3.2. Codigos de Diseno - SL2 - B31.3 Tuberia de Procesos

REQUISITOS DE FABRICACIN
Pontificia Universidad Catlica del Per
LECCIN 6
Los materiales y los componentes deben

prepararse para el ensamble y montaje por
una o ms de los procesos de fabricacin
descritos en el Captulo V.
Cuando estos procesos sean usados en el
montaje, los requisitos son los mismos que
para la fabricacin.
General (327)
La soldadura debe efectuarse de acuerdo a los

requisitos indicados en las clausulas 328.1 a
328.6, y a los requisitos de la clausula 311.2.
Soldadura
Cada empleador es responsable por la

soldadura hecha por su organizacin, excepto
como lo permiten clausulas 328.2.2 y 328.2.3
abajo descritas.
El empleador deber conducir las pruebas de
calificacin
requeridas
para
los
procedimientos de soldadura, y para calificar o
recalificar a los soldadores y operadores de
soldadura.
Responsabilidades
La calificacin de los procedimientos de

soldadura y del desempeo de los soldadores
y operadores de soldadura debern cumplir
con los requisitos del cdigo ASME B. & PV
Seccin IX excepto como se modifica ac.
Requisitos de Calificacin (328.2.1)
Los requisitos para precalentamiento en la

clausula 330 y para el PWHT en la clausula
331, como tambin los requisitos de la
Ingeniera de Diseo debern ser aplicado en
la calificacin del procedimiento.
Cuando la prueba de impacto sea requerida

por el Cdigo o la ingeniera de Diseo, esos
requisitos debern ser cumplidos durante la
calificacin del procedimiento.
Los insertos consumibles o sus equivalentes

mecanizados integralmente, o los anillos de
respaldo, si son usados, ellos debern ser
adecuados y ser demostrados por la
calificacin del procedimiento, pero si se
califica el procedimiento sin el uso del anillo
de respaldo este tambin queda calificado
para una junta sencilla con anillo de respaldo.
Requisitos de Calificacin
Para reducir el nmero de calificaciones de los

procedimientos de soldadura requerido, se
asignaron los Nmeros P, y los Nmeros de
Grupo en la Seccin IX del Cdigo ASME B &
PV, para agrupar los materiales en estos
nmeros se tuvo en cuenta la composicin
qumica, la soldabilidad y las propiedades
mecnicas. Los nmeros P se encuentran en
una columna separada de la Tabla A-1 o en la
Seccin IX QW/QB-422
Requisitos de Calificacin
Cada empleador es responsable por la

calificacin de los procedimientos de
soldadura que su personal vaya usar. Sujeto a
la
aprobacin
del
Inspector,
los
procedimientos de soldadura calificados por
otros pueden ser usados siempre y cuando las
siguientes condiciones se cumplan:
Calificacin de los Procedimientos

por Otros
10
El WPS propuesto fue preparado, calificado y

ejecutado por una organizacin reconocida
con experiencia en el campo de la soldadura;
y
El empleador no haya cambiado nada en el
WPS.
Los metales base envueltos en el WPS sean N
P 1, 3, 4 grupo 1 (1.25 Cr max), o 8.

por Otros
11
El espesor del metal base sea mximo de 19

mm (3/4), y el PWHT no sea requerido.
La presin de diseo no exceda la de clase 300
del ASME B16.5 a la temperatura de diseo
del material, la temperatura de diseo deber
estar en el rango de -29C (-20F) a 399C
(750F).

por Otros
12
Los procesos de soldadura sean SMAW O

GTAW o una combinacin de estos.

por Otros
13
Si se usa SMAW, el electrodo o electrodos debe

cumplir con algunas calcificaciones de:
AWS A 5.1
AWS A 5.4
AWS A 5.5

por Otros
14
Firmando el WPS y el PQR, el empleador se

responsabiliza del uso del procedimiento.
El empleador tiene al menos un soldador y
operador de soldadura que haya sido calificado
con este WPS usando el mismo nmero P
indicado en el WPS, la calificacin del soldador u
operador deber ser por pruebas mecnicas, la
radiografa no es aceptable para este caso.

por Otros
15
Para evitar la duplicacin del esfuerzo, un

empleador puede aceptar una calificacin de
desempeo de otro empleador siempre y cuando
el Inspector especficamente lo apruebe.
La aceptacin est limitada a aquellas
calificaciones hechas en tuberas que usen el
mismo o un procedimiento equivalente, dentro
de las variables esenciales de la Seccin IX.

por Otros
16
El empleador deber obtener una copia de la

calificacin anterior mostrando el nombre del
empleador, el nombre del soldador u
operador de soldadura, la identificacin del
procedimiento y la fecha de calificacin, y la
fecha de cuando us el procedimiento por
ultima vez.

por Otros
17
El empleador deber mantener los registros

certificados de la calificacin de los
procedimientos usados.
El empleador deber mantener los registros
certificados de la calificacin de los soldadores y
operadores de soldadura.
Estos registros deben incluir la fecha y los
resultados de las pruebas, en el caso de las
calificaciones de los soldadores y operadores de
soldadura deben incluir el smbolo de
identificacin asignado.
Registros
18
Los registros de calificacin del procedimiento

de soldadura y de los soldadores y operadores
de soldadura deben estar disponibles al
propietario o su representante y la Inspector.
Disponibilidad de los Registros
19
Metales de Aporte. Los metales de aporte

debern ser de acuerdo a la Seccin II Parte C
del Cdigo ASME, si se usa un material no
incluido en la Seccin II Parte C, este deber
ser usado en la calificacin del procedimiento
segn la Seccin IX y aprobado por el
Diseador.
Materiales de Soldadura (328.3)
20
Los materiales de soldadura deben cumplir

con:
La resistencia nominal a la tensin debe igualar o
superar la resistencia mnima a la tensin de los
materiales a ser unidos, o el ms dbil de los dos
cuando estos tengan diferentes resistencias.
21
Los materiales de soldadura deben cumplir

con:
El anlisis qumico del metal soldado debe ser
similar a la composicin qumica nominal en
cuanto a la aleacin del metal base, (p.ej. Si se va
a unir un 2 % de Cr 1% Mo, debe soldarse con
un metal de aporte de 2 % de Cr 1% Mo).
etc
22
Juntas Circunferenciales. Las superficies

