Precisas de tecnologa del hormign

1.

Definir fck y dar la expresin.-

Se define como resistencia caracterstica fck del hormign aquel valor que representa un
grado de confianza del 95%, es decir que existe una probabilidad de 0.95 de que presenten
valores individuales de resistencia de probetas ms altos que fck.

2.
Como aumentar el asentamiento del cono de abrams. A) Sin disminuir su
resistencia. B) Sin importar que disminuya su resistencia.A) Utilizando fluidificantes se consigue aumentar la plasticidad de la masas, sin
aumentar la dosis de agua necesaria, de esta manera no aumenta la relacin A/C que
llevara a una disminucin de resistencia (mejora la resistencia de un 10% a un 20%
en compresin a 28 das). Los superfluidificantes por su parte tambin pueden
reducir el agua en un 30% llegndose a relaciones A/C muy bajas con asientos de
abrams de unos 10cm (consistencia fluida).B) Utilizando plastificantes se obtienen masas mas trabajables, estas exigen aumentar
el agua del amasado, lo que da lugar a una disminucin de resistencia.3.
Objetivos de ensayos no destructivos. Citar y explicar los ms utilizados en el
Paraguay.
Los ensayos no destructivos tienen por objeto conocer la calidad del hormign en obra, sin
que resulte afectada la pieza o estructura objeto de examen. Todos ellos van encaminados a
determinar ciertas caractersticas el hormigo (dureza, modulo de elasticidad, densidad,
grado de humedad, etc.), que a veces permiten tener una estimacin orientativa de la
resistencia del hormign.En Paraguay el ms utilizado es el esclermetro de Schmidt
4.

Citar 5 consideraciones para H.A.R. Disminucin de la seccin de los pilares. Puesta en obra ms sencilla, al facilitarse los bombeos a gran altura y el
hormigonado dificultoso en zonas de alta densidad de armaduras, gracias a la gran
docilidad de estos hormigones.-

5.

Menores plazos de ejecucin.Mejor comportamiento en estados de servicio.Mayor durabilidad.Consideraciones para bombeo del hormign.-

El hormign bombeado requiere un contenido en cemento no menor de 300kg/m3 y utilizar

arena y rido grueso que no sean de machaqueo. La dosificacin del hormign debe hacerse
en peso.Resulta adecuado el empleo de cemento puzolnico, por la plasticidad que le confiere al
hormign.El tamao mximo del rido no debe exceder de 1/4 del dimetro de la tubera si es
metlica, o de 1/3 si es plstico.No deben emplearse materiales de aluminio, material que reacciona con el alclisis del
cemento.6.
Hormigonado en tiempo frio y hormigonado en tiempo caluroso,
consideraciones.Hormigonado en Tiempo de Frio:
Debe suspenderse el hormigonado en cualquiera de los sgtes casos

Cuando se prevea que, dentro de las 48 horas sgtes, pueda descender la temperatura
ambiente por debajo de los 0 C.Cuando la temperatura de la masa de hormign sea inferior a los 5C en elementos
normales, o a 10C en elementos de pequeo espesor.Cuando la temperatura de los moldes o encofrados sea inferior a 3C.-

Para hormigonar en tiempos de frio hay que mejorar la dosificacin del hormign,
adoptando relaciones de A/C las ms bajas posibles, empleando mayor cantidad de cemento
o cemento de mayor resistencia e incluso utilizando un aditivo adecuado
En caso que sea imprescindible hormigonar se debe:

Aadir un aditivo adecuado al agua de amasado.Calentar el agua de amasado a unos 40C o excepcionalmente mas, cuidando que no
formen grumos en la hormigonera (autores recomiendan llegar hasta los 70 C).Calentar los ridos
Proteger las superficies hormigonadas
Crear un ambiente artificial adecuado alrededor de la obra, para que el proceso de
fraguado y endurecimiento pueda desarrollarse normalmente.Prolongar el curado durante el mayor tiempo posible.Retrasar el desencofrado de las piezas
Utilizar mayor cantidad de cemento por metro cubico de hormign o cementos de
mayor categora resistente.-

Hormigonado en Tiempo Caluroso

Deben adoptarse m edidas para impedir la evaporacin del agua de amasado,

especialmente durante el transporte del hormign.-

7.

