FACULTAD DE ARQUITECTURA

Alumnos:
Peralta Huapaya, Richard Kenny
Ramrez Obregn, Luis Antonio
Hidalgo Castillo, Lizeth Victoria
Tema:
Procesos constructivos en acero
Curso:
Estructuras II
Profesor:
Ing. Eder Colonia

2016

Contenido
1.- El ACERO................................................................................................................ 4
1.1.- ACERO PARA USO EN LA CONSTRUCCIN ESTRUCTURAL:.........................4
1.2.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCIN......................................................................................................... 5
1.3.- PROPIEDADES DEL MATERIAL.........................................................................7
1.4.- PERFILES ESTRUCTURALES............................................................................7
1.5.- CRITERIOS PARA ESTRUCTURA......................................................................8
2.- PROCEDIMIENTO DE DISEO.............................................................................8
2.1.- PLANOS DE TALLER.......................................................................................... 9
2.2.- MONTAJE............................................................................................................ 9
2.3.- PROCESO COMN DE CONSTRUCCIN......................................................10
2.4.- EQUIPOS........................................................................................................... 11
2.5.- ESTRUCTURAS MIXTAS..................................................................................11
2.6.- EDIFICIOS DE GRAN ALTURA.........................................................................12
FUNCIONA COMO LAS PAREDES DE UN TUBO.....................................................13
2.7.- TIPOS DE ESTRUCTURAS:..............................................................................14
3.- CONEXIONES...................................................................................................... 14
3.1.- TIPOS................................................................................................................ 15
3.2.- CONEXIONES SOLDADAS...............................................................................17
3.3.- CONEXIONES REMACHADAS.........................................................................17
3.4.- CONEXIONES ATORNILLADAS.......................................................................18
3.5.- UNINES PRINCIPALES..................................................................................18
3.6.- LOSAS Y CERRAMIENTOS..............................................................................19
3.7.- MAQUINARIA Y EQUIPO ESPECIAL................................................................20
3.8.- SEGURIDAD CONTRA FUEGO Y CORROCIN..............................................20
3.8.- REVESTIMIENTOS CONTRA FUEGO:.............................................................21
3.9.- CONTRA LA CORROSIN:...............................................................................21
4.- ECONOMIA EN ESTRUCTURAS DE ACERO.....................................................21
4.1.- DETALLES Y ESPECIFICACIONES..................................................................22
4.2.- PLANOS PARA EL DISEO EN ACERO...........................................................22
5.- PROYECTO TORRE HEARST.............................................................................23
5.1.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE ESTRUCTURA EN ACERO.........................23
5.2.- CIMIENTO.......................................................................................................... 23
5.3.- ZAPATA.............................................................................................................. 23
5.4.- PEDESTAL DE CONCRETO............................................................................25
5.5.- COLUMNAS METALICAS..................................................................................26
5.6.- VIGAS METALICAS...........................................................................................27
2

5.7.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA VIGA METALICA

CONEXIN VIGA QUE VIGA PRINCIPAL..................................................................27
5.8.- LOSAS............................................................................................................... 29
5.9.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA LOSA DE PLACA COLABORANTE....29
5.10.- ARRIOSTRE.................................................................................................... 30
FUENTES Y BIBLIOGRAFA......................................................................................31

1.- El ACERO
Comienza en el siglo XIX. Revolucion la industria de la construccin por que
ofrece una enorme cantidad de posibilidades para el diseo.

1.1.- ACERO PARA USO EN LA CONSTRUCCIN ESTRUCTURAL:

Acero estructural se conoce como el resultado de la aleacin de hierro,
carbono y pequeas cantidades de otros elementos como silicio, fsforo, azufre y
oxgeno, que le tributan caractersticas especficas. El acero laminado en caliente,
fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural al carbono, con
lmite de fluencia de doscientos cincuenta (250) mega pzcales (2549 Kg. /cm2).

1.2.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL

DE CONSTRUCCIN

Ventajas del acero como material estructural:

Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser
poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseo de
vigas de grandes claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas
prematuras.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades
se denomina tenacidad.
VENTAJAS:

Los edificios cuya estructura es un entramado de acero se construyen con

gran rapidez ya que, por ejemplo, mientras se fabrican en taller los elementos
de la estructura se pueden realizar los trabajos de movimiento de tierras y
cimentacin. Tras ensamblar en obra los elementos de acero se puede
construir inmediatamente la cubierta, de manera que los trabajos de
acabados se pueden efectuar a cubierto.

