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ZERSPANUNGSHANDBUCH

CUTTING MANUAL
MANUALE TECNICO

ISBN-Nr. 978-3-200-00870-0

6.90

>> GESAMTKATALOG
PREISLISTE

GENERAL CATALOGUE
PRICE LIST

CATALOGO
LISTINO PREZZI

Das vorliegende Zerspanungshandbuch*

This cutting manual* contains an overview

Il manuale tecnico* presenta il programma

beinhaltet die Produktbersicht aus dem

about the complete product range 2007

completo di produzione 2007 ed una guida

Lieferprogramm 2007 und die Schnitt-

and the recommended cutting conditions

alla scelta dei parametri di impiego degli

wertempfehlungen fr die gezeigten Werk-

for the shown tools as well as additional

utensili.

zeuge sowie weitere technische Informatio-

technical information.

nen.

Se avete un particolare interesse, chiedete


Please do not hesitate to order our general

il nostro catalogo che vi sar inviato

Bei nherem Interesse fordern Sie bitte

catalogue including price list free of

gratuitamente. Lindirizzo cui rivolgervi lo

kostenlos unseren Gesamtkatalog inklusive

charge. You will find the contact addresses

troverete sul retro del depliant.

Preisliste an. Die Kontaktadressen finden

on the backcover.

Sie auf der Rckseite.

Il manuale presenta in oltre 500 pagine


The general catalogue contains on more

dettagliati particolari e dimensionali di

Der Gesamtkatalog beinhaltet auf ber

than 500 pages detailed information about

tutti gli utensili.

500 Seiten detaillierte Angaben zu allen

all tool types and dimensions.

Werkzeugen und Abmessungen.

* Preis exkl. MwSt. | Price excl. VAT | Prezzo IVA esclusa

VHM-BOHRER
SOLID CARBIDE DRILLS
PUNTE ELICOIDALI IN METALLO DURO INTEGRALE
Seite | Page | Pagina 11

VHM-GEWINDEBOHRER, VHM-SENKER UND VHM-/HM-MASCHINENREIBAHLEN


SOLID CARBIDE TAPS, SOLID CARBIDE COUNTERSINKS AND SOLID CARBIDE MACHINE REAMERS
MASCHI IN METALLO DURO INTEGRALE, SVASATORI IN MDI, ALESATORI IN MDI
Seite | Page | Pagina 27

VHM-FRSER
SOLID CARBIDE MILLING CUTTERS
FRESE IN METALLO DURO INTEGRALE
Seite | Page | Pagina 53

HARTMETALL-FRSSTIFTE
TUNGSTEN CARBIDE ROTARY BURRS
FRESE ROTATIVE IN METALLO DURO
Seite | Page | Pagina 101

HSS BOHRER
HSS DRILLS
HSS PUNTE ELICOIDALI
Seite | Page | Pagina 109

HSS GEWINDEWERKZEUGE
HSS TAPS AND DIES
HSS MASCHI E FILIERE
Seite | Page | Pagina 131

HSS REIBAHLEN
HSS REAMERS
HSS ALESATORI
Seite | Page | Pagina 157

HSS SENKER
HSS COUNTERSINKS
HSS SVASATORI
Seite | Page | Pagina 171

HSS FRSER
HSS MILLING CUTTERS
HSS FRESE
Seite | Page | Pagina 183

>> DAS UNTERNEHMEN

THE COMPANY

LA DITTA

ALPEN-MAYKESTAG ist sterreichs

ALPEN-MAYKESTAG il primo produt-

fhrender Hersteller von Bohrern,

tore Austriaco di punte, alesatori,

Reibahlen, Frsern und Sonderwerk-

frese ed utensili speciali.

zeugen.

La ditta nota per la qualit e laffida-

Das Unternehmen ist bekannt fr sein

bilit dei suoi utensili, cos come per la

umfangreiches Produktprogramm, die


hohe Qualitt und Leistungsfhigkeit
der Produkte, sowie die Zuverlssigkeit aller Mitarbeiter.
High-End-Fertigung
Wer heute Hochleistungswerkzeuge zu
einem marktfhigen Preis herstellen
mchte, der braucht modernste Technik. An unsere Produktion haben wir
deshalb denselben Anspruch wie an
unsere Werkzeuge: Sie muss produktiv
sein. Sie muss wirtschaftlich sein. Und
sie muss auf dem neuesten Stand
sein.

ALPEN-MAYKESTAG is Austria's leading


manufacturer of drills, reamers, milling
cutters, and special designed tools.
The company is known for its extensive
line of products, the high quality and
efficiency of the products, as well as
the reliability of its employees.
High-end production
The key to manufacturing high-performance tools at marketable prices today is
to use the very latest technology. Our
facilities have to meet the same crunch
criteria as our tools. They have to be
productive. They have to be economical.
And they have to be state-of-the-art.

professionalit di tutti i suoi collaboratori.


Tecnologia High-Tech
La chiave di successo per produrre
utensili innovativi ad un prezzo competitivo disporre di macchinari allavanguardia e tecnologicamente avanzati.
Nei nostri reparti potrete trovare le
ultime tecnologie in fatto di produzione.
Le macchine pi precise, pi performanti, pi tecnologicamente avanzate.
Noi le abbiamo!

The ALPEN-MAYKESTAG group, which


was founded in 1957, is based in Puch
near Salzburg, Austria. With over 300
employees, the group annually produces
more than 35 million quality tools at
several plants in Austria and Italy.
Gegrndet 1957, hat die Unterneh-

With its own distribution companies in

Fondata nel 1957, sede sociale del

mensgruppe ALPEN-MAYKESTAG sei-

Germany, Italy, the Czech Republic,

gruppo ALPEN-MAYKESTAG Puch

nen Firmensitz in Puch bei Salzburg,

Hungary and Slovenia, as well as gen-

presso Salisburgo, Austria. Con oltre

sterreich. Mit ber 300 Mitarbeitern

eral agencies in over 60 countries, the

300 collaboratori. Annualmente si pro-

werden jhrlich mehr als 35 Millionen

ALPEN-MAYKESTAG company today is

ducono pi di 35 milioni di utensili di

Qualittswerkzeuge an mehreren

represented on every continent. The

alta qualit in diverse fabbriche in

Standorten in sterreich und Italien

export percentage of the company

Austria ed in Italia.

produziert.

amounts to over 70%.


Con proprie societ commerciali in

Mit eigenen Vertriebsgesellschaften in

Germania, Italia, Repubblica Ceca,

Deutschland, Italien, Tschechien,

Ungheria, e Slovenia, e con Agenzie di

Ungarn und Slowenien und Generalver-

rappresentanza in oltre 60 Paesi, il

tretungen in ber 60 Lndern ist das

gruppo ALPEN-MAYKESTAG pre-

Unternehmen ALPEN-MAYKESTAG

sente in tutti i Continenti. La quota

heute auf allen Kontinenten vertreten.

destinata allexport di oltre il 70%.

Der Exportanteil des Unternehmens


liegt bei ber 70%.

Die Firmenzentrale in Puch/Urstein nahe Salzburg.


The headquarter in Puch/Urstein near Salzburg.
La sede centrale a Puch/Urstein presso Salisburgo.

>> UNSERE
PRODUKTIONSSTANDORTE

OUR PRODUCTION
PLANTS

I NOSTRI STABILIMENTI DI
PRODUZIONE

SALZBURG
ST. GALLEN
FERLACH

MILANO

Werk St. Gallen, sterreich:

Plant St. Gallen, Austria:

Stabilimento di St Gallen Austria:

Fertigung von HSS-Bohrer mit Zylinder-

Production of HSS-drills with cylindrical

Produzione punte in HSS con codolo

schaft

shank

cilindrico

Werk Ferlach, sterreich:

Plant Ferlach, Austria:

Stabilimento di Ferlach Austria:

Fertigung von HSS-Frser, VHM- und

Production of HSS-milling cutters, solid

Produzione di frese in HSS, alesatori e

HSS-Reibahlen und -Senker sowie Sonder-

carbide & HSS-reamers and countersinks

svasatori in metallo duro integrale ed in

werkzeuge, auerdem Beschichtungs- und

as well as special designed tools, besides

HSS, utensili speciali, centro per il

Verschleischutzzentrum

coating centre for the entire product

rivestimento e per la raffilatura

range
Werk Mailand, Italien:

Plant Milan, Italy:

Stabilimento Buccinasco (Milano) Italia:

Fertigung von VHM-Bohrer und VHM-Fr-

Production of solid carbide drills and solid

Produzione di punte, frese in metallo duro

ser

carbide milling cutters

integrale

Zentrale Salzburg/Urstein, sterreich:

Headquarter Salzburg/Urstein, Austria:

Salisburgo/Urstein Austria:

Firmensitz und Zentrallager

Central stock and dispatch

Sede e magazzino centrale

Fertigung von HSS-Bohrer mit Morsekegel

Production of HSS-drills with morse taper

Produzione punte HSS con codolo cono

und HM-Frsstifte

shank and tungsten carbide rotary burrs

morse, frese rotative in metallo duro

>> FIRMENZENTRALE UND


LANDESGESELLSCHAFTEN

HEADQUARTER AND
SUBSIDIARIES

SEDE CENTRALE E FILIALI


ESTERE

DSSELDORF
ZLIN
SALZBURG

PPA
LJUBLJANA

MILANO

Zentrale | Headquarter | Sede centrale


sterreich | Austria:

Deutschland:

Italia:

ALPEN-MAYKESTAG GmbH

ALPEN-MAYKESTAG GmbH

ALPEN-MAYKESTAG s.r.l.

Urstein Nord 67

Hansaallee 201

Via Calatafimi, 10

A-5412 Puch

D-40549 Dsseldorf

I-20090 Buccinasco (MI)

Tel. | Phone +43 / (0) 66 2 / 44 901-0

Tel.

+49 / (0) 2 11 / 53 75 50-0

Tel.

+39 / (02) 48 84 30 38

Fax

Fax

+49 / (0) 2 11 / 59 35 73

Fax

+39 / (02) 45 70 14 19

+43 / (0) 66 2 / 44 901-110

Fax Export +43 / (0) 66 2 / 44 901-130

E-Mail duesseldorf@alpenmaykestag.com

E-Mail info@maykestag.it

esk republika:

Magyarorszg:

Slovenija:

ALPEN-MAYKESTAG s.r.o.

ALPEN-MAYKESTAG Kft.

ALPEN-MAYKESTAG d.o.o.

T. T. Bati 299

Bke tr 3

Strelika ul. 25

CZ-764 22 Zlin-Louky

H-8500 Ppa

SI-1000 Ljubljana

Tel.

+420 / (0) 577 / 601 701

Tel.

+36 / (0) 89 / 511 515

Tel.

+38 6 / (0) 1 / 231-40 51

Fax

+420 / (0) 577 / 601 206

Fax

+36 / (0) 89 / 511 516

Fax

+38 6 / (0) 1 / 231-40 51

E-Mail

verkauf@alpenmaykestag.com

E-Mail

export@alpenmaykestag.com

www.maykestag.com

E-Mail odbyt@alpenmaykestag.cz

E-Mail info@alpenmaykestag.hu

E-Mail info@alpenmaykestag.si

In anderen Lndern erfolgt der Vertrieb ber Generalvertretungen. Anfragen richten Sie bitte an export@alpenmaykestag.com
In other countries the product range is being sold by importers. Please send your request to export@alpenmaykestag.com
In altri Paesi nostri agenti rappresentanti. Per informazioni rivolgersi a: export@alpenmaykestag.com

>> HCHSTE
QUALITTSSTANDARDS

HIGHEST
QUALITY STANDARDS

ELEVATO STANDARD
QUALITATIVO

Smtliche Werkzeuge werden auf

All tools are produced by state-of-the-art

La maggior parte degli utensili fabbricata

modernsten Anlagen produziert. Bei

machining facilities. With the highest

con le pi moderne ed avanzate tecnologie.

hchsten Qualittsstandards. Und unter

standards of quality. And subject to the

Con elevati standard qualitativi. Secondo i

strengsten Qualittskontrollen. Das

strictest quality control. The result is the

pi stretti controlli di qualit. Il risultato

Ergebnis ist beste Qualitt. Stck fr

best quality. Piece by piece.

la migliore qualit. Pezzo per pezzo.

Stck.

Certificazione ISO

Bereits seit dem Jahr 2000 ist

Dallanno 2000 il gruppo ALPEN-

ALPEN-MAYKESTAG an allen Stand-

MAYKESTAG certificato secondo EN-

orten nach EN-ISO 9001 zertifiziert.

ISO 9001 in tutti i suoi stabilimenti.

ER

S T E L LE
R

ISO-Zertifizierung

Made in
Austria

ISO certification
ALPEN-MAYKESTAG has been certified
at all locations in accordance with
EN-ISO 9001 since the year 2000.

AR

ANT

>> ZEICHENERKLRUNG

SIGNS AND SYMBOLS

Feinstkornhartmetall fr rotierende VHM-Werkzeuge

K10-F
K20-F

TiCN

High-grade microfine carbide for rotary solid carbide tools


Metallo Duro a grana extra fine per utensili in M.D.
Feinstkornhartmetall fr rotierende VHM-Werkzeuge mit erhhter
Zhigkeit

HYPERLOXTM

High Production Tool: die neue Werkzeuggeneration fr die


Hochleistungszerspanung. Unsere HPT-Werkzeuge zeichnen sich
durch die optimale Abstimmung der vier leistungsbestimmenden
Faktoren aus: Werkstoff, Hartstoffbeschichtung, Wrmebehandlung
und Werkzeuggeometrie.
High Production Tool: the new generation of tools for highperformance cutting. All four of the factors that determine
performance are perfectly balanced in our HPT tools: material, hard
coating, heat treatment and tool geometry.

Feinstkornhartmetall fr rotierende VHM-Werkzeuge mit guter


Biegefestigkeit

Metallo Duro extra fine con buona resistenza alla flessione per
utensili in M.D.
Hochleistungsschnellarbeitsstahl

HSS
HSS-E

Hochleistungsschnellarbeitsstahl mit erhhter


Verschleibestndigkeit

HSSECo

5% kobaltlegierter HSS-Stahl
5% cobalt-alloyed high speed steel

HSSECo8

8% kobaltlegierter HSS-Stahl

HSSE/PM

Pulvermetallurgisch hergestellter HSS-Stahl mit extrem hohen


Vanadium- und Kobaltgehalt
Powder-metallurgical manufactured high speed steel with extreme
high content of vanadium and cobalt
Acciaio Super-rapido da polveri con elevato tenore di Vanadio e di
Cobalto

HSSSPM

ALUNIT

High Production Tool: la nuova generazione di utensili per lavorazioni


ad elevato rendimento. I nostri utensili HPT si caratterizzano grazie
allottimizzazione dei quattro fattori costruttivi: Acciaio
Rivestimento Trattamento termico Geometria .

High Speed Steel


Acciaio Super-rapido

High Speed Steel with increased resistance to wear


Acciaio Super-rapido con una superiore resistenza allusura

DIN
6535-HA

5d

Acciaio Super-rapido 5% di Cobalto

8% cobalt-alloyed high speed steel


Acciaio Super-rapido 8% di Cobalto

45

TiN

Neueste Generation der Titan-Aluminium-Nitrid Superhartstoffbeschichtung


Newest generation of the Titanium-Aluminium-Nitride super hard
coating
Nuova generazione di rivestimento con durezza superiore in
Carbonitruro Titanio-Alluminio
Hartstoffbeschichtung auf Basis von Titan-Nitrid
Hard coating based on Titanium-Nitride
Rivestimento base Nitruro di Titanio

Bohrtiefe
Depth of drilling
Profondit foro
45 Schutzfase zwischen Stirn- und Umfangsschneide, Gre an
jeweiligen Werkzeugdurchmesser angepasst (ab 6 mm)
45 protected chamfer between face and cutting edge. Size is
adapted to each tool diameter (beginning 6 mm)

Stirn- und Umfangsschneide ohne Schutzfase


90

Face and cutting edge without protected chamfer


Taglienti frontali e periferici senza smusso di protezione
Grundloch bzw. Angabe des Kernlochdurchmessers
Blind hole resp. information about core hole diameter
Foro cieco e indicazione dei diametri degli avanfori
Durchgangsloch
Through hole
Foro passante

<2d1
C

ALUNIT-S

Schaft
Shank
Codolo

Smusso di protezione a 45 fra taglienti frontali e periferici, grandezze adatte per i rispettivi diametri (dal diam. 6 mm)

Neues Substrat mit sehr hohem Kobalt-Anteil. Es verbindet die


Hrte von VHM und die Zhigkeit des PM-Stahles.
New substrate with extreme high content of cobalt. It combines the
hardness of solid carbide and the toughness of powdermetallurgical steel.
La nuova tipologia di acciaio con substrato SPM ad elevato tenore di
cobalto. Associa la durezza del M.D. alla resilienza dell acciaio da
polveri.
Superhartstoffbeschichtung auf Basis von Titan-Aluminium-Nitrid
Super hard coating based on Titanium-Aluminium-Nitride
Rivestimento base Nitruro di Titanio-Alluminio

HD (heavy duty) Supernitrid, insbesondere fr die Hartbearbeitung


und Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen
Supernitride especially suited for tapping of hardened steel
Supernitride HD (Heavy Duty), particolarmente adatto per
lavorazioni impegnative e di materiali di difficile lavorabilit

High-grade microfine carbide for rotary solid carbide tools with


increased toughness

High-grade microfine carbide for rotary solid carbide tools with fine
bending strength

K30-F

Hartstoffbeschichtung auf Basis von Titan-Carbonitrid


Hard coating based on Titanium-Carbonitride
Rivestimento base Carbo-Nitruro di Titanio

Metallo Duro a grana extra fine con una resistenza superiore per
utensili in M.D.

K20

SIMBOLI

2,5 P

WN

Gewindebohrtiefe
Depth of tapping
Profondit filetto
Anschnittform bei Gewindebohrern
Form of chamfer, taps
Forma imbocco del maschio
Werksnorm
Works standard
Norma interna
Verpackungseinheit
Packing unit
Confezionamento

>> HINWEISE ZU SCHNITTWERTEMPFEHLUNGEN

REMARKS ABOUT
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS

GUIDA ALLA SCELTA DELLA


VELOCIT DI TAGLIO

Allgemeine Hinweise:

General Remarks:

Generalit:

 Die Angaben in den Tabellen sind Richtwerte. In manchen Fllen wird eine Erhhung oder Herabsetzung von Vorteil sein.

 In some cases an increase or decrease of


the values will be of advantage.

 I dati delle tabelle sono dei valori indicativi.


In alcuni casi un loro aumento od una diminuzione potr rappresentare un vantaggio.

 Die zu bearbeitenden Werkstoffe mssen


eine gleichmige Zerspanbarkeit aufweisen.

 The materials must have a constant


machineability.
 Devices must not hinder the removal of the
chips.

 Die Spanabfuhr darf durch Vorrichtungen


nicht behindert werden.

 The supply of coolant must be adequate.

 Die Khlmittelzufuhr muss ausreichend


sein.

 The machine should be sufficiently stable, in


good general condition and the feed should
be steady.

 Die Maschine soll eine ausreichende


Stabilitt, guten Allgemeinzustand und eine
gleichmig wirkende Vorschubvorrichtung
haben.

Remarks for drilling:

Hinweise zum Bohren:


 Die Ein- und Austrittsflchen des Bohrers
mssen senkrecht zu seiner Achse sein.
 Bei groen Bohrtiefen und beim Bohren
ohne Khlung ist die Schnittgeschwindigkeit
herabzusetzen.

 The entry and exit surfaces of the drill must


be perpendicular to its axis.
 For deep holes and in drilling without cooling, the cutting speed must be reduced.
 With drills of large diameter the cutting
speed should be set at the lower limit.
 In drilling deep holes the drill should be withdrawn several times.

 Bei groen Bohrern die Schnittgeschwindigkeit an der unteren Grenze whlen.

dn
1000

n =

vc 1000
d

f = fz z

vf = fz z n

fz =

10

vf
zn

f =

vf
n

 Lo scarico dei trucioli non deve essere


impedito da attrezzature.
 Il refrigerante deve essere adeguato.
 La macchina utensile deve presentare una
adeguata rigidit statica, essere in una
buona condizione generale ed essere
attrezzata per un avanzamento regolare e
costante.

Guida alla foratura:


 La superficie di attacco deve essere piana
e perpendicolare allasse della punta.
 Nel caso di fori profondi o nelle lavorazioni
a secco bisogna diminuire la velocit di
taglio.
 Nel caso di fori di grande diametro scegliere la velocit di taglio inferiore.
 Nella lavorazione di fori profondi necessario prevedere pi ritorni della punta.

 Bei tiefen Bohrungen ist mehrmals zu


lften.

vc =

 I materiali da lavorare dovranno essere


omogenei.

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

z:

Zhnezahl
Number of teeth
Numero di denti

n:

Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

d:

Durchmesser
Diameter
Diametro

f:

Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

: 3,141592

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

>> VHM-BOHRER
SOLID CARBIDE DRILLS
PUNTE ELICOIDALI IN METALLO
DURO INTEGRALE

11

>> BERSICHT
VHM-BOHRER

Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Lnge | Length | Lunghezza
Khlkanle | Coolant supply | Fori lubrificazione
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio punta
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Spitzenwinkel | Lip angle | Angolo affilatura
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

OVERVIEW
SOLID CARBIDE DRILLS

DIN 6539
DIN 6539
DIN 6539
N
N
3xd
3xd
K20
118
0,520
6146
1417

K20
ALUNIT
118
0,514
6147
1821



SOMMARIO
PUNTE IN METALLO DURO
INTEGRALE

DIN 338DIN 338DIN 338


N
N
5xd
5xd
K20
118
116
6156
1417

K20
ALUNIT
118
116
6157
2225












DIN 6539
DIN 6539
DIN 6539
N
N
3xd
3xd
K20

DIN
DIN 6537K
6537K
N
3xd

140
313
6166
1417

K20
ALUNIT
140
313
6167
1821

K20
140
320
6285
1417




































































































































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

12



DIN
DIN 6537K
6537K
N
3xd

DIN 6537L
DIN 6537L
DIN 6537L
N
N
5xd
5xd

DIN
DIN 6537L
6537L
N
5xd
ja | yes | si
K20-F
ALUNIT
140
420
6267
2225

WN
N
8xd
ja | yes | si
K20-F
ALUNIT
140
516
6917
2225

WN
N

WN
RN, Form A

WN

WN

DIN
DIN 1899
1899
N

K20
ALUNIT
120 | 90
M3M16
6277
1821

K20

K20

K10-F

120 | 60
0,86,3
6525
1417

90
420
6225
1417

K20
ALUNIT
90
420
6227
1821

130
0,31,4
6035
1417

K20
ALUNIT
140
320
6287
1821

140
320
6185
1417

K20
ALUNIT
140
320
6187
2225

















































































































































































































K20

DIN
DIN 6537K
6537K
N
3xd
ja | yes | si
K20-F
ALUNIT
140
420
6207
1821











13

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-BOHRER
UNBESCHICHTET

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
METALLO DURO INTEGRALE
NON RIVESTITE

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE DRILLS
UNCOATED

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

60

70

75 0,02 24757

396

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060

St 50-2, St 60-2

60

70

75 0,02 24757

396

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

60

70

75 0,02 24757

396

8501000 N/mm2

1.0728

55

60

65 0,02 21221

340

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

60

70

75 0,02 24757

396

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191

C 45, Ck 45

60

70

75 0,02 24757

396

1.1167, 1.1221

36 Mn 5, Ck 60

55

60

65 0,01 21221

255

1.7003, 1.7030

38 Cr 2, 28 Cr 4

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

8501000 N/mm

0,1 0,9
f

vf

55

60

65 0,01 21221

255

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

50

55

60 0,01 19452

233

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141

60

70

75 0,01 24757

297

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

55

60

65 0,01 21221

255

1.7147, 1.7262

50

55

60 0,01 19452

233

55

60

65 0,01 21221

212

10001200 N/mm
2

< 1000 N/mm

C 15, Ck 15

20 MnCr 5, 15 CrMo 5

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

10001200 N/mm2 1.8519

31 CrMoV 9

50

55

60 0,01 19452

195

< 850 N/mm2

1.1730, 1.2067

C 45 W, 100 Cr 6

55

60

65 0,01 21221

212

1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

50

55

60 0,01 19452

195

30

35

40 0,01 12379

124

30

35

40 0,01 12379

124

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

60 S 20

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

8501200 N/mm2

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

4855 HRC
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

5560 HRC
6067 HRC

Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2


E
20
30
35 0,01 10610 106
Hardox 400
stahl
Wear-resisting structural steels
2
1800 N/mm
E
15
20
25 0,01 7074
71
Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
< 1200 N/mm2
E
20
30
35 0,01 10610 106
Spring steels
1.8159
50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
< 700 N/mm2
E
30
35
40 0,01 12379 149
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
2)
Beispiele | Examples | Esempi
Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 16 | Continued on page 16 | Segue a pagina 16

14

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

1,0 1,9

2,0 2,9
vf

3,0 5,9
vf

6,0 8,9
vf

9,0 11,9
vf

12,0 15,9

vf

vf

0,04

11727

469 0,06

8913

535 0,10

6366

637 0,14

2971

416 0,17

2122

361 0,23

1592

366

0,04

11727

469 0,06

8913

535 0,10

6366

637 0,14

2971

416 0,17

2122

361 0,23

1592

366

0,04

11727

469 0,06

8913

535 0,10

6366

637 0,14

2971

416 0,17

2122

361 0,23

1592

366

0,04

10052

402 0,06

7639

458 0,10

5457

546 0,14

2546

357 0,17

1819

309 0,23

1364

314

0,04

11727

469 0,06

8913

535 0,10

6366

637 0,14

2971

416 0,17

2122

361 0,23

1592

366

0,04

11727

469 0,06

8913

535 0,10

6366

637 0,14

2971

416 0,17

2122

361 0,23

1592

366

0,03

10052

342 0,05

7639

382 0,09

5457

491 0,12

2546

306 0,15

1819

273 0,20

1364

273

0,03

10052

342 0,05

7639

382 0,09

5457

491 0,12

2546

306 0,15

1819

273 0,20

1364

273

0,03

9214

313 0,05

7003

350 0,09

5002

450 0,12

2334

280 0,15

1667

250 0,20

1251

250

0,03

11727

399 0,05

8913

446 0,09

6366

573 0,12

2971

357 0,15

2122

318 0,20

1592

318

0,03

10052

342 0,05

7639

382 0,09

5457

491 0,12

2546

306 0,15

1819

273 0,20

1364

273

0,03

9214

313 0,05

7003

350 0,09

5002

450 0,12

2334

280 0,15

1667

250 0,20

1251

250

0,03

10052

302 0,05

7639

351 0,08

5457

437 0,11

2546

280 0,14

1819

255 0,18

1364

246

0,03

9214

276 0,05

7003

322 0,08

5002

400 0,11

2334

257 0,14

1667

233 0,18

1251

225

0,03

10052

302 0,05

7639

351 0,08

5457

437 0,11

2546

280 0,14

1819

255 0,18

1364

246

0,03

9214

276 0,05

7003

322 0,08

5002

400 0,11

2334

257 0,14

1667

233 0,18

1251

225

0,03

5864

176 0,05

4456

205 0,08

3183

255 0,11

1485

163 0,14

1061

149 0,18

796

143

0,03

5864

176 0,05

4456

205 0,08

3183

255 0,11

1485

163 0,14

1061

149 0,18

796

143

0,03

5026

151 0,05

3820

176 0,08

2728

218 0,11

1273

140 0,14

909

127 0,18

682

123

0,03

3351

101 0,05

2546

117 0,08

1819

146 0,11

849

93 0,14

606

85 0,18

455

82

0,03

5026

151 0,05

3820

176 0,08

2728

218 0,11

1273

140 0,14

909

127 0,18

682

123

0,03

5864

199 0,05

4456

223 0,09

3183

286 0,12

1485

178 0,15

1061

159 0,20

796

159

15

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-BOHRER
UNBESCHICHTET

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
METALLO DURO INTEGRALE
NON RIVESTITE

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE DRILLS
UNCOATED

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Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Rostfreie Sthle, austenitisch


Stainless steels, austenitic
Acciai inox austenitici

< 700 N/mm2

Rostfreie Sthle, martensitisch


Stainless steels, martensitic
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
Special alloys
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

< 850 N/mm2

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

0,1 0,9
f

vf

30

35

40 0,01 12379

149

25

30

35 0,01 10610

127

127

1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


2.4632
177, NiCr 20 Co 18 Ti

25

30

35 0,01 10610

< 1200 N/mm2

2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,


2.4668
Inconell 718

15

20

25 0,01

< 180 HB

0.6015, 0.6020

GG 15, GG 20

T/E

70

0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

T/E

> 260 HB

0.7080, 0.8165

GGG-80, GTS-65

< 850 N/mm2

7074

71

90

100 0,01 31831

446

70

90

100 0,01 31831

446

65

70

75 0,01 24757

297

65

70

75 0,01 24757

297

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

20

30

35 0,01 10610

106

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

150

200

220 0,02 70736 1132

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

100

140

180 0,02 49515

792

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

100

140

180 0,02 49515

792

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

150

200

220 0,02 70736 1132

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020

SE-Cu, CuSn 6

100

140

180 0,02 49515

792

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

100

140

180 0,02 49515

792

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

100

140

180 0,02 49515

792

2.1090, 2.1170

G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

100

140

180 0,02 49515

792

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

100

140

180 0,02 49515

792

2.0916, 2.0960

CuAl 5, CuAl 9 Mn 2

90

110

140 0,01 38905

545

2.1247

CuBe 2

90

110

140 0,01 38905

545

70

90

100 0,01 31831

446

> 180 HB
> 180 HB

< 600 N/mm2

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

16

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

< 1100 N/mm2

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
1.4845
1.4005, 1.4021,
1.4371

650850 N/mm
< 850 N/mm

8501200 N/mm

2)

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

1,0 1,9
f

2,0 2,9
vf

3,0 5,9
vf

6,0 8,9
vf

9,0 11,9
vf

12,0 15,9
vf

vf

0,03

5864

199 0,05

4456

223 0,09

3183

286 0,12

1485

178 0,15

1061

159 0,20

796

159

0,03

5026

171 0,05

3820

191 0,09

2728

246 0,12

1273

153 0,15

909

136 0,20

682

136

0,03

5026

171 0,05

3820

191 0,09

2728

246 0,12

1273

153 0,15

909

136 0,20

682

136

0,03

3351

101 0,05

2546

117 0,08

1819

146 0,11

849

93 0,14

606

85 0,18

455

82

0,03

15078

482 0,05 11459

619 0,09

8185

769 0,13

3820

497 0,16

2728

437 0,21

2046

430

0,03

15078

482 0,05 11459

619 0,09

8185

769 0,13

3820

497 0,16

2728

437 0,21

2046

430

0,03

11727

399 0,05

8913

446 0,09

6366

573 0,12

2971

357 0,15

2122

318 0,20

1592

318

0,03

11727

399 0,05

8913

446 0,09

6366

573 0,12

2971

357 0,15

2122

318 0,20

1592

318

0,03

5026

151 0,05

3820

176 0,08

2728

218 0,11

1273

140 0,14

909

127 0,18

682

123

0,04

33506 1340 0,06 25465 1528 0,10 18189 1819 0,14

0,04

23454

938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14

5942

0,04

23454

938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14

5942

0,04

33506 1340 0,06 25465 1528 0,10 18189 1819 0,14

8488 1188 0,17

6063 1031 0,23

4547 1046

0,04

23454

938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14

5942

832 0,17

4244

722 0,23

3183

732

0,04

23454

938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14

5942

832 0,17

4244

722 0,23

3183

732

0,04

23454

938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14

5942

832 0,17

4244

722 0,23

3183

732

0,04

23454

938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14

5942

832 0,17

4244

722 0,23

3183

732

0,04

23454

938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14

5942

832 0,17

4244

722 0,23

3183

732

0,03

18428

590 0,05 14006

756 0,09 10004

940 0,13

4669

607 0,16

3335

534 0,21

2501

525

0,03

18428

590 0,05 14006

756 0,09 10004

940 0,13

4669

607 0,16

3335

534 0,21

2501

525

0,03

15078

482 0,05 11459

619 0,09

769 0,13

3820

497 0,16

2728

437 0,21

2046

430

8185

8488 1188 0,17

6063 1031 0,23

4547 1046

832 0,17

4244

722 0,23

3183

732

832 0,17

4244

722 0,23

3183

732

17

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-BOHRER
BESCHICHTET

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
METALLO DURO INTEGRALE
RIVESTITE

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE DRILLS
COATED

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

vf

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

80

90

100 0,02

31831

509

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060

St 50-2, St 60-2

80

90

100 0,02

31831

509

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

80

90

100 0,02

31831

509

8501000 N/mm2

1.0728

70

80

85 0,02

28294

453

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

80

90

100 0,02

31831

509

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191

C 45, Ck 45

80

90

100 0,02

31831

509

1.1167, 1.1221

36 Mn 5, Ck 60

70

80

85 0,01

28294

340

1.7003, 1.7030

38 Cr 2, 28 Cr 4

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

8501000 N/mm

0,1 0,9
f

70

80

85 0,01

28294

340

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

65

70

80 0,01

24757

297

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141

80

90

100 0,01

31831

382

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

70

80

85 0,01

28294

340

1.7147, 1.7262

65

70

80 0,01

24757

297

70

80

85 0,01

28294

283

10001200 N/mm
2

< 1000 N/mm

C 15, Ck 15

20 MnCr 5, 15 CrMo 5

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

10001200 N/mm2 1.8519

31 CrMoV 9

65

70

80 0,01

24757

248

< 850 N/mm2

1.1730, 1.2067

C 45 W, 100 Cr 6

70

80

85 0,01

28294

283

1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

65

70

80 0,01

24757

248

40

45

50 0,01

15915

159

40

45

50 0,01

15915

159

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

60 S 20

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

8501200 N/mm2

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

4855 HRC
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

5560 HRC
6067 HRC

Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2


E
25
35
45 0,01 12379 124
Hardox 400
stahl
Wear-resisting structural steels
2
1800 N/mm
E
20
25
35 0,01
8842
88
Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
< 1200 N/mm2
E
25
35
45 0,01 12379 124
Spring steels
1.8159
50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
< 700 N/mm2
E
40
45
50 0,01 15915 191
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
2)
Beispiele | Examples | Esempi
Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 20 | Continued on page 20 | Segue a pagina 20

18

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

1,0 1,9

2,0 2,9
vf

3,0 5,9
vf

6,0 8,9
vf

9,0 11,9
vf

12,0 15,9

vf

vf

0,04

15078

603 0,06 11459

688 0,10

8185

819 0,14

3820

535 0,17

2728

464 0,23

2046

471

0,04

15078

603 0,06 11459

688 0,10

8185

819 0,14

3820

535 0,17

2728

464 0,23

2046

471

0,04

15078

603 0,06 11459

688 0,10

8185

819 0,14

3820

535 0,17

2728

464 0,23

2046

471

0,04

13403

536 0,06 10186

611 0,10

7276

728 0,14

3395

475 0,17

2425

412 0,23

1819

418

0,04

15078

603 0,06 11459

688 0,10

8185

819 0,14

3820

535 0,17

2728

464 0,23

2046

471

0,04

15078

603 0,06 11459

688 0,10

8185

819 0,14

3820

535 0,17

2728

464 0,23

2046

471

0,03

13403

456 0,05 10186

509 0,09

7276

655 0,12

3395

407 0,15

2425

364 0,20

1819

364

0,03

13403

456 0,05 10186

509 0,09

7276

655 0,12

3395

407 0,15

2425

364 0,20

1819

364

0,03

11727

399 0,05

8913

446 0,09

6366

573 0,12

2971

357 0,15

2122

318 0,20

1592

318

0,03

15078

513 0,05 11459

573 0,09

8185

737 0,12

3820

458 0,15

2728

409 0,20

2046

409

0,03

13403

456 0,05 10186

509 0,09

7276

655 0,12

3395

407 0,15

2425

364 0,20

1819

364

0,03

11727

399 0,05

8913

446 0,09

6366

573 0,12

2971

357 0,15

2122

318 0,20

1592

318

0,03

13403

402 0,05 10186

469 0,08

7276

582 0,11

3395

373 0,14

2425

340 0,18

1819

327

0,03

11727

352 0,05

8913

410 0,08

6366

509 0,11

2971

327 0,14

2122

297 0,18

1592

286

0,03

13403

402 0,05 10186

469 0,08

7276

582 0,11

3395

373 0,14

2425

340 0,18

1819

327

0,03

11727

352 0,05

8913

410 0,08

6366

509 0,11

2971

327 0,14

2122

297 0,18

1592

286

0,03

7539

226 0,05

5730

264 0,08

4093

327 0,11

1910

210 0,14

1364

191 0,18

1023

184

0,03

7539

226 0,05

5730

264 0,08

4093

327 0,11

1910

210 0,14

1364

191 0,18

1023

184

0,03

5864

176 0,05

4456

205 0,08

3183

255 0,11

1485

163 0,14

1061

149 0,18

796

143

0,03

4188

126 0,05

3183

146 0,08

2274

182 0,11

1061

117 0,14

758

106 0,18

568

102

0,03

5864

176 0,05

4456

205 0,08

3183

255 0,11

1485

163 0,14

1061

149 0,18

796

143

0,03

7539

256 0,05

5730

286 0,09

4093

368 0,12

1910

229 0,15

1364

205 0,20

1023

205

19

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-BOHRER
BESCHICHTET

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
METALLO DURO INTEGRALE
RIVESTITE

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE DRILLS
COATED

Fortsetzung von Seite 18 | Continued from page 18 | Segue da pagina 18


Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Rostfreie Sthle, austenitisch


Stainless steels, austenitic
Acciai inox austenitici

< 700 N/mm2

Rostfreie Sthle, martensitisch


Stainless steels, martensitic
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
Special alloys
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

< 850 N/mm2

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)

vc

0,1 0,9

min. Start max.

40

45

50

vf

0,01 15915

191

32,5 39

45,5 0,01 13793

166

166

1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


2.4632
177, NiCr 20 Co 18 Ti

32,5 39

45,5 0,01 13793

< 1200 N/mm2

2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,


2.4668
Inconell 718

20

35

< 180 HB

0.6015, 0.6020

GG 15, GG 20

T/E

90

0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

T/E

90

> 260 HB

0.7080, 0.8165

GGG-80, GTS-65

< 850 N/mm2

8842

88

110 130

0,01 38905

545

110 130

0,01 38905

545

84,5 90 100

0,01 31831

382

84,5 90 100

0,01 31831

382

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

25

0,01 12379

124

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

200

260 300

0,02 91956 1471

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

130

180 230

0,02 63662 1019

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

130

180 230

0,02 63662 1019

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

200

260 300

0,02 91956 1471

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020

SE-Cu, CuSn 6

130

180 230

0,02 63662 1019

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

130

180 230

0,02 63662 1019

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

130

180 230

0,02 63662 1019

2.1090, 2.1170

G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

130

180 230

0,02 63662 1019

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

130

180 230

0,02 63662 1019

2.0916, 2.0960

CuAl 5, CuAl 9 Mn 2

120

140 180

0,01 49515

693

2.1247

CuBe 2

120

140 180

0,01 49515

693

90

110 130

0,01 38905

545

> 180 HB
> 180 HB

< 600 N/mm2

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

20

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

< 1100 N/mm2

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
1.4845
1.4005, 1.4021,
1.4371

650850 N/mm
< 850 N/mm

8501200 N/mm

2)

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

25

35

45

0,01

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

1,0 1,9

2,0 2,9
vf

3,0 5,9
vf

6,0 8,9
vf

9,0 11,9
vf

12,0 15,9

vf

vf

0,03

7539

256 0,05

5730

286 0,09

4093

368 0,12

1910

229 0,15

1364

205 0,20

1023

205

0,03

6534

222 0,05

4966

248 0,09

3547

319 0,12

1655

199 0,15

1182

177 0,20

887

177

0,03

6534

222 0,05

4966

248 0,09

3547

319 0,12

1655

199 0,15

1182

177

0,20

887

177

0,03

4188

126 0,05

3183

146 0,08

2274

182 0,11

1061

117 0,14

758

106

0,18

568

102

0,03 18428

590 0,05 14006

756 0,09 10004

940 0,13

4669

607 0,16

3335

534 0,21

2501

525

0,03 18428

590 0,05 14006

756 0,09 10004

940 0,13

4669

607 0,16

3335

534 0,21

2501

525

0,03 15078

513 0,05 11459

573 0,09

8185

737 0,12

3820

458 0,15

2728

409 0,20

2046

409

0,03 15078

513 0,05 11459

573 0,09

8185

737 0,12

3820

458 0,15

2728

409 0,20

2046

409

0,03

176 0,05

205 0,08

3183

255 0,11

1485

163 0,14

1061

149 0,18

796

143

5864

4456

0,04 43558 1742 0,06 33104 1986 0,10 23646 2365 0,14 11035 1545 0,17

7882 1340 0,23

5911 1360

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14

7639 1070 0,17

5457

928 0,23

4093

941

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14

7639 1070 0,17

5457

928 0,23

4093

941

0,04 43558 1742 0,06 33104 1986 0,10 23646 2365 0,14 11035 1545 0,17

7882 1340 0,23

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14

7639 1070 0,17

5457

928 0,23

4093

941

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14

7639 1070 0,17

5457

928 0,23

4093

941

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14

7639 1070 0,17

5457

928 0,23

4093

941

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14

7639 1070 0,17

5457

928 0,23

4093

941

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14

7639 1070 0,17

5457

928 0,23

4093

941

0,03 23454

751 0,05 17825

963 0,09 12732 1197 0,13

5942

772 0,16

4244

679 0,21

3183

668

0,03 23454

751 0,05 17825

963 0,09 12732 1197 0,13

5942

772 0,16

4244

679 0,21

3183

668

0,03 18428

590 0,05 14006

756 0,09 10004

4669

607 0,16

3335

534 0,21

2501

525

940 0,13

5911 1360

21

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-BOHRER
> 3xD BESCHICHTET

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
METALLO DURO INTEGRALE
> 3xD RIVESTITE

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE DRILLS
> 3xD COATED

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

100

130

150 0,12 11823 1419

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060

St 50-2, St 60-2

90

100

120 0,18

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

100

140

180 0,18 12732 2292

8501000 N/mm2

1.0728

90

100

110 0,18

9095 1637

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

90

95

100 0,18

8640 1555

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191

C 45, Ck 45

85

90

95 0,18

8185 1473

1.1167, 1.1221

36 Mn 5, Ck 60

80

85

90 0,16

7730 1237

1.7003, 1.7030

38 Cr 2, 28 Cr 4

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

8501000 N/mm

Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

3,0 5,9
f

vf

9095 1637

65

70

75 0,16

6366 1019

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

60

65

70 0,16

5911

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141

90

95

100 0,16

8640 1382

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

80

90

100 0,16

8185 1310

1.7147, 1.7262

65

70

75 0,16

6366 1019

60

65

75 0,15

5911

887
887

10001200 N/mm
2

< 1000 N/mm

C 15, Ck 15

20 MnCr 5, 15 CrMo 5

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

946

10001200 N/mm2 1.8519

31 CrMoV 9

60

65

70 0,15

5911

< 850 N/mm2

1.1730, 1.2067

C 45 W, 100 Cr 6

70

80

90 0,15

7276 1091

1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

60

65

70 0,15

5911

887

45

55

65 0,12

5002

600

45

55

65 0,12

5002

600

4855 HRC

25

30

35 0,08

2728

218

5560 HRC

15

20

25 0,07

1819

127

6067 HRC

10

15

20 0,06

1364

82

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

60 S 20

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

8501200 N/mm2

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2


E
30
35
40 0,12 3183 382
Hardox 400
stahl
Wear-resisting structural steels
2
1800 N/mm
E
20
23
25 0,08 2092 167
Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
< 1200 N/mm2
E
55
60
65 0,12 5457 655
Spring steels
1.8159
50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
< 700 N/mm2
E
40
45
50 0,12 4093 491
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
2)
Beispiele | Examples | Esempi
Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 24 | Continued on page 24 | Segue a pagina 24

22

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

6,0 8,9

9,0 11,9
vf

vf

12,0 15,9

16,0 18,9

19,0 20,0

vf

vf

vf

0,15

5517

828 0,22

3941

867 0,28

2956

828 0,34

2365

804 0,41

2122

870

0,25

4244 1061 0,31

3032

940 0,35

2274

796 0,38

1819

691 0,41

1632

669

0,25

5942 1485 0,31

4244 1316 0,35

3183 1114 0,38

2546

968 0,41

2285

937

0,25

4244 1061 0,31

3032

940 0,35

2274

796 0,38

1819

691 0,41

1632

669

0,25

4032 1008 0,31

2880

893 0,35

2160

756 0,38

1728

657 0,41

1551

636

0,25

3820

955 0,31

2728

846 0,35

2046

716 0,38

1637

622 0,41

1469

602

0,22

3608

794 0,27

2577

696 0,31

1933

599 0,34

1546

526 0,37

1388

513

0,22

2971

654 0,27

2122

573 0,31

1592

493 0,34

1273

433 0,37

1143

423

0,22

2759

607 0,27

1970

532 0,31

1478

458 0,34

1182

402 0,37

1061

393

0,22

4032

887 0,27

2880

778 0,31

2160

670 0,34

1728

588 0,37

1551

574

0,22

3820

840 0,27

2728

737 0,31

2046

634 0,34

1637

557 0,37

1469

544

0,22

2971

654 0,27

2122

573 0,31

1592

493 0,34

1273

433 0,37

1143

423

0,20

2759

552 0,25

1970

493 0,29

1478

429 0,31

1182

367 0,33

1061

350

0,20

2759

552 0,25

1970

493 0,29

1478

429 0,31

1182

367 0,33

1061

350

0,20

3395

679 0,25

2425

606 0,29

1819

527 0,31

1455

451 0,33

1306

431

0,20

2759

552 0,25

1970

493 0,29

1478

429 0,31

1182

367 0,33

1061

350

0,17

2334

397 0,21

1667

350 0,24

1251

300 0,28

1000

280 0,33

898

296

0,17

2334

397 0,21

1667

350 0,24

1251

300 0,28

1000

280 0,33

898

296

0,15

1273

191 0,18

909

164 0,20

682

136 0,22

546

120 0,25

490

122

0,14

849

119 0,16

606

97 0,18

455

82 0,20

364

73 0,23

326

75

0,13

637

83 0,15

455

68 0,17

341

58 0,19

273

52 0,21

245

51

0,17

1485

253 0,21

1061

223 0,24

796

191 0,28

637

178 0,33

571

189

0,15

976

146 0,18

697

126 0,20

523

105 0,22

418

92 0,25

375

94

0,17

2546

433 0,21

1819

382 0,24

1364

327 0,28

1091

306 0,33

979

323

0,17

1910

325 0,21

1364

286 0,24

1023

246 0,28

819

229 0,33

735

242

23

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-BOHRER
> 3xD BESCHICHTET

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
METALLO DURO INTEGRALE
> 3xD RIVESTITE

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE DRILLS
> 3xD COATED

Fortsetzung von Seite 22 | Continued from page 22 | Segue da pagina 22


Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Rostfreie Sthle, austenitisch


Stainless steels, austenitic
Acciai inox austenitici

< 700 N/mm2

Rostfreie Sthle, martensitisch


Stainless steels, martensitic
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
Special alloys
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

< 850 N/mm2

1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


2.4632
177, NiCr 20 Co 18 Ti

< 1200 N/mm2

2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,


2.4668
Inconell 718

< 180 HB

0.6015, 0.6020

GG 15, GG 20

0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

> 260 HB

0.7080, 0.8165

GGG-80, GTS-65

< 850 N/mm2

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

3,0 5,9
f

vf

4547

546

45

50

55 0,12

T/E

70

90

120 0,18

8185 1473

T/E

70

90

120 0,18

8185 1473

60

80

100 0,16

7276 1164

60

80

100 0,16

7276 1164

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

35

40

45 0,12

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

200

230

250 0,12 20918 2510

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

200

230

250 0,18 20918 3765

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

200

230

250 0,18 20918 3765

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

200

230

250 0,12 20918 2510

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020

SE-Cu, CuSn 6

120

135

150 0,12 12278 1473

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

T/E

260

280

300 0,18 25465 4584

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

T/E

170

195

220 0,16 17734 2838

2.1090, 2.1170

G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

T/E

95

110

125 0,16 10004 1601

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

T/E

70

85

100 0,16

2.0916, 2.0960

CuAl 5, CuAl 9 Mn 2

50

60

70 0,16

5457

873

2.1247

CuBe 2

35

40

45 0,12

3638

437

70

90

120 0,12

8185

982

> 180 HB
> 180 HB

< 600 N/mm2

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

24

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

< 1100 N/mm2

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
1.4845
1.4005, 1.4021,
1.4371

650850 N/mm
< 850 N/mm

8501200 N/mm

2)

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

3638

437

7730 1237

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

6,0 8,9

9,0 11,9
vf

vf

12,0 15,9

16,0 18,9

19,0 20,0

0,17

2122

361 0,21

1516

318 0,24

1137

273 0,28

909

255 0,33

816

269

0,25

3820

955 0,31

2728

846 0,35

2046

716 0,38

1637

622 0,41

1469

602

0,25

3820

955 0,31

2728

846 0,35

2046

716 0,38

1637

622 0,41

1469

602

0,22

3395

747 0,27

2425

655 0,31

1819

564 0,34

1455

495 0,37

1306

483

0,22

3395

747 0,27

2425

655 0,31

1819

564 0,34

1455

495 0,37

1306

483

0,17

1698

289 0,21

1213

255 0,24

909

218 0,28

728

204 0,33

653

215

0,17

9762 1659 0,21

6973 1464 0,24

5229 1255 0,28

4184 1171 0,33

3754 1239

0,25

9762 2440 0,32

6973 2231 0,38

5229 1987 0,45

4184 1883 0,52

3754 1952

0,25

9762 2440 0,32

6973 2231 0,38

5229 1987 0,45

4184 1883 0,52

3754 1952

0,17

9762 1659 0,21

6973 1464 0,24

5229 1255 0,28

4184 1171 0,33

3754 1239

0,17

5730

4093

3069

2456

2204

974 0,21

859 0,24

vf

737 0,28

vf

688 0,33

vf

727

0,25 11884 2971 0,32

8488 2716 0,38

6366 2419 0,45

5093 2292 0,52

4571 2377

0,22

8276 1821 0,28

5911 1655 0,35

4434 1552 0,42

3547 1490 0,49

3183 1560

0,22

4669 1027 0,28

3335

934 0,35

2501

875 0,42

2001

840 0,49

1796

880

0,22

3608

794 0,28

2577

722 0,35

1933

676 0,42

1546

649 0,49

1388

680

0,22

2546

560 0,28

1819

509 0,35

1364

477 0,42

1091

458 0,49

979

480

0,17

1698

289 0,21

1213

255 0,24

909

218 0,28

728

204 0,33

653

215

0,17

3820

649 0,21

2728

573 0,24

2046

491 0,28

1637

458 0,33

1469

485

25

26

>> VHM-MASCHINENGEWINDEBOHRER,
VHM-SENKER UND
VHM-/HM-MASCHINENREIBAHLEN
SOLID CARBIDE MACHINE TAPS,
SOLID CARBIDE COUNTERSINKS AND
SOLID CARBIDE/TUNGSTEN CARBIDE
MACHINE REAMERS
MASCHI IN METALLO DURO
INTEGRALE, SVASATORI IN MDI,
ALESATORI IN MDI/CON
PLACCHETTE METALLO DURO

27

>> BERSICHT
VHM-GEWINDEBOHRER

Norm | Standard
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza
Anschnitt | Chamfer | Imbocco
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatti per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

OVERVIEW
SOLID CARBIDE TAPS

SOMMARIO
MASCHI IN METALLO DURO
INTEGRALE

DIN 371 DIN 371 DIN 371


M
M

DIN 376 DIN 376 DIN 376


M
M

DIN 371 DIN 371 DIN 371


M
M

ISO2 6H
D
K40

ISO2 6H
D
K40

ISO2 6H
C
K40

M 6 M 10
4785
3233

ISO2 6H
D
K40
HYPERLOXTM
M 6 M 10
4787
3233

M 12 M 16
4785
3233

ISO2 6H
D
K40
HYPERLOXTM
M 12 M 16
4787
3233

M 3 M 10
4775
3233

ISO2 6H
C
K40
HYPERLOXTM
M 3 M 10
4777
3233





















































































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

28

DIN 376 DIN 376 DIN 376


M
M

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 374 DIN 374 DIN 374


MF
MF

ISO2 6H
C
K40

ISO2 6H
C
KSpecial

ISO2 6H
C
KSpecial

ISO2 6H
C
K40

M 6 M 10
4792
3233

M 12 M 16
4792
3233

MF 8 M 12
4755
3233

ISO2 6H
C
K40
HYPERLOXTM
MF 8 M 12
4757
3233









M 12 M 16
4775
3233

ISO2 6H
C
K40
HYPERLOXTM
M 12 M 16
4777
3233

































































29

>> BERSICHT
VHM-SENKER

Norm | Standard
Form | Forma
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio svasatori
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatti per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

OVERVIEW
SOLID CARBIDE COUNTERSINKS

DIN 335 DIN 335 DIN 335


C | 90
C | 90
K10-F
K10-F
ALUNIT
5,331
5,331
6405
6407
3639
3639













































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

30

SOMMARIO
SVASATORI IN METALLO
DURO INTEGRALE

>> BERSICHT
NC-MASCHINENREIBAHLEN

Norm | Standard
Form | Forma
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio alesatori
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatti per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

OVERVIEW
NC-MACHINE REAMERS

WN
A
K10-F

WN

SOMMARIO
ALESATORI A MACCHINA NC

WN
B
K10-F

3,010
5200
4043

1,420
5210
4043









































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

31

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-MASCHINENGEWINDEBOHRER

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MACHINE TAPS

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

8501000 N/mm2

1.0728

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

8501000 N/mm

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)

vc

St 37-2

O/E

5070

St 50-2, St 60-2

O/E

5070

O/E

5070

O/E

4060

O/E

5070

C 45, Ck 45

O/E

5070

1.1167, 1.1221

36 Mn 5, Ck 60

O/E

4060

1.7003, 1.7030

38 Cr 2, 28 Cr 4

60 S 20

O/E

4060

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

O/E

4060

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141

O/E

5070

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

O/E

5070

1.7147, 1.7262

O/E

4060

O/E

4060

O/E

4060

5070

5070

3050

O/E

3050

3040

3050

5070

10001200 N/mm
2

< 1000 N/mm

C 15, Ck 15

20 MnCr 5, 15 CrMo 5

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

10001200 N/mm2 1.8519

31 CrMoV 9

< 850 N/mm2

1.1730, 1.2067

C 45 W, 100 Cr 6

1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36 CrMo 17,


X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

8501200 N/mm2

Verschleifester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
Acciai resistenti allusura

1350 N/mm2

Federsthle
Spring steels
Acciai per molle

< 1200 N/mm2

1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4
1.8159

Rostfreie Sthle, geschwefelt


Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati

< 700 N/mm2

1.4104, 1.4305

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

Hardox 400

Fortsetzung auf Seite 33 | Continued on page 33 | Segue a pagina 33

32

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER MASCHI A
MACCHINA MDI

X 14 CrMoS 17, X 8 CrNiS 18-9

Fortsetzung von Seite 32 | Continued from page 32 | Segue da pagina 32


Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material
Tensile strength
Material nr.1)
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Sthle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)

vc

5070

5070

Rostfreie Sthle, martensitisch


Stainless steels, martensitic
Acciai inox martensitici

< 1100 N/mm2

1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi 177,


2.4632
NiCr 20 Co 18 Ti

4060

Sonderlegierungen
Special alloys
Leghe speciali

< 1200 N/mm2

2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,


2.4668
Inconell 718

4060

< 180 HB

0.6015, 0.6020

GG 15, GG 20

T/E

5070

0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

T/E

5070

T/E

5070

0.7080, 0.8165

GGG-80, GTS-65

T/E

5070

3050

O/E

5070

5070

E/O

5070

5070

Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa

> 180 HB

Kugelgraphit, Temperguss
> 180 HB
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
> 260 HB
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio

< 850 N/mm2

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020

SE-Cu, CuSn 6

Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2, CuZn 39 Pb 3

Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

5070

2.1090, 2.1170

G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

5070

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

5070

2.0916, 2.0960

CuAl 5, CuAl 9 Mn 2

5070

2.1247

CuBe 2

5070

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

< 600 N/mm2

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

1)

Beispiele | Examples | Esempi

650850 N/mm
< 850 N/mm

8501200 N/mm
2)

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco

33

>> SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN
UND DREHZAHLEN FR
GEWINDESCHNEIDARBEITEN

d1
mm
M 1
M 2
M 3
M 4
M 5
M 6
M 8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 25
M 30
M 35
M 40
M 45
M 50

318
159
106
80
64
53
40
31
26
23
20
18
16
13
11
9
8
7
6

637
318
212
159
127
106
80
64
53
45
40
35
32
25
21
18
16
14
13

955
478
318
239
191
159
119
96
80
68
60
53
48
38
32
27
24
21
19

VELOCIT DI TAGLIO
NUMERO GIRI MASCHIO
PER LAVORAZIONI DI
MASCHIATURA

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] | Cutting speed vc [m/min] | Velocit di taglio vc [m/min]:


4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
Drehzahl n [U/min] | Spindle speed n [rev/min] | Numero giri [giri/min]:
1274 1592 1910 2548 3185 3822 4777 6396 7962 9554
637
796
955 1274 1592 1911 2388 3185 3981 4777
425
531
637
849 1062 1274 1592 2123 2654 3185
318
398
478
637
796
955 1194 1592 1990 2389
255
318
382
510
637
764
955 1274 1592 1911
212
265
318
425
513
637
796 1062 1327 1592
159
199
239
318
398
478
597
796
955 1194
127
159
191
255
318
382
478
637
796
955
106
133
159
212
265
318
398
531
663
796
91
114
136
182
227
273
341
455
569
682
80
100
119
159
199
239
299
398
498
597
71
88
106
142
177
212
265
354
442
531
64
80
96
127
159
191
239
318
398
478
51
64
76
102
127
153
191
255
318
382
42
53
64
85
106
127
159
212
205
318
36
45
55
73
91
109
136
182
227
273
32
40
48
64
80
96
119
159
199
239
28
35
42
57
71
85
106
142
177
212
25
32
38
51
64
76
96
127
159
191

 Weitere technische Informationen


zu Gewindewerkzeugen finden Sie ab
Seite 144!

