Versión - Española - Acotacio ISO PDF

RENAULT
NORMAS ISO DE ACOTACION

DE PLANOS TECNICOS
Versin 3.0
RENAULT * NISSAN
NORMAS ISO PARA LA
ACOTACION DE PLANOS
TECNICOS
Los extractos de normas utilizados en este soporte pedaggico se reproducen con

el permiso de la UNM.
Las normas de referencia utilizadas en RENAULT son las normas ISO.
Sin embargo, con motivos pedaggicos, ejemplos extrados de las normas
francesas AFNOR han sido utilizados para facilitar la comprensin de algunos
conceptos.
ESTE DOCUMENTO FORMATIVO NO

SUSTITUYE A LAS NORMAS OFICIALES.
El utilizador de este documento es responsable de:
- verificar que las normas utilizadas no han evolucionado
- en caso de duda, consultar directamente las normas ISO.
Prefacio
El grupo Renault est inmerso en una dinmica de progreso continuo a travs del despliegue
de la Calidad Total. Uno de los mayores proyectos de RENAULT es el denominado Dominio
de los Procesos que incluye, entre otros, el Proceso de Caracterizacin.
El alineamiento de las normas de diseo de Renault con relacin a las normas ISO, nos
debe permitir progresar en la bsqueda de una mayor precisin de nuestros documentos
tcnicos de modo que sean interpretados sin ambigedad por todos los utilizadores tanto
dentro como fuera de Renault.
La mejora, de forma ms general, del " Proceso de Caracterizacin " debe tambin
contribuir a la reduccin de los costes en produccin al optimizar las tolerancias
dimensionales y geomtricas.
Renault, su direccin de Formacin y de Desarrollo Social junto con lEcole Normale
Suprieure de Cachan, se han puesto de acuerdo para colaborar en la creacin de este soporte
pedaggico que desemboque en un ambicioso plan de formacin y de auxilio para el personal
de Renault y de sus proveedores.
Queremos que esta estrecha colaboracin sea ejemplar y que la sinergia que se consigue
al cruzar las culturas universitaria e industrial, participe en la construccin del futuro de
Renault y de sus proveedores.
Firmado en Boulogne-Billancourt, el 31 enero de 1996.
El Director de lEcole Normale

Suprieure de Cachan:
Los representantes de Renault:

M. Philippe CHAUVEL
Director de la Mecnica
Mr. Bernard DECOMPS

M. Ren TIJOU
Director de Formacin
y de Desarrollo Social
HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACION DE

ESTE DOCUMENTO :
Por la Universidad :
Bernard
ANSELMETTI
Profesor de Universidad en el IUT de Cachan
Norbert
BELARDI
Profesor catedrtico en el ICAM de Lille
Frdric
CHARPENTIER
Profesor catedrtico en el IUFM de Crteil
Alain
CHEP
Conferenciante en el IUFM de Crteil
Jacques
DUFAILLY
Conferenciante en la ENS de Cachan
Etienne
LEFUR
Profesor catedrtico en la ENS de Cachan
Ren
PAULIAC
Profesor catedrtico en el Liceo Tcnico DORIAN
Michel
POSS
Sub-Director de Laboratorio en la ENS de Cachan
Eric
SAVATTERO
Profesor catedrtico en la ENS de Cachan
Guy
TIMON
Jean-Marie
VIRELY
Agradecer a M. Pierre BOURDET, Profesor de Universidad, Director del LURPA de

la ENS Cachan, el haber asegurado la coordinacin cientfica de este documento.
Por RENAULT :
Claude
CARUEL
Direccin de Calidad de Renault
Patrick
LETELLIER
Direccin de Calidad de Mecnica
Pierre-Alain WEITE
Direccin de Ingenieria Mecnica
Bruno
FERNANDEZ
Didier
BUYSSE
Rgis
BONDIGUET
Direccin de Ingenieria Vehiculo
Laurent
VERDIN
Direccin de Ingenieria Vehiculo
Antonio J.
FERNANDEZ
Instituto Renault (versin en castellano)
Nota : La puesta al da de este documento estar asegurada, exclusivamente,

por la Direccin de Ingeniera Mecnica RENAULT.
V2.1 English version checked and prepared by :

Dean
BAILEY
Product Data and Process Man.
NTC-E
David
BROWN
Product Data and Process Man.
NTC-E
Claude
CARUEL
Quality Process Department
Renault
Shigeru
OKAMURA
Eng. Info. and Process Man.
NTC
Steve
RAFFERTY
Training Department
NMUK
Satoru
SHINOZAK
NTC
Laurent
VERDIN
Quality Process Department
Renault
Catherine
LUBINEAU
UNM (Union de la Normalisation de la Mcanique)
Alex
BALLU
Associate Professor at Univ. Bordeaux I (ISO Expert)
Pierre
BOURDET
University Professor, Director of Cachan ENS - LURPA
Luc
MATHIEU
Associate Professor at CNAM of Paris (ISO Expert)
V2.1 Japonese version checked and prepared by :

Shigeru
OKAMURA
NTC
Satoru
SHINOZAK
NTC
IRCM
V3.0 Spanish version checked and prepared by :

Antonio
FERNANDEZ-ALVAREZ
Renault Institute from Valladolid
Javier
SANZ-DEL-RIO
Renault Institute from Valladolid
IRCM
Bruno
FERNANDEZ
Powertrain Technology Department
Renault
V3.0 English version checked and prepared by :

Bruno
FERNANDEZ
Renault
Emmanuel
SIEFRIDT
Renault
V3.0 Portuguese version checked and prepared by :

Eloa
PURKOT
Soditech do Brasil - translations department
Joao
MARINHO
Soditech - automotive division
Bruno
FERNANDEZ
Renault
V3.0 Rumanian version prepared by :

Ilie
PREDA
D.A.C.I.A. Powertrain Design Department
Bruno
FERNANDEZ
Renault
SUMARIO
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III- PRINCIPIO DE TOLERANCIAS FUNDAMENTAL
III-A Principio de independencia
III-B Tolerancias
III-B-1 Tolerancias dimensionales lineales
III-B-2 Tolerancias dimensionales angulares
III-B-3 Tolerancias geomtricas
III-C Interdependencia entre dimensin y geometra
Requisito de envolvente
Principio de mximo material
III-D Recomendaciones
IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101

IV-A Generalidades
IV-B Definiciones
IV-B-1 Smbolos
IV-B-2 Rectngulo de tolerancia
IV-B-3 Elemento objeto de tolerancia
IV-B-4 Zonas de tolerancias
IV-B-5 Elementos de referencia
IV-B-6 Especificaciones restrictivas
IV-B-7 Dimensiones tericamente exactas
IV-B-8 Zona de tolerancia proyectada y condicin de mxi
IV-C- Definicin detallada de las tolerancias
IV-C-2 Tolerancias de forma
IV-C- 3 Tolerancias de orientacin
IV-C-4 Tolerancias de posicin
IV-C-5 Tolerancias de oscilacin
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS V-A Referencias simples y referencias comunes

V-A-1 Definiciones
V-A-2 Principios
V-A-3 Referencias simples
V-A-4 Referencias comunes
V-B Sistemas de referencias

V-B-1 Escritura
V-B-2 Ejemplos
V-C Referencias parciales
V-D Grupo de elementos formando un sistema de referencias
V-E Sntesis
VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)

VI-A Generalidades
VI-B Establecimiento de tolerancias de posicin
VI-C Ejemplo y aplicaciones
VI-C-1 Localizacin de un elemento simple
VI-C-2 Localizacin de un grupo de elementos
VI-C-3 Grupo (s) de agujeros localizados sobre un crculo
VI-D Combinacin de tolerancias de posicin
VI-E Recomendaciones
VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040

VII-A Tolerancias de las superficies cnicas
VII-B Ejemplos
VII-C Recomendaciones
VIII- ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - ISO 1

VIII-A Introduccin: Objeto y campo de aplicacin
VIII-C Ejemplo
VIII-D Recomendaciones
IX-ACOTACIN DE LAS PIEZAS NO RGIDAS - ISO

X- PRINCIPIOS DE MXIMO Y MNIMO MATERIAL
X-A Mximo material
X-A-1 Definiciones
X-A-2 Ejemplo de perpendicularidad
X-A-3 Ejemplo de coaxialidad - Mximo material sobre un
X-A-4 Ejemplo de rectitud
X-A-5 Ejemplo de posicin
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones
XI - CORRECCIONES DE LOS EJERCICIOS
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)
I - INTRODUCCION : UTILIZAR LAS NORMAS ISO, UNA

FUENTE DE PROGRESO PARA LA EMPRESA
RESUMEN: El grupo Renault est inmerso en una dinmica de progreso
continuo (mediante el despliegue de la Calidad Total), en el que se ha incluido el
proyecto denominado Proceso de Caracterizacin.
El alineamiento de las normas actuales (especficas Renault) con relacin a
las normas ISO para la ACOTACION de planos tcnicos debe permitir
progresar a nuestras empresas en el mbito del dibujo, para que nuestros
documentos no sean interpretados de forma errnea y conseguir as una
verdadera unicidad de los mismos.
El aspecto normativo del citado proyecto, del que nos ocupamos en esta
formacin, contribuye a la mejora de la calidad de nuestros productos, al
acercarnos a la definicin funcional del producto, as como a la reduccin de los
costes de produccin al optimizar el uso de las tolerancias dimensionales y
geomtricas.
Esta introduccin describe el contexto general del Proceso de Caracterizacin
y de forma particular, las diferentes modalidades de aplicacin de las Normas
ISO para la Acotacin de Planos Tcnicos.
I.1. Frente a la Calidad Total

La Calidad Total es una dinmica de progreso continuo, mediante la cual la
empresa se fija como objetivo la satisfaccin de sus clientes (en calidad, coste y
plazo), mediante el dominio de los procesos y la implicacin del personal.
El proyecto "Proceso de Caracterizacin" se inscribe dentro de esta dinmica,
al contemplar los 4 principios bsicos de la Calidad Total:
- La Primaca del Cliente: respecto al cliente externo (automovilista), una
definicin ms funcional del producto conlleva una mejora de la calidad y de
la fiabilidad del vehculo. Para el cliente interno, un lenguaje unvoco
clarifica las relaciones cliente-proveedor.
- El Dominio de los Procesos: el proceso ligado a la especificacin, desde la
concepcin hasta la explotacin, y que consiste en ESCRIBIR, LEER,
COMPRENDER y ACTUAR, debe ser dominado por todos los utilizadores.
- La Eficiencia Econmica: el aporte del Proceso de Caracterizacin a la
eficiencia econmica se efecta de 2 maneras:
- una optimizacin de los costes de fabricacin,
- una reduccin de los costes intiles.
- La Implicacin del Personal: este es un factor imprescindible para poder
cambiar las costumbres de trabajo, utilizar un lenguaje nuevo, etc...
1/10
I.2. Evidencias
Antes, la especificacin de un estado superficial se haca mediante la inclusin
de 1, 2 3 tringulos sobre el dibujo. Si este mismo dibujo se volviera a utilizar
hoy, es fcil pensar que la mayora de la gente ya no sabra ni leer ni entender la
definicin del estado superficial mediante tringulos. Esta pgina de nuestra
historia tendra hoy el ttulo no-calidad.
La no-calidad de un dibujo puede cubrir multitud de aspectos: escritura
obsoleta, error en la transcripcin de elementos normativos, definicin
incompleta..., etc. Esta no-calidad en la definicin puede ser interpretada por el
utilizador de forma imprevisible. La interpretacin errnea puede entraar
disfuncionamientos graves para la empresa:
- tiempo malgastado en comprensin, explicaciones y discusiones en torno al plano.
- planos que habr que rehacer o modificar, como consecuencia de una
auditora en donde se ponga de manifiesto la no-conformidad.
- prototipos que habr que relanzar durante diferentes fases del desarrollo,
como consecuencia de dibujos imprecisos.
- modificaciones de utillajes o de medios de produccin por el hecho de
encontrar caractersticas inadaptadas.
- piezas declaradas no-conformes respecto a la especificacin que son
rechazadas, pero que sin embargo son aptas para el empleo.
En todos estos casos se generaran sobre-costes para la empresa, retrasos en el
desarrollo de los vehculos y, en ciertos casos, problemas de no-calidad producto.
El anlisis de estos riesgos (problemas potenciales) nos ha permitido establecer
3 ejes prioritarios de progreso:
I.2.1 Obligacin de utilizar un lenguaje internacional.
Nuestras antiguas normas internas de acotacin no integraban todas las
posibilidades interesantes, ofertadas por las normas ISO actuales, en cuanto a la
teora del dimensionamiento y de las tolerancias geomtricas. Todo el mundo ha
de entender el siguiente principio fundamental: un dibujo es una convencin para
representar un conjunto de geometras perfectas, los principios de acotacin
establecen el nexo de unin entre las indicaciones que aparecen en un plano y los
lmites autorizados para las superficies "imperfectas" de los objetos reales.
La utilizacin de las normas ISO, en lugar de estas antiguas normas internas,
disminuira de forma importante muchas de las causas de no-calidad constatadas,
y aumentara nuestra aptitud para dialogar con los utilizadores de nuestros dibujos
(proveedores y clientes), ya que stos adoptan, cada vez ms, este lenguaje ISO.
Existen centros de Renault repartidos por todo el mundo: la utilizacin de un
lenguaje simblico, de mbito internacional, reducira las posibilidades de
distorsin de la idea original debido a las traducciones.
Todos estos elementos nos obligan a emplear un lenguaje tcnico, lo ms
internacional posible, para poder responder a las necesidades de nuestros clientes.
2/10
I.2.2 Optimizacin de las tolerancias dimensionales y geomtricas.

a) Nuestras antiguas normas de dibujo nos ofrecan un abanico muy reducido
de posibilidades para expresar la funcionalidad de un producto. Nuestro
sistema de acotacin no informaba suficientemente de las funciones
esperadas.
b) A falta de una norma internacional, Renault ha desarrollado e implantado
una norma relativa a la jerarquizacin de las caractersticas producto y
proceso. Por el momento, la utilizacin reducida de esta innovacin no
resuelve el problema de la no uniformidad en cuanto al tratamiento de cada
caracterstica en funcin de los recursos disponibles. Las consecuencias
pueden ser la sobre-especificacin de las caractersticas, de los medios de
fabricacin y de control.
c) Las cadenas de cotas pueden, a veces, constituir un simple "apilado" que no
hace ms que constatar un resultado. Si para todas las cotas condicin
creamos cadenas con nmero mnimo de eslabones, podremos llegar a
especificar tolerancias mucho ms reducidas de lo que funcionalmente
resulte necesario.
I.2.3 Calidad de la definicin

Es imperativo que la definicin requerida en un plano, por el conceptor, no
pueda estar sujeta a falsas interpretaciones por parte del lector de dicho plano.
En el ejemplo de la figura 1 (caso 1), la correccin aadida a la referencia A
parece corresponder a lo que deseaba expresar el conceptor (coaxialidad), pero si
la interpretacin resulta errnea para el caso 2, el resultado es que hemos podido
variar -de forma sustancial- la referencia especificada por el creador del plano.
Para terminar este apartado, decir que tambin puede existir una diferencia
entre lo solicitado por el conceptor y la realizacin efectiva del producto, debido a
una definicin ambigua o a la no-factibilidad de una medida dimensional o
geomtrica (ver figura 2).
t A
t B
Caso 1
Caso 2
Figura 1
3/10
Figura 2
La interpretacin errnea de una norma, o la no-calidad en la definicin de un

plano pueden engendrar, como ya hemos apuntado, un cierto nmero de
disfuncionamientos:
- tiempo malgastado en comprensin, explicaciones y discusiones,
- planos que habr que rehacer o modificar,
- utillajes o medios de fabricacin que habr que modificar,
- prototipos que habr que relanzar,
- no-conformidad del producto,
- .......
"El tiempo es oro", dice el refrn. Una correccin, que costara 1 en el
momento de la realizacin del plano, costara 100 durante el lanzamiento de
prototipos o utillajes, y 1000 si alcanza la serie (ver figura 3). El reto es hacerlo
mejor, ms rpido y ms barato.
Haga clic para aadir texto
1 000
100
1
Figura 3
4/10
I.3. Proyecto Proceso de Caracterizacin

El proyecto "Proceso de Caracterizacin" propone mejoras y soluciones para
los problemas evocados.
Este proyecto va ms all del alineamiento de nuestras antiguas normas
internas con relacin a las de la ISO. En realidad, describe o intenta describir, a
travs el Proceso de Caracterizacin, las actividades del dibujante-proyectista y
de las personas que van a utilizar el resultado de su trabajo, los planos tcnicos.
Proceso de caracterizacin
El proceso de caracterizacin define las actividades principales, su cronologa,
las herramientas a utilizar y los resultados esperados que permiten al dibujanteproyectista el pasar de una solucin tecnolgica a un plano de definicin validada.
Dentro del marco de esta formacin, examinamos el contenido de la parte
del proyecto que trata de las normas ISO de los planos tcnicos, y de su
despliegue en la empresa.
I.4. Normas ISO para la ACOTACION de planos tcnicos.

I.4.1
Evolucin desde las antiguas normas internas hacia las normas ISO.
Renault utilizaba un conjunto de normas procedentes de las normas francesas y

de normas internas. Cules eran las particularidades de estas antiguas normas
internas?
Principio de tolerancias fundamentales: Las normas internas no eran muy
transparentes en cuanto a la descripcin del principio de independencia y requisito
de la envolvente. El examen de la prctica ha mostrado que concebimos y
fabricamos con un concepto prximo al de la envolvente.
Tolerancias geomtricas: la norma interna inicial - 01 00 501 - era conforme a
la norma ISO 1101 - 1983, pero restrictiva en su aplicacin.
Referencias y sistemas de referencia para tolerancias geomtricas: nuestra
aplicacin era conforme a la norma ISO 5459 - 1981 en lo que concierne a la
referencia simple y la referencia comn pero ligeramente diferente en la escritura
de las referencias parciales. No tenamos el equivalente del sistema de referencia
ordenado.
Las normas siguientes no se utilizaban:
Requisito de mximo material,
Zona de tolerancia proyectada,
Tolerancias de posicin (localizacin),
Acotacin de las piezas flexibles.
El objetivo de la empresa fue hacer evolucionar nuestras normas internas hacia
las normas ISO y cada vez que resulte posible, sustituirlas por las normas
internacionales (figura 4).
5/10
normas Renault
normas ISO
evolucin de la zona comn
Figura 4
La implantacin del nuevo conjunto de normas ha impuesto unas precauciones
particulares, dado que como toda evolucin ha de escalonarse en el tiempo, y por
lo tanto iban a cohabitar, durante muchos aos, planos acotados a partir de normas
diferentes.
Las disposiciones generales para el despliegue fueron:
- En un primer tiempo, la aplicacin del nuevo conjunto de normas ser
sistemtica para los proyectos especficamente designados.
- En un segundo tiempo, un procedimiento permitira tratar los estudios fuera
de proyecto.
I.4.2 Aplicacin de las normas ISO para la ACOTACION de planos tcnicos
I.4.2.1. Principio de tolerancias fundamentales (ISO 8015-1985)
En un primer tiempo, slo se retiene el requisito de la envolvente. Esta eleccin
restrictiva se hace para que la empresa lo pueda aplicar desde ya, con todo el
conocimiento necesario.
La nocin de envolvente forma parte de nuestra formacin bsica, su
comprensin no presenta ninguna dificultad. Sin embargo la materializacin de las
superficies envolventes demanda una atencin particular, dado que materializamos
a menudo superficies medias en fabricacin-mecanizado y sin embargo superficies
de mnimos cuadrados en control-medida. Las desviaciones no pueden
considerarse siempre despreciables (figura 5).
6/10
mecanizacin
control
Figura 5
I.4.2.2 Tolerancias Geomtricas (ISO 1101 - 1983).
El contenido de esta norma est muy integrado en la empresa Renault mediante
la utilizacin de la norma interna 01 00 501. La referencia a la norma ISO, ms
all del lenguaje internacional, nos da la posibilidad de utilizar la nocin de "zona
comn" que antes no estaba autorizada. Esta aportacin permite acercarse a la
funcionalidad, simplifica nuestra escritura, y sobre todo, reduce la incertidumbre
de la medida (figura 6).
ZONA
ONA COMUN
ISO
Figura 6
I.4.2.3 Referencias y sistemas de referencia (ISO 5459 - 1981).
La referencia simple y la referencia comn se utilizan en Renault, de acuerdo
con la norma ISO. La aportacin de la ISO a las referencias parciales es relativa a
una definicin ms precisa del rectngulo de referencia y de la posicin de las
referencias parciales.
Para Renault, la ganancia fundamental se encuentra en la aplicacin del sistema
de referencia ordenado. Este permite acercarse a la funcionalidad, simplificando la
escritura respecto a nuestras prcticas actuales, y establece un enlace continuo
entre el dibujo, las diferentes etapas de la fabricacin y el control. Esta norma no
es difcil de entender. Su expresin escrita es muy simple, si bien se necesita un
rigor extremo para su escritura y lectura (como para la mayora de las normas)
(figura 7).
Orden de las letras
Orden sin importancia
A - B
Figure 7: 3 ejemplos de referencias diferentes.

7/10
I.4.2.4 Tolerancias de posicin (ISO 5458 - 1998)

La tolerancia de localizacin o posicin aplicada a los elementos punto, lnea
supuestamente recta o superficie supuestamente plana, tiene como ventaja
principal precisar claramente el elemento de referencia y el elemento objeto de
tolerancia (controlado).
La aplicacin de esta norma permite una unicidad de lenguaje, desde el diseo
hasta la fabricacin.
La adaptacin de la posicin sobre grupos de elementos responde a una
necesidad funcional y al principio de lo justo y necesario. Su empleo impone un
anlisis de las funcionalidades del producto y un conocimiento perfecto de la
norma.
La recomendacin es utilizarla ampliamente; quedan muchas posibilidades por
explorar.
I.4.2.5 Requisito de mximo material (ISO 2692-1988).

Esta es una norma muy interesante. Permite a la Direccin de Estudios el
especificar tolerancias funcionales optimizadas, es decir ms amplias que las que
tenemos actualmente (figura 8, caso 1 y 2). Es por ello que los Servicios de
Mtodos tienen una mayor posibilidad de eleccin de procesos industriales que
permitan "fabricar conforme" con un coste lo ms bajo posible (figura 8, casos 3 y
4).
1.- rea actual

G
E
O
M
E
T
R
I
A
G
E
O
M
E
T
R
I
A
2.- mximo material
3.- eleccin de proceso
G
E
O
M
E
T
R
I
A
4.- tol. fabricacin
Figura 8
8/10
I.4.2.6 Zona de tolerancia proyectada (ISO 10 578 - 1992).

El diseo y la aplicacin de esta norma son nuevos con relacin a las normas
actualmente utilizadas. Esta norma favorece una acotacin ms prxima de la
funcionalidad, adems de otorgar tolerancias ms amplias para el fabricante.
Esta norma deber utilizarse cada vez que resulta necesario (ensambles
roscados, centrados por medio de fijas o pasadores gua...)
Especial precaucin hay que prestar a la medida, en laboratorio y en
produccin, dado que hay que tener en cuenta el fenmeno de amplificacin de la
incertidumbre de medida en la expresin de los resultados (figura 9).
i
I
Figura 9: incertidumbre de medida (i) e influencia sobre el resultado (I).

I.4.2.7 Acotacin de piezas flexibles (ISO 10579 - 1993)
Hoy en da nuestra experiencia en este campo es muy reducida (acotacin de
productos semi-rgidos en estado libre).
Precauciones de utilizacin:
- las condiciones funcionales son definidas por el diseador de Estudios.
- las caractersticas en estado libre sern determinadas, conjuntamente, por el
conceptor y el preparador de los mtodos. Hay que asegurarse de que las
solicitaciones estticas debidas a las deformaciones autorizadas son
compatibles con un buen funcionamiento del producto durante toda su vida.
I.4.3 Condicionantes para el xito: implicacin del personal.
La transicin desde las normas Renault hacia una parte de las normas ISO de
diseo conlleva, para los utilizadores, un cambio de hbitos, una prdida de
referencias debida a nuevos conceptos que aplicar, una actitud de reserva en
cuanto a una nueva simbologa que, a veces, resulta difcil de leer y que es
calificada como "jeroglfico".
Se debe, por lo tanto, gestionar este cambio de la mejor manera posible.
Cambiar la manera de hacer, es aprender, aplicar y sobre todo apropiarse de
la novedad. El primero de estos 3 verbos, aprender, implica una formacin.
I.4.3.1 Aprender.
El principio elegido consiste en poner a disposicin del conjunto de
operacionales una formacin bsica comn para todos.
El objetivo es hacer que cada uno de estos operacionales sea capaz de
ESCRIBIR, LEER, COMPRENDER .... para DOMINAR el empleo de estas
normas de forma cotidiana.
9/10
La formacin bsica permite descubrir los conceptos de cada norma, as como

los aspectos ms tcnicos de escritura, significado y empleo. La norma nos da un
alfabeto, unas reglas de ortografa y sintaxis. A partir de estos elementos, el
proyectista podr escribir una novela de aventuras, un tratado filosfico o un
poema. Esta formacin est dirigida tanto al personal de Renault como al de sus
proveedores. Debe permitir al proyectista el construir una acotacin para
transmitirla fielmente, sin ambigedad, al preparador, al fabricante, al controlador
y a todas las personas de los servicios soportes: metrologa, compras, calidad,...
I.4.3.2 Aplicar
Es evidente que una formacin de este tipo resulta necesaria pero no suficiente.
Para progresar de manera significativa en la optimizacin y la calidad de la
acotacin, hay que ir ms lejos que esta simple formacin terica.
En Renault se ha planteado esta etapa como una serie de jornadas de
acompaamiento de los proyectistas durante su trabajo sobre el terreno. Esta
asistencia se realiza por consejeros internos que dominan el proceso y las
herramientas de acotacin. Su misin consiste en completar el conocimiento de
los utilizadores, ayudarles a resolver casos nuevos o complejos, mejorar las
metodologas y capitalizar el saber-hacer.
I.4.3.3 Apropiarse.
La apropiacin no se decreta. Los esfuerzos de formacin y de asistencia, los
resultados positivos, un fuerte profesionalismo, participan muy positivamente en
la implicacin del personal en esta lgica de progreso.
I.5. Conclusin.
El proyecto "Proceso de Caracterizacin" tiene como objetivo el establecer los
pasos a seguir en este proceso de caracterizacin y proporcionar a los proyectistas
y utilizadores los medios para progresar.
El primer eje de progreso, que consiste en sustituir nuestras antiguas normas
internas de diseo por las normas ISO, debe contribuir a:
- participar de construccin de la calidad del producto, acercndose a una
definicin ms funcional.
- dominar la construccin y la explotacin de la acotacin.
- reducir los costes de produccin como consecuencia de la optimizacin de las
tolerancias.
Esta evolucin no ser posible sin el profesionalismo, dinamismo e
implicacin de los actores.
Renault, sus asociados y proveedores evolucionan.....
El automvil evoluciona.....
! El dibujo, tambin, evoluciona !
10/10
(Basado en un texto de Claude CARUEL, Direccin de la Calidad, escrito el 31 de enero de 1996)
11/10
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
II - LA NORMALIZACION:
(Captulos 2.1 y 2.2 basados en un texto de Mme. KOPLEWICZ - UNM PARIS)
II.1. Un poco de historia

Con el desarrollo de la industria en el siglo XIX, aparecen diferentes acciones de
racionalizacin tcnica, pero se carece de una metodologa de conjunto.
Fue en el siglo XX cuando el concepto de normalizacin vio realmente la luz:
1901: creacin del Engineering Standards Committee (origen del BSI)
1926: creacin de AFNOR
1927: creacin del Comit de Normalizacin de la Mecnica (origen del UNM)
1928: creacin de la International Federation of Standardizing Associations
(ISA, origen de ISO)
1961: creacin del Comit Europeo de Normalizacin (CEN)
1985: Acta nica Europea.
Los elementos del cambio
Durante los aos 80, la normalizacin se integra en la estrategia de las empresas.
Cmo explicar esta evolucin?. Existen dos razones:
- la calidad se ha convertido en un factor determinante (ventaja competitiva
mayor), y necesita apoyarse en normas que constituyan un referencial
reconocido;
- el desarrollo de las nuevas tcnicas ligadas a la informtica requieren de la
definicin de normas que permitan compatibilidad para las interconexiones
entre los diferentes sistemas.
II.2. Qu es una norma?

Entre las diferentes definiciones que podemos encontrar, la que se incluye en la
Enciclopedia Universalis es, sin duda, la ms completa :
La norma es un dato de referencia, resultado de una eleccin colectiva y razonada
cuyo objetivo es servir de base para la resolucin de problemas repetitivos.
Las normas son documentos pblicos, accesibles para todos, que acompaan al
desarrollo industrial y constituyen un elemento importante de la cultura tcnica. El
referencial que proponen pone a la disposicin de los interesados y para un campo
dado:
- un lenguaje comn.
- mtodos de ensayo.
- condiciones de intercambiabilidad y de montaje.
- requisitos de seguridad, salud y medio ambiente.
1/6
Prestaciones
Eficacia
Evaluacin
Innovacin
Caracterizacin
Compatibilidad
Comunicacin
Normalizacin
...
Deontologa
Calidad
Intercambiabilidad
Medio ambiente
Salud
Seguridad
II.3. Qu podemos decir del concepto G.P.S.?

ISO/TC 213 N 314-3
ISO/TC 213/AG 1 N 51 Anexo 1
Geometrical Product Specifications GPS 2001

Una visin para una nueva herramienta de la ingeniera
Este sistema totalmente integrado para la especificacin y la verificacin de la geometra de piezas es una
nueva herramienta industrial para el desarrollo de los productos en consonancia con los requisitos del
mercado expresados por la industria. Este sistema es necesario, dado que las empresas evolucionan
rpidamente utilizando nuevas tecnologas, nuevos procesos de produccin, nuevos materiales y productos
innovadores en un entorno comercial internacional.
Objetivo
Esta nueva herramienta proporciona un mtodo ms
preciso para expresar los requisitos funcionales de
una pieza. Esto ser posible gracias a la utilizacin
de especificaciones correctamente expresadas. Este
nuevo sistema ha sido concebido para facilitar su
puesta en marcha en los sistemas CAO
tridimensionales.
El contenido jurdico de los planos existentes
permanecer invariable, teniendo en cuenta el gran
nmero de especificaciones existentes, que no
podrn ser modificadas sin consentimiento explcito
o implcito de los responsables.
Esta iniciativa ser desarrollada por la International
Organization for Standardization (ISO), en su
Comit Tcnico TC-213 Dimensional and
geometrical
product
specifications
and
verification.
La aplicacin rigurosa del nuevo sistema

reducir los costes evitando la aceptacin de
piezas no conformes como consecuencia de
planos no suficientemente bien definidos.
Reto
GPS est basado sobre el principio que define que
la funcin de concepcin puede ser desarrollada
dominando la geometra y las propiedades de los
materiales de la(s) piezas(s) diseadas. GPS es el
lenguaje que permite dominar, nicamente la
geometra. El reto para el futuro es el de poder
enriquecer el lenguaje GPS para permitir la
expresin de exigencias ligadas a todo tipo de
funciones. La especificacin debe estar basada
sobre las funciones matemticas que pueden ser
utilizadas por los ordenadores a partir de una lgica
coherente.
Esto se podr cumplir utilizando un conjunto de
reglas genricas que se puedan aplicar a todos los
casos, como base para la definicin de los requisitos
funcionales.
2/6
Incertidumbres
El concepto de utilizacin de las incertidumbres
como moneda para cuantificar las ambigedades
en las especificaciones, as como el concepto
general de incertidumbre de medida formarn la
base de este nuevo desarrollo. La utilizacin de este
concepto permitir una mejor comprensin del nivel
de las ambigedades actuales, segn los cuales, la
funcin del producto puede ser dominada y permite
una asignacin ptima de los recursos.
Simplificacin
Como el futuro lenguaje GPS ser ms rico y ms
preciso que el actual, ser necesario simplificar las
indicaciones para los casos de frecuente utilizacin
para facilitar su puesta en marcha. Una condicin de
simplificacin, que podemos considerar por defecto,
Mejora del
Carga de trabajo
Mejoram iento
sistema
del
corriente
actuala
sistem
t
Ex
n
s i
en
de
lo s
sm
lo s
bo
tu
ac
ale
en la minimizacin del coste global. Adems,

contaremos con numerosos indicadores ligados a los
casos funcionales ms comunes, como por ejemplo
el ajuste.
La aplicacin rigurosa del nuevo sistema es

tambin un pre-requisito para la mejora
continua de la calidad de los productos y
para sobrevivir dentro una competencia
global.
Aplicacin
Sobre la base de esta visin, el grupo ISO/TC 213
trasladar su inters, durante los prximos aos,
desde la mejora del sistema GPS actual hasta un
nuevo y unificado sistema GPS para el siglo 21.
Puesta en
c
diofi
ad
marcha
de
Im
plem entacin
del
sistem
a
un siste ma
unificado
unifica do
icuan
niaf
m
u
ate
l loo
rrr o
a
a
ss
DDee
esmis
isnt
u
s
l
ddee
2003
Desarrollo
Desarrollo
deldel
simbolismo
simbolismo por
e l sistema
elpara
sistema
unificado
unifica do
Tiempo
2005
Figura 2 - Plan de puesta en marcha
3/6
Matriz G.P.S.
Eslabn No.
Identificacin Definicin de Definicin de las

las tolerancias. caractersticas o
del producto
parmetros del
Definicin
en la
elemento
documentacin terica de los
realizado
valores
- Codificacin
Caractersticas
geomtricas
del elemento
Dimensin
Distancia
Radio
Angulo (tolerancia en
grados)
Forma de una lnea

(independiente de una
referencia)
Forma de una lnea

(dependiente de una
referencia)
Forma de una superficie

(independiente de una
referencia)

(dependiente de una
referencia)
Orientacin
Evaluacin de
las
desviaciones
de la pieza
Comparacin
con los lmites
de tolerancia
Exigencias
para el
equipo de
medida
Requisitos de
calibracin.
Patrones de
calibracin
10 Posicin (localizacin)
11 Oscilacin circular
12 Oscilacin total
13 Referencias
14 Rugosidad superficial
15 Ondulacin superficial
16 Defectos superficiales
17 Aristas
Figura 3 : Matriz G.P.S. Presentacin simplificada
4/6
II.4. Las normas ISO de acotacin admitidas en Renault

