Sie sind auf Seite 1von 40

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERA

CIVIL

INFORME DE

LABORATORIO 5

INTEGRANTES:
CURSO:

FISICAII

DOCENTE:

VSQUEZ GRCIA OPTACIANO

11 /Agosto / 2014

TITULO:

PRACTICA DE LABORATORIO N5
UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Fuerzas de friccin en fluidos

I.

OBJETIVO(S)
1.1Objetivo(s) General

Familiarizarse con los equipos de laboratorio


Determinar la propiedades de un fluido

1.2Objetivos especficos

Determinar la constante elstica de un muelle


Determinar experimentalmente la densidad de un lquido
Determinar el coeficiente de viscosidad dinmica de un aceite
utilizando el mtodo de Stokes

II.

MATERIAL A UTILIZAR:

III.

Una probeta graduada de 1 litro de capacidad.


Un soporte universal con dos varillas de hierro y una nuez.
Una regla graduada en milmetros.
Un set de pesas calibradas.
Un cilindro de aluminio.
Cantidades apreciables de agua y aceite.
Una balanza analtica
Esferas de acero de diferente dimetro
Un micrmetro
Un imn de retencin
Un Beaker de 1 litro de capacidad
Un termmetro
MARCO TERICO Y CONCEPTUAL

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

III.1.

Fuerzas de friccin en fluidos

Cuando un cuerpo se mueve a velocidad relativamente baja travs de un


fluido interacciona con las molculas del mismo efectuando un trabajo
que conduce a una disminucin de su energa cintica, y por tanto a una
disminucin de su velocidad. A escala microscpica este efecto se puede
describir mediante una fuerza de rozamiento, cuyo valor depender, por
una lado, de la viscosidad del fluido, y por otro de las caractersticas
geomtricas y cinemticas del cuerpo en movimiento. Considerando el
movimiento de pequeas esferas en un fluido contenido en un recipiente
de gran tamao Stokes obtuvo la siguiente frmula para el rozamiento
viscoso

r
F 6 r vev
(1)
Donde r es el radio de la esfera, es el coeficiente de viscosidad y v es la
velocidad instantnea de la esfera mvil a lo largo de la trayectoria.
La viscosidad de un fluido (un gas o un lquido) manifiesta la resistencia
interna al desplazamiento relativo entre sus molculas debido a la
existencia de fuerzas de atraccin entre las mismas. En el rgimen
laminar, la viscosidad se define como la fuerza tangencial por unidad de
superficie necesaria para mantener una diferencia de velocidad de 1 cm/s
entre dos capas paralelas del fluido separadas 1 cm. El coeficiente de
viscosidad en el SI de unidades se expresa en N.s/m2 mientras que en el
sistema CGS el coeficiente de viscosidad se expresa en dinas.s.cm -2, a
esta unidad se le llama poise.
III.2.

Variacin de la viscosidad con la temperatura.

Existen numerosos ejemplos que muestran la variacin de la viscosidad


con la temperatura. El aceite para motor, por lo general es bastante difcil
de vaciar cuando se encuentra fro, este hecho indica que su viscosidad
es muy alta. Conforme la temperatura del aceite se incrementa, su
viscosidad

disminuye

notablemente,

ello

indica

que

existe

una

dependencia entre la viscosidad y la temperatura.


En general todos los fluidos exhiben este comportamiento en algn grado.
Las grficas de la viscosidad en funcin de la temperatura corroboran lo
expresado anteriormente, es decir la viscosidad de un lquido por ejemplo
disminuye con el incremento de la temperatura. Po el contrario, en los

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

gases la viscosidad aumenta con el incremento de la temperatura, sin


embargo, la magnitud de cambio es, por lo general menor que la de un
lquido.
Una medida de que tanto cambia la viscosidad de un fluido con la
temperatura est dada por el ndice de viscosidad, el cual es muy
importante cuando se habla de aceites lubricantes y de fluidos hidrulicos
que operan en situaciones extremas de temperatura. Esta situacin
puede expresarse como: Un fluido con alto ndice de viscosidad muestra
un cambio pequeo de la viscosidad con la temperatura, mientras que un
bajo ndice de viscosidad exhibe un cambio grande en su viscosidad con
respecto a la temperatura.
III.3.

Medicin de la viscosidad.

Los procedimientos y el equipo para medir la viscosidad de fluidos son


numerosos. Algunos de ellos utilizan los principios bsicos de la mecnica
de fluidos para obtener la viscosidad en sus unidades bsicas y otros
indican valores relativos de la viscosidad que se pueden utilizar para
comparar diferentes fluidos.. Uno de los procedimientos ms comunes es
el viscosmetro de bola
III.4.