34

CUTTING SPEEDS AND


SPINDLE SPEEDS FOR
TAPPING

 Additional technical information


about thread cutting tools can be found
beginning on page 144!

40

50

60

12739 15924 19108


6396 7962 9554
4246 5308 6396
3185 3981 4777
2548 3185 3821
2123 2653 3185
1592 1990 2388
1274 1592 1911
1062 1327 1592
910 1137 1365
796
995 1194
708
885 1062
637
796
955
510
637
764
425
531
637
364
455
546
318
398
478
283
354
425
255
318
382

 Ulteriori informazioni tecniche sui maschi


da pagina 144!

35

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-SENKER

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE COUNTERSINKS

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
SVASATORI IN METALLO
DURO INTEGRALE

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

vf

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

55

65

70 0,07

5173

372

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060

St 50-2, St 60-2

55

60

65 0,06

4775

286

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

55

60

65 0,06

4775

286

8501000 N/mm2

1.0728

39,6

50

55 0,04

3979

167

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

55

60

65 0,06

4775

286

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191

C 45, Ck 45

55

60

65 0,06

4775

286

1.1167, 1.1221

36 Mn 5, Ck 60

39,6

45

55 0,04

3581

150

1.7003, 1.7030

38 Cr 2, 28 Cr 4

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

8501000 N/mm

Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

vc

min. Start max.

39,6

45

55 0,04

3581

150

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

13,2

18

22 0,03

1432

43

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141

55

60

65 0,06

4775

286

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

39,6

50

55 0,04

3979

167

1.7147, 1.7262

13,2

18

22 0,03

1432

43

39,6

50

55 0,04

3979

167

10001200 N/mm
2

< 1000 N/mm

C 15, Ck 15

20 MnCr 5, 15 CrMo 5

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

10001200 N/mm2 1.8519

31 CrMoV 9

13,2

18

22 0,03

1432

43

< 850 N/mm2

1.1730, 1.2067

C 45 W, 100 Cr 6

39,6

50

55 0,04

3979

167

1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

13,2

18

22 0,03

1432

43

12 0,09

637

57

13,2

18

22 0,03

1432

43

4855 HRC

12 0,09

637

57

5560 HRC

12 0,09

637

57

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

60 S 20

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)

8501200 N/mm2

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

6067 HRC
Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2
E
5
8
12 0,09
637
57
Hardox 400
stahl
Wear-resisting structural steels
2
1800 N/mm
E
5
8
12 0,09
637
57
Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
< 1200 N/mm2
E
13,2
18
22 0,03 1432
43
Spring steels
1.8159
50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
< 700 N/mm2
E
10
16
22 0,04 1273
53
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
2)
Beispiele | Examples | Esempi
Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 38 | Continued on page 38 | Segue a pagina 38

36

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

6
f

10
vf

16
vf

20
vf

25
vf

40
vf

vf

0,09

3448

310 0,12

2069

248 0,14

1293

182 0,16

1035

168 0,20

828

166 0,25

517

130

0,08

3183

258 0,10

1910

195 0,12

1194

143 0,14

955

135 0,18

764

138 0,22

477

106

0,08

3183

258 0,10

1910

195 0,12

1194

143 0,14

955

135 0,18

764

138 0,22

477

106

0,06

2653

159 0,08

1592

129 0,10

995

101 0,12

796

95 0,14

637

90 0,18

398

72

0,08

3183

258 0,10

1910

195 0,12

1194

143 0,14

955

135 0,18

764

138 0,22

477

106

0,08

3183

258 0,10

1910

195 0,12

1194

143 0,14

955

135 0,18

764

138 0,22

477

106

0,06

2387

143 0,08

1432

116 0,10

895

91 0,12

716

86 0,14

573

81 0,18

358

64

0,06

2387

143 0,08

1432

116 0,10

895

91 0,12

716

86 0,14

573

81 0,18

358

64

0,04

955

40 0,05

573

29 0,09

358

32 0,08

286

23 0,10

229

23 0,12

143

17

0,08

3183

258 0,10

1910

195 0,12

1194

143 0,14

955

135 0,18

764

138 0,22

477

106

0,06

2653

159 0,08

1592

129 0,10

995

101 0,12

796

95 0,14

637

90 0,18

398

72

0,04

955

40 0,05

573

29 0,09

358

32 0,08

286

23 0,10

229

23 0,12

143

17

0,06

2653

159 0,08

1592

129 0,10

995

101 0,12

796

95 0,14

637

90 0,18

398

72

0,04

955

40 0,05

573

29 0,09

358

32 0,08

286

23 0,10

229

23 0,12

143

17

0,06

2653

159 0,08

1592

129 0,10

995

101 0,12

796

95 0,14

637

90 0,18

398

72

0,04

955

40 0,05

573

29 0,09

358

32 0,08

286

23 0,10

229

23 0,12

143

17

0,03

424

13 0,04

255

11 0,05

159

8 0,06

127

8 0,08

102

8 0,12

64

0,04

955

40 0,05

573

29 0,09

358

32 0,08

286

23 0,10

229

23 0,12

143

17

0,03

424

13 0,04

255

11 0,05

159

8 0,06

127

8 0,08

102

8 0,12

64

0,03

424

13 0,04

255

11 0,05

159

8 0,06

127

8 0,08

102

8 0,12

64

0,03

424

13 0,04

255

11 0,05

159

8 0,06

127

8 0,08

102

8 0,12

64

0,03

424

13 0,04

255

11 0,05

159

8 0,06

127

8 0,08

102

8 0,12

64

0,04

955

40 0,05

573

29 0,09

358

32 0,08

286

23 0,10

229

23 0,12

143

17

0,05

849

43 0,06

509

31 0,07

318

23 0,08

255

21 0,09

204

18 0,12

127

15

37

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-SENKER

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE COUNTERSINKS

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
SVASATORI IN METALLO
DURO INTEGRALE

Fortsetzung von Seite 36 | Continued from page 36 | Segue da pagina 36


Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Rostfreie Sthle, austenitisch


Stainless steels, austenitic
Acciai inox austenitici

< 700 N/mm2

Rostfreie Sthle, martensitisch


Stainless steels, martensitic
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
Special alloys
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

< 850 N/mm2

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)

vc

4
n

vf

10

16

22 0,04

1273

53

10

16

22 0,04

1273

53

min. Start max.

1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


2.4632
177, NiCr 20 Co 18 Ti

10

16

22 0,04

1273

53

< 1200 N/mm2

2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,


2.4668
Inconell 718

12 0,09

637

57

< 180 HB

0.6015, 0.6020

GG 15, GG 20

35

45

55 0,08

3581

290

0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

19,8

25

35 0,06

1989

119

19,8

25

35 0,06

1989

119

> 260 HB

0.7080, 0.8165

GGG-80, GTS-65

19,8

25

35 0,06

1989

119

< 850 N/mm2

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

10

16

22 0,04

1273

53

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

110

160

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

55

75

90 0,08

5968

483

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

25

45

70 0,08

3581

290

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

110

160

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020

SE-Cu, CuSn 6

55

75

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

110

145

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

70

90

2.1090, 2.1170

G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

110

145

175 0,10 11539 1177

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

110

145

175 0,10 11539 1177

2.0916, 2.0960

CuAl 5, CuAl 9 Mn 2

70

90

110 0,10

7162

731

2.1247

CuBe 2

70

90

110 0,10

7162

731

35

45

55 0,08

3581

290

> 180 HB
> 180 HB

< 600 N/mm2

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

38

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

< 1100 N/mm2

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
1.4845
1.4005, 1.4021,
1.4371

650850 N/mm
< 850 N/mm

8501200 N/mm

2)

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

200 0,10 12732 1299

200 0,10 12732 1299

90 0,08

5968

483

175 0,10 11539 1177

110 0,10

7162

731

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

6
f

10

vf

0,05

849

0,05

16

vf

43 0,06

509

849

43 0,06

0,05

849

0,03

20

vf

31 0,07

318

509

31 0,07

43 0,06

509

31

424

13 0,04

0,10

2387

0,07

25

vf

23 0,08

255

318

23 0,08

0,07

318

23

255

11 0,05

244 0,12

1432

1326

95 0,08

0,07

1326

0,07

0,05

40

vf

vf

21 0,09

204

18 0,12

127

15

255

21 0,09

204

18 0,12

127

15

0,08

255

21 0,09

204

18 0,12

127

15

159

8 0,06

127

8 0,08

102

8 0,12

64

172 0,16

895

145 0,20

716

144 0,25

573

144 0,30

358

107

796

64 0,12

497

60 0,16

398

64 0,20

318

64 0,25

199

50

95 0,08

796

64 0,12

497

60 0,16

398

64 0,20

318

64 0,25

199

50

1326

95 0,08

796

64 0,12

497

60 0,16

398

64 0,20

318

64 0,25

199

50

849

43 0,06

509

31 0,07

318

23 0,08

255

21 0,09

204

18 0,12

127

15

0,12

8488 1019 0,14

5093

718 0,18

3183

573 0,22

2546

565 0,26

2037

532 0,30

1273

382

0,10

3979

406 0,12

2387

286 0,14

1492

210 0,18

1194

215 0,22

955

212 0,26

597

156

0,10

2387

244 0,12

1432

172 0,14

895

126 0,18

716

129 0,22

573

127 0,26

358

93

0,12

8488 1019 0,14

5093

718 0,18

3183

573 0,22

2546

565 0,26

2037

532 0,30

1273

382

0,10

3979

406 0,12

2387

286 0,14

1492

210 0,18

1194

215 0,22

955

212 0,26

597

156

0,12

7692

923 0,14

4615

651 0,18

2885

519 0,20

2308

464 0,24

1846

443 0,30

1154

346

0,12

4775

573 0,14

2865

404 0,18

1790

322 0,20

1432

288 0,24

1146

275 0,30

716

215

0,12

7692

923 0,14

4615

651 0,18

2885

519 0,20

2308

464 0,24

1846

443 0,30

1154

346

0,12

7692

923 0,14

4615

651 0,18

2885

519 0,20

2308

464 0,24

1846

443 0,30

1154

346

0,12

4775

573 0,14

2865

404 0,18

1790

322 0,20

1432

288 0,24

1146

275 0,30

716

215

0,12

4775

573 0,14

2865

404 0,18

1790

322 0,20

1432

288 0,24

1146

275 0,30

716

215

0,10

2387

244 0,12

1432

172 0,16

895

145 0,20

716

144 0,25

573

144 0,30

358

107

39

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-/HM-MASCHINENREIBAHLEN

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE/TUNGSTEN CARBIDE MACHINE REAMERS

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER ALESATORI
A MACCHINA MDI/
PLACCHETTE MDI BRASATE

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

O/E

10

13

15 0,15

828 124

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060

St 50-2, St 60-2

O/E

10

12 0,15

637

95

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

O/E

10

12 0,15

637

95

8501000 N/mm2

1.0728

O/E

9 0,15

509

76

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

O/E

10

13

15 0,15

828 124

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191

C 45, Ck 45

O/E

10

12 0,15

637

95

1.1167, 1.1221

36 Mn 5, Ck 60

O/E

9 0,15

509

76

1.7003, 1.7030

38 Cr 2, 28 Cr 4

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

8501000 N/mm

vc

min. Start max.

vf

O/E

10

12 0,15

637

95

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

O/E

10 0,12

509

61

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141

O/E

10

13

15 0,15

828 124

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

O/E

10

12 0,15

637

95

1.7147, 1.7262

O/E

10 0,12

509

61

O/E

10

12 0,15

637

95

10001200 N/mm
2

< 1000 N/mm

C 15, Ck 15

20 MnCr 5, 15 CrMo 5

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

10001200 N/mm2 1.8519

31 CrMoV 9

O/E

10 0,12

509

61

< 850 N/mm2

1.1730, 1.2067

C 45 W, 100 Cr 6

O/E

10

12 0,15

637

95

1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

O/E

10 0,12

509

61

O/E

7 0,12

382

46

O/E

7 0,12

382

46

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

60 S 20

Khlung2)
Coolant2)
Lubrificaz.2)

8501200 N/mm2

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

4855 HRC
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

5560 HRC
6067 HRC

Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2


E
6
8
10 0,12 509 61
Hardox 400
stahl
Wear-resisting structural steels
2
1800 N/mm
Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
< 1200 N/mm2
E
6
8
10 0,12 509 61
Spring steels
1.8159
50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
< 700 N/mm2
E
10
13
15 0,15 828 124
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
2)
Beispiele | Examples | Esempi
Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 42 | Continued on page 42 | Segue a pagina 42

40

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

10
vf

20

15

vf

517

93 0,20

414

83 0,25

276

69 0,30

207

62 0,30

166

50 0,35

138

48 0,40

103

41

0,18

398

72 0,20

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,35

106

37 0,40

80

32

0,18

398

72 0,20

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,35

106

37 0,40

80

32

0,18

318

57 0,20

255

51 0,25

170

42 0,30

127

38 0,30

102

31 0,35

85

30 0,40

64

25

0,18

517

93 0,20

414

83 0,25

276

69 0,30

207

62 0,30

166

50 0,35

138

48 0,40

103

41

0,18

398

72 0,20

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,35

106

37 0,40

80

32

0,18

318

57 0,20

255

51 0,25

170

42 0,30

127

38 0,30

102

31 0,35

85

30 0,40

64

25

0,18

398

72 0,20

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,35

106

37 0,40

80

32

0,15

318

48 0,15

255

38 0,18

170

31 0,20

127

25 0,20

102

20 0,25

85

21 0,30

64

19

0,18

517

93 0,20

414

83 0,25

276

69 0,30

207

62 0,30

166

50 0,35

138

48 0,40

103

41

0,18

398

72 0,20

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,35

106

37 0,40

80

32

0,15

318

48 0,15

255

38 0,18

170

31 0,20

127

25 0,20

102

20 0,25

85

21 0,30

64

19

0,18

398

72 0,20

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,35

106

37 0,40

80

32

0,15

318

48 0,15

255

38 0,18

170

31 0,20

127

25 0,20

102

20 0,25

85

21 0,30

64

19

0,18

398

72 0,20

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,35

106

37 0,40

80

32

0,15

318

48 0,15

255

38 0,18

170

31 0,20

127

25 0,20

102

20 0,25

85

21 0,30

64

19

0,15

239

36 0,15

191

29 0,18

127

23 0,20

95

19 0,20

76

15 0,25

64

16 0,30

48

14

0,15

239

36 0,15

191

29 0,18

127

23 0,20

95

19 0,20

76

15 0,25

64

16 0,30

48

14

0,15

318

48 0,15

255

38 0,18

170

31 0,20

127

25 0,20

102

20 0,25

85

21 0,30

64

19

0,15

318

48 0,15

255

38 0,18

170

31 0,20

127

25 0,20

102

20 0,25

85

21 0,30

64

19

0,18

517

93 0,20

414

83 0,25

276

69 0,30

207

62 0,30

166

50 0,35

138

48 0,40

103

41

vf

vf

vf

vf

40

0,18

30

25

vf

41

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-/HM-MASCHINENREIBAHLEN

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE/TUNGSTEN CARBIDE MACHINE REAMERS

Fortsetzung von Seite 40 | Continued from page 40 | Segue da pagina 40


Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Nr. materiale1)
Materiale
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Sthle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Sthle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

< 180 HB

vc

min. Start max.

vf

10

13

15 0,15

828 124

10

12 0,15

637

95

X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


177, NiCr 20 Co 18 Ti

10 0,12

509

61

Nimonic 105, Hastelloy C22,


Inconell 718

10 0,12

509

61

T/O

10

15 0,15

637

95

T/O

12 0,12

509

61

T/E

10

12 0,15

637

95

T/E

10

12 0,15

637

95

637

95

GG 15, GG 20

0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

> 260 HB

0.7080, 0.8165

GGG-80, GTS-65

< 850 N/mm2

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

10

12 0,15

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

20

25

30 0,20 1592 318

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

15

20

30 0,20 1273 255

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

15

20

30 0,20 1273 255

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

20

25

30 0,20 1592 318

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020

SE-Cu, CuSn 6

20

25

30 0,30 1592 477

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

T/E

15

20

25 0,20 1273 255

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

T/E

15

20

25 0,20 1273 255

2.1090, 2.1170

G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

T/E

15

20

25 0,20 1273 255

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

T/E

10

13

15 0,20

828 166

2.0916, 2.0960

CuAl 5, CuAl 9 Mn 2

T/E

10

13

15 0,20

828 166

2.1247

CuBe 2

T/E

10

15 0,20

637 127

10

15 0,15

637

> 180 HB
> 180 HB

< 600 N/mm2

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

42

Khlung2)
Coolant2)
Lubrificaz.2)

0.6015, 0.6020

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER ALESATORI
A MACCHINA MDI/
PLACCHETTE MDI BRASATE

650850 N/mm
< 850 N/mm

8501200 N/mm

2)

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

95

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

10
vf

20

15

vf

517

93 0,20

414

83 0,25

276

69 0,30

207

62 0,30

166

50 0,35

138

48 0,40

103

41

0,18

398

72 0,20

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,35

106

37 0,40

80

32

0,15

318

48 0,15

255

38 0,18

170

31 0,20

127

25 0,20

102

20 0,25

85

21 0,30

64

19

0,15

318

48 0,15

255

38 0,18

170

31 0,20

127

25 0,20

102

20 0,25

85

21 0,30

64

19

0,18

398

72 0,20

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,45

106

48 0,50

80

40

0,15

318

48 0,20

255

51 0,25

170

42 0,30

127

38 0,30

102

31 0,35

85

30 0,40

64

25

0,18

398

72 0,20

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,35

106

37 0,40

80

32

0,18

398

72 0,20

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,35

106

37 0,40

80

32

0,18

398

72 0,20

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,35

106

37 0,40

80

32

0,26

995 259 0,30

796 239 0,18

170

31 0,20

127

25 0,20

102

20 0,25

85

21 0,30

64

19

0,26

796 207 0,30

637 191 0,35

424 149 0,40

318 127 0,40

255 102 0,45

212

95 0,50

159

80

0,26

796 207 0,30

637 191 0,35

424 149 0,40

318 127 0,40

255 102 0,45

212

95 0,50

159

80

0,26

995 259 0,30

796 239 0,35

531 186 0,40

398 159 0,40

318 127 0,45

265 119 0,50

199

99

0,36

995 358 0,40

796 318 0,45

531 239 0,50

398 199 0,50

318 159 0,55

265 146 0,60

199 119

0,26

796 207 0,30

637 191 0,35

424 149 0,40

318 127 0,40

255 102 0,45

212

95 0,50

159

80

0,26

796 207 0,30

637 191 0,35

424 149 0,40

318 127 0,40

255 102 0,45

212

95 0,50

159

80

0,26

796 207 0,30

637 191 0,35

424 149 0,40

318 127 0,40

255 102 0,45

212

95 0,50

159

80

0,26

517 134 0,30

414 124 0,35

276

97 0,40

207

83 0,40

166

66 0,45

138

62 0,50

103

52

0,26

517 134 0,30

414 124 0,35

276

97 0,40

207

83 0,40

166

66 0,45

138

62 0,50

103

52

0,26

398 103 0,30

318

95 0,35

212

79 0,40

159

64 0,40

127

51 0,45

106

48 0,50

80

40

0,18

398

318

64 0,25

212

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,45

106

48 0,50

80

40

72 0,20

vf

vf

vf

vf

40

0,18

30

25

vf

43

>> TECHNISCHE INFORMATION


REIBWERKZEUGE

Schneidstoffe

Konstruktive Hinweise

1. Fr Handreibahlen
Handreibahlen werden aus Schnellstahl auf
Molybdnbasis hergestellt.

Wo es angebracht ist, haben Reibahlen


ungleiche Nutenteilung. Das wirkt sich positiv
auf die Bohrungsoberflche und die Bohrungsrundheit aus. Spiralgenutete Reibahlen
haben 78 Linksdrall, Schlreibahlen 45
Linksdrall.

2. Fr Maschinenreibahlen
Maschinenreibahlen sind ebenfalls aus Schnellstahl auf Molybdnbasis, jedoch mit einem
erhhten Anteil an Vanadium. Das ist bei Reibahlen sehr wichtig, denn oft werden beim Reiben nur sehr kleine, zerspanungstechnisch
ungnstige Querschnitte abgetragen.
3. Hartmetallschneidwerkzeuge werden in
3 verschiedenen Ausfhrungen gefertigt:
a) Vollhartmetall
b) Schneidenteil aus Vollhartmetall und
c) Schneidenteil mit eingelteten Hartmetallplatten
Herstellverfahren
Je nach Abmessung werden Reibahlen entweder nutengefrst oder nach dem Wrmebehandeln aus dem Vollen geschliffen.

normaler Anschnitt

Wann nimmt man gerade genutete Reibahlen?


Fr Grund- oder Sacklcher eigentlich immer.
Fr Durchgangslcher ist der Einsatz ebenfalls mglich, wenn keine spiralgenuteten vorhanden sind; es empfiehlt sich dann aber der
Schlanschnitt, der die Spne vor der Reibahle herschiebt und aus dem Bohrungsende
hinausschiebt.
Wann nimmt man spiralgenutete Reibahlen?
Fr Durchgangsbohrungen oder fr Grundbohrungen mit Auffangrumen fr die Spne hinter dem Passungsteil. Die Bohrungen werden
runder, weil die erste Schneide, die Kontakt
mit der Werkstckoberflche bekommt, nicht
einhakt.

doppelter Anschnitt fr

TECHNISCHE INFORMATION
Gussbearbeitung
REIBWERKZEUGE
Kegelreibahlen werden wie folgt nachgeschliffen:
1. Spanflche schleifen
2. Kegeligen Auendurchmesser rundschleifen
3. Freiwinkel schleifen, Stehenlassen einer
Rundschlifffase 0,05 bis 0,2 mm breit.

44

doppelter Anschnitt fr
Stahlbearbeitung

Bei Handreibahlen mit unkontrollierten Vorschubgren sollten ebenfalls spiralgenutete


Reibahlen benutzt werden, um das Einhaken
zu vermeiden.
Hinweise auf Schlreibahlen
Diese Reibahle fr Durchgangsbohrungen ist
eine ausgesprochene Hochleistungsreibahle.
Sie kann in der Regel doppelt soviel Querschnitt zerspanen wie eine Normalreibahle.
Dadurch kann in vielen Fllen der Zwischenarbeitsgang Aufbohren wegfallen. Die Schlreibahle wird oft im Kessel- und Apparatebau
verwendet.
Schleifhinweise, Anschnittformen
Zylindrische Reibahlen werden nur am
Anschnitt nachgeschliffen. Normaler
Anschnittwinkel 45. Normaler Anschnittfreiwinkel 6.
ber andere Anschnittformen informieren die
folgenden Darstellungen.

Schlanschnitt

>> HERSTELLUNGSTOLERANZEN*
REIBAHLEN

Grundstzliches zur Festlegung der


Herstellungstoleranz von Reibahlen

Ermittlung der zulssigen Grt- und Kleinstmae von Reibahlen

Die in dieser Norm angegebenen Herstellungstoleranzen sind bestimmten Toleranzfeldern der zu reibenden Lcher zugeordnet. Sie
gewhrleisten im allgemeinen, dass das geriebene Loch innerhalb des zugehrigen Toleranzfeldes liegt und dass gleichzeitig die Reibahle
wirtschaftlich ausgenutzt werden kann.

Der zulssig grte Durchmesser d1 der Reibahle liegt um 15% der jeweiligen BohrungsToleranz (0,15 IT) unter dem zulssigen Grtma der Bohrung (siehe Bild). Hierbei wird der
Wert 0,15 IT auf den nchst greren ganzzahligen oder halben m-Wert gerundet, so
dass fr d1 glatte m-Werte entstehen.

Es ist jedoch zu bercksichtigen, dass die


Gre des geriebenen Loches auer von der
Herstellungstoleranz der Reibahle noch von
anderen Faktoren abhngt, z. B. von den Winkeln an der Schneide, vom Anschnitt der Reibahle, von der Aufspannung des Werkstckes,
von der Werkzeugaufnahme, vom Zustand der
Werkzeugmaschine, von der Schmierung und
vom Werkstoff des Werkstckes, in dem
gerieben wird. Demzufolge knnen Sonderflle
auftreten, in denen andere Herstellungstoleranzen gnstiger sind.

Der zulssig kleinste Durchmesser d2 der


Reibahle liegt um 35% der jeweiligen Bohrungs-Toleranz (0,35 IT) unter dem zulssigen
grten Reibahlendurchmesser d1.

Mit Rcksicht auf eine wirtschaftliche Herstellung und Lagerhaltung sowie auf die Austauschbarkeit von Reibahlen verschiedener
Hersteller sollten jedoch nur in wirklich
begrndeten Sonderfllen andere Herstellungstoleranzen gefordert werden.
Fr die Ermittlung der Herstellungstoleranzen
fr Reibahlen sind folgende Grundregeln festgelegt worden, die sich in der Praxis bewhrt
haben.

Beispiel: Reibahle 20 H8
Nenndurchmesser d0
Grtma der Bohrung
Toleranz der Bohrung (IT 8)
15% der BohrungsToleranz (0,15 IT 8)

= 20,000 mm
= 20,033 mm
= 0,033 mm
= 0,0049 mm
0,005 mm

Grtma der Reibahle:


d1 = 20,033 0,005
=
Herstellungstoleranz der
Reibahle: 35% der BohrungsToleranz (0,35 IT 8)
=

Kleinstma der Reibahle:


d2 = d1 0,35 IT 8
= 20,028 0,012
=

20,028 mm

0,0115 mm
0,012 mm

20,016 mm

Vereinfachte Ermittlung der zulssigen


Grt- und Kleinstmae fr Reibahlen
Um das Rechnen zu vereinfachen, sind fr die
gebruchlichsten Toleranzfelder die oberen
und unteren Abmae vom Nenndurchmesser
d0 der Reibahle in den Tabellen auf der Seite
50 aufgefhrt.
Mit Hilfe dieser Abmae knnen die zulssigen
Grt- und Kleinstmae der Reibahlen wie
folgt errechnet werden.
Beispiel: Reibahle 20 H8
Nenndurchmesser d0
oberes Abma laut
Tabelle + 28 m
unteres Abma laut
Tabelle + 16 m
somit ist:
d1 = 20,000 + 0,028
d2 = 20,000 + 0,016

= 20,000 mm
=

0,028 mm

0,016 mm

= 20,028 mm
= 20,016 mm

* auszugsweise aus DIN 1420

45

>> TECHNICAL INFORMATION


REAMING TOOLS

Materials

Design features

1. For hand reamers


Hand reamers are made of molybdenum
based high speed steel.

Where appropriate, reamers have unequal


flute spacing. This has a positive effect on the
hole surface finish and the hole roundness.
Helical flute reamers have a 78 left hand
spiral, high helix reamers have a 45 left hand
spiral.

2. For machine reamers


Machine reamers are also made of molybdenum based high speed steel, but with a higher
vanadium content. This is very important,
because often very little material is being
removed and the machining is difficult.
3. Carbide reamers are manufactured in
3 different executions:
a) Solid carbide
b) Cutting part in solid carbide
c) Cutting part with brazed carbide edges
Manufacturing process
Depending on the diameter, reamers either
have milled flutes or flutes ground from the
solid, after heat treatment.

normal changer

When are helical reamers being used?


For through holes or for blind holes with chip
collecting room at the bottom of the hole.
The holes have a better roundness, because
the first cutting edge which comes in contact
with the workpiece surface does not hook on.

double changer for cast iron,


bronze, brass, etc.

TECHNISCHE INFORMATION
Taper reamers are reground as follows:
REIBWERKZEUGE
1. Regrind the cutting face
2. Cylindrically grinding the tapered external
diameter
3. Regrinding the clearance angle; leave a 0,05
to 0,2 mm wide circular land.

46

When are straight fluted reamers being


used?
Almost always for blind holes. They can also
be used for through holes, if helical reamers
are not available. In this case it is advisable to
use a chip driverpoint, which pushes the chips
ahead of the reamer and out of the hole.

double changer for steel

Helical reamers should also be used for manual reaming with uncontrolled feed, in order to
avoid a hooking on.
Features of quick helix reamers
These are certainly high performance reamers
for through holes. Generally, they have twice
as much working capacity as normal reamers.
In many cases, prior use of a core drill can be
left out. High helix reamers are often used for
boiler and apparatus construction.
Regrinding instructions, bevel lead forms
Cylindrical reamers are reground only at the
lead. The normal bevel lead angle is 45. The
chamfer clearance angle is normally 6.
The following sections provide information on
other chamfer forms.

chip driverpoint

>> MANUFACTURING TOLERANCES*


REAMERS

Principles for determining the manufacturing


tolerances of reamers

Determination of the maximum and minimum


allowed sizes of reamers

The manufacturing tolerances specified in this


Standard are assigned to specific tolerance
zones of the holes to be reamed. In general,
they ensure that the reamed hole will be
within the corresponding tolerance zone, while
allowing the reamer to be utilized economically.

The maximum allowed diameter d1 of the


reamer is 15% of the relevant hole tolerance
(0,15 IT) less than the permissible maximum
size of the hole (see figure). This value 0,15
IT is rounded up to the next larger m integral
or half-value, in order to obtain whole m values for d1.

However, it should be considered that the size


of the reamed hole not only depends on the
manufacturing tolerance of the reamer, but
also on other factors such as the angles at
the cutting edge, the chamfer of the reamer,
the clamping of the workpiece, the tool holding fixture, the condition of the machine tool,
the lubrication applied and the workpiece
material in which the reaming is performed.
Consequently, special cases may arise for
which other manufacturing tolerances will be
more satisfactory.

The smallest allowed diameter d2 of the


reamer is 35% of the relevant hole tolerance
(0,35 IT) less than the largest allowed
reamer diameter d1.

In the interest of economic manufacture and


stockholding and in order to maintain interchangeability between reamers of different
producers, it is recommended that other
manufacturing tolerances be requested only
for really special cases.
The following basic and well tried rules have
been established for the determination of the
manufacturing tolerances of reamers.

Example: reamer 20 H8
Nominal diameter d0
Maximum hole size
Hole tolerance (IT 8)
15% of the hole
tolerance (0,15 IT 8)

= 20,000 mm
= 20,033 mm
= 0,033 mm
= 0,0049 mm
0,005 mm

Maximum size of the reamer:


d1 = 20,0330,005
=
Manufacturing size of the
reamer: 35% of the hole
tolerance (0,35 IT 8)
=

Minimum size of the reamer:


d2 = d1 0,35 IT 8
= 20,028 0,012
=

Simplified method for determining maximum


and minimum allowed sizes of reamers
In order to simplify the calculation, the over
and the under allowances of the nominal
reamer diameter d0 are listed in the tables
on page 50, for the most commonly used
zones.
With the help of these allowances, the maximum and minimum allowed reamer sizes can
be calculated as follows:

20,028 mm

0,0115 mm
0,012 mm

20,016 mm

Example: reamer 20 H8
Nominal diameter d0
Upper allowance as per
table + 28 m
Lower allowance as per
table + 16 m
gives:
d1 = 20,000 + 0,028
d2 = 20,000 + 0,016

= 20,000 mm
=

0,028 mm

0,016 mm

= 20,028 mm
= 20,016 mm

* excerpt from DIN 1420

47

>> CARATTERISTICHE TECNICHE DEGLI ALESATORI

Materiale alesatori

Caratteristiche di fabbricazione

1. Alesatori a mano:
fabbricati con acciai al Molibdeno

Gli alesatori hanno di norma una divisione disuguale: ci influisce positivamente sia sulla finitura del foro sia sulla sua esattezza. Gli alesatori elicoidali hanno elica sinistra a 78 gli
alesatori a forte torsione elica sinistra a 45

2. Alesatori a macchina
fabbricati con acciai al Molibdeno ma con un
maggiore contenuto di Vanadio ci che permette una migliore lavorabilit del pezzo qualora venga asportata una piccola quantit di
materiale.
3. Alesatori in metallo duro: sono previste tre
diverse esecuzioni:
a) metallo duro integrale
b) taglienti in metallo duro integrale
c) con placchette in metallo duro brasate.
Metodi di fabbricazione
In funzione del diametro gli alesatori vengono
fabbricati di mola dal pieno dopo trattamento
termico, oppure di fresa

angolo imbocco standard

Quando vengono impiegati gli alesatori con


taglienti elicoidali?
Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori
passanti. Il foro si arrotonda dato che il primo
tagliente che entra in contatto con la superfi-

angolo imbocco doppio per ghisa

TECHNISCHE INFORMATION
Riaffilatura alesatori fori spine coniche:
REIBWERKZEUGE
1) affilare angolo spoglia anteriore
2) affilare diametro conico esterno
3) affilare langolo di spoglia dorsale
lasciando una fascetta da 0,05 a 0,2 mm
di larghezza.

48

Quando vengono impiegati gli alesatori con


taglienti diritti?
Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori
ciechi. Possono essere impiegati anche per
fori passanti, qualora non siano disponibili alesatori con taglienti elicoidali, ma in questo
caso si raccomanda ladozione di alesatori con
imbocco corretto che permette levacuazione
dei trucioli nella direzione di avanzamento dellalesatore.

cie del pezzo non genera il fenomeno del gancio. Con alesatori a mano ed avanzamenti
manuali non controllabili si devono impiegare
alesatori con taglienti elicoidali, ad evitare il
fenomeno del gancio
Caratteristiche degli alesatori a forte torsione
Si tratta di alesatori, adatti per fori passanti,
ad alto rendimento; di norma essi possono
asportare il doppio rispetto ad un alesatore
standard. Di conseguenza, in molti casi, si
pu omettere loperazione di allargatura.
Questi alesatori vengono normalmente impiegati nella fabbricazione di apparecchiature
sanitarie e nelle costruzioni industriali.
Istruzioni per la riaffilatura - forme di imbocco
La riaffilatura si esegue solamente sul cono di
imbocco. Langolo di imbocco standard di
45, langolo di spoglia dorsale di 6.
Le illustrazioni seguenti forniscono ulteriori
informazioni circa altri angoli di imbocco

angolo imbocco doppio per acciaio

angolo imbocco alesatori forte


torsione

>> TOLLERANZE DI FABBRICAZIONE DEGLI ALESATORI*

Principi per la determinazione delle tolleranze


di fabbricazione degli alesatori.

Determinazione massima e minima delle


dimensioni dellalesatore

Le tolleranze di fabbricazione si riferiscono a


specifici campi tolleranza dei fori da alesare.
Generalmente esse assicurano che il foro alesato rientri nel campo della tolleranza,
tenendo conto, allo stesso tempo, di un
impiego economico dellalesatore.

Il possibile diam. massimo d1 dellalesatore


inferiore del 15% della tolleranza massima
del foro permessa (0,15 IT) (vedi disegno). Il
valore IT 0,15 arrotondato al valore m
intero o mezzo superiore cosi da ottenere dei
valori m interi per d1.

Bisogna tuttavia avere presente che la dimensione massima del foro alesato, non dipende
solamente dallalesatore, ma funzione anche
di altre variabili quali ad esempio: angoli dei
taglienti, angolo di imbocco, bloccaggio dellutensile, condizioni della macchina, lubrificante,
tipo di materiale da lavorare. Di conseguenza
si possono avere casi per i quali preferibile
adottare altre tolleranze.

Il possibile diam. minimo d2 minore del


massimo diametro possibile d1 del 35% della
tolleranza del foro (0,35 IT)

Per ottenere una pi economica utilizzazione


ed un pi razionale stoccaggio degli alesatori
che possono essere tra loro intercambiabili,
anche se di diversi fabbricanti, raccomandabile prevedere delle tolleranze alternative
solamente se le stesse sono effettivamente
necessarie.
Per determinare le tolleranze di fabbricazione
degli alesatori, sono state adottate delle
regole base che si sono dimostrate valide
anche nella pratica.

Esempio Alesatore Diam. 20 H8


Diam. nominale d0
=
Diam. massimo del foro
=
Tolleranza del foro (IT 8)
=
15% della tolleranza
del foro (0,15 IT 8)
=

Diam massimo dell alesatore


d1= 20,033 0,005
=
Tolleranza di fabbricazione
dellalesatore:
35% della tolleranza
del foro (0,35 IT 8)
=

Diam. minimo dellalesatore


d2 = d1 0,35 IT 8
= 20,028 0,012
=

Metodo semplificato per calcolare le dimensioni massime e minime degli alesatori

20,000 mm
20,033 mm
0,033 mm

Allo scopo di semplificare il calcolo dei campi


superiori ed inferiori del diametro nominale d0
degli alesatori prevista la tabella a pagina 50.

0,0049 mm
0,005 mm

Con laiuto di questa tabella di possono determinare le dimensioni massime e minime come
segue:

20,028 mm

0,0115 mm
0,012 mm

20,016 mm

Esempio alesatore diam. 20 H8


Diametro nominale d0
= 20,000 mm
limite superiore come
da tab. +28 m
=
0,028 mm
limite inferiore come
da tab. + 16 m
=
0,016 mm
da cui:
d1 = 20,000 + 0,028
= 20,028 mm
d2 = 20,000 + 0,016
= 20,016 mm

* estratto dalle norme DIN 1420

49

>> REIBAHLEN-HERSTELLUNGSTOLERANZEN* NACH


DIN 1420, VORZUGSREIHE

6 10
10 18
18 30
30 50
50 80
80120
120180

6 10
10 18
18 30
30 50
50 80
80120
120180

6 10
10 18
18 30
30 50
50 80
80120
120180

D8
+ 31
+ 26
+ 45
+ 38
+ 58
+ 50
+ 72
+ 62
+ 93
+ 81
+ 113
+ 99
+ 139
+ 122
+ 165
+ 146
+ 198
+ 175

D9
+ 41
+ 32
+ 55
+ 44
+ 70
+ 57
+ 86
+ 70
+ 109
+ 90
+ 132
+ 110
+ 162
+ 136
+ 193
+ 162
+ 230
+ 195

D10
+ 54
+ 40
+ 70
+ 53
+ 89
+ 68
+ 109
+ 84
+ 136
+ 106
+ 165
+ 130
+ 202
+ 160
+ 239
+ 190
+ 281
+ 225

D11
+ 71
+ 50
+ 93
+ 66
+ 116
+ 84
+ 143
+ 104
+ 175
+ 129
+ 216
+ 160
+ 261
+ 194
+ 307
+ 230
+ 357
+ 269

E7
+ 22
+ 18
+ 30
+ 25
+ 37
+ 31
+ 47
+ 40
+ 57
+ 49
+ 71
+ 62
+ 85
+ 74
+ 101
+ 88
+ 119
+ 105

E8
+ 25
+ 20
+ 35
+ 28
+ 43
+ 35
+ 54
+ 44
+ 68
+ 56
+ 83
+ 69
+ 99
+ 82
+ 117
+ 98
+ 138
+ 115

E9
+ 35
+ 26
+ 45
+ 34
+ 55
+ 42
+ 68
+ 52
+ 84
+ 65
+ 102
+ 80
+ 122
+ 96
+ 145
+ 114
+ 170
+ 135

F6
+ 11
+ 8
+ 16
+ 13
+ 20
+ 16
+ 25
+ 21
+ 31
+ 26
+ 38
+ 32
+ 46
+ 39
+ 54
+ 46
+ 64
+ 55

H6
+ 5
+ 2
+ 6
+ 3
+ 7
+ 3
+ 9
+ 5
+ 11
+ 6
+ 13
+ 7
+ 16
+ 9
+ 18
+ 10
+ 21
+ 12

H7
+ 8
+ 4
+ 10
+ 5
+ 12
+ 6
+ 15
+ 8
+ 17
+ 9
+ 21
+ 12
+ 25
+ 14
+ 29
+ 16
+ 34
+ 20

H8
+ 11
+ 6
+ 15
+ 8
+ 18
+ 10
+ 22
+ 12
+ 28
+ 16
+ 33
+ 19
+ 39
+ 22
+ 45
+ 26
+ 53
+ 30

H9
+ 21
+ 12
+ 25
+ 14
+ 30
+ 17
+ 36
+ 20
+ 44
+ 25
+ 52
+ 30
+ 62
+ 36
+ 73
+ 42
+ 85
+ 50

H10
+ 34
+ 20
+ 40
+ 23
+ 49
+ 28
+ 59
+ 34
+ 71
+ 41
+ 85
+ 50
+ 102
+ 60
+ 119
+ 70
+ 136
+ 80

H11
+ 51
+ 30
+ 63
+ 36
+ 76
+ 44
+ 93
+ 54
+ 110
+ 64
+ 136
+ 80
+ 161
+ 94
+ 187
+ 110
+ 212
+ 124

H12
+ 85
+ 50
+ 102
+ 60
+ 127
+ 74
+ 153
+ 90
+ 178
+ 104
+ 212
+ 124
+ 255
+ 150
+ 297
+ 174
+ 340
+ 200

J6
+ 1
2
+ 3
0
+ 3
1
+ 4
0
+ 6
+ 1
+ 7
+ 1
+ 10
+ 3
+ 12
+ 4
+ 14
+ 5

K6
1
4
0
3
0
4
0
4
0
5
0
6
+1
6
0
8
0
9

K7
2
6
+1
4
+2
4
+3
4
+2
6
+3
6
+4
7
+4
9
+6
8

K8
3
8
+ 2
5
+ 2
6
+ 3
7
+ 5
7
+ 6
8
+ 7
10
+ 7
12
+ 10
13

M6
3
6
3
6
5
9
6
10
6
11
7
13
8
15
10
18
12
21

M7
4
8
2
7
3
9
3
10
4
12
4
13
5
16
6
19
6
20

M8

N6
5
8
7
10
9
13
11
15
13
18
15
21
17
24
20
28
24
33

N7
6
10
6
11
7
13
8
15
11
19
12
21
14
25
16
29
18
32

* alle Angaben in m

50

MANUFACTURING TOLERANCES* FOR REAMERS


ACCORDING TO DIN 1420,
PREFERRED VALUES

1
8
3
11
3
13
1
13
1
15
2
19
3
22
2
25

* all values in m

ALESATORI TOLLERANZE
DI FABBRICAZIONE*
SECONDO DIN 1420,
VALORI STANDARD
F7
+ 14
+ 10
+ 20
+ 15
+ 25
+ 19
+ 31
+ 24
+ 37
+ 29
+ 46
+ 37
+ 55
+ 44
+ 65
+ 52
+ 77
+ 63

F8
+ 17
+ 12
+ 25
+ 18
+ 31
+ 23
+ 38
+ 28
+ 48
+ 36
+ 58
+ 44
+ 69
+ 52
+ 81
+ 62
+ 96
+ 73

F9
+ 27
+ 18
+ 35
+ 24
+ 43
+ 30
+ 52
+ 36
+ 64
+ 45
+ 77
+ 55
+ 92
+ 66
+ 109
+ 78
+ 128
+ 93

G6
+ 7
+ 4
+ 10
+ 7
+ 12
+ 8
+ 15
+ 11
+ 18
+ 13
+ 22
+ 16
+ 26
+ 19
+ 30
+ 22
+ 35
+ 26

G7
+ 10
+ 6
+ 14
+ 9
+ 17
+ 11
+ 21
+ 14
+ 24
+ 16
+ 30
+ 21
+ 35
+ 24
+ 41
+ 28
+ 48
+ 34

J7
2
2
4
1
5
1
7
0
+ 8
0
+ 10
+ 1
+ 13
+ 2
+ 16
+ 3
+ 20
+ 6

J8
+ 3
2
+ 7
0
+ 8
0
+ 10
0
+ 15
+ 3
+ 18
+ 4
+ 21
+ 4
+ 25
+ 6
+ 31
+ 8

JS6
+2
1
+2
1
+3
1
+3
1
+4
1
+5
1
+6
1
+7
1
+8
1

JS7
+ 3
1
+ 4
1
+ 5
1
+ 6
1
+ 7
1
+ 8
1
+ 10
1
+ 12
1
+ 14
0

JS8
+ 4
1
+ 6
1
+ 7
1
+ 9
1
+ 11
1
+ 13
1
+ 16
1
+ 18
1
+ 22
1

JS9
+ 8
1
+ 10
1
+ 12
1
+ 15
1
+ 18
1
+ 21
1
+ 25
1
+ 30
1
+ 35
0

N8
7
12
5
12
7
15
8
18
8
20
9
23
11
28
13
32
14
37

N9
8
17
5
16
6
19
7
23
8
27
10
32
12
38
14
45
15
50

N10
10
24
8
25
9
30
11
36
13
43
15
50
18
60
21
70
24
80

N11
13
34
12
39
14
46
17
56
20
66
24
80
29
96
33
110
38
126

P6
7
10
11
14
14
18
17
21
20
25
24
30
29
36
34
42
40
49

P7
8
12
10
15
12
18
14
21
18
26
21
30
26
37
30
43
34
48

* tutti i dati in m

51

 kurze Ausfhrung
short series
serie corta
 lange Ausfhrung
long series
serie lunga
 freigestellt, extra lange Ausfhrung
relieved, extra long series
libero, serie extra lunga
 Blauring speziell fr Inox
Blue ring especially for inox
Anello blu particolarmente per
acciai INOX

