UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
METODOLOGA DE LA INVESTIGACION Y DISEO EXPERIMENTAL
FORMULARIO PARA PRESENTACIN DE PROPUESTAS DE PROYECTOS DE INVESTIGACIN
FECHA DE
RADICACIN

DD

MM

AAAA

Informacin sobre la propuesta

Estudiante
JUAN SEBASTIAN CARDENAS DUARTE
ANDRES JULIAN MUOZ

Cdigo
201210156

TITULO DE LA PROPUESTA: EVALUAR LA APLICACION ALEACIONES DE ALUMINIO CON MAGNESIO Y

ZINC EN LA FABRICACION DE PERNOS POR MEDIO DE LA BASE DE DATOS CES EDU PACK
AREA PRINCIPAL EN LA CUAL SE DESARROLLA EL TRABAJO DE GRADO:
ALEACIONES DE ALUMINIO
3.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE ESTUDIO:

4.- OBJETIVOS:
- GENERAL
Evaluar la aplicacin de aleaciones de aluminio para pernos y su comportamiento frente a esfuerzos cortantes.
- ESPECFICOS:

Estudiar el comportamiento el aluminio frente a esfuerzos cortantes.

Investigar las propiedades mecnicas de las aleaciones aluminio con magnesio y zinc.
Consultar las aleaciones candidatas en la base de datos CES Edu pack.
Evaluar la viabilidad econmica del uso de las aleaciones de aluminio para la fabricacin de pernos.

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5.- ALCANCE Y LIMITACIONES:
ALCANCES
En este estudio solo se analiza el comportamiento de las aleaciones de aluminio con zinc y magnesio sometidas a
esfuerzos cortantes, y su viabilidad econmica como material sustituto en la fabricacin de pernos. No se tendrn en
cuenta las dems aleaciones de aluminio ni otras aplicaciones como resistencia a la traccin o tenacidad, ya que no son
de inters para esta investigacin
LIMITACIONES
No se podr investigar una amplia gama de aleaciones debido a que se tiene un horario especfico para realizar las
debidas investigaciones en la base de datos utilizada para esta investigacin.
Solo se usara el programa CES Edu pack para la consulta de las propiedades de las aleaciones debido a que es el nico
programa accesible en estos momentos.
6.- JUSTIFICACIN Y PERTINENCIA:
El aluminio tiene multitud de aplicaciones: su bajo peso especfico lo hace til para la fabricacin de aleaciones ligeras,
extensamente empleadas en construcciones aeronuticas y en general, cada vez ms en los vehculos de transporte
(automotores, aeronutica, automviles, etc,...). Su elevada conductividad elctrica lo hace til para la fabricacin de
conductores elctricos de aluminio tcnicamente puro o en forma de cables armados con acero galvanizado. Su elevada
conductividad calorfica e inalterabilidad lo hacen til para la fabricacin de utensilios de cocina y, en general, para
aparatos de intercambio de calor. Su maleabilidad lo hace til para la fabricacin de papel de aluminio, en lo que se
emplea actualmente un 10% de su produccin total.
Su resistencia a la corrosin lo hace til para fabricacin de depsitos para cido actico, cerveza, etc,... Tambin se
emplea en forma de chapas para cubiertas de edificios. Y reducido a polvo para la fabricacin de purpurinas y pinturas
resistentes a la corrosin atmosfrica. Sus propiedades reductoras lo hacen til para la desoxidacin del hierro y de
otros metales, y para las soldaduras aluminio-trmicas.
7.- HIPTESIS:
La aleacin de aluminio con la cantidad mxima de cobre en la que se obtendr un mximo rendimiento de las probetas
sometidas a traccin ser un 4% de cobre, debido a que esta es la mxima solubilidad del cobre en el aluminio.

