Programación Pco I

UNHEVAL-FIIS-EAPII
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES I
V. PROGRAMACIN EN EL CORTO PLAZO
2014 - II
UNHEVAL FIIyS EAPII 2014 II
V- 1
M. MARN M.
Se pretende identificar o definir

Diagrama de Gantt
Mtodos de asignacin de trabajos
Reglas de secuencia
Algoritmo de Johnson
Cuellos de botella
Programacin
Secuencia de operaciones
Carga de taller
Teora de Restricciones
V- 2
M. MARN M.
Implicancia estratgica de la
programacin a corto plazo
Permite disminuir los costos al utilizar de manera
ms eficiente las instalaciones
Mejora el nivel de servicio al cliente al pactar
entregas ms rpidas
Los involucrados conocen sus responsabilidades,
roles y descansos en el horizonte. Crea clima
laboral favorable
Es una ventaja competitiva al permintir entregas
confiables
V- 3
M. MARN M.
Qu entendemos por programacin, por

programar?
Programar: Es el proceso de organizar, elegir y dar tiempos al uso de
recursos para llevar a cabo todas las actividades necesarias, para
producir las salidas deseadas en los tiempos deseados, satisfaciendo
a la vez un gran nmero de restricciones de tiempo y relaciones entre
las actividades y los recursos. (Cap. 8 de Planeacin y Control de la
Produccin-Sipper & Bulfn (1998))
Un programa maestro de produccin (MPS: master production
schedule) representa un plan para la fabricacin. Cuando se utiliza un
sistema MRP (PCO II), el MPS genera requerimientos de insumos
segn se vayan necesitando.
Programar es ubicar las actividades planeadas en el tiempo,
asignarle un responsable, proporcionarle los recursos y exigir luego
cumplimiento
V- 4
M. MARN M.
Qu entendemos por programacin, por

programar?
La programacin busca optimizar (Mx o Mn en general) el uso de los
recursos, para que los objetivos globales de la produccin se
alcancen.
La programacin sugiere que se asigne fechas de inicio/fin a
los trabajos planificados, aun cuando la asignacin de estas
fechas no siempre asegura que el trabajo estar comenzando o
terminndose en esa fecha. Entonces sus parmetros debern
ser flexibles, sin descuidar el la disciplina de los pasos
especficos de una operacin o que esta requiere.
La programacin debe ser prctica, entendible, ejecutable y
simple; basarse en reglas de decisin estables y coherentes.
V- 5
M. MARN M.
Tipos de programacin
Hacia adelante: Supone que la obtencin de materiales y las
operaciones comienzan apenas se concretan los pedidos. Los
eventos o etapas se programan luego.
Esta programacin es comn en los servicios, en productos
tipo proyecto, en la fabricacin de muchas mquinas y equipos
sofisticado (minera, pesca).
Los trabajos se hacen de acuerdo con la orden del cliente y la
entrega se pide tan pronto como sea posible.
La lgica hacia adelante causa generalmente acumulacin de
inventario en proceso, lo que cuesta dinero
Sobre un almanaque: fecha con das de trabajo descontados
aquellos en que no se labora
V- 6
M. MARN M.
Tipos de programacin
Hacia atrs: conocida tambin como programacin inversa, la
ltima operacin en el despacho se programa primero.
Entonces se fija el resto de las operaciones, una a la vez, en
orden inverso, segn sea necesario
Al estimar el tiempo de obtencin de materiales se determina el
tiempo de inicio del (los) trabajo (s).
Es muy natural en las industrias de tipo montaje (ambiente MRP);
despus de determinar las fechas requeridas para los montajes
o ensambles ms importantes, se utiliza las fechas requeridas
para cada componente y trabaja hacia atrs para determinar la
fecha ms adecuada de liberacin de rdenes de trabajo.
Minimiza el inventario en proceso
V- 7
M. MARN M.
Programacin a corto plazo

Tiene que ver con los tiempos de las operaciones
Enfoque de corto plazo: Horario, diario, semanal
Tipos
Programac. hacia adelante
B
Hoy
Program. Hacia atrs
B
Hoy
Fecha de
entrega
V- 8
E
Fecha de
entrega
M. MARN M.
Ejemplos de programacin a
corto plazo
Hospital

