FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE MECNICA ELCTRICA

PROYECTO

DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE UN CONDENSADOR DE TURBOGENERADOR DE 15

MW. REFRIGERADO POR AGUA PROVENIENTE DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

AUTORES
BACA CASTRO, Juan.
CHUNGA ATALAYA, Fernando.
COLLAO ZOCON, Deybi Luis.
HORNA AVILA, Ed.
NECIOSUP RIOS, Pedro.
SULLON CASTRO, Jorge.

TRUJILLO PER

2016

I.

INTRODUCCIN:
El incremento vertiginoso en el precio de los combustibles, en las ltimas dcadas y el
igual incremento en la demanda de energa, han hecho que el uso de la misma hoy, sea
aplicada de una manera ms cuidadosa, eficiente y ptima. Por lo que resulta
interesante y necesario un estudio para determinar la forma ms eficiente y segura de
operar los equipos. Naturalmente el punto de partida en todo estudio de ahorro
energtico, es identificar y disminuir las prdidas en el sistema. El propsito que
persigue el presente trabajo, es determinar el punto ptimo de operacin de un
turbogenerador de condensacin que opera con una torre de enfriamiento, evaluando
si un alto rendimiento en la turbina, compensa un aumento del consumo elctrico de
auxiliares en la torre de enfriamiento. Adems de reducir al mnimo las prdidas por
consumo elctrico de los motores auxiliares.
Es un intercambiador de calor en donde el calor absorbido por el refrigerante durante
el proceso de evaporacin es cedido al medio de condensacin. El calor cedido por el
condensador es siempre mayor que el calor absorbido durante el proceso de
evaporacin debido al calor de la compresin.
En la actualidad, las nuevas tecnologas y nuevos modelos de vida y comportamiento
nos han llevado a depender del sector energtico aumentando notablemente su
consumo. Para poder hacer frente a esta demanda en aumento, y ante la limitacin de
las emisiones, nos vemos en la problemtica de cumplir con los protocolos propuestos
sin modificar la calidad de vida que nos rodea.

1.1. ANTECEDENTES:
En busca de trabajos anteriores que pudieran enriquecer el desarrollo planteado, se
encontr el estudio realizado por el Ingeniero britnico Charles Algernon Parsons
(Londres, 1854 - Kingston, 1931) que invent y perfeccion la clebre turbina de vapor
(turbo-generador) que lleva su nombre. Tras licenciarse en Ingeniera por la Universidad
de Cambridge, en el ao 1877 Parsons comenz a trabajar para la compaa Armstrong
en Newcastle upon Tyne. En el ao 1884, dio a conocer su revolucionario invento, la
turbina de vapor Parsons. Esta turbina poda alcanzar la extraordinaria velocidad de
18.000 rpm, y era capaz de desarrollar una potencia superior a los 5 CV.

Tambin Calvo Neira Juan Francisco realiz una tesis titulada Estudio de la mejora en
la disponibilidad del Turbogenerador escher wyss de la empresa Trupal s.a. quien baso
su tesis en detallar la problemtica del Turbogenerador Escher Wyss y establecer los
requerimientos iniciales para luego profundizar el estudio, de manera que se pueda
presentar las consideraciones complementarias. Al final del trabajo se realiza una
estimacin de los costos asociados a la implementacin del proyecto y se presentan las
tablas comparativas con las diferencias entre el nmero de fallas y disponibilidad antes
y despus del sistema de monitoreo basado en PLC y se discute si los resultados
obtenidos son buenos o malos, qu xito ha tenido y si hay tendencias de mejora.

1.2. REALIDAD PROBLEMTICA:

Principalmente el problema de un turbogenerador es las fallas en el condensador por el

mal diseo o dimensionamiento de los condensadores de turbogenerador.
Por ello es necesario prevenir cualquier falla en el condensador, ya que, junto con las
otras, es de vital importancia para la continua operacin de la misma. Puede observarse
la importancia que tienen los condensadores, por ello conocer su estado y mantener su
operacin se hace de gran importancia.
Actualmente se cuenta con mucha buena informacin clasificada y preciada para
conocer los problemas y fallas bajo operacin de los condensadores, y adems de
conocer el tipo de mantenimiento aplicable (preventivo y correctivo). Con este cmulo
de informacin se logran analizar las causas de las fallas de condensador, logrando as
elaborar, distribuir y establecer recomendaciones adecuadas que prolongan la vida til.
En base a la informacin obtenida, los anlisis de fallas y las recomendaciones
establecidas surge una nueva estrategia para alcanzar mayor tiempo de vida til,
menores paros de operacin y mayor disposicin de los condensadores, dicha estrategia
es el buen dimensionamiento de un generador.