internas de los componentes en los bordes a
ser unidos en las soldaduras de ranura
circunferenciales o en codos seccionados
debern estar alineados dentro de las
tolerancias del WPS o de las Ingeniera de
Diseo, si las superficies externas de los
componentes no estn alineadas estas
debern tener una transicin gradual con la
soldadura.
Alineamiento
23
Juntas Longitudinales. El alineamiento de las

juntas en ranura longitudinales, las cuales no
son hechas de acuerdo a uno de los
estndares listados en la Tabla A-1, deber
cumplir con los requisitos de las juntas
circunferenciales.
Alineamiento
24
Soldaduras de conexiones de ramales. Las conexiones de

los ramales las cuales se monten sobre la superficie externa
de la lnea principal debern ser contorneadas para la
soldadura de ranura cumpliendo con los requisitos de los
WPS.
Las conexiones que sean insertadas a travs del tubo
principal debern proyectarse tanto como sea posible hasta
la superficie interior del tubo principal.
Las aberturas en el tubo principal no se debern desviar del
contorno requerido por ms del valor m indicado en las
figuras mostradas arriba, en ningn caso la luz de
penetracin deber exceder la indicada en los WPS, el
metal soldado puede ser agregado para lograr este
cometido.
Alineamiento
25
Las soldaduras de conexin de los ramales

deben ser de completa penetracin y fusin,
los siguientes esquemas ilustran varias de las
maneras de fijar ramales.
Juntas de los Ramales
26
27
28
29
La luz en la raz de una junta deber estar

dentro de las tolerancias indicadas en el WPS.
LUZ DE PENETRACIN JUNTAS
30
Las soldaduras incluyendo aquellas usadas

para reconstruir los bordes para obtener el
alineamiento requerido, debern ser hechas
con los WPS calificados y por soldadores u
operadores de soldadura calificados.
Requisitos de la Soldadura
(328.5)
31
Cada soldador u operador deber tener un

smbolo letra o letras de identificacin, a no
ser que est prohibido en la ingeniera de
diseo, cada soldadura hecha por el soldador
deber ser marcada con el smbolo o estampe
adyacente a la soldadura, en vez de este tipo
de trazabilidad se pueden llevar registros de
cul fue el soldador que hizo cada soldadura.
32
Los puntos de armado colocados en la raz

debern ser hechos con un metal de aporte
equivalente al que va ser usado en el pase de
raz, los puntos y armado deben ser hechos
por un soldador u operador calificado, los
puntos de armado deben ser fusionados por
el pase de raz excepto aquellos que estn
agrietados los cuales debern ser removidos.
Todos los puntos puenteados deben ser
removidos.
33
El martillado est prohibido en el pase de raz

y en el de presentacin.
Ninguna soldadura deber ser hecha si las
partes a ser soldadas son afectadas por la
lluvia, nieve, agua nieve o viento excesivo, o si
el rea a soldar est congelada o hmeda.
Prohibiciones
34
Las vlvulas soldadas a la tubera debern ser

soldadas siguiendo una secuencia y el
procedimiento de tratamiento trmico para el
extremo de la vlvula soldado deber ser tal
que preserve el sello de los asientos de la
vlvula.
Soldadura de Vlvulas
35
Las soldaduras de filete incluyendo las tipo

socket pueden variar en su forma ya sea
cncavas o convexas, el tamao de la
soldadura deber ser como se indica en la
figura de abajo.
Soldaduras de Filete y SW
36
Si las bridas slip-on son soldadas con filete

sencillo la soldadura deber ser hecha sobre la
manzana (hub, la exterior).
Las soldaduras de sello debern ser hechas
por un soldador calificado y debern cubrir
todos los hilos de la rosca expuestos.
Soldaduras de Filete y SW
37
Las brida SORF o SW deben soldarse segn el

siguiente esquema.
Juntas de Bridas SORF/SW
38
Las uniones con socket WELD deben tener las

siguientes dimensiones mnimas.
Soldaduras SW
39
Traslapes Fabricados
40
Los refuerzos debern ser formados para tener

un buen armado. Un hueco de venteo en cada
lado deber ser suministrado, los huecos de
venteo debern quedar en el sentido
circunferencial. El refuerzo puede ser hecho en
ms de una pieza siempre y cuando la soldadura
tenga la misma resistencia del refuerzo y tenga
hueco de venteo en cada lado.
Los exmenes y cualquier reparacin necesaria
debern ser hechos antes de colocar el refuerzo.
Ponchos de Refuerzo
41
42
43
El procedimiento de soldadura deber

suministrar interiormente una superficie lisa,
suave y con completa penetracin.
Soldadura en el Servicio
Cclico Severo
44
Un defecto de soldadura deber ser removido

hasta obtener metal sano, las reparaciones
con soldadura debern hacerse con un WPS
calificado, se reconoce que las cavidades
tienen una geometra diferente a la
preparacin de la junta.
Reparaciones con Soldadura

(328.6)
45
Las soldaduras de reparacin deben ser

hechas por soldadores u operadores
calificados, el precalentamiento y el
tratamiento termino debern ser los mismos
que para la junta original.
Reparaciones con Soldadura

(328.6)
46
El precalentamiento y el tratamiento trmico son

usados en conjuncin para minimizar los efectos
dainos de la alta temperatura y los gradientes
de temperatura inherentes al proceso de
soldadura, la necesidad y la temperatura de
precalentamiento deber ser indicada en la
Ingeniera de Diseo y demostrada durante la
calificacin del procedimiento, los requisitos
indicados a continuacin aplican para los puntos
de armado, las soldadura de reparacin y de
sello.
Precalentamiento
(330)
47
La temperatura mnima recomendada y requerida

se encuentra en la Tabla 330.1.1, a continuacin
para cada uno de los Nmeros P.
Si la temperatura ambiente est por debajo de
0C (32F), la recomendacin de la Tabla se
vuelve obligatoria, el espesor indicado en la Tabla
es el espesor ms grueso en la junta a ser
soldada.
En los materiales no listados la temperatura de
precalentamiento deber ser indicada en el WPS.
Requisitos y Recomendaciones del