II.4.1. Normas incluidas en la formacin inicial de 1995
En un primer momento, Renault habia elegido 8 normas ISO que respondan a sus necesidades.
DESIGNACION
REFERENCIA
ISO
EQUIVALENTE UNE
Principio de tolerancias
fundamentales
- ISO 8015 - 1985
- UNE 1149 - 1990
Tolerancias geomtricas
- ISO 1101 - 1983
- UNE 1121 - 1991
Referencias y sistemas de
referencia
- ISO 5459 - 1981
- UNE 1128 - 1995
Tolerancias de posicin
- ISO 5458 - 1998
- UNE-EN-ISO 5458 - 1999
Acotacin y tolerancias de
conos
- ISO 3040 - 1990
- UNE 1122 - 1996
Zona de tolerancia
proyectada
- ISO 10578 - 1992
- UNE 1157 - 1995
Acotacin de piezas no
rgidas
- ISO 10579 - 1993
- No existe
Principio de mximo
material
- ISO 2692 1988
- UNE 1121/2 - 1995
Tolerancias de perfiles
- ISO 1660 - 1988
(no incluida en esta formacin)
Tolerancias de aristas
- ISO 13715 - 1999
(no incluida en esta formacin)
figura 4 : Lista de las normas ISO admitidas (con una puesta al da en 2000)
En el futuro, siguiendo las nuevas necesidades y el adelanto de la aplicacin de las normas ISO en la
empresa, esta lista ser completada con otras normas ISO. Por ejemplo, hemos introducido la norma
ISO 1660 que presenta las tolerancias de perfiles y la norma ISO 13715 utilizada para la
especificacin de las aristas. Estas dos normas no estn expuestas en la presente formacin, as
como otras 7 nuevas normas ISO de especificacin de los estados superficiales (rugosidad) que se
plasman en una formacin especfica.
5/6
II.4.2. Precaucin en la utilizacin
Este soporte de formacin contiene:

- extractos de normas ISO de acotacin de los planos tcnicos (o NF cuando aparecen
ms precisas o didcticas en las explicaciones)
- comentarios, preguntas y recomendaciones Renault
- posibilidades de notas personales.
CUIDADO:
Este documento formativo no sustituye a las normas oficiales.
El utilizador de este documento es responsable de :
- verificar que las normas utilizadas no han evolucionado
- en caso de duda, consultar directamente las normas ISO.
6/6
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III-B Tolerancias


ENS Cachan
RENAULT
III
Formacin sobre Normas ISO de Acotacin de Planos Tcnicos
TOLERANCIAS FUNDAMENTALES
- (ISO 8015 : 1985)
III-A) Formacin 1
Extracto y traduccin de Norma ISO
4 Principio de independencia
Cada requisito dimensional o geomtrico especificado sobre
un dibujo debe ser respetado por si mismo, al margen de otros
que pueda haber, excepto en el caso de que est especificada
una relacin particular.
Por lo tanto sin una relacin particular especificada, la
tolerancia geomtrica se aplica sin tener en cuenta la medida
(dimensin) del elemento, y ambos requisitos se consideran
independientes.
En consecuencia, cuando se desee una relacin particular
entre :
-
medida y forma, o
medida y orientacin, o
medida y posicin
tal relacin deber especificarse sobre el dibujo.
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
III
- (ISO 8015 : 1985)
III-A) Formacin 1
Para definir una pieza, un plano puede incluir diferentes tipos de

informaciones :
geometra de la pieza (definicin de las superficies),
materia, tratamientos, ...
estados superficiales,
masa,
etc
Este curso se centra, exclusivamente, sobre las caractersticas
geomtricas: la pieza ser considerada como un conjunto de superficies.
PIEZA = CONJUNTO de SUPERFICIES
Para definir las superficies de una pieza, un plano contiene ciertas
exigencias (o especificaciones) sobre :
lineales
- las DIMENSIONES
angulares
- la GEOMETRIA
forma
orientacin
posicin
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
III
- (ISO 8015 : 1985)
III-A) Formacin 1
El principio de base, que se aplica sistemticamente, es el de

independencia :
Principio de independencia :
Cada requisito dimensional o geomtrico especificado sobre
un dibujo debe ser respetado independientemente.
Cuando sea necesario, ser posible el aadir diferentes relaciones entre

las diferentes exigencias :
Tolerancia
DIMENSIONAL
Tolerancias
GEOMETRICAS
POSICION
FORMA
ORIENTACION
V3.0
2001
3/3
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III-B Tolerancias


ENS Cachan
RENAULT
III
- (ISO 8015 : 1985)
III-B-1) Formacin 1
5 Tolerancias
5. 1 Tolerancias dimensionales
5.1.1 Tolerancias lineales
La tolerancia lineal limita nicamente las medidas (dimensiones)
locales reales (distancias entre dos puntos) de un elemento,
pero no sus desviaciones de forma (por ejemplo, desviaciones
de redondez y rectitud de un elemento cilndrico, o
desviaciones de planicidad de dos planos paralelos).
norma UNE 4-026.)
No obstante, las desviaciones de forma deben limitarse por las
especificaciones siguientes :
- tolerancias de forma individualmente indicadas ;
- tolerancias geomtricas en general ;
- requisitos de envolvente.
NOTA - En lo que concierne a esta norma, se considera que una
superficie cilndrica o dos superficies planas paralelas definen un nico
elemento. No existe control de la relacin entre diferentes elementos
individuales mediante tolerancias lineales. Por ejemplo, la
perpendicularidad de los lados de un cubo no es controlada por lo cual se
hace necesario el control a travs de una tolerancia de perpendicularidad
cuyo valor estar definido por una exigencia tcnica
V3.0
2001
1/7
ENS Cachan
RENAULT
Ejemplo 1 :
- (ISO 8015 : 1985)
III-B-1) Formacin 1
V3.0
2001
10 0,1
III
Significado :
Lo que dice la norma :
-" La tolerancia lineal controla (limita) nicamente

las medidas locales reales (distancias entre
dos puntos) de un elemento, pero no sus
desviaciones de forma (...) "
-" (...) se considera que una superficie
cilndrica o dos superficies planas paralelas
definen un nico elemento".
--> Condicin a respetar : - Cada valor DLi de medida (dimensin) local

debe estar incluido entre los valores mn
y mx definidos por la tolerancia :
DLi 10,1
9,9
2 /7
ENS Cachan
RENAULT
III
III-B-1) Formacin 1
- (ISO 8015 : 1985)
Cmo medir la
dimensin local ?
Ejemplos de geometras reales :
10 0,1
Pregunta :
V3.0
2001
3/7
ENS Cachan
RENAULT
III-B-1) Formacin 1
- (ISO 8015 : 1985)
Cmo medir la dimensin

local ? (continuacin)
10 0,1
Ejemplo 1 : direccin de medida normal

al plano tangente local a la superficie.
9,9
10,1
--> Esta norma no ofrece una definicin precisa:

el problema ser el definir una direccin de
medida para cada dimensin local real.
--> Dos ejemplos de construcciones posibles :
10,1
9,9
III
Ejemplo 2 : direccin de medida elegida

por el operario (deducida de la forma
terica), a partir del "balanceo" de la pieza.
En los casos reales, la diferencia entre estas medidas es, en general, de segundo grado
(defectos de forma pequeos con relacin a las dimensiones de la pieza).
V3.0
2001
4/7
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
III-B-1) Formacin 1
- (ISO 8015 : 1985)
10 0,1
III
Ejemplo 2 :
Hemos elegido, para este ejemplo, el caso en donde el operario impone

la direccin de medida :
A
Direccin impuesta por el operario
10,1
9,9
A-A
5/7
Nota :
una dimensin local slo puede definirse entre dos

elementos reales.
No
S
No
V3.0
2001
III-B-1) Formacin 1
- (ISO 8015 : 1985)
III
ENS Cachan
RENAULT
6/7
ENS Cachan
RENAULT
III
- (ISO 8015 : 1985)
III-B-1) Formacin 1
V3.0
2001
Conclusin sobre las tolerancias dimensionales lineales :

La nocin de dimensin local :
slo se aplica a un cilindro o a dos planos paralelos "frente a frente".
la norma no la define de forma unvoca, y por lo tanto existe un
riesgo de interpretacin.
slo hace referencia a las distancias entre puntos, y por tanto no
incluye ninguna exigencia relativa a las superficies : forma,
posicin, orientacin.
Para Renault : la dimensin local se medir, preferentemente, sobre
la perpendicular a la direccin general del elemento
real.
Las tolerancias dimensionales lineales, que ofrecen alguna respuesta a
ciertas exigencias, no son, en general, suficientes para expresar las
exigencias funcionales ; ser necesario el incluir otro tipo de exigencias.
7/7
ENS Cachan
RENAULT
III
III-B-2) Formacin 1
- (ISO 8015 : 1985)
5 Tolerancias
5.1 Tolerancias dimensionales
5.1.2 Tolerancias angulares
Las tolerancias angulares, definidas en unidades de medida
angular, controlan (limitan) solamente la orientacin general
de lneas o elementos lineales de las superficies , pero no sus
desviaciones de forma (vase figura 1).
La orientacin general de la lnea relativa a la superficie real,
es la orientacin de la lnea de contacto de forma geomtrica
perfecta (vase figura 1). La distancia mxima entre la lnea
de contacto y la lnea real deber ser la menor posible.
Sin embargo, las desviaciones de forma deben ser controladas
por las siguientes especificaciones :
- tolerancias de forma individualmente indicadas
- tolerancias geomtricas en general
Lnea de contacto
45
Lneas
reales
Figura 1 :
Lnea de contacto
V3.0
2001
1/6
ENS Cachan
RENAULT
III
- (ISO 8015 : 1985)
V3.0
2001
III-B-2) Formacin 1
Ejemplo :
602
Qu dice la norma ?
62
Las lneas de contacto deben formar,

entre ellas, un ngulo comprendido
entre 58 y 62.
--> Condicin a respetar :
58
" Las tolerancias angulares (...)

controlan (limitan) solamente la
orientacin general de lneas (...)
pero no sus desviaciones de forma."
Lneas de
contacto
Elementos
reales
2/6
ENS Cachan
RENAULT
III
- (ISO 8015 : 1985)
III-B-2) Formacin 1
Nota :
La especificacin angular deber ser respetada en todos los planos
Pi, de forma independiente .
Pi
V3.0
2001
3/6
ENS Cachan
RENAULT
III
III-B-2) Formacin 1
- (ISO 8015 : 1985)
Pregunta : cmo se construyen los planos de corte Pi

sobre la pieza real ?
V3.0
2001
60+2
--> La norma no lo precisa.

--> Ejemplo de construccin posible : planos perpendiculares a
la interseccin de los planos tangentes a las superficies reales
Planos de corte Pi
P1
P2
Superficies reales
Planos tangentes
a las superficies reales
Interseccin de los planos tangentes
4/6
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 8015 : 1985)
V3.0
2001
III-B-2) Formacin 1
5/6
60+2
Pregunta : Cmo se construyen las lneas de contacto ?

La distancia mxima entre la lnea de contacto
y la lnea real deber ser la menor posible.
d3
d2
Segn la norma :
d1
d4
III
d1 , d2 < d3 , d4
Lnea que minimiza
el desvo mximo
ENS Cachan
RENAULT
III
- (ISO 8015 : 1985)
III-B-2) Formacin 1
Conclusin sobre las tolerancias dimensionales angulares :

El criterio de conformidad no responde a una definicin nica
(construccin de los planos de corte).
La tolerancia dimensional angular slo se aplica a lneas; no conlleva
ninguna exigencia ligada a las superficies ( forma, posicin, orientacin)
Las tolerancias dimensionales angulares, que ofrecen alguna
respuesta a ciertas exigencias, no bastan para expresar, en general,
las exigencias funcionales.
Recomendacin Renault : recurrir al mximo a las tolerancias de
inclinacin y de perpendicularidad (captulo 4),
o de posicin (captulo 6).
t A
t A
t A
V3.0
2001
6/6
ENS Cachan
RENAULT
III
- (ISO 8015 : 1985)
III-B-3) Formacin 1
5 Tolerancias
5.2 Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas controlan (limitan) la desviacin
del elemento desde su tericamente exacta
- forma, u
- orientacin, o
- posicin,
al margen de la medida (dimensin) de dicho elemento.
Las tolerancias geomtricas se aplican pues,
independientemente de las medidas locales reales de los
elementos individuales (vase captulo 4). Las desviaciones
geomtricas pueden alcanzar su mximo valor, estn o no las
secciones transversales de los elementos en cuestin, en su
condicin de mximo material.
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 8015 : 1985)
III-B-3) Formacin 1
Una tolerancia geomtrica, aplicada a un

elemento, define la ZONA de TOLERANCIA
dentro de la cual debe estar contenido el
elemento real.
Ejemplo :
0,2 A
10
III
Smbolos para estas tolerancias :

Caractersticas
Smbolo
A
Caractersticas
Rectitud
Paralelismo
Planicidad
Perpendicularidad
Redondez
Inclinacin
Cilindricidad
Posicin
Forma de una lnea
Concentricidad y coaxialidad
Simetra
Smbolo
Oscilacin simple
Oscilacin total
-->Tema desarollado en el captulo IV
V3.0
2001
2/2
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III-B Tolerancias


ENS Cachan
RENAULT
III
- (ISO 8015 : 1985)
III-C) Formacin 1
6 Interdependencia entre dimensin y geometra

La dependencia mutua entre medida y geometra puede establecerse
por :
- el requisito de la envolvente (vase apartado 6.1) ;
- el principio de mximo material (vase apartado 6.2).
6.1 Requisito de la envolvente
El requisito de la envolvente puede ser aplicado a un elemento
aislado, sea un cilndro , sea un elemento definido p or dos superficies
planas paralelas
(elemento de medida ). Esto implica que la
envolvente de forma perfecta en condicin de mximo material del
elemento, no debe sobrepasarse .
El requisito de la envolvente puede indicarse :
- mediante el smbolo E , colocado a continuacin de la
tolerancia lineal, o
- mediante la referencia a une norma adecuada que invoque
esta exigencia de la envolvente.
6.2 Principio de mximo material
En el caso de que, por razones econmicas y funcionales, la
interdependencia entre dimensin y orientacin o posicin del (de
los) elemento(s) se considere necesaria, podr aplicarse el principio
de mximo material M .
V3.0
2001
1/8
ENS Cachan
RENAULT
III
- (ISO 8015 : 1985)
III-C) Formacin 1
V3.0
2001
El principio de mximo material ser desarrollado en el captulo 10
El requisito de envolvente aade a las tolerancias dimensionales una

exigencia suplementaria.
Notacin : tolerancia + smbolo E
80 0,2 E
El smbolo del requisito de envolvente puede escribirse una sola vez para
indicar su aplicacin al conjunto del dibujo ; pero an as , slo se podr
aplicar a los dos casos posibles.
2 planos paralelos frente a frente
cilndro
2/8
III
- (ISO 8015 : 1985)
III-C) Formacin 1
Ejemplo 1
El smbolo puede tambin ser

colocado cerca del cartucho, si
afecta al conjunto del dibujo
10 0,1 E
ENS Cachan
RENAULT
Esta acotacin comporta dos requisitos :

1. Todas las dimensiones locales deben estar
comprendidas entre 9,9 y 10,1
2. La pieza debe poder pasar entre dos planos
paralelos separados a una distancia de 10,1
V3.0
2001
3/8
III
- (ISO 8015 : 1985)
Ejemplo 1 (continuacin)
Son conformes las piezas
reales siguientes ?
III-C) Formacin 1
V3.0
2001
4/8
10 0,1 E
ENS Cachan
RENAULT
Los ejemplos sern tratados para el caso en el que se mide la

dimensin local segn la direccin general de la pieza.
III
- (ISO 8015 : 1985)
5/8
10 0,1 E
Ejemplo 1 (continuacin)
V3.0
2001
III-C) Formacin 1
Respuestas :
9,9 DLi 10,1
9,9 DLi
10,1
10,1
Los ejemplos sern tratados para el caso en el que se mide la

dimensin local segn la direccin general de la pieza.
10,1
9,9 DLi 10,1
Di < 9,9
Pieza buena (cumple las dos condiciones)
10,1
ENS Cachan
RENAULT
Pieza rechazada (no

cumple con el requisito de la
envolvente)
Pieza rechazada
(no cumple la
dimensin
mnima)
- (ISO 8015 : 1985)
III-C) Formacin 1
200,2 E
Ejemplo 2 :
19,8 DLi 20,2
III
Direccin general
elegida por el operario
19,8
ENS Cachan
RENAULT
Condiciones :
1. 19,8 DLi 20,2
2. El taladro real debe contener un
cilindro perfecto al mximo de
materia, es decir de 19,8 (con o sin
contacto).
Como ejemplo de medio de control:
tampn largo de 19,8.
V3.0
2001
6/8
ENS Cachan
RENAULT
III
- (ISO 8015 : 1985)
III-C) Formacin 1
V3.0
2001
Notaciones :
Posicin del smbolo :
- cerca de la cota considerada :
- cerca del cartucho, con la mencin :
80 0,2 E
LA ACOTACION SE EFFECTUA SEGUN EL
REQUISITO DE LA ENVOLVENTE ISO 8015-1985
El requisito de la envolvente se aplica :

- a todos los planos paralelos enfrentados
- a todos los cilindros de revolucin
definidos en el conjunto del dibujo
} "macho" o "hembra"
7/8
ENS Cachan
RENAULT
III
- (ISO 8015 : 1985)
V3.0
2001
III-C) Formacin 1
Resumen : una tolerancia dimensional lineal puede aparecer :
sola
--> ninguna relacin entre
dimensin y geometra
acompaada del smbolo
--> se aade una relacin

entre dimensin y geometra
La misma condicin relativa a las

dimensiones locales :
Una nica condicin, relativa a
las dimensiones locales :
DL
mn
i mx
mx
mn DLi
Una condicin suplementaria : la
materia no debe sobrepasar la
envolvente
En ambos casos : cualquier exigencia suplementaria deber estar
explicitada
(-> tolerancias geomtricas).
Lo que no est escrito no es requerido !
8/8
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
III-B Tolerancias


ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
III-D) Recomendacin
- (ISO 8015 : 1985)
1/1
Recomendaciones :
Tolerancia
dimensional
SOLA
Acotacin
en
envolvente
Aceptado en
lectura.
Utilizacin recomendada en los 2

casos posibles :
- cilindro
- planos
paralelos
10
100,1 E
Desaconsejado
en escritura.
Mximo
material
Posicin
0,2 A
100,1
III
20
-0
- 0,1
0,2 M
Utilizacin
recomendada
Utilizacin
recomendada
para ciertos
casos bien
identificados
(captulo 10)
En cualquier caso, las diferentes especificaciones del dibujo son

SIEMPRE INDEPENDIENTES ENTRE SI
(principio de independencia).
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 8015 : 1985)
V3.0
2001
III-D) Aplicacin 1
Aplic. n 1 : acotacin de una pieza prismtica

2
Es conforme la pieza real siguiente,

dibujada a escala ?
80 2
III
60 2
Trataremos este ejemplo bajo la hiptesis
en la cual el operario fija la direccin de
medida para las dimensiones locales.
Las hojas 2, 3, 4, 6, 7 se encuentran al final de este manual.
1/7
III
- (ISO 8015 : 1985)
V3.0
2001
III-D) Aplicacin 1
Aplicacin 1 / respuestas
Sobre el plano :
3 caractersticas
2/7
2
Sobre la pieza :
3 controles
80 2
ENS Cachan
RENAULT
1. Control de la cota 60 2
Construccin de un "gabarit"
Eleccin, por el operario, de

una direccin de medida
Control, para
"todos" los puntos,
de la dimensin
local
58,0
62,0
60 2
Conclusin ;
la pieza es
buena desde el
punto de vista
de la cota 602.
III
- (ISO 8015 : 1985)
V3.0
2001
III-D) Aplicacin 1
3/7
2
Construccin de un
"gabarit"
78,0
82,0
80 2
ENS Cachan
RENAULT
60 2
Eleccin, por el operario, de

una direccin de medida
Control, para
"todos" los puntos,
de la dimensin
local
Conclusin ;
la pieza es
buena desde el
punto de vista
de la cota 802.
- (ISO 8015 : 1985)
V3.0
2001
III-D) Aplicacin 1
3. Control de planicidad
Construccin de un "gabarit"
Bsqueda de una posicin en la que el

"biplano" contiene a la superficie real
4/7
2
2,0
III
80 2
ENS Cachan
RENAULT
60 2
Conclusin : la pieza es buena

desde el punto de vista de la
planicidad
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 8015 : 1985)
V3.0
2001
III-D) Aplicacin 1
Aplicacin 1 (continuacin) :
2
Contina siendo conforme la MISMA
pieza con la acotacin siguiente ?
80 2 E
III
60 2 E
Las hojas 2, 3, 4, 6, 7 se encuentran al final de este manual.
5/7
III
- (ISO 8015 : 1985)
V3.0
2001
III-D) Aplicacin 1
Controles necesarios :
- dimensiones locales : mismo control que en el caso
anterior, al que se aade el requisito de la envolvente
- planicidad : idem al caso anterior
6/7
2
80 2 E
ENS Cachan
RENAULT
1. Control de la cota 60 2 E
62,0
Construccin del
"gabarit"
60 2 E
62,0
Bsqueda de una
posicin del
"gabarit" para que
pueda contener
(envolver ) a la pieza.
La pieza no es
conforme.
- (ISO 8015 : 1985)
V3.0
2001
III-D) Aplicacin 1
7/7
2
2. Control de la cota 80 2 E
60 2 E
82,0
III
80 2 E
ENS Cachan
RENAULT
Construccin del
"gabarit"
Bsqueda de una
posicin del
"gabarit" para que
pueda contener
(envolver ) a la pieza.
La pieza es
conforme desde
el punto de vista
de esta cota.
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
IV-A Generalidades
IV-B Definiciones

ENS Cachan
RENAULT
IV
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
- (ISO 1101 : 1983)
IV-A-1) FORMACION 1
V3.0
2001
1/4
GENERALIDADES
3.1 Una tolerancia geomtrica aplicada a un

elemento define la zona de tolerancia dentro de
la cual el elemento (superficie, eje o plano de
simetra) debe estar contenido.
Nota :
Norma
ISO 1101-1983
Normas
Renault 01 00 501
Nissan NES D0023
ENS Cachan
RENAULT
IV-A-1) FORMACION 1
- (ISO 1101 : 1983)
Zona de tolerancia
Porcin de espacio de geometra perfecta, dentro de la cual el elemento
(al que se le aplica la tolerancia geomtrica) debe estar contenido. Las
fronteras de la zona de tolerancia dependen de la caracterstica a la que
hace referencia la tolerancia : forma, orientacin, posicin y oscilacin.
t
IV
d (real) = t
d (real) < t
La superficie real es conforme a la especificacin si todos sus puntos

estn dentro de la zona de tolerancia
Una tolerancia geomtrica se expresa sobre el plano mediante :
- Une flecha que indica el elemento objeto de tolerancia
- Un rectngulo de tolerancias que contiene las indicaciones necesarias
para especificar dicha tolerancia :
1 A
V3.0
2001
2/4
ENS Cachan
RENAULT
IV
IV-A-1) FORMACION 1
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
3/4
La zona de tolerancia siempre corresponde a la totalidad de un

elemento , salvo especificaciones contrarias restrictivas o extensivas.
Indicacin :
t A
Significado :
t
t
IV
V3.0
2001
IV-A-1) FORMACION 1
- (ISO 1101 : 1983)
La zona de tolerancia siempre corresponde a la totalidad de un

elemento, salvo especificaciones contrarias restrictivas o extensivas.
Indicacin :
Significado :
t
zona de
tolerancia
{
ENS Cachan
RENAULT
superficie
real
La zona de tolerancia finaliza al alcanzar

los lmites del elemento.
4/4
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
IV-A-2) FORMACION 1
3 GENERALIDADES
3.2 De acuerdo con la caracterstica objeto de la
tolerancia y de la forma en que est acotada, la
zona de tolerancia puede ser una de las siguientes:
- la superficie de un crculo ;
- la superficie comprendidaentre dos crculos
concntricos ;
- la superficie entre dos lneas equidistantes o
dos rectas paralelas ;
- el espacio interior a un cilindro;
- el espacio entre dos cilindros coaxiales;
- el espacio entre dos superficies equidistantes
o dos planos paralelos ;
- el espacio interior a un paraleleppedo.
V3.0
2001
1/7
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
IV-A-2) FORMACION 1
V3.0
2001
Zona de tolerancia
Superficie de un crculo
t
t = dimetro de un crculo
Superficie entre dos crculos concntricos (mismo plano)
lnea real
t = diferencia de radios
de dos crculos
concntricos
Zona de tolerancia
2/7
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
Superficie entre dos lneas equidistantes

lnea real
IV-A-2) FORMACION 1
Zona de tolerancia
t = distancia entre
dos lneas
equidistantes
Superficie entre dos rectas paralelas
lnea real
Zona de tolerancia
IV
t = distancia entre
dos rectas paralelas
V3.0
2001
3/7
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
IV-A-2) FORMACION 1
Espacio interior a un cilindro

Centro de las secciones
Zona de tolerancia
t = dimetro de
un cilindro
Espacio entre dos cilindros coaxiales
IV
Zona de tolerancia
t = diferencia de
radios de dos
cilindros
V3.0
2001
4/7
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
Espacio entre dos planos paralelos

t = distancia entre
los planos
IV-A-2) FORMACION 1
2 planos paralelos
Espacio entre dos superficies equidistantes

2 superficies equidistantes
Zona de tolerancia
Superficie terica
Superficie real
V3.0
2001
Superficie real
Zona de tolerancia
IV
t = dimetro de una
esfera, cuyo centro
est situado sobre
la superficie terica
5/7
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
IV-A-2) FORMACION 1
Espacio interior a un paraleleppedo
t2
IV
t1
Zona de tolerancia
Lnea real
t1 y t2
caracterizan la
seccin del
paraleleppedo
V3.0
2001
6/7
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
La zona de tolerancia es una superficie
IV-A-2) FORMACION 1
La zona de tolerancia es un volumen
V3.0
2001
7/7
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
IV-A-3) FORMACION 1
GENERALIDADES
3.3 Dentro de la zona de tolerancia el elemento

puede tener cualquier forma u orientacin, salvo
si se da alguna indicacin ms restrictiva, como
por ejemplo mediante una nota explicativa .
V3.0
2001
1/2
IV-A-3) FORMACION 1
- (ISO 1101 : 1983)
t A
La forma del elemento real

es cualquiera.
IV
La orientacin del
elemento real es cualquiera.
A
t
ENS Cachan
RENAULT
La posicin del elemento

real es cualquiera.
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
IV-A-4) FORMACION 1
GENERALIDADES
3.6 Las tolerancias geomtricas asignadas a

elementos relacionados con una referencia,
no limitan las desviaciones de forma del
propio elemento de referencia. La forma de
un elemento de referencia deber ser lo
suficientemente exacta para sus fines y por
tanto ser necesario, en algunos casos,
especificar tolerancias de forma para dichos
elementos de referencia.
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
IV-A-4) FORMACION 1
- (ISO 1101 : 1983)
Sea el dibujo siguiente :

0,02
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
IV-A-4) FORMACION 1
- (ISO 1101 : 1983)
3/3
0,02 A
Ejemplo de pieza conforme :

0,02
0,5
IV
Defecto de forma
Referencia (especificada) A
Problema : Es coherente la precisin solicitada con la

incertidumbre en cuanto a la determinacin de A ?
Respuestas posibles :
- definir una tolerancia para el
defecto de forma de la
referencia
- recurrir a las referencias
parciales (cap.V)
t2 A
t1
- (ISO 1101 : 1983)
IV-A-5) FORMACION 1
GENERALIDADES
3.7 La rectitud o planicidad de un elemento simple se considera correcta

cuando la distancia de uno cualquiera de sus puntos a la superficie supuesta
de forma geomtrica ideal, es igual o menor que el valor de la tolerancia
especificada . La orientacin de la superficie o lnea ideal deber elegirse
de modo que la mxima distancia entre ella y la superficie o lnea efectiva
del elemento controlado , sea el mnimo valor posible .
Ejemplo :
A3
A1
B2
h1
IV
B1
h3
ENS Cachan
RENAULT
A2
B3
h2
Figura 1
Posibles orientaciones de la lnea
A1-B1
A2-B2
o superficie ideal :
Distancias mximas correspond. :
h1
h2
En el caso de la figura 1 :
<
h1
h2
A3-B3
h3
h3
<
Por lo tanto, la orientacin correcta de la superficie o lnea ideal

es A1-B1 . La distancia h1 debe ser igual o menor que la tolerancia
especificada.
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
Planicidad:
- (ISO 1101 : 1983)
IV-A-5) FORMACION 1
es necesario determinarla orientacin de los dos planos

que limitan la superficie real, para que la distancia entre
estos dos planos sea mnima.
h2
IV
h1
La planicidad a retener aqu es h1 y no h2, ya que h1 < h2
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
IV-A-6) FORMACION 1
- (ISO 1101 : 1983)
3
3.8
GENERALIDADES
Para la definicin de redondez y cilindricidad , los dos crculos
concntricos, o cilindros coaxiales, debern situarse de forma que
la distancia radial entre ellos sea mnima .
Ejemplo :
A1
r1
C1+
C2+
r2
A2
r 2 < r1
Figura 2
Posicin posible de los centros de los dos crculos concntricos o los ejes
de los dos cilindros coaxiales y sus distancias radiales mnimas.
El centro (C1) de A1 posiciona los dos crculos concntricos o cilindros
coaxiales.
El centro (C2) de A2 posiciona los dos crculos concntricos o cilindros
coaxiales con distancia radial mnima.
Distancias radiales correspondientes :
r1
r2
En el caso de la figura 2 :
r1 >
r2
Por lo tanto la posicin correcta de los dos crculos concntricos, o los dos
cilindricos coaxiales, es la designada como A2. La distancia radial
r2
debera ser entonces igual o menor que la tolerancia especificada.
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
IV-A-6) FORMACION 1
Cilindricidad : hay que determinar la posicin de dos cilindros coaxiales

que contienen al conjunto de los puntos reales, de modo que
la diferencia de radios sea mnima.
r1
Aqu :
r2 < r1
r2
IV

V3.0
2001
2/2
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
IV-A Generalidades
IV-B Definiciones

ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
IV-B-1-1) FORMACION 1
SIMBOLOS
Tabla 1 - Smbolos para las caractersticas de las tolerancias
Elementos y tipo de
tolerancia
Elementos
simples
Caractersticas
Rectitud
14.1
Planicidad
14.2
Redondez
14.3
Cilindricidad
14.4
Forma de una lnea
14.5
14.6
Forma
Elementos
simples o
asociados
Paralelismo
Orientacin
Elementos
asociados
Situacin
Smbolos Apartado
14.7
Perpendicularidad
14.8
Inclinacin
14.9
Posicin
14.10
Concentricidad / coaxialidad
14.11
Simetra
14.12
Circular
14.13
Total
14.14
Oscilacin
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Elementos aislados :
Una tolerancia de forma se aplica nicamente a la form a del elemento en
cuestin, independientemente de su entorno, de su posicin o de su
orientacin.
La forma
En este caso particular, el elemento objeto

de tolerancia se encuentra asociado a un
elemento de referencia.
Se trata, por lo tanto, de una tolerancia de
posicin de una superficie de forma
cualquiera.
0,2 A
A
2/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Una tolerancia de orientacin :

- permite orientar al elemento objeto de
tolerancia respecto a uno o varios
elementos,
- limita la forma,
- no limita la posicin.
Una tolerancia de posicin :

- permite situar al elemento en cuestin
respecto a uno o varios elementos,
- limita la forma,
- limita la orientacin.
V3.0
2001
3/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
RECTANGULO DE TOLERANCIAS
5.1
Las indicaciones necesarias para especificar las
tolerancias geomtricas se colocan en una caja rectangular
dividida en dos o ms compartimientos. Tales comportimientos
contienen, de izquierda a derecha, en el orden siguiente :
- el smbolo de la caracterstica a controlar;

- el valor de la tolerancia en las unidades utilizadas en el
acotado lineal. Este valor ser precedido por el signo , si la
zona de tolerancia es circular o cilndrica.
- en su caso, la letra o letras identificadoras del elemento o
elementos de referencia.
0,1
0,1 A
0,1
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Primera casilla obligatoria :

-
smbolo
Segunda casilla obligatoria :

- valor de la tolerancia,
0,5
0,5
- el signo + valor de la tolerancia
3, 4 y 5 casillas : facultativas :
letra que identifica la referencia
(especificada).
- letras que identifican el sistema de

referencias (especificadas).
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
RECTANGULO DE TOLERANCIAS
5.2 Otras informaciones relativas a la tolerancia, por ejemplo

"6 agujeros", "4 superficies" "6x", debern colocarse encima
del rectngulo.
6 agujeros
6x
0,1
0,1
5.3 Indicacionescomplementarias, por ejemplo ms restrictivas,

sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia,
debern escribirse al lado del rectngulo , pudiendo estar ligadas
a l con una lnea de referencia.
no convexo
no
0,3
0,1
convexo
5.4 Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a
un elemento, se darn las especificaciones en rectngulos
colocados uno sobre otro
.
0,01
0,06 B
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
6x 10 H 9
0,1
0
La tolerancia se aplica a los 6 agujeros (sus ejes) de

10 H 9.
La indicacin se coloca encima del rectngulo de
tolerancia.
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
0,5 A
Un mismo elemento puede estar
sujeto a la especificacin de
varias tolerancias.
0,2
0,05
Nota :
Se prefiere una clasificacin por
orden decreciente de los valores
de tolerancia.
10
IV
0,2 A
0,5
0,05 0,06 A B
Estas notaciones estn

estrictamente prohibidas.
Un rectngulo de tolerancias
con ms de 5 casillas no est
permitido.
V3.0
2001
3/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
6
ELEMENTO EN CUESTION
El rectngulo de tolerancia se conecta al elemento en cuestin
mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en la
forma siguiente :
- sobre el contorno del elemento o en su prolongacin
(pero no como continuacin de una lnea de cota ),
cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie
en cuestin .
- como prolongacin de una lnea de cota, cuando la

tolerancia se refiere al eje o plano de simetra del elemento
en cuestin.
- sobre el eje cuando la tolerancia se refiere al eje o plano

de simetra de todos los elementos que lo tienen en comn.
V3.0
2001
1/4
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
La flecha designa al elemento al que se le

asigna la tolerancia
Atencin !!
Existen 2 modos de escritura :
Primer modo : Tolerancia referida al elemento mismo
Elemento en
cuestin
La lnea de referencia
no est alineada
con la lnea de cota.
La tolerancia
se aplica al
elemento.
V3.0
2001
2/4
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Segundo modo : tolerancia referida al eje, o al plano de simetra:
La lnea de referencia
est alineada con la
lnea de cota
3/4
Elemento en
cuestin
La tolerancia se aplica al eje .