Schaftfrser mit ungleicher Drallsteigung


End mills with unequal angle of spiral
Frese frontali, angolo elica disuguale

vibrationsfreier Lauf
hhere Standzeit und Vorschub
bessere Oberflchengte

vibrationless cutting
longer durability and higher feeds
excellent surface

passata senza vibrazioni


maggiore avanzamento e durata
ottima finitura della superfice

>> VHM-FRSER
SOLID CARBIDE MILLING CUTTERS
FRESE IN METALLO DURO INTEGRALE

53

>> BERSICHT
VHM-FRSER

OVERVIEW
SOLID CARBIDE MILLING
CUTTERS

SOMMARIO
FRESE IN METALLO DURO
INTEGRALE

Schaftfrser | End mills | Frese frontali

Norm | Standard
WN
Typ | Type | Tipo
N
kurz | short
Lnge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti
2
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento
120
mm
Code | Codice
6015
Seite | Page | Pagina
8693
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
2
Sthle < 400 N/mm
Steels < 400 N/mm2

< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
2
Sthle < 850 N/mm
Steels < 850 N/mm2

< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
2
Sthle < 1.100 N/mm
Steels < 1.100 N/mm2

< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2

< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2

< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2

> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron

GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium

Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

WN
N
kurz | short
2
K10-F
ALUNIT
120
6017
8693

WN
N
lang | long
2
K10-F

WN
N
kurz | short
3
K10-F
ALUNIT
125
6057
8693

WN
N
lang | long
3
K10-F
325
6065
8693

WN
N
lang | long
3
K10-F
ALUNIT
325
6067
8693

















































































































320
6025
8693

WN WN WN
N
N
lang | long
kurz | short
2
3
K10-F
K10-F

ALUNIT
320
125
6027
6055
8693
8693

 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

54

Schaftfrser | End mills | Frese frontali

WN
N
kurz | short
4
K10-F
125
6075
8693

WN
WN
WN
N
N
kurz | short
lang | long
4
4
K10-F
K10-F

ALUNIT
125
325
6077
6085
8693
8693

WN
N
lang | long
4
K10-F
ALUNIT
325
6087
8693

DIN 6527L
N
lang | long
2
K10-F
220
7635
8693

DIN 6527L
N
lang | long
2
K10-F
ALUNIT
220
7637
8693

DIN 6527L
DIN 6527L
DIN 6527L
N
N
lang | long
lang | long
3
3
K10-F
K10-F
ALUNIT
220
220
7655
7657
8693
8693

DIN 6527L
N
lang | long
4
K10-F
220
7675
8693

DIN 6527L
N
lang | long
4
K10-F
ALUNIT
220
7677
8693

































































































































































55

>> BERSICHT
VHM-FRSER

OVERVIEW
SOLID CARBIDE MILLING
CUTTERS

SOMMARIO
FRESE IN METALLO DURO
INTEGRALE

Schaftfrser | End mills | Frese frontali

Norm | Standard
DIN 6527L
Typ | Type | Tipo
N
lang | long
Lnge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti
3
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento
325
mm
Code | Codice
6765
Seite | Page | Pagina
8693
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
2
Sthle < 400 N/mm
Steels < 400 N/mm2

< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
2
Sthle < 850 N/mm
Steels < 850 N/mm2

< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
2
Sthle < 1.100 N/mm
Steels < 1.100 N/mm2

< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2

< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2

< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2

> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron

GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium

Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

DIN 6527L
N
lang | long
3
K10-F
ALUNIT
325
6767
8693

DIN 6527L
N
lang | long
4
K10-F

DIN 6527L
NR
lang | long
3
K10-F
ALUNIT
320
7097
6681

DIN 6527L
NR
lang | long
4
K10-F
325
7695
6681

DIN 6527L
NR
lang | long
4
K10-F
ALUNIT
325
7697
6681









































































































325
7545
8693

DIN 6527L
DIN 6527L
DIN 6527L
N
NR
lang | long
lang | long
4
3
K10-F
K10-F

ALUNIT
325
320
7547
7095
8693
6681





 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

56

Schaftfrser | End mills | Frese frontali


Schaftfrser | End mills | Frese frontali

DIN 6527K
H
kurz | short
4
K30-F
ALUNIT-S
620
7707
82, 94

DIN
DIN 6527L
H
lang | long
4
K30-F
ALUNIT-S
620
7717
82, 94

WN
H
extra lang
4
K30-F
ALUNIT-S
620
7737
82, 94

DIN
DIN 6527L
N
lang | long
4
K30-F
ALUNIT-S
620
7747
82, 94

WN
N

WN
N

WN
N

WN
N

WN
N

WN
N

2
K10-F

3
K10-F

16
6615
8693

2
K10-F
ALUNIT
16
6617
8693

4
K10-F

16
6315
8693

3
K10-F
ALUNIT
16
6317
8693

16
6515
8693

4
K10-F
ALUNIT
16
6517
8693















WN



















































































































































57

>> BERSICHT
VHM-FRSER

OVERVIEW
SOLID CARBIDE MILLING
CUTTERS

SOMMARIO
FRESE IN METALLO DURO
INTEGRALE

Miniatur-Schaftfrser | Mini end mills | Frese in miniatura

Norm | Standard
WN
Typ | Type | Tipo
N
kurz | short
Lnge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti
2
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento
0,43
mm
Code | Codice
6245
Seite | Page | Pagina
8693
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2

< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
2
Sthle < 850 N/mm
Steels < 850 N/mm2

< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
2
Sthle < 1.100 N/mm
Steels < 1.100 N/mm2

< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2

< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2

< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2

> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron

GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium

Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

WN
N
kurz | short
2
K10-F
ALUNIT
0,43
6247
8693

WN
N
lang | long
2
K10-F

WN
N
lang | long
3
K10-F
ALUNIT
13
6477
8693

WN
N
lang | long
4
K10-F
13
6485
8693

WN
N
lang | long
4
K10-F
ALUNIT
13
6487
8693





























































13
6465
8693

WN WN WN
N
N
lang | long
lang | long
2
3
K10-F
K10-F

ALUNIT
13
13
6467
6475
8693
8693

























































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

58

Radiusfrser | Ball nose end mills | Frese cilindriche raggiate

WN
N
kurz | short
2
K10-F

WN
N
lang | long
2
K10-F

120
7525
8693

WN
N
kurz | short
2
K10-F
ALUNIT
120
7527
8693

WN
N
kurz | short
3
K10-F
ALUNIT
120
7557
8693

WN
N
kurz | short
4
K10-F
120
7075
8693

WN
N
kurz | short
4
K10-F
ALUNIT
120
7077
8693









































































































320
7535
8693

WN
WN
WN
N
N
lang | long
kurz | short
2
3
K10-F
K10-F

ALUNIT
320
120
7537
7555
8693
8693





























































DIN 6527L
DIN 6527L
DIN 6527L
N
N
lang | long
lang | long
2
2
K10-F
K10-F
ALUNIT
212
212
7515
7517
8693
8693

59

>> BERSICHT
VHM-FRSER

OVERVIEW
SOLID CARBIDE MILLING
CUTTERS

SOMMARIO
FRESE IN METALLO DURO
INTEGRALE

Miniatur-Radiusfrser
Mini ball nose end mills
Frese in miniatura raggiate

Norm | Standard
WN
Typ | Type | Tipo
N
kurz | short
Lnge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti
2
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento
0,43
mm
Code | Codice
6345
Seite | Page | Pagina
8693
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2

< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
2
Sthle < 850 N/mm
Steels < 850 N/mm2

< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
2
Sthle < 1.100 N/mm
Steels < 1.100 N/mm2

< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2

< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC

> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2

< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2

> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron

GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

WN
N
kurz | short
2
K10-F
ALUNIT
0,43
6347
8693

WN
N
lang | long
2
K10-F

WN
N
lang | long
3
K10-F
ALUNIT
13
6377
8693

WN
N
lang | long
4
K10-F
13
6385
8693

WN
N
lang | long
4
K10-F
ALUNIT
13
6387
8693

























































































































13
6365
8693

WN WN WN
N
N
lang | long
lang | long
2
3
K10-F
K10-F

ALUNIT
13
13
6367
6375
8693
8693

 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

60

Viertelrund-Profilfrser
Quarter circle cutters
Frese a profilo raggiato

Entgrater
Deburring mills
Frese a smussare

WN
N

DIN 6527
N | 60

DIN 6527
DIN 6527
DIN 6527
N | 60
N | 90

DIN 6527
N | 90

46
K10-F

4
K10-F
416
7725
8693

4
K10-F
ALUNIT
416
7727
8693

416
7755
8693

4
K10-F
ALUNIT
416
7757
8693

112
6415
8693















































































4
K10-F

61

>> BERSICHT
VHM-FORMENBAUWERKZEUGE

OVERVIEW
SOLID CARBIDE MOULD
CUTTERS
Kopierfrser
Ball nose end mills
Frese a copiare raggiate

Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Lnge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

WN
H
kurz | short
2
K10-F
ALUNIT
220
7597
8693, 98

SOMMARIO
UTENSILI IN METALLO DURO
INTEGRALE PER STAMPI

Schaftfrser fr sehr harte Materialien/zum Hartfrsen


End mills for very hard materials/for hard machining | Frese per acciai temperati

WN
H, > 45 HRC
kurz | short
68
K10-F
ALUNIT
325
6117
8693, 98

WN
H, > 45 HRC
lang | long
68
K10-F
ALUNIT
625
6197
8693, 98

WN
N, < 45 HRC
kurz | short
68
K10-F
ALUNIT
625
6107
8693, 98

WN
N, < 45 HRC
lang | long
68
K10-F
ALUNIT
625
6137
8693, 98















































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

62

Torus-Frser | Torus end mills


Frese toroidali

WN
N
kurz | short
2
K10-F
ALUNIT
320
6327
8693, 98

WN
N
lang | long
2
K10-F
ALUNIT
616
6337
8693, 98

WN
N
kurz | short
4
K10-F
ALUNIT
620
6427
8693, 98

Miniaturfrser | Mini end mills


Frese in miniatura

WN
N
lang | long
4
K10-F
ALUNIT
616
6437
8693, 98

Gesenkfrser
Die end mills | Frese
per stampi coniche

WN
H

WN
H

WN
H+N

2
K10-F
ALUNIT
0,43
6257
8693, 98

2
K10-F
ALUNIT
0,43
6297
8693, 98

34
K10-F
ALUNIT
2,516
7917
8693



















































































63

>> BERSICHT
VHM-FRSER FR ALUMINIUM
UND KUNSTSTOFFE

Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Lnge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

OVERVIEW
SOLID CARBIDE END MILLS FOR
ALUMINIUM AND PLASTICS
Schaftfrser
End mills
Frese frontali

Radiusfrser
Ball nose end mills
Frese raggiate

WN
W
kurz | short
2
K10-F

WN
W
kurz | short
2
K10-F

120
6915
8693

SOMMARIO
FRESE IN MDI PER ALLUMINIO
E MATERIE PLASTICHE
Torus-Frser
Torus end mills
Frese toroidali

WN
W
kurz | short
2
K10-F

WN
W
lang | long
2
K10-F

120
6925
8693

320
7405
8693

620
7415
8693









































WN

 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

64

Einzahnfrser | 1-flute end mills | Frese monoelica

Konturenfrser | Contour end mills | Frese a contornare

WN
W

WN
W

WN
W

WN
W

WN
W

WN
W

WN
W

WN
W

1
K10-F

1
K10-F

1
K10-F

1
K10-F

K10-F

K10-F

2
K10-F

K10-F

212
6205
8693

16
6935
8693

212
6495
8693

212
6215
8693

214
7965
8693

214
7975
8693

214
7985
8693

214
7995
8693

























WN

65

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
SCHRUPPEN-KONTUR

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

8501000 N/mm2

1.0728

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati

St 37-2

60 S 20

1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60

8501000 N/mm

1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15

Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

< 1000 N/mm2

Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati

10001200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

10001200 N/mm2 1.8519


< 850 N/mm2

Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


CONTORNO DI SGROSSATURA

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
ROUGHING-CONTOUR

8501200 N/mm2

31 CrMoV 9

1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6


1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

fz

E
E

VHM | Solid car. | MDI  70


VHM | Solid car. | MDI  120

0,003
0,003

E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
















50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

30
60

0,002
0,002

50

0,002












VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

45

0,002

38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

40
70

0,002
0,002

X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

55
90

0,002
0,002

6067 HRC

66




















0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002

5560 HRC

Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2


stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 68 | Continued on page 68 | Segue a pagina 68

0,5
vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

4855 HRC
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

Hardox 400
Hardox 500

2)

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

1
vc

ae

2
fz

vc

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

6
fz

0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,022
0,022
0,033
0,033
0,033
0,033
0,022
0,022
0,022
0,022
0,020
0,020

vc

vc

0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,028
0,028
0,045
0,045
0,045
0,045
0,028
0,028
0,028
0,028
0,025
0,025

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

0,023 70
0,023 120

0,033 70
0,033 120

0,045 70
0,045 120

0,060 70
0,060 120

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,007
0,007
0,006
0,006
0,007
0,007
0,006
0,006
0,007
0,007
0,006
0,006
0,006
0,006

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,014
0,014
0,013
0,013
0,014
0,014
0,013
0,013
0,014
0,014
0,013
0,013
0,013
0,013

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,022
0,022
0,020
0,020
0,022
0,022
0,020
0,020
0,022
0,022
0,020
0,020
0,020
0,020

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,028
0,028
0,025
0,025
0,028
0,028
0,025
0,025
0,028
0,028
0,025
0,025
0,025
0,025

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,035
0,035
0,030
0,030
0,035
0,035
0,030
0,030
0,035
0,035
0,030
0,030
0,030
0,030

30
60

0,003
0,003

30
60

0,006
0,006

30
60

0,013
0,013

30
60

0,020
0,020

30
60

0,025
0,025

30
60

50

0,004

50

0,008

50

0,016

50

0,024

50

0,032

45

0,004

45

0,008

45

0,016

45

0,024

45

40
70

0,003
0,003

40
70

0,006
0,006

40
70

0,013
0,013

40
70

0,020
0,020

40
70

55
90

0,004
0,004

55
90

0,008
0,008

55
90

0,015
0,015

55
90

0,025
0,025

55
90

16
fz

vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

fz

0,100 70
0,100 120

0,120
0,120

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,045
0,045
0,040
0,040
0,045
0,045
0,040
0,040
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040
0,040

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,060
0,060
0,055
0,055
0,060
0,060
0,055
0,055
0,060
0,060
0,055
0,055
0,055
0,055

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,080
0,080
0,065
0,065
0,080
0,080
0,065
0,065
0,080
0,080
0,065
0,065
0,065
0,065

0,030
0,030

30
60

0,040
0,040

30
60

0,055
0,055

30
60

0,065
0,065

50

0,040

50

0,050

50

0,060

50

0,070

0,032

45

0,040

45

0,050

45

0,060

45

0,070

0,025
0,025

40
70

0,030
0,030

40
70

0,040
0,040

40
70

0,055
0,055

40
70

0,065
0,065

0,030
0,030

55
90

0,040
0,040

55
90

0,050
0,050

55
90

0,055
0,055

55
90

0,090
0,090

3)

0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,060
0,060
0,100
0,100
0,100
0,100
0,060
0,060
0,060
0,060
0,055
0,055

vc

0,080 70
0,080 120

coated

0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,045
0,045
0,080
0,080
0,080
0,080
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040

20
fz

0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,080
0,080
0,120
0,120
0,120
0,120
0,080
0,080
0,080
0,080
0,065
0,065

uncoated

0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,035
0,035
0,060
0,060
0,060
0,060
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,030

vc

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

Cutting material:

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

12
fz

0,011 70
0,011 120

3)

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

10
fz

0,006 70
0,006 120

beschichtet

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

8
fz

70
120

unbeschichtet

0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,014
0,014
0,023
0,023
0,023
0,023
0,014
0,014
0,014
0,014
0,013
0,013

vc

0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003

Schneidstoff:

0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,007
0,007
0,011
0,011
0,011
0,011
0,007
0,007
0,007
0,007
0,006
0,006

vc

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

3)

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

4
fz

ap

ae = 0,5 x d1
ap = 1,0 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

67

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
SCHRUPPEN-KONTUR

Fortsetzung von Seite 66 | Continued from page 66 | Segue da pagina 66


Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Sthle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Sthle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


CONTORNO DI SGROSSATURA

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
ROUGHING-CONTOUR

< 180 HB

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E

X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


177, NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718

0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20


0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

> 180 HB
> 180 HB

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

0,5
vc

fz






45
85
45
85

0,002
0,002
0,002
0,002

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

35
65

0,002
0,002

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

45

0,002

E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI










70
130
60
100
55
85
45
80

0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003

> 260 HB

0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65

< 850 N/mm2

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

50

0,002

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

E
E

VHM | Solid car. | MDI  200


VHM | Solid car. | MDI  350

0,003
0,003

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

E
E

VHM | Solid car. | MDI  150


VHM | Solid car. | MDI  300

0,003
0,003

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

E
E

VHM | Solid car. | MDI  120


VHM | Solid car. | MDI  220

0,003
0,003

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

E
E

VHM | Solid car. | MDI  200


VHM | Solid car. | MDI  350

0,003
0,003

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6

E
E

VHM | Solid car. | MDI  150


VHM | Solid car. | MDI  300

0,003
0,003

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

VHM | Solid car. | MDI  140


VHM | Solid car. | MDI  280

0,003
0,003

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

VHM | Solid car. | MDI  140


VHM | Solid car. | MDI  280

0,003
0,003

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

< 600 N/mm2

2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

650850 N/mm2

2.0790

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

E
E
E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

140
280
120
240
120
240
95
190

0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003

VHM | Solid car. | MDI  70


VHM | Solid car. | MDI  130

0,003
0,003

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

68

< 850 N/mm

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2


2

8501200 N/mm

2.1247

CuBe 2

2)










Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

ae

10

12

16

20

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

45
85
45
85

0,004
0,004
0,003
0,003

45
85
45
85

0,008
0,008
0,006
0,006

45
85
45
85

0,015
0,015
0,012
0,012

45
85
45
85

0,025
0,025
0,017
0,017

45
85
45
85

0,030
0,030
0,025
0,025

45
85
45
85

0,040
0,040
0,032
0,032

45
85
45
85

0,050
0,050
0,045
0,045

45
85
45
85

0,055
0,055
0,060
0,060

45
85
45
85

0,090
0,090
0,075
0,075

35
65

0,003
0,003

35
65

0,006
0,006

35
65

0,012
0,012

35
65

0,017
0,017

35
65

0,025
0,025

35
65

0,032
0,032

35
65

0,045
0,045

35
65

0,060
0,060

35
65

0,075
0,075

45

0,004

45

0,008

45

0,016

45

0,024

45

0,032

45

0,040

45

0,050

45

0,060

70
130
60
100
55
85
45
80

50

45

0,070

0,005 70
0,005 130
0,005 60
0,005 100
0,005 55
0,005 85
0,005 45
0,005 80

0,010 70
0,010 130
0,010 60
0,010 100
0,010 55
0,010 85
0,010 45
0,010 80

0,020 70
0,020 130
0,020 60
0,020 100
0,020 55
0,020 85
0,020 45
0,020 80

0,030 70
0,030 130
0,030 60
0,030 100
0,030 55
0,030 85
0,030 45
0,030 80

0,040 70
0,040 130
0,040 60
0,040 100
0,040 55
0,040 85
0,040 45
0,040 80

0,050 70
0,050 130
0,050 60
0,050 100
0,050 55
0,050 85
0,050 45
0,050 80

0,060 70
0,060 130
0,060 60
0,060 100
0,060 55
0,060 85
0,060 45
0,060 80

0,080 70
0,080 130
0,080 60
0,080 100
0,080 55
0,080 85
0,080 45
0,080 80

0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100

0,004

0,008

0,016

0,024

0,032

0,040

0,050

0,060

50

0,070

50

50

50

50

50

50

50

200
350

0,005 200
0,005 350

0,010 200
0,010 350

0,020 200
0,020 350

0,030 200
0,030 350

0,040 200
0,040 350

0,050 200
0,050 350

0,070 200
0,070 350

0,090 200
0,090 350

0,120
0,120

150
300

0,005 150
0,005 300

0,010 150
0,010 300

0,020 150
0,020 300

0,030 150
0,030 300

0,040 150
0,040 300

0,050 150
0,050 300

0,070 150
0,070 300

0,090 150
0,090 300

0,120
0,120

120
220

0,005 120
0,005 220

0,010 120
0,010 220

0,020 120
0,020 220

0,030 120
0,030 220

0,040 120
0,040 220

0,050 120
0,050 220

0,070 120
0,070 220

0,090 120
0,090 220

0,120
0,120

200
350

0,005 200
0,005 350

0,010 200
0,010 350

0,020 200
0,020 350

0,030 200
0,030 350

0,040 200
0,040 350

0,050 200
0,050 350

0,070 200
0,070 350

0,090 200
0,090 350

0,120
0,120

150
300

0,005 150
0,005 300

0,010 150
0,010 300

0,020 150
0,020 300

0,030 150
0,030 300

0,040 150
0,040 300

0,050 150
0,050 300

0,070 150
0,070 300

0,090 150
0,090 300

0,120
0,120

140
280

0,005 140
0,005 280

0,010 140
0,010 280

0,020 140
0,020 280

0,030 140
0,030 280

0,040 140
0,040 280

0,050 140
0,050 280

0,070 140
0,070 280

0,090 140
0,090 280

0,120
0,120

140
280

0,005 140
0,005 280

0,010 140
0,010 280

0,020 140
0,020 280

0,030 140
0,030 280

0,040 140
0,040 280

0,050 140
0,050 280

0,070 140
0,070 280

0,090 140
0,090 280

0,120
0,120

140
280
120
240
120
240
95
190

0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005

0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010

0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020

0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030

0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040

0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050

0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070

0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090

140
280
120
240
120
240
95
190

0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120

70
130

0,005 70
0,005 130

0,080 70
0,080 130

0,100
0,100

3)

Schneidstoff:

140
280
120
240
120
240
95
190

140
280
120
240
120
240
95
190

0,010 70
0,010 130

unbeschichtet

ap

ae = 0,5 x d1
ap = 1,0 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

140
280
120
240
120
240
95
190

0,020 70
0,020 130

beschichtet

140
280
120
240
120
240
95
190

0,030 70
0,030 130
3)

140
280
120
240
120
240
95
190

0,040 70
0,040 130

Cutting material:

uncoated

140
280
120
240
120
240
95
190

0,050 70
0,050 130
coated

140
280
120
240
120
240
95
190

0,060 70
0,060 130
3)

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

69

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
SCHRUPPEN-NUT

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

8501000 N/mm2

1.0728

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati

St 37-2

60 S 20

1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60

8501000 N/mm

1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15

Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

< 1000 N/mm2

Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati

10001200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

10001200 N/mm2 1.8519


< 850 N/mm2

Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


CAVE DI SGROSSATURA

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
ROUGHING-SLOT

8501200 N/mm2

31 CrMoV 9

1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6


1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

fz

E
E

VHM | Solid car. | MDI  60


VHM | Solid car. | MDI  105

0,003
0,003

E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
















45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60

0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

25
55

0,001
0,001

50

0,001












VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

40

0,001

38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

30
60

0,001
0,001

X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

50
85

0,002
0,002

6067 HRC

70




















0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001

5560 HRC

Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2


stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 72 | Continued on page 72 | Segue a pagina 72

0,5
vc
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70

4855 HRC
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

Hardox 400
Hardox 500

2)

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

1
vc

ae

2
fz

vc

70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70

6
fz

0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,018
0,018
0,030
0,030
0,030
0,030
0,018
0,018
0,018
0,018
0,015
0,015

vc

vc

0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,020
0,020

70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70

0,020 60
0,020 105

0,030 60
0,030 105

0,040 60
0,040 105

0,050 60
0,050 105

45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60

0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003

45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60

0,008
0,008
0,005
0,005
0,008
0,008
0,005
0,005
0,008
0,008
0,005
0,005
0,005
0,005

45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60

0,015
0,015
0,010
0,010
0,015
0,015
0,010
0,010
0,015
0,015
0,010
0,010
0,010
0,010

45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60

0,018
0,018
0,015
0,015
0,018
0,018
0,015
0,015
0,018
0,018
0,015
0,015
0,015
0,015

45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60

0,030
0,030
0,020
0,020
0,030
0,030
0,020
0,020
0,030
0,030
0,020
0,020
0,020
0,020

45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60

0,035
0,035
0,025
0,025
0,035
0,035
0,025
0,025
0,035
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025

25
55

0,003
0,003

25
55

0,005
0,005

25
55

0,010
0,010

25
55

0,015
0,015

25
55

0,020
0,020

25
55

50

0,003

50

0,005

50

0,010

50

0,015

50

0,020

40

0,003

40

0,005

40

0,010

40

0,015

40

30
60

0,003
0,003

30
60

0,005
0,005

30
60

0,010
0,010

30
60

0,015
0,015

30
60

50
85

0,003
0,003

50
85

0,006
0,006

50
85

0,013
0,013

50
85

0,020
0,020

50
85

16
fz

vc
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70

fz

0,080 60
0,080 105

0,100
0,100

45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60

0,040
0,040
0,035
0,035
0,040
0,040
0,035
0,035
0,040
0,040
0,035
0,035
0,035
0,035

45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60

0,060
0,060
0,050
0,050
0,060
0,060
0,050
0,050
0,060
0,060
0,050
0,050
0,050
0,050

45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60

0,080
0,080
0,060
0,060
0,080
0,080
0,060
0,060
0,080
0,080
0,060
0,060
0,060
0,060

0,025
0,025

25
55

0,035
0,035

25
55

0,050
0,050

25
55

0,060
0,060

50

0,025

50

0,035

50

0,045

50

0,055

0,020

40

0,025

40

0,035

40

0,045

40

0,055

0,020
0,020

30
60

0,025
0,025

30
60

0,035
0,035

30
60

0,050
0,050

30
60

0,060
0,060

0,025
0,025

50
85

0,030
0,030

50
85

0,035
0,035

50
85

0,050
0,050

50
85

0,060
0,060

3)

0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,060
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,050

vc

0,060 60
0,060 105

coated

0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,040
0,040
0,060
0,060
0,060
0,060
0,040
0,040
0,040
0,040
0,035
0,035

20
fz

0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,060

uncoated

0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,035
0,035
0,050
0,050
0,050
0,050
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025

vc

70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70

Cutting material:

70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70

12
fz

0,010 60
0,010 105

3)

70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70

10
fz

0,005 60
0,005 105

beschichtet

70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70

8
fz

60
105

unbeschichtet

0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,015
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,015
0,015
0,015
0,010
0,010

vc

0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003

Schneidstoff:

0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
0,008
0,008
0,005
0,005

vc

70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70

3)

70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70

4
fz

ap

ae = 1,0 x d1
ap = 1,0 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

71

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
SCHRUPPEN-NUT

Fortsetzung von Seite 70 | Continued from page 70 | Segue da pagina 70


Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Sthle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Sthle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


CAVE DI SGROSSATURA

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
ROUGHING-SLOT

< 180 HB

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E

X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


177, NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718

0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20


0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

> 180 HB
> 180 HB

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

0,5
vc

fz






40
80
40
80

0,002
0,002
0,001
0,001

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

30
60

0,001
0,001

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

40

0,001

E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI










70
120
55
90
50
80
40
70

0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002

> 260 HB

0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65

< 850 N/mm2

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

50

0,001

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

E
E

VHM | Solid car. | MDI  180


VHM | Solid car. | MDI  300

0,002
0,002

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

E
E

VHM | Solid car. | MDI  140


VHM | Solid car. | MDI  280

0,002
0,002

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

E
E

VHM | Solid car. | MDI  105


VHM | Solid car. | MDI  200

0,002
0,002

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

E
E

VHM | Solid car. | MDI  180


VHM | Solid car. | MDI  300

0,002
0,002

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6

E
E

VHM | Solid car. | MDI  140


VHM | Solid car. | MDI  280

0,002
0,002

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

VHM | Solid car. | MDI  120


VHM | Solid car. | MDI  240

0,002
0,002

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

VHM | Solid car. | MDI  120


VHM | Solid car. | MDI  240

0,002
0,002

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

< 600 N/mm2

2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

650850 N/mm2

2.0790

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

E
E
E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

120
240
105
210
105
210
85
170

0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002

VHM | Solid car. | MDI  60


VHM | Solid car. | MDI  120

0,002
0,002

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

72

< 850 N/mm

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2


2

8501200 N/mm

2.1247

CuBe 2

2)










Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

ae

10

12

16

20

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

40
80
40
80

0,003
0,003
0,003
0,003

40
80
40
80

0,006
0,006
0,005
0,005

40
80
40
80

0,013
0,013
0,010
0,010

40
80
40
80

0,020
0,020
0,015
0,015

40
80
40
80

0,025
0,025
0,020
0,020

40
80
40
80

0,030
0,030
0,025
0,025

40
80
40
80

0,035
0,035
0,030
0,030

40
80
40
80

0,050
0,050
0,045
0,045

40
80
40
80

0,060
0,060
0,060
0,060

30
60

0,003
0,003

30
60

0,005
0,005

30
60

0,010
0,010

30
60

0,015
0,015

30
60

0,020
0,020

30
60

0,025
0,025

30
60

0,030
0,030

30
60

0,045
0,045

30
60

0,060
0,060

40

0,003

40

0,005

40

0,010

40

0,015

40

0,020

40

0,025

40

0,035

40

0,045

70
120
55
90
50
80
40
70

50

40

0,055

0,004 70
0,004 120
0,004 55
0,004 90
0,004 50
0,004 80
0,004 40
0,004 70

0,008 70
0,008 120
0,008 55
0,008 90
0,008 50
0,008 80
0,008 40
0,008 70

0,015 70
0,015 120
0,015 55
0,015 90
0,015 50
0,015 80
0,015 40
0,015 70

0,020 70
0,020 120
0,020 55
0,020 90
0,020 50
0,020 80
0,020 40
0,020 70

0,030 70
0,030 120
0,030 55
0,030 90
0,030 50
0,030 80
0,030 40
0,030 70

0,040 70
0,040 120
0,040 55
0,040 90
0,040 50
0,040 80
0,040 40
0,040 70

0,045 70
0,045 120
0,045 55
0,045 90
0,045 50
0,045 80
0,045 40
0,045 70

0,060 70
0,060 120
0,060 55
0,060 90
0,060 50
0,060 80
0,060 40
0,060 70

0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080

0,003

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,035

0,045

50

0,055

50

50

50

50

50

50

50

180
300

0,004 180
0,004 300

0,008 180
0,008 300

0,015 180
0,015 300

0,025 180
0,025 300

0,030 180
0,030 300

0,040 180
0,040 300

0,050 180
0,050 300

0,065 180
0,065 300

0,085
0,085

140
280

0,004 140
0,004 280

0,008 140
0,008 280

0,015 140
0,015 280

0,025 140
0,025 280

0,030 140
0,030 280

0,040 140
0,040 280

0,050 140
0,050 280

0,065 140
0,065 280

0,085
0,085

105
200

0,004 105
0,004 200

0,008 105
0,008 200

0,015 105
0,015 200

0,025 105
0,025 200

0,030 105
0,030 200

0,040 105
0,040 200

0,050 105
0,050 200

0,065 105
0,065 200

0,085
0,085

180
300

0,004 180
0,004 300

0,008 180
0,008 300

0,015 180
0,015 300

0,025 180
0,025 300

0,030 180
0,030 300

0,040 180
0,040 300

0,050 180
0,050 300

0,065 180
0,065 300

0,085
0,085

140
280

0,004 140
0,004 280

0,008 140
0,008 280

0,015 140
0,015 280

0,025 140
0,025 280

0,030 140
0,030 280

0,040 140
0,040 280

0,050 140
0,050 280

0,065 140
0,065 280

0,085
0,085

120
240

0,004 120
0,004 240

0,008 120
0,008 240

0,015 120
0,015 240

0,025 120
0,025 240

0,030 120
0,030 240

0,040 120
0,040 240

0,050 120
0,050 240

0,065 120
0,065 240

0,085
0,085

120
240

0,004 120
0,004 240

0,008 120
0,008 240

0,015 120
0,015 240

0,025 120
0,025 240

0,030 120
0,030 240

0,040 120
0,040 240

0,050 120
0,050 240

0,065 120
0,065 240

0,085
0,085

120
240
105
210
105
210
85
170

0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004

0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008

0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015

0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025

0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030

0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040

0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050

0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065

120
240
105
210
105
210
85
170

0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085

60
120

0,004 60
0,004 120

0,060 60
0,060 120

0,080
0,080

3)

Schneidstoff:

120
240
105
210
105
210
85
170

120
240
105
210
105
210
85
170

0,008 60
0,008 120

unbeschichtet

ap

ae = 1,0 x d1
ap = 1,0 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

120
240
105
210
105
210
85
170

0,015 60
0,015 120

beschichtet

120
240
105
210
105
210
85
170

0,020 60
0,020 120
3)

120
240
105
210
105
210
85
170

0,030 60
0,030 120

Cutting material:

uncoated

120
240
105
210
105
210
85
170

0,040 60
0,040 120
coated

120
240
105
210
105
210
85
170

0,045 60
0,045 120
3)

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

73

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
SCHRUPPEN-KOPIEREN

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

8501000 N/mm2

1.0728

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati

St 37-2

60 S 20

1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60

8501000 N/mm

1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15

Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

< 1000 N/mm2

Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati

10001200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

10001200 N/mm2 1.8519


< 850 N/mm2

Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


SGROSSATURA A COPIARE

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
ROUGHING COPYING

8501200 N/mm2

31 CrMoV 9

1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6


1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

fz

E
E

VHM | Solid car. | MDI  80


VHM | Solid car. | MDI  140

0,003
0,003

E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

 60
 100
 45
 80
 60
 100
 45
 80
 60
 100
 45
 80
 35
 70

0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 











30
60

0,002
0,002

60

0,002

50

0,002

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

35
70

0,002
0,002

X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9

E
E

VHM | Solid car. | MDI  60


VHM | Solid car. | MDI  100

0,002
0,002

6067 HRC

74




















0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002

5560 HRC

Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2


stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 76 | Continued on page 76 | Segue a pagina 76

0,5
vc
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80

4855 HRC
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

Hardox 400
Hardox 500

2)

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

ae = 0,05 x d1
ap = 0,05 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

1
vc

ap

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

ae

2
fz

vc

vc

0,051 80
0,051 140

0,068 80
0,068 140

60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70

0,004 60
0,004 100
0,003 45
0,003 80
0,004 60
0,004 100
0,003 45
0,003 80
0,004 60
0,004 100
0,003 45
0,003 80
0,003 35
0,003 70

0,008 60
0,008 100
0,007 45
0,007 80
0,008 60
0,008 100
0,007 45
0,007 80
0,008 60
0,008 100
0,007 45
0,007 80
0,007 35
0,007 70

0,016 60
0,016 100
0,014 45
0,014 80
0,016 60
0,016 100
0,014 45
0,014 80
0,016 60
0,016 100
0,014 45
0,014 80
0,014 35
0,014 70

0,025 60
0,025 100
0,023 45
0,023 80
0,025 60
0,025 100
0,023 45
0,023 80
0,025 60
0,025 100
0,023 45
0,023 80
0,023 35
0,023 70

0,032 60
0,032 100
0,028 45
0,028 80
0,032 60
0,032 100
0,028 45
0,028 80
0,032 60
0,032 100
0,028 45
0,028 80
0,028 35
0,028 70

30
60

0,003
0,003

30
60

0,007
0,007

30
60

0,014
0,014

30
60

0,023
0,023

30
60

0,028
0,028

60

0,005

60

0,009

60

0,018

60

0,027

60

50

0,005

50

0,009

50

0,018

50

0,027

35
70

0,003
0,003

35
70

0,007
0,007

35
70

0,014
0,014

35
70

0,023
0,023

beschichtet

3)

90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80

vc

0,039 60
0,039 100
0,034 45
0,034 80
0,039 60
0,039 100
0,034 45
0,034 80
0,039 60
0,039 100
0,034 45
0,034 80
0,034 35
0,034 70

0,051 60
0,051 100
0,045 45
0,045 80
0,051 60
0,051 100
0,045 45
0,045 80
0,051 60
0,051 100
0,045 45
0,045 80
0,045 35
0,045 70

0,068 60
0,068 100
0,062 45
0,062 80
0,068 60
0,068 100
0,062 45
0,062 80
0,068 60
0,068 100
0,062 45
0,062 80
0,062 35
0,062 70

0,090
0,090
0,073
0,073
0,090
0,090
0,073
0,073
0,090
0,090
0,073
0,073
0,073
0,073

30
60

0,034
0,034

30
60

0,045
0,045

30
60

0,062
0,062

30
60

0,073
0,073

0,036

60

0,045

60

0,056

60

0,068

60

0,079

50

0,036

50

0,045

50

0,056

50

0,068

50

0,079

35
70

0,028
0,028

35
70

0,034
0,034

35
70

0,045
0,045

35
70

0,062
0,062

35
70

0,073
0,073

0,062 60
0,062 100

0,101
0,101

coated

0,056 60
0,056 100
3)

0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,068
0,068
0,113
0,113
0,113
0,113
0,068
0,068
0,068
0,068
0,062
0,062

fz

0,135
0,135

uncoated

90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80

vc

0,113 80
0,113 140

0,045 60
0,045 100

0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,051
0,051
0,090
0,090
0,090
0,090
0,051
0,051
0,051
0,051
0,045
0,045

20
fz

0,090 80
0,090 140

Cutting material:

90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80

16
fz

0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,090
0,090
0,135
0,135
0,135
0,135
0,090
0,090
0,090
0,090
0,073
0,073

0,034 60
0,034 100

0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,039
0,039
0,068
0,068
0,068
0,068
0,039
0,039
0,039
0,039
0,034
0,034

vc

90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80

0,028 60
0,028 100

0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,032
0,032
0,051
0,051
0,051
0,051
0,032
0,032
0,032
0,032
0,028
0,028

12
fz

0,037 80
0,037 140

unbeschichtet

90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80

10
fz

0,025 80
0,025 140

0,017 60
0,017 100

0,037
0,037
0,037
0,037
0,037
0,037
0,025
0,025
0,037
0,037
0,037
0,037
0,025
0,025
0,025
0,025
0,023
0,023

vc

0,013 80
0,013 140

Schneidstoff:

90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80

8
fz

0,006 80
0,006 140

0,008 60
0,008 100

0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,016
0,016
0,025
0,025
0,025
0,025
0,016
0,016
0,016
0,016
0,014
0,014

vc

80
140

3)

90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80

6
fz

0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003

0,004 60
0,004 100

0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,008
0,008
0,013
0,013
0,013
0,013
0,008
0,008
0,008
0,008
0,007
0,007

vc

90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80

60
100

90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80

4
fz

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

75

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
SCHRUPPEN-KOPIEREN

Fortsetzung von Seite 74 | Continued from page 74 | Segue da pagina 74


Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Sthle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Sthle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


SGROSSATURA A COPIARE

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
ROUGHING COPYING

< 180 HB

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E

X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


177, NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718

0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20


0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

> 180 HB
> 180 HB

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

0,5
vc

fz






50
90
40
80

0,002
0,002
0,002
0,002

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

35
70

0,002
0,002

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

50

0,002

E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI










80
150
70
120
65
100
55
90

0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003

> 260 HB

0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65

< 850 N/mm2

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

60

0,002

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

E
E

VHM | Solid car. | MDI  230


VHM | Solid car. | MDI  400

0,003
0,003

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

E
E

VHM | Solid car. | MDI  180


VHM | Solid car. | MDI  350

0,003
0,003

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

E
E

VHM | Solid car. | MDI  140


VHM | Solid car. | MDI  250

0,003
0,003

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

E
E

VHM | Solid car. | MDI  230


VHM | Solid car. | MDI  400

0,003
0,003

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6

E
E

VHM | Solid car. | MDI  180


VHM | Solid car. | MDI  350

0,003
0,003

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

VHM | Solid car. | MDI  160


VHM | Solid car. | MDI  320

0,003
0,003

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

VHM | Solid car. | MDI  160


VHM | Solid car. | MDI  320

0,003
0,003

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

< 600 N/mm2

2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

650850 N/mm2

2.0790

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

E
E
E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

160
320
140
280
140
280
110
220

0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003

VHM | Solid car. | MDI  80


VHM | Solid car. | MDI  150

0,003
0,003

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

76

< 850 N/mm

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2


2

8501200 N/mm

2.1247

CuBe 2

2)










Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

ae = 0,05 x d1
ap = 0,05 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

ap

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

ae

10

12

16

20

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

50
90
40
80

0,004
0,004
0,003
0,003

50
90
40
80

0,008
0,008
0,007
0,007

50
90
40
80

0,017
0,017
0,013
0,013

50
90
40
80

0,028
0,028
0,019
0,019

50
90
40
80

0,034
0,034
0,028
0,028

50
90
40
80

0,045
0,045
0,036
0,036

50
90
40
80

0,056
0,056
0,051
0,051

50
90
40
80

0,062
0,062
0,068
0,068

50
90
40
80

0,101
0,101
0,084
0,084

35
70

0,003
0,003

35
70

0,007
0,007

35
70

0,013
0,013

35
70

0,019
0,019

35
70

0,028
0,028

35
70

0,036
0,036

35
70

0,051
0,051

35
70

0,068
0,068

35
70

0,084
0,084

50

0,005

50

0,009

50

0,018

50

0,027

50

0,036

50

0,045

50

0,056

50

0,068

80
150
70
120
65
100
55
90

60

50

0,079

0,006 80
0,006 150
0,006 70
0,006 120
0,006 65
0,006 100
0,006 55
0,006 90

0,011 80
0,011 150
0,011 70
0,011 120
0,011 65
0,011 100
0,011 55
0,011 90

0,023 80
0,023 150
0,023 70
0,023 120
0,023 65
0,023 100
0,023 55
0,023 90

0,034 80
0,034 150
0,034 70
0,034 120
0,034 65
0,034 100
0,034 55
0,034 90

0,045 80
0,045 150
0,045 70
0,045 120
0,045 65
0,045 100
0,045 55
0,045 90

0,056 80
0,056 150
0,056 70
0,056 120
0,056 65
0,056 100
0,056 55
0,056 90

0,068 80
0,068 150
0,068 70
0,068 120
0,068 65
0,068 100
0,068 55
0,068 90

0,090 80
0,090 150
0,090 70
0,090 120
0,090 65
0,090 100
0,090 55
0,090 90

0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113

0,005

0,009

0,018

0,027

0,036

0,045

0,056

0,068

60

0,079

60

60

60

60

60

60

60

230
400

0,006 230
0,006 400

0,011 230
0,011 400

0,023 230
0,023 400

0,034 230
0,034 400

0,045 230
0,045 400

0,056 230
0,056 400

0,079 230
0,079 400

0,101 230
0,101 400

0,135
0,135

180
350

0,006 180
0,006 350

0,011 180
0,011 350

0,023 180
0,023 350

0,034 180
0,034 350

0,045 180
0,045 350

0,056 180
0,056 350

0,079 180
0,079 350

0,101 180
0,101 350

0,135
0,135

140
250

0,006 140
0,006 250

0,011 140
0,011 250

0,023 140
0,023 250

0,034 140
0,034 250

0,045 140
0,045 250

0,056 140
0,056 250

0,079 140
0,079 250

0,101 140
0,101 250

0,135
0,135

230
400

0,006 230
0,006 400

0,011 230
0,011 400

0,023 230
0,023 400

0,034 230
0,034 400

0,045 230
0,045 400

0,056 230
0,056 400

0,079 230
0,079 400

0,101 230
0,101 400

0,135
0,135

180
350

0,006 180
0,006 350

0,011 180
0,011 350

0,023 180
0,023 350

0,034 180
0,034 350

0,045 180
0,045 350

0,056 180
0,056 350

0,079 180
0,079 350

0,101 180
0,101 350

0,135
0,135

160
320

0,006 160
0,006 320

0,011 160
0,011 320

0,023 160
0,023 320

0,034 160
0,034 320

0,045 160
0,045 320

0,056 160
0,056 320

0,079 160
0,079 320

0,101 160
0,101 320

0,135
0,135

160
320

0,006 160
0,006 320

0,011 160
0,011 320

0,023 160
0,023 320

0,034 160
0,034 320

0,045 160
0,045 320

0,056 160
0,056 320

0,079 160
0,079 320

0,101 160
0,101 320

0,135
0,135

160
320
140
280
140
280
110
220

0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006

0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011

0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023

0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034

0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045

0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056

0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079

0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101

160
320
140
280
140
280
110
220

0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135

80
150

0,006 80
0,006 150

0,090 80
0,090 150

0,113
0,113

3)

Schneidstoff:

160
320
140
280
140
280
110
220

160
320
140
280
140
280
110
220

0,011 80
0,011 150

unbeschichtet

160
320
140
280
140
280
110
220

0,023 80
0,023 150

beschichtet

160
320
140
280
140
280
110
220

0,034 80
0,034 150
3)

160
320
140
280
140
280
110
220

0,045 80
0,045 150

Cutting material:

uncoated

160
320
140
280
140
280
110
220

0,056 80
0,056 150
coated

160
320
140
280
140
280
110
220

0,068 80
0,068 150
3)

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

77

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
SCHRUPPEN-ZIRKULAR

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

8501000 N/mm2

1.0728

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati

St 37-2

60 S 20

1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60

8501000 N/mm

1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15

Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

< 1000 N/mm2

Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati

10001200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

10001200 N/mm2 1.8519


< 850 N/mm2

Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


SGROSSATURA CIRCOLARE

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
ROUGHING CIRCULAR

8501200 N/mm2

31 CrMoV 9

1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6


1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

fz

E
E

VHM | Solid car. | MDI  70


VHM | Solid car. | MDI  120

0,001
0,001

E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
















50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

30
60

0,001
0,001

50

0,001












VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

45

0,001

38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

40
70

0,001
0,001

X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

55
90

0,001
0,001

6067 HRC

78




















0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001

5560 HRC

Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2


stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 80 | Continued on page 80 | Segue a pagina 80

0,5
vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

4855 HRC
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

Hardox 400
Hardox 500

2)

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

1
vc

2
fz

vc

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

6
fz

0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,006
0,006
0,005
0,005

vc

vc

0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,007
0,007
0,011
0,011
0,011
0,011
0,008
0,008
0,008
0,008
0,007
0,007

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

0,006 70
0,006 120

0,008 70
0,008 120

0,011 70
0,011 120

0,015 70
0,015 120

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,006
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,005
0,005
0,005
0,005

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,008
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,007
0,007
0,007
0,007

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,008
0,008
0,008
0,008

30
60

0,001
0,001

30
60

0,003
0,003

30
60

0,003
0,003

30
60

0,005
0,005

30
60

0,007
0,007

30
60

50

0,002

50

0,003

50

0,004

50

0,006

50

0,008

45

0,002

45

0,003

45

0,004

45

0,006

45

40
70

0,001
0,001

40
70

0,003
0,003

40
70

0,003
0,003

40
70

0,005
0,005

40
70

55
90

0,002
0,002

55
90

0,003
0,003

55
90

0,004
0,004

55
90

0,006
0,006

55
90

16
fz

vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

fz

0,025 70
0,025 120

0,030
0,030

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,013
0,013
0,011
0,011
0,013
0,013
0,011
0,011
0,013
0,013
0,011
0,011
0,011
0,011

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,017
0,017
0,015
0,015
0,017
0,017
0,015
0,015
0,017
0,017
0,015
0,015
0,015
0,015

50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60

0,023
0,023
0,018
0,018
0,023
0,023
0,018
0,018
0,023
0,023
0,018
0,018
0,018
0,018

0,008
0,008

30
60

0,011
0,011

30
60

0,015
0,015

30
60

0,018
0,018

50

0,010

50

0,013

50

0,015

50

0,018

0,008

45

0,010

45

0,013

45

0,015

45

0,018

0,007
0,007

40
70

0,008
0,008

40
70

0,011
0,011

40
70

0,015
0,015

40
70

0,018
0,018

0,008
0,008

55
90

0,010
0,010

55
90

0,013
0,013

55
90

0,014
0,014

55
90

0,023
0,023

3)

0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,015
0,015
0,025
0,025
0,025
0,025
0,017
0,017
0,017
0,017
0,015
0,015

vc

0,020 70
0,020 120

coated

0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,011
0,011
0,020
0,020
0,020
0,020
0,013
0,013
0,013
0,013
0,011
0,011

20
fz

0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,020
0,020
0,030
0,030
0,030
0,030
0,023
0,023
0,023
0,023
0,018
0,018

uncoated

0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,009
0,009
0,015
0,015
0,015
0,015
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008

vc

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

Cutting material:

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

12
fz

0,005 70
0,005 120

3)

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

10
fz

0,002 70
0,002 120

beschichtet

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

8
fz

70
120

unbeschichtet

0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003

vc

0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001

Schneidstoff:

0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,003
0,003
0,005
0,005
0,005
0,005
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003

vc

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

3)

80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70

4
fz

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

79

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
SCHRUPPEN-ZIRKULAR

Fortsetzung von Seite 78 | Continued from page 78 | Segue da pagina 78


Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Sthle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Sthle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


SGROSSATURA CIRCOLARE

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
ROUGHING CIRCULAR

< 180 HB

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E

X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


177, NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718

0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20


0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

> 180 HB
> 180 HB

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

0,5
vc

fz






45
85
45
85

0,001
0,001
0,001
0,001

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

35
65

0,001
0,001

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

45

0,001

E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI










70
130
60
100
55
85
45
80

0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001

> 260 HB

0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65

< 850 N/mm2

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

50

0,001

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

E
E

VHM | Solid car. | MDI  200


VHM | Solid car. | MDI  350

0,001
0,001

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

E
E

VHM | Solid car. | MDI  150


VHM | Solid car. | MDI  300

0,001
0,001

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

E
E

VHM | Solid car. | MDI  120


VHM | Solid car. | MDI  220

0,001
0,001

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

E
E

VHM | Solid car. | MDI  200


VHM | Solid car. | MDI  350

0,001
0,001

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6

E
E

VHM | Solid car. | MDI  150


VHM | Solid car. | MDI  300

0,001
0,001

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

VHM | Solid car. | MDI  140


VHM | Solid car. | MDI  280

0,001
0,001

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

VHM | Solid car. | MDI  140


VHM | Solid car. | MDI  280

0,001
0,001

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

< 600 N/mm2

2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

650850 N/mm2

2.0790

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

E
E
E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

140
280
120
240
120
240
95
190

0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001

VHM | Solid car. | MDI  70


VHM | Solid car. | MDI  130

0,001
0,001

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

80

< 850 N/mm

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2


2

8501200 N/mm

2.1247

CuBe 2

2)










Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

10

12

16

20

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

vc

fz

45
85
45
85

0,002
0,002
0,001
0,001

45
85
45
85

0,003
0,003
0,002
0,002

45
85
45
85

0,004
0,004
0,003
0,003

45
85
45
85

0,006
0,006
0,004
0,004

45
85
45
85

0,008
0,008
0,006
0,006

45
85
45
85

0,010
0,010
0,008
0,008

45
85
45
85

0,013
0,013
0,011
0,011

45
85
45
85

0,014
0,014
0,015
0,015

45
85
45
85

0,023
0,023
0,019
0,019

35
65

0,001
0,001

35
65

0,002
0,002

35
65

0,003
0,003

35
65

0,004
0,004

35
65

0,006
0,006

35
65

0,008
0,008

35
65

0,011
0,011

35
65

0,015
0,015

35
65

0,019
0,019

45

0,002

45

0,003

45

0,004

45

0,006

45

0,008

45

0,010

45

0,013

45

0,015

70
130
60
100
55
85
45
80

50

45

0,018

0,002 70
0,002 130
0,002 60
0,002 100
0,002 55
0,002 85
0,002 45
0,002 80

0,004 70
0,004 130
0,004 60
0,004 100
0,004 55
0,004 85
0,004 45
0,004 80

0,005 70
0,005 130
0,005 60
0,005 100
0,005 55
0,005 85
0,005 45
0,005 80

0,008 70
0,008 130
0,008 60
0,008 100
0,008 55
0,008 85
0,008 45
0,008 80

0,010 70
0,010 130
0,010 60
0,010 100
0,010 55
0,010 85
0,010 45
0,010 80

0,013 70
0,013 130
0,013 60
0,013 100
0,013 55
0,013 85
0,013 45
0,013 80

0,015 70
0,015 130
0,015 60
0,015 100
0,015 55
0,015 85
0,015 45
0,015 80

0,020 70
0,020 130
0,020 60
0,020 100
0,020 55
0,020 85
0,020 45
0,020 80

0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025

0,002

0,003

0,004

0,006

0,008

0,010

0,013

0,015

50

0,018

50

50

50

50

50

50

50

200
350

0,002 200
0,002 350

0,004 200
0,004 350

0,005 200
0,005 350

0,008 200
0,008 350

0,010 200
0,010 350

0,013 200
0,013 350

0,018 200
0,018 350

0,023 200
0,023 350

0,030
0,030

150
300

0,002 150
0,002 300

0,004 150
0,004 300

0,005 150
0,005 300

0,008 150
0,008 300

0,010 150
0,010 300

0,013 150
0,013 300

0,018 150
0,018 300

0,023 150
0,023 300

0,030
0,030

120
220

0,002 120
0,002 220

0,004 120
0,004 220

0,005 120
0,005 220

0,008 120
0,008 220

0,010 120
0,010 220

0,013 120
0,013 220

0,018 120
0,018 220

0,023 120
0,023 220

0,030
0,030

200
350

0,002 200
0,002 350

0,004 200
0,004 350

0,005 200
0,005 350

0,008 200
0,008 350

0,010 200
0,010 350

0,013 200
0,013 350

0,018 200
0,018 350

0,023 200
0,023 350

0,030
0,030

150
300

0,002 150
0,002 300

0,004 150
0,004 300

0,005 150
0,005 300

0,008 150
0,008 300

0,010 150
0,010 300

0,013 150
0,013 300

0,018 150
0,018 300

0,023 150
0,023 300

0,030
0,030

140
280

0,002 140
0,002 280

0,004 140
0,004 280

0,005 140
0,005 280

0,008 140
0,008 280

0,010 140
0,010 280

0,013 140
0,013 280

0,018 140
0,018 280

0,023 140
0,023 280

0,030
0,030

140
280

0,002 140
0,002 280

0,004 140
0,004 280

0,005 140
0,005 280

0,008 140
0,008 280

0,010 140
0,010 280

0,013 140
0,013 280

0,018 140
0,018 280

0,023 140
0,023 280

0,030
0,030

140
280
120
240
120
240
95
190

0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002

0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004

0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005

0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008

0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010

0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013

0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018

0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023

140
280
120
240
120
240
95
190

0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030

70
130

0,002 70
0,002 130

0,020 70
0,020 130

0,025
0,025

3)

Schneidstoff:

140
280
120
240
120
240
95
190

140
280
120
240
120
240
95
190

0,004 70
0,004 130

unbeschichtet

140
280
120
240
120
240
95
190

0,005 70
0,005 130

beschichtet

140
280
120
240
120
240
95
190

0,008 70
0,008 130
3)

140
280
120
240
120
240
95
190

0,010 70
0,010 130

Cutting material:

uncoated

140
280
120
240
120
240
95
190

0,013 70
0,013 130
coated

140
280
120
240
120
240
95
190

0,015 70
0,015 130
3)

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

81

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR SPEEDCUT-FRSER
SCHRUPPEN-KONTUR

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
SPEEDCUT END MILLS
ROUGHING-CONTOUR

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

500850 N/mm2

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

vc

fz

235

0,050

1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2

190

0,035

190

0,050

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

190

0,035

190

0,050

8501000 N/mm2

1.0728

180

0,030

180

0,040

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

185

0,040

185

0,050

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45

185

0,035

185

0,050

1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60

185

0,030

185

0,040

1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4

180

0,030

180

0,040

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

155

0,030

155

0,040

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15

235

0,040

235

0,050

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

180

0,030

180

0,040

1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5

155

0,030

155

0,040

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

180

0,030

180

0,040

155

0,030

155

0,035

190

0,030

190

0,040

180

0,030

180

0,040

105

0,030

105

0,040

38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4

105

0,025

105

0,030

X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9

130

0,030

130

0,040

8501000 N/mm

10001200 N/mm
2

< 1000 N/mm

10001200 N/mm2 1.8519

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

8
fz
0,040

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

6
vc
235

8501000 N/mm

Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E

Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
SPEEDCUT FRESE
CONTORNO DI SGROSSATURA

8501200 N/mm2

60 S 20

31 CrMoV 9

1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6


1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

4855 HRC
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

5560 HRC
6067 HRC

Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2


stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
Fortsetzung auf Seite 84 | Continued on page 84 | Segue a pagina 84

82

Hardox 400
Hardox 500

1)

Beispiele | Examples | Esempi

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

10
vc

2)

ae

12
fz

vc

ap

ae = 0,5 x d1
ap = 1,0 x d1

16
fz

vc

20
fz

vc

fz

235

0,065

235

0,080

235

0,095

235

0,115

190

0,060

190

0,075

190

0,090

190

0,105

190

0,060

190

0,070

190

0,090

190

0,105

180

0,055

180

0,065

180

0,080

180

0,100

185

0,065

185

0,080

185

0,095

185

0,115

185

0,060

185

0,075

185

0,090

185

0,105

185

0,055

185

0,065

185

0,080

185

0,100

180

0,055

180

0,600

180

0,080

180

0,100

155

0,050

155

0,050

155

0,060

155

0,080

235

0,065

235

0,080

235

0,095

235

0,115

180

0,055

180

0,065

180

0,080

180

0,100

155

0,050

155

0,060

155

0,070

155

0,090

180

0,055

180

0,065

180

0,080

180

0,100

155

0,045

155

0,050

155

0,060

155

0,080

190

0,055

190

0,065

190

0,080

190

0,100

180

0,050

180

0,060

180

0,070

180

0,090

105

0,050

105

0,060

105

0,070

105

0,090

105

0,040

105

0,045

105

0,050

105

0,070

130

0,055

130

0,065

130

0,080

130

0,090

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

83

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR SPEEDCUT-FRSER
SCHRUPPEN-KONTUR

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
SPEEDCUT END MILLS
ROUGHING-CONTOUR

Fortsetzung von Seite 82 | Continued from page 82 | Segue da pagina 82


Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Sthle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Sthle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

< 180 HB

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

> 180 HB
> 180 HB

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)

6
vc

8
fz

vc

fz

120

0,030

120

0,040

105

0,030

105

0,040

X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


177, NiCr 20 Co 18 Ti

90

0,030

90

0,040

Nimonic 105, Hastelloy C22,


Inconell 718

70

0,025

70

0,035

160

0,040

160

0,050

130

0,035

130

0,040

130

0,035

130

0,040

0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20


0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
SPEEDCUT FRESE
CONTORNO DI SGROSSATURA

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

> 260 HB

0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65

105

0,035

105

0,040

< 850 N/mm2

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

160

0,030

160

0,040

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

730

0,040

730

0,060

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

< 600 N/mm2

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn


2

650850 N/mm
< 850 N/mm

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2


2

8501200 N/mm

2.1247

CuBe 2

Graphit
Graphite
Grafite
1)

84

Beispiele | Examples | Esempi

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

10
vc

2)

ae

12
fz

vc

ap

ae = 0,5 x d1
ap = 1,0 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

16
fz

vc

20
fz

vc

fz

120

0,050

120

0,060

120

0,070

120

0,080

105

0,050

105

0,060

105

0,070

105

0,080

90

0,050

90

0,060

90

0,070

90

0,080

70

0,045

70

0,050

70

0,065

70

0,080

160

0,075

160

0,090

160

0,110

160

0,130

130

0,060

130

0,065

130

0,080

130

0,100

130

0,060

130

0,065

130

0,080

130

0,100

105

0,060

105

0,065

105

0,080

105

0,100

160

0,050

160

0,060

160

0,070

160

0,090

730

0,075

730

0,090

730

0,110

730

0,130

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

85

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
SCHLICHTEN-KONTUR

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

8501000 N/mm2

1.0728

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati

St 37-2

60 S 20

1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60

8501000 N/mm

1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15

Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

< 1000 N/mm2

Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

8501200 N/mm2

fz
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0030
0,0030
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

40 0,0030
80 0,0030












25 0,0030
65 0,0030

E
E
E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

45 0,0030
85 0,0025

X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9

E
E

VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  110 0,0030

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

5560 HRC

6067 HRC

86

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

E
E

31 CrMoV 9

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2


stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 88 | Continued on page 88 | Segue a pagina 88




















VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

4855 HRC
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

0,5
vc

E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6


1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040


VHM | Solid car. | MDI  170 0,0040

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

10001200 N/mm2 1.8519

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

10001200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


CONTORNO DI FINITURA

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
FINISHING-CONTOUR

Hardox 400
Hardox 500

2)

 70 0,0030
 120 0,0030
 60 0,0030
 95 0,0030
 70 0,0030
 120 0,0030
 60 0,0030
 95 0,0030
 70 0,0030
 120 0,0030
 60 0,0030
 95 0,0030
 45 0,0030
 85 0,0030

50 0,0020
30
30
50
20
50

0,0010
0,0020
0,0020
0,0020
0,0020

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

1
vc

ae

2
fz

vc

vc

0,063 90
0,063 170

0,072 90
0,072 170

70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85

0,006 70
0,006 120
0,005 60
0,005 95
0,006 70
0,006 120
0,005 60
0,005 95
0,006 70
0,006 120
0,005 60
0,005 95
0,005 45
0,005 85

0,011 70
0,011 120
0,010 60
0,010 95
0,011 70
0,011 120
0,010 60
0,010 95
0,011 70
0,011 120
0,010 60
0,010 95
0,010 45
0,010 85

0,023 70
0,023 120
0,020 60
0,020 95
0,023 70
0,023 120
0,020 60
0,020 95
0,023 70
0,023 120
0,020 60
0,020 95
0,020 45
0,020 85

0,036 70
0,036 120
0,030 60
0,030 95
0,036 70
0,036 120
0,030 60
0,030 95
0,036 70
0,036 120
0,030 60
0,030 95
0,030 45
0,030 85

0,045 70
0,045 120
0,040 60
0,040 95
0,045 70
0,045 120
0,040 60
0,040 95
0,045 70
0,045 120
0,040 60
0,040 95
0,040 45
0,040 85

40
80

0,005
0,005

40
80

0,010
0,010

40
80

0,020
0,020

40
80

0,030
0,030

40
80

0,040
0,040

25
65

0,005
0,005

25
65

0,010
0,010

25
65

0,020
0,020

25
65

0,030
0,030

25
65

50

0,004

50

0,008

50

0,016

50

0,023

30
30
50
20
50

0,003
0,004
0,004
0,004
0,004

30
30
50
20
50

0,006
0,008
0,008
0,008
0,008

30
30
50
20
50

0,012
0,006
0,006
0,006
0,006

30
30
50
20
50

45
85

0,005
0,005

45
85

0,010
0,01

45
85

0,020
0,02

45
85

beschichtet

0,063 70
0,063 120
0,060 60
0,060 95
0,063 70
0,063 120
0,060 60
0,060 95
0,063 70
0,063 120
0,060 60
0,060 95
0,060 45
0,060 85

0,080 70
0,080 120
0,070 60
0,070 95
0,080 70
0,080 120
0,070 60
0,070 95
0,080 70
0,080 120
0,070 60
0,070 95
0,070 45
0,070 85

0,100
0,100
0,080
0,080
0,100
0,100
0,080
0,080
0,100
0,100
0,080
0,080
0,080
0,080

40
80

0,050
0,050

40
80

0,060
0,060

40
80

0,070
0,070

40
80

0,080
0,080

0,040
0,040

25
65

0,050
0,050

25
65

0,060
0,060

25
65

0,070
0,070

25
65

0,080
0,080

50

0,030

50

0,038

50

0,045

50

0,050

50

0,055

0,018
0,025
0,025
0,020
0,020

30
30
50
20
50

0,025
0,032
0,032
0,032
0,032

30
30
50
20
50

0,030
0,030
0,030
0,030
0,030

30
30
50
20
50

0,038
0,054
0,054
0,054
0,054

30
30
50
20
50

0,045
0,070
0,070
0,070
0,070

30
30
50
20
50

0,050
0,105
0,105
0,105
0,105

0,030
0,03

45
85

0,040
0,04

45
85

0,050
0,05

45
85

0,060
0,06

45
85

0,070
0,07

45
85

0,080
0,08

0,085 60
0,085 110

0,115
0,115

coated

0,063 60
0,063 110
3)

0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,080
0,080
0,089
0,089
0,089
0,089
0,080
0,080
0,080
0,080
0,070
0,070

fz

0,054 70
0,054 120
0,050 60
0,050 95
0,054 70
0,054 120
0,050 60
0,050 95
0,054 70
0,054 120
0,050 60
0,050 95
0,050 45
0,050 85

uncoated

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

vc

0,107
0,107

0,054 60
0,054 110

0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,063
0,063
0,080
0,080
0,080
0,080
0,063
0,063
0,063
0,063
0,060
0,060

20
fz

0,089 90
0,089 170

Cutting material:

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

vc

0,080 90
0,080 170

0,045 60
0,045 110

0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,054
0,054
0,072
0,072
0,072
0,072
0,054
0,054
0,054
0,054
0,050
0,050

16
fz

0,107
0,107
0,107
0,107
0,107
0,107
0,100
0,100
0,107
0,107
0,107
0,107
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080

3)

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

vc

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

0,036 60
0,036 110

0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,045
0,045
0,063
0,063
0,063
0,063
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040

12
fz

0,054 90
0,054 170

unbeschichtet

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

10
fz

0,032 90
0,032 170

0,023 60
0,023 110

0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,036
0,036
0,054
0,054
0,054
0,054
0,036
0,036
0,036
0,036
0,030
0,030

vc

0,016 90
0,016 170

Schneidstoff:

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

8
fz

0,008 90
0,008 170

0,011 60
0,011 110

0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,023
0,023
0,032
0,032
0,032
0,032
0,023
0,023
0,023
0,023
0,020
0,020

vc

90
170

3)

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

6
fz

0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,006
0,006
0,005
0,005

0,006 60
0,006 110

0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,011
0,011
0,016
0,016
0,016
0,016
0,011
0,011
0,011
0,011
0,010
0,010

vc

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

60
110

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

4
fz

ap

ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

87

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
SCHLICHTEN-KONTUR

Fortsetzung von Seite 86 | Continued from page 86 | Segue da pagina 86


Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Sthle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Sthle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


CONTORNO DI FINITURA

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
FINISHING-CONTOUR

< 180 HB

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E

X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


177, NiCr 20 Co 18 Ti

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

35 0,0030
75 0,0030

Nimonic 105, Hastelloy C22,


Inconell 718

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

20 0,0020
50 0,0020

E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20


0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

> 180 HB
> 180 HB

Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

0,5
vc

fz

 60 0,0030
 110 0,0030
 50 0,0030
 90 0,0030

 90 0,0030
 150 0,0030
 80 0,0030
 120 0,0030
 70 0,0030
 100 0,0030
 60 0,0030
 90 0,0030

> 260 HB

0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65

< 850 N/mm2

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

E
E

VHM | Solid car. | MDI  400 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  800 0,0030

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

E
E

VHM | Solid car. | MDI  300 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  600 0,0030

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

E
E

VHM | Solid car. | MDI  250 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  400 0,0030

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

E
E

VHM | Solid car. | MDI  400 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  800 0,0030

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6

E
E

VHM | Solid car. | MDI  200 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  350 0,0030

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

VHM | Solid car. | MDI  180 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  320 0,0030

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

VHM | Solid car. | MDI  180 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  320 0,0030

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

< 600 N/mm2

2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

650850 N/mm2

2.0790

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

E
E
E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

VHM | Solid car. | MDI  90 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  150 0,0030

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

88

< 850 N/mm

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2


2

8501200 N/mm

2.1247

CuBe 2

2)










30 0,0020
70 0,0020

180
320
150
280
150
280
120
220

0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

1
vc
60
110
50
90

ae

2
fz

vc

4
fz

vc

6
fz

vc

8
fz

vc

10
fz

vc

12
fz

vc

16
fz

vc

20
fz

vc

fz

0,006 60
0,006 110
0,005 50
0,005 90

0,011 60
0,011 110
0,010 50
0,010 90

0,023 60
0,023 110
0,020 50
0,020 90

0,036 60
0,036 110
0,030 50
0,030 90

0,045 60
0,045 110
0,040 50
0,040 90

0,054 60
0,054 110
0,050 50
0,050 90

0,063 60
0,063 110
0,060 50
0,060 90

0,085 60
0,085 110
0,085 50
0,085 90

0,115
0,115
0,100
0,100

35
75

0,005
0,005

35
75

0,010
0,010

35
75

0,020
0,020

35
75

0,030
0,030

35
75

0,040
0,040

35
75

0,050
0,050

35
75

0,060
0,060

35
75

0,085
0,085

35
75

0,100
0,100

20
50

0,004
0,004

20
50

0,008
0,008

20
50

0,006
0,006

20
50

0,020
0,020

20
50

0,032
0,032

20
50

0,030
0,030

20
50

0,054
0,054

20
50

0,070
0,070

20
50

0,105
0,105

90
150
80
120
70
100
60
90
30
70

0,007 90
0,007 150
0,007 80
0,007 120
0,007 70
0,007 100
0,007 60
0,007 90

0,014 90
0,014 150
0,014 80
0,014 120
0,014 70
0,014 100
0,014 60
0,014 90

0,020 90
0,020 150
0,020 80
0,020 120
0,020 70
0,020 100
0,020 60
0,020 90

0,027 90
0,027 150
0,027 80
0,027 120
0,027 70
0,027 100
0,027 60
0,027 90

0,054 90
0,054 150
0,054 80
0,054 120
0,054 70
0,054 100
0,054 60
0,054 90

0,072 90
0,072 150
0,072 80
0,072 120
0,072 70
0,072 100
0,072 60
0,072 90

0,089 90
0,089 150
0,089 80
0,089 120
0,089 70
0,089 100
0,089 60
0,089 90

0,107 90
0,107 150
0,107 80
0,107 120
0,107 70
0,107 100
0,107 60
0,107 90

0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125

0,004
0,004

0,008
0,008

0,006
0,006

0,020
0,020

0,032
0,032

0,030
0,030

0,054
0,054

0,070
0,070

30
70

0,105
0,105

30
70

30
70

30
70

30
70

30
70

30
70

30
70

400
800

0,006 400
0,006 800

0,012 400
0,012 800

0,024 400
0,024 800

0,031 400
0,031 800

0,047 400
0,047 800

0,063 400
0,063 800

0,079 400
0,079 800

0,101 400
0,101 800

0,126
0,126

300
600

0,006 300
0,006 600

0,012 300
0,012 600

0,024 300
0,024 600

0,031 300
0,031 600

0,047 300
0,047 600

0,063 300
0,063 600

0,079 300
0,079 600

0,101 300
0,101 600

0,126
0,126

250
400

0,006 250
0,006 400

0,012 250
0,012 400

0,024 250
0,024 400

0,031 250
0,031 400

0,047 250
0,047 400

0,063 250
0,063 400

0,079 250
0,079 400

0,101 250
0,101 400

0,126
0,126

400
800

0,006 400
0,006 800

0,012 400
0,012 800

0,024 400
0,024 800

0,031 400
0,031 800

0,047 400
0,047 800

0,063 400
0,063 800

0,079 400
0,079 800

0,101 400
0,101 800

0,126
0,126

200
350

0,006 200
0,006 350

0,012 200
0,012 350

0,024 200
0,024 350

0,031 200
0,031 350

0,047 200
0,047 350

0,063 200
0,063 350

0,079 200
0,079 350

0,101 200
0,101 350

0,126
0,126

180
320

0,006 180
0,006 320

0,012 180
0,012 320

0,024 180
0,024 320

0,031 180
0,031 320

0,047 180
0,047 320

0,063 180
0,063 320

0,079 180
0,079 320

0,101 180
0,101 320

0,126
0,126

180
320

0,006 180
0,006 320

0,012 180
0,012 320

0,024 180
0,024 320

0,031 180
0,031 320

0,047 180
0,047 320

0,063 180
0,063 320

0,079 180
0,079 320

0,101 180
0,101 320

0,126
0,126

180
320
150
280
150
280
120
220

0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006

0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012

0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024

0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031

0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047

0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063

0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079

0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101

180
320
150
280
150
280
120
220

0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126

90
150

0,007 90
0,007 150

0,107 90
0,107 150

0,125
0,125

3)

Schneidstoff:

180
320
150
280
150
280
120
220

180
320
150
280
150
280
120
220

0,014 90
0,014 150

unbeschichtet

ap

ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

180
320
150
280
150
280
120
220

0,020 90
0,020 150

beschichtet

180
320
150
280
150
280
120
220

0,027 90
0,027 150
3)

180
320
150
280
150
280
120
220

0,054 90
0,054 150

Cutting material:

uncoated

180
320
150
280
150
280
120
220

0,072 90
0,072 150
coated

180
320
150
280
150
280
120
220

0,089 90
0,089 150
3)

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

89

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
SCHLICHTEN-KOPIEREN

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

8501000 N/mm2

1.0728

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati

St 37-2

60 S 20

1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60

8501000 N/mm

1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15

Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

< 1000 N/mm2

Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

8501200 N/mm2

fz
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0030
0,0030
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

40 0,0030
80 0,0030












25 0,0030
65 0,0030

E
E
E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

45 0,0030
85 0,0028

X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9

E
E

VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  110 0,0030

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

5560 HRC

6067 HRC

90

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

E
E

31 CrMoV 9

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2


stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 92 | Continued on page 92 | Segue a pagina 92




















VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

4855 HRC
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

0,5
vc

E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6


1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040


VHM | Solid car. | MDI  170 0,0040

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

10001200 N/mm2 1.8519

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

10001200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


FINITURA A COPIARE

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
FINISHING-COPYING

Hardox 400
Hardox 500

2)

 70 0,0030
 120 0,0030
 60 0,0030
 95 0,0030
 70 0,0030
 120 0,0030
 60 0,0030
 95 0,0030
 70 0,0030
 120 0,0030
 60 0,0030
 95 0,0030
 45 0,0030
 85 0,0030

50 0,0020
30
30
50
20
50

0,0010
0,0020
0,0020
0,0020
0,0020

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

ae = 0,03 x d1
ap = 0,03 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

1
vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

ap

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

ae

2
fz

0,0090
0,0090
0,0090
0,0090
0,0090
0,0090
0,0060
0,0060
0,0090
0,0090
0,0090
0,0090
0,0060
0,0060
0,0060
0,0060
0,0060
0,0060

vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

4
fz

0,0180
0,0180
0,0180
0,0180
0,0180
0,0180
0,0130
0,0130
0,0180
0,0180
0,0180
0,0180
0,0130
0,0130
0,0130
0,0130
0,0110
0,0110

vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

6
fz

0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0250
0,0250
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0250
0,0250
0,0250
0,0250
0,0230
0,0230

vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

8
fz

0,0610
0,0610
0,0610
0,0610
0,0610
0,0610
0,0410
0,0410
0,0610
0,0610
0,0610
0,0610
0,0410
0,0410
0,0410
0,0410
0,0340
0,0340

vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

10
fz

vc

0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0510
0,0510
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0510
0,0510
0,0510
0,0510
0,0450
0,0450

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

12
fz

0,0810
0,0810
0,0810
0,0810
0,0810
0,0810
0,0610
0,0610
0,0810
0,0810
0,0810
0,0810
0,0610
0,0610
0,0610
0,0610
0,0560
0,0560

vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

16
fz

vc

0,0900
0,0900
0,0900
0,0900
0,0900
0,0900
0,0710
0,0710
0,0900
0,0900
0,0900
0,0900
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0680
0,0680

100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

20
fz

0,1000
0,1000
0,1000
0,1000
0,1000
0,1000
0,0900
0,0900
0,1000
0,1000
0,1000
0,1000
0,0900
0,0900
0,0900
0,0900
0,0790
0,0790

vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95

fz
0,1200
0,1200
0,1200
0,1200
0,1200
0,1200
0,1130
0,1130
0,1200
0,1200
0,1200
0,1200
0,1130
0,1130
0,1130
0,1130
0,0900
0,0900

90 0,0090 90 0,0180 90 0,0350 90 0,0610 90 0,0710 90 0,0810 90 0,0900 90 0,1000 90 0,1200


170 0,0090 170 0,0180 170 0,0350 170 0,0610 170 0,0710 170 0,0810 170 0,0900 170 0,1000 170 0,1200
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85

0,0060 70 0,0130 70 0,0250 70 0,0410 70 0,0510 70 0,0610 70 0,0710 70 0,0900 70 0,1130


0,0060 120 0,0130 120 0,0250 120 0,0410 120 0,0510 120 0,0610 120 0,0710 120 0,0900 120 0,1130
0,0060 60 0,0110 60 0,0230 60 0,0340 60 0,0450 60 0,0560 60 0,0680 60 0,0790 60 0,0900
0,0060 95 0,0110 95 0,0230 95 0,0340 95 0,0450 95 0,0560 95 0,0680 95 0,0790 95 0,0900
0,0060 70 0,0130 70 0,0250 70 0,0410 70 0,0510 70 0,0610 70 0,0710 70 0,0900 70 0,1130
0,0060 120 0,0130 120 0,0250 120 0,0410 120 0,0510 120 0,0610 120 0,0710 120 0,0900 120 0,1130
0,0060 60 0,0110 60 0,0230 60 0,0340 60 0,0450 60 0,0560 60 0,0680 60 0,0790 60 0,0900
0,0060 95 0,0110 95 0,0230 95 0,0340 95 0,0450 95 0,0560 95 0,0680 95 0,0790 95 0,0900
0,0060 70 0,0130 70 0,0250 70 0,0410 70 0,0510 70 0,0610 70 0,0710 70 0,0900 70 0,1130
0,0060 120 0,0130 120 0,0250 120 0,0410 120 0,0510 120 0,0610 120 0,0710 120 0,0900 120 0,1130
0,0060 60 0,0110 60 0,0230 60 0,0340 60 0,0450 60 0,0560 60 0,0680 60 0,0790 60 0,0900
0,0060 95 0,0110 95 0,0230 95 0,0340 95 0,0450 95 0,0560 95 0,0680 95 0,0790 95 0,0900
0,0060 45 0,0110 45 0,0230 45 0,0340 45 0,0450 45 0,0560 45 0,0680 45 0,0790 45 0,0900
0,0060 85 0,0110 85 0,0230 85 0,0340 85 0,0450 85 0,0560 85 0,0680 85 0,0790 85 0,0900

40 0,0060
80 0,0060

40 0,0110
80 0,0110

40 0,0230
80 0,0230

40 0,0340
80 0,0340

40 0,0450
80 0,0450

40 0,0560
80 0,0560

40 0,0680
80 0,0680

40 0,0790
80 0,0790

40 0,0900
80 0,0900

25 0,0060
65 0,0060

25 0,0110
65 0,0110

25 0,0230
65 0,0230

25 0,0340
65 0,0340

25 0,0450
65 0,0450

25 0,0560
65 0,0560

25 0,0680
65 0,0680

25 0,0790
65 0,0790

25 0,0900
65 0,0900

50 0,0050

50 0,0090

50 0,0180

50 0,0260

50 0,0340

50 0,0430

50 0,0510

50 0,0560

50 0,0620

30
30
50
20
50

30
30
50
20
50

30
30
50
20
50

30
30
50
20
50

30
30
50
20
50

30
30
50
20
50

30
30
50
20
50

30
30
50
20
50

30
30
50
20
50

0,0030
0,0050
0,0050
0,0050
0,0050

45 0,0060
85 0,0056

0,0070
0,0090
0,0090
0,0090
0,0090

45 0,0110
85 0,0113

0,0140
0,0070
0,0070
0,0070
0,0070

45 0,0230
85 0,0225

0,0200
0,0280
0,0280
0,0230
0,0230

45 0,0340
85 0,0338

0,0280
0,0360
0,0360
0,0360
0,0360

45 0,0450
85 0,0450

0,0340
0,0340
0,0340
0,0340
0,0340

45 0,0560
85 0,0563

0,0430
0,0610
0,0610
0,0610
0,0610

45 0,0680
85 0,0675

0,0510
0,0790
0,0790
0,0790
0,0790

45 0,0790
85 0,0788

0,0560
0,1180
0,1180
0,1180
0,1180

45 0,0900
85 0,0900

60 0,0060 60 0,0130 60 0,0250 60 0,0410 60 0,0510 60 0,0610 60 0,0710 60 0,0960 60 0,1290


110 0,0060 110 0,0130 110 0,0250 110 0,0410 110 0,0510 110 0,0610 110 0,0710 110 0,0960 110 0,1290
3)

Schneidstoff:

unbeschichtet

beschichtet

3)

Cutting material:

uncoated

coated

3)

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

91

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
SCHLICHTEN-KOPIEREN

Fortsetzung von Seite 90 | Continued from page 90 | Segue da pagina 90


Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Sthle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Sthle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


FINITURA A COPIARE

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
FINISHING-COPYING

< 180 HB

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E

X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


177, NiCr 20 Co 18 Ti

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

35 0,0030
75 0,0030

Nimonic 105, Hastelloy C22,


Inconell 718

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

20 0,0020
50 0,0020

E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20


0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

> 180 HB
> 180 HB

Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

0,5
vc

fz

 60 0,0030
 110 0,0030
 50 0,0030
 90 0,0030

 90 0,0040
 150 0,0040
 80 0,0040
 120 0,0040
 70 0,0040
 100 0,0040
 60 0,0040
 90 0,0040

> 260 HB

0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65

< 850 N/mm2

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

E
E

VHM | Solid car. | MDI 


VHM | Solid car. | MDI 

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

E
E

VHM | Solid car. | MDI  400 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  800 0,0030

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

E
E

VHM | Solid car. | MDI  300 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  600 0,0030

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

E
E

VHM | Solid car. | MDI  250 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  400 0,0030

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

E
E

VHM | Solid car. | MDI  400 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  800 0,0030

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6

E
E

VHM | Solid car. | MDI  200 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  350 0,0030

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

VHM | Solid car. | MDI  180 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  320 0,0030

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

VHM | Solid car. | MDI  180 0,0030


VHM | Solid car. | MDI  320 0,0030

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

< 600 N/mm2

2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

650850 N/mm2

2.0790

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

E
E
E
E

VHM | Solid car. | MDI


VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI

VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040


VHM | Solid car. | MDI  150 0,0040

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

92

< 850 N/mm

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2


2

8501200 N/mm

2.1247

CuBe 2

2)










30 0,0020
70 0,0020

180
320
150
280
150
280
120
220

0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

ae = 0,03 x d1
ap = 0,03 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

1
vc
60
110
50
90

ap

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

ae

2
fz

vc

4
fz

vc

6
fz

vc

8
fz

vc

10
fz

vc

12
fz

vc

16
fz

vc

20
fz

vc

fz

0,0060 60 0,0130 60 0,0250 60 0,0410 60 0,0510 60 0,0610 60 0,0710 60 0,0960 60 0,1290


0,0060 110 0,0130 110 0,0250 110 0,0410 110 0,0510 110 0,0610 110 0,0710 110 0,0960 110 0,1290
0,0060 50 0,0110 50 0,0230 50 0,0340 50 0,0450 50 0,0560 50 0,0680 50 0,0960 50 0,1130
0,0060 90 0,0110 90 0,0230 90 0,0340 90 0,0450 90 0,0560 90 0,0680 90 0,0960 90 0,1130

35 0,0060
75 0,0060

35 0,0110
75 0,0110

35 0,0230
75 0,0230

35 0,0340
75 0,0340

35 0,0450
75 0,0450

35 0,0560
75 0,0560

35 0,0680
75 0,0680

35 0,0960
75 0,0960

35 0,1130
75 0,1130

20 0,0050
50 0,0050

20 0,0090
50 0,0090

20 0,0070
50 0,0070

20 0,0230
50 0,0230

20 0,0360
50 0,0360

20 0,0340
50 0,0340

20 0,0610
50 0,0610

20 0,0790
50 0,0790

20 0,1180
50 0,1180

90
150
80
120
70
100
60
90

0,0080 90 0,0150 90 0,0230 90 0,0300 90 0,0610 90 0,0810 90 0,1000 90 0,1200 90 0,1410


0,0080 150 0,0150 150 0,0230 150 0,0300 150 0,0610 150 0,0810 150 0,1000 150 0,1200 150 0,1410
0,0080 80 0,0150 80 0,0230 80 0,0300 80 0,0610 80 0,0810 80 0,1000 80 0,1200 80 0,1410
0,0080 120 0,0150 120 0,0230 120 0,0300 120 0,0610 120 0,0810 120 0,1000 120 0,1200 120 0,1410
0,0080 70 0,0150 70 0,0230 70 0,0300 70 0,0610 70 0,0810 70 0,1000 70 0,1200 70 0,1410
0,0080 100 0,0150 100 0,0230 100 0,0300 100 0,0610 100 0,0810 100 0,1000 100 0,1200 100 0,1410
0,0080 60 0,0150 60 0,0230 60 0,0300 60 0,0610 60 0,0810 60 0,1000 60 0,1200 60 0,1410
0,0080 90 0,0150 90 0,0230 90 0,0300 90 0,0610 90 0,0810 90 0,1000 90 0,1200 90 0,1410

30 0,0050
70 0,0050

30 0,0090
70 0,0090

30 0,0070
70 0,0070

30 0,0230
70 0,0230

30 0,0360
70 0,0360

30 0,0340
70 0,0340

30 0,0610
70 0,0610

30 0,0790
70 0,0790

30 0,1180
70 0,1180

400 0,0070 400 0,0130 400 0,0260 400 0,0350 400 0,0530 400 0,0710 400 0,0890 400 0,1140 400 0,1420
800 0,0070 800 0,0130 800 0,0260 800 0,0350 800 0,0530 800 0,0710 800 0,0890 800 0,1140 800 0,1420

300 0,0070 300 0,0130 300 0,0260 300 0,0350 300 0,0530 300 0,0710 300 0,0890 300 0,1140 300 0,1420
600 0,0070 600 0,0130 600 0,0260 600 0,0350 600 0,0530 600 0,0710 600 0,0890 600 0,1140 600 0,1420

250 0,0070 250 0,0130 250 0,0260 250 0,0350 250 0,0530 250 0,0710 250 0,0890 250 0,1140 250 0,1420
400 0,0070 400 0,0130 400 0,0260 400 0,0350 400 0,0530 400 0,0710 400 0,0890 400 0,1140 400 0,1420

400 0,0070 400 0,0130 400 0,0260 400 0,0350 400 0,0530 400 0,0710 400 0,0890 400 0,1140 400 0,1420
800 0,0070 800 0,0130 800 0,0260 800 0,0350 800 0,0530 800 0,0710 800 0,0890 800 0,1140 800 0,1420
200 0,0070 200 0,0130 200 0,0260 200 0,0350 200 0,0530 200 0,0710 200 0,0890 200 0,1140 200 0,1420
350 0,0070 350 0,0130 350 0,0260 350 0,0350 350 0,0530 350 0,0710 350 0,0890 350 0,1140 350 0,1420
180 0,0070 180 0,0130 180 0,0260 180 0,0350 180 0,0530 180 0,0710 180 0,0890 180 0,1140 180 0,1420
320 0,0070 320 0,0130 320 0,0260 320 0,0350 320 0,0530 320 0,0710 320 0,0890 320 0,1140 320 0,1420
180 0,0070 180 0,0130 180 0,0260 180 0,0350 180 0,0530 180 0,0710 180 0,0890 180 0,1140 180 0,1420
320 0,0070 320 0,0130 320 0,0260 320 0,0350 320 0,0530 320 0,0710 320 0,0890 320 0,1140 320 0,1420
180
320
150
280
150
280
120
220

0,0070
0,0070
0,0070
0,0070
0,0070
0,0070
0,0070
0,0070

180
320
150
280
150
280
120
220

0,0130
0,0130
0,0130
0,0130
0,0130
0,0130
0,0130
0,0130

180
320
150
280
150
280
120
220

0,0260
0,0260
0,0260
0,0260
0,0260
0,0260
0,0260
0,0260

180
320
150
280
150
280
120
220

0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350

180
320
150
280
150
280
120
220

0,0530
0,0530
0,0530
0,0530
0,0530
0,0530
0,0530
0,0530

180
320
150
280
150
280
120
220

0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710

180
320
150
280
150
280
120
220

0,0890
0,0890
0,0890
0,0890
0,0890
0,0890
0,0890
0,0890

180
320
150
280
150
280
120
220

0,1140
0,1140
0,1140
0,1140
0,1140
0,1140
0,1140
0,1140

180
320
150
280
150
280
120
220

0,1420
0,1420
0,1420
0,1420
0,1420
0,1420
0,1420
0,1420

90 0,0080 90 0,0150 90 0,0230 90 0,0300 90 0,0610 90 0,0810 90 0,1000 90 0,1200 90 0,1410


150 0,0080 150 0,0150 150 0,0230 150 0,0300 150 0,0610 150 0,0810 150 0,1000 150 0,1200 150 0,1410
3)

Schneidstoff:

unbeschichtet

beschichtet

3)

Cutting material:

uncoated

coated

3)

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

93

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR SPEEDCUT-FRSER
SCHLICHTEN-KONTUR

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
SPEEDCUT END MILLS
FINISHING-CONTOUR

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

500850 N/mm2

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

vc

fz

300

0,040

1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2

235

0,030

235

0,040

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

235

0,030

235

0,040

8501000 N/mm2

1.0728

230

0,025

230

0,035

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

260

0,030

260

0,040

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45

235

0,030

235

0,040

1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60

230

0,025

230

0,035

1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4

220

0,025

220

0,035

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

190

0,020

190

0,030

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15

300

0,030

300

0,040

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

230

0,025

230

0,035

1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5

190

0,020

190

0,030

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

230

0,025

230

0,035

190

0,020

190

0,030

240

0,025

240

0,035

230

0,020

230

0,030

130

0,020

130

0,030

38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4

130

0,020

130

0,030

X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9

160

0,025

160

0,035

8501000 N/mm

10001200 N/mm
2

< 1000 N/mm

10001200 N/mm2 1.8519

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

8
fz
0,030

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

6
vc
300

8501000 N/mm

Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E

Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
SPEEDCUT FRESE
CONTORNO DI FINITURA

8501200 N/mm2

60 S 20

31 CrMoV 9

1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6


1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

4855 HRC
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

5560 HRC
6067 HRC

Verschleifester Konstruktions1350 N/mm2


stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Sthle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
Fortsetzung auf Seite 96 | Continued on page 96 | Segue a pagina 96

94

Hardox 400
Hardox 500

1)

Beispiele | Examples | Esempi

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

10
vc

2)

ae

12
fz

vc

ap

ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

16
fz

vc

20
fz

vc

fz

300

0,050

300

0,065

300

0,080

300

0,100

235

0,050

235

0,065

235

0,075

235

0,090

235

0,050

235

0,060

235

0,075

235

0,090

230

0,045

230

0,050

230

0,065

230

0,080

260

0,050

260

0,065

260

0,080

260

0,100

235

0,045

235

0,060

235

0,075

235

0,090

230

0,045

230

0,050

230

0,065

230

0,080

220

0,045

220

0,050

220

0,065

220

0,080

190

0,040

190

0,050

190

0,060

190

0,075

300

0,050

300

0,065

300

0,080

300

0,100

230

0,045

230

0,050

230

0,065

230

0,080

190

0,040

190

0,050

190

0,060

190

0,075

230

0,045

230

0,050

230

0,065

230

0,080

190

0,040

190

0,050

190

0,060

190

0,075

240

0,045

240

0,050

240

0,065

240

0,080

230

0,040

230

0,050

230

0,060

230

0,075

130

0,040

130

0,050

130

0,060

130

0,075

130

0,040

130

0,050

130

0,060

130

0,075

160

0,045

160

0,055

160

0,065

160

0,080

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

95

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR SPEEDCUT-FRSER
SCHLICHTEN-KONTUR

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
SPEEDCUT END MILLS
FINISHING-CONTOUR

Fortsetzung von Seite 94 | Continued from page 94 | Segue da pagina 94


Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Sthle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Sthle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

< 180 HB

0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

> 180 HB
> 180 HB

6
vc

8
fz

vc

fz

140

0,020

140

0,030

130

0,020

130

0,030

X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi


177, NiCr 20 Co 18 Ti

115

0,020

115

0,030

Nimonic 105, Hastelloy C22,


Inconell 718

90

0,025

90

0,030

205

0,040

205

0,050

130

0,035

130

0,045

160

0,040

160

0,050

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

> 260 HB

0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65

130

0,035

130

0,045

< 850 N/mm2

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

205

0,020

205

0,030

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

900

0,040

900

0,050

< 600 N/mm2

3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,


3.2381.01
G-AlSi 10 Mg

< 600 N/mm2

3.2581.01
3.2583

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

< 600 N/mm2

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

96

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E

0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
SPEEDCUT FRESE
CONTORNO DI FINITURA

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn


2

650850 N/mm
< 850 N/mm

G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2


2

8501200 N/mm

2.1247

CuBe 2

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

10
vc

2)

ae

12
fz

vc

ap

ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

16
fz

vc

20
fz

vc

fz

140

0,400

140

0,050

140

0,060

140

0,075

130

0,040

130

0,050

130

0,060

130

0,075

115

0,040

115

0,050

115

0,060

115

0,075

90

0,040

90

0,045

90

0,055

90

0,065

205

0,065

205

0,080

205

0,095

205

0,115

130

0,060

130

0,075

130

0,090

130

0,110

160

0,065

160

0,080

160

0,095

160

0,115

130

0,060

130

0,075

130

0,090

130

0,110

205

0,040

205

0,050

205

0,060

205

0,075

900

0,065

900

0,080

900

0,095

900

0,115

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

97

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
HARD MACHINING-CONTOUR

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


CONTORNO DI DIFFICILE
FRESATURA
ae = 0,05 x d1
ap = 1,5 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

ap

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
HARTFRSEN-KONTUR

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

ae

24
Zugfestigkeit
Tensile strength
min.
Resistenza
35 HRC
80
3645 HRC
60
4654 HRC
50

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR VHM-FRSER
HARTFRSEN-NUT

vc
Start
85
65
55

48

fz
max. min.
90 0,02
70
60

Start
0,03
0,02
0,02

8 12

fz
max. min.
0,04 0,04

Start
0,06
0,04
0,03

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS
HARD MACHINING-SLOT

12 16

fz
max. min.
0,08 0,05

Start
0,08
0,05
0,04

fz
max. min.
0,10 0,06

Start
0,09
0,06
0,05

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI


CAVE DI DIFFICILE
FRESATURA
ae = 1,0 x d1
ap = 0,5 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

ae

24
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

98

Zugfestigkeit
Tensile strength
min.
Resistenza
35 HRC
60
3645 HRC
40
4654 HRC
30

max.
0,12

ap

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Gehrtete Sthle
Hardened steels
Acciai temprati

48

vc

fz

fz

Start
65
45
35

max. min. Start max. min.


70 0,015 0,025 0,03 0,03
50
0,015
40
0,010

Start
0,04
0,03
0,02

8 12

12 16

fz
max. min.
0,06 0,04

Start
0,06
0,04
0,03

fz
max. min.
0,08 0,05

Start
0,08
0,05
0,04

max.
0,10

>> BESCHREIBUNG DER


FRSERTYPEN

DESCRIPTION OF MILLING
CUTTER TYPES

DESCRIZIONE DEI TIPI DI


FRESE

Typ N

Type N

Tipo N

Fr Werkstoffe mit normaler Festigkeit und


Hrte, bis ca. 1.100 N/mm2

For materials with normal tensile strength and


hardness, up to appr. 1.100 N/mm2

Per materiali normali con resistenza e


durezza fino a 1.100 N/mm2.

Typ H

Type H

Tipo H

Fr harte, zhharte und kurzspanende Werkstoffe, bis ca. 1.400 N/mm2 Festigkeit

For hard and short chipping materials, up to


appr. 1.400 N/mm2 tensile strength

Per materiali duri, tenaci e materiali a truciolo


corto con resistenza fino a ca. 1.400 N/mm2.

Typ W

Type W

Tipo W

Fr weiche, zhe und langspanende Werkstoffe

For soft, tough and long chipping materials

Per materiali teneri, plastici e materiali a truciolo lungo.

Typ NR

Type NR

Tipo NR

Fr Werkstoffe mit normaler Festigkeit und


Hrte, bis ca. 1.100 N/mm2.
Rundes Profil mit grober Teilung

For materials with normal tensile strength and


hardness, up to appr. 1.100 N/mm2.
Knuckle type with coarse pitch profile

Per materiali con resistenza e durezza fino a


1.100 N/mm2.
Profilo tondo grosso

Typ NF

Type NF

Tipo NF

Fr Werkstoffe mit normaler Festigkeit und


Hrte, bis ca. 1.100 N/mm2.
Flaches Profil mit grober Teilung

For materials with normal tensile strength and


hardness, up to appr. 1.100 N/mm2.
Truncated type with coarse pitch profile

Per materiali con resistenza e durezza fino a


1.110 N/mm2.
Profilo piatto, divisione grossa

Typ HR

Type HR

Tipo HR

Fr harte, zhharte und kurzspanende Werkstoffe, bis ca. 1.400 N/mm2 Festigkeit. Rundes Profil mit feiner, kompensierter Teilung

For hard and short chipping materials, up to


appr. 1.400 N/mm2 tensile strength. Knuckle
type with fine pitch, staggered tooth profile

Per materiali duri tenaci e materiali a truciolo


corto fino a ca. 1.400 N/mm2.
Profilo tondo, fine con divisione compensata.

Typ WR

Type WR

Tipo WR

Fr weiche, zhe und langspanende Werkstoffe.


Rundes Profil mit grober Teilung

For soft, tough and long chipping materials.


Knuckle type with coarse pitch profile

Per materiali dolci, plastici e materiali a truciolo lungo.


Profilo tondo, divisione grossa

99

>> ISO-TOLERANZEN

ber-bis | above-to | da-a


d8

13

36

610

1018

1830

30
48
30
60
30
105
20
38
10
58
0
8
0
18
0
75
0
120
0
180
0
300
0
480
0
750
37,5

40
62
40
76
40
130
25
47
13
71
0
9
0
22
0
90
0
150
0
220
0
360
0
580
0
900
45

50
77
50
93
50
160
32
59
16
86
0
11
0
27
0
110
0
180
0
270
0
430
0
700
0
1100
55

65
98
65
117
65
195
40
73
20
104
0
13
0
33
0
130
0
210
0
330
0
520
0
840
0
1300
65

3050

60

75

90

105

125

150

175

200

230

125

150

180

215

260

310

370

435

500

575

js 15

200

240

290

350

420

500

600

700

800

925

js 16

300

375

450

550

650

800

950

1100

1250

1450

h8
h 11
h 12
h 13
h 14
h 15
h 16

js 18
k8
k9
k 10
k 11
k 12
k 14
k 16

+ 14
0
+ 25
0
+ 40
0
+ 60
0
+ 100
0
+ 250
0
+ 600
0

+ 18
0
+ 30
0
+ 48
0
+ 75
0
+ 120
0
+ 300
0
+ 750
0

+ 22
0
+ 36
0
+ 58
0
+ 90
0
+ 150
0
+ 360
0
+ 900
0

ber-bis | above-to | da-a

145
208
145
245
145
395
85
148
43
203
0
25
0
63
0
250
0
400
0
630
0
1000
0
1600
0
2500
125

170
242
170
285
170
460
100
172
50
235
0
29
0
72
0
290
0
460
0
720
0
1150
0
1850
0
2900
145

1350

1650

1950

2300

2700

3150

3600

27
0
+ 43
0
+ 70
0
+ 110
0
+ 180
0
+ 430
0
+ 1100
0

33
0
+ 52
0
+ 84
0
+ 130
0
+ 210
0
+ 520
0
+ 1300
0

39
0
+ 62
0
+ 100
0
+ 160
0
+ 250
0
+ 620
0
+ 1600
0

46
0
+ 74
0
+ 120
0
+ 190
0
+ 300
0
+ 740
0
+ 1900
0

54
0
+ 87
0
+ 140
0
+ 220
0
+ 350
0
+ 870
0
+ 2200
0

63
0
+ 100
0
+ 160
0
+ 250
0
+ 400
0
+ 1000
0
+ 2500
0

+ 72
0
+ 115
0
+ 185
0
+ 290
0
+ 460
0
+ 1150
0
+ 2900
0

80120

120180

180250

1018

1830

3050

5080

JS 9

48
30
78
30
68
20
28
10
5
0
+ 8
0
+ 12
0
+ 75
0
+ 120
0
15

62
40
98
40
83
25
35
13
6
0
+ 9
0
+ 15
0
+ 90
0
+ 150
0
18

+ 77
+ 50
+ 120
+ 50
+ 102
+ 32
+ 43
+ 16
+ 8
0
+ 11
0
+ 18
0
+ 110
0
+ 180
0
21,5

+ 98
+ 65
+ 149
+ 65
+ 124
+ 40
+ 53
+ 20
+ 9
0
+ 13
0
+ 21
0
+ 130
0
+ 210
0
26

+ 119
+ 80
+ 180
+ 80
+ 150
+ 50
+ 64
+ 25
+ 11
0
+ 16
0
+ 25
0
+ 160
0
+ 250
0
31

+ 146
+ 100
+ 220
+ 100
+ 180
+ 60
+ 76
+ 30
+ 13
0
+ 19
0
+ 30
0
+ 190
0
+ 300
0
37

+ 174
+ 120
+ 260
+ 120
+ 212
+ 72
+ 90
+ 36
+ 15
0
+ 22
0
+ 35
0
+ 220
0
+ 350
0
43,5

+ 208
+ 145
+ 305
+ 145
+ 245
+ 85
+ 106
+ 43
+ 18
0
+ 25
0
+ 40
0
+ 250
0
+ 400
0
50

+ 242
+ 170
+ 355
+ 170
+ 285
+ 100
+ 122
+ 50
+ 20
0
+ 29
0
+ 46
0
+ 29
0
+ 460
0
57,5

JS 12

50

60

75

90

105

125

150

175

200

230

N9

4
29
4
64
6
31

0
30
0
75
12
42

0
36
0
90
15
51

0
43
0
110
18
61

0
52
0
130
22
74

0
62
0
160
26
88

0
74
0
190
32
106

0
87
0
220
37
124

0
100
0
250
43
143

0
115
0
290
50
165

E 10
F8
H5
H6
H7
H 11
H 12

N 11
P9

* alle Angaben in m

+
+
+
+
+
+
+
+
+

610

120
174
120
207
120
340
72
126
36
176
0
22
0
54
0
220
0
350
0
540
0
870
0
1400
0
2200
110

34
20
60
20
54
14
20
6
4
0
+ 6
0
+ 10
0
+ 60
0
+ 100
0
12,5

D 10

36

+
+
+
+
+
+
+
+
+

D8

13

100
146
100
174
100
290
60
106
30
150
0
19
0
46
0
190
0
300
0
460
0
740
0
1200
0
1900
95

180250

50

h6

120180

js 14

f 10

80
119
80
142
80
240
50
89
25
125
0
16
0
39
0
160
0
250
0
390
0
620
0
1000
0
1600
80

80120

js 12

e8

5080

js 11

d 11

TOLLERANZE ISO

20
34
20
45
20
80
14
28
6
46
0
6
0
14
0
60
0
100
0
140
0
250
0
400
0
600
30

d9

100

ISO-TOLERANCES

+
+
+
+
+
+
+
+
+

* all values in m

* tutti i dati in m

>> HARTMETALL-FRSSTIFTE
TUNGSTEN CARBIDE ROTARY
BURRS
FRESE ROTATIVE IN METALLO
DURO

101

>> BERSICHT
HARTMETALL-FRSSTIFTE

Typ | Type | Tipo


Stirnverzahnung | Front cut | Taglio in testa
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Zahnung | Cut | Dentatura

OVERVIEW
TUNGSTEN CARBIDE
ROTARY BURRS

WRC

SPG

WKN

220
777
105107

ZYA-S
ja | yes | si
220
778
105107

320
779
105107

320
780
105107

312
781
105107

























DIN MY











Diamant
Diamond
Diamante











DIN F









DIN MX













1A
1
2
3
4
5
6
7

ZYA

Aluminium
Aluminium
Aluminio

DIN C

 Zahnung verfgbar | Cut available | Dentatura disponibilit

102

SOMMARIO
FRESE ROTATIVE IN
METALLO DURO



SKM

KSK

KSJ

TRE

KUD

RBF

KEL

320
783
105107

320
784
105107

320
785
105107

320
786
105107

2,520
787
105107

320
788
105107

316
789
105107

616
790
105107





















































































103

>> BESCHREIBUNG DER


VERZAHNUNGEN

DESCRIPTION OF CUTS

DESCRIZIONE DELLE
DENTATURE

Zahnung 1A (Aluminium):
Fr Aluminium und Aluminiumlegierungen sowie Kunststoffe.