Precalentamiento
48
Tabla
330.1.1
Temperatu
ras de
Precalenta
miento
49
La temperatura de precalentamiento deber

ser chequeada por el uso de crayones
trmicos, termocuplas, pirmetros y otro
medio que asegure que la temperatura
indicada en el WPS de precalentamiento ha
sido lograda y mantenido durante la
soldadura.
Verificacin del Precalentamiento
50
La termocuplas pueden ser pegadas

directamente a la pieza nicamente con el
mtodo de descarga de condensador sin un
WPS calificado y sin soldador calificado,
despus que las termocuplas han sido
removidas las reas debern ser examinadas
visualmente y si se encontraran defectos
superficiales reparadas.
Verificacin del Precalentamiento
51
La zona de precalentamiento deber

extenderse al menos 25 mm (1) ms all del
borde de la soldadura.
Extensin del Precalentamiento
52
Materiales Dismiles. Cuando los materiales

tengan
diferentes
requisitos
de
precalentamiento y vayan a ser soldados, se
recomienda que la temperatura ms alta sea
la que se aplique.
Requisitos Especficos del

Precalentamiento
53
Interrupcin de la Soldadura. Si la soldadura

es interrumpida, la velocidad de enfriamiento
deber ser controlada u otros medios debern
ser usados para prevenir el detrimento de la
tubera. La temperatura de precalentamiento
deber ser aplicada antes de volver a reiniciar
la soldadura.
Requisitos Especficos del

Precalentamiento
54
El tratamiento trmico es usado para prevenir o

relevar los efectos nocivos de la alta temperatura
y los gradientes severos de temperatura
inherentes al proceso de soldadura, y para relevar
los esfuerzos ocasionados por el doblado y
formado. Las provisiones en la clausula 331 son
prcticas bsicas las cuales son adecuadas para la
mayora de las operaciones de soldadura, doblez
y formado, pero no necesariamente apropiadas
para todos los servicios.
Tratamiento Trmico
(PWHT)
55
El tratamiento trmico requerido deber estar

de acuerdo con el grupo de material y el rango
de espesor indicado en la siguiente Tabla,
excepto que en el Cdigo diga otra cosa.
El tratamiento trmico que va a ser usado
despus de la soldadura de produccin deber
ser indicado en el WPS y deber estar
representado en la calificacin del WPS.
Requisitos de PWHT
56
La Ingeniera de Diseo deber indicar los

exmenes y/o los controles de calidad a la
produccin (no menos que lo indicado en el
Cdigo) para asegurar que las soldaduras
finales son de la calidad requerida.
El tratamiento trmico para los dobleces
deber estar de acuerdo con el para.332.4
Requisitos de PWHT
57
Tabla 331.1.1
Requisitos de PWHT
58
Tabla 331.1.1
Requisitos de PWHT
59
Cuando se vayan a tratar trmicamente las

uniones soldadas de espesor que gobierna es
el ms grueso de los dos unidos en los bordes
a soldar, en las conexiones para ramales no se
debe considerar el espesor del refuerzo, para
las conexiones vea la clausula 331.3.
Espesor Gobernante para el PWHT
60
Para las soldaduras de filete en las bridas slipon o en las soldaduras socket, si el NPS es de 2
y menores no se requiere tratamiento trmico
a no ser que la garganta del filete exceda dos
veces el espesor de material que requiere
tratamiento trmico.
Para los anexos estructurales, la regla anterior
es aplicable.
Espesor Gobernante para el PWHT
61
El mtodo de un calentamiento deber

suministrar un calentamiento uniforme en el
material, un control en la temperatura y
puede ser calentando en un horno, con llama,
con resistencia elctrica, etc. El enfriamiento
deber suministrar la velocidad de
enfriamiento requerida y puede ser enfriado
en el horno, en aire quieto, etc.
Calentamiento & Enfriamiento
62
La temperatura deber ser chequeada por el

uso de termocuplas, pirmetros y otro medio
que asegure que la temperatura indicada en el
WPS de PWHT ha sido lograda.
Verificacin de la Temperatura
63
Las pruebas de dureza de las soldaduras de

produccin y de los tubos formados o
doblados en caliente se efectan para verificar
que el tratamiento trmico es satisfactorio, los
lmites de dureza en la Tabla son aplicables a
la soldadura y a la HAZ tan cerca como sea
posible del borde de la soldadura.
Prueba de Dureza
64
Cuando se especifica un valor de dureza en la

Tabla al menos el 10% de las soldaduras o
tubos formados o doblados en caliente que
hayan sido tratados trmicamente en un
horno debern ser probados y el 100% de las
partes tratadas localmente.
Cuando se suelden materiales dismiles, la
dureza aplicable es la de cada material en la
HAZ y para la soldadura la ms baja de las dos.
Prueba de Dureza
65
Cuando est garantizado por la experiencia, se

pueden usar otros mtodos de tratamiento
trmico siempre y cuando se cumpla con:
Tratamiento Trmico Alternativo. El normalizado,
normalizado y revenido, o el recocido pueden
usarse en vez del tratamiento trmico de la tabla
si las propiedades mecnicas del material no se
ven afectadas y la substitucin es aprobada por el
diseador.
Requisitos Especficos
66
Si por condiciones de servicio se requiere un

tratamiento trmico diferente al indicado en la
Tabla, el diseador podr incluir en la ingeniera
de Diseo las condiciones de tratamiento trmico
y la dureza mxima requerida despus del
tratamiento trmico, si los requisitos son menos
exigentes que los requisitos de la Tabla el
diseador deber demostrar al Propietario que
las condiciones de tratamiento trmico son
seguras para el servicio.
Excepciones a los Requisitos Bsicos
67
Cuando los materiales tengan diferentes

requisitos de tratamiento trmico y vayan a
ser soldados, la temperatura ms alta es la
aplicable.
Materiales Dismiles
68
Si el tratamiento trmico es demorado, se

deber tener un control sobre la velocidad de
enfriamiento despus de soldar para prevenir
efectos nocivos en la tubera.
Retrasado del Tratamiento
69
Si la tubera es tan grande que no cabe en el

horno, se puede hacer en varias cargas del
horno siempre y cuando se trasladen al menos
300 mm (1 ft) entre horneadas y el ensamble
deber ser protegido de los gradiente
peligrosos.
Tratamiento Trmico Parcial
70
Cuando se realicen tratamiento trmicos

localizados a las juntas circunferenciales o a la
banda en las soldaduras de conexiones para
ramales, se deber calentar una banda que
incluya la unin soldada mas al menos 25 mm
(1) ms all de los bordes de la unin
soldada.
Tratamiento Trmico Localizado
71
La tubera puede ser formada o doblada para

cualquier servicio o material siempre y cuando
la superficie final est libre de grietas y
substancialmente libre de bucles. El espesor
despus de doblar o formar no debe ser
menor que el requerido por diseo.
Doblado & Conformado