1.3. PROBLEMA:
Formulndose el problema de la siguiente manera:
Cules sern las dimensiones requeridas para un condensador de turbogenerador de
15 MW?

1.4. JUSTIFICACION:
En el aspecto institucional, es relevante ya que por medio del desarrollo de esta
investigacin se trata de fomentar los conocimientos referentes a la seleccin de stas
maquinarias y promover el diseo de stas en nuestro pas.
Es relevante en el aspecto econmico, ya que, por medio de este dimensionamiento y
diseo de condensador, aspiramos a reducir costos y generar a la vez ingresos
econmicos que fortalezcan la productividad de la empresa e implementacin de
nuevas alternativas tecnolgicas.

1.5. OBJETIVOS:

1.5.1. OBJETIVO PRINCIPAL:

Disear y dimensionar un condensador de turbogenerador de 15 MW.

1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Seleccionar los elementos que componen un condensador.

Dimensionar el condensador de turbogenerador de 15 MW.

1.6. HIPOTESIS:
El diseo y dimensionamiento de un condensador de turbogenerador de 15 MW
refrigerado por agua proveniente de una torre de enfriamiento podr permitir mayor
eficiencia del turbogenerador y disminuir costos de consumo de energa elctrica.

1.7. MARCO TEORICO:

1.7.1. Centrales trmicas de vapor

Estas centrales trmicas, utilizan el vapor de agua como medio de transporte
de la energa calorfica contenida en los combustibles comerciales, para
producir trabajo til. Un ciclo de vapor se puede definir como una serie de
procesos termodinmicos durante los cuales el vapor de agua, que es el fluido
de operacin, puede someterse a cambios que comprendan transiciones de
energa, y luego retornar a su estado original, con el fin de convertir energa de
una forma a otra ms til.
La mayora de las centrales trmicas de vapor, instaladas hoy en da, emplean
como mquinas motrices, las turbinas de vapor. Esto debido a las ventajas de
las turbinas de vapor sobre otras mquinas, entre las que se pueden mencionar,
bajo costo de mantenimiento, alto rendimiento total o relacin entre la energa
til y la contenida en el combustible utilizado, permiten una expansin del
vapor entre lmites de presin y temperatura ms amplios, consiguiendo de
esta suerte una economa calorfica imposible de alcanzar con otras mquinas.
Las mquinas motrices de las centrales trmicas de vapor pueden trabajar sin
condensador o con condensador. Cuando trabajan sin condensador el vapor de
escape, puede ser descargado directamente a la atmsfera, o bien utilizarse en
procesos de fbrica. En las centrales con condensador, las mquinas motrices
descargan el vapor en condensadores en el interior de los cuales la presin es
menor que la atmosfrica y en donde el vapor es transformado en agua. Las
principales ventajas de trabajar con condensador, son la mayor eficiencia y el
poder recuperar el condensado del vapor.

El vapor abandona la caldera a una presin y temperatura determinadas y es

conducido por canalizaciones a la entrada de la turbina. En la turbina, el vapor
se expansiona, experimentando una disminucin de presin y temperatura.
La energa aprovechada en la turbina como trabajo til es la diferencia de
entalpas entre el vapor de entrada y el de salida. La energa mecnica, obtenida
es trasmitida a un generador elctrico.

El vapor que sale de la turbina es descargado a un condensador, en donde es

convertido en agua, ya que las maquinas motrices por si solas no son capaces de
extraer suficiente cantidad de energa al vapor para convertirlo en agua.
El condensado es bombeado nuevamente hacia la caldera, pasando a travs de
calentadores de agua, para que este recupere la mayor cantidad de temperatura
antes de ingresar nuevamente al domo de la caldera y se complete el ciclo.

1.7.2. Turbinas de vapor

Las turbinas de vapor son mquinas de flujo permanente, las cuales se utilizan
para convertir energa trmica en mecnica. Las turbinas tienen un campo muy
amplio como maquinas motrices, principalmente se utilizan en centrales
trmicas, para accionar generadores, bombas, compresores, etc.
En una turbina, el vapor entra por las toberas y se expansiona hasta una presin
ms pequea, al hacerlo el vapor gana velocidad a medida que el fluido avanza
a travs de la tobera. No se realiza trabajo sobre o por el fluido en su paso por
la tobera, pero si se aumenta la energa cintica del mismo. Parte de la energa
cintica del vapor es cedida a los alabes de la turbina. Los cuales van montados
en la periferia de los rodetes de la turbina, con lo cual se produce el movimiento
de la flecha o eje.

