Libro Metodos de Explotacion

Departamento de Ingeniera en Minas
Universidad de Santiago de Chile
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"http://www.atlascopcowagner.com/images/photo_gallery/pg_mt431B_78view.jpg" \*
MERGEFORMATINET
Mtodos de ExplotacinII
Sr. Bernardo Reyes C.

2005
NDICE
CAPTULO I INTRODUCCIN
1.1
Introduccin
1.2
Exploracin Minera
1.3
Metodologa de la Investigacin Minera
1.3.1 Pre-Exploracin
1.3.2 Exploracin
1.3.3 Evaluacin
1.4
Herramientas y Tcnicas de Exploracin Minera
1.4.1 Recopilacin de Informacin
1.4.2 Teledeteccin
1.4.3 Geologa
1.4.4 Geoqumica
1.4.5 Geofsica
1.5
Calicatas
1.6
Sondeos Mecnicos
1.7
Interpretacin de Resultados
1.8
Estimacin de Reservas
1.9
Muestreos
1.9,1 Mtodos de Muestreos
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAPTULO II MINERA SUBTERRNEA

2.1
Introduccin
2.2
Evolucin de la Infraestructura
2.2.1 Galeras de Acceso y Puntos de Extraccin
CAP 2-15
CAP 2-17
CAP 2-17
Cap 2 Bernardo Reyes C
1-4
1-4
1-4
1-5
1-5
1-5
1-5
1-5
1-6
1-6
1-6
1-7
1-9
1-9
1-10
1-11
1-13
1-13
Mtodos de ExplotacinIII
2.2.2
La Minera Tradicional Compuesta por Piques y Va

Ferroviaria
2.2.3 Minera con LHD
2.2.4 El Pique y la Rampa
2.3
Desarrollos Mina
2.3.1 Desarrollos de Piques
2.3.2 Galeras de Acceso y Rampas
2.3.3 Excavaciones de Rocas en Labores Subterrneas
2.3.4 Chimeneas
2.4
Mtodos de Explotacin Subterrneos
2.4.1 Room and Pillar
2.4.1. Descripcin
1
2.4.1. Room and Pillar Clsico
2
2.4.1. Post Room and Pillar
3
2.4.1. Step Room and Pillar
4
2.4.2 Sub Level Stoping
2.4.3 Shrinkage
2.4.4 Cut and Fill
2.4.5 Sub Level Caving
2.4.6 Block Caving
2.4.6. Descripcin Mtodo en Roca Secundara
1
2.4.6. Descripcin Mtodo en Roca Primaria
2
CAPTULO III MINERA A RAJO ABIERTO
3.1
Definicin
3.2
Aplicacin
3.3
Objetivo Principal
3.4
Descripcin del Mtodo
3.5
Preparacin del Plan Minero
3.6
Consideraciones del Cociente Estril/Mineral
3.7
Botaderos
3.8
Operaciones Mineras
3.8.1 Perforacin
3.8.2 Tronadura
3.8.3 Carguo Palas
3.8.4 Transporte con Camiones
3.9
Movimiento de Tierras
3.9.1 Cargador Frontal
3.9.2 Equipos Auxiliares
3.9.2. Tractores
CAP 2-17
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
2-18
2-18
2-20
2-20
2-22
2-23
2-25
2-26
2-27
2-27
CAP 2-28
CAP 2-29
CAP 2-32
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
2-32
2-36
2-38
2-40
2-42
2-43
CAP 2-45
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
CAP
3-49
3-49
3-49
1-49
1-53
1-53
1-54
1-55
1-55
1-57
1-58
1-60
1-63
1-63
1-64
1-64
Mtodos de ExplotacinIV
1
3.9.2. Motoniveladoras
2
CAP 1-65
Material Bibliogrfico consultado

Pg. 67
CAPTULO I INTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN
Los mtodos de explotacin no pueden entenderse sin conocer los trabajos
previos realizados para encontrar el yacimiento. El mtodo de explotacin que se
aplique ser el mejor encontrado para extraer la mayor cantidad de reservas
minerales de ese cuerpo mineralizado.
Los mtodos de explotacin son la culminacin de muchos esfuerzos realizados
previamente, tanto en trabajo tcnico cmo econmico. Para llegar a esa
instancia, fue necesario realizar antes una prospeccin, luego una exploracin
minera, estimar los recursos encontrados en calidad y cantidad, realizar estudios
metalrgicos para determinar el porcentaje de recuperacin del mineral presente;
con respecto al yacimiento: realizar estudios de la roca de caja y mineralizada,
determinar tipo de minerales y sus leyes, identificar tipo de yacimiento,
profundidad a la que se encuentra, conocer la geologa del yacimiento y sus
estructuras ms importantes, estimar la presencia de agua, todo ello para
determinar que mtodos de explotacin aplicar, para finalmente realizar una
evaluacin econmica y ver la factibilidad de su explotacin.
1.2 EXPLORACIN MINERA
Mtodos de ExplotacinV
La explotacin de los yacimientos minerales, como veremos, es una actividad de

alto riesgo econmico, ya que supone unas inversiones a largo plazo que muchas
veces se sustentan en precios del producto minero sujetos a altas oscilaciones. A
su vez, la exploracin supone tambin un elevado riesgo econmico, derivado
ste del hecho de que supone unos gastos que solamente se recuperan en caso
de que la exploracin tenga xito y suponga una explotacin minera fructfera.
Sobre estas bases, es fcil comprender que la exploracin supone la base de la
industria minera, ya que debe permitir la localizacin de los recursos mineros ha
explotar, al mnimo costo posible.
Para ello, debe cumplir dos objetivos bsicos:
Identificar muy claramente los objetivos del trabajo a realizar
Minimizar los costos sin que ello suponga dejar lagunas
Para ello dispone de una serie de herramientas y tcnicas bsicas, que son las
que se sintetizan a continuacin.
1.3 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN MINERA

La base de cualquier trabajo bien hecho es la planificacin de las actividades a
realizar. Esto es especialmente importante en la investigacin minera, por las
razones ya expuestas. As, en Investigacin Minera se suele subdividir el trabajo
en tres etapas claramente diferenciadas, de forma que solamente se aborda la
siguiente en caso de que la anterior haya cumplido satisfactoriamente los
objetivos previstos. Aunque pueden recibir distintos nombres, en trminos
generales se trata de una fase de preexploracin, una de exploracin
propiamente dicha y otra de evaluacin. Si incluso sta ltima alcanza los
resultados previstos se realiza un estudio de viabilidad econmica.
Como objetivos generales de cada una de estas etapas se pueden fijar los
siguientes:
1.3.1 Preexploracin: Tiene por objeto determinar si una zona concreta,
normalmente de gran extensin, presenta posibilidades de que exista un tipo
determinado de yacimiento mineral. Esto se establece en funcin de la
informacin de que se dispone sobre ese tipo de yacimiento y sobre la geologa
de la regin de estudio. Suele ser un trabajo fundamentalmente de gabinete, en
el que se contar con el apoyo de informacin bibliogrfica, mapas, fotos areas,
imgenes de satlite, etc., aunque puede incluir alguna salida al campo para
reconocer las zonas de mayor inters.
1.3.2 Exploracin: Una vez establecidas las posibilidades de la regin estudiada,
se pasa al estudio sobre el terreno. En esta fase se aplicar las diversas tcnicas
disponibles para llevar a cabo de forma lo ms completo posible el trabajo, dentro
de las posibilidades presupuestarias del mismo. Su objeto final debe ser
corroborar o descartar la hiptesis inicial de existencia de mineralizaciones del
tipo prospectado.
Mtodos de ExplotacinVI
1.3.3 Evaluacin: una vez que se ha detectado una mineralizacin de inters

minero, es decir, en la que se observan caracteres que permiten suponer que
pueda llegar a ser explotada, se pasa a llevar a cabo su evaluacin o valoracin
econmica. A pesar de lo que pueda parecer, los datos de sta no son an
concluyentes, y debe ir seguida, en caso de que la valoracin econmica sea
positiva, de un estudio de viabilidad, que contemple todos los factores geolgicos,
mineros, sociales, ambientales, etc., que pueden permitir (o no) que una
explotacin se lleve a cabo.
Para cumplir con cada uno de estos objetivos se dispone de una serie de
herramientas, unas para aplicar en campo y otras en gabinete.
1.4 HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE EXPLORACIN MINERA

La exploracin minera se basa en una serie de tcnicas, unas instrumentales y
otras empricas, de costos muy diversos. Por ello, normalmente se aplican de
forma sucesiva, solo en caso de que el valor del producto sea suficiente para
justificar su empleo, y solo si son necesarias para complementar las tcnicas que
ya se hayan utilizado hasta ese momento. Las tcnicas seran las siguientes:
1.4.1 Recopilacin de informacin
Es una de las tcnicas preliminares, de bajo costo, que puede llevarse a cabo en
la propia oficina, si bien en algunos casos supone ciertos desplazamientos, para
localizar la informacin en fuentes externas (bibliotecas, bases de datos).
Consiste bsicamente en recopilar toda la informacin disponible sobre el tipo de
yacimiento prospectado (caractersticas geolgicas, volmenes de reservas
esperables, caractersticas geomtricas), as como sobre la geologa de la zona
de estudio y de su historial minero (tipo de explotaciones mineras que han
existido, volumen de producciones, causas del cierre de las explotaciones). Toda
esta informacin nos debe permitir establecer el modelo concreto de yacimiento a
prospectar y las condiciones bajo las que debe llevarse a cabo el proceso de
prospeccin.
En esta fase resulta muy til contar con el apoyo de mapas metalogenticos que
muestren no slo la localizacin (y tipologa) de yacimientos, sino tambin las
relaciones entre ellos y su entorno. En este sentido, resulta muy til la
representacin grfica en stos de metalotectos o provincias metalogenticas.
1.4.2 TELEDETECCIN
La utilizacin de la informacin de los satlites artificiales que orbitan nuestro
planeta puede ser de gran inters en investigacin minera. Sigue siendo una
tcnica de relativamente bajo costo (condicionado por el precio de la informacin
a recabar de los organismos que controlan este tipo de informacin) y que se
aplica desde gabinete, aunque tambin a menudo complementada con salidas al
campo.
La informacin que ofrecen los satlites que resulta de utilidad geolgico-minera
se refiere a la reflectividad del terreno frente a la radiacin solar: sta incide sobre
el terreno, en parte se absorbe, y en parte se refleja, en funcin de las
caractersticas del terreno. Determinadas radiaciones producen las sensaciones
Mtodos de ExplotacinVII
apreciables por el ojo humano, pero hay otras zonas del espectro
electromagntico, inapreciables para el ojo, que puede ser recogidas y analizadas
mediante sensores especficos. La Teledeteccin aprovecha precisamente estas
bandas del espectro para identificar caractersticas del terreno que pueden
reflejar datos de inters minero, como alteraciones, presencia de determinados
minerales, variaciones de temperatura, humedad
1.4.3 GEOLOGA
El estudio en mayor o menor detalle de las caractersticas de una regin siempre
es necesario en cualquier estudio de mbito minero, ya que cada tipo de
yacimiento suele presentar unos condicionantes especficos que hay que conocer
para poder llevar a cabo con mayores garantas de xito nuestra exploracin, as
como otras que puedan emprenderse en el futuro. Es un estudio que se lleva a
cabo durante las fases de preexploracin y exploracin, ya que su costo an suele
ser bastante bajo. Tiene tambin un aspecto dual, en el sentido de que en parte
puede hacerse en gabinete, a partir de los datos de la recopilacin de informacin
y de la teledeteccin, pero cuando necesita un cierto detalle, hay que
complementarla con observaciones sobre el terreno. Dentro del trmino genrico
de geologa se engloban muchos apartados distintos del trabajo de
reconocimiento geolgico de un rea. La cartografa geolgica (o elaboracin de
un mapa geolgico de la misma) incluye el levantamiento estratigrfico (conocer
la sucesin de materiales estratigrficos presentes en la zona), el estudio
tectnico (identificacin de las estructuras tectnicas, como fallas, pliegues, que
afectan a los materiales de la zona), el estudio petrolgico (correcta identificacin
de los distintos tipos de rocas), hidrogeolgico (identificacin de acuferos y de
sus caracteres ms relevantes), etctera. En cada caso tendrn mayor o menos
importancia unos u otros, en funcin del control concreto que presente la
mineralizacin investigada.
1.4.4 GEOQUMICA
La prospeccin geoqumica consiste en el anlisis de muestras de sedimentos de
arroyos o de suelos o de aguas, o incluso de plantas que puedan concentrar
elementos qumicos relacionados con una determinada mineralizacin. Tiene su
base en que los elementos qumicos que componen la corteza tienen una
distribucin general caracterstica, que aunque puede ser distinta para cada rea
diferente, se caracteriza por presentar un rango de valores definido por una
distribucin unimodal log-normal, En otras palabras, la concentracin "normal" de
ese elemento en las muestras de una regin aparece como una campana de
gauss en un grfico semi-logartmico. Sin embargo, cuando hay alguna
concentracin anmala de un determinado elemento en la zona (que puede estar
producida por la presencia de un yacimiento mineral de ese elemento), esta
distribucin se altera, dando origen por lo general a una distribucin bimodal, que
permite diferenciar las poblaciones normal (la existente en el entorno de la
mineralizacin) y anmala (que se situar precisamente sobre la mineralizacin).
As, las distintas variantes de esta tcnica (geoqumica de suelos, de arroyos,
Mtodos de ExplotacinVIII
biogeoqumica) analizan muestras de cada uno de estos tipos, siguiendo patrones

ordenados, de forma que se consiga tener un anlisis representativo de toda una
regin, con objeto de identificar la o las poblaciones anmalas que puedan existir
en la misma, y diferenciarlas de posibles poblaciones anmalas que puedan ser
una indicacin de la existencia de mineralizaciones. El coste de estas tcnicas
suele ser superior al de las de carcter geolgico, ya que implican un equipo de
varias personas para la toma y preparacin de las muestras, y el costo de los
anlisis correspondientes. Por ello, se aplican cuando la geologa ofrece ya
informacin que permite sospechar con fundamento la presencia de yacimientos.
1.4.5 GEOFSICA
Dentro de esta denominacin genrica encontramos, como en el caso de la
geologa, toda una gama de tcnicas muy diversas, tanto en coste como en
aplicabilidad a cada caso concreto. La base es siempre la misma: intentar localizar
rocas o minerales que presenten una propiedad fsica que contraste con la de los
minerales o rocas adyacentes. Igual que para localizar una aguja en un pajar un
imn es una herramienta de gran utilidad, ste mismo imn no nos servir de
nada si lo que hemos perdido entre la paja es una mina de lapicero de 0.5 mm.
As, las diversas tcnicas aplicables y su campo de aplicacin puede ser el
siguiente:
Mtodos elctricos: Se basan en el estudio de la conductividad (o su inverso, la
resistividad) del terreno, mediante dispositivos relativamente simples: un sistema
de introduccin de corriente al terreno, y otro de medida de la
resistividad/conductividad. Se utilizan para identificar materiales de diferentes
conductividades: por ejemplo, los sulfuros suelen ser muy conductores, al igual
que el grafito. Tambin se utilizan mucho para la investigacin de agua, debido a
que las rocas que contienen agua se hacen algo ms conductoras que las que no
la contienen, siempre y cuando el agua tenga una cierta salinidad que la haga a
su vez conductora.
Mtodos electromagnticos: Tiene su base en el estudio de otras propiedades
elctricas o electromagnticas del terreno. El ms utilizado es el mtodo de la
Polarizacin Inducida, que consiste en mediar la cargabilidad del terreno: se
introduce una corriente elctrica de alto voltaje en el terreno y al interrumpirse
sta se estudia cmo queda cargado el terreno, y cmo se produce el proceso de
descarga elctrica. Muy utilizado para prospeccin de sulfuros, ya que son los que
presentan mayores cargabilidades. Otras tcnicas: polarizacin espontnea,
mtodos magnetotelricos, etc.
Mtodos magnticos: Basados en la medida del campo magntico sobre el
terreno. Este campo magntico como sabemos es funcin del campo magntico
terrestre, pero puede verse afectado por las rocas existentes en un punto
determinado, sobre todo si existen en la misma minerales ferromagnticos, como
la magnetita o la pirrotina. Estos minerales producen una alteracin del campo
magntico local que es detectable mediante los denominados magnetmetros.
Mtodos de ExplotacinIX
Mtodos gravimtricos: se basan en la medida del campo gravitatorio