8.- BASES TERICAS (Marco referencial, estado del arte y Referencias bibliogrficas)
Para su estudio, es conveniente dividir a las aleaciones de aluminio en dos grandes categoras:
Aleaciones de aluminio para moldeo (casting compositions).
Aleaciones de aluminio para conformado (wrought compositions)
Una mayor diferenciacin en cada una de las categoras arriba mencionadas, se puede lograr teniendo en
cuenta los mecanismos involucrados en la obtencin de las propiedades mecnicas finales. Los tratamientos
trmicos de estas aleaciones se basan en las solubilidades de las fases. Estos tratamientos incluyen el
solubilizado, temple y endurecimiento por precipitacin. Tanto las aleaciones para colar (as castalloys) como las
aleaciones para conformar (wroughtalloys) pueden ser descriptas como termotratables. Otro gran nmero de
aleaciones poseen composiciones tales que responden al endurecimiento por trabajado mecnico. Por lo
general, luego se les realizan distintos recocidos para promover diversas propiedades mecnicas. Estas
aleaciones se llaman aleaciones endurecibles por trabajo mecnico. Algunas aleaciones de fundicin son
esencialmente no tratables trmicamente y se utilizan slo en bruto de colada o con alguna condicin de
modificacin trmica no vinculados a los efectos de endurecimiento por solucin o precipitacin.
Los principales metales empleados para su aleacin con aluminio son los siguientes: Cobre (Cu), silicio (Si),
cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn). Y los que pudiramos considerar como secundarios, son los
siguientes: Nquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co). Slo en casos especiales se
adicionan: Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).

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Figura 1. Diagrama binario Al-Cu

En la figura anterior se muestra el diagrama de fases Al-Cu hasta un 50% de Cu, que es muy superior al
porcentaje mximo empleado en estas aleaciones, que en general no superan al 15%, pues a partir de esta
concentracin se forman compuestos intermetlicos que hacen frgil la aleacin. En este diagrama estn
presentes la fase q
ue es una solucin slida de cobre en aluminio que cristaliza en la red cbica centrada en las
caras. La eutctica est formada por cristales duros de aluminuro de cobre (Al2CU) incrustados en la matriz de
cristales. La temperatura eutctica es 547C, que corresponde a una concentacin del 33% de Cu. La
solubilidad del cobre en el aluminio vaara del 0,45% a 300C, hasta 5,7% a 547C, lo que se utiliza para el
temple de precipitacin a que puede ser sometidas estas aleaciones. El cobre endurece mucho el aluminio, por
lo que estas aleaciones poseen propiedades mecnicas excepcionales, pero mantienen la buena maquinabilidad
y ligereza que posee el aluminio. En general, estas aleaciones, se caracterizan por una buena resistencia al calor
y una menor resistencia a los agentes atmosfricos que las aleaciones sin cobre. Estas aleaciones no pueden ser
soldadas ms que por tcnicas particulares como por ejemplo la soldadura por haz de electrones. Comnmente
son denominadas cobral.
Esta aleaciones de aluminio se designan de la siguiente manera en la serie 2xxx en la que el cobre es el principal
elemento de aleacin en esta serie, en general con magnesio como una adicin secundaria. Estas aleaciones
requieren un tratamiento trmico de solucin para obtener propiedades ptimas. En condicin de
solubilizadaestas aleaciones muestran propiedades mecnicas similares y veces superioresa los aceros de bajo
carbono. En algunos casos se emplea el tratamiento trmico de precipitacin(envejecimiento) para aumentar
an ms las propiedades mecnicas. Este tratamiento aumenta la tensin de fluencia, con las consiguientes
prdidas enalargamiento; su efecto sobre la resistencia a la traccin no es tan grande. Las aleaciones de la serie
2xxx no tienen tan buena resistencia a la corrosin como la mayora de las otras aleaciones de aluminio, y bajo
ciertas condiciones pueden estar sujetas a la corrosin intergranular. Por lo tanto, estas aleaciones n la forma
de hojas, generalmente estn revestidos con un aluminio de alta pureza, aleacin de magnesio-silicio de la serie
6xxx o una aleacin que contenga 1% de Zn. El revestimiento, normalmente del 2 al 5% del espesor total en
cada lado, ofrece proteccin galvnica. Las aleaciones de la serie 2xxx estn particularmente bien adaptadas
para piezas y estructuras que necesiten altas relaciones resistencia / peso. Se utilizan en aquellos servicios que
requieren una buena resistencia a temperaturas de hasta 150C.La figura 1 muestra las relaciones entre
algunas de las aleaciones ms utilizadas en la serie 2xxx.
El sistema de aluminio-cobre es la base para las series 2xxx y 2xx.x, y muchas otras aleaciones tratables
trmicamente contengan cobre. En las aleaciones aluminio-cobre comerciales, alguna porcin del cobre se
combina con el aluminio y el hierro para formar durante la solidificacin, partculas de Al7Cu2Fe tetragonal, o
de fase (Al, Cu, Fe), ortorrmbica. Estas no se pueden disolver durante los tratamientos trmicosposteriores,