(332)
72
Aplastamiento. El aplastamiento en las curvas

no debe exceder el 8% del dimetro nominal
exterior si el componente est diseado a
presin interna, ni el 3% del dimetro nominal
exterior si el componente est diseado a
presin externa. La remocin de material para
corregir el aplastamiento no est permitida.
Doblado (332.2.1)
73
Temperatura de Doblez. El doblado en fro se

deber hacer por debajo de la temperatura de
transformacin ms baja. El doblado en
caliente deber hacerse por encima de la
temperatura de transformacin ms alta.
Doblado (332.2.2)
74
La temperatura para el conformado deber

ser consistente con el material, el servicio y el
tratamiento trmico.
Conformado
75
El tratamiento trmico para el formado o

doblado deber ser de acuerdo a la Tabla
331.1.1 cuando es requerido abajo:
Formado o doblado en caliente. Los
materiales P3, 4, 5, 6 y 10, debern ser
tratados trmicamente en todos los
espesores.
Tratamiento Trmico
76
Los materiales P1 a P6, debern ser tratado

trmicamente cuando la elongacin de la fibra
externa exceda el 50% de la elongacin
especificada para el material, si el material
requiere impacto y la elongacin excede el 5%
se requiere tratamiento trmico o cuando lo
especifique la Ingeniera de Diseo.
Conformado en Fro
77
Alineamiento
Distorsiones en la Tubera. Cualquier
distorsin que requiera ser corregida para el
alineamiento de la tubera durante el
ensamble de las juntas que cause
deformaciones nocivas en el sistema est
prohibida.
Ensamble & Montaje (335)
78
Alineamiento
Resorte en Fro (Cold Spring).
Antes de
ensamblar las juntas en los resortes en fro, las
guas, soportes y los anclajes debern ser
examinados para determinar errores que puedan
obstruir el libre movimiento.
Las luces y los traslapes requeridos por los planos
debern ser revisados. Las luces excesivas no
debern ser cerradas mediante calentamiento
pues ocasiona que el resorte en fro trabaje
inadecuadamente.
79
Alineamiento
Juntas Bridadas. Antes de apretar la tornillera
las caras de las bridas debern estar dentro
del plano diseado con una tolerancia de 1
mm en 200 mm (1/16 cada pie) cuando se
mide a travs del dimetro, la mxima
desalineacin permitida en los huecos para
tornillos de las bridas es 3 mm (1/8).
80
Las juntas bridadas deben ser capaz de

ensamblarse con sus tornillos de tal manera que
el contacto del empaque sea uniforme en la
superficie de asentamiento.
Ensamble & Montaje
81
Juntas Bridadas
Preparacin para el ensamble. Cualquier dao en
la cara de asiento del empaque que pueda evitar
el sello de este, deber ser reparada o la brida
reemplazada.
Torque de los Tornillos. Los tornillos debern ser
apretados a la carga de diseo para lograr el sello
del empaque, gran cuidado se deber ejercer
cuando se unan bridad de diferentes propiedades
mecnicas.
Ensamble & Montaje
82
Juntas Bridadas
Longitud de los Tornillos. Los tornillos se
deben extender en la longitud total de la
tuerca, en caso de no cumplir lo anterior se
considera aceptable si falta no ms de un hilo
de la tuerca por roscar.
Empaques. No ms de un empaque se debe
usar en una junta.
Ensamble & Montaje (335.2.3)
83
Ensamble & Montaje (335.2.3)
Lubricante de roscas. Cualquier compuesto o

lubricante para roscas deber ser adecuado
para el servicio y no reaccionar con el fluido
de servicio o el material.
Juntas Roscadas
84
Soldadura de sello. Si una soldadura de sello

se va aplicar a la unin roscada esta deber
estar libre de cualquier lubricante, cualquier
unin roscada que fugue durante las pruebas
puede ser sellada con soldadura, siempre y
cuando los contaminantes o los lubricantes
sean removidos.
Ensamble & Montaje
85
INSPECCIN Y EXAMENES
LECCIN 7
86
El cdigo distingue entre las diferentes

actividades de examen e inspeccin; la
inspeccin aplica nicamente a las funciones
realizadas por el Inspector del propietario o
del Inspector Delegado, luego cualquier
referencia al Inspector Delegado, luego
cualquier referencia al Inspector se trata del
Inspector del Propietario o del Inspector
delegado.
General (340)
87
Es responsabilidad del propietario ejercer su

derecho a travs de su Inspector de verificar
que los exmenes y pruebas requeridas han
sido ejecutados, e inspeccionar que la
construccin del sistema de tubera cumpla
con el Cdigo y la Ingeniera de Diseo.
Responsabilidades
88
El Inspector del propietario y el Inspector