Elemento en
cuestin
La tolerancia se aplica al plano de simetra.
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo :
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Problema : A qu parte
de la pieza se aplica la
tolerancia ?
cil. 1
cil. 2
cil. 3
cil. 4
cil. 5
Recomendacin :
,
Notacin abandonada
de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000
Recomendado
4/4
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
ZONAS DE TOLERANCIAS
7.1 La zona de tolerancia se mide en la direccin de la flecha

de la lnea de referencia que une el rectngulo de tolerancia con
el elemento en cuestin , salvo que el valor de la tolerancia sea
precedido por el signo ).
0,1 A
0,1 A
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Orientacin de la zona de tolerancia

Caso 1 : la segunda casilla del rectngulo de tolerancias no lleva el
signo "".
Es la flecha que sale desde el rectngulo de tolerancias hasta
el elemento en cuestin la que define la orientacin de la
zona de tolerancia.
Zona de
tolerancia
0,1
0,1 A
Recta de referencia
(especificada) A
Plano que contiene la recta A

en la direccin de la flecha
El mayor cilindro inscrito
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Orientacin de la zona de tolerancia

Caso 2 : la segunda casilla del rectngulo de tolerancias
contiene el
signo "".
La orientacin de la flecha es, en este caso, indiferente.
0,1
0,1 A
Zona de tolerancia :
cilindro de 0,1, de eje
paralelo a la recta A.
Recta de referencia
(especificada) A
El mayor cilindro
inscrito
V3.0
2001
3/3
IV
- (ISO 1101 : 1983)
7.2 En general, la direccin en la que se extiende la zona de

tolerancia es normal a la lnea o superficie especificada
0,
1
ENS Cachan
RENAULT
0,1 A
7.3 Cuando se desee que la direccin en la que se extiende

la zona de tolerancia no sea normal a la geometra
especificada, se debe indicar especficamente
0 ,1
0,1 A
a
0 ,1
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
A
A
La direccin en la que se
extiende la zona de tolerancia
es perpendicular a la generatriz
del cono nominal.
t
90
Si la direccin en la que se extiende la zona de tolerancia no debe ser normal

a la direccin de la generatriz del cono, hay que especificar dicha direccin.
90
90
IV
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
7.5
Cuando se define una zona de tolerancia comn para

varios elementos diferentes, se debe indicar con las
palabras"zona comn"encima del rectngulo de
tolerancias.
zona comn
0,1
3xA
zona comn
0,1
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
Significado
Notaciones
0,1
0,1
0,1
Sin
zona
comn
0,1
0,1
zon a com n
0,1
Con
zona
comn
0,1
IV
2xA
zon a com n
0,1
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
V3.0
2001
- (ISO 1101 : 1983)
3/3
Recomendaciones
Sin zona comn :
0,1
0,1
0,1
0,1
A evitar
Recomendado
Con zona comn :
zona comn
0,1
zona comn
0,1
Recomendado
Notacin abandonada
La mencin "zona comn" es IMPRESCINDIBLE si

se quiere considerar al conjunto de las N superficies.
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
ELEMENTOS DE REFERENCIA
8.1 Cuando el elemento en cuestin se relacione con una

referencia, sta se indica generalmente con letras maysculas.
La misma letra que identifica la referencia se repite en el
rectngulo de tolerancia.
Para identificar la referencia, dicha letra se coloca en un
recuadro que se une a un tringulo de referencia, lleno o vaco.
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Comentarios :
El tringulo designa el elemento de referencia
Recomendaciones :
Notacin recomendada
Notacin a evitar
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
8.2
El tringulo y la letra de referencia se colocan :
- sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del

contorno (pero claramente separada de la lnea de cota) ,
cuando el elemento de referencia es la propia lnea o
superficie que define dicho contorno.
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
La designacin de los elementos de referencia obedece a las

mismas reglas que la de los elementos sometidos a la tolerancia.
Atencin !!
Existen 2 modos de escritura :
Primer modo : referencia sobre del elemento mismo

Notaciones :
Significado
El elemento tomado como
referencia es la superficie
de la pieza
El tringulo de referencia
no est alineado con la
lnea de cota.
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
ELEMENTOS DE REFERENCIA (CONT.) :

- como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento
de referencia es el eje o plano de simetra.
Nota : si no hubiera espacio suficiente para dos flechas, una de
ellas puede reemplazarse por el tringulo de referencia.
A
A
- sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es :
a) el eje o plano de simetra de un elemento simple (por ejemplo
un cilindro o un prisma) ;
b) el eje o plano de simetra comn a dos elementos.
A
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Segundo modo : referencia sobre un eje o plano de simetra

Significado :
Notacin :
El tringulo de
referencia
est alineado
con la lnea de cota
La referencia especificada
esta sobre el eje
La referencia especificada
esta sobre el plano medio
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo :
Problema : cul de los dos

taladros se toma como
referencia ?
Recomendacin Renault :
A
Recomendado
Notacin abandonada
V3.0
2001
3/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
8.4
Una referencia simple se identifica mediante una letra mayscula
A
Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se
identifica con dos letras separadas por un guin.
A-B
Cuando haya que tener en cuenta el orden en una secuencia de varias
referencias, las letras deben colocarse en casillas diferentes, siguiendo el
orden de prioridad deseado.
A B C
En caso de no existir prioridad , las letras se colocan en el mismo
compartimento.
AC
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Referencia especificada simple
Referencia especificada comn
A-B
Atencin al guin
secundaria
primaria
terciaria
Sistema de referencias especificadas
A B C
Casillas separadas
AC
Notacin abandonada de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000
:
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
9.1 Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en

cualquier posicin, el valor de dicha longitud debe aadirse
detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra.
Si en lugar de longitud, es superficie, se usa la misma
indicacin. En este caso quiere decir que la tolerancia se aplica
a cualquier lnea de longitud indicada, en cualquier posicin y
cualquier direccin.
0,01/100 B
9.2 Cuando una especificacin referida a un elemento
completo, deba ser complementada con otra tolerencia mas pequena
de mismo tipo pero restringida a una cualquier lnea de longitud indicada
parte de l, esta ltima debe colocarse debajo de la anterior, en
otro compartimento.
0,1
A
0,05/200
V3.0
2001
1/3
IV
- (ISO 1101 : 1983)
0,1/80 B
80
80
0,1
ENS Cachan
RENAULT
Referencia (especificada) B
ATENCION : En la escritura :
0,01/100 B
el valor 100 corresponde a una longitud y
nunca indica un porcentaje .
80
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo de aplicacin:
Anillo deslizante sobre un rbol
15
Acotacin:
150,2
0,2 /15,2
0,1
Significado
Sobre todas las longitudes de 15,2 , sea cual
sea su posicin sobre el rbol , se debe
respetar la tolerancia 0,2 de rectitud.
15,2
15,2
15,2
15,2
3/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
9.3 Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del

elemento, deber dimensionarse como se indica en la figura :
0,1
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
Pregunta :
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
2/3
Hay que definir una tolerancia para las cotas que

limitan la extensin de la zona de tolerancia ?
la norma ISO 1101 no lo precisa .

Recomendaciones :
Renault preconiza la utilizacin de dimensiones tericamente exactas
(encuadradas) , para ser coherentes con los trabajos preparatorios de la ISO 1101,
que dice "reservar la utilizacin de tolerancias lineares ( ) para las
especificaciones referidas al tamao.
0,1
30
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo de aplicacin:
Anillo fijo sobre un rbol
15
Acotacin:
0,2
150,2
0,1
15,2
Interpretacin:
Sobre la longitud 15 0,2 , situada con respecto al extremo del rbol ,
se debe respetar la tolerancia 0,2 de rectitud .
V3.0
2001
3/3
IV
- (ISO 1101 : 1983)
10
DIMENSIONES TEORICAMENTE EXACTAS
En el caso de tolerancias de posicin, forma o

inclinacin, las dimensiones tericamente exactas que determinan la
posicin, forma o inclinacin , no deben ser objeto de tolerancia.
Tales dimensiones se colocan dentro de un pequeo cuadro, por

ejemplo 30 . Las medidas correspondientes de las piezas reales
estn sujetas solamente a las tolerancias (de posicin, de forma
de lnea o de inclinacin) especificadas en el rectngulo.
8 x 15 H7
0,01 A B
0,1 A
15 30
ENS Cachan
RENAULT
60
15 30
30
30
A
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Recomendaciones :
A
5 0,1
Las cotas que definen la posicin de una referencia

deben de estar encuadradas.
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
11
ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA

Puede darse el caso de que una tolerancia de orientacin o situacin no se aplique
a un elemento en s mismo, sino a una proyeccin exterior de l. Aquellas zonas
de tolerancia se indicarn con el smbolo P .
12
CONDICION DE MAXIMO MATERIAL

La indicacin del valor de la tolerancia en condicin de mximo material, se indica
con el smbolo M , colocndolo despus de:
- el valor de la tolerancia ;
- la letra de referencia ;
- o ambos ;
dependiendo de que el principio de mximo material se aplique al elemento objeto
de tolerancia, al elemento de referencia o a ambos, respectivamente.
Nota : estos temas sern desarrollados en las normas :

- ISO 10578-1992 (zona de tolerancia proyectada)
vase captulo VIII
- ISO 2692-1988 (condicin de mximo material)
vase captulo X
V3.0
2001
1/1
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
IV-A Generalidades
IV-B Definiciones

IV-C-2-1) FORMACION 1
- (ISO 1101 : 1983)
14
DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS
14.1 Tolerancia de rectitud

Smbolo Definicin de la zona de tolerancia
Identificacin e interpretacin
0,1
Al proyectar la zona de
tolerancia sobre un
plano, queda limitada
por dos rectas paralelas
separadas una distancia
t.
IV
Figure 55
0,1 / 200
Figura 56
La zona de tolerancia es un
paraleleppedo de seccin t 1 x
t 2 si la tolerancia viene
0,1
especificada en dos direcciones

perpendiculares entre s.
t1
Figura 57
La zona de tolerancia es un
cilindro de dimetro t, siempre
que el valor de la tolerancia
venga precedido por el signo
.
Cualquier lnea de la superficie

superior, paralela al plano de
proyeccin en el que la indicacin
est colocada, deber estar
contenida entre dos rectas
paralelas separadas 0,1.
Figura 54
t2
ENS Cachan
RENAULT
Figura 59
Cualquier trozo de longitud 200

de cualquier generatriz de la
superficie cilndrica sealada por
la flecha, deber estar contenida
entre dos rectas paralelas
separadas 0,1 en el plano que
contiene al eje .
El eje del prisma deber estar
dentro de una zona
paralelepipdica de altura 0,1 y
anchura 0,2.
0,2
Figura 58
0,08
Figure 60
El eje del cilindro, al cual

est ligado el rectngulo de
tolerancia deber estar
contenido en una zona de
tolerancia cilndrica de
dimetro 0,08.
V3.0
2001
1 / 10
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 1 :
0,1
Elemento en cuestin ? Todas las lneas de la superficie paralelas al plano de proyeccin

Caracterstica ?
RECTITUD
Referencia ?
Ninguna
Zona y valor ?
Superficie limitada por dos rectas paralelas distantes 0,1
V3.0
2001
2 / 10
ENS Cachan
RENAULT
IV
V3.0
2001
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 1 :
0,1
Planos
Pi
P2
Lneas Li
P4
Plano de
proyecci
n
Superficie real
P2
P3
0,1
t = 0,1
0,1
P1
0,1
P1
P4
P3
3 / 10
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 2 :
0,2
Elemento en cuestin ?
Todas las generatrices de la superficie cilndrica
Caracterstica ?
RECTITUD
Referencia ?
Ninguna
Zona y valor ?
Superficie limitada por dos rectas paralelas distantes 0,2
V3.0
2001
4 / 10
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
5 / 10
Ejemplo 2 :
0,2
Lneas Li
P1
Planos Pi
P2
Eje del cilindro

Superficie real
P1
P2
t = 0,2
t = 0,2
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 3 :
!
Atencin al
0,1
ENS Cachan
RENAULT
El eje del cilindro
Caracterstica?
RECTITUD
Referencia ?
Ninguna
Zona y valor ?
Una zona cilndrica
de dimetro 0,1
V3.0
2001
6 / 10
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 3 :
0,1
D
IV
pieza real
Zona de tolerancia
0,1
ENS Cachan
RENAULT
eje real
V3.0
2001
7 / 10
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 3 :
0,1
D
Primer problema : Cul es el eje real ? Como se define ?

-> La norma no da ninguna definicin
-> Un ejemplo de construccin posible :
1. Construir el cilindro de los
2. Construir planos de
mnimos cuadrados asociado a la

superficie real del agujero
corte perpendiculares
al eje del cilindro
P1
de los mnimos cuadrados
3. En estos cortes, construir el
4. El eje real es la lnea
circulo de los mnimos cuadrados asociado a la

lnea real.
que une los centros des los crculos

de los mnimos cuadrados
P1
Pi
Pi
P2
8 / 10
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Pregunta :
Cmo limitar la lnea real para los bordes, que presentan en general
roturas de ngulos, ataques de herramientas, ?
zonas de incertidumbre
La norma no da ninguna respuesta " estndar" ;

si resulta necesario, se puede utilizar una tolerancia
en zona restringida (escritura "pesada").
V3.0
2001
9 / 10
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Pregunta : Cmo orientar el plano de proyeccin ?
Recomendacin :
Si la definicin normalizada no resulta satisfactoria,

habr que precisar la orientacin de los planos Pi.
Ejemplo 1 :
Ejemplo 2 :
0,1
para las rectas paralelas a A
0,2
orientar respecto a A-B
A
A
V3.0
2001
10 / 10
Aplicacin 22 :
- (ISO 1101 : 1983)
IV-C-2-1) APLICACION 22
V3.0
2001
1/3
Determinar las zonas de tolerancia definidas por la

acotacin siguiente :
Ejemplo 1
0,1
IV
Ejemplo 2
0,1
ENS Cachan
RENAULT
Ejemplo 3
0,1
ENS Cachan
RENAULT
IV
Aplicacin 22 (cont.)
A1
- (ISO 1101 : 1983)
Plano de proyeccin
B1
Elemento en cuestin
Ejemplo 1
A2
B2
Ejemplo 2
A3
B3
Ejemplo 3
A4
B4
La hoja 3/3 est al final de este manual
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
3/3
Plan de
proyeccin
B1
A1
Elemento
en cuestin
A2
Ejemplo 1
A2
Ejemplo 2
B2
Ejemplo 3
B3
B2
A3
B3
A4
B4
IV
- (ISO 1101 : 1983)
14
14.2
Tolerancia de planicidad
Smbolo
Definicin de la zona de tolerancia

14. 2 Tolerancia de planicidad
La zona de tolerancia est limitada
por dos plano paralelos separados
una distancia t.
ENS Cachan
RENAULT
Figura 61
0,08
Figura 62
La superficie deber ser interior al

espacio comprendido entre dos planos
paralelos separados 0,08.
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo
0,08
La superficie
Caracterstica ?
PLANICIDAD
Referencia ?
Ninguna
Zona y valor ?
Volumen limitado por dos planos paralelos distantes 0,08
V3.0
2001
2/3
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo :
0,08
Elemento en cuestin
Zona de tolerancia
0,08
ENS Cachan
RENAULT
Pieza real
V3.0
2001
3/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
Aplicacin 23 :
Ejemplo A
Ejemplo B
- (ISO 1101 : 1983)
Determinar los elementos a los que se refiere

la tolerancia, y construir las zonas de tolerancia.
0,1
0,2
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo A
2/3
0,1
Aplicacin 23 ( cont.) :
Ejemplo A
->
planicidad sobre
superficie de simetra
superficie real
Ejemplo B
->
planicidad sobre
superficie real
La hoja 3/3 est al final de este manual.
Ejemplo B
0,2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo A
3/3
0,1
Aplicacin 23 (respuesta)
->
planicidad sobre
superficie real
Ejemplo B
->
planicidad sobre
superficie real
0,1
Ejemplo A
Ejemplo B
Ejemplo A
0,2
IV
Ejemplo B
0,2
IV
0,2
0,1
- (ISO 1101 : 1983)
Determinar las zonas de tolerancia

definidas sobre la pieza siguiente :
Aplicacin 24 :
10
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
1/3
IV
- (ISO 1101 : 1983)
0,2
0,1
Aplicacin 24 (cont. )
10
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
0,2
0,1
10
Aplicacin 24 (respuestas)
II Tol. de forma :
I Tol. de posicin :
Zona de tolerancia
Plan de referencia
(especificado) A
0,1
Elemento real A
0,2
10
0,1
0,1
0,1
Zona de tolerancia
III. Independencia
9,9
10,1
de las dos zonas de tolerancias :
V3.0
2001
3/3
IV
- (ISO 1101 : 1983)
14
14.3 Tolerancia de redondez
Smbolo

La zona de tolerancia plana,
est limitada por dos crculos
concntricos separados una
distancia t.
ENS Cachan
RENAULT
Figura 63
Indicacin e interpretacin
0,03
La circunferencia de cualquier seccin

ortogonal debe estar contenida entre dos
crculos, quedando definida la zona de
tolerancia, de valor 0,03.
Figure 64
0,1
Figure 65
La circunferencia de cualquier seccin

ortogonal debe estar contenida entre dos
crculos concntricos coplanares
separados 0,1.
V3.0
2001
1/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 1 :
Atencin, no hace falta

el smbolo
0,03
Todas las lneas de las secciones rectas del cilindro
Caractersticas ?
Referencia ?
REDONDEZ (CIRCULARIDAD)
Ninguna
Zona y valor ?
Superficielimitada por dos crculos concntricos distantes 0,03
2/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
V3.0
2001
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 1 :
Ejemplo 1 (continuacin) :
0,03
P1
Pi
En los planos Pi :
Lnea real
0,0
Pieza real
Zona de tolerancia
3/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 2 :
0,1
Elemento en cuestin ? Todas las lneas de las secciones rectas del cono
Caracterstica ?
Referencia ?
REDONDEZ (CIRCULARIDAD)
Ninguna
Zona y valor ?
Superficielimitada por dos crculos concntricos (sobre el mismo

plano) distantes 0,1
4/5
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 2 :
0,1
P1
Pi
En los planos Pi :
Lnea real
Pieza real
0,1
ENS Cachan
RENAULT
Zona de tolerancia
5/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejercicio de pizarra :
- (ISO 1101 : 1983)
Con la ayuda de los gabarits,

determinar la redondez de los
siguientes perfiles :
V3.0
2001
ENS Cachan
RENAULT
IV
75
45
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
65
55
45
35
70 60
0
5 40
0
6 50
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
14
14.4 Tolerancia de cilindricidad
Smbolo
t
La zona de tolerancia est
limitada por dos cilindros
coaxiales con una diferencia
entre radios t.
Figura 66
0,1
Figura 67
La superficie en cuestin
debe estar comprendida
entre dos cilindros
coaxiales cuyos radios
difieren 0,1.
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo
0,1
El cilindro
Caracterstica ?
Referencia ?
CILINDRICIDAD
Ninguna
Zona y valor ?
Volumen limitado por dos cilindros coaxiales distantes 0,1
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo
0,1
Zona de tolerancia
0,1
IV
Superficie real
t1
t2
No hay ninguna equivalencia :

Cilindricidad <==> [ Rectitud + Redondez ]
V3.0
2001
3/3
IV
- (ISO 1101 : 1983)
14 DEFINICION DETALLADA DE LAS TOLERANCIAS

14.5 Tolerancia de forma de una lnea
Smbolo
La zona de tolerancia
est limitada por las dos
envolventes de crculos
de dimetro t, con sus
centros situados sobre
una lnea que tiene la
forma geomtrica
perfecta.
ENS Cachan
RENAULT
Figura 68
0,04
Figura 69
En cada seccin paralela al

plano de proyeccin, el perfil
en cuestin debe estar
contenido entre las dos
envolventes de crculos de
diametro 0,04, cuyos centros
estn situados sobre un perfil
geomtricamente perfecto.
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo :
hace falta el
! Atencin : nosmbolo
0,04
Elemento en cuestin ? :
Todas las lneas de la superficie paralelas al plano de proyeccin
Caracterstica ?
FORMA DE UNA LINEA CUALQUIERA
Referencia ?
Ninguna
Zona y valor ?
Superficie comprendida entre las dos lneas envolventes de los

crculos de 0,04 centrados sobre la lnea terica
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo
0,04
Zona de tolerancia
0,04
IV
Perfil real
Perfil terico
Nota : la definicin del perfil terico debe ser nica.

el perfil terico debe quedar completamente definido
mediante cotas encuadradas, o a travs de una numerizacin
(en ningn caso con tolerancias dimensionales ).
V3.0
2001
3/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
14
14.6 Tolerancia de forma de una superficie

Smbolo

limitada por las dos
superficies envolventes de
las esferas de dimetro t,
con sus centros situados
sobre una superficie de
forma geomtrica perfecta.
Esfera t
Figura 70
0,02
La superficie en cuestin debe estar

contenida entre dos superficies
envolventes de esferas de
dimetro 0,02 cuyos centros estn
situados sobre una superficie
geomtricamente perfecta.
Figura 71
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo :
hace falta
! Atencin : elnosmbolo
0,02
Caracterstica ?
La superficie
Zona y valor ?
Volumen limitado por dos superficies envolventes de las

esferas de 0,02 centradas en la superficie terica
Referencia ?
Posicin zona / ref. ?
Ninguna
Definir la superficie terica (cotas encuadradas)
FORMA DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo :
0,02
Superficie terica
2
0,0
Superficies envolventes generadas

por esferas de 0,02
Exige una definicin nica de la superficie terica

--> (cotas encuadradas o numerizacin)
V3.0
2001
3/3
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
IV-A Generalidades
IV-B Definiciones

- (ISO 1101 : 1983)
14
14.7 Tolerancia de paralelismo
Smbolo Definicin de la zona de tolerancia
14.7.1 Tolerancia de paralelismo de recta respecto a otra recta de referencia

0,1 A
est limitada por un
paraleleppedo de
seccin t1 x t2,
paralelo a la lnea de
referencia, si la
tolerancia se
especifica en dos
planos perpendiculares entre s.
est limitada por un
cilindro de dimetro t,
de eje paralelo a la recta
de referencia, cuando el
valor de la tolerancia
viene precedido por el
signo .
Fig.
73
La zona de tolerancia,
una vez proyectada sobre
un plano, est limitada
por dos rectas paralelas
entre s y a la recta de
referencia, separadas una
distancia t, cuando la
zona de tolerancia viene
definida nicamente en
una direccin.
0,1 A
Figura 72
Fig.
74
El eje en cuestin debe estar

contenido entre dos rectas
separadas 0,1 en direccin vertical,
paralelas al eje de referencia A
(vanse las figuras 73 74).
0,1 A
Fig.
76
El eje en cuestin debe estar

contenido entre dos rectas separadas
0,1 en direccin horizontal,
paralelas al eje de referencia A
Figura 75
t2
Fig. 78
0,2 A
Fig. 79
0,1 A
0,2 A
t1
IV
0,1 A
Figura 77
0,03 A
Figura 80
Figur a 81
El eje en cuestin debe

estar dentro de un
paraleleppedo de base 0,2
(horiz) x 0,1 (vertical) y
paralelo al eje de
referencia A (Vanse las
figuras 78 79).
El eje en cuestin deber ser

interior a un cilindro de
dimetro 0,03 ,
paralelo al eje de referencia
A (recta de referencia).
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
1/9
- (ISO 1101 : 1983)
14
14.7 Tolerancia de paralelismo
14.7.2 Tolerancia de paralelismo de recta respecto a un plano de referencia

0,01 B
est definida por dos
planos paralelos entre
s y al plano de
referencia, separados
una distancia t.
El eje del agujero debe estar

contenido entre dos planos
separados 0,01 y paralelos al
plano de referencia B.
Smbolo
Figura 82
Figura
83
14.7.3 Tolerancia de paralelismo de un plano respecto a una recta de referencia

s y a la recta de
una distancia t.
0,1 C
Figura 85
C
IV
Figura 84
El plano en cuestin
debe estar contenido
entre dos planos
separados 0,1 y
paralelos al eje de
referencia C del
agujero.
14.7.4 Tolerancia de paralelismo de un plano respecto a otro plano de referencia

s y al plano de
una distancia t.
0,01 D
Figura 87
ENS Cachan
RENAULT
0,01/100
Figura 86
Figura 88
El plano en cuestin debe estar contenido

entre dos planos separados 0,01 y
paralelos al plano de referencia D.
Todos los puntos del plano en cuestin ,
situados en cualquier posicin pero no
ms separados de 100 unidades, deben
estar entre dos planos paralelos entre s y
al plano de referencia A, separados 0,01.
V3.0
2001
2/9
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 1 :
- (ISO 1101 : 1983)
Atencin a la orientacin de la zona

de tolerancia:
En ausencia de "", la direccin de la
flecha define la orientacin de la zona
de tolerancia.
0,1 A
A
Caracterstica ?
Referencia ?
Zona y valor ?
V3.0
2001
El eje del cilindro

PARALELISMO
El eje del cilindro (especificado) A
Volumen limitado por dos planos paralelos
distantes 0,1 y paralelos a la recta de referencia.
3/9
ENS Cachan
RENAULT
IV
V3.0
2001
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 1 :
Ejemplo 1 : significado
Zona de
tolerancia
0,1
0,1
Recta de referencia
(especificada) A
Plano que contiene la recta A

en la direccin de la flecha
El mayor cilindro
inscrito
0,1
Otra expresin de la misma condicin:
Recta A
La proyeccin del eje real sobre un plano debe

encontrarse entre dos rectas distantes de 0,1 y paralelas a
la proyeccin de la recta de referencia sobre este mismo
plano.
Zona de
tolerancia
4/9
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 2 :
!
0,03
ATENCION con
el smbolo
El eje del cilindro
Caracterstica ?
PARALELISMO
Referencia ?
Zona y valor ?
El eje del cilindro (especificado)"A"

Un cilindro de dimetro 0,03, de eje
paralelo a la recta de referencia .
5/9
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
6/9
Ejemplo 2 :
0,03
0,03
IV
Zona de tolerancia : Cilindro de eje // a la recta de

referencia (especificada) <<A>>
Eje real objeto de la tolerancia
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 3 :
0,01
La superficie
Caracterstica ?
Referencia ?
PARALELISMO
El plano de referencia (especificada) A
Zona y valor ?
Volumen limitado por dos planos paralelos distantes

0,01 y paralelos al plano de referencias .
7/9
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 3 :
0,01 A
Zona de tolerancia
0,01
ENS Cachan
RENAULT
Superficie real "A"
Referencia (especificada) "A"
8/9
- (ISO 1101 : 1983)
Para las rectas
0,01
0,2 A
Ejemplo 4 :
Zona de tolerancia
para las lneas reales
Lnea real (interseccin de la superficie
real con el plano de corte Pi)
Zona de tolerancia para el
conjunto de la superficie
0,2
IV
0,01
ENS Cachan
RENAULT
Pi
Plano de referencia
(especificado) A
Superficie real
V3.0
2001
9/9
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Aplicacin 2: Determinar las zonas de tolerancia de los 3 casos siguientes:

0,1 A
Caso
1
0,1 A
0,1 A
Caso
2
Zona comn
0,1 A
Caso
3
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Caso
1
Referencia A
(especificada)
0,1 A
Caso
2
0,1
0,1 A
0,1
0,1 A
0,1
Aplicacin 2 (respuesta) :
0,1
Recomendacin :
Modo de escritura
DESACONSEJADO
Referencia A
(especificada)
Zona comn
0,1 A
Caso
3
0,1
IV
Referencia A
(especificada)
2/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
Aplicacin 3 :
- (ISO 1101 : 1983)
Determinar y comparar las zonas de tolerancia

de las dos acotaciones siguientes :
Zona comn
0,1
Esta acotacin limita :

la forma
la orientacin
la posicin
0,1
la forma
la orientacin
la posicin
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
0,1
Zona comn
0,1 A

la forma
Referencia A
(especificada)
la orientacin
la posicin
0,1
entre s
0,1

la forma
la orientacin
la posicin
Recomendacin : Modo de
escritura DESACONSEJADO
0,1
IV
2/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
Aplicacin 4 :
0,1 A
Construir la zona de tolerancia

definida para la pieza siguiente:
10 + 0,1 E
IV
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
0,1 A
0,1
10 + 0,1 E
9,9
10,1
IV
Referencia A
(especificada)
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
0,2
9,9
9,96
9,93
9,9
Es conforme la pieza siguiente ?
10 + 0,1 E
0,1
(la direccin de medida ha sido

elegida durante el control de la
pieza)
V3.0
2001
- (ISO 1101 : 1983)
Aplicacin 5 :
9,9
IV
1/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
A
10 + 0,1 E
0,1 A
La tolerancia dimensional ha sido respetada.

La tolerancia de orientacin no ha sido
respetada.
9,9
Referencia
(especificada) A
0,2
9,93
9,9
9,96
9,9
0,1
--> La pieza no es conforme.
10,1
IV

V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
Aplicacin 6
- (ISO 1101 : 1983)
Cul debe ser el valor de la

planicidad para que esta
acotacin tenga sentido?
0,2
A
t = 0,1
t = 0,2
t = 0,3
V3.0
2001
1/1
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
14
14.8 Tolerancia de perpendicularidad
Smbolo
14.8.1 Tolerancia de perpendicularidad de una recta respecto a otra recta

La zona de
tolerancia, una vez
proyectada sobre el
plano, est limitada
por dos rectas
paralelas separadas
una distancia t y
perpendiculares a la
recta de referencia
0,06 A
Figura 90
Figura 89
El eje del agujero

inclinado debe estar
contenido entre dos
planos paralelos
separados 0,06 y
perpendiculares al eje
del agujero horizontal
A (recta de referencia)
14.8.2 Tolerancia de perpendicularidad de una recta con referencia a un plano

La zona de tolerancia, una
vez proyectada sobre un
plano, est limitada por dos
rectas paralelas separadas
una distancia t y
perpendiculares al plano de
referencia, cuando la
tolerancia se especifica
nicamente en una
direccin
0,1
Figura 92
Figura 91
t2

limitada por un
paraleleppedo de seccin
t1 x t2 y perpendicular al
plano de referencia si la
tolerancia se especifica en
dos direcciones
El eje del cilindro,

al cual est ligado
el rectngulo de
tolerancia, debe
estar contenido
entre dos planos
paralelos separados
0,1 y
perpendiculares al
plano de referencia.
t1
0,2
Figura 94
Figura 93
0,1
El eje del cilindro

debe estar contenido
en una zona de
tolerancia
paralelepipdica de
base 0,1 x 0,2 y altura
perpendicular al plano
de referencia.
V3.0
2001
1 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
14
14.8 Tolerancia de perpendicularidad(cont.)

Smbolo
14.8.2 Tolerancia de perpendicularidad de una recta con referencia a un plano (cont.)

limitada por un cilindro
de dimetro t,de eje
perpendicular al
plano de referencia,
cuando el valor de la
tolerancia viene precedido
del signo .
0,01 A
A
Figura 96
Figura 95
El eje del cilindro

en cuestin ,
deber ser interior a
una zona cilndrica de
dimetro 0,01 y eje
perpendicular al plano
de referencia A.
14.8.3 Tolerancia de perpendicularidad de un plano respecto a una recta de referencia

s, perpendiculares a
la recta de referencia
y separados una
distancia t.
A
0,08 A
El plano en cuestin debe

estar contenido entre dos
planos paralelos separados
0,08 y perpendiculares al eje
A (recta de referencia).
Figura 98
Figura 97
14.8.4 Tolerancia de perpendicularidad de un plano respecto a un plano de referencia

definida por dos planos
paralelos entre s,
perpendiculares al plano
de referencia y separados
una distancia t.
0,08 A
t
A
Figura 99
Figura 100
El plano en cuestin
debe estar comprendido
entre dos planos
paralelos separados
0,08 y perpendiculares
al plano de referencia A.
V3.0
2001
2 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 1 :
- (ISO 1101 : 1983)
Tolerancia de perpendicularidad de una lnea con

relacin a una recta de referencia.
0,06 A
La lnea.
Caracterstica ?
PERPENDICULARIDAD aplicada a una lnea.

La recta de referencia (especificada) A
Referencia ?
Zona y valor ?

0,06 y perpendiculares a la recta de referencia .
V3.0
2001
3 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
V3.0
2001
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 1 :
0,06 A
0,06
Zona de tolerancia
Eje real

Recta de referencia A (especificada)
En un plano de proyeccin
que contiene la recta A :
Proyeccin del eje real
Direccin de
proyeccin
Proyeccin de la zona
de tolerancia
Recta A
0,06
4 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 2 :
- (ISO 1101 : 1983)
Tolerancia de perpendicularidad de una lnea

con relacin a un plano de referencia.
0,1
La lnea.
Caracterstica ?
Referencia ?
Zona y valor ?
El plano de referencia (especificado) A

0,1 y perpendiculares al plano de referencia .
V3.0
2001
5 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
V3.0
2001
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 2 :
0,1
0,1
Eje real
Plano de
referencia A
(especificado)
Zona de tolerancia
G
F
Vista segn F :
Para esta vista, no
se define la
perpendicularidad
0,1
Vista segn G :
6 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 3:
V3.0
2001
- (ISO 1101 : 1983)
7 / 14
Tolerancia de perpendicularidad de una lnea

con relacin a un plano de referencia .
0,2
0,1 A
1
1
Ele. en cuestin ? La lnea
Caract. ?
PERPENDICULARIDAD aplicada a 1a lnea
Zona y val. ? Volumen limitado por 2 planos paralelos
distantes 0,2 y perpendiculares al plano de
referencia
Ref. ?
2
Ele. en cuestin ? La lnea
Caract. ?
PERPENDICULARIDAD aplicada a 1a lnea
Zona y val. ? Volumen limitado por 2 planos paralelos
distantes 0,1 y perpendiculares al plano de
referencia
Ref. ?
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 3 :
0,1
0,2
0,2
0,1
Eje real
Plano de
referencia A
(especificado)
Zona de tolerancia
8 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 4 :
- (ISO 1101 : 1983)
Tolerancia de perpendicularidad de una

lnea con relacin a un plano de referencia.
0,01 A
A
Elemento en cuestin ? La lnea

Caracterstica ?
Referencia ?

El plano de referencia (especificado) A.
Zona y valor ?
Volumen limitado por un cilindro de dimetro 0,01,

de eje perpendicular al plano de referencia.
V3.0
2001
9 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 4 :
0,01 A
A
,01
0
Eje real
Plano de
referencia A
(especificado)
Zona de tolerancia
10 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 5 :
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001

superficie con relacin a una recta de referencia
A
0,08
La superficie
Caracterstica ?
Referencia ?
PERPENDICULARIDAD aplicada a la superficie

La recta de referencia (especificada) A.
Zona y valor ?