Viscosmetro de cada de bola

Para conocer la tcnica que emplean los viscosmetros de bola, es


necesario estudiar el movimiento de cada de un cuerpo baja la accin de
su peso y de la fuerza de rozamiento del medio circundante a l,
obtenindose expresiones que definan su velocidad en funcin del tiempo
y su posicin inicial.
III.4.1. Peso y Principio de Arqumedes
Despreciando la variacin de la gravedad con la altura, el peso W
se define como el producto de la masa por la aceleracin de la
gravedad y la masa es igual al producto de la densidad del cuerpo
por el volumen v del mismo. Para el caso de la esfera mvil se
tiene

4
W mg S ( r 3 ) g
3
(2)
De acurdo con el Principio de Arqumedes, Un objeto que se
encuentra parcial o completamente sumergido en un fluido
experimenta una fuerza de empuje ascendente igual al peso del

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

fluido desalojado. Por, lo tanto el empuje es igual al producto de la


densidad del fluido, por el volumen del cuerpo y por la aceleracin
de la gravedad, esto es

4
E f ( r3)g
3
(3)
III.4.2. Fuerza de rozamiento
Cuando un cuerpo se mueve a travs de un fluido aparece una
fuerza sobre l que se opone a dicho movimiento. Esta recibe el
nombre de fuerza de rozamiento y tiene su origen en los esfuerzos
tangenciales y normales que el fluido ejerce sobre la superficie del
objeto.

Este

parmetro

resulta

muy

difcil

de

determinar

analticamente, ya que depende de varios factores. Por lo que es


necesario

recurrir

bsicamente

la

adquisicin

de

datos

experimentales y, con esta finalidad, es costumbre expresar dicha


fuerza en la forma

1
F Cd f Av 2
2
(4)
Donde v es la velocidad relativa del cuerpo en el fluido, f es la
densidad del fluido, A es el rea se la seccin transversal mxima
que el cuerpo ofrece al flujo y Cd es un parmetro emprico llamado
coeficiente de arrastre cuyo valor depende de la forma geomtrica
del cuerpo, as como del Nmero de Reynolds asociado con el flujo
alrededor del cuerpo. Dicho nmero de Reynolds es

Re

f vD

(5)

Donde d representa la longitud del objeto medida a lo largo de su


seccin transversal (en el caso de la esfera es 2r), y es la
viscosidad dinmica del fluido
III.4.3. Ley de Stokes
Para un amplio rango de valores del nmero de Reynolds, la forma
funcional del coeficiente de arrastre Cd se establece en la forma
siguiente

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Cd

24
6

0, 4
Re 1 Re
(6)

Para pequeos valores del nmero de Reynolds (esto es, Re < 1) el


primer trmino de la ecuacin (6) domina. De esta forma la fuerza
de rozamiento sobre un cuerpo de forma esfrica de radio r se
escribe

12 r 2 v 2 f
1 24
2
2
Fv ( ) f ( r )v
f v(2r )
2 Re

Fv 6 r v
(7)
Expresin que se conoce como ley de Stokes, en honor al fsico
Irlands Sir George Stokes (1819-1903), quien la dedujo por
primera vez en 1845. Esta ley establece que la fuerza de
rozamiento que se opone al movimiento de una esfera a travs de
un fluido cuando Re < 1, es proporcional a la viscosidad del fluido,
al dimetro de la esfera y a la velocidad de la misma en el seno del
fluido.
III.4.4. Movimiento de cada de una esfera en el interior de un
fluido.
Consideremos ahora el movimiento de una esfera de densidad S y
radio r en el interior de un fluido lquido viscoso de densidad f cuyo
coeficiente de viscosidad es . Si la bola cae verticalmente con una
velocidad

relativamente

pequea,

el

movimiento

puede

considerarse como laminar, es decir sin turbulencias ni vrtices. Del


diagrama de cuerpo libre puede observarse que sobre la esfera,
adems de la fuerza de gravedad (W) actan la fuerza de empuje
hidrosttico (E) y la fuerza de rozamiento viscosa (Fv), expresada
como

Fv 6 rv
(8)

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Donde v, es la velocidad instantnea. La frmula anterior tambin


llamada Ley de Stokes es aplicable si la esfera se mueve a travs
de un volumen ilimitado de lquido. Para una esfera que cae a lo
largo del eje de un tubo de radio R, la ecuacin anterior tiene que
ser ligeramente modificada, expresndose en la forma

Fv 6 rv 1 2, 4
R

(9)
Aplicando la segunda ley de Newton en la diccin mostrada, se
obtiene

Fy ma y
(W E ) Fv maz
r
dv

( S gV f gV ) 6 r 1 2, 4 v m
R
dt

(10)
Si el peso y el empuje hidrosttico son constantes, la aceleracin
az, produce un incremento continuo de la velocidad y como tal en la
fuerza viscosa, de tal modo que el miembro de la izquierda
eventualmente se hace nulo. En dicho instante la aceleracin es
cero y en adelante no existe mayor incremento en la velocidad. A
partir de esto la esfera se mueve con una velocidad constante
denominad velocidad terminal o velocidad lmite vL.

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Figura 1.

Diagrama de cuerpo libre de la esferita cuando se

mueve en un fluido lquido.