terrestre, que al igual que en el caso anterior, puede estar modificado de sus
valores normales por la presencia de rocas especficas, en este caso de densidad
distinta a la normal. El gravmetro es el instrumento que se emplea para detectar
estas variaciones, que por su pequea entidad y por la influencia que presentan
las variaciones topogrficas requieren correcciones muy detalladas, y por tanto,
tambin muy costosas. Esta tcnica ha sido utilizada con gran efectividad en la
deteccin de cuerpos de sulfuros masivos en la Faja Pirtica Ibrica.
Mtodos radiomtricos: se basan en la deteccin de radioactividad emitida por
el terreno, y se utilizan fundamentalmente para la prospeccin de yacimientos de
uranio, aunque excepcionalmente se pueden utilizar como mtodo indirecto para
otros elementos o rocas. Esta radioactividad emitida por el terreno se puede
medir o bien sobre el propio terreno, o bien desde el aire, desde aviones o
helicpteros. Los instrumentos de medida ms usuales son bsicamente de dos
tipos: Escintilmetros (tambin llamados contadores de centelleo) o contadores
Geiger. No obstante, estos instrumentos slo miden radioactividad total, sin
discriminar la longitud de onda de la radiacin emitida. Ms tiles son los
sensores capaces de discriminar las distintas longitudes de onda, porque stas
son caractersticas de cada elemento, lo que permite discriminar el elemento
causante de la radioactividad.
Ssmica: La transmisin de las ondas ssmicas por el terreno est sujeta a una
serie de postulados en los que intervienen parmetros relacionados con la
naturaleza de las rocas que atraviesan. De esta forma, si causamos pequeos
movimientos ssmicos, mediante explosiones o cada de objetos pesados y
analizamos la distribucin de las ondas ssmicas hasta puntos de medida
estratgicamente situados, al igual que se hace con las ondas sonoras en las
ecografas, podemos establecer conclusiones sobre la naturaleza de las rocas del
subsuelo. Se diferencian dos grandes tcnicas diferentes: la ssmica de reflexin y
la de refraccin, que analizan cada uno de estos aspectos de la transmisin de las
ondas ssmicas. Es una de las tcnicas ms caras, por lo que solo se utiliza para
investigacin de recursos de alto costo, como el petrleo.
En definitiva, la geofsica dispone de toda una gama de herramientas distintas de
gran utilidad, pero que hay que saber aplicar a cada caso concreto en funcin de
dos parmetros: su costo, que debe ser proporcional al valor del objeto de la
exploracin, y la viabilidad tcnica, que debe considerarse a la luz del anlisis
preliminar de las caractersticas fsicas de este mismo objeto.
1.5 CALICATAS
A menudo, tras la aplicacin de las tcnicas anteriores seguimos teniendo dudas
razonadas sobre si lo que estamos investigando es o no algo con inters minero.
Por ejemplo, podemos tener una anomala geoqumica de plomo y una anomala
de geofsica elctrica, pero ser una mineralizacin de galena o una tubera
antigua enterrada? En estos casos, para verificar a bajo costo nuestras
Mtodos de ExplotacinX
interpretaciones sobre alineaciones de posible inters minero se pueden hacer

zanjas en el terreno mediante pala retroexcavadora, que permitan visualizar las
rocas situadas justo debajo del suelo analizado o reconocido. Adems, estas
calicatas permitirn obtener muestras ms representativas de lo que exista en el
subsuelo, aunque no hay que olvidar que por su pequea profundidad de trabajo
(1-3 metros, a lo sumo) siguen sin ser comparables a lo que pueda existir por
debajo del nivel de alteracin meterica, dado que, como vimos en el apartado
correspondiente, precisamente las mineralizaciones suelen favorecer la alteracin
supergnica.
1.6 SONDEOS MECNICOS

Los sondeos son una herramienta (ver fig.1.1) vital la investigacin minera, que
nos permite confirmar o desmentir nuestras interpretaciones, ya que esta tcnica
permite obtener muestras del subsuelo a profundidades variables. Su principal
problema deriva de su representatividad, pues no hay que olvidar que estas
muestras constituyen, en el mejor de los casos (sondeos con recuperacin de
testigo continuo) un cilindro de roca de algunos centmetros de dimetro, que
puede no haberse recuperado completamente (ha podido haber prdidas durante
la perforacin o la extraccin), y que puede haber cortado la mineralizacin en un
punto excepcionalmente pobre o excepcionalmente rico. No obstante, son la
informacin ms valiosa de que se dispone sobre la mineralizacin mientras no se
llegue hasta ella mediante labores mineras.
Fig. 1.1 Exploracin con sondaje

Los sondeos mecnicos son un mundo muy complejo, en el que existe toda una
gama de posibilidades, tanto en cuanto al mtodo de perforacin (percusin,
rotacin, rotopercusin), como en lo que se refiere al dimetro de trabajo (desde
dimetros mtricos a milimtricos), en cuanto al rango de profundidades
alcanzables (que puede llegar a ser de miles de metros en los sondeos
petrolferos), en cuanto al sistema de extraccin del material cortado
Mtodos de ExplotacinXI
(recuperacin de testigo continuo, arrastre por el agua de perforacin, o por aire

comprimido). Todo ello hace que la realizacin de sondeos mecnicos sea una
etapa especialmente importante dentro del proceso de investigacin minera, y
requiera la toma de decisiones ms detallada y problemtica.
Tal cmo se ha comentado, los sondajes se utilizan cuando existe el
convencimiento de que en el lugar hay un yacimiento que puede ser
econmicamente explotable; surge la necesidad de obtener informacin de la
mineralizacin y del procesamiento que requiere para obtenerlo como materia
prima. En consecuencia el propsito de la exploracin con sondajes es obtener
informacin geolgica en el tamao, forma y espesor del yacimiento, ley de la
zona mineralizada. Cada perforacin debera obtener o aportar la siguiente
informacin:
Estructura geolgica del depsito
Cambios de la ley en la zona mineralizada
Distribucin de los minerales y del modelo mineralgico
Comportamiento de la zona mineralizada
Caractersticas fsicas de la mena y mineral
Relacin de la estructura mineralizada, aguas freticas, tipos de rocas,
alteracin, etc.
Distribucin agua subterrnea
1.7 INTERPRETACIN DE RESULTADOS
A la vista de los hasta ahora expuesto, el proceso de exploracin minera consiste
en una toma de datos continua que hay que ir interpretando sobre la marcha, de
forma que cada decisin que se tome aliente a seguir o no con las etapas
siguientes, fundamentada en unos datos que apoyan o no la interpretacin
preliminar.
De esta forma, cada etapa de la investigacin que se desarrolla debe ir
encaminada precisamente a apoyar o desmentir las interpretaciones preliminares,
mediante nuevos datos que supongan una mejora de la interpretacin, pero sin
buscar sistemticamente la confirmacin a toda costa de nuestra idea: la
cabezonera puede ser muy costosa para la compaa, aunque sin ella a
menudo no habra investigacin minera.
En definitiva, la interpretacin de los resultados debe ser muy detallada, y debe
buscar las coincidencias que supongan un apoyo a las ideas elaboradas, pero
tambin las no coincidencias, que debe analizarse de forma especialmente
cuidadosa, buscando la o las explicaciones alternativas que puedan suponer la
confirmacin o el desmentido de nuestras interpretaciones, sin olvidar que al final
los sondeos confirmarn o no stas de forma casi definitiva.
Finalmente la exploracin, tiene como propsito el desarrollo de todas las
actividades y trabajos que sean necesarios realizar, para localizar y definir nuevos
depsito de minerales, con la finalidad de su posterior adquisicin y extraccin
econmica.
Mtodos de ExplotacinXII
1.8 ESTIMACIN DE RESERVAS

El objetivo de la estimacin de reservas mineras, consiste en realizar el clculo de
reservas de un yacimiento lo ms certero posible, con la finalidad de obtener un
volumen en cantidad, calidad lo ms cercano a lo real y de esta forma establecer
una explotacin comercial
La seleccin de un mtodo para el clculo de reservas depende de la geologa del
yacimiento, mtodo de exploracin, utilidad y confiabilidad de los datos, grado de
exactitud requerida, etc.
En la estimacin de reservas se han utilizado en el pasado mtodos denominados
clsicos, tales cmo el de analogas, secciones o el bloque minero; el principal
problema de estos mtodos es que ignoran controles geolgicos. El concepto era
determinar un rea de influencia que multiplicada por el espesor defina un
volumen, la sumatoria de todo los volmenes determinaba las reservas
existentes. El uso de sistemas clsico trae intrnsicamente un alto riesgo que se
observa en la sobre estimacin, o subestimacin del depsito estudiado. Esto se
refleja en notorias prdidas econmicas al desechar un proyecto que poda haber
sido promisorio o aprobar uno que se deba haber descartado.
El uso de computadores modific el sistema tradicional a un Modelo de Bloques
los grados otorgados a cada bloque usan mtodos cmo:
La muestra ms cercana
Radio de influencia
Tamao y forma del bloque
La Geoestadstica aparece entonces como la ciencia en la estimacin de
recursos minerales, encontrndose su aplicacin en todo tipo de asociaciones
mineralgicas y depsitos. La Geoestadstica comparado con otros mtodos de
estimacin, es el mejor. Todos los mtodos envuelven errores en su uso, pero la
Geoestadstica da soluciones con el menor error posible, prefirindose su
aplicacin.
La Geoestadstica considera que cualquier punto del depsito est espacialmente
relacionado con sus vecinos y cuanto ms cerca mucho mejor es la correlacin.
Basados en esta hiptesis la Geoestadstica se convierte en una avanzada
herramienta para la estimacin de reservas, la cual resuelve en gran medida las
dudas planteadas por otras tcnicas. Es as como la Geostadstica nos puede
ofrecer informacin en cuanto a:
rea de Influencia
Que tan errtico es el depsito en estudio (efecto pepita)
Zonas de alta, regular y baja mineralizacin (anisotropas)
Estimar, inferir o interpolar valores a zonas donde no se tena informacin,
con el mnimo error posible
Obtener el error de estimacin por cada punto o bloque estimado, lo cual
nos permite conocer los lmites de confiabilidad de la estimacin. Ninguna
otra tcnica permite conocer estos valores punto por punto
Mtodos de ExplotacinXIII
Permite optimizar el muestreo para reducir el error de estimacin y por

consiguiente representa un gran ahorro econmico para futuras campaas
de muestreo en el mismo depsito.
Permite graficar toda informacin, de tal forma que representa una valiosa
ayuda en la toma de decisiones.
La Geoestadstica aplica la teora de la variable regionalizada, para ello desarrolla
un variograma que es una representacin grfica de la interdependencia
direccional de leyes de la muestra y un diseo de bloques con leyes del depsito,
siguiendo la teora de Kriging que asigna pesos lineales a las muestras tales que
la estimacin calculada de error minimiza la ley del bloque.
La Fig.1.2 muestra un variograma experimental ajustado al llamado modelo
esfrico. La varianza crece sistemticamente hasta a (rango o alcance)
distancia a partir de la cual las muestras empiezan a ser independientes unas de
otras. El sill muestra la zona de la curva donde los valores ya no se
correlacionan.
La Fig. 1.3 presenta un modelo de bloques caracterstico, que junto a la topografa
del terreno, permite visualizar la situacin en su conjunto, de esta forma se
facilita la planificacin minera y la proposicin de planes de extraccin.
Fig. 1.2 Variograma
Mtodos de ExplotacinXIV
Fig. 1.3 modelo de bloques

En resumen: la estimacin de reserva, no se trata de meros clculos. Los clculos
forman slo una parte y no necesariamente la parte ms importante. Debido a las
limitaciones del muestreo y la naturaleza del yacimiento, la exactitud de la
prediccin de grado no debe exceder las dos cifras significativas
Tabla 1.1 Clasificacin de activos mineros
Probadas
Probables
Explotable
Reservas
s
Insitu
Geolgica
Posibles
Probables
Recursos
s
La tabla 1.1 nos muestra que no todo los activos son iguales en el mundo minero.
Luego de que un depsito ha sido cuidadosamente estudiado y se demuestra las
buenas posibilidades de generar ganancias, necesariamente se debe estar
trabajando con las reservas definidas en la parte superior izquierda. Esta rea o
divisin es llamada Reservas Probadas o Reservas Explotables.
1.9 MUESTREOS
El muestreo de un cuerpo mineralizado es el primer paso crucial en la estimacin
de reservas. El muestreo permite al ingeniero estimar la calidad y tamao del
cuerpo mineralizado.
1.9.1 MTODOS DE MUESTREO
Directos: El catador toma la muestra directamente de una cara de la roca
accesible o montn de estril
Indirectos: La muestra se obtiene de un sondaje de perforacin
Mtodos de ExplotacinXV
El muestreo es caro y consume tiempo. Un programa de muestreo debe tomar en

cuenta estas variables. La mayor informacin disponible de la muestra mejorar
la verdadera estimacin de la calidad del depsito.
Un plan de muestreo debe considerar:
Mtodo de muestreo
Frecuencia de muestreo
Procesamiento de la muestra
Direccin del programa de muestreos
CAPTULO II MINERA SUBTERRNEA

Mtodos de ExplotacinXVI
2.1 INTRODUCCIN
La minera subterrnea es la tcnica utilizada para recuperar minerales desde los
yacimientos que se encuentra en la superficie terrestre y cubierto por rocas en tal
cantidad que su extraccin econmica, slo es factible mediante un sistema de
excavaciones que permitan llegar a las zonas mineralizadas para luego aplicar
uno o ms esquemas especficos (mtodo de explotacin) para extraer el mineral.
La minera en general est en una constante dinmica, eso se refleja en que esta
industria, est continuamente explorando nuevas ideas y utilizando mtodos de
explotacin que muestran un constante desarrollo, lo que le permite avanzar a
pesar de su rico pasado, en la bsqueda de nuevas alternativas. Este continuo
buscar (nuevas estrategias de explotacin para las minas), se debe a varias
variables, una de ellas es el precio de los metales, los cuales son decrecientes en
el largo plazo; en esta perspectiva, este punto presiona continuamente para
reducir costos de operacin en toda las minas.
Una caracterstica importante de la industria minera es la capacidad de aceptar
de buena voluntad los cambios tecnolgicos y las experiencias enriquecedoras de
otras unidades de produccin. Existe mente abierta a aceptar el cambio como
algo natural y que forma parte del know how minero.
Por otra parte tenemos que cada yacimiento minero es nico e irrepetible debido
principalmente a su geologa, profundidad de la mineralizacin, tamao, forma,
tipos de mineral, leyes de los minerales, tipos de rocas, etc.
Considerando los elementos anteriores los mtodos de explotacin que se
presentarn reflejan de una u otra manera la situacin de la minera actual,
considerando como referencia los equipos que se encuentran en operacin en la
minera moderna.
La explotacin de minas por mtodos subterrneos apunta a recuperar el mineral
contenido en la roca mineralizada. Los minerales de inters se encuentran en el
volumen del cuerpo mineralizado, mientras que en su entorno, esta la roca que
rodea al mineral, la que corresponde a roca estril sin valor econmico y que por
tanto los mineros tratan de dejar en cualquier lugar cercano, de tal forma que
involucre el mnimo costo posible su traslado. Producto de las operaciones
mineras, el material estril adems diluye la mena al entrar en contacto con ella,
reduciendo la ley a planta, aumentando los costos de transporte al trasladar lastre
a la planta de beneficios y aumentando tambin los costos de procesamiento y de
obtencin de los metales, haciendo menos eficiente los sistemas productivos.
Cuando los cuerpos mineralizados afloran a la superficie o est muy cercas de
ella, se utilizan tcnicas de explotacin por rajo abierto, en este caso la roca
estril es separada del mineral, mediante la carga y el transporte en camiones
hacia botaderos de rocas cercanos, luego el mineral es extrado y enviado a
planta para su concentracin. Situacin distinta ocurre cuando el cuerpo
mineralizado se encuentra en profundidad, bajo cientos de metro de la superficie,
las tcnicas utilizadas en este caso son los mtodos de explotacin subterrneos,
aqu, las tcnicas empleadas son ms complejas.
Mtodos de ExplotacinXVII
Los mtodos mineros subterrneos son adaptados a los cuerpos mineralizados y a