0,08 y perpendiculares a la recta de referencia.
11 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
Recta de
referencia A
(especificada)
- (ISO 1101 : 1983)
0,08
V3.0
2001
Ejemplo 5 :
A
0,08 A
Zona de tolerancia
Zona de
tolerancia
El menor cilindro
circunscrito
Superficie
real
12 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 6 :
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001

superficie con relacin a un plano de referencia
0,08 A
La superficie
Caracterstica ?
Referencia ?
PERPENDICULARIDAD aplicada a una superficie

El plano de referencia (especificado) A.
Zona y valor ?

y perpendiculares al plano de referencia.
13 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 6 :
0,08
0,08
Zona de tolerancia
Plano de referencia
A (especificado)
0,08
Zona de
tolerancia
Superficie
real
14 / 14
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
14
Smbolo
14.9 Tolerancia de inclinacin

14.9.1 Tolerancia de inclinacin de una recta referida a otra recta

Recta y recta de referencia coplanarias. La
zona de tolerancia, una vez proyectada
sobre un plano, est limitada por dos rectas
paralelas separadas una distancia t e
inclinadas al ngulo especificado respecto
a la recta de referencia .
Recta de
Recta y recta de referencia no
referencia
coplanarias. Cuando las rectas controlada
y de referencia no estn en el mismo
plano, la zona de tolerancia se aplica a la
proyeccin de la recta controlada sobre el
Recta
plano que contiene a la recta de
controlada de
referencia y es paralelo a la recta
proyeccin
controlada.
Figur a 1 01
Recta
controlada
Figur a 103

contenido entre dos planos paralelos,
separados 0,08 e inclinados 60
respecto al eje horizontal A-B (recta
de referencia).
A
0,08 A-B
60
El eje del agujero , proyectado sobre

el plano que contiene al eje de
referencia, debe estar contenido entre
dos rectas paralelas separadas 0,08 e
inclinadas 60 respecto al eje
horizontal A-B (recta de referencia).
A
Figura 102
0,08 A-B
60
Figura 104
14.9.2 Tolerancia de inclinacin de una recta respecto a un plano de referencia

t
La zona de tolerancia, una vez proyectada

sobre un plano, est limitada por dos
rectas parallelas separadas una distancia t
e inclinadas el ngulo especificado
respecto al plano de referencia.

contenido entre dos planos
paralelos separadas 0,08 e
inclinados 60 respecto al plano
A (plano de referencia) .
Figura 105
0,08 A
60
Figur a 106
14.9.3 Tolerancia de inclinacin de un plano respecto a una recta de referencia
La zona de tolerancia est limitada por

dos planos paralelos separados una
distancia t e inclinados el ngulo
especificado respecto a la recta de
referencia .
Figura 107
0,1 A
El plano inclinado debe estar

A
comprendido entre dos planos
paralelos separados 0,1 e inclinados
75 respecto al eje A (recta de
75
referencia ).
Figur a 108
14.9.4 Tolerancia de inclinacin de un plano respecto a un plano de referencia

La zona de tolerancia est limitada por
dos planos paralelos separados una
distancia t e inclinados el ngulo
especificado respecto al plano de
referencia.
Figur a 109
El plano inclinado debe estar

comprendido entre dos planos
paralelos separados 0.08 e inclinados
40 respecto al plano A (plano de
referencia ).
0,08
A
40
Figura 110
V3.0
2001
1/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 1 :
- (ISO 1101 : 1983)
Tolerancia de inclinacin de una lnea con relacin a

una recta de referencia
0,08 A-B
60
La lnea real
Caracterstica ?
INCLINACION aplicada a una lnea
Referencia ?
La recta de referencia (especificada) A-B.
Zona y valor ?

0,08 y orientados con respecto a la recta de referencia
V3.0
2001
2/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
V3.0
2001
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 1 :
60
8
0,0
0,08 A-B
P
Eje real
Vista segn F :
Plano de proyeccin P
Zona de tolerancia
Proyeccin de la zona
de tolerancia.
Referencia (especificada) A-B
Cmo se construye el plano P?
0,0
Referencia
(especificada) A-B
60
Segn la norma : " plano que contiene a la
recta de referencia y es paralelo a la recta
controlada ".
Proyeccin
del eje real
3/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 2 :
- (ISO 1101 : 1983)
Tolerancia de inclinacin de una superficie con

relacin a una recta de referencia
0,1 A
A
75
La superficie
Caracterstica ?
Referencia ?
INCLINACION aplicada a una superficie

Zona y valor ?

y orientados con respecto a la recta de referencia
V3.0
2001
4/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 2 :
0,1 A
A
Recta de referencia (especificada) A

75
Zona de tolerancia
0,1
Vista segn F:
F
Superficie real
Superficie real
0,1
Zona de tolerancia
75
Recta de referencia
(especificada) A
V3.0
2001
5/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Aplicacin 7 : comparar las dos especificaciones siguientes

Caso 1
0,2 A
la forma
60
la orientacin
la posicin
Caso 2
la forma
601
la orientacin
la posicin
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Aplicacin 7 (respuesta) :
Caso 1
0,2 A
Zona de
tolerancia
60
la forma
60
0,2
la orientacin
la posicin
Superficie de referencia A (especificada)
Pi
Caso 2
la forma
601
la orientacin de
Lneas en
contacto
las lneas
la posicin
En todos los planos de corte Pi, el
ngulo entre las lneas en contacto debe
estar comprendido entre 59 y 61.
2/2
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
IV-A Generalidades
IV-B Definiciones

- (ISO 1101 : 1983)
14
14.10 Tolerancia de posicin

14.10.1 Tolerancia de posicin de un punto

B
0,3
0,3 A B
**
60
La zona de tolerancia est limitada

por un crculo de dimetro t, cuyo
centro est colocado en la posicin
terica exacta del punto considerado.
100
Figura 111
Figura 112
El punto efectivo de
interseccin debe ser interior a
un crculo de dimetro 0,3.
con su centro coincidiendo
con la posicin terica exacta
del punto de interseccin
considerado.
14.10.2 Tolerancia de posicin de una recta

limitada por dos rectas
paralelas separadas una
distancia t y simtricamente
colocadas con respecto a la
posicin terica exacta de la
recta considerada , cuando la
tolerancia se especifica
nicamente en una direccin.
t
3x
0,05 A
20
Figura 113
8 8
Figura 114
8 aguj.

limitada por un paraleleppedo
de seccin t1 x t2, el eje del
cual est en la posicin terica
exacta de la recta considerada ,
cuando la tolerancia se
especifica en dos direcciones
0,05
t2
30
Smbolo
8 aguj.
0,2
30
IV
t1
ENS Cachan
RENAULT
* * 15
Figura 115
30
30
30
Cada una de las tres rectas

debe estar contenida entre dos
rectas paralelas separadas
0,05, simtricamente
colocadas con respecto a la
recta considerada, en relacin al
plano A (plano de referencia).
Cada uno de los ejes de los 8
agujeros debe estar dentro de
una zona paralelepipdica de
base 0,05 (horizontal) x 0,2
(vertical) y cuyo eje coincide
con la posicin terica exacta
de los ejes de los agujeros
considerados.
Figura 116
* * : Evoluciones propuestas para estar de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000
V3.0
2001
1/4
- (ISO 1101 : 1983)
14
14.10 Tolerancia de posicin (cont.)
Definicin de la zona de tol.
14.10.2 Tolerancia de posicin de una recta (cont.)

est limitada por un
cilindro de dimetro t,
cuyo eje est en la
posicin terica exacta
de la recta considerada,
cuando el valor de la
tolerancia viene
precedido del signo .
0,08 A B
A
t
60
100
Figura 118
8x
0, 1
Figura 117
**
15
30
30

contenido dentro de una
zona cilndrica de dimetro
0,08, cuyo eje est en la
recta considerada , con
relacin a los planos A y B
(planos de referencia).
Cada uno de los ejes de los
ocho agujeros debe estar
dentro de una zona cilndrica
de dimetro 0,1, cuyo eje
coincide con la posicin
terica exacta de los ejes de
los agujeros considerados.
30
Figura 119
14.10.3 Tolerancia de posicin de un plano o un plano de simetra

35
A
A
105
B
B

limitada por dos planos
paralelos, separados una
distancia t y colocados
simtricamente con
respecto a la posicin
terica exacta del plano
considerado.
Smbolo
30
IV
30
ENS Cachan
RENAULT
0,05 A B
0,05
B
B
Figura 120
El plano inclinado debe estar entre

dos planos paralelos, separados
0,05 y colocados simtricamente
respecto a la posicin terica
exacta del plano considerado con
relacin al plano A (plano de
referencia) y al eje del cilindro de
referencia B (recta de referencia).
Figura 121
* * : Evoluciones propuestas para estar de acuerdo al proyecto de ISO 1101-2000
V3.0
2001
2/4
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
Las tolerancias de posicin sern

tratadas en detalle en el captulo VI.
Ejemplo :
Tolerancia de posicin de una lnea

B
0,1 B A
20
IV
30
Caracterstica ?
Referencia ?
Zona y valor ?
:
:
:
:
El eje real del agujero.

POSICION aplicada a una lnea.
Sistema de referencia ordenado B y despus A
Cilindro de dimetro 0,1, posicionado con
respecto a la referencia .
V3.0
2001
3/4
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
Elemento real B
0,1 A B
20
Recta, elemento de
situacin de la
zona de tolerancia
V3.0
2001
Construccin de la zona de tolerancia :
30
A
Zona de
tolerancia
Plano de referencia B
(especificado)
Elemento real A
20
IV
90
30
Plano de referencia A
(especificado)
La zona de tolerancia es un cilindro de dimetro 0,1, centrado sobre la

recta de referencia local, y que debe contener el eje real del agujero.
4/4
- (ISO 1101 : 1983)
14
14.11
Tolerancia de concentricidad y coaxialidad

Identificacin e Interpretacin
14.11.1 Tolerancia de concentricidad de un punto

La zona de
tolerancia est
limitada por un
crculo de
dimetro t, cuyo
centro coincide
con el punto de
referencia.
Figura 122
Figura 123
El centro del
crculo, ligado al
rectngulo de
tolerancia, debe
estar dentro de un
crculo de
dimetro 0,01,
concntrico con el
0,01 A crculo de
referencia A.
14.11. 2 Tolerancia de coaxialidad
La zona de
tolerancia est
limitada por un
cilindro de
dimetro t, cuyo
eje coincide con
el eje de
referencia,
cuando el valor
de la tolerancia
viene precedido
del signo .
Figura 124
El eje del cilindro,

ligado al
B
rectngulo de
tolerancia, debe
estar dentro de
una zona
0,08 A-B
cilndrica de
dimetro 0,08,
Figura 125
coaxial con el eje
de referencia A-B.
Smbolo
IV
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
1/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 1 :
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Concentricidad de un punto respecto a una recta de referencia

5
0,01 A
Caracterstica ?
El punto
CONCENTRICIDAD aplicada a un punto
Referencia ?
Zona y valor ?

Superficie limitada por un crculo de 0,01,
y centrada respecto a la recta de referencia
2/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 1 :
V3.0
2001
3/5
0,01
En el plano de corte P :
El mayor
cilindro inscrito
P
Recta de referencia A
(especificada)
Zona de tolerancia :
disco 0,01
Punto de interseccin de
la recta A con el plano P
Centro de la interseccin de
la superficie real exterior
con el plano P
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 2 :
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
coaxialidad de tres ejes con respecto a una recta de referencia
0,02
A-B
B
0,02
A-B
5
0,08
A-B
Elementos en cuestin ?
Tres lneas (los ejes reales de los tres cilindros)
Caracterstica ?
Referencia ?
COAXIALIDAD aplicada a una lnea

La recta de referencia (especificada) A-B
Zona(s) y valor(es) ?
Volumen limitado por tres cilindros ( 0,08 / 0,02),

centrados sobre la recta de referencia.
4/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 2 :
0,02 A-B
B
0,02 A-B
2
0,0
0,08 A-B
0,0
8
Recta de referencia
(especificada) A-B
2
0,0
Punto B
Zonas de tolerancia,
centradas sobre la recta A-B
Punto A
Eje real
V3.0
2001
5/5
- (ISO 1101 : 1983)
14
14.12 Tolerancia de simetra

Smbolo

14.12.1 Tolerancia de simetra de un plano de simetra
limitada por dos planos
paralelos separados una
distancia t y colocados
simtricamente con respecto
al plano de simetra (o eje)
de referencia.
A
0,08 A
t
IV
Figura 126
Figura 127
El plano de simetra de
la
ranura d ebe estar contenido
entre d os plan os paral elos
separados 0,08 y colocados
simtricamente respecto al
plano de simetra
que
especifica la referencia A.
14.12.2 Tolerancia de simetra de una recta o un eje

La zona de tolerancia, una vez
proyectada sobre un plano,
est limitada por dos rectas
paralelas separadas una
distancia t y colocadas
simtricamente con respecto al
eje de referencia (o plano de
simetra), cuando la tolerancia
es especificada en una nica
direccin.
limitada por un
paraleleppedo de seccin
t1x t2, cuyo eje coincide con
el eje de referencia, cuando
la tolerancia se especifica en
dos direcciones
0,08 A-B
t
Figura 128
Figura 129
0,1 C-D
t2
A
0,05 A-B
1t
ENS Cachan
RENAULT
Figura 130
Figura 131

contenido entre d os plan os
paralelos separados 0,08 y
colocados
simtricamente
respecto
al plan o de
simetra efectivo de las
ranuras de referencia A y B.
dentro de
una zona
paraleleppedica de base 0,1
(horizontal) x 0,05 (vertical)
y cuyo eje coincide con el
eje de r eferencia form ado
por l a interseccin de lo s
planos de simetra efectivos
A-B y C-D.
V3.0
2001
1/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 1 :
- (ISO 1101 : 1983)
Tolerancia de simetra de un plano de simetra.
0,08 A
Elemento en cuestin ? La superficie (plano) de simetra real.

Caracterstica ?
SIMETRIA aplicada a la superficie de simetra
Zona y valor ?
Volumen limitado por 2 planos paralelos distantes 0,08

y posicionados con respecto a la referencia
Referencia?
El plano de referencia (especificado)A.
V3.0
2001
2/5
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
3/5
Ejemplo 1 :
Superficie media
"real"
0,08
Plano tangente A1
0,04
Zona de
tolerancia
0,04
0,08
Plano de referencia
(especificado) A
(plano medio de los dos
planos tangentes y
paralelos a A1 y A2)
Superficies reales
Plano tangente A2
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 2 :
- (ISO 1101 : 1983)
Tolerancia de simetra de una lnea
0,3 A
La lnea (eje del agujero).
Caracterstica ?
Referencia ?
SIMETRIA aplicada a una lnea

Zona y valor ?
Volumen limitado por 2 planos paralelos distantes 0,3

y posicionados con respecto a la referencia.
V3.0
2001
4/5
V3.0
2001
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 2 :
Recta de referencia
A (especificada)
0,3 A
Superficies reales
El menor cilindro
circunscrito
Eje "real"
Zona de tolerancia
0,30
0,15
IV
0,15
ENS Cachan
RENAULT
5/5
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
IV-A Generalidades
IV-B Definiciones

IV
- (ISO 1101 : 1983)
14
14.13 Tolerancia de oscilacin circular
Smbolo

14.13.1 Tolerancia de oscilacin circular-radial
La zona de
tolerancia est
limitada, dentro
de cualquier
plano de medida
perpendicular al
eje, mediante dos
crculos
concntricos de
diferencia entre
radios t y centro
coincidente con el
eje de referencia.
Superficie de
tolerancia
Figura 133
0,1 A-B
ENS Cachan
RENAULT
La tolerancia de oscilacin radial

no debe sobrepasar ms de 0,1 en
cualquier plano de medicin,
durante una vuelta completa
alrededor del eje de referencia
A-B
0, 2 A
Plano de
medida
Figura 134
0, 2 A
Figura 132
La tolerancia de oscilacin radial

no debe sobrepasar ms de 0,2 en
cualquier plano de medicin,
cuando se mide una pieza
controlada durante una vuelta
completa alrededor del eje del
agujero A (eje de referencia).
Figura 135
14.13.2 Tolerancia de oscilacin circular-axial

est limitada, en
cualquier posicin
radial, mediante dos
crculos separados una
distancia t que se
mantienen dentro de
un cilindro de
medicin, cuyo eje
coincide con el eje de
referencia.
Circunferencias
lmites
D
0 ,1 D
Cilindro de
medicin
Eje de
referencia
Perfil
controlado
Figura 136
Figura 137
La tolerancia de
oscilacin axial no
debe sobrepasar ms
de 0,1, en cualquier
posicin de medicin,
durante una vuelta
completa alrededor del
eje de referencia D.
V3.0
2001
1 / 12
IV
- (ISO 1101 : 1983)
14
14.13 Tolerancia de oscilacin circular
Smbolo
14.13.3 Tolerancia de oscilacin circular en cualquier direccin

La zon a de tol erancia est limit ada
mediante dos crculos separados una
distancia t, que se mantienen dentro de
un cono de medicin, cuyo eje coincide
con el eje de la referencia, y cuyas
generatrices estn en la direccin
especificada.
0 ,1 C
C
Circunferenc ias
lmites
Per fil
controlado
ENS Cachan
RENAULT
0 ,1 C
C
Cono de
medicin
Su perficie
de
refe rencia
Eje de
referencia
A menos que se especifique otra cosa,

la direccin de medida se considera normal a
la superficie.
0 ,1 C
C
La tolerancia de oscilacin en
la direccin indicada (de la
flecha), no debe sobrepasar
ms de 0,1, en cualquier cono
de medicin, durante una
vuelta completa alrededor del
eje de referencia C.
la direccin perpendicular a la
tangente a la superficie curva,
no debe soprepasar ms de
0,1, en cualquier cono de
medicin, durante una vuelta
completa alrededor del eje de
referencia C.
(Especfico NF)
la direccin especificada con
relacin a la superficie, no
debe sobrepasar ms de 0,1,
en cualquier cono de
medicin, durante una vuelta
completa alrededor del eje de
referencia C.
V3.0
2001
2 / 12
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 1 :
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
3 / 12
Tolerancia de oscilacin simple radial.

A
20
15
0,1 A-B
Elemento en cuestin ? Todas las lneas nominalmente circulares en los planos perpendiculares
a la recta de referencia
Caracterstica ?
OSCILACION SIMPLE RADIAL aplicada a una superficie
Recta de referencia (especificada) A-B
Referencia ?
Superficie limitada por 2 crculos concntricos centrados en la recta A-B,
Zona y valor ?
y distantes 0,1.
.
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 1 :
Planos de corte
Recta de referencia
(especificada) A-B
Superficie real
P1
P2
Pn
20
15
0,1 A-B
20
15
En los diferentes planos de corte :

P1
0,1
Zona de tolerancia
P2
0,1
R1
Punto de
interseccin del
plano de corte con la
recta A-B
R2
4 / 12
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Oscilacin circular radial (cont.) --> un mtodo de control posible :

t
Superficie real
Plano de medicin
perpendicular a A-B simulado
Rotacin alrededor
de A-B simulada
Punto A simulado
Punto B simulado
En todos los planos de medicin P :

P
Recta A-B simulada

Zona de tolerancia
Notas:
- t es independiente del dimetro
- la oscilacinlimita los defectos
de redondez y coaxialidad
0,1
Lnea real
V3.0
2001
5 / 12
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 2 :
V3.0
2001
6 / 12
0, 2 A
0, 2 A
Caracterstica ?
Referencia ?
Zona y valor ?
tolerancias de oscilacin simple radial en una

zona restringida
80
- (ISO 1101 : 1983)
Todas las lneas nominalmente circulares en los planos

perpendiculares a la recta de referencia
OSCILACION SIMPLE aplicada a una porcin de superficie
Superficie limitada por 2 arcos de crculo concntricos
distantes 0,2 y centrados sobre la recta de referencia
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 3 :
- (ISO 1101 : 1983)
Tolerancia de oscilacin simple axial.
D
0 ,1 D
Todas las lneas de interseccin de un cilindro perfecto

y de la superficie real.
Caracterstica ?
Referencia ?
OSCILACION SIMPLE AXIAL aplicada a una lnea

Recta de referencia (especificada) D
Zona y valor ?
Porcin de una superficie cilndrica, de altura 0,1, centrada

sobre la recta de referencia
V3.0
2001
7 / 12
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 3 :
D
Recta de referencia D
(especificada)
0 ,1 D
Superficie real
Cilindro de medicin de
radio R, coaxial a D
Lnea real
en cuestin
Zona de tolerancia
0,1
Circunferencias lmites
8 / 12
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
Oscilacin circular axial (cont.) --> un mtodo de control posible :
R1
0,1
0,1
Recta de
referencia
simulada D
Rotacin
alrededor
del eje D
simulado
zona de
tolerancia
0,1
R2
IV
0,1
cilindro de
medicin
V3.0
2001
9 / 12
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 4 :
- (ISO 1101 : 1983)
Tolerancia de oscilacin simple oblicua.
0 ,1 C
Todas las lneas de interseccin de un tronco de cono y de la

superficie real
Caracterstica?
OSCILACION SIMPLE OBLICUA aplicada a una lnea
Referencia ?
Zona y valor ?
Eje de referencia (especificado) C

Porcin de una superficie cnica de longitud de generatriz 0,1 y
centrada sobre la recta de referencia
V3.0
2001
10 / 12
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 4 :
0 ,1 C
Superficie real
0,
1
IV
Recta de referencia C
(especificada)
Cono de medicin
Lnea real en cuestin
Zona de tolerancia
Circunferencias lmites
11 / 12
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Oscilacin simple oblicua (cont.) --> un mtodo de control posible:

Superficie real
Recta de
referencia
simulada D
Rotacin alrededor
del eje D
simulado
0,1
Cono de medida
Lnea real en cuestin
Zona de tolerancia
0,1
NOTA : La generatriz del cono de medida es

perpendicular a la generatriz del cono
nominal.
V3.0
2001
12 / 12
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
1/9
14
14.14 Tolerancia de oscilacin total
14.14.1 Tolerancia de oscilacin total radial

0,1 A-B
La zona de
tolerancia est
limitada por dos
cilndros coaxiales
de diferencia entre
radios t, teniendo el
eje de referencia
como eje comn.
La superficie del
elemento al que se
aplica la tolerancia
debe estar
comprendido entre
dos cilindros
coaxiales, distantes
0,1, cuyos ejes
coinciden con el eje
de referencia A-B.
B
Figure 143
Figure 142
14.14.2 Tolerancia de oscilacin total axial

La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos
t
distantes t, perpendiculares al eje de referencia.
0,1 D
Figure 144
La superficie del
elemento al que se
debe estar
comprendido entre
dos planos distantes
0,1, perpendiculares
al eje de referencia D.
D
Figure 145
Tolerancia de oscilacin total oblicua (especfico NF)

Superficies lmites
est limitada por dos
superficies de
revolucin distantes
t, teniendo el eje de
referencia como eje
comn y cuyo perfil
corresponde al perfil
terico especificado.
coaxiales con XX'
Superficie
de
referencia
Eje XX' de
referencia
Superficie
controlada
0,1
80
X'
Smbolo
IV
ENS Cachan
RENAULT
La superficie del elemento al que se aplica

la tolerancia debe estar comprendido entre
dos superficies distantes 0,1 mm, concntricas y
centradas sobre la referencia C
IV
Ejemplo 1 :
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Tolerancia de oscilacin total radial.
ENS Cachan
RENAULT
0,1 A
La superficie
Caracterstica ?
Referencia ?
OSCILACION TOTAL RADIAL aplicada a la superficie

Zona y valor ?
Volumen limitado por 2 cilindros coaxiales distantes 0,1 y

centrados sobre la referencia especificada
2/9
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 1 :
Oscilacin total radial (cont.) :
-> un mtodo posible de control :
0,1 A
0,1
Rotacin
alrededor
de la recta A
simulada
Traslacin
paralela a la recta
A simulada.
0,1
IV
Recta A simulada
superficie real
zona de tolerancia
V3.0
2001
3/9
ENS Cachan
RENAULT
IV
Ejemplo 2 :
- (ISO 1101 : 1983)
Tolerancia de oscilacin total axial .

D
0,1
Caracterstica ?
Referencia ?
Zona y valor ?
La superficie
OSCILACION TOTAL AXIAL aplicada a la superficie
Eje de referencia (especificado) D
y perpendiculares a la recta de referencia D
V3.0
2001
4/9
ENS Cachan
RENAULT
IV
V3.0
2001
- (ISO 1101 : 1983)
Ejemplo 2 :
El menor
cilindro
circunscrito
Superficie real
0,1
90
Recta de
referencia D
(especificada)
Zona de tolerancia
0,1
D
Pregunta : Cul es la diferencia con ? :
0,1
5/9
ENS Cachan
RENAULT
IV
- (ISO 1101 : 1983)
Oscilacin total axial (cont.) :

Rotacin
alrededor
de la recta D
simulada
Recta de referencia
D simulada
Traslacin
perpendicular a la
recta D simulada
0,1
0,1
Superficie real
V3.0
2001
6/9
IV
Ejemplo 3 :
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Tolerancia de oscilacin total oblicua
0,1
80
ENS Cachan
RENAULT
La superficie
Caracterstica ?
OSCILACION TOTAL OBLICUA aplicada a la superficie
Referencia ?
Recta de referencia (especificada) C
Zona y valor ? :
Volumen limitado por dos conos distantes 0,1 y centrados

sobre la recta de referencia especificada
7/9
- (ISO 1101 : 1983)
V3.0
2001
Ejemplo 3 :
0,1
80
Recta de referencia C (especificada)

80
IV
0,1
ENS Cachan
RENAULT
Zona de tolerancia
8/9
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 1101 : 1983)
Oscilacin total oblicua (contin.) :

t
IV
Recta de referencia
C simulada
Traslacin
siguiendo una recta
inclinada a 40 con
relacin a la recta
C simulada
Rotacin
alrededor
de la recta C
simulada
V3.0
2001
9/9
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
V-E Sntesis

ENS Cachan
RENAULT
V REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS
- (ISO 5459 : 1981)
V-A-1) FORMACION 1
Definicin
3.1 Referencia (o referencia especificada) : Forma

geomtrica tericamente exacta (tal como un eje, un plano, una
lnea recta, etc.), a la que se refieren los elementos objetos de
tolerancia. Las referencias pueden estar basadas en uno o ms
elementos de referencia de una pieza .
...
V3.0
2001
1/4
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-A-1) FORMACION 1
V3.0
2001
2/4
Una referencia (especificada) puede ser : un punto

una recta
un plano
un grupo formado de puntos, rectas, planos
Representacin normalizada :
Es preferible la notacin con el tringulo lleno.
A
Notacin aconsejada
A
Notacin admisible pero desaconsejada
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-A-1) FORMACION 1
6.1 Smbolos de las referencias especificadas

6.1.1 Tringulo de la referencia especificada
Las referencias especificadas se indican mediante una lnea
auxiliar que termina en un tringulo lleno o vaco...
6.1.2 Letra de referencia
Para la identificacin de una referencia especificada, se
utiliza una letra mayscula inscrita en un recuadro
conectado por una lnea al tringulo de la referencia
especificada.
V3.0
2001
3/4
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-A-1) FORMACION 1
V3.0
2001
INDICACION DE UNA REFERENCIA :
indicacin de la referencia especificada
A
elemento real al que
se aplica la tolerancia
Elemento de referencia : real
4/4
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-A-2) FORMACION 1
1/4
Notas relativas a la especificacin de una referencia .
Letra mayscula
Las notaciones siguientes estn autorizadas :

A
AA
Una vez utilizadas todas las letras del

alfabeto, duplicar las letras
.
Las notaciones siguientes no estn autorizadas :

AB
Notacin abandonada
A1

Notacin utilizada en el pasado por los
sistemas de referencias no ordenados
Notacin "A1" reservada

para la designacin de las
referencias parciales
A1
103
Cifras : prohibido
Letras prohibidas
(preferencia)
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-A-2) FORMACION 1
V3.0
2001
4/4
la referencia especificada
Distinguimos :
la referencia simulada
la superficie real (elemento de referencia)
Elemento de referencia A :
es la superficie real
Referencia especificada A :
elemento geomtrico ideal
(punto, recta, plano)
Elemento de referencia simulada

= elemento asociado a la superficie real
(de mismo tipo, suficientemente preciso)
= este puede ser un elemento real (ejemplo : el mrmol)
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
V-A-2) FORMACION 1
- (ISO 5459 : 1981)
Identificacin del elemento geomtrico que constituye la referencia :
Notaciones
tt A
tt A
Notacin abandonada
de acuerdo al proyecto de ISO 1101 - 2000
3/4
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-A-2) FORMACION 1
V3.0
2001
Especificacin de una referencia :
Referencia especificada
simple
V-A-3
A-B
comn
V-A-4
A
A
Sistema de referencias
especificadas
V-B
A A1,2,3
A
A2
A3
1 recuadro nico
(2 letras separadas
por un guin)
Atencin : cada letra
dentro su propio recuadro
Utilizacin
PROHIBIDA
AB
A1
1 recuadro nico
referencias especificadas
parciales
V-C
Utilizacin de recuadros
circulares para indicar
las referencias parciales
4/4
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-A-3-1) FORMACION 1
V3.0
2001
1/2
Identificacin del elemento geomtrico que constituye la referencia :

Designacin de un plano
: :
El tringulo identificador
est separado de la lnea
de cota
Designacin de un cilindro para establecer

una referencia especificada sobre el eje
o designacin de dos planos paralelos opuestos

para establecer una referencia especificada sobre
el plano medio
El tringulo identificador est en la prolongacin de la lnea de cota.
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
2/2
Notacin para una referencia simple definida sobre una "zona restringida".
trazo mixto fuerte posicionado
mediante cotas encuadradas.
A
t
10
50
Pregunta : Hay que definir tolerancias para las cotas 10 y 50 ?

La norma no lo precisa.
Recomendacin : Renault preconiza la utilizacin de dimensiones tericamente exactas

(encuadradas) para ser coherente con los trabajos preparatorios de la ISO, que dicen "reservar la
utilizacin de tolerancias lineales ( ) para las especificaciones referentes a la
dimensin (tamao)".
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
Aplicacin de las referencias especificadas

... extracto ...
Tabla - Ejemplos
Referencias (especificadas)
Establecimiento de las referencias (especificadas)
Centro de una esfera
ra
fe
Es
Referencia especificada =
Centro de la menor
esfera circunscrita
Figura 5
Centro de una seccin circular
Figura 8
Centro de una seccin circular
Figura 11
Referencia especificada - lnea
Eje de un agujero
Figura 14
Ver Figura 7
Centro del mayor
crculo inscrito
Ver Figura 10
Centro del menor
crculo circunscrito
Ver Figura 13
Eje del mayor
cilindro inscrito
Ver Figura 16
V3.0
2001
1/4
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
Tipo de referencia y asociacin con un elemento real

para una referencia especificada simple :
1
Determinar el tipo de la superficie
Asociar una geometra ideal al elemento real :

es el elemento de referencia simulada
Determinar la posicin de esta geometra ideal que minimiza
la distancia mxima que la separa del elemento real.
Cuando tenemos varias soluciones, tomaremos la posicin
espacial media.
3
Establecer la referencia especificada
V3.0
2001
2/4
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
3/4
Establecer una referencia especificada sobre una esfera o sobre un crculo

(punto) :
El centro de la menor esfera circunscrita a la superficie real :
Superficie real
(nominalmente
esfrica)
La menor esfera
circunscrita
Punto de referencia
(especificada)
El centro del mayor crculo inscrito en la lnea real :

El mayor crculo
inscrito
Lnea real
(nominalmente
circular)
Punto de referencia
especificada
10
A
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
Establecer una referencia especificada sobre un crculo (punto) :

El centro del menor crculo circunscrito a la lnea real :
Centro de una seccin circular de un cilindro
El menor crculo
circunscrito
Lnea real
(nominalmente
circular)
Centro de una seccin circular de un cono
Punto de referencia
especificada
V3.0
2001
4/4
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
4.2 La referencia (especificada) es el eje de un cilindro

La referencia (especificada) es el eje del mayor cilindro inscrito
en un agujero o el menor cilindro circunscrito a un rbol,
colocado de manera que los posibles movimientos del cilindro
sean iguales en cualquier direccin (ver Figura 2).
elemento de referencia simulada
elemento de referencia
Figura 2
orientaciones
extremas
referencia especificada
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
2/3
Establecer una referencia especificada sobre un cilindro (recta) :

Eje de un agujero
--> la referencia especificada es el

eje del mayor cilindro inscrito en
el agujero real.
La geometra real es nominalmente un cilindro

Asociamos al elemento de referencia (real) un cilindro ideal.
Establecimiento de la referencia especificada : vamos aumentando el dimetro del cilindro hasta
obtener el cilindro de dimetro mximo inscrito en el agujero real . La referencia
especificada es una recta, eje de este cilindro mximo inscrito.
En el caso que existan varias soluciones, el cilindro esta colocado de manera que los posibles movimientos del
cilindro sean iguales en cualquier direccin
(posicin espacial media)
Posicin retenida
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
Establecer una referencia especificada sobre un cilindro (recta) :

Eje de un rbol
La referencia especificada es una recta, eje del menor cilindro

circunscrito al rbol real
3/3
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
4.1 La referencia especificada es una recta o un plano

El elemento de referencia se dispondr de tal forma que la
distancia mxima entre l y el elemento de referencia simulada
tenga el menor valor posible. Cuando el elemento de referencia
en cuestin no se apoye sobre la superficie de contacto de forma
estable debern colocarse entre ambos, a la distancia ms
apropiada, apoyos adecuados...
Elemento de referencia
Apoyos
Elemento de referencia
simulada = Superficie de contacto
Figura 1 referencia especificada
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
Establecer una referencia especificada sobre un plano :
posicin extrema
a no retener.
El plano de referencia (especificada) es el plano

tangente a la superficie real que minimiza la
distancia mxima a dicha superficie.
Nota: Si el plano puede tener varias posiciones

la posicin de referencia es la posicin media
Superficie real
posicin extrema
a no retener.
Posicin media
La referencia especificada es un plano : El plano tangente exterior que minimiza

la distancia mxima que lo separa del elemento real.
2/3
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
3/3
Establecer una referencia especificada sobre dos superficies

nominalmente planas, paralelas y enfrentadas (plano) :
A
P2
Definicin del proyecto

ISO/CD 5459-2 Ottawa 1998
P1
el plano de simetra de los dos planos
paralelos, tangentes exteriores a la materia que minimizan la distancia entre s.
Cuando tenemos varias posiciones,
tomaremos la posicin espacial media.
. que
Esta nueva especificacin es una evolucin respecto a la norma ISO 5459-1981
define el plano bisector de los planos tangentes, sin la condicin de paralelismo.
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
1/7
Establecer una referencia especificada sobre un cono (recta y punto) :

La norma ISO 5459-1981 no describe soluciones para establecer una referencia especificada sobre un cono
Indicacin retenida
(proyecto ISO/CD 5459-2 Ottawa 1998)
En ocasiones se utiliz una

antigua notacin que proceda de
una norma NF hoy abandonada,
YA NO SE UTILIZA
A
NOTA
NOTA : La referencia especificada A
es una recta y un punto. La recta es el
eje del cono de ngulo libre ... o fijo ...,
tangente exterior y minimizando la
distancia mxima con la superficie
real. El punto esta situado sobre el eje
... (a definir)
IMPORTANTE : Esta indicacin no est definida en la norma actual,

es necesario aclarar su significado mediante una nota.
ENS Cachan
RENAULT
Definiciones propuestas
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
2/7
A
NOTA
libre
Elemento de referencia simulada :

- el cono ideal
- de ngulo libre ... o fijo ...
- libre en posicin
- tangente exterior
- minimizando la distancia mxima.
posicin libre
Se retiene la posicin del cono ideal con el ngulo mejor adaptado, ...o de ngulo
de valor fijo ..., que minimiza la distancia mxima con la superficie real.
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
3/7
caso a) referencia especificada
A
NOTA
caso a)
0,5 A
evitar esta solucin

75
A
32
caso b)
NOTA
preferible
10
caso b) referencia especificada
0,5 A
Referencia especificada = la recta + un punto

- la recta es el eje del cono ideal de ngulo libre mejor adaptado ... o de valor fijo ...
- el punto situado sobre el eje del cono est definido como :
a) el vrtice del cono, evitar
b) el punto es el centro del crculo del cono simulado
definido por un dimetro D indicado en el dibujo preferible
ENS Cachan
RENAULT
Ejemplos
C
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
4/7
0,5 C
35
22
32
22
NOTA
0,1 C
22
2x
0,2 C
NOTA : La referencia C est constituida de una recta y de un punto. La recta es el eje
del cono simulado de ngulo libre, tangente por el exterior a la superficie real. El punto
est definido sobre este eje por el centro del crculo 32 sobre el cono simulado.
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
5/7
Ejemplo
Aplicacin : Determinar la referencia especificada
0,5
NOTA
32
C y la zona de tolerancia del ejemplo siguiente
35
C
NOTA : La referencia C est constituida de una recta y de un punto.