Remplazando la ecuacin (9) en la ecuacin (10), se obtiene

( S gV f gV ) 6 r 1 2, 4 v 0
R

(11)
V

4 3
r
3

, la

Teniendo en cuenta que el volumen de la esfera es


ecuacin (11) se escribe

4 3

r
r g 6 r 1 2, 4 vL 0
3

(S f )

(12)
Simplificando la ecuacin (11), el coeficiente de viscosidad
dinmica viene expresado en la forma

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

2 S f gr 2
r

9vL 1 2, 4
R

(13)

Una forma como determinar experimentalmente la velocidad lmite


de la esfera, es hacer dos marcas sobre el tubo de vidrio separado
una distancia h y medir el tiempo t que demora en recorrerla. Es
decir

h vL t v L

h
t
(14)

Al remplazar la ecuacin (13) en (12), resulta

2
2 ( S f ) g r t
9 h (1 2, 4 r )
R

3. METODOLOGA, ANOTACIN DE DATOS Y ESQUEMAS:


4.1 Para determinar la constante elstica del resorte:
a.- Se emple el resorte helicoidal realizndose el montaje como se indica en la Fig.6.,
el resorte debe estar amarrado firmemente a la varilla horizontal.
b.- Con la regla se midi por cinco veces la longitud del resorte sin carga exterior. Se
registraron los valores en la Tabla I.
c.- Se coloc la masa m1 = 50 gr. en el portapesa y el conjunto en el extremo libre del
resorte, se esper que alcance el equilibrio esttico y luego se midi por cinco
veces la longitud final del resorte, Lf. Se anotaron los valores en la Tabla I.
d.- Se repitieron los pasos c para las dems pesas m2, m3, Se registraron los valores
en la Tabla I.

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Figura 6. Instalacin del equipo para determinar la constante elstica


K

4.2 Para determinar la densidad de slidos:


a.- Se midi la masa del aluminio con ayuda de la balanza.
b.- Se coloc el cuerpo de aluminio en el extremo libre del resorte y se llev el
sistema resorte cuerpo lentamente hasta la posicin de equilibrio esttico, luego
medimos por cinco veces la longitud final del resorte Lf1P. Se registraron los
valores en la Tabla II.
c.- Se introdujo el cuerpo de aluminio unido al resorte, en un recipiente conteniendo
agua hasta que el cuerpo quedo totalmente sumergido en el flujo. Se esper que
alcance el equilibrio esttico y luego se procedi a medir por cinco veces la
longitud final del resorte Lf2. Se registraron los valores en la Tabla II.
d.- Se repitieron los pasos a hasta c con las masas de cobre y plomo
respectivamente.

Figura 7. Instalacin del cilindro de aluminio dentro del agua

4.3 Para determinar la densidad de lquidos:


a.- Con la balanza se midi la masa del cuerpo de aluminio. Se anotaron los valores
en la Tabla III.

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

10

b.- Se col el cuerpo de aluminio en el extremo libre del resorte y esperamos a que
alcance el equilibrio, luego se midi por cinco veces la longitud final del resorte
Lf1. Se registraron los valores en la Tabla III.
c.- Se introdujo el cuerpo de aluminio sujeto al resorte, en un recipiente conteniendo
agua. Una vez que se alcanz el equilibrio, se midieron por cinco veces la
longitud final del resorte Lf2. Se registraron los valores en la Tabla III.
d.- Se reemplaz el agua del recipiente por otro fluido (aceite) y se introdujo
completamente el cilindro dentro del aceite como se muestra en la figura. Una vez
alcanzado el equilibrio se procedi a medir la longitud final del resorte por cinco
veces. Se registraron sus valores en la tabla III.
e.- Se procedi a repetir los pasos anteriores con el cobre y el plomo respectivamente.

Figura 7. Instalacin del cilindro de aluminio dentro del aceite

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

11

4.2. Para determinar el coeficiente de viscosidad


a.

Se virti lentamente el aceite hasta llenar la probeta de vidrio graduada como se


muestra en la figura 5b. En el caso de formacin de burbujas se esper cierto
tiempo a fin de que ellas desaparezcan

b. Se trazaron dos marcas, una superior A y otra inferior B en el tubo como se muestra
en la figura 5c.
c.

Con la cinta mtrica se midi la distancia h entre las dos marcas por 04 veces y
Se registraron su valor en la Tabla IV

d. Con el micrmetro se midi por 03 veces el dimetro de cada una de las esferas y
Se registraron sus valores en la tabla IV
e.

Con el vernier se midi el dimetro interior de la probeta graduada por tres 03


veces. Se registraron sus valores en la Tabla IV

(a)
Figura 5.

(b)

(c)

Equipo para determinar la viscosidad del aceite.

f.

Suelte desde el reposo la esfera de masa m1 en la superficie libre del aceite y con el
cronmetro mida el tiempo que demora en recorrer la distancia AB = h. Registre
sus valores obtenidos en la Tabla IV

g.

Con el imn extraiga la esferita de masa m1 y repita el paso (f) por cinco veces.
Registre sus valores en la Tabla IV.

h. Con la balanza analtica mida la masa de cada una de las esferitas usadas en el
experimento. Registre sus valores en la Tabla IV
i.