Para reducir la temperatura de la masa, puede recurrirse al empleo de agua fra,

con escamas o trozos de hielo en su masa. No debe hormigonarse por encima de los 40C, ni por encima de los 35C si se
trata de elementos de mucha superficie, ni por encima de los 15C en el caso de
grandes masa de hormign.
A temperaturas prximas a las anteriores citadas, convienen regar
continuamente, al menos durante 10 das, los encofrados y superficies expuestas
del hormign.
Recubrimiento mnimo en mm .elementos en general
Condiciones ambientales de la
estructura
fck<25
25<fck<40 fck>40
Interiores de edificios
25
20
15
Interiores con humedades altas y
exteriores en zonas de clima
30
25
20
medio. Elementos enterrados o
sumergidos
Exteriores en zonas de clima seco
35
30
Elementos de estructuras marinas
por encima del nivle pleamar, o
permanentemente sumergidads, o
40
35
30
proximas a la costa. Elementos en
contacto con aguas no marinas de
elevado contenido de cloruros
Elementos de estructuras marinas
45
40
35
situadas en la zona de carrera de
mareas

8.

Valores de la relacin fcj/fc28.-

Edad del hormigon, en dias

Cemento portland normal
Cemento portland de alta
resistencia inicial

9.

25

3
0.4

7
0.65

28
1

90
1.2

360
1.35

0.55

0.75

1.15

1.2

Vida til del hormign. Grafico de la ley de los 5.-

la gua de durabilidad del CEB ofrece la denominada ley de De Sitter o Ley de los cinco,
que ilustra bien la influencia que cada una de las fases del proceso constructivo ejerce sobre
la vida til de una estructura. Como indica la figura el proceso de degradacin puede
dividirse en cuatro fases:
A. Fase de buen comportamiento, que ser tanto ms dilatada cuanto ms
correctamente se haya proyectado y construido la estructura.B. Fase de precorrosin, en la que la carbonatacin y los iones cloruro comienza a
llegar al acero. Si se identifica el problema, puede intervenirse con carcter
preventivo.C. Fase de corrosin local activa, en la que aparecen fisuras, manchas de oxido, etc.
son necesarios trabajos de reparacin y mantenimiento.D. Fases de corrosin generalizada, en a que las reparaciones necesarias son de una
gran envergadura.-

10.

Valores: mximo tamao del lote.Tipos de elementos estructurales

Limite
superior

Elementos
Elementos en
Macizos
comprimidos
flexion simple
(zapatas,
(pilares, pilas, (vigas, forjados, estribos de
muros,
muros de
puente,
portantes, etc) contension, etc) bloques, etc)

Volumen del
hormigon
Tiempo de
hormigonado
Superficie
construida
Numero de
plantas

11.

100 m3

100 m3

100 m3

2 semanas

2 semanas

1 semanas

500 m2

1000 m2

Modalidades de control

Existen 3 modalidades de control de la resistencia del hormign

Modalidad 1: Control estadstico, caso en el que solo se conoce la resistencia de una
fraccin de las amasadas que componen cada lote.Modalidad 2: Control al 100 %, caso en que se conoce la resistencia de todas las amasadas
que componen cada lote.Modalidad 3: Control indirecto, caso en el que se conoce la resistencia del hormign, es
decir, no se confeccionan probetas.12.

En qu consiste el control a nivel reducido?

Control a nivel reducido del acero

Para suministros de menos de 300 toneladas, se proceder a la divisin del suministrador en
lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, correspondientes cada uno a un

mismo suministrador, fabricante designacin y serie, siendo su cantidad mxima de 40

toneladas.

Comprobar que a seccin equivalente es igual o superior al 95 % de la nominal.Comprobar que las caractersticas geomtricas estn comprendidas entre los lmites
admisibles establecidos en el certificado especifico de adherencia o
alternativamente, que cumplan el correspondiente ndice de corruga.Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el doblado simple,
comprobando la ausencia de grietas despus del ensayo.-

Control a nivel reducido (modalidad de control estadstico).En este nivel, la resistencia del hormign no se controla directamente, es decir, no se
confeccionan probetas. El nico control que se efecta es el del hormign fresco,
determinando la consistencia en cuatro ocasiones por lo menos a lo largo del da.Este nivel de control solo puede utilizarse en obras civiles de pequea importancia, en
edificios de viviendas de menos de 3 plantas con luces inferiores a los 6 metros, o en
elementos que trabajan a flexin de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas y luces
tambin inferiores a los 6 metros. Adems, deber adoptarse un valor de la resistencia de
clculo a compresin fcd no superior a 10 MPa.13.
Objetivos de prueba de carga, que valor toma la norma espaola para la carga
total ensayo.Las pruebas de carga se realizan para comprobar que la obra rene, una vez terminado,
ciertas condiciones especificas que no pueden verificarse mediante ensayos sobre probetas
durante la construccin.Estas pruebas sirven para valorar la aptitud de una estructura, bien en servicio, bien en
rotura. Para ello se introducen cargas del mismo origen de las que va a soportar durante su
vida til y se evala el comportamiento de la estructura durante la prueba.14.
15.

