MA-G-001 Mantenimiento Global PDF

TECNOGAS S.A.
MANTENIMIENTO GLOBAL
1. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
1.1 OBJETIVO GENERAL
Tiene como objetivo efectuar todas las acciones necesarias para que un tem de
mantenimiento* sea restaurado o conservado, asegurando su permanencia en
funcionamiento cumpliendo con los parmetros de control y garantizando su
adecuado manejo y operatividad.
tem de mantenimiento: Ver punto 3.1 de la Terminologa.
1.2 OBJETIVOS PARTICULARES

1. Garantizar la calidad del servicio de mantenimiento brindado, conservando en
correcto funcionamiento y minimizando las fallas de los tems de mantenimiento
2. Garantizar el adecuado funcionamiento de los tems de mantenimiento sin causar
daos, lesiones o efectos perjudiciales a las personas y el medio ambiente, al
desempeo del proceso y a la calidad del producto.
3. Aumentar la disponibilidad y reducir la depreciacin de los tems de
mantenimiento por medio de una gestin operativa y administrativa eficiente.
4. Mejorar la efectividad de los servicios de mantenimiento disminuyendo el nmero
de intervenciones y mejorando la productividad de los tems de mantenimiento.
5. Usar la informacin de manera ordenada para desarrollar un sistema de gestin
informatizado que nos permita administrar eficientemente el mantenimiento,
reduciendo los costos asignados al mismo.
2. ALCANCE DEL MANTENIMIENTO
Esta gua alcanza los mantenimientos en los tems siguientes:
2.1 Mantenimiento Global en Equipos de Plantas de Produccin
Cualquier tipo y condicin de mantenimiento sobre los equipos de clase A, B, C y D
listados segn documento MA-G-002.FM2 Calificacin Nivel Importancia Critica de
los Equipos/Componentes del Sistema de Codificacin Equipos de Plantas de
Produccin para las Plantas de Gas Carbnico y Gases del Aire, desde la fase de
planificacin de las actividades y los trabajos a partir de las solicitudes de
mantenimiento y los programas de mantenimiento preventivo y controles de rutina,
pasando por la fase de programacin de las intervenciones hasta la fase de
ejecucin y control de las actividades operativas tcnicas y administrativas del
mantenimiento culminando con el registro respectivo en los documentos de gestin y
la conformidad final del mantenimiento de parte de los responsables de produccin.
2.2 Mantenimiento de Instalaciones e Infraestructura
Los mantenimiento de instalaciones e infraestructura programados o no programados
realizados fuera y dentro de plantas de produccin, desde la fase de planificacin de
las actividades y los trabajos a partir de las solicitudes de mantenimiento y el
programa de mantenimiento de instalaciones, pasando por la fase de programacin
de las intervenciones hasta la fase de ejecucin y control de las actividades
operativas tcnicas y administrativas del mantenimiento culminando con el registro
respectivo en los documentos de gestin y la conformidad final del mantenimiento de
parte de los solicitantes o usuarios de las instalaciones.
Preparado por:
Supervisor de Mantenimiento
Revisado por:
Coordinador del SGI - Giovanna Pariasca
Aprobado por:
Gerente General - Alberto Choy
Director Tcnico Carmen Chamochumbi
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Eddy Maldonado
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2.3 Mantenimiento en otros procesos o reas fuera de plantas de produccin
Los servicios u otros tipos de mantenimiento realizados en otros procesos fuera de
las plantas de produccin desde la recepcin de las solicitudes de mantenimiento,
pasando por la programacin, ejecucin y control de las intervenciones hasta la
conformidad final de los usuarios responsables de los tems intervenidos en los
procesos o reas solicitantes. Aqu incluye el mantenimiento realizado a los tems
en los procesos tercerizados, clientes y empresas asociadas.
3. TRMINOLOGIA USADA EN EL MANTENIMIENTO
En esta gua y los dems documentos de la gestin haremos referencia frecuente a los
siguientes trminos:
3.1 DEFINICIONES GENERALES
ITEM DE MANTENIMIENTO: Sistema, sub-sistema, planta, lnea, equipo,
componente, pieza, instalacin, infraestructura, etc., que es posible ser afectado
por mantenimiento.
PLANTA: Es el espacio fsico donde se ubican los sistemas y equipos productivos
o servicio, incluyendo los correspondiente a los sistemas de almacenamiento y
despacho del producto.
SISTEMA: Se considera como un conjunto de equipos similares o diferentes que
contribuyen en conjunto a realizar una sola funcin productiva servicio en la
planta o de servicio fuera de esta. Un sistema est compuesto de varios equipos y
este a su vez de varios componentes.
EQUIPO: Conjunto de piezas y componentes menores que conforman una unidad
para realizar una funcin especfica en el sistema productivo o de servicio.
COMPONENTE: Cada pieza que resulta del despiece de cada equipo en bloques
menores y puede cumplir una o varias funciones especficas dentro del equipo.
CLASE: Identificacin alfabtica asociado a un correspondiente nivel de
importancia crtica de un sistema/equipo/componente en la operacin de la planta
de produccin o rea de servicio, se clasifica en crtico, importante, regular y
opcional.
FAMILIA DE EQUIPO: Conjunto de equipos que efectan una funcin operacional
similar dentro de la planta rea de servicio, por ejemplo: bombas, compresores,
torres, intercambiadores de calor, condensadores, evaporadores, etc.
TIPO DE EQUIPO: Clasificacin de equipos con una misma funcin o
caracterstica especifica comn dentro de una familia de equipos, por ejemplo:
bomba centrifuga, bomba alternativa, compresor alternativo, compresor scroll,
torre lavador, torre purificador, torre de enfriamiento, etc.
DEFECTO: Ocurrencia en un tem que no impiden su funcionamiento, mientras
tanto puede a corto o largo plazo, ocasionar su indisponibilidad.
AVERA: Ocurrencia que elimina la habilidad de un tem para desempear una
funcin requerida. Equivale al trmino Falla.
MANTENIMIENTO: Todas las actividades necesarias para que un tem sea
restaurado o conservado asegurando su permanencia en funcionamiento regular
de acuerdo a una condicin especificada y cumplir el servicio requerido.
MANTENIBILIDAD: Facilidad de tem en ser mantenido o restablecido, en un
tiempo dado, en condiciones de ejecutar sus funciones normalmente requeridas,
cuando las operaciones de mantenimiento se realizan con los medios dados,
siguiendo un programa determinado.
CONFIABILIDAD: Aptitud de un tem de cumplir una funcin requerida, en
condiciones dadas, durante un intervalo de tiempo determinado o es decir la
probabilidad de no falla de un tem operando bajo condiciones estndar de
trabajo.
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DISPONIBILIDAD: Aptitud de un tem de estar en un estado de cumplir una

funcin requerida, en condiciones dadas, en un instante dado durante un intervalo
de tiempo determinado, suponiendo que esta asegurada la provisin de los
medios externos para su funcionamiento.
TRABAJO DE MANTENIMIENTO: Conjunto de actividades de mantenimiento de
un determinado tipo, realizadas sobre un tem especfico segn una frecuencia y
alcance predeterminado en una orden de trabajo de mantenimiento.
ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO: Tarea simple o compleja de corta o larga
duracin y realizada como parte de un trabajo de mantenimiento.
3.2. ATRIBUTOS DEL MANTENIMIENTO