Repita los pasos (f) y (g) para cada una de las esferitas de masas m2, m3 y m4.

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

12

4. CUESTIONARIO, CLCULOS Y RESULTADOS

y
5.1. CALCULOS Y DATOS PARA DETERMINAR LA CONSTANTE
ELSTICA DEL RESORTE Y LA GRAFICA F = f (

Tabla I. Datos y clculos para hallar la constante elstica k

N
1
2
3
4
5
6
7

LONGITUD INICIAL
(cm)
1
2
3
4
6.7 6.6 6.7 6.75
6.7 6.6 6.7 6.75
6.7 6.6 6.7 6.75
6.7 6.6 6.7 6.75
6.7 6.6 6.7 6.75
6.7 6.6 6.7 6.75
6.7 6.6 6.7 6.75

L0
5
6.7
6.7
6.7
6.7
6.7
6.7
6.7

MASA
m (gr.)
51.5
76.5
101.5
126.5
151.5
176.5
201.5

LONGITUD FINAL Lf (cm)


1
8.1
11
14
16.5
19.8
22.5
25.4

2
8.15
10.9
14
16.6
19.4
22.5
25.5

3
8
11
13.8
16.8
19.4
22.6
25.7

4
8.05
10.15
13.9
16.9
19.6
22.65
25.6

Hallamos la recta de mnimos cuadrados:


Y= a + bx

n xy x y
n x 2 x

Realizamos el siguiente cuadro para los cuadros:

X^2

X=
L(m)

0.0002

0.0139

0.0017

0.0409

0.0053

0.0727

0.0100

0.1001

0.0165

0.1284

0.0253

0.159

0.0356

0.1886

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

X.Y
0.007
0
0.030
7
0.072
4
0.124
2
0.190
8
0.275
3
0.372
8

Y=F=
mg
0.5052
0.7505
0.9957
1.2410
1.4862
1.7315
1.9767

13

5
8.1
10.85
14.1
16.7
19.45
22.7
25.55

AJUSTE DE LA RECTA
Dnde:

xy
x

= 1.0733

= 0.0945

y
x

= 8.6868
2

x y

= 0.49505
= 6.112

Calculamos b:
b = 8.41317
Calculamos a:

Y a bX

yi
n

X
= 1.241

xi
n

= 0.1005

a = 0.39532

Reemplazando los valores obtenidos:


y = 0.39532 + 8.41317x

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

14

CALCULO DE ERRORES:
Calculamos los respectivos errores:
- Error Estndar

(yi y)

n(n 1)

0.0238

Ea 3

- Error Absoluto

Ea 3(0.0238) 0.0714

Er

Ea
3

A
A

- Error Relativo

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

15

Er 0.07103

- Error Porcentual

E % ( Er 100)%
E % (0.07103 100)% 7.103%

5.2

CALCULOS Y DATOS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL

ALUMINIO, COBRE Y PLOMO


Tabla II.

Materia
l

Alumini
o
Cobre
Plomo

Datos y clculos para determinar la densidad de slidos


Long. del Resorte con
Long. del Resorte con
Long. Del
Carga
Carga
Resorte
(Aire)
(en H2O)
Sin
Lf1 (cm)
Lf2 (cm)
Deformar
L0 (cm)
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
25. 25.
24.
16. 16.8 16.8
16.7
6.7
25
24.8
16.8
1
1
9
8
5
2
5
25. 25.
22.
22.7 22.6
6.7
24.9 25 25.2
22.8 22.7
2
2
6
5
5
29. 29. 29.8 29. 29.7 27. 27.7
27.7
6.7
27.8 27.7
8
7
5
8
5
8
5
5

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

16

Mas
a
(gr)

196.
5
196
237

A) ALUMINIO
Densidad

Al L1 - L 0

24.98-6.7

Al
2.2358
W
L 1 L2
W 24.98 16.804
relAl 2.2358

Errores

Error Relativo

L1
L 2
L0
L1
L2
L0

L1

Lmx Lmn 25.1 24.8

0.15cm
2
2

L2

Lmx Lmn 16.85 16.75.

0.05m
2
2

L0 0.1cm
L L2

6.7 16.804
0

01512 / cm
2
L1 ( L1 L2 )
(24.98 16.804) 2
L L0

24.98 6.7
1

0.2735 / cm
L2 ( L1 L2 )2 (24.98 16.804) 2
UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

17


1
1

0.1223 / cm
L0 ( L1 L2 ) (10.4 8.4)

(0.1512)(0.15) (0.2735)(0.05) ( 0.1223)(0.1) 0.02123


Error Porcentual

E % (0.001 100)% 2.1235% E % ( Er 100)%

B) COBRE

Densidad

Cu L1 -L 0
25.1 6.7

7.6667
W L1 L2 25.1 22.7

relCu 7.6667

Errores
Error Relativo

L1
L 2
L0
L1
L2
L0

Lmx Lmn 25.2 24.9

0.15cm
2
2
L Lmn 22.8 22.6
L2 mx

0.1cm
2
2
L1

L0 0.1cm
UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

18

L L2

6.7 22.7
0

2.7778 / cm
2
L1 ( L1 L2 )
(25.1 22.7) 2
L L0

25.1 6.7
1

3.1944 / cm
L2 ( L1 L2 ) 2 (25.1 22.7) 2

1
1

0.4167 / cm
L0 ( L1 L2 ) (25.1 22.7)