Ventajas, desventajas y funcin de aireantes.Citar las fases de degradacin de una estructura.-

Fase A de buen comportamiento.Fase B de precorrosin.Fase C de corrosin loca activa.Fase D de corrosin generalizada.16.

Citar 5 comprobaciones que deben efectuarse durante la ejecucin posterior al
hormigonado.Curado: Mtodo de curado, plazos, proteccin de superficies.Desencofrado, descimbrado y reapuntalamiento.Acabado de superficies: ambas, reparacin de defectos.Proteccin contra acciones mecnicas: impactos, sobrecargas, deterioro de superficies.Posicin, dimensiones y acabado de las estructuras.-

17.
Dibujar una viga bi apoyada indicando en ella: Una armadura longitudinal
principal, Una armadura principal transversal, Dos armaduras secundarias.-

18.

Como se clasifican las armaduras en el hormign armado.-

Las armaduras que se disponen en el hormign armado pueden clasificarse en principales y

secundarias, debiendo distinguirse entre las primeras las armaduras longitudinales y las
transversales.Las armaduras longitudinales tienen por objeto, absorber los esfuerzos de traccin
originados en los elementos sometidos a flexin o a traccin directa, o reforzar las zonas
comprimidas del hormign. Las armaduras transversales se disponen para absorber las
tensiones de traccin originadas por los esfuerzos tangenciales, para zunchar las zonas de
hormign comprimido y para asegurar la necesaria ligadura entre armaduras principales, de
forma que se impida su pandeo y la formacin de fisuras localizadas .En cuanto a las armaduras secundarias, son aquellas que se disponen, bien por razones
meramente constructivas, bien para absorber esfuerzos no preponderantes, ayudan a
impedir figuracin excesiva y contribuyen al buen atado de los elementos estructurales. Su
trazado puede ser longitudinal o transversal, y se incluyen entre ellas: las armaduras de
montaje, armaduras de piel, armaduras de retraccin y efecto termino, armadura de reparto
19.
Cemento Portland, fck=210 kg/cm2. Que Resistencia se debe esperar a los 3
das.Segn el Cdigo Modulo fck=< 50 N/mm2

fcm=fck+8=21+8=29 N/mm2

Segn el ACI 200<fck=< 35 N/mm2

fcm=fck+8,5=21+8,5=29,5 N/mm2

Por tanto segn la relacin fcj/fc28 a los 3 das tendremos

Cemento portland normal: segn cdigo normal fck=11.6 N/mm2.segn cdigo ACI fck=11.8 N/mm2.Cemento portland de alta resistencia inicial:
segn cdigo normal fck=15.95 N/mm2.segn cdigo ACI fck=16.225 N/mm2.20.
Tiempo mximo permitido que transcurre entre la toma muestras y su
utilizacin.El periodo de tiempo entre la toma de la muestra y su utilizacin no debe exceder de 15
minutos.21.
Como deben disponerse entre si las armaduras transversales cuando hay
encuentro con soportes.-

En los encuentros de vigas o losas con pilares no deben omitirse los cercos del pilar,
situados a las separaciones que corresponda. Si adems hay que curvar las armaduras de
estos. Si adems hay que curvar las armaduras de estos, por existir reduccin de su seccin
en la planta superior, se colocaran cercos en los puntos de doblado de las barras
principales.22.

Parmetros de la carbonatacin.-

La carbonatacin es un fenmeno en el que la capa pasiva que protege al acero de la

corrosin se destruye por una disminucin del pH del hormign que esta en contacto con
las armaduras (de valores mayores a 12.5, disminuye por debajo de 9). Esta disminucin
del pH es consecuencia de la combinacin del hidrxido de calcio del hormign con el CO2
del aire que penetra desde la superficie de la pieza, a travs de los poros, hacia el interior.
Por esto es que el parmetro decisivo es la permeabilidad del hormign, junto con el
espesor del recubrimiento.23.
Que decisiones se toman si se obtienen los sgtes resultados: fest>=fck,
fest>=0.9fck o fest<0.9fck .Cuando resulta fest>=fck se aceptan automticamente el lote cuando fest<fck pero fest>=
0.9fck, el lote debe aceptarse tambin pero se debe imponer una penalizacin del tipo
econmico, proporcional al descenso de resistencia (el pliego de prescripciones particulares
debe indicar el coeficiente de proporcionalidad). Finalmente, en el caso que fest<0.9fck,
antes de decretar la demolicin debe considerarse la posibilidad de reforzar los elementos
afectados, o de disminuir la carga de uso inicialmente prevista.24.