La recta es el eje del cono simulado de ngulo libre, tangente por el
exterior a la superficie real. El punto est definido sobre este eje por
el centro del crculo 32 sobre el cono simulado.
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
6/7
Ejemplo
Respuesta : plano normal al eje del cono ideal cuya
0,5
NOTA
32
interseccin con este cono es un crculo de

dimetro 32
35
C
elemento de situacin de la zona de tolerancia,

posicionado a 35 mm del primer plano
35
0,5
zona de tolerancia
32
elemento de
referencia
simulada
referencia
especificada
NOTA : La referencia C est constituida de una recta y de un punto.

La recta es el eje del cono simulado de ngulo libre, tangente por el
exterior a la superficie real. El punto est definido sobre este eje por
el centro del crculo 32 sobre el cono simulado.
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
7/7
SINTESIS SOBRE REFERENCIAS ESPECIFICADAS ESTABLECIDAS

SOBRE CONOS
Indicacin retenida
A
NOTA
nota : la referencia A est constituida de una

recta y de un punto. La recta es el eje del
cono de ngulo libre ... o fijo ..., tangente por
el exterior y que minimiza la distancia mxima
con la superficie real. El punto esta situado
sobre el eje ... (a definir)
Recordatorio : Esta indicacin es consecuencia del proyecto ISO/CD 5459-2,

Ottawa 1998. La referencia especificada est definida por la RECTA y un PUNTO
IMPORTANTE : Esta indicacin no est definida en la norma
actual, es necesario explicar su significado mediante una nota.
Se pueden emplear otros mtodos para establecer de una referencia especificada sobre un cono, utilizando una
nota adaptada al requisito funcional. Por ejemplo, se puede imponer el valor del ngulo del cono simulado o
bien quedar libre (solucin preferida por estar de acuerdo al proyecto de ISO/CD 5459-2).
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
4.3 Referencia (especificada) constituida por el eje comn o

por el plano de simetra comn
En el ejemplo de la Figura 3, la referencia (especificada) es el eje
comn formado por los dos menores cilindros coaxiales circunscritos..
A
A-B
Elemento de referencia simulada =

Superficie de contacto
Elemento de
referencia
V3.0
2001
1/5
ENS Cachan
RENAULT
Definiciones :
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
2/5
Guin obligatorio
A-B
La notacin de una referencia comn es una solucin para establecer una referencia
especificada sobre varias superficies reales consideradas (asociadas) simultneamente.
Una referencia comn es :
un punto, una recta o un plano, o

un conjunto formado por puntos, rectas, planos
Interpretacin recomendada de la norma actual :

Una REFERENCIA COMUN resulta de la UNION de SUPERFICIES IDEALES
ASOCIADAS SIMULTANEAMENTE a los elementos de referencia de la pieza.
Las SUPERFICIES IDEALES estn FORZADAS entre s en ORIENTACION y
en POSICION (reglas #7, #8 y #9 del proyecto ISO/CD 5459-2 , Ottawa 1998).
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
3/5
Establecer una referencia especificada comn sobre dos cilindros

coaxiales (recta) :
A
B
Ejemplo 1 :
A-B
En este ejemplo, la referencia especificada comn A-B es el eje de dos cilindros coaxiales,
los menores circunscritos a las superficies reales.
Cilindros coaxiales
Recta de referencia <<A-B>> especificada

La norma no da una definicin ms precisa (por ejemplo la relacin entre las valores de dimetro de los dos
cilindros). Dentro los proyectos debern definirse soluciones para el control.
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
Ejemplo 2 :
30
20
A-B
La referencia (especificada) A-B es la recta que pasa por los centros de

los crculos circunscritos a las dos secciones referidas.
V3.0
2001
4/5
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
Observacin : La construccin se realiza a partir

del plano tangente a la superficie real. Como
puede tener defectos, debe disponer de una
tolerancia geomtrica adecuada.
V3.0
2001
5/5
Ejemplo 2 :
30
20
B
A-B
20
30
B
A
Recta de referencia
(especificada) A-B
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
1/4
Establecer una referencia especificada comn sobre dos planos

ortogonales (plano-plano) :
Ejemplo 3 :
A-B
Acotacin parcial
elemento de referencia B
A
superficies reales
elemento
de referencia A
Representar la referencia especificada de la precedente referencia comn,

establecida a partir de dos superficies reales nominalmente planas y ortogonales
ENS Cachan
RENAULT
Ejemplo 3 :
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
2/4
Representar la referencia especificada de la siguiente referencia comn,

establecida a partir de dos superficies reales nominalmente planas y ortogonales
A-B
NOTA
Acotacin parcial
NOTA: La referencia comn A-B

es la unin de dos planos (90),
simultneamente asociados a las
superficies reales. La posicin
retenida es la que minimiza la
distancia mxima entre el diedro
y las superficies reales
superficies reales
Elemento de referencia A
Elemento de referencia B
Referencia comn A-B

UNION DE 2 PLANOS
ORTOGONALES
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
3/4
Cuidado
Existe una norma francesa que ha dado otro significado a la especificacin
del dibujo siguiente: Interseccin de planos.
A-B
?
Plano A especificado
(visto como una
referencia simple)
Plano B especificado
(visto como una
referencia simple)
Recta A-B :
interseccin
de los planos A y B
No hay que considerar esta definicin como slida

(no est normalizada de acuerdo a la ISO)
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
4/4
Recordatorio: Interpretacin recomendada por la norma actual

Una REFERENCIA COMUN procede de la UNION DE SUPERFICIES IDEALES
ASOCIADAS SIMULTANEAMENTE a los elementos de referencia de la pieza.
Las SUPERFICIES IDEALES estn FORZADAS entre s en ORIENTACION y
en POSICION (reglas #7, #8 y #9 del proyecto ISO/CD 5459-2, Ottawa 1998).
Si el anlisis funcional lo exige, todava es posible especificar sobre el plano de
definicin otros modos de construccin de la referencia; aunque es necesario dar
una definicin explcita mediante una NOTA.
Ejemplo :
NOTA
A-B
NOTA : construccin de la referencia comn A-B

B
a) construir el plano tangente A

b) construir el plano tangente B
(sin limitaciones respecto de A)
A-B es la recta de interseccin entre los dos planos.
A
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
1/6
Establecer una referencia especificada comn sobre dos planos

coplanarios (plano) :
Ejemplo 4 :
A-B
NOTA
NOTA : La referencia comn

A-B es el plano tangente a las
dos superficies.
Significado : La referencia simulada A-B es un conjunto constituido por

dos planos coplanarios
referencia especificada =
Plano tangente comn
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
2/6
Ejemplo 5 : Otra escritura posible

0,2
NOTA : La referencia A es el plano

tangente a las dos superficies.
Zona comn
0,1
A
NOTA
Significado : Idntico al ejemplo 4
Plano tangente comn
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
3/6
Establecer una referencia especificada comn sobre dos planos, paralelos

y no enfrentados (plano-plano) :
NOTA : La referencia comn A-B es el grupo formado por

dos planos en posicin exacta entre s.
Ejemplo 6 :
A-B
NOTA
10 mm
10
referencia (especificada) =
grupo de dos planos
A
A
Ejemplos 6 y 7 tienen exactamente el mismo significado.
10
Ejemplo 7 :
2x
A NOTA
NOTA : La referencia especificada A

es el grupo formado por dos planos en
posicin exacta entre s.
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
4/6
A
Ejemplo 8 :
La referencia (especificada) A es
el eje comn de los cilindros de
dimetros mximos, inscritos en
las superficies reales
Significado :
Cilindro
inscrito
Recomendacin
Superficie
real
Es preferible una escritura que

designe, explcitamente, al o
los agujeros tomados como
referencia.
(riesgo de interpretacin)
Notacin abandonada
en el proyecto de ISO 1101 - 2000
A-B
Recomendado
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
Procedimiento recomendado
Tipo de referencia y asociacin con un elemento real

para una referencia comn o una referencia sobre un grupo :
1
Determinar el tipo de la superficie
Asociar una geometra ideal a los elementos reales :

La geometra ideal es el grupo de elementos de referencias simuladas
que estn forzados en orientacin y posicin exactas entre s
Determinar la posicin de esta geometra ideal que minimiza
la distancia mxima que la separa de los elementos reales.
Cuando tenemos varias soluciones, tomaremos la posicin
espacial media.
3
Establecer la referencia especificada
5/6
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
6/6
Recordatorio:
Cuando el Anlisis Funcional impone una referencia comn cuya escritura no
est normalizada, el procedimiento para establecer esta referencia comn
debe estar indicado en el dibujo mediante una NOTA..
Ejemplo :
A-B
NOTA
10
B
A
NOTA : La referencia comn A-B es el grupo formado por

dos planos en posicin exacta entre s.
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
V-E Sntesis

ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-B-1) FORMACION 1
6 Indicacin de referencias (especificadas) y de sistemas de

referencia ...
6.2.3 Sistema de referencias (especificadas) definido por
dos o ms elementos
Cuando un sistema de referencias se define por dos o ms
elementos, es decir, por referencias (especificadas) mltiples,
las letras de referencia se indican en los compartimentos
tercer y siguientes del rectngulo de tolerancia, respetando el
orden (de las referencias especificadas) establecido.
Referencia secundaria
A B C
Referencia terciaria
Referencia primaria
Figura 31
V3.0
2001
1/4
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
REFERENCIA COMUN (RECORDATORIO) :

constituida por
varios elementos que se asocian SIMULTANEAMENTE
V-B-1) FORMACION 1
2/4
SISTEMA DE REFERENCIAS ORDENADO :

constituido por
varios elementos que se asocian de forma ORDENADA
A-B
Plano B
V3.0
2001
A B
=
90
Plano A
No hay preponderancia entre los planos A y B
se asocian SIMULTANEAMENTE a las superficies reales
con condiciones de posicin o orientacin definidas en las
notas correspondientes (cuando sea necesario)
Plano B
90
Plano A
El plano A se asocia como una referencia simple
A CONTINUACIN SE CONSTRUYE, el plano B
con condiciones de
ORIENTACIN RELATIVA
EXACTA o
POSICION RELATIVA EXACTA
del plano B con respecto al plano A.
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-B-1) FORMACION 1
V3.0
2001
3/4
Pregunta 1 : Qu significa CONDICION DE ORIENTACION RELATIVA EXACTA ?
Es la relacin angular ideal (terica exacta) entre los elementos geomtricos

perfectos asociados a los elementos reales.
Esta relacin angular est definida sobre el dibujo, bien :
- implcitamente (0, 90, 180, por ejemplo: 2 planos a 90, ver Fig. 1)
- explcitamente mediante una cota encuadrada (ejemplo: ngulo de
inclinacin de un plano, ver Fig. 2 ).
67
Fig. 1
Fig. 2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-B-1) FORMACION 1
V3.0
2001
4/4
Pregunta 2 : Por qu es importante el orden de escritura de las referencias?

En un sistema de referencias, el orden de establecimiento de las
referencias especificadas traduce la funcin de las superficies de puesta en
posicin entre la pieza considerada y las piezas vecinas.
A B
la referencia A primaria suprime los primeros grados de libertad de la

pieza; la referencia secundaria B suprime otros grados de libertad.
B A
la referencia B primaria suprime los primeros grados de libertad de la

pieza; la referencia secundaria A suprime otros grados de libertad.
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-B-2) FORMACION 1
6.2.3 Sistemas de referencias (especificadas) definido por

dos o ms elementos
.....indicacin sobre el dibujo
A
0,1 B A
0,1 A B
Figura 33
Figura 32
A
90
90
A: Referencia especificada primaria

B: Referencia especificada secundaria
B: Referencia especificada primaria

A: Referencia especificada secundaria
Figura 34
V3.0
2001
1/5
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-B-2) FORMACION 1
2/5
Ejemplo 1 :
0,1
20
30
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-B-2) FORMACION 1
0,1
20
Ejemplo 1 :
3/5
30
Elemento de situacin de la zona de tolerancia
Referencia especificada B
20
Zona de tolerancia 0,1

90
30
Referencia especificada A
Elementos de situacin de una zona de tolerancia : Puntos, rectas o planos que permiten
definir la posicin y/o la orientacin de un elemento (ver proyecto ISO/TR 17450-1:2000).
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-B-2) FORMACION 1
4/5
Ejemplo 2 :
0,1
20
30
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-B-2) FORMACION 1
0,1
20
Ejemplo 2 :
5/5
30
Elemento de situacin de la zona de tolerancia
20
Elemento de
referencia B
90

30
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-B-2) FORMACION 2
4.4 Referencias (especificadas) formadas por el eje de un cilindro

perpendicular a un plano
La referencia especificada A es el plano representado por la superficie
plana de contacto.
La referencia especificada B es el eje del mayor cilindro inscrito,
perpendicular a la referencia especificada A
A B
A
Elemento de
referencia A
90
Elementos de referencia simulados

= Superficies de contacto
Figura 4
V3.0
2001
1/6
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-B-2) FORMACION 2
Ejemplo 3 :
0,1
20
V3.0
2001
2/6
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-B-2) FORMACION 2
0,1 A
Ejemplo 3 :
20
20

cuyo eje sea perpendicular
al plano de referencia A.
0,1
Elemento de situacin
eje de la zona de tolerancia
90
Plano de referencia A en el sistema A B

Eje de referencia B en el sistema A B
3/6
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-B-2) FORMACION 2
Ejemplo 4 :
0,1
20
4/6
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-B-2) FORMACION 2
0,1
Ejemplo 4 :
20
20
0,1
Eje de referencia
B en el sistema
de referencia B A
Elemento de situacin,
eje de la zona de tolerancia.
Plano de referencia A en el
sistema de referencia B A
es al eje de referencia B
y tangente a la superficie real
ENS Cachan
RENAULT
5/6
B
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
EN UN SISTEMA DE REFERENCIA,
Pregunta:
Las referencias han de ser siempre ortogonales ?
Respuesta:
V-B-2) FORMACION 2
V3.0
2001
6/6
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-B-2) FORMACION 3
V3.0
2001
1/7
Pregunta 3 : Qu significa CONDICION DE POSICION RELATIVA EXACTA ?
Es la relacin lineal ideal (distancias tericas exactas) entre los elementos

geomtricos perfectos asociados a los elementos reales.
Esta relacin est definida sobre el dibujo, bien :
- implcitamente (0 mm no especificado entre B y A, ver Fig. 1)
- explcitamente, mediante una cota encuadrada entre B y A (ver Fig. 2 ).
O
A B
O
Fig. 1
A B
B
A
Fig. 2
ENS Cachan
RENAULT
Ejemplo 5 :
- (ISO 5459 : 1981)
Cul es el significado de la acotacin siguiente ?
B
0,1
V-B-2) FORMACION 3
A B
V3.0
2001
2/7
ENS Cachan
RENAULT
Ejemplo 5 :
- (ISO 5459 : 1981)
V-B-2) FORMACION 3
V3.0
2001
3/7
Pregunta : Cual es la diferencia en el sistema de referencias si consideramos

B en orientacin exacta o bien en posicin exacta respecto a A ?
caso 1: orientacin exacta
caso 2: posicin exacta
referencia simulada B
B (secundaria)
referencia especificada A
referencia simulada A
elemento de referencia A
el plano medio B es paralelo a la
elementos de situacin
recta A
y zona de tolerancia
el plano medio B contiene a la

recta A eje del cilindro
ENS Cachan
RENAULT
Ejemplo 5 :
V3.0
2001
V-B-2) FORMACION 3
- (ISO 5459 : 1981)
4/7
Es necesario indicar sobre el dibujo una eleccin entre el caso 1 o el caso 2 ?
a) si se considera que la eleccin entre el caso 1 o el caso 2 tiene efectos importantes,

se debe aadir una nota en el dibujo
b) si se considera que no existen diferencias y se acepta una interpretacin libre de la
especificacin para el control, no es necesaria ninguna nota
caso 1 : orientacin exacta
caso 2 : posicin exacta
A B NOTA
NOTA : REFERENCIA B EN ORIENTACION

EXACTA RESPECTO A LA REFERENCIA A
A B NOTA
NOTA : REFERENCIA B EN POSICION EXACTA

RESPECTO A LA REFERENCIA A
ENS Cachan
RENAULT
Ejemplo 6 :
- (ISO 5459 : 1981)
V-B-2) FORMACION 3
V3.0
2001
Caso de una referencia secundaria B a una distancia de 10 mm respecto a la

referencia primaria A
0,1
10
A B
5/7
ENS Cachan
RENAULT
Ejemplo 6 :
- (ISO 5459 : 1981)
V-B-2) FORMACION 3
V3.0
2001
6/7
Pregunta : Cual es la diferencia en el sistema de referencias si consideramos

B en orientacin exacta o bien en posicin exacta respecto a A ?
referencia simulada B
B (secundaria)
Distancia libre
distancia
10 mm
referencia especificada A
referencia simulada A
elemento de referencia A
el plano medio B es paralelo a la

elementos de situacin
recta A
y zona de tolerancia
el plano medio B pasa a 10mm de

la recta A
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-B-2) FORMACION 3
7/7
Ejemplo 6 : Es necesario indicar sobre el dibujo una eleccin entre el caso 1 o el caso 2 ?
a) si se considera que la eleccin entre el caso 1 o el caso 2 tiene efectos importantes,
se debe aadir una nota en el dibujo
b) si se considera que no existen diferencias y se acepta una interpretacin libre de la
especificacin para el control, no es necesaria ninguna nota
B
10
10
A B
NOTA
NOTA : REFERENCIA B EN ORIENTACION
EXACTA RESPECTO A LA REFERENCIA A
no tener en cuenta la dimensin tericamente exacta 10
A B
NOTA
NOTA : REFERENCIA B EN POSICION EXACTA
obligacin de tener en cuenta la dimensin tericamente exacta 10
ENS Cachan
RENAULT
Aplicacin 10 :
- (ISO 5459 : 1981)
V-B-2) APLICACION 10
V3.0
2001
1/3
Establecer el sistema de referencias especificadas y la zona de tolerancia.
A B
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
2/3
Aplicacin 10 :
t A B
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
- (ISO 5459 : 1981)
Aplicacin 10 :
P3
Referencia secundaria B
P1
Referencia
primaria A :
de la zona de tolerancia
P2
Los planos P3 y P4 son paralelos entre s, y minimizan
la distancia a las superficies reales. Estn forzados en
orientacin exacta respecto a la referencia primaria A (90).
P4
P1,P2 se construyen como dos planos tangentes paralelos entre s y que minimizan la distancia a las superficies reales.
3/3
ENS Cachan
RENAULT
Aplicacin 11 :
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
Establecer las zonas de tolerancia que corresponden a la acotacin

siguiente. Comenzar con la especificacin (1) y despus la (2).
t2
t 1 A B (1)
B (2)
1/3
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
Aplicacin 11 :
B
t1 A B
t2
(1)
2/3
(2)
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
Aplicacin 11 / respuesta :
B
t1 A B
3/3
t2
(1)
Plano de referencia
especificada B de la
especificacin (2)
de la zona de tolerancia (2)
t 2/2
Elemento de situacin :
eje de la zona de
tolerancia (1)
t2 /
2
O t1
Plano de referencia especificada B de la especificacin (1)

(= plano
a A Y tangente a la superficie real)
Plano de
referencia
especificada A
(2)
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
V-E Sntesis

ENS Cachan
RENAULT
V-C-1) FORMACION 1
- (ISO 5459 : 1981)
7 Referencias parciales
En el caso de una superficie, el elemento de referencia puede desviarse significativamente de su forma ideal. As, la especificacin de una superficie completa como elemento de referencia puede dar lugar a variaciones o a imposibilidad
de repetir las medidas tomadas a partir de ella. (ver Figura 36 y 37).
B
.C
0,02 A B C
0,01 A
B
C
A
Figura 36
Figura 37
Esto puede hacer necesaria la introduccin de referencias parciales.

Antes de especificar las referencias parciales, es necesario considerar si el
funcionamiento de la pieza puede verse afectado por la seleccin de
referencias parciales en lugar de la superficie completa...
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-C-1) FORMACION 1
V3.0
2001
2/3
UTILIDAD DE LAS REFERENCIAS PARCIALES
Primer caso - para establecer una referencia sobre

un elemento que conlleva un defecto de forma importante :
Para las piezas de gran tamao o para aquellas que exista el riesgo
de incorporar un defecto de forma importante, el especificar una
superficie entera como referencia puede entraar problemas durante su
fabricacin y su control.
En estos casos se utilizan las REFERENCIAS PARCIALES .
Zona 1
Referencia A especificada
Zona 2
Referencia A
ENS Cachan
RENAULT
V-C-1) FORMACION 1
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
3/3
UTILIDAD DE LAS REFERENCIAS PARCIALES
Segundo caso - para establecer una referencia sobre

una zona que participa en una relacin cinemtica :
Se trata de establecer una referencia sobre una porcin de superficie; de hecho, sobre la zona
realmente en contacto con la pieza vecina.
Las REFERENCIAS PARCIALES pueden utilizarse en este caso, de modo anlogo a las
REFERENCIAS EN ZONA RESTRINGIDA presentadas anteriormente (V-A-3-1) Formacin 1).
A1
10
50
A1
10
indicacin con una referencia parcial
50
indicacin con una referencia en zona restringida
Estas indicaciones con referencias parciales se generalizan en el proyecto ISO/CD 5459-2.
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-C-2) FORMACION 1
7.1 Smbolos para las referencias parciales

Para indicar las referencias parciales en los un dibujos, se usarn los
smbolos siguientes :
7.1.1 Recuadro de referencia parcial
Las referencias parciales se indican por un recuadro circular dividido en dos
compartimentos por una lnea horizontal. El compartimento inferior est
reservado para una letra y una cifra. La letra representa el elemento de
referencia y la cifra el nmero de referencia parcial.
El compartimento superior est reservado para informaciones complementarias tales como las cotas de la zona de referencia parcial. Si no hay espacio
suficiente dentro del compartimento, la informacin se puede colocar fuera
20x20
del crculo y ligada a este compartimento por una lnea
auxiliar de referencia (ver fig. 38).
5
A1
B2
Figura 38
El recuadro de referencia parcial se une
al smbolo de dicha referencia por una lnea auxiliar terminada en flecha.
7.1.2 Referencias parciales
Si la referencia parcial es:
- Un punto: se indica mediante una cruz

- Una recta: se indica por dos cruces, unidas por
una lnea fina continua
x-----x
- Un rea: se indica por una superficie rayada limitada

por una lnea fina de trazo y dos puntos
Los smbolos se colocarn en aquella vista del dibujo que muestre ms
claramente la superficie en cuestin. Las posiciones de las referencias
parciales deben ser acotadas sobre la vista ms conveniente,
preferiblemente en una vista completa.
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-C-2) FORMACION 1
Designacin de las referencias parciales :
Dimensin de la zona de referencia

parcial utilizada, ej.: 10
A1
referencia numrica
1 letra : mayscula que identifica la referencia
Lnea fina de trazo y dos puntos

Punto
Lnea
Zona
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-C-2) FORMACION 2
7.1.2 Referencias parciales
Ejemplos
4
A1
A1
Figura 39
Figura 40
lnea de referencia
parcial
= lnea de referencia parcial
A1
lnea de referencia
parcial
Figura 41
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-C-2) FORMACION 2
Ejemplos
A1
10
10
A1
10
10
R
10
25
20
A1
R5
Lnea fina de trazo y dos puntos
2/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-C-3-1) FORMACION 1
7.2 Aplicacin de las referencias parciales

Ejemplo 1
A1
C1
A2
0,05 A
0,1 A B C
A3
4
B1
4
B2
Interpretacin:
Las referencias parciales "A1", "A2 y "A3" establecen la referencia especificada "A"
Las referencias parciales "B1 y "B2
establecen la referencia especificada "B"
La referencias parcial "C1 "
establece la referencia especificada "C"
Figura 42
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-C-3-1) FORMACION 1
V3.0
2001
Definicin de una referencia a partir de referencias parciales.
A1, 2, 3
Aqu las referencias parciales
establecen la referencia A
t 1 A
En el rectngulo de tolerancia,
solamente aparece la referencia A
El proyecto ISO/CD 5459-2 propone indicar al lado del cuadro la lista de las
referencias parciales utilizadas para establecer la referencia especificada.
2/2
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
V-E Sntesis

ENS Cachan
RENAULT
V-D) FORMACION 1
- (ISO 5459 : 1981)
9 Grupo de elementos que forman una referencia especificada

Cuando un diseo exija que la posicin efectiva de un grupo de elementos
(agujeros, por ejemplo) se tome como referencia especificada para otro
elemento o grupo de elementos, se debe indicar en el dibujo (como en la
Figura 45) con el tringulo de identificacin de la referencia especificada,
unido al rectngulo de tolerancia.
4x
Ejemplo:
0,05 M D A B
B
Primer grupo de agujeros

3x
0,15
0,05
M D C M
M D
Segundo grupo de agujeros
Figura 45
El primer grupo de 4 agujeros define la referencia especificada C.
V3.0
2001
1/4
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-D) FORMACION 1
2/4
Ejemplo 1 = Grupo de agujeros utilizados para establecer la referencia especificada simple C

4x
0,05 M D A B
Mscara
B
D
pieza
A
3x
0,15
0,05
mscara : 4
cilindros
expansibles
d
4 rectas paralelas en
posiciones exactas
entre s
4 agujeros reales de la pieza
Significado de la referencia especificada C ?

- 4 rectas paralelas en posiciones exactas entre s
que pueden ser utilizadas diferentemente segn el requisito
(por ejemplo, una lnea media y un plano)
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-D) FORMACION 1
3/4
Ejemplo 2 = Grupo de agujeros utilizados para establecer la referencia secundaria C

4x
0,05 M D A B
Mscara
B
D
pice
A
3x
0,15
DC
0,05
mscara : 4
cilindros
expansibles
d
posiciones exactas
entre s
4 agujeros reales de la pieza

ortogonales respecto a D (mscara en contacto)
que pueden ser utilizadas diferentemente segn el requisito
(por ejemplo, una lnea media y un plano)
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-D) FORMACION 1
V3.0
2001
4/4
Ejemplo 3 = Grupo de agujeros utilizados para establecer la referencia secundaria C con

Mximo Material
4x
(ver Capitulo X)
0,05 M D A B
B
D
Mscara
d
A
mscara : 4 cilindros de
dimetro d fijo
3x
0,15
DCM
0,05
posiciones exactas
entre s
4 agujeros reales de la pieza D

ortogonales respecto a D (mscara en contacto)
la mscara puede flotar sobre la pieza de (D real - d) para aceptar ms piezas
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
V-E Sntesis

ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-E) SINTESIS
V3.0
2001
1/5
Sntesis :
La mayora de las definiciones de este captulo se han extrado de la norma ISO
5459 de 1981, en vigor actualmente.
Existe un compromiso de ISO para hacer evolucionar esta norma (proyecto 54592, Ottawa 1998). En ciertas ocasiones hemos utilizado el contenido de este
proyecto por resultar clarificador.
Un elemento de referencia especificado puede ser un punto, una recta, un plano,
o bien un conjunto (puntos, rectas, planos).
Los ejemplos de la norma muestran referencias establecidas a partir de
superficies cilndrica o planos; para los conos se ha propuesto una definicin,
(ver proyecto de norma 5459-2, Ottawa 1998).
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-E) SINTESIS
V3.0
2001
2/5
Sntesis : referencia especificada establecida sobre un cono

proyecto ISO/CD 5459-2, Ottawa 1998 => RECTA + PUNTO
A
NOTA
caso a)
0,5 A
evitar esta solucin

75
preferible
NOTA
32
caso b)
10
0,5 A
NOTA : la referencia especificada

A es una recta y un punto. La recta
es el eje del cono de ngulo libre
... o fijo ... , tangente exterior y
minimizando la distancia mxima
con la superficie real. El punto esta
situado sobre el eje ... (a definir)

- el punto situado sobre el eje del cono esta definido como :
a) el vrtice del cono,
definido por un dimetro D indicado en el dibujo
evitar
preferible
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V-E) SINTESIS
V3.0
2001
3/5
Sntesis (continuacin) :
El principio general de creacin de una referencia especificada consiste en asociar
a la superficie real de la pieza (imperfecta) un elemento geomtrico ideal del
mismo tipo, tangente exterior a la superficie real.
El criterio de asociacin est definido para las esferas, los crculos, los cilindros o
para los planos (en caso de duda, al minimizar la distancia mxima); las futuras
versiones de las normas los definirn de forma ms explcita, principalmente para
casos como: referencias comunes, referencia simple construida sobre un grupo,
etc.
Observacin: Como todava es posible especificar en los planos otras
construcciones de referencias no definidas por la norma, resulta imperativo dar
una definicin explcita en forma de una nota sobre el dibujo indicando claramente
las condiciones de ngulos, distancias, etc..., y los criterios de asociacin.
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-E) SINTESIS
4/5
En las referencias especificadas se distingue las :
- referencias especificadas simples, establecidas a partir de una superficie real nica
- las referencias especificadas establecidas a partir de un grupo de superficies reales
d
del mismo tipo (ej. : grupo de agujeros, grupo de planos) 2x
REFERENCIA ESPECIFICADA establecida a partir
de una TOLERANCIA DE LOCALIZACION
de un GRUPO DE ELEMENTOS
NOTA A
==> UNION de superficies

ideales, con condiciones
de orientacin y posicin exactas
REFERENCIA ESPECIFICADA establecida a partir
de una TOLERANCIA GEOMETRICA
en ZONA COMUN

ideales, con condiciones
de orientacin y posicin exactas
pieza
0,2
0,2
Zona comn
2x
A NOTA
RESULTA IMPERATIVO EXPLICAR EN UNA NOTA

LAS REFERENCIAS QUE NO ESTAN DEFINIDAS EN LA NORMA ACTUAL
NOTA
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5459 : 1981)
V3.0
2001
V-E) SINTESIS
5/5
- las referencias comunes estn establecidas a partir de varias superficies reales a
las que se asocia simultneamente un conjunto de superficies ideales
(ejemplo de la norma : recta establecida a partir de 2 cilindros coaxiales)
REFERENCIA COMUN
ideales, con condiciones de
orientacin y posicin exactas
- los sistemas de referencias : conjunto de referencias especificadas, presentando

la jerarqua entre las diferentes superficies participando de la relacin cinemtica
B
SISTEMA DE
REFERENCIAS
==> la norma ISO actual

no define todos los casos de
relaciones que pueden
existir entre las referencias
NOTA : REFERENCIA B EN
ORIENTACION EXACTA
acotacin
parcial
t AB
NOTA
NOTA : REFERENCIA B EN
POSICION EXACTA RESPECTO A
LA REFERENCIA A
acotacin
parcial
tAB
NOTA
RESULTA IMPERATIVO EXPLICAR EN UNA NOTA LAS RELACIONES ENTRE LOS

SISTEMAS, O LAS REFERENCIAS COMUNES NO DEFINIDAS EN LA NORMA ACTUAL
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VI-A Generalidades

ENS
ENSCachan
Cachan
RENAULT
RENAULT
VI
TOLERANCIAS DE LOCALIZACION
- (ISO 5458 : 1998)
VI-A-1) FORMACION 1
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma internacional se ocupa de las tolerancias de posicin. Este mtodo de acotacin se
aplica a la situacin tanto de un punto, como de una lnea nominalmente recta o de una
superficie nominalmente plana; por ejemplo, el centro de una esfera, el eje de un agujero o un
rbol y la superficie media de una ranura.
NOTA : La tolerancia de perfil debe ser utilizada en el caso concreto de lneas no rectilneas o
de superficies nominalmente no planas, vase la Norma ISO 1660.
..
4 ESTABLECIMIENTO DE LAS TOLERANCIAS DE POSICIN
4.1 Generalidades
Los principales constituyentes son dimensiones tericamente exactas, zonas de tolerancias y
referencias especificadas.
4.2 Principio bsico
Las tolerancias de posicin van asociadas a las dimensiones tericamente exactas y
determinan los lmites para la posicin de elementos reales (derivados), tales como puntos,
ejes y planos medios, lneas nominalmente rectas y superficies nominalmente planas, unos
respecto a otros, o respecto a una o varias referencias. La zona de tolerancia est repartida
simtricamente con respecto a la posicin terica exacta.
NOTA : No hay acumulacin de tolerancias de posicin cuando las dimensiones
tericamente exactas estn encadenadas.
...
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
VI
VI-A-1) FORMACION 1
- (ISO 5458 : 1998)
COMENTARIOS
V3.0
2001
t1
2/2
t2 A B
Esta norma tiene por objeto el definir la

tolerancia de posicin de :
- un punto o un grupo de puntos
- una lnea o un grupo de lneas
nominalmente recta(s)
- una superficie o un grupo de superficies
nominalmente plana(s)
A
o
A
PROHIBIDO
Tolerancias segn ISO 1660
ENS Cachan
RENAULT
VI-A-2) FORMACION 1
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
1/2
4.3 Dimensiones tericamente exactas

Las dimensiones tericamente exactas, tanto angulares como lineales, se indican encerrndolas (o
inscribindolas) en un recuadro rectangular, de acuerdo con la Norma ISO 1101...
Se presupone implcitamente que no requieren indicacin especfica las dimensiones tericamente
exactas correspondientes a 0, 90, 180 o a distancia nula entre:
- elementos acotados en posicin, sin referencias especificadas ...,
- elementos acotados en posicin, respecto a referencia(s) comunes...
- elementos acotados en posicin, y sus referencias especificadas correspondientes,
Cuando los elementos afectados por la tolerancia de posicin compartan el mismo eje o lnea central, se
considerarn como constituyentes de un grupo en posicin tericamente exacta, salvo especificacin
contraria, por ejemplo, si estn asociados a referencias especificadas distintas o por otras razones
mencionadas en una nota apropiada sobre el dibujo, como se muestra en la figura 2b.
8x
0,3
40
28
VI
0
8
4 x 15
0,3 B A
8x
0,1
30
Figure 4 a)
30
30
Figure 2 b)
4 x 8
0,5 B A
Posicin angular
indiferente
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
VI-A-2) FORMACION 1
EJEMPLOS :
0,1 A
A
6
VI
Es el eje real del

agujero quien esta
localizado
18
Dimensiones
tericamente
exactas
0,1 A
Es la superficie media
de la ranura quien esta
localizada
A
20
2/2
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VI-A Generalidades

ENS Cachan
RENAULT
VI
- (ISO 5458 : 1998)
VI-B-1) FORMACION 1
V3.0
2001
1/4
ESTABLECIMIENTO DE UNA TOLERANCIA DE POSICION