(2.7778)(0.15) (3.1944)(0.1) (0.4167)(0.1) 0.02778


E % ( Er 100)%
Error Porcentual

E % (0.02778 100)% 2.778%


C) PLOMO

pb
W

L1 -L 0
29.78 6.7

11.4257
L1 L2 29.78 27.76

relPb 11.4257
Errores
Error Relativo

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

19

L1
L 2
L0
L1
L2
L0

L1

Lmx Lmn 12.3 12.1

0.1cm
2
2

L2

Lmx Lmn 10.9 10.7

0.1cm
2
2

L0 0.1cm

L L2

6.7 27.76
0

5.1613 / cm
2
L1 ( L1 L2 )
(29.78 27.76) 2
L L0

29.78 6.7
1

5.5663 / cm
2
L2 ( L1 L2 )
(29.78 27.76) 2

1
1

0.495 / cm
L0 ( L1 L2 ) (29.78 27.76)
(5.1613)(0.075) (5.5663)(0.025) ( 0.495)(0.1) 0.05506
E % ( Er 100)%
-

Error Porcentual

E % (0.05506 100)% 5.506%


5.3

CALCULOS Y DATOS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ACEITE


Tabla III. Datos y clculos para determinar la densidad de un lquido

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

20

Mater
ial

Long. Del
Resorte
Sin
Deformar
L0 (cm)

Long. Del
Resorte
Cargado
(Aire)
Lf1 (cm)

Long. Del
Long. Del
Resorte
Resorte
Cargado (en Cargado (en
Agua)
Aceite)
Lf2 (cm)
Lf3 (cm)

Alumi
nio

6.7

24.960

16.800

17.450

Cobre

6.7

25.110

22.700

22.800

Plomo

6.7

29.780

27.760

27.900

Masa
(gr)
196.5
00
196.0
00
237.0
00

A) aluminio

Densidad

Ac L1 -L3
24.96 17.45

0.92034
W L1 L2
24.96 16.8

relAc 0.93069

Errores

Error Relativo

Al

L1
L2
L0
L1
L2
L0

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

21

L1 0.1cm
L2 0.1cm
L0 0.1cm

L L2

17.45 16.8
3

0.00973 / cm
2
L1 ( L1 L2 )
(24.96 16.8) 2
L L3

24.96 17.45
1

0.11279 / cm
2
L2 ( L1 L2 )
(24.96 16.8) 2

1
1

0.12255 / cm
L0 ( L1 L2 ) (24.96 16.8)
(0.00973)(0.1) (0.11279)(0.1) ( 0.12255)(0.1) 0.000003
E % ( Er 100)%
Error Porcentual

E % (0.000003 100)% 0.0003%


B) COBRE
Densidad

Cu L1 -L3
25.11 22.8

0.9585
W L1 L2 25.11 22.7

Errores

Error Relativo

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

22

Cu

L1
L2
L0
L1
L2
L0

L1 0.1cm
L2 0.1cm
L0 0.1cm
-

L L2

22.8 22.7
3

0.3977 / cm
2
L1 ( L1 L2 )
(25.11 22.7) 2
L L3

25.11 22.8
1

0.01721 / cm
2
L2 ( L1 L2 )
(25.11 22.7) 2

1
1

0.41494 / cm
L0 ( L1 L2 ) (25.11 22.7)
(0.00973)(0.1) (0.11279)(0.1) (0.12255)(0.1) 0.000003
Error Porcentual

E % ( Er 100)% E % (0.000003 100)% 0.0003%


C) PLOMO

Ac L1 -L3
29.78 27.9

0.93069
W L1 L2 29.78 27.76

relAc 0.93069

Errores

Error Relativo

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

23

Ac

L1
L2
L0
L1
L2
L0

L1 0.1cm
L2 0.1cm
L0 0.1cm

L L2

27.9 27.76
3

0.01786 / cm
2
L1 ( L1 L2 )
(24.96 27.76) 2
L L3

29.78 27.9
1

0.2398 / cm
2
L2 ( L1 L2 )
(24.96 27.76) 2

1
1

0.12755 / cm
L0 ( L1 L2 ) (24.96 27.76)
(0.01786)(0.1) (0.2398)(0.1) ( 0.12755)(0.1) 0.013011

E % ( Er 100)%
Error Porcentual

E % (0.013011 100)% 01.3011%

6.

