del componente poliamdico P en
volumen (4:1)
Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos a
presin a metal casi blanco CFE-PACB, Para exposicin a la
CFE D8500-01
intemperie requiere preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO.
el recomendado por el fabricante
Aplicacin
Metil-isobutil-cetona
Alquidlico CFE-A1, Epoxi-poliamida, CFE-A2; epxico altos slidos, CFE-A3; epxico altos
slidos autoimprimante CFE-A21, acrlico carboxilado CFE-A23, polisiloxano CFE-A24,
poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29, poliaspartico para mantenimiento CFE-A34.
En una capa con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Rendimiento terico
Espesor hmedo
(83 a 125) m
Espesor seco
(50 a 75) m
Acabado
Composicin de la mezcla
Pigmento 39.2 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
Apndice A
--------NMX-U-048
NMX -U-079 y APNDICE E
NMX-C-425-ONNCCE
60 % mnimo
ISO 3233
71 % mnimo
0.1 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Densidad componente E
Densidad componente P
NMX-U-117-SCFI MTODO A
Densidad de la mezcla
Viscosidad
NMX-U-038
Fineza de molido
50 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
6 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
18 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1 % mximo
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
Condensacin a 35 C
ISO - 6270
Inmersin
Resistencia a la abrasin
NOTAS:
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
16 de 86
TABLA 8 - Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
Primario inhibidor de corrosin, compatible con acabados vinlicos y epxicos, recomendado para
mantenimiento y para superficies galvanizadas y de concreto. No contiene plomo
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO para superficies de acero. Para
superficies galvanizadas nuevas aplicar CFE-P17.
CFE D8500-01
En dos capas, con brocha, CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin
CFE-CA o CFE-SA
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xileno en volumen o el recomendado por el
fabricante
Metil-isobutil-cetona
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, epxico altos slidos
autoimprimante CFE-A21.
2
3
9.1 m /dm a 25 m de espesor seco
108 m mnimo por capa
25 m mnimo por capa
0.5 % mximo
Pigmento 23 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 77 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
Apndice A
NMX-U-071
NMX-U-079 y
NMX-U-048
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice C
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Propiedades fsicas
3
Densidad
1.11 kg/dm mnimo
NMX-U-117-SCFI MTODO A
Viscosidad
0.6 Pas a 1.2 Pas a 30 r/min
NMX-U-038
Fineza de molido
NMX-C-456-ONNCCE
63 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
1.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
4 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1.5 % mximo
Apndice F
Sin defecto despus de 2 000 h de exposicin aplicado a una
Condensacin continua
ISO 6270
capa de 75 m con preparacin abrasivos a presin a metal
casi blanco CFE-PACB.
Sin defecto despus de 2 000 h de exposicin aplicado a una
Ignicin
ISO 2812 part 1
capa de 75 m con preparacin abrasivos a presin a metal
casi blanco CFE-PACB.
Adherencia
8 MPa mnimo
ISO 4624
3
Compuestos orgnicos voltiles 598 g/dm mximo
NOM-123-SEMARNAT
NOTAS:
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
17 de 86
TABLA 9 - Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
Caractersticas generales
Adelgazador
Mezcla extractora
Xileno
Acabado
Alquidlico CFE-A1
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Composicin
xido frrico s/p: 12 % mnimo
Pigmento 40 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
-----
Vehculo 60 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 y NMX-U-079
40 % mnimo
ISO 3233
62 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
50 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
1 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
4 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1 % mximo
Compuestos orgnicos voltiles
NOTAS:
820604
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
NOM-123-SEMARNAT
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
18 de 86
TABLA 10 - Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24
Caractersticas generales
Adelgazador
Se puede utilizar sin acabado para interiores y con acabado en exteriores poco agresivos. El
sustrato debe soportar temperatura de horneo de 200 C durante 20 min. Presenta caleo
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado metal casi
blanco
CFE-PACB
o
preparacin
qumica
CFE-PQ,
recomendndose utilizar un fosfatizado de cinc antes de aplicar el
CFE D8500-01
recubrimiento en polvo
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho fluidizado. Se
recomienda su aplicacin en fbrica
No se requiere
Mezcla extractora
No se requiere
Acabado
Rendimiento terico
Espesor seco
(50 a 60) m
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Composicin
Pigmento inhibidor y aditivos
3 % mnimo
Resina epxica
60 % mnimo
Carbonato de calcio
37 % mnimo
99.9 % mnimo
ISO 3233
99.9 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Humedad
0.6 % mximo
Propiedades fsicas
3
Densidad
60 mm mnimo
Resistencia al embutido
9 mm a 10 mm
Punto de solidificacin
50 s a 150 s
Punto de fusin
68 C a 86 C
26 % a 31 %
11 % a 15 %
14 % a 18 %
38 % a 46 %
Tiempo de curado
820604
Rev
860625
920505
950608
Apndice B
Vase referencia [27]
Apndice D
NMX-B-231
990212
001020
Apndice D
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
19 de 86
TABLA 11 - Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Caractersticas generales
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Resistente a ambientes marino, industrial y rural donde el pH se encuentre entre 6.5 y 10.5. Ms
all de estos valores y para inmersin en agua requiere de recubrimientos de acabado. Est
constituido por un solo componente y se recomienda para mantenimiento de superficies
galvanizadas. No contiene plomo ni cromo hexavalente
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o motorizada
CFE-PMO. Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos
a presin grado metal casi blanco CFE-PACB
CFE D8500-01
En dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR, aspersin
CFE-CA o CFE-SA
Xileno o el recomendado por el fabricante
Rendimiento terico
Xileno
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5,
vinlico CFE-A9, hule clorado CFE-A11, epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18, ltex
base agua antiflama CFE-A26, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, poliuretano
modificado de altos slidos CFE-A29
2
3
20.5 m /dm a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
Espesor seco
Acabado
Composicin
Polvo de cinc al 99 % de pureza s/p: 97 % mnimo
Pigmento 79 % mnimo
NMX-C-426 ONNCCE
Apndice A
-----
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
-----
52 % mnimo
ISO 3233
85 % mnimo
0%
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
64 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
0.7 h mxima
25 C
Tiempo de secado duro a
1 h mxima
25 C
Partculas gruesas
2 % mximo
Compuestos orgnicos voltiles
NOTAS:
820604
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
NOM-123-SEMARNAT
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
20 de 86
TABLA 12 - Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28
Caractersticas generales
Para concreto y acero, de baja viscosidad, 100 % slidos curado con aducto amina, tolerante
a la humedad superficial y al curado a bajas temperaturas de hasta 2 C. Consta de 2
componentes, en una relacin de mezcla de 3 partes del componente epxico A por 1 del
Generalidades
componente B en volumen (3:1) transparente. Se utiliza para sellar superficies de concreto en
fosas de neutralizacin previo a la aplicacin del revestimiento CFE-A20, o para sellar
superficies de concreto que recibirn un sistema sujeto a trnsito continuo.
Concreto: 28 das de curado mnimo, libre de concreto suelto,
contaminantes (grasas, suciedad), de agentes desmoldantes y
Preparacin de superficie
curantes. Requiere abrasivos a presin grado rfaga CFE-PAR,
escarificacin (de ser conveniente considerar el uso de un
CFE D8500-01
supresor de polvo).
En una capa, con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA.
Aplicacin
Se pueden requerir dos capas para concretos muy porosos.
Adelgazador
Ninguno
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 ,revestimiento epxico novolac con
Acabado
hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20, poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29, acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100 % slidos CFE-A31
2
3
Rendimiento terico
39.3 m /dm a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
75 m mnimo
Espesor seco
75 m mnimo
Composicin del componente epxico A
Resina epxica s/v: 93.4 % mnimo
NMX-U-079
Vehculo 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
Matria voltil s/v: 6.6 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente catalizador B
Resina catalizadora s/v: 100 % mnimo
------Vehculo 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
Materia voltil s/v: 0 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen
100 % mnimo
ISO 3233
Slidos totales en masa
93 % mnimo
NMX-C-425-0NNCCE
NMX-U-117-SCFI
3
Densidad
1.08 km/dm mnimo
MTODO A
Vase referencia [28] del
Agua libre total
0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3
Densidad componente A
1.11 kg/dm mnimo
NMX-U-117-SCFI
3
MTODO A
Densidad componente B
1.01 kg/dm mnimo
Viscosidad
0.35 Pas mnimo a 30 r/min
NMX-U-038
Fineza de molido
No aplica
----Tiempo de secado al tacto a
4 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
16 h mximo
25 C
Partculas gruesas
No aplica
----17 MPa mnimo aplicado sobre metal con preparacin de
Adherencia
ISO 4624
abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB.
20 % a 30 % aplicado sobre metal con preparacin de abrasivos a Vase referencia [31] del
Elongacin
presin a metal casi blanco CFE-PACB.
captulo 12
690 MPa a 828 MPa aplicado sobre metal con preparacin de Vase referencia [31] del
Mdulo de tensin
abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB.
captulo 12
17 MPa a 21 MPa aplicado sobre metal con preparacin de Vase referencia [31] del
Esfuerzo a la tensin
abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB.
captulo 12
3
Compuestos orgnicos voltiles 66 g/dm mximo
NOM-123-SEMARNAT
NOTAS:
820604
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
21 de 86
TABLA 13 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29
Caractersticas generales
Adelgazador
Retardante de fuego hasta por 30 min en interiores, autoextinguible recomendado para interior
de edificios y estructuras metlicas propensas a incendiarse. Consta de un componente
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o motorizada
CFE-PMO
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFECA o CFE-SA
Agua
Mezcla extractora
Agua
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
120 m mnimo
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Composicin
Pigmento 13 % 2 %
NMX-C-426-ONNCCE
------
----------
Vehculo 87 % 2 %
NMX-C-426-ONNCCE
-----
55 % 2 %
ISO 3233
56 % 2 %
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
3
Densidad
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Viscosidad
1.15 Pas 0.064 Pas a 30 r/min
Tiempo de secado al tacto a
0.5 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
2 h mximo
25 C
NOTAS:
820604
NMX-C-427-ONNCCE
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
22 de 86
TABLA 14 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30
Caractersticas generales
Adelgazador
Primario y/o acabado para interiores. No presenta caleo. El sustrato debe soportar temperatura
de horneo de 200 C durante 20 min.
