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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA FRIGORFICA


AUTOMTICA DE 3 TONELADAS DE CAPACIDAD PARA LA
CONGELACIN DE PULPA DE FRUTA PARA LA EMPRESA, EL
GUAYABAL

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO


MECNICO

JUAN CARLOS GARCIA MONTOYA


ANDRES RICARDO NOVOA SANDOVAL

DIRECTOR: ING. ANDRES PROAO.


CODIRECTOR: ING. ROBERTO GUTIERRES.

Sangolqu, 2006-11-30

CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO


El proyecto DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA FRIGORFICA
AUTOMTICA DE 3 TONELADAS DE CAPACIDAD PARA LA
CONGELACIN DE PULPA DE FRUTA PARA LA EMPRESA, EL
GUAYABAL fue realizado en su totalidad por JUAN CARLOS GARCIA
MONTOYA, ANDRES RICARDO NOVOA SANDOVAL ,como requerimiento
parcial para la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico.

_______________

_______________

Ing. Andrs Proao

Ing. Roberto Gutierrez

DIRECTOR

CODIRECTOR

Sangolqu, 2006-11-30

ii

LEGALIZACIN DEL PROYECTO


DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA FRIGORFICA
AUTOMTICA DE 3 TONELADAS DE CAPACIDAD PARA LA
CONGELACIN DE PULPA DE FRUTA PARA LA EMPRESA, EL
GUAYABAL

ELABORADO POR:

________________________

___________________________

Juan Carlos Garca Montoya

Andrs Ricardo Novoa Sandoval

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

_______________________
EL DIRECTOR

Sangolqu, 2006-11-30

iii

DEDICATORIA
Esta tesis va dedicada a mis padres que gracias a su apoyo y ejemplo supieron
inculcar en m el deseo de superacin y que siempre estuvieron a mi lado en
todo el desarrollo de mi carrera universitaria, sembrando esfuerzo y sacrificio
que dan frutos con la obtencin de mi ttulo.

ANDRES RICARDO NOVOA SANDOVAL.

Dedico esta tesis a mis padres, por haberme guiado durante este proceso por
el camino del xito, dndome siempre la fuerza y seguridad en cada paso que
di, y por todo el esfuerzo que hicieron se merecen esto y mucho ms.
No me puedo olvidar de todos aquellos que confiaron en m en el transcurso de
mi carrera sin necesidad de nombrarlos los estimo mucho, despus de
sobrepasar altos y bajos, se que no fue en vano, por que seguimos al pie del
can que es lo mas importante, he cumplido el objetivo que es solo el principio
de una nueva etapa.

JUAN CARLOS GARCIA MONTOYA

iv

AGRADECIMIENTOS
A todos quienes en alguna medida fueron parte de esta tesis, a mis padres por
su generosidad y apoyo, a mis profesores que compartieron todos sus
conocimientos durante mi paso por la facultad de Ingeniera Mecnica, a mi
director y subdirector de tesis por su gua, a mi compaero de tesis por su
lealtad y todos mis amigos por su motivacin. A todos ellos les doy las
GRACIAS!

ANDRES RICARDO NOVOA SANDOVAL.

Agradezco a Dios por sobre todas las cosas, por ser la luz que alumbro el
camino y la fe que hizo de mi alguien fuerte y perseverante, a mis padres de
quienes recib todo el apoyo que necesite, gracias a ellos soy lo que soy una
persona de bien, a mi novia por su amor, paciencia, y fuerza que soporto
buenos y malos ratos durante el transcurso del proyecto, a mis profesores que
se esmeraron por impartirme sus conocimientos que me servirn de mucho
durante mi vida profesional, a mis amigos quienes unidos nos ayudamos en el
difcil mundo de la ingeniera, gracias a todos ellos.

JUAN CARLOS GARCIA MONTOYA.

INDICE DE CONTENIDOS
CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO

ii

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

iii

DEDICATORIA

iv

AGRADECIMIENTO

INDICE DE CONTENIDOS

vi

INDICE DE TABLAS Y CUADROS

ix

INDICE DE FIGURAS

RESUMEN

xii

CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1

ANTECEDENTES

13

1.2

DEFINICIN DEL PROBLEMA

14

1.3

OBJETIVOS

14

1.4

ALCANCE

14

CAPTULO II
PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACION
2.1 GENERALIDADES

15

2.1.1 Conceptos Bsicos

16

2.1.2 Ciclos de refrigeracin.

19

2.1.3 Refrigerantes ms utilizados en la actualidad

33

2.2 CONSERVACIN DE ALIMENTOS

38

2.2.1 Nociones sobre la constitucin de los alimentos

38

2.2.2 Componentes de los alimentos y su comportamiento

39

2.2.3 Proceso de fabricacin de la pulpa

41

vi

CAPITULO III
DISEO TERMICO Y MECANICO
3.1 CRITERIOS GENERALES

45

3.1.1

Tipos de producto

45

3.1.2

Tamao de la unidad de enfriamiento

45

3.1.3

Capacidad de almacenamiento

47

3.1.4

Empaque del producto

47

3.1.5

Ubicacin y disposicin de la instalacin

48

3.1.6

Seleccin del material de elementos estructurales.

3.2 CALCULO DE NECESIDADES FRIGORFICAS.


3.2.1

Calculo de las cargas trmicas en la cmara.

53

CAPITULO IV
CONTROL DE PARAMETROS OPERATIVOS
4.1 VARIABLES DE CONTROL

73

4.1.1Temperatura

73

4.1.2 Presin

74

4.1.3 Humedad

75

CAPITULO V
CRITERIOS DE SELECCION DE MEJOR ALTERNATIVA.
5.1 SELECCIN DE UNIDADES EVAPORADORAS.

77

5.2 SELECCIN DE UNIDADES CONDENSADORAS.

87

5.3 SELECCIN DE REFRIGERANTE.

91

5.4 SELECCIN DE TUBERA, VLVULAS Y ACCESORIOS.

95

CAPITULO VI
ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO
6.1 ANLISIS ECONMICO.

100

6.2 ANLISIS FINANCIERO

103

vii

CAPITULO VII
MANUAL DEL USUARIO
7.1 MANUAL DE OPERACIN DE LA CAMARA FRIGORIFICA.
7.2 MANUAL MANTENIMIENTO DE LA CAMARA FRIGORIFICA.

106
119

CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES.

134

8.2 RECOMENDACIONES.

135

8.3 BIBLIOGRAFA.

136

ANEXO A
Fotos de construccin en instalacin de Cmara frigorfica.
ANEXO B
Garanta Tecnica de Equipos
ANEXO C
Planos de cmara frigorfica
ANEXO D
Catalogo BOHN, Evaporadores de bajo perfil
ANEXO E
Catalogo Danfoss, Unidades condensadoras Bluestar
ANEXO F
Manual de Ingeniera Danfoss, Vlvulas de expansin termosttica
ANEXO G
Manual de Ingeniera Danfoss, Vlvulas de solenoide.
ANEXO H
Notas del Instalador Danfoss, Filtros secadores y visores de lquido.

viii

INDICE DE TABLAS Y CUADROS


Tabla 3.1 Suplementos de temperatura por radiacin solar en grados centgrados.
Tabla 3.2 Renovacin del aire diario por las aberturas de puertas para las
condiciones normales de explotacin.
Tabla 3.3 Calor del aire en

KJ
para el exterior que penetra en la cmara.
m3

Tabla 3.4 Potencia calrica aportada por las personas.


Tabla 3.5 Temperaturas recomendadas, humedad relativa, calor mximo
especifico y calor de respiracin de alientos refrigerados.
Tabla 4.1 Relacin humedad relativa y recirculacin de aire.
Tabla 5.1 Valores de coeficiente de correccin f1
Tabla 5.2 Valor recomendado entre Hr vs. T en conveccin natural y forzada
Tabla 5.3 Modelos de unidades evaporadoras con deshielo elctrico
Tabla 5.4 Datos dimensionales para unidades evaporadoras
Tabla 5.5 Seleccin de condensador para refrigerantes R-404A/R507A
Tabla 5.6 Detalle dimensionales de unidad condensadora
Tabla 5.7 Caractersticas elctricas de unidades condensadoras.
Tabla 5.8 Caractersticas termo fsicas de seguridad e impacto ambiental de los
refrigerantes
Tabla 5.9 Matriz de evaluacin para seleccin de alternativas de refrigerantes.
Tabla 5.10 Prdida de carga equivalente de la temperatura de evaporizacin en
C, valores normales admitidos.
Tabla 5.11 Datos fsicos de unidades evaporadoras con deshielo elctrico
Tabla 7.1 Posibles fallas del sistema, causas y soluciones.
Cuadro 6.1 Costos de diseo e ingeniera.
Cuadro 2.1 Refrigerantes HFC HidroFlurocarbonados
Cuadro 2.2 Refrigerantes CFCs
Cuadro 2.3 Refrigerantes HCFCs
Cuadro 6.2 Costos de obra civil.
Cuadro 6.3 Costos de elementos estructurales.
Cuadro 6.4 Costos de equipos.
Cuadro 6.5 Costos de accesorios.
Cuadro 6.6 Resumen de costos.

ix

Cuadro 6.7 Costo/beneficio.


Cuadro 7.1 Mantenimiento preventivo de Unidad Evaporadora.
Cuadro 7.2 Mantenimiento preventivo de Unidad Condensadora.
Cuadro 7.3 Mantenimiento preventivo de tubera de cobre.
Cuadro 7.4 Mantenimiento preventivo de valvulera y accesorios.

INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Bosquejo del sistema de refrigeracin
Figura 2.2 Secuencia del sistema de refrigeracin
Figura 2.3 Diagrama P-h de ciclo saturado simple terico con R-12
Figura 2.4 Diagrama P-h de ciclo teorico vs ciclo real
Figura 2.5 Diagrama P-h efecto de sobrecalentamiento en la succin.
Figura 2.6 Diagrama P-h efecto del subenfriamiento del lquido.
Figura 2.7 Diagrama P-h efecto de las cadas de presin.
Figura 2.8 Diagrama P-h ciclo real.
Figura 2.9 Refrigerantes HFC Hidroflrurocarbonados.
Figura 2.10 Refrigerantes CFC`s
Figura 2.11 Refrigerantes HCFC`s
Figura 2.12 Diagrama de Proceso de Pulpa de Fruta
Figura 2.13 Refractario Instrumento que mide los grados brix.
Figura 2.14 Aislamiento Trmico Equivalente.
Figura 3.1 Esquema de dimensiones de la cmara.
Figura 3.2 Detalle de aislamiento del suelo.
Figura 3.3 Esquema del panel de poliuretano.
Figura 3.4 Diagrama de proceso de construccin de paneles.
Figura 3.5 Esquema de puerta de cmara frigorfica.
Figura 3.6 Esquema de bisagras y chapas.
Figura 3.7 Diagrama de proceso de construccin de la puerta.
Figura 3.8 Diagrama P-h del refrigerante R-404A
Figura 4.1 Esquema de variacin de temperatura T , entre el evaporador y el
ambiente.
Figura 5.1 Diagrama de humedad relativa vs. T .

Figura 5.2 Diagrama Psicomtrico del aire.


Figura 5.3 Posibles ubicaciones de evaporadores
Figura 5.4 Detalle dimensional de unidades evaporadoras
Figura 5.5 Ejemplo de unidad condensadora
Figura 5.6 Caractersticas y esquema refrigerante R-404
Figura 5.7 Grafico relacin cada de presin vs. temperatura
Figura 5.8 baco para evaluar las prdidas de carga dinmica en tuberas de
10m de longitud.
Figura 7.1 Diagrama de Obra Civil.
Figura 7.2 Diagrama de Anclaje de Estructura de Cmara Frigorfica.
Figura 7.3 Diagrama de Montaje de equipos de Refrigeracin.
Figura 7.4 Diagrama de Instalacin Tubera de Alta.
Figura 7.5 Diagrama de Instalacin Tubera de Baja.
Figura 7.6 Diagrama de Instalacin Elctrica.
Figura 7.7 Diagrama Temperatura vs. Tiempo.
Figura 7.8 Temperatura vs. Numero muestras.
Figura 7.9 Presin vs. Numero de muestras.
Figura 7.10 Diagrama Sobrecalentamiento en la succin.
Figura 7.11 Diagrama Subenfriamiento en la lnea del liquido.

xi

RESUMEN
La empresa El Guayabal es una microempresa que produce dulces tpicos de
Colombia y tiene la visin de invertir en tecnologa que le permita ofrecer
productos de calidad y posesionarse en el mercado Ecuatoriano.
El presente proyecto esta dirigido precisamente a disear y construir un cuarto
fri que le sirva a la empresa para conservar la guayaba, que es la materia
prima principal en la elaboracin de los dulces.
El primer paso despus de aceptar este reto fue el conocer las necesidades
reales de la empresa, donde pudimos conocer la cantidad de producto, la
temperatura a la cual se conserva, el tiempo de conservacin, las
caractersticas del producto, el lugar mas adecuado para construirlo, etc.
Con toda esta informacin, y con una coordinacin directa con la gente de la
empresa El Guayabal se contino con el diseo, la carga trmica a la cual va
a ser sometida el cuarto y el resto de parmetros importantes.
Con los datos anteriores se sigui con el dimensionado de la cmara, la
seleccin de todos los equipos necesarios para el correcto funcionamiento.
Al tomar en cuenta la obra civil que se deba realizar, la estructura donde se
colocara el cuarto, se realizo un presupuesto real, el cual fue aceptado por la
empresa.
En este punto se trabajo por varios frentes, mientras realizbamos la obra civil,
simultneamente se adquiran los equipos y alquilaba las herramientas
necesarias para el montaje e instalacin de la cmara de conservacin.
A continuacin se realiza el montaje siguiendo una adecuada secuencia, como
es: obra civil en la base, montaje de paneles, instalacin unidades, instalacin
tubera, conexiones elctricas, calibracin y pruebas de los sistemas de
refrigeracin, por ultimo la carga de refrigerante arranque y pruebas de
operacin.

xii

CAPTULO I
GENERALIDADES

1.1 ANTECEDENTES
El siguiente tema de tesis nace de la necesidad real de la empresa El
Guayabal de conservar la pulpa de fruta congelada y de esta forma
ofrecer al consumidor final mejor calidad y un alimento fresco.
El control de la temperatura adecuada de almacenamiento es esencial
para mantener la calidad del producto fresco. Mediante la construccin y
el mantenimiento de los cuartos fros con nuevos mecanismos de control y
materiales ms eficientes la industria reducir substancialmente el costo
total proveniente del sobreprecio del producto cuando no es temporada.

Muchos de los productos tienen una vida muy corta despus que han sido
cosechadas o extradas de su medio natural y no se encuentra a
temperatura

adecuada

para

su

conservacin.

El

enfriamiento

la
y

conservacin en cuartos fros remueve rpidamente este calor de campo,


permitiendo as periodos relativamente amplios de almacenamiento y
ayuda a mantener la calidad hasta el consumidor final, brindando al
mercado cierta flexibilidad permitiendo el aumento en las ventas del
producto en un mayor tiempo.

Si se tiene refrigeracin en instalaciones de almacenamiento, se hace


posible tener reservas de la pulpa de fruta en caso de no estar al alcance
por causas climticas o de mercado. Como se ha explicado anteriormente,
esto ser una ventaja para la empresa en trminos econmicos y para dar
cumplimiento a compromisos ya adquiridos.

xiii

1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA


Esta tesis describe el diseo, construccin y clculo del requerimiento de
energa de las instalaciones de enfriamiento para conservacin de
alimentos, donde sern tomados en cuenta parmetros que puedan
mejorar el rendimiento de la cmara frigorfica en costo y consumo,
analizando las posibles alternativas que el mercado local dispone,
mejorando la eficiencia.

1.3 OBJETIVOS

Disear un cuarto fri con capacidad para congelar 3 toneladas de pulpa


de fruta con un posible incremento de carga y de esta forma poder
conservar la calidad del producto.

Construir la cmara frigorfica siguiendo los clculos realizados en el


diseo.

Aplicar los conocimientos de los principios bsicos de refrigeracin para


desarrollar el diseo eficiente de cuartos fros.

Identificar los parmetros de funcionamiento del cuarto fri para poder


planificar su sistema de control.

Desarrollar un estudio econmico-financiero para demostrar que los altos


costos de construccin del cuarto fri sern recuperados a corto plazo
por efecto de aumento en las ventas del producto en un mayor tiempo.

Crear un manual de mantenimiento donde el usuario pueda utilizar la


cmara frigorfica sin recurrir necesariamente al fabricante.

1.4 ALCANCE
El disear y construir una cmara frigorfica, que nos permita profundizar
nuestros conocimientos de refrigeracin y energa, empapndonos de
ciertos aspectos y consideraciones que en base de experiencias propias se
pueden palpar, de esta manera podremos llegar a dominar esta rea y
desenvolvernos en forma optima en el campo laboral, donde se pueden
presentar casos y problemas parecidos a los que en esta tesis podran
surgir.

xiv

CAPITULO II
PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACION

2.1 GENERALIDADES
Cuando hablamos de refrigeracin, se entiende que es el enfriamiento de un
cuerpo, es decir disminuir la temperatura de mas a menos grados, para ello
se recurre a la obtencin de fri.
Se podra obtener fri base de hielo pero tiene algunas desventajas como
por ejemplo, no es posible obtener temperaturas menores a 32F (0 C) o
en casos extraordinarios hasta 0F (-18 C) si se le agrega cloruro de sodio,
es costoso y poco prctico por la dificultad de cambiar constantemente el
hielo, el manejo del agua de drenaje es otro inconveniente y no es posible
hacer un control eficiente de temperatura.

Durante el tiempo la ciencia y la tecnologa ha ido innovando aparatos en los


que se pueda enfriar, de una manera ms eficiente cada vez disminuyendo
el costo y optimizando espacio.
En los hogares existe un ejemplo claro de lo que es la obtencin de fri, las
refrigeradoras son dispositivos que mantienen los alimentos a una
temperatura menor a la del ambiente, esto se hace para incrementar la vida
de los mismos y al mismo tiempo almacenarlos, ya que el hecho de bajar su
temperatura hace que su descomposicin sea mas lenta.

En la industria es indispensable llegar a temperaturas de bajo cero o de


congelacin, tambin la necesidad de espacio oblig a la ingeniera a
disear cmaras frigorficas capaces de mantener, o congelar los productos
de acuerdo a las necesidades optimizando espacio, eficiencia y energa.

Se podra decir que todos los alimentos pueden ser refrigerados a cierta
temperatura, pero entre los principales alimentos sujetos a procesos de
refrigeracin se encuentran las carnes, los pescados, mariscos, las frutas,
los vegetales, la leche, etc.

xv

Cada uno de estos alimentos esta constituido por materia orgnica, y para
enfriarlos es necesario conocer su estructura, su composicin y su evolucin
cuando se lo somete a diferentes temperaturas, adems existen otros
factores que tienen una influencia significativa en la evaluacin de las
necesidades frigorficas para disear una instalacin, as como la
determinacin de las condiciones mas idneas para su conservacin. Estos
factores pueden ser el tamao, el espesor, los coeficientes frigorficos, el tipo
y las caractersticas de embalaje, etc., siendo estas esenciales de
considerar para evitar problemas a largo o corto plazo.

2.1.1 Conceptos bsicos

Calor: Es una forma de energa que se transmite entre dos sistemas


debido a una diferencia de temperatura.
Transferencia de calor:

Pasar calor de un cuerpo a otro cuerpo solo cuando exista una


diferencia de temperatura entre los dos cuerpos.

Cuando un cuerpo est en equilibrio trmico con (es decir a la misma


temperatura) sus alrededores, no habr transferencia de calor entre
el cuerpo y sus alrededores.