las condiciones de la roca, forma y dimensiones del yacimiento, etc.
La recuperacin del mineral contenido en el yacimiento, depende de la calidad de
la roca de caja y el mtodo de explotacin aplicado, el que apunta a la mxima
recuperacin del mineral, en forma eficiente, econmicamente rentable y
manteniendo condiciones de trabajo seguro.
La infraestructura referida a un orden bsico de la mina, que considere el ingreso
al interior de la mina para realizar los trabajos requeridos, para la explotacin de
minerales, en las mejores condiciones de seguridad y de productividad, deberan
incluir: medios de acceso a todo los lugares de trabajo, vas para el transporte de
mineral y el abastecimiento de energa, sistema de ventilacin, drenaje de aguas
subterrneas, etc.
El pique fue por largos aos, el acceso principal a niveles subterrneos y a las
principales arterias de la mina, todo pasaba por all. Hoy en da, esta siendo ms
comn viajar por rampa desde la superficie al interior de la mina; la rampa
actualmente es el principal medio de acceso. Esta se encuentra conectada a
laboreos, galeras, reas de trabajo y a una red importante de operaciones,
facilitando el desplazamiento de los mineros y de los equipos entre distintos
lugares de la mina.
Manejo de material: Un sistema eficiente en el manejo de materiales es
deseable para el xito de los trabajos de produccin, el que consiste en trasladar
el mineral quebrado desde la mina a la planta para continuar su procesamiento.
Este manejo comienza con la tronadura del mineral en los laboreos de produccin
para continuar su viaje utilizando los medio de transporte disponibles ya sea
directo a superficie en camiones o hasta un chancador primario para que el
mineral sea reducido de tamaos, almacenado en tolvas acondicionadas para ello,
para que pueda continuar su viaje ya sea por el skip del pique, en cinta
transportadora directa a superficie en carros de FFCC,
Abastecimiento de energa: La mina requiere energa elctrica junto con una
distribucin que llegue a cada unos de los frentes de trabajo, en cantidades
suficiente para un efectivo trabajo de los equipos. La energa elctrica ilumina los
lugares de trabajo y mueven todos los equipos electrificado como de perforacin,
de transporte, de ventilacin, chancadores, bombas de drenaje y en general
todos los equipos mineros que estn conectados a la red elctrica. Esta energa
por mucho tiempo fue complementada con una planta de compresores en
superficie, que abasteca de aire comprimido a equipos de perforacin neumtica,
huinches y otras herramientas de uso en la mina, siendo su uso actual muy menor
al pasado.
Agua industrial: El agua industrial es necesaria para eliminar el polvo en
suspensin y remover el detritus generados por la perforacin de las rocas. As,
una red de tuberas debe ser instalada en la mina para llevar agua a todo los
lugares en que se est perforando y tronando.
Mtodos de ExplotacinXVIII
Drenaje de minas: Todo los lugares de trabajo de la mina deben mantenerse

seco. Al interior de las minas se junta agua en las reas de trabajo, debido a
goteras continuas que provienen de fisuras en las rocas, fallas y al agua industrial
utilizada por los equipos de perforacin para arrastrar el detritus; Esta agua es
acumulada en las mismas galeras y debe ser canalizada hacia niveles inferiores
de la mina. Para mantener seca la mina debe necesariamente canalizarse toda el
agua ya sea desde donde hay goteras o de las labores de perforacin, hasta el
fondo de la mina, para que all sea limpiada y almacenada el agua en estanque
dispuestos para ello, y mediante bombas centrifugas enviarla a superficie para su
purificacin y uso industrial posterior.
Ventilacin: La ventilacin de una mina es fundamental para el desarrollo
normal de los trabajos mineros. La calidad del aire en la mina, debe mantenerse
de acuerdo a estndares de salud aceptables. La atmsfera regularmente es
contaminada por los humos de las tronaduras, el escape de gases de las
mquinas diesel, polvos provenientes de los trabajos y tambin de la respiracin
de los mineros. Para mantener los caudales de aire requeridos, la mina necesita
contar con ventiladores de alta capacidad, ubicados en superficie, aspirando aire
fresco e ingresndolo por las labores de entrada, sea este pique o labor
subterrnea asignada para ello. Al interior de la mina las puertas de ventilacin
controlan y guan los flujos de aire, dirigiendo los caudales hacia las reas activas
de trabajo. Luego el aire contaminado se recibe y lleva por galeras dispuesta para
ello, arrastrando la polucin del aire y alejndolo de los frentes de trabajos.
2.2 EVOLUCIN DE LA INFRAESTRUCTURA MINERA

2.2.1 Galeras de acceso y puntos de extraccin del mineral
Cada mtodo minero requiere dar forma a su propia infraestructura. Por ejemplo:
Acceso de vehculos a subniveles, galeras para la perforacin de barrenos de
gran dimetro, galeras de produccin, habilitacin de reas para la carga de
camiones en puntos de extraccin o cercano a ellos, etc. Todo lo anterior forma
parte de la infraestructura relacionada con los mtodos de explotacin y la
extraccin de minerales, labores que son descritas ms adelante, junto con la
construccin de la infraestructura de la mina subterrnea, la cual es
complementada con una intricada red de labores, formada por galeras de
accesos, rampas, piques y chimeneas, cada una descrita con objetivos precisos y
funciones claramente definida.
2.2.2 La minera tradicional compuesta por pique y va ferroviaria
Muchas minas tienen larga tradicin en la extraccin de minerales por pique con
uso de transporte subterrneo por ferrocarril y que abarca varias dcadas en su
aplicacin. Siendo sus prcticas de trabajo completamente diferentes a lo que se
realiza hoy en da en la explotacin de la minera moderna.
Desde siempre, el pique ha sido un importante componente de la mina
subterrnea, el que debido a su diseo y construccin, contempla una larga vida
til del pique y sus componentes. Hoy podemos encontrar en operaciones piques
Mtodos de ExplotacinXIX
con ms de 50 aos de actividad, trabajando con mquinas de extraccin de

ltima generacin y prestando diversos servicios a los distintos nivel en que se ha
dividido la mina. La profundidad de la mina generalmente quedaba condicionada
a la altura del pique, dotada con jaula para la elevacin de los minerales y
proveer de acceso a los lugares de trabajo subterrneo, donde se puede
encontrar varios niveles conectados a las reas de explotacin.
Respecto al manejo de materiales, la logstica contemplaba el transporte por
convoyes compuestos por locomotora y carros, convirtindose el transporte por
ferrocarril en un rea crtica, el cual era muy complicado manejar debido
principalmente a su rigidez. Para agilizar el transporte se optaba por poner una
mquina en cada extremo del convoy separadas en algunos casos por carros
cargados con mineral, lastre y materiales de diversos usos, los que a veces
quedaban atrapados por diversos problemas ya sea por espera y/o problemas de
coordinacin. El transporte por ferrocarril contempla una va principal y lugares de
espera, esto permite l transito de trenes en las dos direcciones. El tren que va
ingresando a la mina, generalmente lleva carros vacos y algunos con materiales
varios, este convoy puede esconderse en los lugares de espera para dar prioridad
al tren cargado con mineral que va saliendo. Esta organizacin permite un
transporte coordinado y seguro. La locomotora lleva los carros cargados con
mineral hasta el fondo del pique, retornando con carros vacos a los frentes de
carga; los carros con mineral son introducidos uno a uno en las jaulas del pique y
en superficie descargados y retornados al interior de la mina. Para un uso
eficiente del pique, se programan horarios de subida y bajada de personal y del
material de grandes dimensiones. El pique como componente principal de la
infraestructura de la mina y responsable de la produccin, la entrada y salida del
personal, debe estar rigurosamente programada; as, como todas sus actividades,
de manera de optimizar sus horarios de trabajo y cumplir con las normas de
seguridad de la mina, que son muy rigurosas en este caso de piques.
2.2.3 Minera con LHD
El scoop es un cargador LHD, capaz de cargar, transportar y descargar mineral, en
un tiempo reducido, es un cargador introducido a las minas en los aos 70 y
comprende una poderosa mquina diesel montado sobre neumticos, con un gran
balde, capaz de transportar gran cantidad de mineral en un solo viaje. Este
equipo, montado sobre neumticos, con gran balde y potencia mecnica le otorg
una importante ventaja a la minera subterrnea, otorgando un prominente
futuro a las explotaciones mineras, al poder trasladarse con facilidad a distintos
frentes de produccin durante el turno y con capacidad de remontar fuertes
pendientes, manteniendo altos rendimientos de produccin; con todo estos
atributos, el scoop desplazo rpidamente el transporte sobre rieles, el que se
convirti al poco andar en un obstculo, para continuar operando en la mina, en
los frentes de produccin.
Las mquinas diesel montadas sobre neumticos, incorporaron un nuevo
concepto en el equipamiento de minas. Este nacimiento de la minera sin rieles,
trajo una nueva era en la mecanizacin minera, incorporando mquinas ms
productivas de alto rendimiento y tambin oblig a modificar las estructuras
Mtodos de ExplotacinXX
tradicionales mineras, apareciendo nuevas galeras de mayores dimensiones y la

rampa, la que permiti un rpido acceso a todos los lugares de la mina.
2.2.4 El pique y la rampa
El pique con elevacin de los materiales usando jaula, fue establecido hace
bastante tiempo, al cambiar a una minera sin rieles, las reservas mineras
ubicadas en niveles superiores al fondo del pique, son explotadas normalmente,
en la forma tradicional. Sin embargo, bajo los 600 m, medidos desde la superficie,
se abre la posibilidad de explotar utilizando las nuevas tecnologas, manteniendo
la infraestructura de elevar la produccin por el pique y una comunicacin con los
niveles inferiores. Bajo la mxima profundidad del pique, donde la explotacin
minera contina con equipamiento montado sobre neumticos, los que se
desplazan por rampas; en este caso las grandes mquinas son desarmadas antes
ir a las zonas ms profunda de la mina y rearmadas en los lugares acondicionados
para ello, tambin otros componentes voluminosos, mayor al volumen del
compartimiento de la jaula, son seccionados en piezas y llevados a la mina para
su rearmado en los talleres dispuestos para ello.
En este caso el pique contina siendo la arteria principal de la mina y el personal,
materiales y abastecimiento en general, continuar siendo transportado por el
pique. En las ltimas dcadas, se incorpor a los piques el skip, depsito metlico
que puede cargarse con mineral haciendo su ciclo de trabajo ms eficiente,
debido a sus caractersticas de trabajo se ha automatizando su carga, descarga y
movimiento por el pique, logrndose con ello una mayor produccin.
Mtodos de ExplotacinXXI
Fig. 2.1 Galeras de transporte de la mina

Cuando es posible incorporar a la infraestructura de la mina, una rampa que
nazca en la superficie, todo se hace ms fcil, las mquinas viajan por si misma
por las vas de trnsito, acondicionadas con carpeta de rodado, las mquinas
pueden remontar fuertes pendientes y girar en esquinas facilitadas por la
planificacin de la mina (ver Fig.2.1), otorgando al proceso importantes grados de
libertad. En este caso el pique sigue siendo importante para el transporte vertical
del mineral, pero ayudado por transporte en camiones montados sobre
neumtico, que puede utilizar vas diseadas para ello, como rampas y galeras
para alcanzar su destino, disminuyendo con esto, la presin por transporte de
produccin y transito de personal por el pique. Una buena coordinacin entre las
distintas reas de trabajo, siempre es recomendable para el xito de las
operaciones mineras. En resumen, una rampa con pendiente, conecta la mina con
sus reas de trabajo, eliminando el complicado transporte por el pique y tambin
permite el traslado de grandes mquinas al interior de la mina por sus propios
medios, todo esto ayuda a descongestionar el pique.
2.3 DESARROLLO DE MINAS
El desarrollo de minas envuelve la excavacin de rocas con objetivos especficos,
que no son otros que la formacin de una infraestructura minera, que permita la
Mtodos de ExplotacinXXII
extraccin del mineral en forma expedita, segura y ha un mnimo costo. Cada

objetivo tiene diseado como propsito alcanzar una parte del laberinto que
conforman el conjunto de labores mineras. Los objetivos que son motivo de
desarrollos son los piques verticales, labores horizontales, rampas inclinadas y
chimeneas, (ver fig.2.2). Es importante apreciar desde esta figura, que los
desarrollos mineros tienen como objetivo principal dos direcciones la vertical y la
horizontal, esta preferencia busca hacer ms ptimo el negocio minero.
Con relacin a las operaciones mineras, la perforacin y tronadura en las
excavaciones de roca es la que normalmente es aplicada a estas labores, con
excepcin de la chimenea que puede realizarse, en forma manual, semimecanizada y mecanizada por ejemplo con raise borer que es una mquina
escariadora, que es una de las tcnicas ms aplicada y que compite con los
mtodos manuales.
Todas las minas necesitan algunas excavaciones bsicas, que incluyen el pique,
las vas de transporte y acceso al yacimiento, estacin de bombeo, un estanque
de acumulacin de agua, un taller de mantencin bsica de equipos, etc. Este
desarrollo mnimo es necesario para facilitar los medios auxiliares que se
requieren, con independencia de los que se precisan para la extraccin del
mineral. (ver fig. 2.2)
2.3.1 DESARROLLO DE PIQUES
El pique es el primer componente en un programa de desarrollo para minas
profundas. El futuro pique, desde el comienzo ser excavado a una profundidad
de al menos 500 m. La profundidad del pique es importante para la vida til de la
mina, y la seguridad de muchos aos de produccin; alrededor del pique debe
dejarse un pilar de proteccin para el pique y sus instalaciones, los costos de
operacin de un pique son alto y su viabilidad slo es posible en un largo periodo
de trabajo y una relacin armnica mina-planta.
En la construccin del pique, mantener su verticalidad en la etapa de
construccin es un trabajo para expertos, adems de requiere un equipamiento
especializado, considerando ambos elementos lo usual es que la empresa
entregue la ejecucin de esta obra de ingeniera a un contratista, debido a que
realizarlo con personal propio, en la mayora de los casos resulta mas caro y hay
atrasos importantes por falta de experiencia en estas construcciones.
El pique puede tener seccin; rectangular, circular elpticos, existiendo
preferencia por los piques circulares, porque es ms simple de excavar y la roca
resiste mejor los esfuerzos de su entorno que otras secciones.
Mtodos de ExplotacinXXIII
Fig.2.2 Esquema de explotacin de una mina, Ref. www.atlascopco.cl

