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Industria de Bebidas
2. OBJETIVO
5
5
8
11
31
31
35
42
45
45
47
7. CASOS EXITOSOS
54
53
54
56
57
58
9. BIBLIOGRAFA
67
10. GLOSARIO
68
11. ANEXOS
70
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
60
61
63
59
1.
PRESENTACIN
OBJETIVO
La industria de bebidas abarca los siguientes productos: vinos, espumantes, pisco, cerveza,
bebidas gaseosas con dulce y sin dulce, alcohol etlico rectificado y agua embotellada de
mesa, etc. Estos productos derivados requieren que la industria de bebidas utilice insumos
para la produccin, de tal manera que como materia prima se pueden procesar: frutas
frescas y jugos de frutas, cereales y otros vegetales, azcar, as mismo agua, saborizantes,
colorantes y otros productos qumicos.
Dependiendo del tipo de bebida, en el proceso tambin se incluyen la coccin en agua
caliente de frutas y cereales, la fermentacin en caso de la cerveza y la destilacin en caso
de bebidas alcohlicas. Adems de materia prima la Industria de bebidas tambin consume
energa en sus modalidades de electricidad para mover mquinas y equipos, frio para
refrigeracin, fermentacin y calor (trmico) para la coccin y destilacin de la materia prima
en procesamiento.
La eficiencia energtica es una herramienta til para reducir el consumo de energa y
optimizar el proceso productivo; es decir producir ms o igual pero con menos energa. En
consecuencia los empresarios tienen la oportunidad de aumentar productividad y maximizar
el beneficio, ya que el consumo energtico en la industria es proporcional a la situacin
econmica y los ciclos econmicos.
3.1 Proceso productivo tpico
A modo de ilustracin para el caso de una industria de bebidas, se muestra el proceso
productivo tpico de una planta de cerveza. La materia prima utilizada y necesaria es
malta, lpulo y levadura, complementada con agua y azcar; pero adems en la primera
etapa de la preparacin del mosto y dependiendo del tipo de cerveza, se puede
acompaar con maz, arroz u otro tipo de cereales. En la figura N 1 se muestra un
proceso general de produccin de la cerveza, el cual puede tener ciertas variantes,
dependiendo del tipo de cerveza que se desea obtener.
RECEPCION DE
MALTA
RECEPCION DE
AGREGADOS (arroz)
TAMIZADO Y
MOLIENDA
MOLIENDA
RECEPCION DE
LUPULO
electricidad
vapor
PREPARACION DE
CRUDOS
electricidad
agua
vapor
MEZCLA
electricidad
ALMACEN
PRIMERA FILTRACION
MOSTO
ALMACEN
vapor
COCCION DEL
MOSTO
electricidad
ENFRIAMIENTO
SEGUNDA FILTRACION
frio
FERMENTACION
frio
CO2
MADURACION
ULTIMA FILTRACION
frio
agua
electricidad
ENVASE
vapor
electricidad
PASTEURIZACION
ALMACEN
Combustible 75 %
Elaboracin FONAM, Fuente: AINIA - Instituto Tecnolgico Agroalimentario - Espaa
Consumo elctrico
El consumo elctrico de una planta industrial de bebidas en general, es similar o parecido
a una planta de procesamiento de cerveza, como es el caso de nuestro ejemplo. En la
Figura N3 se muestra el diagrama de consumo elctrico de una cervecera, donde se
puede apreciar que en promedio el 23 % de la electricidad se destina para el lavado de
botellas donde se dispone de equipos automticos y de alta velocidad para atender un
volumen considerable de botellas; luego la envasadora y la pasteurizadora consumen
respectivamente 21 % y 10 % cuyos equipos son tambin automatizados y con
capacidad de atender gran volumen de botellas.
Por el lado de la materia prima la molienda consume 9 % de la electricidad en los
molinos de malta y agregados de arroz, maz, cebada y otros cereales. En la
preparacin del mosto se tienen consumos elctricos de 1 % y 4 % en coccin y
filtrado respectivamente, cuyos equipos son agitadores de pailas, mallas, bombas y/o
centrifugas para obtencin del mosto y su posterior filtrado y clarificado.