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pero pueden transformarse tratando antes el lingote o pieza de fundicin. Durante el tratamiento trmico de las
aleaciones de aluminio-cobre (con escaso contenido magnesio), precipita la fase Al2Cu como la fase de
endurecedora. El agregado de magnesio en aleaciones de aluminio-cobre da como resultado la formacin de la
fase Al2CuMg por descomposicin eutctica. Precursores metaestables Al2CuMg se utilizan para reforzar
varias aleaciones estructurales utilizadas en la industria aeroespacial porque confieren una combinacin
deseable de resistencia, tenacidad a la fractura y la resistencia al crecimiento de grietas por fatiga.
ESTADO DEL ARTE
ARTICULOS CONSULTADOS
1.
Microstructure and mechanical properties of z-pinned carbon fiber reinforced aluminum alloy
composites
2.
Effect of circumferential pin thickness on condensate retention as a function of vapor velocity on
horizontal pin-fin tubes
3.
A parametric study of the elastic stress distribution in a pin-loaded tube with multiple pinning
4.
Static and transient pin-by-pin simulations of a full PWR core with the extended coupled code system
DYNSUB
5.
Hydrodynamics in bubble columns with pin-fin tube internals
DIRECCIONES

http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0264127515302653

http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359431115008200

http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S014102961500526X

http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0306454914005362

http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0263876215002348
Se han realizado varios estudios del comportamiento de los pernos en distintas condiciones de trabajo como
recipientes a precio y contenedores de lquidos esto nos da una idea del amplio campo en el que se pueden
aplicar pernos.
Los estudios de cambio de material en la fabricacin de pernos son de gran inters, ya q como es sabido la gran
mayora de pernos estn fabricados de acero de bajo carbono. La implementacin de aleaciones de aluminio
puede abrir una posibilidad ms econmica o de mejor propiedades que proporcionen un mejor desempeo.

9.- DISEO METODOLOGICO (Metodologa, Unidades Propuestas)

En este trabajo se evala el uso de aleaciones de aluminio teniendo como principal factor la reduccin del peso de los
mismos y que cumplan con las propiedades mecnicas requeridas para su funcin.
En principio se analizaran las propiedades mecnicas de los aceros de medio carbono ya que estos son los ms usados en
al fabricacin de pernos, con este fin se evaluara el acero AISI 145 el cual tiene las siguientes propiedades:
Composicin (resumen)
Fe/0.02 - 0.3C
Propiedades generales
Densidad
7,8e3 Precio *
1,01e3 1,13e3
Fecha de primer uso ("-" significa AC)
Propiedades mecnicas
Modulo de Young
200
Modulo a cortante
79
Mdulo en volumen
158
Coeficiente de Poisson
0,285
Lmite elstico
250
Resistencia a traccin
345
Resistencia a compresin

7,9e3 kg/m^3
COP/kg
1610
395
250

215
84
175
0,295
MPa
580
-

GPa
GPa
GPa
MPa
395

MPa

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Elongacin
26
47
% strain
Dureza-Vickers
108
173
HV
Resistencia a fatiga para 10 ^ 7 ciclos
*
203
293
MPa
Tenacidad a fractura
*
41
82
MPa.m^0.5
Coeficiente de prdida mecnica (tan delta)
*
8,9e-4 0,00142
Uno de los candidatos para este fin son las aleaciones de aluminio-magnesio, aluminio-cinc y aluminio-silicio, las cuales
presentan una resistencia mecnicas similares a los utilizados hoy en da y poseen una menor masa. Estas tiene el un plus
ya que su precio est un poco ms bajo que el acero de bajo carbono.
Aleaciones de magnesio para forja
Composicin (resumen)
Mg+ elementos de aleacin como Al, Mn, Si, Zn, Cu, Li, y tierras raras.
Propiedades generales
Densidad
1,5e3 1,95e3 kg/m^3
Precio *
6,07e3 6,67e3 COP/kg
Fecha de primer uso ("-" significa AC)
1950
Propiedades mecnicas
Modulo de Young
42
Modulo a cortante
16
Mdulo en volumen
35
Coeficiente de Poisson
0,29
Lmite elstico
115
410
Resistencia a traccin
185
Resistencia a compresin
115
Elongacin
3,5
18
Dureza-Vickers
43
135
Resistencia a fatiga para 10 ^ 7 ciclos
*
Tenacidad a fractura
*
12
Coeficiente de prdida mecnica (tan delta)