La transferencia de calor siempre ocurre de una regin de


temperatura alta a una regin de temperatura baja (de un cuerpo
caliente a un cuerpo fro) y nunca en la direccin opuesta.

Conduccin: Ocurre cuando la energa es transmitida por contacto


directo entre las molculas de un cuerpo simple o entre las molculas de
dos o ms cuerpos con buen contacto trmico entre ambos.

Conveccin: Ocurre cuando el calor se desplaza de un lugar a otro por


medio de corrientes establecidas mediante un medio que fluye.

xvi

Radiacin: Ocurre en forma de movimiento ondulatorio similar a ondas


ligeras, en donde la energa se transmite de un cuerpo a otro sin
necesidad de la intervencin de la materia.
Conductividad trmica: Es una medida de la capacidad trmica de un
material para conducir calor.
Refrigeracin: Es un caso particular de transferencia trmica e incluye
la produccin y utilizacin de temperaturas inferiores a la temperatura
ambiente mediante diferentes procesos.
Capacidad de refrigeracin: Esta dada en trminos de medida
arbitraria de capacidad, la tonelada.

Congelacin: Es conseguir una temperatura en la que el agua que


contenga ese elemento cambie su estado de lquido a solido.

Refrigerante: En cualquier proceso de refrigeracin la sustancia o


cuerpo que absorbe el calor es denominado refrigerante.
Efecto refrigerante: Es la cantidad de calor que puede absorber para
vaporizarse, la fraccin lquida de cada libra de refrigerante que entra al
evaporador.
Es la diferencia entre la entalpia en los puntos de saturacin (hfg) a la
presin de evaporacin menos la entalpa del lquido que sale de la
vlvula de control.

Enfriamiento sensible: Cuando el calor absorbido por el refrigerante


hace que su temperatura aumente.

Enfriamiento latente: Cuando el calor hace que el agente cambie de


estado. Si queremos que el efecto refrigerante sea continuo debemos
mantener la temperatura del agente refrigerante por debajo del espacio
o material que estamos enfriando.

xvii

Entropa: Es la magnitud fsica que mide la parte de la energa que no


puede utilizarse para producir un trabajo. En un sentido ms amplio se
interpreta como la medida del desorden de un sistema. Es una funcin
de estado de carcter extensivo y su valor en un sistema aislado crece
en el transcurso de un proceso que se d de forma natural. La palabra
entropa procede del griego (), y significa evolucin o
transformacin.
Entalpa: Es la cantidad de energa de un sistema termodinmico que
ste puede intercambiar con su entorno. Por ejemplo, en una reaccin
qumica a presin constante, el cambio de entalpa del sistema es el
calor absorbido o desprendido en la reaccin. En un cambio de fase, por
ejemplo de lquido a gas, el cambio de entalpa del sistema es el calor
latente, en este caso el de vaporizacin. En un simple cambio de
temperatura, el cambio de entalpa por cada grado de variacin
corresponde a la capacidad calorfica del sistema a presin constante. El
trmino de entalpa fue acuado por el fsico alemn Rudolf J.E.
Clausius en 1850.
Matemticamente, la entalpa H es igual a U + pV, donde U es la
energa interna, p es la presin y V es el volumen, H se mide en julios.
Compresin: Es la accin mecnica por la que se reducen volumen de
los cuerpos o se disminuye la distancia entre las partculas que los
componen.
Evaporacin: Es convertir un lquido en vapor.

Calor de compresin: Es el trabajo realizado por el compresor

para

aumentar la presin del gas desde la presin del evaporador hasta la


presin del condensador.

Succin: Es extraer un lquido o gas de un lugar mediante dispositivos


mecnicos o manuales.

xviii

Condensacin: Es el paso de un vapor a los estados liquido o slido.

Deshidratacin: Es cuando se quita a un cuerpo o algn organismo el


agua que contiene.

Btu/h: (British Termal Unit) Unidad en la que se mide la carga trmica


respecto al tiempo.

Aislamiento: Material que se usa para evitar una perdida o ganancia de


calor de una superficie sometida a una diferencia de temperatura.
Poliuretano: Espuma rgida que sirve para aislar trmicamente y
acsticamente a una superficie cerrada.
2.1.2 Ciclos de refrigeracin.
Los sistemas de refrigeracin estn formados por dos partes que
constituyen los lados de alta y de baja presin.

Figura 2.1 Bosquejo del sistema de refrigeracin


Fuente: Roy J Dossat. Principios de refrigeracin.

xix

Lado de baja:

CONTROL DE
FLUJO

EVAPORADOR

TUBERIA DE
SUCCION

Lado de alta:

LINEA DE
DESCARGA

COMPRESOR

CONDENSADOR

LINEA DE
LIQUIDO

RECIBIDOR

Figura 2.2 Secuencia del sistema de refrigeracin

Funciones

de

los

elementos

constitutivos

del

sistema

de

refrigeracin.

Evaporador: Superficie de transferencia de calor a travs de la cual se


absorbe el calor del espacio refrigerado (El refrigerante se vaporiza).
Lnea de succin: Transporta el vapor hacia el compresor.

Compresor: Saca el vapor del evaporador para mantener la presin


deseada de vaporizacin temperatura deseada.
Eleva la temperatura por sobre la temperatura del medio condensante
(Realmente elevando la presin).

Lnea de gas caliente: o lnea de descarga. Comunica el compresor


con el condensador.

xx

Condensador: Superficie de transferencia a travs de la cual el vapor


cede su calor al medio condensante.
Condensa el vapor para que el refrigerante sea reutilizado en un nuevo
ciclo.

Recibidor: Almacena el lquido condensado, de manera que este se


pueda suministrar continuamente, conforme a la necesidad del
evaporador.

Lnea de lquido: Transporta el refrigerante lquido desde el recibidor


hasta el control de flujo de refrigerante.
Elementos de control de flujo de refrigerante: Dosifica la cantidad
justa conforme a la demanda del evaporador.
Reduce la presin del lquido que entra al evaporador de modo que este
se vaporice a la presin correspondiente a la temperatura deseada.

Vlvulas de servicio: Aslan los diversos elementos durante las


operaciones de mantenimiento.
Vlvula solenoide: Es aquella que se opera elctricamente y controla
automticamente el flujo de refrigerante.
Vlvula de expansin: Es aquella que regula el caudal de refrigerante
que entra en el evaporador.

Elementos de control elctrico: Son dispositivos que cierran o abren


los circuitos elctricos que ponen en operacin o detienen el sistema por
entero.

Rel: Dispositivo electromagntico que, siendo accionado por corriente,


abre y cierra contactos lo que a su vez energizan circuitos elctricos.

xxi

Capacitador: Tiene la funcin de mejorar el desempeo del compresor


tanto en el arranque como en la operacin.
Protector trmico: Tiene la funcin de proteger el compresor contra la
sobrecarga de corrientes y altas temperaturas.

Termostato: Llenado con cierto fluido el cual esta conectado a


diafragmas, mientras aumenta la temperatura de bulbo, al mismo tiempo
se aumenta la presin del fluido el cual acta a travs del diagrama y
unas palancas para conseguir que se cierre el contacto y por medio del
rel se prendera la unidad condensadora. Al disminuir la temperatura de
bulbo se tendr el efecto contrario

2.1.2.1 Ciclo Saturado Simple


Todo ciclo de un sistema de refrigeracin por compresin mecnica se
representa por un diagrama presin- entalpa, este sistema utiliza
cualquier tipo de refrigerante.

Figura 2.3 Diagrama P-h de un ciclo saturado simple terico.


Fuente: Roy J Dossat. Principios de refrigeracin.

xxii

a.

Expansin

Este proceso se describe por los puntos, A estado inicial, B estado final,
en esta parte del proceso se regula por medio de la vlvula de control
del refrigerante, la cual se encuentra antes de la entrada al evaporador.
En esta etapa la presin del lquido refrigerante es reducida desde la
presin condensante hasta la presin evaporante, a medida que el
lquido pase a travs de la vlvula de control. Adems, el lquido es
expandido en el orificio de la vlvula de control.

b.

Vaporizacin

La vaporizacin total del refrigerante esta expresada por el proceso B-C


idealmente la temperatura y la presin se mantienen constantes, el
punto C termina en la lnea de vapor saturado.
El calor que se necesita para la evaporacin, es del fluido de trabajo el
cual se toma desde el espacio a refrigerarse, este calor que absorbe el
refrigerante puede provenir del ambiente o puede ser el que esta en
contacto con el evaporador.
A medida que el refrigerante fluye a travs del evaporador, provoca un
incremento de la entalpa del fluido de trabajo.

Variando la temperatura de vaporizacin


La temperatura de vaporizacin se controla fcilmente variando la
presin dentro del recipiente gracias a una vlvula colocada en el
desfogue, pues sabemos que a cada presin del vapor, corresponde
una y solo una temperatura de vaporizacin.
Reduccin de temperatura de vaporizacin
Gracias al compresor que produce vacio se puede reducir la presin por
debajo

de

la

atmosfrica,

de

esta

manera

podemos

obtener

temperaturas mas bajas a la correspondiente de saturacin a 1 atm.

xxiii

El compresor, para mantener la presin en el recipiente debe tener la


capacidad de evacuar todo el vapor a la misma rata a la que se est
formando en el evaporador, si su capacidad fuera mayor, la presin en el
recipiente disminuira, consecuentemente la temperatura de evaporacin
bajara hasta un punto tal que debido a esta mayor diferencia de
temperatura con el ambiente, se evapore ms lquido de modo que
iguale la capacidad de succin de la bomba.
Por otro lado si la capacidad del compresor fuese deficiente, esta no
alcanzara a evacuar todo el gas que se forma, el evaporador
aumentara su presin interna y su temperatura de vaporizacin.
Control de nivel de refrigerante en el evaporador.
El lquido refrigerante no se vaporiza en el tanque de almacenamiento o
en la lnea de debido a que la presin de este es alta pues corresponde
a una temperatura de saturacin igual a la del ambiente exterior.
Cualquier aparato o mecanismo como la vlvula de flotador que sea
usada para regular el flujo de lquido refrigerante se denomina control de
flujo de refrigerante, y su funcin es dosificar el flujo y por friccin bajar
la presin hasta la que mantiene la bomba de vaco.
En este evaporador de serpentn una vlvula de expansin termosttica
controla la cantidad de refrigerante que entra al evaporador; esto permite
regular el flujo de refrigerante conforme a la carga frigorfica.
c.

Compresin

La compresin esta dada por el proceso C-D, se efecta en el


compresor a medida que se incrementa la presin del vapor debido a la
compresin desde la presin vaporizante hasta la presin condensante.
En el punto, el refrigerante es un vapor sobrecalentado, como se indica
en el diagrama p-h. Durante el proceso de compresin isentrpica, este
es un proceso adiabtico que ocurre sin friccin, en el que se efecta un
trabajo sobre el refrigerante y se incrementa la energa (entalpa), en
una cantidad igual al trabajo mecnico efectuado sobre el vapor.

xxiv

La energa equivalente al trabajo efectuado durante este proceso es


igual a la diferencia de valores de entalpa del refrigerante entre los
puntos D y C.
El vapor descargado por el compresor esta en la condicin de
sobrecalentado. Antes que el vapor sea condensado debe eliminarse el
sobrecalentamiento del vapor bajando la temperatura del vapor
descargado hasta la temperatura de saturacin correspondiente a su
presin.

d.

Condensacin

Este proceso esta formado por dos partes D-E y proceso E-A.
El proceso D-E, toma lugar en la parte superior del condensador y en
una parte de la longitud de la tubera del gas caliente. Esto representa el
enfriamiento del vapor desde la temperatura de la descarga hasta la
temperatura condensante a medida que el vapor deja su calor al medio
condensante.
En el punto E, el refrigerante es un vapor saturado a la temperatura y
presin condensante, la cantidad de calor sensible es la diferencia de
entalpas del refrigerante entre los puntos D-E.
El proceso A-E es la condensacin del vapor en el condensador. Este
proceso se verifica a lo largo de las lneas de presin y temperatura
constante desde el punto E hasta el punto A. el calor cedido al medio
condensante es la diferencia de entalpas del refrigerante entre los
puntos E y A.
Por lo tanto el calor total cedido por el refrigerante en el condensador es
la diferencia entre las entalpas del vapor sobrecalentado en el punto D y
el lquido saturado en el punto A.
Recuperando el refrigerante
A travs del condensador el refrigerante que trae el calor absorbido
desde el espacio refrigerado ms el calor de compresin, es expulsado
hacia el ambiente exterior, condensndose el vapor. El lquido as
formado se colecta en el tanque recibidor para iniciar otro ciclo.

xxv

Ecuaciones del ciclo saturado simple en unidades S. A.; S.I .

Efecto Refrigerante
BTU KJ
q1 hc ha
;
lb Kg

Nota: ha hb

Ec. 2.1

Perdida de efecto Refrigerante


BTU KJ
ha hx
;
lb Kg

Ec. 2.2

Calor de Compresin
BTU KJ
q 2 hd hc
;
lb Kg

Ec. 2.3

Trabajo Mecnico
BTU KJ
w 778 x(hd hc )
;
lb Kg

Ec. 2.4

Calor evacuado por el condensador


BTU KJ
q3 hd ha q1 q 2
;
lb Kg

Ec. 2.5

1 ton de refrigeracin 12.000 Btu/h)

Masa de refrigerante
m

Nf * 200 lb
min
q1

Nf
m
q1

Ec. 2.6

Kg
seg

Caudal de Refrigerante
m3
cfm mxvcfm ;

seg

Ec. 2.7

xxvi

Calor evacuado en el condensador


BTU KJ
Q3 mxq3

;
hora seg

Ec. 2.8

Calor de compresin
BTU KJ
Q2 mxq2

;
hora seg

Ec. 2.9

Trabajo Mecnico
BTU KJ
W mxw
;
lb Kg

Ec. 2.10

Potencia terica
Pm

Pm

hd hc
42.42 * nv

hd hc
nv

hp

Ec. 2.11

KW

Potencia al freno

1.3 @1.5xPhp

Ec. 2.12

Nota: Una estimacin aproximada de bhp es del 30 al 50 % del calor de compresin.

Coeficiente de operacin del ciclo terico

c.o. p.

q1
q2

Ec. 2.13

xxvii

2.1.2.2 Ciclo Simple Real vs. Ciclo terico.


Hay varias causas que deforman el ciclo terico:

Subenfriamiento del lquido en el recibidor y en la lnea de lquido.

Sobrecalentamiento en el evaporador, en la lnea de succin y en

los canales de la succin del compresor.

Cadas de presin en el evaporador, en las vlvulas y canales del

compresor, lneas de succin, descarga y lquido y en el condensador,


etc.

Figura 2.4 Diagrama P-h ciclo terico vs. Ciclo simple real.
Fuente: Roy J Dossat. Principios de refrigeracin.

2.1.2.3 Efecto del sobrecalentamiento en la succin.

El sobrecalentamiento es necesario para evitar que refrigerante

lquido ingrese al compresor y lo dae.

El sobrecalentamiento se da en: La parte final del evaporador, la

tubera de succin instalada dentro del espacio refrigerado (conocida


como lazo de secado), en la tubera de succin fuera del espacio
refrigerado (su aislamiento no es perfecto) y en un subenfriador vapor
lquido, si lo hubiera.

xxviii

Ntese que el calor de compresin por libra es apenas mayor

para el ciclo sobrecalentado que para el ciclo saturado.

Para la misma temperatura de condensacin y presin, la

temperatura de descarga del compresor es considerablemente mayor


para el ciclo sobrecalentado, una mayor cantidad de calor debe ser
disipado en el condensador (por libra). Ntese que el calor adicional que
debe ser disipado en el condensador es calor sensible.

La densidad del vapor a la succin del compresor es menor, por

lo que la masa de refrigerante que es comprimida por un compresor de


un determinado desplazamiento ser menor.

En el sobrecalentamiento que produce enfriamiento til, como en

el caso de un subenfriador vapor lquido, el efecto refrigerante por libra


es mayor para el ciclo sobrecalentado, el peso circulado por minuto por
tonelada es menor, el volumen de vapor comprimido por minuto por
tonelada y la potencia por tonelada es menor para el ciclo
sobrecalentado.

Cuando el sobrecalentamiento ocurre sin brindar enfriamiento til,

los cfm por tonelada, hp por tonelada, y Q3 por tonelada son mayores
para el ciclo sobrecalentado. Esto significa que el compresor, su motor y
el condensador sern ms grandes.

Figura 2.5 Diagrama P-h Efecto de sobrecalentamiento en la succin.


Fuente: Roy J Dossat. Principios de refrigeracin.

xxix

2.1.2.4 Efecto del subenfriamiento del lquido.

Mientras el lquido est almacenado en el recibidor y cuando

circula a travs de la lnea del lquido.

Subenfriadores enfriados por agua utilizados en forma paralela o

en serie al condensador especialmente utilizado para aplicaciones de


baja temperatura.

Intercambiador de calor en la lnea de succin, usa el vapor fro

que proviene del evaporador para subenfriar el lquido mientras este se


sobrecalienta. Realmente no se afecta la eficiencia del ciclo pues se
utiliza el sobrecalentamiento del vapor que por otro lado no podemos
evitarlo, as es que es mejor utilizarlo en forma til. Generalmente con
los refrigerantes de campana estrecha y en pequeas instalaciones, se
acostumbra el pegar la tubera de lquido con la de succin con el
propsito de secar el vapor, de paso se consigue un subenfriamiento
del lquido.

En el caso del Amonaco, que tiene una campana amplia la

mejora de efecto

refrigerante en % no es sustancial cuando se

subenfra el lquido en un sistema de una etapa.

Figura 2.6 Diagrama P-h efecto del subenfriamiento del lquido.


Fuente: Roy J Dossat. Principios de refrigeracin.

xxx

2.1.2.5 Efecto de las cadas de presin en el ciclo.


Las cadas de presin en el evaporador, la lnea de succin o cualquier
intercambiador en esta lnea y las vlvulas de succin del compresor
originan que el volumen que tiene que manejar el compresor sea
mayor. Un evaporador bien diseado produce una cada de presin de
2 a 3 psi.
Idealmente la lnea de succin es diseada para producir una cada de
presin de 1 a 2 psi (depende tambin de la presin de succin).
El compresor debe elevar la presin por sobre la presin de
condensacin para forzar la apertura de las vlvulas de descarga y la
cada de presin en la lnea de gas en el condensador. Esto origina
una mayor temperatura de descarga y un mayor consumo de potencia.
La cada de presin en la lnea de lquido no repercute en la eficiencia
del ciclo pero puede eventualmente ocasionar una vaporizacin daina
para la vlvula de control de flujo por lo que generalmente se procura
que esta cada de presin no exceda de los 5 psi y la temperatura de
descarga tambin aumenta.
Nota: las cadas admisibles de presin en los sistemas de refrigeracin dependen del
refrigerante y de las temperaturas a las que opera en ciclo.

Figura 2.7 Diagrama P-h Efecto de las cadas de presin.


Fuente: Roy J Dossat. Principios de refrigeracin.

xxxi

2.1.2.6 Ciclo Real.


Diagrama p - h del ciclo real de refrigeracin mostrando los efectos de
subenfriamiento, sobrecalentamiento y prdidas de presin. Para
comparacin est dibujado el ciclo simple saturado. (R - 12).

Figura 2.8 Diagrama P-h ciclo real.


Fuente: Roy J Dossat. Principios de refrigeracin.