El montaje es independiente de las condiciones climticas y por consiguiente

se pueden garantizar los plazos de ejecucin y la entrega final de las obras.

Los entramados de acero se pueden reforzar a posteriori con gran facilidad,

tal como pueden exigir determinadas obras de reforma, por ejemplo, reforzar
los pilares para montar puentes-gra o reforzar las jcenas para suspender
guas, instalaciones.

Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.

Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.

Rapidez de montaje.

Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.

Resistencia a la fatiga que el concreto.

Posible reutilizacin despus de desmontar una estructura.

DESVENTAJA

Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la

corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse peridicamente.

Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros

estructurales

son

incombustibles,

sus

resistencias

se

reducen

considerablemente durante los incendios. Adems se ha comprobado que por

su gran capacidad de conducir calor ha provocado la propagacin de
incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o
chispas de ignicin mas por el alto calor conducido ha logrado inflamar otros
materiales usuales como madera, tela y otros.

Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre ms esbeltos sean los miembros a

compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el
acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como
columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material,
solo para hacer ms rgidas las columnas contra el posible pandeo. Sin
embargo cabe la posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus
propiedades grandes momentos de inercia abundando a mitigar esta
desventaja.
El acero empleado en la construccin est normalizado. Esta norma abarca
todos los productos empleados en la construccin de estructuras de acero a

excepcin de tubos y aceros para fines especiales como, por ejemplo, de

grano fino.

Los aceros para la construccin que se encuentran en el mercado se

clasifican en tres grupos. Se diferencian por las propiedades mecnicas.

1.3.- PROPIEDADES DEL MATERIAL

Sobre todo el lmite de rotura, y por un menor margen de tolerancia en los
ensayos.

Grupo 1: cumple los requisitos generales respecto a la soldadura.

Grupo 2: para requisitos ms elevados.

Grupo 3: previsto para requisitos especiales.

Los materiales empleados en la construccin de estructuras de acero
suelen ser aceros de carbono sin aleaciones.
En una especie de proceso de clasificacin se tienen en cuenta las
influencias ms importantes para elegir el material, fundamentalmente en los
elementos constructivos soldados y sometidos a tracciones. El riesgo de
rotura depende sobre todo de los siguientes factores: estado de tensiones
(sobre todo si actan fuerzas en diferentes direcciones); importancia del
elemento constructivo; temperatura (influencia del fro); grosor del material; y
conformacin en fro.
El riesgo de rotura aumenta cuando hay una gran concentracin de
tensiones, especialmente si actan fuerzas en diferentes direcciones,
originadas no slo por las sobrecargas de uso, sino tambin por las
soldaduras realizadas. La importancia del elemento constructivo se juzga en
funcin de los daos que ocasionara su rotura. Los elementos constructivos
de primer orden se cuestionan en el colapso de toda la estructura. Para las
mismas condiciones, el riesgo de rotura aumenta al disminuir la temperatura.
Por esto, para temperaturas bajas se han de exigir mayores requisitos a los
productos de acero. El riesgo de rotura aumenta, sobre todo, cuanto mayor es
el espesor del material. De los niveles de clasificacin y del espesor del
material se deduce de qu grupo ha de ser el acero

1.4.- PERFILES ESTRUCTURALES

IPS, PTC, PTR

NGULO

LOSACERO

ZyT

PERFILES COMPUESTOS

ARMADURAS

CABLES

MALLAS

1.5.- CRITERIOS PARA ESTRUCTURA

criterio 1: la estructura debe ser econmica y segura

criterio 2: rigidez inherente en conexiones

criterio 3: menor peso = menor costo

criterio 4: menor empleo de mano de obra en la fabricacin y montaje =

menor costo

2.- PROCEDIMIENTO DE DISEO

Seleccin de la estructura
2. - Determinacin de las cargas sobre la estructura (personas autos, etc.)
3. - Momentos y fuerzas que intervienen
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4. - Dimensionamiento por seccin

5. - Funcionamiento bajo condiciones de servicio
6. Revisin

2.1.- PLANOS DE TALLER

- Nmero de parte o marca
- Cantidad de piezas
- dimensiones
- Localizacin
- Tamao de agujeros
- Detalles de cortes
- Conexiones de taller

2.2.- MONTAJE

Durante la carga, descarga, transporte, almacenamiento y montaje de las

piezas de acero, stas no deben sufrir deformaciones.

