Universidad de Santiago de Chile

Facultad de ingeniera, departamento de mecnica.

Tarea
Control estadstico de procesos
Nombre del autor

Rut autor

Marco Gutirrez Corvaln

18.061.3668
18.547.3775
18.176.5194

Carlos Aguilar Contreras

Ivn Gutirrez Gutirrez

Nombre
profesor
Francisco
Valenzuela
Francisco
Valenzuela
Francisco
Valenzuela
Francisco
Valenzuela

Contenido
1.

Resumen....................................................................................................... 3

2.

Presentacin de Problema............................................................................ 4

3.

Presentacin de resultado y clculos............................................................5

4.

Conclusin.................................................................................................... 8

5.

Apndice....................................................................................................... 9

1. Resumen
Lo que se expone en las siguientes lneas, corresponde a un trabajo realizado por un
grupo de alumnos con el objetivo de internalizar y aplicar a un hecho real los
conocimientos entregados en el aula sobre el control estadstico de procesos el cual
permite formar criterios de manera objetiva sobre las variaciones que se est teniendo en
el proceso de fabricacin en algn proceso productivo y de esa manera no tener que
confiar en la intuicin y experiencia que da la trayectoria.

3 | Pgina

2. Presentacin de Problema
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

x1
11,1
9,6
9,7
10,1
12,4
10,1
11,0
11,2
10,6
8,3
10,6
10,8
10,7
11,3
11,4
10,1
10,7
11,9
10,8
12,4

x2
9,4
10,8
10,0
8,4
10,0
10,2
11,5
10,0
10,4
10,2
9,9
10,2
10,7
11,4
11,2
10,1
12,8
11,9
12,1
11,1

medidas en mm
x3
x4
11,2
10,4
10,1
10,8
10,0
9,8
10,2
9,4
10,7
10,1
10,2
11,2
11,8
11,0
10,9
11,2
10,5
10,5
9,8
9,5
10,7
10,2
10,5
8,4
10,8
8,6
10,4
10,6
11,4
10,1
9,7
9,8
11,2
11,2
11,6
12,4
11,8
9,4
10,8
11,0

x5
10,1
11,0
10,4
11,0
11,3
10,1
11,3
11,0
10,9
9,8
11,4
9,9
11,4
11,1
11,6
10,5
11,3
11,4
11,6
11,9

MX
11,2
11,0
10,4
11,0
12,4
11,2
11,8
11,2
10,9
10,2
11,4
10,8
11,4
11,4
11,6
10,5
12,8
12,4
12,1
12,4

Tabla 1: Datos del problema

Preguntas:
a) Est el proceso bajo control estadstico?
b) Cules podran ser sus parmetros de exactitud y de precisin de los individuos?
c) Cul es el ndice de capacidad de procesos,

Cp

d) Qu porcentaje de defectuosos est generando el proceso?

e) Cmo podra mejorarse el proceso?

MN
9,4
9,6
9,7
8,4
10,0
10,1
11,0
10,0
10,4
8,3
9,9
8,4
8,6
10,4
10,1
9,7
10,7
11,4
9,4
10,8

PROM

10
10
10
9
10
10
11
10
10
9
10
10
10
11
11
10
11
11
11
11
10

3. Presentacin de resultado y clculos

MUESTRA PROMEDI
O DE
MUESTRA
1
10,44
2
10,46
3
9,98
4
9,82
5
10,90
6
10,36
7
11,32
8
10,86
9
10,58
10
9,52
11
10,56
12
9,96
13
10,44
14
10,96
15
11,14
16
10,04
17
11,44
18
11,84
19
11,14
20
11,44

LI

MEDIA

LS

9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549
9,549

10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7
10,7

11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771
11,771

Tabla 2: Medias y Lmites

Grfico de control de medias

12.00
11.50
11.00
10.50
10.00
9.50
9.00

PROMEDIO DE MUESTRA
LI
MEDIA
LS

MUESTRA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

R
1,8
1,4
0,7
2,6
2,4
1,1
0,8
1,2
0,5
1,9
1,5
2,4
2,8
1,0
1,5
0,8
2,1
1,0
2,7
1,6

LI
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

MEDIA
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590
1,590

LS
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069
4,069

Tabla 3: Recorridos y Lmites

Grfico de control de recorridos

5.0
4.0
R
LI

3.0

MEDIA
LS

2.0
1.0
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-1.0

Respuestas:
a) El proceso no se encuentra bajo control estadstico, ya que las muestras 10 y 18
traspasan los lmites en el grfico de control de medias. Se puede observar que la
muestra 10 promedia 9,5 [mm], siendo que el lmite inferior es de 9,5427 [mm], por
lo que, claramente queda fuera del rango de tolerancia de la calidad que requiere
el producto, en este caso. A su vez, la muestra 18 promedia 11,8 [mm], y el lmite
superior es de 11,7707 [mm], encontrndose, entonces, la muestra 18 fuera del
rango de tolerancia. Los datos, en general, no siguen una tendencia, por lo tanto,
dejando fuera estas dos muestras, el proceso se puede considerar bajo control
estadstico. En el caso del grfico de control de recorridos, se observa que las
desviaciones en los datos obtenidos se encontraron en el intervalo de tolerancia
permitido.
b) Teniendo la exactitud como la desviacin de la media de la muestra con el valor
real, estando en directa relacin con el error sistemtico. El parmetro que la
representa en este caso seria las medias para cada muestra, por lo tanto la
exactitud queda expresada en el grfico de control de medias.
Para el caso de la precisin, esta se define como la dispersin de los valores
obtenidos en base al valor de la media entre estos valores, estando en directa
relacin con el valor aleatorio. El parmetro que la representa en este caso sera el
recorrido en cada muestra, siendo la precisin expresada en el grfico de control
de recorridos.