3.2.1 CONDICION DE MANTENIMIENTO: Asignacin dada al mantenimiento planificado
segn su
estado de programacin. Se ha definido 02 condiciones de
mantenimiento:
MANTENIMIENTO PROGRAMADO (MPR): Es aquel mantenimiento planificado
sistemtico o no sistemtico, realizado sobre un tem segn un programa de
mantenimiento preestablecido.
MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO (MNP): Es aquel mantenimiento
planificado y no sistemtico realizado sobre un tem sin origen en un programa
de mantenimiento preestablecido.
3.2.2 TIPO DE MANTENIMIENTO: Asignacin dada al mantenimiento segn su origen,
procedimiento de planificacin, programacin y ejecucin o tipo de tem sobre el
que se ejecuta, se ha establecido los siguientes tipos de mantenimiento:
3.2.2.1 SEGN SU FRECUENCIA
MANTENIMIENTO SISTEMATICO (MS): Conjunto de trabajos o actividades
mayores o menores sistemticamente predefinidas y repetitivas de
mantenimiento responsable de la continuidad del servicio de los equipos segn
un programa de mantenimiento preestablecido.
MANTENIMIENTO NO SISTEMATICO (MNS): Conjunto de trabajos o
actividades mayores o menores de mantenimiento no necesariamente
predefinidas responsable de la continuidad del servicio de los tems y que
siguen no necesariamente un programa de mantenimiento preestablecido
3.2.2.2 SEGN SU PROCEDIMIENTO
MANTENIMIENTO DE RUTINA (MR): Consiste en actividades o trabajos de
mantenimiento sistemticas menores que se realizan como una parte normal
de arranque, operacin y parada del equipo, ejecutadas generalmente por el
personal de planta, con frecuencia menor o igual a un mes.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP): Conjunto de trabajos sistemticamente
predefinidas y repetitivas de mantenimiento responsable de la continuidad del
servicio de los equipos, englobando inspecciones, ajustes, limpieza y
conservacin (pintado), verificaciones, calibraciones y eliminacin de defectos,
cuyo destino final es evitar o reproducir fallas y mejorar la confiabilidad en los
equipos.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd): Trabajos y actividades de
mantenimiento sobre equipos prioritarios a travs de la medicin, el anlisis y
los sntomas y tendencias de parmetros fsicos, empleando varias tecnologas
que determinan la condicin del equipo o de sus componentes en operacin, o
estimacin hecha por evaluacin estadstica, extrapolando el comportamiento
de dichos componentes con el objeto de determinar el punto exacto de su
cambio o reparacin, antes de que se produzca la falla.
3.2.2.3 SEGN ORIGEN
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MC): Trabajos y actividades de
mantenimiento cuya organizacin tiene como objetivo restituir la condicin de
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operatividad a los equipos, una vez que ha sucedido alguna avera. Puede ser
programado o no programado.
MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA (ME): Trabajos y actividades de corta
duracin de solucin sencilla de caracterstica imprevista, que tienen como
objetivo restituir inmediatamente la condicin de operatividad a los tems,
producidas por causas que no son resultado de una avera en el mismo y por lo
general motivadas por inadecuada operacin (error humano), falla o ausencia
del fluido elctrico, efecto indirecto de la avera en otro equipo, defecto en el
suministro de materia prima o insumos, pudiendo causar parada de planta.
SERVICIO Y OTROS (S y O): SERVICIO: Trabajos y actividades de
mantenimiento cuya organizacin tiene como objetivo la re-potenciacin,
cambio de tecnologa, instalacin de componentes adicionales para la mejora
del rendimiento de los tem de mantenimiento; OTROS: reubicacin de
tems existentes, instalacin de tems nuevos, conexiones y re-conexiones
de tems; ambos efectuadas por lo general con la participacin de
proveedores de mano obra especializada o personal de mayor nivel de
habilidad, consumiendo gran cantidad de recursos y tiempo.
3.2.2.3 SEGN TIPO DE ITEM
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES E INFRAESTRUCTURA (MI):
Trabajos de mantenimiento programados o no segn el alcance de un
programa de mantenimiento o una orden de trabajo responsable de la
operacin y conservacin de las instalaciones e infraestructura
respectivamente, englobando inspecciones, limpieza, pintado, verificaciones y
eliminacin de defectos, cuyo destino final es preservar la conservacin de la
infraestructura y la operatividad de las instalaciones.
3.2.3 PRIORIDAD DEL MANTENIMIENTO: Nivel de importancia asignado al
mantenimiento, necesario para establecer su priorizacin en fecha de programacin
y ejecucin y asignacin de recursos con respecto a otros mantenimientos. Se ha
establecido los siguientes niveles de prioridades de mantenimiento:
MANTENIMIENTO DE PRIORIDAD URGENTE (U): Se refiere a todos los
mantenimientos cuya ejecucin debe ser inmediata, siendo de condicin no
programada y de cualquier tipo menos los sistemticos, que produzca parada de
planta o no y que cause perdida de la continuidad del servicio o produccin.
MANTENIMIENTO DE PRIORIDAD CRTICO (C): Se refiere a todos los
mantenimientos cuya ejecucin puede ser inmediata o no y cuya no realizacin
en breve o corto plazo puede afectar la disponibilidad del tem, por lo general
originado por su avera y no necesariamente puede ocasionar parada de planta.
MANTENIMIENTO DE PRIORIDAD NORMAL (N): Se refiere a todos los
mantenimientos cuya ejecucin puede ser no inmediata, pudiendo prever sus
fechas de programacin, ejecucin y plazo; as como tambin sus recursos
planificados, programados y asignados con relativa anticipacin, estos
mantenimientos por lo general son de condicin programada.
3.2.4 ESTADO DEL MANTENIMIENTO: Asignacin asociada a un mantenimiento que
nos proporciona cualitativamente su grado de procesamiento, se ha establecido los
siguientes estados:
MANTENIMIENTO PENDIENTE (P): Mantenimiento que estando planificado
falta programar su fecha de inicio de ejecucin.
MANTENIMIENTO CON PROGRAMACION (Pr): Mantenimiento que estando
planificado y programado su fecha de inicio de ejecucin, falta iniciar su
ejecucin.
MANTENIMIENTO CON RE-PROGRAMACION (Rp): Mantenimiento planificado
que siendo programado, se le asigna nueva fecha de programacin al no
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haberse iniciado los trabajos dentro de la fecha de plazo prevista. Esta definicin
tambin alcanza a los mantenimientos con sucesivas re-programaciones.
MANTENIMIENTO EN EJECUCION (J): Mantenimiento planificado y
programado y que despus de su fecha de inicio todava se encuentra en
ejecucin.
MANTENIMIENTO EJECUTADO (E): Mantenimiento planificado y programado y
que culminado los trabajos para su solucin se encuentra ya ejecutado
asignndole fecha de trmino, pudiendo cerrar la Orden de Trabajo asociada.
MANTENIMIENTO SUSPENDIDO (S): Mantenimiento que siendo planificado y
habindose iniciado su ejecucin se ha suspendido indefinidamente su
continuacin hasta que se de nuevamente las condiciones adecuadas para su
culminacin.
MANTENIMIENTO ANULADO (A): Mantenimiento que siendo planificado e
incluso programado se ha descartado definitivamente su ejecucin.
ATRIBUTO DE MANTENIMIENTO
CONDICION
DE
MANTENIMIENTO
TIPO SEGN
FRECUENCIA
PROCEDIMIENTO
ORIGEN
TIPO ITEM
PRIORIDAD
DE
MANTENIMIENT
O
CON
PROGRAMACION
MANTENIMIENTO
RUTINA (MR)
MANTENIMIENT
O
SISTEMATICO
(MS)
CON REPROGRAMACION
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
(MP)
NORMAL (N)
EN EJECUCION
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
(MPd)
MANTENIMIENT
O
PROGRAMADO
(MPR)
ESTADO
DEL
MANTENIMIENT
O
EJECUTADO
SUSPENDIDO
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES
(MIP)
MANTENIMIENT
O
NO
SISTEMATICO
(MNS)
ANULADO
MANTENIMIENT
O
CORRECTIVO
(MCP)
EN EJECUCION
EJECUTADO
MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
(ME)
ANULADO
URGENTE (U)
PENDIENTE
MANTENIMIENTO
NO
PROGRAMADO
(MNP)
MANTENIMIENT
O
CORRECTIVO
(MCNP)
MANTENIMIENT
O
NO
SISTEMATICO
(MNS)
URGENTE (U)
CON
PROGRAMACION
CON REPROGRAMACION
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES
(MINP)
CRITICO (C)
EN EJECUCION
NORMAL (N)
SUSPENDIDO
EJECUTADO
SERVICIO
U
OTRO (S y O)
ANULADO
Fig.1 Atributos del Mantenimiento