Zahnung 1 (DIN C):


Zum Entgraten nicht gehrteter
Sthle, Leichtmetalle, Legierungen
und Hartgummi.

Zahnung 2:
Fr Sthle hoher Festigkeit, Inox,
Stahlguss, Schweinhte und Messing.

Zahnung 3 (DIN MY):


Fr allgemeine Arbeiten wie Entgraten, Fasen, Kantenbrechen mit
sauberer Oberflche.
Fr Sthle mit hoher Festigkeit,
Schweinhte.

Cut 1A (aluminium):
Suitable for aluminium and aluminium alloys as well as plastics.

Cut 1 (DIN C):


Suitable for deburring non-hardened steels, soft steels, alloys and
hard plastics.

Cut 2:
Suitable for steels with high tensile
strength, inox, cast steels, welding
seams and brass.

Cut 3 (DIN MY):


For general purposes such as
deburring, chamfering and smoothing edges with clean surface.
Suitable for steels with high tensile
strength and welding seams.

Dentatura 1A (alluminio):
Per sgrossatura alluminio, leghe di
alluminio, plastica.

Dentatura 1 (DIN C):


Sgrossatura di acciai non temprati,
metalli leggeri, leghe, gomma dura.

Dentatura 2:
Adatte per acciai ad alta resistenza, acciai inox, acciaio fuso,
cordoni di saldatura, ottone.

Dentatura 3 (DIN MY):


Per lavorazioni universali di sgrossatura, smussatura, spianatura
degli spigoli, con ottima finitura
della superficie.
Adatte per acciai ad alta resistenza, cordoni di saldature.

Zahnung 4 (Diamant):
Hohe Oberflchengte fr gehrtete Sthle, Schweinhte hoher
Festigkeit.

Zahnung 5 (DIN F):


Beste Oberflchen fr Sthle mit
hoher Festigkeit.

Zahnung 6 (DIN MX):


Mit dieser Universalverzahnung
werden auch bei hrtesten Werkstoffen und Schweinhten glatte
Oberflchen erzielt, ideal fr den
Werkzeug- und Formenbau.

Zahnung 7:
Kreuzverzahnung fr groe Spanabfuhr.

Cut 4 (diamond):
Suitable for hardened steels with
excellent surface quality and welding seams with high tensile
strength.

Cut 5 (DIN F):


Superb surfaces for steels with
high tensile strength.

Cut 6 (DIN MX):


With this universal cutting profile
even hardest materials and welding
seams can be machined with best
finishing quality. Ideal for the tool
and mould industry.

Cut 7:
Cross cutting for high chip
removal.

Dentatura 4 (diamante):
Ottima finitura delle superficie su
acciai temprati, e saldature alta
resistenza.

Dentatura 5 (DIN F):


Ottima finitura su acciai ad elevata
resistenza.

Dentatura 6 (DIN MX):


Questa dentatura universale permette di ottenere delle superfici
ottimali anche su acciai e saldature
ad alta resistenza; ideale per acciai
da utensili e acciai da stampi.

Dentatura 7:
Taglio incrociato per grosse
asportazioni.

104

>> ANWENDUNG DER ZAHNUNGEN,


SCHNITTWERTEMPFEHLUNG

Werkstoffgruppen

Bearbeitung

Stahl- und
Stahlgusswerkstoffe

ungehrtete, nicht vergtete


Sthle < 1.200 N/mm2
(< 35 HRC)

Bausthle, Kohlenstoffsthle,
Werkzeugsthle, unlegierte Sthle,
Einsatzsthle, Stahlguss

Grobe Zerspanung

Feine Zerspanung
gehrtete, vergtete Sthle
> 1.200 N/mm2 (> 35 HRC)

Werkzeugsthle, Vergtungssthle,
legierte Sthle, Stahlguss

Grobe Zerspanung
Feine Zerspanung

rost- und surebestndige


Sthle

Inox

austenitisch und ferritisch

Grobe Zerspanung

Feine Zerspanung

Grobe Zerspanung

weiche NE-Metalle

Alu-Legierungen, Messing, Zink, Kupfer

harte NE-Metalle

Titan, Titanlegierungen, Bronze,


Alu-Legierungen mit hohen Si-Anteil

Grobe Zerspanung

hochwarmfeste Werkstoffe

Nickelbasislegierungen,
Ni-Co Legierungen

Grobe Zerspanung

Feine Zerspanung
NE-Metalle

Feine Zerspanung

Feine Zerspanung

Grobe Zerspanung

Gusseisenwerkstoffe

Grauguss, Sphroguss

Kunststoffe

faserverstrkte Kunststoffe,
thermoplastische Kunststoffe,
Hartgummi

Feine Zerspanung

Feine Zerspanung

Schnittgeschwindigkeit
vc (m/min)

1
2
7
6
3, 4, 5
2
7
6
3, 4, 5
1
2
7
6
3, 4, 5
1A
1
2
7
2
2
6, 7
3, 4
1, 2
6
3, 4, 5
7
2
3
6
3, 4, 5
1A
7
1, 2

600900
500700
450600
450600
500600
250350
250350
250350
350450
300450
300400
250350
250350
350450
600900
600900
500700
400500
800900
250350
250350
350450
300450
300450
350500
600900
500700
450600
450600
500600
500900
500900
500900

Einsatzempfehlungen:
Verwenden Sie nach Mglichkeit die Hchstwerte.

80000
72000
64000
56000
48000
40000
36000
32000
28000
24000
20000
18000
16000
14000
12000

900
800
700

10000
9000
8000
7000
6000
5000

600
500
450
400
350
300

4000

250

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min]

140000
125000
110000
95000

Drehzahl n [U/min]

Grobe Zerspanung

Zahnung

Ausnahmen:
Senkarbeiten mit allseitiger Umschlingung des
Frsstiftes, Drehzahl < 3000 U/min mglich.
Stationrer Einsatz, Drehzahl < 3000 U/min
mglich.
Werkstoffe mit schlechter Wrmeleitfhigkeit,
Drehzahl senken, um Blaufrbung des Frsstiftes zu vermeiden.
Sicherheitshinweise:
Augenschutz benutzen! Je hrter der Werkstoff,
desto feiner die Zahnung whlen. Nur schlagfreie Spannfutter verwenden!

200
2500
2

10

12 14 16

20

Durchmesser d1 [mm]

105

>> APPLICATION OF DIFFERENT CUTS,


RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS

Material groups

Machining

non-hardened, non heat


Structural steels, carbon steels, tool steels,
treatable steels < 1.200 N/mm2 unalloyed steels, case hardening steels,
cast steels
(< 35 HRC)

Steels and
cast steels

Rough cutting

Fine cutting
hardened, heat treatable steels
> 1.200 N/mm2 (> 35 HRC)

Tool steels, heat treatable steels,


alloyed steels, cast steels

Rough cutting
Fine cutting

stainless and acid-resistant


steels

Inox

Rough cutting

austenitic and ferritic

Fine cutting

soft non-ferrous metals

Alu-alloys, brass, zinc, copper

hard non-ferrous metals

Titanium and Ti-alloys, bronze,


Alu-alloys with high Si-content

Rough cutting

Fine cutting
Non-ferrous metals

high-temperature materials

Rough cutting
Fine cutting
Rough cutting

Ni-alloys, Ni-Co alloys

Fine cutting

Cast iron

Grey cast iron, spheroidal cast iron

Plastics

fibre-reinforced plastics, thermoplastics,


hard plastics

Rough cutting

Fine cutting

40000
36000
32000
28000
24000
20000
18000
16000
14000
12000

900
800
700

10000
9000
8000
7000
6000
5000

600
500
450
400
350
300

4000

250
200

2500
2

Diameter d1 [mm]

10

12 14 16

20

Cutting speed vc [m/min]

80000
72000
64000
56000
48000

Spindle speed n [rev/min]

Fine cutting

Cutting speed
vc (m/min)

1
2
7
6
3, 4, 5
2
7
6
3, 4, 5
1
2
7
6
3, 4, 5
1A
1
2
7
2
2
6, 7
3, 4
1, 2
6
3, 4, 5
7
2
3
6
3, 4, 5
1A
7
1, 2

600900
500700
450600
450600
500600
250350
250350
250350
350450
300450
300400
250350
250350
350450
600900
600900
500700
400500
800900
250350
250350
350450
300450
300450
350500
600900
500700
450600
450600
500600
500900
500900
500900

Hints for use:


If possible use the highest values.

140000
125000
110000
95000

106

Rough cutting

Cut

Exceptions:
Counterboring with totally engagement of the
rotary burr, recommended spindle speed
< 3000 rpm.
Stationary use, recommended spindle
speed < 3000 rpm.
Materials with bad heat conductivity, reduce
spindle speed to avoid superheating of the
rotary burr.
Safety hints:
Use eye-protection! The harder the material
use the more finely tooth. Use only chucks free
from chatter!

>> IMPIEGO FUNZIONE DENTATURA,


VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE

Materiali

Lavorazione

Acciai da costruzione, acciai al carbonio,


acciai da stampi, acciai non legati,
acciai da cementazione, acciai fusi

Acciai non temprati, non


bonificati < 1.200 N/mm2
(< 35 HRC)
Acciaio, acciaio fuso

Sgrossatura

Finitura
Acciai temprati, bonificati
> 1.200 N/mm2 (> 35 HRC)

Acciai da utensili, acciai bonificati,


acciai legati, acciai fusi

Sgrossatura
Finitura

Acciai inossidabili e
acciai resistenti agli acidi

Acciaio inox

Acciai austenitici, acciai ferritici

Sgrossatura

Finitura

Materiali non ferrosi dolci

Leghe alluminio, ottone, zinco, rame

Materiali non ferrosi duri

Titanio, leghe Titanio, bronzo,


leghe alluminio con alto tenore SI

Sgrossatura

Finitura
Materiali non ferrosi

Materiali resistenti al calore

Leghe base nickel, leghe Ni-Co

Sgrossatura
Finitura
Sgrossatura
Finitura

Ghisa

Ghisa grigia, ghisa sferoidale

Plastica

Plastica a fibre rinforzate, termoplastica,


gomma dura

Sgrossatura

Finitura

Finitura

Velocit di taglio
vc (m/min)

1
2
7
6
3, 4, 5
2
7
6
3, 4, 5
1
2
7
6
3, 4, 5
1A
1
2
7
2
2
6, 7
3, 4
1, 2
6
3, 4, 5
7
2
3
6
3, 4, 5
1A
7
1, 2

600900
500700
450600
450600
500600
250350
250350
250350
350450
300450
300400
250350
250350
350450
600900
600900
500700
400500
800900
250350
250350
350450
300450
300450
350500
600900
500700
450600
450600
500600
500900
500900
500900

Impiego:
Usare, se possibile, i valori pi alti.

140000
125000
110000
95000
80000
72000
64000
56000
48000
40000
36000
32000
28000
24000
20000
18000
16000
14000
12000

900
800
700

10000
9000
8000
7000
6000
5000

600
500
450
400
350
300

4000

250

Velocit di taglio vc [m/min]

Velocit di rotazione n [giri/min]

Sgrossatura

Dentatura

Eccezioni:
Lavori di allargatura su tutto il perimetro
possibile nr di giri < 3000.
Lavorazione fissa, possibile nr di giri < 3000.
Materiali a cattiva conduzione termica, ridurre
il nr dei giri per evitare che la fresa diventi blu.
Norme di sicurezza:
Usare occhiali di protezione! Per materiali
molto tenaci scegliere una dentatura fine non
impiegare mandrini percussione.

200
2500
2

10

12 14 16

20

Diametro d1 [mm]

107

108

>> HSS BOHRER


HSS DRILLS
HSS PUNTE ELICOIDALI

109

>> BERSICHT
HSS-SPIRALBOHRER

OVERVIEW
HSS TWIST DRILLS

Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio punta
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Spitzenwinkel | Lip angle | Angolo affilatura
Sonderanschliff | Special point shape | Affilatura speciale
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

RN
HSS
118
AC
216
391
116119

SOMMARIO
PUNTE ELICOIDALI HSS

DIN 1897
PZ
PZ
HSS-ECo
HSS-ECo
TiN
118
118
AC
AC
113
113
901
907
116119
120123

DIN 338
Forte
HSS-E/PM
ALUNIT
130
B
2,812
900
124127

RN
HSS

RW
HSS

118
AC
0,320
601
116119

130
113
651
116119

























































































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

110



130
C
116
603
116119

RN
HSS-ECo
TiN
130
C
113
607
120123

DIN 338
RN
HSS-ECo
ALUNIT
130
C
113
630
120123

























RH
HSS

RN
HSS-ECo

118
113
661
116119

R-AS
HSS-ECo

Forte
HSS-ECo

130
C
213
663
116119

130
AC
113
611
116119

Forte
HSS-ECo
ALUNIT
130
AC
113
627
120123

















WN
H
HSS-ECo

RN
HSS

DIN 340
Forte W
HSS

135
C
212
638
116119

118
AC
0,820
501
116119

130
A
213
523
116119









































































































111

>> BERSICHT
HSS-SPIRALBOHRER

OVERVIEW
HSS TWIST DRILLS

Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio punta
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Spitzenwinkel | Lip angle | Angolo affilatura
Sonderanschliff | Special point shape | Affilatura speciale
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

SOMMARIO
PUNTE ELICOIDALI HSS

Forte
HSS-ECo

R1, RN
HSS

DIN 1869
R2, RN
HSS

R3, RN
HSS

118
AC
213
503
116119

DIN 340
RN
HSS-ECo
ALUNIT
118
AC
213
500
120123

130
AC
213
511
116119

118
AC
213
101
116119

118
AC
313
111
116119

118
AC
3,513
121
116119





































































































RN
HSS-ECo

 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

112

R1, Forte
HSS-ECo

DIN 1869
R2, Forte
HSS-ECo

R3, Forte
HSS-ECo

RN
HSS

DIN 345
RN
HSS-ECo

DIN 346
RN
HSS

DIN 341
RN
HSS

135
C
840
203
116119

R-AS
HSS-ECo
ALUNIT
130
C
1030
200
124127

130
AC
310
201
116119

130
AC
310
211
116119

130
AC
3,510
221
116119

118
A | AC
576
202
116119















118
A
1131,5
242
116119

118
A | AC
850
222
116119

118
A | AC
840
262
116119

118
A | AC
840
282
116119



























































































DIN 1870
R1, RN
R2, RN
HSS
HSS
























































113

>> BERSICHT
HSS-SPIRALBOHRER,
MEHRFASEN-STUFENBOHRER

OVERVIEW
HSS TWIST DRILLS,
SUBLAND DRILLS

Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio punta
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Spitzenwinkel | Lip angle | Angolo affilatura
Sonderanschliff | Special point shape | Affilatura speciale
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

SOMMARIO
PUNTE ELICOIDALI HSS,
PUNTE A GRADINO PER SEDI
VITI

WN
H
HSS-ECo8

RN-M
HSS

DIN 8374
RN-F
HSS

DIN 8376
RN-M
HSS

DIN 8378
RN-M
HSS

DIN 8377
RN-M
HSS

130
C
840
832
116119

118 | 90
A
M5M8
841
116119

118 | 90
A
M3M10
841
116119

118 | 180
A
M3M10
851
116119

118 | 90
A
M3M12
861
116119

118 | 180
A
M5M16
852
116119
















































































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

114

>> BERSICHT
ZENTRIERBOHRER,
NC-ANBOHRER, AUFBOHRER

OVERVIEW
CENTRE DRILLS, NC-CENTRE
DRILLS, CORE DRILLS

RN, Form A
HSS

DIN 333
RN, Form R
HSS

RN, Flche
HSS-E

RN
HSS-ECo

WN

120 | 60

120

120 | 60

110
021
116119

110
031
116119



SOMMARIO
PUNTE DA CENTRO, PUNTE
NC, ALLARGATORI HSS

DIN 344
N
HSS-ECo

DIN 343
N
HSS-ECo

120

120

520
565
120123

4,8012,75
2010
116119

9,8020,00
2050
116119









































































RN
HSS-ECo

90

RN
HSS-ECo
ALUNIT
90

120

RN
HSS-ECo
ALUNIT
120

26,3
051
116119

520
554
116119

520
564
120123

520
555
116119































































































115

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-BOHRER
UNBESCHICHTET

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
HSS DRILLS UNCOATED

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

30

40

500850 N/mm2

1.0050
1.0060

St 50-2,
St 60-2

25

< 850 N/mm2

1.0711
1.0718
1.0726

9 S 20,
9 S MnPb 28,
35 S 20

8501000 N/mm2

1.0728

60 S 20

< 700 N/mm2

1.0402
1.0501
1.1180

700850 N/mm2

2
vf

50 0,05

6366

318

30

35 0,05

4775

239

25

30

35 0,05

4775

239

20

25

30 0,03

3979

119

C 22,
C 35,
Ck 35

25

30

35 0,03

4775

143

1.0503
1.1191

C 45,
Ck 45

20

25

30 0,03

3979

119

8501000 N/mm2

1.1167
1.1221

36 Mn 5,
Ck 60

E/O

20

22

25 0,02

3501

84

8501000 N/mm2

1.7003
1.7030

38 Cr 2,
28 Cr 4

E/O

15

17

20 0,02

2706

54

10001200 N/mm2

1.7218
1.6582
1.7225

25 CrMo 4,
34 CrNiMo 6,
42 CrMo 4

E/O

10

12 0,02

1592

32

< 750 N/mm2

1.0401
1.1141

C 15,
Ck 15

E/O

25

30

35 0,03

4775

143

< 1000 N/mm2

1.5919
1.7012
1.7131

15 CrNi 6,
13 Cr 2,
16 MnCr 5

15

18

20 0,02

2865

57

10001200 N/mm2

1.7147
1.7262

20 MnCr 5,
15 CrMo 5

10

12 0,02

1592

32

< 1000 N/mm2

1.8507
1.8504
1.8506

34 CrAlMo 5,
34 CrAl 6,
34 CrAlS 5

E/O

10

13

15 0,02

2069

41

31 CrMoV 9

E/O

10

12 0,02

1592

32

1.1730
1.2067

C 45 W,
100 Cr 6

E/O

10

13

15 0,02

2069

41

1.2312
1.2316
1.2363
1.2080
1.2344
1.2379
1.3255
1.3265
1.3243

40 CrMnMoS 8-6,
X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12,
X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
S 18-1-2-5,
S 18-1-2-10,
S 6-5-2

E/O

10

12 0,02

1592

32

E/O

10 0,02

1273

25

E/O

10 0,02

1273

25

10

E/O

10 0,02

1273

25

10001200 N/mm2 1.8519

8501100 N/mm2

11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
8501200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleifester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023
Spring steels
< 1200 N/mm2
1.7176
Acciai per molle
1.8159
Fortsetzung auf Seite 118 | Continued on page 118 | Segue a pagina 118

116

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
HSS NON RIVESTITE

Hardox 400
38 Si 7,
55 Cr 3,
50 CrV 4

1)

Beispiele | Examples | Esempi

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

5
f

8
vf

12
vf

16
vf

25
vf

40
vf

63
vf

vf

0,12 2546 306 0,20 1592 318 0,25 1061 265 0,30

796 239 0,40

509 204 0,40

318 127 0,50

202 101

0,12 1910 229 0,20 1194 239 0,25

796 199 0,30

597 179 0,35

382 134 0,40

239

95 0,50

152

76

0,12 1910 229 0,20 1194 239 0,25

796 199 0,30

597 179 0,35

382 134 0,40

239

95 0,50

152

76

0,07 1592 111 0,10

99 0,16

663 106 0,20

497

99 0,25

318

80 0,32

199

64 0,40

126

51

0,07 1910 134 0,10 1194 119 0,16

796 127 0,20

597 119 0,25

382

95 0,32

239

76 0,40

152

61

0,07 1592 111 0,10

995

99 0,16

663 106 0,20

497

99 0,25

318

80 0,32

199

64 0,40

126

51

0,06 1401

84 0,09

875

79 0,14

584

82 0,18

438

79 0,22

280

62 0,30

175

53 0,36

111

40

0,05 1082

54 0,08

676

54 0,12

451

54 0,14

338

47 0,18

216

39 0,23

135

31 0,27

86

23

0,05

32 0,08

398

32 0,12

265

32 0,14

199

28 0,18

127

23 0,23

80

18 0,27

51

14

637

995

0,07 1910 134 0,10 1194 119 0,16

796 127 0,20

597 119 0,25

382

95 0,32

239

76 0,40

152

61

0,05 1146

57 0,08

716

57 0,12

477

57 0,14

358

50 0,18

229

41 0,23

143

33 0,27

91

25

0,05

637

32 0,08

398

32 0,12

265

32 0,14

199

28 0,18

127

23 0,23

80

18 0,27

51

14

0,05

828

41 0,08

517

41 0,12

345

41 0,14

259

36 0,18

166

30 0,23

103

24 0,27

66

18

0,05

637

32 0,08

398

32 0,12

265

32 0,14

199

28 0,18

127

23 0,23

80

18 0,27

51

14

0,05

828

41 0,08

517

41 0,12

345

41 0,14

259

36 0,18

166

30 0,23

103

24 0,27

66

18

0,05

637

32 0,08

398

32 0,12

265

32 0,14

199

28 0,18

127

23 0,23

80

18 0,27

51

14

0,05

509

25 0,08

318

25 0,12

212

25 0,14

159

22 0,18

102

18 0,23

64

15 0,27

40

11

0,05

509

25 0,08

318

25 0,12

212

25 0,14

159

22 0,18

102

18 0,23

64

15 0,27

40

11

0,08

358

29 0,12

239

29 0,15

179

27 0,30

115

34 0,40

72

29

25 0,08

318

25 0,12

212

25 0,14

159

22 0,18

102

18 0,23

64

15 0,27

40

11

0,05
2)

509

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria

117

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-BOHRER
UNBESCHICHTET

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
HSS DRILLS UNCOATED

Fortsetzung von Seite 116 | Continued from page 116 | Segue da pagina 116
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
Rostfreie Sthle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Sthle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Sthle, martensitisch
< 1100 N/mm2
1.4310
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa

Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
X 6 Cr 13,
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13,
X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
X 17 CrNi 16-2,
X 12 CrNi 177,
NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105,
Hastelloy C22,
Inconell 718

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
HSS NON RIVESTITE

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

vf

10

15

20 0,02

2387

48

10

15

20 0,02

2387

48

12

15 0,02

1910

38

10 0,02

1273

25

5,5

8 0,02

875

18

T/A

20

25

30 0,05

3979

199

T/A

20

25

30 0,04

3979

159

25

30

35 0,05

4775

239

18

20

22 0,04

3183

127

8 0,02

875

18

40

70

100 0,05 11141

557

30

45

40

70

E/O

35

50

0.6015
0.6020

GG 15,
GG 20

0.6025
0.6030
0.6040
0.7040
0.7060
0.8040

GG 25,
GG 30,
GG 40
GGG-40,
GGG-60,
GTW-40

0.7080
0.8165

GGG-80,
GTS-65

3.7025
3.7124
3.7114
3.3561
3.3535
3.3527
3.2151
3.2341
3.2381.01
3.5314
3.5200
3.5812

Ti 1,
TiCu 2,
TiAl 5 Sn 2,5
G-AlMg 5,
AlMg 3,
AlMg 2 Mn 0,8
G-AlSi 6 Cu 4,
G-AlSi 5 Mg,
G-AlSi 10 Mg
MgAl 3 Zn,
MgMn 2,
MgAl 8 Zn

< 350 N/mm2

2.0070
2.1020

SE-Cu,
CuSn 6

< 600 N/mm2

2.0380
2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

T/E/O

60

80

< 600 N/mm2

2.0250
2.0280
2.0332

CuZn 20,
CuZn 33,
CuZn 37 Pb 0,5

E/O

35

45

60 0,05

7162

358

< 600 N/mm2

2.1090
2.1170

G-CuSn 7 Zn,
G-CuPb 5 Sn

E/O

25

40

50 0,05

6366

318

650850 N/mm2

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

E/O

25

40

50 0,05

6366

318

< 850 N/mm2

2.0916
2.0960

CuAl 5,
CuAl 9 Mn 2

E/O

15

23

35 0,05

3661

183

8501200 N/mm2

2.1247

CuBe 2

E/O

15

23

35 0,05

3661

183

< 180 HB

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850 N/mm2

< 530 N/mm2

< 600 N/mm2

< 280 N/mm2

5,5

1)

118

2
f

60 0,05

7162

358

100 0,05 11141

557

65 0,05

7958

398

100 0,08 12732 1019

Beispiele | Examples | Esempi

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

8
vf

12

vf

0,05

955

48 0,08

597

48 0,12

398

0,05

955

48 0,08

597

48 0,12

0,05

764

38 0,08

477

0,05

509

25 0,08

0,05

350

18 0,08

16
vf

25

vf

48 0,14

298

398

48 0,14

38 0,12

318

318

25 0,12

219

18 0,12

40

vf

42 0,18

191

34 0,24

119

298

42 0,18

191

34 0,24

38 0,14

239

33 0,18

153

212

25 0,14

159

22 0,18

146

18 0,14

109

15 0,18

63
vf

vf

29 0,27

76

20

119

29 0,27

76

20

28 0,24

95

23 0,27

61

16

102

18 0,24

64

15 0,27

40

11

70

13 0,24

44

11 0,27

28

0,12 1592 191 0,20

995 199 0,25

663 166 0,30

497 149 0,40

318 127 0,40

199

80 0,50

126

63

0,10 1592 159 0,16

995 159 0,20

663 133 0,25

497 124 0,32

318 102 0,32

199

64 0,40

126

51

0,12 1910 229 0,20 1194 239 0,25

796 199 0,30

597 179 0,40

382 153 0,40

239

95 0,50

152

76

0,10 1273 127 0,16

796 127 0,20

531 106 0,25

398

99 0,32

255

81 0,32

159

51 0,40

101

40

0,05

219

146

109

15 0,18

70

13 0,23

44

10 0,27

28

350

18 0,08

18 0,12

18 0,14

0,14 4456 624 0,18 2785 501 0,22 1857 408 0,30 1393 418 0,40

891 357 0,45

557 251 0,50

354 177

0,14 2865 401 0,18 1790 322 0,22 1194 263 0,30

895 269 0,40

573 229 0,45

358 161 0,50

227 114

0,14 4456 624 0,18 2785 501 0,22 1857 408 0,30 1393 418 0,40

891 357 0,45

557 251 0,50

354 177

0,14 3183 446 0,18 1989 358 0,22 1326 292 0,30

637 255 0,45

398 179 0,50

253 126

0,18 5093 917 0,25 3183 796 0,30 2122 637 0,35 1592 557 0,40 1019 407 0,50

637 318 0,60

404 243

0,15 2865 430 0,40 1790 716 0,25 1194 298 0,35

895 313 0,40

573 229 0,50

358 179 0,60

227 136

0,08 2546 204 0,14 1592 223 0,20 1061 212 0,25

796 199 0,30

509 153 0,40

318 127 0,50

202 101

0,08 2546 204 0,14 1592 223 0,20 1061 212 0,25

796 199 0,30

509 153 0,40

318 127 0,50

202 101

0,08 1464 117 0,14

915 128 0,20

610 122 0,25

458 114 0,30

293

88 0,40

183

73 0,50

116

58

0,08 1464 117 0,14

915 128 0,20

610 122 0,25

458 114 0,30

293

88 0,40

183

73 0,50

116

58

2)

995 298 0,40

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria

119

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-BOHRER
BESCHICHTET

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
HSS DRILLS COATED

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

38

50

500850 N/mm2

1.0050
1.0060

St 50-2,
St 60-2

31

< 850 N/mm2

1.0711
1.0718
1.0726

9 S 20,
9 S MnPb 28,
35 S 20

8501000 N/mm2

1.0728

60 S 20

< 700 N/mm2

1.0402
1.0501
1.1180

700850 N/mm2

2
vf

63 0,05

7958

430

37

44 0,05

5889

318

31

37

44 0,05

5889

318

25

31

38 0,03

4934

158

C 22,
C 35,
Ck 35

31

37

44 0,03

5889

188

1.0503
1.1191

C 45,
Ck 45

25

31

38 0,03

4934

158

8501000 N/mm2

1.1167
1.1221

36 Mn 5,
Ck 60

E/O

25

27

31 0,03

4297

112

8501000 N/mm2

1.7003
1.7030

38 Cr 2,
28 Cr 4

E/O

19

21

25 0,02

3342

74

10001200 N/mm2

1.7218
1.6582
1.7225

25 CrMo 4,
34 CrNiMo 6,
42 CrMo 4

E/O

10

12

15 0,02

1910

42

< 750 N/mm2

1.0401
1.1141

C 15,
Ck 15

E/O

31

37

44 0,03

5889

188

< 1000 N/mm2

1.5919
1.7012
1.7131

15 CrNi 6,
13 Cr 2,
16 MnCr 5

19

22

25 0,02

3501

77

10001200 N/mm2

1.7147
1.7262

20 MnCr 5,
15 CrMo 5

10

12

15 0,02

1910

42

< 1000 N/mm2

1.8507
1.8504
1.8506

34 CrAlMo 5,
34 CrAl 6,
34 CrAlS 5

E/O

13

16

19 0,02

2546

56

31 CrMoV 9

E/O

10

12

15 0,02

1910

42

1.1730
1.2067

C 45 W,
100 Cr 6

E/O

13

16

19 0,02

2546

56

1.2312
1.2316
1.2363
1.2080
1.2344
1.2379
1.3255
1.3265
1.3243

40 CrMnMoS 8-6,
X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12,
X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
S 18-1-2-5,
S 18-1-2-10,
S 6-5-2

E/O

10

12

15 0,02

1910

42

10001200 N/mm2 1.8519

8501100 N/mm2

11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
8501200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleifester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023
Spring steels
< 1200 N/mm2
1.7176
Acciai per molle
1.8159
Fortsetzung auf Seite 122 | Continued on page 122 | Segue a pagina 122

120

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
HSS RIVESTITE

Hardox 400
38 Si 7,
55 Cr 3,
50 CrV 4

E/O

7,5

10

13 0,02

1592

35

E/O

7,5

10

13 0,02

1592

35

1592

35

10

11

13

E/O

10

13 0,02

1)

Beispiele | Examples | Esempi

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

5
f

8
vf

12
vf

16
vf

25
vf

40
vf

63
vf

vf

0,13 3183 414 0,22 1989 430 0,27 1326 358 0,32

995 322 0,43

637 275 0,43

398 172 0,54

253 136

0,13 2355 306 0,22 1472 318 0,27

981 265 0,32

736 238 0,38

471 178 0,43

294 127 0,54

187 101

0,13 2355 306 0,22 1472 318 0,27

981 265 0,32

736 238 0,38

471 178 0,43

294 127 0,54

187 101

0,08 1974 150 0,11 1233 133 0,17

822 141 0,22

617 133 0,27

395 107 0,35

247

85 0,43

157

68

0,08 2355 179 0,11 1472 159 0,17

981 169 0,22

736 159 0,27

471 127 0,35

294 102 0,43

187

81

0,08 1974 150 0,11 1233 133 0,17

822 141 0,22

617 133 0,27

395 107 0,35

247

85 0,43

157

68

0,06 1719 110 0,10 1074 105 0,15

716 109 0,19

537 104 0,24

344

82 0,32

215

70 0,39

136

53

0,05 1337

72 0,09

836

72 0,13

557

72 0,15

418

64 0,19

267

52 0,25

167

41 0,29

106

31

0,05

41 0,09

477

41 0,13

318

41 0,15

239

36 0,19

153

30 0,25

95

24 0,29

61

18

764

0,08 2355 179 0,11 1472 159 0,17

981 169 0,22

736 159 0,27

471 127 0,35

294 102 0,43

187

81

0,05 1401

76 0,09

875

75 0,13

584

76 0,15

438

67 0,19

280

54 0,25

175

43 0,29

111

32

0,05

764

41 0,09

477

41 0,13

318

41 0,15

239

36 0,19

153

30 0,25

95

24 0,29

61

18

0,05 1019

55 0,09

637

55 0,13

424

55 0,15

318

48 0,19

204

40 0,25

127

32 0,29

81

24

0,05

764

41 0,09

477

41 0,13

318

41 0,15

239

36 0,19

153

30 0,25

95

24 0,29

61

18

0,05 1019

55 0,09

637

55 0,13

424

55 0,15

318

48 0,19

204

40 0,25

127

32 0,29

81

24

0,05

764

41 0,09

477

41 0,13

318

41 0,15

239

36 0,19

153

30 0,25

95

24 0,29

61

18

0,05

637

34 0,09

398

34 0,13

265

34 0,15

199

30 0,19

127

25 0,25

80

20 0,29

51

15

0,05

637

34 0,09

398

34 0,13

265

34 0,15

199

30 0,19

127

25 0,25

80

20 0,29

51

15

0,09

438

38 0,13

292

38 0,16

219

35 0,32

140

45 0,43

88

38

34 0,09

398

34 0,13

265

34 0,15

199

30 0,19

127

25 0,25

80

20 0,29

51

15

0,05
2)

637

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria

121

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-BOHRER
BESCHICHTET

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
HSS DRILLS COATED

Fortsetzung von Seite 120 | Continued from page 120 | Segue da pagina 120
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
Rostfreie Sthle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Sthle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Sthle, martensitisch
< 1100 N/mm2
1.4310
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa

Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
X 6 Cr 13,
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13,
X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
X 17 CrNi 16-2,
X 12 CrNi 177,
NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105,
Hastelloy C22,
Inconell 718

0.6015
0.6020

GG 15,
GG 20

0.6025
0.6030
0.6040
0.7040
0.7060
0.8040

GG 25,
GG 30,
GG 40
GGG-40,
GGG-60,
GTW-40

0.7080
0.8165

GGG-80,
GTS-65

3.7025
3.7124
3.7114
3.3561
3.3535
3.3527
3.2151
3.2341
3.2381.01
3.5314
3.5200
3.5812

Ti 1,
TiCu 2,
TiAl 5 Sn 2,5
G-AlMg 5,
AlMg 3,
AlMg 2 Mn 0,8
G-AlSi 6 Cu 4,
G-AlSi 5 Mg,
G-AlSi 10 Mg
MgAl 3 Zn,
MgMn 2,
MgAl 8 Zn

< 350 N/mm2

2.0070
2.1020

SE-Cu,
CuSn 6

< 600 N/mm2

2.0380
2.0401

< 600 N/mm2

< 180 HB

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850 N/mm2

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
HSS RIVESTITE

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

vf

13

19

25 0,02

3024

67

13

19

25 0,02

3024

67

10

15

19 0,02

2387

53

7,5

10

13 0,02

1592

35

3,5

10 0,02

1114

25

T/A

25

31

38 0,05

4934

266

T/A

25

31

38 0,04

4934

217

31

37

44 0,05

5889

318

23

25

28 0,04

3979

175

10 0,02

1114

25

3,5

50

87 125 0,05 13846

748

38

56

8913

481

50

87 125 0,05 13846

748

E/O

44

62

533

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

T/E/O

75

100 125 0,09 15915 1369

2.0250
2.0280
2.0332

CuZn 20,
CuZn 33,
CuZn 37 Pb 0,5

E/O

44

56

75 0,05

8913

481

< 600 N/mm2

2.1090
2.1170

G-CuSn 7 Zn,
G-CuPb 5 Sn

E/O

31

50

63 0,05

7958

430

650850 N/mm2

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

E/O

31

50

63 0,05

7958

430

< 850 N/mm2

2.0916
2.0960

CuAl 5,
CuAl 9 Mn 2

E/O

19

29

44 0,05

4615

249

8501200 N/mm2

2.1247

CuBe 2

E/O

19

29

44 0,05

4615

249

< 530 N/mm2

< 600 N/mm2

< 280 N/mm2

1)

122

2
f

75 0,05

81 0,05

9868

Beispiele | Examples | Esempi

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

5
f

8
vf

12
vf

16
vf

25

vf

40

vf

63
vf

vf

0,05 1210

65 0,09

756

65 0,13

504

66 0,15

378

57 0,19

242

47 0,26

151

39 0,29

96

28

0,05 1210

65 0,09

756

65 0,13

504

66 0,15

378

57 0,19

242

47 0,26

151

39 0,29

96

28

0,05

955

52 0,09

597

51 0,13

398

52 0,15

298

45 0,19

191

37 0,26

119

31 0,29

76

22

0,05

637

34 0,09

398

34 0,13

265

34 0,15

199

30 0,19

127

25 0,26

80

21 0,29

51

15

0,05

446

24 0,09

279

24 0,13

186

24 0,15

139

21 0,19

89

17 0,26

56

14 0,29

35

10

0,13 1974 257 0,22 1233 266 0,27

822 222 0,32

617 200 0,43

395 171 0,43

247 107 0,54

157

85

0,11 1974 213 0,17 1233 212 0,22

822 178 0,27

617 167 0,35

395 137 0,35

247

157

68

0,13 2355 306 0,22 1472 318 0,27

981 265 0,32

736 238 0,43

471 204 0,43

294 127 0,54

187 101

0,11 1592 172 0,17

995 171 0,22

663 143 0,27

497 134 0,35

318 110 0,35

199

69 0,43

126

55

0,05

279

186

139

56

14 0,29

35

10

446

24 0,09

24 0,13

24 0,15

21 0,19

89

17 0,25

85 0,43

0,15 5539 842 0,19 3462 672 0,24 2308 549 0,32 1731 561 0,43 1108 479 0,49

692 336 0,54

440 237

0,15 3565 542 0,19 2228 432 0,24 1485 354 0,32 1114 361 0,52

713 372 0,49

446 217 0,54

283 153

0,15 5539 842 0,19 3462 672 0,24 2308 549 0,32 1731 561 0,43 1108 479 0,49

692 336 0,54

440 237

0,15 3947 600 0,19 2467 479 0,24 1645 391 0,32 1233 400 0,43

789 341 0,49

493 240 0,54

313 169

0,19 6366 1235 0,27 3979 1074 0,32 2653 859 0,38 1989 752 0,43 1273 550 0,54

796 430 0,65

505 327

0,16 3565 578 0,22 2228 481 0,27 1485 401 0,38 1114 421 0,43

713 308 0,54

446 241 0,65

283 183

0,09 3183 274 0,15 1989 302 0,22 1326 286 0,27

995 269 0,32

637 206 0,43

398 172 0,54

253 136

0,09 3183 274 0,15 1989 302 0,22 1326 286 0,27

995 269 0,32

637 206 0,43

398 172 0,54

253 136

0,09 1846 159 0,15 1154 175 0,22

769 166 0,27

577 156 0,32

369 120 0,43

231 100 0,54

147

79

0,09 1846 159 0,15 1154 175 0,22

769 166 0,27

577 156 0,32

369 120 0,43

231 100 0,54

147

79

2)

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria

123

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR
-BOHRER

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
DRILLS

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

70

80

90 0,05 12732

688

500850 N/mm2

1.0050
1.0060

St 50-2,
St 60-2

70

80

90 0,05 12732

688

< 850 N/mm2

1.0711
1.0718
1.0726

9 S 20,
9 S MnPb 28,
35 S 20

70

80

90 0,05 12732

688

8501000 N/mm2

1.0728

60 S 20

40

50

60 0,03

7958

255

< 700 N/mm2

1.0402
1.0501
1.1180

C 22,
C 35,
Ck 35

40

50

60 0,03

7958

255

700850 N/mm2

1.0503
1.1191

C 45,
Ck 45

40

50

60 0,03

7958

255

8501000 N/mm2

1.1167
1.1221

36 Mn 5,
Ck 60

E/O

40

45

50 0,03

7162

186

8501000 N/mm2

1.7003
1.7030

38 Cr 2,
28 Cr 4

E/O

30

35

40 0,02

5570

123

10001200 N/mm2

1.7218
1.6582
1.7225

25 CrMo 4,
34 CrNiMo 6,
42 CrMo 4

E/O

30

35

40 0,02

5570

123

< 750 N/mm2

1.0401
1.1141

C 15,
Ck 15

E/O

50

60

70 0,03

9549

306

< 1000 N/mm2

1.5919
1.7012
1.7131

15 CrNi 6,
13 Cr 2,
16 MnCr 5

40

50

60 0,02

7958

175

10001200 N/mm2

1.7147
1.7262

20 MnCr 5,
15 CrMo 5

40

45

50 0,02

7162

158

< 1000 N/mm2

1.8507
1.8504
1.8506

34 CrAlMo 5,
34 CrAl 6,
34 CrAlS 5

E/O

30

35

40 0,02

5570

123

31 CrMoV 9

E/O

30

35

40 0,02

5570

123

1.1730
1.2067

C 45 W,
100 Cr 6

E/O

30

35

40 0,02

5570

123

1.2312
1.2316
1.2363
1.2080
1.2344
1.2379
1.3255
1.3265
1.3243

40 CrMnMoS 8-6,
X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12,
X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
S 18-1-2-5,
S 18-1-2-10,
S 6-5-2

E/O

30

35

40 0,02

5570

123

E/O

25

30

35 0,02

4775

105

10001200 N/mm2 1.8519

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE

8501100 N/mm2

11001400 N/mm2

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

2
f

vf

Schnellarbeitssthle
30
35 0,02 4775 105
25
E/O
8501200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleifester Konstruktionsstahl
15
20 0,02 2387
10
E
53
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Hardox 400
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
38 Si 7,
1.5023
13
15 0,02 2069
10
E/O
46
Spring steels
< 1200 N/mm2
1.7176
55 Cr 3,
Acciai per molle
1.8159
50 CrV 4
1)
Fortsetzung auf Seite 126 | Continued on page 126 | Segue a pagina 126
Beispiele | Examples | Esempi
2)
Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria

124

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

vf

0,13

5093

662 0,22

3183

0,13

5093

662 0,22

0,13

5093

0,08

12
vf

vf

688 0,27

2122

573

3183

688 0,27

2122

573

662 0,22

3183

688 0,27

2122

573

3183

242 0,11

1989

215 0,17

1326

228

0,08

3183

242 0,11

1989

215 0,17

1326

228

0,08

3183

242 0,11

1989

215 0,17

1326

228

0,06

2865

183 0,10

1790

175 0,15

1194

181

0,05

2228

120 0,09

1393

120 0,13

928

121

0,05

2228

120 0,09

1393

120 0,13

928

121

0,08

3820

290 0,11

2387

258 0,17

1592

274

0,05

3183

172 0,09

1989

171 0,13

1326

172

0,05

2865

155 0,09

1790

154 0,13

1194

155

0,05

2228

120 0,09

1393

120 0,13

928

121

0,05

2228

120 0,09

1393

120 0,13

928

121

0,05

2228

120 0,09

1393

120 0,13

928

121

0,05

2228

120 0,09

1393

120 0,13

928

121

0,05

1910

103 0,09

1194

103 0,13

796

103

0,05

1910

103 0,09

1194

103 0,13

796

103

0,05

955

52 0,09

597

51 0,13

398

52

0,05

828

45 0,09

517

44 0,13

345

45

125

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR
-BOHRER

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
DRILLS

Fortsetzung von Seite 124 | Continued from page 124 | Segue da pagina 124
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
Rostfreie Sthle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Sthle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Sthle, martensitisch
< 1100 N/mm2
1.4310
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa

Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

1)

Beispiele | Examples | Esempi

126

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
X 6 Cr 13,
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13,
X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
X 17 CrNi 16-2,
X 12 CrNi 177,
NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105,
Hastelloy C22,
Inconell 718

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE

Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2) min.

vc

Start max.

vf

18

23

28 0,02

3661

81

15

20

25 0,02

3183

70

15

20

25 0,02

3183

70

12

15

20 0,02

2387

53

10

13

15 0,02

2069

46

T/A

70

80

90 0,05 12732

688

T/A

50

60

70 0,04

9549

420

70

80

90 0,05 12732

688

50

60

70 0,04

9549

420

20

25

30 0,02

3979

88

350

70

350

E/O

70

0.6015
0.6020

GG 15,
GG 20

0.6025
0.6030
0.6040
0.7040
0.7060
0.8040

GG 25,
GG 30,
GG 40
GGG-40,
GGG-60,
GTW-40

0.7080
0.8165

GGG-80,
GTS-65

3.7025
3.7124
3.7114
3.3561
3.3535
3.3527
3.2151
3.2341
3.2381.01
3.5314
3.5200
3.5812

Ti 1,
TiCu 2,
TiAl 5 Sn 2,5
G-AlMg 5,
AlMg 3,
AlMg 2 Mn 0,8
G-AlSi 6 Cu 4,
G-AlSi 5 Mg,
G-AlSi 10 Mg
MgAl 3 Zn,
MgMn 2,
MgAl 8 Zn

< 350 N/mm2

2.0070
2.1020

SE-Cu,
CuSn 6

< 600 N/mm2

2.0380
2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

T/E/O

75

< 600 N/mm2

2.0250
2.0280
2.0332

CuZn 20,
CuZn 33,
CuZn 37 Pb 0,5

E/O

44

56

75 0,05

8913

481

< 600 N/mm2

2.1090
2.1170

G-CuSn 7 Zn,
G-CuPb 5 Sn

E/O

31

50

63 0,05

7958

430

650850 N/mm2

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

E/O

31

50

63 0,05

7958

430

< 850 N/mm2

2.0916
2.0960

CuAl 5,
CuAl 9 Mn 2

E/O

19

29

44 0,05

4615

249

8501200 N/mm2

2.1247

CuBe 2

E/O

19

29

44 0,05

4615

249

< 180 HB

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850 N/mm2

< 530 N/mm2

< 600 N/mm2

< 280 N/mm2

2)

400 450 0,05 63662 3438

80

90 0,05 12732

688

400 450 0,05 63662 3438

80

90 0,05 12732

688

100 125 0,09 15915 1369

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione,

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

5
f

0,05

1464

0,05

8
vf

12

vf

79 0,09

915

1273

69 0,09

0,05

1273

0,05

vf

79 0,13

610

79

796

68 0,13

531

69

69 0,09

796

68 0,13

531

69

955

52 0,09

597

51 0,13

398

52

0,05

828

45 0,09

517

44 0,13

345

45

0,13

5093

662 0,22

3183

688 0,27

2122

573

0,11

3820

413 0,17

2387

411 0,22

1592

344

0,13

5093

662 0,22

3183

688 0,27

2122

573

0,11

3820

413 0,17

2387

411 0,22

1592

344

0,05

1592

86 0,09

995

86 0,13

663

86

0,15 25465 3871 0,19 15915 3088 0,24 10610 2525

0,15

5093

774 0,19

3183

618 0,24

2122

505

0,15 25465 3871 0,19 15915 3088 0,24 10610 2525

0,15

5093

0,19

774 0,19

3183

618 0,24

2122

505

6366 1235 0,27

3979 1074 0,32

2653

859

0,16

3565

578 0,22

2228

481 0,27

1485

401

0,09

3183

274 0,15

1989

302 0,22

1326

286

0,09

3183

274 0,15

1989

302 0,22

1326

286

0,09

1846

159 0,15

1154

175 0,22

769

166

0,09

1846

159 0,15

1154

175 0,22

769

166

O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria

127

>> BOHRERTYPEN

TYPES OF DRILLS

1630

3540

TIPI DI PUNTE

815

3540

Normaldrallbohrer, Typ N
fr allgemeine Bausthle, weichen
Grauguss, mittelharte Nichteisenmetalle.

Kurzdrallbohrer, Typ W
fr weiche und zhe, langspanende
Werkstoffe.

Langdrallbohrer, Typ H
fr hrtere und zhharte, kurzspanende Werkstoffe.

Tieflochbohrer, Typ Forte/Forte W


fr groe Bohrtiefen und
erschwerte Einsatzbedingungen mit
weiten Spannuten und sehr gerundeten Rckenkanten.

Standard Spiral Drill, Type N


for general construction steels,
soft grey iron, moderately hard
non-ferrous metals.

Fast Spiral Drill, Type W


for soft and tough materials producing long chips.

Slow Spiral Drill, Type H


for tough and hard materials
producing short chips.

Deep Hole Drill, Type Forte/Forte W


for extremely deep holes under difficult conditions with wide flutes and
strongly rounded trailing edges.

Punte ad elica normale, tipo N


Per acciai da costruzione di uso
generale, ghisa grigia, ghisa dolce
metalli non ferrosi di media
durezza.

Punte ad elica corta, tipo W


Per materiali dolci e plastici a truciolo lungo.

Punte ad elica lunga tipo H


Per materiali pi duri e pi plastici
a truciolo corto.

Punte per fori profondi tipo


Forte/ForteW
Per forature profonde e condizioni
di utilizzo particolarmente difficili.
Con scanalature larghe e spigoli
dorsali molto arrotondati.

128

>> SPITZENANSCHLIFFE

POINT SHAPES

TIPI DI AFFILATURE

Kegelmantelanschliff:
Universeller Anschliff fr viele Bohrarbeiten in Stahl- und Eisenwerkstoffen, Nichteisenmetallen, Kunststoffen und sonstigen Werkstoffen.

Anschliff Form A
(angespitzte Querschneide):
Anschliff mit verbesserter Bohrleistung und guter Zentrierung.

Kreuzanschliff AC:
Anschliff mit verbesserter Bohrleistung und sehr guter Zentrierung.

Kreuzanschliff C:
Spezialanschliff fr die Zerspanung
von nichtrostenden und Sonderwerkstoffen.

Relieved cone:
Universal point-shape for a lot of
drilling applications in steel and
iron, non-ferrous materials, plastics and other materials.

Point Shape A
(relieved point):
Point-shape with increased performance and excellent centering.

Cross Cut Point-Shape AC:


Point-shape with increased performance and superior centering.

Cross Cut Point-Shape C:


Special point-shape for stainless
steels and special materials.

Affilatura conoide:
Affilatura universale per molteplici
tipi di forature di acciai, materiali
ferrosi, materiali non ferrosi, plastiche ed altri tipi di materiali.

Affilatura forma A (tagliente


trasversale corretto):
Affilatura con un migliore rendimento nella foratura ed una ottima
centratura.

Affilatura a diamante AC:


Affilatura con un migliore rendimento nella foratura ed una ottima
centratura.

Affilatura a diamante C:
Affilatura speciale per favorire la
formazione dei trucioli nelle lavorazioni di acciai inossidabili e materiali speciali.

129

>> TECHNISCHE INFORMATION: AUFBOHRER


Schneidstoffe
Fr Aufbohrer mit Bezeichnung HSS bzw. HSSECo wird ein Schnellarbeitsstahl auf Molybdnbasis verwendet.
Hartmetall-Werkzeuge werden im Schneidenteil mit eingelteten Hartmetallplatten geliefert.
Herstellverfahren
Abhngig von den Durchmessern werden Aufbohrer DIN 343/344/1864 entweder nutengeschliffen oder nutengefrst.
Die Aufbohrer DIN 222 sind nutengefrst.