..
Universidad
..
.
Fbrica
.
.
Qu ms?
V- 9
M. MARN M.
1984-1994 T/Maker Co.
Relaciones de inters
Planeac. De la capacidad
1. Tamao de instalaciones
2. Adquisicin de equipo
Largo plazo
Planeacin agregada
1. Utilizacin de instalaciones
2. Necesidades de personal
3. Subcontratacin
Mediano plazo
Programa maestro
1. MRP
2. Desagregado del plan maestro
Mediano plazo
Programacin a corto plazo

1. Cargas en el centro de trabajo
2. Secuencias de tareas
V- 10
Corto plazo
M. MARN M.
Criterios de programacin a corto

plazo
Minimizar el tiempo de culminacin
Maximizar la utilizacin (hacer efectiva el uso
del personal, mquinas y equipo)
Minimizar inventario de trabajo en proceso
(nmero promedio de trabajos en el sistema)
Minimizar el tiempo de espera del cliente
V- 11
M. MARN M.
Seleccionando un mtodo de
programacin
Factores cualitativos
Nmero y variedad de trabajos
Complejidad de los trabajos
La naturaleza de las operaciones
Factores cuantitativos
Tiempo promedio de culminacin
Utilizacin (% de la jornada utilizada)
Inventario de produccin en proceso (promedio de trabajos
en el sistema)
Tiempo de espera del cliente (retraso promedio)
V- 12
M. MARN M.
Los mtodos de programacin

difieren por los procesos
Orientados al
proceso
Orientados al
producto
Variedad de
mtodos
V- 13
Uso de
mtodos
M. MARN M. nivelados
Centros de trabajo orientados al

proceso
Gran variedad, sistemas de volmenes bajos
Productos hechos por pedidos
Productos necesitan variedad de materiales y
procesos
Planeacin y control de la produccin compleja
Aspectos de la planeacin de la produccin
Carga de centros de trabajo
Secuencia de tareas
V- 14
M. MARN M.
Requerimientos para programacin de

centros de trabajo orientados al proceso
Programar rdenes entrantes sin violar restricciones de
capacidad de los centros de trabajo
Verificar disponibilidad de herramientas y materiales antes de

programar una orden
Establecer fechas de entrga para cada trabajo y controlar el
avance
Chequear los trabajos en proceso y cmo se desplazan stos a
travs de la fbrica
Mantener estadsticas de trabajos, eficacia y tiempos y analizar
la distribucin de los trabajos
V- 15
M. MARN M.
Tipos de archivos de planeacin

Archivo maestro de elementos informacin de cada
componente que la empresa adquiere o produce
Archivos de ruta flujo de cada componente por el
taller
Archivo maestro del centro de trabajo informacin
de cada CT, como capacidad y eficiencia
Los archivos de control siguen el avance real en
comparacin con el plan para cada orden de trabajo
V- 16
M. MARN M.
Planeacin en sistemas orientados

al proceso
Pronstico y
rdenes de trabajo
Plan agregado
de
produccin
Planeamiento de
Requerimiento
de Materiales
Programa
Maestro
de Produccin
Planeamiento de
Requerimientos
De Capacidad
Realista?
V- 17
Disponibilidad
de recursos
Control de
S
M. MARN M.
Taller
Cargas de trabajo en centros de

trabajo
Asignacin en los CT
Consideraciones
Prioridad del trabajo (p.e. fecha de entrega)

Capacidad
Horas del CT disponible
Horas necesarias por trabajo
Enfoques
Grfica de Gantt (cargas) - capacidad

Mtodo de asignacin trabajos al CT especfico
V- 18
M. MARN M.
Control de insumos y productos (entrada y salida)

Fin de semana
6/6
6/13
6/20
6/27
7/4
Entrada planeada
280
280
280
280
280
Entrada actual
270
250
280
285
280
Desviacin acumulada
-10
-40
-40
-35
Salida planeada
320
320
320
320
Salida actual
270
270
270
270
Desviacin acumulada
-50
-100
-150
-200
Cambio acumulado en
los atrasos
-20
-10
+5
Explicacin: 270 entrada,