Recomendable utilizar un fosfatizado de cinc, antes de aplicar el
-----recubrimiento en polvo
En una capa, utilizando equipo electrosttico. Se recomienda su
CFE D8500-01
aplicacin en fbrica
No se requiere
No se requiere
Acabado
No se requiere
Rendimiento terico
Espesor seco
125 m mnimo
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Composicin
Pigmento inhibidor
26 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Resina polister
60 % mximo
NMX-U-079
Sulfato de bario
5.8 % mnimo
Apndice A
Endurecedor
7.2 % mximo
-----
Aditivos
1.0 % mnimo
-----
99.9 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
3
Densidad
60 mm mnimo
Punto de solidificacin
80 s a 180 s
Punto de fusin
75 C a 95 C
Tamao de partcula
40 m a 60 m
---------
Condicin de curado
Apndice D
820604
Rev
860625
920505
950608
Vase Apndice B
Vase referencia [27] del
captulo 12
Apndice D
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
23 de 86
TABLA 15 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin de la mezcla
Apndice A
Apndice A
Apndice A
NMX-U-48 y NMX-U-79
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Pigmento 36 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Densidad
Viscosidad
0.19 Pas mnimo a 30 r/min
Fineza de molido
50 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
1 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
10 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1 % mximo
Prueba
de
inmersin
a No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin inmerso a 95 C
temperatura alta
en solucin de 1 % de cloruro de sodio despus de 3 000 h
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin, despus de 30
Prueba de choque trmico
ciclos hmedo/seco (hasta 400 C por 8 h y enfriado a temperatura
ambiente por 16 h)
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin con un promedio
Prueba de enfriamiento rpido
de < 2 mm en formaciones de xido en corte despus de 5 000 h
seguida de Prohesin
de exposicin
Adherencia
2 MPa a 5 MPa
Sin ampollas, xido, cuarteaduras o delaminacin en la pelcula
despus de 4 032 h. El primario se debe aplicar en 2 capas de 125
Inmersin y ciclos de choque
m cada una con preparacin de abrasivos a presin a metal casi
trmico
blanco CFE-PACB y 5 ciclos de 3 h a 200 C, enfriar a temperatura
ambiente y despus a -196 C previo a la exposicin.
3
Compuestos orgnicos voltiles 453 g/dm mximo
NOTAS:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
ISO 6270-2
ISO 2812-2
Vase referencia
[14] del captulo 12
ISO 4624
Vase referencia [21] del
captulo 12.
NOM-123-SEMARNAT
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
24 de 86
TABLA 16 Primario intumescente contra incendios CFE-P32
Caractersticas generales
Adelgazador
Mezcla extractora
Metil-etil-cetona o metil-isobutil-cetona
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
760 a 1 300 m
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Composicin
Pigmento 61 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
Vehculo 39 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
-------NMX-C-425-ONNCCE
73 % mnimo
ISO 3233
77 % mnimo
1 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a
25 C
Tiempo de secado duro a
25 C
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
0.5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
16 h mximo
Resistencia al fuego
NOTAS:
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
25 de 86
TABLA 17 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
Caractersticas generales
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Intermedio
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin de la mezcla
Pigmento 48.4 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Densidad de la mezcla
Viscosidad
Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C
Partculas gruesas
Condensacin
Apndice A
------NMX-U-48 Y NMX-U79
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
4 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Inmersin a 40 C
8 h mximo
1% mximo
No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin
No deben existir defectos y avance de corrosin bajo pelcula menor a
6.5 mm despus de 4 200 h de exposicin
No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin
Resistencia al Impacto
2.5 J mnimo
Prueba de adherencia
10 MPa mnimo
Resistencia a la abrasin
Corrosin cclica
Desprendimiento catdico
Resistencia en cmara salina
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
ISO 7253
Vase referencia [13]
del captulo 12
Elongacin
820604
Apndice F
ISO 6270-2
Vase referencia [21]
del captulo 12
ISO 2812-2
Vase referencia [17]
del captulo 12
ISO 4624
Vase referencia [20]
del captulo 12
Vase referencia [26]
del captulo 12
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
26 de 86
Esfuerzo a la tensin
164 g/ dm mximo
NOTAS:
Adelgazador
Primario epxico tolerante a superficies con limitada preparacin, resistente al agua cruda, agua de
mar, aguas negras, superficies enterradas y al ambiente industrial y marino, substancias qumicas;
consta de dos componentes con una relacin de muestra de 4 partes del componente A por una
parte del componente B, en volumen (4:1). Adecuado para uso con sistemas de proteccin catdica
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado comercial CFEPAC, preparacin motorizada CFE PMO o preparacin con agua a
presin CFE-PAP
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFECA o CFE-SA
El indicado por el fabricante
Mezcla extractora
Metil-etil-cetona
Intermedio
Rendimiento terico
Espesor hmedo
(137 a 205) m
Espesor seco
(100 a 150) m
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Acabado
Composicin de la mezcla
Oxido de hierro s/p : 18.2 % mnimo
Pigmento 42.3 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
---
--NMX-U-048 y NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
73 % mnimo
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
76.6 % mnimo
1 % mximo
Densidad
Viscosidad
NMX-U-038
Fineza de molido
50 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
6 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C 18 h mximo
Partculas gruesas
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
1% mximo
No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de
exposicin
Inmersin
Propagacin de flama
NOTAS:
820604
Apndice F
ISO 2812-2
Vase referencia [25] del
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
27 de 86
TABLA 19 Recubrimiento para temperaturas extremas CFE-P35
Caractersticas generales
Adelgazador
Mezcla extractora
Metil isobutilcetona
Intermedio
No lo requiere
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
156 m mnimo
Espesor seco
100 m mnimo
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
CFE A24
Composicin de la mezcla
Pigmento 38 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 64 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
Apndice A
Apndice A
--NMX-C-425-ONNCCE
64 % mnimo
ISO 3233
67% mnimo
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Densidad componente A
Densidad componente B
Densidad de la mezcla
Viscosidad componente A
NMX-U-038
Viscosidad componente B
NMX-U-38
Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a
25 C
Tiempo de secado duro a 25
C
Partculas gruesas
Tiempo de vida de la mezcla a
25 C
Compuestos orgnicos voltiles
No aplica
NOTAS:
820604
------
0.5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
7 h mximo
1 % mximo
APNDICE F
75 min
420 g/dm
-----3
NOM-123-SEMARNAT
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
28 de 86
TABLA 20 Intermedio epoxi-amina CFE-l1
Intermedio especfico para el sistema epoxi-amina, consta de dos componentes y su relacin de
mezcla es de 19 partes del componente epxico por 1 del componente amnico en volumen
(19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes
Primario
Aplicar nicamente primario epoxi-amina CFE-P8, epoxi-amina de altos slidos
CFE-P34
En dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR y aspersin
Aplicacin
CFE D8500-01
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador
El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Acabado
epoxi-amina CFE-A4, epoxi-poliamida CFE-A2
2
3
Rendimiento terico
13.5 m /dm a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
183 m mnimo por capa
Espesor seco
63 m mnimo por capa
Composicin componente epxico E
Bixido de titanio s/p: 4.2 % mnimo
Apndice A
Vase referencia [9] del
Pigmento 26 % mnimo
Caoln s/p: 95.5 % mnimo
captulo 12
NMX-C-426 ONNCCE
Vase referencia [4] del
Negro de humo s/p: 0.3 % mximo
captulo 12
Resina epxica s/v: 32 % mnimo
NMX-U-079
Vehculo 74 % mximo
Materia voltil s/v: 65 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-426 ONNCCE
Otros s/v: 3 % mximo
----Composicin del componente amnico A
Resina amnica s/v: 38.6 % mnimo
Apndice E
Vehculo 100 %
NMX-C-425-ONNCCE
Materia voltil s/v: 61.4 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen
34.4 % mnimo
ISO 3233
Slidos totales en masa
44.9 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total
0.9 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
3
Densidad componente E
1.14 kg/dm mnimo
NMX-U-117-SCFI
3
MTODO A
Densidad componente A
0.86 kg/dm mnimo
Viscosidad
0.15 Pas mnimo a 30 r/min
NMX-U-038
Fineza de molido
NMX-C-456-ONNCCE
50 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
1 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
4 h mximo
C
Partculas gruesas
2 % mximo
Apndice F
10 MPa mnimo sobre acero con una preparacin de superficie a
metal blanco CFE PAB y una capa de acabado epxico fenlico
Adherencia
ISO 4624
CFE-A30 a una capa de 500 m sin fibra de vidrio.
Sin defecto despus de 1 ao recubierto con una capa de 500 m
Inmersin
ISO 2812-2
de epoxi-poliamida 100 % solidos CFE-A14.
Sin defectos en la pelcula y 1.5 mm de herrumbre como mximo
en el corte despus de 6 000 h de exposicin, aplicado sobre un
primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 en
Resistencia en cmara salina
ISO 7253
una capa de 60 m y un acabado epxico altos slidos CFE-A3 en
dos capas en 90 m cada una.
Generalidades
NOTAS:
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
29 de 86
TABLA 21 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3
Caractersticas generales
Mezcla extractora
Enlace entre inorgnicos de cinc, orgnicos de cinc y acabados vinlicos. Su uso se limitar
nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes
Inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11, vinil epoxi fosfato de cinc xido CFEP21 u orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA o con brocha CFECFE D8500-01
AB
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol en volumen o el recomendado por el
fabricante
Mezcla de 47.6 % de ter etlico, 28.6 % de tolueno, 19 % de metanol y 4.8 % de cetona
Acabado
Vinlico altos slidos CFE-A5 o vinlico con sales cuprosas CFE-A7 o vinlico CFE-A9
Rendimiento terico
Espesor hmedo
323 m mnimo
Espesor seco
38 m mnimo
Generalidades
Primario
Aplicacin
Adelgazador
Composicin
Pigmento 29 % mnimo
NMX-C-426 ONNCCE
Vehculo 71 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
Apndice A
Apndice A
NMX-U-071
NMX-U-048
NMX-C-425-ONNCCE
12 % mnimo
ISO 3233
40 % mnimo
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Propiedades fsicas
1.12 kg/dm mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a
25 C
Tiempo de secado duro a 25
C
Partculas gruesas
50 m mximo
Adherencia
Inmersin
NOTAS:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
NMX-C-456-ONNCCE
1 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
1.5 % mximo
10 MPa mnimo sobre acero con una preparacin de superficie a
metal blanco CFE PAB y una capa de acabado epxico fenlico
CFE-A30 a una capa de 500 m sin fibra de vidrio.
Sin defecto despus de 1 ao recubierto con una capa de 500 m de
epoxi-poliamida 100 % solidos CFE-A14.
Sin defectos en la pelcula y 1.5 mm de herrumbre como mximo en
el corte despus de 6 000 h de exposicin, aplicado sobre un
primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 en
una capa de 60 m y un acabado epxico altos slidos CFE-A3 en
dos capas en 90 m cada una.