Delegado tienen libre acceso a cualquier sitio
donde se est trabajando la instalacin de
tubera, esto incluye las actividades de
manufactura, fabricacin, ensamble, montaje,
tratamientos trmicos, exmenes y pruebas.
El Inspector tiene el derecho a auditar los
exmenes y a revisar cualquier registro o
certificacin.
Derechos
89
El Inspector del propietario tiene que ser

designado por el Dueo de la instalacin y
puede ser el mismo dueo, un empleado del
dueo, un empleado de una organizacin de
ingeniera o cientfica, o de una compaa de
inspeccin o de seguros reconocida actuando
como el agente del propietario. El Inspector
no deber representar ni ser empleado del
productor, fabricante, o montador, ano ser
que el dueo sea uno de los anteriores.
Calificaciones
90
El Inspector no deber tener menos de 10

aos de experiencia en el diseo, fabricacin o
inspeccin de tubera de presin industrial.
Cada 20% de trabajo satisfactorio para
obtener el grado de ingeniero por una
organizacin
acreditada,
deber
ser
considerado equivalente a un ao de
experiencia hasta un total de 5 aos.
Calificaciones
91
Al delegar las funciones de inspeccin el

Inspector sigue siendo responsable por la
inspeccin luego el deber escoger a una
persona calificada para realizar la inspeccin
en su ausencia.
Calificaciones
92
General
El examen es la actividad de control de calidad
realizada por el productor (para los
componentes), fabricante o montador. La
referencia en el Cdigo al Examinador
corresponde a las personas que realizan las
funciones de control de calidad.
Exmenes (341)
93
La inspeccin no releva al productor, el

fabricante o el montador de la responsabilidad
por:
Suministrar los materiales, componentes y el
acabado de acuerdo a los requisitos del Cdigo y
de la Ingeniera de Diseo.
Realizar los exmenes requeridos.
Preparar los registros de los exmenes y pruebas.
Responsabilidad por el Examen
94
General
Antes de entrar en operacin cualquier instalacin de
tubera, incluyendo los componentes, deber ser
examinada de acuerdo a los pargrafos abajo descritos.
El tipo y la extensin de cualquier examen adicional
deber estar descrito en la Ingeniera de Diseo, y por
tanto el criterio de aceptacin deber ser especificado.
Las juntas que no requieran examen por el Cdigo o la
Ingeniera de Diseo, se consideran aceptables si pasan la
prueba de fugas.
Requisitos de NDE
95
Para los materiales P3, 4 y 5, el examen

deber ser hecho despus del tratamiento
trmico.
Para las conexiones de ramales soldadas y
cualquier reparacin requerida, los exmenes
debern se hechos antes de colocar los
refuerzos si se requieren.
Requisitos de NDE
96
El criterio de aceptacin deber ser incluido

en la Ingeniera de Diseo pero al menos
deber ser tan estricto como los requisitos del
Cdigo mostrados en la siguiente Tabla, este
criterio es aplicable para los exmenes.
Criterio de Aceptacin
97
Tabla 341.3.2
98
Tabla 341.3.2
99
Tabla 341.3.2
100
Un tem examinado que se encuentre

defectuoso (imperfecciones en exceso a los
criterios de aceptacin de la Tabla), debern
ser reparados o reemplazados y el nuevo
trabajo deber ser examinado con los mismos
mtodos originales y en la misma extensin
del trabajo original.
Componentes Defectuosos
(341.3.3)
101
Cuando el examen por puntos (spot) o

aleatorio (random) revela un defecto:
Dos muestras adicionales de la misma clase

debern ser tomadas y examinadas al mismo
tipo de examen.
Muestreo Progresivo
102
Si los tems examinados arriba son aceptables

el primer tem defectuoso deber se reparado
o reemplazado y reexaminado y todos los
tems representados por esta muestra
adicional de dos tems debern ser aceptados.
Muestreo Progresivo
103
Si cualquiera de los dos tems adicionales

como se requiere arriba revela un defecto, dos
muestras adicionales de la misma clase
debern ser examinados por cada tem
defectuoso detectado en este muestreo.
Muestreo Progresivo
104
Si todos los tems examinados arriba son

aceptables, los tems defectuosos debern ser
reparados o reemplazados y reexaminados y
todos los tems representados por esta
muestra adicional de dos tems debern ser
aceptados.
Muestreo Progresivo
105
Si cualquiera de los dos tems adicionales

como se requiere arriba revela un defecto,
todos los tems debern ser ya sea reparados
o
reemplazados
y
reexaminados
o
completamente reexaminados y reparados o
reemplazados como sea necesario, y
reexaminados como sea necesario para
cumplir con el Cdigo.
Muestreo Progresivo
106
Extensin de los Exmenes (341.4)

La tubera para fluido de servicio normal deber
ser examinada en la siguiente extensin o en
cualquiera mayor como lo especifique la
Ingeniera de Diseo.
Fluido de Servicio Normal
107
Extensin de los Exmenes

Servicio Normal
Al menos los suficientes componentes para satisfacer
al examinador que estos cumplen con las
especificaciones.
Al menos el 5% de la fabricacin para las soldaduras
circunferenciales, cada soldador deber estar
representado en la muestra.
100% de la fabricacin para las juntas longitudinales
excepto aquellos componentes que fueron fabricados
segn una especificacin listada.
Examen Visual
108

Servicio Normal
Un examen aleatorio de las juntas roscadas, bridadas.
Si se va a realizar una prueba neumtica se requiere
un examen de todas la juntas mecnicas.
Examen aleatorio durante el montaje de la tubera
incluyendo el chequeo del alineamiento, los soportes
y los resortes en fro (cold spring).
Examen de la tubera montada para detectar defectos
que requiera reparacin o reemplazo.
Examen Visual
109

Servicio Normal
No menos del 5% de las juntas circunferenciales o
de los codos seccionados soldados en ranura
debern ser examinados totalmente por
radiografa aleatoria o por ultrasonido aleatorio,
cada soldador deber estar representado en la
muestras, si hay cruces con los longitudinales hay
que maximizar el cubrimiento de estos.
Otros Exmenes
110

Servicio Normal
Cuando un cruce es examinado al menos 38 mm del
longitudinal deber ser cubierto. El examen en
proceso puede sustituir parte o la totalidad de este
examen en la base de soldadura por soldadura si es
especificado en la Ingeniera de Diseo.
No menos del 5% de las juntas soldadas con brazing

deben ser examinadas en proceso, la muestra debe
incluir a cada soldados.
Otros Exmenes
111

Servicio Normal
El examinador deber revisar todos los
certificados y registros de los exmenes,
tratamientos trmicos MTR, registros de las
pruebas de tal manera que pueda asegurar que la
tubera cumple con el Cdigo, todos estos
registros y certificados estn disponibles al
Inspector para su revisin.
Certificados y Registros
112
La tubera para fluido de servicio Categora D

cuando as sea designada en la Ingeniera de
Diseo, deber ser examinada visualmente en
la extensin que considere necesario el
examinador para satisfacerse as mismo de
que la tubera cumple con el Cdigo y la
Ingeniera de Diseo.

