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BIBLIOGRAFIAS:

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Garantizar la calidad y la resistencia de la soldadura


Conocer los tratamientos aplicados al proceso de soldadura, as como el
anlisis de los defectos de soldeo y corte
Relacionar los defectos que se producen en las soldaduras, as como las
causas que los originan.
Revisin de las superficies de metal donde se aplicar la soldadura en busca
de irregularidades, escamas, fisuras, corrosin y partculas extraas
Verificacin de voltaje, amperaje y velocidad del equipo

Verificar la temperatura en los casos requeridos


Verificar la limpieza entre los pases de soldadura
Verificar la calidad de las capas de soldadura aplicadas 145
Chequear que las juntas a soldar estn secas, y libres de cascarilla, grasas,
xido y pintura
Eliminar la escoria de la soldaduras de varias pasadas anteriores y la
presencia de fisuras, crteres y otras fallas de unin debe ser corregida
antes de proceder a la colocacin de nueva pasada
Suspender las soldaduras con temperaturas inferiores a 5 centgrados
crear las condiciones de calefaccin artificial calentamiento previo de las
partes y tomar precauciones contra enfriamientos
Evitar vibraciones de los elementos soldados durante la soldadura y el
enfriamiento del cordn de soldadura
Asegurar la fusin de los bordes en las soldaduras de filete
Uso de lupas para comprobar las observaciones visuales
Los espesores y las longitudes de las uniones soldadas deben ser por lo
menos los espesores y las longitudes consideradas en el clculo
En soldaduras de filete, soldadura en ngulo con preparacin en V y
penetracin parcial y soldaduras en ngulo con preparacin en K y
penetracin parcial, deben cumplirse las siguientes condiciones: Penetracin
suficiente: en soldaduras de filete el cordn debe llegar por lo menos hasta
0,5 mm de la raz terica, debiendo ser el espesor de la soldadura real por lo
menos igual al espesor de clculo. En caso de soldaduras en ngulo con una
solicitacin perpendicular a la direccin de la soldadura, la penetracin debe
ser con certeza por lo menos hasta la raz terica.
Verificacin del estado de elementos que se van a conectar
Proteger de la humedad tornillos, tuercas y arandelas
Comprobar las dimensiones de las perforaciones, pernos, tuercas y
arandelas y las especificaciones de los elementos que se van a colocar 149
Chequeo del estado del equipo de apretado y calibrarlo
Se deben identificar claramente las conexiones con pernos apretados al 70%
Chequeo de prueba del sistema de apriete
Se debe inspeccionar constantemente la aplicacin del mtodo de apriete
En la ejecucin de uniones con tornillos normales debe controlarse que la
rosca no quede en la zona del orificio y que el ajuste no exija mas de tres
arandelas
En los casos de unin con antideslizantes de alta resistencia se deben
verificar que la superficie de rozamiento en la zona de contacto debe estar
limpiada y decapada para asegurar el rozamiento
Chequear la resistencia obtenida en los calibradores del equipo utilizado
Utilizar los mtodos de apriete permitidos por las normas
Controlar cada uno de nudos atornillados
Verificar la resistencia de los tornillos utilizados

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