Apndice F
ISO 4624
ISO 2812-2
ISO 7253
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
30 de 86
TABLA 22 Intermedio de elastmero de silicn CFE-I5
Caractersticas generales
Adelgazador
Intermedio para el acabado elastomrico de silicn, se usa para inmersin en agua que tenga
desarrollo de microorganismos. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una
parte del componente A por una parte del componente B (1:1)
En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por
CFE D8500-01
aspersin CFE-CA o CFE-SA
Xilol o el recomendado por el fabricante
Xilol
Primario
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
161 m mnimo
Espesor seco
100 m mnimo
Generalidades
Aplicacin
Composicin de la mezcla
Apndice A
-----
-----
Vehculo 73 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
-----
62 % mnimo
ISO 3233
71 % mnimo
0.1 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
NMX-C-425-ONNCCE
Densidad
1.1 kg/dm
Viscosidad
Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a
25 C
Tiempo de secado duro a 25
C
Compuestos orgnicos voltiles
64 m mximo
NOTAS:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
mnimo
NMX-C-456-ONNCCE
2 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
6 h mximo
3
NOM-123-SEMARNAT
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
31 de 86
TABLA 23 Acabado alquidlico CFE-A1
Caractersticas generales
Acabado para ambientes poco agresivos y en interiores. Tiene buena retencin de brillo y color,
flexible, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura mayor de 80 C
Generalidades
Primario
Adelgazador
Mezcla extractora
Gas nafta
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
Aplicacin
Segn color
___
Vehculo 70 % a 78 % mn.
NMX-C-426-ONNCCE
Resina s/v : 40 % a 47 %
45 % mnimo
ISO 3233
62 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Densidad
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-38
Viscosidad
1)
Fineza de molido
25 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
6 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
24 h mximo
25 C
Partculas gruesas
0.2 % mximo
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
Adherencia
ISO 4624
Adherencia
ISO 2404
Flexibilidad
31 % mnimo de elongacin
Resistencia al Impacto
Brillo
91 % @ 60 como mnimo
Dureza
Clasificacin HB mnimo
Propagacin de flama
Vase referencia
[6] del captulo 12
Vase referencia
[17] del captulo 12
Vase referencia
[7] del captulo 12
Vase referencia
[18] del captulo 12
Vase referencia
[25] del captulo 12
ISO 7253
NOM-123-SEMARNAT
NOTAS:
-
820604
1) La viscosidad de la resina debe estar entre 0.6 Pas y 1.2 Pas al 50 % de slidos en volumen con gas nafta a 25 C de
acuerdo a la norma NMX-U-038.
La resina alquidlica debe ser a base de ster-gliceroftlico con un contenido de aceite secante entre 52 % y 55 % en masa
y anhdrido ftlico entre 28 % y 32 % en masa sin modificar.
s/v = sobre vehculo.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
32 de 86
TABLA 24 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2
Caractersticas generales
Generalidades
Primario
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin de la mezcla
Pigmento 40% a 43%.
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 60 a 57%.
NMX-C-426-ONNCCE
Slidos totales en volumen
Slidos totales en masa
Agua Libre total
Brillante, resistente a sustancias qumicas, a la abrasin y ambiente marino, constituido por dos
componentes en una relacin de mezcla de cuatro partes de componente epxico por una parte
del componente poliamdico en volumen (4:1). Presenta caleo
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFEP11, fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21,
orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
En dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
el recomendado por el fabricante
Metil-isobutil-cetona
2
3
20.4 m /dm a 25 m de espesor seco
96 m mnimo por capa
50 m mnimo por capa
Segn color
Resina s/v : 49.9 % mnimo
Materia voltil s/v: 50.1 % mximo
48 % mnimo.
70.6 % mnimo.
NMX-U-48 y NMX-U-79
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
1 % mximo
Densidad
Viscosidad
1.0 Pas mnimo a 30 r/min
Fineza de molido
50 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
16 h mximo
25 C
Partculas gruesas
0.1 % mximo
(80 a 90) mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando
Resistencia a la abrasin
1kg.
Adherencia ( pull of)
10 MPa mnimo aplicado a 50 m sobre un primario epxico
Clasificacin 1 corte cruzado aplicado a 50 m sobre un primario
Adherencia
epxico
Flexibilidad
10 % de elongacin mnimo.
Resistencia al Impacto
Brillo
91 % mnimo @ 60
Dureza
Clasificacin HB mnimo
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
Vase referencia [20] del
captulo 12
ISO 4624
ISO 2404
Vase referencia [6] del
captulo 12
Vase referencia [17] del
captulo 12
Vase referencia [7] del
captulo 12
Vase referencia [18] del
captulo 12
Condensacin
NOTA:
NMX-U-117-SCFI MTODO
A
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
33 de 86
TABLA 25 Acabado epxico altos slidos CFE-A3
Caractersticas generales
Aplicacin
Resistente a los ambientes agresivos y recomendado para agua potable y para recubrimientos
envejecidos en buen estado. Consta de dos componentes, en una relacin de mezcla de 5.7
partes del componente epxico por una del componente poliamdico en volumen (5.7:1)
Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21,
orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFEP11, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
No aplica
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse acrlico
carboxilado CFE-A23,polixilosano acrlico CFE-A24 o poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29, poliasprtico CFEA-34 sin intermedio para mejorar el brillo y el color
En una o dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Primario
Intermedio
Acabado
Composicin de la mezcla
Pigmento 51 a 53%.
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
Vehculo 47 a 49%.
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 y NMX-U-79
NMX-C-425-ONNCCE
81 % mnimo
ISO 3233
85 % mnimo
1% mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
___
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
Viscosidad de la mezcla
Fineza de molido
88 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
5 h a 25 C
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C 18 h a 25 C
Partculas gruesas
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
0.1% mximo
Apndice F
Resistencia a Condensacin
8 000 h mnimo; sin defectos en la pelcula
Resistencia a la inmersin en
1 ao mnimo sin defectos en la pelcula
agua de mar
Cmara Salina
1 mm mximo en el corte despus de 3 000 h
ISO 6270
ISO 2812 Part 2
ISO 7253
Vase referencia [20] del
captulo 12
Resistencia a la abrasin
Resistencia al Impacto
25 Newton mnimo
3 mm mximo a 30 das de exposicin aplicado en dos capas de 225
m cada una con una preparacin de superficie con abrasivos a
presin a metal casi blanco CFE-PACB.
Desprendimiento catdico
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
ISO 4624
Vase referencia [17] del
captulo 12
ISO 1518
Vase referencia [23] del
captulo 12
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
34 de 86
Resistencia a la condensacin
Resistencia a la inmersin
Compuestos orgnicos voltiles
NOTAS:
ISO 6988
ISO 2812 part 2
NOM-123-SEMARNAT
Primario
Resistente a ambientes industrial y marino. Est constituido por dos componentes en una
relacin de mezcla de 19 partes de componente epxico por una de componente amnico en
volumen (19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existente.
Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 o epxi-amina de altos slidos CFE-P34
Intermedio
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
CFE D8500-01
-----
Vehculo 84 % a 98 %
NMX-C-426-ONNCCE
----
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
-----
Apndice F
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen
29.4 % mnimo
ISO 3233
38.2 % mnimo
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Densidad componente A
Viscosidad
Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a
25 C
Tiempo de secado duro a 25
C
Partculas gruesas
38 m mximo
Condensacin
820604
Rev
860625
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
3 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
24 h mximo
1 % mximo
Sin defectos despus de 3 180 h de exposicin, aplicado
directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a
metal casi blanco CFE-PACB.
920505
950608
990212
001020
040709
070427
Apndice F
Vase referencia [32] del
captulo 12
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
35 de 86
Sin defectos de pelcula despus de 4 032 h de exposicin, aplicado
Corrosin cclica
directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a
metal casi blanco CFE-PACB.
Sin defectos despus de 3 180 h de exposicin, aplicado
Resistencia
niebla
salina
directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a
modificada
metal casi blanco CFE-PACB.
Sin defectos despus de 1 500 h de exposicin, aplicado
Resistencia niebla salina
directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a
metal casi blanco CFE-PACB.
NOTA:
Caractersticas generales
Resistente a sustancias qumicas y ambientes agresivos. Flexible, con pobre adhesin.
Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existente.
Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante CFE-P11, vinil epoxifosfato de cinc-xido CFE-P21, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 o intumescente contra
incendios CFE-P32.
Vinil epoxi fenlico xido CFE-l3 (se puede utilizar sin intermedio)
Generalidades
Primario
Intermedio
Aplicacin
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
(223 a 267) m
Espesor seco
75 m mnimo
Adelgazador
Composicin
Pigmento 20 % a 26 %
NMX-C-426-ONNCCE
-------------
----NMX-C-425-ONNCCE y
NMX-U-071
NMX-C-425-ONNCCE
28.2 % mnimo
44 % mnimo
0.5 % mximo
Apndice C
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
vase referencia [28] del
captulo 12
Propiedades fsicas
1.04 kg/dm mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a
25 C
Tiempo de secado duro a 25
C
Partculas gruesas
50 m mximo
NOTA:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
NMX-C-456-ONNCCE
0.5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
0.5 % mximo
Apndice F
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
36 de 86
TABLA 28 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13
Caractersticas generales
Preparacin de superficie
Aplicacin
Adelgazador
Agua
Mezcla extractora
Agua
Generalidades
CFE D8500-01
Composicin
Grado A 31 % mnimo
Pigmento e inertes
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE
Grado B 32 % mnimo
Resina NMX-C-426-ONNCCE
Grado A 20 % mnimo
NMX-U-071
Grado B 16 % mnimo
Apndice A
Propiedades fsicas
A
Grados de calidad
Normas
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
Densidad (kg/dm )
1.2
---
1.2
---
1.2
2.4
1.2
2.4
NMX-U-117-SCFI
MTODO B
NMX-U-038
50
---
50
---
NMX-C-456-ONNCCE
---
0.5
---
0.5
---
24
---
24
48
---
46
---
NMX-C-427-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
42
---
42
---
---
---
---
---
NMX-C-423-ONNCCE
NOTAS:
(*)
Aunque no es recubrimiento anticorrosivo se incluye en esta especificacin debido al amplio uso generalizado.
