PROCESO EJECUCIN DEL SERVICIO

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INSTRUCCIONES DE TRABAJO

1.

CDIGO: ID-ES-EA-I-117
NIVEL REVISIN: 1
PGINA: 1 de 9

NOMBRE DE LA INSTRUCCIN
Determinacin de la resistencia del sello de pelculas plsticas.

2.

OBJETIVO
Determinar las propiedades de sello (fuerza, temperatura de sello) en pelculas plsticas, simulando el
proceso de sellado en equipos de formado, llenado y sellado en el laboratorio.

3.

PRINCIPIOS
Mediante un control de las variables de sellado en caliente de una pelcula termoplstica flexible, es
posible someter al sello recin generado a un ensayo de tensin con el fin de registrar la fuerza
requerida para separarlo o romperlo, a cada condicin de sellado: temperatura, tiempo de sello, tiempo
de enfriamiento y presin. Esta fuerza se denomina fuerza de sello. Con la aplicacin de calor y presin
se logra la fusin de la pelcula y la compenetracin de dos capas de material de ambas partes para
formar el sello. Luego de ser formado ste, la pelcula comienza a enfriarse crendose un anclaje
molecular entre las dos caras selladas, lo cual mantiene unida a la pelcula, por lo que, con el ensayo de
tensin que se efecta, se determina la fuerza mxima requerida para separar dicho anclaje.
Se diferencian dos resistencias:
Resistencia del sello en caliente (Hot Tack): es la fuerza necesaria para separar el sello cuando
ha tenido un bajo tiempo de enfriamiento despus de formado, simulando los requisitos del
empacado automtico.
Resistencia del sello (Sellabilidad): es la fuerza necesaria para separar el sello cuando ha
tenido un alto tiempo de enfriamiento despus de formado, usualmente 30 s o ms, simulando
los requisitos del empaque despus de su sellado y en su ciclo de vida (embalaje, transporte,
venta y uso final).

4.

ALCANCE
La presente instruccin de trabajo se aplica a los materiales polimricos termoplsticos flexibles en forma
de pelculas (espesor menor a 0,25 mm).
Esta instruccin de trabajo es una adopcin del estndar internacional ASTM F1921-98 (2004), bajo el
mtodo B.

5.
5.1.

RECURSOS
Equipo de sellado en caliente (Hot Tack Tester), marca: Top Wave, cuyas especificaciones e
intervalos de operacin son los siguientes:
Especificaciones de sellado:
Tiempo de sellado: de 0,1 s a 20,0 s.
Temperatura de sellado: de 20C a 320C
2
2
Presin de sellado: de 0,1 N/mm a 4,0 N/mm
Especificaciones de pelado (separacin del sello):
Tiempo de enfriamiento: de 0,05 s a 30,0 s.
Velocidad de pelado: de 100 mm/s a 600 mm/s.
Intervalos de carga: 0 - 10 / 0 - 100 N.

5.2.

Computadora con el software HOT TACK TESTER v 0.9 (build 319) y conectada al equipo.

5.3.

Bistur con hojilla # 10 y regla de longitud mayor a 45 cm y de resolucin 1 mm.

6.
6.1.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Es necesario el empleo de lentes de seguridad al cortar las muestras a evaluar, bata y botas de

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seguridad en el laboratorio.

7.

CONDICIONES SEGURAS DE TRABAJO

7.1.

Se debe tener cuidado de mantener las manos fuera del rea de movimiento de las mordazas y en
la de movimiento de las barras de sellado. Hay zonas expuestas a altas temperaturas que pueden
originar quemaduras.

7.2.

Se deben seguir los procedimientos reglamentados por la Coordinacin de SHA en las instalaciones
donde se realiza el ensayo.

8.

ASPECTOS DE GESTIN AMBIENTAL

8.1.

9.

No aplica. Las pelculas evaluadas se pueden disponer como desecho no peligroso en la papelera.
En caso de duda, se recomienda seguir el procedimiento descrito en la instruccin de trabajo
Indesca ID-SHA-MD-I-01 Manejo de Desechos para definir el medio de su disposicin.