Energa
elctrica
100 %
Lavado de botellas 23 %
Maduracin 20 %
Otros 6 %
Fermentacin 6 %
Pasteurizacin 10 %
10
Mezcla 15 %
Energa
trmica
100 %
Coccin 40 %
Lavado de botellas 10 %
Otros 5 %
Pasteurizacin 20 %
11
Tanque fermentador
Tanque de maduracin
Pasteurizador
Mquina llenador de botellas
Mquina lavadora de botellas
Tapadora de botellas
Encajonadora
Intercambiador de calor
Equipo de enfriamiento
Equipo de aire acondicionado
Carbonatador
Ventiladores y extractores
Etiquetador
Empacador
Dosificador
Mezclador
Tanque de almacenamiento
Paila para disolucin de azcar
Carbonatador
Homogeneizador
Pasteurizador
Intercambiador de calor
Lavadora de botellas
Sistema de filtracin
Tapador de botellas
Llenador de botellas
Ventiladores y extractoras
Etiquetador
Empacador
Cuba de fermentacin
Despalilladora
Estrujadora
Tanque de almacenamiento
Prensa de mosto
Clarificador
Filtrador
Barrica de roble
Batidor
Tanque de almacenamiento
Equipo hidroneumtico
Filtro de grava y arena
Filtro de carbn activado
DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA
MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS
12
Filtro suavizador
Filtro de tamiz, 10, 5 y 3 micras
Equipo de osmosis inversa
Equipo estabilizador con rayo UV
Lavador de bidones
Llenador de bidones
Generador de ozono
Adems de estos equipos que son especficos para cada rama productiva, tambin se
tienen los equipos electromecnicos que son comunes en esta industria, tales como:
Caldera generador de vapor saturado
El vapor es una fuente de calor para la coccin, calentamiento, esterilizacin,
limpieza, etc; puede ser distribuido en toda la planta donde se encuentren los equipos
que requieren de vapor para calentar, como son los pailas, marmitas, hornos,
cmaras, esterilizadoras, secadoras, tanques, etc.
Sistema de enfriamiento o chiller
El agua helada producidos en los chillers pueden ser distribuidos en cmaras,
tanques, intercambiadores de calor, ambientes, enfriadores, etc; donde se desea
enfriar productos y materias primas.
Cmara de refrigeracin
Ambientes cerrados para conservacin de productos y materia primas
Sistema de calefaccin Industrial
Fluidos calientes generado por este sistema pueden secar, calentar y tostar materias
primas contenidos en ambientes preparados para este fin.
Sistema de aire acondicionado industrial
Fluidos fros o ambientados generados por este sistema pueden conservar, acelerar
o retardar procesos biolgicos necesarios en una cadena productiva.
Motores elctricos de diversos tamaos para activar la produccin continua.
Compresor generador de aire comprimido, utilizado principalmente en comandos
neumticos de equipos automatizados.
4.
13
14
15
16
17
RIESGOSPOTENCIALES
1.Asignacindelatarea
2.RevisindeEPP(Equip
o
de
Proteccin
Personal)
4.Reconocimientodelazo
nadetrabajo
5. Sealizacin de la
zona de trabajo
6.Verificacindetensione
sycorrientesdelcircuito
- Accidenteportensionesmayoresa600V.
- Accidente por corrientes elevadas.
PROCEDIMIENTO
-Toda tarea deber efectuarse entre dos personas
-En cada tarea se deben usar los EPPs
(casco,lentes,guantesdielctricos,zapatosdielctricos,h
erramientasaisladas)
-Verificar el buen estado de los EPPs
- Verificar el buen estado del equipo y sus
componentes de tensin y corriente.
- Verificarqueelmaterialaislantenotenga,cortes,rajadura
s,abolladura,etc
- Inspeccionar la zona de trabajo y evaluar el riesgo.
- En caso de alto riesgo, suspender el trabajo.
-Delimitar la zona de trabajo utilizando cintas y/o
carteles con indicacin de peligro, que disuadan el
acceso de terceras personas.
- Verificarelniveldetensindelcircuito(encasodetensione
ssuperioresa600Vsuspenderlatarea)
- Verificarlascorrientesdelcircuitoyseleccioneelreductor
decorrienteadecuado.
18
7.InstalacindelequipoR
egistrador
19
Evaluacin tcnica-econmica
20
21
Retorno de inversin(RI)
Valor actual neto(VAN)
Tasa interna de retorno(TIR)
Relacin Costo/Beneficio (B/C)
Donde:
IMP = Costo de implementacin de la mejora (S/.)
BE = Ahorro econmico (S/./ao)
RI = Retorno de inversin (aos)
RI=0,2175755 aos
RI=2.6109 meses
RI=2 aos 18 das
120 700,00
472 020,00 /
Asimismo, se puede calcular los siguientes indicadores para evaluar la rentabilidad del
proyecto:
P = Valor Presente o valor actual
A = Valor Anual o Anualidad
F = Valor futuro
N = Vida til del proyecto
I = Tasa de Inters
En ste contexto, es posible definir factores que permitan transformar el valor
presente en anualidades o valor futuro, tal como se muestra a continuacin.
22
Por ejemplo, para una tasa de descuento de 11% en un periodo de 12 aos el factor
A/P resulta:
= [11(1 + 11)12 ][(1 + 11)12 1]
= 0,15402729
Es decir un ahorro anual de 472 020 Soles durante un periodo de 12 aos a una tasa
de descuento del 11% equivale en el tiempo presente a 3 064 522 Soles.
