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Informe de Ingeniera de Manufactura: Metalografa de Cordones de

Soldadura

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA

INFORME DE INGENIERA DE MANUFACTURA


Metalografia de Cordones de Soldadura

Alumno:

Berrocal Majerhua, Julio

Profesor:

Ing. Over Aliaga.

Fecha de Entrega:

27 mayo del 2016

FACULTAD DE INGENIERA
GEOLGICA, MINERA Y METALRGICA
2016-I

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Informe de Ingeniera de Manufactura: Metalografa de Cordones de


Soldadura

INTRODUCCIN
El presente informe presenta y analiza los diferentes aspectos de la
metalografa de cordn de soldadura; para lo cual se tomaron para
prueba dos placas de acero soldadas usando posicin V (doble
biselado) con electrodo SUPERCITO 7018.

Los aceros soldables se especifican generalmente con orientacin


hacia las propiedades mecnicas (normas ASTM) con una
considerable amplitud en la composicin qumica, en cambio los
aceros de construccin se especifican con lmites estrictos de
composicin qumica (especificaciones SAE) dejando las propiedades
mecnicas libradas a los diferentes tratamientos trmicos que el
fabricante de la pieza estipule durante el proceso de fabricacin.
Despus de los procesos de soldadura el material queda alterado y
para evitar posibles problemas futuros como fracturas. Tratamientos
como alivio de tensiones, templados, etc.
Cuando a esta estructura se le aplica el ciclo trmico de la Soldadura
se forman dos zonas perfectamente diferenciadas:
Metal fundido con o sin presencia de metal de aporte.
Zona afectada por el calor (ZAC). Esta zona est afectada
estructuralmente sin haber llegado a la fusin.
Estas dos zonas ya no tienen la estructura ptima original del
material base y por lo tanto puede considerarse a este cambio
estructural un efecto indeseable del ciclo trmico de soldadura.
Entre los diversos mtodos que se emplean para minimizar el
agrietamiento de las soldaduras en los metales ferrosos pueden
mencionarse: 1) el uso del metal de aporte correcto, 2) el
precalentamiento) y 3) el pos calentamiento.
Finalmente, este anlisis sobre la soldadura de aceros nos llev a
comprender ciertos aspectos de la metalurgia en la soldadura como lo
son: la solidificacin, el tamao del grano, las zonas afectadas por el
calor (ZAC), las velocidades de enfriamiento, como se comportan lo
granos durante el proceso de enfriamiento, y as mismo la
importancia que posee la metalurgia en los procesos industriales.

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METALOGRAFA DE CORDONES DE SOLDADURA


OBJETIVOS

Aprender a utilizar los diferentes tipos de electrodos en el


proceso de soldadura SMAW para placas de acero.

Realizar un anlisis de la microestructura y como esta se altera


por la soldadura y por efectos de la temperatura, haciendo uso
de un microscopio electrnico.

Determinar las propiedades y caractersticas dentro de cada


zona observada en la soldadura.

Analizar el comportamiento del metal base y aporte, despus de


la soldadura.

Analizar los cambios comparativos de los aceros seleccionados.

Brindar los fundamentos tericos y


aplicables al laboratorio de metalografa.

prcticos

adecuados

FUNDAMENTO TERICO
Soldadura SMAW
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se
caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico
entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El
electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que
se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma
cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas,
cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las
caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser
bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco
elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la
pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser

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conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde


parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el
cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la
facilidad de transporte y a la economa de dicho proceso.

Soldadura a tope con material de aporte

Metalografa
Es la ciencia que estudia la constitucin y estructura de metales y
aleaciones reveladas ya sea a simple vista o por tales herramientas,
como amplificacin de baja resolucin, microscopio ptico,
microscopio de electrones, y tcnicas de difraccin o rayos X.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el
tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin
y de las inclusiones no metlicas, as como la presencia de
segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden
modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general de
un metal.