3.3 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO: Requerimiento formal manual o digital usando
un formato predefinido efectuado por los usuarios o los responsables del
mantenimiento solicitando la ejecucin de trabajos (por lo general de condicin no
programada) al proceso de mantenimiento sobre un tem especifico y que esta
dentro del alcance de la gestin. En casos excepcionales las solicitudes tambin
pueden darse sobre trabajos programados por lo que el proceso de mantenimiento
deber procesarlas previamente para no asignarles rdenes nuevas cuando ya
existen las respectivas programadas.
ESTADO DE LA SOLICITUD DE MANTENIMIENTO: Asignacin asociada a una
solicitud de mantenimiento que nos proporciona cualitativamente su grado de
procesamiento de parte de los responsables del mantenimiento, para la gestin se ha
establecido los siguientes estados:
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SOLICITUD PENDIENTE (SP): Solicitud que estando solicitada formalmente por
los usuarios falta ser procesada completamente faltando asignarle
mantenimiento para planificar adecuadamente sus recursos, motivo por el cual
todava no cuenta con su respectiva orden de trabajo asociada para efectuar su
programacin.
SOLICITUD RECHAZADA (SR): Solicitud que estando solicitada formalmente
por los usuarios despus de ser procesada por los responsables del
mantenimiento se determina que su solucin es no aplicable ya sea por la
carencia o disponibilidad de recursos por racionalizacin, no presentar el
adecuado costo-beneficio, estar fuera del alcance de la gestin o por estar mal
formulada, debiendo ser re-estructurada por los usuarios motivo por el cual no se
le puede asignar mantenimiento y orden de trabajo asociada.
SOLICITUD ACEPTADA (SA): Solicitud que estando solicitada formalmente por
los usuarios despus de ser procesada por los responsables del mantenimiento,
se acepta, asigna mantenimiento, planifica y programa, emitiendo la respectiva
orden de trabajo asociada para su solucin.
4. PLANIFICACION Y ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
4.1 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
4.1.1 FUNCIONES ADMINISTRATIVAS DEL MANTENIMIENTO
4.1.1.1 En la Planificacin y Programacin
1. Efectuar y actualizar las codificaciones, inventarios, catastros y fichas tcnicas
de los tems de mantenimiento en las Plantas de Produccin usando la
informacin y especificaciones tcnicas de los manuales, catlogos, planos.
2. Estructurar y actualizar los procedimientos de Mantenimiento de Rutina,
Preventivo, Correctivo y No Programado de los tems en las Plantas de
Produccin y Mantenimiento de Instalaciones/Infraestructura.
3. Desarrollar instructivos de mantenimiento preventivo de los tems nuevos y
actualizar los instructivos de los tems existentes.
4. Desarrollar y actualizar las cartillas de mantenimiento de rutina, preventivo e
instalaciones de los tems de mantenimiento correspondientes.
5. Desarrollar y actualizar las hojas de planificacin de mantenimiento preventivo
de los equipos.
6. Estructurar y actualizar los Programas de Mantenimiento Preventivo, Correctivo
Programado e Instalaciones.
7. Re-programar los trabajos de mantenimiento programado en caso de no
ejecutarse en la fecha prevista, re-asignando recursos y actualizando las
fechas de ejecucin en el Control de Re-programacin de Mantenimientos
Preventivos.
8. Desarrollar y actualizar las Hojas de Control de Mantenimiento de Rutina y
Control de Mantenimiento No Programado.
9. Retro-alimentarse de la fase de ejecucin y control haciendo uso de los
Registros Histricos para mejorar y actualizar procedimientos, instructivos,
programas, cartillas de mantenimiento, hojas de planificacin de los
mantenimientos programados de los tems correspondientes.
10. Asignar codificacin, evaluar, rechazar y aceptar las solicitudes de
mantenimiento de los usuarios, asignndoles sus correspondientes nmeros de
Orden de Trabajo asociadas.
11. Conjugar los tems de mantenimiento con los correspondientes trabajos
emitiendo las respectivas Ordenes de Trabajo, asignando tipo y estado de
mantenimiento, prioridad, fecha de inicio y fin, diagnostico y tratamiento
tcnico.
12. Definir y evaluar los recursos necesarios y disponibles (materiales, mano de
obra, servicios de terceros, herramientas, etc.) para la ejecucin de los trabajos
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de mantenimiento programadas y no programadas en las plantas de
produccin y otras reas.
13. Efectuar actividades de ingeniera con el fin de redisear los equipos de ser
necesario.
14. Definir recursos y programar rea-condicionamientos de los Equipos de Planta.
15. Conocer las necesidades de intervencin de los equipos e instalaciones de
planta y definir los trabajos a ejecutar, generando las correspondientes
rdenes de Trabajo.
16. Desarrollar presupuestos anuales de costos de mantenimiento orientados por
plantas, sistemas, tipos de mantenimiento y equipos.
4.1.1.2 En la Ejecucin y Control
1. Coordinar con los procesos involucrados la fecha, el alcance y la afectacin de
las intervenciones de mantenimiento.
2. Preparar y aprovisionarse de los recursos necesarios disponibles (materiales,
mano de obra, servicios de terceros, herramientas, etc.) para la ejecucin de las
actividades de mantenimiento.
3. Asignar correctamente los recursos aprovisionados para una adecuada
ejecucin de los trabajos de mantenimiento.
4. Consultar a los procedimientos, instructivos, cartillas y hojas de planificacin del
mantenimiento, manuales, planos y catlogos antes de ejecutar los
correspondientes mantenimientos.
5. Llevar control y registro de campo de las actividades ejecutadas en las
correspondientes rdenes de Trabajo y anotar las ocurrencias diarias del
mantenimiento en los Cuadernos de Actividades.
6. Alimentar a la fase de planificacin y programacin con informacin para mejorar
y actualizar procedimientos, instructivos, programas, cartillas de mantenimiento,
hojas de planificacin de los mantenimientos programados de los tems
correspondientes.
7. Controlar los recursos y registrar los datos de los mantenimientos ejecutados en
la correspondiente orden de Trabajo, indicando fecha de inicio y fin y descripcin
de las actividades de mantenimiento; as como la descripcin, metrados y costos
de los recursos empleados.
8. Coordinar y comunicar el fin de los mantenimientos ejecutados a los
involucrados, obteniendo las respectivas conformidades de los usuarios.
9. Actualizar con la data de ejecucin los correspondientes programas de
mantenimiento preventivo, correctivo programado e instalaciones.
10. Actualizar con la data de ejecucin los controles de mantenimiento de rutina,
mantenimiento no programado y re-programacin de mantenimientos
preventivos.
11. Actualizar con la data de las rdenes de Trabajo los correspondientes registros
histricos de los equipos, as como la respectiva ficha tcnica en el caso de un
cambio mayor de componente en los equipos.
12. Almacenar la informacin de la ejecucin del mantenimiento por medios
electrnicos o fsicos, haciendo uso del sistema informatizado y realizando los
respectivos backups de informacin.
13. Generar reportes digitales e impresos de las Ordenes de Trabajo ejecutadas y
sus correspondientes costos, clasificndolas por procesos, plantas, tipos de
equipos, tipos de mantenimiento y estados y filtrados por periodos diario,
semanal, mensual y anual segn se requiera.
4.1.1.3 En el Anlisis y Evaluacin
1. Evaluar peridicamente el cumplimiento de los programas de mantenimiento
preventivo y correctivo programado.
2. Efectuar anlisis del desempeo de los equipos por medio de los documentos de
gestin del mantenimiento, evaluando la confiabilidad y disponibilidad de los
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mismos para corregir fallas o averas que puedan causar bajo rendimiento,
merma de produccin o paradas imprevistas.
3. Definir, implementar y actualizar los indicadores mensuales de gestin del
mantenimiento, seleccionando los ms adecuados que proporcionen valor y
sean un reflejo real de la gestin.
4. Efectuar una evaluacin integral anual de la gestin del mantenimiento,
calculando el beneficio-costo y su grado de interaccin con los dems procesos.
4.1.2 FUNCIONES TCNICAS DEL MANTENIMIENTO (en la Ejecucin y Control)
1. Ejecutar las actividades de mantenimiento propiamente dichas usando los
recursos disponibles asignados.
2. Usar racionalmente los recursos asignados, instalando materiales y repuestos de
calidad, en la cantidad suficiente y de manera adecuada que no permita restar
funcionalidad al tem de mantenimiento.
3. Usar los recursos de mano de obra y servicios de terceros de manera racional y
oportuna, no permitiendo el encarecimiento del costo del mantenimiento.
4. Consultar constantemente los instructivos, procedimientos, manuales, catlogos y
planos durante la ejecucin del mantenimiento, lo que nos permita desarrollar un
mantenimiento de calidad.
5. Desarrollar las actividades de mantenimiento en coordinacin con el usuario o el
responsable final de la operacin del tem de mantenimiento.
6. Proporcionar informacin fidedigna y oportuna referente a los datos de ejecucin
del mantenimiento.
7. No desechar y devolver los repuestos cambiados y los excedentes de materiales
utilizados para el respectivo registro de los datos por los responsables de
mantenimiento e internamiento en el almacn respectivo.
8. Informar oportunamente del estado del mantenimiento y las condiciones en que
queda los tems despus de las intervenciones.
9. Efectuar las actividades de mantenimiento teniendo cuenta las consideraciones de
seguridad, inocuidad y medio ambientales.
4.1.3 FUNCIONES GERENCIALES DEL MANTENIMIENTO
1. Analizar y aprobar anualmente el Programa General de Mantenimiento Preventivo
y Correctivo Programado.
2. Comprometerse y garantizar el mantenimiento asegurando la disponibilidad de los
recursos necesarios para su gestin y ejecucin.
3. Analizar, verificar y aprobar los indicadores de gestin del mantenimiento.
4. Evaluar y aprobar los presupuestos anuales de mantenimiento orientados por
plantas, sistemas, tipos de mantenimiento y equipos.
4.2 ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
Los lineamientos considerados para la organizacin del mantenimiento son:
1.- La organizacin basada en el criterio de centro de costos o lucros, es decir una
empresa dentro de otra empresa, donde cada proceso usuario se le asigna un
cdigo de identificacin (centro de costos) y al cual se le carga las solicitudes
generadas y los mantenimientos recibidos, as como el desarrollo de una relacin
interna proceso usuario proceso de mantenimiento equivalente a la relacin
cliente proveedor.
2.- La integracin de las operaciones de produccin y mantenimiento en lo referente
a los mantenimientos de rutina.
3.- Descentralizacin de las solicitudes de mantenimiento para que los usuarios por
medio de un sistema de red interna de microcomputadoras en lnea soliciten y
consulten la evolucin de los estados de sus solicitudes y ordenes de trabajo
asociados a sus requerimientos.
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4.- La capacitacin contina y el entrenamiento permanente del personal asignado a
las funciones administrativas y tcnicas del mantenimiento que les permita contar
con el conocimiento de nuevas tecnologas y herramientas para asegurar una
gestin moderna del mantenimiento.
5.- El uso de un sistema de informacin del mantenimiento estructurado que con
auxilio de la microcomputadora como herramienta permita en el corto plazo
desarrollar un sistema informatizado de gestin del mantenimiento con su
respectivo software de administracin operado en lnea y extendido a toda la
empresa.
4.2.1 MANTENIMIENTO Y SUS RELACIONES
PROCESO
PRODUCCIN
PROCESO
PRODUCCIN
Manuales de Operacin y
Mantenimiento
Solicitud de
Mantenimiento
Control de Rutina
PROCESO
RRHH
Trabajos de Rutina
Ordenes de Trabajo Ejecutadas
Herramientas
Programas de Mantenimiento
Hoja de Parmetros
Solicitud de Mantenimiento
Personal
Capacitaciones
Manual de Funciones
Reporte de Horas / Actividades
PROCESO
RRHH
Programa de Capacitacin
Materiales
PROCESO
LOGSTICA
Repuestos
Nota de Pedido
PROCESO
LOGSTICA
Herramientas
Servicios Terceros
Ordenes de Trabajo
Ejecutadas
PROCESO
CONTROL DE
CALIDAD
Planes y Procedimientos
Gestin Ambiental
PROCESO DE
GESTION
AMBIENTAL
Matriz IAAS
Capacitaciones
PROCESO
DISTRIBUCION
Vehculos
Planes y Procedimientos
S&SO
PROCESO
SEGURIDAD & SO
Matriz IPER
Capacitaciones
PROCESO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Reporte Salida de Materiales
Historia de Equipos
Programa de Gestin
Ambiental
Ordenes de Trabajo
Ejecutadas
Ordenes de Trabajo
Ejecutadas
Programa de Gestin
S&SO
Ordenes de Trabajo
Ejecutadas
Controles,
Programas y
Reportes del
Mantenimiento
PROCESO
CONTROL DE
CALIDAD
PROCESO DE
GESTION
AMBIENTAL
PROCESO
DISTRIBUCION
PROCESO
SEGURIDAD & SO
PROCESO
MANTENIMIENTO
Ordenes de Trabajo
Ejecutadas
Programas de
Mantenimiento
Indicadores de
Gestin
GERENCIA DE
OPERACIONES
Presupuestos
Mantenimiento
GERENCIA DE
OPERACIONES
Indicadores de
Gestin
Inventarios Fsicos
PROCESO
CONTABILIDAD
GERENCIA
GENERAL
Recursos Financieros
Costos
Misin. Visin Poltica
Integrada, Documentos
Generales del SIG
SIG
PROCESO
CONTABILIDAD
Indicadores de
Gestin
Cumplimientos de
Objetivos y Metas
SIG
Fig.2 Mantenimiento y sus relaciones con otros procesos de la empresa