En la figura se muestra el anlisis del VAN el cual resulta en un beneficio positivo de
3 064 522 Soles.
Figura N6. Anlisis utilizando el Valor actual neto
3 064 522
472 020
472 020
472 020
472 020
i=11%
n=12
102 700
4.2.7.2
23
TASA DE DESCUENTO
10%
11%
12%
459,61
459,61
459,61
3 113 492
2 961 822
2 821 169
31,32
29,84
28,47
-10%
-5%
0
5%
10%
-10%
2,61
2,76
2,90
3,05
3,19
-5%
2,47
2,61
2,75
2,89
3,02
0
2,35
2,48
2,61
2,74
2,87
5%
2,24
2,36
2,49
2,61
2,74
10%
2,14
2,25
2,37
2,49
2,61
24
4.2.7.3
-10%
-5%
0
5%
10%
-10%
0,22
0,23
0,24
0,25
0,27
-5%
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
5%
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
10%
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
25
Resumen ejecutivo
Objetivo
Introduccin
Antecedentes
Auditores energticos
DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA
MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS
26
27
28
kWh
Enero
1 250 000
Cerveza
(litros)
2 796 400
kWh/lt
Febrero
1 213 000
2 795 700
0,43
Marzo
1 273 000
2 797 200
0,46
Abril
1 240 000
2 796 000
0,44
Mayo
1 264 000
2 795 200
0,45
Junio
1 200 000
2 797 400
0,43
Julio
1 247 000
2 794 700
0,45
Agosto
1 222 000
2 797 800
0,44
Setiembre
1 222 000
2 794 200
0,44
Octubre
1 213 000
2 799 100
0,43
Noviembre
1 154 000
2 792 500
0,41
Diciembre
1 213 000
2 799 400
0,43
PROMEDIO
0,45
0,44
En la Figura N 7 se puede observar como vara el consumo especfico kWh por litro de
cerveza producido a travs del ao.
Figura N7 Variacin Anual del consumo especfico
0.45
0.45
0.44
0.43
0.44
0.44
0.43
0.43
0.43
0.41
29
30
El uso de la energa ha sido fundamental para el desarrollo mundial, desde los inicios de la
industrializacin esta ha sido utilizada en forma desmedida e irracional, nuestro pas que
tambin aspira a la industrializacin no ha sido la excepcin y es por eso que se debe
impulsar las buenas prcticas en el uso de esta energa.
5.1 Buenas prcticas para evitar usos inadecuados de la Energa
Las labores cotidianas en una planta industrial, suelen acostumbrar a los trabajadores y
a directivos, a preocuparse ms que el proceso productivo no se detenga, pasando por
alto todo las anomalas o detalles negativos que se puedan percibir; y como no afecta a
la marcha de la produccin, no se le da mayor importancia.
Precisamente varias o muchas de estas anomalas pueden ser malas prcticas de uso
de energa que originan derroches que afectan a la eficiencia productiva, elevando los
costos de produccin. Estas anomalas o malos hbitos pueden ser apreciados en
equipos, mquinas o accesorios que estn trabajando deficientemente, no estn bien
utilizados, no tienen un mantenimiento adecuado o simplemente son obsoletos.
Existen las buenas prcticas, orientadas al uso eficiente de la energa asociada a la
utilizacin adecuada de equipos y sistemas de produccin que pueden significar
oportunidades de mejora y optimizacin sin inversin o con muy baja inversin; logrando
reducir consumo energtico, menor costo de produccin y mayor beneficio econmico
para la empresa.
Las buenas prcticas que pueden ser consideradas como oportunidades de ahorro Sin
o Con Baja Inversin en una industria de bebidas, se muestran a continuacin:
Calderas:
Mejora Sin inversin.
La presin del caldero debe ser un poco ms de la presin requerida por el proceso,
DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA
MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS
31
Refrigeracin
Mejora Sin inversin.
Verificar la operatividad del equipo controlador de la temperatura requerida en
tanques y cmaras, para la conservacin de la carga. Mantener la cmara
innecesariamente a muy baja temperatura, origina mayor consumo de electricidad.
Evaluar posibles ajustes en el proceso productivo. No controlar la operacin
productiva durante horas de punta, origina mayor gasto en la tarifa.
Mejora de Baja inversin.
Verificar que no existan infiltraciones en los ambientes refrigerados. Las infiltraciones
en los ambientes refrigerados, ocasiona mayor consumo de electricidad.
Ubicar equipos de refrigeracin en zonas frescas, ventiladas y bajo techo. Ubicarlos
en zonas cercanas a fuentes de calor o expuestas al sol, ocasiona mayor consumo
de electricidad.
Introducir cargas lo ms fra posible, evitar introducir cargas calientes a la cmara de
frio, que originara un mayor consumo de electricidad.