Gases de proteccin

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Los gases de proteccin son materiales consumibles que se utilizan


en los procesos de soldadura con arco de tungsteno y de soldadura
con arco metlico.
Aunque en teora puede usarse cualquiera de los gases inertes, helio
(He), argn (Ar), nen (Ne), xenn (Xe) o kriptn (Kr), los nicos de los
que puede disponerse en volumen suficiente para los usos prcticos
en la soldadura son el helio (He) y el argn (Ar). Estos gases dan
resultados satisfactorios de proteccin para los metales ms
reactivos, tales como el aluminio (Al), el magnesio (Mg), el berilio (Be)
y el titanio (Ti).
Aunque los gases inertes puros protegen al metal a cualquier
temperatura, contra su reaccin con los elementos de la atmsfera (el
aire), no son adecuados para todas las aplicaciones de soldadura.

Examen macro grfico


Una inspeccin visual, pudiendo determinar de esta forma las
caractersticas macroscpicas. Del cual se puede obtener datos sobre
los tratamientos mecnicos sufridos por el material (es decir se puede
determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, etc.) o
determinar la distribucin de defectos (como grietas superficiales,
rechupes, partes soldadas, etc.)

Electrodo revestido
Es un metal que se funde para hacerse parte del cordn de soldadura.
El recubrimiento cumple varias funciones: su combustin y
descomposicin con el calor del arco crea una atmsfera protectora;
la fusin del recubrimiento proporciona una cubierta de escoria
fundida sobre la soldadura; el contenido de sodio (Na) o potasio (K)
del recubrimiento se ioniza fcilmente para estabilizar el arco.
Tambin se pueden introducir elementos aleantes desde el
recubrimiento. La eleccin del electrodo (que tambin determina la
polaridad) es crtica para el xito. Durante la soldadura, el electrodo

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se funde a una rapidez de aproximadamente 250 mm/min mientras


que el recubrimiento se funde para formar escoria que se debe
eliminar si se requiere ms de una pasada para acumular el espesor
completo de la soldadura.
Como el recubrimiento es frgil, se usan varillas rectas tpicamente de
450 mm de longitud, haciendo a este proceso adecuado slo para la
operacin manual, con una rapidez relativamente lenta, pero an a
bajo costo. El proceso es verstil y adecuado para la aplicacin en
campo, aunque precisa de una habilidad considerable. Es posible el
soldado en todas las posiciones, incluyendo el realizado por arriba de
la cabeza si el metal y la escoria solidifican suficientemente rpido.

Aspectos Metalrgicos de la Soldadura


En la soldadura, el metal fundido se solidifica en cuestin de
segundos. La cantidad de metal rara vez excede de una pulgada
cbica. La fuente de calor y el metal fundido tienen una temperatura
considerablemente ms elevada que en los hornos de fusin. Como
resultado del enfriamiento rpido del cordn de soldadura, las
reacciones qumicas que se inician en el metal fundido y en la escoria
no tienen tiempo para completarse.
La solidificacin del metal fundido en el pocillo de soldadura se ilustra
en forma de diagrama en la figura 3. Al avanzar la formacin del
cordn, la temperatura del cordn de soldadura desciende, debido a
la abstraccin del calor hacia el metal de base y a la radiacin hacia
la atmsfera del ambiente, y el metal se solidifica.

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Fig. 3 Solidificacin progresiva del metal fundido en un pocillo de


soldadura.

Los granos aparecen primero en la lnea de fusin, en donde la


temperatura es relativamente baja, y crecen con rapidez diferente,
porque al aumentar de tamao y al hacer presin los cristales unos
contra otros, cada uno acta de acuerdo con el estado de su
crecimiento. Sin embargo, los granos en crecimiento pueden empujar
hacia afuera las inclusiones no metlicas, hasta la superficie de la
soldadura. Esta es la razn por la que en la soldadura que se aplica
hacia arriba, la escoria aparece sobre la superficie de la soldadura y
no flotando hacia la raz del cordn. No se trata de flotacin en
absoluto, sino de un estado en el que el material no metlico es
forzado hacia afuera del metal lquido al comenzar a formarse los
cristales y a hacer presin unos contra otros.