En el diagrama del ciclo de refrigeracin Real se observa claramente


que el ciclo tiene variaciones por efectos de cadas de presin,
subenfriamiento en la tubera del liquido y sobrecalentamiento en la
tubera de succin, que deben tomarse en cuenta en el momento del
diseo y comprobados una vez se realice la instalacin del sistema de
refrigeracin.
De esta forma obtendremos un ciclo mas eficiente y adecuado para la
necesidad para la cual se diseo la cmara frigorfica.

xxxii

2.1.3 Refrigerantes ms utilizados en la actualidad.


Los ms comunes son los siguientes:

Compuestos Halocarbonados (Frenes):


R11: Botella tomate

C Cl3 F

R12: Botella blanca

C CI2 F2

R22: Botella verde

C H CI F2

Azeotrpicos:
R500: Botella lila
R502: Botella lila

Compuestos orgnicos:
Hidrocarburos:
Metano
Propano
Butano
Compuestos inorgnicos:
Amonaco 717
Agua
Aire
Dixido de carbono C O2
Nitrgeno
Compuestos ecolgicos:
R134 A reemplaza al R12
R404 A reemplaza al R502

xxxiii

Cuadro 2.1 Refrigerantes HFC HidroFlurocarbonados


Refrigerantes
HFC

Capacidad (lb)

Lubricante

R23

5lb, 9lb, 20lb, 70lb Poliester

R134a

12oz, 30lb, 125lb,


Poliester
1000lb,1750lb

R404A

24lb,
1300lb

R407C

25lb, 115lb

Poliester

R410A

25lb, 110lb

R417A

25lb, 110lb

R422A

24lb, 100lb

Poliester
Mineral,
Poliester,
alkybenzene
Mineral,
Poliester,
alkybenzene

R507

R508B

25lb,
1400lb
5lb, 10lb,
70lb

100lb,

100lb,

20lb,

Poliester

Poliester
Mineral,
Poliester,
alkybenzene

Aplicacin
Muy baja
temperatura
refrig.
Temperatura
media
refrig,
autoA/C
Media y baja
temperatura
refrig.
A/C
A/C

xxxiv

R13, R503

R12

R502
R22
R22

Temperatura
R22
media ref., A/C
Media y baja
temperatura
R502, R22
refrig.
Media y baja
temperatura
R502
refrig.
Muy baja
temperatura
R502, R13
refrig.

Figura 2.9 Refrigerantes HFC HidroFlurocarbonados


Fuente: www.refrigerants.com

Reemplazo

Cuadro 2.2 Refrigerantes CFCs


Capacidad
(lb)
R11
R12
R13
R13B1
R113
R114
R500
R502
R508B

Lubricante

100, 200,
650
30,50,145,
1000, 2000

Mineral,
Alkybenzene
Mineral,
Alkybenzene
Mineral,
5, 9, 23, 80
Alkybenzene
Mineral,
5, 10, 28, 90
Alkybenzene
100, 200,
Mineral,
690
Alkybenzene
Mineral,
30, 150
Alkybenzene
Mineral,
30, 125
Alkybenzene
Mineral,
30, 50, 125
Alkybenzene
Mineral,
5, 9, 20, 80
Alkybenzene

Aplicacin
Centrifuga, Chilleres
Temperatura media y
baja refrig, autoA/C
Muy baja temperatura
refrig.
Muy baja temperatura
refrig.
Comercial e Industrial
A/C
Procesos industriales,
chilleres centrifugos
Comercial A/C
Media
y
baja
temperatura refrig.
Muy baja temperatura
refrig.

Figura 2.10 Refrigerantes CFCs


Fuente: www.refrigerants.com

xxxv

Reemplazo
__
__
__
__
__
__
__
__
__

Cuadro 2.3 Refrigerantes HCFCs

Refrigerantes Capacidad
HCFCS
(lb)

Aplicacin

Reemplazo

R22

15, 30, 50, Mineral,


125,
Alkybenzene,
1000,1750 Poliester

Temperatura media
y
baja
refrig,
autoA/C

__

R123

100, 200,
650

Mineral,
Alkybenzene

Bajo presin chillers


centrifugos

R11

R124

30, 125

Alta refrigeracion
ambiental

R114

R401A

30, 125

Temperatura media
y baja refrig

R12

R401B

30, 125

Baja temperatura
refrig.

R12

R402A

27, 110

Temperatura media
y baja refrig

R502

R402B

13

Maquinas de hielo

R502

R403B

25, 110

Baja temperatura
refrig.

R31B1

R408A

24 -100

R409A

30, 125

Mineral,
Alkybenzene
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester

R414B

25-110

25-125

R416A

Lubricante

Temperatura media
y baja refrig

R502

Temperatura media
y baja refrig

R12

Mineral,
Alkybenzene

Temperatura media
y
baja
refrig,
autoA/C

R12

Mineral,
Alkybenzene,
Poliester

Temperatura media
refrig, autoA/C

R12

xxxvi

Figura 2.11 Refrigerantes HCFCs


Fuente: www.refrigerants.com

Propiedades de los lquidos como refrigerantes


Para vaporizarse un lquido absorbe gran cantidad de calor, esto nos
da un gran efecto refrigerante.
El proceso de refrigeracin puede iniciarse o detenerse a voluntad, con
solo detener la circulacin del lquido.
La rata de enfriamiento puede predeterminarse dentro de un pequeo
margen para equilibrarlo con la carga frigorfica, variando la rata de
circulacin.
Debido a que para cada presin existe una nica temperatura de
vaporizacin y viceversa. Se puede gobernar la temperatura con solo
controlar la presin a la que el lquido se vaporiza.
El agente refrigerante se puede condensar para reutilizarse una y otra
vez.

xxxvii

No se puede usar todos los lquidos como refrigerantes, y no existe un


refrigerante til para todas las aplicaciones. Unos poseen mejor efecto
refrigerante o menor consumo de potencia en su ciclo de refrigeracin.

Los ms comunes son los fluorcarbonados o freones (R-12, R-22, R502), el amoniaco (R-707), y ahora una nueva generacin de
refrigerantes ecolgicos: R 134a, R401a, R401b, y R402a.

2.2 CONSERVACIN DE ALIMENTOS

2.2.1 Nociones sobre la constitucin de los alimentos.


Los alimentos estn constituidos por tejidos de distinta naturaleza. El fri
ejerce una accin determinada sobre los mismos, lo que produce una serie
de modificaciones y comportamientos de los cuales unos pueden ser
invisibles o imperceptibles y otros se manifiestan de forma mucho mas clara;
en cualquier caso, las modificaciones producidas por los cambios de
temperatura pueden llegar a alterarlos, produciendo efectos positivos o
negativos segn el control que se realice de los mismos.
Es importante resaltar de cara al estudio de las aplicaciones frigorficas que,
como compuesto constante presente en todos ellos, se encuentra el agua,
con una proporcin muy importante, entre el 60 y el 90 % aproximadamente,
en la mayora de alimentos.
La temperatura esta comprobado, frena el desarrollo de los microbios,
hongos, levaduras o mohos, pero existen microbios que son capaces de
reproducirse incluso en temperaturas de 0 C y menores, si bien es cierto
que la velocidad de reproduccin queda muy frenada y adems resulta
menos peligrosa para los alimentos.
Los frutos una vez separados de la planta o rbol, siguen realizando sus
funciones vitales de respiracin, variacin de colorido, desprendimiento de
aromas, etc., y hay que tener ese punto en consideracin al realizar las
instalaciones de conservacin, ya que se trata de sustancias vivas, no
muertas.

xxxviii

Existen tres principios en refrigeracin o tratamiento de alimentos mediante


tcnicas frigorficas que resultan ser esenciales para la duracin y
conservacin de los mismos.
1. Los productos que se desee conservar mediante refrigeracin deben
encontrase inicialmente en estado sano.
2. Es necesario la aplicacin de un refrigerante adecuado y precoz, y
mantener la temperatura constante.
3. Es imprescindible mantener continua la denominada cadena de fri
desde el origen hasta el final de la conservacin.
4. Mantener las temperaturas y humedades relativas recomendadas para la
conservacin de cada alimento.
Para cumplir la primera regla es necesario vigilar en extremo las condiciones
higinicas de todo el proceso de almacenamiento, manipulacin.

Hay que cuidar especialmente las variaciones de temperatura durante la


conservacin, ya que el desarrollo bacteriolgico aumenta sensiblemente
cuando existen pequeos incrementos de temperatura (por encima de los 4
C), traducindose en general en putrefacciones superficiales que
desperdician el producto.
Otro parmetro que debemos tomar en cuenta es la humedad relativa a la
que se va a conservar puesto que un factor importante para mantener los
productos es el porcentaje de agua que contengan, en unos caso es vital
para su buen mantenimiento como en las flores, y en otros descompone
mas rpidamente al producto como carnes y mariscos.

2.2.2 Componentes de los alimentos y su comportamiento


Los glcidos
Son elementos cuyos componentes principales son el carbono, el
Hidrgeno y el oxgeno, siendo la proporcin del hidrgeno y oxgeno
misma que entra en la formacin del agua. Por este motivo, y dada su
composicin, se les conoce tambin por el nombre de hidratos de carbono
y, como elementos ms simples, incluyen los azcares.

xxxix

No obstante, su comportamiento es muy diferente del que se obtendra


simplemente por disolucin de agua y carbono, pese a mantener las
mismas proporciones.
Los lpidos
Contienen tambin los tres componentes principales que poseen los
glcidos. Pero los componentes ms caractersticos y ms conocidos son
las denominadas grasas.
Son insolubles en agua, tienen poca densidad, y dentro de sus grupos,
adems del carbono, hidrgeno y oxgeno, pueden entrar otros elementos,
con diversas funciones especficas, de entre las que pueden destacarse
los grupos vitamnicos, las hormonas, la colesterina, etc., como los ms
conocidos vulgarmente.

Las protenas
Tienen como mnimo cuatro componentes, es decir, adems del carbono,
el oxgeno y el hidrgeno, se encuentra el nitrgeno. En muchas
ocasiones contienen azufre y fsforo y constituyen la estructura principal
de los alimentos; es conocida la elevada proporcin de protenas que
tienen las carnes, los pescados, los mariscos, la leche, los huevos, etc.,
los cuales tienen un elevado valor nutritivo.
Las protenas se descomponen por el calor a determinadas temperaturas,
o por el fro, siendo dichas temperaturas especficas para cada tipo de
protena. (Por ejemplo, la protena B-lipoprotena se desnaturaliza entre 20
C y -50 C.)
Las protenas, junto con los azcares, son elementos muy importantes
para la nutricin y desarrollo de las bacterias; es decir, cuando las
bacterias actan sobre las protenas, originan una degradacin que como
resultado da lugar a derivados nitrogenados de naturaleza orgnica como
pueden ser purinas y amonaco, en otros elementos txicos de carcter
desagradable.

xl

El agua
Los alimentos precisamente por su alto contenido de agua, sufren
procesos de alteracin. Cuanto menor sea la cantidad de agua que
contiene un alimento, menores sern los problemas que presente su
conservacin.
Es fcil comprender que la congelacin del agua existente en los alimentos
estar en funcin precisamente en el porcentaje del agua y de
composicin de los alimentos, ya que en estos casos es precisamente el
agua lo que se congela.

2.2.3 Proceso de fabricacin de la pulpa.


Despus de las operaciones generales de recepcin, pesado, lavado y
seleccin de la fruta, se procede al escaldado de la misma, operacin
necesaria para facilitar el despulpado manual de las guayabas.
Dependiendo de la madurez de la fruta, se escaldar en agua hirviendo
hasta que las frutas estn blandas pero sin deshacerse.
Escaldadas las guayabas se dividen en cuatro partes, para luego proceder
a su despulpado, con ayuda de una despulpadora manual.
La pulpa se coloca en una paila de cobre con una precmara conectada a
un caldero que calienta el agua y que en forma de vapor transfiere calor a
la paila y deshidrata la pulpa que a su vez es mezclada por hlices que
rotan en su interior.
Se pesa la misma cantidad de azcar que la de pulpa y se divide en tres
partes iguales. Cuando la pulpa de la guayaba ha comenzado a
deshidratarse se aade el primer tercio de azcar y se contina con la
coccin, para despus aadir los dos tercios restantes de azcar, con
intervalos de 20 minutos entre cada tercio.
Cuando la masa ha alcanzado los 65 Brix, se la separa de la paila y
empaca en fundas de polietileno de capacidad de 5Kg. Y se deja enfriar al
ambiente antes de almacenarlos en la cmara frigorfica.

xli

Recepcin

Pesado

Lavado

Seleccin de fruta

Escaldado de fruta

Despulpado

Deshidratacin

Colocacin de azcar

Coccin

Recoleccin

Empaque

Figura 2.12 Diagrama de Proceso de Pulpa de Fruta

xlii

2.2.4 Grado Brix


Los grados Brix (smbolo Bx) miden el cociente total de sacarosa
disuelta en un lquido. Una solucin de 25 Bx tiene 25 gramos de
azcar (sacarosa) por 100 gramos de lquido o, dicho de otro modo, hay
25 gramos de sacarosa y 75 gramos de agua en los 100 gramos de la
solucin. Los grados Brix se miden con un sacarmetro, que mide la
gravedad especfica de un lquido, o, ms fcilmente, con un
refractmetro.
La escala Brix se utiliza en el sector de alimentos, para medir la cantidad
aproximada de azcares en zumos de fruta, vino o bebidas suaves, y en
la industria del azcar. Diversos pases utilizan las tres escalas en
diversas industrias.
Para los zumos de fruta, un
grado Brix indica cerca de 12 % de azcar por peso. Ya
que

los

grados

relacionan

Brix

con

se
la

concentracin de los slidos


disueltos

(sobre

sacarosa)
tienen

en

que

un
ver

todo
lquido,
con

gravedad

especfica

lquido.

La

la
del

gravedad

especfica de las soluciones


de la sacarosa tambin puede medirse con un refractmetro.
Figura 2.13 Refractario Instrumento que mide los grados brix.
Fuente: www.wikipedia.com

xliii

2.2.5 El Aislamiento (Poliuretano)


La espuma rgida de poliuretano es un aislante trmico y acstico de alto
desempeo, la cual ofrece un comportamiento absolutamente confiable en
todos los climas y condiciones atmosfricas, que lo hace ideal para la
construccin y dems aplicaciones de ingeniera y arquitectura.
Por esta razn el panel de poliuretano ofrece unas caractersticas de confort
que ningn otro material puede proporcionar.

Figura 2.14 Aislamiento Trmico Equivalente.


Fuente: Catalogo de Paneles Metcol

Ventajas del Poliuretano


Alto rendimiento y facilidad en instalacin
Aislante trmico, menor flujo de calor/m2, temperatura estable
Ahorro en el consumo de energa por equipos de aire acondicionado
Ahorro en la compra de equipo de refrigeracin o de calefaccin
Aislante acstico, controla el ruido
Liviano
Inorgnico, no es txico, no crea bacterias ni hongos, no genera olores
Impermeable

xliv

CAPITULO III
DISEO TERMICO Y MECANICO
3.1 CRITERIOS GENERALES
3.1.1 Tipos de producto.
El tipo de producto que se va a conservar es la guayaba, una fruta muy
tpica de nuestro pas, y que se da ms en la regin tropical.
Por ser una fruta no muy comn en otras partes del mundo no se tena
mucha informacin acerca de esta, y por lo cual se tuvo que hacer algunos
experimentos acerca de la fruta y de su estado en forma de fruta
deshidratada.
Luego de mantener una pequea muestra de 2 Kg. de Pulpa de guayaba
deshidratada sometida a una temperatura de -4 C durante tres meses, y
despus de investigar acerca del comportamiento de los alimentos, se
concluye

que

la

pulpa

puede

conservarse

esta

temperatura

aproximadamente un periodo de 6 meses sin que se descomponga y


manteniendo la calidad de los dulces. Siendo este tiempo suficiente para
poder conseguir la fruta a bajos precios.
3.1.2 Tamao de la unidad de enfriamiento.
La cantidad de pulpa que se va a conservar se ha definido en 3 toneladas,
para lo cual se realizo un clculo aproximado de la siguiente forma:
Al no poseer una densidad exacta de la pulpa se utilizo la del agua. (1000
Kg/m 3 ) por ser la densidad de la pulpa similar a este valor a la
temperatura de congelacin, a la cual estamos trabajando de -5C.
De esta forma tenemos lo siguiente:

Siendo

3000 Kg
3m 3
3
1000 Kg / m

Ec. 3.1

V Volumen de la pulpa a Conservar

m Masa en Kg de la Pulpa a Conservar.

Densidad del agua Kg / m 3


El Volumen del cuarto se divide por un factor de 0.6 debido al espesor de
las paredes y el espacio que ocupa la unidad evaporadora dentro de la
cmara.

xlv

Para el apilamiento de la pulpa, fcil acceso del personal y una adecuada


circulacin de aire dentro del cuarto el volumen dentro de la cmara se
divide por un factor de 0.5.
Obteniendo de esta forma un volumen real efectivo de:

Vp

V
3m 3

10m 3
k1xk 2 0.3

Ec. 3.2

Siendo

Vp

Volumen de la pulpa a conservar

k1 0.5

Factor de correccin para apilamiento de la pulpa

k 2 0.6

Factor de Correccin por espesor de pared y equipos

Por motivos de una posible ampliacin en la produccin de la planta


procesadora de pulpa de guayaba se hizo necesario prever la construccin
de una cmara de mayores dimensiones por lo cual se defini con las
siguientes medidas:
Dimensiones de cmara frigorfica (3.2 x 2.8 x 2.2) m.
Nota: Para el clculo de las dimensiones de la cmara frigorfica se tomo en cuenta el
volumen de pulpa de guayaba antes calculado y la disponibilidad de espacio dentro de la
planta de produccin.

Figura 3.1 Esquema de dimensiones de la cmara.

xlvi

3.1.3 Capacidad de almacenamiento.


Como se pudo ver en el anterior punto, la capacidad de almacenamiento
es directamente proporcional al tamao de la unidad de enfriamiento y es
el punto del cual se partir para el clculo y seleccin de los equipos.
Esta capacidad se ha definido segn la necesidad de la empresa y es de 3
toneladas de pulpa deshidratada en su capacidad crtica, pero esta va a
ser muy variada incluso durante el da. Es decir que existir una constante
recirculacin del producto.
Teniendo un mximo de carga en los meses anteriores a la temporada de
escasez y de una carga muy baja los meses prximos a la regular cosecha
del producto.
3.1.4 Empaque del producto.
El empaque del producto se lo va a realizar en fundas de polietileno de
capacidad de 5 Kg, selladas ambos lados. Para mantener las propiedades
de la pulpa deshidratada.
Esto servir tambin para el momento de utilizar la cmara con otros
productos que puedan contaminar la pulpa, no exista un contacto directo.
Con este tipo de empaque se permite un mejor apilamiento de la pulpa y
un aprovechamiento mximo de espacio.
Otra ventaja de este tipo de empaque adems del fcil manejo, es que
gracias a este mtodo logramos tambin mantener la calidad del producto.

En este grfico podemos


observar

la

pulpa

deshidratada en dos estados:


a la derecha esta sometida a
bajas

temperaturas

(-4C)

mientras que la muestra que


se encuentra a la izquierda se
encuentra a una temperatura
de refrigeracin de 5C.

xlvii

3.1.5 Ubicacin y disposicin de la instalacin.


La ubicacin de la cmara para conservacin de pulpa es en la planta de
la empresa El Guayabal en el Valle de Tumbaco, donde las condiciones
climticas y la altura son tomadas en cuenta en el diseo de las cargas
trmicas a la que va a ser sometida la cmara.
La cmara va a ser colocada en una esquina de la planta, eso quiere decir
que va a ser montada sobre dos paredes mientras que las otras dos caras
estarn libres y al no poseer cubierta ser necesario colocar una visera,
que cubra de la radiacin solar y la lluvia.
La base de la cmara ser de concreto con una altura que evite filtraciones
de agua y humedad. Esta base tambin tendr aislamiento para lo cual se
inyectara poliuretano en forma de plancha de espesor de 10 cm.
El tratamiento del piso es un factor muy importante para que el sistema de
refrigeracin no gane calor y no exista mayor carga frigorfica. Por esta
razn se debe realizar un tratamiento especial a la base con se observa en
el siguiente esquema:

Figura 3.2 Detalle de aislamiento de suelo.

xlviii

3.1.6 Seleccin del material de elementos estructurales.


La construccin de la cmara se realizo con paneles de poliuretano
prefabricados por nosotros, para ello se diseo una estructura de madera
de tal forma que se cumpla con las dimensiones requeridas 2800 x 3200 x
2100 (mm), luego se cubri con laminas galvanizadas de 1.220 x 2.440
(mm) de rea, y un espesor 0.7 mm.