El condensador de la cmara debe estar ubicado a libre circulacin del aire, lejos de
las paredes y de los rayos solares directos.
Aire Acondicionado
DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA
MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS
32
Bombas
Mejora de Baja inversin.
Utilizar una bomba de menor capacidad para aplicaciones especficas. Para atender
cargas parciales, no se debe utilizar bombas estranguladas, en serie o paralelo, ello
genera derroche de electricidad.
Reparar las fugas antes de reemplazar la bomba. Para incrementar la presin de las
bombas, verificar si la causa de la baja de presin se debe a fugas en las tuberas o
vlvulas.
Poner particular atencin a las bombas en paralelo, adicionar ms bombas puede
hacer que el sistema total sea progresivamente menos eficiente.
Usar tuberas de baja friccin sobre todo cuando considere renovar las tuberas viejas.
Minimizar el nmero de cambios de direccin en la tubera. Evaluar
el
redimensionamiento de tuberas y accesorios para optimizar la operacin de la
bomba.
Iluminacin
Mejora de Baja inversin.
Reemplazar lmparas por otras ms eficientes en reas de produccin y oficinas
administrativas. Se recomienda evitar mantener lmparas encendidas durante
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MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS
33
Compresores
Mejora Sin inversin.
Controlar la presin y utilizar el aire mnimo requerida por el proceso. Evitar
operaciones en vaco. En ampliaciones o proyectos nuevos evitar el sobre
dimensionamiento de los compresores. Evitar el uso de aire comprimido para
limpieza, aire fresco, etc.
Mejora de Baja inversin.
Buscar fugas de aire con un detector ultrasnico y repararlas lo ms pronto posible.
Verificar las cadas de presin a travs de los filtros y reemplazarlos rpidamente.
Usar vlvulas solenoide para aislar mquinas con probables fugas. Reparar las
mltiples fugas en la lnea de distribucin.
Evitar el ingreso de aire hmedo al compresor. La toma aire debe ser de aire fro
externo directo o mediante ducto para el compresor, de acuerdo a las condiciones
climticas de la regin. Ubicar la admisin de aire al compresor lejos de una fuente
de calor.
Considerar el uso de ventiladores o sopladores para aplicaciones que requieren poca
presin. Considerar alternativas como el uso de herramientas elctricas en vez de
usar aire comprimido. No utilizar el compresor para aplicaciones de aire a baja
presin.
5.2 Oportunidades de mejoramiento u optimizacin
A modo de ejemplo ilustrativo se muestra los potenciales ahorros identificados en una
industria de bebidas luego de un estudio realizado.
DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA
MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS
34
Envasado 3 %
Ahorro
potencial
elctrico
13 %
Almacenado en frio 3 %
Lavado de botellas 3 %
Molienda 1 %
Mezclado 1 %
Ahorro
potencial
trmico
16 %
Mezclado y coccin 9 %
Pasteurizado 4 %
Lavado de botellas 3 %
35
Mejora energtica
2
3
4
Potencial de
ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
30 a 60 %
Menor a 1 ao
Menos de
1000
3 a 12%
Menor a 1 ao
350 1000
4 a 10%
Inmediato
Mnimo
5%
Menos de 1 ao
Ms de 1000
Calderas
N
1
2
3
4
5
6
8
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
10 a 20 %
Ms de 2 aos
5 000 a 20 000
10 a 30 %
Ms de 2 aos
Por definir
segn proyecto
5 a 20 %
Ms de 1 ao
5 000 a 20 000
10 a 30%
Ms de 2 aos
Ms de 30 000
10 a 30 %
Ms de 1 ao
Menor de 3
aos
5 000 a 30 000
Ms de 1 ao
500 a 10 000
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
5 a 10 %
Ms de 2 aos
5 000 a 15 000
3 a 10 %
Ms de 1aos
1 000 a 10 000
1 a 10 %
2 a 10 %
8 000 a 30 000
5 a 10 %
Ms de 1 ao
2 000 a 10 000
36
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
5 a 25 %
Ms de 2 aos
10 000 a 30 000
5 a 20 %
Ms de 2aos
5 000 a 20 000
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
5 a 15 %
Ms de 1 ao
2 000 a 10 000
10 a 30 %
Ms de 2 aos
10 000 a 30 000
5 a 10 %
Ms de 1 ao
1 000 a 6 000
Por definir
segn
proyecto
Por definir
segn
proyecto
Por definir
segn proyecto
10 a 30 %
Ms de 1 ao
5 000 a 30 000
2 a 10 %
Menor de 3
aos
4 000 a 30 000
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