270 salida, implica 0 cambio
V- 19
7/11
Explicacin: 250 entrada, 270

salida implica 20 cambio (20
horas estndar menos en el
centro de trabajo)
M. MARN M.
La orden de descargo inicia la carga del taller

1
Requerimiento bruto
Recepcin programada
Disponible
Requerimiento neto
Recepc. de orden planeada
100
Liberac. de orden planeada 100
V- 20
M. MARN M.
Opciones administrativas para facilitar el flujo

de trabajo
Corregir desempeos
Incrementar capacidad
Incrementar o reducir insumos en el CT, mediante:
Rotar trabajadores o cargas entre centros de trabajo
Incrementar o disminuir subcontratos
Producir menos (o ms)
V- 21
M. MARN M.
Gantt para cargas en la semana .

Muestra las cargas y los tiempos muertos de
diversos departamentos, mquinas o instalaciones
Desventajas
No toma en cuenta la variabilidad de la produccin
Debe actualizarse en forma regular para reflejar los
nuevos trabajos
Centro trabajo
Hojalatera
Mecnica
Electrnica
Pintura
Tarea 349
Tarea 350
Tarea G
Tarea H
Tarea D
Tarea B
Tarea C
Tarea E
V- 22
M. MARN M.
Tarea I
contina Gantt
Muestra el avance de trabajos con facilidad
Desventajas
No considera eventos inesperados
Actualizar regularmente
Da
Centro Trab.
Hojalatera
Lunes
Martes
Tarea 349
Mecnica
Electrnica
Pintura
Procesando
Mircoles
Viernes
Tarea 350
Tarea 349
Tarea 406
Tarea 408
Tarea 349
Tarea 295
Tarea 408
Tarea 349
Centro no disponible (p.e.

mantenimiento, reparacin,
escass)
No programado
Jueves
V- 23
M. MARN M.
Otro gantt
Inicia actividad
Job
da
1S
da
2
Day
da
da
da
T
W
3
4
5T
da
6F
da
7S
Tarea A
Tarea B
Actividad
programada
Avance
real del
trabajo
Mantenimiento
Tiempo no
productivo
Tarea C
Punto en el
tiempo
cuando se
revisa la
grfica
Hoy
Termina
actividad
V- 24
M. MARN M.
Mtodo de asignacin
Asigna tareas o trabajos a los recursos
Tipo modelo de PL: asignar tareas a mquinas,
contratos a licitantes, personas a proyectos y
vendedores a territorios
Objetivo
Minimizar costo total, tiempo, etc etc.
Restriccin
1 tarea por recurso (p.e. mquina)
1 recurso (p.e. mquina) por tarea
V- 25
M. MARN M.
Mtodo de asignacin Ejemplo

Tipgrafo
Tarea
R-34
$11
$14
$6
S-66
$8
$10
$11
T-50
$9
$12
$7
Asignacin inicial con el costo total

mnimo de trabajos a los tipgrafos
V- 26
M. MARN M.
Tipgrafo
Tarea
Tipgrafo
Tarea
Tipgrafo A
Tarea
R-34
$11
$14
$6
R-34
R-34
S-66
$8
$10
$11
S-66
S-66
T-50
$9
$12
$7
T-50
T-50
Reste el nmero menor en cada fila de cada nmero en esa fila; luego tome el nmero menor en
cada columna y restarlo de todos los nmeros de esa columna
Trace el nmero mnimo de lneas rectas verticales y horizontales necesarias para cubrir todos
los ceros de la tabla
S el nmero de lneas es igual al nmero de filas o al nmero de columnas en la tabla,
entonces podremos hacer una asignacin ptima (ir al paso 4)
En otro caso continuamos:
Tomar el nmero menor que no est cubierto por una lnea y restarlo de los otros nmeros que
no estn cubiertos. Sumar el mismo nmero a cualquier nmero que est en la interseccin de
cualesquiera dos lneas. Volver al paso 2
Las asignaciones ptimas siempre estarn donde hay ceros en la tabla
V- 27
M. MARN M.
Paso 2
Tipgrafo
Tarea
R-34
S-66
T-50
Menor nmero no
cubierto
V- 28
M. MARN M.
Paso 3
Tipgrafo
Tarea
R-34
S-66
T-50
Hacer las asignaciones, dado que con tres lneas se cubren