RESPONSABLE
Asistente o Especialista de Investigacin.

10.

PASOS

10.1.
10.1.1.

Especmenes de ensayo.
Las muestras deben ser pelculas termoplsticas flexibles, de espesor homogneo ( 10% de la
media), a menos que se desee especficamente evaluar el efecto de la variacin del espesor.
NOTA: La temperatura de inicio de sello (TIS, ver Figura 1) es sumamente sensible al espesor de
la pelcula. Si la determinacin de esta variable es de importancia en la evaluacin, debe
garantizarse la mnima variacin de espesores.

10.1.2.

Se deben cortar las pelculas en la direccin de extrusin (MD) con un ancho de 25 mm. En los
casos en que se sospeche de diferencia de propiedades, o que sea requerido por el lder de
proyecto, las muestras pueden ser evaluadas en TD. El largo de las pelculas debe ser mnimo de
35 cm.

10.1.3.

El nmero de especmenes por condicin a evaluar deber ser mnimo de tres (3), y usualmente de
siete (7), en condiciones estndar. En los casos en los que la variabilidad de los resultados sea
significativa - pudiera ser necesario evaluar ms de siete (7) especmenes para obtener
tendencias mejor definidas en la curva de sellado de un material.
NOTA: Debe tenerse particular cuidado en la determinacin de la fuerza de sello en la regin de
temperatura posterior al inicio del sello (ver Figura 1, regin entre TIS y TSM), ya que en esta zona
hay cambios importantes del tipo y fuerza de sello. Para esta zona, dependiendo de la respuesta
del material, puede ser necesario incorporar hasta 11 especmenes de sello.

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Ventana de sello

Fuerza de sello (N/25 mm)

3.00

TSM/ FMS

2.50
2.00
1.50
1.00

TIS
0.50

0.00
80

100

120

140

160

Temperatura de sello (C)

Figura 1. Curva tpica de sellado. TIS: Temperatura de inicio de sello; TSM: Temperatura de sello mximo;
FMS: Fuerza de mximo sello.

10.2.

Acondicionamiento.

10.2.1.

Las muestras deben estar libres de suciedad, de arrugas e imperfecciones que impidan obtener un
resultado confiable, excepto en los casos en los cuales se solicite expresamente realizar el ensayo
de las muestras sin alteracin alguna de su superficie, cualesquiera sea su condicin.

10.2.2.

Usualmente no se requiere el acondicionamiento previo de las muestras. Sin embargo, se

recomienda que, en la medida de lo posible, se efecte un acondicionamiento por un mnimo de
24 horas, si son muestras externas, 48 horas, si son muestras internas, en un ambiente a 23
2C y una humedad relativa de 50 10 %.

10.3.

Procedimiento.

10.3.1.

Corte las pelculas segn las dimensiones indicadas, debiendo definirse claramente cul es el rea
y las caras de las pelculas a ensayar, ya que si se trata de una pelcula impresa, debe
identificarse la zona donde se sella y ensayarse dicha zona. En el caso de una pelcula coextruda
debe identificarse y evaluarse la cara sellante.
NOTA: Es responsabilidad del lder de proyecto identificar la cara sellante del empaque. En caso
que se desconozca, se puede asumir que sea la que presente menor tratamiento superficial. El
tratamiento superficial se puede verificar mediante pruebas de adhesin de tinta con marcadores
especiales. En caso de no contarse con ellos, una prueba emprica consiste en intentar retirar un
trazo de tinta con una cinta plstica de oficina. Esta ltima prueba debe usarse slo en casos
extremos donde no haya otra posibilidad de identificar la cara sellante.

10.3.2.

Verifique el corte de las pelculas y descarte las muestras que presenten flecos, variaciones en el
ancho y espesor o cualquier otro problema de corte.

10.3.3.

Encienda el equipo y la computadora adyacente

10.3.4.