Tiempo mnimo de amasado del hormign.-

El periodo de batido a la velocidad de rgimen, no ser inferior a un minuto, con la posible

excepcin del hormign fabricado en central.25.

Como se constituye el agua total de una masa de hormign.-

El agua de una masa de hormign esta constituida por el agua directamente aadida a la
amasada, el agua que contengan los ridos, el agua que pudieran aportar los aditivos,el agua
de residual que pueda contener la amasadora tras proceder a su limpieza.26.

Definir homogeneidad de la masa de hormign y explicar cmo se analiza.-

Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormign aparecen regularmente
distribuidos en toda la masa ( mantenimiento de las caractersticas dentro de una misma
amasada).La homogeneidad del hormign se analiza determinando la dispersin que existe entre las
caractersticas de dos muestras tomadas de la misma amasada.27.
Que debe figurar en la hoja de suministro que debe acompaar a cada carga de
hormign (fabricado en central). Fecha y hora de entrega. Resistencia caracterstica y contenido de cemento por metro cubico de hormign
cuando se especifique por propiedades. Cuando se especifique por dosificacin, el
contenido de cemento po metro cubico de hormign. Tipo, clase y marca de cemento. Tamao mximo de arido, consistencia y relacin A/C.-

28.

Tipo de ambiente al que estar expuesto.Tipo de aditivo.Cantidad de adiciones si las hubiere.Cantidad de hormign que compone la carga (m3 de hormign fresco).Hora limite de uso para el hormign.Transporte del hormign en obra: consideraciones a tener en cuenta.-

El transporte en obra, desde el camin hasta el tajo de colocacin, puede hacerse por
mltiples procedimientos: mediante canaletas, tuberas, cintas transportadoras, vagonetas,
etc. Cualquiera que sea la forma de transporte, deben cumplirse las sgtes condiciones:

Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos. Deben evitarse las
vibraciones y choques, asi como un exceso de agua. Debe evitarse, en lo posible, que el hormign se seque durante el transorte. Si al llegar al tajo de colocacin el hormign acusa un principio de fraguado, la
masa debe desecharse y no ser puesta en obra. Cuando se emplean hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiara
cuidadosamente el material de transporte antes de hacer el cambio.29.
Importancia a intensidad del curado. Como se realiza.De las operaciones necesarias para la ejecucin de elementos de hormign, posiblemente
sea el curado la mas importante, por la influencia decisiva que tiene en la resistencia y
adems cualidades del elemento final.Durante el proceso de fraguado y primeros das de endurecimiento, se producen perdidas de
agua por evaporacin, crendose una serie de huecos o capilares en el hormign que
disminuyen su resistencia. Para compensar esas perdidas y permitir que se desarrollen
nuevos procesos de hidratacin con aumento de resistencias, el hormigon debe curarse con
abundancia de agua.Los procedimientos mas comnmente empleados para curar el hormign son:

Tejadillos mviles, indicados en obras de trazo lineal.Hojas de plstico, que pueden colocarse directamente sobre el hormign.Esteras de paja, cuya superficie debe regarse continuamente,.
Capas de arena perennemente humedas
Balsas de agua directamente aplicadas sobre el hormign, o regado continuo de la
superficie, luego de que le hormign haya endurecido lo suficiente
Inmersin en agua
Pelculas de curado, a bases de resinas que se pulverizan sobre la superficie del
hormign.-

La duracin eh intensidad del curado dependen, fundamentalmente, de la temperatura y la

humedad del ambiente. Asi como la accin del viento y del soleado directo; otras variables
importantes son el tipo la cantidad de cemento, la relacin A/C.
Con cemento portland normal y para elementos de hormign armado, el periodo de curado
mnimo debe ser de 7 das, plazo que puede reducirse a la mitas se el cemento es de altas
resistencias iniciales, pero hay que aumentarlo a 15 das si se trata de cementos lentos.-

Cuando se hormigona en tiempos seco o cuando los elementos del hormign van a estar en
ambientes agresivos, los periodos de curado anteriormente citados deben aumentarse en un
30%.Se recomienda empezar el curado a partir de las 2-3 horas de que el hormign haya
fraguado, mediante aportacin de agua.30.