La resina de poliuretano fue inyectado por medio de una bomba para bajo
volmenes y a una alta presin. Que al ser aplicada al los moldes de
estructura de madera y recubrimiento de lamina galvanizada, tomo la
forma de panel, tomando la forma de paneles de 10 cm de espesor.

Figura 3.3 Esquema del Panel Poliuretano


Fuente: www.tecnipanel.com

Cave acotar que de acuerdo a las medidas de cada plancha se optimizo al


mximo el material existiendo un desperdicio del 5%.
Se desarrollo un diagrama de proceso para optimizar el tiempo de
construccin, estableciendo los pasos a seguir.

xlix

Toma de medidas

Plano de la estructura

Construccin de la estructura
de Madera

Corte y dobles de las lminas


galvanizadas

Recubrimiento de la
estructura con las lminas
galvanizadas

Inyeccin del Poliuretano

Sujecin de cada panel

Ensamblaje

Figura 3.4 Diagrama de proceso de construccin de paneles.

3.1.7 Poliuretano
Los sistemas de poliuretano son bsicamente el conjunto de dos
componentes lquidos, POLIOL e ISOCIONATO, que mediante reaccin
qumica dan lugar a la espuma de poliuretano.
Es una materia sinttica duroplstica. Presenta una estructura celular
cerrada y su densidad est comprendida, entre 30 y 100 Kg/m.
Alta capacidad de aislamiento. Alcanza un valor inicial de conductividad
trmica de 0,020 W/m.k a 10C.
Absorcin de agua. Contenido de humedad no supera 5% en volumen.
Resistencia transmisin de vapor de agua. Entre 385 y 900 M.W s/g.m.
Resistencia al envejecimiento.

La puerta fue elaborada en base de madera, y forrada de


acero inoxidable, y esta sostenida por bisagras cromadas
con seis tornillos de sujecin en cada una, cuenta con una
manija cromada que permite abrir o cerrar por dentro y por
fuera.

Figura 3.5 Esquema de puerta de cmara frigorfica.

Figura 3.6 Esquema de Bisagras y Chapas para puerta.


Fuente: www.locks.com

li

Base de madera

Corte y Dobles de la Lmina


de acero Inoxidable

Recubrimiento de Lmina
Acero Inoxidable

Inyeccin Poliuretano

Perforacin de agujeros para


tornillos de bisagras

Colocacin del Sello e Imn

Colocacin de las Bisagras y


manija

Ensamblaje
Figura 3.7 Diagrama de proceso de construccin de puerta.

Armados los elementos estructurales del cuarto se hace un control de


calidad de la estructura, el recubrimiento, la puerta, y las uniones entre
cada panel. Luego se corrige las fallas y se da el fondo de pintura al
cuarto, esta tiene que ser especial de tal manera que las bajas
temperaturas no daen con el tiempo la textura del cuarto.
Luego se coloca, los sellos en las uniones entre cada panel para que no
se produzca mayores perdidas o fuga del fri.

lii

3.2 CALCULO DE NECESIDADES FRIGORFICAS.


3.2.1 Calculo de las cargas trmicas en la cmara.

El proyecto de refrigeracin de cmara de congelacin para pulpa de


guayaba para la empresa el Guayabal, ubicada en el Valle de Tumbaco,
contempla la implementacin de una cmara frigorfica.
Los sistemas de refrigeracin, mencionados han sido diseados de
acuerdo

las

consideraciones permisibles de

cargas

trmicas,

temperatura deseada, condiciones exteriores ambientales, temperatura de


ingreso del producto, cantidad estimada de producto de acuerdo a
dimensiones de cmara indicadas por la asociacin americana de aire
Acondicionado y Refrigeracin ASHRAE.
Condiciones Interiores de Diseo
Las condiciones interiores de diseo son basados en los puntos
anteriormente tratados, de temperatura y humedad de conservacin del
producto para el cual se construye el sistema de refrigeracin.
Adems tambin tomando en cuenta la cantidad y propiedades fsicas y
qumicas del producto.
t 4 C

Temperatura interior

hr 80%

Humedad relativa
Fuente: INAMHI

mp 3000Kg

p 1000

kg
m3

Masa de pulpa de guayaba a congelar

Densidad de pulpa de guayaba a la


temperatura de

congelacin.

Fuente: Experimental

liii

Nota: Por motivos de una posible ampliacin en la produccin de la planta procesadora


de pulpa de guayaba se hizo necesario la construccin de una cmara de mayores
dimensiones por lo que defini con las siguientes medidas, basados en el espacio
disponible dentro de la planta de produccin donde va a ser instalado la cmara
frigorfica.

Altura

h 2.16m

Frente

x 2.8m

Fondo

y 3.2m

Ap 2 * h * x 0.2 2 y 0.2 * h x 0.2 * y 0.2


Ap 31.9m 2

Ec. 3.3

Superficie interna til de Paredes y Techos de la

cmara.

As x 0.2 * y 0.2

Ec. 3.4

As 7.8m 2
v x* y*h
v 19.35m 3

Ec. 3.5
Volumen interno til de la cmara.

Normas y Estndares
Los diseos sern efectuados de acuerdo con todos los cdigos locales
aplicables y estndares americanos, incluyendo pero no limitando a:
ASHRAE / ANSI.

Transmisin de calor a travs de paredes y cerramientos


Para la solucin en este caso se ha optado por dividir en dos tipos de
aislamiento: Uno para las paredes y techo y otro para el suelo. As
tendremos 2 tipos de k (coeficiente global de transmisin).
De esta forma este coeficiente global de transmisin se determinara a
partir del coeficiente global conduccin y el de conveccin.

liv

El coeficiente de conveccin depende de la velocidad que circula en el


interior y exterior de una superficie plana.

ci 1

m
s

Velocidad interior del aire

ce 4

m
s

Velocidad exterior del aire.

Nota: Por razones de clculos se asumi unas velocidades de aire de 1 m/s y 4 m/s
para el interior y exterior de la cmara respectivamente tomando en cuenta el aire que
es desplazado por efecto de los ventiladores del evaporador de conveccin forzada y el
aire y del viento que circula en el exterior de la cmara si estuviera en un lugar abierto.

e1 0.0007m

1 58

Watt
m C

Espesor lmina galvanizada

Coeficiente de conductividad de la lmina


galvanizada
Fuente: Catalogo fabricantes.

hi 6.164 4.187 ci

hi 10.35

Watt
m 2 C

Ec. 3.6
Coeficiente de conveccin en el interior de la
cmara.

he 6.164 4.187 ce

he 22.91

Watt
m 2 C

Ec. 3.7
Coeficiente de conveccin en el exterior de la
cmara.

e2 0.10m

Espesor de hormign armado


Fuente: Criterio

e3 0.1m

Espesor lamina de poliuretano

Se parti de este espesor basndonos en el principio que mientras mas


grande sea el espesor de aislante, menor ser la transferencia de calor.

lv

De esta forma obtenemos una menor ganancia de calor que llegue al


interior del cuarto y por ende unos equipos de menos capacidad.
e4 0.05m

Espesor de hormign en masa


Fuente: Recomendacin Enciclopedia de refrigeracin

2 1.69

Watt
m C

Coeficiente de conductividad trmica (hormign


armado).
Fuente: Enciclopedia de refrigeracin

3 0.029

Watt
m C

Coeficiente de conductividad trmica (lamina de


poliuretano).
Fuente: Especificacin de tcnicas del producto.

4 0.55

Watt
m C

Coeficiente de conductividad trmica (Hormign


en masa).
Fuente: Enciclopedia de refrigeracin

Luego

de

determinar

todos

los

espesores

coeficientes

de

conductividad se procede a calcular el coeficiente de transmisin general


K. que se obtiene mediante la siguiente expresin:

Ks

hi 2 3 4 he

2 3 4 he e2 hi 3 4 he e3 2 hi 4 he e4 hi 2 3 he hi 2 3 4

Ec. 3.8
Watt

Ks 0.27
Kp

m C

Coeficiente de transmisin del suelo


hi 1 3 he

1 3 he 2 e1 hi 3 he e3 hi 1 he hi 1 3

Ec. 3.9

lvi

Watt

Kp 0.28 m2 C

Coeficiente de transmisin de las paredes

El suplemento de temperatura por radiacin solar permite tener en


cuenta el efecto que produce la misma en las paredes, y depende de la
orientacin del sol y del color de la pared.
Tabla 3.1 Suplementos de temperatura por radiacin solar en C

Fuente: Enciclopedia de refrigeracin.

Para este caso el sol solo podr afectar a la cmara en su ocaso, es


decir al este.
La variacin de la temperatura en la cmara se obtiene a partir de:
t 2.2 C

Temperatura por radiacin solar.

T te ti t

Ec. 3.10

T 31.2 C

Variacin de temperatura.

La carga total de calor por transmisin de calor se obtiene sumando las


cargas de cada panel.

Qts Ks As T

Ec. 3.11

Qts 65.09W
Para el suelo consideramos adems del aislante una seria de materiales
del cual esta constituido.

Qtp Kp Ap T

Ec. 3.12

Qtp 278.15W

Qt Qts Qtp

Ec. 3.13

Qt 343.24W

lvii

Aire exterior entrante en la cmara

Es necesario proceder a una aireacin de la cmara, que se realiza en


la apertura de las puertas para la entrada o salida del producto.

Tabla 3.2. Renovacin del aire diario por las aberturas de puertas
para las condiciones normales de explotacin
n=18

Numero de renovaciones de aire por da

Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin.

Tabla 3. 3 Calor del aire en Kj/m 3 para el aire exterior que penetra
en la cmara.

Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin.

En este caso se obtiene de la tabla una variacin del calor del aire a
partir de una temperatura interna de 4C ,una externa de 25 C y una
humedad relativa de 60%.

lviii

h 73.5

KJ
m3

Calor del aire

La potencia Calorfica aportada por el aire se establece con la siguiente


expresin.
Qa V h

n
86.4

Qa 296.35W

Ec. 3.14

Potencia calorfica aportada por el aire

Calor liberado por la iluminacin interior


Las lmparas utilizadas para iluminacin en el interior de la cmara
liberan un calor equivalente a:

p 125W
t4

horas
das

Qi

p t
24

Potencia total de todas las lmparas en (W)


Duracin o tiempo de funcionamiento
Ec. 3.15

Qi 20.83W

Calor liberado por las personas


Tabla 3.4 Potencia calrica aportada por la personas

Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin.

lix

De la tabla podemos obtener una potencia calorfica aportada por las


personas a partir de nuestra temperatura interna que se defini en -4 C.

q 300

Calor por persona (Watts)

tp 3

Tiempo permanencia (horas)

np 1

Numero de personas

Qp

q np tp
24

Ec. 3.16

Qp 37.5w

Calor liberado por los motores


Este calor es liberado mayormente por los ventiladores del evaporador
as tambin como de las resistencias para el descarche de la unidad
evaporadora.
La siguiente expresin determina el calor liberado por los motores:
P 300W

t _ func 16

Potencia de cada motor


Tiempo de Funcionamiento

P * t _ func
Qm

24

Qm 200W

Ec. 3.17

Calor total de otras fuentes


Una vez obtenido todos los calores de otras fuentes que no sean
propiamente dicho del producto a congelar, se proceder en sumarlos
para conseguir un total.

Qf Qt Qa Qi Qp Qm

Ec. 3.18

Qf 897.93W

lx

Congelacin de alimentos

La carga calorfica correspondiente a la conservacin de los alimentos


se ha dividido segn el caso en:

Enfriamiento del producto hasta alcanzar la temperatura de


congelacin.

Congelacin del producto.

Enfriamiento del producto por debajo de la temperatura de


congelacin.

Al no poseer datos exactos del comportamiento de la pulpa a bajas


temperaturas se asume como caractersticas de la pulpa de guayaba
igual a la del helado. Que a pesar de tener la misma composicin, posee
similar densidad y porcentaje de agua (50%-60%).
NOTA: Para el clculo del calor total del Producto asumimos las condiciones mas
criticas sin irse a un extremo y de esta forma no sobredimensionar la cmara.
Para esto tomamos en cuenta la produccin diaria de la empresa que despulpa un
mximo de

1 tonelada de producto. As que la primera fase de enfriamiento del

producto hasta la temperatura de congelacin, que requiere de mas carga, no ser


mayor a lo equivalente a esta masa de Pulpa. Y tambin considerando el saldo de
pulpa ya congelada y dentro de la cmara frigorfica, de esta forma tenemos:

Enfriamiento del producto


En esta primera etapa el producto se enfra desde la temperatura de
entrada del producto (24C) hasta la temperatura de congelacin, y el
calor generado es el siguiente:

lxi

Tabla 3.5 Temperaturas recomendadas, humedad relativa, calor


mximo especifico y calor de respiracin de alientos refrigerados.

Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin.

m1 500

Kg
da

Carga del producto que ser llevado a la temperatura de


congelacin

Cp 1.46

KJ
Calor especifico msico antes de la congelacin.
Kg * K

Te 25 C

Temperatura del producto al entrar en la cmara

Tc 2.2 C

Temperatura de congelacin

Cp * m1 * Te Tc
86.4
Qc1 229.81W
Qc1

Ec. 3.19

lxii

Congelacin del producto


En esta siguiente fase el producto se congela y se realiza un cambio de
estado a temperatura constante, el calor generado en esta fase es el
siguiente:

L 60

KJ
Kg

Calor Latente de Congelacin

L * m1
86.4
Qc2 347.22W
Qc2

Ec. 3.20

Enfriamiento del producto por debajo de la temperatura de


congelacin
La ltima etapa el producto es llevado a una temperatura por debajo de
la temperatura de congelacin, el calor generado es el siguiente:

m2 2500Kg

Masa de la pulpa que queda como saldo de la que esta


en la

Cp 2 1.29

KJ
Kg.K

Tf 4 C

etapa de congelacin.

Calor especfico msico despus de la congelacin.

Temperatura final del producto en la cmara.

Cp 2 * m2 * (Tc Tf )
86.4
Qc3 67.19W
Qc3

Ec. 3.21

Calor total del producto


NOTA: Al ser un producto procesado y no en estado natural no se toma en cuenta el
calor de respiracin.
En el caso de frutas el calor por embalaje es de un 15% mayor al calor total del
producto.

Qt (Qc1 Qc2 Qc3 ) *1.15

Ec. 3.2

Qt 740.86W

lxiii

Calor total de refrigeracin


Una vez obtenido los calores de cada uno de los conceptos anteriores,
se tendr:

QT Qf Qt

Ec. 3.23

QT 1638.79W

Potencia nominal frigorfica


Suponiendo un funcionamiento diario de 16 horas, la potencia frigorfica
necesaria ser de:

Nf Qt

Ec. 3.24

24
16

Ec. 3.25

Nf 2458.18W
Nf _ BTU Nf * 3.4144
Nf _ BTU 8393.28

BTU
h

Nota: 3.4144 factor de transformacin Watts a Btu/hora

Potencia nominal frigorfica en BTU/h.

Modelo de clculo
El objeto de la realizacin del modelo de clculo es asegurar el
enfriamiento del producto y mantenerlo a temperatura inferior de las
condiciones ambientales exteriores, dentro de valores adecuados de
humedad.
En primer lugar se impondr condiciones de trabajo al ciclo frigorfico, ya
que este no es un sistema ideal sino que existe una serie de variaciones
de temperatura y presin que va a influir en el rendimiento frigorfico.

lxiv

Figura 3.8 Diagrama P-h del Refrigerante R-404-A


Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin

65

As pues definido las condiciones de diseo y utilizando el diagrama P-h


del refrigerante escogido, se podr deducir la temperatura, presin,
entalpas y volumen especifico en cada punto del diagrama.

Definimos una temperatura de condensacin que ser 10C mayor a la


temperatura exterior de la cmara, es decir si la temperatura promedio
es de 24 C entonces:
Tcond 34 C

Temperatura de condensacin

Luego asumimos un subenfriamiento y prdida de presin de 1 C

Tsub _ cond 1 C Subenfriamiento de condensacin

Tpres _ cond 1 C

Prdida de Presin en la condensacin

El mismo procedimiento lo realizamos para la temperatura de


evaporacin donde tendremos una temperatura 10 C menor que la
temperatura interior deseada en la cmara, que de inicio se determino
en - 4 C.

Tevap 16 C Temperatura de Evaporacin

Para este punto se experimenta un sobrecalentamiento en el evaporador


de 5C, un sobrecalentamiento en la lnea de succin de 13 C as como
tambin una perdida de presin de 2 C.

Trecal _ evap 5 C

Recalentamiento en el evaporador

Trecal _ asp 13 C

Recalentamiento en la lnea de aspiracin

Tpre _ asp 2

Prdida de presin en la lnea de aspiracin

Para la descarga tendremos un subenfriamiento de 10 C y una perdida


de presin a la entrada del condensador equivalente a 1 C.

66

Tsub _ des 10 C

Subenfriamiento en la descarga

Tpre _ cond 1 C Prdida de Presin entrada del Condensador

Con estas condiciones tenemos las diferentes temperaturas en cada uno


de los puntos del diagrama P-h, correspondiente al R-404-A.
Nota: Todos los valores que se utilizan para el clculo del ciclo real de Refrigeracin
son asumidos pero apegados a los reales que solo nos ayudaran a hacer un diseo
mas exacto y son obtenidos de recomendaciones de la bibliografa que se utilizo y de
experiencia de personas involucradas en el campo.

Punto 1

34C

Punto 2

33C

Punto 3

-16C

Punto 4

-11C

Punto 5

2 C

Punto 6

34 C

De la tabla de Propiedades del refrigerante R-404-A obtenemos las


Presiones en las zonas de vapor saturado y lquido saturado a las
temperaturas antes definidas.

Pevap 357.8

Kpa

Pcond 1563.6 Kpa

Con ayuda del diagrama P-h y la tabla de propiedades del refrigerante,


obtenemos las entalpas para cada punto.

h1 253.83

KJ
Kg

h2 253.83

KJ
Kg

67

La entalpa en el punto 2 se ha tomado la misma que en el punto 1 por


estar muy cercana y ser despreciable la variacin de entalpas.

KJ
Kg

h3 253.83

En el punto 3 la entalpa es la misma que en el punto 2 por ser un


proceso a temperatura y entapia constante.

h4 365

KJ
Kg

En el punto 4 tenemos vapor saturado es decir que el refrigerante pasa a


estado gaseoso.

h5 375

KJ
Kg

h6 400

KJ
Kg

Las entalpas 5 y 6 son las correspondientes a las temperaturas en esos


puntos.

P5 680 KPa

P6 1800 KPa

Rendimiento Volumtrico
Este parmetro determina el aprovechamiento real del compresor
respecto a su capacidad terica de bombeo y compresin del
refrigerante.
Puede utilizarse para su clculo la siguiente expresin:
Donde 0.04 es el espacio muerto del volumen desplazado en el
compresor que es un valor normal para compresores hermticos.

v 1 0.04

P6
P5

Ec. 3.26

v 0.89

68

Rendimiento Mecnico
Como es conocido toda maquina tiene un rendimiento mecnico y es
proporcionada por el fabricante. Por motivos de clculos se asumir un
rendimiento mecnico de 0.9. Luego lo compararemos con el
rendimiento real del equipo que se seleccione.

m 0.9
NOTA: La Eficiencia mecnica de compresores, pueden tomarse valores entre 0.85 a
0.95. Fuente: Roy J Dossat. Principios de refrigeracin.