todos los ceros. Para nuestro caso: R34-C; S66-B; T50-A, a
un costo de $6 + $10 +$9 = $25
V- 29
M. MARN M.
Secuencia de programacin
Liberacin
de orden
Paquete de tareas
Tarea XYZ
Cul trabajo se
hace luego?
Lista de expedicin
Orden Parte FT Q
XYZ 6014 123 100
ABC 6020 124 50
Control de produccin
Produccin
V- 30
M. MARN M.
Secuenciacin
Especifica el orden de trabajos a ejecutarse
Reglas de prioridad
Primero en llegar, primero en ejecutarse (FCFS)
Tiempo de procesamiento ms corto (SPT)
Fecha de entrega ms temprana (EDD)
Tiempo de procesamiento ms largo (LPT)
Razn crtica (CR)
Regla de Johnson
V- 31
M. MARN M.
Primero en llegar, primero en

hacerse
Se procesa el trabajo que arriba primero al CT
El rendimiento promedio es el mayor criterio de
programacin
Parece justo y razonable para los clientes
Relevante en los sistemas de produccin de servicios

P.e. restaurantes
V- 32
M. MARN M.
Tiempo de procesamiento ms
corto
Se procesa primero el trabajo con el menor
tiempo de procesamiento
Usualmente minimiza el flujo de tareas y el
nmero promedio de trabajos en el sistema
La mayor desventaja est en que los trabajos que
requieren mayor tiempo pueden ser relegados
continuamente
V- 33
M. MARN M.
largo
Se procesa primero el trabajo que tenga la mayor
duracin.
Normalmente es el mtodo de programacin ms
eficaz.
V- 34
M. MARN M.
Fecha de entrega ms prxima

Se procesa primero el trabajo que tenga la fecha
pactada ms cerca de hoy
De amplio uso en los sistemas de manufacturataller
Debida importancia a la fecha de entrga
Asocia tcnicas MRP
La fecha de entrega se actualiza para cada corrida MRP
Performance regular
V- 35
M. MARN M.
Razn crtica
Se calcula dividiendo el tiempo que falta
para la fecha de entrega entre el tiempo de
trabajo que queda
Tiempo restante
RC =
Das de trabajo pendiente
Fecha entrega
- - Fecha actual
=
Das de trabajo(entrega) restante
Se procesa primero el trabajo con la menor RC

Minimiza muy bien el tiempo promedio de retraso
V- 36
M. MARN M.
Ventajas de la regla de Razn Crtica

Puede ayudarnos a:
Determinar la situacin de un trabajo especfico
Establecer la prioridad relativa de los trabajos
partiendo de una base comn
Relacionar los trabajos para inventario y los que se
hacen por pedido en una base comn
Ajustar automticamente las prioridades y revisar los
programas
Dar seguimiento dinmico al avance de los trabajos
V- 37
M. MARN M.
Criterios para evaluar las reglas de

prioridad
Tiempo de flujo
Tiempopromediodecul min acin
N de trabajos
Tiemposdeproceso
Utilizacin
Tiemposdeflujo
Tiemposdeflujo
Nmero promedio de trabajos en el sistema
Tiemposdeproceso
Retraso medio de trabajos
V- 38
tiemposder etraso
Nmero de trabajos
M. MARN M.
Ejemplo de secuencia de trabajos

Tarea
Tarea o trabajo
Tiempo de
procesamiento en
das
Fecha de entrega
del trabajo (da)
18
15
23
V- 39
M. MARN M.
Primero en llegar primero en

ejecutarse
Parmetro
Valor
Secuencia
Tiempo promedio
de culminacin
Utilizacin
15.4 dias
36.4%
N promedio de
trabajos en el
sistema
Tiempo promedio
de retraso
2.75 trabajos
D
E
2.2 das
V- 40
M. MARN M.
corto
Parmetro
Valor
Secuencia
Tiempo promedio
de culminacin
Utilizacin
13 das
43.1%
N promedio de
trabajos en el
sistema
Retraso promedio
de trabajos
2.32 trabajos
C
E
1.8 das
V- 41
M. MARN M.
Fecha de entrega ms cercana

