OBJETIVOS

Conocer la metodologa de las 9 S para que sirve y en que nos ayuda en las
empresas.
Describir cada S detalladamente y poner en prctica.
Entender que es lo que se necesita para la implementacin de las 9 S
Conocer que beneficios o resultados obtienen las empresas al implantar esta
metodologa.

INTRODUCCIN
La metodologa de las 9 "s" est enfocada a entender, implantar y mantener un
sistema de orden y limpieza en la organizacin. Los resultados obtenidos al
aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones de calidad,
seguridad y medio ambiente.
Con la implementacin de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes
resultados:
Una mayor satisfaccin de los clientes interno o externos. .
Menos accidentes laborales. . Menos prdidas de tiempo para buscar
herramientas o papeles. .
Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido. .
Disminucin de los desperdicios generados.

Concepto Las 9 S
Las 9 "s" deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons;
el significado de cada una de ellas ser detalladamente analizado, as como el
procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas que conlleva
realizarlas. Las 9S
1) SEIRI ORDENAR O CLASIFICAR Antes Despus Cuando hacemos referencia
a clasificar no nos referimos a acomodar, sino a saber ordenar por clases,
tamaos, tipos, categoras e inclusive frecuencia de uso, es decir a ajustar el
espacio disponible (fsico o de procesos). Los beneficios de esta accin son
muchos y muy variados ya que quedan reas disponibles (cajones, espacios,
etc.), se deshace la persona de artculos y papelera obsoleta para hacer ms
cmodo el espacio vital, se eliminan despilfarros y prdidas de tiempo por no
saber dnde se encuentra lo que se busca. Para clasificar es necesario
emprender las siguientes acciones: Identificar aquello que es o no necesario de
acuerdo al el que (artculo u objetos) y a su frecuencia de uso.

Separar lo que es innecesario, excesivo, adicional de lo que es til, adecuado y

simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar, vender, reciclar,
regalar, o enviar a la basura. Reducir los objetos utensilios y materiales de
poca rotacin y uso por medio de la reubicacin en almacenes especficos,
dejando libertad de movimiento (despejando pasillos, cajones, escritorios,
alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos slo con lo mnimo
indispensable.
Ventajas: Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal
innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro.

2) SEITON ORGANIZAR O LIMPIAR

El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que
cualquier elemento est localizable en todo momento. Cada cosa debe tener
un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus
de utilizarlo debe volver a l. El orden se lleva a cabo mediante la identificacin
de un elemento, herramienta un objeto a travs de un cdigo, nmero algo
caracterstico de tal forma que sea fcil de localizar. Significa eliminar todo
aquello que est de ms y que no tiene importancia para el trabajo que
desempeamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicacin para cada
objeto. Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que
se necesita en el menor tiempo posible.
Procedimiento
1. Determine sitios de ubicacin para cada elemento.
2. Seale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del
mismo
3. Asigne una clave de identificacin para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fcil
de identificar donde est, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fcil
de reponer.
Ventajas
1. Se reduce el tiempo de bsqueda, utilizacin y devolucin de materiales.

2. Se reduce el nmero de errores humanos.

3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.

3) SEISO LIMPIEZA Un lugar limpio refleja a su personal Seiso significa

eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de un lugar de trabajo;
implica inspeccionar las instalaciones y el equipo durante el proceso de
limpieza, identificando problemas o fallas de cualquier tipo. La limpieza se
relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos
aumentando la productividad y la calidad en el servicio.
Seiso implica un pensamiento superior a limpiar solamente, exigiendo que
realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y
contaminacin, con la finalidad de tomar acciones de raz para su eliminacin,
de lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de
trabajo. No se trata nicamente de eliminar la suciedad, si no de elevar la
accin de limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin, con el
objeto de eliminar sus causas primarias para evitar que la suciedad y el polvo
se acumulen en el lugar de trabajo. Para aplicar Seiso se debe: Integrar la
limpieza como parte del trabajo diario y asumirla como una actividad de
mantenimiento autnomo. Neutralizar la distincin entre responsables de
procedimientos, responsables de limpieza y tcnicos de mantenimiento.
Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual
no slo es responsabilidad de la organizacin sino que depende de la actitud de
los empleados. La limpieza la debemos hacer todos.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de
trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe
haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca ser real.
Beneficios de Seiso
1) Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
2) Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
3) Incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y
suciedad.
4) Aumento significativo de la Efectividad Global de Equipos.

5) Mejora la calidad de productos y servicios.

Procedimiento
1. Limpie el lugar de trabajo y equipo despus de su uso.
2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al
equipo de limpieza general: maquinas, etc.
3. Limpie las herramientas despus de su uso y compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situacin anormal, sus causas y establezca
las acciones oportunas para su eliminacin.
5. Elabore un programa de limpieza con tareas especficas para cada lugar de
trabajo.

4) SEIKETSU BIENESTAR PERSONAL O EQUILIBRIO El emprender

sistemticamente las primeras TRES "S", brinda la posibilidad de pensar que
stas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma
conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante tambin que la
persona est en un estado "ordenado", lo que significa que hay una simbiosis
entre lo que se hace y el cmo se siente la persona.

5) HITSUKE DISCIPLINA Y HBITO Cada empleado debe mantener como

hbito la puesta en prctica de los procedimientos correctos. Sea cual sea la
situacin se debe tener en cuenta que para cada caso debe existir un
procedimiento.
Procedimiento
1. Establezca procedimientos de operacin.
2. Prepare materiales didcticos.
3. Ensee, fundamentalmente, con su ejemplo.
4. Utilice la tcnica: "aprender haciendo".
5. Facilite las condiciones para poner en prctica lo aprendido.
6. Utilice los errores como fuente de informacin para educar.