Inicie el software Hot Tack en la computadora (ver Figura 2) seleccionando el cono Hottack 32.

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Figura 2. Iconos de inicio del software Hottack (Hottack32, cono azul)

10.3.5.

Elija, en el men de File, New (para abrir un nuevo proyecto) o File\Open para abrir uno
existente. Indique el nombre y la ubicacin del archivo en donde se guardarn los datos. Se
recomienda almacenarlos en una carpeta cuyo nombre coincida con el correlativo de la solicitud
de servicios.

10.3.6.

Presione Setup e introduzca los parmetros de ensayo, incluyendo el nombre y la ubicacin del
archivo donde se guardarn los datos del ensayo (ver Figura 3). Las configuraciones de hottack y
sellabilidad mostradas en la Tabla 1 son referenciales, especialmente los tiempos de sellado y
enfriamiento. Los mismos podrn ser cambiados dependiendo de la aplicacin final a la que estar
destinada la pelcula, los materiales empleados y del espesor de la muestra. Las configuraciones
mostradas son caractersticas de pelculas de hasta 60 m de polietilenos de baja y media
densidad o mezclas de ellos, empleados en aplicaciones de empaque automtico.

Figura 3. Ajuste de los parmetros del equipo (izquierda), equipo de sellado con mordazas y lmina
dobladora (derecha).

NOTA 1: Debe fijarse la misma temperatura para las barras de sellado (sealbars) superior e inferior, con
el fin de emular el proceso industrial de sellado. Sin embargo, para propsitos de investigacin o para
determinar desperfectos de equipos, stos pueden ser diferentes.
NOTA 2: La respuesta del sello es sumamente sensible a los tiempos de sello y de enfriamiento. stos

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deben ser calculados cuidadosamente. En caso que no se disponga de

informacin, existe una regla sencilla que consiste en determinar el
nmero de empaques sellados por minuto en la aplicacin real del
empaque y, con ello, determinar el tiempo total de sello. Por ejemplo, si
la aplicacin a estudiar es de 60 empaques por minuto, el tiempo total
de sello ser de 1 s. Bajo la premisa de que el tiempo de sello sea la
mitad del tiempo de enfriamiento, el tiempo de sello se fijara en 0,35 s y
el de enfriamiento en 0,65 s. Sin embargo, es altamente recomendado
obtener la mayor informacin posible sobre el proceso de sellado real
para establecer los parmetros de sello.
Tabla 1. Parmetros recomendados para sellado.
Parmetro
Rango de temperaturas (C)
Incremento de temperaturas (C)
Nmero recomendado de especmenes por
temperatura
2
Presin de sello (Seal Pressure, N/mm )
Tiempo de sello (Seal Time, s)
Tiempo de enfriamiento (Cool Time, s)
Velocidad de despegue (Peel speed, mm/s)
Ancho de la muestra, mm

Hottack
80-180
5

Sellabilidad
80-180
5

1
0,3
0,3
500
25

1
0,3
30
500
25

10.3.7.

Coloque el espcimen en las mordazas sin que la pelcula quede tensada ni torcida.

10.3.8.

En el software, seleccione la opcin measure, debe aparecer la pantalla mostrada en la Figura 4.

En la parte inferior, seleccione la opcin de medicin ms conveniente (usualmente es la linear
serie). En los campos de Seal Temperature coloque los siguientes datos: especmenes,
temperaturas de inicio y final de ensayo, e incrementos de temperatura. Dependiendo de la
solicitud, se puede fijar toda la serie de evaluaciones o evaluar de modo parcial las muestras.

10.3.9.

Una vez completada la seleccin, presione Add para aadirla a la lista de ensayos y
posteriormente OK, para dar inicio a los ensayos. El sistema guiar los pasos a seguir.