Parmetro
Valor
Secuencia
Tiempo promedio
de terminacin
Utilizacin
13.6 das
41.2%
N promedio de
trabajos en el
sistema
Tiempo promedio
de retraso
2.43 Trabajos
C
E
1.2 das
V- 42
M. MARN M.
largo
Parmetro
Valor
Secuencia
Tiempo promedio
de culminacin
Utilizacin
20.6 das
27.2%
N promedio de
trabajos en el
sistema
Tiempo promedio
de retraso
3.68 trabajos
D
B
9.6 das
V- 43
M. MARN M.
Razn crtica
Trabajo
Tiempo
de proces.
(das)
6
Fecha de
entrega
(das)
8
1.33
3.00
18
2.25
15
5.00
23
2.55
V- 44
RC
Secuencia
A
M. MARN M.
C
E
Resumen
Regla
de
prioridad
Promedio de
culminacin
(das)
Utilizacin
(%)
PEPH
15.4
36.4
2.75
2.2
TPMC
13.0
43.1
2.32
1.8
FEMP
13.6
41.2
2.43
1.2
TPML
20.6
27.2
3.68
9.6
RC
19.2
29.2
3.43
6.4
Promedio de
Promedio de Trabajos con
trabajos en el
retraso (das) retraso
sistema
V- 45
M. MARN M.
Regla de Johnson
Usado para secuencias de N tareas a travs de 2
centros de trabajo o mquinas sucesivas.
Tareas (N = 3)
sierra
Taladro
Tarea A
Tarea B
Tarea C
V- 46
M. MARN M.
Regla deJohnson - Procedimiento

Todas las tarea deben estar listas, y mostrarse los
tiempos que cada uno requiere
Seleccionar el trabajo con el menor tiempo de
actividad. Si este tiempo pertenece a la primera
mquina, este trabajo se programa primero; si
pertenece a la segunda mquina, se programa al
ltimo
Una vez programado un trabajo, se elimina
Aplicar pasos 2 y 3 para los dems trabajaos
V- 47
M. MARN M.
Regla de Johnson - ejemplo

Tarea
CT 1
(Taladro)
CT 2
(Torno)
10
12
V- 48
M. MARN M.
Regla de Johnson - ejemplo

A
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 5
V- 49
M. MARN M.
Pictograma del flujo de trabajo

Tiempo 0
=>
Trabajo
10
20
28
33
CT 1
Trabajo
CT 2
Tiempo 0
=>
9 10
B
=
Ocioso
20 22
28 29
= Trabajo completo
V- 50
M. MARN M.
A
33
35
C A
Mtodo del ndice

Determina la asignacin de trabajos a centros de
trabajo, mquinas o trabajadores
Se conoce qu trabajo dura/cuesta cunto en
cada centro
La capacidad disponible de cada centro en el
horizonte de planificacin es conocido
Cada utilizacin de recurso de cada trabajo en
cada centro entre el menor para generar los
ndices. Luego seleccionar comenzando del
menor/mayor segn el caso
V- 51
M. MARN M.
Mtodo del ndice

Con el mtodo del ndice encuentre la asignacin de los
siguientes seis trabajos a cuatro mquinas, de manera que se
optimice la ganancia
Mquinas (tiempo de ejecucin en horas)
Trabajo
II
III
IV
01
40
50
60
70
02
100
40
80
30
03
50
60
20
100
04
110
80
100
120
05
120
60
70
80
06
60
30
80
50
Cap. Disp
100
80
120
40
V- 52
M. MARN M.
Mtodo del ndice

Por filas, cada tiempo entre el menor y se genera el ndice
Mquinas (ndice de ejecucin)
Trabajo
II
III
IV
01
1.00
1.25
1.50
1.75
02
3.33
1.33
2.66
1.00
03
2.50
3.00
1.00
5.00
04
1.37
1.00
1.25
1.50
05
2.00
1.00
1.17
1.33
06
2.00
1.00
2.67
1.67
Cap. Disp
100
80
120
40
Por fila, prioridad 1, el menor ndice; 2, el siguiente, etc