Ventajas
1. Se concientiza a los trabajadores hacia la organizacin, el orden y la
limpieza.

2. Se crea el hbito a travs de la formacin continua y la ejecucin

disciplinada de las normas y procedimientos establecidos.

6) SHIKARI CONSTANCIA Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas

sin cambios de actitud, lo que constituye una combinacin excelente para
lograr el cumplimiento de las metas propuestas. Procedimiento
1. Planifique y controle permanentemente sus trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.
Ventajas Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer
las cosas se acompaa de motivacin de los beneficios de la meta.

7) SHITSUKOKU COMPROMISO Es la adhesin firme a los propsitos que se

han hecho; es una adhesin que nace del convencimiento que se traduce en el
entusiasmo da a da por el trabajo a realizar. Un compromiso que debe
permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el ejemplo como
la mejor formacin. Procedimiento
1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus
subordinados.
2. Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el
empleado se sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.
Ventajas
El proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas.

8) SEISHOO COORDINACIN
Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando
hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo
y dedicacin. Procedimiento
1. Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo.
2. Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada.
9) SEIDO ESTANDARIZACIN Permite regular y normalizar aquellos cambios
que se consideren benficos para la empresa y se realiza a travs de normas,
reglamentos o procedimientos. stos sealan cmo se deben hacer las
actividades que contribuyan a mantener un ambiente adecuado de trabajo.
Procedimiento

1. Se llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de

inventarios, reportes que servirn como base para las emergencias,
mantenimiento o regeneracin de una ampliacin de la industria.
Ventajas
1. Cualquier trabajador sea del rea o no, podr realizar el trabajo sin
problemas con el manual.
2. Se podr contrarrestar mucho mejor un percance con la documentacin.
La+ 1 S = Seguridad
Salidas claramente marcadas, sin obstculos.
Aberturas cubiertas en el piso.
Cables cubiertos.
Materiales inflamables almacenados correctamente
Equipo para emergencias / fuego claramente marcado

Aplicacin de las 9 "S"

Para poder implementar la metodologa de las 9 "s" es necesario cumplir con lo
siguiente:
1. Resolucin de un problema.
2. Proceso de implantacin 9 "s".
Resolucin de un problema
La ejecucin de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de
igual forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con
el siguiente procedimiento:
a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".
b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecucin de las mejoras.

Implantacin de las 9 "S" en la empresa

La funcionalidad de dichas metodologas se lleva a cabo con dedicacin a

travs del compromiso serio de la direccin con toda la empresa, siempre
considerando dos reglas bsicas:
"Empezar por uno mismo"
"Educar con el ejemplo"
Acciones para la implantacin La elaboracin de un plan de trabajo es
fundamental para establecer en donde se aplicarn las metodologas ya
mencionadas, por lo tanto el lder del proyecto deber asignar a su grupo de
trabajo, las tareas o actividades tomando en cuenta que a lo largo del
desarrollo del proyecto debe asumir un papel para:
Liderar el programa 9 "s"
Mantener un compromiso activo.
Promover la participacin de todos los implicados.
Dar seguimiento al programa.
Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hbitos
aprendidos. Esto se logra mediante la prctica de auditoras; en un principio
puede llevarse a cabo por el mismo departamento o rea, posteriormente se
realizan evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados ms reales.
Objetivos y beneficios de las 9 s
Mejorar la limpieza y organizacin de los puntos de trabajo.
Facilitar y asegurar las actividades en las plantas y oficinas.
Generar ideas orientadas a mejorar los resultados.
Fomentar la disciplina.
Crear buenos hbitos de manufactura.
Crear un ambiente adecuado de trabajo.
Eliminar los accidentes de trabajo

Conclusiones
La efectividad de las 9 "s", es de ptimo rendimiento, la implementacin de
todas las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y
eficiencia, con slo tener la disposicin de todos los involucrados. Los
beneficios de la implantacin de las 9 "s" se podrn notar en los niveles de
productividad y calidad que se alcanzan dentro de la organizacin. Y su
mantenimiento residir en la disciplina y constancia que se tenga en la
organizacin para la mejora continua de las actividades. Las 9 S se dividen

en tres factores con respecto a las cosas, con uno mismo y con la empresa.
Actualmente en Honduras no hay empresa que implemente las 9S solo
aplican las 5S que son Clasificar, organizar, limpieza, estandarizacin y
disciplina.
La aplicacin de las primeras S:
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

Anexos
Bibliografa
www.corporacionq.com/Documentos/Documentos/9s.pps
miblogdeinformaticalas9ss.blogspot.com/.../principales-objetivos-que-pe..
HANES BRAND INC. HBI ZIP CHOLOMA MANUFACTURERA Cules son las 9s de
la calidad? (02 de Febrero de 2003). Recuperado el 03 de Abril de 2015, de
Cules son las 9s de la calidad?:
http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/51/9s.htm
Lopez, V. E. (16 de
Marzo de 2014). Las 9 S de organizacin, orden y limpieza en la empresa.
Recuperado el 27 de Marzo de 2015, de Las 9 S de organizacin, orden y
limpieza en la empresa:
http://www.monografias.com/trabajos94/p-s-calidad/p-s- calidad.shtml