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4.2.2 ORGANIZACIN FUNCIONAL DEL MANTENIMIENTO
GERENTE DE
OPERACIONES
JEFE DE
MANTENIMIENTO
Pta 2
JEFE DE
MANTENIMIENTO
Pta 1
SUPERVISOR
MANT. Pta 2
SUPERVISOR
MANT. Pta 1
GESTOR DE
MANT. Pta 2
TEC. MANT.
MECANICO
Pta 2
TEC. MANT.
ELECTRICO
Pta 2
TEC. MANT.
SOLDADOR
Pta 2
TEC. INST.
MEDICION Y
CONTROL
TEC. MANT.
MECANICO
Pta 1
TEC. MANT.
ELECTRICISTA
Pta 1
TEC. MANT.
SOLDADOR
Pta 1
TEC. MANT.
TORNERO
Pta 1
PERSONAL
SERVICIOS
GENERALES
Pta 2
PERSONAL
SERVICIOS
GENERALES
Pta 1
Fig.3 Organizacin Funcional del Mantenimiento

4.2.3 FUNCIONES DEL PERSONAL DEL MANTENIMIENTO
F u n c i n
4 .1 .3
P to s . 1 , 2 y
4
F u n c i n
4 .1 .1 .1 P to s .
1, 2, 3, 4, 5,
8, 9 y 10
F u n c i n
4 .1 .1 .1
P to s . 1 2 ,
1 3 ,1 4 y 1 6
F u n c i n
4 .1 .1 .1
P to . 6
F u n c i n
4 .1 .1 .1
P to . 6
F u n c i n
4 .1 .1 .1 P to s .
7, 11, 14 y 15
ANALISIS Y EVALUACION
EJECUCION Y CONTROL
F u n c i n
4 .1 .1 .1
P to s . 1 , 2 ,
3, 4, 5, 8 y
9
F u n c i n
4 .1 .1 .2
P to s . 1 1 ,
12 y 13
F u n c i n
4 .1 .1 .3
P to . 3
Manual SGI
Edicin: 02/01/10
F u n c i n
4 .1 .1 .2
P to s . 7 , 9 y
10
F u n c i n
4 .1 .2
P to s . 1 , 6 ,
8 y 9
F u n c i n
4 .1 .1 .2
P to s . 1 , 2 ,
3, y 5
F u n c i n
4 .1 .1 .2
P to s . 1 , 2 ,
3, 4, 5 y 6
F u n c i n
4 .1 .2
P to s . 1 , 2 ,
3, 5, 6, 7, 8
y 9
F u n c i n
4 .1 .2
P to s . 1 , 2 ,
3, 4, 5, 6,
7, 8 y 9
F u n c i n
4 .1 .1 .2
P to s . 8 y
10
F u n c i n
4 .1 .1 .3
P to s . 1 , 2 y
4
F u n c i n
4 .1 .1 .3
P to . 3
Vigencia: 2 aos
Revisin: 1 10/01/11
FASE
G E R E N TE
D E
O P E R A C IO N E S
PLANIFICACION
JE FE
D E
M A N T E N IM IE N T O
PROGRAMACION
T E C N IC O S
D E
EJECUCION Y CONTROL
P E R S O N A L
S S G G
F u n c i n
4 .1 .3
P to s . 3
MA-G-001
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COPIA NO CONTROLADA
ANALISIS Y EVALUACION
O P E R A D O R E S
D E
P LA N TA
PLANIFICACION
S U P E R V IS O R
D E
PROGRAMACION
FASE
C A R G O
G E S TO R
D E
TECNOGAS S.A.
Fig.4 Funciones del Personal del Mantenimiento
5. GESTION GLOBAL DEL MANTENIMIENTO
5.0 DEFINICION
Consiste en efectuar un conjunto de diligencias necesarias aplicando determinados
instrumentos y herramientas y en base a la informacin inicial, los datos de
planificacin y organizacin, ejecucin y control (obtenidos al desarrollar sus funciones
los actores del mantenimiento), procedimientos y pautas de actuacin predefinidas
crear, actualizar y mantener vigente un sistema de informacin que nos permita
manejar de forma eficaz y eficiente el mantenimiento global de la organizacin
logrando el cumplimiento de los objetivos y metas propuestos.
5.1 FASES DE LA GESTIN GLOBAL DEL MANTENIMIENTO
La gestin global del mantenimiento se ha divido en cuatro grandes fases:
5.1.1
Planificacin.-Fase donde se estructura, desarrolla, actualiza e implementa la

documentacin necesaria para la adecuada gestin del mantenimiento, desde el
inicio de la catalogacin de los tems de mantenimiento en fichas tcnicas,
inventarios y catastros pasando por el desarrollo de procedimientos, instructivos,
cartillas de mantenimiento, hojas de planificacin, programas y controles de
mantenimiento, ordenes de trabajo, hasta la retroalimentacin desde el registro
histrico de los equipos. En esta fase tambin se procesa las solicitudes de los
usuarios asignndole mantenimiento y planificando los recursos para su solucin.
5.1.2
Programacin.-Fase donde se conjuga las respectivas colas de tems de

mantenimiento con las rdenes de trabajo respectivas, asignndoles fechas de
ejecucin, plazos, tipo, prioridad y estado de mantenimiento. En esta fase tambin
se re-programa la ejecucin de las Ordenes de Trabajo no ejecutadas y la reasignacin de los recursos necesarios para la solucin de las mismas.
5.1.3
Ejecucin y Control.- Fase donde se implantan las rdenes de trabajo,