Especialmente

cuando se manejan con cadenas, debern protegerse adecuadamente.

El montaje de estructuras de acero hay que poner especial cuidado en

obtener las formas indicadas en los planos.

La correcta posicin de los

elementos debe comprobarse con repetidas mediciones.

Tambin hay que asegurar suficientemente la estabilidad y resistencia de la

estructura durante el montaje.

Los apuntalamientos y otros dispositivos

auxiliares de montaje no debern quitarse hasta asegurarse de que sean

estticamente innecesarios.

Slo se empezarn a roblonar y soldar las partes cuando el armazn se haya

completado y las piezas estn bien aseguradas y ajustadas con pernos y
mordazas.

El espacio entre la placa de apoyo y el cuerpo de obra macizo debe

rellenarse con mortero de cemento.

Para comprobacin, deben ser accesibles todos los roblones, pernos y

cordones de soldadura. En uniones no accesibles en la comprobacin final,
debe efectuarse una comprobacin previa.

Las soldaduras en obra deben reducirse a las mnimas indispensables.

Para la ejecucin de juntas de vigas soldadas debe recapacitarse

concienzudamente la secuencia de los cordones de soldadura.

Las grandes estructuras de acero soldado se empiezan a construir desde el

centro para que las sucesivas piezas puedan adaptarse a las construcciones
de soldadura sin originar sobre solicitaciones.
MONTAJE
a. Seguridad de los empleados
b. Seguridad del material
c. Economa del montaje y transporte
d. Rapidz

2.3.- PROCESO COMN DE CONSTRUCCIN

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1. Cimentacin.
2. Columnas.
3. Contraventeo de columnas en toda una planta.
4. izar viguetas y trabes con uniones temporales.
5. se plomean las columnas y se nivelan las viguetas.
6. Se hace la conexin definitiva.
7. Se contina en el siguiente nivel con el mismo proceso.

2.4.- EQUIPOS

En edificios de 30 a 60m se usan gras montadas en camiones

En edificios de ms de 60m se utilizan pulas o gras especiales izadas a nivel

superior de cada marco terminado

En algunos casos se usan obra falsa para montar la estructura

Se utiliza el montaje en voladizo para algunos puentes ubicados en

acantilados

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2.5.- ESTRUCTURAS MIXTAS

Las estructuras mixtas son aquellas en las que estn conectados estticamente
perfiles de acero sometidos a tracciones, con elementos de hormign sometidos a
compresiones.

La actuacin conjunta de ambos materiales se consigue con una

unin rgida en la junta de contacto. Como conectores se emplean bulones, pernos o

ganchos, con o sin cartelas.
La seccin de una viga de acero puede ser ms ligera si est conectada a la capa
superior de hormign. Esto puede llegar a reducir hasta el 30% el espesor total del
forjado o, si se mantiene la misma altura, emplear menos acero. Otra ventaja de las
vigas mixtas es que se pueden satisfacer con relativa facilidad los requisitos de
proteccin acstica, contra incendios y corrosin (revestimiento con hormign), as
como el almacenamiento de calor y el arriostramiento con un material de construccin
barato como es el hormign.

Los pilares mixtos se construyen hormigonando perfiles laminados,

rellenando con hormign el ncleo de un pilar compuesto de seccin cerrada
u hormigonando directamente el interior de los perfiles tubulares.

Los pilares mixtos, adems de soportar cargas ms grandes, poseen una

buena resistencia al fuego.

Los pilares mixtos de perfiles tubulares pueden dimensionarse de manera que

se alcance una determinada resistencia al fuego sin un revestimiento de
proteccin en el exterior, de manera que se puede dejar el acero visto.
Aunque estructuralmente no es necesario armar el hormign del ncleo, por
motivos de proteccin contra incendios se han de colocar armaduras para
descargar la seccin de acero.

2.6.- EDIFICIOS DE GRAN ALTURA

Se utilizan diversos tipos de sistemas estructurales dependiendo de la altura
del edificio.