La solidificacin uniforme del pocillo de metal se altera por re fusin


cuando se aplican pasadas subsecuentes. Esto puede resultar en
bolsas de metal fundido en las que se retarda el crecimiento de los
granos. Estas regiones tienen, por tanto, probabilidades de contener
inclusiones de escoria (figura 4).
La estructura del metal de la soldadura y la apropiada solidificacin
del pocillo de metal dependen en cierto grado de la relacin de
aspecto de la soldadura, es decir, la relacin entre el ancho de la
soldadura y su profundidad de penetracin. Si la relacin de aspecto
de la ranura de la soldadura es menor de la unidad (de mayor
profundidad que su anchura), las bolsas de metal fundido que se
forman las ltimas se encontrarn en el centro de la seccin
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transversal de la soldadura siendo posible all la formacin de


acumulaciones de escoria, gas y cosas semejantes.

Fig 4 Seccin transversal de dos cordones de


soldadura en los que se aprecian inclusiones de
escoria.

La porcin del metal madre que est inmediatamente adyacente a la


soldadura recibe el nombre de zona cercana a la soldadura. Como la
estructura de esta zona es alterada por el calor de la soldadura,
recibe tambin el nombre de rea o zona afectada trmicamente
(ZAT).
La figura 5 muestra algunas alteraciones que ocurren en la estructura
de la zona afectada por el calor en un acero con bajo contenido de
carbono. Adyacente a la soldadura se encuentra una zona de fusin
incompleta (1) en la que el metal se calienta hasta una temperatura
elevada y se forman granos gruesos. Al alejarse de la soldadura (2),
disminuyen la temperatura y la magnitud del sobrecalentamiento, y
por tanto tambin el tamao del grano. En el campo de normalizacin
(3) el grano es fino, ya que el tiempo de calentamiento no es lo
suficientemente largo para que se produzca entre crecimiento entre
los granos austenticos, y el enfriamiento subsecuente expulsa los
granos finos de perlita y ferrita. El campo de normalizacin va seguido
por una zona de recristalizacin incompleta (4), en la que los granos
de perlita se descomponen en granos an ms finos. La zona de
recristalizacin (5) se caracteriza por la recuperacin de los granos
deformados por rodado.

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Fig 5 Diagrama de la ZAT del acero con bajo contenido de


carbono.

Las alteraciones estructurales que ocurren en el rea afectada por el


calor varan generalmente con el contenido de carbono y de
elementos de aleacin en un acero.
Como la temperatura de la zona cercana a la soldadura vara de un
lugar a otro, el metal de la zona afectada por el calor tambin vara
en cuanto a su estructura y propiedades mecnicas. En el rea de
normalizacin, el metal de la soldadura puede ser superior al metal
madre o de base. En el rea sobrecalentada en la que el grano es
grueso, el metal pierde algo de su ductilidad, y especialmente su
resistencia al impacto. La zona afectada por el calor muestra tambin
cambios de dureza, especialmente en el caso de los aceros sensibles
al tratamiento trmico. Un incremento en la dureza va acompaado
generalmente por un aumento de la fragilidad y una reduccin en la
ductilidad.

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EQUIPOS Y MATERIALES

Equipo de Soldadura
Planchas de Acero de (15x5) cm y 5mm de espesor
Electrodo revestido SUPERCITO 7018
Cepillo metlico
Mascarilla
Guantes
Overol
Lijas
Microscopio.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Encendido del swicth del interruptor termo magntico.

2. Encendido del Equipo de Soldadura, y ajuste del Amperaje, para


el trabajo.

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3. Verificar la polaridad, para este caso polaridad Inversa y conectar


el Electrodo Supercito 7018, a la porta electrodo.

4. Rascar el electrodo con el rea de trabajo para el encendido del


Arco.

5. Comenzar a soldar la pieza, en este caso se opt por la posicin


Horizontal, con una soldadura a tope
6. Luego se toma una muestra de la zona con mayor uniformidad
de la junta, para observarla al microscopio.
7. Uniformizar la muestra en el esmeril para evitar la rotura de los
papeles lija o de los paos durante el pulido, la muestra pasa por
un pulido grosero con lijas de 100, 240, 320, y luego el pulido
fino de 400 y 600; estas dos ltimas sobre la lijadora manual con
ayuda de agua, hasta llegar a lija 1500.