ordenando ejecutar los mantenimientos solicitados, esto es desde la coordinacin
para el aprovisionamiento de los recursos, la ejecucin administrativa y la entrega
de los tems restituidos, incluyendo el procesamiento y registro de la data
correspondiente en los programas, controles, rdenes de trabajo y registros
histricos. En esta fase se retroalimenta a la fase de planificacin a travs del
registro histrico y a la de programacin para la re-programacin de los trabajos
no ejecutados.
5.1.4
Anlisis y Evaluacin.- Fase donde se evala peridicamente en forma particular

general la gestin del mantenimiento, por medio de los indicadores de gestin u
observando el cumplimiento de los programas y metas propuestos.
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5.2 ORGANIZACIN DE LA GESTIN GLOBAL DEL MANTENIMIENTO
5.2.1 ORGANIZACIN FUNCIONAL DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO
GERENTE DE
O P E R A C IO N E S
JEFE D E
P ta 2
JEFE DE
P ta 1
S U P E R V IS O R
M A N T . P ta 2
S U P E R V IS O R
M A N T . P ta 1
GESTOR DE
M A N T . P ta 2
Fig.5 Organizacin Funcional de la Gestin del Mantenimiento
Funcin 4.1.1.1
Ptos. 12, 13,14 y 16
Funcin 4.1.3
Ptos. 1, 2 y 4
PLANIFICACION
Funcin 4.1.1.1
Pto. 6
Funcin 4.1.1.1
Ptos. 7, 11, 14 y 15
Funcin 4.1.3
Ptos. 3
Funcin 4.1.1.1
Pto. 6
Funcin 4.1.1.2
Ptos. 11, 12 y
13
Funcin 4.1.1.2
Ptos. 7, 9 y 10
Funcin 4.1.1.2
Ptos. 8 y 10
Funcin 4.1.1.3
Pto. 3
Funcin 4.1.1.3
Pto. 3
Funcin 4.1.1.3
Ptos. 1, 2 y 4
EJECUCION Y
CONTROL
Funcin 4.1.1.1
Ptos. 1, 2, 3, 4,
5, 8 y 9
PROGRAMACION
Funcin 4.1.1.1
Ptos. 1, 2, 3, 4, 5,
8, 9 y 10
PLANIFICACION
GERENTE
DE
OPERACIONES
PROGRAMACION
JEFE
DE MANTENIMIENTO
EJECUCION Y
CONTROL
SUPERVISOR
DE MANTENIMIENTO
ANALISIS Y
EVALUACION
FASE
CARGO
GESTOR
DE
MANTENIMIENTO
ANALISIS Y
EVALUACION
FASE
5.2.2 FUNCIONES DEL PERSONAL DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO
Fig.6 Funciones del Personal de la Gestin del Mantenimiento
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5.2.3 ORGANIZACIN DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
RH, FT,
inventarios y
catastros
CATALOGACION
DEL
MANTENIMIENTO
Usuario
Documentos
Bases del
Mantenimiento
Cartillas y
Hojas de
Planificacin
PLANIFICACION DEL
MANTENIMIENTO
ASIGNACION DE
RECURSOS
Solicitud Mantenimiento
Procesada
PROCESSAMIENTO DE SOLICITUDES DE MANTENIMIENTO
PLANIFICACION
Mantenimiento
Catalogado
Mantenimiento
Estructurado
Mantenimiento Analizado
y Evaluado
Indicadores
de Gestin
Datos de Ejecucin para

Evaluacin de Indicadores
Controles de
Reprogramacin
actualizados
Mantenimiento
Controlado
Orden de Trabajo
Ejecutada
Mantenimiento con
Programacin
EJECUCION Y
CONTROL
PROGRAMACION
PROGRAMACION
DEL
MANTENIMIENTO
Datos Reprogramacin
de OTs No ejecutadas
Mantenimiento Ejecutado
Mantenimiento con OTs

reportadas
Orden de Trabajo con

Programacin
ASIGNACION Y EMISION DE OTs
Datos de ejecucin para RH
ANALISIS Y
EVALUACION
Procedimientos
de Evaluacin
del
Mantenimiento
Mantenimiento
Planificado
RH actualizados
Datos de Replanificacin del
Mantenimiento
Mantenimiento con OTs

asignadas
RE-ASIGNACION DE
RECURSOS
Controles del
Mantenimiento
RE-PROGRAMACION
DEL MANTENIMIENTO
Controles de
Reprogramacin del
Mantenimiento
Programas del
Mantenimiento
Orden de Trabajo con

Re-Programacin
Datos de ejecucin para OT
REPORTE DE OTs
EJECUCION DEL
MANTENIMIENTO
CONTROL DEL
MANTENIMIENTO
Cuaderno de
Actividades
Controles del
Mantenimiento
Programas del
Mantenimiento
Fig.7 Organizacin de la Gestin del Mantenimiento

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5.3 SISTEMA DE INFORMACION DEL MANTENIMIENTO (SIM)
5.3.1 OBJETIVO DEL SIM
La gestin de mantenimiento cuenta con un sistema de informacin estructurado y
organizado de manera lgica y coherente, donde el tratamiento de los datos resultados
de las acciones administrativas y tcnicas del mantenimiento son un reflejo de la
informacin real, que ordenadamente ingresada a los formatos predefinidos, y estos
adecuadamente procesados segn la metodologa descrita a continuacin nos permite
obtener los inventarios, catastros, fichas tcnicas, cartillas, hojas de planificacin,
programas, controles, solicitudes, ordenes e indicadores de gestin que con
contenidos, propios, concisos y direccionados de acuerdo a planta, tipo y condicin de
mantenimiento sirven de fuente confiable para la toma de decisiones en las
operaciones de la empresa.
5.3.2 TERMINOLOGIA DEL SIM
ENTIDAD DE MANTTO: Objeto de existencia independiente fsica o conceptual
del cual se establece relaciones para la obtencin de los datos del mantenimiento.
DATO DEL MANTTO: Representacin simblica de una caracterstica o atributo
de una entidad del mantenimiento.
INFORMACION DEL MANTTO: Conjunto organizado y estructurado de datos
procesados (modelados) obtenidos de las entidades de mantenimiento.
PROCESO DE INFORMACION DEL MANTTO: Conjunto de eventos organizados
y en forma sistemtica cuyo objetivo es el intercambio de informacin que va
desde los datos no modelados obtenidos de las entidades del mantenimiento
hasta la informacin almacenada fsicamente en los objetos de informacin por
medio de un programa informtico.
SUBPROCESO DE INFORMACION DEL MANTTO.: Conjunto de eventos
organizados que buscan el procesamiento de informacin especifica dentro de un
proceso del SIM.
FASE DEL PROCESO DE INFORMACION DEL MANTTO: Etapa determinada
con un conjunto de eventos sucesivos del proceso del SIM.
DOCUMENTO DEL MANTTO: Registro fsico o digital conteniendo determinada
informacin del proceso del SIM.
BASE DE DATOS DEL MANTTO: Conjunto de datos estructurados y
almacenados fsica y sistemticamente por medio de un programa informtico y
que constituyen la base del conocimiento del SIM.
TABLA DE DATOS DEL MANTTO: Conjunto modelado de datos de
mantenimiento almacenados por un programa informtico compuesto por dos
estructuras: las columnas con los campos (tipos de datos) y las filas con los datos
y registros (instancias).
MODULO DE INFORMACION DEL MANTTO: Conjunto de objetos de
programacin que tiene como fin el intercambio de informacin modular entre las
bases de datos, las tablas independientes y las tablas relacionadas con respecto
a un determinado grupo de entidades del mantenimiento permitiendo la interfaz
con los administradores y usuarios del mantenimiento.
5.3.3 PROCESO GENERAL DEL SIM
El proceso general del SIM al igual que la gestin del mantenimiento lo
conceptualizamos dentro de cuatro grandes procesos:
5.3.3.1 PROCESO DE PLANIFICACIN.- Donde se genera la documentacin necesaria
para la adecuada planificacin del mantenimiento, y esta a su vez se subdivide
en tres fases:
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CATALOGACION DEL MANTENIMIENTO