Rendimiento Isentrpico
Se denomina rendimiento isentrpico al producto de los valores del
rendimiento mecnico y el rendimiento volumtrico, es decir:

i v *m

Ec. 3.27

i 0.8

Para los puntos 7 y 8 los obtenemos a partir de la entalpa en 5 y el


trabajo realizado por el compresor.

h8 h5

h6 h5
i

h8 406.07

Ec. 3.28

KJ
Kg

En el punto, h8, localizamos la isoterma de 38 C


t8 38 C

El punto 7 esta a la misma presin y con 10 C por subenfriamiento


t 7 t8 Tsub _ des

Ec. 3.29

t 7 28 C

La entalpa en el punto 7 es:

h7 402

KJ
Kg

Ec. 3.30

69

Calor

absorbido

por

el

evaporador

(Produccin

frigorfica

especfica)
El calor que absorbe el refrigerante al pasar por el evaporador se
determina con la variacin de entalpa en el refrigerante a la entrada y la
salida del evaporador.

qe h4 h3

qe 111.17

Ec. 3.31

KJ
Kg

Caudal msico de fluido frigorfico (R404A)


Es importante determinar el caudal msico que debe bombear el
compresor, capaz de proporcionar una potencia frigorfica determinada,
Para lo cual se aplica la siguiente expresin:

Nf
m 1000
qe
m 0.02

Ec. 3.32

Kg
s

Volumen especfico del R404A


Volumen especifico es obtenido del diagrama cuando el refrigerante
(vapor) en el evaporador.
Ve 0.08

m3
Kg

Produccin frigorfica volumtrica

qv

qe
Ve

qv 1111.7

Ec. 3.33
KJ
m3

70

Potencia frigorfica del evaporador

Qv m * qe *1000

Ec. 3.34

Qv 2458.18 W

Caudal Volumtrico del Compresor


Vg

m
Ve

Ec. 3.35

m3
s

Vg 0.275

Caudal real

Vr

Vg
v

Vr 0.305

Ec. 3.36

m3
s

Relacin de compresin
r

P6
P5

Ec. 3.37

r 2.65

Trabajo especfico de compresin

Wc

h7 h5
i

Wc 33.55

Ec. 3.38

KJ
Kg

Potencia real del compresor

Para hallar la potencia que necesita el compresor para bombear el


volumen de refrigerante capaz de proporcionar la potencia frigorfica
deseada se emplea la siguiente expresin:

71

m * Wc *1.1
*1.25
Nc
v

Nc 1.14

25 % coeficiente de seguridad

Ec. 3.39

KJ
s

NOTA: Por motivos de seguridad la potencia calculada se aumenta un 25%

Nc
Ec. 3.40
0.746
Hp
Nc _ hp 1.53
Nc _ hp

Potencia real del compresor en Hp

Coeficiente de rendimiento

En un ciclo de refrigeracin puede expresarse la eficiencia del mismo


como la relacin entre el calor absorbido por el evaporador en la cmara
y la energa trmica equivalente que se necesita proporcionar al
compresor.

qe
Wc
COP 3.31
COP

Ec. 3.41

Potencia Indicada
Nf
Ni 1000
COP
Ni 0.74 Kw

Ec. 3.42

72

CAPITULO IV
CONTROL DE PARAMETROS OPERATIVOS

4.1 VARIABLES DE CONTROL


4.1.1 Temperatura.

La temperatura con la que se va a conservar la pulpa es de -4C por las


razones antes expuestas. Por este motivo debemos tener un control
adecuado de la temperatura de que esta no baje ni suba, la pulpa debe
permanecer congelada de lo contrario podra descomponerse.
Las temperaturas a controlar en un sistema de refrigeracin son las de
salida tanto en el evaporador, compresor, condensador como a la entrada
del compresor.

La temperatura con la cual sale el gas del evaporador debe tener un


mximo de sobrecalentamiento de 10 C, en consecuencia si sobrepasa
este rango una fraccin menor de refrigerante se evapora. Tomando como
parmetro los valores de temperatura entre el establecido en la vlvula de
expansin termosttica y el de un sensor colocado a la salida del
evaporador.

Para el caso de la temperatura de entrada del refrigerante en forma de gas


al compresor esta no debe sobrepasar un rango de 10 a 15 C para que el
refrigerante no se evaporice muy rpidamente acumulando un exceso de
vapor en el evaporador y provocando un aumento de presin y que a su
vez causara un aumento en la temperatura de ebullicin del liquido
afectando el funcionamiento del compresor. Pero siendo tambin este
sobrecalentamiento necesario para que el refrigerante se evapore
totalmente y se consiga que no llegue liquido al compresor para que no
ocurran daos en el.

La temperatura de descarga es la temperatura a la que sale el vapor del


compresor en la cual se maneja el parmetro de vapor sobrecalentado.

73

Esta temperatura va actuar como medida de seguridad para el mismo,


donde se establece un valor de temperatura en la salida del compresor y
mediante un sensor que se encuentra en ese punto se establece una
diferencia de temperaturas, en la cual si sobrepasa el grado de vapor
sobrecalentado el compresor se apaga automticamente y cuando la
diferencia de temperatura se encuentra dentro del rango se enciende. La
capacidad de un compresor debe ser tal que el vapor producido en el
evaporador sea sacado a la misma velocidad que el mismo es generado
por la accin de ebullicin del refrigerante.

La temperatura del condensante es aquella en la cual el refrigerante en


forma de gas, cambia su estado a lquido y es un diferente para cada
refrigerante.

Para tener un efecto refrigerante continuo, el vapor condensante debe ser


condensado a la misma velocidad con la cual el refrigerante es
evaporizado.

La temperatura de condensacin es constante durante el proceso de


condensacin y los parmetros a controlar son la diferencia de
temperatura entre la lectura de un sensor ubicado a la salida del
condensador y e valor que se ingresa como grado de condensacin.

4.1.2 Presin.
La presin es un parmetro muy importante dentro de un sistema de
refrigeracin donde la presin de condensacin es la de saturacin
correspondiente a la temperatura de la mezcla vapor-liquido en el
condensador. Cuando el compresor empieza a trabajar, el vapor
bombeado hacia el condensador no empezara de inmediato a
condensarse debido a que no tiene un diferencial de temperatura entre el
refrigerante y el medio condensante, por lo cual no existir transferencia de
calor.

74

La presin del vapor en el condensador se aumentara hasta un punto en


que la temperatura del vapor sea lo bastante alta que permita tener la
velocidad requerida de transferencia de calor entre el refrigerante y el
medio condensante.

4.1.3 Humedad
Para nuestro caso la humedad no es un aspecto

indispensable de

controlar pero si debe estar dentro de ciertos parmetros, para que el


producto no se deshidrate y que el serpentn del evaporador no se
escarche e impida la transferencia de calor del producto al refrigerante.
La humedad esta relacionada directamente con el TD que esta definido
como la diferencia de temperatura entre el aire que llega al evaporador y la
temperatura de saturacin del refrigerante correspondiente a la presin de
la salida del evaporador.

Las capacidades de casi todos los evaporadores estn basadas en el TD


del evaporador. La conservacin de alimentos y otros productos no
dependen no solo de la temperatura dentro de la cmara sino tambin de
la humedad de la misma. Cuando es muy baja la humedad del espacio, se
produce una deshidratacin excesiva.

Figura 4.1 Esquema de t entre el evaporador y el ambiente


Fuente: Roy J. Dossat.

75

El factor ms importante que regula la humedad es el TD del evaporador.


Mientras menor sea la diferencia de temperatura entre el refrigerante en el
evaporador y el ambiente interior de la cmara, mayor ser la humedad
relativa en el espacio y de igual forma si al contrario el TD es mayor,
menor ser la humedad relativa dentro de la cmara.

Tabla 4.1 Relacin Humedad Relativa y Circulacin de Aire

Fuente: Roy J Dossat.

76

CAPITULO V
CRITERIOS DE SELECCION DE MEJOR ALTERNATIVA.

5.1 SELECCIN DE UNIDADES EVAPORADORAS.


El evaporador es el elemento que proporciona finalmente la temperatura y
humedad necesaria para la conservacin de los productos, mediante el
cambio de estado en su interior del refrigerante a una presin y
temperatura dada.
Por esta razn es indispensable el correcto diseo y seleccin de la mejor
alternativa en unidades evaporadoras.

Para la seleccin de unidades evaporadoras se debe tomar en cuenta los


siguientes aspectos:

Carga de refrigeracin.

Temperatura y humedad requerida.

Requerimientos especiales del producto.

Dimensiones del cuarto.

Circulacin de aire.

Sistema de descongelado

Ubicacin del Evaporador

Nivel Sonoro

rea de transferencia de calor

Carga de refrigeracin
La carga de refrigeracin es calculada segn la carga frigorfica total y
corregida bajo ciertas consideraciones y factores que a continuacin
explicamos:

77

Tabla5.1 Valores del coeficiente de Correccin f1

Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin.

f1 1.03 Coeficiente de Correccin por salto trmico.


f 2 0.75 Coeficiente de Correccin por cambio de Refrigerante.

Nf

Carga frigorfica Nominal

Nfc

Capacidad de Unidad Evaporadora

Nota: Los valores de f 2 varan desde 0.75 hasta 0.95. Para lo cual tomaremos el valor
de 0.75 por ser el ms critico.

Nfc

Nf
f1 * f 2

Ec. 5.1

Nfc 3182.11W
Nfc _ BTU Nfc * 3.4144
BTU
Nfc _ BTU 10865.08
h

Ec. 5.2

Este es el resultado de la capacidad calorfica que va a disipar la unidad


evaporadora y debemos encontrar un equipo con capacidad calorfica
nominal que sea mayor pero aproximadamente igual a la calculada.
Temperatura y humedad requerida.
El factor de ms relevancia a tomar en cuenta para la seleccin del
evaporador para su adecuado funcionamiento es el salto trmico. Que se
define como la diferencia entre la temperatura deseada en la cmara y la
temperatura de vaporizacin del refrigerante que para nuestro caso
tenemos:

78

t tr ts
t 10 C

Ec. 5.3

Pues a menor salto trmico mayor ser la humedad relativa de la cmara


y viceversa como se puede observar en la figura 5.1

Figura 5.1 Diagrama Humedad relativa vs. t .


Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin.

Grafico representando la relacin entre humedad relativa y salto trmico


para evaporadores de aire forzado

79

Tabla 5.2 Valores recomendados de Hr/ t en convencin natural y


forzada

Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin.

Con la humedad que nos hemos definido dentro de la cmara a la cual


vamos a someter al producto, confirmamos mediante la tabla que el t
con el cual realizamos los clculos es el adecuado.
Para la obtencin de caudales msico y volumtricos movidos por el
ventilador y la cantidad de agua que absorber la unidad evaporadora,
recurrimos al diagrama psicomtrico.

Figura 5.2 Diagrama Psicomtrico del aire.


Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin

80

Datos obtenidos de Diagrama psicromtrico.

he 7

KJ
Kg

hi 2

KJ
Kg

Entalpas correspondientes al estado inicial del aire.

h he hi

h 5

Ec. 5.4

KJ
Kg

Caudal Msico necesario a mover por los ventiladores del evaporador:

Nf
Ec. 5.5
m _ seg 1000
h
Kg
m _ seg 0.49
s
m m _ seg * 3600 Ec. 5.6
Kg
m 1769.89
h

Volumen especfico del aire se obtiene haciendo intervenir el volumen


especfico del aire.

m3
Kg
V m * Ve
Ve 0.77

V 1362.81

Ec. 5.7

m3
h

Pi 0.004

Punto inicial Kg de agua por cada kg. de aire

Pf 0.002

Punto final Kg de agua por cada Kg. de aire.

m Pi Pf
m 0.002

Ec. 5.8
Kg. de agua / Kg. de aire

mH 2 O m *V

Ec. 5.9

81

mH 2 O 2.73

Kg
h

Cantidad de agua que se absorber por hora

Requerimientos especiales del producto.


En el caso de la pulpa de guayaba, es un producto que como ya definimos
se mantendr a una temperatura de -4 C y no existir ningn problema en
cuanto a la humedad relativa a la que este expuesta dentro de la cmara,
puesto que la pulpa esta deshidratada y en caso de reducir aun mas su
humedad relativa se secara el producto y nos ayudara a la conservacin de
la misma.

Tambin cabe acotar que el producto no respira como lo realizara una fruta
en estado natural, debido a que la fruta esta procesada y se mantiene dentro
de empaque de polietileno.
Dimensiones del cuarto.
Un problema con el que nos encontramos el momento de seleccionar la
unidad evaporadora, es la disponibilidad del espacio que va a ocupar el
equipo dentro de la cmara. Puesto que existen varios tipos de
evaporadoras con diferentes medidas. En nuestro caso seleccionamos una
evaporadora de bajo perfil y con medidas adecuados para las dimensiones
del cuarto.
Circulacin de aire
El tipo de circulacin de aire que se selecciono en el de conveccin forzada,
es decir con ventiladores que recircularan el aire. Lo que logramos con este
sistema es que todo el aire se enfri uniformemente, y mejoran la eficiencia
de la unidad evaporadora. Este fenmeno se realiza gracias a que el aire fri
por ser mas denso baja mientras que el aire caliente con menor densidad
sube y es absorbido por el ventilador para luego enfriarlo y
ambiente dentro del cuarto.

82

votado al

Sistema de descongelado
Sistema de Descarche por resistencias
elctricas.
Es un sistema cmodo, fcil de instalar y
relativamente sencillo de regular y controlar.
Consiste en un juego de resistencias
elctricas acopladas en el evaporador, en
ntimo contacto con las aletas que calientan
hasta fundir el hielo por completo. Este tipo
de descongeladores son niquelinas que se
colocan en los evaporadores.
Ubicacin del Evaporador
La obtencin de toda la capacidad de los evaporadores depende de una
adecuada ubicacin de stos en el espacio a refrigerar, as como el de
mantenerlos razonablemente libres de escarcha gracias a un ciclaje
adecuado de descongelamiento.

La ubicacin de la unidad evaporadora dentro del cuarto se puede observar


en los anexos A en los planos de construccin.

Figura 5.3 Posibles ubicaciones de Evaporadoras.


Fuente: Roy J. Dossat

83

Nivel Sonoro
Depende de la localizacin de la unidad, de las dimensiones del cuarto y del
tipo de pared, techo y producto.

En los cuartos de trabajo los niveles sonoros deben cumplir con los
requerimientos de la OSHA.

Las medidas de decibeles son a 10 pies frente a la unidad y decaen 6 dBA


por cada duplicacin de la distancia.

rea de transferencia de Calor


A continuacin calcularemos aproximadamente el rea del serpentn del
evaporador, es decir el rea de transferencia de calor para luego buscar
en catlogos un equipo con una similar superficie.
te 0 C

Temperatura de entrada de aire.

Hre 85 % Humedad relativa Entrada del Aire.


ts 4
tr 1

Hr 75

tml

Temperatura de Salida

Temperatura del refrigerante en el evaporador

% Humedad relativa Entrada del Aire.

te tr (ts tr )

Ec. 5.1
te tr
ln

ts tr
Diferencia Media Logartmica de temperaturas
tml 11.89 C
W
K 15
Coeficiente global de transferencia de calor.
2
m *K

Qv
K * tml
Aevap 17.84m 2
Aevap

Ec. 5.2

Despus de tomar en cuenta todos los aspectos que se presentaron


anteriormente recurrimos a un catalogo de marca Bohn, para escoger la
unidad evaporadora adecuada para nuestras necesidades.

84

Tabla 5.3 Modelos de Unidades Evaporadoras con deshielo Elctrico

Fuente: Catalogo de unidades condensadoras BOHN

Existen 1 modelos que cumplen nuestros requerimientos y pero por objeto


de no sobredimensionar la capacidad del evaporador y por ser mas
aproximada escogemos el modelo LET 120 de 3 aletas por pulgada
Cuadrada con descongelamiento elctrico y que trabaja con motor de
208/1/60.

A continuacin se procede en obtener del mismo catalogo del fabricante


todas las caractersticas fsicas de la unidad evaporadora para el
momento adecuar su ubicacin el momento de su montaje.

85

Tabla 5.4 Datos dimensionales Unidades Evaporadoras.

Fuente: Catalogo de unidades evaporadoras BOHN.

Figura 5.4 Detalle dimensional de unidades evaporadoras


Fuente: Catalogo de unidades evaporadoras BOHN

86

5.2 SELECCIN DE UNIDADES CONDENSADORAS.


Potencia Calorfica desprendida por el condensador

En base a lo anteriormente calculado, el calor que ser necesario evacuar


en el condensador ser:
Siendo este calor igual al producto de la variacin de la entalpa en la
entrada y salida del compresor y el caudal msico.
Qc m * (h8 h2 )

Ec. 5.11

Qc 3.37 KW

Qc _ BTU Qc * 3.4144 *1000

Ec. 5.12

Qc _ BTU 11493.83BTU

Capacidad del Condensador

El condensador que hemos escogido es el condensador por aire debido a


que es para aplicaciones frigorficas no excesivamente muy altas y por la
cada vez mayor escasez de agua.
Es muy importante tomar en cuenta que el coeficiente de transmisin
trmica entre el aire y el vapor condensante es muy bajo, por lo que se
hace necesario un correcto caudal de aire para remover el calor.

tc 38 C Temperatura de Condensacin del Refrigerante


ts 32 C Temperatura de entrada del Aire al Condensador
te 25 C Temperatura de salida del Aire del condensador

87

tc te (tc ts )
tml
tc te
ln

tc ts
tml 9.05

K 20

W
2

m C

Ec. 5.13
Temperatura Media Logartmica entre el medio
condensante y el Refrigerante

Coeficiente global aproximado de transferencia trmica


para condensadores de tipo de calor Sensible por aire de
circulacin por aire forzado.

Qc *1000 Ec. 5.14


K * tml Superficie de Condensador
A 18.59m 2
A

Despus de calcular la capacidad del condensador escogemos del


catalogo de Danfoss, una unidad condensadora adecuada para nuestra
aplicacin. La seleccionada es la HGZ 028.
La forma con la que escogimos este modelo es basndonos en los valores
calculados como capacidad del condensador, los datos de temperatura
Ambiente a la que va a ser expuesta la unidad condensadora y la
temperatura de evaporacin del lquido refrigerante.
De esta forma con -15 C de temperatura de evaporacin en el eje X
como temperatura ambiente de 25C en el eje Y, y una capacidad
calculada en 11493 BTU / h tenemos:

Figura 5.5 Ejemplo unidad condensadora


Fuente: Catalogo de unidades condensadoras DANFOSS

88

Tabla5.5 Seleccin de Condensador para refrigerantes R404A/R507A

Fuente: Catalogo de unidades condensadoras DANFOSS

89

Una vez seleccionado la unidad condensadora mas conveniente para esta


aplicacin se obtiene tambin del catalogo proporcionado por el fabricante
todos las caractersticas elctricas y dimensiones que no servirn para el
momento del montaje e instalacin de los equipos.
Tabla 5.6 Detalles dimensionales unidad condensadora.

Fuente: Catalogo de unidades condensadoras DANFOSS

Tabla 5.7 Caractersticas elctricas de unidad condensadora.

Fuente: Catalogo de unidades condensadoras DANFOSS

90

5.3 SELECCIN DE REFRIGERANTE.


En la actualidad la industria en el Ecuador

exige que los procesos de

embalaje y almacenamiento que se realice en cmaras fras se utilicen


refrigerantes que causen un mnimo impacto en el ambiente. Siendo este el
aspecto de mayor importancia para su seleccin.
Por otro lado no podemos olvidar las caractersticas termo fsicas de los
refrigerantes que deben ser analizados cuidadosamente para obtener los
mnimos consumos de potencia y que los requerimientos de refrigeracin
sean alcanzados.