10.3.10. Cuando aparezca en la pantalla una lista de pasos que ejecuta el equipo durante el ensayo y le
indique Sample inserted?, asegrese de que el espcimen est colocado y presione Enter.
Esto dar inicio al ensayo. Cada vez que concluya la evaluacin de una tira de pelcula, aparecer
una ventana en la que se debe indicar el tipo de fractura o evento de la muestra. La determinacin
de la falla se hace de modo cualitativo, basado en la observacin simple de la pelcula por parte
del operador y comparando la observacin con los tipos de falla (ver Anexos para la descripcin
de los posibles tipos de falla).
10.3.11. Para cada cambio de temperatura, el sistema tomar un tiempo para ajustarse, pero esto ser
hecho de modo automtico.

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Figura 4. Ventana para seleccionar temperaturas de ensayo.

10.3.12. En caso de que se evalen menos especmenes de los indicados en los parmetros de ensayo,
una vez completadas se presiona la tecla Cancel. Si se desean evaluar ms especmenes, lo
conveniente es finalizar el ensayo en el modo automtico y evaluarlos, a las temperaturas
deseadas, de modo individual (seleccionar Single en la Figura 4). Los datos se aaden de modo
automtico al archivo.
10.3.13. El ensayo debe darse por concluido cuando se produzca una cada de la fuerza de sello, con el
aumento de temperatura, de un mnimo de 20% con respecto a la fuerza mxima. Esta premisa
puede variar para condiciones particulares de ensayo o por lineamientos del lder de proyecto.
Tenga presente que una evaluacin completa de sellado requerir una cantidad de muestras muy
superior al de otros ensayos para pelcula. La apropiada seleccin de la ventana de sellado puede
resultar de importancia en caso que no se disponga de suficientes probetas. Consulte con el lder
de proyecto en caso de contar con escasa cantidad de muestra.
10.3.14. Una vez concluido el ensayo, se analizan los resultados, con la posibilidad de eliminar algunos y/o
evaluar especmenes adicionales, hasta dar por finalizado el ensayo. Para ello, se presiona la
opcin Table, con lo que se presenta una ventana (Figura 5) que contiene los datos crudos,
pudindose eliminar rplicas o ensayos que presenten errores (seleccionando la muestra a
eliminar y haciendo clic con el botn secundario del ratn del computador exclude specimen).
La exclusin de una rplica o espcimen debe hacerse slo en los casos que haya evidencia
contundente que indique una anomala (por ejemplo, una falla en el suministro elctrico al equipo,
deteccin de geles o imperfecciones, deslizamiento de las mordazas, etc). Nunca debe
descartarse una muestra por que presente valores de sello o fuerza diferentes al resto de las
rplicas, ya que puede ser evidencia de variabilidad en el proceso. En todo caso, la decisin de
eliminar rplicas dudosas debe ser consultada con el lder de proyecto.

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10.3.15.
Figura 5. Tabla de ensayos. En la primera columna quedan marcados los ensayos seleccionados (verde)
y los eliminados (rojos).

10.3.16. Debajo de la grfica se muestra una ventana que, al desplazarse hacia arriba y abajo, presenta
cada uno de los puntos de la grfica. Si se desea excluir un punto, se selecciona el valor, de tal
modo que quede presentado en la ventana descrita. Con el puntero secundario del mouse
(usualmente el botn derecho), se abre en cada punto opciones de edicin de cada punto.
10.4.

Clculos.

10.4.1.

Los parmetros que determina este ensayo son:

a)

La temperatura de inicio de sello (TIS), que es la temperatura a la cual la muestra alcanza un valor
determinado de fuerza de sello, usualmente entre 0,2 y 0,5 N/25 mm. En caso de no especificarse
algn valor, elija 0,5 N/25mm

b)

La fuerza mxima del sello (FMS) que se define como la mayor fuerza de sello registrada por el
equipo (que suele ocurrir a ms de una temperatura, TSM).

c)

La ventana de sellado, que se define como el rango de temperaturas comprendido entre la mnima
temperatura a la cual se presenta la mxima fuerza de sello y la mxima temperatura a la que se
mantiene un 80% de la fuerza mxima del sello.