Fluido de Servicio Categora D
113

Condiciones Cclicas Severas
Toda la fabricacin
Todas las juntas roscadas y bridadas
Toda la tubera montada deber ser examinada
para verificar las dimensiones, soportes, guas
para chequear que la tubera se pueda mover bajo
todas las condiciones, tales como el arranque de
la planta, el disparo y la operacin normal.
Examen Visual
114

Todas las juntas circunferenciales o de los codos
seccionados debern ser examinados totalmente
por radiografa o por ultrasonido si lo especifica la
Ingeniera de Diseo. Las soldaduras socket y de
las conexiones de los ramales que no hayan sido
radiografiadas debern ser examinadas por
partculas magnticas o lquidos penetrantes.
Otros Exmenes
115

El examen en proceso acompaado por los NDE
apropiados pueden ser un substituto del examen
arriba indicado en la base de soldadura por
soldadura si es especificado en la Ingeniera de
Diseo o especficamente autorizado por el
Inspector.
Otros Exmenes
116

El examinador deber revisar todos los
certificados y registros de los exmenes,
tratamientos trmicos, MTR, registros de las
pruebas de tal manera que pueda asegurar que la
tubera cumple con el Cdigo, todos estos
registros y certificados estn disponibles al
Inspector para su revisin.
Certificados y Registros
117
Extensin de los Exmenes fluido de

Servicio a Temperaturas Elevadas
Igual que el servicio normal, excepto que:
Toda la fabricacin debe examinarse
Todas las uniones roscadas y atornilladas deben
examinarse
Todo el montaje debe examinarse para verificar
las dimensiones, alineamiento. Todos los soportes,
guas y puntos de resorte en fro deben
chequearse durante el arranque, operacin y
parada.
Examen Visual
118

Igual que el servicio normal, excepto que:
Las soldaduras longitudinales en materiales N P4
y P5, excepto en componentes fabricados segn la
especificacin, deben examinarse 100% por RT O
UT.
Las Soldaduras SW y de los ramales que no hayan
sido radiografiadas o examinadas con UT en
materiales N P4 y P5 deben examinarse con PR o
MT.
Examen Visual
119

Igual al servicio normal.
Certificaciones y Registros
120
Cualquier mtodo de examen descrito antes

puede ser especificado en la Ingeniera de
Diseo, como suplemento del examen
requerido por el Cdigo, la extensin y el
criterio de aceptacin que difiera del indicado
anteriormente debe ser indicado en la
Ingeniera de Diseo.
Exmenes Suplementarios
121
Radiografa SPOT
La radiografa por puntos (spot) para usar una
eficiencia de junta de Ej = 0.9 deber ser de al
menos 300 mm ( 1 pie) por cada 30 m (100 pies)
hecho por cada soldador, el criterio de aceptacin
es igual al de Servicio Normal.
Soldadura Longitudinal
122
Soldaduras a tope circunferenciales y otras

Soldaduras
Se recomienda al menos un punto en cada 20
soldaduras por soldador, el criterio es el del
servicio normal.
Soldaduras a Examinar
Radiografa SPOT
El Inspector deber escoger la muestra.
123
La cantidad de pruebas de dureza es como se

explic en los pargrafos de tratamiento
trmico, a no ser que la Ingeniera de Diseo
especifique otra cosa.
Pruebas de Dureza
124
Otros tipos de exmenes se pueden usar para

resolver las indicaciones dudosas. El criterio
de aceptacin es el indicado para el mtodo
de examen.
Exmenes para Resolver la

Incertidumbre
125
Requisitos Especficos
Para los exmenes en proceso estos no podrn ser
hechos por el mismo personal que ejecuta el
trabajo.
Calificacin y Certificacin del

Personal de NDE (342)
126
Cualquier examen deber ser ejecutado

siguiendo un procedimiento escrito de
acuerdo con los requisitos del Cdigo ASME
Seccin V, estos procedimientos debern ser
demostrados a satisfaccin del Inspector, el
empleador deber certificar la demostracin
de estos procedimientos y mantener los
registros de los exmenes. Los procedimientos
de NDE debern cumplir con los siguientes
requisitos:
Procedimientos de NDE (343)
127
Visual Cdigo ASME Seccin V Artculo 9

Lquidos penetrantes Cdigo ASME Seccin V
Artculo 6.
Partculas Magnticas Cdigo ASME Seccin V
Artculo 7.
Radiografa Cdigo ASME Seccin V Artculo 2.
Ultrasonido Cdigo ASME Seccin V Artculo 4.
Procedimientos de NDE (344)
128
Examen 100%: El examen completo de cada

tem en el lote designado
Examen aleatorio: El examen completo de una
muestra del lote designado
Examen por puntos: Un examen parcial
especificado de cada tem del lote designado.
Examen por puntos aleatorio: Un examen
parcial especificado de una muestra del lote
designado.
Definiciones NDE
129
Las siguientes discontinuidades del tipo lineal

son inaceptables si la amplitud de la
indicacin excede el nivel de referencia y su
longitud excede de:
6 mm (1/4) para Tw 19 mm (3/4)
Tx/3 para 19 mm (3/4) Tw 57 mm (2 )
19 mm para Tw > 57 mm
Criterio de Aceptacin UT
130
Examen en Proceso
Preparacin de la junta y limpieza.
Precalentamiento.
Armado, chequeo de la luz de penetracin y
alineamiento interno antes de soldar.
Verificacin de las variables del proceso de soldadura
mostradas en el WPS.
Examen del pase de raz cuando sea accesible lquidos.
penetrantes o partculas magnticas interiormente.
Remocin de la escoria.
Apariencia de la junta final.
Un examen en proceso se define como sigue:
131
PRUEBAS
LECCIN 8
132
Antes de la operacin inicial cada sistema

deber ser probado para garantizar que este
hermtico, la prueba debe ser del tipo
hidrosttico excepto que:
Pruebas de Fugas Requeridas