5 a 15 %
Ms de 1 ao
2 000 a 10 000
Refrigeracin
N
Aire acondicionado
N
37
3
4
5 a 10 %
Ms de 1 ao
1 000 a 15 000
5 a 20 %
Ms de 2 aos
5 000 a 20 000
5 a 10%
Ms de 1 ao
2 000 a 10 000
Potencial
de
ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
5 a 15 %
Ms de 1 ao
2 000 a 10 000
10 a 20 %
Ms de 1 ao
5 000 a 30 000
10 a 20 %
Ms de 2 ao
5 000 a 30 000
10 a 20 %
Ms de 2 aos
10 a 30 %
Ms de 2 aos
5 000 a 20 000
Potencial
de
ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
Motores
Mejora de eficiencia energtica
4
5
5 000 a 20 000
Bombas
N
38
1 000 a 10 000
5 a 15 %
Ms de 1 ao
10 a 20 %
Ms de 2 aos
5 000 a 20 000
Potencial
de
ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
Iluminacin
N
Compresores
N
Potencial
de
ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
10 a 20 %
Ms de 1 ao
5 000 a 20 000
39
5 a 10 %
Ms de 1 ao
1 000 a 10 000
5 a 10 %
Ms de 1 ao
1 000 a 10 000
10 a 30 %
Ms de 2 aos
5 000 a 15 000
Sistema elctrico
Mejora de eficiencia energtica
N
Potencial
de
ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
10 a 20 %
Ms de 1 ao
1 000 a 20 000
10 a 20 %
Ms de 1 ao
1 000 a 10 000
5 a 10 %
Ms de 1 ao
1 000 a 10 000
10 a 30 %
Ms de 2 aos
5 000 a 30 000
40
10 a 20 %
Ms de 1 ao
5 000 a 30 000
41
() =
. .
+ .
( ). . 365
Enfriamiento evaporativo.
Los equipos de enfriamiento evaporativo son instalaciones que ponen en contacto una
corriente de aire con otra de agua para disminuir la temperatura del aire aprovechando
la energa absorbida por el agua en su proceso de evaporacin. Con estos sistemas se
consiguen dos efectos, refrigerar el aire y humidificarlo, por tanto es de aplicacin
efectiva en fbricas, almacenes, oficinas.
El aire que pasa a travs del climatizador, que es una bomba que transporta agua desde
el depsito a la parte superior de los filtros de intercambio termodinmico. Los filtros se
saturan de agua cuando el agua vuelve descendiendo por gravedad al depsito. Los
ventiladores centrfugos se encargan de absorber el aire caliente del exterior y pasarlo
por los filtros humectados. Cuando el aire pasa a travs de los filtros, se enfra por medio
de la evaporacin y, luego, se distribuye por las instalaciones.
Figura N 10. Esquema de enfriador evaporativo
42
43
44
Fig. 13
6.
45
46
47
48
49
50
51
52
53
7.
CASOS EXITOSOS
7.1 Caso 1:
Ahorro elctrico por reduccin de presin en el sistema de enfriamiento de una
planta cervecera
En una planta cervecera nacional, se determin que el mayor consumo elctrico ocurra
en el sistema de enfriamiento (chiller), que es el generador de agua helada, utilizada
para el enfriamiento del proceso de fermentacin y maduracin de la cerveza.
El sistema de enfriamiento se evala por el coeficiente de performance (COP)
independientemente de la tecnologa; y para el caso de esta empresa el COP de su
sistema de enfriamiento fluctuaba de 3 a 4,5. Las recomendaciones de otras plantas
cerveceras como la compaa SAB MILLER, segunda empresa cervecera a nivel
mundial por el volumen de ventas, sealaban que el COP debera ser ms de 4,6.
En estas condiciones el compresor del Chiller trabajaba inicialmente con una presin de
succin de 2,5 bar y una descarga de 11,5 bar.
Con la finalidad de reducir el consumo de energa elctrica, la empresa decide tomar
accin para elevar el COP y sustentarla con un beneficio econmico.
Las acciones realizadas son:
Elevar la presin de succin en el compresor del Chiller de 2,5 a 2,6 bar cuando el
enfriador de transferencia (evaporador) est trabajando, y a 2,8 bar cuando el
enfriador de transferencia no est trabajando.
Reducir la presin de descarga del compresor de 11,5 a 10 bar.
Con estas acciones se logra reducir el consumo de energa elctrica, debido a la
reduccin de la presin en la compresin del fluido refrigerante.
Fig. N 18.Diagrama Presin vrs. Entalpia
54
Retorno de la
Inversin
Inversin
Mejora Implementada
Instalacin de sistemas de
baja tensin y seis bancos
de condensadores serie
APC03 y filtros activos
serie PQF para
compensacin de
armnicos al sistema
S./ao
Concepto
S/
aos
472 020
Adquisicin de un
sistema en baja
tensin y del
Banco de
Condensadores
30 700
0,065
(1 mes)
7.2 Caso 2:
55
56
Reducciones
- 25 kW en hora punta.