10.4.2.

Los resultados de cada ensayo se obtienen con el formato que genera el software, presentando
cada una de las fuerzas registradas para las muestras ensayadas y su temperatura
correspondiente, as como tambin la grfica resultante Fuerza de sello vs. Temperatura. Los
mismos deben ser almacenados para su manejo posterior.

10.4.3.

Los resultados de los puntos que comprenden una curva de sellado (como la mostrada en la
Figura 6), se construyen transcribiendo los valores de temperatura y fuerza de sello en una hoja de
clculo con posibilidades de graficacin. Los valores se pueden exportar a una hoja de Excel,
pulsando File, Export, Export to Excel.

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Fuerza de sello (N/25 mm)

3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
80

100

120

140

160

Temperatura (C)

Figura 6. Curva tpica de sellado.

11.

PRECISIN Y SESGO

11.1.

Precisin: La Tabla 2 muestra los resultados del ensayo de validacin conducido en los laboratorios
de Indesca bajo condiciones de precisin intermedia en la evaluacin de pelculas fabricadas con un
PEBD. Los datos de esta tabla fueron generados mediante la evaluacin de dos especmenes en
diferentes tiempos del da, durante 15 das diferentes. Se estudi el valor del sello a las condiciones
recomendadas en la Tabla 1, para una pelcula de 90 micras a una temperatura de 140C.
Tabla 2. Lmites de repetibilidad y precisin intermedia.

11.2.

12.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

12.1.

13.

Sesgo: el sesgo no puede establecerse ya que no existe un patrn con el cual establecerlo.

ASTM Standard F1921(98), 2004. Standard Test Methods for Hot Seal Strength (Hot Tack) of
Thermoplastic Polymers and Blends Comprising the Sealing Surfaces of Flexible Webs, ASTM
International, West Conshohocken, PA, 2004, DOI: 10.1520/F1921-98R04, www.astm.org.

INFORME TCNICO
El reporte debe contener:

13.1.

Identificacin completa de la muestra, incluyendo si present imperfecciones.

13.2.

Humedad relativa y temperatura durante el ensayo.

13.3.

Fecha del ensayo.

13.4.

Analista.

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13.5.

Material ensayado.

13.6.

Parmetros de ensayo (tiempo de sello, tiempo de enfriamiento).

13.7.

Tabla de valores de fuerza de sello (promedio, desviacin) en funcin de la temperatura.

13.8.

Modo de falla observado para cada temperatura.

13.9.

Observaciones y comentarios del analista.

13.10. Tipo y modelo de la mquina utilizada.

El formato de reporte se encuentra en \\Indesca-tbz\sgc\Reportes de Campo\Aplicaciones - Anlisis
Fsico\117 Determinacin del Hot Tack y sellabilidad de pelculas

14.

ANEXOS
Los siguientes modos de falla pueden presentarse cuando se hace un anlisis:
Separacin del sello: las mordazas separan el sello recin hecho, sin afectar la integridad del
resto de la pelcula.
Ruptura del sello: se produce una falla en el sello con rotura del mismo, mientras que el resto de
la pelcula permanece inalterada.
Ruptura de la pelcula: el sello se mantiene inalterado, la pelcula falla en una regin distinta del
sello.
Delaminacin: slo se observar en estructuras multicapa. Se produce una separacin de las
capas que conforman la pelcula, sin que se afecte el sello.
Rasgado: se produce un desgarre de la pelcula en una zona alejada del sello. El rasgado puede
ocurrir en uno o los dos lados de la pelcula.
Elongacin: se produce un estiramiento de la pelcula, pero manteniendo integridad del sello.
Elongacin y pelado: igual al anterior, pero acompaada de separacin o estiramiento del sello.

REVISADO POR:

FECHA:

APROBADO POR:

Marzo, 2012
Lder del Comit de Empaque
Agustn Torres

FECHA:

Marzo, 2012

Lder del Comit Coordinador

Franco Guastaferro
STD-3