Marcos con vigas libremente apoyadas hasta 6 niveles

Marcos con conexiones semirgidas y ayuda de algn muro de relleno hasta

15 niveles

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Marcos con nudos rgidos hasta 40 niveles su economa se reduce despus

de 20 niveles

Combinacin de marcos rgido y marcos contaventeados hasta 60 niveles

Ms de 60 pisos se utilizan sistemas de contraventeo en marcos tipo cajn:

funciona como las paredes de un tubo
a- columnas muy juntas y vigas rgidas
b- contraventeo muy cerrado en la pared exterior
c- contraventeo de toda la fachada

FUNCIONA COMO LAS PAREDES DE UN TUBO

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2.7.- TIPOS DE ESTRUCTURAS:

1. Libremente apoyada
2. Semirgida
3. Rgida

3.- CONEXIONES
Las conexiones sirven para enlazar los diferentes elementos de una
estructura y para transmitir los esfuerzos.

Se distingue entre uniones fijas y desmontables. Las soldaduras y los

remaches son uniones fijas, mientras que los tornillos, bulones articulados,
chavetas y tensores se emplean para realizar uniones desmontables.
Mientras las primeras se efectan fundamentalmente en taller, las segundas
sirven, sobre todo, para unir piezas en obra.

Los sistemas de unin tambin se diferencian por la manera de transmitir los

esfuerzos y la distribucin de tensiones. Los remaches y los pernos originan
una elevada concentracin de tensiones en el vstago del elemento de unin
y en el permetro del agujero de las piezas a unir. En las uniones con tornillos
de alta resistencia la distribucin de tensiones es ms uniforme.

Una distribucin ms homognea slo se consigue en las soldaduras lineales.

El empleo de adhesivos par unir metales se reduce, hasta ahora, a
construcciones ligeras. Este sistema de unin ofrece una transmisin de
esfuerzos ptima al actuar en toda la superficie.

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3.1.- TIPOS

Soladuras

Remaches

Tornillos

Pasadores

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La singularidad del nudo respecto de las barras ha llevado a desarrollar una

serie de patentes, ms o menos sofisticadas; pero el salto cualitativo lo ha
dado la unin moldeada, que a modo de nudo abstracto, se integra
naturalmente en el entramado.

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3.2.- CONEXIONES SOLDADAS

En la actualidad la soldadura es equivalente al remachado si la unin slo

est sometida a cargas estticas y se emplea en la construccin de
estructuras de acero debido al reducido consumo de material y mano de obra.
Adems, las uniones soldadas ofrecen una imagen ms satisfactoria en
aquellos elementos que van a quedar vistos.

La unin de elementos de material idntico o parecido se realiza mediante

cordones de soldadura. Para su ejecucin se calientan los elementos a unir
hasta alcanzar la temperatura de fusin y del alambre de aportacin se funde
el material necesario para rellenar el cordn.

Segn como se realice el calentamiento se distingue entre: soldaduras

oxiacetilnicas y soldaduras por arco voltaico. En esta ltima, la ms utilizada,
el alambre de aportacin hace de electrodo.

En la soldadura oxiacetilnica el calor se genera mediante una llama. En la

actualidad, este procedimiento prcticamente slo se utiliza en trabajos de
reparacin.

El mtodo ms frecuente es la soldadura por arco valtaico. Por fusin del

electrodo de soldadura; el cordn de soldadura se ha de proteger del oxgeno
del aire.

3.3.- CONEXIONES REMACHADAS

Se habla de "remache resistente" cuando se han de transmitir esfuerzos a

travs de la unin, y de "remache de apuntalamiento" cuando slo debe
mantener unidas las piezas entre s. La ventaja de las uniones remachadas
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consiste en que, respecto a resistencia, elasticidad y dilatacin, se comportan

casi igual que el material de los elementos unidos y en que se puede
comprobar se estado en cualquier momento.

3.4.- CONEXIONES ATORNILLADAS

En la construccin de estructuras de acero se emplean uniones atornilladas:
1.- Cuando se han de absorber esfuerzos axiales de traccin, por ejemplo, en
tornillos de anclaje;
2.- Cuando la longitud de apriete es demasiado grande para un remache;
3.- Cuando se exige una determinada movilidad de la unin, por ejemplo,
determinados enlaces de vigas;
4.- En todas las uniones que se han de poder desmontar, sobre todo en
construcciones auxiliares, pabellones de exposiciones y construcciones en las
que se prevn modificaciones;
5.- En los enlaces de materiales que no permiten realizar una unin
remachada, por ejemplo, en la unin de piezas de acero con elementos de
hierro de fundicin;
6.- En lugares difcilmente accesibles, donde no puede realizarse una
soldadura o una unin remachada.
En general se prefieren las uniones atornilladas para unir elementos
constructivos en obra, ya que son ms fciles, rpidas y baratas de ejecutar.
Adems, facilita el ajuste del entramado, ya que las uniones atornilladas
permiten una movilidad mayor que las dems uniones.