La tolerancia de posicin tiene como objetivo el definir una zona de tolerancia alrededor de
un elemento geomtricamente perfecto (punto, recta o plano) en posicin terica exacta.
Esto implica:
- El definir la posicin de este elemento con relacin a un referencial.
- El fijar la zona de tolerancia en la cual deber encontrarse el elemento.
ENS Cachan
RENAULT
VI
- (ISO 5458 : 1998)
VI-B-1) FORMACION 1
Smbolo de la posicin (localizacin)
referencia simple, o
sistema de referencias
t
Tolerancia
forma y dimensin
de la zona de tolerancia
Ejemplos : 2 planos // distantes de t, cilindro de t, ...
V3.0
2001
2/4
ENS Cachan
RENAULT
VI-B-1) FORMACION 1
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
3/4
EJEMPLO :
0,1 A B
16
28
Referencia (especificada )<<B>>

de la zona de tolerancia (recta)
16
VI
Dimensiones que definen

la posicin terica (exacta)
28
Referencia (especificada) <<A>>
Elementos de situacin de una zona de tolerancia : Puntos, rectas o planos que permiten
definir la posicin y/o la orientacin de un elemento (ver proyecto ISO/TR 17450-1:2000).
ENS Cachan
RENAULT
VI
- (ISO 5458 : 1998)
VI-B-1) FORMACION 1
V3.0
2001
4/4
Procedimiento general :
1
- Identificar el elemento real al que aplicar la tolerancia
- Determinar su naturaleza (punto, lnea o superficie)
- Establecer la referencia especificada o el sistema de referencias especificadas
- Colocar un elemento geomtricamente ideal :

El elemento de situacin de la zona de tolerancia (punto, recta o plano),
con relacin a la referencia especificada o al sistema de referencias
especificadas con la ayuda de cotas encuadradas.
5 - Definir la zona de tolerancia, siempre simtrica respecto al

elemento de situacin.
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VI-A Generalidades

ENS Cachan
RENAULT
VI
- (ISO 5458 : 1998)
VI-C) FORMACION 1
V3.0
2001
1/2
Puesta en situacin del elemento respecto a una referencia

o un sistema de referencias
Una tolerancia de posicin puede referirse a :
- un elemento nico y en este caso se localiza con respecto a elementos
exteriores.
- un conjunto de varios elementos distintos y en este caso siempre se
localizan entre ellos, pero el grupo que forman puede estar o no
referenciado respecto a elementos exteriores.
Nota :
Un conjunto de elementos forma un grupo cuando se trata de elementos
repartidos sobre una forma geomtrica identificada (recta, crculo, rectngulo,...)
que estn sujetos a la misma tolerancia (misma forma y mismas dimensiones de
la zona de tolerancia ); por tanto los elementos geomtricos debern ser de la
misma naturaleza : punto, recta o plano.
ENS Cachan
RENAULT
VI
- (ISO 5458 : 1998)
VI-C) FORMACION 1
V3.0
2001
2/2
Ejemplo :
1 Eje de un agujero localizado respecto a los elementos
exteriores
agujero
elementos exteriores
2 Grupo de ejes de agujeros localizados entre ellos y este grupo se localiza respecto a
los elementos exteriores.
grupo de agujeros
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
VI-C-1) FORMACION 1
0,1
ejemplo 1 :
V3.0
2001
20
VI
30
1/4
A
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
VI-C-1) FORMACION 1
0,1
20
ejemplo 2 :
V3.0
2001
30
Elemento de
referencia B
20
VI
90
30
2/4
A
ENS Cachan
RENAULT
VI
- (ISO 5458 : 1998)
VI-C-1) FORMACION 1
V3.0
2001
3/4
Sntesis de los casos 1 y 2 :

Zona de tolerancia segn la primera acotacin
Zona de tolerancia segn la segunda acotacin
Conclusin :
El sistema de referencias deber elegirse segn la funcionalidad a realizar
ENS Cachan
RENAULT
VI
- (ISO 5458 : 1998)
VI-C-1) FORMACION 1
V3.0
2001
4/4
0,4 B A
NOTA : A en
posicin exacta
respecto a B
18
30
ejemplo 3 :
superficie mediana de la ranura
18
30
2 planos que sirven para

construir la referencia A
en posicin exacta (planos simtricos
respecto a A, y tangentes a la ranura),
Elementos de
referencia A
Plano de referencia (especificada) A en B A
Recta de referencia (especificada) B
ENS Cachan
RENAULT
VI
Aplicacin 12 :
VI-C-1) Aplicacin 12
- (ISO 5458 : 1998)
Comparar las zonas de tolerancia que resultan de

las acotaciones siguientes :
Caso 2
Caso 1
0,1 A
60
60+1
Caso 3
0,1 A
B
B
60
24
Las hojas 3/8, 5/8 y 7/8 estn al final de este manual.
V3.0
2001
1/8
ENS Cachan
RENAULT
VI
Aplicacin 12 :
- (ISO 5458 : 1998)
zona de tolerancia asociada al

caso 1 ?
V3.0
2001
60+1
2/8
ENS Cachan
RENAULT
VI
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Aplicacin 12 / respuesta del caso 1

60+1
Condicin que se verifica dentro todos los planos Pi

paralelos al plano de proyeccin del dibujo :
Pi
Lnea en contacto
Lneas reales
59 61
La condicin se aplica a las lneas, y no a las superficies.
3/8
ENS Cachan
RENAULT
VI
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
4/8
0,1 A
Aplicacin 12 :
zona de tolerancia
asociada al caso 2 ?
60
ENS Cachan
RENAULT
VI
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
0,1 A
Aplicacin 12 / respuesta del caso 2
60
Zona de tolerancia
0,1
60
5/8
ENS Cachan
RENAULT
VI
- (ISO 5458 : 1998)
0,1 A
Aplicacin 12 :
V3.0
2001
B
60
zona de tolerancia
asociada al caso 3 ?
24
6/8
ENS Cachan
RENAULT
VI
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
0,1 A
7/8
B
B
60
Aplicacin 12 / repuesta del caso 3
0,1
0,0
5
24
24
60
ENS Cachan
RENAULT
VI
Recomendaciones :
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
Caso 1
60+1
Caso 2
0,1
Desaconsejado
Caso 3
60
0,1
60
A
24
Tabla recapitulativa
Caso
Limita la forma
Limita la orientacin
SI
Limita la posicin
Caso 1
NO
Caso 2
SI
Si
NO
Caso 3
SI
Si
SI
(solo de las lneas)
NO
8/8
VI
ENS Cachan
RENAULT
Aplicacin 13 :
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
VI-C-1) APLICACION 13
Pieza 1
Cara 1
Pieza 3
Cara 2
Pieza 2
Funcionalmente : la pieza 1 se apoya sobre la cara 1 (corona circular) y la pieza 3

est en contacto (apoyo plano) con la cara 2 .
Preguntas:
1) Acotar la pieza 2 a partir de los datos siguientes:
- La cara 1 es la referencia
- La cara 2 se posiciona con respecto a la cara 1 a 10 mm ( nominal) y en
una zona de tolerancia de 0,1 con relacin al nominal
2) Interpretar esta acotacin esquematizando la referencia (especificada) y la zona de tolerancia
1/3
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
Acotacin de la pieza N 2 ?
Acotacin de
la pieza n2
Pieza real
Zona de tolerancia ?
V3.0
2001
2/3
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Aplicacin 13 (respuesta )
3/3
A
Acotacin de la pieza N2
10
0,2
Superficie real A
10
VI
ENS Cachan
RENAULT
0,2
0,1
Zona de tolerancia
Cara 2 real
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VI-A Generalidades

VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
VI-C-2-1) FORMACION 1
Caso de elementos localizados entre ellos

En el caso de que dos o varios elementos estn localizados unos con
relacin a otros y que funcionalmente ningn elemento constituya la
referencia para los dems, las dimensiones de referencia (cotas
encuadradas) indicarn la distancia o la direccin entre los elementos a
localizar (ver ejemplos n1 y n2).
Los elementos geomtricos (recta o plano) son paralelos entre ellos y
tienen una orientacin cualquiera con relacin a los otros elementos de la
pieza.
Ejemplo n1
Ejemplo n2
4x
5
6x
0,1
10 10
10 10 10
1/4
VI
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
Zona de tolerancia del

ejemplo 1
6x
10
10
10
10
10
0,1
2/4
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
3/4
Ejemplo 1 (Cont.)
Elementos de situacin (rectas)
0,1
Elementos a los que se

0,05
10
Zonas de tolerancia
10
10
10
10
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
Zona de tolerancia del ejemplo 2

30
Especificacin :
10
10
4x
0,1
significado :
4 zonas de tolerancia 0,1
Pieza
Los ejes de los agujeros
30
10
10
Nota : los agujeros pueden ser de idnticos o diferentes.
V3.0
2001
4/4
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Ejemplo 3
4x
t1 A B
t2
A
20
20
40
20
15
B
Esta acotacin tiene sentido si t2 < t1
1/3
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
2/3
4x
Ejemplo 3 (Cont.)
Especificacin
t1 A B
t2
4x
t2
20
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
40
20
15
--> Los 4 agujeros estn localizados entre s :

4 zonas de tolerancia t 2
40
20
15
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
3/3
4x
Ejemplo 3 (Cont.)
Especificacin
t1 A B
t2
4x
t1 A B
20
20
40
20
15
--> Los 4 agujeros estn localizados, tambin,

con relacin al sistema de referencias
4 zonas de tolerancia t 1
20
40
20
15
20
VI
ENS Cachan
RENAULT
VI
ENS Cachan
RENAULT
Aplicacin 14 :
- (ISO 5458 : 1998)
VI-C-2-1) APLICACION 14
Determinar la zona de tolerancia correspondiente

a la acotacin siguiente:
60
3x
0,4 A
20
Las hojas 3/5 y 5/5 estn al final de este manual
V3.0
2001
1/5
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
Pregunta 1 : Determinar la referencia

(especificada) A.
V3.0
2001
60
2/5
3x
0,4 A
20
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
Aplicacin 14 / cuestin 1 :
V3.0
2001
60
3/5
3x
0,4 A
20
Recta de referencia especificada A :

Es el eje del mayor cilindro inscrito
en la superficie real (nominalmente
cilndrica).
VI
ENS Cachan
RENAULT
Pregunta 2 :
- (ISO 5458 : 1998)
Construir la zona de tolerancia
V3.0
2001
60
4/5
3x
0,4 A
20
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Aplicacin 14 / pregunta 2 :
60
5/5
3x
0,4 A
20
60
20
60
20
VI
ENS Cachan
RENAULT
0,4
0,2
20
60
Zona de tolerancia
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
1/2
Aplicacin 15 : Determinar los valores mximo y mnimo para los dos casos siguientes :
Caso 2
Caso 1
3x
0,1
100,1
100,1
10
10
VI
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
Aplicacin 15 / respuesta
Caso 1
Caso 2
3x
0,1
100,1
100,1
C1
(1)
10
10
C2
(2)
C1mini = (1) mini + (2) mini

= 9,9 + 9,9
= 19,8
C1maxi = (1) maxi + (2) maxi
= 10,1 + 10,1
= 20,2
(1)
(2)
C2mini = (1) + (2) - 2 x (IT / 2)

= 10 + 10 - 2 x (0,1 / 2)
= 19,9
C2maxi = (1) + (2) + 2 x (IT / 2)
= 10 + 10 + 2 x (0,1 / 2)
= 20,1
2/2
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
Ejemplo 4
20
20
20
6x
0,05
V3.0
2001
1/3
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
2/3
Ejemplo 4 (Cont.)
Rectas en posicin tericamente exacta:
20
Elementos geomtricos
perfectos = rectas
Nota :
planos paralelos
entre si
Los elementos tericos (rectas) :

- son paralelos entre ellos
- son considerados dentro
de un sistema ortonormal.
La zona de tolerancia:
6 x 0,05
20
20
20
20
20
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
Ejemplo 4 (Cont.)
Zona de tolerancia llevada a la pieza:
20
20
20
20
Observacin : Esta acotacin

sin referencia no es
generalmente apropiada
(ver el anlisis funcional)
zona de tolerancia
6 x 0,05
20
20
VI
ENS Cachan
RENAULT
Los elementos geomtricos son independientes de los elementos exteriores

Este mtodo se debe elegir dependiendo de las exigencias funcionales.
V3.0
2001
3/3
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Ejemplo 5
20
20
20
6x
0,05
1/3
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
2/3
Ejemplo 5 (Cont.)
Rectas en posicin terica exacta:
20
20
perfectos = rectas
planos paralelos
entre si
Les elementos tericos (rectas) :

- son paralelas entre si y perpendiculares
al plano de referencia C
90
90
90
90
90
90
20
90
90
90
90
20
20
6 x 0,05
90
La zona de tolerancia:
90
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
3/3
20
Ejemplo 5 (Cont.)
20
20
6x
20
20
Referencia (especificada) C
90
90
20
20
90
Zona de tolerancia : 6 x 0,05
20
90
90
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
Plano de
referencia C
(especificado)
Los elementos geomtricos no son independientes de los elementos exteriores
0,05
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Ejemplo 6
B
10
20
20
10
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
6x
0,05 A B
1/3
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
2/3
Ejemplo 6 (Cont.)
Referencia A
(especificada)
Referencia B (especificada)
10
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
20
20
perfectos = rectas
B
10
Los elementos tericos (rectas)

- son paralelos entre s y posicionados respecto a
los planos A y B del triedro A B.
- son considerados dentro de un sistema
ortonormal.
Zona de tolerancia:
6 x 0,05
10
20
10
20
20
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
Ejemplo 6 (Cont.)
3/3
B
20
20
10
10
20
Zona de tolerancia llevada a la pieza :

10
20
20
10
20
20
6x
0,05 A B
referencia A (especificada)
referencia B (especificada)
Zona de tolerancia 6 x 0,05
20 10
VI
ENS Cachan
RENAULT
20 10
Los elementos geomtricos no son independientes de los elementos exteriores.
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
1/3
Ejemplo 7
B
10
20
20
10
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
6x
0,05 C A B
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
2/3
Ejemplo 7 (Cont.)
Referencia A
(especificada)
10
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
20
perfectos = rectas
20
B
A
10
Los elementos tericos (rectas)

- son paralelos entre si, normales al plano C,
y posicionados con relacin a los planos de
referencia A y B del triedro CAB.
- son considerados dentro un sistema ortonormal.
Zona de tolerancia:
6 x 0,05
10
C
10
20
20
20
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
Ejemplo 7 (Cont.)
3/3
B
20
20
10
10
20

C
10
20
20
referencia B (especificada)
90
90
20
20
90
zona de tolerancia
6 x 0,05
20 10
90
10
referencia C (especificada)
6x
referencia C
(especificada)
90
VI
ENS Cachan
RENAULT
20 10
Los elementos geomtricos no son independientes de los elementos exteriores
0,05 C A B
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VI-A Generalidades
VI-C-3 Grupo (s) de agujeros localizados sobre un crcu

VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
4.4 Tolerancia de posicin sobre un crculo completo

Elementos con tolerancia de posicin repartidos sobre un crculo completo, se
considerarn, regularmente espaciados, salvo especificacin contraria, y en
posiciones tericamente exactas.
Cuando dos o ms grupos de elementos figuran sobre el mismo eje, se deben
considerar formando parte del mismo grupo en los casos en que:
- no tengan la misma referencia (especificada);
- tengan la misma referencia (especificada) o mismo sistema de referencia ...
V3.0
2001
1/6
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
2/6
Los elementos a los que aplica una tolerancia de posicin, y que son repartidos en un crculo
completo, pueden estar :
- regularmente espaciados en el crculo, y en este caso el ngulo entre los centros de los elementos
no debe estar indicado (ejemplo 8)
- irregularmente espaciados, y en este caso el ngulo entre los centros de los elementos
debe estar especificados (ejemplo 9)
En cualquier de estos casos, la posicin de los elementos entre s es tericamente exacta.
3x
3x
Ejemplo 8
Ejemplo 9
Posicin de los ejes de agujeros regularmente

repartidos sobre un crculo (posiciones implcitas)
Posicin de los ejes de agujeros irregularmente repartidos

sobre un crculo (posiciones explcitas ==>cotas encuadradas)
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Ejemplo 8
3x 12H7
0,2
3/6
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
Ejemplo 8 (Cont.)
5
0
Elemento ?
Caracterstica ?
Valor ?
Referencia?
: Los ejes reales de los tres agujeros

: POSICION
: 0,2
: Ninguna
2) Definicin de los elementos de situacin :

- Construir un superficie cilndrica de 50
- Construir 3 planos repartidos equiangularmente
(3 x 120)
- Construir los elementos de situacin (rectas de
interseccin del cilindro y de los 3 planos)
Elementos de
situacin
120
zona de
tolerancia
3x 0,2 :
4/6
3x 12H7
0,2
1) Anlisis de la acotacin
120
VI
ENS Cachan
RENAULT
0
2
1
50
3) Definicin de la zona de tolerancia

La zona de tolerancia es el conjunto de los
3 cilindros de 0,2 centrados sobre los elementos de situacin.
Nota: Los elementos controlados son independientes de los elementos exteriores.

.
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
Ejemplo 8 (Cont.)
5
0
V3.0
2001
5/6
3x 12H7
0,2
eje real
Elementos de
situacin
120
120
0
12
50
Zona de tolerancia 3x
Los elementos objetos de tolerancia son independientes de los elementos exteriores.
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Ejemplo 9
0
17
50
30
3x 12H7
0,2
Mismo principio de construccin.

Los elementos objetos de tolerancia son independientes de los elementos exteriores.
6/6
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
Ejemplo 10
3 x 100,1
0,2 A
V3.0
2001
1/3
VI
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
2/3
Ejemplo 10 (Cont.)
3 x 100,1
0,2 A
1) Determinacin del elemento objeto de tolerancia :

Elemento ?
: Los ejes reales de los agujeros
Caractersticas ?
: POSICION
Valor ?
: 0,2
Referencia ?
: referencia (especificada) A
50
Eje del mayor cilindro inscrito
2) Definicin de los elementos de situacin :

- Determinar A : eje del mayor cilindro
inscrito en el agujero real .
- Construir la superficie cilndrica
de eje A y de dimetro 50
- Construir 3 planos repartido equiangularmente (3 x 120), y
posicionarlos para que su interseccin
se confunda con la recta A
- Construir los elementos de situacin : rectas
de interseccin del cilindro y de los 3 planos
Dimetro
interior real
zona de tolerancia
3x 0,2
Elementos de situacin
12
120
12
Referencia A
(especificada)
50
3) Definicin de la zona de tolerancia

La zona de tolerancia es el conjunto de los 3 cilindros de 0,2 centrados sobre los elementos de situacin.
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
3/3
Ejemplo 10 (Cont.)
3 x 100,1
0,2
50
eje real
12
0
Referencia A
(especificada)
120
VI
ENS Cachan
RENAULT
0
12
50
Zona de tolerancia 3x 0,2
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Zona de tolerancia asociadas a las acotaciones siguientes

Ejemplo 11
Ejemplo 12
3 x 5+0,1
0,2 A B
3 x 5+0,1
0,2 A B
30
30
20
20
30
20
20
4 x 5+0,1
0,2 A B
30
posicin angular indiferente
30
4 x 5+0,1
0,2 A B
Ejemplo 14
Ejemplo 13
20
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
20
20
1/6
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
2/6
Ejemplo 11
30
Construccin de los elementos de situacin del ejemplo 11 :
3 x 5 +0,1
0,2 A B
Referencia A
(especificada)
20
superficie real A
Elemento de situacin (ES)
30
20
Construir sucesivamente :
0
- el plano de referencia (especificado) A
superficie real B
- el plano de referencia (especificado) B
perpendicular a A
- los planos paralelos a A y B, a una
distancia de 20 (cotas encuadradas) ; su
20
interseccin da una recta primer elemento
de situacin (ES)
- la superficie cilndrica de 30,
que tiene como eje a dicha recta
zona de tolerancia 3x0,2
- el plano que pasa por la misma recta
y orientado 30 con respecto a B ;su
interseccin con el cilindro da una
nueva recta.
- las dos ultimas rectas (es) se obtienen de
Referencia B (especificada) la misma forma, con dos nuevos planos
120
a 120 (implcito)
3
Referencia A
(especificada)
30
120
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
Elementos de situacin (es)
Zona de tolerancia : 3 cilindros 0,2 que

tienen como ejes estas tres rectas.
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
3/6
Ejemplo 12
3 x 5 +0,1
0,2 A B
superficie real A
Referencia A
(especificada)
superficie real B
20

0
12
Referencia A
(especificada)
120
20
30
120
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
20
perpendicular a A
de situacin (ES)
- 3 planos pasan por esta misma recta
y orientados a 120 entre ellos (implcito)
- la interseccin de estos tres planos con el
cilindro da tres rectas elementos de situacin
(es) de la zona de tolerancia.
Referencia B (especificada

tienen como ejes estas tres rectas.
La posicin angular general del conjunto de
los 3 agujeros es indiferente.
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
4/6
4 x 5+0,1
0,2 A B
Ejemplo 13
20
30

superficie real A
Referencia A
(especificada)
superficie real B
20
20

Referencia A
(especificada)
90
90
90
90
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
20
20
perpendicular a A
de situacin (ES)
- 4 planos que pasan por esta misma recta
- la interseccin de estos cuatro planos con el
cilindro da cuatro rectas, elementos de situacin
(es) de la zona de tolerancia.
tienen como ejes estas cuatro rectas.
La posicin angular del conjunto esta impuesta por
la cota encuadrada que pasa por el primer elemento
de situacin (ES).
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
5/6
4 x 5+0,1
0,2 A B
A
Ejemplo 14
superficie real A
Referencia A
(especificada)
superficie real A
20

Referencia A
(especificada)
90
90
90
20
30
90
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
20
perpendicular a A
de situacin (ES)
- 4 planos que pasan por esta misma recta
tienen como ejes las rectas elementos de
situacin.
La posicin angular general del conjunto de los
4 agujeros es indiferente
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Comentario :
4 x 5 + 0,1
0,2 A B
En este caso existe ambigedad, ya que
la lnea de cota pasa por el centro del
agujero. Esta notacin podra ser
interpretada como de una posicin
angular impuesta, en este caso no es
cierto.
30
VI
ENS Cachan
RENAULT
20
20
NOTA : En el caso en donde la posicin angular no est impuesta, la

mencin "POSICION ANGULAR INDIFERENTE" deber inscribirse en
la parte inferior del rectngulo de tolerancia (para evitar ambigedades).
6/6
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
1/3
4.4 Tolerancia de localizacin sobre un circulo completo

Elementos con tolerancia de posicin repartidos sobre un crculo completo, se
considerarn, regularmente espaciados, salvo especificacin contraria, y en
posiciones tericamente exactas.
Cuando dos o ms grupos de elementos figuran sobre el mismo eje, se deben
considerar formando parte del mismo grupo en los casos en que:
...
salvo que se indique lo contrario (vase la figura 2 b).
A
4x
t1 A
4x
t1 A
4x
t2 A
Figura 2 a)
Figura 2 b)
4x
t2 A
Posicin angular
indiferente
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
2/3
A
4x120,1
20
0,3
50
En este ejemplo de la norma ISO

5458-1998, los trazos mixtos
indican que los elementos de
Zona de tolerancia 4x 0,3 50
situacin de las zonas de
tolerancia estn establecidos con
una relacin angular implcita
que liga los dos grupos.
A
75 h6
Pregunta : Cmo interpretar el extracto de la norma ISO

se deben considerar formando parte del mismo
grupo ?
4x 80,1
Las zonas de tolerancia

entre los 2 sistemas de ejes de los
agujeros estn ligadas.
20
0,2
Recomendacin: NO UTILIZAR ESTA NOTACION.

Asegurarse de que no sea mejor utilizar un grupo como referencia de posicin
del otro grupo o especificar una localizacin sobre el conjunto formado por
todos los elementos. (ver el anlisis funcional)
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
3/3
Comentario :
Si la posicin angular de un grupo con respecto a otro es indiferente, conviene indicarlo claramente
mediante una nota prxima a uno de los rectngulos de tolerancia.
En este caso, las posicin terica de las zonas de tolerancia de ambos grupos de agujeros estarn
definidas de forma independiente.
0
5
20
4x12+0,1
0,3 A
4x8+0,1
0,2 A
Posicin angular
indiferente
VI
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
Zonas de tolerancia asociadas a la acotacin siguiente

(extracto de la norma NF E 04-559 Feb 1991 )
A
20
50
4x120,1
0,3 A
C
4x80,1
0,2 A C
nota : C en posicin
exacta respecto a A
75 h6
1/5
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
2/5
A
1) Construccin de la referencia A
--> es el eje del cilindro envolvente de dimetro
mnimo circunscrito al cilindro real.
Cilindro envolvente de
dimetro mnimo circunscrito
al cilindro real
4x120,1
20
0,3 A
50
4x80,1
0,2 A
Referencia
(especificada) <<A>>
Cilindro real
90
2) Construccin de dos planos ortogonales, que

pasan por la referencia (especificada) A
Nota: Esta construccin se aplica solo en el caso tratado ; el numero y la orientacin de los planos
cambian segn el numero de agujeros localizados (ejemplo: 3 agujeros localizados --> 3 planos a 120)
75 h6
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
3/5
A
3) Construccin de los ejes tericos y de las zonas de tolerancia

del grupo que sirve de referencia.
ejes tericos
4x120,1
20
50
0,3 A
75 h6
50
4x80,1
0,2 A
Zona de tolerancia 4x0,3
50
ejes tericos
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
4/5
A
4x120,1
20
0,3 A
75 h6
4x80,1
0,2 A
4) A partir de la pieza real, construir la segunda serie de agujeros

4.1) Materializar la referencia C
Construir 4 cilindros de dimetro idntico, el mayor posible, para que puedan entrar simultneamente
en los cuatro agujeros de la referencia C, los ejes de estos cilindros estarn, adems, en posicin terica
respecto a la referencia A y entre si.
Cilindros idnticos del mayor dimetro
ejes tericos
posible, que entran simultneamente en

los 4 agujeros de la referencia C
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
5/5
Ejes tericos
Pieza real
4x120,1
20
0,3 A
C
4x80,1
0,2 A
Cilindros idnticos del dimetro mayor posible, que

entran simultneamente en los cuatro agujeros de la
referencia C
4.2) Construir las zonas de tolerancia de la segunda serie de agujeros, localizada con relacin a la referencia C
Pieza real
20
90
Conjunto de los 4 ejes tericos que

forman la referencia (especificada) <<C>>
Referencia ( especificada) <<A>>
75 h6
VI
ENS Cachan
RENAULT
VI-C-3-4) Aplicacin 17
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Aplicacin 17
4x120,2
20
60
0,5 A
45
nota : C en posicin
exacta respecto a A
2x8H7
0,1 A
C
La hoja 3/3 esta al final de este manual
1/3
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
Aplicacin 17 :
1) Determinar la referencia A y materializar la referencia C
2) Construir las zonas de tolerancia de la segunda serie de agujeros
La hoja 3/3 esta al final de este manual
V3.0
2001
2/3
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
90
60
45
12
0
V3.0
2001
3/3
TOLERANCIAS DE POSICION
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
1/3
4.5.2 Tolerancias de posicin en dos direcciones

El valor de la tolerancia puede especificarse segn dos direcciones
perpendiculares entre s, tomando valores distintos ... o iguales.
8x
Indicacin sobre el dibujo
0,3
28
VI
ENS Cachan
RENAULT
8x
0,1
30
30
Figura 4 a)
30
8x
0,3
28
8x
0,1
30
30
30
La norma francesa NF E 04-559 Feb 1991 muestra que este tipo de tolerancia puede aplicarse tambin a agujeros cilndricos
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
2/3
Zonas de tolerancia asociadas a la acotacin siguiente ?

Observacin: Esta acotacin
sin referencia no es
generalmente apropiada
(ver el anlisis funcional)
8x
0,3
100,5
100,5
28
VI
ENS Cachan
RENAULT
8x
0,1
30
30
30
VI
ENS Cachan
RENAULT
100,5
28
0,15
0,3
30
30
8x
0,3
30
8x
0,1
30
0,05
28
0,1
30
30
3/3
100,5
Zonas de tolerancia :
90
V3.0
2001
- (ISO 5458 : 1998)
En este ejemplo de la norma

ISO 5458-1998, los
elementos de situacin de las
zonas de tolerancia estn
establecidos con una relacin
angular implcita que liga los
dos grupos.
Recordatorio:
- la anchura de la zona de tolerancia se define en la direccin de la flecha
situada en la extremidad de la lnea que une el rectngulo de tolerancia
con el elemento en cuestin.
- en virtud del principio de independencia, no debera existir una condicin
de orientacin exacta de las zonas de tolerancia entre s (perpendicularidad)
Recomendacin: NO UTILIZAR ESTA NOTACION. Asegurarse de que

no sea mejor utilizar referencias. (ver el anlisis funcional)
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VI-A Generalidades

VI-D) FORMACION 2
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
5 COMBINACIN DE TOLERANCIAS
5.1 Cuando la posicin de un grupo de elementos viene definida
individualmente por una tolerancia de posicin y la posicin del conjunto
viene definida tambin por una tolerancia de posicin, cada una de las
exigencias debe cumplirse independientemente (vase figura 7 a).
...
Indicacin sobre el dibujo
4x 15
0,2 A B C
0,01 A
30
VI
ENS Cachan
RENAULT
15
15
35
Figura 7 a)
1/6
V3.0
2001
VI-D) FORMACION 2
- (ISO 5458 : 1998)
Zona de tolerancia asociada a la acotacin siguiente
4x15
0,2
A
0,01 A
30
VI
ENS Cachan
RENAULT
15
15
B
35
C
B C
2/6
V3.0
2001
VI-D) FORMACION 2
- (ISO 5458 : 1998)
3/6
4x15
0,2
1) Construccin del sistema de referencia
30
15
15
B
Superficie real
35
C
90
90
Superficie real
15
90
Superficie real
Referencia
(especificada) C
35
A B C
0,01 A
30
VI
ENS Cachan
RENAULT
15
V3.0
2001
VI-D) FORMACION 2
- (ISO 5458 : 1998)
4/6
4x15
0,2
2) Zona de tolerancia asociada al rectngulo
15
30
0,2 A B C
15
35
Superficies reales
90
90
90
Referencia
(especificada) C
15
A B C
0,01 A
30
VI
ENS Cachan
RENAULT
Zona de
tolerancia
4x 0,2
15
35
Referencia especificada Z
V3.0
2001
VI-D) FORMACION 2
- (ISO 5458 : 1998)
5/6
4x15
0,2
3) Zona de tolerancia asociada al rectngulo
30
0,01 A
A B C
0,01 A
15
VI
ENS Cachan
RENAULT
15
35
90
90
30
90
90
35
Superficies reales
Para esta segunda especificacin, hay independencia entre el

grupo de agujeros y las referencia exteriores B y C
Zona de
tolerancia
4x 0,01
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
VI-D) FORMACION 2
4) Ejemplo de posicionamiento de las zonas de tolerancia .
Ejemplos de posiciones
autorizadas del eje real
V3.0
2001
6/6
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VI-A Generalidades

VI-E) RECOMENDACIONES
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Recomendaciones :
Acotacin
en
envolvente
Tolerancia
dimensional
SOLA
Posicin
10
100,1 E
0,2 A
DESACONSEJADO
RECOMENDADO
salvo si la funcin lo permite
(cilindro, planos paralelos)
RECOMENDADO
Superficie real
Superficie real
elementos de forma
perfecta
0,1
10
10,1
9,9 DLi 10,1
0,1
Superficie real
9,9 DLi 10,1
VI
ENS Cachan
RENAULT
100,1
1/6
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
2/6
Recomendaciones :
2x
10
0,1
10
2x
0,1
100,1
100,1
=
Notacin que
NO SE UTILIZA
3x
0,1
10
10
Notaciones
RECOMENDADAS
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
Recomendaciones :
Combinacin entre tolerancias dimensionales y tolerancias de posicin
4 x 15
0,1
4 x 15
0,8 A B C
0,1 A
30
30
15
VI
ENS Cachan
RENAULT
150,4
150,4
15
35
35
C
Escritura que NO SE UTILIZA
Escritura RECOMENDADA
Referencia y sistema de referencias

0,2
0,2 A B
Sin referencia explcita :

Escritura que NO SE UTILIZA
Con referencia explcita :

Escritura RECOMENDADA
3/6
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
4/6
Recomendaciones :
0,1 A
Es el eje real del

agujero
quien est localizado
18
Dimensiones
tericamente
exactas
La relacin de posicin entre los elementos est establecida por :

- un smbolo de tolerancia de localizacin
- la eleccin de referencia (s) especificada (s) dependiente del anlisis funcional
- cotas encuadradas que existen slo para establecer relaciones de posicin
exactas entre estos elementos; su presencia es necesaria para la explotacin y su
nmero debe ser mnimo para evitar la redundancia de informacin.
VI
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
5/6
0,1 A
Recomendaciones :
20
60
20
3x
0,4 A
0,1 A
0,1 A
20
Los 3 planos forman un grupo funcional :

- la escritura 3x lo indica
- la escritura corresponde a una
exigencia nica
- la relacin angular 60 est impuesta.
20
Los 3 planos son independientes :

- la escritura no menciona 3x
- es necesario repetir una escritura que
corresponde a 3 exigencias independientes
- la posicin angular es libre.
ENS Cachan
RENAULT
VI
Recomendaciones :
- (ISO 5458 : 1998)
V3.0
2001
6/6
4x
t1 A B
t1 A B
4 ejes independientes
20
20
20
40
20
15
20
60
80
95
Los 4 agujeros forman un grupo funcional :

- la escritura 4x lo indica
- la escritura corresponde a una exigencia nica.
Los 4 agujeros son independientes :

- la escritura no menciona 4x
- la escritura corresponde a 4 exigencias
independientes (con el mismo valor de
tolerancia)
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VII-B Ejemplos

ENS Cachan
RENAULT
VII ACOTACION DE LOS CONOS - (ISO 3040: 1990)
VII-A-1) FORMACION 1
1 DOMINIO DE APLICACIN
La presenta norma internacional establece la definicin de conicidad y
especifica el smbolo grfico a utilizar para indicar un cono, as como los
mtodos de acotacin y aplicacin de tolerancias de los conos.
A efectos de esta norma internacional el termino cono se refiere
nicamente a los conos circulares (revolucin)
5 ACOTACIN DE LOS CONOS

5.2 Indicacin de la conicidad en los dibujos
El smbolo grfico y la conicidad de un cono deben situarse cerca del
elemento y la lnea de referencia debe estar conectada a la generatriz del
cono con una lnea de unin, tal como muestra la figura 7. La lnea de
referencia debe trazarse paralelamente al eje del cono y la orientacin del
smbolo debe ser el mismo que el del cono.
Smbolo grfico
Lnea de unin
1:5
Lnea de referencia
Figura 7
V3.0
2001
1/4
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
Identificar el cono y su sentido

C
Lnea de referencia : // al eje
Lnea de unin :
a la superficie
Formula de la conicidad :
d
Ejemplos de indicacin:
Mtodo principal
Mtodo opcional
1:5
0,2:1
1/5
20 %
C = (D-d)/L
/2)
= 2 tan (
No confundir con la inclinacin h/L:
C = 2 (h / L)
2/4
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
3/4
Tolerancia de forma del cono,

ngulo especificado
SOLUCION PREFERIDA
TOLERANCIAS DE FORMA DE LOS CONOS (ejemplos extrados de la norma NF)
Significado
Indicacin en el dibujo
Tolerancia de forma del cono,

conicidad especificada
1:a
t
CUIDADO CON
ESTA SOLUCION
(riesgos en las conversiones)
Significado
1:a
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
4/4
TOLERANCIAS DE SUPERFICIES CONICAS

Las superficies cnicas deben estar especificadas en conformidad con los mtodos
preconizados utilizando el smbolo de forma de una superficie cualquiera.
Elemento objeto de tolerancia aislado
Tolerancia de forma ---> zona de tolerancia libre
...
...
Elemento objeto de tolerancia asociado a una o varias

referencias
Tolerancia de posicin (incluyendo la forma de la superficie
entera) ---> zona de tolerancia asociada a uno o varios
NOTA 1: Los otros mtodos de acotacin de conos que utilizan solamente tolerancias dimensionales,
no ofrecen indicaciones adecuadas con respecto a la forma de la superficie.
NOTA 2: En las pginas siguientes se presentan ejemplos de acotacin de conos tratando varias
funciones.
(extrados de la norma francesa NF E 04.557 Dec. 91).
ENS Cachan
RENAULT
a) Tolerancia angular (ISO 8015:1985)
Recomendacin:
NOTACION QUE NO SE UTILIZA
para la acotacin de los conos
0
120 +30'
b) Tolerancia de forma (ISO 3040:1990)
Las superficie cnicas se especifican

utilizando el smbolo de forma de una
superficie cualquiera.
120,25
V3.0
2001
1/4
ENS Cachan
RENAULT
Zona de tolerancia asociada a la acotacin siguiente?
35
0,2
V3.0
2001
2/4
ENS Cachan
RENAULT
Construccin del ngulo terico del cono
2)
Construccin de la zona de tolerancia
35
Zona de tolerancia
0,2
Perfil del ngulo terico

35
0,1
3/4
0,2
35
1)
V3.0
2001
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
0,2
35
Ejemplo de superficie real
35
0,1
0,2
A-A
4/4
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
1/3
TOLERANCIAS DE POSICION DE LOS CONOS (ejemplos extrados de la norma NF)

Tolerancia de posicin axial del
cono respecto a un plano
1:a
A
Dx
90
Dx
Recordatorio =
CUIDADO CON
ESTA SOLUCION
1:a
Significado
A
90
Significado
eje del cono terico
Zona de tolerancia asociada con la acotacin siguiente ?
35
40
0,3
45
30
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
3/3
0,3
45
elemento real
30
0,30
35
90
45
0,15
eje terico del cono
Zona de tolerancia
referencia (especificada) <<A>>
30
1) Referencia (especificada) <<A>>

2) Eje terico del cono
a <<A>>
3) Plano // a <<A>>, a una distancia de 45
4) Crculo 30
5) Cono terico
6) Zona de tolerancia
35
40
Construccin de la zona de tolerancia:
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
1/3
TOLERANCIAS DE POSICION DE LOS CONOS. (ejemplos extrados de la norma NF)

Tolerancia de posicin radial del cono respecto a una lnea
t A
Eje A
Significado
eje A
Significado
t
Eje del cono terico
ENS Cachan
RENAULT
Zona de tolerancia asociada a la acotacin siguiente ?
35
0,3
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
0,3
Construccin de la zona de tolerancia:

35
1) Referencia (especificada) <<A>>

2) Cono terico cuyo eje coincide con <<A>>
3) Zona de tolerancia
0, 15
0, 30
elemento real
35
referencia (especificada <<A>>
Cono terico
Zona de tolerancia
3/3
A
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VII-B Ejemplos

ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
VII-B-1) FORMACION 1
1/2
Ejemplos de tolerancias de una superficie cnica a la que se aplican varias funciones.