Konstruktive Hinweise:
Aufbohrer DIN 343/344/1864
Diese Aufbohrer haben drei Schneiden mit
2325 Drallwinkel. Der Senkwinkel ist 120.
Aufbohrer DIN 222
Diese Aufbohrer haben 4 bis 6 Schneiden mit
13 Drallwinkel. Der Senkwinkel ist 120.
Einsatzhinweis fr Aufbohrer DIN 343/344/1864
Das Aufbohren ist ein Hochleistungs-Arbeitsgang. Es sollte nicht nur als unvermeidbares
Zwischenglied zwischen Bohren und Reiben betrachtet werden.

Bearbeiten vorgegossener Durchgangsbohrungen


Dazu benutzt man oft Spiralbohrer. Der Aufbohrer ist besser: er hat eine Schneide mehr
und kann deshalb mit 30% hherem Vorschub
bei Einsatz der Bohrerschnittgeschwindigkeit
eingesetzt werden.
Schnittkraftaufteilung bei schwcheren Maschinen
Zum Beispiel muss bei einer Bohrung 40 der
Bohrer nicht 38 haben. Ein Bohrer 33 bis
34 erfordert weniger Antriebsleistung. Den
Rest zerspanen Sie mit dem Aufbohrer.

>> TECHNICAL INFORMATION: CORE DRILLS


Materials
Molybdenum based high speed steels are used
for core drills indicated by HSS and HSS-ECo.
Carbide tools have a cutting part with brazed
carbide edges.
Manufacturing process
Depending on the diameter, DIN 343/344/
1864 core drills have either ground or milled
flutes.
DIN 222 core drills have milled flutes.

Design features
Core drills DIN 343/344/1864: These tools have
three cutting edges with a spiral angle of 23
25. The countersink angle is 120.
Core drills DIN 222: These tools have 4 to 6
cutting edges with a spiral angle of 13. The
countersink angle is 120.
Application of core drills DIN 343/344/1864
The utilization of a core drill is a high performance operation which should not be considered
just as an unavoidable intermediate step between drilling and reaming.

Machining of pre-cast cored through holes


Twist drills are often used for this purpose.
However, a core drill is a better tool: It has one
more cutting edge and therefore it can be operated at a 30% higher feed rate, with the
same cutting speed.
Cutting force distribution for lower power machines
For example, a 38 drill is not needed to
make a 40 hole. A 33 to 34 drill requires
less power. The remaining work can be done
with a core drill.

>> INFORMAZIONI TECNICHE: ALLARGATORI


Materiali
Gli allargatori marcati HSS ovvero HSS-ECo sono
fabbricati in acciai al molibdeno.
Gli stessi utensili in metallo duro sono forniti con
plachette in metallo duro brasate.
Metodi di fabbricazione
In funzione del diametro gli allargatori DIN 343/
344/1864 sono fabbricati di mola dal pieno o di
fresa.
Gli allargatori DIN 222 sono fabbricati di fresa.

130

Fabbricazione: indicazioni
Allargatori DIN 343/344/1864
questi allargatori hanno tre taglienti ed un angolo
elica di 2325, angolo di svasatura 120.
Allargatori DIN 222
questi allargatori hanno da 4 a 6 taglienti ed un
angolo elica di 13, angolo di svasatura 120
Impieghi allargatori DIN 343/344/1864:
Indicazioni
Loperazione di allargatura una lavorazione importante e non dovrebbe essere considerata solamente come una operazione intermedia tra
foratura ed alesatura.

Lavorazioni di prefori da fusione passanti


in questo tipo di operazione vengono spesso impiegate le punte. Lallargatore senzaltro migliore: esso ha un tagliente in pi e quindi pu
essere impiegato con un avanzamento maggiore di circa un 30% in relazione alla velocit di taglio di una punta.
Divisione della forza di taglio su macchine di
scarsa potenza
ad esempio non necessario impiegare una punta del diam. 38 per ottenere un successivo foro
del diam. 40. Una punta di diam. 33 o 34 richiede un minore impiego di potenza, Il successivo diametro sar ottenuto con un allargatore.

>> HSS GEWINDEWERKZEUGE


HSS TAPS AND DIES
HSS MASCHI E FILIERE

131

>> BERSICHT
GEWINDEWERKZEUGE

OVERVIEW
TAPS AND DIES

SOMMARIO
MASCHI E FILIERE

Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

Norm | Standard
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza
Anschnitt | Chamfer | Imbocco
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatti per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 371
M

DIN 376
M

ISO2 6H
B
HSS-ECo

ISO2 6H
B
HSS-ECo

ISO2 6H
C
HSS-ECo

ISO2 6H
C
HSS-ECo

M 3 M 10
4802
142143

M 12 M 20
4803
142143

M 3 M 10
4804
142143

M 12 M 20
4805
142143





















DIN 371DIN 371DIN 371


M
M
ISO2 6H
B
HSS-E
TiN
M 3 M 10
4761
142143

ISO2 6H
B
HSS-E
TiCN
M 3 M 10
4762
142143





























































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

132

 Anwendungsbereiche der Farbring-

 Application range of colour-ring machine

Maschinengewindebohrer auf Seite 145

 Impiego maschi a macchina funzione

taps on page 145

colore anello pagina 145

Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

DIN 376DIN 376DIN 376


M
M
ISO2 6H
ISO2 6H
B
B
HSS-E
HSS-E
TiN
TiCN
M 12 M 24 M 12 M 24
4766
4767
142143
142143

DIN 371DIN 371DIN 371


M
M
ISO2 6H
C
HSS-E
TiN
M 3 M 10
4901
142143

ISO2 6H
C
HSS-E
TiCN
M 3 M 10
4902
142143

DIN 376DIN 376DIN 376


M
M
ISO2 6H
ISO2 6H
C
C
HSS-E
HSS-E
TiN
TiCN
M 12 M 30 M 12 M 30
4906
4907
142143
142143

























DIN 371DIN 371DIN 371


M
M

DIN 376
M

DIN 371
M

ISO2 6H
B
HSS-ECo

ISO3 6G
B
HSS-ECo

ISO2 6H
B
HSS-ECo

ISO2 6H
C
HSS-ECo

M 2 M 10
4711
142143

M 3 M 10
4720
142143

M 3 M 36
4716
142143

M 2 M 10
4891
142143

































133

>> BERSICHT
GEWINDEWERKZEUGE

OVERVIEW
TAPS AND DIES

SOMMARIO
MASCHI E FILIERE

Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

Norm | Standard
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza
Anschnitt | Chamfer | Imbocco
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatti per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 371
M

DIN 376
M

ISO3 6G
C
HSS-ECo

ISO2 6H
C
HSS-ECo

ISO2 6H
C
HSS-ECo

ISO2 6H
C
HSS-ECo

ISO2 6H
C
HSS-ECo

ISO2 6H
C
HSS-ECo

M 3 M 10
4812
142143

M 12 M 30
4896
142143

M 2 M 10
4881
142143

M 12 M 24
4886
142143

M 2 M 10
4790
142143

M 12 M 24
4794
142143

















































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

134

 Anwendungsbereiche der Farbring-

 Application range of colour-ring machine

Maschinengewindebohrer auf Seite 145

 Impiego maschi a macchina funzione

taps on page 145

colore anello pagina 145


mit ausgesetzten Zhnen
with interrupted teeth
con denti alternati

Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 371
M

DIN 376
M

ISO2 6H
B
HSS-E/PM
ALUNIT
M 3 M 10
4738
142143

ISO2 6H
B
HSS-E/PM
ALUNIT
M 12
4748
142143

ISO2 6H
C
HSS-E/PM
ALUNIT
M 3 M 10
4718
142143

ISO2 6H
C
HSS-E/PM
ALUNIT
M 12
4728
142143

ISO2 6H
B
HSS-ECo
TiN
M 3 M 10
4801
142143

ISO2 6H
B
HSS-ECo
TiN
M 12 M 24
4806
142143

ISO2 6H
C
HSS-ECo
TiN
M 3 M 10
4971
142143

ISO2 6H
C
HSS-ECo
TiN
M 12 M 30
4976
142143

ISO2 6H
B
HSS-ECo

ISO2 6H
B
HSS-ECo

M 3 M 10
4841
142143

M 12 M 16
4842
142143





















































































135

>> BERSICHT
GEWINDEWERKZEUGE

OVERVIEW
TAPS AND DIES

SOMMARIO
MASCHI E FILIERE

Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

Norm | Standard
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza
Anschnitt | Chamfer | Imbocco
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatti per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 371
M

DIN 376
M

ISO2 6H
B
HSS-ECo

ISO2 6H
B
HSS-ECo

ISO2 6H
C
HSS-ECo

ISO2 6H
C
HSS-ECo

M 3 M 10
4740
142143

M 12 M 30
4744
142143

M 3 M 10
4981
142143

M 12 M 20
4986
142143

ISO2 6HX
C
HSS-ECo
TiCN
M 3 M 10
4811
142143

ISO2 6HX
C
HSS-ECo
TiCN
M 12 M 24
4816
142143












































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

136

 Anwendungsbereiche der Farbring-

 Application range of colour-ring machine

Maschinengewindebohrer auf Seite 145

 Impiego maschi a macchina funzione

taps on page 145

colore anello pagina 145

Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 371
M

DIN 376
M

DIN 371
M

DIN 376
M

ISO2 6H
B
HSS-ECo
TiN
M 3 M 10
4731
142143

ISO2 6H
B
HSS-ECo
TiN
M 12 M 20
4736
142143

ISO2 6H
C
HSS-ECo
TiN
M 3 M 10
4931
142143

ISO2 6H
C
HSS-ECo
TiN
M 12 M 20
4936
142143

ISO2 6H
B
HSS-ECo
TiN
M 3 M 10
5018
142143

ISO2 6H
B
HSS-ECo
TiN
M 12 M 20
5028
142143

ISO2 6H
C
HSS-ECo
TiN
M 3 M 10
4822
142143

ISO2 6H
C
HSS-ECo
TiN
M 12 M 20
4827
142143

















































137

>> BERSICHT
GEWINDEWERKZEUGE

OVERVIEW
TAPS AND DIES

SOMMARIO
MASCHI E FILIERE

Muttergewindebohrer | Nut taps


Gewindeformer | Forming taps | Maschi a rullare Maschi per dadi

Norm | Standard
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza
Anschnitt | Chamfer | Imbocco
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatti per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

DIN 371DIN 371DIN 371


M
M

Maschinengewindebohrer

DIN 376
M

DIN 357
M

DIN 374DIN 374DIN 374


MF
MF

ISO2 6H

ISO2 6H
B
HSS-E

ISO2 6HX
C
HSS-ECo
TiN
M 3 M 10
4855
142143

ISO3 6G
C
HSS-ECo
TiN
M 3 M 10
4865
142143

ISO2 6HX
C
HSS-ECo
TiN
M 12
4856
142143

















HSS

ISO2 6H
B
HSS-ECo

M 3 M 24 MF 4 MF 32 MF 4 MF 45
5314
5144
5154
142143
142143
142143





































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

138

Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

DIN 374
MF

DIN 5156
G

DIN 5156
G

DIN 5156
G

DIN 371/376
BSW

DIN 371
UNC

DIN 376
UNC

DIN 374
UNF

ISO2 6H
C
HSS-ECo

C
HSS-ECo

C
HSS-ECo

B
HSS-ECo

B
HSS-ECo

2B
B
HSS-ECo

2B
B
HSS-ECo

2B
B
HSS-ECo

MF 4 MF 48
5174
142143

G 18 G 1
4905
142143

G 18 G 1
5055
142143

G 18 G 1
5204
142143

W 18 W 1
5207
142143

































































5-40 38-16 716-14 118-7 5-44 118-12


5205
5215
5206
142143
142143
142143

139

>> BERSICHT
GEWINDEWERKZEUGE

OVERVIEW
TAPS AND DIES

SOMMARIO
MASCHI E FILIERE

Handgewindebohrer | Hand taps | Maschi a mano


links
left hand
sinistri

Norm | Standard
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza
Anschnitt | Chamfer | Imbocco
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatti per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

DIN 352
M

DIN 352
M

DIN 352
M

DIN 2181
MF

DIN 5157
G

ISO2 6H
C
HSS

ISO2 6H
C
HSS

ISO2 6H
C
HSS-ECo

ISO2 6H
C
HSS

C
HSS

M 2 M 52
4503

M 2 M 24
4513









M 3 M 20 MF 3 MF 40
4523
4533

G 18 G 2
4573















































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

140

Schneideisen | Dies | Filiere

Windeisen
Tap wrenches
Giramaschio

Schneideisenhalter
Die stocks | Portafiliera
per filiere tonde

DIN 1814

DIN EN 22568, EN 24231

Nr. 1 Nr. 5
5430

Nr. 1 Nr. 12
5440

links
left hand
sinistri

WN
M

WN
M

WN
MF

6g

6g

6g

HSS

HSS

HSS

M 2 M 30
5553
153

M 3 M 24 MF 3 MF 36
5554
5613
153
153

WN
G

WN
BSW

WN
UNC

WN
UNF

2A

2A

HSS

HSS

HSS

HSS

G 8 G 2
5673
153

W 32 W 1
5653
153

Nr. 1 1
5753
153

Nr. 1 118
5773
153































































































































141

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-MASCHINENGEWINDEBOHRER

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MACHINE TAPS

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

500850 N/mm2

1.0050, 1.0060

St 50-2, St 60-2

< 850 N/mm2

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


1.0726
35 S 20

8501000 N/mm2

1.0728

< 700 N/mm2

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


1.1180
Ck 35

700850 N/mm2

1.0503, 1.1191

C 45, Ck 45

1.1167, 1.1221

36 Mn 5, Ck 60

1.7003, 1.7030

38 Cr 2, 28 Cr 4

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

8501000 N/mm2
Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

8501000 N/mm

60 S 20

10001200 N/mm

1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,


1.7225
42 CrMo 4

< 750 N/mm2

1.0401, 1.1141

< 1000 N/mm2

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


1.7131
16 MnCr 5

10001200 N/mm2 1.7147, 1.7262


2

< 1000 N/mm

C 15, Ck 15

20 MnCr 5, 15 CrMo 5

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


1.8506
34 CrAlS 5

10001200 N/mm2 1.8519

31 CrMoV 9

< 850 N/mm2

1.1730, 1.2067

C 45 W, 100 Cr 6

1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379

40 CrMnMoS 8-6, X 36 CrMo 17,


X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1

8501100 N/mm2
11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
High speed steels
Acciai rapidi

8501200 N/mm2

Verschleifester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
Acciai resistenti allusura

1350 N/mm2

Federsthle
Spring steels
Acciai per molle

< 1200 N/mm2

1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4
1.8159

Rostfreie Sthle, geschwefelt


Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati

< 700 N/mm2

1.4104, 1.4305

1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,


1.3243
S 6-5-2

Hardox 400

Fortsetzung auf Seite 143 | Continued on page 143 | Segue a pagina 143

142

X 14 CrMoS 17, X 8 CrNiS 18-9

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER MASCHI A
MACCHINA HSS

Khlung2) Schneidstoff3)
Coolant2) Cutting mat.3)
Lubrifi.2) Acciaio3)

O/E


O/E


O/E


O/E


O/E


O/E


O/E


O/E


O/E


vc
20
40
16
32
20
40
16
32
20
40
16
32
12
27
12
27
7
13




16
32
















12
27
7
13
12
27
7
13
16
32
7
13
4
9

O/E




4
9




4
8




5
7




7
12

O/E

O/E
O/E
O/E
O/E
O
O
O

Fortsetzung von Seite 142 | Continued from page 142 | Segue da pagina 142
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material
Tensile strength
Material nr.1)
Nr. materiale1)
Materiale
Resistenza
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Sthle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5

Khlung2) Schneidstoff3)
Coolant2) Cutting mat.3)
Lubrifi.2) Acciaio3)

O


O


vc
5
12
5
10

Rostfreie Sthle, martensitisch


Stainless steels, martensitic
Acciai inox martensitici

< 1100 N/mm2

1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi 177,


2.4632
NiCr 20 Co 18 Ti




7
10

Sonderlegierungen
Special alloys
Leghe speciali

< 1200 N/mm2

2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,


2.4668
Inconell 718




4
8

< 180 HB

0.6015, 0.6020

GG 15, GG 20

0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040

GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40

0.7080, 0.8165

GGG-80, GTS-65










16
22
12
18
16
27
10
22




12
18

O/E




18
27




16
25

E/O




12
18




30
45




20
35

Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa

> 180 HB

Kugelgraphit, Temperguss
> 180 HB
Spheroidal graphite,
malleable cast iron
> 260 HB
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio

< 850 N/mm2

3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,


3.7114
TiAl 5 Sn 2,5

Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio

< 530 N/mm2

3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,


3.3527
AlMg 2 Mn 0,8

Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio

< 280 N/mm2

3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,


3.5812
MgAl 8 Zn

Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato

< 350 N/mm2

2.0070, 2.1020

SE-Cu, CuSn 6

Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto

< 600 N/mm2

2.0380, 2.0401

CuZn 39 Pb 2, CuZn 39 Pb 3

Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo

< 600 N/mm2

2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,


2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
1)

Beispiele | Examples | Esempi


3)

Schneidstoff:

unbeschichtet

T/E
T/E
T/E
T/E

30

45

25

650850 N/mm2
E
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
35

22

< 850 N/mm2
E
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
30

20

8501200 N/mm2 2.1247
E
CuBe 2
35

2)
Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco
< 600 N/mm2

beschichtet

3)

2.1090, 2.1170

G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn

Cutting material:

uncoated

coated

3)

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

143

>> SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN
UND DREHZAHLEN FR
GEWINDESCHNEIDARBEITEN

d1
mm
M 1
M 2
M 3
M 4
M 5
M 6
M 8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 25
M 30
M 35
M 40
M 45
M 50

144

318
159
106
80
64
53
40
31
26
23
20
18
16
13
11
9
8
7
6

637
318
212
159
127
106
80
64
53
45
40
35
32
25
21
18
16
14
13

955
478
318
239
191
159
119
96
80
68
60
53
48
38
32
27
24
21
19

CUTTING SPEEDS AND


SPINDLE SPEEDS FOR
TAPPING

VELOCIT DI TAGLIO
NUMERO GIRI MASCHIO
PER LAVORAZIONI DI
MASCHIATURA

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] | Cutting speed vc [m/min] | Velocit di taglio vc [m/min]:


4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
Drehzahl n [U/min] | Spindle speed n [rev/min] | Numero giri [giri/min]:
1274 1592 1910 2548 3185 3822 4777 6396 7962 9554
637
796
955 1274 1592 1911 2388 3185 3981 4777
425
531
637
849 1062 1274 1592 2123 2654 3185
318
398
478
637
796
955 1194 1592 1990 2389
255
318
382
510
637
764
955 1274 1592 1911
212
265
318
425
513
637
796 1062 1327 1592
159
199
239
318
398
478
597
796
955 1194
127
159
191
255
318
382
478
637
796
955
106
133
159
212
265
318
398
531
663
796
91
114
136
182
227
273
341
455
569
682
80
100
119
159
199
239
299
398
498
597
71
88
106
142
177
212
265
354
442
531
64
80
96
127
159
191
239
318
398
478
51
64
76
102
127
153
191
255
318
382
42
53
64
85
106
127
159
212
205
318
36
45
55
73
91
109
136
182
227
273
32
40
48
64
80
96
119
159
199
239
28
35
42
57
71
85
106
142
177
212
25
32
38
51
64
76
96
127
159
191

40

50

60

12739 15924 19108


6396 7962 9554
4246 5308 6396
3185 3981 4777
2548 3185 3821
2123 2653 3185
1592 1990 2388
1274 1592 1911
1062 1327 1592
910 1137 1365
796
995 1194
708
885 1062
637
796
955
510
637
764
425
531
637
364
455
546
318
398
478
283
354
425
255
318
382

>> ANWENDUNGSBEREICHE DER


FARBRING-MASCHINENGEWINDEBOHRER

APPLICATION RANGE OF
COLOUR-RING MACHINE TAPS

IMPIEGO MASCHI A
MACCHINA FUNZIONE
COLORE ANELLO

Grnring:
Universeller Einsatz: fr Bausthle, Einsatzsthle, Vergtungssthle, rost- und surebestndige Sthle sowie Aluminium-Kupferlegierungen.

Green ring:
Universal range of application: suitable for
structural steels, case hardening steels, heat
treatable steels, stainless and acid-resistant
steels as well as aluminium-copper alloys.

Anello verde:
Impiego universale: acciai da costruzione,
acciai da cementazione, acciai bonificati,
acciai inossidabili, acciai resistenti agli acidi,
leghe di rame-alluminio.

Rotring:
Besonders geeignet fr legierte und unlegierte Sthle bis 1.100 N/mm2 Zugfestigkeit.

Red ring:
Especially suitable for alloyed and unalloyed
steels up to 1.100 N/mm2 tensile strength.

Anello rosso:
Particolarmente adatto per acciai legati e non
legati con R fino a 1.100 N/mm2.

Schwarzring:
Besonders geeignet fr hochlegierte und
hochfeste Sthle bis 1.400 N/mm2 Zugfestigkeit.

Black ring:
Especially suitable for high-alloyed steels and
steels with high tensile strength up to 1.400
N/mm2.

Anello nero:
Particolarmente adatto per acciai ad alta
resistenza fino a 1.400 N/mm2.

Blauring:
Besonders geeignet fr rost- und surebestndige Sthle sowie Aluminium-Legierungen
(langspanend), Kupfer und Kupfer-Legierungen (langspanend).

Blue ring:
Especially suitable for stainless and acid-resistant steels as well as aluminium-alloys (long
chipping), copper and copper-alloys (long chipping).

Anello blu:
Particolarmente adatto per acciai inossidabili
ed acciai resistenti agli acidi, leghe di alluminio (a truciolo lungo), rame, leghe di rame (a
truciolo lungo).

Weiring:
Besonders geeignet fr Grauguss, Sphroguss und Temperguss sowie AluminiumLegierungen (kurzspanend) und Kupfer-Legierungen (kurzspanend).

White ring:
Especially suitable for grey cast iron, spheroidal graphite and malleable cast iron as well
as aluminium-alloys (short chipping) and copper-alloys (short chipping).

Anello bianco:
Particolarmente adatto per ghisa grigia,
ghisa sferoidale, ghisa malleabile, leghe di
alluminio (a truciolo corto), leghe di rame (a
truciolo corto).

Gelbring:
Besonders geeignet fr weiches Aluminium.

Yellow ring:
Especially suitable for soft aluminium.

Anello giallo:
Particolarmente adatto per alluminio dolce.

145

>> KERNLOCHDURCHMESSER
FR GEWINDEBOHREN

M
M 1
M 1,1
M 1,2
M 1,4
M 1,6
M 1,7
M 1,8
M 2
M 2,2
M 2,3
M 2,5
M 2,6
M 3
M 3,5
M 4
M 4,5
M 5
M 6
M 7
M 8
M 9
M 10
M 11
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
M 48
M 52
M 56
M 60
M 64
M 68

146

CORE HOLE DIAMETERS FOR


TAPPING

MF

mm
0,75
0,85
0,95
1,1
1,25
1,3
1,45
1,6
1,75
1,9
2,05
2,1
2,5
2,9
3,3
3,7
4,2
5,0
6,0
6,8
7,8
8,5
9,5
10,2
12,0
14,0
15,5
17,5
19,5
21,0
24,0
26,5
29,5
32,0
35,0
37,5
40,5
43,0
47,0
50,5
54,5
58,0
62,0

P
mm
MF 2 x 0,25
MF 2,2x 0,25
MF 2,3x 0,25
MF 2,5x 0,35
MF 2,6x 0,35
MF 3 x 0,35
MF 3,5x 0,35
MF 4 x 0,35
MF 4 x 0,5
MF 5 x 0,5
MF 6 x 0,5
MF 6 x 0,75
MF 7 x 0,75
MF 8 x 0,5
MF 8 x 0,75
MF 8 x 1
MF 9 x 1
MF 10 x 0,75
MF 10 x 1
MF 10 x 1,25
MF 11 x 1
MF 12 x 1
MF 12 x 1,25
MF 12 x 1,5
MF 14 x 1
MF 14 x 1,25
MF 14 x 1,5
MF 15 x 1
MF 15 x 1,5
MF 16 x 1
MF 16 x 1,5
MF 18 x 1
MF 18 x 1,5
MF 18 x 2
MF 20 x 1
MF 20 x 1,5
MF 20 x 2
MF 22 x 1
MF 22 x 1,5
MF 22 x 2
MF 24 x 1
MF 24 x 1,5
MF 24 x 2
MF 25 x 1,5
MF 26 x 1,5
MF 27 x 1,5
MF 27 x 2
MF 28 x 1,5
MF 30 x 1
MF 30 x 1,5
MF 30 x 2
MF 32 x 1,5
MF 33 x 1,5
MF 33 x 2
MF 34 x 1,5
MF 35 x 1,5
MF 36 x 1,5
MF 36 x 2
MF 36 x 3
MF 38 x 1,5
MF 40 x 1,5
MF 42 x 1,5
MF 45 x 1,5
MF 48 x 1,5
MF 50 x 1,5
MF 52 x 1,5

DIAMETRI PREFORI PER


LAVORAZIONI DI
MASCHIATURA

mm
1,75
1,95
2,05
2,15
2,25
2,65
3,15
3,65
3,5
4,5
5,5
5,2
6,2
7,5
7,2
7,0
8,0
9,2
9,0
8,8
10,0
11,0
10,8
10,5
13,0
12,8
12,5
14,0
13,5
15,0
14,5
17,0
16,5
16,0
19,0
18,5
18,0
21,0
20,5
20,0
23,0
22,5
22,0
23,5
24,5
25,5
25,0
26,5
29,0
28,5
28,0
30,5
31,5
31,0
32,5
33,5
34,5
34,0
33,0
36,5
38,5
40,5
43,5
46,5
48,5
50,5

UNC

mm
6,8
8,8
11,8
15,25
19,0
21,0
24,5
28,25
30,75
35,5
39,5
42,0
45,0
51,0
57,0

G 1/16
G 1/8
G 1/4
G 3/8
G 1/2
G 5/8
G 3/4
G 7/8
G 1
G 1 1/8
G 1 1/4
G 1 3/8
G 1 1/2
G 1 3/4
G 2

BSW
W 1/16
W 3/32
W 1/8
W 5/32
W 3/16
W 7/32
W 1/4
W 5/16
W 3/8
W 7/16
W 1/2
W 9/16
W 5/8
W 3/4
W 7/8
W 1
W 1 1/8
W 1 1/4
W 1 3/8
W 1 1/2
W 1 5/8
W 1 3/4
W 2

M:

mm
1,2
1,9
2,5
3,2
3,6
4,5
5,1
6,5
7,9
9,2
10,5
12,0
13,25
16,25
19,25
22,0
24,75
28,0
30,5
33,5
35,5
39,0
44,5

P/1

UNF

mm
1,5
1,8
2,1
2,3
2,6
2,8
3,5
3,9
4,5
5,2
6,6
8,0
9,4
10,75
12,25
13,5
16,5
19,5
22,25
25,0
28,0
30,75
34,0
39,5
45,0

Nr. 1 64
Nr. 2 56
Nr. 3 48
Nr. 4 40
Nr. 5 40
Nr. 6 32
Nr. 8 32
Nr. 10 24
Nr. 12 24
1/4 20
5/16 18
3/8 16
7/16 14
1/2 13
9/16 12
5/8 11
3/4 10
7/8 9
1
8
1 1/8 7
1 1/4 7
1 3/8 6
1 1/2 6
1 3/8 5
2 4 1/2

P/1
Nr. 0 80
Nr. 1 72
Nr. 2 64
Nr. 3 56
Nr. 4 48
Nr. 5 44
Nr. 6 40
Nr. 8 36
Nr. 10 32
Nr. 12 28
1/4 28
5/16 24
3/8 24
7/16 20
1/2 20
9/16 18
5/8 18
3/4 16
7/8 14
1
12
1 1/8 12
1 1/4 12
1 3/8 12
1 1/2 12

NTP

Metrisches ISO-Gewinde DIN 13


Metric ISO-thread DIN 13
Filettatura metrica ISO, DIN 13

PG

mm
6,3
8,5
11,1
14,5
17,75
23,0
29,0
38,0
44,0
56,0

1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2

mm
1,3
1,6
1,9
2,1
2,4
2,7
3,0
3,5
4,1
4,7
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,5
23,25
26,5
29,5
32,75
36,0

PG 7
PG 9
PG 11
PG 13,5
PG 16
PG 21
PG 29
PG 36
PG 42
PG 48

mm
11,4
14,0
17,25
19,0
21,25
27,0
35,5
45,5
52,5
58,0

UNC: Unified Grobgewinde UNC ANSI B 1.1


Unified coarse thread UNC ANSI B 1.1
Filettatura Americana UNC grossa ANSI 1.1

MF: Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13


Metric ISO fine thread DIN 13
Filettatura metrica ISO fine, DIN 13

UNF: Unified Feingewinde UNF ANSI B 1.1


Unified fine thread UNF ANSI B 1.1
Filettatura Americana UNF fine ANSI B 1.1

BSW: Whitworth-Gewinde BSW, DIN 11


Whitworth thread BSW, DIN 11
Filettatura Whitworth BSW, DIN 11

G:

Whitworth-Rohrgewinde DIN ISO 228


Whitworth pipe thread DIN ISO 228
Filettatura Whitworth per tubi DIN ISO 228

Kernlochdurchmesser
Core hole diameter
Diametri prefori per maschiatura

Nenndurchmesser
Nominal diameter
Diametro nominale
P:

Steigung
Pitch
Passo

>> KERNLOCHDURCHMESSER
FR GEWINDEFORMEN

M
M 3
M 3,5
M 4
M 4,5
M 5
M 6
M 7
M 8
M 9
M 10
M 11
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20

M:

CORE HOLE DIAMETERS FOR


FORMING TAPS

MF

min
2,77
3,23
3,68
4,15
4,63
5,51
6,51
7,39
8,39
9,25
10,25
11,12
13,0
15,0
16,72
18,72

max
2,82
3,28
3,73
4,21
4,68
5,59
6,59
7,48
8,48
9,35
10,35
11,25
13,15
15,15
16,9
18,9

P
mm
MF 3,5x 0,5
MF 4 x 0,5
MF 4,5 x 0,5
MF 5 x 0,5
MF 5,5 x 0,5
MF 6 x 0,5
MF 6 x 0,75
MF 7 x 0,75
MF 8 x 0,75
MF 8 x 1
MF 9 x 0,75
MF 9 x 1
MF 10 x 0,75
MF 10 x 1
MF 10 x 1,25
MF 11 x 0,75
MF 11 x 1
MF 12 x 1
MF 12 x 1,25
MF 12 x 1,5
MF 14 x 1
MF 14 x 1,25
MF 14 x 1,5
MF 15 x 1
MF 16 x 1
MF 16 x 1,5
MF 18 x 1
MF 18 x 1,5
MF 18 x 2
MF 20 x 1
MF 20 x 1,5
MF 20 x 2
MF 22 x 1,5
MF 22 x 2
MF 24 x 1,5
MF 24 x 2
MF 25 x 1,5
MF 26 x 1,5
MF 27 x 2
MF 28 x 1,5
MF 30 x 1,5
MF 30 x 2

min
3,27
3,77
4,27
4,77
5,27
5,78
5,55
6,65
7,65
7,51
8,65
8,51
9,65
9,51
9,39
10,65
10,51
11,52
11,40
11,26
13,52
13,40
13,26
14,52
15,52
15,26
17,52
17,26
17,0
19,52
19,28
19,0
21,26
21,0
23,26
23,01
24,26
25,26
26,01
27,26
28,25
29,01

Metrisches ISO-Gewinde DIN 13


Metric ISO-thread DIN 13
Filettatura metrica ISO, DIN 13

max
3,32
3,82
4,32
4,82
5,32
5,83
5,71
6,71
7,71
7,59
8,71
8,59
9,71
9,59
9,48
10,71
10,59
11,60
11,49
11,36
13,60
13,49
13,36
14,60
15,60
15,36
17,60
17,36
17,15
19,60
19,36
19,15
21,36
21,15
23,38
23,16
24,38
25,38
26,16
27,36
28,38
29,16

G 1/8
G 1/4
G 3/8
G 1/2
G 5/8
G 3/4
G 7/8
G 1

min
9,25
12,45
15,94
19,96
21,92
25,45
29,2
31,97

max
9,32
12,53
16,04
20,1
22,08
25,60
29,35
32,15

Nenndurchmesser
Nominal diameter
Diametro nominale

MF: Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13


Metric ISO fine thread DIN 13
Filettatura metrica ISO fine, DIN 13

P:

Steigung
Pitch
Passo

G:

Kernlochdurchmesser
Core hole diameter
Diametri prefori per maschiatura

Whitworth-Rohrgewinde DIN ISO 228


Whitworth pipe thread DIN ISO 228
Filettatura Whitworth per tubi DIN ISO 228

DIAMETRI FORI PER


MASCHIATURA

147

>> TOLERANZEN UND


ABMESSUNGEN VON
METRISCHEN ISO-GEWINDEN

TOLERANCES AND
DIMENSIONS OF METRIC
ISO-THREADS

TOLLERANZE E DIAMETRI PER


FILETTATURE METRICHE-ISO

Metrisches ISO-Gewinde
Toleranzen des Gewindeteiles von Gewindebohrern, Auszug aus DIN 802

Metric ISO-thread
Tolerances of the threading part of taps,
excerpt from DIN 802

Filettatura metrica ISO


Tolleranze della parte filettata dei maschi,
estratto da DIN 802

Muttergewinde
Au
Grundabma
D
Nenn-Auendurchmesser
D1
Nenn-Kerndurchmesser
D2
Nenn-Flankendurchmesser
H
Hhe des spitz ausgezogenen
Gewindeprofils
P
Gewindesteigung
TD1
Toleranz Kerndurchmesser
TD2
Toleranz des Flankendurchmessers

Female thread
Au
Basic size
D
Nominal outside diameter
D1
Nominal core diameter
D2
Nominal flank diameter
H
Height of the pointed thread profile
P
Pitch of the thread
TD1
Tolerance core diameter
TD2
Tolerance flank diameter

Madrevite
Au
Dimensione scostamento di fondo
D
Diametro nominale esterno
D1
Diametro nominale nucleo
D2
Diametro medio nominale
H
Altezza della punta del profilo del
filetto
P
Passo
TD1
Tolleranza diametro nucleo
TD2
Tolleranza diametro medio nominale

Muttergewinde
Toleranzlage H
Female thread
tolerance H
Madrevite
posizione della
tolleranza H

Toleranzfeld des Muttergewindes


Tolerance field of female thread
Campo della tolleranza della madrevite
Toleranzfeld des Gewindebohrer
Tolerance field of tap
Campo della tolleranza del maschio

Gewindebohrer
Tap
Maschio
Gewindebohrer
d
Nenn-Auendurchmesser (D D)
dmin
Kleinster zulssiger Auendurchmesser
d2
Nenn-Flankendurchmesser (d2 D2)
d2max Grt-Flankendurchmesser
d2min Kleinst-Flankendurchmesser
Ei
Unteres Abma des Flankendurchmessers
Es
Oberes Abma des Flankendurchmessers
Eid
Unteres Abma des Auendurchmessers
P
Gewindesteigung
R = H/6 Nenn-Radius fr den Gewindegrund
t = T D2
(Qual. 5) Toleranzeinheit
Td2
Toleranz des Flankendurchmessers
Tp
Toleranz der Gewindesteigung
Ta/2
Toleranz des Teilflankenwinkels
a
Flankenwinkel
a/2
Teilflankenwinkel

148

Tap
d
dmin
d2
d2max
d2min
Ei
Es
Eid
P
R = H/6
t = T D2
(Qual. 5)
Td2
Tp
Ta/2
a
a/2

Nominal outside diameter (D D)


Minimum outside diameter
Nominal flank diameter (d2 D2)
Maximum flank diameter
Minimum flank diameter
Lower size of flank diameter
Higher size of flank diameter
Lower size of outside diameter
Pitch
Nominal radius for threading ground
Tolerance unit
Tolerance of flank diameter
Tolerance of pitch
Tolerance of partially thread angle
Thread angle
Partially thread angle

Maschio
d
Diametro esterno (D D)
dmin
Diametro nominale esterno minore
ammesso
d2
Diametro nominale medio (d2 D2)
d2max Diametro massimo medio
d2min Diametro minimo medio
Ei
Scostamento inferiore del diametro
medio
Es
Scostamento superiore del diametro
medio
Eid
Scostamento inferiore del diametro
esterno
P
Passo
R = H/6 Raggio nominale fondo del filetto
t = TD2
(Qual.5) Unit di tolleranza
Td2
Tolleranza del diametro medio
Tp
Tolleranza del passo
Ta/2
Tolleranza del semiangolo dei fianchi
a
Angolo dei fianchi
a/2
Semiangolo dei fianchi

>> TOLERANZEN VON


METRISCHEN ISO-GEWINDEN

TOLERANCES OF METRIC ISOTHREADS

TOLLERANZE PER FILETTATURE


METRICHE-ISO

Bei der Herstellung von MAYKESTAG-Gewindebohrern erfolgt die Toleranzzuordnung entsprechend der untenstehenden Tabelle. Ausgenommen sind Werkzeuge fr spezielle Einsatzzwecke (z. B. Grauguss). Diese erhalten abweichende Toleranzwerte, die mit dem Zusatz X
gekennzeichnet sind (6HX, 6GX). Dieser Zusatz
bezeichnet eine Maanpassung, die aufgrund
unserer Erfahrungswerte festgelegt wurde.

The tolerances of MAYKESTAG-taps are done


according to the table below, excluding taps for
special uses (e. g. grey cast iron). These taps
have different tolerances, witch are marked
with the addition X (6HX, 6GX). This addition
describes the size adaption, which is fixed due
to our experienced values.

Nella fabbricazione dei maschi, MAYKESTAG


segue lordine di tolleranza come da tabella illustrativa, ad esclusione degli utensili previsti in
impieghi speciali (ad es. ghisa grigia), i quali
hanno dei valori di tolleranza diversi, che sono
marcati con una X (6HX, 6GX). Questo supplemento indica un adattamento dimensionale
predeterminato grazie alla nostra esperienza
professionale.

Toleranzklasse des Gewindebohrers


Tolerance class of tap
Classe di tolleranza dei maschi
DIN
ISO
4H
ISO 1
6H
ISO 2
6G
ISO 3
7G
-

Muttergewinde
Toleranzlage H
Female thread
tolerance position H
Madrevite
posizione della tolleranza H

4H
4G
-

Toleranzfeld des zu schneidenden Muttergewindes


Tolerance field of female thread
Campo di tolleranza delle madreviti da lavorare
ISO
5H
5G
6H
6G
7H
7G

Gewindebohrer
Toleranzklasse
Tap
tolerance class
Maschio
campo della tolleranza del maschio

8H
8G

Muttergewinde
Toleranzlage G
Female thread
tolerance position G
Madrevite
posizione della tolleranza G

149

>> KURZZEICHEN FR AMERIKANISCHE UND BRITISCHE GEWINDEARTEN

National-Gewinde, zylindrisch (veraltet)


N
Amerikanisches National-8-, -12- und -16Gang-Gewinde
NC
Amerikanisches National-Grobgewinde
NEF
Amerikanisches National-Extra-Feingewinde
NF
Amerikanisches National-Feingewinde

NPSI
Amerikanisches Standard-Innen-Rohrgewinde,
zylindrisch, trocken dichtend
NPSL
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
zylindrisch, fr Gegenmuttern und Gegenmutter-Rohrgewinde
NPSM
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
zylindrisch, fr mechanische Verbindungen

SGT
Spezial-Gasgewinde, kegelig
API
Amerikanisches Petroleum-Instituts-Rohrgewinde, kegelig

Trapez- und Sgengewinde


ACME-C
ACME-Gewinde, selbstzentrierend

NS
Amerikanisches National-Spezialgewinde

NGO
Amerikanisches National-Gasausgangsgewinde

ACME-G
ACME-Gewinde, fr allgemeine Zwecke

Einheits-Gewinde, zylindrisch

NGS
Amerikanisches National-Gasgewinde,
zylindrisch

STUB ACME
Flaches ACME-Gewinde, mit verkrzter
Gewindetiefe

UN
Einheits-4-, -6-, -8-, -12-, -16-, -20-,
-28- und -32-Gang-Gewinde

Rohrgewinde, kegelig
UNC
Einheits-Grobgewinde
UNEF
Einheits-Extra-Feingewinde
UNF
Einheits-Feingewinde

ANPT
Armee-, Flotte-, Flugwesen-Rohrgewinde
F-PTF
Trocken dichtendes, kegeliges Rohrgewinde,
Feinsteigung

UNS
Einheits-Spezialgewinde

NPT
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
kegelig, mit Dichtmittel

UNJ
Einheitsgewinde mit konstanter Steigung und
einem Kernradius von 0,15011 P bis
0,18042 P

NPTF
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
kegelig, trocken dichtend

UNJEF
Einheits-Extra-Feingewinde mit einem Kernradius von 0,15001 P bis 0,18042 P

NPTR
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
kegelig, fr Gelndefittings

UNJF
Einheits-Feingewinde mit einem Kernradius
von 0,15001 P bis 0,18042 P

PTF-SAE-SHORT
Trocken dichtendes SAE-Rohrgewinde, kegelig,
kurz

Rohrgewinde, zylindrisch
NPSC
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
zylindrisch fr Rohrkupplungen mit Dichtmittel
NPSF
Amerikanisches Standard-Innen-Rohrgewinde,
zylindrisch, trocken dichtend
NPSH
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
zylindrisch fr Schlauchkupplungen und Nippel

150

PTF-SPL-SHORT
Trocken dichtendes Spezial-Rohrgewinde,
kegelig, kurz
PTF-SPL-EXTRA-SHORT
Trocken dichtendes Spezial-Rohrgewinde,
kegelig, extra kurz
SPL-PTF
Trocken dichtendes Spezial-Rohrgewinde,
kegelig
NGT
Amerikanisches National-Gasgewinde, kegelig

60 STUB ACME
Flaches ACME-Gewinde FL. <) 60
N BUTT
Amerikanisches National-Sgengewinde

Kurzzeichen fr britische Gewindearten


BA
Britisches Association Standard-Gewinde
BSC
Britisches Standard-Fahrrad-Gewinde
BSF
Britisches Standard-Whitworth-Feingewinde
BSW
Britisches Standard-Whitworth-Grobgewinde
CEI
Britisches Fahrrad-Gewinde
R
Britisches Standard-Rohr-Auengewinde,
kegelig, trocken dichtend (frher BSP. Tr)
Rc
Britisches Standard-Rohr-Innengewinde,
kegelig, trocken dichtend (frher BSP. Tr)
RP
Britisches Standard-Rohr-Innengewinde, zylindrisch (frher BSP, PI)
WHIT
Britisches Whitworth-Standard-Spezialgewinde

>> SHORT SIGNS FOR AMERICAN AND BRITISH THREADS

National threads, cylindrical (out of date)


N
American national-8-, -12- and -16-thread
NC
American national coarse thread
NEF
American national extra fine thread
NF
American national fine thread
NS
American national special thread

Unified threads, cylindrical


UN
Unified-4-, -6-, -8-, -12-, -16-, -20-,
-28- and -32-thread
UNC
Unified coarse thread
UNEF
Unified extra fine thread
UNF
Unified fine thread

NPSH
American standard pipe thread, cylindrical,
for hose clutches and nipples
NPSI
American standard inside pipe thread, cylindrical, dry sealing
NPSL
American standard pipe thread, cylindrical,
for lock nut and lock lock nut pipe threads
NPSM
American standard pipe thread, cylindrical,
for mechanical connections
NGO
American national gas outcome threads
NGS
American national gas threads, cylindrical

Pipe threads, conical


ANPT
Army-, navy-pipe threads
F-PTF
Dry sealing, conical pipe thread, fine pitch

SGT
Special gas thread, conical
API
American petroleum institute pipe thread,
conical

Trapezoidal and buttress threads


ACME-C
ACME-thread, self-centering
ACME-G
ACME-thread, for general use
STUB ACME
Flat ACME-thread with shorten depth of
thread
60 STUB ACME
Flat ACME-thread, flank angle <) 60
N BUTT
American national buttress thread

Short signs for British threads


BA
British association standard thread

UNS
Unified special thread

NPT
American standard pipe thread, conical, with
sealing means

UNJ
Unified thread with constant pitch and core
radius of 0,15011 P up to 0,18042 P

NPTF
American standard pipe thread, conical, dry
sealing

UNJEF
Unified extra fine thread with core radius of
0,15001 P up to 0,18042 P

NPTR
American standard pipe thread, conical, for
ground fittings

UNJF
Unified fine thread with core radius 0,15001
P up to 0,18042 P

PTF-SAE-SHORT
Dry sealing SAE-pipe thread, conical, short
PTF-SPL-SHORT
Dry sealing special pipe thread, conical, short

R
British standard pipe outside thread, conical,
dry sealing

Pipe threads, cylindrical

PTF-SPL-EXTRA-SHORT
Dry sealing special pipe thread, conical, extra
short

Rc
British standard pipe inside thread, conical,
dry sealing

SPL-PTF
Dry sealing special pipe thread, conical

RP
British standard pipe inside thread, cylindrical

NGT
American national gas thread, conical

WHIT
British whitworth standard special thread

NPSC
American standard pipe thread, cylindrical,
for pipe clutches with seal means
NPSF
American standard inside pipe thread, cylindrical, dry sealing

BSC
British standard cycle thread
BSF
British standard whitworth fine thread
BSW
British standard whitworth coarse thread
CEI
British cycle thread

151

>> ABBREVIAZIONI PER FILETTATURE AMERICANE ED INGLESI

Filettatura americana cilindrica, (superata)


N
filettatura americana 8 - 12 - 16 principi
NC
filettatura americana passo grosso
NEF
filettatura americana passo extra fine
NF
filettatura americana passo fine

NPSH
filettatura americana standard cilindrica giunti
tubi flessibili, raccordi filettati
NPSI
filettatura americana standard cilindrica tubi
interni, a secco
NPSL
filettatura americana standard cilindrica per
controdadi e controdadi per tubi

NS
filettatura americana filetto speciale

NPSM
filettatura americana standard cilindrica per
accoppiamenti meccanici

Filettatura normale, cilindrica

NGO
filettatura americana per uscita tubi gas

UN
filettatura 4 - 6 - 8 - 12 - 16 - 20 - 28 32 principi
UNC
filettatura a passo grosso
UNEF
filettatura a passo extra fine
UNF
filettatura a passo fine
UNS
filettatura a filetto speciale
UNJ
filettatura a passo costante con raggio del
nocciolo da 0,15011 P fino a 0,18042 P
UNJEF
filettatura a passo extra fine con raggio del
nocciolo da 015001 P fino a 0,18042 P
UNJF
filettatura a passo fine con raggio del nocciolo
da 0,15001 P fino a 0,18042 P

NGS
filettatura americana per Gas

152

ACME-C
filettatura ACME, autocentrante
ACME-G
filettatura ACME, per impieghi universali
STUB ACME
filettatura ACME piatta, con profondit filetti
ridotta
60 STUB ACME
filettatura ACME piatta, angolo dei fianchi
<) 60

Filettatura per tubi, conica


ANPT
filettatura tubi per Esercito, Flotta, Aerei

Abbreviazioni per filettature inglesi

F-PTF
filettatura tubi a secco compatti, conici a
passo fine

BA
Associazione Inglese di Standardizzazione
filettatura

NPTF
filettatura americana standard tubi, conica

BSC
filettatura standard per biciclette

NPTR
filettatura americana standard tubi, conica, a
secco compatta

BSF
filettatura Whitworth, filetto fine

PTF-SAE-SHORT
filettatura americana standard tubi, conica
per raccordi, corta
PTF-SPL-SHORT
filettatura speciale tubi, conica corta
PTF-SPL-EXTRA SHORT
filettatura speciale tubi, conica extra corta

NPSF
filettatura americana standard cilindrica tubi
interni, a secco

Filettatura trapezoidale e a dente di sega

N BUTT
filettatura americana a dente di sega

BSW
filettatura Whitworth, filetto grosso
CEI
filettatura biciclette
R
filettatura tubi esterna conica a secco (ex
BSP, a secco)

SPL-PTF
filettatura speciale tubi, conica

RC
filettatura tubi interna conica a secco (ex BSP,
a secco)

NGT
filettatura americana gas, conica

RP
filettatura tubi interna, cilindrica (ex BSP, Pl)

SGT
filettatura speciale gas, conica

WHIT
filettatura Whitworth, filetto speciale

Filettatura per tubi cilindrica


NPSC
Filettatura americana standard cilindrica per
giunti dei tubi, con guarnizioni

API
filettatura americana Istituto del petrolio,
conica

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNGEN
FR SCHNEIDEISEN

Die nachfolgend aufgefhrten Schnittgeschwindigkeiten knnen nur als Richtwerte gelten.


Bestwerte mssen in eigenen Schneidversuchen ermittelt werden, da sie nicht nur von
dem zu bearbeitenden Werkstoff, sondern auch
von der Qualitt des Khl- bzw. Schmiermittels
und dem Zustand der Maschine abhngig sind.
Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit bewirkt
jedoch eine Verkrzung der Standzeit des
Schneideisens und bei den zu schneidenden
Gewinden eine herabgesetzte Mahaltigkeit und
Oberflchengte.

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici
Einsatzsthle
Case hardening steels
Acciai da cementazione
Vergtungssthle
Heat treatable steels
Acciai bonificati
Rost- u. surebestndige Sthle
Stainless and acid-resistant steels
Acciai inox, acciai resistenti agli acidi
Grauguss
Grey cast iron
Ghisa grigia
Messing kurzspanend Ms 58
Brass, short chipping Ms 58
Ottone a truciolo corto Ms 58
Messing langspanend Ms 60
Brass, long chipping Ms 60
Ottone a truciolo lungo Ms 60
Bronze
Bronze
Bronzo
Rotguss
Red cast iron
Bronzo per getti
Kupfer
Copper
Rame
Aluminium-Legierungen, langspanend
Aluminium-alloys, long chipping
Leghe di alluminio a truciolo lungo
Aluminium-Legierungen, kurzspanend
Aluminium-alloys, short chipping
Leghe alluminio a truciolo corto
1)

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR DIES

GUIDA ALLA SCELTA DELLE


VELOCIT DI TAGLIO PER
FILIERE

Below mentioned cutting speeds are reference


values. In some cases an increase or decrease
of the values will be of advantage. The values
do not only depending on the machine material,
but also on the quality of the used coolant and
the general condition of the machine. If the values are too high, the tool life will be shorten as
well as the quality of the machined thread will
be decreased.

I dati della tabella di seguito riportati sono dei


valori indicativi. I valori ottimali devono essere
determinati sul campo in quanto gli stessi
dipendono non soltanto dal tipo di materiale da
lavorare, ma anche dalla qualit del refrigerante e dallo stato della macchina.
Una velocit troppo elevata comporta una
minore durata della filiera, una diminuzione
della dimensione dei filetti da lavorare ed una
non ottimale finitura superficiale.

Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

Khlung1)
Coolant1)
Lubrificazione1)

St 37-2, St 50-2

812

9 S Mn 28, 9 S MnPb 28

1014

C 15, Ck 15, 16 MnCr 5

610

C 35 Pb, C 45

58

X 12 CrMoS 17, X 12 CrNiS 188

46

GG 15, GG 25

58

CuZn 39 Pb, CuZn 40 Pb 2

2030

CuZn 20, CuZn 37

12-18

CuSn 8

58

O, E

G-CuSn 5 Zn Pb

711

O, E

E-Cu 57, SF-Cu

1115

O, E

AlCuMg 1, Almg 3 Si

1525

GD-ALSi 8 Cu 3, GD ALSi 12

812

DIN-Bezeichnung, Beispiele
DIN-description, examples
Norma DIN, esempi

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio

153

>> ABMESSUNGEN UND


AUSFHRUNGEN VON
SCHNEIDEISEN
Begriffe und Maerklrungen
d2 Auendurchmesser
(nach DIN, Toleranz f10)
h1 Breite
a Zahnbreite
n2 Nutbreite
d4 Durchmesser der Bohrung fr
Halteschraube
 Spanwinkel
 Anschnittwinkel, halber Senkwinkel
 Schlanschnittwinkel

DIMENSIONS AND DESIGNS


OF DIES

DIAMETRI ED ESECUZIONI
DELLE FILIERE

Terms and size descriptions


d2 Outside diameter (according to DIN,
tolerance f10)
h1 Width
a Width of tooth
n2 Width of slot
d4 Hole diameter for fixing screw
 Rake angle
 Chamfer angle, half countersink angle
 Angle of spiral chamfer

Definizioni e dimensioni
d2 Diametro esterno filiera
(secondo DIN, tolleranza f10)
h1 Larghezza
a Larghezza dente
n2 Larghezza scanalatura
d4 Diametro foro per vite di bloccaggio
 Angolo spoglia frontale
 Angolo dimbocco
 Angolo imbocco corretto

Form A geschlitzt
Form A split
Forma A taglio
Spanloch
Chip hole
Foro di scarico

Form B geschlossen
Form B closed
Forma B fissa

Anschnitt
Chamfer
Imbocco

Schlanschnitt
Spiral chamfer
Imbocco corretto

Ausfhrung
Unsere Schneideisen liefern wir, wenn in der
Bestellung keine Angaben enthalten sind, in
Form B.

Design
Our dies are supplied with form B as standard.

Esecuzione
Se non diversamente specificato nellordine,
forniamo le filiere nella forma B

Schlanschnitt
Der Schlanschnitt bewirkt ein freies Abflieen
der Spne nach vorne und eine Verringerung
des Schnittmomentes. Spnestauungen in den
Spanlchern werden dadurch vermieden.
Das Ergebnis ist eine verbesserte Oberflchengte bei den geschnittenen Gewinden und
hhere Standzeit des Werkzeuges.

Spiral chamfer
The spiral chamfer causes a free falling of the
chips infront and decrease of the cutting
torque. Chip jams inside the holes are avoided.
The result is an increased quality of the surface
and higher tool life of the die.

Imbocco corretto
Limbocco corretto permette levacuazione dei
trucioli nella direzione di avanzamento della
lavorazione con una diminuzione della potenza
impegnata, impedendo anche lintasamento
degli stessi. Il risultato una migliore finitura
superficiale dei filetti ed una maggiore durata
dellutensile.

154

>> ISO-AUSSENDURCHMESSERTOLERANZEN FR BOLZENGEWINDE 4h, 6g, 6e

ISO-OUTSIDE DIAMETER
TOLERANCES OF MALE
THREADS 4h, 6g, 6e

TOLLERANZE ISO DIAMETRO


ESTERNO PER MADREVITE
4h, 6g, 6e

Auszug aus DIN 13, Blatt 15.

Excerpt from DIN 13, page 15.

Estratto da DIN 13, foglio 15.

Fr ISO-Feingewinde gelten entsprechend der


Steigung die gleichen Abmae wie fr Regelgewinde, bezogen auf den jeweiligen GewindeNenn-.

Corresponding to the pitch for ISO-fine threads


the same sizes are valid as for coarse threads,
according to the respective thread nominal
diameter.

Per filettatura ISO passo fine valgono, a


secondo del passo, gli stessi scostamenti delle
filettature normali a passo grosso riferite ai
rispettivi diametri nominali.

mm
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30

P
mm
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5

d1min
mm
0,958
1,058
1,158
1,352
1,547
1,747
1,940
2,137
2,437
2,933
3,420
3,910
4,410
4,905
5,888
6,888
7,868
9,850
11,830
13,820
15,820
17,788
19,788
21,788
23,764
26,764
29,735

4h
d1max
mm
1,0
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0
27,0
30,0

6g > 1,4
6h 1,4
d2
mm
0,98
1,08
1,18
1,38
1,57
1,77
1,97
2,16
2,46
2,96
3,46
3,95
4,45
4,95
5,94
6,94
7,93
9,92
11,92
13,91
15,91
17,89
19,89
21,89
23,88
26,88
29,87

d1min
mm
0,933
1,033
1,133
1,325
1,496
1,696
1,886
2,080
2,380
2,874
3,354
3,838
4,338
4,826
5,794
6,794
7,760
9,732
11,701
13,682
15,682
17,623
19,623
21,623
23,577
26,577
29,522

Gewinde Nenndurchmesser
Nominal diameter of thread
Diametro nominale filetto

d1min Kleinstma
Minimum size
Misura inferiore

Steigung
Pitch
Passo

d1max Grtma
Maximum size
Misura maggiore

d1max
mm
1,0
1,1
1,2
1,4
1,581
1,781
1,981
2,180
2,480
2,980
3,479
3,978
4,478
4,976
5,974
6,974
7,972
9,968
11,966
13,962
15,962
17,958
19,958
21,958
23,952
26,952
29,947

d2
mm
0,97
1,07
1,17
1,36
1,54
1,74
1,94
2,13
2,43
2,92
3,41
3,91
4,41
4,90
5,88
6,88
7,87
9,85
11,83
13,82
15,82
17,79
19,79
21,79
23,77
26,77
29,73
d2

d1min
mm
0,888
0,988
1,088
1,279
1,469
1,669
1,857
2,052
2,352
2,844
3,322
3,804
4,304
4,790
5,760
6,760
7,725
9,697
11,664
1,649
15,649
17,585
19,585
21,585
23,540
26,540
29,485

6e
d1max
mm
0,955
1,055
1,155
1,354
1,554
1,754
1,952
2,152
2,452
2,950
3,447
3,944
4,444
4,940
5,940
6,940
7,937
9,933
11,929
13,929
15,929
17,920
19,920
21,920
23,915
26,915
29,910

d2
mm
0,92
1,02
1,12
1,31
1,51
1,71
1,90
2,10
2,40
2,89
3,38
3,87
4,37
4,86
5,85
6,85
7,83
9,81
11,80
13,79
15,79
17,75
19,75
21,75
23,73
26,73
29,70

Drehdurchmesser Richtwert
Reverence value of turning diameter
Rotazione valore indicativo

155

156

>> HSS HANDREIBAHLEN,


MASCHINENREIBAHLEN,
KEGELREIBAHLEN
HSS HAND REAMERS,
MACHINE REAMERS,
TAPER PIN REAMERS
HSS ALESATORI A MANO,
ALESATORI A MACCHINA,
ALESATORI PER SPINE CONICHE

157

>> BERSICHT
HSS-REIBAHLEN

Norm | Standard
Form | Forma
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio alesatori
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatti per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

OVERVIEW
HSS REAMERS

SOMMARIO
ALESATORI HSS

Handreibahle | Hand reamers


Alesatori a mano

NC-Maschinenreibahlen | NC-machine reamers


Alesatori a macchina NC

DIN 206
B
HSS
230
3020

~ DIN 212, WN
gerade | straight | diritti
links | left hand | sinistra
HSS-E
HSS-E
212
1,520
3060
3080
160163
160163





























































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

158

NC-Maschinenreibahlen | NC-machine reamers


Alesatori a macchina NC

Kegelreibahlen | Taper pin reamers


Alesatori per fori di spine coniche

~ DIN 212, WN
links | left hand | sinistra
HSS-E
111,99
3082
160163

DIN 208
B
HSS-E
840
3130
160163

DIN 9
B
HSS
312
3300

DIN 2179

DIN 2180

HSS-E
510
3320
160163

HSS-E
1230
3340
160163





































































































159

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-MASCHINENREIBAHLEN

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MACHINE REAMERS

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

O/E

10

11

12 0,10

700

70

500850 N/mm2

1.0050
1.0060

St 50-2,
St 60-2

O/E

8 0,10

446

45

< 850 N/mm2

1.0711
1.0718
1.0726

9 S 20,
9 S MnPb 28,
35 S 20

O/E

8 0,10

446

45

8501000 N/mm2

1.0728

60 S 20

O/E

6 0,08

318

25

< 700 N/mm2

1.0402
1.0501
1.1180

C 22,
C 35,
Ck 35

O/E

10 0,10

573

57

700850 N/mm2

1.0503
1.1191

C 45,
Ck 45

O/E

8 0,10

446

45

8501000 N/mm2

1.1167
1.1221

36 Mn 5,
Ck 60

O/E

6 0,08

318

25

8501000 N/mm2

1.7003
1.7030

38 Cr 2,
28 Cr 4

O/E

5 0,08

255

20

25 CrMo 4,
34 CrNiMo 6,
42 CrMo 4

O/E

5 0,08

255

20

1.7218
10001200 N/mm2 1.6582
1.7225

5
f

vf

1.0401
1.1141

C 15,
Ck 15

O/E

8 0,10

446

20

< 1000 N/mm2

1.5919
1.7012
1.7131

15 CrNi 6,
13 Cr 2,
16 MnCr 5

O/E

6 0,08

318

25

10001200 N/mm2

1.7147
1.7262

20 MnCr 5,
15 CrMo 5

O/E

5 0,08

255

20

< 1000 N/mm2

1.8507
1.8504
1.8506

34 CrAlMo 5,
34 CrAl 6,
34 CrAlS 5

O/E

6 0,08

318

25

31 CrMoV 9

O/E

5 0,08

255

20

1.1730
1.2067

C 45 W,
100 Cr 6

O/E

8 0,10

446

20

1.2312
1.2316
1.2363
1.2080
1.2344
1.2379
1.3255
1.3265
1.3243

40 CrMnMoS 8-6,
X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12,
X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
S 18-1-2-5,
S 18-1-2-10,
S 6-5-2

O/E

6 0,08

318

25

O/E

5 0,08

255

20

O/E

6 0,08

318

25

Hardox 400

5 0,08

255

20

38 Si 7,
55 Cr 3,
50 CrV 4

5 0,08

255

20

10001200 N/mm2 1.8519

8501100 N/mm2

11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
8501200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleifester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023
Spring steels
< 1200 N/mm2
1.7176
Acciai per molle
1.8159
Fortsetzung auf Seite 162 | Continued on page 162 | Segue a pagina 162

160

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

< 750 N/mm2

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
ALESATORI A MACCHINA
HSS

1)

Beispiele | Examples | Esempi

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

10
f

vf

20
vf

25
vf

30

vf

0,13

438

57 0,15

350

53 0,20

233

47 0,25

175

44 0,25

140

35 0,30

117

0,13

279

36 0,15

223

33 0,20

149

30 0,25

111

28 0,25

89

22 0,30

0,13

279

36 0,15

223

33 0,20

149

30 0,25

111

28 0,25

89

0,10

199

20 0,10

159

16 0,15

106

16 0,20

80

16 0,25

0,13

358

47 0,15

286

43 0,20

191

38 0,25

143

0,13

279

36 0,15

223

33 0,20

149

30 0,25

0,10

199

20 0,10

159

16 0,15

106

0,10

159

16 0,10

127

13 0,15

0,10

159

16 0,10

127

0,13

279

36 0,15

0,10

199

0,10

40
n

vf

35 0,35

88

31

74

22 0,35

56

19

22 0,30

74

22 0,35

56

19

64

16 0,30

53

16 0,35

40

14

36 0,25

115

29 0,30

95

29 0,35

72

25

111

28 0,25

89

22 0,30

74

22 0,35

56

19

16 0,20

80

16 0,25

64

16 0,30

52

16 0,35

40

14

85

13 0,20

64

13 0,25

51

13 0,30

42

13 0,35

32

11

13 0,15

85

13 0,20

64

13 0,25

51

13 0,30

42

13 0,35

32

11

223

33 0,20

149

30 0,25

111

28 0,25

89

22 0,30

74

22 0,35

56

19

20 0,10

159

16 0,15

106

16 0,20

80

16 0,25

64

16 0,30

53

16 0,35

40

14

159

16 0,10

127

13 0,15

85

13 0,20

64

13 0,25

51

13 0,30

42

13 0,35

32

11

0,10

199

20 0,10

159

16 0,15

106

16 0,20

80

16 0,25

64

16 0,30

53

16 0,35

40

14

0,10

159

16 0,10

127

13 0,15

85

13 0,20

64

13 0,25

51

13 0,30

42

13 0,35

32

11

0,13

279

36 0,15

223

33 0,20

149

30 0,25

111

28 0,25

89

22 0,30

74

22 0,35

56

19

0,10

199

20 0,10

159

16 0,15

106

16 0,20

80

16 0,25

64

16 0,30

53

16 0,35

40

14

0,10

159

16 0,10

127

13 0,15

85

13 0,20

64

13 0,25

51

13 0,30

42

13 0,35

32

11

0,10

199

20 0,10

159

16 0,15

106

16 0,20

80

16 0,25

64

16 0,30

53

16 0,35

40

14

0,10

159

16 0,10

127

13 0,15

85

13 0,20

64

13 0,25

51

13 0,30

42

13 0,35

32

11

0,10

159

16 0,10

127

13 0,15

85

13 0,20

64

13 0,25

51

13 0,30

42

13 0,35

32

11

2)

vf

15

vf

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco

161

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-MASCHINENREIBAHLEN

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MACHINE REAMERS

Fortsetzung von Seite 160 | Continued from page 160 | Segue da pagina 160
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
Rostfreie Sthle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Sthle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Sthle, martensitisch
< 1100 N/mm2
1.4310
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa

Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

VELOCIT DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
ALESATORI A MACCHINA
HSS
Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

vf

X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
X 6 Cr 13,
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13,
X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
X 17 CrNi 16-2,
X 12 CrNi 177,
NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105,
Hastelloy C22,
Inconell 718

5 0,08

255

20

T/O

10 0,18

573

103

T/O

6 0,12

318

38

T/E

10 0,18

573

103

T/E

8 0,15

446

67

6 0,08

318

25

10

12 0,15

637

95

0.6015
0.6020

GG 15,
GG 20

0.6025
0.6030
0.6040
0.7040
0.7060
0.8040

GG 25,
GG 30,
GG 40
GGG-40,
GGG-60,
GTW-40

0.7080
0.8165

GGG-80,
GTS-65

3.7025
3.7124
3.7114
3.3561
3.3535
3.3527
3.2151
3.2341
3.2381.01
3.5314
3.5200
3.5812

Ti 1,
TiCu 2,
TiAl 5 Sn 2,5
G-AlMg 5,
AlMg 3,
AlMg 2 Mn 0,8
G-AlSi 6 Cu 4,
G-AlSi 5 Mg,
G-AlSi 10 Mg
MgAl 3 Zn,
MgMn 2,
MgAl 8 Zn

< 350 N/mm2

2.0070
2.1020

SE-Cu,
CuSn 6

< 600 N/mm2

2.0380
2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

T/E

12

13

14 0,20

828

166

< 600 N/mm2

2.0250
2.0280
2.0332

CuZn 20,
CuZn 33,
CuZn 37 Pb 0,5

T/E

10

11

12 0,20

700

140

< 600 N/mm2

2.1090
2.1170

G-CuSn 7 Zn,
G-CuPb 5 Sn

T/E

12

13

14 0,20

828

166

650850 N/mm2

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

T/E

12

13

14 0,20

828

166

< 850 N/mm2

2.0916
2.0960

CuAl 5,
CuAl 9 Mn 2

T/E

10

11

12 0,20

700

140

8501200 N/mm2

2.1247

CuBe 2

T/E

10

11

12 0,20

700

140

< 180 HB

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850 N/mm2

< 530 N/mm2

< 600 N/mm2

< 280 N/mm2

1)

162

5
f

Beispiele | Examples | Esempi

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

2)

10

vf

0,10

159

16 0,10

127

0,20

358

72 0,23

0,15

199

0,20

15
vf

20

vf

13 0,15

85

286

66 0,25

30 0,17

159

358

72 0,23

0,18

279

0,10

25

vf

13 0,20

64

191

48 0,30

27 0,20

106

286

66 0,25

50 0,20

223

199

20 0,10

0,18

398

72 0,20

0,25

30

vf

13 0,25

51

143

43 0,30

21 0,25

80

191

48 0,30

45 0,20

149

159

16 0,15

318

40

vf

13 0,30

42

115

34 0,35

20 0,25

64

143

43 0,30

30 0,25

111

106

16 0,20

64 0,25

212

517 129 0,30

414 124 0,35

0,25

438 109 0,30

0,25

vf

13 0,35

32

11

95

33 0,40

72

29

16 0,30

53

16 0,35

40

14

115

34 0,35

95

33 0,40

72

29

28 0,30

89

27 0,35

74

26 0,40

56

22

80

16 0,25

64

16 0,30

53

16 0,35

40

14

53 0,30

159

48 0,30

127

38 0,35

106

37 0,40

80

32

276

97 0,40

207

83 0,40

166

66 0,45

138

62 0,50

103

52

350 105 0,35

233

82 0,40

175

70 0,40

140

56 0,45

117

53 0,50

88

44

517 129 0,30

414 124 0,35

276

97 0,40

207

83 0,40

166

66 0,45

138

62 0,50

103

52

0,25

517 129 0,30

414 124 0,35

276

97 0,40

207

83 0,40

166

66 0,45

138

62 0,50

103

52

0,25

438 109 0,30

350 105 0,35

233

82 0,40

175

70 0,40

140

56 0,45

117

53 0,50

88

44

0,25

438 109 0,30

350 105 0,35

233

82 0,40

175

70 0,40

140

56 0,45

117

53 0,50

88

44

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco,

163

>> TECHNISCHE INFORMATION


REIBWERKZEUGE

Schneidstoffe

Konstruktive Hinweise

1. Fr Handreibahlen
Handreibahlen werden aus Schnellstahl auf
Molybdnbasis hergestellt.

Wo es angebracht ist, haben Reibahlen


ungleiche Nutenteilung. Das wirkt sich positiv
auf die Bohrungsoberflche und die Bohrungsrundheit aus. Spiralgenutete Reibahlen
haben 78 Linksdrall, Schlreibahlen 45
Linksdrall.

2. Fr Maschinenreibahlen
Maschinenreibahlen sind ebenfalls aus Schnellstahl auf Molybdnbasis, jedoch mit einem
erhhten Anteil an Vanadium. Das ist bei Reibahlen sehr wichtig, denn oft werden beim Reiben nur sehr kleine, zerspanungstechnisch
ungnstige Querschnitte abgetragen.
3. Hartmetallschneidwerkzeuge werden in
3 verschiedenen Ausfhrungen gefertigt:
a) Vollhartmetall
b) Schneidenteil aus Vollhartmetall und
c) Schneidenteil mit eingelteten Hartmetallplatten
Herstellverfahren
Je nach Abmessung werden Reibahlen entweder nutengefrst oder nach dem Wrmebehandeln aus dem Vollen geschliffen.

normaler Anschnitt

Wann nimmt man gerade genutete Reibahlen?


Fr Grund- oder Sacklcher eigentlich immer.
Fr Durchgangslcher ist der Einsatz ebenfalls mglich, wenn keine spiralgenuteten vorhanden sind; es empfiehlt sich dann aber der
Schlanschnitt, der die Spne vor der Reibahle herschiebt und aus dem Bohrungsende
hinausschiebt.
Wann nimmt man spiralgenutete Reibahlen?
Fr Durchgangsbohrungen oder fr Grundbohrungen mit Auffangrumen fr die Spne hinter dem Passungsteil. Die Bohrungen werden
runder, weil die erste Schneide, die Kontakt
mit der Werkstckoberflche bekommt, nicht
einhakt.

doppelter Anschnitt fr

TECHNISCHE INFORMATION
Gussbearbeitung
REIBWERKZEUGE
Kegelreibahlen werden wie folgt nachgeschliffen:
1. Spanflche schleifen
2. Kegeligen Auendurchmesser rundschleifen
3. Freiwinkel schleifen, Stehenlassen einer
Rundschlifffase 0,05 bis 0,2 mm breit.

164

doppelter Anschnitt fr
Stahlbearbeitung

Bei Handreibahlen mit unkontrollierten Vorschubgren sollten ebenfalls spiralgenutete


Reibahlen benutzt werden, um das Einhaken
zu vermeiden.
Hinweise auf Schlreibahlen
Diese Reibahle fr Durchgangsbohrungen ist
eine ausgesprochene Hochleistungsreibahle.
Sie kann in der Regel doppelt soviel Querschnitt zerspanen wie eine Normalreibahle.
Dadurch kann in vielen Fllen der Zwischenarbeitsgang Aufbohren wegfallen. Die Schlreibahle wird oft im Kessel- und Apparatebau
verwendet.
Schleifhinweise, Anschnittformen
Zylindrische Reibahlen werden nur am
Anschnitt nachgeschliffen. Normaler
Anschnittwinkel 45. Normaler Anschnittfreiwinkel 6.
ber andere Anschnittformen informieren die
folgenden Darstellungen.

Schlanschnitt

>> HERSTELLUNGSTOLERANZEN*
REIBAHLEN

Grundstzliches zur Festlegung der


Herstellungstoleranz von Reibahlen

Ermittlung der zulssigen Grt- und Kleinstmae von Reibahlen

Die in dieser Norm angegebenen Herstellungstoleranzen sind bestimmten Toleranzfeldern der zu reibenden Lcher zugeordnet. Sie
gewhrleisten im allgemeinen, dass das geriebene Loch innerhalb des zugehrigen Toleranzfeldes liegt und dass gleichzeitig die Reibahle
wirtschaftlich ausgenutzt werden kann.

Der zulssig grte Durchmesser d1 der Reibahle liegt um 15% der jeweiligen BohrungsToleranz (0,15 IT) unter dem zulssigen Grtma der Bohrung (siehe Bild). Hierbei wird der
Wert 0,15 IT auf den nchst greren ganzzahligen oder halben m-Wert gerundet, so
dass fr d1 glatte m-Werte entstehen.

Es ist jedoch zu bercksichtigen, dass die


Gre des geriebenen Loches auer von der
Herstellungstoleranz der Reibahle noch von
anderen Faktoren abhngt, z. B. von den Winkeln an der Schneide, vom Anschnitt der Reibahle, von der Aufspannung des Werkstckes,
von der Werkzeugaufnahme, vom Zustand der
Werkzeugmaschine, von der Schmierung und
vom Werkstoff des Werkstckes, in dem
gerieben wird. Demzufolge knnen Sonderflle
auftreten, in denen andere Herstellungstoleranzen gnstiger sind.

Der zulssig kleinste Durchmesser d2 der


Reibahle liegt um 35% der jeweiligen Bohrungs-Toleranz (0,35 IT) unter dem zulssigen
grten Reibahlendurchmesser d1.

Mit Rcksicht auf eine wirtschaftliche Herstellung und Lagerhaltung sowie auf die Austauschbarkeit von Reibahlen verschiedener
Hersteller sollten jedoch nur in wirklich
begrndeten Sonderfllen andere Herstellungstoleranzen gefordert werden.
Fr die Ermittlung der Herstellungstoleranzen
fr Reibahlen sind folgende Grundregeln festgelegt worden, die sich in der Praxis bewhrt
haben.

Beispiel: Reibahle 20 H8
Nenndurchmesser d0
Grtma der Bohrung
Toleranz der Bohrung (IT 8)
15% der BohrungsToleranz (0,15 IT 8)

= 20,000 mm
= 20,033 mm
= 0,033 mm
= 0,0049 mm
0,005 mm

Grtma der Reibahle:


d1 = 20,033 0,005
=
Herstellungstoleranz der
Reibahle: 35% der BohrungsToleranz (0,35 IT 8)
=

Kleinstma der Reibahle:


d2 = d1 0,35 IT 8
= 20,028 0,012
=

20,028 mm

0,0115 mm
0,012 mm

20,016 mm

Vereinfachte Ermittlung der zulssigen


Grt- und Kleinstmae fr Reibahlen
Um das Rechnen zu vereinfachen, sind fr die
gebruchlichsten Toleranzfelder die oberen
und unteren Abmae vom Nenndurchmesser
d0 der Reibahle in den Tabellen auf der Seite
170 aufgefhrt.
Mit Hilfe dieser Abmae knnen die zulssigen
Grt- und Kleinstmae der Reibahlen wie
folgt errechnet werden.
Beispiel: Reibahle 20 H8
Nenndurchmesser d0
oberes Abma laut
Tabelle + 28 m
unteres Abma laut
Tabelle + 16 m
somit ist:
d1 = 20,000 + 0,028
d2 = 20,000 + 0,016

= 20,000 mm
=

0,028 mm

0,016 mm

= 20,028 mm
= 20,016 mm

* auszugsweise aus DIN 1420

165

>> TECHNICAL INFORMATION


REAMING TOOLS

Materials

Design features

1. For hand reamers


Hand reamers are made of molybdenum
based high speed steel.

Where appropriate, reamers have unequal


flute spacing. This has a positive effect on the
hole surface finish and the hole roundness.
Helical flute reamers have a 78 left hand
spiral, high helix reamers have a 45 left hand
spiral.

2. For machine reamers


Machine reamers are also made of molybdenum based high speed steel, but with a higher
vanadium content. This is very important,
because often very little material is being
removed and the machining is difficult.
3. Carbide reamers are manufactured in
3 different executions:
a) Solid carbide
b) Cutting part in solid carbide
c) Cutting part with brazed carbide edges
Manufacturing process
Depending on the diameter, reamers either
have milled flutes or flutes ground from the
solid, after heat treatment.

normal changer

When are helical reamers being used?


For through holes or for blind holes with chip
collecting room at the bottom of the hole.
The holes have a better roundness, because
the first cutting edge which comes in contact
with the workpiece surface does not hook on.

double changer for cast iron,


bronze, brass, etc.

TECHNISCHE INFORMATION
Taper reamers are reground as follows:
REIBWERKZEUGE
1. Regrind the cutting face
2. Cylindrically grinding the tapered external
diameter
3. Regrinding the clearance angle; leave a 0,05
to 0,2 mm wide circular land.

166

When are straight fluted reamers being


used?
Almost always for blind holes. They can also
be used for through holes, if helical reamers
are not available. In this case it is advisable to
use a chip driverpoint, which pushes the chips
ahead of the reamer and out of the hole.

double changer for steel

Helical reamers should also be used for manual reaming with uncontrolled feed, in order to
avoid a hooking on.
Features of quick helix reamers
These are certainly high performance reamers
for through holes. Generally, they have twice
as much working capacity as normal reamers.
In many cases, prior use of a core drill can be
left out. High helix reamers are often used for
boiler and apparatus construction.
Regrinding instructions, bevel lead forms
Cylindrical reamers are reground only at the
lead. The normal bevel lead angle is 45. The
chamfer clearance angle is normally 6.
The following sections provide information on
other chamfer forms.

chip driverpoint

>> MANUFACTURING TOLERANCES*


REAMERS

Principles for determining the manufacturing


tolerances of reamers

Determination of the maximum and minimum


allowed sizes of reamers

The manufacturing tolerances specified in this


Standard are assigned to specific tolerance
zones of the holes to be reamed. In general,
they ensure that the reamed hole will be
within the corresponding tolerance zone, while
allowing the reamer to be utilized economically.

The maximum allowed diameter d1 of the


reamer is 15% of the relevant hole tolerance
(0,15 IT) less than the permissible maximum
size of the hole (see figure). This value 0,15
IT is rounded up to the next larger m integral
or half-value, in order to obtain whole m values for d1.

However, it should be considered that the size


of the reamed hole not only depends on the
manufacturing tolerance of the reamer, but
also on other factors such as the angles at
the cutting edge, the chamfer of the reamer,
the clamping of the workpiece, the tool holding fixture, the condition of the machine tool,
the lubrication applied and the workpiece
material in which the reaming is performed.
Consequently, special cases may arise for
which other manufacturing tolerances will be
more satisfactory.

The smallest allowed diameter d2 of the


reamer is 35% of the relevant hole tolerance
(0,35 IT) less than the largest allowed
reamer diameter d1.

In the interest of economic manufacture and


stockholding and in order to maintain interchangeability between reamers of different
producers, it is recommended that other
manufacturing tolerances be requested only
for really special cases.
The following basic and well tried rules have
been established for the determination of the
manufacturing tolerances of reamers.

Example: reamer 20 H8
Nominal diameter d0
Maximum hole size
Hole tolerance (IT 8)
15% of the hole
tolerance (0,15 IT 8)

= 20,000 mm
= 20,033 mm
= 0,033 mm
= 0,0049 mm
0,005 mm

Maximum size of the reamer:


d1 = 20,0330,005
=
Manufacturing size of the
reamer: 35% of the hole
tolerance (0,35 IT 8)
=

Minimum size of the reamer:


d2 = d1 0,35 IT 8
= 20,028 0,012
=

Simplified method for determining maximum


and minimum allowed sizes of reamers
In order to simplify the calculation, the over
and the under allowances of the nominal
reamer diameter d0 are listed in the tables
on page 170, for the most commonly used
zones.
With the help of these allowances, the maximum and minimum allowed reamer sizes can
be calculated as follows:

20,028 mm

0,0115 mm
0,012 mm

20,016 mm

Example: reamer 20 H8
Nominal diameter d0
Upper allowance as per
table + 28 m
Lower allowance as per
table + 16 m
gives:
d1 = 20,000 + 0,028
d2 = 20,000 + 0,016

= 20,000 mm
=

0,028 mm

0,016 mm

= 20,028 mm
= 20,016 mm

* excerpt from DIN 1420

167

>> CARATTERISTICHE TECNICHE DEGLI ALESATORI

Materiale alesatori

Caratteristiche di fabbricazione

1. Alesatori a mano:
fabbricati con acciai al Molibdeno

Gli alesatori hanno di norma una divisione disuguale: ci influisce positivamente sia sulla finitura del foro sia sulla sua esattezza. Gli alesatori elicoidali hanno elica sinistra a 78 gli
alesatori a forte torsione elica sinistra a 45

2. Alesatori a macchina
fabbricati con acciai al Molibdeno ma con un
maggiore contenuto di Vanadio ci che permette una migliore lavorabilit del pezzo qualora venga asportata una piccola quantit di
materiale.
3. Alesatori in metallo duro: sono previste tre
diverse esecuzioni:
a) metallo duro integrale
b) taglienti in metallo duro integrale
c) con placchette in metallo duro brasate.
Metodi di fabbricazione
In funzione del diametro gli alesatori vengono
fabbricati di mola dal pieno dopo trattamento
termico, oppure di fresa

angolo imbocco standard

Quando vengono impiegati gli alesatori con


taglienti elicoidali?
Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori
passanti. Il foro si arrotonda dato che il primo
tagliente che entra in contatto con la superfi-

angolo imbocco doppio per ghisa

TECHNISCHE INFORMATION
Riaffilatura alesatori fori spine coniche:
REIBWERKZEUGE
1) affilare angolo spoglia anteriore
2) affilare diametro conico esterno
3) affilare langolo di spoglia dorsale
lasciando una fascetta da 0,05 a 0,2 mm
di larghezza.

168

Quando vengono impiegati gli alesatori con


taglienti diritti?
Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori
ciechi. Possono essere impiegati anche per
fori passanti, qualora non siano disponibili alesatori con taglienti elicoidali, ma in questo
caso si raccomanda ladozione di alesatori con
imbocco corretto che permette levacuazione
dei trucioli nella direzione di avanzamento dellalesatore.

cie del pezzo non genera il fenomeno del gancio. Con alesatori a mano ed avanzamenti
manuali non controllabili si devono impiegare
alesatori con taglienti elicoidali, ad evitare il
fenomeno del gancio
Caratteristiche degli alesatori a forte torsione
Si tratta di alesatori, adatti per fori passanti,
ad alto rendimento; di norma essi possono
asportare il doppio rispetto ad un alesatore
standard. Di conseguenza, in molti casi, si
pu omettere loperazione di allargatura.
Questi alesatori vengono normalmente impiegati nella fabbricazione di apparecchiature
sanitarie e nelle costruzioni industriali.
Istruzioni per la riaffilatura - forme di imbocco
La riaffilatura si esegue solamente sul cono di
imbocco. Langolo di imbocco standard di
45, langolo di spoglia dorsale di 6.
Le illustrazioni seguenti forniscono ulteriori
informazioni circa altri angoli di imbocco

angolo imbocco doppio per acciaio

angolo imbocco alesatori forte


torsione

>> TOLLERANZE DI FABBRICAZIONE DEGLI ALESATORI*

Principi per la determinazione delle tolleranze


di fabbricazione degli alesatori.

Determinazione massima e minima delle


dimensioni dellalesatore

Le tolleranze di fabbricazione si riferiscono a


specifici campi tolleranza dei fori da alesare.
Generalmente esse assicurano che il foro alesato rientri nel campo della tolleranza,
tenendo conto, allo stesso tempo, di un
impiego economico dellalesatore.

Il possibile diam. massimo d1 dellalesatore


inferiore del 15% della tolleranza massima
del foro permessa (0,15 IT) (vedi disegno). Il
valore IT 0,15 arrotondato al valore m
intero o mezzo superiore cosi da ottenere dei
valori m interi per d1.

Bisogna tuttavia avere presente che la dimensione massima del foro alesato, non dipende
solamente dallalesatore, ma funzione anche
di altre variabili quali ad esempio: angoli dei
taglienti, angolo di imbocco, bloccaggio dellutensile, condizioni della macchina, lubrificante,
tipo di materiale da lavorare. Di conseguenza
si possono avere casi per i quali preferibile
adottare altre tolleranze.

Il possibile diam. minimo d2 minore del


massimo diametro possibile d1 del 35% della
tolleranza del foro (0,35 IT)

Per ottenere una pi economica utilizzazione


ed un pi razionale stoccaggio degli alesatori
che possono essere tra loro intercambiabili,
anche se di diversi fabbricanti, raccomandabile prevedere delle tolleranze alternative
solamente se le stesse sono effettivamente
necessarie.
Per determinare le tolleranze di fabbricazione
degli alesatori, sono state adottate delle
regole base che si sono dimostrate valide
anche nella pratica.

Esempio Alesatore Diam. 20 H8


Diam. nominale d0
=
Diam. massimo del foro
=
Tolleranza del foro (IT 8)
=
15% della tolleranza
del foro (0,15 IT 8)
=

Diam massimo dell alesatore


d1= 20,033 0,005
=
Tolleranza di fabbricazione
dellalesatore:
35% della tolleranza
del foro (0,35 IT 8)
=

Diam. minimo dellalesatore


d2 = d1 0,35 IT 8
= 20,028 0,012
=

Metodo semplificato per calcolare le dimensioni massime e minime degli alesatori

20,000 mm
20,033 mm
0,033 mm

Allo scopo di semplificare il calcolo dei campi


superiori ed inferiori del diametro nominale d0
degli alesatori prevista la tabella a pagina 170.

0,0049 mm
0,005 mm

Con laiuto di questa tabella di possono determinare le dimensioni massime e minime come
segue:

20,028 mm

0,0115 mm
0,012 mm

20,016 mm

Esempio alesatore diam. 20 H8


Diametro nominale d0
= 20,000 mm
limite superiore come
da tab. +28 m
=
0,028 mm
limite inferiore come
da tab. + 16 m
=
0,016 mm
da cui:
d1 = 20,000 + 0,028
= 20,028 mm
d2 = 20,000 + 0,016
= 20,016 mm

* estratto dalle norme DIN 1420

169

>> REIBAHLEN-HERSTELLUNGSTOLERANZEN* NACH


DIN 1420, VORZUGSREIHE

6 10
10 18
18 30
30 50
50 80
80120
120180

6 10
10 18
18 30
30 50
50 80
80120
120180

6 10
10 18
18 30
30 50
50 80
80120
120180

D8
+ 31
+ 26
+ 45
+ 38
+ 58
+ 50
+ 72
+ 62
+ 93
+ 81
+ 113
+ 99
+ 139
+ 122
+ 165
+ 146
+ 198
+ 175

D9
+ 41
+ 32
+ 55
+ 44
+ 70
+ 57
+ 86
+ 70
+ 109
+ 90
+ 132
+ 110
+ 162
+ 136
+ 193
+ 162
+ 230
+ 195

D10
+ 54
+ 40
+ 70
+ 53
+ 89
+ 68
+ 109
+ 84
+ 136
+ 106
+ 165
+ 130
+ 202
+ 160
+ 239
+ 190
+ 281
+ 225

D11
+ 71
+ 50
+ 93
+ 66
+ 116
+ 84
+ 143
+ 104
+ 175
+ 129
+ 216
+ 160
+ 261
+ 194
+ 307
+ 230
+ 357
+ 269

E7
+ 22
+ 18
+ 30
+ 25
+ 37
+ 31
+ 47
+ 40
+ 57
+ 49
+ 71
+ 62
+ 85
+ 74
+ 101
+ 88
+ 119
+ 105

E8
+ 25
+ 20
+ 35
+ 28
+ 43
+ 35
+ 54
+ 44
+ 68
+ 56
+ 83
+ 69
+ 99
+ 82
+ 117
+ 98
+ 138
+ 115

E9
+ 35
+ 26
+ 45
+ 34
+ 55
+ 42
+ 68
+ 52
+ 84
+ 65
+ 102
+ 80
+ 122
+ 96
+ 145
+ 114
+ 170
+ 135

F6
+ 11
+ 8
+ 16
+ 13
+ 20
+ 16
+ 25
+ 21
+ 31
+ 26
+ 38
+ 32
+ 46
+ 39
+ 54
+ 46
+ 64
+ 55

H6
+ 5
+ 2
+ 6
+ 3
+ 7
+ 3
+ 9
+ 5
+ 11
+ 6
+ 13
+ 7
+ 16
+ 9
+ 18
+ 10
+ 21
+ 12

H7
+ 8
+ 4
+ 10
+ 5
+ 12
+ 6
+ 15
+ 8
+ 17
+ 9
+ 21
+ 12
+ 25
+ 14
+ 29
+ 16
+ 34
+ 20

H8
+ 11
+ 6
+ 15
+ 8
+ 18
+ 10
+ 22
+ 12
+ 28
+ 16
+ 33
+ 19
+ 39
+ 22
+ 45
+ 26
+ 53
+ 30

H9
+ 21
+ 12
+ 25
+ 14
+ 30
+ 17
+ 36
+ 20
+ 44
+ 25
+ 52
+ 30
+ 62
+ 36
+ 73
+ 42
+ 85
+ 50

H10
+ 34
+ 20
+ 40
+ 23
+ 49
+ 28
+ 59
+ 34
+ 71
+ 41
+ 85
+ 50
+ 102
+ 60
+ 119
+ 70
+ 136
+ 80

H11
+ 51
+ 30
+ 63
+ 36
+ 76
+ 44
+ 93
+ 54
+ 110
+ 64
+ 136
+ 80
+ 161
+ 94
+ 187
+ 110
+ 212
+ 124

H12
+ 85
+ 50
+ 102
+ 60
+ 127
+ 74
+ 153
+ 90
+ 178
+ 104
+ 212
+ 124
+ 255
+ 150
+ 297
+ 174
+ 340
+ 200

J6
+ 1
2
+ 3
0
+ 3
1
+ 4
0
+ 6
+ 1
+ 7
+ 1
+ 10
+ 3
+ 12
+ 4
+ 14
+ 5

K6
1
4
0
3
0
4
0
4
0
5
0
6
+1
6
0
8
0
9

K7
2
6
+1
4
+2
4
+3
4
+2
6
+3
6
+4
7
+4
9
+6
8

K8
3
8
+ 2
5
+ 2
6
+ 3
7
+ 5
7
+ 6
8
+ 7
10
+ 7
12
+ 10
13

M6
3
6
3
6
5
9
6
10
6
11
7
13
8
15
10
18
12
21

M7
4
8
2
7
3
9
3
10
4
12
4
13
5
16
6
19
6
20

M8

N6
5
8
7
10
9
13
11
15
13
18
15
21
17
24
20
28
24
33

N7
6
10
6
11
7
13
8
15
11
19
12
21
14
25
16
29
18
32

* alle Angaben in m

170

MANUFACTURING TOLERANCES* FOR REAMERS


ACCORDING TO DIN 1420,
PREFERRED VALUES

1
8
3
11
3
13
1
13
1
15
2
19
3
22
2
25

* all values in m

ALESATORI TOLLERANZE
DI FABBRICAZIONE*
SECONDO DIN 1420,
VALORI STANDARD
F7
+ 14
+ 10
+ 20
+ 15
+ 25
+ 19
+ 31
+ 24
+ 37
+ 29
+ 46
+ 37
+ 55
+ 44
+ 65
+ 52
+ 77
+ 63

F8
+ 17
+ 12
+ 25
+ 18
+ 31
+ 23
+ 38
+ 28
+ 48
+ 36
+ 58
+ 44
+ 69
+ 52
+ 81
+ 62
+ 96
+ 73

F9
+ 27
+ 18
+ 35
+ 24
+ 43
+ 30
+ 52
+ 36
+ 64
+ 45
+ 77
+ 55
+ 92
+ 66
+ 109
+ 78
+ 128
+ 93

G6
+ 7
+ 4
+ 10
+ 7
+ 12
+ 8
+ 15
+ 11
+ 18
+ 13
+ 22
+ 16
+ 26
+ 19
+ 30
+ 22
+ 35
+ 26

G7
+ 10
+ 6
+ 14
+ 9
+ 17
+ 11
+ 21
+ 14
+ 24
+ 16
+ 30
+ 21
+ 35
+ 24
+ 41
+ 28
+ 48
+ 34

J7
2
2
4
1
5
1
7
0
+ 8
0
+ 10
+ 1
+ 13
+ 2
+ 16
+ 3
+ 20
+ 6

J8
+ 3
2
+ 7
0
+ 8
0
+ 10
0
+ 15
+ 3
+ 18
+ 4
+ 21
+ 4
+ 25
+ 6
+ 31
+ 8

JS6
+2
1
+2
1
+3
1
+3
1
+4
1
+5
1
+6
1
+7
1
+8
1

JS7
+ 3
1
+ 4
1
+ 5
1
+ 6
1
+ 7
1
+ 8
1
+ 10
1
+ 12
1
+ 14
0

JS8
+ 4
1
+ 6
1
+ 7
1
+ 9
1
+ 11
1
+ 13
1
+ 16
1
+ 18
1
+ 22
1

JS9
+ 8
1
+ 10
1
+ 12
1
+ 15
1
+ 18
1
+ 21
1
+ 25
1
+ 30
1
+ 35
0

N8
7
12
5
12
7
15
8
18
8
20
9
23
11
28
13
32
14
37

N9
8
17
5
16
6
19
7
23
8
27
10
32
12
38
14
45
15
50

N10
10
24
8
25
9
30
11
36
13
43
15
50
18
60
21
70
24
80

N11
13
34
12
39
14
46
17
56
20
66
24
80
29
96
33
110
38
126

P6
7
10
11
14
14
18
17
21
20
25
24
30
29
36
34
42
40
49

P7
8
12
10
15
12
18
14
21
18
26
21
30
26
37
30
43
34
48

* tutti i dati in m

>> HSS FLACHSENKER,


KEGELSENKER
HSS COUNTERBORES,
COUNTERSINKS
HSS ALLARGATORI PER SEDI VITI,
SVASATORI

171

>> BERSICHT
HSS-SENKER

OVERVIEW
HSS COUNTERSINKS

SOMMARIO
SVASATORI HSS

Flachsenker | Counterbores
Allargatori per sedi viti

Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Form | Forma
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio svasatori
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatti per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

DIN 373

Fhrungszapfen | Pilots
Guide

DIN 375
N

N
fein | fine
HSS-ECo

N
mittel | medium | media
HSS-ECo

M3M12
2140
174177

M3M12
2150
174177

M8M24
2160
174177





























































HSS

 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

172

DIN 1868
fein | fine
HSS
M8M24
2180

Fhrungszapfen | Pilots
Guide

DIN 1868
mittel | medium | media
HSS
M8M24
2190

Kegelsenker | Countersinks
Svasatori

DIN 334
60
C
HSS-ECo

90
C
HSS-ECo
4,331
2290
174177

DIN 335
90
C
HSS-ECo
ALUNIT
4,331
2297
178181

6,325
2280
174177

16,550
2330
174177

















































































90
D
HSS-ECo

173

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-SENKER
UNBESCHICHTET

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
COUNTERSINKS
UNCOATED

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

26

28

500850 N/mm2

1.0050
1.0060

St 50-2,
St 60-2

25

< 850 N/mm2

1.0711
1.0718
1.0726

9 S 20,
9 S MnPb 28,
35 S 20

8501000 N/mm2

1.0728

60 S 20

< 700 N/mm2

1.0402
1.0501
1.1180

700850 N/mm2

4
vf

30 0,07

2228

160

26

28 0,06

2109

127

25

26

28 0,06

2109

127

18

22

25 0,04

1751

74

C 22,
C 35,
Ck 35

25

26

28 0,06

2109

127

1.0503
1.1191

C 45,
Ck 45

25

26

28 0,06

2109

127

8501000 N/mm2

1.1167
1.1221

36 Mn 5,
Ck 60

18

22

25 0,04

1751

74

8501000 N/mm2

1.7003
1.7030

38 Cr 2,
28 Cr 4

18

22

25 0,04

1751

74

25 CrMo 4,
34 CrNiMo 6,
42 CrMo 4

10 0,03

637

19

1.7218
10001200 N/mm2 1.6582
1.7225

< 750 N/mm2

1.0401
1.1141

C 15,
Ck 15

25

26

28 0,06

2109

127

< 1000 N/mm2

1.5919
1.7012
1.7131

15 CrNi 6,
13 Cr 2,
16 MnCr 5

18

22

25 0,04

1751

74

10001200 N/mm2

1.7147
1.7262

20 MnCr 5,
15 CrMo 5

10 0,03

637

19

< 1000 N/mm2

1.8507
1.8504
1.8506

34 CrAlMo 5,
34 CrAl 6,
34 CrAlS 5

18

22

25 0,04

1751

74

31 CrMoV 9

10 0,03

637

19

1.1730
1.2067

C 45 W,
100 Cr 6

18

22

25 0,04

1751

74

1.2312
1.2316
1.2363
1.2080
1.2344
1.2379
1.3255
1.3265
1.3243

40 CrMnMoS 8-6,
X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12,
X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
S 18-1-2-5,
S 18-1-2-10,
S 6-5-2

10 0,03

637

19

5 0,09

279

25

10 0,03

637

19

Hardox 400

5 0,09

279

25

38 Si 7,
55 Cr 3,
50 CrV 4

10 0,03

637

19

10001200 N/mm2 1.8519

8501100 N/mm2

11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
8501200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleifester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023
Spring steels
< 1200 N/mm2
1.7176
Acciai per molle
1.8159
Fortsetzung auf Seite 176 | Continued on page 176 | Segue a pagina 176

174

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER ALLARGATORI


HSS NON RIVESTITE

1)

Beispiele | Examples | Esempi

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

6
f

10
vf

16
vf

20
vf

25
vf

40
vf

63
vf

vf

0,09 1485 134 0,12

891 107 0,14

557

79 0,16

446

72 0,20

357

72 0,25

223

56 0,35

141

50

0,08 1406 114 0,10

844

86 0,12

527

63 0,14

422

59 0,18

337

61 0,22

211

47 0,30

134

40

0,08 1406 114 0,10

844

86 0,12

527

63 0,14

422

59 0,18

337

61 0,22

211

47 0,30

134

40

0,06 1167

70 0,08

700

57 0,10

438

45 0,12

350

42 0,14

280

39 0,18

175

32 0,25

111

28

0,08 1406 114 0,10

844

86 0,12

527

63 0,14

422

59 0,18

337

61 0,22

211

47 0,30

134

40

0,08 1406 114 0,10

844

86 0,12

527

63 0,14

422

59 0,18

337

61 0,22

211

47 0,30

134

40

0,06 1167

70 0,08

700

57 0,10

438

45 0,12

350

42 0,14

280

39 0,18

175

32 0,25

111

28

0,06 1167

70 0,08

700

57 0,10

438

45 0,12

350

42 0,14

280

39 0,18

175

32 0,25

111

28

0,04

18 0,05

255

13 0,09

159

14 0,08

127

10 0,10

102

10 0,12

64

8 0,16

40

0,08 1406 114 0,10

844

86 0,12

527

63 0,14

422

59 0,18

337

61 0,22

211

47 0,30

134

40

0,06 1167

70 0,08

700

57 0,10

438

45 0,12

350

42 0,14

280

39 0,18

175

32 0,25

111

28

0,04

424

18 0,05

255

13 0,09

159

14 0,08

127

10 0,10

102

10 0,12

64

8 0,16

40

0,06 1167

70 0,08

700

57 0,10

438

45 0,12

350

42 0,14

280

39 0,18

175

32 0,25

111

28

0,04

424

18 0,05

255

13 0,09

159

14 0,08

127

10 0,10

102

10 0,12

64

8 0,16

40

0,06 1167

70 0,08

700

57 0,10

438

45 0,12

350

42 0,14

280

39 0,18

175

32 0,25

111

28

0,04

424

18 0,05

255

13 0,09

159

14 0,08

127

10 0,10

102

10 0,12

64

8 0,16

40

0,03

186

6 0,04

111

5 0,05

70

4 0,06

56

3 0,08

45

4 0,12

28

3 0,14

18

0,04

424

18 0,05

255

13 0,09

159

14 0,08

127

10 0,10

102

10 0,12

64

8 0,16

40

0,03

186

6 0,04

111

5 0,05

70

4 0,06

56

3 0,08

45

4 0,12

28

3 0,14

18

0,04

424

18 0,05

255

13 0,09

159

14 0,08

127

10 0,10

102

10 0,12

64

8 0,16

40

2)

424

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco

175

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-SENKER
UNBESCHICHTET

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
COUNTERSINKS
UNCOATED

Fortsetzung von Seite 174 | Continued from page 174 | Segue da pagina 174
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
Rostfreie Sthle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Sthle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Sthle, martensitisch
< 1100 N/mm2
1.4310
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa

Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
X 6 Cr 13,
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13,
X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
X 17 CrNi 16-2,
X 12 CrNi 177,
NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105,
Hastelloy C22,
Inconell 718

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER ALLARGATORI


HSS NON RIVESTITE

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

vf

10 0,04

557

23

10 0,04

557

23

10 0,04

557

23

10 0,04

557

23

5 0,09

279

25

15

20

24 0,08

1592

129

12

15 0,06

955

57

12

15 0,06

955

57

12

15 0,06

955

57

10 0,04

557

23

50

70

90 0,10

5570

568

25

33

40 0,08

2626

213

50

70

90 0,10

5570

568

0.6015
0.6020

GG 15,
GG 20

0.6025
0.6030
0.6040
0.7040
0.7060
0.8040

GG 25,
GG 30,
GG 40
GGG-40,
GGG-60,
GTW-40

0.7080
0.8165

GGG-80,
GTS-65

3.7025
3.7124
3.7114
3.3561
3.3535
3.3527
3.2151
3.2341
3.2381.01
3.5314
3.5200
3.5812

Ti 1,
TiCu 2,
TiAl 5 Sn 2,5
G-AlMg 5,
AlMg 3,
AlMg 2 Mn 0,8
G-AlSi 6 Cu 4,
G-AlSi 5 Mg,
G-AlSi 10 Mg
MgAl 3 Zn,
MgMn 2,
MgAl 8 Zn

< 350 N/mm2

2.0070
2.1020

SE-Cu,
CuSn 6

25

33

40 0,08

2626

213

< 600 N/mm2

2.0380
2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

50

65

80 0,10

5173

528

< 600 N/mm2

2.0250
2.0280
2.0332

CuZn 20,
CuZn 33,
CuZn 37 Pb 0,5

30

40

50 0,10

3183

325

< 600 N/mm2

2.1090
2.1170

G-CuSn 7 Zn,
G-CuPb 5 Sn

50

65

80 0,10

5173

528

650850 N/mm2

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

50

65

80 0,10

5173

528

< 850 N/mm2

2.0916
2.0960

CuAl 5,
CuAl 9 Mn 2

30

40

50 0,10

3183

325

8501200 N/mm2

2.1247

CuBe 2

30

40

50 0,10

3183

325

< 180 HB

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850 N/mm2

< 530 N/mm2

< 600 N/mm2

< 280 N/mm2

1)