SOLICITUD DEL MANTENIMIENTO
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
5.3.3.1.1 CATALOGACIN DEL MANTENIMIENTO: Fase donde se desarrolla la

informacin estructurada sobre las entidades del mantenimiento necesarias
para la generacin de la base de datos y las tablas independientes. Se
compone de tres subprocesos:
CATALOGACION DE ITEMS MANTENIMIENTO
CATALOGACION DE RECURSOS
CATALOGACION DE TRABAJOS Y ACTIVIDADES
1. CATALOGACIN DE ITEMS MANTENIMIENTO:
a) DATOS DIRECTOS DE ENTRADA
Historias de Equipos e Instalaciones: Data histrica de pruebas,
funcionamiento y mantenimiento de equipos e instalaciones nuevas, usadas
o recin fabricadas.
Manuales de Operacin y Mantenimiento Equipos e Instalaciones:
Documento gua proporcionado por el fabricante o proveedor para la
correcta operacin y mantenimiento de los equipos e instalaciones.
Planos de los Equipos, Instalaciones e Infraestructura: Dibujos, grficos,
esquemas y planos de fabricacin (ensamble y despiece), montaje e
instalacin de los tems en mencin.
Inventarios de las plantas, sistemas, equipos, componentes,
instalaciones e infraestructura: Inventarios antiguos o existentes
proporcionados por los procesos usuarios de los tems en mencin o los
existentes en oficina de mantenimiento.
Hojas de Parmetros Operacin Equipos: Hojas para el registro de los
valores cronolgicos de las instancias de las variables de control durante la
operacin de los equipos de las plantas de produccin y determinacin de
su seguimiento y control de acuerdo a los rangos de parmetros
preestablecidos para su correcta operacin dentro del proceso.
Otros Documentos: Guas de Remisin, Facturas, Hojas de Importacin,
Advertencias de Seguridad, Catlogos de Venta, Cotizaciones, Ordenes de
Compra, etc.
Datos Catastro de Equipos / Componentes: Registro de ingreso con los
datos primarios del equipo tomados de campo y de los documentos de
entrada de la catalogacin, donde se registra equipo por equipo y
componente por componente los datos relevantes de los equipos y
componentes encontrados por planta de produccin al efectuar el catastro
respectivo, se efectuara de acuerdo al Sistema de Inventario de y Catastro
de Equipos y Componentes punto 8.3 del documento MA-G-002.
Mantenimiento Global (MA-G-001): Documento global para la gestin del
mantenimiento.
Sistema de Codificacin de Equipos Plantas de Produccin (MA-G002): Documento global para la asignacin de cdigos a los equipos,
componentes e instrumentos.
b) DATOS INDIRECTOS DE ENTRADA
Datos de Ordenes de Trabajo Ejecutadas: Datos de las ordenes de
trabajo controladas ejecutadas retroalimentados desde la fase de ejecucin
y control necesarios para el reporte del Registro Histrico de Equipos
extrados de las Tablas Detalle OTP y Detalle OTN por medio del mdulo
OT.
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c) INFORMACION DE SALIDA
Base de Datos IT: Base de datos propia que almacena las tablas
independientes la informacin actualizada respecto a las entidades tem de
mantenimiento, equipo, componente, planta, proceso y sistema y las tablas
dependientes respecto a las entidades detalle inventario, catastro, FT y RH.
d) MODULO DE INFORMACION
Mdulos IT, EQ y HE: Mdulos de informacin necesarios para el
mantenimiento de las tablas y emisin de los reportes de la FT, inventario y
catastro de los equipos/componentes y RH.
e) DOCUMENTOS REPORTADOS
Inventario de Equipos / Componentes (MA-G-002.FM1): Hoja resumen
con una lista de los equipos con sus componentes y sus datos de
clasificacin por planta de produccin declarados para ser parte del alcance
del mantenimiento, se efecta de acuerdo al Sistema de Inventario de y
Catastro de Equipos y Componentes punto 8.1 del documento MA-G-002.
Fichas Tcnicas de Equipos (MA-G-001.FM1): Hoja tcnica con los datos
relevantes y necesarios para el mantenimiento de los equipos segn
inventario de Equipos y componentes por planta de produccin.
Registro Histrico (MA-G-001.FM2): Hoja de registro con los datos de las
actividades de mantenimiento realizados y los metrados recursos empleados
y el costo total y acumulado por mantenimiento y por equipo,
proporcionando informacin necesaria para determinar el punto de
reemplazo de los equipos segn el costo acumulado de las ordenes de
trabajo cargadas al equipo.
2. CATALOGACION DE RECURSOS
a) DATOS DE ENTRADA
Datos de Materiales y Repuestos: Data con los atributos de las entidades
material o repuesto segn el control de inventario de almacenes del proceso
de logstica.
Datos de Herramientas: Data con los atributos de la entidad herramienta
segn el control de inventario de almacenes del proceso de logstica,
inventario de herramientas propias del proceso de mantenimiento y
produccin.
Datos de Vehculos: Data con los atributos de la entidad vehculo segn el
control de inventario de vehculos del proceso de distribucin.
Datos de Personal: Data con los atributos de la entidad personal segn la
relacin de personal del proceso de Recursos Humanos.
Datos de Servicios de Terceros: Data con los atributos de la entidad
servicios de terceros segn el control de proveedores externos del proceso
de logstica.
b) INFORMACION DE SALIDA
Base de Datos REC: Base de datos compartida que almacena la
informacin actualizada de las tablas
respecto a las entidades
material/repuesto, herramienta, vehculo, personal y servicio de terceros.
c) MODULO DE INFORMACION
Mdulo REC: Mdulo de informacin necesario para el mantenimiento de
las tablas independientes material/repuesto, herramienta, vehculo, personal
y servicio.
3. CATALOGACION DE TRABAJOS Y ACTIVIDADES
a) DATOS DE ENTRADA
Datos de Actividades: Data con los atributos de las entidad actividad segn
las hojas de planificacin del mantenimiento.
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Datos de Trabajos: Data con los atributos de la entidad trabajo segn las
cartillas del mantenimiento.
mantenimiento.
Base de Datos MTO: Base de datos propia que almacena la informacin
actualizada de las tablas independientes respecto a las entidades trabajo y
actividad.
Mdulo MTO: Mdulo de informacin necesario para el mantenimiento de
las tablas actividad y trabajo.
5.3.3.1.2 SOLICITUD DEL MANTENIMIENTO: Fase donde se desarrolla la informacin
resultado de la recepcin, procesamiento y asignacin a las solicitudes de
mantenimiento de los usuarios necesarias para la implementacin de la tabla
solicitud almacenada en la base de datos mantenimiento. Se compone de tres
subprocesos:
SOLICITUD MANUAL DEL MANTENIMIENTO
PROCESAMIENTO DE LA SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
ASIGNACION MANUAL DEL MANTTO. A LAS SOLICITUDES
1. DATOS DE ENTRADA
Necesidades de los usuarios identificadas: Necesidades de
mantenimiento identificadas por el propio personal del proceso de
mantenimiento sobre los tems de los usuarios las cuales se traducen en
las respectivas solicitudes ingresadas manualmente.
Solicitud de Mantenimiento (MA-G-001.FM5): Solicitud de mantenimiento
ingresada manual o digitalmente, en general solicitando trabajos no
programados (ver 3.3 de la Terminologa) efectuadas por los usuarios, las
cuales ingresaran a la fase de procesamiento de solicitudes.
mantenimiento.
2. INFORMACION DE SALIDA
actualizada de las tablas independientes respecto a las entidades solicitud y
mantenimiento y de la tabla dependiente respecto a la entidad detalle
solicitud.
3. MODULO DE INFORMACION
Mdulo MTO: Mdulo de informacin necesario para el mantenimiento de la
tabla solicitud y detalle solicitud para el reporte de las solicitudes de
mantenimiento rechazada, pendiente y aceptada.
5.3.3.1.3 PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO: Fase final de la planificacin del
SIM, donde se desarrolla los formatos y los documentos necesarios para la
gestin integral del mantenimiento, aqu se desarrolla los documentos globales,
procedimientos, instructivos, formatos para las cartillas, hojas de planificacin,
programas, controles y ordenes de trabajo. En esta fase tambin se conjuga los
mantenimientos segn sus atributos y las colas de tems para la asignacin
de recursos y la emisin de las cartillas y hojas de planificacin. Presenta dos
subprocesos:
DESARROLLO DOCUMENTOS BASES DEL MANTENIMIENTO
ESTRUCTURACION DEL MANTENIMIENTO
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1. DESARROLLO DE LOS DOCUMENTOS BASES DEL MANTENIMIENTO:
Subproceso donde se desarrollan, actualizan y emiten los siguientes
documentos:
mantenimiento.
Sistema de Codificacin de Equipos Plantas de Produccin (MA-G002): Documento global para la asignacin de cdigos a los equipos,
componentes e instrumentos.
Procedimientos de Mantenimientos Rutina (MA-P-001): Documentos
gua para la planificacin, programacin ejecucin y control de los
mantenimiento rutina.
Procedimientos de Mantenimiento Preventivo (MA-P-002): Documentos
mantenimiento preventivo.
Procedimiento de Mantenimiento Correctivo Programado (MA-P-003):
Documento gua para la planificacin, programacin ejecucin y control del
mantenimiento correctivo programado.
Procedimientos de Mantenimiento No Programado (MA-P-008):
mantenimiento no programado: correctivo no programado, emergencia,
servicio u otros.
Procedimiento de Mantenimiento de Instalaciones/Infraestructura
Programado (MA-P-005): Documento gua para la planificacin,
programacin ejecucin y control del mantenimiento de instalaciones e
infraestructura programados.
Procedimiento de Mantenimiento en Otras reas (MA-P-004):
mantenimiento en otras reas de la empresa fuera de plantas de produccin.
Procedimiento de Mantenimiento de Tanques (MA-P-006): Documento
gua para determinar las acciones a seguir antes y durante el mantenimiento
de Tanques de Almacenamiento CO2 de las Plantas de Produccin.