DESARROLLO DEL CUESTIONARIO

6.1 Con los datos de la Tabla I, trace una grfica F = f(y) y a partir de
ella determine la constante elstica del resorte con su respectivo
error absoluto y porcentual.
Vase los clculos ya resueltos en el ttulo cuestionario, calculo y resultados
donde:
UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

24

K = 000

0.0073

N/m

6.2 Con los datos de la Tabla II, determine la densidad del aluminio
con su respectivo error absoluto y porcentual.
A) ALUMINIO

Al 2235.8kg / m3

relAl 2.2358 0.02123


-

B) COBRE

Cu 7666.7 kg / m3

relCu 7.6667 0.02778


-

C) PLOMO

Pb 11425.7 kg / m3

relPb 11.4257 0.05506


-

6.3 Con los datos de la Tabla III, determine la densidad del aceite con
su respectivo error absoluto y porcentual.
A) ALUMINIO

Aceite 920.34kg / m3

relAc 0.92034 0.000003


-

B) COBRE

Aceite 958.5kg / m3

relAc 0.9585 0.000003


-

C) PLOMO

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

25

Aceite 930.69kg / m3

relAc 0.93069 0.013011


-

920.34 958.5 930.69


936.51kg / m3
3

ACEITE
6.4

Con los datos de la Tabla IV y usando la ecuacin (1.5),


determine la viscosidad del aceite con su respectivo error
absoluto y porcentual.

Altura
AB
h(cm)

Tiempo que demora la esferita en recorrer la altura h t(s)


t1

t1

t1

t1

t1

tpro

13.5

9.88

9.93

9.97

9.65

9.7

9.83

13.5
13.5
13.5

29.3
14.34
9.37

29
14.25
9.64

28.99
14.3
9.75

28.8
14.36
9.65

28.9
14.28
9.7

29.00
14.31
9.62

3
4

Dimetro interno del tubo de


vidrio D (cm)

Dimetro de cada esferita d (mm)


d1

d2

d3

dpro

D1

D2

D3

Masa de
la
esferita
m (g)

Dpro

1.47

1.46

1.47

1.47

6.3

6.2

6.1

6.2

0.0075

0.52
0.765
1.46

0.51
0.76
1.459

0.53
0.77
1.46

0.52
0.77
1.46

6.3
6.3
6.3

6.2
6.2
6.2

6.1
6.1
6.1

6.2
6.2
6.2

0.0014
0.0036
0.0075

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

26

Coeficiente de viscosidad del aceite en la primera esfera:

( s f ) g . D2 .t

18 L

1+2.4

s =

r
R

6. m
. D3

R tubo de vidrio=3.1 cm

Remplazando:

=0.6182
Calculamos el error absoluto del coeficiente de viscosidad:

| | | | | | || ||

n
n
n
n
n
ps|+
p f|+ | D|+ | L|+ | t |
|
|
ps
pf
D
L
t

n D2 . g . t
=
.
ps
18 L

1
1+2.4

n g . D2 . t
=
pf
18 L

r
R

=0.6633

1
1+2.4

r
R

n 2. D. g . t( s f )
=
D
18 L

=0.6633

1
r
1+2.4
R

=0.8439

2
n D . g .t .(s f )
1
=
=0.0458
2
L
r
18 L
1+ 2.4
R

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

27

n D . g .( s f )
=
t
18 L

1
r
1+2.4
R

=0.0629

ps =0.01 sensibilidad del instrumento


D=

pf =0.013011

Dmax Dmin
=0.1
2

Remplazando los valores hallados en la ecuacin obtenemos el error


absoluto:
=0.09187

El error relativo:
Er=

0.09187
=0.1486
0.6182

El error porcentual:
teorico=0.65927 Pa. s

E=

PracticoTeorico
=0.0624
Practico

EL VALOR DEL COEFICIENTE DE VISCOCIDAD ES:


=0.6182 0 .1486 Pa . s

Coeficiente de viscosidad del aceite en la segunda esfera:

( s f ) g . D2 .t
18 L

1
1+2.4

r
R

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

28

s =

6. m
. D3

R .tubo de vidrio=3.1cm

Remplazando:

=0.2639

Calculamos el error absoluto del coeficiente de viscosidad:

| || | | || | | || | | || | | ||

n
n
n
n
n
ps +
pf +
D +
L + t|
ps
pf
D
L
t
2

n D .g.t
=
.
ps
18 L

1
r
1+2.4
R

n g . D 2 . t
=
pf
18 L

=0.2876

1
r
1+2.4
R

n 2. D. g . t( s f )
=
D
18 L

=0.2876

1
r
1+2.4
R

=1.0149

n D . g .t .(s f )
1
=
=0.0215
2
L
r
18 L
1+ 2.4
R
2
n D . g .( s f )
=
t
18 L

1
1+2.4

r
R

=0.01

ps =0.01 sensibilidad del instrumento


D=

pf =0.013011

Dmax Dmin
=0.1
2

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

29

Remplazando los valores hallados en la ecuacin obtenemos el error


absoluto:
=0.1027

El error relativo:
Er=

0.1027
=0.6
0.2639

El error porcentual:
teorico=0.65927 Pa. s
E=

PracticoTeorico
=0.3892
Practico

EL VALOR DEL COEFICIENTE DE VISCOCIDAD ES:


=0.6182 0 .1027 Pa . s

Coeficiente de viscosidad del aceite en la tercera esfera:

( s f ) g . D2 .t

s =

18 L

6. m
3
.D

1
1+2.4

r
R

R .tubo de vidrio=3.1cm

Remplazando:

=0.2712

Calculamos el error absoluto del coeficiente de viscosidad:

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

30

| || | | || | | || | | || | | ||

n
n
n
n
n
ps +
pf +
D +
L + t|
ps
pf
D
L
t

n D2 . g . t
=
.
ps
18 L

1
r
1+2.4
R

n g . D2 . t
=
pf
18 L

=0.2944

1
r
1+2.4
R

n 2. D. g . t( s f )
=
D
18 L

=0.2944

1
r
1+2.4
R

=0.709

2
n D . g .t .(s f )
1
=
=0.0231
2
L
r
18 L
1+ 2.4
R

n D . g .( s f )
=
t
18 L

1
1+2.4

r
R

=0.0218

ps =0.01 sensibilidad del instrumento


D=

pf =0.013011

Dmax Dmin
=0.1
2

Remplazando los valores hallados en la ecuacin obtenemos el error


absoluto:
=0.070675

El error relativo:
Er=

0.070675
=0.2606
0.2712

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

31

El error porcentual:
teorico=0.65927 Pa. s

E=

PracticoTeorico
=0.589
Practico

EL VALOR DEL COEFICIENTE DE VISCOCIDAD ES:


=0.6182 0 .0706 Pa . s

Coeficiente de viscosidad del aceite en la cuarta esfera:

( s f ) g . D2 .t

s =

18 L

1+2.4

6. m
3
.D

r
R

R .tubo de vidrio=3.1cm

Remplazando:

=0.6016
Calculamos el error absoluto del coeficiente de viscosidad:

| | | | | | || ||

n
n
n
n
n
ps|+
p f|+ | D|+ | L|+ | t |
|
|
ps
pf
D
L
t

n D2 . g . t
=
.
ps
18 L

1
r
1+2.4
R

n g . D2 . t
=
pf
18 L

=0.6456

1
r
1+2.4
R

=0.6456

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

32

n 2. D. g . t( s f )
=
D
18 L

1
1+2.4

r
R

=0.8241

n D . g .t .(s f )
1
=
=0.0572
2
L
r
18 L
1+ 2.4
R
2
n D . g .( s f )
=
t
18 L

1
r
1+2.4
R

=0.0802

ps =0.01 sensibilidad del instrumento


D=

pf =0.013011

Dmax Dmin
=0.1
2

Remplazando los valores hallados en la ecuacin obtenemos el error


absoluto:
=0.093878

El error relativo:
Er=

0.093878
=0.156
0.6016

El error porcentual:
teorico=0.65927 Pa. s
E=

PracticoTeorico
=0.087
Practico

EL VALOR DEL COEFICIENTE DE VISCOCIDAD ES:


=0.6182 0 .093878 Pa . s

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

33

CALCULO DEL COEFICIENTE DE VISCOSIDAD DEL ACEITE

Esfera
1
2
3
4

Promedio

Coeficiente de
viscosidad
Prctico
0.6182
0.2639
0.2712
0.6016
0.4387

ERROR =

Coeficiente de
viscosidad terico
SAE 30
0.65927
0.65927
0.65927
0.65927
0.65927

Cof . PrcticoCof . Terico


=0.50275
Cof . Prctico

6.5 Defina la expresin de velocidad lmite de la manera en que


se aplica a un viscosmetro de bola.
Es el cociente entre la distancia que recorre la esferita y el tiempo
que demora en recorrer dicha distancia a una velocidad constante.
Para nuestro caso:

1
2
3
4
5

Prom

1
ESFERA
Tiempo
Longitu
que
d AB
demora
(cm)
AB
13.5
9.88
13.5
9.93
13.5
9.97
13.5
9.65
13.5
9.7
13.50
9.83

VL= L / T
(cm/s)
1.366
1.360
1.354
1.399
1.392
1.37

V 1 L =1.37 cm/s

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

34

1
2
3
4
5

Prom

2
ESFERA
Tiempo
Longitud
que
AB (cm)
demora
AB
13.5
29.3
13.5
29
13.5
28.99
13.5
28.8
13.5
28.9
13.50
29.00

VL= L / T
(cm/s)
0.461
0.466
0.466
0.469
0.467
0.466

V 2 L =0.466 cm/ s

1
2
3
4
5

Prom

3
ESFERA
Tiempo
Longitu
que
d AB
demora
(cm)
AB
13.5
14.34
13.5
14.25
13.5
14.3
13.5
14.36
13.5
14.28
13.50
14.31

VL= L / T
(cm/s)
0.941
0.947
0.944
0.940
0.945
0.944

V 3 L =0.944 cm/s

Longitud
AB (cm)
1
2
3
4
5

Prom

13.5
13.5
13.5
13.5
13.5
13.50

4
ESFERA
Tiempo
que
demora
AB
9.37
9.64
9.75
9.65
9.70
9.62

VL= L / T
(cm/s)
1.400
1.385
1.399
1.392
1.392
1.393

V 4 L=1.393 cm/ s
UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

35

6.6 Qu importancia tiene la viscosidad en los fluidos utilizados


como lubricantes en las mquinas?
Su importancia radica en la reduccin del desgaste mecnico,
a causa de la friccin, adems de dotar de mayor
rendimiento, fuerza y circulacin filtros en el caso de
motores.