(345)
133
A la opcin del Propietario la tubera para Fluido de

Servicio Categora D puede ser sometida a una prueba
de fugas en el servicio inicial.
Si el propietario considera que la prueba hidrosttica es
impracticable, una prueba neumtica o una prueba
hidro-neumtica pueden ser usadas en reemplazo de la
hidrosttica.
Si el propietario considera impracticable la prueba
hidrosttica o neumtica, una prueba alternativa de
fugas puede ser aplicada. Un ejemplo de esto es
tuberas aisladas interiormente que probarlas
neumticamente por su tamao puede ser peligroso.
Pruebas de Fugas Requeridas
134
El esfuerzo excede el Punto de cedencia. Si la

presin de prueba causa esfuerzos que superen
el punto de cedencia del material, la presin de
prueba deber ser reducida.
Expansin del Fluido de prueba. Si la prueba es
mu larga y el fluido se puede expandir se deber
controlar la presin.
Prueba Preliminar Neumtica. Una prueba
neumtica a 170 kPa (25 psig) puede ser hecha
antes de la prueba hidrosttica para localizar
fugas mayores.
Lmites en la Presin (345.2.1)
135
Examen para detectar fugas. La prueba para detectar

fugas debe ser mantenida por al menos 10 minutos y
todas las juntas debern ser examinadas para detectar
fugas.
Tratamiento Trmico. Las pruebas de fugas debern
ser hechas despus de cualquier tratamiento trmico.
Temperatura de Prueba baja. La posibilidad de una
fractura frgil deber ser considerada cuando se hagan
pruebas a temperaturas cerca de la temperatura de
transicin de dctil a frgil del material.
Otros Requisitos de Prueba
136
Prueba de los sub-ensambles. Los sub-ensambles

pueden ser probados separadamente o una vez
ensamblados en la lnea.
Juntas Bridadas. Las juntas bridadas debern ser
cerradas con un blanco o ciego para aislar los equipos
durante la prueba.
Soldaduras de Cierre. La soldadura que conecta el
sistema con los equipos no necesita ser aprobada si los
sub-ensambles ya han sido probados y esta junta es
examinada en proceso durante el 100% de los pases y
al final la junta es examinada 100% por radiografa o
ultrasonido.
Provisiones Especiales para Prueba

(345.2.3)
137
La tubera que se encuentre a presin externa

deber ser probada con presin interna a 1.5
veces la presin diferencial externa, pero no a
menos de 105 kPa (15 psig)
Tubera sometida a Presin Externa

(345.2.4)
138
La lnea interior deber ser probada en la base

de la presin interna o externa la que sea ms
critica, la prueba debe ser hecha antes de
cerrar la chaqueta para permitir el examen.
La chaqueta deber ser probada en la base de
la presin de diseo de la chaqueta.
Tubera Enchaquetada
(345.2.5)
139
Si se presentan reparaciones o adiciones

posteriores a la prueba de fugas, el sistema
deber ser probado de nuevo, excepto que el
propietario puede aprobar las reparaciones de
ndoles menos siempre y cuando se sigan las
precauciones que aseguren una construccin
segura.
Reparaciones o Adiciones despus de

la prueba de Fugas (345.2.6)
140
Los registros de prueba de cada sistema

debern incluir:
Fecha de prueba
Identificacin del sistema de tubera probado
Fluido de prueba
Presin de prueba
Certificacin de los resultados por parte del
examinador.
Registros de Prueba
(345.2.7)
141
Estos registros no necesitan ser retenidos

despus de terminar el trabajo si la
certificacin por parte del Inspector que la
tubera paso satisfactoriamente la prueba
requerida por el Cdigo.
Registros de Prueba
(345.2.7)
142
Todas las juntas debern estar expuestas, las

juntas pueden ser pintada ano ser que se vaya a
realizar una prueba de fugas sensitiva.
Las lneas diseadas para llevar gases o vapor
debern ser provisionalmente soportadas para la
prueba.
Las juntas de expansin debern estar con sus
restricciones sino soportan la presin de prueba.
El equipo que no soporte la presin de prueba
deber ser desconectado.
Preparacin para la
Prueba de Fugas (345.3)
143
Fluido de Prueba. El fluido de prueba debe ser

agua a no ser que peligro de congelamiento, o
algn efecto adverso al usa agua en el interior
de la tubera, en este caso se puede usar
cualquier sustancia liquida que no sea txica y
si es inflamable, su punto de inflamacin no
debe ser menor de 49C (120F).
Prueba Hidrosttica
144
Presin de Prueba. La presin de prueba en

toda las partes del sistema no debe ser menor
de:
1.5 veces la presin de diseo.
Si la temperatura de diseo est arriba de la
temperatura de prueba, la presin deber
corregirse con la temperatura, pero el factor no
debe superar St/S 6.5.
Prueba Hidrosttica
145
Prueba Hidrosttica
146
Si la presin de prueba puede producir que los

esfuerzos durante la prueba superen el punto
de cedencia, entonces la presin de prueba
puede ser reducida a una presin de prueba
que no exceda de 1.5 veces el tasado menor.
Prueba Hidrosttica
147
Cuando la presin de prueba de la tubera sea

menor o igual a la de los equipos, la tubera
puede ser probada en conjunto con los equipos,
cuando la tubera requiera una presin de prueba
mayor que la de los equipos se deber aislar la
tubera , si esto fuera impracticable, se puede
probar con aprobacin del propietario una
prueba en conjunto siempre y cuando los
recipientes resisten al menos el 77% de la presin
de prueba.
Prueba Hidrosttica con

los Equipos (345.4.3)
148
Precauciones.
La prueba neumtica es
peligrosa debido a que los gases son
compresibles y almacenan muchsima energa,
por tanto si se llegara a presentar una falla
esta puede liberar una gran cantidad de
energa.
Prueba Neumtica (345.5)
149
Dispositivo Relevador de la Presin. Una

vlvula de alivio deber ser instalada en el
sistema de prueba de tal manera que la
presin no exceda nunca el menor entre 345
kPa (50 psi) o el 10% de la presin de prueba.
150
Fluido de prueba. El fluido de prueba debe ser un

gas o aire, si se usa un gas este no debe ser txico
o inflamable.
Presin de Prueba. La presin de prueba en todas
las partes del sistema no debe ser menor de 1.1
veces a la presin de diseo y no debe exceder el
menor entre:
1.33 veces la presin diseo