(ejemplos extrados de la norma NF).
Tolerancias de posicin y forma de un cono con una tolerancia de forma restrictiva.
t A
t1
Eje A
t1
NOTA : t1 < t
t1 = zona de tolerancia limitada

por dos superficies envolventes de
esferas de dimetro tl cuyos centros
estn sobre una superficie de forma
geomtrica perfecta.
Significado
t = zona de tolerancia repartida
simtricamente a cada lado de la superficie
cnica terica de ngulo , en donde el eje
del cono terico se confunde con el eje de
referencia A.
ENS Cachan
RENAULT
liga la posicin del cono y del cilindro pero es diferente a una coaxialidad
35
La especificacin
V3.0
2001
0,3
0,05
elemento real
0, 05 5
0, 02
35
0, 15
0, 30
35
referencia
( especificada)<<A>>
Cono terico
A
Zona de tolerancia
A-A
2/2
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
1/2
Ejemplos de tolerancias de una superficie cnica a la que se aplican varias funciones .

(ejemplos extrados de la norma NF).
eje del cono terico confundido con el eje
de referencia
t A
t1
Eje A
t1
NOTA : t1 < t
Significado
.
t1 = zona de tolerancia limitada por

dos rectas paralelas proyectadas sobre
un plano, distantes t1

simtricamente a cada de la superficie
cnica terica de ngulo
ENS Cachan
RENAULT
35
0,3
0,05
0,15
0,30
35
referencia
(especificada) <<A>>
elemento real
0,05
Cono terico
Zona de tolerancia
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
1/2
Ejemplos de tolerancias de una superficie cnica a la que se aplican varias funciones .

(ejemplos extrados de la norma NF)
C
t A
Eje A
t1
A

simtricamente a cada lado de la superficie
cnica terico de ngulo
NOTA : t1< t
eje del cono terico confundido

con el eje de referencia
C-C
Significado
t1= zona de tolerancia de forma
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
35
0,05
0,3
elemento real
A
0,15
0,30
A-A
35
referencia
(especificada)<<A>>
Cono terico
A
Zona de tolerancia
0,05
2/2
ENS Cachan
RENAULT
VII-B-1) APLICACION 18
V3.0
2001
1/2
Aplicacin 18 :
40
B
t AB
t1 A
t2
t3
t4
A
forma
posicin
la zona de tolerancia esta
centrada en el terico
mvil
!
!
SI
No
!
!
mvil
!
!
!
!
SI
No
!
!
mvil
!
!
!
!
SI
No
SI
No
!
!
mvil
mvil
!
!
t4
SI
No
!
!
SI
No
!
!
SI
No
t3
SI
No
!
!
SI
No
!
!
t2
SI
No
!
!
SI
No
SI
No
SI
No
!
!
SI
No
SI
No
t1
t
orientacin
A
A B
!
!
!
!
La hoja 2/2 esta al fin del manual.
!
!
!
!
ENS Cachan
RENAULT
VII-B-1) APLICACION 18
V3.0
2001
2/2
Aplicacin 18 / respuesta
40
t4,t3 < t2 < t1 < t
forma
orientacin
posicin
!
!
!
!
!
SI
NO
!
!
!
mvil
!
!
!
!
SI
NO
!
!
mvil
!
!
!
!
SI
NO
!
!
mvil
!
!
SI
NO
!
!
SI
NO
!
!
!
SI
NO
!
!
!
t3
SI
NO
!
!
SI
NO
!
!
!
SI
NO
t2
SI
NO
!
!
SI
NO
!
!
!
SI
NO
!
!
SI
NO
SI
NO
!
!
SI
NO
A
A B
!
!
!
!
!
la zona de tolerancia esta

mvil
mvil
t4
t1
t
t AB
t1 A
t2
t3
t4
!
!
!
!
!
!
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VII-B Ejemplos

ENS Cachan
RENAULT
VII- C) RECOMENDACIONES
V3.0
2001
Recomendacin
Tolerancia angular segn ISO 8015 y acotacin de superficies cnicas.
Un montaje cnico como el de la figura 1, ha sido acotado tradicionalmente como en la figura 2.
La utilizacin de la norma ISO 3040 conduce a calcular unos valores nominales (centrados) para
asegurar la funcin, dado que la tolerancia estar repartida simtricamente respecto a los valores
tericos (Fig. 3).
t
+2
120 0
121
Fig. 2
Fig. 3
Contacto sobre el mayor
Fig. 1
0
120 -2
119
1/4
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
2/4
REFERENCIA ESPECIFICADA ESTABLECIDA SOBRE UN CONO ( Recordatorio - ver Captulo V)

1) Centro de una seccin circular : 1 punto
>
Significado : "A" centro del menor crculo

circunscrito
>
Escritura autorizada - ver Captulo V

7
>
<
2) Eje de un cono
>
>
Significado :(segn la norma NF E 04-557-1991):

eje del cono que mejor se adapte a la superficie
real. (por tanto podra no tener el ngulo nominal
(especificada)
Escritura abandonada - ver Captulo V
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
3/4
SINTESIS SOBRE REFERENCIAS ESTABLECIDAS SOBRE CONOS

A
NOTA
NOTA : La referencia especificada A es una

recta y un punto. La recta es el eje del cono
de ngulo libre ... o fijo ... , tangente exterior
y minimizando la distancia mxima con la
superficie real. El punto esta situado sobre el
eje ... (a definir)
Indicacin retenida
Recordatorio: Esta indicacin procede del proyecto ISO/CD 5459-2 de 1998.

La referencia especificada est formada por la RECTA y un PUNTO
IMPORTANTE : Esta indicacin no est definida en la norma en

vigor, por eso es necesario aclarar su significado mediante una nota.
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
4/4
A
NOTA
caso a)
0,5 A
evitar esta solucin

75
preferible
NOTA
32
caso b)
10
0,5 A

- el punto situado sobre el eje del cono esta definido como :
a) el vrtice del cono, evitar
definido por un dimetro D indicado en el dibujo preferible
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VIII-C Ejemplo

VIII
ENS Cachan
RENAULT
ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992)
VIII-A) FORMACION 1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACION
Esta norma define el sistema de tolerancia con zona de

tolerancia proyectada y especifica el mtodo de indicacin.
5
INSCRIPCION EN LOS DIBUJOS
5.1 La zona de tolerancia proyectada se especifica sobre el
dibujo mediante la utilizacin del smbolo P .
Se coloca este smbolo (vase figura 1) :
- en la segunda casilla del rectngulo de tolerancia a
continuacin del valor de la tolerancia geomtrica.
- delante del valor de la cota que indica la dimensin.
B
Nota : Esta dimensin debe ser considerada como una cota

terica (no sujeta a tolerancia).
225
Dicha cota se coloca sobre el contorno, mostrando, a la

escala del dibujo, la prolongacin funcional del elemento
cuyo trazado se realiza utilizando el trazo mixto fino a dos
guiones segn norma ISO.
8 x 25 H7
0,02 P B A
P 40
Figura 1
V3.0
2001
1/2
VIII-A) FORMACION 1
Ejemplo : En el caso de un sistema de lubrificacin a presin, como el de la

figura, lo que resulta esencial es definir la direccin del chorro.
30
30
0 ,5
VIII
ENS Cachan
RENAULT
0,5 P A
Zona de
tolerancia
Funcin
Especificacin
Significado
V3.0
2001
2/2
VIII-A) FORMACION 2
ANEXO A
(informativo)
Ejemplos de indicacin en los dibujos, interpretacin y longitud funcional
A.1
30,2 min
Indicacin y interpretacin
Tomemos el caso de un tornillo ( 3 ) que

atraviesa la pieza ( 2 ) para atornillarse
en la pieza (1). Como est representado
en la figura A.1.
2
1
Nota: Partiremos de un modelo de estudio

simplificado, que slo toma en cuenta una variable
con ello queremos poner de manifiesto el inters
de una zona de tolerancia proyectada.
27
VIII
ENS Cachan
RENAULT
30
M 30
Figura A.1
La definicin de la pieza ( 1 ) puede ser la que aparece en la figura A.2 a). La

interpretacin de la tolerancia de posicin (especificada) est presentada en
la figura A.2 b).
A
Posiciones extremas
B
M 30
40
0,2 A B
Localizacin 0,2
Espesor del elemento
b) Interpretacin
a) Indicacin en el dibujo
Figura A.2
V3.0
2001
1/6
VIII
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
VIII-A) FORMACION 2
2/6
Se desea realizar el montaje siguiente:

Considerando solamente el desvo de posicin del eje del agujero roscado ( todos los dems
elementos son perfectos ) debemos asegurar un juego mnimo 0 entre las piezas (3) y (2).
30,2 min
M 30
30
30
VIII
ENS Cachan
RENAULT
VIII-A) FORMACION 2
Se decide acotar la pieza 1 de la manera siguiente:

A
M 30
0,2
A B
1
B
40
Lo que conduce a:
Posiciones extremas
30
1
Localizacin
0,2
Espesor del elemento
Nota : Para simplificar, los defectos de forma no son considerados.
V3.0
2001
3/6
VIII
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
VIII-A) FORMACION 2
4/6
Durante el montaje :
> 30,6
3
2
1
0,2
Posicin extrema
Qu se puede hacer ?
- Aumentar la dimensin del taladro de la pieza 2 hasta 30,6
- Reducir la tolerancia admitida para la pieza 1
- Especificar una tolerancia adicional : (p.ej. Perpendicularidad)
- Especificar una zona de tolerancia proyectada
0,2
VIII
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
VIII-A) FORMACION 2
Problema : Se busca una acotacin que autorice la posicin siguiente:
0,2
30,2
2
1
30
Espesor del
elemento conjugado
Tolerancia asociada al
elemento conjugado
5/6
VIII
ENS Cachan
RENAULT
P 30
Notacin :
B
M 30
40
Significado :
V3.0
2001
VIII-A) FORMACION 2
30
0,2 P A B
0,2
30
Zona de tolerancia
Posicin terica
Posiciones extremas
!
El elemento al que se
aplica la tolerancia es
la prolongacin
6/6
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VIII-C Ejemplo

V3.0
2001
VIII-C) FORMACION 1
Ejemplo
25 H
VIII
ENS Cachan
RENAULT
4x
0,02 P B A
P 50
195
1/2
VIII
ENS Cachan
RENAULT
VIII-C) FORMACION 1
V3.0
2001
50

,
0,02
19
Recta de
referencia
(especificada)
Zona de tolerancia
2/2
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
VIII-C Ejemplo

ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA - (ISO 10578: 1992) VIII-D) RECOMENDACIONES
V3.0
2001
Recomendacin 1
1. La utilizacin de la zona de tolerancia proyectada es particularmente til para el
montaje de fijas (pies de centrado) con ajuste (apriete).
2. Incertidumbre de medida:
Tener en cuenta las relaciones de brazo de palanca para definir esta incertidumbre.
Plano controlado
Plano controlado
>
>
>
Incertidumbre de
medida
>
Incertidumbre
de medida
>
>
>
>
>
>
>
Incertidumbre sobre
la proyeccin
Planos de medida
Incertidumbre sobre
la proyeccin
l2 >
>
>
>
>
l1
>
VIII
ENS Cachan
RENAULT
>
Planos de medida
1/3
ENS Cachan
RENAULT
VIII
V3.0
2001
2/3
Recomendacin 2 (Notacin compatible con la norma actual ISO)

Caso de un elemento geomtrico soportando varias exigencias funcionales que utilizan cada una su
zona de tolerancia proyectada :
En este caso,
se recomienda diferenciar estas especificaciones colocndolas en distintas vistas,
precisar, con una nota cerca del rectngulo de tolerancia, la zona proyectada considerada.
B
P 24
P 56
M 30
40
0,2 P A B
0,4 P A
zona 56 mm
zona 24 mm
A
30
VIII
ENS Cachan
RENAULT
Recomendacin 3
(Extracto de la Norma NF)
Cuando dos o ms dimensiones son necesarias para definir la zona

de tolerancia proyectada, se aade un ndice numrico a cada uno
de los smbolos (vase figura 10).
0,15 P1 P2
P1 20
P2 38
Figura 10
YA NO SE UTILIZA
Utilizar la escritura propuesta en la recomendacin n 2

para ajustarse a la norma ISO
V3.0
2001
3/3
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
IX
ENS Cachan
RENAULT
ACOTACION DE PIEZAS NO RIGIDAS
- (ISO 10579: 1993)
IX-A) FORMACION 1
CAMPO DE APLICACIN
La presente Norma internacional establece las reglas de acotacin de las
piezas no rgidas las cuales necesitan que ciertos elementos estn sometidos
a esfuerzos durante el control de las dimensiones y de las tolerancias
definidas en el dibujo
DEFINICIN
3.1 Pieza no rgida : Pieza que se deforma de tal manera que, en

estado libre, pueda estar fuera de las tolerancias dimensionales y/o
geomtricas definidas en el plano.
3.2 Estado libre : Estado de una pieza sometida nicamente a la fuerza

de la gravedad .
V3.0
2001
1/2
IX
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 10579: 1993)
IX-A) FORMACION 1
V3.0
2001
2/2
Principio :
Podemos encontrar, en ciertas configuraciones, algunas piezas que no pueden
conservar su forma cuando son sometidas a fuerzas exteriores naturales ("estado libre").
Sin embargo, pueden ser completamente aptas para su empleo,
porque las piezas vecinas las "conforman".
Estas piezas se llaman "no rgidas" (antiguamente "deformables").
Entonces se puede aceptar, en estado libre, un defecto geomtrico mayor
de lo que exige la funcin de la pieza cuando esta montada sobre el mecanismo.
La acotacin de las piezas no rgidas se debe realizar como si la pieza fuera rgida pero
haciendo mencin a esta norma. Adems, se debe incluir una nota para indicar las
condiciones de las conformaciones para las que se define la especificacin (p.ej. las
solicitaciones de montaje).
El control asegurar el respeto de ambos valores (en los estados requeridos).
IX
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 10579: 1993)
IX-B) FORMACION 1
5 INDICACIONES SOBRE LOS DIBUJOS

Los dibujos de piezas no rgidas deben incluir, segn los casos, las
indicaciones siguientes:
a) dentro o cerca del cajetn, la referencia a la norma "ISO 10579-NR";
b) en forma de nota, las condiciones para las que se define la especificacin
(a las que la pieza debe estar sometida para responder a las especificaciones
del dibujo);
c) las variaciones geomtricas admitidas en estado libre, con el smbolo F en
el rectngulo de tolerancia en conformidad con la ISO 1101;
d ) las condiciones en las que se asegura la tolerancia geomtrica en estado
libre (direccin de la gravedad, orientacin de la pieza, etc...
V3.0
2001
1/6
IX
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 10579: 1993)
IX-B) FORMACION 1
V3.0
2001
2/6
Ejemplo 1:
Indicacin :
Significado :
ISO 10579-NR
La tolerancia td (sobre el dimetro)

tiene que respetarse cuando la pieza
est con la geometra especificada
(forma circular).
dt
+ nota explicando :
- la puesta en posicin
- los puntos de aplicacin de las solicitaciones
- los valores de las solicitaciones.......
IX
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 10579: 1993)
IX-B) FORMACION 1
V3.0
2001
3/6
Ejemplo 2:
Notacin :
2,5 F
Direccin de la
gravedad
A B
0
1207-1
1391 -1
ISO 10579-NR
Condicin de solicitacin :
La superficie indicada como referencia (especificada) A ser montada con 64 tornillos M6, con un par de
apriete de 9 Nm, y el elemento indicado como referencia (especificada) B es llevado al lmite mximo del
material correspondiente.
Significado :
La tolerancia geomtrica seguida del smbolo F debe asegurarse en estado libre.
La otra tolerancia geomtrica se aplica segn las condiciones indicadas en la nota.
IX
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
IX-B) FORMACION 1
- (ISO 10579: 1993)
4/6
Ejemplo 3
Notacin :
0,025
0,3 F
A
B
Direccin
de la
gravedad
0,05
0,5 F
0,1
1
F
ISO 10579-NR
Condicin de solicitacin :
La superficie A esta montada (con 120 tornillos M20 apretados y con un par de 18 Nm a 20 Nm) y el
elemento sealado por B esta forzado a la lmite mximo del material correspondiente.
.
Significado :Las tolerancias geomtricas seguidas del smbolo F deben ser garantizadas en
estado libre. Las otras tolerancias geomtricas se aplican segn las condiciones indicadas en la
nota.
IX
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 10579: 1993)
V3.0
2001
IX-B) FORMACION 1
5/6
Ejemplo 4 : Indicacin en el dibujo
0,02
0,3 F
Direccin
de la gravedad
ISO 10579-NR
Solicitacin : El crter esta montado con 8 tornillos M6
apretados con un par de 9 Nm a 15 Nm
IX
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 10579: 1993)
IX-B) FORMACION 1
Ejemplo 4 : Significado
V3.0
2001
6/6
0,02
0,3 F
ISO 10579-NR
0,3
ESTADO LIBRE
0,02
ESTADO BAJO SOLICITACIONES ( Par de 9 a 15

Nm aplicado a los 8 tornillos de fijacin)
IX
ENS Cachan
RENAULT
- (ISO 10579: 1993)
IX-C) RECOMENDACIN
V3.0
2001
Recomendacin
Norma a utilizar con precaucin

* Los diseadores producto y proceso deben tener en cuenta :
- las condiciones funcionales

- las solicitaciones estticas resultantes
para definir las tolerancias en estado libre y bajo tensin
* El responsable del estudio del producto debe validar su aplicacin
1/1
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
X-A Mximo material
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones
ENS Cachan
RENAULT
MAXIMO Y MINIMO MATERIAL - (ISO 2692: 1988)
X-A-1) FORMACION1
4 PRINCIPIO DE MAXIMO MATERIAL

4.1 Generalidades
El principio de mximo material exige que ni la condicin
virtual para el (los) elemento(s) con tolerancia ni, si as se
indica, la condicin de forma perfecta en mximo
material para el (los) elemento(s) de referencia, sean
violados.
Este principio se aplica a ejes o planos medios y tiene en
cuenta la relacin mutua entre la medida y la tolerancia
geomtrica correspondente. La aplicacin de este
principio se indicar mediante el smbolo M.
3.7 condicin virtual : Estado de la envolvente lmite de
forma perfecta permitida para el elemento por los
requisitos del dibujo. La condicin se genera por el efecto
conjunto de la medida de mximo material y las
tolerancias geomtricas.
V3.0
2001
1/2
La norma se aplica:
X-A-1) FORMACION1
V3.0
2001
- a un cilindro, o a un grupo de cilindros

- a dos planos frente a frente
El principio de mximo material se emplea parar describir la condicin de montaje esttico entre
dos piezas. Permite globalizar las desviaciones en cuanto a las dimensiones, a la forma, a la
orientacin, y a la posicin, que nos permitan aumentar las tolerancias.
--> 2 objetivos :
- asegurar la montabilidad
- fabricar con los costes ms bajos posibles
Se define para cada pieza una condicin virtual; el montaje estar

garantizado si cada elemento real no supera su condicin virtual.
Ejemplo : montaje axial de un tapn sobre un crter :
Crter real
Condicin virtual
del crter
ENS Cachan
RENAULT
D>= d
Tapn real
Condicin virtual
del tapn
2/2
ENS Cachan
RENAULT
X-A-1) FORMACION 2
3 DEFINICIONES
3.4 Medida de mximo material (MMM)
Medida que determina la condicin de mximo material de
un elemento
3.3 Condicin de mximo material (CMM)
Estado del elemento considerado cuando, en toda su
extensin, tiene una medida lmite correspondiente con la
del mximo de materia ; por ejemplo, dimetro mnimo de
un agujero y dimetro mximo de un rbol.
Nota : El eje del elemento no necesita ser recto.
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
X-A-1) FORMACION 2
Nota : Para simplificar los esquemas, la pieza real ser representada mediante una
geometra perfecta.
Arbol
20 0,2
20,2
Medida al mximo
material
Condicin al
mximo material
Taladro
20 0,2
19,8
Medida al mximo
material
Condicin al
mximo material
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
X-A-2) FORMACION 1
5.2 Tolerancia de perpendicularidad de un eje con

relacin a un plano de referencia
20 -0
-0,1
0,2
V3.0
2001
1/4
ENS Cachan
RENAULT
20 -0 E
-0,1
X-A-2) FORMACION 1
20
Condicin de
mximo
material
20
0,2
0,2
Referencia D
(especificada)
20,2
Condicin
virtual de
mximo
material
20,2
V3.0
2001
2/4
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
X-A-2) FORMACION 1
Cul es el inters de esta especificacin de mximo material ?

Para ilustrar este ejemplo, el elemento real se representa
como un cilindro de forma perfecta y de dimetro D
(el menor cilindro perfecto circunscrito ).
Condicin cualquiera
Condicin al mximo material
0,2
20
0,2
20,2
Condicin
virtual al
mximo
material
t
20,2
Caso lmite : D + t = 20,2
3/4
ENS Cachan
RENAULT
X-A-2) FORMACION 1
V3.0
2001
Cul es el defecto de perpendicularidad admisible ?

El diagrama de tolerancia dinmico representa la interrelacin entre la dimensin
del elemento y la desviacin admisible respecto a la posicin terica exacta.
Si el cilindro real se representa mediante un cilindro perfecto de dimetro D, se debe
respetar D + t 20,2, siendo t la desviacin de perpendicularidad admitida.
t = Desviacin de perpendicularidad
0,3
Zona admisible
0,2
Recta de ecuacin D + t = 20,2 mm
0,1
D = Dimetro del elemento de

forma perfecta
0
19,9
D 20
20,1
20,2
Para que una pieza de dimetro D, y de desviacin de perpendicularidad t, sea

aceptable, el punto (D,t ) tiene que estar dentro de la zona rayada.
4/4
ENS Cachan
RENAULT
X-A-2) FORMACION 2
5.2 Tolerancia de perpendicularidad de un eje

con relacin a un plano de referencia
20+0,2
-0,1
V3.0
2001
1/7
ENS Cachan
RENAULT
X-A-2) FORMACION 2
Cul es el inters de una tolerancia geomtrica de valor 0 ?

Condicin al mximo material
0
Condicin cualquiera
t
20,2
D
Condicin
virtual al
mximo
material
20,2
t
20,2
Caso lmite : D + t = 20,2

t = Desviacin de
0,3
perpendicularidad
Zona admisible
0,2
Recta de ecuacin D+t = 20,2mm
0,1
0
19,9
D 20
20,1
20,2
D = Dimetro del
elemento de forma
perfecta
V3.0
2001
2/7
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
X-A-2) FORMACION 2
Cul es el inters de una tolerancia geomtrica de valor 0 ? (cont.)

+0,2
-0
20 -0,1
20 -0,1
0,2 M D
Casos extremos :
0,3
Casos extremos :
0,2
0,3
20,2
t
20,2
19,9
20
19,9
20,2
0 M
20,2
20,2
Para una misma condicin de montaje (y por tanto una misma condicin virtual de
mximo material), el ejemplo de la izquierda permite una tolerancia mayor sobre el
dimetro.
Es siempre preferible emplear una tolerancia

geomtrica nula para representar una condicin de montaje.
3/7
ENS Cachan
RENAULT
X-A-2) FORMACION 2
V3.0
2001
Cul es la desviacin de perpendicularidad admisible en fabricacin ?

Ejemplo 1 :
El proceso de produccin genera un defecto de perpendicularidad

que puede alcanzar 0,12. Para que todas las piezas de la serie sean
buenas, hay que imponer al ajustador un intervalo de tolerancia, sobre
el dimetro, comprendido entre 19,9 y 20,08.
Recta de ecuacin D + t = 20,2

t =Desviacin de
perpendicularidad 0,3
Zona a eliminar durante el reglaje

dado que no se puede garanti zar el
respeto de la tol erancia sobre el
dimetro.
0,2
Zona a eliminar
durante el
reglaje dado que no se puede
garantizar el respeto de la
tolerancia de perpendicularidad.
0,12
Tolerancia de
perpendicularidad
a imponer
0,1
0
19,9
Zona admisible para

el reglaje mquina
19,9
20
20,1
20,08
D = Dimetro del elemento

de forma perfecta
20,2
Tolerancia a imponer
sobre el dimetro
4/7
ENS Cachan
RENAULT
Ejemplo 2 :
X-A-2) FORMACION 2
V3.0
2001
Procedimiento de fabricacin que genera un defecto dbil de

perpendicularidad.
Recta de ecuacin D+t = 20,2
0,3
Zona a eliminar durante el reglaje dado
que no se puede garantizar el respeto de la
tolerancia sobre el dimetro.
0,2
Zona a eliminar durante el

reglaje dado que no se puede
garantizar el respeto de la
tolerancia de perpendicularidad.
0,1
0,02
Tolerancia de
0
perpendicularidad
a imponer
Zona admisible para
el reglaje mquina
19,9
19,9
20
20,1
20,2
D = Dimetro del elemento

de forma perfecta
20,18
Tolerancia a imponer
sobre el dimetro
El preparador tiene la responsabilidad de la reparticin de la tolerancia, sobre el

dimetro y sobre la perpendicularidad, en funcin del procedimiento de mecanizado
previsto.
5/7
ENS Cachan
RENAULT
X-A-2) FORMACION 2
Inters del principio de mximo material para la fabricacin :

Si el procedimiento de fabricacin genera un defecto geomtrico
pequeo, se podr beneficiar de un mayor intervalo de tolerancia sobre el
dimetro.
Por contra, es posible aceptar un procedimiento de fabricacin que
genere un defecto geomtrico importante, siempre y cuando el intervalo
de tolerancia definido sobre el dimetro sea compatible con la
"capabilidad" de la mquina.
--> Es el preparador el que tiene la responsabilidad de
la reparticin de las tolerancias, sobre el dimetro y sobre
perpendicularidad, en funcin del procedimiento de
mecanizado previsto.
--> El conceptor-diseador ya no tiene que efectuar esta
reparticin de tolerancia.
V3.0
2001
6/7
ENS Cachan
RENAULT
X-A-2) FORMACION 2
Qu hacer si la mquina produce una pieza dentro de la zona sombreada ?
El digrama de tolerancia dinmico (completo) permite saber si una pieza es buena

con relacin a la especificacin de mximo material, es decir si la pieza podr ser
montada.
0,3
0,2
0,12
0,1
0
19,9
19,9
20
D = Dimetro
20,1
20,2
20,08
Una pieza producida con t = 0,2 y D = 19,95 es buena desde el punto de vista del respeto de la
especificacin de mximo material. Sin embargo, es la prueba de que la mquina est mal
reglada y por lo tanto es susceptible de mecanizar piezas con un fuerte defecto de
perpendicularidad, incompatible con el intervalo de tolerancia sobre el dimetro. Las piezas
fabricadas a continuacin tienen el riesgo de ser declaradas como "no conformes" si el dimetro
mecanizado evoluciona hacia el valor mximo de la tolerancia (an siendo inferior a 20,08).
Conclusin : La pieza es buena, pero la mquina debe ser reglada, dado que existe
un riesgo importante de producir rpidamente piezas no conformes.
V3.0
2001
7/7
ENS Cachan
RENAULT
X-A-2) APLICACION 19
Aplicacin 19 :
Se desea asegurar la unin fija de una tapa axial y un crter con un juego mnimo de
0,01 mm, para un dimetro nominal de 60 mm.
Las tolerancias sobre los dimetros sern c y f respectivamente para el crter y la tapa
axial .
(Estos valores sern definidos posteriormente por otras cadenas de cotas).
Determinar las condiciones funcionales estrictamente necesarias para garantizar el montaje
asegurando el contacto de los dos planos.
Tapa axial
Crter
Juego mn. 0,01

Condicin de reunin
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
Aplicacin 19 (cont.) :
1) Determinar el juego mnimo del ensamblaje :
2) Determinar las medidas de mximo material :
Crter :
, Tapa axial :
3) Determinar el intervalo de tolerancia sobre cada dimetro
(por ejemplo en funcin de la precisin que respetar)
Crter :
, Tapa axial :
4) Escribir las cotas sobre los dimetros con la exigencia de la envolvente (esas condiciones
garantizan que los cilindros pueden ensamblarse).
5) Escribir las especificaciones de perpendicularidad (esas condiciones garantizan el ensamblaje
asegurando el contacto de los planos).
Crter
Condicin
virtual del crter
Condicin
virtual de la
tapa axial
Tapa axial
V3.0
2001
2/3
V3.0
2001
Aplicacin 19 / respuestas :
1) El juego mnimo del ensamblaje elegido es : 0,01mm
2) Las medidas de mximo material sern indicadas sobre los esquemas que representan
las condiciones virtuales :
Ej : Crter : 60 mn, Tapa axial 59,99 mx.
3) El intervalo de tolerancia sobre cada dimetro ser respectivamente c y f
4) Las cotas sobre los dimetros con la exigencia de la envolvente figuran en el dibujo.
5) Las especificaciones de perpendicularidad estn indicadas en el dibujo. (esas
condiciones garantizan el ensamblaje asegurando el contacto de los planos A y B).
A
-0
-f
Crter
Condicin virtual
del crter
59,99
60
59,99
E
+c
+0
ENS Cachan
RENAULT
60
Condicin
virtual de la
tapa axial
Tapa axial
J = c+f+0,01
Defecto de perpendicularidad nulo mx
Defecto de perpendicularidad mx min.
3/3
X-A-3) FORMACION 1
8.2 Tolerancia de coaxialidad

A
0
-0,05
12 -0,05
0,04
25
30
15
El calibre funcional representa la condicin virtual
12,04
ENS Cachan
RENAULT
25
30
15
AM
V3.0
2001
1/4
X-A-3) FORMACION 1
Superficie a la que se aplica la tolerancia :

- dimensin de mximo material : 12,0
- condicin virtual de mximo material : 12,04
Condicin virtual de
mximo material
12,04
(efecto de la tolerancia de coaxialidad sobre la condicin de mximo material).
12,0
ENS Cachan
RENAULT
0,04
Superficie de referencia :
- dimensin de mximo material : 25.
- condicin virtual de mximo material : cilindro 25
(la tolerancia de coaxialidad est afectada a la superficie a la que se
aplica la tolerancia, y no a la referencia).
Notas :
1. El acoplamiento entre la pieza y el calibre autoriza un juego que puede compensar el
defecto de coaxialidad.
2. La especificacin no impone el mantener la pieza en apoyo plano, sobre el plano central.
V3.0
2001
2/4
X-A-3) FORMACION 1
V3.0
2001
Cul es la relacin entre defecto de coaxialidad y dimensiones ?

Para el clculo, los cilindros reales se representan mediante cilindros perfectos de dimetros D y d.
Caso 1 : La superficie de referencia est en su estado de mximo material.

Condicin virtual de
mximo material
Eje de
la condicin
virtual
t/2
Desviacin de coaxialidad
D=12
Zona de tolerancia
de coaxialidad
Recta de ecuacin
D + t = 12,04
0,09
12,04
ENS Cachan
RENAULT
d = 25
0,04
D/2 + t/2 12,04 /2
11,95
12
D=dimensin del
elemento ()
0,04 M A M , la tolerancia 0,04 ha sido calculada para la

Nota : En la especificacin
situacin en la que la superficie a la que se aplica la tolerancia y la superficie de
referencia estn al mximo material.
La reduccin del dimetro de la superficie a la que se aplica la tolerancia permite
aumentar la zona de tolerancia sobre el dimetro hasta 12,04 - D.
3/4
X-A-3) FORMACION 1
Caso 2: La superficie de referencia es ms pequea que su condicin de mximo material.

t /2
Condicin virtual de mximo material
12,04
Eje de la condicin
virtual
25
Zona de tolerancia
12,04 - D
Desviacin de coaxialidad (t) muy grande.