(**)
Debe pasar la prueba segn la norma indicada.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
37 de 86
TABLA 29 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14
Caractersticas generales
Adelgazador
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Rendimiento terico
Espesor hmedo
3.2 mm mnimo
Espesor seco
3.2 mm mnimo
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
-------------
-----
200 s/v:
NMX-U-078 y NMX-U-048
NMX-C-425-ONNCCE
----Apndice E
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen
100 % mnimo
ISO 3233
100 % mnimo
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Densidad
1.7 kg/dm
mnimo
NMX-U-117-SCFI MTODO A
ISO 2812-2
Inmersin en agua a 40 C
ISO 2812-2
Adherencia
10 MPa mnimo
Impacto
820604
ISO4624
Vase referencia [17] del
captulo 12
NMX-C-427-ONNCCE
2 % mximo
Apndice F
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
38 de 86
TABLA 30 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15
Caractersticas generales
Aplicacin
Primario
Adelgazador
No se debe utilizar
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
450 m mnimo
Espesor seco
450 m mnimo
Generalidades
Preparacin de superficie
Apndice A
Vehculo 93 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
-----
NMX-C-425-ONNCCE
-----
NMX-C-425-ONNCCE
Brea o derivados: 0 %
Apndice C
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen
100 %
ISO 3233
100 %
0%
NMX-C-425-ONNCCE
vase referencia [28] del
captulo 12
Densidad componente A
Densidad componente B
Viscosidad componente A
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Viscosidad componente B
2.5 Pas mnimo a 30 r/min
Tiempo de secado al tacto a
0.3 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a 25
0.5 h mximo
C
NOTAS:
820604
NMX-C-427-ONNCCE
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
39 de 86
TABLA 31 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16
Caractersticas generales
Adelgazador
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Fibra de refuerzo
Primario
Aplicacin
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice E
NMX-C-425-ONNCCE
-------------
-----
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen
87 % mnimo
ISO 3233
96 % mnimo
0.1 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
vase referencia [28] del
captulo 12
Densidad componente A
Densidad componente B
Densidad de la mezcla
Viscosidad
No aplica
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
3
3
-----
Fineza de molido
No aplica
Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a 25
20 h mximo
C
----NMX-C-427-ONNCCE
Resistencia a la abrasin
Esfuerzo a la compresin
-6
-6
Resistencia a la propagacin de
1.3 cm/minuto como mximo.
flama
Permeabilidad a vapor de agua
820604
Rev
860625
2.6x10
-12
920505
gr/Pas.m mximo
950608
990212
001020
040709
070427
vase referencia
captulo 12
vase referencia
captulo 12
vase referencia
captulo 12
vase referencia
captulo 12
vase referencia
captulo 12
091005
120907
[20] del
[33] del
[34] del
[35] del
[40] del
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
40 de 86
NOTA:
Caractersticas generales
Adelgazador
Acabado para interiores o ambientes poco agresivos, el sustrato debe soportar temperatura de
horneo de 200 C durante 20 min. Presenta caleo
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
En una capa utilizando un equipo electrosttico, o lecho fluidizado. Se
CFE D8500-01
recomienda su aplicacin en fbrica
No se requiere
Mezcla extractora
No se requiere
Rendimiento terico
Espesor seco
50 m mnimo
Generalidades
Primario
Aplicacin
Composicin
Pigmento y aditivos
3 % mnimo
Resina epxica
20.5 % mnimo
Resina polister
Carbonato de calcio o
Sulfato de bario
Slidos totales en volumen
43.3 % mximo
30.4 % mximo o
35.2 % mximo
99 % mnimo
99.9 % mnimo
Humedad
0.6 % mximo
Diferencia
Vase referencia [12] del
captulo 12
Apndice A
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
vase referencia [28] del
captulo 12
Propiedades fsicas
3
Densidad
Viscosidad
No aplica
60 mm mnimo
Resistencia al embutido
9 mm a 10 mm
Punto de solidificacin
120 s a 150 s
Punto de fusin
68 C a 86 C
26 % a 31 %
11 % a 15 %
14 % a 18 %
38 % a 46 %
Tiempo de curado
820604
Rev
860625
920505
950608
Apndice B
----Vase referencia [27] del
captulo 12
Apndice D
NMX B-231
990212
001020
Apndice D
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
41 de 86
TABLA 33 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19
Caractersticas generales
Adelgazador
Acabado para ambientes agresivos, recomendado su uso en equipos con sustratos susceptibles
de soportar temperaturas hasta 135 C y manejo de material abrasivo. Consta de dos
componentes en una relacin de mezcla de 1:1
Requiere como mnimo abrasivos a presin metal casi blanco CFE-PACB en una capa con
esptula CFE-AE o brocha CFE-AB
En una capa utilizando el sistema de aplicacin con esptula
CFE D8500-01
CFE-AE
No se requiere
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Rendimiento terico
Espesor hmedo
1 000 m mnimo
Espesor seco
1 000 m mnimo
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
----NMX-U-048 y NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
-------------
-----
Vehculo 45 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
APNDICE E
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen
83.0 % mnimo
99 % mnimo
Humedad
0.5 % mximo
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
NMX-U-117-SCFI MTODO
A
Densidad catalizador
Viscosidad de la mezcla
No aplica
-----
Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a
25 C a 25 C
Tiempo de secado duro a 25
C a 25 C
Partculas gruesas
No aplica
-----
Resistencia a la abrasin
Resistencia
elevada
NOTA:
820604
3 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
24 h mximo
2 % mximo
Apndice G
Vase referencia [20] del
captulo 12
Vase referencia [36] del
captulo 12
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
42 de 86
TABLA 34 Revestimiento epxico novolac con hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20
Caractersticas generales
Adelgazador
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Primario
Intermedio
Aplicacin
NMX-U-79
Vehculo 87 %
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen
98.3 % mnimo
ISO 3233
98.6 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
Densidad componente B
0.99 kg/dm
Densidad de la mezcla
Viscosidad de la mezcla
No aplica
NMX-U-38
Fineza de molido
No aplica
Tiempo de secado al tacto a
6 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
8 h mximo
25 C
Partculas gruesas
No aplica
Resistencia a la abrasin
Resistencia a la inmersin
Desprendimiento catdico
820604
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
NMX-U-26
Vase referencia [20] del
captulo 12
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
43 de 86
TABLA 35 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21
Caractersticas generales
Generalidades
Primario
Preparacin de superficie
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin de la mezcla
Pigmento 51% mximo.
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
Vehculo 49 % mnimo.
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 y NMX-U-79
NMX-C-425-ONNCCE
82 % mnimo.
ISO 3233
84.4 % mnimo
1% mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
---- -
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
50 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
5 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C 18 h mximo
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas
0.1 % mximo
Resistencia a Condensacin
Cmara Salina
Resistencia a la abrasin
7 MPa mnimo
Resistencia al Impacto
25 Newton mnimo
Certificacin NSF
Resistencia a la inmersin
820604
Rev
860625
920505
950608
Apndice F
990212
001020
040709
070427
ISO 6270
ISO 2812 Part 2
ISO 7253
Vase referencia [20] del
captulo 12
ISO 4624
Vase referencia [17] del
captulo 12
ISO 1518
Vase referencia [1] del
captulo 12
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
44 de 86
Desprendimiento catdico
Compuestos orgnicos voltiles
NOTA:
Adelgazador
Resiste a ambientes agresivos. El sustrato debe soportar temperaturas de horneo hasta 200 C
durante 15 min. No se requiere primario
Requiere abrasivos a presin metal blanco CFE-PAB o metal casi
blanco CFE-PACB cuando se aplique un fosfatizado (fosfato de cinc)
despus de la preparacin de la superficie
CFE D8500-01
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho fluidizado. Se
recomienda su aplicacin en fbrica
No se requiere
Mezcla extractora
No se requiere
Rendimiento terico
Espesor seco
(80 a 110) m
Composicin
Resina polister
Pigmentos y aditivos
60.0 % mximo
21 % mnimo
Cinc
15.0 % mnimo
Apndice A
Endurecedores
4.0 % mnimo
-----
99.0 % mnimo
ISO 3233
99.5 % mnimo
Humedad
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Propiedades fsicas
3
Densidad
Viscosidad
No aplica
60 mm mnimo
Resistencia al embutido
(9 a 10) mm
Punto de fusin
Retenido en malla de 0.10 a
0.053
Retenido en malla de 0.053 a
0.045
Retenido en malla de 0.045 a
0.038
Retenido en malla menor de
0.038
Tiempo de curado
(75 a 80) C
820604
Rev
860625
Apndice B
----Vase referencia [27] del
captulo 12
Apndice D
8.5 % mximo
16.5 % mximo
NMX-B-231
28.5 % mximo
35.4 % mnimo
0.25 h mximo a 200 C del sustrato
920505
950608
990212
001020
Apndice D
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
45 de 86
TABLA 37 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23
Caractersticas generales
Libre de isocionatos, excelente retencin de brillo y color, resistente a todos los ambientes exteriores
y salpicaduras de solventes, no adecuado para inmersin y es compatible con acabados epxicos.
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 7 partes del componente A por una del
componente B en volumen (7:1)
En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por
CFE D8500-01
aspersin CFE-CA o CFE-SA
Mezcla de xilol y metil-isobutil-cetona o el recomendado por el fabricante
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Metil-isobutil-cetona
Epoxi-amina CFE-P8, orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida
CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, Primario epxico en polvo 100 % slidos CFEP24, intumescente contra incndios CFE-P32, primario epoxi cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
o epxi-amina de altos slidos CFE-P34.
2
3
2
3
25.6 m /dm 1.2 m /dm a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
77 m mnimo
Espesor seco
50 m mnimo
Primario
Composicin de la mezcla
Pigmento 49 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
Vehculo 51 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
Contenido de la mezcla
----------
------
79 % 3 %
0.1 % mximo
-----NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
38 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
1 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a 25
6 h mximo
C
1.2 J mnimo aplicado sobre acero con preparacin con abrasivos a
Resistencia al Impacto
presin a metal casi blanco CFE-PACB.
130 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg
Resistencia a la abrasin
aplicado sobre un primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19.
10 MPa mnimo aplicado sobre un primario fosfato de cinc epoxiAdherencia
poliamida CFE-P19.
Brillo
Retensin de brillo
Compuestos orgnicos voltiles
NOTA:
820604
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Vase referencia [17] del
captulo 12
Vase referencia [20] del
captulo 12
ISO 4624
Vase referencia
[7] del captulo 12
Vase referencia [37] del
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
46 de 86
TABLA 38 Acabado de polisiloxano acrlico CFE-A24
Caractersticas generales
Acabado hbrido inorgnico de gran flexibilidad resistencia a la abrasin, de gran retencin de
brillo y color con la misma resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas de los acabados
epxicos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 5 partes del componente A
por una parte del componente B en volumen (5:1). No adecuado para inmersin
En una o dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo de pelo muy
CFE D8500-01
corto CFE-AR o por aspersin CFE-CA o CFE-SA
El recomendado por el fabricante
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
130 a 200 m
Espesor seco
100 a 150 m
Primario
Composicin de la mezcla
Pigmento 27 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
-----NMX-U-48 Y
NMX- U-79
NMX-C-425-ONNCCE
Vehculo 73 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
76 % mnimo
ISO 3233
83 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
13 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C 4 h mximo
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas
0.1 % mximo
Corrosin cclica
Cmara salina
Resistencia a la abrasin
10 MPa mnimo
Flexibilidad
Brillo
80 % mnimo a 60
Dureza
Resistencia al calor
Resistencia al Impacto
5 Joules mnimo
NOTA:
820604
Apndice F
Vase referencia [21] del
captulo 12
Vase referencia
[24 ] Y [3]
Vase referencia [20] del
captulo 12
ISO 4624
Vase referencia [6] del
captulo 12
Vase referencia [7] del
captulo 12
ISO 1522
CFE-L0000-15
Vase referencia [17] del
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
47 de 86
TABLA 39 Acabado antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25
Caractersticas generales
Adelgazador
Primario
Intermedio
Rendimiento terico
Espesor hmedo
212 m mnimo
Espesor seco
150 m mnimo
Generalidades
Aplicacin
Composicin de la mezcla
Pigmento 10 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
----
-----
Vehculo 90 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
------
NMX-C-425-ONNCCE
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen
70 % mnimo
ISO 3233
75 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Densidad
1.0 kg/dm
Viscosidad
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
mnimo
Fineza de molido
64 m mximo
Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a 25
5 h mximo
C
0.6 mnimo tanto en hmedo esttico como en cintico, aplicado
Coeficiente de friccin
sobre un primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 y un
intermedio elastmero de silicn CFE-I5.