2.3.2 GALERIAS DE ACCESO Y RAMPAS
La incorporacin de tecnologas de punta en las minas y al uso masivo de equipos
de perforacin de carga y transporte montado sobre neumticos, las rampas
cumplen una funcin fundamental para el ingreso y salida de equipos ya sea de
los frentes de trabajo cmo de la mina, en forma independiente, acelerando con
ello los procesos involucrados con la produccin. As mismo, la supervisin y los
mantenedores de equipos se benefician con estas labores mineras, al permitir un
desplazamiento entre distintos puntos de la mina en vehculos livianos en forma
gil y expedita.
Mtodos de ExplotacinXXIV
En este contexto, la construccin de rampas se ha masificado, convirtindose en

una labor comn en el desarrollo de minas; Como medio de acceso, la rampa
comunica la superficie con la mina subterrnea. Esta rampa tambin es usada
para el transporte de mineral, en yacimientos minero poco profundo, acarreando
el mineral desde el fondo de la mina a superficie donde se ubica la planta de
proceso. La profundidad a la cual se puede transportar mineral en camiones por la
rampa, queda limitado a los costos de transporte, los que se incrementan
rpidamente. Las alternativas al transporte antes descrito son el transporte por
pique utilizando skip o por cinta transportadora con pendientes por ejemplo de
25%. Estas formas de transporte del mineral que sale de la mina, puede producir
que los flujos de caja lleguen a ser positivo tempranamente, as se reduce el
riesgo, en la recuperacin de la inversin.
La construccin de galeras y rampas forman la malla de trabajo de las
operaciones que conectan con el pique y las reas de trabajo en la mina. Los
drifs(galeras mineras) son dimensionados de acuerdo a la maquinaria utilizada al
interior de la mina, la seccin debe incluir un espacio con un margen razonable
para vas de trnsito, ductos de ventilacin y otras necesidades mineras, como
tuberas para el agua, aire comprimido o cables elctricos. Las secciones ms
comunes varan de 2,2x2,5 a 5,5x6,00 m 2, con reas de 5,0 m2 a 25 m2. El drifs de
5,0 m2 est considerado para palas montadas sobre rieles (equipo que ya est
descontinuado en su fabricacin), mientras que una seccin de 25 m 2 est
considerado para labores con transporte por camiones ya sea con mineral o
estril, considerando un espaci para ductos de ventilacin en labores de
desarrollo.
La profundidad determina la longitud de la rampa, la que va conectndose a
niveles horizontales. Una profundidad media, permiten longitudes ms corta de
las vas de transito, a grandes profundidades debera evitarse, por razones
principalmente econmicas en la construccin de largos desarrollos y el sacrificio
de la maquinaria. Las pendientes normalmente de la rampa, varan de 1:10 a 1:7,
y las ms profundas tienen pendientes de 1:5 y con radios de curvas de 15,00 m.
Una rampa tpica corrida en loops, con pendiente de 1:7 en secciones rectas,
reduciendo a 1:10 en curvas. S la rampa ser utilizada para subir camiones con
carga desde niveles inferiores, el camin adquirido debera contar con capacidad
y potencia para trabajar considerando las mximas pendientes de la mina, sin
disminuir rendimientos ni aumentar costos de mantencin.
Las excavaciones de drifs y rampas tienen objetivos especficos en la planificacin
del desarrollo de la mina. Los trabajos de desarrollo tienen frecuentemente
asignados equipos especiales. Los equipos de desarrollo cuentan con su propio
equipamiento, y la maquinaria necesaria, para cumplir sus tareas, esto les
permite movilizarse por toda la mina y da la ventaja de aprovechar al mximo la
maquinaria adquirida con esos fines.
2.3.3 EXCAVACIN DE ROCAS EN LABORES SUBTERRNEAS

Galeras y Rampas.
Mtodos de ExplotacinXXV
La construccin de galeras y rampas es una de las ms frecuentes de las

operaciones mineras, la cual tambin, forma parte de la infraestructura bsica
minera. Las galeras y rampas se pueden clasificar de acuerdo a su seccin:
Galeras pequeas de 4 a 20 m2
Galera mediana, 20 a 60 m2
Galera grande, sobre 100 m2
Galeras pequeas
Perforacin y tronadura
La seccin prctica de la galera es alrededor de 4 m, Esta rea incluye un
espacio para la tubera de ventilacin y para el pequeo equipo de excavacin.
Para galeras de 4 hasta 6 m, se perfora con equipos manual. (ver Fig.2.3)
Fig.2.3Perforacin
El dimetro de perforacin recomendado es de 38 mm, con barrena integral, para
un diagrama con barrenos paralelos, se usa barrenos central de gran dimetro,
para la cara libre de 64 a 76 mm, la cantidad de barrenos perforado son 26 ms
un barreno de gran dimetro y se tronan 26 y se deja vaco el barreno central.
Fig 2.4 Diseo perforacin y tronadura

Diseo de perforacin, Diseo de tronadura, atlas copco
Explosivo: Dinamita o emulsin encartuchado con 17 mm con un consumo de 40
a 80 gr/m cordn detonante.
Detonador: detonador no elctrico tipo nonel.
Galera y Rampas de reas de 6 a 20 m
Cuando la seccin de la galera o de la rampa tiene secciones cmo la indicada es
posible usar equipos de perforacin ms eficiente como los jumbo Boomer de
Atlas Copco, de dos brazos. (ver fig.2.5)
Mtodos de ExplotacinXXVI
Fig.2.5 equipo de perforacin

El diagrama de disparo puede ser muy similar al anterior, pero con perforacin de
dimetro de 48 a 50 mm, con profundidades de 3,30 a 4,0 m, y un barreno central
de 76 mm.
Fig.2.6, Equipo perforando

Un diagrama de disparo tpico para un rea de 16,0 m 2 de una galera rampa, el
nmero de barrenos requeridos puede ser de 45 ms el barreno central. (ver Fig.
2.7)
Fig. 2.7 Diseo de perforacin y tronadura, atlas copco
Los explosivos recomendados: dinamitas, emulsiones slurry; siendo los
tronadura ms eficientes la que utilizan anfo y emulsiones.
Mtodos de ExplotacinXXVII
Sistema de iniciadores: se recomienda los sistemas entubados no elctricos

2.3.4 Chimeneas
Las chimeneas son labores para operaciones mineras que pueden ser verticales o
inclinadas, que conectan distintos niveles de la mina, tienen diferentes alturas
segn su funcin. Las chimeneas, pueden ser: vas de acceso para llegar a su
lugar de trabajo, para el traspaso de mineral desde niveles de vaciado de mineral
a niveles de transporte, para ventilar zonas de explotacin o como parte de un
circuito de ventilacin de la mina. La inclinacin de las chimeneas puede variar
desde los 55 hasta la vertical. Los menores ngulos quedan limitados al ngulo
de reposo del mineral, que baja gravitacionalmente desde la roca tronada. Las
secciones de las chimeneas varan desde 4,00 a 6,00 m2. La chimenea cuadrada
2x2 m2 es una seccin comn.
Chimeneas escavadas en forma manual.
La excavacin de chimeneas en forma manual, es un trabajo duro y peligroso, aun
as deben ser ejecutadas. Un ejemplo de chimeneas manual, es de dos
compartimientos donde los mineros construyen una pared de madera que divide
la chimenea en una parte como acceso y otra para el traspaso de la roca. La
seccin de la parte de acceso es usada por los mineros para escalar la chimenea
por la pared y llegar al lugar de trabajo con menos riesgo de cada de rocas. En el
frente de trabajo, se realizan las tareas habituales de avance: colocacin de
andamios, perforacin, tronadura, fortificacin y acuadura de rocas. En la
construccin de la chimenea manual, el 100% de los esfuerzos utilizados en el
avance es realizado por los mineros. Un ciclo de trabajo tpico sera: Subir al
frente de trabajo, al interior de la chimenea, poner andamios, botar roca suelta,
perforar round de barrenos, colgar equipos de perforacin, cargar con explosivos
los barrenos, amarrar tiros, desarmar andamios y colgar tablones, verificar
ventilacin chimenea, bajar y salir de la chimeneas y finalmente tronar. Las
alturas de las chimeneas manuales estn limitadas a 50 m, debido a lo pesado del
trabajo al que est expuesto el minero.
Chimenea con jaula escaladora
La incorporacin de jaulas escaladoras como por ejemplo la jaula alimak, elimina
en parte la dureza del trabajo, como es subir por la pared de la chimenea y el
trabajo de botar la roca suelta es menos peligroso y tambin se elimina la
construccin y desarme de andamios; pero el resto de los trabajos contina
exactamente igual. La jaula escaladora protege al minero y otorga mas seguridad
debido a que el minero en todo momento ya sea viajando al frente perforando, no
hay posibilidad de que sea golpeado por cada de rocas. La jaula escaladora
permite excavar chimeneas con alturas de 100 m, sin ninguna dificultad. Una
jaula escaladora con motor diesel puede alcanzar alturas de 300 m o ms.
Chimenea con barrenos largos
La chimenea construida con barrenos largos, para casos de chimeneas cortas, la
tcnica aplicada corresponde al VCR (Vertical Crater Retreat) y se utiliza para
Mtodos de ExplotacinXXVIII
hacer caras libres de un sub level stoping, en la construccin de chimeneas de

ventilacin entre niveles y otras labores mineras. En la construccin de chimenea
con barrenos largos, se perfora todo el banco de perforacin desde el nivel
superior al fondo. La tronadura es realizada en etapas desde el fondo hacia arriba.
La precisin de la perforacin es esencial para el xito de la tronadura. En la
perforacin se utilizan los mismos equipos de produccin, evitando con esto
inversiones adicionales para este tipo de trabajo. Tambin, es posible perforar y
tronar una chimenea tipo spot desde abajo con ninguna operacin en la parte
superior, una chimenea ciega. Esto requiere muy buena prctica en las tareas de
perforacin y carga. Aun as la prctica de este mtodo esta limitado a alturas de
10 a 15 m, sin embargo hay experiencia en la construccin de chimeneas por este
mtodo de hasta 70 m.
Raise boring
La mquina raise boring, es una mquina capaz de realizar chimeneas quebrando
la roca mediante la fuerza mecnica. La instalacin de esta mquina se realiza en
el nivel superior de llegada de la chimenea. Una vez montada y apernado
convenientemente l
Fig. 2.8. raise borer

equipo y sus accesorios, se perfora un barreno piloto (sondaje) de 11 pulgadas de
dimetro, con barras de 4 pies de largo y 8 pulgadas de dimetro, una vez
recorrido el barreno piloto, se reemplaza el tricono por la cabeza escareadora con
la seccin deseada, procediendo agrandar el barreno en sentido contrario
aplicando rotacin y fuerza de traccin a las barras. A medida que se avanza, las
barras van siendo retiradas, los detritus de la perforacin y escariado son extrado
por la accin de la gravedad desde la galera inferior. (ver Fig.2.8)
2.4 MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEOS

Los mtodos de explotacin que se estudiarn a continuacin, corresponden a
aquellos mtodos ms utilizados en la actualidad por la industria minera y que
tiene como base la realizacin de sus operaciones mineras subterrneas con
equipos montados sobre neumtico.
Mtodos de ExplotacinXXIX
2.4.1 ROOM AND PILLAR

El mtodo de explotacin por caserones y pilares debe ser sin duda, uno de los
primeros mtodos aplicados por los mineros, debidos bsicamente a su simpleza;
a medida que se va avanzando en la extraccin del mineral, se van dejando
pilares que dan soporte a las reas explotadas y brindan proteccin al personal y
equipos.
Su aplicacin se realiza en mantos de poco espesor; ejemplo de ello son:
depsitos sedimentarios de carbn, caliza y arcillas de cobre, en areniscas con
contenidos de plomo, en mantos de carbn, de sal y potsicos.
2.4.1.1 DESCRIPCIN
El Room and Pillar, es un mtodo donde la mineralizacin es recuperada de
caserones abiertos y se dejan pilares de mineral para soportar y controlar las
paredes y luz entre pilares. La mxima recuperacin de mineral se logra dejando
pilares lo ms pequeo posible, es deseable que las cajas del manto permanezcan
en lo posible intactas; pero, cuando ello no es posible se puede reforzar el techo
de los caserones y pilares con pernos de anclaje cementados o mecnicos.
En este mtodo los pilares normalmente son arrancados sistemticamente,
pueden tener cualquier forma y seccin, generalmente cuadrados, circulares en
forma de paredes alargadas, los que van manteniendo separados los caserones.
El mineral contenido en los pilares no es recuperado y por esto, las minas no lo
incluyen como reservas de mineral.
Fig. 2.9. Room and Pillar clsico, dos fases, atlas copco
Mtodos de ExplotacinXXX
Una variedad de caserones y pilares son construidos por los mineros, debido
principalmente a diferentes condiciones geolgicas. De acuerdo a ello se pueden
clasificar segn Atlas Copco, en tres variedades tpicas:
2.4.1.2 ROOM AND PILLAR CLSICO (ver Fig.2.9)
Su aplicacin corresponde a mantos horizontales de moderado espesor a grande,
tambin en depsitos inclinados con grande espesores. Los yacimientos mineros
son explotados dejando largos taludes abiertos, los que son creados para
mquinas de transporte como los camiones o cintas transportadoras, los que
pueden llegar al fondo de la zona de explotacin. Aquellos mantos de gran
espesor son explotados en capas horizontales considerando dos fases, la primera
para un avance del tipo galera, en la parte superior y una segunda fase, la parte
inferior explotada en forma de banco con perforacin de gran dimetro.
DESARROLLOS
La explotacin del manto por medio de caserones y pilares requiere slo de un
mnimo de trabajo de desarrollos. Las vas de transporte para el movimiento del
mineral y comunicacin entre caserones en explotacin, son ordenadas al interior
de la mina segn el avance experimentado por la extraccin de mineral desde los
caserones, los que perfectamente pueden seguir ruta por zonas ya explotadas.
PRODUCCION
La produccin en base a caserones y pilares, en yacimientos horizontales o de
escaso buzamiento hasta 4 metros de potencia con techo de mineral competente
se puede explotar en un solo escaln, aplicando tcnicas modernas de perforacin
y tronadura. En este caso, el avance de la explotacin, se realiza tal como si
fueran galeras normales, donde la dimensin de la labor es igual en ancho y alto,
dando lugar a los caserones, los que de acuerdo a condiciones geolgicas
favorables, estos pueden ser largos y con grandes caras de perforacin, parejas
tiles para la mecanizacin de la produccin.
Fig.2.10 Scoop
Cuando el manto mineralizado se presenta de gran altura, hasta 20 metros, la
explotacin se realiza en etapas. Se comienza en la parte superior, de igual forma
Mtodos de ExplotacinXXXI
a lo descrito para un escaln, controlando pared y techo, mediante la colocacin

de pernos de anclaje en los lugares que corresponda y aprovechando la altura de
esta fase. La segunda etapa es explotada por banqueo, ya sea en una etapa o
ms escalones o peldaos, manteniendo planos horizontales, usados para
desarrollar la perforacin vertical de gran dimetro y la tronadura de bancos que
es la ms usada convencionalmente. La perforacin horizontal tanto en la primera
como en la segunda fase, prcticamente es una alternativa, con avance similar al
de galeras, limitados a la longitud de perforacin.
MOVIMIENTO DE MINERALES
Con la tronadura, comienza el movimiento del mineral. Este es cargado desde la
pila formada por el mineral fracturado, con equipo diesel y carga a diferentes
sistemas de transporte usados, considerando altura del manto y la distancia de
transporte.
Fig.2.11 Camin de bajo perfil

La altura del manto permite seleccionar el tipo de transporte que resulte ms
econmico desde los caserones a los puntos de acumulacin. Para mantos
delgados, los camiones utilizados son de bajo perfil (ver Fig.2.11) y cuando los
mantos son muy bajos se puede utilizar para la carga el scoop (ver Fig.2.10). Este
equipo excava el mineral de la pila y lo lleva a puntos de transferencias, ubicado a
una distancia que no debiera superar los 100 metros.
RESUMEN
Este mtodo es ideal, para incorporar equipamiento de alto rendimiento, debido a
las caractersticas de los caserones, ya sea en mantos mineralizados horizontales
o inclinados. Los caserones y pilares son trazados sistemticamente, asegurando
una alta produccin en las reas establecidas y avanzando en direccin en forma
simple. Todos los factores que participan en las distintas etapas tienen una alta
utilizacin, tanto el personal como la maquinaria, obtenindose a consecuencia de
ellos altos rendimientos.
2.4.1.3 POST ROOM AND PILLAR (ver Fig.2.12)
Mtodos de ExplotacinXXXII
Su aplicacin es a cuerpos mineralizados en forma de manto, con ngulos de

inclinacin entre 20 y 55 con espesores de gran altura, donde el espacio dejado
por la explotacin, posteriormente es rellenado con estril. El relleno ayuda a
estabilizar los pilares y sirven de plataforma mientras se prepara la siguiente capa
para extraerlas
DESCRIPCIN
La minera por post and pillar, se llama a una distribucin de caserones y pilares
que se explotan en corte y relleno de caserones. La explotacin por post pillar
recupera la
Mineralizacin en capaz horizontales, comenzando en los niveles inferiores, en las
capas ms profundas de la zona mineralizada y avanzando en forma ascendente.
A medida que la explotacin avanza, Los pilares que soportan el techo, se pierden
por el relleno de los caserones. El material utilizado en el relleno, es relave trado
desde la superficie, el mtodo requiere que se mantengan pisos horizontales,
para no afectar la extraccin de las siguientes capas de mineral y tambin el
movimiento de la maquinaria. El relleno de los caserones alarga el soporte de los
pilares contribuyendo a dar un mejor soporte al pilar.
Fig.2.12 Post Room and Pillar, atlas Copco