Asignacin hasta copar capacidad
Cmo ser la asignacin?
V- 53
M. MARN M.
Mtodo del ndice

Mquinas (ndice de ejecucin)
Trabajo
II
III
IV
01
1.00
1.25
1.50
1.75
02
3.33
1.33
2.66
1.00
03
2.50
3.00
1.00
5.00
04
1.37
1.00
1.25
1.50
05
2.00
1.00
1.17
1.33
06
2.00
1.00
2.67
1.67
Cap. Disp
100
80
120
40
En funcin de la CD y respetando el ndice (menor a

mayor), se asigna:
V- 54
M. MARN M.
Mtodo del ndice

Mquina
Trabajos
Tiempo
acumulado
Indicador
I (100)
1, 6
40+60 = 100
100%
II (80)
80 = 80
100%
III (120)
3, 5
20+70 = 90
75%
IV (40)
30 = 30
75%
Si los valores de la matriz original hubieran representado ganancia y costo,

cambiara la asignacin?
Asuma que se tratara de ganancia, Qu procedimiento sugerira para la
asignacin? Qu informacin adicionara?
V- 55
M. MARN M.
Limitaciones de los envos o

programacin basados en reglas
La programacin es dinmica; por ello, se necesita
revisar las reglas para adaptarlas a los cambios en
el proceso, equipo, mezcla de productos, etc.
No estn dirigidas ni hacia arriba ni hacia abajo;
pueden no reconocer recursos inactivos y recursos
cuellos de botella.
No ven ms all de las fechas de entrega
V- 56
M. MARN M.
Programacin: Caso de estudio

CH&M es una empresa en cuyo laboratorio se procesan muestras (trabajos)
de cultivos agrcolas para garantizar la calidad requerida por el cliente. Ha
concretado 6 muestras y desea evaluar por lo menos dos reglas de prioridad
para programar los trabajos en laboratorio. Las fechas son das de trabajo y
el indicador de desempeo es el nmero promedio de muestras
procesndose. Hoy hace un corte y desea reprogramar la secuencia de
trabajos. Comentar todos los supuestos a que diera lugar este caso
Muestra
Das*
Fecha 1
Fecha 2
Das**
15
110
200
10
120
205
25
118
180
30
120
210
12
17
115
155
20
119
210
V- 57
(*) De produccin necesarios

(**) De procesamiento a la
fecha
(1) De recepcin de la orden
(2) Compromiso de entrega
(3) Trminos claves:
a) Holgura
b) Tasa crtica
c) N promedio de
muestras
Da actual: 135
M. MARN M.

Programación Pco I

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UNHEVAL-FIIS-EAPII

UNHEVAL FIIyS EAPII 2014 II

Se pretende identificar o definir

UNHEVAL FIIyS EAPII 2014 II

Qu entendemos por programacin, por

Qu entendemos por programacin, por

Programacin a corto plazo

Program. Hacia atrs

UNHEVAL FIIyS EAPII 2014 II

UNHEVAL FIIyS EAPII 2014 II

1984-1994 T/Maker Co.

Programacin a corto plazo

Criterios de programacin a corto

UNHEVAL FIIyS EAPII 2014 II

UNHEVAL FIIyS EAPII 2014 II

Los mtodos de programacin

Centros de trabajo orientados al

UNHEVAL FIIyS EAPII 2014 II

Requerimientos para programacin de

Verificar disponibilidad de herramientas y materiales antes de

Tipos de archivos de planeacin

Planeacin en sistemas orientados

Cargas de trabajo en centros de

Prioridad del trabajo (p.e. fecha de entrega)

Grfica de Gantt (cargas) - capacidad

UNHEVAL FIIyS EAPII 2014 II

Control de insumos y productos (entrada y salida)

Explicacin: 270 entrada,

Explicacin: 250 entrada, 270

La orden de descargo inicia la carga del taller

Liberac. de orden planeada 100

UNHEVAL FIIyS EAPII 2014 II

Opciones administrativas para facilitar el flujo

UNHEVAL FIIyS EAPII 2014 II

Gantt para cargas en la semana .

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Regla deJohnson - Procedimiento