Plazos minimos de desencofrado.-

Temperatura superficial del hormigon

Encofrados verticales

>=24C
9 horas

16C
12 horas

8C
18 horas

2C
30 horas

LOSAS:
Fondo de encofrado ( desencofrado)
Puntales (decimbrado)

2 dias
7 dias

3 dias
9
dias

5 dias
13 dias

8 dias
20 dias

VIGAS:
Fondo de encofrado ( desencofrado)
Puntales (decimbrado)

7 dias
10 dias

9 dias
13 dias

13 dias
18 dias

20 dias
28 dias

31.
Orientacin y posiciones de las juntas utilizadas al interrumpir el hormigonado
de una estructura.Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormign, es necesario que las juntas
queden orientadas lo mas perpendicular posible a la direccin de las tensiones de
compresin, siendo deseables alejarlas de las zonas mximos esfuerzos,.
En las vigas y placas, conviene situar las juntas de hormigonado en las proximidades el
cuarto de luz, donde los esfuerzos cortantes y de flexin son moderadas, dndoles un trazo
a 45 con la apropiada orientacin. Es posible tambin situarlas hacia el centro de la luz con
trazado vertical.32.

A efectos del calculo del hormign, que valores de densidad pueden tomarse?.-

La densidad o masa especifica del hormign endurecido depende, principalmente de la

naturaleza de los ridos, de su granulometra y del mtodo de compactacin empleado. Ser
tanto mayor cuanto mayor sea la densidad de los ridos utilizados y mayor cantidad de
arido grueso contenga, bien clasificado; y tanto mayor cuanto mejor compactado este.Las variaciones de densidad del hormign son pequeas, pudindose tomar para los
clculos valores de:

Hormigon en Masa 2300 kg/m3.Hormigon Armado 2500 kg/m3.Hormigones Pesados 3000 a 3500 kg/m3.Hormigones Ligeros 1000 a 1300 kg/m3.Hormigon Estructural Ligero 1800 kg/m3.33.
Tipos de juntas que pueden utilizarse a modo de evitar los efectos retraccin en
elementos estructurales.Para evitar los efectos de la retraccin, o paliarlos, pueden disponerse juntas permanentes
de retraccin (muros, pavimentos) o juntas de dilatacin (que en realidad son juntas que
permiten el libre movimiento de acortamiento o alargamiento) o juntas temporales como las
bandas de cerrado (closure strips) en forjados de hormign. Estas ultimas se hormigonan
despus, cuando las dos partes aisladas han experimentado la mayor parte de su retraccin.34.

En que fenmenos incluye el esfuerzo a traccin en hormign.-

Aunque no suele contarse con la resistencia a traccin del hormign a efectos resistentes, es
necesario conocer su valor porque juega un papel importante en ciertos fenmenos, tales
como la figuracin, el esfuerzo cortante, la adherencia de las armaduras, etc.35.

Clasificacin de las deformaciones del hormign. Grafico.-

Las tres deformaciones fundamentales del hormign referidas al instante tn: La deformacin
Elstica Instantnea E.I., la Elstica Diferida E.D., la Plstica Diferida P.D., en resumen:
DEFORMACIONES DEL HORMIGON
Dependientes de las cargas
Independientes de
exteriores
las cargas exteriores
Instanteneas Diferidas (fluencia)
Elasticas
Reversibles
Elasticas Diferidas
Temperatura
Instantaneas
Irreversible
Remanentes Plasticas Diferidas
Retraccion
s

36.

Como influye la edad del hormign en la fluencia del mismo.-

A efectos de clculo y de un modo simplificado, se denomina fluencia al conjunto de

deformaciones diferidas, englobando en este concepto la deformacin elstica diferida y la
plstica diferida. Y se admite que la deformacin por fluencia tiende hacia una asntota,
cuyo valor es proporcional a la deformacin elstica instantnea, cuyo valor es
proporcional a la deformacin elstica instantnea, segn un factor de proporcional que
estudiamos ms adelante.La fluencia del hormign depende, principalmente, del grado de humedad ambiente en que
se encuentra la pieza, del espesor de esta y de la composicin del hormign. Influye de la
edad del hormign en el momento de la puesta en carga y, naturalmente, el tiempo
transcurre hasta el momento en que se evala la fluencia.La edad del hormign en el momento de la aplicacin de la carga influye en la magnitud de
la fluencia, en el sentido de aumentarla cuanto mas joven es el material. Como puede
apreciarse en las figuras.-

37.

Que elementos influyen en la durabilidad del Hormign.-

Los dos elementos que ms influyen en la durabilidad del hormign, tanto en masa como
armado, son la presencia de agua y el mecanismo de transporte, a travs de los poros y
fisuras, de gases y agentes agresivos disueltos.38.