Propiedades de Seguridad de Impacto Ambiental

Los refrigerantes, deben ser qumicamente inertes en su estado

puro como cuando estn mezclados con humedad del aire en cierta
proporcin.

El refrigerante no debe contaminar de ninguna manera los

productos alimenticios.

El refrigerante no debe alterar las condiciones naturales del medio

ambiente, en el caso que los sistemas de refrigeracin tengan alguna fuga,


su grado de impacto en la destruccin de la capa de ozono debe ser nula.

Baja afectacin en el efecto invernadero.

La toxicidad en los refrigerantes tiene que ser nula, es decir de

grado 6 ya que en concentraciones muy grandes son nocivos para la


persona que esta expuesta.

La inflamabilidad para cualquier concentracin de refrigerante con

aire debe ser nula.

Las propiedades termofsicas que influyen en la capacidad y eficiencia del


sistema de refrigeracin son:

El calor latente de vaporizacin: debe ser alto para que sea mnimo el
peso del refrigerante que circule por el sistema.

91

El volumen especfico: debe ser bajo para que conjuntamente con el calor
latente alto, en condiciones de vapor tenga un incremento en la capacidad y
eficiencia del compresor.

La diferencia entre la presin de condensacin y evaporizacin: debe ser


baja para obtener un

consumo menor de potencia y alta eficiencia

volumtrica.

La

temperatura

baja

en

la

descarga:

Reduce

la

posibilidad

de

sobrecalentamiento del compresor y contribuye para el incremento de la vida


til del compresor.

Presin condensante razonablemente baja: esto permite usar materiales de


peso ligero en la construccin del equipo de condensacin as reduce el
tamao y costo del equipo.

Y consideraciones muy importantes como:


Disponibilidad del refrigerante en el mercado Nacional
Costo del refrigerante.
Alternativas viables en la seleccin del refrigerante.
En nuestro anlisis se tomara en cuenta los refrigerantes que se encentran
en el mercado ecuatoriano como son: R-12, R-22, R-502, R-134A, R404A.
Siendo este ultimo el mas comercializado y utilizado por equipos de
procedencia internacional.
Para este fin realizamos una matriz de decisin evaluando todos los
aspectos anteriores.

92

Tabla 5.8 Caractersticas Termo fsicas de seguridad e impacto ambiental de los Refrigerantes

CARACTERISTICAS

REFRIGERANTE
R-12

R-22

Calor Latente de vaporizacin (BTU/lb)


Volumen Especifico de vapor (ft3/lb)
Efecto Refrigerante (BTU/h)
hp por tonelada de refrigeracin
Coeficiente de Rendimiento (C.O.P.)
Temperatura de descarga del compresor (C)
Presin Evaporador (Psi)
Presin Condensante (Psi)
Inflamabilidad y explosividad

R-404A

88.45

64.008

84.307

73.95

0.82

0.71

0.487

1.041

0.51

49

64.24

41.59

58.867

43.86

0.96

1.13

0.66

1.06

1.19

4.9

4.16

7.07

4.41

3.92

48.8

60

48.8

48.8

50

48

76.314

86.98

44.915

101.52

150

243.4

260.5

161.04

290.07

Ninguna

Ozone Depeletion Potential (ODP)

Disponibilidad en el mercado

R-134A

66

Ninguna
1

Costo de Refrigerante 24lb. (USD)

R-502

0.05

97.94
SI

Ninguna
0.33

85.7
SI

93

Ninguna

134.67
SI

Ninguna
0

183.64
SI

202
SI

Tabla 5.9 Matriz de evaluacin para seleccin de diferentes alternativas de refrigerantes


REFRIGERANTE

CARACTERISTICAS

R-12

R-22

R-502

R-134A

R-404A

Calor Latente de vaporizacin (BTU/lb)

Volumen Especifico de vapor (ft 3 /lb)

Efecto Refrigerante (BTU/h)

hp por tonelada de refrigeracin

Coeficiente de Rendimiento (C.O.P.)

Temperatura de descarga del compresor (C)

Presin Evaporador (Psi)

Presin Condensante (Psi)

Inflamabilidad y explosividad

Ozone Depeletion Potential (ODP)

Costo de Refrigerante (USD)

Disponibilidad en el mercado

23

27

24

26

30

Suma

Nota: Mediante este anlisis y bajo criterios de valoracin definidos por nosotros, podemos concluir que el refrigerante que nos da mas beneficios es
el R-404-A que a pesar de tener un costo mas elevado, nos brinda menos impacto ambiental y mejores caractersticas termofsicas.

94

HFC - R404A
Refirindose a la composicin qumica del refrigerante Hidro Fluoruro de
Carbono indica que el refrigerante esta compuesto de Hidrogeno, fluor y
carbn.
Es una mezcla de R-125, R-143a, y R-134a destinado
para aplicaciones de refrigeracin de baja temperatura,
dnde antes se utilizaba R-502 .La mayora de los
nuevos equipos de refrigeracin se ha construido para
R-404A (o R-507).
Tambin es posible el retroalimentar los sistemas de R502 con R-404A.
R-404A tiene presiones ligeramente ms baja que R507 (de la pequea cantidad de R-134a agregado), y
generalmente ambas mezclas tienen las presiones
ligeramente ms altas que 502.
R-404A requiere

polister (POE) lubricante que

normalmente es cargado dentro del nuevo equipo. Si


existe retroalimentaciones el equipo nuevo el aceite
original debe vaciarse y debe reemplazarse con POE.
Figura 5.6 Caractersticas y esquema del R-404-A
Fuente www.refrigerants.com

5.4 SELECCIN DE TUBERA, VLVULAS Y ACCESORIOS


Tubera de refrigerante
Es obvio que entre los diferentes elementos que configuran una
instalacin frigorfica no pueden faltar canalizaciones para llevar el
refrigerante de un estado a otro, es por ello que es indispensable la
determinacin de dichos ductos o tuberas de circulacin del fluido
frigorfico.
Un mtodo muy aproximado para el clculo de los dimetros de tubera es
por medio de bacos que simplificaran los clculos.

95

Para la obtencin de los datos en el baco partimos de los siguientes


parmetros como:

Nf 2458.18W
Tevap 15 C

Produccin frigorfica.
Temperatura de evaporacin

Obtenemos la perdida de carga a travs de la figura de relacin entre la


cada de presin y la temperatura, para lo cual utilizamos una temperatura
de 1 C segn recomendacin de la Tabla 5.10
Tabla 5.10 Perdidas de carga equivalente de la temperatura de
evaporizacin en C. Valores normales admitidos.

Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin.

Figura 5.7 Grfico relacin cada de presin vs. Temperatura.


Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin.

96

Como nuestra tubera promedio establecida es de 3m debemos hacer una


correccin en la cada de presin.
J3

0.1 *10
0.33
3

Cada de presin para un tramo de 4 m en la succin

J3

0.1 *10
0.03
3

Cada de presin para un tramo de 3 m en la


descarga

J3

0.1 *10
0.33
3

Cada de presin para un tramo de 3 m en la lnea


del lquido

Figura 5.8 baco para evaluar las perdidas de carga dinmicas en


tuberas de 10m de longitud.
Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin

97

Nota: Recurdese que este baco incluye una cantidad media de accesorios y prdidas
por rozamiento

Ingresando estos datos al baco obtenemos los siguientes dimetros.


Succin

3/4

Descarga

1/2

Liquido

1/4

Tabla 5.11 Datos Fsicos de Unidades Evaporadoras con deshielo


Elctrico.

Fuente: Catalogo de unidades evaporadoras

Como podemos observar en el calculo de dimetros de tuberas y los


dimetros recomendados por el fabricante que se encuentran en la tabla
5.11 Comprobamos que los valores son muy aproximados y cumplen con
nuestros requerimientos.

98

Vlvula de Expansin Termosttica


Las vlvulas de expansin termostticas regulan la inyeccin de
refrigerante lquido en los evaporadores. La inyeccin se controla en
funcin del recalentamiento del refrigerante.
Por tanto las vlvulas son especialmente adecuadas para inyeccin de
liquido en evaporares secos en los cuales el recalentamiento a la salida
del evaporador es proporcional a la carga de este.
Para la seleccin de este accesorio partimos de la capacidad frigorfica en
watts, Temperatura de evaporizacin, Temperatura de condensacin y de
los dimetros de la tubera.

99

CAPITULO VI
6.1 ANALISIS ECONOMICO
6.1.1 Inversin
La inversin que se realizo estuvo a cargo de la empresa El guayabal y
tiene por objeto mejorar la calidad de la materia prima con la cual realiza
sus dulces mediante la implementacin del sistema de Refrigeracin. Para
obtener una correcta inversin se proceder a un correcto diseo y
construccin, adems de una minuciosa seleccin del equipo, accesorios
y dems elementos estructurales.

Cuadro 6.1 Costos de diseo e ingeniera

Costos de Diseo e Ingeniera


tem Descripcin

Cantidad

P/U

Total

1 Honorarios Profesionales

$200.00

$200.00

2 Costos Generales Indirectos

$40.00

$40.00

3 Uso de Taller

$60.00

$60.00

Total

$300.00

Cuadro 6.2 Costos de obra civil

Costos Obra Civil


tem Descripcin

Unidad

Cantidad

P/U

Total

1 Desbanque y nivelacin

m2

$2.50

$22.50

2 Hormign pobre 100 Kg/m2 Es:8cm

m3

0.68

$70.00

$47.60

3 Lamina polietileno

m2

$1.20

$10.80

4 Poliuretano

m2

$26.00

$234.00

5 Losa Uniforme 175 Kg/cm2

m2

$12.50

$112.50

6 malla electro soldada 6X15

Kg.

50

$1.20

$60.00

7 masillado paleteado

m2

$2.50

$22.50

8 Punto PVC 110mm

Pto

$15.00

$15.00

Total

$524.90

100

Cuadro 6.3 Costos de elementos estructurales

Costos Elementos Estructurales


tem Descripcin

Unidad Cantidad

P/U

Total

1 Lamina Galvanizada de e=0.7mm

34

$13.25

$450.50

2 Lamina Acero Inoxidable e=0.7 mm

$46.50

$46.50

3 Corte y Dobles de Laminas

400

$0.12

$48.00

4 Estructura de Madera del Panel

10

$24.50

$245.00

5 Poliuretano

m2

32.8

$32.00

$1,049.60

6 Clavo 1 1/2"

lb.

$0.76

$1.52

7 Cemento de Contacto

Gal

0.5

$5.46

$2.73

8 Caucho para sello

Kit

$20.00

$20.00

9 Juego de Bisagras y Manija

Kit

$97.00

$97.00

$60.00

$60.00

10 Perfiles para Sujecin de Estructura

Total

$2,020.85

Cuadro 6.4 Costos de Equipos

Costos Equipos
tem Descripcin
Unidad
1

condensadora

Unidad Cantidad P/U


12.000

Total

BTU,

Compresor de 2 hp, refrigerante R-404-A,

$1,115.00 $1,115.00

$1,130.00 $1,130.00

208/220V, 60 Hz, 1Ph


Unidad Evaporadora 12.000 BTU, con dos
2

ventiladores y descarche con resistencia


elctrica

Total

101

$2,245.00

Cuadro 6.5 Costos de Accesorios

Costos Accesorios
tem Descripcin
1

Unidad Cantidad

Vlvula de expansin TEX, R-404, con


orifico
Vlvula solenoide

1/2 marca con

bobina 220V

P/U

Total

53.00

53.00

69.00

69.00

Visor 1/2, marca mod SGI-12.

17.00

17.00

Filtro secador Danfoss DML-164

15.00

15.00

Trampa sifn 1 1/8

14.80

14.80

Intercambiador de calor 5/8 x

55.00

55.00

Contactor de 30 Amp 2P 220V

11.00

22.00

Protector de Voltaje monofsico marca


Breakermatic PFA-220
Tubera flexible de 5/8USA.
Tubera flexible de 1/2USA.
Rubatex de 5/8 x 1/2"
Cilindro de gas refrigerante R-404A,
de 24 libras.

33.00

33.00

rollo
rollo
u

1
1
8

$
$
$

82.43
60.22
2.60

$
$
$

82.43
60.22
20.80

$ 202.00

$ 202.00

$ 175.00

$ 175.00

$45.00

45.00

$45.00

45.00

9
10
11
12

13

14
15

Sistema de control electrnico con


microprocesador digital con gestin
para
control
de
temperatura,
descarche, termmetro, operacin del
evaporador y compresor.
Vlvula desprezurisadora de cmara
frigorfica
Resistencia de desage 12 feet x
220V

Total

Cuadro 6.6 Resumen de costos

RESUMEN
Costos de Diseo e Ingeniera
Costos Obra Civil
Costo Elementos Estructurales
Costos Equipos
Costo Accesorios
Total

$300.00
$524.90
$2,020.85
$2,245.00
$ 909.25
$6,000.00

102

$ 909.25

6.2 ANLISIS FINANCIERO.


6.2.1Anlisis costo beneficio
Para el anlisis costo beneficio se analizara el costo total de la
implementacin del sistema de refrigeracin de la pulpa de guayaba y
adems de considerar el costo de la guayaba cuando no este en
temporada y tomando en cuenta el tiempo que se tendr este sobreprecio.
De esta forma evaluaremos el

costo beneficio de este proyecto y

calcularemos el tiempo de recuperacin de la inversin que realizo la


empresa El Guayabal y calificar si es beneficiosa o no para la misma.
Este anlisis no contempla el beneficio que se obtendr de mejorar la
calidad del producto as como de las facilidades en la produccin.

Para comenzar plantearemos todos los parmetros presentes en este


anlisis como son:
Cc 6000 USD

Costo de la cmara frigorfica

Cg 0.25 USD

Costo del Kg. de guayaba cuando esta en


temporada

Cs 0.50

Costo del Kg. de guayaba cuando no es


temporada

te 5

USD
Meses

Mp 3000 Kg.

Tiempo de escasez de guayaba al ao.


Masa de pulpa utilizada en el mes.

Definido estos parmetros obtenemos el sobreprecio anual de la guayaba


que la empresa el Guayabal posee mediante la siguiente ecuacin:

S (Cs Cg ) * te * Mp 3750 USD/ao

Ec. 6.1

Dividiendo este sobre precio para los meses del ao tenemos un


sobreprecio mensual de:

Sm

S
312.5 USD/mes
12

Ec. 6.2

103

Para el consuno energtico del compresor tendremos que tomar en cuenta


los siguientes parmetros:
P2

hp.

Potencia mecnica del compresor.

D 30

Das promedios de un mes.

H 24

Horas del da.

f 1 0.8

Factor de rendimiento del compresor.

f 2 0.4

Factor de utilizacin del compresor.

C Kwh 0.1

Costo de Kw. por hora

El factor de rendimiento del compresor es un factor de correccin que


hemos definido en 0.8 debido a que el compresor no siempre estar
trabajando al 100% de su capacidad sino dependiendo de la carga de la
cmara frigorfica.

Otro factor importante es el de utilizacin, que nos hemos planteado como


0.4. Este factor nos indica que el compresor no estar trabajando todo el
tiempo sino solo cuando sea requerido por el sistema cuando exista una
ganancia de calor.
Nota: El clculo de consumo elctrico es aproximado ya que depende de muchos factores
que hacen que se incremente o disminuya la carga, como es la masa que se encuentre
dentro de la cmara, los nmeros de veces que se abre la puerta, el numero de personas
que se encuentren trabajando dentro, etc.

Los factores que hemos utilizado son factores crticos, para garantizar que el
consumo energtico nunca sobrepasara el calculado en este anlisis.

Mediante la siguiente ecuacin tenemos el costo mensual por consumo


elctrico del compresor:

Q 0.74 * P * D * H * f 1* f 2 34.37 USD mensuales.

104

Ec. 6.3

Para obtener la recuperacin de la inversin y hacer un anlisis costo


beneficio igualamos el costo mensual en la que se va a pagar el equipo mas
el consumo elctrico mensual, con el gasto mensual por sobreprecio de la
pulpa y de esta forma obtenemos:

Cc tm * Q tm * Sm

tm

Despejando tm tenemos:

Ec. 6. 4

Cc
21.57 Meses
Sm Q

Es decir que la empresa el guayabal recupera su inversin en un tiempo


menor a 2 aos, despus de ese tiempo su ahorro por sobreprecio es neto.
Al finalizar este anlisis podemos concluir que el proyecto es atractivo y
beneficioso para la empresa que reducir su costo de produccin
manteniendo la calidad en el producto que oferta.
Cuadro 6.7 Beneficio/Costo

Beneficio/Costo
Costo Total de Cmara Frigorfica
Ahorro Primer ao
Ahorro Segundo ao

BENEFICIO / COSTO EL PRIMER AO

0.63

BENEFICIO / COSTO EL SEGUNDO AO

1.67

$6,000.00
3750
3750

Para el segundo ao despus de implementar la cmara de refrigeracin en


la empresa El Guayabal el ndice es mayor a uno, demostrando que este
proyecto es atractivo.

105

CAPITULO VII
MANUAL DEL USUARIO
Es bsico y necesario que el operador o usuario del cuarto fro este
familiarizado con todos los componentes que este posee, de esta manera
se consigue una mejor utilizacin, cuidado y sobre todo se evita la mala
operacin reduciendo el riesgo de errores y accidentes.
Tomando en cuenta esto se ha elaborado un manual dividido en dos
partes; la primera, el manual de operacin en el que se detalla los
componentes de la cmara y los pasos a seguir para poner en
funcionamiento el cuarto, en la segunda parte se ha diseado un manual
de mantenimiento preventivo para evitar posibles averas en el equipo que
pueden causar daos si no se toma en cuenta, en adicin tambin un
manual correctivo en donde se explica que los dispositivos si no tienen una
adecuado cuidado y mantenimiento tendran que cambiarse, o en su
defecto el tiempo, el uso, y las condiciones propias hacen que estos
tengan que ser sustituidos por nuevos.

7.1 MANUAL DE OPERACIN DE LA CAMARA FRIGORIFICA.

7.1.1 Descripcin de la cmara frigorfica

Vista frontal exterior

106

Vista lateral derecha Exterior

Vista Interior

7.1.2. Descripcin del Equipo


Unidad Evaporadora: Marca Bohn Modelo LET 120 de 6 aletas por
pulgada de 12.000 BTU/h con deshielo elctrico, Tubera de succin 7/8
y tubera de liquido de , 220V/1P/60Hz. Peso 29 Kg.

107

Unidad Condensadora: Marca Heatcraft Modelo HGZ028 de 12.000


BTU/h, 220V/1P/60Hz.

7.1.3 Descripcin de los componentes


Entre los principales componentes del sistema de refrigeracin
tenemos:

Vlvula de expansin Danfoss TEX, R-404, con


orifico

Vlvula solenoide

7/8 marca

Danfoss con bobina 220V

Visor , marca Danfoss mod SGI-12.

Filtro secador Emerson ADK-083

Orificio Vlvula Expansin #3

108

Contactor de 30 Amp 2P 220V

Protector de Voltaje monofsico marca


Breakermatic PFA-220

Tubera flexible de 7/8 y .

Aislante para tubera de Succin. 7/8x 1/2"

Cilindro de gas refrigerante R-404A, de 24 libras.

Sistema

de

control

electrnico

con

microprocesador digital con gestin para


control

de

temperatura,

descarche,

termmetro, operacin del evaporador y


compresor, incluye display luminoso y dos
sondas EKC101

Resistencia de desague 12 feet x 220V

109

7.1.4 Instalacin y ensamble


Para la realizacin de los diagramas de instalacin y ensamblaje del cuarto
fro se utilizara la siguiente codificacin detallada a continuacin:

XX: Abreviatura de Proceso


YY: Orden Secuencial de todo el Sistema
ZZ: Orden Secuencial de cada proceso.
Obra Civil
PA Planos Arquitectnicos.
PE Planos Estructurales.
UC Ubicacin del Cuarto Frio
AP Aislamiento de Piso
AF

Acabados finales

Anclaje de Estructura de Cmara Frigorfica.