Las turbinas pueden clasificarse de acuerdo a la forma y lugar donde tiene lugar la expansin
del vapor, en las turbinas de accin, toda la cada de presin tiene lugar en toberas fijas, y
parte de la energa cintica absorbida por el vapor es cedido a los alabes del rotor. Sin
embargo, en una turbina de accin las toberas no pueden cubrir en su totalidad la periferia
del rodete, por cuanto en un momento dado solo parte de los alabes reciben la accin del
chorro de vapor. En una turbina de reaccin la expansin del vapor tiene lugar en los alabes,
en realidad una turbina de este tipo utiliza los dos principios fundamentales, el de accin y
reaccin.
En una turbina, el vapor se dirige permanentemente de las toberas, a los alabes, que van
montados en la periferia del rodete. Toda transformacin de energa es debido a la cantidad
de movimiento del vapor al pasar a travs de los canales de los alabes. De esta forma la
entalpa se convierte en energa cintica a medida que el vapor circula por la tobera.

1.7.3. Turbinas con condensador

En la mayora de las centrales trmicas de vapor se emplean condensadores

para recuperar el vapor condensado como agua de alimentacin, as como
tambin para rebajar la presin de escape. Si el vapor de escape va a un
condensador con una contrapresin reducida, puede obtenerse ms energa
por unidad de peso de vapor.
La figura, representa la operacin de un ciclo con condensador, dibujada en el
plano Ts. La energa en kcal/kg del vapor suministrado por la caldera viene
expresada por la superficie rayada 6-3-4-5-1-2-7-6 y es igual a la variacin de
entalpa h1- h4. La energa que puede extraerse en forma de trabajo por medio
de una turbina cuya presin absoluta en el condensador es 20.3 mm de
mercurio es h1-h2, como puede observarse si el vapor de escape va a un
condensador con una presin absoluta de 25.4 mm de mercurio la energa que
puede extraerse en forma de trabajo por medio de la turbina se incrementa y
es igual a la variacin de entalpa h1-h2.

1.7.4. Condensadores de vapor

1.7.4.1. Tipos y aplicaciones

Los condensadores son intercambiadores de calor, que se acoplan en el

escape de baja presin de las turbinas y mquinas de vapor, con el objeto
de:
- Condensar el vapor de escape para su posterior reutilizacin.
- Producir en el escape de la turbina el vaci o la contrapresin deseados
para lograr un cambio positivo en el consumo de vapor de la planta.
- Evacuar en forma continua el aire y otros gases no condensables.
En la mayora de las centrales trmicas de vapor se ha incrementado la
tendencia a hacer trabajar las calderas a presiones y temperaturas cada vez
ms elevadas, aumentando la necesidad de trabajar con aguas de
alimentacin ms puras dando como resultado que la mayora de los
condensadores instalados sean del tipo superficie, los cuales permiten
recuperar el condensado.

Muchas antiguas centrales han aumentado de gran manera la potencia y

rendimiento trmico de la central instalando condensadores, en unidades que en
un principio trabajaban sin condensador.
En ms de una ocasin ha surgido la pregunta, Por qu hay que condensar el vapor
de escape de las turbinas?, Por qu no transportarlo directamente de regreso a la
caldera?, ms all del problema de las dificultades de diseo que conlleva esto, la
eficiencia que es posible alcanzar en la turbina condensando el vapor, sera la
primera opcin de respuesta a esta pregunta. Agregado a esto podra citarse el
hecho de que las maquinas motrices por si solas no son capaces de extraerle la
suficiente cantidad de energa calorfica al vapor para convertirlo completamente
en agua, sin dejar de mencionar el hecho de poder recuperar el condensado.

En la figura, se muestra el aumento de energa que es posible obtener mediante el

uso de condensadores. Las turbinas de vapor de agua son capaces de expansionar
el vapor hasta las mnimas presiones de escape alcanzables debido a que son
mquinas de flujo constante y pueden tener grandes aberturas de escape.
En cambio, las mquinas de vapor son mquinas de flujo intermitente que tienen
que obligar a pasar el vapor expansionado a travs de vlvulas de escape
relativamente pequeas.
En las centrales trmicas de vapor se utilizan dos tipos de condensadores: de
superficie, y de chorro. Los condensadores de superficie son los ms comnmente
usados ya que permiten trabajar a presiones reducidas de escape y al mismo tiempo
permiten recuperar el condensado. Los condensadores de chorro a pesar que
proporcionan un elevado vaci, tienen la desventaja de no poderse recuperar el
condensado, ya que se mezcla con el agua de refrigeracin

1.7.5. Condensadores de superficie

Un condensador de superficie bsicamente es un cilindro de hierro colado o de

chapa de hierro en el interior del cual se colocan una multitud de tubos, que
forman una superficie de enfriamiento. El vapor entra por un orificio en la parte
superior, y el agua de enfriamiento por el interior de los tubos. En este tipo de
condensador se puede recuperar el condensado para su posterior reutilizacin
ya que el vapor no se mezcla con el agua de enfriamiento.
Los condensadores de superficie pueden ser de un paso, en los cuales el agua
de enfriamiento circula en un solo sentido, o de dos pasos, en los cuales el agua
circula en un sentido en la mitad de los tubos y regresa a travs de los restantes.
La mayora de los condensadores de superficie estn equipados con una bomba
centrfuga para evacuar el condensado lquido, y un eyector de vapor para
evacuar el aire y los gases no condensables.