176

4
f

Beispiele | Examples | Esempi

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

10
vf

16
vf

20
vf

25
vf

40
vf

63

vf

vf

0,05

371

19 0,06

223

13 0,07

139

10 0,08

111

9 0,09

89

8 0,12

56

7 0,14

35

0,05

371

19 0,06

223

13 0,07

139

10 0,08

111

9 0,09

89

8 0,12

56

7 0,14

35

0,05

371

19 0,06

223

13 0,07

139

10 0,08

111

9 0,09

89

8 0,12

56

7 0,14

35

0,05

371

19 0,06

223

13 0,07

139

10 0,08

111

9 0,09

89

8 0,12

56

7 0,14

35

0,03

186

6 0,04

111

5 0,05

70

4 0,06

56

3 0,08

45

4 0,12

28

3 0,14

18

0,10 1061 108 0,12

637

76 0,16

398

64 0,20

318

64 0,25

255

64 0,30

159

48 0,32

101

32

0,07

637

46 0,08

382

31 0,12

239

29 0,16

191

31 0,20

153

31 0,25

95

24 0,28

61

17

0,07

637

46 0,08

382

31 0,12

239

29 0,16

191

31 0,20

153

31 0,25

95

24 0,28

61

17

0,07

637

46 0,08

382

31 0,12

239

29 0,16

191

31 0,20

153

31 0,25

95

24 0,28

61

17

0,05

371

19 0,06

223

13 0,07

139

10 0,08

111

9 0,09

89

8 0,12

56

7 0,14

35

0,12 3714 446 0,14 2228 314 0,18 1393 251 0,22 1114 247 0,26

891 233 0,30

557 167 0,40

354 142

0,10 1751 179 0,12 1050 126 0,14

420

263

167

657

93 0,18

525

95 0,22

93 0,26

69 0,30

50

0,12 3714 446 0,14 2228 314 0,18 1393 251 0,22 1114 247 0,26

891 233 0,30

557 167 0,40

354 142

0,10 1751 179 0,12 1050 126 0,14

420

263

167

657

93 0,18

525

95 0,22

93 0,26

69 0,30

50

0,12 3448 414 0,14 2069 292 0,18 1293 233 0,20 1035 208 0,24

828 199 0,30

517 155 0,40

328 132

0,12 2122 255 0,14 1273 180 0,18

637 128 0,24

509 122 0,30

318

202

0,12 3448 414 0,14 2069 292 0,18 1293 233 0,20 1035 208 0,24

828 199 0,30

517 155 0,40

328 132

0,12 3448 414 0,14 2069 292 0,18 1293 233 0,20 1035 208 0,24

828 199 0,30

517 155 0,40

328 132

0,12 2122 255 0,14 1273 180 0,18

796 143 0,20

637 128 0,24

509 122 0,30

318

95 0,40

202

81

0,12 2122 255 0,14 1273 180 0,18

796 143 0,20

637 128 0,24

509 122 0,30

318

95 0,40

202

81

2)

796 143 0,20

95 0,40

81

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco

177

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-SENKER
BESCHICHTET

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
COUNTERSINKS COATED

Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

< 500 N/mm2

1.0037

St 37-2

31,2

34 36

500850 N/mm2

1.0050
1.0060

St 50-2,
St 60-2

< 850 N/mm2

1.0711
1.0718
1.0726

9 S 20,
9 S MnPb 28,
35 S 20

8501000 N/mm2

1.0728

< 700 N/mm2

4
n

vf

0,07

2706

195

30

32 33,6 0,06

2546

153

30

32 33,6 0,06

2546

153

60 S 20

21,6

26 30

0,04

2069

87

1.0402
1.0501
1.1180

C 22,
C 35,
Ck 35

30

32 33,6 0,06

2546

153

700850 N/mm2

1.0503
1.1191

C 45,
Ck 45

30

32 33,6 0,06

2546

153

8501000 N/mm2

1.1167
1.1221

36 Mn 5,
Ck 60

21,6

26 30

0,04

2069

87

8501000 N/mm2

1.7003
1.7030

38 Cr 2,
28 Cr 4

21,6

26 30

0,04

2069

87

25 CrMo 4,
34 CrNiMo 6,
42 CrMo 4

10 12

0,03

796

24

1.7218
10001200 N/mm2 1.6582
1.7225
< 750 N/mm2

1.0401
1.1141

C 15,
Ck 15

30

32 33,6 0,06

2546

153

< 1000 N/mm2

1.5919
1.7012
1.7131

15 CrNi 6,
13 Cr 2,
16 MnCr 5

21,6

26 30

0,04

2069

87

10001200 N/mm2

1.7147
1.7262

20 MnCr 5,
15 CrMo 5

10 12

0,03

796

24

< 1000 N/mm2

1.8507
1.8504
1.8506

34 CrAlMo 5,
34 CrAl 6,
34 CrAlS 5

21,6

26 30

0,04

2069

87

31 CrMoV 9

10 12

0,03

796

24

1.1730
1.2067

C 45 W,
100 Cr 6

21,6

26 30

0,04

2069

87

1.2312
1.2316
1.2363
1.2080
1.2344
1.2379
1.3255
1.3265
1.3243

40 CrMnMoS 8-6,
X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12,
X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
S 18-1-2-5,
S 18-1-2-10,
S 6-5-2

10 12

0,03

796

24

2,5

0,09

358

32

10 12

0,03

796

24

Hardox 400

2,5

0,09

358

32

38 Si 7,
55 Cr 3,
50 CrV 4

10 12

0,03

796

24

10001200 N/mm2 1.8519

8501100 N/mm2

11001400 N/mm2

Schnellarbeitssthle
8501200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleifester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
1.5023
Spring steels
< 1200 N/mm2
1.7176
Acciai per molle
1.8159
Fortsetzung auf Seite 180 | Continued on page 180 | Segue a pagina 180

178

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER ALLARGATORI


HSS RIVESTITI

1)

Beispiele | Examples | Esempi

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

6
f

10
vf

16
vf

20
vf

25
vf

40
vf

63
vf

vf

0,09 1804 162 0,12 1082 130 0,14

676

95 0,16

541

88 0,20

433

87 0,25

271

68 0,35

172

60

0,08 1698 138 0,10 1019 104 0,12

637

76 0,14

509

72 0,18

407

73 0,22

255

57 0,30

162

49

0,08 1698 138 0,10 1019 104 0,12

637

76 0,14

509

72 0,18

407

73 0,22

255

57 0,30

162

49

0,06 1379

67 0,10

517

53 0,12

414

50 0,14

331

47 0,18

207

37 0,25

131

33

0,08 1698 138 0,10 1019 104 0,12

637

76 0,14

509

72 0,18

407

73 0,22

255

57 0,30

162

49

0,08 1698 138 0,10 1019 104 0,12

637

76 0,14

509

72 0,18

407

73 0,22

255

57 0,30

162

49

0,06 1379

83 0,08

828

67 0,10

517

53 0,12

414

50 0,14

331

47 0,18

207

37 0,25

131

33

0,06 1379

83 0,08

828

67 0,10

517

53 0,12

414

50 0,14

331

47 0,18

207

37 0,25

131

33

0,04

22 0,05

318

16 0,09

199

18 0,08

159

13 0,10

127

13 0,12

80

10 0,16

51

0,08 1698 138 0,10 1019 104 0,12

637

76 0,14

509

72 0,18

407

73 0,22

255

57 0,30

162

49

0,06 1379

83 0,08

828

67 0,10

517

53 0,12

414

50 0,14

331

47 0,18

207

37 0,25

131

33

0,04

531

22 0,05

318

16 0,09

199

18 0,08

159

13 0,10

127

13 0,12

80

10 0,16

51

0,06 1379

83 0,08

828

67 0,10

517

53 0,12

414

50 0,14

331

47 0,18

207

37 0,25

131

33

0,04

531

22 0,05

318

16 0,09

199

18 0,08

159

13 0,10

127

13 0,12

80

10 0,16

51

0,06 1379

83 0,08

828

67 0,10

517

53 0,12

414

50 0,14

331

47 0,18

207

37 0,25

131

33

0,04

531

22 0,05

318

16 0,09

199

18 0,08

159

13 0,10

127

13 0,12

80

10 0,16

51

0,03

239

7 0,04

143

6 0,05

90

5 0,06

72

4 0,08

57

5 0,12

36

4 0,14

23

0,04

531

22 0,05

318

16 0,09

199

18 0,08

159

13 0,10

127

13 0,12

80

10 0,16

51

0,03

239

7 0,04

143

6 0,05

90

5 0,06

72

4 0,08

57

5 0,12

36

4 0,14

23

0,04

531

22 0,05

318

16 0,09

199

18 0,08

159

13 0,10

127

13 0,12

80

10 0,16

51

2)

531

83 0,08

828

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco

179

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-SENKER
BESCHICHTET

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
COUNTERSINKS COATED

Fortsetzung von Seite 178 | Continued from page 178 | Segue da pagina 178
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
Rostfreie Sthle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Sthle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Sthle, martensitisch
< 1100 N/mm2
1.4310
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa

Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
X 6 Cr 13,
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13,
X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
X 17 CrNi 16-2,
X 12 CrNi 177,
NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105,
Hastelloy C22,
Inconell 718

0.6015
0.6020

GG 15,
GG 20

0.6025
0.6030
0.6040
0.7040
0.7060
0.8040

GG 25,
GG 30,
GG 40
GGG-40,
GGG-60,
GTW-40

0.7080
0.8165

GGG-80,
GTS-65

3.7025
3.7124
3.7114
3.3561
3.3535
3.3527
3.2151
3.2341
3.2381.01
3.5314
3.5200
3.5812

Ti 1,
TiCu 2,
TiAl 5 Sn 2,5
G-AlMg 5,
AlMg 3,
AlMg 2 Mn 0,8
G-AlSi 6 Cu 4,
G-AlSi 5 Mg,
G-AlSi 10 Mg
MgAl 3 Zn,
MgMn 2,
MgAl 8 Zn

< 350 N/mm2

2.0070
2.1020

< 600 N/mm2

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER ALLARGATORI


HSS RIVESTITI

Khlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.

vf

12 0,04

676

28

12 0,04

676

28

12 0,04

676

28

12 0,04

676

28

2,5

6 0,09

358

32

20

25

30 0,08

1989

161

10,8

15

18 0,06

1194

72

10,8

15

18 0,06

1194

72

10,8

15

18 0,06

1194

72

12 0,04

676

28

60

85

110 0,10

6764

690

30

40

50 0,08

3183

258

60

85

110 0,10

6764

690

SE-Cu,
CuSn 6

30

40

50 0,08

3183

258

2.0380
2.0401

CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3

60

80

100 0,10

6366

649

< 600 N/mm2

2.0250
2.0280
2.0332

CuZn 20,
CuZn 33,
CuZn 37 Pb 0,5

35

50

60 0,10

3979

406

< 600 N/mm2

2.1090
2.1170

G-CuSn 7 Zn,
G-CuPb 5 Sn

60

80

100 0,10

6366

649

650850 N/mm2

2.0790

CuNi 18 Zn 19 Pb 1

60

80

100 0,10

6366

649

< 850 N/mm2

2.0916
2.0960

CuAl 5,
CuAl 9 Mn 2

35

50

60 0,10

3979

406

8501200 N/mm2

2.1247

CuBe 2

35

50

60 0,10

3979

406

< 180 HB

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850 N/mm2

< 530 N/mm2

< 600 N/mm2

< 280 N/mm2

1)

180

4
f

Beispiele | Examples | Esempi

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocit di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocit avanzamento [mm/min]

10
vf

16
vf

20
vf

25
vf

40
vf

63

0,05

451

23 0,06

271

16 0,07

169

12 0,08

135

11 0,09

108

10 0,12

68

8 0,14

43

0,05

451

23 0,06

271

16 0,07

169

12 0,08

135

11 0,09

108

10 0,12

68

8 0,14

43

0,05

451

23 0,06

271

16 0,07

169

12 0,08

135

11 0,09

108

10 0,12

68

8 0,14

43

0,05

451

23 0,06

271

16 0,07

169

12 0,08

135

11 0,09

108

10 0,12

68

8 0,14

43

0,03

239

7 0,04

143

6 0,05

90

5 0,06

72

4 0,08

57

5 0,12

36

4 0,14

23

0,10 1326 135 0,12

796

95 0,16

497

81 0,20

398

80 0,25

318

80 0,30 199

60 0,32 126

41

0,07

796

57 0,08

477

39 0,12

298

36 0,16

239

39 0,20

191

38 0,25 119

30 0,28

76

21

0,07

796

57 0,08

477

39 0,12

298

36 0,16

239

39 0,20

191

38 0,25 119

30 0,28

76

21

0,07

796

57 0,08

477

39 0,12

298

36 0,16

239

39 0,20

191

38 0,25 119

30 0,28

76

21

0,05

451

23 0,06

271

16 0,07

169

12 0,08

135

11 0,09

108

10 0,12

8 0,14

43

203 0,40 429

173

509 113 0,26 318

83 0,30 202

61

0,12 4509 541 0,14 2706 381 0,18 1691 304 0,22 1353 300 0,26 1082 282 0,30 676

203 0,40 429

173

509 113 0,26 318

83 0,30 202

61

0,12 4244 509 0,14 2546 359 0,18 1592 286 0,20 1273 256 0,24 1019 244 0,30 637

191 0,40 404

162

0,12 2653 318 0,14 1592 224 0,18

637 153 0,30 398

119 0,40 253

102

0,12 4244 509 0,14 2546 359 0,18 1592 286 0,20 1273 256 0,24 1019 244 0,30 637

191 0,40 404

162

0,12 4244 509 0,14 2546 359 0,18 1592 286 0,20 1273 256 0,24 1019 244 0,30 637

191 0,40 404

162

0,12 2653 318 0,14 1592 224 0,18

995 179 0,20

796 160 0,24

637 153 0,30 398

119 0,40 253

102

0,12 2653 318 0,14 1592 224 0,18

995 179 0,20

796 160 0,24

637 153 0,30 398

119 0,40 253

102

68

0,12 4509 541 0,14 2706 381 0,18 1691 304 0,22 1353 300 0,26 1082 282 0,30 676

0,10 2122 216 0,12 1273 153 0,14

0,10 2122 216 0,12 1273 153 0,14

2)

796 112 0,18

796 112 0,18

995 179 0,20

637 115 0,22

637 115 0,22

796 160 0,24

vf

vf

Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: l | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco

181

>> TECHNISCHE INFORMATION: SENKWERKZEUGE


Schneidstoffe
Fr Senker mit Bezeichnung HSS bzw. HSS-ECo
wird ein Schnellarbeitsstahl auf Molybdnbasis
verwendet.

Konstruktive Hinweise:
Flachsenker DIN 373/375
Hauptkonstruktionsdetail ist der ca. 6 negative Radialspanwinkel. Er garantiert einen ruhigen Lauf und Senkoberflchen ohne Rattermarken.

Kegelsenker DIN 334/335


Durch einen groen Spanwinkel ist ein leichtes
Zerspanen und durch einen sehr kleinen Freiwinkel eine Senkoberflche ohne Rattermarken
gewhrleistet. Auch bei Vorschben von Hand
ist ein Rattern unmglich.

>> TECHNICAL INFORMATION: COUNTERBORING TOOLS


Materials
Molybdenum based high speed steels are used
for counterbores indicated by HSS and HSS-ECo.
Carbide tools have a cutting part with brazed
carbide edges.

Design features:
Counterbores DIN 373/375
The main design feature is the negative radial
rake angle of about 6. This ensures a steady
run and bore surfaces without chatter marks.

Countersinks DIN 334/335


A large rake angle ensures an easy machining
and a very small clearance angle gives a bore
surface without chatter marks. Chatter is impossible, even with manual feed.

>> INFORMAZIONI TECNICHE: SVASATORI


Materiali
Gli svasatori marcati HSS ovvero HSS-ECo sono fabbricati in acciai al molibdeno.
Gli stessi utensili in metallo duro sono forniti
con plachette in metallo duro brasate.

182

Fabbricazione: indicazioni
Allargatori per sedi viti DIN 373/375
la caratteristica costruttiva principale rappresentata dallangolo di spoglia negativo di ca.
6, ci che garantisce una lavorazione silenziosa e senza rigature.

Svasatori DIN 334/335


Langolo di spoglia anteriore maggiore permette
una facile lavorazione, mentre langolo di spoglia
dorsale minore permette di ottenere unottima
superficie senza segni di rigature. Ci si ottiene anche in presenza di avanzamenti manuali.

>> HSS FRSER


HSS MILLING CUTTERS
HSS FRESE

183

>> BERSICHT
HSS-FRSER

OVERVIEW
HSS MILLING CUTTERS

SOMMARIO
FRESE HSS

Langlochfrser | Slot end mills | Frese per cave

Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Lnge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Number of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

DIN 327 D
N
kurz | short
2
HSS-ECo8

DIN 327 D
N
kurz | short
2
HSS-E/PM
ALUNIT
425
1127
210217

WN
N
lang | long
2
HSS-ECo8

240
1026
210217

DIN
DIN 327
327 DD
N
kurz | short
2
HSS-ECo8
ALUNIT
225
1027
210217





















































































































































432
1086
210217

WN
WN
WN
N
N
kurz | short
kurz | short
3
3
HSS-ECo8
HSS-ECo8
ALUNIT
325
325
1156
1157
210217
210217

WN
N
kurz | short
3
HSS-E/PM
ALUNIT
425
1257
210217

 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

184

Langlochfrser | Slot end mills | Frese per cave

DIN 844
DIN 844 DIN
B 844
N
N
lang | long
lang | long
3
3
HSS-ECo8
HSS-ECo8
ALUNIT
225
220
1186
1187
210217
210217

WN
N
kurz | short
2
HSS-ECo8
230
1056
210217

WN
N
kurz | short
2
HSS-ECo8
ALUNIT
320
1057
210217

Minifrser | Mini end mills


Mini frese

Schaftfrser | End mills | Frese cilindriche

WN
WN
WN
N
N
lang | long
kurz | short
2
3
HSS-ECo8
HSS-ECo8

WN
N
lang | long
3
HSS-ECo8

420
1096
210217

1,56
1246
210217

26
1256
210217

WN
N
extra kurz
4
HSS-ECo8
ALUNIT
620
1797
210217

DIN 844DIN
B 844DIN
B 844 B
N
N
kurz | short
kurz | short
46
36
HSS-ECo8
HSS-ECo8
440
1616
210217

232
1816
210217















































































































































































































185

>> BERSICHT
HSS-FRSER

OVERVIEW
HSS MILLING CUTTERS

SOMMARIO
FRESE HSS

Schaftfrser | End mills | Frese cilindriche

Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Lnge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Number of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

DIN
DIN 844 BB
N
kurz | short
36
HSS-ECo8
ALUNIT
225
1817
210217

DIN
DIN 327
327 DD
N
kurz | short
46
HSS-SPM
ALUNIT
1032
1877
210217

DIN 844 B
N
kurz | short
46
HSS-E/PM
ALUNIT
425
1857
210217

DIN 844 B
N
kurz | short
46
HSS-ECo8

DIN 844 B
N
kurz | short
3
HSS-ECo8

325
1786
210217

DIN
DIN 844 BB
N
kurz | short
46
HSS-ECo8
ALUNIT
325
1787
210217

425
1666
210217

DIN 844 B
N
kurz | short
3
HSS-ECo8
ALUNIT
425
1667
210217











































































































































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

186



 Anwendungsbereiche der Farbring-Frser

 Application range of colour-ring milling

auf Seite 218.

 Impiego frese, funzione colore anello

cutters on page 218.

pagina 218.

Schaftfrser | End mills | Frese cilindriche

DIN 844 B
N
lang | long
46
HSS-ECo8

DIN 844 B
N
lang | long
46
HSS-ECo8

DIN 844 B
W
kurz | short
23
HSS-ECo

DIN
DIN 844 BB
W
lang | long
23
HSS-ECo

DIN 844 B
NR
kurz | short
36
HSS-ECo8

DIN 844 B
NR
kurz | short
35
HSS-ECo8

425
1716
210217

DIN 844 B
N
kurz | short
4
HSS-E/PM
ALUNIT
625
1537
210217

DIN 844 B
NR
lang | long
45
HSS-ECo8

WN
HR
extra kurz
34
HSS-ECo8

625
2286
194209

DIN 844 B
NR
kurz | short
35
HSS-ECo8
ALUNIT
625
2287
194209

332
1836
210217

540
1644
210217

540
1754
210217

532
2026
194209

1032
2076
194209

620
2056
194209













































































































































































187

>> BERSICHT
HSS-FRSER

OVERVIEW
HSS MILLING CUTTERS

SOMMARIO
FRESE HSS

Schaftfrser | End mills | Frese cilindriche

Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Lnge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Number of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

WN
HR
extra kurz
34
HSS-ECo8
ALUNIT
620
2057
194209

DIN 844 B
HR
kurz | short
36
HSS-ECo8

DIN 844 B
HR
kurz | short
36
HSS-ECo8
632
2046
194209

DIN
DIN 844 BB
HR
kurz | short
36
HSS-ECo8
ALUNIT
632
2047
194209

DIN 844 B
HR
kurz | short
36
HSS-E/PM
ALUNIT
632
2017
194209

DIN 844 B
HR
kurz | short
45
HSS-SPM
ALUNIT
1020
2147
194209

DIN
DIN 327
327 DD
HF
kurz | short
46
HSS-SPM
ALUNIT
1032
2137
194209

632
2036
194209







































































































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

188





 Anwendungsbereiche der Farbring-Frser

 Application range of colour-ring milling

auf Seite 218.

 Impiego frese, funzione colore anello

cutters on page 218.

pagina 218.

Schaftfrser | End mills | Frese cilindriche

DIN 844 B
HF
kurz | short
46
HSS-SPM
ALUNIT
1032
2117
194209

DIN 844DIN
B 844DIN
B 844 B
HR
HR
lang | long
lang | long
46
45
HSS-ECo8
HSS-ECo8
ALUNIT
1032
1025
2086
2087
194209
194209

DIN 844 B
WR
kurz | short
3
HSS-ECo

WN
WR
lang | long
3
HSS-ECo

DIN 844DIN
B 844DIN
B 844 B
NF
NF
kurz | short
kurz | short
35
3
HSS-ECo8
HSS-ECo8

DIN 845 B
N
kurz | short
48
HSS-ECo

DIN 845
845BB/C
DIN
(C) DIN 845 B/C
N
NR
lang | long
kurz | short
48
46
HSS-ECo
HSS-ECo8

632
2094
194209

1032
2104
194209

530
2156
194209

630
2216
194209

1050
2664
210217

1650
2684
210217

1045
2756
194209









































































































































































189

>> BERSICHT
HSS-FRSER

Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Lnge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Number of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

OVERVIEW
HSS MILLING CUTTERS

SOMMARIO
FRESE HSS

Schaftfrser

Gesenkfrser | Die end mills


Frese coniche per stampi

Formfrser | Form cutters | Frese di forma

DIN
B/C
DIN 845
845 B/C
NR
lang | long
46
HSS-ECo8

DIN
DIN 1833
1833 CC
N

DIN
DIN 1833
1833 DD
N

DIN
DIN 6518
6518 BB
N

DIN
AB
DIN 851
851 AB
N

812
HSS-ECo

812
HSS-ECo

46
HSS-ECo

610
HSS-ECo

2050
2776
194209

WN
N
lang | long
4
HSS-E/PM
ALUNIT
412
2567
210217

1632
1394
210217

1632
1424
210217

856
1464
210217

12,540
1484
210217

























































































































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

190

Formfrser | Form cutters | Frese di forma

DIN
AB
DIN 851
851 AB
NF

DIN
DIN 850
850 DD
N

610
HSS-ECo

614
HSS-ECo

12,545
1504
194209

4,545,5
1524
210217

3040
1374
210217







Walzenstirnfrser | Shell end mills | Frese frontali

WN
WN
WN
N
NR
kurz | short
kurz | short
6
56
HSS-ECo
HSS-ECo8

DIN 841DIN 841DIN 841


N
H

DIN 1880
N

DIN
DIN 1880
1880
N

DIN 1880
W

DIN
DIN 841
841
NR

612
HSS-ECo

1018
HSS-ECo

612
HSS-ECo

34
HSS-ECo

512
HSS-ECo

3040
1356
194209

30110
3044
210217

30110
3054
210217

40100
3074
210217

612
HSS-ECo
ALUNIT
40100
3077
210217

40100
3094
210217

30110
3106
194209




















































































































































































191

>> BERSICHT
HSS-FRSER

OVERVIEW
HSS MILLING CUTTERS

SOMMARIO
FRESE HSS

Walzenstirnfrser | Shell end mills | Frese frontali

Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Lnge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Number of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet fr | Suitable for | Adatte per
Sthle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Sthle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Sthle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Sthle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Sthle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Sthle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Sthle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche

DIN
DIN 841
841
NF

DIN 1880
NR

DIN 1880
NR

DIN 1880
DIN 1880
DIN 1880
HR
HR

DIN 1880
NF

DIN 1880
NF

512
HSS-ECo

610
HSS-ECo

812
HSS-ECo

610
HSS-ECo

30110
3116
194209

40100
3126
194209

610
HSS-ECo
TiN
40100
3128
194209







40100
3146
194209

812
HSS-ECo
ALUNIT
40100
3147
194209

40100
3136
194209

610
HSS-ECo
TiN
40100
3138
194209































































































































 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte

192

Bohrungsfrser | Bore milling cutters | Frese a disco

Verzahnungswerkzeuge
Gear generating tools
Frese a dentare

DIN
DIN 885
885 AA
N

DIN
DIN 842
842 AA
H

DIN
DIN 847
847

DIN
DIN 856
856

DIN
DIN 855
855

BPII
BPII DIN
DIN 3972
3972

DIN
DIN 9611
9611

1220
HSS-ECo

2448
HSS-ECo

1624
HSS

1626
HSS

1014
HSS

1014
HSS

12
HSS

HSS-ECo

50160
3174
210217

50160
3224
210217

50125
3293
210217

50100
3303
210217

50125
3313
210217

50125
3323
210217

4090
3353
210217

63
3414
210217








































































































































193

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-FRSER
SCHRUPPEN-KONTUR

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS
ROUGHING-CONTOUR
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
< 500 N/mm2

500850 N/mm2

< 850 N/mm2

8501000 N/mm2

< 700 N/mm2


Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

700850 N/mm2

8501000 N/mm2

Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

8501000 N/mm2

10001200 N/mm2

< 750 N/mm2

< 1000 N/mm2

10001200 N/mm2

< 1000 N/mm2

10001200 N/mm2

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

8501100 N/mm2

11001400 N/mm2
Schnellarbeitssthle
8501200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleifester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
Spring steels
< 1200 N/mm2
Acciai per molle
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 196 | Continued on page 196 | Segue a pagina 196

194

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS


CONTORNO DI
SGROSSATURA

Khlung2) Schneidstoff3)
1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS

28 0,003
E
HSS

78 0,003
1.0037
St 37-2
E
HSS-E/PM 
83 0,003
E
HSS

23 0,003
1.0050
St 50-2,
E
HSS

64 0,003
1.0060
St 60-2
E
HSS-E/PM 
69 0,003
E
HSS

26 0,003
1.0711
9 S 20,
E
HSS

69 0,003
1.0718
9 S MnPb 28,
E
HSS-E/PM 
74 0,003
1.0726
35 S 20
E
HSS

20 0,003
E
HSS

64 0,003
1.0728
60 S 20
E
HSS-E/PM 
69 0,003
E
HSS

25 0,003
1.0402
C 22,
E
HSS

64 0,003
1.0501
C 35,
E
HSS-E/PM 
69 0,003
1.1180
Ck 35
E
HSS

23 0,003
1.0503
C 45,
E
HSS

55 0,003
1.1191
Ck 45
E
HSS-E/PM 
64 0,003
E
HSS

18 0,003
1.1167
36 Mn 5,
E
HSS

41 0,003
1.1221
Ck 60
E
HSS-E/PM 
51 0,003
E
HSS

17 0,003
1.7003
38 Cr 2,
E
HSS

41 0,003
1.7030
28 Cr 4
E
HSS-E/PM 
51 0,003
E
HSS

14 0,003
1.7218
25 CrMo 4,
E
HSS

39 0,003
1.6582
34 CrNiMo 6,
E
HSS-E/PM 
46 0,003
1.7225
42 CrMo 4
E
HSS

23 0,003
1.0401
C 15,
E
HSS

55 0,003
1.1141
Ck 15
E
HSS-E/PM 
64 0,003
E
HSS

17 0,003
1.5919
15 CrNi 6,
E
HSS

46 0,003
1.7012
13 Cr 2,
E
HSS-E/PM 
60 0,003
1.7131
16 MnCr 5
E
HSS

14 0,003
1.7147
20 MnCr 5,
E
HSS

41 0,003
1.7262
15 CrMo 5
E
HSS-E/PM 
51 0,003
E
HSS

17 0,003
1.8507
34 CrAlMo 5,
E
HSS

39 0,003
1.8504
34 CrAl 6,
E
HSS-E/PM 
51 0,003
1.8506
34 CrAlS 5
E
HSS

14 0,003
E
HSS

32 0,003
1.8519
31 CrMoV 9
E
HSS-E/PM 
41 0,003
E
HSS

20 0,003
1.1730
C 45 W,
E
HSS

35 0,003
1.2067
100 Cr 6
E
HSS-E/PM 
41 0,003
E
HSS

12 0,003
1.2312
40 CrMnMoS 8-6,
E
HSS

29 0,003
1.2316
X 36 CrMo 17,
E
HSS-E/PM 
37 0,003
1.2363
X 100 CrMoV 51
E
HSS

7 0,003
1.2080
X 210 Cr 12,
E
HSS

25 0,003
1.2344
X 40 CrMoV 51,
E
HSS-E/PM 
32 0,003
1.2379
X 155 CrVMo 12 1
E
HSS

6 0,003
1.3255
S 18-1-2-5,
E
HSS

21 0,003
1.3265
S 18-1-2-10,
E
HSS-E/PM 
26 0,003
1.3243
S 6-5-2
E
HSS

7 0,003
E
HSS

18 0,003
Hardox 400
E
HSS-E/PM 
28 0,003
E
HSS

6 0,003
38 Si 7,
1.5023
E
HSS

14 0,003
1.7176
55 Cr 3,
E
HSS-E/PM 
21 0,003
1.8159
50 CrV 4
2)
Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

2
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
3)

fz
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005

Schneidstoff:

ae

4
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

fz
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010

unbeschichtet

ap

ae = 0,5 x d1
ap = 1,0 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

6
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

fz
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014

beschichtet

8
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

10

fz
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
3)

vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

12

fz
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032

Cutting material:

vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

uncoated

16

fz
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
coated

vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

20

fz
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071

vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
3)

fz
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

195

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-FRSER
SCHRUPPEN-KONTUR

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS
ROUGHING-CONTOUR

Fortsetzung von Seite 194 | Continued from page 194 | Segue da pagina 194
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Nr. materiale1)
Materiale
Resistenza
Rostfreie Sthle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Sthle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Sthle, martensitisch
1.4310
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa

Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

1)

Beispiele | Examples | Esempi

196

< 180 HB

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850 N/mm2

< 530 N/mm2

< 600 N/mm2

< 280 N/mm2

< 350 N/mm2

< 600 N/mm2

< 600 N/mm2

< 600 N/mm2

650850 N/mm2

< 850 N/mm2

8501200 N/mm2

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS


CONTORNO DI
SGROSSATURA
Khlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

Schneidstoff3)
1
Cutting mat.3)
vc
fz
Acciaio frese3)
HSS

18 0,003
X 14 CrMoS 17,
HSS

28 0,003
X 8 CrNiS 18-9
HSS-E/PM 
41 0,003
HSS

14 0,003
X 6 Cr 13,
HSS

23 0,003
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
HSS-E/PM 
32 0,003
X12 CrNi 25-21
HSS

9 0,003
X 12 CrS 13,
HSS

17 0,003
X 20 Cr 13,
HSS-E/PM 
23 0,003
X 12 CrMnNi 18 8 5
HSS

7 0,003
X 17 CrNi 16-2,
HSS

14 0,003
X 12 CrNi 177,
HSS-E/PM 
18 0,003
NiCr 20 Co 18 Ti
HSS

5 0,003
Nimonic 105,
HSS

9 0,003
Hastelloy C22,
HSS-E/PM 
14 0,003
Inconell 718
HSS

26 0,003
0.6015
GG 15,
HSS

60 0,003
0.6020
GG 20
HSS-E/PM 
64 0,003
HSS

23 0,003
0.6025
GG 25,
HSS

46 0,003
0.6030
GG 30,
HSS-E/PM 
55 0,003
0.6040
GG 40
E
HSS

20 0,003
0.7040
GGG-40,
E
HSS

37 0,003
0.7060
GGG-60,
E
HSS-E/PM 
41 0,003
0.8040
GTW-40
E
HSS

14 0,003
0.7080
GGG-80,
E
HSS

26 0,003
0.8165
GTS-65
E
HSS-E/PM 
32 0,003
E
HSS

7 0,003
3.7025
Ti 1,
E
HSS

16 0,003
3.7124
TiCu 2,
E
HSS-E/PM 
23 0,003
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
HSS
 138 0,005
3.3561
G-AlMg 5,
E
HSS
 202 0,005
3.3535
AlMg 3,
E
HSS-E/PM  221 0,007
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
HSS

83 0,007
3.2151
G-AlSi 6 Cu 4,
E
HSS
 120 0,007
3.2341
G-AlSi 5 Mg,
E
HSS-E/PM  138 0,010
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
HSS

64 0,005
3.5314
MgAl 3 Zn,
E
HSS
 129 0,005
3.5200
MgMn 2,
E
HSS-E/PM  147 0,007
3.5812
MgAl 8 Zn
E
HSS

55 0,007
2.0070
SE-Cu,
E
HSS

92 0,007
2.1020
CuSn 6
E
HSS-E/PM  110 0,010
HSS

55 0,007
2.0380
CuZn 39 Pb 2,
HSS

92 0,007
2.0401
CuZn 39 Pb 3
HSS-E/PM  110 0,010
HSS

37 0,007
2.0250
CuZn 20,
HSS

83 0,007
2.0280
CuZn 33,
HSS-E/PM 
92 0,010
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
HSS

37 0,007
2.1090
G-CuSn 7 Zn,
HSS

83 0,007
2.1170
G-CuPb 5 Sn
HSS-E/PM 
92 0,010
HSS

28 0,007
HSS

64 0,007
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
HSS-E/PM 
74 0,010
E
HSS

23 0,007
2.0916
CuAl 5,
E
HSS

51 0,007
2.0960
CuAl 9 Mn 2
E
HSS-E/PM 
64 0,010
E
HSS

14 0,007
E
HSS

41 0,007
2.1247
CuBe 2
E
HSS-E/PM 
46 0,010
2)
Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

2
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
3)

fz
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,007
0,007
0,009
0,010
0,010
0,012
0,007
0,007
0,009
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012

Schneidstoff:

ae

4
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46

fz
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,010
0,010
0,012
0,014
0,014
0,017
0,010
0,010
0,012
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,018
0,018
0,021

unbeschichtet

ap

ae = 0,5 x d1
ap = 1,0 x d1

6
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46

fz
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,014
0,014
0,017
0,019
0,019
0,024
0,014
0,014
0,017
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,024
0,024
0,030

beschichtet

8
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46

10

fz
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,024
0,024
0,029
0,033
0,033
0,040
0,024
0,024
0,029
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,039
0,039
0,048
3)

vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46

12

fz
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,036
0,036
0,043
0,050
0,050
0,060
0,036
0,036
0,043
0,050
0,050
0,060
0,050
0,050
0,060
0,050
0,050
0,060
0,050
0,050
0,060
0,050
0,050
0,060
0,050
0,050
0,060
0,061
0,061
0,072

Cutting material:

vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46

uncoated

16

fz
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,049
0,049
0,060
0,062
0,062
0,074
0,049
0,049
0,060
0,062
0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
0,069
0,069
0,083

vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46

coated

20

fz
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,085
0,085
0,102
0,094
0,094
0,112
0,085
0,085
0,102
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,102
0,102
0,122

vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
3)

fz
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,085
0,085
0,102
0,094
0,094
0,112
0,085
0,085
0,102
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,102
0,102
0,122

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

197

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-FRSER
SCHRUPPEN-NUT

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS
ROUGHING-SLOT
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
< 500 N/mm2

500850 N/mm2

< 850 N/mm2

8501000 N/mm2

< 700 N/mm2


Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

700850 N/mm2

8501000 N/mm2

Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

8501000 N/mm2

10001200 N/mm2

< 750 N/mm2

< 1000 N/mm2

10001200 N/mm2

< 1000 N/mm2

10001200 N/mm2

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

8501100 N/mm2

11001400 N/mm2
Schnellarbeitssthle
8501200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleifester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
Spring steels
< 1200 N/mm2
Acciai per molle
1)
Beispiele | Examples | Esempi
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198

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS


SGROSSATURA DI CAVE

Khlung2) Schneidstoff3)
1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS

28 0,002
E
HSS

78 0,002
1.0037
St 37-2
E
HSS-E/PM 
83 0,002
E
HSS

23 0,002
1.0050
St 50-2,
E
HSS

64 0,002
1.0060
St 60-2
E
HSS-E/PM 
69 0,002
E
HSS

26 0,002
1.0711
9 S 20,
E
HSS

69 0,002
1.0718
9 S MnPb 28,
E
HSS-E/PM 
74 0,002
1.0726
35 S 20
E
HSS

20 0,002
E
HSS

64 0,002
1.0728
60 S 20
E
HSS-E/PM 
69 0,002
E
HSS

25 0,002
1.0402
C 22,
E
HSS

64 0,002
1.0501
C 35,
E
HSS-E/PM 
69 0,002
1.1180
Ck 35
E
HSS

23 0,002
1.0503
C 45,
E
HSS

55 0,002
1.1191
Ck 45
E
HSS-E/PM 
64 0,002
E
HSS

18 0,002
1.1167
36 Mn 5,
E
HSS

41 0,002
1.1221
Ck 60
E
HSS-E/PM 
51 0,002
E
HSS

17 0,002
1.7003
38 Cr 2,
E
HSS

41 0,002
1.7030
28 Cr 4
E
HSS-E/PM 
51 0,002
E
HSS

14 0,002
1.7218
25 CrMo 4,
E
HSS

39 0,002
1.6582
34 CrNiMo 6,
E
HSS-E/PM 
46 0,002
1.7225
42 CrMo 4
E
HSS

23 0,002
1.0401
C 15,
E
HSS

55 0,002
1.1141
Ck 15
E
HSS-E/PM 
64 0,002
E
HSS

17 0,002
1.5919
15 CrNi 6,
E
HSS

46 0,002
1.7012
13 Cr 2,
E
HSS-E/PM 
60 0,002
1.7131
16 MnCr 5
E
HSS

14 0,002
1.7147
20 MnCr 5,
E
HSS

41 0,002
1.7262
15 CrMo 5
E
HSS-E/PM 
51 0,002
E
HSS

17 0,002
1.8507
34 CrAlMo 5,
E
HSS

39 0,002
1.8504
34 CrAl 6,
E
HSS-E/PM 
51 0,002
1.8506
34 CrAlS 5
E
HSS

14 0,002
E
HSS

32 0,002
1.8519
31 CrMoV 9
E
HSS-E/PM 
41 0,002
E
HSS

20 0,002
1.1730
C 45 W,
E
HSS

35 0,002
1.2067
100 Cr 6
E
HSS-E/PM 
41 0,002
E
HSS

12 0,002
1.2312
40 CrMnMoS 8-6,
E
HSS

29 0,002
1.2316
X 36 CrMo 17,
E
HSS-E/PM 
37 0,002
1.2363
X 100 CrMoV 51
E
HSS

7 0,002
1.2080
X 210 Cr 12,
E
HSS

25 0,002
1.2344
X 40 CrMoV 51,
E
HSS-E/PM 
32 0,002
1.2379
X 155 CrVMo 12 1
E
HSS

6 0,002
1.3255
S 18-1-2-5,
E
HSS

21 0,002
1.3265
S 18-1-2-10,
E
HSS-E/PM 
26 0,002
1.3243
S 6-5-2
E
HSS

7 0,002
E
HSS

18 0,002
Hardox 400
E
HSS-E/PM 
28 0,002
E
HSS

6 0,002
38 Si 7,
1.5023
E
HSS

14 0,002
1.7176
55 Cr 3,
E
HSS-E/PM 
21 0,002
1.8159
50 CrV 4
2)
Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

2
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
3)

fz
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003

Schneidstoff:

ae

4
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

fz
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006

unbeschichtet

ap

ae = 1,0 x d1
ap = 1,0 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

6
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

fz
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008

beschichtet

8
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

10

fz
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
3)

vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

12

fz
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019

Cutting material:

vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
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41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

uncoated

16

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coated

vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
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23
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18
41
51
17
41
51
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23
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14
41
51
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12
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6
14
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20

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vc
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69
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69
74
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64
69
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64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
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39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
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41
20
35
41
12
29
37
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32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
3)

fz
0,035
0,035
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0,031
0,031
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0,031
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0,031
0,038
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0,035
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0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
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0,035
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0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

199

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-FRSER
SCHRUPPEN-NUT

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS
ROUGHING-SLOT

Fortsetzung von Seite 198 | Continued from page 198 | Segue da pagina 198
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Nr. materiale1)
Materiale
Resistenza
Rostfreie Sthle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Sthle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Sthle, martensitisch
1.4310
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa

Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto

Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo

1)

Beispiele | Examples | Esempi

200

< 180 HB

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850 N/mm2

< 530 N/mm2

< 600 N/mm2

< 280 N/mm2

< 350 N/mm2

< 600 N/mm2

< 600 N/mm2

< 600 N/mm2

650850 N/mm2

< 850 N/mm2

8501200 N/mm2

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS


SGROSSATURA DI CAVE

Khlung2) Schneidstoff3)
1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS

18 0,002
X 14 CrMoS 17,
E
HSS

28 0,002
X 8 CrNiS 18-9
E
HSS-E/PM 
41 0,002
E
HSS

14 0,002
X 6 Cr 13,
E
HSS

23 0,002
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
E
HSS-E/PM 
32 0,002
X12 CrNi 25-21
E
HSS

9 0,002
X 12 CrS 13,
E
HSS

17 0,002
X 20 Cr 13,
E
HSS-E/PM 
23 0,002
X 12 CrMnNi 18 8 5
E
HSS

7 0,002
X 17 CrNi 16-2,
E
HSS

14 0,002
X 12 CrNi 177,
E
HSS-E/PM 
18 0,002
NiCr 20 Co 18 Ti
E
HSS

5 0,002
Nimonic 105,
E
HSS

9 0,002
Hastelloy C22,
E
HSS-E/PM 
14 0,002
Inconell 718

HSS

26 0,002
0.6015
GG 15,

HSS

60 0,002
0.6020
GG 20

HSS-E/PM 
64 0,002

HSS

23 0,002
0.6025
GG 25,

HSS

46 0,002
0.6030
GG 30,

HSS-E/PM 
55 0,002
0.6040
GG 40
E
HSS

20 0,002
0.7040
GGG-40,
E
HSS

37 0,002
0.7060
GGG-60,
E
HSS-E/PM 
41 0,002
0.8040
GTW-40
E
HSS

14 0,002
0.7080
GGG-80,
E
HSS

26 0,002
0.8165
GTS-65
E
HSS-E/PM 
32 0,002
E
HSS

7 0,002
3.7025
Ti 1,
E
HSS

16 0,002
3.7124
TiCu 2,
E
HSS-E/PM 
23 0,002
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
HSS
 138 0,003
3.3561
G-AlMg 5,
E
HSS
 202 0,003
3.3535
AlMg 3,
E
HSS-E/PM  221 0,004
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
HSS

83 0,004
3.2151
G-AlSi 6 Cu 4,
E
HSS
 120 0,004
3.2341
G-AlSi 5 Mg,
E
HSS-E/PM  138 0,006
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
HSS

64 0,003
3.5314
MgAl 3 Zn,
E
HSS
 129 0,003
3.5200
MgMn 2,
E
HSS-E/PM  147 0,004
3.5812
MgAl 8 Zn
E
HSS

55 0,004
2.0070
SE-Cu,
E
HSS

92 0,004
2.1020
CuSn 6
E
HSS-E/PM  110 0,006

HSS

55 0,004
2.0380
CuZn 39 Pb 2,

HSS

92 0,004
2.0401
CuZn 39 Pb 3

HSS-E/PM  110 0,006

HSS

37 0,004
2.0250
CuZn 20,

HSS

83 0,004
2.0280
CuZn 33,

HSS-E/PM 
92 0,006
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5

HSS

37 0,004
2.1090
G-CuSn 7 Zn,

HSS

83 0,004
2.1170
G-CuPb 5 Sn

HSS-E/PM 
92 0,006

HSS

28 0,004

HSS

64 0,004
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1

HSS-E/PM 
74 0,006
E
HSS

23 0,004
2.0916
CuAl 5,
E
HSS

51 0,004
2.0960
CuAl 9 Mn 2
E
HSS-E/PM 
64 0,006
E
HSS

14 0,004
E
HSS

41 0,004
2.1247
CuBe 2
E
HSS-E/PM 
46 0,006
2)
Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

2
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
3)

fz
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,005
0,006
0,006
0,007
0,004
0,004
0,005
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007

Schneidstoff:

ae

4
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46

fz
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,010
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,012

unbeschichtet

ap

ae = 1,0 x d1
ap = 1,0 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

6
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46

fz
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,014
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,014
0,014
0,018

beschichtet

8
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46

10

fz
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,014
0,014
0,017
0,020
0,020
0,024
0,014
0,014
0,017
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,023
0,023
0,028
3)

vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46

12

fz
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,021
0,021
0,025
0,029
0,029
0,035
0,021
0,021
0,025
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,036
0,036
0,043

Cutting material:

vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46

uncoated

16

fz
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,025
0,025
0,029
0,032
0,032
0,039
0,041
0,041
0,049
0,032
0,032
0,039
0,041
0,041
0,049
0,041
0,041
0,049
0,041
0,041
0,049
0,041
0,041
0,049
0,041
0,041
0,049
0,041
0,041
0,049
0,045
0,045
0,055

vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46

coated

20

fz
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,037
0,037
0,044
0,046
0,046
0,055
0,037
0,037
0,044
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,050
0,050
0,059

vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
3)

fz
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,050
0,050
0,060
0,055
0,055
0,066
0,050
0,050
0,060
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,060
0,060
0,072

Acciaio frese:

non rivestita

rivestita

201

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FR HSS-FRSER
SCHRUPPEN-KOPIEREN

Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Bausthle
Structural steels
Acciai da costruzione

Automatensthle
Free cutting steels
Acciai automatici

RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS
ROUGHING COPYING
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
< 500 N/mm2

500850 N/mm2

< 850 N/mm2

8501000 N/mm2

< 700 N/mm2


Unlegierte Vergtungssthle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati

700850 N/mm2

8501000 N/mm2

Legierte Vergtungssthle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzsthle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzsthle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati

Nitriersthle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione

8501000 N/mm2

10001200 N/mm2

< 750 N/mm2

< 1000 N/mm2

10001200 N/mm2

< 1000 N/mm2

10001200 N/mm2

< 850 N/mm2


Werkzeugsthle
Tool steels
Acciai da utensili

8501100 N/mm2

11001400 N/mm2
Schnellarbeitssthle
8501200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleifester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federsthle
Spring steels
< 1200 N/mm2
Acciai per molle
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 204 | Continued on page 204 | Segue a pagina 204

202

Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)

DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)

VELOCIT DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS


A COPIARE DI
SGROSSATURA

Khlung2) Schneidstoff3)
1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS

28 0,004
E
HSS

78 0,004
1.0037
St 37-2
E
HSS-E/PM 
83 0,004
E
HSS

23 0,004
1.0050
St 50-2,
E
HSS

64 0,004
1.0060
St 60-2
E
HSS-E/PM 
69 0,004
E
HSS

26 0,004
1.0711
9 S 20,
E
HSS

69 0,004
1.0718
9 S MnPb 28,
E
HSS-E/PM 
74 0,004
1.0726
35 S 20
E
HSS

20 0,004
E
HSS

64 0,004
1.0728
60 S 20
E
HSS-E/PM 
69 0,004
E
HSS

25 0,004
1.0402
C 22,
E
HSS

64 0,004
1.0501
C 35,
E
HSS-E/PM 
69 0,004
1.1180
Ck 35
E
HSS

23 0,004
1.0503
C 45,
E
HSS

55 0,004
1.1191
Ck 45
E
HSS-E/PM 
64 0,004
E
HSS

18 0,004
1.1167
36 Mn 5,
E
HSS

41 0,004
1.1221
Ck 60
E
HSS-E/PM 
51 0,004
E
HSS

17 0,004
1.7003
38 Cr 2,
E
HSS

41 0,004
1.7030
28 Cr 4
E
HSS-E/PM 
51 0,004
E
HSS

14 0,004
1.7218
25 CrMo 4,
E
HSS

39 0,004
1.6582
34 CrNiMo 6,
E
HSS-E/PM 
46 0,004
1.7225
42 CrMo 4
E
HSS

23 0,004
1.0401
C 15,
E
HSS

55 0,004
1.1141
Ck 15
E
HSS-E/PM 
64 0,004
E
HSS

17 0,004
1.5919
15 CrNi 6,
E
HSS

46 0,004
1.7012
13 Cr 2,
E
HSS-E/PM 
60 0,004
1.7131
16 MnCr 5
E
HSS

14 0,004
1.7147
20 MnCr 5,
E
HSS

41 0,004
1.7262
15 CrMo 5
E
HSS-E/PM 
51 0,004
E
HSS

17 0,004
1.8507
34 CrAlMo 5,
E
HSS

39 0,004
1.8504
34 CrAl 6,
E
HSS-E/PM 
51 0,004
1.8506
34 CrAlS 5
E
HSS

14 0,004
E
HSS

32 0,004
1.8519
31 CrMoV 9
E
HSS-E/PM 
41 0,004
E
HSS

20 0,004
1.1730
C 45 W,
E
HSS

35 0,004
1.2067
100 Cr 6
E
HSS-E/PM 
41 0,004
E
HSS

12 0,004
1.2312
40 CrMnMoS 8-6,
E
HSS

29 0,004
1.2316
X 36 CrMo 17,
E
HSS-E/PM 
37 0,004
1.2363
X 100 CrMoV 51
E
HSS

7 0,004
1.2080
X 210 Cr 12,
E
HSS

25 0,004
1.2344
X 40 CrMoV 51,
E
HSS-E/PM 
32 0,004
1.2379
X 155 CrVMo 12 1
E
HSS

6 0,004
1.3255
S 18-1-2-5,
E
HSS

21 0,004
1.3265
S 18-1-2-10,
E
HSS-E/PM 
26 0,004
1.3243
S 6-5-2
E
HSS

7 0,004
E
HSS

18 0,004
Hardox 400
E
HSS-E/PM 
28 0,004
E
HSS

6 0,004
38 Si 7,
1.5023
E
HSS

14 0,004
1.7176
55 Cr 3,
E
HSS-E/PM 
21 0,004
1.8159
50 CrV 4
2)
Khl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

ae = 0,05 x d1
ap = 0,05 x d1

vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]


Cutting speed [m/min]
Velocit di taglio [m/min]

2
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
3)

fz
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006

Schneidstoff:

ap

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

ae

4
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

fz
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012

unbeschichtet

6
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21

fz
0,014
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beschichtet

8
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25