RESUMEN
El post Pillar combina las ventajas del cut and fill, trabajando en caserones con
piso plano y allanando el fondo con el relleno del escaln del casern y pilar en
explotacin. Fcil acceso a mltiples puntos de produccin, favoreciendo el
Mtodos de ExplotacinXXXIII
trabajo de equipos mecanizados en forma eficiente con grandes rendimientos en

produccin.
El relleno de arena provee posibilidades de modificar los planos de los peldaos,
adaptndose a un post pillar con variantes segn condiciones de la roca y del
mineral. El relleno incrementa el soporte del pilar, permitiendo altos grados de
recuperacin, mayores a los obtenidos en el Room and pillar clsico.
A medida que la explotacin avanza, Los pilares que soportan el techo, se pierden
por el relleno de los caserones. El material utilizado en el relleno, es relave trado
desde la superficie, el mtodo requiere que se mantengan pisos horizontales,
para no afectar la extraccin de las siguientes capas de mineral y tambin el
movimiento de la maquinaria. El relleno de los caserones alarga el soporte de los
pilares contribuyendo a dar un mejor soporte al pilar.
RESUMEN
El post Pillar combina las ventajas del cut and fill, trabajando en caserones con
piso plano y allanando el fondo con el relleno del escaln del casern y pilar en
explotacin. Fcil acceso a mltiples puntos de produccin, favoreciendo el
trabajo de equipos mecanizados en forma eficiente con grandes rendimientos en
produccin.
El relleno de arena provee posibilidades de modificar los planos de los peldaos,
adaptndose a un post pillar con variantes segn condiciones de la roca y del
mineral. El relleno incrementa el soporte del pilar, permitiendo altos grados de
recuperacin, mayores a los obtenidos en el Room and pillar clsico.
Mtodos de ExplotacinXXXIV
Fig. 2.13 Step Room and Pillar, www.atlascopco.cl

2.4.1.4 STEP ROOM AND PILLAR (ver fig.2.13)
Es una adaptacin de la minera sin rieles a cuerpos mineralizados con fuerte
pendiente, que permite el transporte con vehculos montados sobre neumticos
en ngulos especialmente orientados al movimiento de vehculos por galeras y
rampas de pendiente relativa, creados para reas de trabajo a nivel con avance
hacia el fondo.
Este mtodo permite aplicar equipamiento montados sobre neumticos tanto en
la perforacin como en la extraccin del mineral en mantos con fuerte pendiente.
La explotacin avanza hacia abajo y a lo largo de los escalones del casern.
APLICACIN
Aunque las aplicaciones generalmente no pueden cubrir totalmente todo los
casos, dada la gran variedad de espesores de los mantos, es recomendable su
aplicacin en mantos tabulares con espesores de 2,0 a 5,0 metros y pendientes
en rangos de 15 a 30.
DESCRIPCIN
La planificacin de los escalones en los caserones mineros, debe considerar las
vas de transporte, las que deben seguir la pendiente de la mineralizacin y
considerar el ngulo que la rampa y el talud permite subir a los equipos montados
Mtodos de ExplotacinXXXV
sobre neumticos en forma cmoda. Por la orientacin de los escalones y a lo

largo del avance de la explotacin del mineral; los escalones del fondo asumen el
ngulo que le es ms fcil atravesar con vehculos diesel.
DESARROLLO
Los desarrollos principales para minera por step room incluyen una malla
formada por galeras de transporte paralelas y transversales al cuerpo
mineralizado y en direcciones predeterminadas. Las galeras del fondo con grados
adecuados para el transporte de los camiones seleccionados.
PRODUCCIN DE MINERAL
Los escalones son atacados desde las galeras de transporte, escalando caserones
en ngulos que predeterminan la malla a seguir. Los escalones avanzan en
direccin de modo similar a una galera, tambin quebrando hacia delante la va
de transporte. Junto al escaln, es excavada una galera similar o en forma de
cuchilla lateral, luego se excava un escaln ms bajo siguiendo la pendiente, el
que va adyacente a la va principal de trnsito. Este procedimiento es repetido,
una y otra vez. Con respecto a la luz del techo, alcanza anchos que permanecen
estables a pesar de la perdida de una parte de los pilares que entra en contacto
con la va de transporte; los pilares son aguzados como una tira alargada, paralela
a los escalones. En una explotacin continua, avanzando hacia abajo, el
procedimiento seguido se puede apreciar en la figura del mtodo por step room
and pillar
2.4.2 SUB LEVEL STOPING

Mtodo de gran aplicacin en la mediana y pequea minera, por su alto
rendimiento debido a la aplicacin de equipos montados sobre ruedas.
Mtodos de ExplotacinXXXVI
Fig. 2.14 Mina el soldado, SubLevel Stoping

PRINCIPIOS
Este mtodo consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante
disparos efectuados en planos verticales a los subniveles, los barrenos para
efectuar la tronadura pueden ser paralelo en vetas angostas o en abanico en el
caso de vetas potentes, cuando la mineralizacin se presenta en forma de
Mtodos de ExplotacinXXXVII
bolsones de mineral, tambin, se puede aplicar barrenos paralelos con

intercalacin de pilares en el nivel de perforacin(ver la fig. 2.14, aplicacin
mtodo Sub Level stoping, mina el Soldado).
CAMPO DE APLICACIN
Vetas estrechas: Desde vetas con pendientes fuertes y espesores de
hasta 1,0m a vetas con pendiente de por lo menos 50 de manera que el
mineral competente Escurra slo por efecto de la gravedad, sobre las cajas
del yacente que deben tener una roca tambin competente, en ambas cajas
y una mineralizacin regular en sus contornos.
Vetas ponientes o mantos: cuya pendiente deseable sea mayor a 60
con respecto a la horizontal. En este caso adems se requiere que las
caractersticas mecnicas del mineral como de la roca adyacente sean de
buena calidad, para reducir la dilucin y tambin por razones de seguridad.
Cuerpos masivos: Se requiere tambin buenas caractersticas del mineral
y de la roca comprometida.
DESCRIPCIN DEL MTODO
Arranque: En vetas angostas la perforacin se puede realizar mediante barrenos
verticales, hacia abajo, utilizando para ello equipos de perforacin como DTH o
Simba u otro equipo similar. Previamente se deber desquinchar el nivel de
perforacin a lo ancho de la veta, cuando la galera inicial sea ms angosta que el
ancho del nivel de perforacin final.
En vetas ms anchas o cuerpos masivos, se puede tambin perforar barrenos
paralelos, para ello se deber tener en consideracin: que el mineral sea
competente y que los trabajos de ensanchamiento del banco de perforacin debe
considerar una limpia de toda el rea de perforacin, atrasando con ello los
trabajos de produccin; en algunos casos cuando se quiere evitar los trabajos de
ensanchamiento y de limpia, se opta por la barrenadura en abanico radial.
La separacin entre planos verticales es variable y depende de la roca
mineralizada, variando entre 1,20 y 2,50 m y el ancho de la cara libre de 2,0 m.
En perforaciones en abanico radiales, debe extremarse el cuidado en la
separacin de los barrenos en el fondo, para evitar la formacin de bolones es as
que en rocas muy duras esta separacin no debiera ser mayor a 1,80 m y en
rocas ms blandas puede llegar a 4,0 m la separacin entre barrenos en el fondo.
La separacin entre subniveles niveles de perforacin depende bsicamente del
equipo de perforacin, la poltica actual es reducir el nmero de estos, al interior
del casern en explotacin, considerndose como ptimo un solo nivel de
perforacin, en vetas verticales o bolsones de mineral y de ms de uno en vetas
inclinadas.
El diseo de caserones corresponde a paraleleppedos, por tanto en vetas
irregulares, el diseo de estos, deber considerar la decisin de perder mineral
contaminarlo con algo de roca cuando se enfrente a esta situacin. Los largos
ms comunes de los caserones varan entre 80 y 120 m.
Mtodos de ExplotacinXXXVIII
MANEJO DEL MINERAL

Para la excavacin del mineral desde la zanja se utiliza scoop; equipo de bajo
perfil, como ya se ha dicho, de alto rendimiento. Este equipo puede cumplir
funciones de pala para cargar camiones en puntos de transferencia ubicados
entre 100 y 150 m, desde los puntos de extraccin de mineral o tambin
funciones de LHD, vaciando el mineral en pique o tolvas de almacenamiento.
Estos puntos de acumulacin de mineral, cuentan en su base con buzones,
generalmente electro-hidrulico para la carga de camiones en un nivel de
transporte principal.
La ubicacin de los subniveles banco de perforacin, pueden ir a un costado de
la veta y pegado a las cajas como se muestra en las Fig.2.15 a y c de los mtodos
de explotacin presentados por Atlas Copco. y que segn el ancho de la veta y el
largo de la perforacin del equipo perforador, se ubicar un solo subnivel cmo lo
indica en la Fig. 2.15 a un subnivel frente a otro como se muestra en la Fig.2.15
c. Otras alternativas de ubicacin del banco de perforacin son: al centro de la
veta efectuando barrenadura radial en todas direcciones, alternados por las cajas
de la veta, combinando barrenadura vertical y radial.
En vetas inclinadas los bancos de perforacin se ubican como lo indica la Fig.17b
y en caso de una veta muy angosta, incluso se debe socavar parte de las cajas
para que las operaciones mineras de perforacin y extraccin del mineral se
puedan desarrollar con normalidad.
Fig.2.15a
Fig.2.15b
Fig.2.15c
ESQUEMA DE RECEPCIN DEL MINERAL, EXCAVACIN Y GALERA DE

PRODUCCIN
En el sub level stoping actualmente la recepcin del mineral se realiza en zanjas
que tiene como fondo una galera zanja, generalmente de 4,0x4,0 m 2. Desde la
galera zanja se construye la zanja y el undercut a partir de una barrenadura larga
de hasta 25 m. El undercut es un corte inferior que se realiza al casern con la
finalidad de disminuir subniveles y tambin para aumentar la capacidad de
recepcin de la zanja debido al esponjamiento de mineral, tronado en los bancos
de perforacin, los que pueden tener alturas de 70 a 80 m.
Mtodos de ExplotacinXXXIX
El mineral almacenado en la galera zanja es excavado por un scoop, el que se

moviliza por la galera de produccin que va paralela a la galera zanja, e ingresa
por las estocadas a extraer el mineral. Ver las figuras a y c, en su parte inferior.
Una vez excavado el mineral, ste es llevado por el scoop a puntos de carga y/o
de vaciado dispuesto para ello.
Cara libre: El comienzo de la explotacin se inicia en un extremo del casern, para
ello previamente hay que construir una cara libre; esta cara libre es un corte de
2,0 m aproximadamente, que se realiza a lo ancho y alto del casern y su
construccin se inicia con una chimenea, que comienza en la galera zanja y sube
a todo lo alto del casern, cortando los subniveles cuando hay ms de uno en su
interior. Una vez que la chimenea ha sido concluida se ensancha con un arranque
en toda direccin hasta completar el corte.
2.4.3 SHRINKAGE
Mtodo de explotacin utilizado en la minera del oro con bastante xito
Fig. 2.16 Mtodo Shrinkage

PRINCIPIOS
La caracterstica fundamental de este mtodo de explotacin, es que en las
cmaras o caserones, el mineral se arranca en sentido ascendente, dejando que
el mineral se acumule dentro de ellos. Sobre el montn as formado, se colocan
Mtodos de ExplotacinXL
los mineros; los minerales fracturados constituyen la plataforma de trabajo,

proporcionando al personal un apoyo relativo, al mismo tiempo que apuntalan
parcialmente las paredes del espacio ya explotado, sustituyendo as el relleno
propiamente tal. Cmo el volumen del mineral tronado es mayor al del estado in
situ, despus de cada disparo debe ser evacuado del casern, una cantidad de
mineral equivalente al esponjamiento experimentado.
Entre el piso formado por el mineral fracturado y el techo, que constituye el techo
de trabajo, se deja normalmente un espacio para la realizacin de las operaciones
mineras de 2,0 m de alto.
Una vez que se termina de arrancar todo el mineral del casern y que por tanto
ya no es necesario que entren personas a trabajar, se vaca todo el mineral
fracturado, extrayndolo desde el nivel inferior, luego que se extrae el mineral y
segn condiciones del yacimiento se dejar el casern vaco.
CAMPO DE APLICACIN
Se aplica preferentemente a vetas de poca a mediana potencia. Tambin, se
puede aplicar en mantos muy potentes, dividindolo en caserones verticales,
separados por pilares en vetas muy potente colocando los caserones de modo
que su eje sea perpendicular a la corrida de la veta.
Condiciones de aplicacin
Buzamiento mayor a 60
Yacimientos de forma regular
Mineral debe ser resistente para dar seguridad al personal
La mena debe ser de valor uniforme y en lo posible sin incrustaciones de
estril
Las cajas deben ser de roca muy slida(competente) para evitar
desprendimientos o desgaste por roce
La potencia no debe ser menor a 0,80 m
No debe oxidarse el mineral con facilidad
El mineral no debe ser quebradizo
RECEPCIN DEL MINERAL, ZANJA Y GALERA DE PRODUCCIN
Actualmente el esquema ms utilizado, corresponde a una labor receptora de
mineral(tipo zanja), que corresponde a una galera construida por la veta, del
ancho de la veta, la que se encuentra unida a una galera de produccin, que
corre paralela a la veta, estas dos labores estn comunicada por estocadas, las
que permiten el acceso del scoop a la zona de acumulacin del mineral, para la
excavacin del esponjamiento y su traslado a los puntos de carga de camiones o
de traspaso a otro nivel.
En la recepcin del mineral, tambin se puede utilizar embudos, como se muestra
en la Fig.2.16 mtodo Shrinkage; el uso de embudo slo acarrea ms trabajos,
debido a que se debe dejar un pilar para la construccin de los embudos, cada
par de embudos alimenta con mineral a una estocada por donde ingresa el equipo
de carga y sobre los embudos debe hacerse una labor del largo del casern (muy
Mtodos de ExplotacinXLI
similar a una galera zanja) para iniciar la explotacin ascendente. Este mtodo
fue muy usado, para el carguo con palas montadas sobre rieles, equipos que ya
no se usan en minera.
Las dimensiones de los caserones tienden a ser pequeas de 25 a 30 m de alto y
lo mismo de largo.
El acceso de los mineros a sus lugares de trabajo, se realiza por chimeneas
construidas en los pilares, que van a los costados del casern en explotacin y
tambin lo pueden hacer descendiendo por la chimenea de ventilacin, que va
por el centro del casern y que evacua los gases y polvo en suspensin. La
chimenea de ventilacin mantiene comunicada las reas de operacin con el nivel
superior. Las chimeneas se realizan en mineral, en pilares que tiene espesores de
4 a 5 m.
Al interior del casern pueden dejarse pilares ya sea natural o artificial, con el fin
de sostener las paredes del casern.
2.4.4 CUT AND FILL