EP Ensamblaje de Paneles.
SP Sujecin de Paneles con pernos.
CA Colocacin de ngulos bases.
SE Sello de esquinas con aislante plstico.
LF Limpieza final de Estructura de Cmara frigorfica.

Montaje de equipos de Refrigeracin.


FBUC Fabricacin de base de Unidad Condensadora.
EUE

Empotramiento de la Unidad Evaporadora al techo del cuarto.

EUC

Empotramiento de base de Unidad Condensadora a la pared

Instalacin Tubera de Alta


MCA Medir y Cortar Tubera de Alta 7/8
LT

Limpieza de Tubera de 7/8.

SAV Soldar absorvedor de vibraciones a salida de unidad Condensadora.


SF Soldar Filtro a la Tubera de 7/8 .
STE Soldar Tubera de 7/8 a Unidad Evaporadora.

110

Instalacin Tubera de Baja.


MCB Medir y Cortar Tubera de Baja 1/2 .
LT

Limpieza Tubera de 1/2 .

SVF Soldar visor de flujo a la tubera de 1/2 .


SFTB Soldar Filtro a Tubera de 1/2.
SLP

Soldar llave de paso a Tubera de 1/2

STC Soldar tubera de 1/2 a la unidad Condensadora.

Instalacin Elctrica
MC Medir y cortar cable.
CE Conexin elctrica a la caja de fuerza y tierra desde toma principal.
CSC Conexin de Sistema de control, interruptor automtico de corriente,
contactores y Protector de voltaje.
CEUE Conexin elctrica a la unidad evaporadora.
CEUC Conexin elctrica a la unidad Condensadora.
CEL
IF

Conexin elctrica a la Lmpara.


Inspeccin final.

Paso No.1
PA.01.01

PE.01.02

UC.01.03

AP.01.04

AF.01.05
Figura 7.1 Diagrama de Obra Civil.

111

Paso No. 2
EP.02.01

SP.02.02

CA.02.03

SE.02.04

LF.02.05
Figura 7.2 Diagrama de Anclaje de Estructura de Cmara Frigorfica.

Paso No. 3

FBUC.03.01

EUC.03.03

EUE.03.02

Figura 7.3 Diagrama de Montaje de equipos de Refrigeracin.

Paso No. 4

MCA.04.01

LT.04.02

SAV.04.03

SF.04.04

STE04.05
Figura 7.4 Diagrama de Instalacin Tubera de Alta .

112

Paso No. 5
MCB.05.01

LT.05.02

SVF.05.03

SFTB.05.04

SLP.05.05

STC.05.06

Figura 7.5 Diagrama de Instalacin Tubera de Baja .

Paso No. 6
MC.06.01
CE.06.02

CSC.06.03

CEUC.06.05

CEUE.06.04

CEL.06.06

IF.06.07
Figura 7.6 Diagrama de Instalacin Elctrica.

113

7.1.5 Encendido.
El encendido es muy sencillo solo se gira la manija que se encuentra en
el tablero de control en sentido horario y de esta forma se energizara los
equipos y comenzara el ciclo de refrigeracin.
7.1.6 Control de la cmara frigorfica.
El control de la cmara frigorfica es automatizado completamente ya
que un sistema de control electrnico es el encargado de realizar esta
operacin por el usuario. Este sistema de control mide la temperatura
dentro del espacio refrigerado y manda una seal que hace que el
compresor y el ventilador dentro de la unidad evaporadora se enciendan
o se apaguen segn se requiera.
7.1.7 Calibracin y Pruebas.
Una vez terminado la instalacin de la cmara frigorfica, se efecta la
presurizacin y deteccin de fugas para finalmente realizarse la carga
del fluido refrigerante (R-404A).
Para las condiciones del cuarto frio se calibra a sistema de control
electrnico para que el compresor encienda cuando la temperatura
interior del cuarto llegue un poco mas de 0C, y se apague cuando esta
alcance una temperatura un poco inferior a -5C.
Definidos estos parmetros se procede a realizar las pruebas del
sistema de refrigeracin. Estos resultados se resumen a continuacin.

114

U. min.
1
0
2
8
3 16
4 24
5 32
6 40
7 46.56

C
18
18
18
18
18
18

C
C
C
14.4
34.2
-11.7
7.9
33.1
-12.3
4.6
32.9
-12.5
1.7
31.4
-12.2
-1.2
33.7
-12.3
-3.8
33.3
-12.8
Se apaga el compresor

C
13.5
7.5
4.6
1.5
-2.7
-4.3

Bar
15.2
15.2
15.3
15.2
15.1
15.2
15.2

Bar
4.5
4.6
4.6
4.5
4.5
4.5
4.6

C
35.1
34.2
33.7
34.5
35.1
34.8

C
-1.2
-0.4
-0.7
-1.1
-0.3
-0.1

C
36.5
36.2
36.9
35.7
35.8
37.1

NOTA: El cuadro muestra las mediciones de presin y temperatura tomadas en diferentes puntos del ciclo de refrigeracin.

115

C
10.5
11.9
11.8
11.1
12
12.7

Subenfriamiento

Sobrecalentamiento

T salida del compresor

T entrada al compresor

T Salida condensador

Presin lado de Baja

Presin lado de alta

Temperatura cmara

T Salida Evaporador

T Entrada evaporador

T evaporador

T Exterior

Tiempo

Cuadro 7.1 Datos del sistema de refrigeracin.

C
2.3
3.1
4
4.3
2.1
3.8

Temperarura vs. Tiempo


16
14

Temperatura (C)

12

Temperarura vs.
Tiempo

10
8
6
4
2
0
-2 0

10

15

20

25

30

35

40

45

-4
-6
Tiempo (min)

Figura 7.7 Diagrama Temperatura vs. Tiempo.


En este diagrama se puede observar mas claramente la variacin de
temperatura en el transcurso del tiempo tomando los datos del cuadro
7.1, en el momento que la cmara se enciende de una temperatura
ambiente a la deseada.

Temperatura vs. Numero de Muestras


35,5

Temperatura (C)

35
34,5
T Salida Condensador
34

T Entrada al Evaporador

33,5
33
32,5
0

Numero de Muestras

Figura 7.8 Temperatura vs. Numero muestras.


El diagrama muestra la perdida de calor que cede el liquido refrigerante
al ambiente en la lnea del liquido (Lado de Alta). Como se puede
observar la temperatura a la entrada del evaporador es siempre menor a
la temperatura a la salida del condensador.

116

Presion vs. Numero de Muestras


18
16

Presion (bar)

14
12

Presion Lado de
Alta
Temperatura Lado
de Baja

10
8
6
4
2
0
0

Numero de Muestras

Figura 7.9 Presin vs. Numero de muestras.

En la lectura de este diagrama podemos observar mas didcticamente


las presiones de trabajo en los lados de baja y alta. Donde a la entrada
del compresor la presin es menor que a la salida.

Sobrecalentamiento
0

Temperatura (C)

-2 0

-4

T Evaporador

-6
T Entrada
Compresor

-8
-10
-12
-14
# Muestras

Figura 7.10 Diagrama Sobrecalentamiento en la succin.

El sobrecalentamiento producido en la lnea de succin se observa en la


figura 7.10. Este fenmeno es un mtodo de seguridad para que al
compresor no entre condensado y no lo dae.

117

Subenfriamiento

Temperatura (C)

38
37
36

T salida del
compresor

35

T Entrada
evaporador

34
33
32
0

# de Muesatras

Figura 7.11 Diagrama Subenfriamiento en la lnea del lquido.

El subenfriamiento se produce en la lnea del lquido donde el


refrigerante sometido a alta presin cede calor al ambiente. Este
fenmeno mejora el rendimiento del ciclo al aumentar el efecto
refrigerante.
La medicin fue realizada con un termmetro digital de pruebas y un
manmetro de presin, que arrojo datos de alta precisin.
Como se puede observar en el cuadro el sistema de refrigeracin
alcanzo la temperatura deseada y se apago en un tiempo de 46 minutos
56 segundos. Tomando en cuenta que para la recopilacin de datos se
tuvo que abrir la puerta varias veces provocando ganancia de calor del
aire y de la persona que ingreso.
Con respecto a la temperatura de subenfriamiento en la entrada del
evaporador obtenido en las practicas, se determino que la temperatura
asumida en el diseo es similar a la real.
As mismo la practica arrojo datos muy similares al de diseo en la
temperatura de sobrecalentamiento en la succin.

De esta forma se comprob que el diseo realizado es correcto y cumple


con los objetivos planteados en un principio.

118

7.1.8 Apagado.
Para el apagado se realiza el mismo procedimiento que en el encendido
pero en sentido contrario es decir se gira la manija que se encuentra en
el tablero de control en sentido anti horario. En el Tablero de control
existen dos luces indicadoras, para la Unidad Condensadora la luz roja y
para la Unidad Evaporadora la luz verde.

7.2 MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA CAMARA FRIGORIFICA.


7.2.1 Manual de Instalacin de la cmara Frigorfica.

1. Cuidados y seguridad de la cmara frigorfica


a. La instalacin y el mantenimiento deben ser efectuados nicamente
por personal calificado quienes estn familiarizados con este tipo
de equip.
b. Asegrese que todas las conexiones elctricas de campo estn
hechas conforme a las necesidades del equipo y de acuerdo a los
cdigos locales y nacionales.
c. Evite el contacto con el filo de las superficies del serpentn y
cabeceras. Constituye una fuente potencial de peligro.
d. Est seguro de que todas las alimentaciones elctricas estn
desconectadas antes de efectuar cualquier servicio a los equipos.

2. Espacio y localizacin requeridos.


a. Un punto muy importante que debemos considerar cuando
tengamos que decidir donde colocar un equipo enfriado por aire
en el lugar donde se instalar. Est deber proveer la cantidad
suficiente de aire ambiente al condensador y disipar el aire
caliente del rea de la unidad condensadora. De no seguirse
estas recomendaciones se obtendrn valores ms altos en la
presin de descarga provocando un mal funcionamiento y fallas
en la potencia del equipo. No colocar las unidades en ambientes
prximos a salidas de humos, aire caliente o vapor.

119

b. Otro aspecto que se debe tomar en cuenta es al instalar la unidad


lejos de reas sensibles al ruido y adems tengan un soporte
adecuado para evitar transmisin de ruido y vibraciones en la
construccin o edificio. Las unidades deben ser montadas a
travs de pasillos, reas utilitarias, sanitarios y otras reas
auxiliares donde los niveles del ruido no son un factor importante.
3. Vlvulas de Expansin.
a. Para un mximo rendimiento es importante seleccionar una
vlvula de expansin de la capacidad correcta y carga
seleccionada. Estas deben instalarse tan cerca al evaporador
como sea posible. Para obtener un mejor rendimiento la salida de
la vlvula de expansin, deber ser instalada directamente al
cuerpo del distribuidor si esto no es posible la distancia entre la
salida de la vlvula y el distribuidor no deber exceder los 24
(61cms). El tubo que conecta la salida de la vlvula y el
distribuidor puede ser ms pequeo para conservar la velocidad
del refrigerante y mejorar la distribucin.
b. Colocar el bulbo de la vlvula de expansin sobre un tramo
horizontal de la lnea de succin tan cerca al cabezal de succin
como sea posible. El bulbo deber ser sujeto perfectamente bien
con abrazadera metlica en la lnea de succin y cubierto con un
aislante de tipo impermeable. El bulbo nunca debe colocarse
sobre uniones o acoplamientos que no permitan hacer 100%
contacto con la lnea de succin. No se recomienda colocar el
bulbo en la parte inferior de la lnea de succin o en trampas.

4. Recomendaciones en la instalacin de las Unidades.


a. Siempre evitar colocar la unidad evaporadora arriba de las
puertas y evite abrir las puertas frecuentemente, en donde la
temperatura es mantenida y de hecho donde sea posible para
aplicaciones de media temperatura.
b. Permitir el espacio suficiente entre la pared posterior del
evaporador y la pared para evitar el libre retorno del aire.

120

c. Siempre instale trampas individuales en las lneas de drenado


para prevenir la migracin de vapor.
d. Las trampas de los evaporadores de baja temperatura deben
instalarse fuera de los espacios refrigerados. Las trampas sujetas
a temperaturas de congelacin deben envolverse con cinta
trmica y aislarse.
5. Montaje y sujecin de la unidad condensadora.
Todas las unidades estn provistas de barrenos para su montaje.
Tener precaucin al mover las unidades, para prevenir daos al
carter durante la sujecin, los cables o cadenas usados deben
mantenerse en forma separada por las barras espaciadoras. La
plataforma de montaje debe estar a nivel y colocada de tal manera
que permita el libre acceso de alimentacin de aire.
a.

Montaje a nivel del piso.

b.

Una losa de concreto elevada 6 pulg (15.24 cms) arriba del nivel
del piso proporciona una base adecuada, proteccin contra tierra,
agua y otros materiales. En todos los casos debe ser colocada
con un espacio libre en todas las direcciones igual a la altura de la
unidad como mnimo. Una unidad condensadora instalada en una
esquina formada por dos paredes puede colocar una recirculacin
del aire de descarga, con la consecuente perdida de capacidad.

6. Montaje en azoteas.
a.

Debido al peso de las unidades puede requerirse antes del montaje


un anlisis estructural de un ingeniero calificado. Estas unidades
deben ser instaladas a nivel sobre canales de acero o vigas tipo I
capaces de soportar el peso de la unidad.

b.

Resortes de montaje del compresor.

c. Los compresores son rgidamente sujetos para asegurar que no


sufran daos durante su transportacin. Antes del arranque de la
unidad, es necesario seguir estos pasos.
d. Quitar la tuerca superior y arandelas.
e. Desplazar los espacios de embarque.

121

f. Instalar los espaciadores.( estos se encuentran en el tablero de


control o van atados al compresor).
g. Colocar nuevamente las tuercas superiores de montaje y
arandelas.
h. Permitir un espacio de 1/16 (0.16 cms) entre la tuerca de montaje
/ arandela y los espaciadores.
i.

Revisar que no se hayan aflojado los pernos de montaje debido a


las vibraciones producidas durante el embarque.

7. Tubera del refrigerante.


a. Se debe tener mucho cuidado durante la instalacin de la tubera
para prevenir la entrada de material extrao.
b. Instalar todos los componentes de los sistemas de refrigeracin
de acuerdo a los cdigos nacionales y locales aplicables; usar los
mtodos

de

trabajo

adecuados

para

obtener

un

buen

funcionamiento del sistema.


c.

Seleccionar el tamao de la tubera del refrigerante. El dimetro


de la tubera de interconexin no es necesariamente que el
mismo dimetro que las conexiones de la unidad condensadora o
el evaporador.

d. Seguir los siguientes procedimientos para la instalacin.


e. No deje los compresores expuestos a la atmsfera, as como
tambin los filtros de la unidad condensadora por ms tiempo del
absolutamente necesario.
f. Use nicamente tubera de cobre para refrigeracin (tipo K L),
sellada adecuadamente contra elementos contaminantes.
g. Las lneas de succin tendrn una pendiente de pulg (1.27
cms) por 10 pies (304.8 cms) de longitud hacia el compresor.
h. Cada elevador de succin vertical de 4 pies (122 cms) o ms de
altura, debe llevar una trampa tipo P en su base, para mejorar el
retorno de aceite al compresor.
i. Para el mtodo deseado de medicin del sobrecalentamiento
debe instalarse un conector de presin en cada lnea de succin
del evaporador, prximo al bulbo de la vlvula de expansin.

122

j.

Cuando se suelden lneas de refrigerante, un gas inerte deber


circular a travs de la lnea a baja presin para evitar la formacin
de escamas y oxidacin dentro de la tubera. Se prefiere
nitrgeno seco.

k. Use nicamente una soldadura de aleacin de plata adecuada, en


las lneas de lquido y de succin.
l. Lmite la soldadura y el fundente al mnimo requerido para
prevenir la contaminacin interna de la unin soldada.
m. Si se instalan vlvulas para aislar el evaporador del resto del
sistema debern usarse vlvulas de bola.
n. Normalmente cualquier parte de tubera recta tiene que sujetarse
por lo menos en dos puntos cerca de cada extremo, las lneas de
refrigerante deben ser apoyadas y sujetadas adecuadamente.
Como gua para tuberas de 3/8 a 7/8 deben apoyarse cada 5
pies (152 cms); 1-1/8 y 1-3/8 cada 7 pies (213 cms); 1-5/8 y 21/8 de 9 a 10 pies (274 a 305 cms).
o. Los soportes debern ser colocados mximo a 2 pies en cada
direccin a partir de la esquina. No usar codos de radio pequeo.
8. Tuberas de succin.
a. Las lneas horizontales de succin deben tenderse desde el
evaporador hacia el compresor con una pendiente de (0.64
cms) por 10 (304.8 cms) para un buen retorno de aceite. Cuando
se conectan mltiples evaporadores en serie usando una lnea de
succin comn, las derivaciones de la lnea de succin debern
conectarse por la parte superior a la lnea comn. Para sistemas
dual o mltiples evaporadores, el dimetro de las lneas de
derivacin, quedar determinado por la capacidad de cada
evaporador. El dimetro de la lnea comn principal quedar
determinado por la capacidad total del sistema. Si la lnea de
succin debe elevarse a un punto ms alto que la conexin de
succin en el evaporador, instalar una trampa en la lnea de
succin a la salida del evaporador.

123

9. Tuberas del lquido.


a. Estas lneas debern ser diseadas para una cada de presin
mnima para prevenir el Flasheo. El Flasheo en las tuberas del
lquido provocan una cada de presin adicional y una pobre
expansin en la operacin de la vlvula.
b. Las perdidas debern ser calculadas para determinar si es o no
requerido un intercambiador de calor para subenfriar el lquido no
ms de 20F (11C) y para prevenir el Flasheo en sistemas de
alta presin.
c. Generalmente

los

intercambiadores

de

calor

no

son

recomendables en sistemas de baja temperatura con R-22. Sin


embargo ha sido conveniente su uso en tuberas cortas y bien
aisladas con el objeto de suministrar el sobrecalentamiento al
compresor.
10. Prueba contra fugas.
a. Despus de conectar todas las lneas, realizar la prueba contra
fugas en todo el sistema. Este deber ser presurizado a no ms
de 150 psig, con refrigerante y nitrgeno seco o (CO2 seco).
Como un chequeo adicional se recomienda que est presin se
mantenga 12 horas

y nuevamente verificar el sistema para

obtener una instalacin satisfactoria.


b. En los ltimos aos los fabricantes han desarrollado sistemas de
deteccin de fugas, de sustancias fluorescentes para usarse con
los refrigerantes. Estas sustancias se mezclan con el lubricante y
cuando se exponen a una luz ultravioleta dan el efecto
fluorescente, indicando la localizacin de las fugas.
c.

Despus de la prueba final de fugas, las lneas de refrigerante


expuestas a condiciones ambientales altas debern ser aisladas
para reducir la transferencia de calor y prevenir el Flasheo del
refrigerante en las lneas del lquido.

d. Las lneas de succin debern ser aisladas con (2 cms) de


espesor, las lneas de lquido debern aislarse con aislamiento de
(1.27 cms) de espesor o mayor.