3.5.- UNINES PRINCIPALES

Anclaje a cimentacin.

Unin de vigueta y columna.

Nodo de armadura.

Empotre de vigueta en muro de concreto o mampostera.

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La unin del poste, en este ejemplo es similar a la solucin de algunos

anclajes de cimentacin

3.6.- LOSAS Y CERRAMIENTOS

Entrepisos

Cubiertas

Fachadas

Cancelera

Muros divisorios

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3.7.- MAQUINARIA Y EQUIPO ESPECIAL

Remachadoras

Plantas elctricas

Planta para soldar

Cortadoras

Gras

Marcadores

Bodegas

3.8.- SEGURIDAD CONTRA FUEGO Y CORROCIN

Mientras la humedad relativa del aire sea inferior al 65% no hay peligro de que el
acero de oxide. Slo por encima de este lmite se han de proteger los elementos
constructivos de acero frente a la corrosin. Sin embargo, en nuestras latitudes,
debido a la elevada humedad atmosfrica y al nivel de contaminacin del aire en
imprescindible proteger el acero contra la corrosin.
La corrosin del acero se origina por oxidacin del aire con el oxgeno de la atmsfera
y/o por efecto del potencial electroqumico de aquellos metales que estn por encima
del hierro en la serie de polaridad de los metales (metales ms nobles).
Para conseguir una buena proteccin contra la corrosin ya se ha de tener en cuenta
al disear el elemento constructivo de acero, prestando especial atencin a los
siguientes aspectos:

Los elementos estructurales deberan estar formados por perfiles de

forma sencilla con poca superficie. Las secciones simples son
preferibles a las compuestas, las soldadas preferibles a las
atornilladas.

Las superficies de los elementos constructivos han de ser fcilmente

accesibles

para

poder

controlar

realizar

mantenimiento de la proteccin contra la corrosin.

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los

trabajos

de

Se han de evitar las bolsas de acumulacin de agua y suciedad

mediante el diseo adecuado de la superficie y practicando agujeros
de desage.

Las juntas empresilladas y las hendiduras se han de sellar, ya que no

hay posibilidades de control posterior. Cuando existe un riesgo
elevado de corrosin, se deberan evitar los cordones discontinuos de
soldadura y las soldaduras puntuales.

Los perfiles tubulares han de tener suficiente ventilacin y desage o

estar completamente cerrados de manera que no pueda entrar ni aire
ni humedad.

Los cantos agudos se han de biselar para que la capa de proteccin

pueda aplicarse alrededor del canto.

La autntica proteccin contra la oxidacin se consigue, sobre todo,

mediante imprimaciones y cincado al fuego.

3.8.- REVESTIMIENTOS CONTRA FUEGO:

concretos

yeso

vermiculita

rociaduras de asbesto

pinturas especiales

3.9.- CONTRA LA CORROSIN:

aleaciones con cromo o cobre

pintura de plomo, cromato o aluminio

revestimientos con cinc o asfalto

4.- ECONOMIA EN ESTRUCTURAS DE ACERO

Para definir los costos se debe de tomar en cuenta:

materia prima en laminadora

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transporte: LAMINADORA - TALLER

Planos de taller

plantillas

fabricacin de taller

transporte: TALLER - OBRA

montaje

gastos indirectos

utilidad

4.1.- DETALLES Y ESPECIFICACIONES

1. De proyecto: requisitos para la estructura
2. De material: generalmente estas son determinadas por la ASTM y ASA,
EEUU.
3. Cdigos y especificacin de diseo: especificaciones de AISC; de diseo
las AWS, AISI AJI, adems de las normas locales (R.C.D.F.)
4. De montaje
5. De resistencia al fuego o sismo

4.2.- PLANOS PARA EL DISEO EN ACERO

Planos arquitectnicos

Planos de taller

planos de zonas

Planos de unin en planta

Planos de detalles [uniones y conexiones]

Planos de cortes por fachada

Planos de cubiertas

Planos para los acero

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5.- PROYECTO TORRE HEARST

La torre ubicada en la ciudad de New Word de 44 plantas y est unida en exterior

mediante una falda de vidrio que trasmite la sensacin de que la torre flota ingrvida
sobre la base.
La torre presenta una forma de estructura de rejilla triangular, una solucin muy eficaz
que utiliza un 20% menos de acero que una estructura con armazn convencional.
La torre se construye con un 25 % de acero reciclado y su sistema de aire natural.
La torre se convirti en el primer rascacielo de las oficinas de Mahattan.