6.7 Qu importancia tiene a su criterio la viscosidad de un


fluido
En

los

en
procesos

un
de

proceso

fabricacin

tales

industrial?
como

aceites,

lubricantes, etc, la viscosidad es un parmetro de control de


la calidad de los productos; con ello es posible detectar de
manera ms exacta los cambios en el producto como el color,
densidad, estabilidad, contenido de slidos y peso molecular.

6.8 Cules son las posibles fuentes de error?

Falta de precisin en la medicin del tiempo durante el

recorrido de la esferita dentro de la tubo de vidrio.


Presencia de impurezas dentro del aceite.
Falta de visibilidad de la esferita dentro del aceite.

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

36

Cambio de la temperatura ocasionada por corrientes de aire,


viento.

6.9 Qu otros mtodos propondra utilizar

para medir el

coeficiente de viscosidad de los lquidos?

Describa

detalladamente cada uno de ellos.


Tenemos los siguientes mtodos:
Viscmetro de tubo capilar: Consiste en la medicin del
intervalo de tiempo del paso de un fluido a travs de un
tubo capilar. Posteriormente se emplearon las pipetas de
cristal para la elaboracin de dicho experimento.
Viscosmetro couette o hatshek: El mecanismo consiste en
un cilindro suspendido por un filamento elstico, al cual
va unido un espejo para determinar el ngulo de torsin
en un modelo, o un dinammetro provisto de una escala
en otros modelos. La viscosidad se determina por
comparacin del angulo de torsin de otro fluido.
Viscmetro de cada de bola: Consiste en la medicin del
tiempo en que recorre una bola esfrica desde un punto
hasta otro, atravs de un fluido.
Viscmetro de ostwald: Basado en la ley de Poisseuille
que permite conocer la velocidad de flujo de un lquido a
travs de un tubo, en funcin de la diferencia de
presiones.
7.0

Qu significa grados de viscosidad SAE, que se ha

desarrollado para la valoracin en aceites de motor y


lubricantes
Los grados SAE representan cuantitativamente la resistencia que
posee un fluido, en el caso de los aceites, existen una amplia
variedad de productos que se catalogan segn sus propiedades:
Los monogrados poseen un grado SAE 40.
Los aceites multigrados poseen SAE en temperaturas bajas y
altas.
UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

37

Las SAE ms comunes son: (15W40, 10W40, 5W40, 0W30,


0W40)

7.1 Por qu y cmo vara la viscosidad en los lquidos al


aumentar la temperatura?
La variacin de la viscosidad es ocasionada por la expansin
trmica

(en

el

caso

del

aumento

de

la

temperatura),

reducindose las fuerzas de cohesin lo que a su vez ocasiona


el decremento de la friccin entre las molculas del fluido.
En el caso de los lquidos la viscosidad disminuye con el
aumento de la temperatura puesto que las molculas que la
componen tienen una mayor libertad de movimiento.
6. CONCLUSIONES

Se ha demostrado que la densidad del aluminio es:

Al 2235.8kg / m3
Queda demostrado que la densidad del plomo es:

Pb 7666.7 kg / m3
Queda demostrado que le densidad del cobre es:

Cu 11425.7kg / m3
Queda demostrado que la densidad del aceite empleado en
el experimento es:

ACEITE

920.34 958.5 930.69


936.51kg / m3
3

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

38

Queda demostrado que la viscosidad del aceite


empleado en el experimento es:

=0.4387 0.67 Pa . s

Queda demostrado que la velocidad limite es:


1 Esfera: 1.37 cm/s
2 Esfera: 0.466cm/s
3 Esfera: 0.944 cm/s
4 Esfera: 1.393 cm/s

7. RECOMENDACIONES

6.1 Cuidar que el estiramiento no sobrepase el lmite elstico del


resorte.
6.2 Minimice las deformaciones abruptas del resorte debido a que
pueden aparecer deformaciones permanentes.
6.3 Asegrese en escoger la distancia AB en el rango en donde la
velocidad es constante.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

a GOLDEMBERG, J.

Fsica General y experimental,

vol. I y II
UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

39

Edit. Interamericana S.A. Mxico


1972.
b SINGER, F.

Resistencia de materiales,
Edit. Harla S.A. Mxico 1999.

c BEER JONSTHON

Mecnica de materiales.
Edit. Mc Graw Hill. Colombia

1993.
d TIPLER, P:

Fsica Vol. I
Edit. Reverte. Espaa 1993.

UNASAM / FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

40