Citar 4 sustancias que poseen carcter agresivo para el hormign.-

Agresivo del Hormigon:

A) Acciones mecnicas: Cargas, sobrecargas, impactos, vibraciones. Producidos por
causas naturales (agua, corriente, aire) o artificiales.B) Acciones fsicas: Variaciones de temperatura y humedad, heladas, temperaturas
extremas, corrientes elctricas, erosion, fuego, radiaciones.C) Acciones biolgicos: Vegetacion, microorganismos (bacterias y otras formas
microscpicas de vidad organica).D) Acciones qumicas: Aire y otros gases, en atmosfera natural o contaminada. Aguas
agresivas (de curado, naturales, superficiales o profundas, de mar, industriales,
negras agrcolas, negras urbanas) y otros liquidos. Aridos reactivos. Productos
qumicos organicos (aceites, grasas) o inorgnicas. Suelos y terrenos agresivos.39.
Efecto de la accin del fuego sobre el hormign.ACCION DE LAS ALTAS TEMPERATURAS SOBRE EL HORMIGON
Temperatura
Efectos sobre el hormigon
< 100 C
Ninguna influencia
100 C a 150 C
El hormigon cede su agua capilar y de absorcion
150 C durante un
Ligera disminucion de la resistencia a compresion y
tiempo bastante largo fuerte caida de la resistencia a traccion
Hasta 250 C en
periodos cortos

Disminucion de la resistencia a traccion sin afectar

a la compresion

300 C a 500 C

Perdida de un 20% de la resistencia a compresion;

la de traccion puede haber desaparecido

A 500 C y mas
Hacia 900 C - 1000 C

40.

La cal hidratada se destruye por perdida del agua

de cristalizacion (agua combina quimicamente)
La deshidratacion es total y provoca la destrucion
completa del hormigon

Diferencia de la accin de los cidos y sulfatos sobre el hormign.-

La accin de los acidos sobre el hormign produce una conversin de sus compuestos
clcico en sales clcicas de acido actuante. El resultado de estas transformaciones es una
destruccin de la estructura del cemento endurecido, cualquiera que sea la compacidad de
este.El ataque por sulfatos se caracteriza por la reaccin del ion sulfato, como sustancia
agresiva, con el aluminato del cemento, lo que origina la formacin del sulfoaluminato
tricalcico con notable aumento de volumen, que puede originar la desintegracin del
hormign, por tanto la mayor o menor compacidad del hormign juega un papel
determinante en el proceso de deterioro.41.

Consecuencias del ataque lcalis sobre el hormign.-

El ataque por alcalisis, la sustancia que reacciona con el agente agresivo son los ridos.

Puede provocar expansiones destructivas en el hormign, que se manifiestan en la

superficie mostrando un esquema de figuracin en mapa, tpico de todo proceso expansivo
en el interior del hormign.42.
Objetivos e inconvenientes de los ensayos escleromtricos y los mtodos por
resonancia.Los mtodos escleromtricos constituyen ensayos elementales que determinan la dureza
superficial del hormign, bien mediante la energa residual de un impacto sobre la
superficie del hormign (medicin de rebote), bien mediante la huella que deja una bola al
chocar con dicha superficie, o bien midiendo la profundidad de penetracin de un clavo.
Aunque algunos de los aparatos empleados llevan unas tablas de correlacin entre la dureza
superficial y la resistencia del hormign, estos valores deben tomarse con suma prudencia.
Por otra parte, cuando l a superficie de la pieza del hormign es mas dura que el interior de
la misma (lo que sucede por carbonatacin), los mtodos escleromtricos resultan
inseguros, al arrojar valores de resistencia superiores a los reales. De ah que no sea
recomendable su empleo en estructuras con muchos aos de edad.Los mtodos no destructivos, para determinar la calidad del hormign por resonancia estn
basados en la relacin existente entre la frecuencia de resonancia de una pieza y las
constantes elsticas del material. Una vez determinadas de las frecuencias de la resonancia,
pueden calcularse los mdulos de elasticidad y rigidez dinmicos y, como consecuencia, el
coeficiente de Poisson. Estos ensayos presentan el inconveniente de que han de efectuarse
sobre probetas o piezas de pequeas dimensiones.
43.