Control de Cambio de Equipo y/o Maquinaria Validacin (MA-P-007):
Procedimiento gua para definir los pasos a seguir para el control de
cambios en el equipamiento de las Planta de Gases del Aire.
Instructivos Mantenimiento de Equipos: Documentos con informacin
detallada de los pasos tcnicos a seguir para la adecuada ejecucin de los
mantenimientos de los equipos referidos.
2. ESTRUCTURACION DEL MANTENIMIENTO: Subproceso donde se asignan
los recursos al mantenimiento no programado y por medio de las cartillas y
hojas de planificacin al mantenimiento programado.
a) INFORMACION DE ENTRADA
Mantenimiento Catalogado: Mantenimiento con informacin central en la
base de datos ya estructurada y tablas independientes de las entidades
tems de mantenimiento, recurso, trabajo y actividad.
Documentos Bases de Gestin
actualizada de las tablas independientes respecto a las entidades
mantenimiento y de las tablas dependientes respecto a la entidad detalle
cartilla MR, detalle cartilla MP, detalle HPMP, detalle HPMCP, detalle cartilla
MIP, detalle HPMIP y detalle REC MNP.
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Mdulos MR, MP, MCP, MIP y MNP: Mdulos de informacin necesario
para el mantenimiento de las tablas usadas en la emisin de los reportes de
las cartillas de mantenimiento y hojas de planificacin.
Mdulo MTO: Mdulo de informacin necesario para el mantenimiento de la
tabla REC MNP usada en el control de planificacin del mantenimiento no
programado.
d) DOCUMENTOS REPORTADOS
Cartilla de Mantenimiento Rutina (MA-P-001): Hoja gua de los trabajos de
mantenimiento rutina por planta de produccin.
Cartilla de Mantenimiento Preventivo (MA-P-002.FM3): Hoja gua de los
trabajos de mantenimiento preventivo por planta de produccin.
Cartilla de Mantenimiento de Instalaciones (MA-P-005.FM3): Hoja gua
de los trabajos de mantenimiento de instalaciones e infraestructura
programado.
Hoja de Planificacin de Mantenimiento Preventivo (MA-P-002.FM4):
Hoja gua de las actividades a realizarse correspondiente a un trabajo de
mantenimiento preventivo por equipo y por planta.
Hoja de Planificacin de Mantenimiento Correctivo (MA-P-003.FM3):
Hoja gua de las actividades a realizarse correspondiente a un trabajo de
mantenimiento correctivo programado por equipo y por planta.
Hoja de Planificacin de Mantenimiento de Instalaciones e
Infraestructura (MA-P-005.FM4): Hoja gua de las actividades a realizarse
correspondiente a un trabajo de mantenimiento de instalaciones e
infraestructura programado.
5.3.3.1.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PLANIFICACION DEL SIM: Ver
figura 8.
5.3.3.2 PROCESO DE PROGRAMACIN.- Donde se emite los reportes de control y
programacin del mantenimiento asignndoles fechas de ejecucin y plazos,
aqu tambin se emite las rdenes de Trabajo de los mantenimientos
programados y no programados asignndoles fecha de inicio y plazo, tipo,
prioridad y estado de mantenimiento. En este proceso tambin se retroalimenta
desde el proceso de ejecucin y control la informacin para la re-programacin
de los mantenimientos no ejecutados. Se compone de tres fases:
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
ASIGNACION DE OT
EMISION DE OT
5.3.3.2.1 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento Planificado: Mantenimiento con informacin de
planificacin actualizada en la base de datos mantenimiento y las tablas
dependientes correspondientes a las entidades tems de mantenimiento,
recurso, trabajo y actividad.
Mantenimiento Global (MA-G-001): Documento global para la gestin.
Procedimientos de Mantenimiento: Necesarios para la determinacin de
las funciones del personal en la programacin del mantenimiento.
actualizada de las tablas dependientes respecto a la entidad detalle control
MR, detalle programa MP, detalle reprogramacin MP, detalle programa
MCP, detalle reprogramacin MCP, detalle programa MIP, detalle
reprogramacin MIP y detalle MNP.
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PROCESO DE PLANIFICACION DEL SIM
P R O C E S O D E P L A N IF IC A C IO N D E L S IM
MANUALES DE
O P E R A C I N /
M A N T E N IM I E N T
O E Q U IP O S /
IN S T A L A C IO N E S
REC
C A R T IL L A D E
M A N T E N IM I E N T O
R U T IN A
H E R R A M IE N T A
PERSONAL
P R E V E N T IV O
EJE CU T A D O
CON
C A T A L O G A C IO N
IN S T A L A C I O N E S
EJE CU T A D O
OT
DETALLE O TN
MTO
M A N T E N I M IE N T O
C O R R E C T IV O
EJEC U TA D O
GLOBAL
REC
P R O C E D I M IE N T O D E
M A N T E N I M IE N T O E N
O TRAS AREAS
REC
V E H IC U L O
C O R R E C T IV O
P L A N IF I C A D O
PERSONAL
REC
S E R V IC I O
C O R R E C T IV O
ESTRUCTURADO
DETALLE
HOJA HP M CP
MCP
M TO
TR A B A JO
A C T I V ID A D
IT
CON
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P L A N IF IC A D O
E Q U IP O
PLANTA
C A R T IL L A D E
IN S T A L A C IO N E S /
IN F R A E S T R U C T U R A
M A T E R IA L /
REPUESTO
DETALLE
C A R T IL L A M IP
REC
V E H IC U L O
PERSONAL
IN S T A L A C I O N E S
ESTRUCTURADO
M IP
M TO
DETALLE
H P M IP
S E R V IC I O
IT
T R A B A JO
H O JA D E
P L A N I F IC A C I O N
A C T I V ID A D
NO
PROGRAMADO
P L A N IF IC A D O
E Q U IP O
PLANTA
M A N T E N I M IE N T O D E
TANQUES
M A T E R IA L /
REPUESTO
E M E R G E N C IA
ESTRUCTURADO
CO NTRO L DE
C A M B IO D E E Q U IP O
Y / O M A Q U I N A R IA
V A L ID A C IO N
NO PROGRAMADO
CON
IN S T R U C T IV O S D E
E M E R G E N C IA
REC
C O R R E C T IV O
ESTRUCTURADO
V E H IC U L O
C O R R E C T IV O
P L A N IF IC A D O
PERSONAL
M TO
DETALLE
REC MNP
ESTRUCTURADO
IT
S E R V IC I O
M TO
I N S T A L A C IO N E S
E Q U IP O
S E R V IC I O
U
O TRO
ESTRUCTURADO
A C T IV I D A D
M TO
MTO
IT
PROGRAMADO
P L A N IF IC A D O
M A T E R IA L /
REPUESTO
H O JA D E
P L A N IF I C A C IO N
C O R R E C T IV O
MTO
DE RECURSOS
CATALOGACION
PROGRAMADO
P R E V E N T IV O
E Q U IP O
PLANTA
CO M PO NENTE
PLANTA
MTO
D A TA TR A B A JO
V E H IC U L O
CON
DOCUMENTOS
BASES
A C T I V ID A D
H O JA D E
P L A N I F IC A C I O N
P R E V E N T IV O
PERSONAL
MTO
D A T A A C T IV I D A D
REC
S E R V I C IO
TRABAJOS
P R O C E D IM IE N T O
DE
R U T IN A /
P R E V E N T IV O /
M A T E R IA L /
REPUESTO
DE
NO PROGRAMADO
S E R V I C IO
TR A B A JO
IT
DETALLE O TP
DE
C O R R E C T IV O
PROGRAMADO
PERSONAL
REC
M TO
DETALLE
HP MP
MTO
C O R R E C T IV O
EJE CU T A D O
MP
MTO
R E G IS T R O
H IS T O R IC O
E Q U IP O
DETALLE
C A R T IL L A M P
P R E V E N T IV O
ESTRUCTURADO
PROGRAMADO
CON
IT
DETALLE
RH
HE
S IS T E M A
P R O C E D IM IE N T O S
DE
P R E V E N T IV O
REC
F IC H A T E C N I C A
E Q U IP O
PROCESO
MTO
IT
R U T IN A
EJE CU T A D O
CATALOGACION DE
D A T A S E R V IC I O
IT
DETALLE
FT
S E R V I C IO
U
O TRO
EJEC U TA D O
D A T A V E H IC U L O
IT
C A R T IL L A D E
P R E V E N T IV O
V E H IC U L O
PLANTA
NO
PROGRAMADO
EJEC U TA D O
CO NTRO LADO
DATA PERSO NAL
R U T IN A
M A T E R IA L /
REPUESTO
REC
EQ
E Q U IP O
PLANTA
DE
R U T IN A
CATASTRO
E Q U IP O S /
CO M PO NENTES
CO MPONENTE
E M E R G E N C IA
EJEC U TA D O
DATA
TR A B A JO
IT
EJECUTADO
CO NTRO LADO
D A T A M A T E R IA L /
REPUESTO
M TO
REC
G LO BAL
DETALLE
C A R T IL L A M R
MR
PROCESO
S E R V I C IO
U
O TRO
S IS T E M A
S O L IC I T U D
T R A B A JO
IT
DATA CATASTRO
E Q U IP O S /
CO M PO NENTES
R U T IN A
ESTRUCTURADO
ESTRUCTURACION DEL MANTENIMIENTO
O TRO S
DOCUMENTOS
DETALLE
CATASTRO
H O JA D E
PARAM ETRO S
D E O P E R A C I N
E Q U IP O S
E Q U IP O
S IS T E M A D E
C O D IF I C A C IO N D E
E Q U IP O S P L A N T A S
D E P R O D U C C IO N
IT
I N V E N T A R IO D E
PLA N TA S/
S IS T E M A S /
E Q U IP O S /
C O M PO N EN TES/
DETALLE
I N V E N T A R IO
MTO
PLANO S DE
E Q U IP O S /
IT E M
MTO
REC
PROGRAMADO
EJEC U TA D O
CO NTRO LADO
IT E M
S O L IC IT U D D E M A N T E N IM IE N T O
E Q U IP O
NO
PROGRAMADO
ACEPTADO
IT
CO M PO NENTE
S IS T E M A
PANTALLA
S O L I C IT U D D E
M A N T E N IM I E N T O N O
PROCESADA
M TO
S O L IC I T U D
S O L IC I T U D D E
U S U A R IO S IN
PROCESAR
PROCESADA
RECHAZADA
R E - F O R M U L A C IO N
PROCESADA
M TO
PROCESADA
ACEPTADA
S O L IC I T U D
PROCESADA
P E N D IE N T E
S O L IC I T U D
M TO
PANTALLA
R E - P L A N IF IC A C IO N
D E S C R I P C IO N
M TO
ACEPTADA
SM
DETALLE
SM
N D E L A M IN A
P R O C E S O D E L A P L A N I F I C A C I O N D E L S IS T E M A
D E I N F O R M A C I O N D E L M A N T E N IM I E N T O
MTO
IT E M
ASIGNACION MANUAL DEL MTTO A SM
DATA
N E C E S ID A D E S D E
L O S U S U A R IO S
I D E N T I F IC A D A S
IT
PROCESAMIENTO SM
D A T A S O L IC IT U D
DE
PLANTA
PROCESO
MTO
G LO BAL
SOLICITUD MANUAL DEL MANTENIMIENTO
EJECUCION Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO
M A T E R IA L /
REPUESTO
G LO BAL
I N V E N T A R IO
E Q U IP O S /
CO M PO NENTES
S IS T E M A D E
C O D I F IC A C I O N D E
E Q U IP O S P L A N T A S
D E P R O D U C C IO N
P L A N IF IC A C IO N D E L M A N T E N IM IE N T O
H I S T O R IA S D E
E Q U IP O S E
C A T A L O G A C IO N D E L M A N T E N IM IE N T O
PR OCESO:
FECHA
ELABO RADO:
0 2 /0 1 /1 0
NOMBRE
EDDY M ALD O NADO
M A -0 1 -2 0 1 0
ALBERTO CH O Y
R E V IS A D O :
A r c h iv o : P R O C - S IM ( 2 0 1 0 ) .v s d
L E Y E N D A D E S IM B O L O S
D E S C R IP .
S IM B O L O
D E S C R IP .
S IM B O L O
D E S C R IP .
S IM B O L O
D E S C R IP .
M TO
FASE
RESPUESTA
T IP O D E
BASE DE
DATO S
S IM B O L O
D E S C R IP .
S IM B O L O
L IN E A D E
P E R T E N E N C IA
L IN E A D E A L C A N C E
S O L IC IT U D
S O L IC IT U D D E
U S U A R IO
ACEPTADA
PANTALLA
SUBPROCESO
C O N D IC IO N D E
M O D U LO D E
IN F O R M A C IO N
L IN E A D E
FLU JO
TABLA DE
DATO S
L IN E A
SALT O D E
FASE
A C T U A L IZ A C I O N
DO CUM ENTO
DATO
D IR E C T O
V IS U A L IZ A C I O N
Fig.8 Diagrama de Flujo del Proceso de Planificacin del SIM