Si la condicin virtual est centrada sobre la
superficie en cuestin, el eje de la superficie
en cuestin no estar dentro de la zona de
tolerancia de dimetro 12,04 - D.
Eje del cilindro de referencia
e /2
12,04
Eje de la condicin
virtual
t /2
ENS Cachan
RENAULT
25
Zona de tolerancia
Eje del cilindro de referencia
El "juego" de la condicin virtual (o

del calibre) alrededor de la superficie de
referencia es : e = 25 - d
Este "juego" permite desplazar la zona de
tolerancia (de dimetro 12,04 - D)
alrededor del eje real de la superficie en
cuestin.
La desviacin de coaxialidad (t) admisible est definida por la relacin :

d/2 + t/2 + D/2 25 /2 + 12,04 /2 sea D + t 12,04 + e
Nota : el "juego" de la condicin virtual alrededor de la referencia no modifica la
dimensin de la zona de tolerancia, pero desplaza esta zona de tolerancia para
aproximarla al eje al que se aplica la tolerancia.
V3.0
2001
4/4
ENS Cachan
RENAULT
Aplicacin 20 :
Determinar las condiciones funcionales estrictamente necesarias para
garantizar el montaje de una tuerca en T en una plancha ranurada
asegurando el contacto de los dos planos.
Juego de guiado
Plancha
Apoyo plano
preponderante
Tuerca
Datos :
Anchura nominal de la ranura :
16
30
Juego mnimo :
Intervalo de tolerancia para la plancha
Intervalo de tolerancia para la tuerca
0,02
p
e
0,5
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
1) Determinar el juego mnimo del montaje :
Ej : En la parte superior
y en la parte inferior
2) Determinar las medidas de mximo material :
Plancha
Tuerca
Parte superior
Parte inferior
3) Determinar el intervalo de tolerancia sobre cada anchura (por ejemplo en funcin del
juego lateral mximo) : Plancha :
Tuerca :
.
4) Escribir las cotas sobre las anchuras con la exigencia de la envolvente.
5) Escribir las especificaciones de simetra garantizando el montaje y el contacto de los
planos).
Tuerca
Condicin
virtual de la
tuerca
Condicin
virtual de la
plancha
Plancha
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
Tuerca
-0
15,98 -e E
Condicin
virtual de la
tuerca
Condicin
virtual de la
plancha
15,98
16
Plancha
+p
16 +0 E
zona comn
0,05
zona comn
0,05
B
29,5
29,5 mx
30
A
30 mn
B T
A R
Nota : Si la ranura de la plancha es larga en comparacin con la longitud de la tuerca, se puede

limitar la tolerancia modificando la especificacin para una longitud de tuerca de 40 mm :
0 M /40 A R
Nota : Como el plano (A o B) es la referencia principal, el calibre debe estar apoyado sobre el
plano para realizar el control.
3/3
X-A-4) FORMACION 1
6 EJEMPLOS DONDE SE APLICA M A UN (UNOS)

ELEMENTO(S) DE TOLERANCIA
6.1 Tolerancia de rectitud de un eje
M
M12
0,4
ENS Cachan
RENAULT
12 -0,2
b) Requisitos funcionales
El elemento de tolerancia debe respetar la condicin virtual, es
decir el cilindro envolvente de forma perfecta de 12,4
(= 12 + 0,4)
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
X-A-4) FORMACION 1
Nota : la especificacin slo se refiere al cilindro central.

La dimensin de mximo material es 12.
La condicin virtual de mximo material es un cilindro 12,4.
Condicin de mximo material :
12,4
La superficie real debe quedar en el interior de la condicin

virtual de mximo material.
Nota : la condicin de rectitud al mximo de materia es equivalente
a una condicin de cilindricidad al mximo de materia.
V3.0
2001
2/3
X-A-4) FORMACION 1
M12
12 -0,2
Cul es la diferencia entre rectitud al mximo de materia y requisito de la envolvente ?

La rectitud o la cilindricidad al
mximo de materia impone que el
elemento objeto de tolerancia respete
la condicin virtual.
La condicin virtual es un cilindro de
forma perfecta de 12 (= 12 + 0)
M12
La condicin
cilindro.
El requisito de la envolvente impone

que la superficie real est
comprendida dentro de un cilindro de
forma perfecta a la dimensin del
mximo material.
es equivalente al requisito de la envolvente impuesto a un
0,4
M12
Nota : Si la tolerancia de rectitud al mximo de materia no es nula, la condicin virtual

no corresponde a la envolvente definida por el requisito de la envolvente.
12 -0,2
ENS Cachan
RENAULT
12 -0,2 E
La condicin virtual es un cilindro de

forma perfecta de 12,4 (= 12 + 0,4)
V3.0
2001
3/3
ENS Cachan
RENAULT
X-A-5) FORMACION 1
6.5 Tolerancia de posicin de cuatro agujeros unos respecto a otros

4x 8
32
+0,2
+0,1
0,1
32
- la medida local real de cada elemento debe mantenerse dentro de la

tolerancia dimensional de 0,1 y cada uno puede variar entre 8,1 y
8,2;
- todos los elementos con tolerancia deben respetar la condicin virtual
lmite...
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
X-A-5) FORMACION 1
La localizacin de agujeros sin referencia se utiliza cuando el conjunto

de la pieza puede moverse libremente para permitir el montaje, al alinear
los agujeros con los elementos de fijacin (tornillos o esparragos, por
ejemplo )
Dimensin de mximo material para los agujeros (superficies a las que
se aplica la tolerancia ) : 8,1
Condicin virtual de mximo material de los agujeros: cilindro 8,0
(generado por el efecto de la tolerancia de localizacin sobre la condicin
de mximo material).
32
Construccin de la condicin
virtual :
Zona de tolerancia
de posicin 0,1
32
Condicin virtual de
mximo material : 8,0
Medida de mximo
material : 8,1
2/2
ENS Cachan
RENAULT
X-A-5) FORMACION 2
32
32
Recordatorio :
- todos los elementos con tolerancia deben respetar la
condicin virtual lmite ; es decir el cilindro inscrito de
forma perfecta y de 8 ( = 8,1 - 0,1 ) cuando cada uno de
estos cilindros est situado en su posicin tericamente
exacta en relacin a los dems.
V3.0
2001
1/4
ENS Cachan
RENAULT
X-A-5) FORMACION 2
La pieza real no debe superar su condicin virtual.

El calibre funcional puede colocarse libremente sobre la pieza,
para penetrar en los agujeros (dado que no hay referencia).
Este desplazamiento corresponde a los grados de libertad de la
pieza real en el momento del montaje.
Nota : La especificacin no impone mantener el calibre en

apoyo plano, sobre la pieza. Para imponer esta condicin, habra
que localizar los agujeros a travs de una referencia sobre el
plano de apoyo :
0,1 M A
V3.0
2001
2/4
ENS Cachan
RENAULT
X-A-5) FORMACION 2
Cul es el inters de esta especificacin de mximo material ?

32
Caso 1
0,1
32
La pieza no est
apoyada sobre
el calibre.
Caso 2
0,1 M A
La especificacin introduce el plano

A como referencia principal, el
calibre debe estar en contacto con la
pieza.
La pieza est
apoyada sobre
el calibre.
V3.0
2001
3/4
ENS Cachan
RENAULT
X-A-5) FORMACION 2
Cal es el desvo de posicin admisible ?

Para el clculo, los agujeros reales son modelizados mediante cilindros de forma perfecta
de dimetro D, situados alrededor de su posicin terica.
Condicin de mximo material
Condicin cualquiera
D
8,1
Posicin
terica del
eje
t tolerancia de
posicin
0,1 tolerancia
al M
8
Condicin virtual de
mximo material
8,1
Desvo de posicin
de un agujero
Caso lmite :
t=D-8
Recta de ecuacin
t=D-8
0,2
0,1
8,1
8,2
D = dimetro de
un agujero
V3.0
2001
4/4
ENS Cachan
RENAULT
Aplicacin 21 :
Determinar la acotacin parcial del rbol y del

volante para permitir el ensamblado y el paso de
los 6 tornillos.
8 -0
-0,2
Datos:
- Dimetro nominal del centrador : 36
- Montaje mediante 6 tornillos M8, sobre
un crculo de 60.
- Tolerancia de posicin admitida para
los agujeros roscados : 0,2
- Para asegurar una buena presin de
contacto con la cabeza de los tornillos,
se limita el mximo de los agujeros
al valor de 9 .
Hiptesis : se supone que el juego en el centrador es despreciable.
V3.0
2001
1/3
V3.0
2001
Aplicacin 21 --> pasos a seguir :

90,2
1) Determinar la tolerancia de localizacin

para posicionar los 6 agujeros roscados.
B
A
+0,02
E
+0
36
2) Escribir la especificacin de posicin de

los agujeros roscados en zona proyectada.
-0
-0,02 E
ENS Cachan
RENAULT
36
3) Determinar el dimetro mnimo de los

agujeros de paso de tornillos, si estn
perfectamente posicionados.
4) Escribir la tolerancia sobre el dimetro
de los agujeros, utilizando el principio de
mximo material para la localizacin.
5) Escribir la especificacin de localizacin
de los 6 agujeros.
2/3
Aplicacin 21 / respuestas :
V3.0
2001
3/3
1) La tolerancia de localizacin para los 6

Agujeros roscados de 0,2
2) La zona proyectada corresponde al
Espesor del volante, es decir 9,2
90,2
3) El dimetro mximo de los tornillos es 8.
Con una desviacin de localizacin de 0,2 , el
dimetro mnimo ser de 8,2 (con
una tolerancia 0 M de los agujeros).
B
A
C
E
+0,02
E
+0
36
-0
-0,02
ENS Cachan
RENAULT
36
6x M8
0,2 P A C
9,2
4) Escribir la tolerancia sobre el dimetro de los

agujeros, utilizando el principio de mximo
material para la localizacin.
5) Escribir la especificacin de localizacin
de los 6 agujeros.
+0,8
6x 8,2 +0
0 M B D
X-A-5) FORMACION 3
8.1 Tolerancia de posicin de cuatro agujeros respecto a un

agujero de referencia
32
4x 8
+0,2
+0,1
0,1
16
16
ENS Cachan
RENAULT
32
+0,2
0 E
10
- todos los elementos
deben respetar
respetar la
elementos de
de tolerancia
toleancia deben
condicin
virtual
lmite
:
la
condicin
virtual
lmite:
AM
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
X-A-5) FORMACION 3
V3.0
2001
2/2
La localizacin de agujeros con referencia se utiliza cuando el conjunto de la pieza

est centrado por la superficie de referencia.
Se utiliza un mximo material sobre la referencia si el juego alrededor de la superficie
de referencia permite a la pieza que flote para posibilitar el montaje, alineando los
agujeros con los elementos de fijacin (tornillos o esprragos por ejemplo).
La medida de mximo material de los agujeros (superficies controladas) es 8,1.

La condicin virtual de mximo material de los agujeros es un cilindro de dimetro 8
(generado por el efecto de la tolerancia de posicin sobre la condicin de mximo
material).
La medida de mximo material de la referencia es 10.
La condicin de mximo material de la referencia es un cilindro de
dimetro 10.
La condicin virtual de mximo material est entonces constituida por 4 cilindros de
dimetro 8 perfectamente posicionados en los vrtices de un cuadrado de 32 mm de
lado con un cilindro central de 10.
X-A-5) FORMACION 4
32
16
16
ENS Cachan
RENAULT
10
32
- todos los elementos de tolerancia deben respetar la

condicin virtual lmite, es decir el cilindro inscrito de forma
perfecta de 8 ( = 8,1 - 0,1 ); cada uno de estos cilindros
se localiza en su posicin terica exacta respecto a los dems
y tambin en su posicin terica exacta en relacin al eje de
referencia cuando la medida de acoplamiento del elemento
de referencia A est en su medida de mximo material de
10.
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
X-A-5) FORMACION 4
V3.0
2001

El calibre funcional puede entonces estar colocado libremente sobre la
pieza, para penetrar en los agujeros. El juego entre la superficie de
referencia y el cilindro central del calibre permite un flotamiento del
calibre.
Este desplazamiento corresponde a los grados de libertad de la pieza
real durante el ensamblaje.
Nota : la especificacin no impone mantener el calibre en apoyo
plano, sobre la pieza. Para imponer esta condicin, hay que
posicionar los agujeros con una referencia primaria sobre el plano
de apoyo :
0,1 M B A M
2/3
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
3/3
Cul es el inters de esta especificacin con una referencia de mximo material ?
X-A-5) FORMACION 4
Si se utiliza una referencia sin mximo material, el cuadrado de 32 que fija las posiciones
tericas de las zonas de tolerancia est centrado sobre el eje de la referencia A. (El nico
grado de libertad del calibre es una rotacin alrededor del eje).
Con una referencia de mximo material, el calibre puede flotar libremente dentro del
agujero A para encontrar la posicin ms favorable para el ensamblaje.
Nota : Si la especificacin introduce el plano B

como referencia primaria, el calibre debe estar
apoyado sobre la pieza.
0,1
B AM
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
X-A Mximo material
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones
ENS Cachan
RENAULT
X-B-1) FORMACION 1
3 REQUISITO DE MINIMO MATERIAL
El requisito de mnimo material permite incrementar el valor de

la tolerancia geomtrica establecida, cuando el elemento
afectado se aleja de la condicin de mnimo material.
Se indica en los dibujos por el
smbolo L
situado en el
rectngulo de tolerancia a continuacin del valor de la
tolerancia del elemento o despus de la letra de referencia, y
especifica :
- cuando se aplica a un elemento de tolerancia, que la condicin
virtual de mnimo material debe estar totalmente contenida
dentro del material del elemento de tolerancia real.
- cuando se aplica a una referencia (especificada), que la
envolvente de forma perfecta en la medida de mnimo material
puede oscilar dentro del material del elemento de referencia
efectivo (sin exceder la superficie del elemento de referencia
efectivo).
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
X-B-1) FORMACION 1
Este requisito es til para asegurar unos espesores mnimas de pared,

para impedir roturas y para garantizar la precisin global de un montaje.
Permite globalizar los defectos de forma, orientacin, posicin y las
desviaciones sobre las dimensiones para definir los lmites a no
sobrepasar.
La pieza real debe contener su condicin virtual de mnimo material.
Condicin virtual
de mnimo material
Nota : la condicin virtual de mnimo material no puede ser

materializada mediante un calibre real (debera colocarse dentro
de la materia).
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
X-B-1) FORMACION 2
2 DEFINICIONES
2.1 Condicin virtual de mnimo material :
Envolvente lmite de forma perfecta y de medida virtual de
mnimo material.
2.2 Medida virtual de mnimo material :
Generado por el efecto conjunto de la medida de mnimo
material y de la tolerancia geomtrica seguido por el smbolo L
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT

+ 0,1
20 + 0
X-B-1) FORMACION 2
20,1
0,2 L C
Condicin de
mnimo
material
C
20,1
0,2 L C
0,2
Condicin
virtual de
mnimo
material
eje del 20,1

zona de tolerancia
eje de la
referencia C
20,3
20,3
eje de la
referencia C
V3.0
2001
2/2
ENS Cachan
RENAULT
X-B-2) FORMACION 1
El requisito de mnimo material

...... especifica,
- cuando se aplica a un elemento
de tolerancia , que la condicin
virtual de mnimo material debe
estar contenida totalmente dentro
del material del elemento de
tolerancia real,
V3.0
2001
1/5
ENS Cachan
RENAULT
+ 0,1
Cul es el inters de esta especificacin

de mnimo material ?
20 + 0
D
t
Condicin virtual
de mnimo
material
20,3
Condicin cualquiera :
20,1
0,2
Condicin virtual
de mnimo
material
E
0,2 L
Para ilustrar este captulo, el elemento real al que aplicar

la tolerancia ser modelizado mediante un cilindro de
forma perfecta de dimetro D.
Condicin de mnimo material :
V3.0
2001
X-B-2) FORMACION 1
-> caso lmite :

D + t = 20,3
20,3
Si el cilindro real es menor que su condicin de mnimo material ( D < 20,1 ), se puede
admitir un desvo de coaxialidad t mayor que 0,2, siempre que el cilindro real permanezca
dentro de la condicin virtual al mnimo material admitido.
Nota : A partir de ahora, t designar la tolerancia admitida (o el desvo admitido) en funcin
de las dimensiones de la pieza y no el valor lmite definido en el rectngulo de especificacin
para una pieza en la condicin al mximo material.
2/5
ENS Cachan
RENAULT
V3.0
2001
X-B-2) FORMACION 1
Cul es el defecto de coaxialidad admisible ?
20 + 0
E
0,2 L
El diagrama de tolerancias dinmico

representa la
relacin entre la dimensin del elemento y el desvo
admisible con relacin a la posicin terica.
C
Si el cilindro real es modelizado mediante un cilindro perfecto de dimetro D

debe respetar D + t 20,3, siendo t el desvo de coaxialidad admitido.
t = Desvo de coaxialidad
0,3
, se
Zona admisible
0,2
Recta de ecuacin D + t = 20,3 mm

0,1
0
20
D 20,1
20,2
D = Dimetro del
elemento de
forma perfecta
20,3
Para que una pieza de dimetro D y de desvo de coaxialidad t sea aceptable, hace falta
que el punto (D,t ) est dentro de la zona rayada.
3/5
ENS Cachan
RENAULT
X-B-2) FORMACION 1
V3.0
2001
Cul es el dominio de aplicacin de esta especificacin de mnimo material ?
Caso 1 :
La especificacin de mnimo material permite garantizar un espesor

mnimo de la pared, sea el que sea el dimetro y las desviaciones de forma,
orientacin y posicin de la superficie de tolerancia, dado que la
superficie real no debe sobrepasar la condicin virtual de mnimo material.
Condicin de mnimo
material
20,1
Condicin cualquiera
D
0,2
Espesor mnimo de la pared
Espesor mnimo
de la pared
Condicin virtual de
mnimo material
Condicin virtual
de mnimo
material
20,3
20,3
4/5
ENS Cachan
RENAULT
Caso 2 :
X-B-2) FORMACION 1
La especificacin de mnimo material permite garantizar un desvo de posicin

mximo en un montaje, sean cuales sean el dimetro y los desvos de forma,
orientation y posicin de la superficie en cuestin, dado que la superficie real que
asegura el guiado no debe superar la condicin virtual de mnimo material.
Si se ensambla la pieza anterior con un rbol, se obtiene una excentricidad :
Modelizacin del ensamblado
Resultado
e = excentricidad
mxima
e = excentricidad
Condicin virtual
de mnimo
material
d
D
Eje de la
referencia C
La excentricidad e ser mxima si :
- d y D estn al mnimo material
- la coaxialidad alcanza el valor lmite de 0,2.
emx = 1/2 ( Dmx - dmn + 0,2 )
El requisito de mnimo material sobre el agujero garantiza que la superficie de apoyo

permanezca dentro de la condicin virtual de mnimo material. La relacin indicada siempre
se respetar.
V3.0
2001
5/5
ENS Cachan
RENAULT
X-B-2) FORMACION 2
Anexo A ( Informativo )
Ilustracin del requisito de mnimo material
0
51
-1
39
+1
0
V3.0
2001
1/2
ENS Cachan
RENAULT
X-B-2) FORMACION 2
Se estudia la pieza en el caso lmite de mnimo material :

Lmites de forma perfecta
de mnimo material
50
40
Condicin de
mnimo material
Defecto de
coaxialidad 0
Espesor mnimo de
pared = 5
Siendo nulo el defecto de coaxialidad, la figura representa la

condicin virtual de mnimo material de esta pieza .
La condicin virtual debe estar siempre contenida en la pieza real.
El espesor mnimo de la pared estar entonces garantizado.
V3.0
2001
2/2
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
X-A Mximo material
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones
ENS Cachan
RENAULT
X-C-1) FORMACION 1
Sntesis sobre el mximo material :

Objetivos : - reducir los costes de produccin
- optimizar las tolerancias de fabricacin, conservando la funcionalidad.
Definicin : de mximo material :
Arbol
Agujero
-->
-->
mximo
mnimo.
Condicin virtual de mximo material :

Envolvente lmite, de forma perfecta, generada por la combinacin de la
medida de mximo material y tolerancia geomtrica.
La condicin virtual est siempre referida a la posicin terica.
Clculo de la condicin virtual de mximo material
0,1
Ejemplo de un rbol 20 0,15
de la condicin virtual de mximo material
A
= mx + tolerancia geomtrica
= 20,15 + 0,1 = 20,25
0,2
Ejemplo de un agujero 15 0,1
de la condicin virtual de mximo material
A
= mn - tolerancia geomtrica
= 14,9 - 0,2 = 14,7
V3.0
2001
1/1
ENS Cachan
RENAULT
X-D) RECOMENDACION
Recomendaciones :
La norma ISO 2692-1988 (requisito del mximo material)
deber utilizarse con muchas precauciones.
Para los estudios :
El dominio ms ampliamente implicado es el de los montajes
estticos para los cuales un clculo de cotas basta para demostrar
la funcionalidad y las condiciones de montaje.
El principio de mximo material no debe utilizarse para
aplicaciones tales como las uniones cinemticas : engranajes,
ajuste con apriete,... para los que puede existir un riesgo
funcional (ruido, desgaste, ruptura precoz,...) al aumentar la
tolerancia geomtrica.
Llegado el caso, la especificacin de mximo material deber ser
previamente validada.
V3.0
2001
1/3
ENS Cachan
RENAULT
X-D) RECOMENDACION
Recomendaciones (cont.) :
Montaje esttico
Utilizacin
recomendada
Sobre el elemento de tolerancia :
tM
Utilizacin
recomendada
Mximo material
M
Utilizacin
recomendada
Montaje dinmico
Utilizar solamente en
ciertos casos particulares
Sobre la referencia :
AM
t M AM
Mnimo material
L
V3.0
2001
2/3
ENS Cachan
RENAULT
X-D) RECOMENDACION
V3.0
2001
Para los mtodos :

Utilizar, preferentemente, la zona de tolerancia ampliada, asegurndose de
que el control y la explotacin sern estrictamente conformes a la norma.
geometra
dimensin
El anlisis estadstico no se aplica sobre el rea de tolerancia especificada
Atencin : El elemento real debe siempre satisfacer las DOS condiciones :

Respetar las dimensiones
Respetar los lmites de la condicin virtual
3/3
I- INTRODUCCIN
II- LA NORMALIZACIN
X-A Mximo material
X-B Mnimo material
X-C Sntesis
X-D Recomendaciones
NORMAS ISO DE ACOTACION DE

PLANOS TECNICOS - VERSION 3.0
III-C) FORMACION 1
9,9
10,1
10,1
III-D) APLICACION 1
58,0
62,0
78,0
82,0
2,0
3. Control de la planicidad
III-D) APLICACION 1
82,0
62,0
0,1
0,1
10,0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
IV-C-3-1) APLICACION 3 / gabarits
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
10,1
9,9
10,1

Caso 1
Zona de
tolerancia
0,2
60
Superficie de referencia especificada A
61,5
Caso 2
60,5
59,5
58,5
V-B-2) APLICACION 11 / gabarits
t /2
t /2
Ot 1
VI-C-1)FORMACION 1
Referencia local
asociada A
0,1
20
0,2
Zona de tolerancia
A
VI-C-1)FORMACION 1
Referencia local
asociado a B
B
0.2
0.1
30
Zona de tolerancia
VI-C-1) APLICACION 12 / gabarits
0,1
60
VI-C-2-1)FORMACION 1
Referencias locales (rectas)
0,1
0,05
10
10
Zonas de tolerancia
10
10
10
4 zonas de tolerancia 0,1
Los ejes de los agujeros

estn alineados.
30
10
10
60
20
0,2
0,4
20
60
20
60
B
30
5x10 + 0,1
B
90
60
0,2
30
45
20
75
90
60
A
Las hojas 4/5 y 5/5 estn al final de este manual.
90
VI-C-3-4) APLICACION 17 / gabarits
60
45
12
0
VI-C-3-4) FORMACION 2 :
Pice relle
Construccin de la referencia A (Caso 1 y 2 )
Bsqueda del mayor cilindro inscrito en el agujero real ( Caso 2 )
50
Construccin de las zonas de tolerancia ( Caso 2 )
Zonas de tolerancia 4x0,2
20
50
Dibujo del conjunto (Caso 2 )
20
50
Construccin de las zonas de tolerancia ( Caso 1 )
20
50
0,15
0,3
30
30
30
0,05
0,1
28
VII-A-2)FORMACION 1
VII-A-3)FORMACION 1
30
0,30
35
90
45
0,15
VII-A-3)FORMACION 1
35
0,30
0,15
VII-A-4)FORMACION 1
VII-A-4)FORMACION 1
VII-B-1)FORMACION 1
0,05
5
0,02
35
35
0,15
0,30
VII-B-1)FORMACION 1
0,05
35
0,15
0,30
VII-B-1)FORMACION 2
VII-B-1)FORMACION 2
VII-B-1)FORMACION 3
VII-B-1)FORMACION 3
0,15
0,30
35
0,05
X-B-2) FORMACION 2 / Gabarits
DIRECCION DE LA MECANICA
Formacin a las normas ISO de dibujo
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
I - Introduccin :
UTILIZAR LAS NORMAS ISO, UNE FUENTE
DE PROGRESO PARA LA EMPRESA
Sumario
A ) PRESENTACION
1 . Puestas
2 . Constataciones
3 . Procesos de caracterizacin
B ) SINTESIS
4 . Recomendaciones
5 . Conclusin
1 - PUESTAS : la Calidad Total

RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
MEJORAR la
FUNCIONALIDAD
PRIMACIA DE LOS
CLIENTES
VALORIZAR
EL
OFICIO
IMPLICACION
DOMINIO
PROGRESO CONTINUO DE LOS
DE LA
GENTE
PROCESOS
EFICIENCIA
ECONOMICA
OPTIMIZAR las
TOLERANCIAS
DOMINAR
EL
LENGUAJE
2 - CONSTATACIONES
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
OBLIGACION DE LENGUAJE INTERNACIONAL

SITIOS RENAULT REPARTIDOS EN EL MUNDO
DESAROLLO DE COLABORACION
COMPRA DE COMPONENTES
+1
- 0
B
1
2 - CONSTATACIONES
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
OPTIMIZACION DE LAS TOLERANCIAS

GEOMETRICAS Y DIMENSIONALES
LAS NORMAS INTERNAS SON RESTRICTIVAS
CADENAS DE COTAS
CON NUMERO DE
ESLABONES DE CADENA
NO MINIMO
UNIFORMIZACION DEL TRATAMIENTO INDUSTRIAL

DE LAS CARACTERISTICAS
2 - CONSTATACIONES
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
CALIDAD DE LA DEFINICION
INTERPRETABILIDAD DE LOS JUEGOS DE ESCRITURAS
AMBIGUDAD DE LA PRACTICA
t A
t B
?
A
2 - CONSTATOS : consecuencias
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
1 000
100
1
3 - PROCESO DE CARACTERIZACION
RENAULT
DQ-DM
E
X
P
E
R
I
E
N
C
I
A
C. CARUEL Nov. 1995
PLANO
ANALISIS
FUNCIONAL
NECESIDADES
CONDICIONES
CADENAS
DE COTAS
METODO
HERRAMIENTA
COTAS y I.T.
DIBUJO
DEFINICION
METODO
NORMAS ISO
HCP
VALIDACION
ASEGURAMIENTO
CALIDAD
JUSTO LO NECESARIO
LENGUAJE UNIVOCO
CONFIANZA
3.1 - PROCESO DE CARACTERIZACION

1 etapa : NORMAS ISOde dibujo
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
normas Renault
NORMAS RENAULT
01 00 501
01 00 502
01 .......
NORMAS ISO
10
NORMAS
RETENIDAS
POR RENAULT
3 -2
RENAULT
PRIMACIA DE LOS CLIENTES

y
NORMAS ISO de dibujo
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
CLIENTE AUTOMOVILISTA :CALIDAD Y FIABILIDAD

DEFINICION MAS FUNCIONAL DEL PRODUCTO
RELACIONES CLIENTE-PROVEEDOR :LENGUAJE UNIVOCO
USPRAVNO
RECHTWINKLIGKEITSTOLERANZ
PERPENDICULARITE
PERPENDICULARIDAD
DIKLIK
PERPENDICULARITY
RTVINKLIGHET
10
DOMINIO DE LOS PROCESOS

y
3 -3
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
ESCRIBIR, LEER, ENTENDER ...... PARA DOMINAR
0,05
FABRICACION
ESTUDIOS
COMPRAS
MEDIDA
LENGUAJE
DOMINADO
......
PROVEEDORES
METODOS
CALIDAD
11
EFICIENCIA ECONOMICA
y
3 -4
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
OPTIMIZACION DE LAS TOLERANCIAS

INDEPENDENCIA, ENVOLVENTE, POSICION,
CALIDAD DE LA DEFINICION
A B C
......
12
IMPLICACION DE LA GENTE
y
3 -5
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
APRENDER
FORMAR : DISENADOR, PREPARADOR, FABRICANTE, CONTROLADOR,
CLIENTE, PRIVEEDOR, EXPERTO CALIDAD, ..........
1+1=3
13
DIRECCION DE LA MECANICA
Formacin a las normas ISO de dibujo
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
I - Introduccin :
UTILIZAR LAS NORMAS ISO, UNA FUENTE
Sumario
A ) PRESENTACION
1 . Puestas
2 . Constataciones
3 . Proceso de caracterizacin
B ) SINTESIS
4 . Recomendaciones
5 . Conclusin
14
RECOMENDACIONES
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
Principio de tolerancia bsica (ISO 8015- 1985)

requisito de la ENVOLVENTE: A UTILIZAR
mesure
usinage
Tolerancia dimensional
SOLA:
UTILIZACION
DESACONSEJADA
di
di
15
RECOMENDACIONES
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
Tolerancia de posicin (ISO 5458 - 1998)

0,1
0,1
Rfrence "A"
A
A UTILIZAR AMPLIAMENTE
16
RECOMENDACIONES
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
Tolerancia geomtrica ( ISO 1101- 1983) : A UTILIZAR

NORMA RENAULT
01 00 501
ISO 1101 - 1983
! NUEVO !
Zona comn
ISO
RENAULT
17
RECOMENDACIONES
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
Referencias y sistema de referencias (ISO 5459 -1981)

A UTILIZAR
A-B
A B
B
A
t A B
A B C
18
RECOMENDACIONES
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
Aotacin y tolerancia de los conos (ISO 3040 -1990)
70 1
70
t
A EVITAR
RECOMENDADO
19
RECOMENDACIONES
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
Zona de tolerancia proyectada ( ISO 10 578 - 1992)

A UTILIZAR
Zona de tolerancia
20
RECOMENDACIONES
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
Acotacin de las piezas no rgidas (ISO 10 579 -1993)

A UTILIZAR CON CUIDADO
0,025
0,3
CONDICIONES DE COACCION :
21
RECOMENDACIONES
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
Principio del MAXIMO MATERIAL (ISO 2692 - 1988) :

A UTILIZAR CON CUIDADO
VENTAJAS
OPTIMIZACION
de las TOLERANCIAS
ELECCION de
PROCESO
PRECAUCIONES
ESTATICA
CAPABILIDAD
MSP
1. aera actual
G
E
O
M
E
T
R
I
A
G
E
O
M
E
T
R
I
A
2. mximo material
3. eleccin de proceso
G
E
O
M
E
T
R
I
A
4. tol. de fabricacin
22
IMPLICACION DE LA GENTE
y
NORMaS ISO de dibujo
RENAULT
DQ-DM
C. CARUEL Nov. 1995
APRENDER
FORMAR :
DISENADOR, PREPARADOR, FABRICANTE, CONTROLADOR, CLIENTE,

PROVEEDOR, EXPERTO CALIDAD, ..........
APLICAR
ASISTIR
APROPIARSE
TENER EXITO
23
UTILIZER LAS NORMAS ISO, UNA FUENTE

RENAULT
DQ - DM
C. CARUEL Nov. 1995
EL AUTOMOVIL EVOLUCIONA ...

EL DIBUJO, TAMBIEN,
EVOLUCIONA.
CONSTRUYAMOS
JUNTOS
EL FUTURO
DE RENAULT

Versión - Española - Acotacio ISO PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Versión - Española - Acotacio ISO PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

RENAULT

NORMAS ISO DE ACOTACION

Los extractos de normas utilizados en este soporte pedaggico se reproducen con

ESTE DOCUMENTO FORMATIVO NO

Firmado en Boulogne-Billancourt, el 31 enero de 1996.

El Director de lEcole Normale

Los representantes de Renault:

Mr. Bernard DECOMPS

HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACION DE

Profesor de Universidad en el IUT de Cachan

Profesor catedrtico en el ICAM de Lille

Profesor catedrtico en el IUFM de Crteil

Conferenciante en el IUFM de Crteil

Conferenciante en la ENS de Cachan

Profesor catedrtico en la ENS de Cachan

Profesor catedrtico en el Liceo Tcnico DORIAN

Sub-Director de Laboratorio en la ENS de Cachan

Profesor catedrtico en la ENS de Cachan

Conferenciante en la ENS de Cachan

Conferenciante en la ENS de Cachan

Agradecer a M. Pierre BOURDET, Profesor de Universidad, Director del LURPA de

Direccin de Calidad de Renault

Direccin de Calidad de Mecnica

Direccin de Ingenieria Mecnica

Direccin de Ingenieria Mecnica

Direccin de Ingenieria Mecnica

Direccin de Ingenieria Vehiculo

Direccin de Ingenieria Vehiculo

Instituto Renault (versin en castellano)

Nota : La puesta al da de este documento estar asegurada, exclusivamente,

V2.1 English version checked and prepared by :

Product Data and Process Man.

Product Data and Process Man.

Quality Process Department

Eng. Info. and Process Man.

Eng. Info. and Process Man.

Quality Process Department

UNM (Union de la Normalisation de la Mcanique)

Associate Professor at Univ. Bordeaux I (ISO Expert)

University Professor, Director of Cachan ENS - LURPA

Associate Professor at CNAM of Paris (ISO Expert)

V2.1 Japonese version checked and prepared by :

Eng. Info. and Process Man.

Eng. Info. and Process Man.

V3.0 Spanish version checked and prepared by :

Renault Institute from Valladolid

Renault Institute from Valladolid

Powertrain Technology Department

V3.0 English version checked and prepared by :

Powertrain Technology Department

Powertrain Technology Department

V3.0 Portuguese version checked and prepared by :

Soditech do Brasil - translations department

Soditech - automotive division

Powertrain Technology Department

V3.0 Rumanian version prepared by :

D.A.C.I.A. Powertrain Design Department

Powertrain Technology Department

IV- TOLERANCIAS GEOMTRICAS - ISO 1101

V-REFERENCIAS Y SISTEMAS DE REFERENCIAS V-A Referencias simples y referencias comunes

V-B Sistemas de referencias

VI-TOLERANCIAS DE POSICIN (LOCALIZACIN)

VII-ACOTACIN DE LOS CONOS - ISO 3040