- 120 kW en hora fuera de
punta
Mantener un factor de
potencia por encima de 0,9
Utilizar
el
generador
elctrico en el horario de
punta
TOTAL
Ahorro
S./ao
Inversin
S/.
Retorno
aos
19 743.9
660
930,6
1,4
25 449.6
4 950
0,2
45 853,5
5 880,6
0,2
7.3 Caso 3:
Recuperacin de calor residual en empresa de cerveza
La Agencia Alemana de la Energa ha premiado a una pequea fbrica de cerveza local
por reducir su consumo elctrico un 30% con medidas para optimizar el gasto energtico.
La empresa ha aplicado el sistema de coccin a baja presin; en este sistema el mosto
dulce se calienta a presin atmosfrica hasta el punto de ebullicin mediante un
intercambiador de calor externo, posteriormente se presuriza aumentado la temperatura
del mosto hasta 105 112 C durante un periodo de 10 a 15 minutos, luego se
despresuriza reduciendo la temperatura del mosto. El tiempo total de coccin tambin
se reduce, respecto al sistema tradicional de coccin al aire libre o presin atmosfrica.
El sistema se complementa con la instalacin de intercambiadores de calor, tanque de
almacenamiento de calor que permite almacenar los vahos de ebullicin recuperados,
que luego sern utilizados para precalentar el agua que calentar el nuevo mosto a la
entrada de la paila, desde 80 a 96 C. El agua de enfriamiento del mosto a la salida de
la etapa de clarificacin, tambin se utiliza para precalentar una nueva cantidad del
mosto antes de la coccin.
La fbrica que produce 150 000 litros de cerveza al da, con esta mejora ha logrado
ahorrar el 30 % de electricidad consumida durante la produccin, equivalente a 500 000
kWh/ao cuyo valor aproximado es de 72 000 US$/ao, para lo cual ha sido necesario
invertir en equipos y sistemas de control por un valor de 360 000 US $.
Mejora Implementada
Ahorros
Inversin
Retorno
de la
Inversin
S./ao
S/
aos
57
237 600
1 188 000
https://www.ipcc.ch/ipccreports/1992%20IPCC%20Supplement/IPCC_1990_and_1992_Assessments/Spani
sh/ipcc_90_92_assessments_far_overview_sp.pdf
2
58
Frmula
Dixido de Carbono
CO2
Metano
CH4
xido Nitroso
N2O
Hidrofluorocarbonos
HFC
Perfluorocarbonos
PFC
Hexafluoruro de azufre
SF6
As mismo reconoce que los pases en general y en especial los pases en desarrollo como
Per requieren el acceso a diversos recursos para lograr el desarrollo econmico y social
sostenible y que para ello incrementan cada vez ms su consumo de energa, sin embargo
la Convencin busca que este consumo de energa sea de forma eficiente y que en su
mayora de apliquen medidas de produccin de energa limpia con el fin de controlar las
emisiones de GEI mediante la aplicacin de nuevas tecnologas y mediante el acceso al
financiamiento con el apoyo de los pases desarrollados.
De esta manera la CMNUCC estable una serie de compromisos de los pases (Partes) que
coadyuven a la mitigacin y adaptacin del Cambio Climtico, protegiendo principalmente
a las Partes ms vulnerables a estos efectos, ya sea por su geografa, su ubicacin, su
condicin social o econmica para hacerle frente a estos efectos.
59
Figura N21. Emisiones nacionales de GEI por sectores sin Uso, Cambio de
Uso de Suelo y Silvicultura (USCCUSS)
8.2 El uso eficiente de la energa como compromiso mundial para la lucha contra
el cambio climtico
La CMNUCC, el Protocolo de Kyoto y el reciente acuerdo de Pars de que la temperatura
del planeta no se incremente a no ms de 2C y para ello promover el Desarrollo Bajo
en emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) compromete a los pases a
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60
61
62
Alcance
Energa (renovable / no renovable), distribucin de
energa, demanda de energa, industrias
manufactureras, industria qumica, entre otros.
Energa Renovable, Eficiencia Energtica
Eficiencia Energtica y Energa Renovable
Sector
Reduccin de
Emisiones
(tCO2e/ao)
Hidroelctricas
18,070,249.69
7,972.36
88
30,327.00
130.41
Solar
1,028,998.00
385.30
Elicos
2,874,654.60
1,175.90
Residuos Slidos
6,154,218.00
645.33
22
649,146.00
742.50
1,618,906.00
243.41
22
Cambio de Combustible
600,313.00
150.54
Cogeneracin
36,359.00
15.92
Lneas de trasmisin
Transporte
Biomasa
Inversin
N Proyectos
(Millones US$)
63
3,621,513.00
1,725.53
19
Petroqumico
160,000.00
8.00
Geotrmico
224,406.00
140.00
35,069,090.29
13,335.20
193
TOTAL
Fuente: Elaboracin FONAM
64
Actualmente, el Fondo Verde del Clima ha recibido aportes por ms de US$ 10,200
millones.