PRINCIPIOS
Es un mtodo ascendente (por realce); el mineral arrancado en este caso se
evacua totalmente y se reemplaza por un material estril (relleno) que sirve de
piso de trabajo a los equipos y personal de operaciones y al mismo tiempo
permite sostener las paredes del casern y en algunos casos especiales el techo.
APLICACIN
Las explotaciones mineras por corte y relleno es aplicado a cuerpos mineralizados
de fuerte buzamiento y en estratos con buena a moderada estabilidad y una
mineralizacin comparativamente de alta ley.
El Cut and Fill, permite mejor selectividad que otros mtodos como el Sub Level
Stoping; pero, el Cut and Fill es preferido para cuerpos mineralizados donde las
cajas son irregulares y se encuentran varias vetas mineralizadas dispersas. Por
tanto este mtodo permite una explotacin selectiva, con alta recuperacin de
mineral a pesar de encontrarse la mineralizacin separada y dejar abandonado en
los caserones minerales de baja ley.
Mtodos de ExplotacinXLII
Fig.2.17 Mtodo Cut and Fill

DESCRIPCIN
Cut and Fill, excava el mineral en capas horizontales, comenzando el corte en el
fondo y avanzando hacia arriba. El mineral es perforado, tronado y excavado con
scoop desde las reas de operacin y trasladado a puntos de transferencia de
mineral con carga a camiones o vaciado en puntos de traspaso de mineral con
direccin a niveles de transporte. Cuando el mineral de una capa ha sido
completamente retirado se rellena con arenas, rocas de labores en desarrollo,
estriles de superficie, etc. El relleno sirve tambin para soportar las paredes del
rea en explotacin y de piso para los equipo, tanto la extraccin cmo el relleno
se realiza con scoop. (ver Fig.2.17)
DESARROLLOS (ver Fig.2.18)
Los desarrollos actuales del Cut and Fill incluye:
Va de transporte paralela y a lo largo de la zona mineralizada y tambin en
el nivel principal
Corte inicial en la base de inicio del casern, con sistema de drenaje para el
agua en caso de relleno con relave
Rampa en espiral con conexin a las galeras de acceso a los caserones
Chimenea conectada al nivel superior para ventilacin e ingreso de material
estril
La separacin estril mineral conlleva una dificultad que se resuelve colocando
separadores de pisos: generalmente estos los separadores dependen de la ley del
mineral a extraer; por ejemplo en la mina el Indio, cuando las leyes eran muy
buenas ponan como separador de piso una capa de asfalto, pero cuando las leyes
disminuyeron, el piso era cubierto con correas transportadoras usadas, en otras
minas han usado separadores como rieles, tablones, etc.
Mtodos de ExplotacinXLIII
Fig. 2.18 Cut and Fill, extractado de atlas copco
2.4.5 SUBLEVEL CAVING

PRINCIPIOS
Este mtodo al igual que el Sub Level Stoping, consiste en arrancar el mineral a
partir de subniveles mediante tiros en abanicos y dispuestos segn planos
verticales o con una cierta inclinacin con respecto a la vertical; pero, posee
ciertas caractersticas que lo diferencian del Sub Level Stoping:
Es un mtodo por rebaje
El carguo del mineral Arrancado se efecta en los mismos subniveles de
arranque
La cara libre principal sobre la cual acta el explosivo, permanece siempre
en contacto con el mineral arrancado o derrumbado, mientras que en el Sub
Level Stoping, se tiene un casern vaco al frente.
El hundimiento del techo no tiene mayor importancia, ambos mtodos se
encuentran entre los ms productivos y al mismo tiempo entre los ms
econmicos.
Sub Level Caving es una adaptacin a cuerpos mineralizados de grandes
dimensiones con fuerte pendiente y su prolongacin en profundidad. La
estabilidad de la roca mineralizada debe ser lo suficientemente competente para
permitir el desarrollo de subniveles de produccin para que permanezcan
abiertos, durante el tiempo que se realizan los trabajos de operaciones mineras,
algunas veces es posible poner algunos pernos de anclajes para mejorar su
sostenimiento natural. Especial preocupacin debe prestarse a pequeas
Mtodos de ExplotacinXLIV
fracturas para evitar deslizamiento de rocas y tambin debe controlarse las zonas
hundidas en superficie para que el mineral pueda hundirse en forma normal. (ver
Fig.2.19)
El hundimiento de la masa rocosa requiere que ambos materiales, tanto la roca
mineralizada como la roca husped fracturen bajo condiciones controladas, as la
explotacin minera, remueve la roca mineralizada en contacto con estril y el
manejo del mineral se realiza con ayuda de las cajas, que favorece el control del
hundimiento en las galeras en produccin; esta situacin genera efectos
continuos de subsidencia en superficie, producto de la explotacin y pueden dar
origen a zonas peligrosas debido al movimiento continuo de las rocas hundidas.
El hundimiento continuo va creando un vaco, en las cavidades de la roca en
superficie y es importante controlarlos para evitar colapsos repentinos, los que
pueden ser dainos para las instalaciones al interior de la mina.
DESCRIPCIN DEL MTODO
La extraccin de mineral por Sub Level Caving, va subniveles, requiere de
desarrollos tanto en la zona mineralizada cmo en el espacio regular y vertical.
Una planificacin sistemtica de cada uno de los subniveles, considera galeras
paralelas, en la seccin del cuerpo mineralizado. A lo ancho de la roca
mineralizada, las galeras de produccin (subniveles) comienzan desde la caja
cercana a las labores de acceso y traspaso de mineral y en cruces continuos, se
avanza hacia la caja de explotacin del mineral. En cuerpos mineralizados, ms
angostos, las galeras de produccin son dirigidas en la misma direccin de la
veta, desde un centro hacia el corte inicial de la explotacin.
Mtodos de ExplotacinXLV
Fig. 2.19 Extracto, Sub Level Caving, www.atlascopco.cl

DESARROLLOS
El volumen de desarrollos a preparar en este mtodo es extenso, comparado con
otros mtodos mineros. Sin embargo, los principales desarrollos en galeras a
preparar son los subniveles. La construccin de galeras de produccin es una
simple rutina de trabajo para la mecanizacin de la mina. Los subniveles
desarrollados deben tener un comportamiento eficiente, para un medioambiente
de mltiples lugares de trabajo y sus resultados son evaluados segn los
rendimientos del equipo de perforacin y de carguo.
Una rampa de conexin es necesaria para unir los diferentes subniveles y
comunicar con el nivel de transporte principal. Tambin, se deber definir una
localizacin estratgica para ubicar una buitra, para el traspaso de mineral desde
los subniveles al nivel de transporte, a lo largo de estos subniveles puede existir
ms de una buitra, lo que depender de la longitud de la zona mineralizada, para
el vaciado de mineral con scoop. El mineral es tomado en los subniveles y vaciado
en una buitra hacia un nivel de transporte principal donde se puede utilizar
camiones para el traslado del mineral a la planta punto de transferencia.
PERFORACIN LARGA DE GRAN DIMETRO
En los subniveles de perforacin de gran dimetro en mineral, la ventilacin sigue
un modelo del tipo soplante, la que es importante debido a que los subniveles son
labores ciegas y la ventilacin generalmente contiene aire viciado, debido a que
el aire entra y sale por la misma labor, a pesar de ello el caudal de aire debe ser
el suficiente, para el desarrollo normal de toda las operaciones mineras. La
perforacin de gran dimetro se realiza en forma independiente de otras
actividades mineras y marcha delante de otras tareas que le siguen. El equipo de
perforacin en este mtodo, puede trabajar en etapas en un subnivel puede
barrenarlo en forma completa, lo que depender de la planificacin de la
produccin de la mina y del nmero de equipos de perforacin.
La tronadura en cada subnivel comienza en la caja ms cercana al hundimiento.
La explotacin luego de cada tronada, retrocede hacia el acceso principal. Los
mineros esperan a que el hundimiento, siga aproximadamente segn la direccin
de los mayores esfuerzos, concentrndose en los frentes de trabajo y zonas
adyacentes a las galeras de explotacin. Una seccin corte de la zona de
hundimiento, muestra sobre los subniveles, un avance escalonado, ms cerca de
la entrada en los subniveles superiores y ms lejos en los inferiores.
Para la tronadura, en la perforacin de gran dimetro, las galeras de produccin
deben estar dotadas de ventiladores con caudal suficiente para arrastrar los
gases generados por el fracturamiento del mineral; tenindose en consideracin
el modelo de ventilacin utilizado en estos frentes de trabajo. Como el
hundimiento llena de rocas fracturada el rea de explotacin, el mineral tronado
permanece en contacto con el estril todo el tiempo, cubriendo al mineral. La
excavacin del mineral se realiza con scoop, especial cuidado debe tenerse con la
dilucin, sobre todo al final del proceso de carga debido a que debe evitarse
extraer roca estril, junto con el mineral. Al trmino, de la carga de mineral en el
Mtodos de ExplotacinXLVI
subnivel de produccin, el operador del scoop estar en condiciones de ir a cargar

mineral a otro subnivel.
MANEJO DEL MINERAL
El manejo de mineral comienza con el carguo de mineral fuera del rea de
hundimiento, excavando y transportando su carga hacia los lugares de vaciado en
la buitra ms cercana, alcanzando esta forma de trabajo, condiciones ideales para
el cargador LHD. Los subniveles son diseados considerando longitudes de trabajo
de acuerdo al tamao de los scoop. Para el transporte fuera de estos subniveles,
se ocupan otros equipos ms eficientes como por ejemplo los camiones. Los
scoop pueden trabajar en operaciones continuas, iniciando su tarea en una galera
de produccin, dejarla limpia y trasladarse a otra rea, inmediatamente a
continuar la excavacin de mineral.
La dilucin producida por el contacto del estril con el mineral, deja perdidas de
mineral, producto del hundimiento. La dilucin puede variar entre 15 a 40% en el
mineral excavado y el mineral abandonado puede variar entre 15 y 25%
dependiendo de las condiciones locales. Sin embargo, la dilucin es la menos
influyente de las variables, si se evalan los lmites de la mineralizacin y las
bajas leyes de mineral de la roca de caja. Esto no representa problemas en
minerales magnticos, con bajas leyes, debido a que la separacin se puede
realizar por simple separacin magntica, en cambio en minerales sulfurados
ocurre lo contrario, los estriles son refinados por costoso procesos de flotacin.
2.4.5 BLOCK CAVING

DEFINICIN
En general, en explotacin de minas, se denomina caving a toda operacin
destinada a provocar el hundimiento de las rocas, mediante la utilizacin de los
esfuerzos naturales que ejercen los terrenos alrededor de la zona de inters.
PRINCIPIOS DEL MTODO
Los esfuerzos que actan en un lugar y a cierta profundidad en un yacimiento,
tienen su origen en el peso de las rocas, hasta la superficie y en los fenmenos
externos al yacimiento, tales como movimientos horizontales debido al
movimiento de placas en la corteza terrestre. Todo macizo rocoso perteneciente a
un yacimiento, permanece en equilibrio mientras no se cree un hueco lo
suficientemente extenso en su interior, de modo que se rompa el equilibrio
existente creando una redistribucin de esfuerzos en su alrededor.
La estabilidad de este hueco depender de sus dimensiones, competencia de la
roca y de los esfuerzos existentes en el rea. S la resistencia de la roca no es
suficiente para soportar el cambio de solicitaciones, stas socavarn hasta llenar
el hueco con material fragmentado de distinta densidad. Una vez lleno el hueco
se genera una fuerza de reaccin que restablece el equilibrio.
Si se extrae el mineral fragmentado a medida que se socava, el equilibrio no se
restablece y la socavacin continuar hasta la superficie. El block caving se basa
en este principio, el cual consiste en crear un hueco de manera que la dinmica
de desplome no se detenga, extrayendo el mineral por una malla de puntos
ubicados en la base del block.
Mtodos de ExplotacinXLVII
CAMPO DE APLICACIN DEL MTODO

El Block-caving es aplicado cuando se quiere realizar explotaciones mineras a
gran escala, en yacimientos de baja ley y cuerpos minerales masivos con grandes
dimensiones en sentido horizontal como vertical y se cuenta con una masa rocosa
mineralizada con propiedades para un fragturamiento controlado en bloques,
desde los niveles de produccin, con un control de la subsidencia en superficie.
Este mtodo con estas condiciones se ha aplicado en depsito de minerales de
hierro, de cobre de baja ley y en mineralizaciones de molibdeno, con grandes
producciones de mineral, adaptados a las condiciones geolgicas de estos
yacimientos mineros.
En Chile este mtodo de explotacin minera se ha aplicado a yacimientos masivos
de baja ley, en roca mineralizada primaria y secundaria. En la actualidad, el block
caving ha evolucionado de una aplicacin tradicional, utilizada por muchos aos y
slo en roca secundara a una explotacin por paneles, aplicado principalmente a
rocas primarias con extraccin mecanizada (LHD) y en menor grado en roca
secundaras debido exclusivamente a la falta de mineralizacin de este tipo, la
que aplica varias de las bondades que caracterizaron al mtodo tradicional, cmo
un mtodo eficiente y de bajo costo. Estando la diferencia principal entre ambos,
en el diseo de extraccin y traspaso de mineral
Este mtodo necesita menos trabajos de preparacin que el Sub Level Caving por
tonelada de mineral extrado; pero, en general son trabajos de un costo unitario
ms elevado, debido a la necesidad de fortificaciones importantes. Se utiliza algo
de explosivo (se dispara solamente en la parte inferior del panel, para efectuar el
primer corte y tambin durante la operacin de excavacin para destrancar los
puntos de extraccin o cachorrear los bolones demasiado grande provenientes del
hundimiento). Permite explotar grandes reas mineralizadas y tiene a
consecuencia de ello, un costo de produccin altamente competitivo.
2.4.5.1 DESCRIPCIN DEL MTODO, EN ROCA SECUNDARIA (ver Fig.2.20)
Los bloques de produccin estn agrupados de acuerdo a su ubicacin dentro de
la mina, constituyendo reas de produccin. Cada una de estas reas cuenta con
una red de tneles y piques que se distribuyen en diferentes niveles:
Mtodos de ExplotacinXLVIII
Fig. 2.20 Panel Caving, en roca secundaria, Atlas Copco

Un nivel de corte o nivel de hundimiento
Nivel de produccin
Un Subnivel de ventilacin
Nivel de traspaso de mineral
Nivel de transporte
Fig.2.21 equipos mineros

Nivel de hundimiento: corresponde al nivel en que se produce la socavacin de
la columna de mineral, que se logra haciendo una red de perforaciones hacia
arriba que se disponen formando un abanico. En estas perforaciones se
introducen explosivos, cuya tronadura produce la fragmentacin total de la base
del bloque hasta una cierta altura. Una vez retirado el material quebrado, el resto
del macizo queda colgando hasta que se comienza a disgregar por efecto
gravitacional y produce el hundimiento paulatino del total de la columna
Nivel de produccin: corresponde al nivel de galeras desde las cuales es
captado el mineral quebrado y traspasado hacia el siguiente nivel. Se sita entre
8 y 18 m por debajo del anterior, con el cual est comunicado mediante piques
que captan, en forma de embudos, el mineral desde el nivel de hundimiento. En el
nivel de produccin, el mineral es traspasado hacia el nivel de transporte situado
ms abajo, mediante un trabajo manual o utilizando equipos especiales. Cuando
el mineral es de granulometra fina puede ser manejado por un operador
Mtodos de ExplotacinXLIX
(buitrero, ver Fig.2.22) que lo hace pasar directamente hacia los niveles inferiores;
si es demasiado grueso (roca dura) debe ser manejado por cargadores especiales
llamados LHD. stos cargan el material, lo transportan y lo vierten en los piques
de traspaso centralizados que lo conducen a las etapas siguientes.
Fig.2.22 Buitra de traspaso de mineral, Codelco educa