En un condensador de superficie una contrapresin econmica es aquella que

vara entre 51.7 a 181 milmetros de mercurio absoluto. Los factores que
determinan

esta

contrapresin

en

un

condensador

de

superficie

principalmente son el flujo y la temperatura del agua de enfriamiento que

circula por el interior de los tubos. Es asimismo sabido que el estado de las
superficies (interna y externa) de los tubos, por lo que se refiere a la limpieza,
pelcula de aire e incrustaciones, influyen en gran escala en la transmisin de
calor y por lo tanto en el vaco.

1.7.6. Torres de enfriamiento

Una torre de enfriamiento, como cualquier intercambiador de calor,

intercambia parte del calor impuesto sobre un fluido hacia otro fluido. En una
torre de enfriamiento, el calor del agua es transferido hacia el aire.
Las torres de enfriamiento difieren de otros intercambiadores de calor, en que
el calor es transferido de dos formas, como calor sensible, al disminuir la
temperatura del agua y aumentar la del aire, y como calor latente, al evaporarse
el agua al contacto con el aire, llevndose consigo el calor latente sin
experimentar cambio de temperatura
Bsicamente una torre de enfriamiento, es un sistema por medio del cual se
reduce la temperatura del agua de enfriamiento, con el fin de poderla reutilizar
en los procesos de planta. Aproximadamente un 40 % de la energa total,
contenida en el combustible, se pierde en este proceso.
Las torres de enfriamiento son estructuras rectangulares de madera, metlicas
o fundiciones de concreto, provistas de pantallas apropiadas. El agua a cierta
temperatura ingresa por la parte superior, en donde es distribuida en
recamaras, en el interior del cual es dispersada por medio de una red de tubera
y aspersores a travs del relleno de enfriamiento y bajo los mdulos que
eliminan las gotas de agua del aire hmedo.

El relleno tiene como propsito formar cortinas de agua de pared delgada y as

poder enfriarla por medio de ventiladores colocados en la parte superior de la
torre, que impulsan el aire en contracorriente con el agua, provocando que una
pequea porcin del agua se evapore. El agua a baja temperatura cae hacia un
depsito, de donde es succionada por bombas para su recirculacin.

El enfriamiento es obtenido por evaporacin de una pequea parte del agua

recirculante, debido a que nicamente el agua pura se evapora, el resto de los
slidos se queda en el agua lquida. Si no existen otras prdidas de agua en el
sistema el proceso de evaporacin causa un aumento en la concentracin de
slidos disueltos en el agua de enfriamiento re circulante.
Si se permite que el agua de enfriamiento se concentre sin ningn control, la
cantidad de slidos minerales se har tan alta que ocurrir la formacin de
depsitos e incrustaciones en las paredes de la torre, tubera y condensador.
Para prevenir que la concentracin de slidos en el agua de enfriamiento se
vuelva tan alta, parte del agua es retirada del sistema, este procedimiento se
conoce como purga.

COMPONENTES DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Equipos mecnico
Ventiladores
Motores

Sistema de distribucin del agua:

La torre a contracorriente dispara el flujo a travs de un sistema de
distribucin de spray a baja presin, desde un sistema de tuberas
distribuidas a lo largo de toda la torre.
El diseo de flujo cruzado tiene un sistema de distribucin del agua
caliente por gravedad a travs del empaque.

II.

CALCULOS Y RESULTADOS:

El Condenador est diseado de acuerdo a las siguientes caractersticas:

PUNTO

DE

DISEO

GARANTIZADO
1- Condiciones Ambientales

Presin Atmosfrica

bar

Temperatura Ambiente

Humedad Relativa

inHg
F

1,013

29,9

29

84.2

2- Salida de Turbina

Flujo

Kg/h

Presin

bar

inHg

0,09008

2,660

43,80

110,846

2.452,90

1.054,56

Temperatura

kJ/kg

Entalpa

lb/h

Btu/lb

706.900,00

1.558.448

3- Salida de condensado

Flujo

Kg/h

Presin

bara

inHg

0,09008

2,66

43,80

110,85

183,35

78,83

Temperatura
Entalpa

kJ/kg

lb/h

Btu/lb

754.800,00

1.664.049,16

4- Agua de circulacin

Temperatura de Entrada
Temperatura de Salida

32,00

89,60

40,94

105,69

5,00

72,5189

bar

Presin de Diseo

kg/m

Peso Especfico
Flujo Volumtrico
Flujo Msico

psi
3

m3/h

Gal/m

Kg/h

lb/h

m/s

Velocidad en tubo

mca

Prdida de carga

kJ/kg/K

Ce

1.000,00

ft/s
ft H2O
Btu/lb/F

42.926,00
42.926.000

188.997,49
94.635.630,67

2,100

6,890

5,02

16,47

4,1868

1,000

2.1. CLCULOS TRMICOS:

2.1.1. COEFICIENTE DE TRANSMISIN DE CALOR

El clculo de este coeficiente, es el principal parmetro a considerar, y el que
condicionar todo nuestro diseo.
= . . .

Siendo:
U: Coeficiente de transmisin global de calor en unidades [Btu / (h.ft2. F)].
U1: Coeficiente de transmisin de calor basado en tubos de 18 BWG de
espesor, totalmente limpios y con una temperatura de entrada del agua de
circulacin de 70 F. Utilizaremos la tabla 4.4.
FM: Factor de correccin para el material y galga del tubo. Se obtiene de la
tabla 4.5.
FC: Coeficiente de correccin para el grado de limpieza o Factor de limpieza
de los tubos con la que se quiere calcular el coeficiente de transmisin de
calor.

CALCULAMOS :

Velocidad en los tubos (ft/s)

Dimetro de
tubo (pulg.)

4,5

5,5

0,625 & 0,75

534 566,4

0,875 & 1,00

526 557,9 588,1 616,8 644,2 670,5 695,8 720,3 743,9 763,9 783,2 801,6 819

1,125 & 1,25

518 549,4 579,1 607,4 634,4 660,3 685,2 709,3 732,6

1,375 & 1,50

510 540,9 570,2

597

626,2

6
654

6,5

7,5

8,5

9,5

680,7 706,4 731,2 755,2 775,5 795,3 814,1

831,9

770,7 788,4

805,3

624,6 650,1 674,7 698,3 721,2 740,4 758,7 776,1

792,6

1,625 & 1,75

502 532,5 561,3 588,6 614,8 639,9 664,1 687,4 709,9 727,8 745,7 762,7

778,8

1,875 & 2,00

494

766,8

524

598

552,3 579,8

605

752

10

629,7 663,5 676,4 698,6 716,8 734,4

De la tabla obtenemos, para un dimetro de 1 e interpolando entre 6,5 y 7 ft/s:

1 = 695

695.8 670.5

(7 6.89) = 689.5
7 6.5
. 2 .

1 = 4609

2 .

751

CALCULAMOS FACTOR DE CORRECION

Inlet Water FW

Inlet Water

FW

Inlet Water

30

0,65

48

0,816 66

0,975 84

1,057 102

1,105

31

0,659 49

0,825 67

0,982 85

1,06

1,108

32

0,669 50

0,834 68

0,989 86

1,063 104

1,11

33

0,678 51

0,843 69

0,994 87

1,066 105

1,113

34

0,687 52

0,852 70

88

1,069 106

1,115

35

0,696 53

0,861 71

1,005 89

1,072 107

1,117

36

0,706 54

0,87

1,01

90

1,075 108

1,119

37

0,715 55

0,879 73

1,015 91

1,078 109

1,121

38

0,724 56

0,868 74

1,02

1,08

110

1,123

39

0,733 57

0,897 75

1,025 93

1,083 111

1,125

40

0,743 58

0,905 76

1,029 94

1,085 112

1,127

41

0,752 59

0,914 77

1,033 95

1,088 113

1,129

42

0,761 60

0,923 78

1,037 96

1,09

114

1,131

43

0,77

61

0,932 79

1,041 97

1,092 115

1,133

44

0,78

62

0,941 80

1,045 98

1,095 116

1,135

45

0,789 63

0,95

1,048 99

1,097 117

1,137

46

0,798 64

0,969 82

1,051 100

1,1

118

1,139

47

0,807 65

0,968 83

1,054 101

1,103 119

1,141

72

81

FW

Inlet Water

92

FW

Inlet Water

103

De acuerdo a los datos mostrados en la tabla 4.3, y teniendo en cuenta que nuestra
temperatura de entrada del agua de refrigeracin es de 32C (89,6 F), obtenemos el
siguiente valor para el coeficiente Fw:

= 1. 075

1.075 1.072
(90 89.6) = 1.0738
90 89

FW

CALCULAMOS FACTOR DE CORRECION

Material

Galga del tubo

25

24

23

22

20

18

16

14

12

Admiralty Metal

1,03

1,03

1,02

1,02

1,01

0,98

0,96

0,93

Arsenical Copper

1,04

1,04

1,04

1,03

1,03

1,02

1,01

0,98

Copper Iron 194

1,04

1,04

1,04

1,04

1,03

1,03

1,02

1,01

Aluminium Brass

1,03

1,02

1,02

1,02

1,01

0,99

0,97

0,95

0,92

Aluminium Bronze

1,02

1,02

0,01

1,01

0,98

0,96

0,93

0,89

90-10 Cu-Ni

0,99

0,99

0,98

0,96

0,93

0,89

0,85

0,8

70-30 Cu-Ni

0,97

0,97

0,96

0,95

0,92

0,88

0,83

0,78

0,71

Cold rolled Carbon Steel

0,99

0,98

0,97

0,93

0,89

0,85

0,8

Stainless Steel 304/316

0,91

0,9

0,88

0,86 0,82

0,75

0,69

0,62

0,54

Titanium

0,95

0,94

0,92

0,91

0,88

0,82

0,77

0,71

0,63

UNS N08367

0,9

0,89

0,87

0,85

0,81

0,74

0,67

0,6

0,52

UNS S43035

0,95

0,94

0,92

0,91

0,88

0,82

0,77

0,71

0,63

UNS S44735

0,93

0,91

0,9

0,88

0,85

0,78

0,72

0,65

0,57

UNS S44660

0,93

0,91

0,9

0,88

0,85

0,78

0,72

0,65

0,57

Para el caso de utilizar acero inoxidable SA-240-TP-304, que es la correspondiente a la mayora de

los tubos (zona de condensado) obtenemos
= 0.86

CALCULAMOS FACTOR DE CORRECION

por lo general se trabaja en un rango de 0,8- 0,95, en nuestro caso tomaremos:

= 0.9
Obtenidos los factores de correccin y el coeficiente de transmisin de calor sin
corregir U1:
= 1 . . .

= 689.5 1.0738*0.86*0.9 = 573.058. 2 .

= 3991

2 .

2.1.2. Clculo de Q:

En primer lugar, vamos a calcular el calor necesario que debemos extraer al

flujo de vapor para condensarlo. Lo calcularemos como la diferencia entre
la entalpia del vapor a la entrada del condensador y a la salida teniendo
tambin en cuenta otros flujos auxiliares.

= ( ). +

Siendo:

Q: Cantidad de calor que hay que evacuar mediante el agua

de refrigeracin para condensar el vapor. (Btu/h).

Hvapor: Entalpia de vapor de salida de turbina (Btu/lb).

 Hcondensado: Entalpia del condensado de salida del

condensador (Btu/lb).

Ws: Caudal de vapor de turbina (Ib/h).

= (. . ). = . /

Clculo de LMTD
Para calcular la diferencia media logartmica de temperaturas
utiizaremos la siguiente expresin:

()

Donde:

TR: Incremento de la temperatura del agua de refrigeracin (F):

= 2 1 = 105,69 89,60 = 16.09
ITD: Diferencia de temperatura inicial. Es la diferencia entre la temperatura
de saturacin del vapor y la temperatura de entrada del agua de
refrigeracin (F).
= 1 = 110,846 89,60 = 21,246
TTD: Diferencia de temperatura terminal. Es la diferencia entre la
temperatura de saturacin del vapor y la temperatura de salida del agua de
refrigeracin (F).
= 2 = 110,846 105,69 = 5,156

En las expresiones anteriores la terminologa es la que sigue:

T1: Temperatura de entrada del agua de refrigeracin (F).
T2: Temperatura de salida del agua de refrigeracin (F).
TS: Temperatura de saturacin del vapor a la salida de la turbina
(F).

Con la temperaturas calculadas, la diferencia

media logaritmica resulta:

16.09
= 11,93
21,246
(
)
5,516

Una vez calculados los parmetros que necesitabamos,

podemos calcular el rea necesaria para lograr el
intercambio de calor necesario con los datos
aportados. Despejando de nuestra primera expresi,
obtenemos:

1.520.686.805
=
= 222.443,8 2
. 573,058 11,93

Una vez calculados estos parmetros, procederemos a calcular

el numero y la longitud de tubos, para posteriormente poder
hallar la prdida de carga y ver si estamos por debajo del valor
solicitado.

Clculo De Tubos:

El clculo de tubos, comprende en nmero de tubos y la

longitud de los mismos. Puesto que, entre las especificaciones
del cliente y las condiciones supuestas, conocemos todos los
datos del tubo, es sencillo obtener en nmero de tubos a
utilizar a partir del dimetro y la galga mediante la siguiente
expresin:
=

Siendo:
V: Velocidad del agua de refrigeracin en el interior de los tubos (ft/s).
W: Caudal del agua de circulacin. (ft3/s).
Ri: Radio interior de los tubos (ft).
N: Nmero de tubos del condensador.
n pasos: Nmero de pasos del agua de circulacin.

