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MANUTENO

Objetivo

Deixar a empresa em condies de atingir todas as suas metas.

Histria

A partir do sculo 16 as mquinas mecnicas comearam a aparecer, e a


partir dai apareceram tcnicos. Na segunda guerra mundial ela se tornou
muito mais importante, pois era tudo mecanizada, e por falta de
manuteno, poderiam perder a guerra.

Conceito

O conceito de manuteno se deve pela preocupao dos empresrios,


tcnicos e operrios que procuram maneiras de melhorar o desempenho
das mquinas dos homens e dos servios.
Conjunto de cuidados tcnicos para o funcionamento regular e permanente:

Mquinas
Equipamentos
Ferramentas
Instalaes

Ex: pintura de uma mquina, trocar um leo, tirar falhas.

Manuteno de rotina

So feitas todos os dias, no necessariamente obrigatria.


I.

Tem que ser feita uma inspeo regular nas mquinas. Verifica cara
componente, cada unidade e se est faltando algum defeito, ou
lubrificao.

Manuteno peridica

Obedecem uma programao.


I.
II.
III.
IV.
V.

Monitorar as partes sujeitas a desgastes


Ajustar ou trocar os componentes
Examina os componentes antes de terminar a garantia
Replanejar o programa de preveno (se necessrio)
Testar os componentes eltricos regularmente.

Quando eles podem ser feitos:


i.
ii.
iii.

Horrios de troca de turno


Horrios de paradas longas
Ou quando a mquina quebra, para e faz toda a manuteno.
Paradas programadas

Desmonta a maquina e examina tudo detalhadamente, tudo o que


precisar de reposio ou recondicionamento.

Manuteno corretiva

Quando no programado.
Ex:. Quando uma mquina quebra e tem que parar para reparar
A manuteno ideal a que deixa tudo funcionando. Ela no pode ter preo
alto pois influencia no valor do produto.

Manuteno panejada
I.
Preventiva
Conhecimento de medidas antecipadas que se usa para se
mantar as mquinas em funcionamento.
II.
Preditiva
Baseada no conhecimento prvio q tem do equipamento, sabe
como funciona a maquina e acompanha seu desgaste com
testes e analises pensando nos possveis problemas que pode
acontecer.

Ex:. Anlise de rudo e vibraes. Ouvindo rudos e vibraes, sabe-se que a


mquina precisa de manuteno.
III.

TPM Planejamento, organizao e administrao

Manuteno produtiva total.


Nas grandes empresas se perderam muito tempo com imprevistos de
mquinas com defeito. Por isso as industrias japonesas implantaram a
manuteno preventiva e preditiva. A manuteno e a confiana, eram algo
importante,
I.

A manuteno no deve apenas consertar, mas sim eliminar a


necessidade de consertar.
II.
Hoje a TPM envolve o reparo coletivo, gesto mecnica da
manuteno,
manuteno
preventivas, viso
sistemtica,
manuteno corretiva com incorporao de melhorias, preveno
de manuteno, manuteno preditiva, abordagem participativa,
manuteno autnoma.
Para ser implantada, a indstria tem que est preparada, exitem
algumas metas para serem alcanadas:
i.
Defeito zero
ii.
Falha zero
iii.
Aumento de disponibilidade de equipamento
iv.
Lucratividade
Como se consegue? Com um plano de ao.

Como se desenvolve:
i.
Eficincia

ii.
iii.
iv.
v.

Auto reparo
Planejamento
Treinamento
Ciclo de vida

Esses pilares so baseados em alguns princpios:


i.
ii.

Realizar atividades que aumente a eficincia dos equipamentos


Estabelecer um sistema de manuteno autnomo pelos
operadores
Oferecer um sistema planejado de manuteno
Oferecer um sistema de treinamento tcnico de pessoal
Sistema de gerenciamento do equipamento.

iii.
iv.
v.

Os funcionrios passam por vrios treinamentos, j que o principal


objetivo da TPM melhorar toda estrutura da indstria incluindo
material e humana.
i.
ii.

Material: Ter as mquinas em perfeitas condies de uso.


Humana: Realizar treinamento e cursos.

8s
Responsabilidades que os funcionrios tem que assumir.
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.

SEIRI: Organizao (eliminar o suprfluo)


SEITON: Arrumao (Colocar tudo em ordem)
SEISO: Limpeza (limpar sempre e no sujar)
SEIKETSU: Padronizao (Manter ordem em tudo)
SHITSUKE: Disciplina (auto disciplina de cada funcionrio)
SHIDO: Treinar (Capacitao constante do pessoal)
SEISON: Eliminar as perdas
SHIKARI: Realizar (realizar com determinao e unio)

Evitar perdas:
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.

Quebra
Demora
Espera
Reduo de velocidade
Defeito de produo
Queda de rendimento

Como evitar paradas por mquinas quebradas:


i.
ii.
iii.
iv.
v.

Estruturao das condies bsicas


Obedincia as condies de uso
Regenerao do envelhecimento
Sanar falhas do projeto
Incrementar a capacitao tcnica

Quando a mquina quebra, os operadores s veem as falhas visveis, mas


se os operadores e mantenedores se preocuparem em evitar as falas
invisveis, as mquinas no vo quebrar. Geralmente elas acontecem por:
i.
ii.
iii.

Motivos fsicos
Encobertas por sujeiras
Psicolgicos. (Por falta de interesse ou treinamento)

TPICOS ENGENHARIA DE SEGURANA

Trabalho: Atividade coordenada, de carter fsico e/ou intelectual,


necessria a realizao de qualquer tarefa, servio ou empreendimento.
Sade: Bem-estar fsico, mental e social, no sendo somente na ausncia
de doena ou enfermidade.
Segurana: qualidade ou condio de seguro, daquilo que se pode confiar.
Sade ocupacional: O mais alto grau de bem-estar fsico, mental e social
de trabalhadores de todas as ocupaes.
Acidente: o evento no planejado e no desejado.
Incidente: desentendimento ou um acontecimento imprevisto
Perda: qualquer tipo de dano s pessoas, ao meio ambiente, as instalaes
ou ao processo de produo.
Acidente de trabalho: aquele que ocorre pelo exerccio do trabalho, a
servio da empresa, ou, ainda, pelo servio de trabalho de segurados
especiais, provocando leso corporal ou perturbao funcional que cause a
morte, a perda ou reduo da capacidade para o trabalho, permanente ou
temporria.
No ponto de vista legal, s h acidente do trabalho se houver
prejuzo fsico e/ou orgnico para o trabalhador.
Sem afastamento: pequenas leses.
Com afastamento: incapacidade temporria.
Incapacidade permanente: parcial ou total morte.