En estos puntos llamados de vaciado, hay un sistema de parrillas que dejan pasar
el mineral hasta cierto tamao. Los fragmentos de roca que exceden este tamao
son reducidos mediante martillos picadores mviles o mediante tronadura
secundaria, si es necesario.
Subnivel de ventilacin: corresponde a una red de galeras que se ubican por
debajo del nivel de produccin. stas tienen por objetivo conducir aire fresco,
captado desde la superficie por grandes extractores, hacia los lugares donde se
est trabajando, y retirar el aire viciado (contaminado por los gases de tronadura
y de equipos diesel) para expulsarlo a la superficie.
Niveles de traspaso: corresponde a una serie de galeras y piques que permiten
controlar el paso del mineral desde el nivel de produccin hasta el nivel de
transporte.
En el caso de mineral grueso (duro), este mineral es enviado al chancador
primario, ubicado dentro de la mina, donde se reduce su tamao para permitir su
transporte final. En algunos casos, es necesario reducir el tamao de los bloques
mayores (colpas). Para esto, se dispone de sistemas de reduccin de colpas.
Nivel de transporte: en este nivel circula el ferrocarril, en cuyos carros se carga
el mineral para ser transportado hacia la planta ubicada en la superficie. Este es
el tnel de mayor tamao en la mina. Sus dimensiones son de 5m de ancho por 6
m
de
alto.
Durante la extraccin, el mineral se mantiene en los piques de traspaso, los
cuales se mantienen llenos. El mineral es vaciado a los carros mediante un
sistema de cierre hidrulico, ubicado en la parte inferior de dichos piques,
conocido como buzn. El ferrocarril es cargado en movimiento, de manera que la
operacin se realiza en forma continua. Cada carro transporta aproximadamente
80 toneladas y el tren completo es capaz de transportar unas 1.300 toneladas en
cada viaje.
2.4.5.2 DESCRIPCIN DEL MTODO, ROCA PRIMARIA (ver Fig.2.23)
Mtodos de ExplotacinL
Fig.2.23 Panel caving, roca primaria, extractado de Atlas Copco

El mtodo de explotacin block caving con extraccin mecanizada (LHD), en
general est diseado con tres niveles:
Nivel de Hundimiento
Nivel de Produccin
Nivel de Transporte
El mtodo aplicado en la mina El Teniente tiene ciertas variantes como son el
Nivel de Picado y Sub Nivel de Ventilacin. En algunas minas la ventilacin se
realiza por el mismo nivel de produccin
Nivel de Hundimiento: El nivel de hundimiento se ha diseado a 18 m sobre el
nivel de produccin con labores paralelas, en el mismo plano vertical con las
calles del nivel de produccin. La seccin de estas labores est de acuerdo al
tamao de los equipos de perforacin larga y tienen un tamao de 3,60x3,60
metros.
Nivel de produccin: El diseo de produccin consiste en galeras de acarreo de
3.6x3.6 m paralelas y separadas 30 m entre s, las que son interceptadas con un
ngulo de 60 y cada 15 m por estocadas de carguo de 3,60x3,60 m (ver
Fig.2.24)
La disposicin anterior ha dado origen a que la estocada de carguo reciba el
nombre de cruzado de zanja, y la galera de acarreo el nombre de calle. En los
cruzados de zanja y ubicado entre las calles se construye el punto por donde fluye
el mineral hacia el nivel de produccin. Este punto se denomina Zanja. Adems
sobre los cruzados de zanja se construyen los puntos de extraccin, cuya
disposicin geomtrica genera una malla irregular aproximadamente de 225 m2
(17,32 m x 13 m).
Mtodos de ExplotacinLI
El diseo de la malla de extraccin en el nivel de produccin requiere del

conocimiento de varios parmetros, entre ellos la forma y trayectoria que toma el
mineral al escurrir hacia el punto de extraccin (flujo gravitacional)
Fig. 2.24 Galeras de acarreo y zanja, punto de extraccin

Nivel de Transporte: El diseo del nivel de transporte, es dependiente de la
configuracin geomtrica del rea de produccin. Los circuitos en el nivel de
transporte pueden ser abiertos o cerrados. El carguo de mineral se realiza a
travs de buzones especiales para mineral grueso instalado en los cruzados de
transporte.
Nivel de Picado; El diseo de explotacin del mineral primario contempla un
nivel de picado (ver Fig. 2.25) debido a las caractersticas granulomtricas de la
roca. Este nivel de picado est ubicado a 32 m bajo el nivel de produccin LHD y
consta de cmaras construidas de tal forma que reciban la produccin de dos
puntos de vaciado. La reduccin del mineral se realiza con un martillo picador fijo.
Este martillo trabaja picando sobre una parrilla y reduce el mineral al tamao
mximo de 30 (0,76 m) por una de sus caras.
Fig. 2.25 Nivel de reduccin de tamao

Mtodos de ExplotacinLII
Nivel de Ventilacin: La ventilacin del nivel de produccin y de hundimiento se

realiza por medio de un sub nivel ubicado generalmente a 15 m bajo el nivel de
produccin. El aire entra y sale del nivel de produccin y hundimiento por medio
de chimeneas.
Extraccin del mineral: El diseo del mtodo involucra una extraccin mecanizada
del mineral con equipos LHD que cargan, transportan y vacan el mineral desde
los puntos de extraccin hasta los piques de vaciado. Los piques de vaciado estn
ubicados en las calles de produccin a una distancia que vara entre 75 m y 105
m.
Traspaso de mineral: El mineral es traspasado por gravedad desde el nivel de
produccin hasta el nivel de transporte por piques de 3,00 m de dimetro.
DIMENSIONES
En general, los bloques tienen dimensiones entre 100 y 200 m de altura y un rea
basal de 60m x 90 m, lo cual implica entre 1.000.000 y 2.500.000 toneladas por
cada bloque. Cuando el hundimiento se produce en forma secuencial, por tajadas
menores del bloque, se habla de mtodo de hundimiento por paneles. Los paneles
se caracterizan por una planificacin de labores mineras, que cubre toda la zona
mineralizada a explotar en ese sector.
TCNICA DEL CORTE
Se efecta por elementos cuya proyeccin horizontal es un rectngulo de
aproximadamente 8,0 m x 15,0 m y en una altura de alrededor de 6,0 m. El corte
en los bloques se inicia a partir de una esquina contigua a dos bloques ya
explotados de modo que los otros dos lados quedan macizos vrgenes y que van a
provocar el hundimiento del block. El hundimiento generalmente comienza a
producirse cuando el corte ha avanzado sobre los dos tercios de la superficie del
block.
En el caso de paneles, en el contorno se crea una zona de debilidad o cara libre
(slot) que ayude a la voladura del hundimiento. Adems del slot para crear
debilitamiento en la vertical, se usa la tcnica de tiros largos de gran dimetro. En
el nivel de hundimiento, una vez realizado lo anterior, se barrena y queman
abanicos de tiros perforados en forma perpendicular a las calles de hundimiento y
separados cada 2 metros. Los abanicos se queman en serie de tres por calle con
un mximo de dos calles.
Mtodos de ExplotacinLIII
CAPTULO III MINERA A RAJO ABIERTO

3.1 DEFINICIN
Una mina a rajo abierto corresponde a "una excavacin o un corte hecho en la
superficie de la tierra con el fin de extraer el mineral y que permanece abierto a la
superficie durante la vida de la mina." Para exponer y para minar el mineral, es
generalmente necesario excavar y remover grandes cantidades de roca estril y
ubicarla en botaderos.
3.2 APLICACIN
Las minas a rajo abierto tienen amplia aplicacin en minas de carbn, y se utilizan
extensivamente en la "roca dura" en yacimientos de baja ley de cobre y en otros
minerales de oro, hierro, aluminio, y muchos otras variedades de minerales. Este
tipo de extraccin se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y
estn ubicados en la superficie o cerca de sta, de manera que el material estril
que lo cubre pueda ser retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la
explotacin de la porcin mineralizada.
3.3. OBJETIVO PRINCIPAL
En cualquier operacin, de explotacin minera comercial, es la explotacin del
depsito mineral al costo ms bajo posible, con el propsito de maximizar
beneficios. La seleccin de los parmetros de diseo fsicos y de programacin de
la extraccin del mineral y del estril, es una decisin compleja de la ingeniera y
de enorme significacin econmica. El planeamiento de una mina por rajo abierto
es, por lo tanto, bsicamente un ejercicio econmico, obligado por ciertos
aspectos de ingeniera geolgica y de explotacin minera.
3.4 DESCRIPCIN DEL MTODO
El suelo y la roca estril se deben quitar para descubrir los cuerpos mineralizados.
Este proceso se conoce como desarrollo o preparacin mnima, el cual puede
durar un tiempo corto o algunos aos. El rajo se va construyendo en avances
sucesivos, lateralmente mediante expansiones programadas y en profundidad con
la apertura de nuevos bancos. A medida que se va profundizando en la mina, se
requiere ir ensanchndola para mantener la estabilidad de sus paredes. De este
modo, se genera una especie de anfiteatro escalonado con caminos inclinados,
especialmente diseados para el trnsito de los equipos, cuya forma es dinmica
ya que va cambiando a medida que progresa la explotacin. (ver Fig.3.1)
Un rajo puede estar compuesto por unos pocos bancos o una serie de ellos; un
banco es cmo una repisa, que forma un solo nivel de la operacin sobre el cual
los materiales mineral o de estril se tronan de nuevo en una cara del banco. El
mineral o el estril se retiran en capas sucesivas, cada uno de las cuales es un
Mtodos de ExplotacinLIV
banco. Varios bancos pueden estar en operacin simultneamente en diversas

partes, y en diversas elevaciones en una explotacin por rajo abierto.
El diseo de los ngulos de la geometra del rajo abierto est llegando a ser cada
vez ms importante, debido a las profundidades que minan los rajos abiertos, los
que aumentan continuamente. Un cambio pequeo en el ngulo total de la
geometra del rajo tiene consecuencias grandes en la economa total de la
operacin de explotacin minera. Un caso en detalle es la mina de rajo abierto de
Chuquicamata, que hace frente actualmente al diseo de los ngulos totales de la
geometra del rajo para explotar en forma contina hacia una profundidad de
alrededor de 900 metros. Los ngulos de trabajo y de pit final constituyen una de
las primeras fases de anlisis en un proyecto de planificacin del rajo.
Fig.3.1 Rajo Abierto, Codelco Educa

Los factores que gobiernan la estabilidad de los rajos a gran escala entre otros
son: las fuerzas de tensin que condiciona la geometra del rajo, incluyendo los
efectos del agua subterrnea, las estructuras geolgicas, presente local y
regional, la geometra del rajo, y la fuerza de la masa de la roca.
Mtodos de ExplotacinLV
Fig.3.2 Parmetros de la Geometra del talud

En este contexto, la estabilidad de los taludes de una mina es particularmente
crtica, ya que de eso depende la seguridad de la operacin, siendo adems, parte
importante de la rentabilidad del negocio. Para ello, se establecen los siguientes
parmetros geomtricos: (ver Fig.3.2)
Banco: cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante los cuales se
extrae el mineral. El banco se va cortando por el horizonte inferior, es decir hacia
abajo, generando una superficie escalonada o pared del rajo. El espesor de estos
horizontes es la altura de banco, la que generalmente mide de 13 a 18 m.
Berma: es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se
deja especialmente para detener los derrames de material que se puedan
producir al interior del rajo. Su ancho vara entre 8 y 12 m.
Fig.3.3a Berma de transporte
Mtodos de ExplotacinLVI
Angulo de talud: el talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma

por la sucesin de las caras verticales de los bancos y las bermas respectivas.
Este plano presenta una inclinacin de 45 a 58 con respecto a la horizontal,
dependiendo de la calidad geotcnica (dureza, fracturamiento, alteracin,
presencia de agua) de las rocas que conforman el talud. Asimismo, se determinan
los lugares donde se ubicarn los botaderos de material estril, las instalaciones
elctricas, los puntos de suministro de petrleo y agua, las plantas de beneficio,
los talleres y las dependencias administrativas, de manera que no sean afectadas
por los avances del rajo en un tiempo considerable.
Fig.3.3b Berma de transporte, Codelco Educa

Berma de transporte: deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos
camiones y el movimiento de las mquinas de carguo; se considera que cuatro
veces el ancho del camin ms grande, es una va de transporte adecuada. (ver
Fig.3.3 a y b)
Este sistema de extraccin permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya
que el espacio no est restringido como en el caso de las minas subterrneas,
aunque su operacin puede estar limitada por el clima, como es el caso de las
minas ubicadas en la alta cordillera o la zona central del pas.
Fig.3.4 Ancho mnimo de la expansin

Mtodos de ExplotacinLVII
Ancho mnimo de la expansin: queda definido por el equipo de carguo,

cargando material a ambos lados sobre camiones, tomando como referencia el eje
del camin, ms la berma de seguridad (3,5 m) y una separacin de la pata del
banco(2,0 m). (ver Fig.3.4)
El material existente bajo la ley de corte es considerado estril si no contiene
cobre, o mineral de baja ley si tiene algo de cobre que podra ser recuperado a
travs de otro procedimiento.
Rampa: es el camino en pendiente que permite el trnsito de equipos desde la
superficie a los diferentes bancos en extraccin. Tiene un ancho til de 25 m,
como mnimo, de manera de permitir la circulacin segura de camiones de gran
tonelaje en ambos sentidos. Esta va puede seguir un arreglo en espiral uniforme
desde la superficie al fondo del rajo en zigzag o una combinacin de ambos.
(ver Fig. 3.5)
Altura del banco; distancia vertical entre el punto ms alto (cresta) de un banco
y del ms bajo, pata del banco. Esta queda definida por las caractersticas
geolgicas del yacimiento, tamao de los equipos, condiciones geomecnicas y
vara entre 13 y 18 m.
Cresta del banco - el ngulo, medido en grados entre la lnea horizontal e
imaginaria que ensambla la cresta y la pata del banco.
Angulo interrampa: Queda definido por el ngulo cara de banco y por el criterio
de ancho de banco mnimo de seguridad, segn Ritchie 4,5 + 0,2 H, H = altura
del banco.
Expansin: Es un ensanchamiento del rajo, que se inicia en el primer banco de
estril y que contina hacia abajo, banco a banco manteniendo el esquema de
explotacin hasta dejar el mineral a la vista.
Fase: conjunto de expansiones extradas en una misma direccin.
Mtodos de ExplotacinLVIII
Fig.3.5 Rampa
3.5 PREPARACIN DEL PLAN MINERO
La tecnologa desempea un papel importante en el planeamiento y el diseo de

una operacin moderna de una mina. Se crea una representacin del yacimiento
mediante un modelo, llamado modelo de bloques o el modelo del cuerpo de
mineral. Los modelos permiten a los planificadores de minas seleccionar con
eficacia los sectores de ms alta ley, para planear su extraccin, mediante la
generacin de fases y expansiones, las que ordenadas, abarcan todo el cuerpo
mineralizado, dando preferencia a los sectores de ms alta ley para luego
continuar con las otros sectores de menor ley, en forma tal que sea lo ms
rentable posible. Con la ayuda de planes sofisticados y complejos, proporcionado
por instalaciones informticas modernas, los bancos pueden ser preparados y
ordenados para su extraccin. (ver Fig.3.6)
3.6 CONSIDERACIONES DEL COCIENTE ESTRIL/MINERAL
El cociente estril/mineral es un trmino que se utiliza y representa casi universal
la cantidad de materiales poco rentables que se deban quitar para destapar una
unidad de mineral. El cociente del volumen de estril (basura total) al volumen
del mineral se define como el cociente R =
volumen del estril a retirar en la
profundidad
El volumen de mineral se recuper a la
profundidad.
Mtodos de ExplotacinLIX
Mientras que una relacin del volumen, que puede ser calculada en yardas
cbicas metros cbicos; se expresa comnmente como ton/ton.
El cociente estril/mineral del rajo, esta en relacin a la explotacin de un bloque
de mineral, donde el costo de explotar ese mineral ms el estril se iguala con el
rdito obtenido por su extraccin. Los factores usados para determinar los costos
deben incluir los costos agregados de explotar mientras la mina se profundiza
ms las cargas por inters debido al pre-stripping en la preparacin inicial.
En un anlisis ms completo, el cuerpo del yacimiento en su conjunto, se simula
su explotacin. La produccin se determina por perodos, los costos y los rditos
esperados y se determina el flujo de liquidez. Se proyectan los beneficios. El
resultado, es el valor de la mina o de la produccin. Se contina la explotacin
simulada hasta que ningn aumento del valor se produce, definindose con ello el
lmite del pit final. El cociente del volumen de estril total y la suma del volumen
de mineral permite determinar el cociente estril/mineral.
Fig.3.6 rajo abierto