5 mg mximo a 100 ciclos con piedra H-18 aplicando 1 kg aplicado
Resistencia a la abrasin
sobre un primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 y un
intermedio elastmero de silicn CFE-I5.
24.8 kPa mximo aplicado sobre un primario epoxi-amina de altos
Resistencia a la adherencia
slidos CFE-P34 y un intermedio elastmero de silicn CFE-I5
3
Compuestos orgnicos voltiles 245 g/dm mximo
NOTA:
820604
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
48 de 86
TABLA 40 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26
Caractersticas generales
Adelgazador
Retardante del fuego hasta por 30 min, autoextinguible, recomendado para interior de edificios y
estructuras metlicas propensas a incendiarse; consta de un componente
En una capa con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin
CFE D8500-01
CFE-CA o CFE-SA
Agua
Mezcla extractora
Agua
Intermedio
No aplica
Primario
Rendimiento terico
Espesor hmedo
(66 a 116) m
Espesor seco
(30 a 50) m
Generalidades
Aplicacin
Composicin de la mezcla
Pigmento 22.0 % a 28 %
NMX-C-429 -ONNCCE
-----
42 % a 46 %
ISO 3233
54 % a 58 %
NMX-C-425-ONNCCE
-----
-----
------
NMX-C-425-ONNCCE
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
No aplica
Tiempo de secado al tacto a
0.5 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
1 h mximo
25 C
NOTA:
820604
----NMX-C-427-ONNCCE
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
49 de 86
TABLA 41 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27
Caractersticas generales
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Metil-isobutil-cetona
Generalmente no lo requiere, sin embargo puede aplicarse sobre orgnico de cinc epoxipoliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 o epoxi-amina de
altos slidos CFE-P34
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse acrlico
carboxilado CFE-A23, polixilosano acrlico CFE-A24 o poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29, poliasprtico CFE-A34 sin intermedio para mejorar el brillo y el color
2
3
38.98 m /dm a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Preparacin de superficie
Primario
Acabado
Composicin de la mezcla
Pigmento 21 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
-----
Vehculo 79 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
96.5 % mnimo
97 % mnimo
1 % mximo
NMX-U-48 Y NMX-U-79
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Densidad
Viscosidad
No aplica
Fineza de molido
50 m mnimo
Tiempo de secado al tacto a
8 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C 36 h mximo
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
NOM-123-SEMARNAT
Vida til
45 min a 25 C mnimo
Partculas gruesas
0.1 % mximo
Desprendimiento catdico
3 mm mximo @ 30 das 93 C
Corrosin cclica
Cmara salina
Resistencia a la abrasin
11 MPa mnimo
Elongacin al rompimiento
2 % mnimo
Resistencia al Impacto
Resistencia a la Tensin
15 MPa mnimo
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
-----
001020
040709
070427
Apndice F
Vase referencia [23] del
captulo 12
Vase referencia [21] del
captulo 12
Vase referencia
[24] del captulo 12
Vase referencia [20] del
captulo 12
ISO 4624
Vase referencia [13] del
captulo 12
Vase referencia [17] del
captulo 12
Vase referencia [13] del
captulo 12
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
50 de 86
Dureza
Resistencia a la temperatura
ISO 1522
Vase referencia [14] del
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
Adelgazador
Mezcla extractora
Agua
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Composicin
Pigmento 8.5 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
NMX-U-058
NMX-C-425-NNCCE
------
Contenido
Slidos totales en volumen
No aplica
ISO 3233
NMX-C-425-NNCCE
-----
Propiedades fsicas
1.12 kg/dm 0.04 kg/dm
3
Densidad
NMX-C-454-NNCCE
Viscosidad
2.0 Pas 0.5 Pas a 30 r/min
Tiempo de secado al tacto a
0.5 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
5 h mximo
25 C
Partculas gruesas
No aplica
820604
NMX-C-427-NNCCE
Apndice F
50 m mximo
Fineza de molido
NOTAS:
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
51 de 86
TABLA 43 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
Caractersticas generales
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
50 a 75 m por capa
Generalidades
Primario
Preparacin de superficie
Aplicacin
Composicin de la mezcla
Pigmento 44.3 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 55.7 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
------
---
NMX-U-48 y U-79
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin de la mezcla
Slidos totales en volumen
65 % mnimo
ISO 3233
78 % mnimo
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
25 m mximo
2 h mximo
12 h mximo
Partculas gruesas
0.1 % mximo
Resistencia a la abrasin
10 MPa mnimo
Flexibilidad
32 % mnimo
Brillo
88 % a 92 % a 60
Retencin De brillo
Dureza
Clasificacin HB mnimo
Resistencia al Impacto
5 Joules mnimo
Compuestos
voltiles
820604
orgnicos
Rev
860625
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
920505
950608
Apndice F
Vase referencia [20] del
captulo 12
ISO 4624
Vase referencia [6] del
captulo 12
Vase referencia [7] del
captulo 12
Vase referencia [7] del
captulo 12
Vase referencia [18] del
captulo 12
Vase referencia [17] del
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
52 de 86
NOTAS:
Adelgazado
Mezcla extractora
Metil-etil-cetona
Primario
No Aplica
Rendimiento terico
Espesor hmedo
300m a 600m; sin fibra de vidrio, 2 000 m mximo con fibra de vidrio
Espesor seco
300 m a 600m sin fibra de vidrio, 2 000 m mximos con fibra de vidrio
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Composicin de la mezcla
Pigmento 29.6 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 70.4 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 y U-79
NMX-C-425ONNCCE
100 %
ISO 3233
100 %
1 % mximo
NMX-C-425ONNCCE
Vase referencia
[28] del captulo 12
Viscosidad de la mezcla
0.102 Pas mnimo a 30 r/min
Tiempo de secado al tacto a
6 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
12 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1% mximo
No deben existir defectos en la pelcula de 400 m, despus de 4 200 h
Inmersin
de exposicin
Resistencia a la abrasin
Desprendimiento catdico
< 3 mm a 30 das @ 50 C
Dureza Barcol
Inmersin en agua
51 g/dm mximo
NMX-C-454ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-427ONNCCE
Apndice F
ISO 2812-2
Vase referencia
[20] del captulo 12
Vase referencia
[22] del captulo 12
Vase referencia
[15] del captulo 12
ISO 2812 parte 2
Vase referencia
[26] del captulo 12
NOM-123SEMARNAT
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
53 de 86
TABLA 45 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31
Caractersticas generales
Primario
Carpeta epxica para nivelar y acabado para pisos de concreto de servicio severo 100 %
slidos. Consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 4 partes del componente A por
una parte del componente B en volumen; se agregan 45.4 kg del agregado parte C por cada
4.54 l de mezcla de A + B hasta formar un mortero compacto
Una capa de sellador epxico hmedo para revestimiento monoltico CFE-P28
Aplicacin
Adelgazador
Ninguno
Mezcla extractora
No aplica
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Composicin componente A
100 % s/p mnimo
Pigmento 6 %
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-79
NMX-C-425-ONNCCE
Vehculo 94 %
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-53
NMX-C-425-ONNCCE
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen
100 % mnimo
ISO 3233
100 % mnimo
NMX-U-22
Densidad componente A
Densidad componente B
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
3 kg/dm mnimo
Viscosidad de la mezcla
No aplica
-------
Fineza de molido
No aplica
-------
5 h mximo a 25 C
12 h mximo
NOTAS:
820604
NMX-U31
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
54 de 86
TABLA 46 Pintura para sealamiento de trfico CFE-A32
Caractersticas generales
Adelgazador
Mezcla extractora
Agua
Primario
No Aplica
Rendimiento terico
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Espesor hmedo
443m mnimo
Espesor seco
380 m mnimo
Composicin de la mezcla
Pigmento 45 a 55 %
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
------
Vehculo 45 a 55 %
NMX-C-426-ONNCCE
-----NMX-C-425-ONNCCE
71.5 % mnimo
ISO 3233
85.8 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
No aplica
___
Propiedades fsicas
3
Densidad
1.2 kg/dm
Viscosidad
Tiempo de secado al tacto a
25 C
Tiempo de secado duro a 25
C
Partculas gruesas
70 a 90 unidades Krebs
Notas:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
mnimo
0.25 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
0.67 h mximo
1 % mximo
Apndice F
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
55 de 86
TABLA 47 Acabado elastmero de poliuretano CFE-A33
Caractersticas generales
Adelgazador
Sellador para uniones entre acero- concreto y entre acero-acero. Se puede aplicar a espesores
hasta 6 mm en una sola capa, consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 4.83 partes
del componente A por una del componente B en volumen ( 4.83:1)
Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE- P33, Primario epoxi-amina de altos slidos CFEP34, acabado epxico altos slidos CFE- A3 y Acabado epxico autoimprimante altos slidos
CFE-A21
Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB nicamente
sobre los primarios correspondientes en una capa y un espesor segn
CFE D8500-01
la separacin entre el metal y el concreto
El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Primario
Aplicacin
Composicin componente A
Pigmento 37.7 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
---------
NMX-U-53
NMX-C-425-ONNCCE
--------NMX-U-53
NMX-C-425-ONNCCE
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen
93.8 % mnimo
ISO 3233
95.5 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Densidad componente A
Densidad componente B
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad componente A
NMX-U-038
Viscosidad componente B
NMX-U-038
Fineza de molido
25 m mximo
2 h mximo a 25 C
12 h mximo a 25 C
Partculas gruesas
0.5 % mximo
63 g/dm mximo
Notas:
820604
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-U31
NMX-U-26
NOM-123-SEMARNAT
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
56 de 86
TABLA 48 Acabado poliasprtico CFE-A34
Caractersticas generales
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
190 a 285 m
Espesor seco
Composicin de la mezcla
150 a 225 m
Generalidades
Primario
Preparacin de superficie
Apndice A
Apndice A
Apndice A
NMX-U-48 y U-79
79 % mnimo
85.1 % mnimo
1 % mximo
Propiedades fsicas
Densidad de la mezcla
NMX-U-24
Viscosidad componente A
NMX-U-38
Viscosidad componente B
NMX-U38
Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C
75 m mximo
Partculas gruesas
1% mximo
Apndice F
Condensacin
ISO 6270-2
NMX-U-22
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28]
del captulo 12
NMX-C-456-ONNCCE
0.5 h mximo
NMX-U-31
1.5 h mximo
Resistencia a la abrasin
Resistencia al Impacto
8 J mnimo
Prueba de adherencia
Brillo
65 % mnimo a 60
Retensin de brillo
Corrosin cclica
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
ISO 7253
Vase referencia [20]
del captulo 12
Vase referencia [17]
del captulo 12
ISO 4624
Vase referencia [7]
del captulo 12
ISO 11507-metodo A
Vase referencia [21]
del captulo 12
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
57 de 86
Compuestos orgnicos voltiles
Notas:
NOM-123SEMARNAT
Aplicacin
Recubrimiento para condensadores y/o tuberas calientes, hasta 180 C constantes y hasta
325C en forma intermitente. Resiste rayos ultravioleta e inmersin constante en cidos, lcalis,
solventes, agua de mar y agentes oxidantes. Consta de dos componentes en una relacin de
mezcla de 13 partes del componente A por una del componente B en masa (13:1).