Clasificacin de los ensayos del hormign.-

Segn su finalidad, los ensayos de resistencia del hormign pueden clasificarse en los 4
grupos sgtes.a) Ensayos previos, para determinar la dosificacin que ha de adoptarse con los
materiales disponibles y de acuerdo con las condiciones de ejecucin previstas. Se
efecta en laboratorio antes de comenzar las obras.b) Ensayos caracteristicos, que tienen por objeto comprobar, antes de empezar el
hormigonado, que la resistencia y dispersin del hormign en obra se encuentran
dentro de los limites admitidos en el proyecto.c) Ensayos de control, que se efecta con probetas moldeadas, cuyo objeto es
comprobar, a lo largo de la misma, que la resistencia del hormign se mantiene
igual o mayor que la exigida.d) Ensayos de informacin, para conocer la resistencia del hormign de una parte de
la obra y a una edad determinada, bien para fijar los plazos de desencofrado, o para
cualquier otra informacin sobre la evolucin de las resistencias del hormign de la
estructura.Segn su naturaleza, los mtodos de ensayo normalmente empleados para determinar las
resistencias del hormign pueden clasificarse en destructivos y no destructivos
a) Los ensayos destructivos son aquellos que determinan la resistencia mediante la
rotura de probetas o piezas de hormign.b) Los ensayos no destructivos determinan la calidad del hormign sin destruir la pieza
o estructura ensayada.44.
Cuidados que se deben tener para la toma de muestras.-

a) Las muestras debern ser lo mas representativas posibles del hormign objeto de
control.b) Cuando se trate de hormigoneras fijas o camiones hormigonera, la muestra debe
obtenerse pasando el recipiente de recogida a travs de toda la corriente de
descarga, o haciendo que dicha corriente vaya a parar al recipiente para obtener el
volumen necesario.c) Las muestras para los distintos ensayos se tomaran en el intervalo de vertido
comprendido entre 1/4 y 3/4 de la descarga.d) Cuando no sea posible tomar las muestras durante la descarga, la muestra se
compondr tomando al azar, al menos, cinco porciones de la descarga completa del
hormiogon.e) La muestra debe ser protegido del sol, viento y lluvia, debiendo evitarse su
desecacin. El periodo de tiempo entre la toma de la muestra y su utilizacin no
debe exceder de 15 minutos.45.
Cuanto tiempo deben mantenerse en moldadas las probetas y en qu
condiciones.a) Segn la instruccin espaola, las probetas destinadas al control de calidad
de la resistencia del hormign deben quedar en los moldes al menos durante
16 horas y nunca mas de 3 das. Durante su permanencia en la obra no
debern ser golpeadas ni movidas de su posicin y se mantendrn a
resguardo del viento y del sol directamente.b) Cuando se trate de determinar la resistencia real u otras cualidades del
hormign en obra, las probetas deben conservarse en unas condiciones tan
prximas como sea posible a las de la estructura objeto de ensayo.46.
Pueden tomarse decisiones con los resultados obtenidos por los procedimientos
que se realizan para el control de calidad.Los resultados que se obtienen de todos estos ensayos , incluidos los de probeta testigo,
deben interpretarse de manera juiciosa, puesto que ninguno puede traducirse directamente a
trminos de resistencia normalizada sobre probetas enmoldadas, que es en definitiva la que
sirve de base a los clculos y a los pliegos de condiciones.47.
Extraccin y ensayo de probetas testigo: consideraciones para la ubicacin de
la zona de muestreo.Para la ubicacin de la zona de muestreo debe recordarse que, normalmente, la resistencia
del hormigones ms pequea en las proximidades de la cara superior de las piezas y va
aumentando con la profundidad, debido a la mejor compactacin de la capas inferiores por
efecto de la masa que gravito sobre ellas durante el hormigonado. Por ello, cuando se trata
de pilares, conviene muestrear en el tercio superior de los mismos para quedar del lado de
la seguridad.48.
Objetivos e inconvenientes de: a) Esclermetro Schmidl b) Martillo Frank c)
Mtodo por Resonancia (ensayos de control de calidad del hormign).Esclermetro Schmidl:

Mide la dureza superficial del hormign en funcin del rechazo de un martillo

ligero, al hacerlo chocar con la superficie de la pieza. Puede resultar til para
determinar la marcha del endurecimiento del hormigonLos resultados que se obtienen vienen afectados por muchas variables.-

Martillo Frank:

Mide la dureza superficial del hormign por el dimetro de la huella que deja
impresa una bola de acero sobre la que se da un golpe.Los resultados no tienen gran precisin, por lo que solo debe emplearse para obtener
una idea de la calidad del hormign o de la marcha del endurecimiento del mismo

Mtodos de Resonancia

Los mtodos no destructivos, para determinar la calidad del hormign por

resonancia estn basados en la relacin existente entre la frecuencia de resonancia
de una pieza y las constantes elsticas del material. Estos ensayos presentan el inconveniente de que han de efectuarse sobre probetas o
piezas de pequeas dimensiones.49.
Citar 4 adiciones minerales utilizadas para la produccin de H.A.R..Silica activa, ceniza de cascara de arroz, escoria de altos hornos, cenizas volantes, ceniza de
bagazo de caa de azcar, metacaolin.50.