La presin de prueba que produzca un esfuerzo en
exceso del 90% el punto de cedencia.
151

1. Suba la presin gradualmente al menor entre el
50% Pt o 170 kPa (25 psi)
2. Haga un chequeo preliminar.
3. Suba la presin en escalones hasta obtener la
presin de prueba.
4. Mantenga la presin hasta que todo se
estabilice.
5. Disminuya la presin hasta la presin de diseo.
6. Examine cuidadosamente para detectar escapes.
Procedimiento
152
Si se usa esta metodologa de prueba el

procedimiento de la prueba neumtica deber
ser seguido.
Prueba Hidroneumtica
(345.6)
153
Esta prueba solo es aplicable para el fluido de

servicio categora D, aprobado por el
propietario.
El fluido de prueba es el mismo del servicio.
Durante la operacin inicial, eleve la presin
lentamente, un pre-chequeo puede aplicarse a
una presin ms baja.
No se necesita examinar juntas ya examinadas
previamente.
Prueba de fugas en el Servicio Inicial

(345.7)
154
Deber ejecutarse de acuerdo con el Cdigo

ASME Seccin V Artculo 10.
La presin de prueba deber se la menor entre
105 kPa (15 psi) o el 25% de la presin de diseo.
La presin se deber incrementar lentamente
hasta el menor entre 170 kPa (25 psi) o la mitad
de la presin de prueba el que sea menor, hacer
un chequeo preliminar, incrementar por
escalones hasta la presin de prueba.
Prueba de Fugas Sensitiva

(345.8)
155
Estas pruebas solo es aplicable cuando las otras

pruebas son impracticables.
Examen de las soldaduras. Las soldaduras que no
hayan sido sujetas a la prueba de fugas
convencional debern ser examinadas como
sigue:
Soldaduras de ranura longitudinales, circunferenciales
y tipo espiral debern ser 100% radiografiadas o 100%
examinadas con ultrasonido.
Las soldaduras de los anexos, debern ser examinadas
por lquidos penetrantes o partculas magnticas.
Prueba de Fugas Alternativamente
156
Anlisis de Flexibilidad. Un anlisis de

flexibilidad del sistema deber ser hecho.
Mtodo de Prueba. Una prueba de fugas
sensitiva deber ser hecha en el sistema.
Prueba de Fugas Alternativamente
157
Responsabilidad
Es la responsabilidad del diseador de la
tubera, el productor, el fabricante, el
montador, como sea aplicable preparar los
registros, requeridos por el Cdigo y la
Ingeniera de Diseo.
Registros (346)
158
Retencin de los Registros

A no ser que otra cosa se especifique en la
Ingeniera de Diseo, los siguientes registros
debern ser retenidos por al menos 5 aos
despus que el registro es producido:
Procedimiento de examen.
Calificaciones del personal de NDE.
Registros
159

3.2. Codigos de Diseno - SL2 - B31.3 Tuberia de Procesos

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3.2. Codigos de Diseno - SL2 - B31.3 Tuberia de Procesos

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REQUISITOS DE FABRICACIN

Pontificia Universidad Catlica del Per

Los materiales y los componentes deben

Pontificia Universidad Catlica del Per

La soldadura debe efectuarse de acuerdo a los

Pontificia Universidad Catlica del Per

Cada empleador es responsable por la

Pontificia Universidad Catlica del Per

La calificacin de los procedimientos de

Pontificia Universidad Catlica del Per

Requisitos de Calificacin (328.2.1)

Los requisitos para precalentamiento en la

Pontificia Universidad Catlica del Per

Requisitos de Calificacin (328.2.1)

Cuando la prueba de impacto sea requerida

Pontificia Universidad Catlica del Per

Requisitos de Calificacin (328.2.1)

Los insertos consumibles o sus equivalentes

Pontificia Universidad Catlica del Per

Para reducir el nmero de calificaciones de los

Pontificia Universidad Catlica del Per

Cada empleador es responsable por la

Pontificia Universidad Catlica del Per

Calificacin de los Procedimientos

El WPS propuesto fue preparado, calificado y

Pontificia Universidad Catlica del Per

Calificacin de los Procedimientos

El espesor del metal base sea mximo de 19

Pontificia Universidad Catlica del Per

Calificacin de los Procedimientos

Los procesos de soldadura sean SMAW O

Pontificia Universidad Catlica del Per

Calificacin de los Procedimientos

Si se usa SMAW, el electrodo o electrodos debe

Pontificia Universidad Catlica del Per

Calificacin de los Procedimientos

Firmando el WPS y el PQR, el empleador se

Pontificia Universidad Catlica del Per

Calificacin de los Procedimientos

Para evitar la duplicacin del esfuerzo, un

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Calificacin de los Procedimientos

El empleador deber obtener una copia de la

Pontificia Universidad Catlica del Per

Calificacin de los Procedimientos

El empleador deber mantener los registros

Pontificia Universidad Catlica del Per

Los registros de calificacin del procedimiento

Pontificia Universidad Catlica del Per

Disponibilidad de los Registros

Metales de Aporte. Los metales de aporte

Pontificia Universidad Catlica del Per

Materiales de Soldadura (328.3)

Los materiales de soldadura deben cumplir

Pontificia Universidad Catlica del Per

Materiales de Soldadura (328.3)

Los materiales de soldadura deben cumplir

Pontificia Universidad Catlica del Per

Materiales de Soldadura (328.3)

Juntas Circunferenciales. Las superficies

Pontificia Universidad Catlica del Per

Juntas Longitudinales. El alineamiento de las

Pontificia Universidad Catlica del Per

Soldaduras de conexiones de ramales. Las conexiones de