Una proporcin importante del financiamiento para el clima va dirigido a mitigacin y
dentro de ello para proyectos/programas de eficiencia energtica y de energas
renovables
Adicionalmente, a los recursos financieros del Fondo Verde del Clima hay otras
fuentes financieras como el Fondo Fiduciario, GEF (Fondo Mundial para el Medio
Ambiente). Casi la totalidad de los recursos se han destinado a proyectos de mitigacin,
incluida la energa renovable (36%), la eficiencia energtica (30%), y las tecnologas de
baja emisin de gases de efecto invernadero (13%).
En conclusin, existen diversos compromisos financieros globales que realizan los
Pases Desarrollados, Bancos de Desarrollo Multilaterales y otras instituciones hacia los
pases en desarrollo con el fin de financiar proyectos de mitigacin y adaptacin para la
lucha contra el Cambio Climtico. Esto es una oportunidad de financiamiento para los
proyectos de eficiencia energtica.
En el Per hay recursos de estos fondos aportados de KFW por 120 MM de y de
JICA por US$ 80MM para ser aplicados entre otros sectores tambin a los proyectos de
eficiencia energtica, esto es una oportunidad financiera para las empresas industriales.
Estos recursos se encuentran administrados por COFIDE.
Estos recursos del financiamiento climtico y de fondos de inversin con
responsabilidad ambiental se pueden acceder en los bancos y el proceso a seguir
para acceder a dichos fondos es el siguiente:
65
9. BIBLIOGRAFA
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66
10.
GLOSARIO
DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA
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67
Acrnimos
PUEE
COFIDE
CONAM
SIN
PRODUCE
MTC
LCE
COES
DEP
DGE
INEI
MEM
OLADE
OSINERGMIN
SEIN
SENAMHI
CENERGIA
BRG
Trminos
MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO (MDL): Mecanismo flexible del Protocolo de
Kyoto que permite comercializar las reducciones de emisiones certificadas de gases de
efecto invernadero, de un pas en vas de desarrollo como el Per a otro desarrollado, en
Per el CONAM es la autoridad nacional designada para el MDL y otorga la carta de
aprobacin nacional, en el ciclo internacional de este tipo de proyectos.
USO EFICIENTE DE LA ENERGA (UEE): Es la utilizacin de los energticos en las
diferentes actividades econmicas y de servicios, mediante el empleo de equipos y
tecnologas con mayores rendimientos energticos y buenas prcticas y hbitos de
consumo.
COGENERACIN: Es el proceso de produccin combinada de energa elctrica y energa
trmica, que hace parte integrante de una actividad productiva, mediante el cual la energa
elctrica es destinada al consumo propio o de terceros.
USUARIOS EN MEDIA TENSIN (MT) Y BAJA TENSIN (BT): Son usuarios en media
tensin (MT) aquellos que estn conectados con su empalme a redes cuya tensin de
suministro es superior a 1 kV (kV=kilovolt) y menor a 30 kV. Son usuarios en baja tensin
(BT) aquellos que estn conectados a redes cuya tensin de suministro es igual o inferior a
1kV.
HORAS DE PUNTA (HP) Y HORAS FUERA DE PUNTA (HFP):
a) Se entender por horas de punta (HP), el perodo comprendido entre las 18:00 y las
23:00 horas de cada da de todos los meses del ao.
b) Se entender por horas fuera de punta (HFP), al resto de horas del mes no
comprendidas en las horas de punta (HP).
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68
69
Significado
Muy Alta Tensin: mayor a 100 kV
Alta Tensin
: mayor o igual a 30 kV y menor o igual100 kV
Media Tensin : mayor a 1 kV y menor a 30 kV
Baja Tensin
: menor o igual a 1 kV
COSTO MARGINAL O CMG: Definido por el COES cada 15 minutos y utilizado en las
valorizaciones mensuales de las transferencias de energa activa.
11.
ANEXOS
11.1
70
71
b. Clientes Regulados
Los clientes o usuarios de electricidad cuyas demandas sean inferiores a 1 MW
pertenecen al mercado regulado (cliente regulado), para los cuales las tarifas la
regulan la Gerencia Adjunta de Regulacin Tarifaria (GART) del OSINERGMIN,
mediante resoluciones que emiten en forma peridica. Por los niveles de consumo las
plantas de industria de bebidas de tamao mediano son clientes regulados en media
tensin.
Para estos clientes el OSINERGMIN ha establecido una serie de opciones tarifarias a
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72
73
74
11.2
Las tarifas del servicio de distribucin de Gas Natural se encuentran reguladas por el
Estado Peruano a travs de OSINERGMIN.