47
GPa
19
GPa
41
GPa
0,31
MPa
450
MPa
410
MPa
% strain
HV
90
225
18
MPa.m^0.5
9e-4
-

MPa
0,02

Aleaciones de cinc para fundicin mediante inyeccin (moldeo a presin)

Composicin (resumen)
Zn + 3-30% Al, habitualmente, a menudo con hasta el 3%Cu
Propiedades generales
Densidad
4,95e3 7e3
kg/m^3
Precio *
4,67e3 5,13e3 COP/kg
Fecha de primer uso ("-" significa AC)
1849
Propiedades mecnicas
Modulo de Young
68
Modulo a cortante
*
25
Mdulo en volumen
50
Coeficiente de Poisson *
0,25
Lmite elstico
80
Resistencia a traccin
135
Resistencia a compresin
Elongacin
1
Dureza-Vickers
55
Resistencia a fatiga para 10 ^ 7 ciclos

450
80
30
160
*

100
GPa
40
GPa
90
GPa
0,33
MPa
510
MPa
450
% strain
HV
20
-

MPa
160

MPa

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Tenacidad a fractura
*
10
70
MPa.m^0.5
Coeficiente de prdida mecnica (tan delta)
*
6e-4
0,006
Material compuesto de carburo de silicio/aluminio
Composicin (resumen)
Al/10-40% SiC
Propiedades generales
Densidad
2,66e3 2,9e3 kg/m^3
Precio *
1,21e4 1,61e4 COP/kg
Fecha de primer uso ("-" significa AC)
1982
Propiedades mecnicas
Modulo de Young
81
Modulo a cortante
*
30,4
Mdulo en volumen
68
Coeficiente de Poisson
0,29
Lmite elstico
280
324
Resistencia a traccin
290
Resistencia a compresin
280
Elongacin
1
5
Dureza-Vickers
70
140
Resistencia a fatiga para 10 ^ 7 ciclos
Tenacidad a fractura
15
Coeficiente de prdida mecnica (tan delta)

100
GPa
38,5
GPa
83
GPa
0,31
MPa
365
MPa
325
MPa
% strain
HV
50
110
24
MPa.m^0.5
*
0,001 -

MPa
0,009

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10.- PROGRAMA DE TRABAJO
10.1Cronograma.
ACTIVIDAD
Investigacin bibliogrfica

MES 1
x x x x

Consulta de aleaciones en CES Edupack

Seleccin de alecciones candidatas
Evaluacin de propiedades

10.2

MES 2

MES 3

MES 4

x x
x
x

Presupuesto (requerimientos por actividad y fuente de los recursos).

VIABILIDAD DE LA PROPUESTA
RECURSO HUMANO
Cargo

Unidad Cant.

Valor
Unitario

Total

Valor
Unitario

Total

1 Investigadores
2
3
4 VALOR TOTAL RECURSO HUMANO (Casillas 1+2+3)
RECURSO FSICO
Elemento

Unidad Cant.

5
6
7
8
9
10
11 VALOR TOTAL RECURSO FISICO (Casillas 5+6+7+8+9+10)

Elemento
12
13

RECURSO LOGICO
Unidad Cant. Valor
Unitario

Total

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14 VALOR TOTAL RECURSO LOGICO

Elemento

RECURSO TECNOLOGICO
Unidad Cant.

Valor
Unitario

Total

15
16
17 VALOR TOTAL RECURSO TECNOLOGICO
RECURSO TIEMPO
Elemento
Unidad Cant.
18 TIEMPO PARA DESARROLLAR EL PROYECTO
19 TOTAL RECURSO TIEMPO

Total
6

OBSERVACIONES DEL REVISOR

Precisin en el planteamiento del problema: ________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
Claridad y consistencia de los objetivos:_____________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
Importancia y pertinencia del proyecto:_____________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
Sustentacin conceptual y estado del arte: ___________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
Coherencia de la metodologa:_____________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
Bibliografa e Infografa__________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________