La velocidad de paso por tubo est estimada en 6.889 ft/s (2,1 m/s), el nmero de pasos por haz es
2, el dimetro exterior del tubo es de 1 (25,4 mm) con un espesor BWG 22, 0,022 (0,711 mm) con
lo que el dimetro interior ser 0.956 (24,28mm). Despejando de la expresin anterior obtenemos:

421.1 2
=
= 24524
2
6.8898 0.0016

Este es el nmero de tubos que son necesarios, sin embargo,

el cliente solicita un 5% de tubos extra que irn taponados en
un comienzo y se irn utilizando segn sea necesario a lo largo
de la vida del condensador, por lo que el nmero final de tubos
instalados ser de 25.750 tubos.

La longitud total de los tubos, o lo que es lo mismo, la distancia

entre placas tubulares, responde a la siguiente expresin:
= 2
Siendo:
As: rea superficial de intercambio del condensador (ft).
L: Longitud del haz tubular (ft).
RE: Dimetro exterior de los tubos (ft).
N: Nmero de tubos en total del condensador.

222443.8
=
= 34.65
2 0.04167 24524
= 10.562

2.1.3. CALCULOS MECNICOS:

En este apartado, consideraremos los resultados

obtenidos anteriormente, as como materiales utilizados
para cada componente, para obtener las caractersticas
mecnicas del equipo.

2.1.3.1. Placas tubulares:

Una vez que tenemos el nmero de tubos que debemos instalar en sendos
haces tubulares, y teniendo en cuenta que la distancia entre centros de
tubo, est fijada por la HEI como 1,25xtubo. De esta forma obtenemos que
las placas tubulares tendrn las siguientes medidas:

Ancho = 2988 mm.

Alto = 5656 mm.

En condensadores de dos pasos, la relacin H/L se

encuentra entre 1,7-1,9 ya que las placas son ms esbeltas
pues deben caber dos en el ancho del condensador. En
condensadores de un solo paso, las placas son ms
cuadradas, siendo la relacin H/L del orden de 1,3. En
nuestro caso, dos pasos, comprobamos que la relacin H/L
es 1.88 con lo que podemos continuar con los clculos. A
continuacin, se muestra una ilustracin de la distribucin
de los tubos en la placa tubular.

Una vez fijadas las dimensiones de la placa tubular, el ancho y el largo del condensador ser:

Ancho = 8712 mm.

Alto = 7353 mm.

Con lo que una disposicin inicial del condensador a falta

principalmente del dimensionamiento del pozo ser:

2.1.4. CALDERERIA:

CUERPO DEL CONDENSADOR:

El ancho del condensador mide 8.712 mm, mientras que el alto
del condensador ser de 7.353 mm. La longitud del cuerpo
viene determinada por la longitud efectiva de los tubos
obtenida en el clculo trmico, que es la distancia que debe
mantenerse entre las dos placas tubulares y que es igual a
10.562 mm. Las placas tubulares no estn directamente unidas
al cuerpo del condensador, sino que se deja un espacio de 228
mm entre la placa y el cuerpo para colocar una junta de
expansin, por lo que la dimensin exterior final del cuerpo es
de:

10562 2 * 228 = 10106 mm

La altura dada, incluye tambin el pozo de condensado, cuyo

ancho y largo por supuesto, son iguales a los del cuerpo.

Para calcular la altura del pozo, es necesario conocer la

cantidad de condensado, para conocer el volumen que, como
mnimo deber tener nuestro pozo. Segn los datos de
entrada, la cantidad de condensado formado es de 754800
kg/h de agua. Hay que tener en cuenta la capacidad de los
sumideros para evacuar el condensado, se suele estimar salvo
casos especiales, que el pozo debe tener una capacidad
suficiente para almacenar el agua formada en 5-6 minutos. Por
tanto, tendremos la siguiente expresin para el volumen del
pozo:

 = 754800

1
3

6 0.0011009
60

= 76.163

Puesto que conocemos el ancho y el largo, del pozo la altura

corresponder a la siguiente expresin:

76.16
= 0.865 = 865
10.106 8.712

A esta distancia hay que sumarle el espacio que se deja entre

el haz tubular y el nivel mximo de agua es de 530 mm y el que
se deja entre el nivel mnimo de agua y el fondo del pozo de
condensado de 150 mm. As, la altura total del pozo de
condensado ser de:
= 530 + 150 + 16 + 865 = 1561

Las dimensiones del pozo quedan:

Altura: 1.561 mm
Anchura: 8.712 mm
Longitud: 10.106 mm

Cajas de agua:

Las cajas de agua se ajustan exactamente a las dimensiones de

la placa tubular ya que irn unidas a stas mediante un
embridado. Las cajas de agua de entrada-salida son diferentes
que las de retorno debido a su funcionalidad, por lo que las
dimensiones de unas variarn respecto de las otras. Las cajas
de agua de entrada-salida estn formadas por una chapa

curvada de 16 mm cuyo radio es igual a la mitad de la anchura

de la placa tubular (2828 mm) menos los 100 mm necesarios
para colocar la brida que se coloca alrededor de toda la caja,
es decir:
2828 200
= 1314
2
La longitud total de esta chapa ser de:

1314
= 4128
2

Y su anchura de:
5656 200 22 4 = 5368

En esta expresin, los 22mm son del espesor las chapas que
cierran el conjunto por los lados y cuyas dimensiones
aproximadas son de 1.325 x 2.628 mm ya que es necesario
dejar un trozo de chapa libre para poder efectuar la soldadura
correctamente. Adems, las cajas de agua de entrada-salida
llevan una placa de particin en su interior que separa el lado
de entrada con el de salida.

Las cajas de agua de retorno tienen una morfologa diferente

para permitir la correcta circulacin del agua de refrigeracin.

Tambin estn formadas por una chapa circular de radio la

mitad de la altura de la placa tubular (5656 mm) menos los 100
mm de la brida:

5656 200
= 2728
2
Con una longitud de:

2728
= 8570
2

Y una anchura de:

2988 200 22 4 = 2700

Al igual que las cajas de agua de entrada-salida, las cajas de

retorno tienen una placa de particin, pero al contrario que en
el otro caso, sta no divide totalmente la cavidad interior, sino
que nicamente es una gua para que el agua haga el giro
correctamente al pasar del lado de entrada al de salida. Esta
placa tiene la misma altura y espesor que la anterior, pero
tiene una anchura de slo 300 mm.

FUNCIOAMIENTO:

El vapor de escape de la turbina entra al condensador por la parte superior, es

condensado y colectado en el depsito de agua caliente como condensado. Desde este
depsito, el condensado es sacado por una bomba de condensado, la cual lo pasa a travs
de un condensador de superficie del eyector de aire y atreves del condensador de vapor
de glanes, descargndolo en la tubera de agua de alimentacin. El aire en el condensador
y evaluado por los eyectores de aire.

III.

CONCLUSIONES:

Analizando el proceso que se ha empleado para el diseo del condensador, se puede

decir que, partiendo de unas condiciones iniciales requeridas, se han realizado los
clculos necesarios para obtener las dimensiones del equipo. El proceso secuencial de
clculos y diseo realizado en el presente proyecto para obtener el condensador, ha
sido el siguiente:

Realizacin de un balance trmico y de masa a partir de los datos

especificados.

Pre diseo trmico, es decir, clculo del nmero de tubos, longitud

efectiva de los mismos y superficie de transferencia de calor (superficie
efectiva).

Clculo mecnico (dimensiones, etc.).

Se puede comentar que el condensador diseado satisface las

condiciones requeridas por la especificacin inicial, y que, por tanto, el
proyecto es tcnicamente viable (adems de necesario para cerrar el
ciclo combinado). El equipo satisface la funcin ms importante para la
que fue diseado, es decir, condensa el vapor procedente de la turbina
de vapor. Adems, en su diseo cuanto menor sea la presin de trabajo
mayor ser el aumento de eficiencia trmica global de la planta.

Durante todo el proyecto, se ha intentado superponer la idea de que la

mxima eficiencia de un condensador es una necesidad bsica para la
central, ms que un trabajo de optimizacin o un simple trabajo de
diseo o construccin. Es necesario resaltar la idea de que el ptimo
funcionamiento de la turbina de vapor de una central ya sea trmico o
de ciclo combinado depende en gran manera de los equipos bsicos
entre los que se encuentra el condensador, as como de los equipos
auxiliares y su ptimo funcionamiento.

IV.

REFERENCIAS BIOGRAFICAS

HEAT EXCHANGE INSTITUTE (2000): Standars for steam surface condensers.

10th ed. HEI, Cleveland.

https://es.scribd.com/doc/314834731/Condesador-de-Turbogenrador

http://www.msssi.gob.es/ciudadanos/saludAmbLaboral/agenBiologicos/p
dfs/4_leg.pdf

http://www.idae.es/uploads/documentos/documentos_10540_torres_ref
rigeracion_gt4_07_05eca613.pdf

http://earchivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/18302/PFC_Sergio_Mie
r_Santiso.pdf?sequence=1

http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/centrales-de-generacion-deenergia-electrica/materiales/bloque-energia-IV.pdf

ANEXOS

PARAMETROS DEL CONDENSADOR