Puede ser aplicado sin primario, en caso de requerirse aplicar: CFE- P34 epoxi-amina de altos
slidos.
Requiere abrasivos a presin grado metal blanco CFE-PAB
CFE D8500-01
En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador
Tolueno o xileno
Mezcla extractora
Xileno
Rendimiento terico
Espesor hmedo
335 m a 390 m
Espesor seco
300 m a 350 m
Generalidades
Primario
Preparacin de superficie
Pigmento 26 % al 57 %
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 43 % al 84 %
NMX-C-426-ONNCCE
-----
-----
Materia voltil: 3% a 9 %
NMX-U-22
----NMX-U-79
NMX-U-22
Contenido de la mezcla
Vase referencia
[10] del captulo 7
NMX-U-22
89.6 % 3 %
96.5 % 2 %
Densidad
NMX-U-24
0.5 % mximo
NMX-U-92
Densidad componente A
1.41 % kg/dm
Densidad componente B
0.96 kg/dm
Viscosidad
NMX-U-38
Fineza de molido
50 m mximo
NMX-U-27
8 h a 25 C
112 h a 25 C
Partculas gruesas
0.5 % mximo
Resistencia al Impacto
Absorcin de agua
Resistencia a la abrasin
820604
Rev
860625
920505
NMX-U-24
950608
NMX-U-31
990212
001020
040709
070427
NMX-U-26
Vase referencia 17
del captulo 12
ASTM D 570
Vase referencia 20
del captulo 12
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
58 de 86
Resistencia a la tensin
Mdulo de flexin
ASTM D 538
ASTM D 790
NOM-123SEMARNAT
CONDICIONES DE OPERACIN
Estn descritas en las generalidades de cada tabla del inciso 5.2 de esta especificacin.
7.1
Generalidades
Es poltica de CFE la proteccin ambiental, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce en la
medida de lo posible, los impactos que de ellas se deriven.
7.2
Procedimiento
NOM-052-SEMARNAT.
NOM-003-SCT.
NOM-004-SCT.
NOM-007-SCT.
NOM-028-SCT.
NOM-043-SCT.
NOM-001-SEMARNAT.
NOM-002- SEMARNAT.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
59 de 86
El proveedor debe incluir la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial, que se
deben atender durante las etapas de transportacin, entrega y manejo de materiales, condiciones de almacenaje,
aplicacin de recubrimientos anticorrosivos y disposicin de los residuos.
Se debe cumplir con las normas siguientes:
NOM-006-STPS, NOM-001-STPS, NOM-030-STPS, NOM-011-STPS, NOM-116-STPS, NOM-023-STPS,
NOM-017-STPS, NOM-113-STPS, NOM-115-STPS, NOM-047-SSA1 y la referencia [26] del captulo 12 de esta
especificacin.
CONTROL DE CALIDAD
El recubrimiento debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y de rutina, de acuerdo a esta
especificacin.
9.1
Muestreo
3
Se debe tomar cuando menos 1 dm de cada lote, en una sola operacin de acuerdo a lo establecido en la norma
NMX-U-040 y debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y rutina con la finalidad de verificar la calidad
del recubrimiento.
9.2
Pruebas de Prototipo
Tienen como objetivo establecer las caractersticas del recubrimiento, se realizan una sola vez y solo se repiten
cuando se ha modificado la especificacin o normativa aplicable al producto, cuando el proceso ha sido modificado, o
exista alguna duda por parte del supervisor del LAPEM.
Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio, que cada recubrimiento muestreado y atestiguado por el LAPEM,
cumpla con todas las pruebas indicadas en las tablas del inciso 5.1 de esta especificacin.
Adems de lo establecido en este punto, debe cumplir con lo establecido en el procedimiento PE-K3000-001.
9.3
Pruebas de Aceptacin
Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio acreditado o en el laboratorio del fabricante con atestiguamiento y
muestreo de LAPEM que cada lote de producto cumpla con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para
seleccin de color en acabados y con las tablas del inciso 5.2 de esta especificacin para todos los recubrimientos en
los siguientes conceptos: % de pigmento, % de vehculo, slidos totales en volumen, slidos totales en masa,
densidad, viscosidad, tiempo de secado al tacto, tiempo de secado duro y cuando aplique, fineza de molido, partculas
gruesas, agua libre, resistencia al impacto, brillo, dureza, flexibilidad, adherencia, flujo en plato inclinado y retencin
en malla, lo anterior es indicativo mas no limitativo. Adems de cumplir con la especificacin CFE L0000-15 para
seleccin de color en acabados.
9.4
Pruebas de Rutina
Estas pruebas son realizadas por el fabricante, con el propsito de verificar si el recubrimiento cumple con lo indicado
en esta especificacin y elaborar el informe de resultados correspondiente.
10
MARCADO
Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar
rotulados cuando menos, con el nombre del fabricante, nombre del producto de acuerdo a las tablas del inciso 5.1 de
esta especificacin, nombre comercial del producto, lote, fecha de fabricacin, fecha de caducidad, contenido neto,
instrucciones para su uso, condiciones de almacenamiento, rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y
las medidas de seguridad en caso de ingestin, contacto y/o derrame.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
60 de 86
11
EMPAQUE,
EMBALAJE,
ALMACENAJE Y MANEJO
EMBARQUE,
TRANSPORTACIN,
DESCARGA,
RECEPCIN,
Es responsabilidad del proveedor de los contenedores para el transporte, almacenamiento y manejo sin cargo
adicional para CFE. Los contenedores deben tener las caractersticas de fabricacin necesarias para evitar derrames,
fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento, en materia de transporte de las normas y
reglamentos de la Secretara de Comunicaciones y Transportes.
Asimismo, el proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE.
12
BIBLIOGRAFA
[1]
ANSI/NSF 61-2008
[2]
ANSI/UL 263-2008
[3]
ASTM A 3-2006
Standard Specification for Steel Joint Bars, Low, Medium and High
Carbon (Non-Heat-Treated).
[4]
ASTM D-209-2007
[5]
ASTM D-215-2002
[6]
ASTM D 522-2008
[7]
ASTM D 523-2008
[8]
ASTM D 524-2009
[9]
ASTM D 603-1996
[10]
ASTM D 716-2007
[11]
ASTM D 1396-1998
[12]
ASTM D 1652-2004
[13]
ASTM D 2370-2002
[14]
ASTM D 2485-2007
[15]
ASTM D 2583-2007
[16]
ASTM D 570
[17]
ASTM D 2794-2004
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
for
Evaluating
070427
091005
Coatings
120907
for
High
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
61 de 86
[18]
ASTM D 3363-2005
[19]
ASTM D 3680-1996
[20]
ASTM D 4060-2007
[21]
ASTM D 5894-2005
[22]
ASTM G 42-2003
[23]
ASTM G8-2003
[24]
ASTM G 85-2009
[25]
[26]
ASTM D 1653
[27]
PCI-7-1996
[28]
[29]
ASTM D 538
[30]
ASTM D 790
[31]
ASTM D 638-2014
[32]
ASTM D 4585-2013
[33]
ASTM C 531
[34]
ASTM C 306
[35]
ASTM D 635
Standard Test Methods for Rate of Burning and/or Extent and Time
of Burning of Plastics in Horizontal position.
[36]
[37]
ASTM G 53
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
62 de 86
Standard Test Method for Static and Kinetic Coefficients of Friction
of Plastic Film and Sheeting.
[38]
[39]
ASTM D 5618-2011
[40]
ASTM E 96
[41]
ISO 1519-2011
[42]
NMX-U-93-SCFI-2012
Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos AfinesDeterminacin del Brillo Especular de Pelculas de Pinturas,
Barnices, Recubrimientos y Productos Relacionados No Metlicos
A 20, 60 y 85.
[43]
NMX-U-065-2011
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
63 de 86
APNDICE A
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN RECUBRIMIENTOS
LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA DE ABSORCIN DE PLASMA O MICROSCOPIO DE
BARRIDO ELECTRNICO
A.1
ALCANCE
Los pigmentos que se pueden analizar bajo este procedimiento estn indicados en la tabla A1.
TABLA A1 - Pigmentos
Elemento o compuesto qumico
Aluminio
Bixido de silicio
Bixido de titanio
Carbonato de calcio
Cobre
Cromato
Cromo
Fierro
Magnesio
Minio
xido de aluminio
xido de calcio
xido de cobre
xido de magnesio
xido frrico
xido ferroso
xido de magnesio
Plomo
Titanio
Cinc
Sulfato de Bario
Smbolo
Al
SiO2
TiO2
CaCO3
Cu
CrO4
Cr
Fe
Mg
Pb2O3
Al2O3
CaO
CuO
MgO
Fe2O3
FeO
MgO
Pb
Ti
Zn
BaSO4
A.2
PROCEDIMIENTO
Se basa en la obtencin de los pigmentos del recubrimiento siguiendo la norma NMX-C-426-ONNCCE, estos se
pulverizan y se secan de 105 C a 110 C durante 2 h, se pesa en una balaza que tenga un grado de exactitud de
0.1 mg. Se registra este valor y se le hace un ataque cido selectivo en funcin del pigmento de que se trate de
acuerdo a lo indicado en la tabla A2. Una vez disuelto el pigmento se filtra en papel "Whatman" rpido o medio,
nmeros 40, 41 43 y se afora a 100 ml y de sta, se hacen tres diluciones de 1:10, 1:100 y 1:1 000 marcndolas
como muestra concentrada y diluciones 1, 2 y 3.
Despus se pasa al equipo espectrofotmetro de plasma o al microscopio de barrido electrnico para hacer las
lecturas del elemento.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
64 de 86
Los clculos se efectan de acuerdo a la tabla A3 que considera factores de conversin y resultados.