Los cargos a facturar al consumidor segn D.S. 042-99-EM son:
El uso de Gas Natural en el sector industrial permite obtener ahorros significativos con
respecto al uso de otros combustibles, para lo cual se debern hacer inversiones en la
adecuacin de las instalaciones industriales para utilizar gas natural.
Si se desea hacer una nueva instalacin para usar gas natural, se puede consultar al
distribuidor de gas, va correo electrnico servicioalcliente@calidda.com.pe. cules son
los procedimientos para el diseo, construccin e instalacin de una nueva
acometida.
Categoras de Consumidores
Existen categoras de Consumidores para la Concesin de Distribucin de Gas Natural
por Red de Ductos de Lima y Callao, de acuerdo al Tabla siguiente:
Tabla N17
Categora
RangodeConsumo(sm3/mes)*
Hasta300
17501- 300000
Msde300000
(*) sm3: metro cbico estndar segn el numeral 2.19 del Artculo 2 y Artculo 43 del
Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos, aprobado por DS 04299-EM.
Facturacin del Gas Natural (FG)
El procedimiento de Facturacin aplicable a los Consumidores de la Concesin de
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75
Las facturas de gas natural, debern incluir la siguiente informacin: lectura inicial y
final del medidor, el volumen consumido a condiciones de la lectura (Vr), el factor de
correccin del volumen (Ks), el volumen a condiciones estndar (Vs), el volumen
facturado (Vf), el precio del gas natural (PG), el poder calorfico superior promedio del
gas natural (PCSGN), la tarifa de distribucin por Otras Redes (MD, MC, CED), las
tarifas de la Red Principal y los montos facturados por FG, FRP y FDOR.
11.3
kWh
Wh
wathora
kWh
kilo wathora
MWh
Mega wathora
GWh
Giga wathora
TWh
Tera wathora
Kcal
kilocalora
Te
termia
julio
TJ
Tera julio
-3
10
1
3
10
6
10
9
10
-3
1.16x10
1,163
-7
2.778x10
2
2.778x10
kcal
0.86
860
3
0.86x10
6
0.86x10
9
0.86x10
1
1.000
-4
2.389x10
5
2.389x10
76
11.4
kcal
ktep
tonelada equivalente de
petrleo
miles de tep
Mtep
millones de tep
tec
tonelada equivalente de
Tep
7
10
10
10
13
10
7x
10
3
10
6
10
0.7
11.5
Las lmparas LED han marcado un hito en el mercado de la iluminacin, por su alta
eficacia lumnica, esto es menos Watts de potencia elctrica demandada para brindar
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77
Donde:
XY00
XYZ
XY00
78
http://www.construccion.org.pe/normas/rne2011/rne2006/files/titulo3/04_EM/RNE2006_EM_010.pdf
79
11.6
Especificaciones tcnicas para motores elctricos de alta
eficiencia
Los motores de alta eficiencia y de calificacin Premium debido a sus menores prdidas
funcionan a temperatura ms baja que los motores equivalentes de eficiencia estndar.
Ello redunda en una vida ms larga del aislamiento y del lubricante, y en menos tiempo
improductivo. Asimismo, por su diseo especfico, tienen la capacidad de tolerar
mayores variaciones de voltaje y, de ser necesario, mayores temperaturas ambiente. Un
beneficio adicional es que, al generarse menor calor residual en el espacio que rodea al
motor, se reducen las necesidades de ventilacin.
Al adquirir un motor de alta eficiencia o de eficiencia Premium tener en cuenta no solo la
alta eficiencia, sino que el motor adems debe cumplir con la velocidad de rotacin
(RPM), el torque nominal requerido del motor, cumplir con el torque de arranque, la
calificacin NEMA A,B, C, D. Segn la funcin del motor en el proceso, la corriente de
arranque y el factor de servicio, el ambiente de trabajo.
Las caractersticas y especificaciones tcnicas a tener en cuenta en la eleccin de un
motor elctrico de alta eficiencia para garantizar los ahorros en energa y en costos, son
las siguientes:
1. Etiqueta de eficiencia energtica
Los motores elctricos deben tener una etiqueta de eficiencia energtica pegada en el
cuerpo o en el embalaje y el catlogo. El objetivo es que el comprador tenga la
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80
El hecho de que un motor elctrico tenga una eficiencia mayor significa que se disminuye
los costos de operacin del motor y se puede recuperar la inversin adicional en un
tiempo razonable, sobre todo si se opera a una carga cercana a la potencia nominal. Los
motores de alta eficiencia poseen generalmente un menor deslizamiento (mayor
velocidad de operacin) que los motores de eficiencia estndar, debido a los cambios
que se producen en los parmetros del motor. Los motores de alta eficiencia son
normalmente ms robustos y mejor construidos que los motores estndar, lo que traduce
en menores gastos en mantenimiento y mayor periodo de vida til.
https://es.wikipedia.org/wiki/Underwriters_Laboratories
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82