3.7 BOTADEROS DE ESTERIL
Los yacimientos mineros, se encuentran cubiertos por una capa de material
estril, el que es necesario retirar para dejar al descubierto el mineral. En el caso
Mtodos de ExplotacinLX
de yacimientos mineros de cobre, se considera estril a todo material que incluso

contenga cobre en leyes menores o iguales a 0,2%.
Cuando se habla de una relacin estril mineral 3 a 1, se est diciendo que se
debe retirar de la mina tres toneladas de material estril por cada tonelada de
mineral. Este material estril debe ser necesariamente almacenado en algn
lugar; el que debe estar ubicado lo ms cerca posible de la mina y sobre una zona
estril para no volver a remover en el futuro con el avance experimentado por la
explotacin.
Un botadero (almacenamiento de estril) puede ser construido de diversas
formas; sin embargo, un botadero construido con bulldozer, es el medio de
almacenamiento de rocas ms utilizado y donde la roca estril es transportada en
camiones.
El proceso de construccin de botadero con transporte de material con camiones,
consiste en construir un banco de material, con el almacenamiento de rocas se da
forma a un talud en uno de sus extremos, esto facilita la descarga de los
camiones tolva, aplanar la arista del botadero y permitir su crecimiento; adems,
peridicamente se debe ir construyendo y reparando los caminos del botadero.
Los camiones por lo general descargan el material entre 3 y 5 m de la arista del
banco, desde donde la roca se empuja talud abajo con bulldozeres. Cuando las
rocas son suficientemente firmes, los camiones pueden acercarse hasta 1 a 1,5 m
de la arista del botadero, con lo cual la mayor parte de la roca descargada de la
tolva del camin cae directamente talud abajo, en este caso el nmero de
tractores requerido disminuye.
La altura del banco alcanza a 20 m o ms, en una primera etapa, por lo general se
limita su altura por el grado de estabilidad de las rocas.
El largo de una seccin del botadero se fija en relacin con el rendimiento del
tractor y de la capacidad de recepcin del rea de descarga de camiones.
3.8 OPERACIONES MINERAS

La extraccin del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes
fases:
Perforacin
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado
en la planta de beneficio:
3.8.1 PERFORACIN
La perforacin, es la primera etapa en el proceso productivo de la Mina, y consiste
en realizar un hoyo o barreno en la roca, donde ira posteriormente el explosivo, se
utilizan grandes equipos elctricos de perforacin rotatoria, equipados con
barrenos de carburo de tungsteno. Para tiros de produccin en la gran minera del
cobre, se utiliza un dimetro de perforacin de 11 a 12 1/4. En tiros de precorte
se utiliza un dimetro de 6 1/2. La longitud de los tiros para banco normal es de
Mtodos de ExplotacinLXI
15 metros, con una pasadura aproximada de 2 metros, una perforacin de 15 m

de longitud se puede realizar en solo 20 minutos (ver Fig.3.7)
Tabla 3.1 Tipo de perforadoras
Marca
Modelo
Dimetro de
INGERSOL-
DMH 101
Broca
12
RAND
INGERSOL-
D.M.L.
RAND
ATLAS COPCO
ROC L81
Fig.3.7 Perfor. en Banco
Fig.3.8 Hoyo de perforacin

Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre s,
generalmente entre 8 y 12 m (malla de perforacin), de manera que atraviesen
toda la altura del banco para que, al introducirse los explosivos, la detonacin
permita fragmentar la roca.
Mtodos de ExplotacinLXII
PARAMETROS DE PERFORACIN (ver Fig.3.9)
Fig.3.9 Parmetros de perforacin, Atlas Copco

B: Burden (separacin del barreno a la cara libre)
K: Altura del banco
U: Pasadura
S: Separacin entre barrenos
H: Longitud del barreno
3.8.2 TRONADURA
En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido
elctrico, el que se detona mediante control remoto. Se establece una secuencia
de detonaciones entre los distintos hoyos de una tronadura, de manera que la
roca sea fragmentada en etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia
adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de segundo entre cada
detonacin. (ver Fig. 3.8 y 3.9)
Fig. 3.9 tronadura banco

El producto obtenido es la roca mineralizada fragmentada de un tamao
suficientemente pequeo (en general menor que 1 m de dimetro) como para ser
Mtodos de ExplotacinLXIII
cargada y transportada por los equipos mineros y alimentar al chancador

primario, en donde se inicia el proceso de reduccin de tamao en un sistema en
lnea hasta llegar a la planta de tratamiento.
Los factores de carga logrados son de 160 a 240 (gr. /ton), este factor vara segn
la dureza de la roca. Para la tronadura de produccin se utilizan mallas normales
de 8*16 con un dimetro de perforacin de 12 , con un burdem y
espaciamiento que va desde los 7 a 16 metros respectivamente.
Para el carguo de precorte lo ms comn es Enaline 1 * 12 m, con un factor
de carga de 0.58 Kg. /m^2, y un taco de 2 metros.
Actualmente este trabajo es realizado por empresas de explosivos, por ejemplo
Enaex, que posee camiones fbrica que combinan diferentes materias primas
para as obtener el explosivo adecuado con la cual fue diseada la tronadura.
Los principales tipos de explosivos utilizados son:
Anfo
Alum 4-6%
Emultex N
Blendex 930, 945
3.8.3 CARGUO PALAS

La Palas, tiene como funcin principal realizar el carguo del material tronado de la
frente de carguo, a travs de una pala. Este material es cargado a los camiones
de extraccin para su posterior transporte y vaciado en el destino final. (ver Fig.
3.10)
Fig.3.10Pala hidrulica
Mtodos de ExplotacinLXIV
El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante

gigantescas palas elctricas o cargadores frontales. Estos equipos llenan los
camiones en una operacin continuada desde que queda disponible el banco
despus
de
la
tronadura.
Las palas elctricas actuales en la gran minera del cobre, tienen capacidad para
cargar 70 o 100 toneladas de material de una vez, por lo que realizan tres
movimientos o pases para cargar un camin. Los cargadores tienen menor
capacidad y en minas de gran tamao son utilizados slo para trabajos
especiales.
Una pala necesita un frente de carguo mnimo de 65 m de ancho y carga
camiones que se van colocando alternativamente a cada lado de ella.
Fig. 3.11a Pala de cable 2800-XPA

Tabla 3.2 Tipos de pala de cable (ver Fig.3.11 a,b,c)
Marca
Modelo
Capacidad de Balde
yd^3
P&H
2800 XPA
34
P&H
4100 A
56
P&H
4100 - XPB
73
Mtodos de ExplotacinLXV
Fig.3.11b Pala de cable Modelo 4100-A
Fig.3.11c Pala de cable Modelo 4100- XPB
3.8.4 TRANSPORTE POR CAMIONES

Los camiones tienen como funcin principal realizar el transporte del material
cargado a su destino final.
Para el transporte del material mineralizado y el material estril, se utilizan
camiones de gran tonelaje, en la gran minera del cobre; por ejemplo 240, 300 o
400 toneladas. stos transportan el material desde el frente de carguo a sus
diferentes destinos: el mineral con ley al chancador primario, el material estril a
botaderos y el mineral de baja ley a botaderos especiales.
Fig.3.12a Camin Komatsu modelo 930E

El transporte va camiones en las faenas mineras es el ms econmico, por tanto
el ms utilizado. En minera a rajo abierto se utilizan camiones con descarga por
Mtodos de ExplotacinLXVI
el fondo, constituidos por una tolva que se apoya sobre el chasis y que se bascula
hacia atrs para la descarga mediante unos cilindros hidrulicos. Normalmente,
estos vehculos son de dos ejes, uno de direccin y otro motriz, con ruedas
gemelas. El eje delantero soporta aproximadamente el 47% del peso neto de la
unidad y el 32% del peso total cargado, mientras que el trasero soporta el 53% y
el 68% de los pesos, respectivamente.
En el caso de camiones de ms de 350 toneladas, se dispone de tres ejes, de los
cuales los traseros son motrices.
Los camiones mineros no deben circular por carreteras, ya que sus dimensiones y
pesos superan los lmites establecidos.
Tabla 3.3. Tipos de camiones fueras de carretera (ver Fig.3.12a,b,c)
Marca
Modelo
Capacidad de
Tolva (Ton)
KOMATSU
930 E
330
LIEBHERR
T 282
360
CATERPILLAR
797 B
400
Durante el transporte
Es importante que todo el transporte sea realizado cuidando no botar carga en el
camino, sobre todo en rutas con pendiente. En caso de haber elementos extraos
en la ruta, por ejemplo, rocas, se debe avisar de inmediato para la limpieza de la
va. De igual forma se procede en el caso de encontrar grietas en el camino.
Descarga de materiales
Fig. 3.12b. Camin Liebherr modelo T 282

Esta etapa corresponde al vaciado de los camiones en diferentes puntos, los que
pueden corresponder a chancado primario, botaderos y stock.
Mtodos de ExplotacinLXVII
Si se trata de descarga en el chancado primario, el camin debe llegar hasta la

zona de vaciado o buzn del chancador en forma aculatada. Por ello, el operador
debe tener la seguridad de que no existe ningn elemento que le impida realizar
su labor. Estos obstculos pueden ser equipos y/o personas que se encuentren
desarrollando labores de mantencin o la presencia de rocas de un tamao tal
que puedan daar elementos del camin.
Fig. 3.12c Camin Caterpillar modelo 797B

Si existen camiones en espera, stos deben estacionarse preferentemente en "fila
india", dejando una distancia equivalente a un camin entre los vehculos, de
forma que todo camin en espera pueda maniobrar de manera segura.
Al momento de aculatarse, el operador del camin debe hacer girar en 180
grados su equipo y retroceder teniendo siempre a la vista la zona de descarga y la
distancia desde las ruedas a las respectivas seales de detencin.
Fig.3.13 Descarga en botadero

Si se trata de descarga en botaderos de stock o estril, siempre el operador
verificar la existencia de un lomo de material. ste debe tener una altura
Mtodos de ExplotacinLXVIII
aproximada de media rueda de camin (1,80 m aproximadamente) y ser capaz de

retener la rueda del camin. Tambin servir como punto de referencia, aunque
por ningn motivo el camin debe apoyarse en l. (ver Fig.3.13)
Al momento de llegar al botadero en la zona de descarga, el camin deber girar
para aculatarse, teniendo a la vista el lomo de material, as como cualquier
elemento que impida una correcta descarga. Estos obstculos pueden ser
bolones, suelos agrietados, escarchas, etc. En ese caso, el conductor debe avisar
al jefe de operacin de la mina para que disponga de equipos auxiliares de
limpieza. Al retroceder, el operador debe estar siempre atento a ambos espejos y
aculatarse hasta llegar en forma perpendicular a la berma de seguridad. En el
caso de haber ms de un camin descargando, debe existir una distancia entre
vehculos de a lo menos el ancho del camin.
Nunca se debe circular frente al camin que est descargando, as como tampoco
abandonar la cabina del camin cuando se est realizando esta operacin.
Si se descarga de noche, debe haber luminarias en la zona de botaderos que
sealicen el rea, de manera que los camiones puedan trabajar en forma segura.
Nunca debe descargarse sin una iluminacin adecuada.
3.9 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Las operaciones mineras necesitan del apoyo de equipos de movimiento de tierra,
tales cmo tractores, motoniveladoras, cargadores frontales, quienes son los
encargados de mantener la faenas en condiciones operativas, garantizando un
mejor rendimiento y un mnimo riesgo. Las actividades que se realiza es la
limpieza de sellos para perforadora, preparacin de los frentes de carguo,
construccin habilitacin y mantencin de caminos y accesos, mantencin de
botaderos, traslado de equipos, etc.
3.9.1 CARGADOR FRONTAL (ver Fig.3.14)

Los cargadores frontales son equipos capacitados para realizar labores de carga
de camiones, vagones o tolvas; carga y transporte para distancias cortas, ya sea
a un chancador o al stock pile, y constituye una mquina auxiliar y/o de empuje
en labores de limpieza o preparacin de rampas, en la gran minera del cobre y
son el equipo principal en la pequea y mediana minera.
Fig 3.14. Cargador Frontal

Mtodos de ExplotacinLXIX
Los cargadores frontales se pueden distinguir y clasificar segn la capacidad de

carga del balde, como se indica en la siguiente tabla:
Capacidad de carga
Clasificacin
< 4 m3
Pequeos
3
48m
Medianos
> 8 m3
Grandes
En las faenas de minera a cielo abierto, se utilizan principalmente los equipos
medianos, asociados a camiones, de acuerdo con combinaciones bien definidas
del binomio cargador-camin.
Tabla 3.4 Tipos de cargador Frontal, gran minera del cobre
Marca
Modelo
Capacidad
Komatsu
Marat L-1000
Marat L-1400
YD^3
7.50
15.0
26.0
3.9.2 EQUIPOS AUXILIARES

En general, en todas las operaciones mineras se utilizan equipos de apoyo para
realizar las etapas de perforacin, tronadura, carguo y transporte, con el principal
objetivo de hacer la operacin de la mina ms segura y eficiente. Los equipos de
apoyo ms significativos son:
3.9.2.1 TRACTORES
Hoy en da, hay dos grandes tipos de tractores, los de orugas y los de ruedas. Sus
diferencias principales se encuentran en torno a su diseo, usos y costos de
adquisicin. (ver Fig.3.15 y 3.16)
Tractores de orugas
Fig. 3.15 Caractersticas de tractores de orugas (bulldozer)
Chasis rgido.
Velocidades mximas de entre 7 y 15 Km. /h.
Potencias de entre 140 y 770 HP.
Transmisiones mecnicas.
Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t.
Capacidad de remontar pendientes hasta 45.
Tabla 3.5 Tipos de Tractores de oruga

Marca
Modelo
Capacidad
Mtodos de ExplotacinLXX
Komatsu
Caterpillar
Caterpillar
Caterpillar
D 375 A2
CAT D-10 N
CAT D-9 N
CAT D-10 R
YD^3
24.2
24.9
19.7
24.9
Tractores de rueda
Fig. 3.16 Caractersticas de tractores de ruedas (whelldozer)
Chasis articulado con ngulos de 40 a 45.
Traccin en las cuatro ruedas.
Velocidades mximas de desplazamiento de entre 16 y 60
Km. /h.
Potencias de entre 170 y 820 HP.
Transmisiones mecnicas o elctricas.
Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t.
Tabla 3.6. Tipos de Tractor Neumtico
Marca
Modelo
Capacidad
Caterpillar
Caterpillar
Caterpillar
CAT 824 C
CAT 854 G
CAT 834 B
YD^3
5.70
22.4
9.60
3.9.2.2 Motoniveladoras
La funcin principal de la motoniveladora es la nivelacin del terreno, moviendo
pequeas cantidades de tierra a poca distancia. (ver Fig.3.17 y 3.18)
Fig.3.17 Motoniveladora
Los trabajos ms habituales de una motoniveladora son los siguientes:
Extendido de una hilera de material descargado por los camiones y
posterior
nivelacin.
Refino de explanadas
Reperfilado de taludes.
Excavacin, reperfilado y conservacin de las cunetas en la tierra.
Mantenimiento y conservacin
Importante: Las motoniveladoras no son mquinas para la produccin, sino para
realizar acabados, ya sea nivelacin y/o refino.
Tabla 8. Tipos de Motoniveladoras
Mtodos de ExplotacinLXXI
Marca
Caterpillar
Caterpillar
Modelo
Capacidad
CAT 16- G
CAT 16 - H
YD^3
3.30
3.30
Fig. 3.18 Tractor Neumtico y Motoniveladoras
MATERIAL CONSULTADO
http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/YM14.html
http://www.codelcoeduca.cl
http://www.atlascopco.cl
Memorias de Estudiantes de Ingeniera en Minas
Material de Clases Profesor Bernardo Reyes
Mtodos de ExplotacinLXXII
Varias Pginas de Internet, relacionado con la minera

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Departamento de Ingeniera en Minas

Universidad de Santiago de Chile

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Cap 2 Bernardo Reyes C

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Cap 2 Bernardo Reyes C

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