TABLA A2 Disolucin de muestras de pigmentos de recubrimientos lquidos para anlisis
por espectrofotometra por absorcin atmica
Pigmento
Titanio (Ti)
TiO2
Aluminio (Al)
Al2O3
Plomo (Pb)
Pb3O4
Fierro (Fe)
Fe2O3 FeO
Cinc (Zn)
ZnO
Cobre (Cu)
CuO
Cromo (Cr)
CrO4
Magnesio (Mg)
MgO
Calcio (Ca)
CaCo3
Bario (Ba)
BaSO4
NOTA:
820604
Rev
(*)
(**)
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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TABLA A3 Clculo para determinacin del porcentaje de pigmentos en recubrimientos lquidos
Fecha
Nmero
de
muestra
Masa de
muestra
(g)
Elemento
analizado
Factor*
F
Modelo:
Lectura
promedio de
absorcin
atmica
(mg/l)
Dilucin
empleada
(C, 1, 2
3)
Valor
dil
Analiz:
Aprob:
Para elemento
(1)
% E = Axdilxlec
Pm x 100
Resultado
en %
como
elemento
o como
xido
Observaciones:
Fe a FeO
Fe a Fe2O3
Ti a TIO2
Al a Al2O3
Zn a ZnO
Cr a CrO3
Pb a Pb3O4
Cu a CuO
Mg a MgO
Ca a CaCO3
Ba a BaSO4
Si a SiO2
820604
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1.286
1.430
1.668
1.889
1.245
1.923
1.104
1.251
1.651
2.500
1.699
2.139
Rev
De (1) y (2)
860625
A
dll
=
=
lec
Pm
F
O
E
=
=
=
=
=
920505
950608
990212
001020
040709
Dilucin
empleada
C
1
2
3
070427
091005
Valor
dll
1
0.1
0.01
0.001
120907
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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APNDICE B
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS
B.1
INTRODUCCIN
El multipicnmetro determina la densidad verdadera de un slido o de muestras en polvo por medicin de diferencias
de presin cuando una cantidad conocida de gas helio bajo presin es permitida a fluir a uno conocido.
B.2
FUNDAMENTO
El multipicnmetro emplea el principio de Arqumedes del desplazamiento de un fluido para determinar el volumen. El
fluido desplazado es un gas el cual puede penetrar a los poros ms finos para asegurar la mxima exactitud, por esta
razn se recomienda utilizar helio ya que debido a su tamao atmico tan pequeo asegura la penetracin dentro de
los poros del material a evaluar.
B.3
B.4
820604
EQUIPOS
a)
Equipo multipicnmetro.
b)
c)
Balanza analtica.
PROCEDIMIENTO
a)
b)
Pesar 5 g de muestra en celda y registrar la masa con una exactitud de 0.001 g mnimo.
c)
Seleccionar el volumen de referencia para la celda de muestra que va a utilizarse. Este valor es de
Vr en la ecuacin 1. Ver el panel frontal para la seleccin del volumen de referencia.
d)
e)
Abrir los controles "gas out" y "gas out rate". Esperar hasta una lectura estable de cero.
f)
g)
h)
Abrir la vlvula de palanca "gas in" y presurizar entre 104 kPa y 118 kPa utilizando la vlvula
indicadora "gas in rate" para controlar la velocidad de presurizacin. Detener el flujo, cerrando la
vlvula de palanca "gas in".
i)
j)
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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Registrar lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P2 en la
ecuacin 1.
k)
B.5
l)
Saque la presin lentamente para prevenir que el polvo escape de la celda, abriendo la vlvula de
palanca "gas out" con el control "gas out rate" ligeramente abierto.
m)
CLCULOS
Utilizar la ecuacin 1 para calcular el volumen real del polvo, luego con la ecuacin 2, calcular la densidad de la
muestra obtenindola del promedio de 3 determinaciones.
Seleccionar las constantes Vr y Vc que se utilizan en la ecuacin 1, estos valores son de acuerdo a las celdas.
- - - - - - - - - - - - - - - Ecuacin 1
Donde:
P1 =
Presin inicial.
P2 =
Presin final.
Vr
Volumen de referencia.
Vc =
Volumen de la celda.
Vp =
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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APNDICE C
DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE BREA EN RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA
C.1
REACTIVOS Y MATERIALES
a)
Anhdrido actico
b)
C.2
c)
d)
PROCEDIMIENTO
a)
b)
Enfriar y filtrar con un papel rpido, sin cenizas, en un tubo de ensayo limpio.
Agregar unas cuantas gotas de la solucin filtrada en una de las cavidades de la placa de
porcelana y agregar una gota de cido sulfrico, de manera que ste se mezcle poco a poco con el
filtrado.
c)
820604
Rev
Si la brea est presente se desarrolla inmediatamente un color violeta pasajero. No debe tomarse
en cuenta un color rosado o castao. Se debe hacer simultneamente una prueba de control con
muestras que contengan brea.
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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APNDICE D
PINTURAS SLIDAS BRILLANTES
D.1
Tipo I.
Tipo II.
Tipo III.
Tipo IV.
Pintura epxica
Pintura poliuretano
Pintura polister
Pintura epxi-polister
D.2
ESPECIFICACIONES
D.2.1
D.2.2
Evaluacin
D.2.2.1
Pruebas qumicas
Las pruebas qumicas se efectuarn despus de 24 horas de curada (horneada) la pintura, al trmino de stas y
despus de 2 a 3 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento,
agrietamiento o prdida de adhesin de acuerdo con lo indicado en la Norma NMX-U-032 en vigor. Cualquier indicio
de algunas de estas fallas es suficiente para considerar que la pintura no pasa la prueba.
D.3
MTODOS DE PRUEBA
Para la comprobacin de las especificaciones que se indican en esta Norma se deben aplicar los mtodos de prueba
sealados en la tabla D1, as como los siguientes:
D.3.1
820604
Aparatos y materiales.
b)
c)
Balanza analtica.
d)
e)
f)
Cronmetro.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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TABLA D1 mtodos de prueba
CARACTERSTICAS
Punto de fusin, en K
(C)
Punto de solidificacin, en s.
Brillo a 1.047 rad (60), en %
Curado, ndice de clasificacin
(kg)
Acetona
Xilol
Adherencia, ndice de
clasificacin
ESPECIFICACIONES
TIPO I
TIPO II
MIN MAX
MIN
341
359
343
(68) (86)
(70)
50
150
180
75
100
75
10
10
10
10
MAX
363
(90)
225
100
TIPO III
MIN
343
(70)
150
75
10
6
10
MTODOS DE
PRUEBA
MAX
363
(90)
225
100
TIPO IV
MIN
341
(68)
120
75
MAX
359
(86)
150
100
10
10
8
10
7
10
Inciso D.3.2
NMX U-93SCFI
NMX-U-34
Inciso D.3.3
Inciso D.3.3
Dureza al lpiz
3H
5H
3H
5H
2H
4H
2H
4H
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
165
185
165
185
165
185
165
185
10
10
10
10
Resistencia al impacto, en
kg-cm
Resistencia al embutido, en m
Inciso D.3.1
NMX-U-65
ASTM D 3363
NOTA 1
NMX-C-454ONNCCE
ASTM D 2794
MTODO B
Inciso D.3.4
NOTA 1: Para este mtodo emplear el procedimiento A con la carretilla soporte de pesos fijos
Flexibilidad, en %
22
32
22
32
22
32
22
32
99.9
99.9
99.9
99.9
0.1
0.1
0.1
0.1
0
0
13
17
0
2
30
45
0
0
11
15
0
1
25
30
0
0
11
15
0
1
25
30
0
0
11
15
0
1
25
30
Residuo en malla, en %
DGN 34 M (US 80)
DGN 60 M (US 140)
DGN 110 M (US 270)
DGN 130 M (US 325)
Poder cubriente, en %
(Ver grficas)
2
Rendimiento, en m /kg
ISO 1519
NMX-C-425ONNCCE
NMX-C-425ONNCCE
NMX-B-231
NMX-B-231
NMX-B-231
NMX-B-231
Inciso D.3.5
Inciso D.3.6
NOTA: Las condiciones de ho deben establecer de comn acuerdo entre fabricante y consumidor
820604
500
500
500
500
69
Fuerte
cambio
38
Sin cambio
Sin cambio
Ligero cambio
300
300
300
300
Ninguna
Ninguna
Ninguna
TIPO I
TIPO II
TIPO III
TIPO IV
No Pasa
Pasa
Pasa la prueba
Pasa la prueba
Pasa la prueba
Pasa la prueba
Pasa
No Pasa
NMX-U-32
ISO 7253
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
71 de 86
50
45
40
30
25
20
15
10
35
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA C
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
72 de 86
50
45
35
30
25
20
15
40
10
5
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA EN C
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
73 de 86
50
45
35
30
25
20
15
10
40
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA EN C
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
74 de 86
50
45
35
30
25
20
15
40
10
5
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA EN C
GRAFICA D4 - POLI-EXILINO
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
75 de 86
50
45
35
30
25
20
15
40
10
5
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA EN C
GRAFICAD5
50
45
35
30
25
20
15
40
10
5
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA C
GRAFICA D6
DIAGRAMAS DE HORNEO DE LAS DIFERENTES FORMULAS DE LOS NAREK PINTURAS SLIDAS
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
76 de 86
240
230
220
TEMPERATURA C
210
200
190
180
170
160
150
140
130
0
10
15
20
25
30
35
TIEMPO DE HORNEO (min)
Fu
40
45
50
NOTA:
820604
Estas recomendaciones se hacen a partir de mltiples ensayos en lmina calibre 22 o ms delgada es lgicamente
necesario aumentar tiempo de horneo en la medida que aumenta el espesor del sustrato, Se requiere relacin equilibrada
tiempo-temperatura de horneo. Horneo excesivo tiende a degradar los tonos de los colores y hace que se pierda, en el
caso, brillo de la pelcula de recubrimiento. Horneo insuficiente provoca prdida de adhesin de la pelcula de pintura y
esta se puede presentar quebradiza.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
77 de 86
100
80
60
40
20
-20
-20
20
40
60
80
100
% PODER CUBRIENTRE
Procedimiento y evaluacin
a)
Calibrar el aparato con sustancias de punto de fusin conocido, poniendo 0.2 g sobre la superficie
del aparato, que est graduada de 323 K (50C) a 523 K (250C). Transcurridos 90 s, retirar con
una brocha la sustancia no fundida. La zona que tiene la temperatura del punto de fusin de la
muestra patrn origina que sta quede adherida a la superficie.
b)
Sobre la superficie del aparato que est graduada de 323 K (50C) a 523 K (250C), espolvorear
con una malla de 100 m a 200 m una franja con 1.2 g de pintura en polvo, que al fundirse, se
determinar su valor. Transcurridos 90 s, retirar la franja de polvo no adherido por medio de una
brocha. La zona de la superficie del aparato que corresponda a la temperatura del punto de fusin
de la muestra origina que al fundirse sta, ya no sea posible retirarla, es decir, quede adherida a la
superficie por fusin.
c)
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
78 de 86
D.3.2
D.3.2.1
Aparatos y materiales
D.3.2.2
D.3.2.3
a)
Placa de calentamiento con control de temperatura, capaz de mantenerla de 323 K (50C) a 573 K
(200C).
b)
Cronmetro.
c)
Esptula de acero.
d)
Procedimiento
a)
b)
Transferir con esptula 0.7 g a 0.9 g de pintura en polvo a la superficie de la placa. Determinar el
tiempo desde el momento de la fusin y simultneamente iniciar la observacin del contacto del
polvo fundido con la esptula y del aumento de viscosidad de la pintura hasta transformarse en un
slido que es el momento en que termina la medicin del tiempo.