Importancia y objetivos de la adherencia entre el hormign y el acero.-

La adherencia hormign-acera es el fenmeno bsico sobre el que descansa el

funcionamiento del hormign armado como elemento estructural.Gracias a la adherencia son capaces las armaduras de trabajar, inicialmente, a la vez que el
hormigo; despus, cuando este se fisura, lo hace de forma mas o menos regularmente
distribuida a lo largo de la pieza, en virtud de la adherencia; y la adherencia permite que el
acero tmoe los esfuerzos de traccin, manteniendo la unin entre los dos materiales en las
zonas ente fisuras.La adherencia cumple fundamentalmente dos objetivos: asegurar el anclaje de las barras, y
transmitir las tensiones tangenciales perifricas que aparecen en la armadura principal,
como consecuencias de las variaciones de su tensin longitudinal.51.

Causas del fenmeno de adherencia.-

El fenmeno de la adherencia esta originado por dos tipos de causas, unas de naturaleza
fsica y otras de naturaleza mecnica. La primera provocan la adhesin del acero con el
hormign, a travs de fuerzas capilares y moleculares desarrolladas en al interfaz. La
segunda, esta constituida por la resistencia al deslizamiento debida a la penetracin de pasta
de cemento en las irregularidades de la superficie de las barras. Esta causa es de origen
mecanico, que puede denominarse rozamiento.En resumen, el mecanismo de la adherencia puede asignarse a tres causas: adhesin,
rozamiento (tensiones tangenciales del hormign) y acuamiento (de las corrugas).52.

Como se subdividen las armaduras principales.-

Se subdividen en longitudinales y transversales.53.

Como deben colocarse las armaduras en el H.A..-

Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de oxidos no adherido, asi como libres de
pintura, grasa, hielo o cualquier otra sustancia perjudicial-

Debern sujetarse al encofrado y entre s, de modo que se mantengan en su posicin

correcta, sin experimentar movimientos, durante el vertido y compactacin del hormign, y
permitan a este envolverlas sin dejar coqueras.
54.
En el caso de calzos o separadores, que materiales pueden ser utilizados y
cules no, justificar.El empleo de separadores es imprescindible para garantizar que la distancia entre la
armadura y el encofrado (recubrimiento) no ser inferior al mnimo que prescriben las
normas.Los calzos se utilizan, para sostener la armadura superior en losas o para separar capas de
armadura en muros.Pueden ser de: mortero, hormign, fibrocemento, plstico rgido o material similar
resistente a la alcalinidad del hormign.No pueden ser de: madera, ladrillo o cascotes de obra, tampoco deben utilizarse calzos o
separadores metlicos.55.
Cuanto debe ser el valor mnimo de la distancia libre entre barras. En los casos
de la armadura principal, para elementos sometidos a flexin, para elementos
comprimidos, justificar.a)La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas de la
armadura principal debe ser igual o mayor que el mayor de los 3 valores sgte.:

2 cm, salvo en viguetas o losas alveolares.Pretensadas donde se tomaran 1.5 cm.El dimetro de la barra mas gruesa.1.25 veces el tamao mximo del arido.-

b)Si se disponen dos o mas capas horizontales de barras, las de cada capa deben situarse en
correspondencia vertical una sobre otra, y el espacio entre columnas de barras debe ser tl
que permita el paso de un vibrador interna.c)En forjados, vigas y elementos similares pueden colocarse en contacto dos barras de la
armadura principal de =<32mm (una sobre otra), e incluso tres barras de =< 25mm.d)En soportes y otros elementos comprimidos hormigonados en posicin vertical, cuyas
dimensiones sean tales que no sea necesario disponer empalmes de armaduras, pueden
colocarse en contacto hasta 4 barras de la armadura principal de =<32mm.e)En los casos c) y d) para calcular los recubrimientos minimos y las distancias libres
minimas respecto a las armaduras vecinas, se considerara como dimetro de cada grupo de
barras (dimetro equivalente) el de una sola barra ficticia de igual centro de gravedad, cuya
seccin es la suma de las secciones de las diversas barras agrupadas. Los recubrimientos y
distancias libres se meira a partir del contorno real del grupo
f)El dimetro equivalente de un grupo de barras no debe superar los 50mm, salvo en piezas
comprimidas que se hormigonan en posicin vertical en las que podr elevarse a 70mm la
limitacin anterior.56.

Factores que influyen en la no oxidacin.-

Una relacin A/C lo mas baja posible.Una dosis de cemento la mas alta posible.Un recubrimiento generoso.Un curudo prolongado e initerrumpido.-