124

11. Instrucciones para la carga de refrigerante.


a. Instalar un filtro deshidratador en la lnea de suministro de
refrigerante entre el manmetro de servicio y el puerto de servicio
de lquido del recibidor. Este filtro deshidratador extra asegurara
que todo el refrigerante suministrado al sistema est limpio y
seco.
b. Cuando cargue por primera vez un sistema el cual este en vaco
el refrigerante en estado lquido puede ser agregado directamente
dentro del tanque recibidor.
c. La capacidad del sistema debe estar al 90% de la capacidad del
recibidor. Pesar el cilindro del refrigerante antes de cargarlo y
llevar un control preciso del peso de refrigerante agregado al
sistema.
d. Si el refrigerante tiene que ser agregado al sistema a travs del
lado de la succin del compresor, cargarlo solamente en forma de
vapor. La carga en fase lquida debe ser hecha en el lado de alta
nicamente y con dispositivos de restriccin y medicin de lquido
para proteger al compresor.
12. Conexiones elctricas.
a. Antes de poner en funcionamiento la unidad, realizar un doble
chequeo de toda la instalacin elctrica, incluyendo las terminales
de fbrica; durante el embarque pueden desconectarse algunas
terminales debido al movimiento.
b. La placa de identificacin de la unidad indica las caractersticas
elctricas para la instalacin de la misma.
c. Para una instalacin elctrica correcta, consultar el diagrama
elctrico, de la unidad evaporadora y condensadora.
d. El tipo de cable deber ser un conductor de cobre nicamente y
del calibre adecuado para manejar la carga conectada.
e. Conectar la unidad a tierra.
f. Para sistemas de evaporadores mltiples, los controles de
terminacin de deshielo debern conectarse en serie.

125

g. Si se utiliza un reloj de deshielo remoto, el reloj debe colocarse


fuera del espacio refrigerado.
h. En

condensadores enfriados por aire, debido a los motores

mltiples de bajo amperaje, recomendamos una proteccin tipo


fusible con retardador en lugar del interruptor de circuito normal.

13. Revisin final y arranque.


a. Despus de que la instalacin ha sido terminada los siguientes
puntos tendrn que ser cubiertos antes de que el sistema sea
puesto en operacin.
b. Cheque todas las conexiones elctricas y de refrigerante.
Asegrese de que estn correctas y apretadas.
c. Observe el nivel de aceite del compresor antes de arrancarlo. El
nivel de aceite deber estar a o ligeramente arriba de del
nivel de cristal mirilla.
d. Quitar las tuercas de montaje del compresor. Permitiendo el
espacio entre la tuerca de montaje y el espaciador.
e. Verifique los controles de alta y baja presin, vlvulas reguladoras
de presin, control de seguridad de presin de aceite y todo tipo
de control de seguridad y ajstelos si es necesario.
f. Verifique el termostato de cuarto para su buen funcionamiento.
g. Leer y archivar para futuras referencias diagramas de alambrado,
boletines de instrucciones, etc., atados al compresor o unidad
condensadora.
h. En todos los motores de ventiladores en condensadores enfriados
por aire, evaporadores, etc., debe ser checado el sentido de giro.
El montaje de los motores ventiladores debe ser checado
cuidadosamente para una fijacin y alineacin adecuada.
i. Los motores de los ventiladores de evaporadores por deshielo
elctrico y gas caliente, debern ser conectados temporalmente
para una operacin continua hasta que la temperatura de la
cmara se haya estabilizado.
j.

Observar las presiones del sistema durante la carga y la


operacin inicial.

126

No agregue aceite al sistema mientras tenga poco refrigerante, a


menos que el nivel de aceite este peligrosamente bajo.
k. Contine cargando hasta que el sistema tenga el refrigerante
suficiente para una buena operacin. No sobrecargue.
l. No desatienda la unidad hasta que el sistema haya alcanzado sus
condiciones normales de operacin y la carga de aceite haya sido
ajustada adecuadamente para mantener el nivel de aceite.
14. Revisin final de funcionamiento.
a. Despus de que le sistema a sido cargado y operado durante
dos horas por lo menos en condiciones normales, sin ningn
indicio de mal funcionamiento, deber ser operado durante toda la
noche con los controles automticos; entonces un chequeo
completo del sistema en operacin deber efectuarse como se
indica.
b. Cheque las presiones en la descarga y succin del compresor. Si
no estn dentro de los lmites de diseo del sistema, determine l
porque y tome la accin correctiva.
c. Cheque el funcionamiento de la vlvula de expansin. Si hay
indicios de ser requerido ms refrigerante en la lnea de lquido
pruebe contra fugas todas las conexiones y componentes del
sistema y repare cualquier fuga antes de agregar refrigerante.
d. Observe el nivel de aceite en el crter del compresor. Agregue
tanto aceite como sea necesario.
e. Las vlvulas de expansin deben ser chequeadas para ajustar el
sobrecalentamiento adecuado. Los bulbos sensores deben estar
en contacto positivo con la lnea de succin y debern aislarse.
f. Usando instrumentos adecuados, verifique cuidadosamente el
voltaje de lnea y el amperaje en las terminales del compresor. El
voltaje debe ser +- 10% del voltaje indicado en la placa de datos
de la unidad condensadora.
g. Verifique el ajuste de los controles de deshielo para el inicio y fin
de ciclo y la duracin del perodo de deshielo. Ajustar el
termostato de seguridad a periodos de deshielo de +25%.

127

h. Verifique el ajuste de los controles de presin de alta para climas


fros.
15. Balanceo del sistema sobrecalentamiento del compresor.
a. Este punto es muy importante en cualquier sistema de
refrigeracin. El sobrecalentamiento en el compresor debe ser
chequeado de la siguiente manera.
b. Medir la presin de succin en la vlvula de servicio de succin
del compresor y determinar la temperatura de saturacin
correspondiente a est presin.
c. Medir la temperatura de succin en la lnea de succin
aproximadamente a 30.48 cms antes del compresor.
d. Restar la temperatura saturada de la temperatura real de la lnea
de succin. La diferencia es el sobrecalentamiento.
16. Sobrecalentamiento del evaporador.
a. Revisar el sobrecalentamiento despus de que s alcanzado la
temperatura de la cmara. Generalmente los sistemas con un
diseo de 10F (5.55C) de T.D. deben tener un valor de
sobrecalentamiento de 6F a 10F (3.33C a 5.55C) para una
mxima eficiencia. Para sistemas funcionando a TDs ms altos,
el sobrecalentamiento puede ser ajustado de 12F a15 F (6.66C
a 8.33C).
b. Para determinar el sobrecalentamiento del evaporador el
siguiente procedimiento es el recomendable.
c. Medir la temperatura de la lnea de succin prximo al lugar
donde se localiza el bulbo sensor remoto de la VET.
d. Obtener la presin de succin que existe en la lnea de succin
cerca donde el bulbo es colocado.
e. Convertir la presin obtenida a temperatura de saturacin del
evaporador.
f. Restar la temperatura de saturacin de la temperatura real de la
lnea de succin. La diferencia es el sobrecalentamiento

128

7.2.2 Manual de mantenimiento preventivo.


El sistema lo hemos dividido en 4 grupos principales:
1.

Unidad Evaporadora de Capacidad de 12.000 BTU/h

2.

Unidad Condensadora de capacidad de 12.000 BTU/h

3.

Tubera de cobre, Lnea de Succin y de liquido.

4.

Valvuleria y accesorios

Cuadro 7.1 Mantenimiento preventivo de Unidad Evaporadora


Mantenimiento preventivo de Unidad
6
Evaporadora
da semana mes meses ao
Revisin
de
parmetros
elctricos
(ventiladores, Resistencias elctricas, etc.)
Revisin de parmetros de presin y
temperatura
Revisin, limpieza y ajuste del tablero elctrico
Limpieza exterior
Revisin y limpieza de la bandeja de
condensado.
Revisin y limpieza de filtros.
Ajustes generales.
Carga de refrigerante en caso de ser
necesario.

Cuadro 7.2 Mantenimiento preventivo de Unidad Condensadora


Mantenimiento preventivo de Unidad
Condensadora
da
Revisin
de
parmetros
elctricos
(compresores, ventiladores, etc.)
Revisin de parmetros de presin y
temperatura
Revisin, limpieza y ajuste del tablero elctrico
Limpieza exterior
Revisin y limpieza de filtros
Carga de refrigerante en caso de ser
necesario.

6
semana mes meses

Cuadro 7.3 Mantenimiento preventivo de tubera de cobre.

129

ao

Mantenimiento preventivo de tubera de


cobre
da
Ajustes generales revisin de posibles fugas en
la tubera
Limpieza de tubera
Reemplazo de Aislante si es necesario

6
semana mes meses

ao

Cuadro 7.4 Mantenimiento preventivo de valvulera y accesorios.

Mantenimiento preventivo de valvulera y


accesorios.
Revisin de presostatos de baja y alta.
Revisar sistema de drenaje

130

da

semana mes

ao

Tabla7.1 Posibles fallas del sistema y su solucin.


PROBLEMA

CAUSAS POSIBLES

El
compresor 1. Interruptor principal abierto.
no funciona
2. Fusible fundido.

MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES


1. Cerrar

el interruptor.

2. Revisar si hay algn corto circuito o toma a tierra en los circuitos


elctricos o el bobinado del motor. Investigue la posibilidad de
sobrecarga. Cambie el fusible despus de haber corregido el
problema.

3. Los protectores trmicos de


sobrecarga abren.

3. Los protectores de sobrecarga se restablecen automticamente.


Examine la unidad rpidamente una vez que est vuelva a operar.

4. Contactor o bobina
defectuosa.

4. Reparar o remplazar.

5. Los mecanismos de
seguridad paran el sistema.

5. Determine el tipo y la causa del paro y solucione el problema


antes de restablecer el interruptor de seguridad.

6. No se requiere enfriamiento.
6. Ninguna. Espere hasta que lo vuelva a requerir.
7. La solenoide de la lnea de
lquido no abre.

7. Reparar o remplazar la bobina.

8. Problemas en el motor
elctrico.

8. Revisar si el motor tiene desconexiones.

9. El cableado est suelto.


9. Revise todas las uniones de los cables.

131

Compresor
1. Inundacin de refrigerante 1. Revise el ajuste de la vlvula de expansin.
ruidoso o vibra. dentro del carter.
2. Soporte inadecuado de las 2. Vuelva a colocar, elimine o aada abrazaderas segn sea
tuberas de la lnea de lquido y necesario.
de succin.
3. Compresor deteriorado o 3. Remplazar.
desgastado.
4. Rotacin invertida del 4. Recablear para cambiar fase.
compresor.
Presin
de 1. Gases no condensables en el 1. Eliminar los gases no condensables.
descarga alta. sistema.
2. Sistema sobrecargado de 2. Eliminar exceso de refrigerante.
refrigerante.
3. Vlvula de cierre de 3. Abrir la vlvula completamente.
descarga parcialmente cerrada.
4. Ventilador no funciona.

4. Revisar el circuito elctrico.

5. Control de alta presin mal 5. Ajustarlo.


calibrado.
6. Serpentn del condensador 6. Limpiarlo.
sucio.

132

Presin
de 1. Regulacin incorrecta de la
descarga baja. temperatura del condensador.

1. Compruebe el funcionamiento del control del condensador.

2. La vlvula de cierre de 2. Abra la vlvula completamente.


succin
se
encuentra
parcialmente cerrada.
3. No hay suficiente refrigerante 3. Revisar contra fugas el sistema. Reparar y agregar refrigerante.
en el sistema.
4. Presin de succin baja.

Presin
Succin Alta

Presin
succin baja.

4. Consultar las medidas correctivas indicadas para casos de


presin de succin baja.

5. Funcionamiento variable de 5. Revisar el ajuste de la vlvula.


la vlvula del lado de alta.
de 1. Carga excesiva.
1. Reduzca la carga o agregar ms equipo.
2. Sobrealimentacin de
vlvula de expansin.
de 1. Falta de refrigerante.
2.
Evaporador
escarchado.

sucio

la 2. Revisar el bulbo sensor. Regular el sobrecalentamiento.


1. Revisar contrafugas al sistema reparar y agregar refrigerante.
o 2. Limpiarlo.

3. Filtro deshidratador de la 3. Cambie el o los cartuchos.


lnea de lquido obstruido.
4. Lnea de succin o filtros del 4. Limpiar filtros.
gas de succin del compresor
obstruido.

133

5. Mal funcionamiento de la 5. Revisar o volver a ajustar para el sobrecalentamiento adecuado.


vlvula de expansin.
6.
Temperatura
de 6. Revisar los instrumentos para regulacin de la temperatura de
condensacin demasiado bajo. condensacin.
7. V.E.T. inadecuada.

7. Revisar que la capacidad de la V.E.T. sea la adecuada.

Presin
de 1. Filtro de succin de aceite 1. Limpiarlo.
aceite baja o obstruido.
inexistente.
2. Lquido excesivo en el carter. 2. Revisar el calentador del carter. Reajustar la vlvula de
expansin para sobrecalentamientos ms altos. Compruebe el
funcionamiento de la vlvula solenoide de la lnea de lquido.
3. El interruptor de seguridad 3. Remplazarlo.
para la presin baja del aceite
es defectuoso.
4. Bomba de aceite deteriorada 4. Remplazarlo.
o desgastada.
5. El mecanismo de inversin 5. Invierta la direccin de rotacin del compresor.
de la bomba de aceite esta
bloqueado en una posicin
incorrecta.
6.
Los
cojinetes
desgastados.

estn 6. Cambie el compresor.

134

7. Bajo nivel de aceite.

7. Agregar aceite.

8. Adaptador sello en la lnea 8. Revise y ajuste el sistema.


de aceite.
9. La junta de la carcasa de la 9. Remplazar la junta.
bomba tiene fugas.
Perdida
aceite en
compresor.

de 1. Falta de refrigerante.
1. Revise si hay fugas. Agregue refrigerante.
el
2. Desgaste excesivo de los 2. Cambie el compresor.
anillos del compresor.
3. Inundacin de refrigerante en 3. Mantenga el sobrecalentamiento adecuado en el compresor.
el compresor.

4.
Tuberas
o
trampas 4. Corregir la tubera.
inadecuadas.
El
interruptor 1. Funcionamiento ms all de 1. Aada dispositivos para que las condiciones se encuentren
del
protector las condiciones de diseo.
dentro de los lmites perdidos.
trmico
del
compresor
2.
Vlvula
de
descarga 2. Abrir la vlvula completamente.
abierto.
parcialmente cerrada.
3. Serpentn del condensador 3. Limpiar el serpentn.
sucio.
4. Sistema sobrecargado.

4. Reducir carga.

135

CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES.

Al finalizar el proyecto de tesis se concluy que se cumpli el objetivo


general que es satisfacer la necesidad de la empresa El Guayabal para
conservar su producto mediante un sistema de refrigeracin eficiente, que
no afecte al ambiente y que sea econmico.

La seleccin de todos los equipos y accesorios que forman parte del


sistema de refrigeracin fue realizada correctamente, tomando en cuenta
todos los requerimientos y necesidades, de esta forma optimizar los
recursos.

La pulpa de guayaba mantuvo sus caractersticas despus de aplicar


bajas temperaturas y de esta forma conservar su calidad.

Esto nos

aseguro un producto final adecuado para el consumo humano.

El sistema de control implementado permiti hacer mas eficiente el


proceso de refrigeracin, y controlar parmetros indispensables como son
la temperatura, presin y humedad dentro del recinto donde se aplica el
fri.

El anlisis costo/beneficio arrojo unos valores positivos que nos permiti


definir a este proyecto como atractivo. Puesto que la empresa recuperara
la inversin en menos de 2 aos y de a partir de este tiempo el gasto por
sobreprecio es nulo.

8.2 RECOMENDACIONES.

Se recomienda a todos aquellos que se inclinen por esta rea de la


mecnica y piensen en disear un Sistema de Refrigeracin, que tomen
en cuenta el producto el cual se va a conservar, de esta forma se
optimizar al mximo todos los recursos. Ya que uno de los errores que
encontramos en el diseo de cmaras frigorficas es el calcular la
capacidad del cuarto solo tomando como referencia el tamao de la
cmara y la temperatura de conservacin. Esto podra llevar a dos
problemas: el sobredimensionar la cmara o lo que seria ms crtico que
es subdimensionarla, donde tendra serios problemas de funcionamiento.

Otro factor que se debe tomar en cuenta para el diseo de la cmara de


refrigeracin, es la humedad que se requiera dentro del cuarto fri. Puesto
que de este factor depender la correcta eleccin del TD y por ende de la
eleccin de la Unidad evaporadora.

Se recomienda tener mucho cuidado en el momento de escoger los


implementos de control como son: vlvulas, reguladores de presin,
sensores de temperatura.

En cuanto a la construccin se recomienda en tener un presupuesto


adicional que cubra todos los costos imprevistos, que pueden ser
fabricacin de bases de equipos, accesorios que absorban vibracin,
sellantes, etc.

Para el mantenimiento del sistema de refrigeracin y de todas sus partes


se recomienda que sea realizado por personal capacitado.

ii

8.3 BIBLIOGRAFA.

Juan Antonio Ramrez, Nueva Enciclopedia de la Refrigeracin, Grupo


editorial Ceac, Barcelona 2000.

Roy J. Dossat, Principios de refrigeracin, Compaa Editorial Continental,


S.A. 1997.

ASHRAE Hand Book (2006), Refrigeratin Systems and Aplication, 1-P


Edition N.E, Atlanta. Tullie Circle.
Catlogos y publicaciones de las compaas LU-VE, BOHN, HEATCRAFT,
DANFOSS.
Catalogo de Instalacin de Megafri
Otras fuentes provienen de folletos y Catlogos de equipos.

iii

Fotos de construccin en Instalacin de Cmara frigorfica.

iv

vi

vii

viii

ix

Garanta Tcnica de Equipos

Garanta Tcnica
Se garantiza que los equipos suministrados e instalaciones realizadas son
de buena calidad y cumplen con normas establecidas para cada una de las
aplicaciones. El tiempo que cubre la garanta es de un ao contado a partir
de la firma del acta de entrega recepcin, y/o, fecha de facturacin de
equipos y trabajos realizados.
Esta garanta cubre defectos de fabricacin debidamente comprobados,
daos ocasionados por una inadecuada instalacin.

La garanta queda sin efecto por los siguientes motivos:


Falta de mantenimiento del equipo: El mantenimiento se lo debe
realizar por lo menos una vez cada tres meses, poniendo nfasis en
la limpieza de intercambiadores de calor, ajustes de conexiones
elctricas, calibracin de parmetros de funcionamiento (presiones,
intensidades de corriente elctrica).
El suministro de energa elctrica no deber tener variaciones
mayores al +/- 5% del voltaje solicitado para el correcto uso
funcionamiento de los equipos, se deber evitar cortes o
interrupciones del suministro elctrico para no causar daos a los
equipos por variaciones extremas de voltaje.
Averas ocasionadas por un inadecuado transporte del equipo y/o
materiales cuando este transporte lo realice el cliente.
Cuando se realice un manejo inadecuado o negligencia en la
utilizacin del equipo.
Aplicacin o capacidad inadecuada
Catstrofes naturales: incendio, terremoto, inundacin, etc.

La garanta ser solicitada directamente con los ingenieros a cargo, por


escrito presentando una copia del acta entrega-recepcin y/o factura, No De
serie del equipo o equipos, y motivo de la solicitud de garanta.

xi

El trmite de la garanta seguir los siguientes pasos:


Solicitud de la garanta.
Coordinacin para inspeccin y revisin por parte del departamento
tcnico.
Informe tcnico, mediante el cual se confirmara o no la aplicacin de
la garanta.
De ser aplicable la garanta se proceder con la reparacin o cambio
si es necesario de la parte o accesorio.

Esta garanta ser aplicable siempre y cuando sea aprobada por los
ingenieros a cargo, luego de realizar un anlisis del problema y causas.

Para la unidad colocada a usted se recomienda el primer mantenimiento


por lo menos al mes de iniciado su operacin y luego cada cuatro
meses, es lo que se recomienda.

Atentamente,

Ing. Juan Carlos Garca

Ing. Andrs Novoa Sandoval

xii

Planos de cmara frigorfica

xiii