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8. Luego seguimos con el pulido mecnico con ayuda de los paos


aadindole una solucin acuosa de almina, lo que se busca es
que la superficie tratada quede similar o lo ms cercano a la
superficie de un espejo.

Observacin:
Antes de realizar la microscopia de la soldadura, observamos
que despus de hacer el lijado y pulido mecnico, es notoria
la presencia de un hueco en el medio de la soldadura, esto
nos indica que la penetracin no ha sido completa durante la
soldadura, debi de haber sido por la falta de voltaje o mala
posicin del electrodo al momento de soldar.
9. Luego realizar el ataque qumico con Nital, adicionar alcohol
para detener el ataque qumico y limpiar la superficie con agua.

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10.
Llevar la pieza, libre de humedad al microscopio ptico y
realizar las mediciones a diferentes aumentos (100x, 200x y
500x).

METALOGRAFA DE LAS PLANCHAS SOLDADAS.

FOTO #01

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Aumentos: 100x Reactivo de Ataque: Nital


Tiempo de Ataque: 5s

FOTO #02

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Aumentos: 100x Reactivo de Ataque: Nital Tiempo de


Ataque: 5s

FOTO #03
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CONCLUSIONES

La calidad de una soldadura tambin depende del electrodo


usado, el metal base, la posicin. Ya que no todos los aceros son
adecuados para la soldadura, y no todos los materiales de aporte
trabajan bien con los diferentes aceros. Para los aceros utilizados
en el anlisis podemos describir que las estructuras
metalogrficas establecen una estructura ferrita-perlita segn el

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diagrama hierro-carbono; y que en un porcentaje mucho mayor


posee ferrita.

La posicin y el tipo de soldadura, influyen drsticamente en el


encendido del arco, y su estabilidad, la salpicadura, y el
Amperaje usado, han de tuvieron su efecto en la inclusin de
escoria, en la junta, as como tambin en mal direccionado del
arco.

En el anlisis de mi muestra de Acero se observ que el reactivo


Nital atacaba muy rpido a la superficie de la muestra y en poco
tiempo se observaba un sobreataque por eso fue necesario
disminuir la concentracin del Nital.

Los Diagramas TTT nos muestran las variaciones que puede sufrir
el acero variando su temperatura, el tiempo de enfriamiento y la
transformacin que nos es muy til al buscar una aleacin que
posee determinadas propiedades deseadas.

RECOMENDACIONES
Se debe de controlar la velocidad de enfriamiento para as
evitar fisuras, as como evitar las corrientes de aire durante la
ejecucin de la soldadura, ya que estos provocan un sobre
enfriamiento del metal caliente en la junta.
Para realizar una buena soldadura en aceros de bajo-medio
carbono o alto carbono se deben de hacer algunos tratamientos
trmicos al acero (Precalentamiento-Pos calentamiento), para
utilizar de mejor forma sus propiedades; ya sean fsicas,
qumicas o mecnicas y as evitar futuros daos a las
estructuras o piezas soldadas.
Las propiedades y caractersticas de los electrodos que sern
utilizados para la aplicacin de la soldadura en cada tipo de
acero, ya sean estos; aceros de bajo carbono, aceros de bajomedio carbono, aceros de medio carbono o aceros de alto
carbono, aceros aleados, deben ser verificados y ser tomados
en cuenta.
Saber aplicar cada uno de los procedimientos a los diferentes
aceros para poder verificar de mejor forma las estructuras
metalogrficas y as tener un mejor anlisis de la porosidad, de
la ductilidad o de la fragilidad de los mismos.

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BIBLIOGRAFA

http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf
ASM Handbook Vol 09 Metallography and Microstructures

ASM InternationalFundamentos de Metalurgia Fsica John D. Veroheven.


Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales William

D. Callister.
Principios de Metalurgia Fsica 2 Edicin Robert E. Redd Hill.
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0642_M.pdf
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio

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http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_metalo

grafia.pdf
http://metalografiainsitu.blogspot.com/2012/07/soldaduras-por-

arco-electrico-acero-x.html
http://procesosunefa.wikispaces.com/file/view/Proceso_SMAW.pd
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