Grfico de control de desviasiones

12.5
12
11.5
11
10.5
10
9.5
9
8.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

c) El ndice de procesos se define matemticamente como

T2 T1
6
En donde

R
1,59

0, 683871
d 2 2,325

Sustituyendo en la primera ecuacin

14 8
0,974843
6 0, 683871
Por lo tanto

C p 0,974842 1
d) El porcentaje de productos defectuosos que est generando el proceso se puede
determinar mediante la siguiente expresin matemtica:

%def =

Unidades defectuosas
100
Unidades inspeccionadas

Las unidades defectuosas sern aquellas muestras que no cumplen los requisitos
establecidos para que el proceso de encuentre bajo control estadstico. Por esta
razn, las unidades defectuosas son 5 unidades, de un total de 100 unidades
inspeccionadas.
Luego el porcentaje de unidades defectuosas es de 5%.

Grfico de control por nmero de defectos

6
5
4
3
2
1
0
-1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 1516171819 20

e) Como existen dos muestras que se encuentran fuera de los lmites de control, se
debe buscar la causa que pueda explicar esta anormalidad. Las causas comunes
de la variacin se pueden presentar a diario en el proceso, el cual puede ser
aportado de forma natural por los factores que influyen en este, por esto se deben
examinar las condiciones de los mtodos utilizados, la maquinaria ocupada, como
afecta el medio ambiente (temperatura, humedad, etc.), las mediciones realizadas,
la mano de obra y el material a ocupar. Una vez examinados estos parmetros y
encontrando la causa a la anormalidad de estas dos muestras, se podra mejorar
el proceso. Entindase que estas son causas comunes que pueden producir
algunas muestras fuera de los lmites de control, sin embargo pueden existir
causas que son externas, sorpresivas e imprevistas al proceso productivo y que no
se encuentran de manera permanente en el proceso

4. Conclusiones
Ivn Gutirrez Gutirrez
Los diferentes parmetros analizados en el estudio realizado. Se pueden observar que la
calidad de las muestras obtenidas del universo de piezas es muy buena, puesto que gran
parte de estos datos quedan dentro de los lmites ptimos y a pesar de que solo dos
medias de las muestras se encuentran fuera de los rangos esto es despreciable puesto
que estos porcentajes de variacin entre el lmite y la medida son muy pequeos, lo que
habla de una homogeneizacin de los datos. A pesar de esto la muestra es considerable
como fuera de control, pero se puede corregir realizando un estudio en donde se pueda
captar u observar las variables perturbadoras o son errores aislados.
Lo anteriormente descrito en las ltimas dos lneas se corroboran con el clculo de

Cp

puesto que este valor al ser muy prximo a uno se interpreta como un proceso en el cual
se debe tener sumo cuidado puesto que cualquier inestabilidad que se produzca por
cualquier factor externo los artculos se alejaran de aquel sector considerable como
aceptable.

Por otro lado los defectos encontrados son un porcentaje muy bajo pero a pesar de serlo
el proceso se encentra fuera de control puesto que al observar el grfico de defectos
algunos puntos se encuentran por sobre el lmite superior lo que corrobora lo explicado en
el primer prrafo.
Por ltimo cabe destacar que para realizar cualquier mejora en algn proceso productivo
se debe saber el contexto (ya sea poltica interna o externa a la empresa) como tambin
los distintos factores ambientales que pueda afectar a esta.

Marco Gutirrez Corvaln

Al analizar el proceso productivo pedido se puede observar que el proceso no se
encuentra bajo control estadstico, ya que el promedio de algunas muestras no cumplen el
requisito de encontrarse bajo el lmite tolerable para considerarse bajo control estadstico.
Adems, es fcilmente observable que hay una alta dispersin entre los datos, observado
en el grfico de las medias y la desviacin tpica, lo que determina una baja exactitud en
el proceso.
A su vez, s se puede observar que en el grfico de recorridos que todos los recorridos de
cada muestra se encuentran dentro del intervalo de tolerancia aceptado, mostrndose
entonces unos datos homogeneizados. En este sentido, las muestran poseen una alta
precisin.
Luego, a partir de esto, si son desechados los datos defectuosos, el proceso de puede
considerar bajo control estadstico. Para poder mejorar el proceso, es necesario poder
captar, corregir o desechar aquellas unidades que no cumplen con los requerimientos
mnimos para que el producto se pueda considerar aceptable. Esto ltimo no es tan
sencillo como parece, debido a que los productos defectuosos se pueden deber a factores
propios del proceso productivo, ante los cuales uno se puede anticipar y corregir,
tambin a factores aleatorios, los cuales son altamente impredecibles.
Al observarse el valor de Cp, se infiere que los datos estn sometidos a una alta
inestabilidad, debindose tener sumo cuidado en el proceso, ya que si alguno de los
factores anteriormente mencionados comienza a incidir ms de la cuenta en el proceso
productivo, se pueden obtener ms unidades de productos defectuosos.
Mejorar la calidad de las muestras depende de varios factores, para los cuales se
necesita un contexto adecuado para realizar su anlisis. En este caso, como los
parmetros para considerar una unidad aceptable es basada en mediciones de distancias,
especficamente en milmetros, podramos sugerir utilizar equipos o una cadena de
produccin un poco ms especializada y precisa en la realizacin de las unidades,
disminuyendo as la dispersin de los datos y a su vez, los productos defectuosos. Esto
siempre y cuando sea rentable invertir en equipo ms especializado o una mejor mano de
obra.

Carlos Aguilar Contreras

5. Apndice

Apndice 1: Constantes