5.1.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE ESTRUCTURA EN ACERO

5.2.- CIMIENTO
El cimiento utilizado en esta construccin es el utilizado en las construcciones
convencionales.

5.3.- ZAPATA

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Son elementos estructurales que sirve de cimentacin a una columna, muro u otro
elemento superficial, transmitiendo los esfuerzos que recibe de este al terreno.

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5.4.- PEDESTAL DE CONCRETO

Sus elementos estn

compuestos de concreto armado con acero de refuerzo.

Teniendo una seccin cuadrangular y sirven de soporte a la columna metlica. stas

fueron fabricadas en el lugar de la obra.

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5.5.- COLUMNAS METALICAS

Las columnas son elementos estructurales que sirven para transmitir las cargas de la
estructura al cimiento.
Son elementos de acero solido y su seccin depende del diseo estructural, son
hechas en fabrica y soldadas a una placa de acero fijada a un pedestal de concreto,
mediante una cartela soldada en la parte inferior de la columna.
Las columnas de acero son perfiles estructurales simples y compuestos, para los
cuales se usaron combinaciones, como las viguetas H, I, la placa, el tubo y el angulo.
Viguetas H, I

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La unin de las columnas al pedestal se hace por medio de una plancha de Fe

soldada a la columna, esta reparte la carga en la superficie del pedestal, la plancha se
une al pedestal mediante pernos de anclaje.

5.6.- VIGAS METALICAS

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Las vigas IPR se encargan de soportar las cargas de las losas o los elementos planos
colocados sobre de ellas adems de llevar dichas cargas hacia las columnas, de
estas hacia sus bases y de estas hacia el suelo.
Como elemento estructural rgido las vigas IPR se disponen horizontalmente con el
objetivo de vincular columnas entre ellas.

5.7.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA VIGA METALICA

CONEXIN VIGA QUE VIGA PRINCIPAL.
En este caso se usa una conexin de platina doble donde el alma de la viga
secundaria va atornillada a la de la viga principal.

Conexin entre columnas y vigas.

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5.8.- LOSAS
Es una estructura de plano horizontal que separa un nivel de la edificacin de otro y
que puede servir de cubierta y se puede construir de diferentes sistemas
constructivos.

5.9.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA LOSA DE PLACA

COLABORANTE
1.- Para la realizacin de una losa de concreto primero se necesita tener las vigas
terminadas.
2.-Colocacion de las placas colaborantes
3.-Colocacin del armado de acero.
4.-Colocacion de las instalaciones (sanitarias, elctricas o especiales)
5.- Vaciar el concreto

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5.10.- ARRIOSTRE
Pieza inclinada, diagonal de un rectngulo en un armazn o estructura que le da
seguridad y estabilidad. Secciones de acero de Histar (ASTM A913 calidad 65)
Son de perfiles h. Se pueden ver en la fachada como lneas diagonales sobre todas las caras
del rascacielos. De hecho, estas piezas estructurales estn inclinadas y funcionan como
arriostramientos y columnas al mismo tiempo. Este sistema estructural se denomina una reja
de soporte, y es sumamente eficaz en cuanto al peso ya que contiene aproximadamente el
20% menos de acero que tendra una estructura perimetral convencional, ahorrando
aproximadamente unas 2.000 toneladas de acero. El tonelaje de acero estructural es de
aproximadamente unas 10.000 toneladas. El revestimiento exterior de la reja de soporte de la
torre es de acero inoxidable perfilado.

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RECUBRIMIENTO
Este edificio esta recubirte de vidrio en su totalidad

FUENTES Y BIBLIOGRAFA

Reglamento de construccin para el D.F.

Luis Arnal Simn
EDT Trillas, Mxico, 1998
Sistemas de estructuras
Heino Engel
EDT Gustavo Gili S.A. Barcelona, 1997
Revista Tectnica 9, Acero I
EDT ATC EDICIONES, Barcelona, 1999

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