Evaluacin
Observar la lectura del cronmetro en el instante en que termina la formacin del gel y ese valor se informa como
punto de solidificacin.
D.3.3
Prueba de Curado
D.3.3.1
Reactivos y materiales
D.3.3.2
a)
Xilol.
b)
Acetona.
c)
Vidrio de reloj.
d)
Algodn.
e)
Aparatos y equipo
a)
D.3.3.3
820604
Brazo balanceado.
Procedimiento
a)
Aplicar la pintura slida sobre una placa, para obtener una pelcula homognea con un espesor de
50 mm.
b)
Impregnar un trozo de algodn con acetona o xilol segn el caso, colocarlo sobre la pelcula de
pintura aplicada sobre el sustrato durante 60 s y cubrirlo con un vidrio de reloj.
c)
Retirar el algodn. Colocar la placa en la plataforma mvil del equipo de prueba de adherencia.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
d)
D.3.3.4
79 de 86
Bajar el brazo con el rascador y con la carga estipulada para la prueba de acuerdo con la
tabla E1. Deslizar la plataforma con un movimiento continuo. A partir de la operacin de retirado del
algodn y concluir el desplazamiento, debe emplearse un tiempo de 8 s a 10 s
Evaluacin
D.3.4.1
Aparatos y materiales
D.3.4.2
a)
b)
Paneles de acero
Procedimiento
a)
b)
El panel, cuyo espesor no debe ser mayor de 70 mm, queda prensado contra un matriz circular con
dimetro de 33 mm que permite el paso de la lmina deformada y el del punzn, que va ejerciendo
la presin de embutido. A medida que ste va avanzando se podr leer, mediante un sistema que
mide automticamente el avance del punzn en mm, la penetracin de que es objeto la lmina
pintada
c)
D.3.4.3
Evaluacin
El avance del punzn se mide continuamente y se registra en una cartula graduada de "O" hasta "10 en mm; por lo
que el valor del embutido es la lectura establecida en el momento de rotura de la pelcula.
D.3.5
D.3.5.1
Objetivo
Este mtodo establece el procedimiento para la determinacin del poder cubriente, que se basa en comparacin por
contraste de varias aplicaciones para medir opacidad o transparencia.
D.3.5.2
Materiales
Lminas de contraste (8 cm x 8 cm aproximadamente) color blanco y neutro, con un espesor bien definido. De valores
colorimtricos en sistema "LAB" como se indica a continuacin:
Blanco
820604
L = 94.65
a = -1.50
b = 3.82
Rev
860625
Negro
920505
L = 22.04
a = -1.13
b = 0.48
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
80 de 86
D.3.5.3
D.3.5.4
D.3.5.5
Aparatos y Equipo
a)
b)
c)
Procedimiento
a)
Aplicar la pintura en polvo a las lminas de contraste (blanco y negro), hasta obtener un espesor de
50 m.
b)
Proceder a hacer las lecturas en el fotocolormetro de las lminas que servirn de contraste ya
aplicadas.
c)
Continuar el procedimiento hasta obtener la diferencia total de color "E" entre las lminas de
contraste previamente aplicadas.
Interpretacin de Resultados
a)
b)
Mnimo poder cubriente, se registrar cuando el valor de "E " sea mximo. Correspondera al
"E" existente entre las lminas de contraste.
c)
d)
Para obtener el valor cuantitativo del poder cubriente se recurre a la grfica de poder cubriente que
se anexa en esta especificacin.
D.3.6
D.3.6.1
Este mtodo establece el procedimiento para la determinacin del rendimiento o rea que tiene una pintura slida, al
ser aplicada y curada Este mtodo es especfico para pinturas slidas, en cualquiera de sus clases existentes
D.3.6.2
Definicin
Rendimiento es la relacin entre el rea recubierta que se obtiene y la cantidad de pintura slida empleada
D.3.6.3
820604
Aparatos y equipo
a)
b)
c)
Medidor de espesores.
d)
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
81 de 86
D.3.6.4
D.3.6.5
820604
Procedimiento
a)
b)
Pesar y aplicar la pintura slida con el equipo electrosttico, para obtener un espesor de 50 m.
c)
d)
Una vez curada, se procede a medir el espesor de la pelcula formada en toda el rea de la pieza a
intervalos equidistantes de 5 cm, de tal forma que se tomar al espesor en 25 lugares diferentes,
con el fin de obtener un espesor promedio.
e)
Mediante la diferencia en peso entre la lmina recubierta y la lmina sin recubrir se obtiene el peso
del recubrimiento depositado por m.
f)
Con el espesor promedio (E) obtenido de la pelcula de pintura slida y los gramos de pintura
aplicada en un m, se calculan los metros cuadrados que se pueden aplicar con un kilogramo.
Expresin de resultados
a)
Con "R" en (mg/ m) se obtuvo un espesor promedio "E" cuantos g "X" se necesitan para dar un
espesor definido "ER".
b)
Si se obtiene el peso de pintura/ m a un espesor definido, con una relacin se obtiene cuantos m
se aplican con 1 kg de pintura slida = rendimiento.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
82 de 86
APNDICE E
AMINAS, AMIDOAMINAS Y DIAMINAS GRASAS DETERMINACIN DE LOS VALORES AMINO TOTAL,
PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO MTODO POTENCIOMETRO
E.1
REACTIVOS
Los reactivos que a continuacin se mencionan deben ser grado analtico, a menos que se indique otra cosa. Cuando
se hable de agua, se debe entender agua destilada.
a)
b)
c)
Cloroformo (CHC1L).
d)
E.2
E.3
e)
f)
g)
h)
Salicilaldehdo.
APARATOS Y EQUIPO
a)
b)
Matraz Erlenmeyer de vidrio resistente a los lcalis, de boca ancha y de una capacidad de 300 ml.
c)
d)
e)
f)
g)
PROCEDIMIENTO
Seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante del potencimetro empleado y normalizar a pH's de 4.0 y 7.0.
a)
820604
Rev
Si la muestra no es lquida, fundir en bao mara. Mezclar y pesar 0.5 g con una
aproximacin de 0.1 mg, en un vaso de 250 ml. Agregar 90 ml de cloroformo, 10 ml de
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
83 de 86
solucin de alcohol isoproplico y dejar hervir durante un minuto en la placa caliente. Enfriar
a la temperatura ambiente.
b)
Colocar el agitador dentro del vaso y ajustar ste al potencimetro de manera que la mitad
inferior de cada electrodo quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el
agitador y controlar la velocidad para obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras.
Titular con la solucin 0.5 N de cido clorhdrico usando la escala mV. Registrar las lecturas
en milivolts por mililitro. Al acercarse al punto final registrar las lecturas en milivolts para cada
0.1 ml. Trazar una grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la
titulacin. El punto final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.
PESO DE LA MUESTRA
Valor amino secundario ms Valor amino terciario,
terciario, en g
en g
5
5
1
5
1
1
Si la muestra no es lquida, fundir en bao mara. Mezclar y pesar con exactitud el tamao
de muestra designado para el valor amino secundario ms terciario y transferir a un vaso de
250 ml y a un matraz de 300 ml para la determinacin del valor amino terciario. Marcar el
vaso con una "S" y el matraz con una "T".
Aadir a la muestra "S" 90 ml de cloroformo y dejar hervir durante un minuto para eliminar el
amonaco libre que pudiera estar presente. Dejar enfriar a la temperatura ambiente. Agregar
de 5 ml a 6 ml de salicilaldehdo y dejar en reposo durante 30 min. Transcurridos los
30 min aadir 10 ml de la solucin de alcohol isoproplico. Colocar el agitador dentro del
vaso y ajustar ste al potencimetro de manera que la mitad inferior de cada electrodo
quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el agitador y controlar la velocidad
para obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras. Titular con la solucin 0.5 N de
cido clorhdrico usando la escala mV. Registrar las lecturas en milivolts por cada mililitro. Al
acercarse al punto final, registrar las lecturas en milivolts para cada 0.1 ml. Trazar una
grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la titulacin. El punto
final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.
velocidad de modo de obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras. Titular con la
solucin 0.1 N de cido perclrico usando la escala mV. Registrar las lecturas en milivolts
por cada mililitro. Al acercarse al punto final registrar las lecturas en milivolts para cada
0.1 ml. Trazar una grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la
titulacin. El punto final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
84 de 86
E.4
CALCULOS
a)
b)
El valor de los grupos amino secundarios y terciarios se calcula mediante la frmula siguiente:
C x N x 56.1
S = ---------------------------------------D
En donde:
S = Valor amino de grupos amino secundarios y terciarios
C = Volumen de cido clorhdrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin del cido clorhdrico
D = Peso de la muestra, en g
c)
El valor amino de los grupos amino terciarios se calcula con la siguiente expresin:
E x N x 56.1
T = ---------------------------------------------F
En donde:
T = Valor amino de los grupos amino terciarios
E = Volumen de la solucin de cido perclrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin de cido perclrico
F = Peso de la muestra, en g
820604
d)
Valor amino primario = Valor amino total menos el valor amino de los grupos amino secundarios y
terciarios.
e)
Valor amino secundario = Valor amino de los grupos secundario y terciario menos el valor amino
de los grupos amino terciarios.
f)
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
85 de 86
APNDICE F
DETERMINACIN DEL RESIDUO EN MALLA D.G.N. - 130 M
F.1
F.2
F.3
820604
APARATOS Y EQUIPO
-
Horno.
REACTIVOS Y MATERIALES
-
Kerosina.
Disolvente de pintura.
ter.
Agua destilada.
PROCEDIMIENTO
a)
Secar en horno a la malla durante una hora a temperatura entre 378 K a 383 K (105 C a 110 C),
dejar enfriar a temperatura ambiente dentro de un secador y determinar su masa.
b)
c)
Mezclar cuidadosamente la pintura, recubrimiento, pigmento, etc. Con el lquido apropiado para
dispersar desbaratando los grumos sin remover con el extremo plano del agitador de vidrio.
d)
La malla no humedece por ambos lados con el lquido empleado en dispersar la muestra y se
coloca dentro de un vaso de precipitados.
e)
Hacer pasar el contenido del vaso que se indica en 3.2 a travs de la malla, empleando una piseta
de lavado que contenga el mismo lquido. Si quedan partculas de pintura adheridas a la varilla o a
las paredes del vaso, removerlas con la brocha y continuar el lavado y el cribado, hasta que el
lquido que pasa a travs de la malla salga claro y libre de partculas slidas.
f)
El lquido empleado se elimina de la malla con ter; secar en el horno a 378 K a 383 K
(105 C a 110 C) durante una hora. Dejar enfriar a la temperatura ambiente dentro de un
desecador y determinar su masa con aproximacin de 0.001 g.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
86 de 86
F.4
EXPRESIN DE RESULTADOS
REPRODUCCIN DE LA PRUEBA
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825