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TECNOGAS S.A.
Mdulos MR, MP, MCP, MIP y MNP: Mdulos de informacin necesarios
para el mantenimiento de las tablas usadas en la emisin de los reportes de
los controles de mantenimiento, controles de re-programacin y programas
de mantenimiento.
Registro Mensual de Control Mantenimiento de Rutina (MA-P-001.FM3):
Formulario gua de rgimen mensual para el control de los trabajos
mantenimiento de rutina en los equipos de una planta especfica.
Programa de Mantenimiento Preventivo (MA-P-002.FM1): Formulario
gua de rgimen anual para el control de los trabajos mantenimiento
preventivo en los equipos de una planta especfica.
Control de Reprogramacin de Mantenimiento Preventivo (MA-P002.FM2): Registro para el control de la re-programacin de los trabajos
mantenimiento preventivo en los equipos de una planta especfica.
Programa de Mantenimiento Correctivo (MA-P-003.FM1): Formulario gua
de rgimen anual para el control de los trabajos mantenimiento correctivo
programado en los equipos de una planta especfica.
Control de Reprogramacin de Mantenimiento Correctivo (MA-P003.FM2): Registro para el control de la re-programacin de los trabajos
mantenimiento correctivo programado en los equipos de una planta
especfica.
Programa de Mantenimiento de Instalaciones / Infraestructura (MA-P005.FM1): Formulario gua de rgimen anual para el control de los trabajos
mantenimiento programado en las instalaciones / infraestructura.
Control de Reprogramacin Mantenimiento de Instalaciones /
Infraestructura (MA-P-005.FM2): Registro para el control de la reprogramacin de los trabajos
mantenimiento programado en las
instalaciones / infraestructura.
Control de Mantenimiento No Programado (MA-P-008.FM1): Formulario
de rgimen anual para el control de los trabajos mantenimiento no
programado de los equipos en una planta especfica.
5.3.3.2.2 ASIGNACION DE OT: Se compone de dos subprocesos:
ASIGNACION AUTOMATICA DE OT
ASIGNACION MANUAL DE OT
1. ASIGNACION AUTOMATICA DE OT: Donde se asigna OTP a los
mantenimientos programados.
actualizada de las tablas dependientes respecto a las entidades detalle
control MR, programa MP, reprogramacin MP, programa MCP,
reprogramacin MCP, programa MIP y reprogramacin MIP.
actualizada de la tabla dependiente respecto a la entidad detalle OTP.
Tambin aqu se almacena la informacin actualizada de las tablas detalle
MR, MP, MCP y MIP.
Mdulos MR, MP, MCP y MIP: Mdulos de informacin necesarios para el
mantenimiento de las tablas usadas en la extraccin de informacin para la
tabla detalle OTP.
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TECNOGAS S.A.
Mdulo OT: Mdulo de informacin necesario para el mantenimiento de la
tabla detalle OTP.
2. ASIGNACION MANUAL DE OT: Donde se asigna OTN a los mantenimientos no
programados.
actualizada de las tablas dependientes respecto a las entidades detalle
MNP.
actualizada de la tabla dependiente respecto a la entidad detalle OTN.
Tambin aqu se almacena la informacin actualizada de la tabla detalle
MNP.
Mdulo MNP: Mdulo de informacin necesario para el mantenimiento de la
tabla usada en la extraccin de informacin para la tabla detalle MNP.
tabla detalle OTN.
5.3.3.2.3 EMISION DE OT: Se compone de dos subprocesos:
EMISION AUTOMATICA DE OT
EMISION MANUAL DE OT
1. EMISION AUTOMATICA DE OT: Donde se emite las OTPs de los
Mantenimiento Programado con OT: Mantenimiento con informacin
actualizada de programacin en la base de datos mantenimiento y la tabla
dependiente correspondiente a la entidad detalle OTP.
tabla detalle OTP.
Orden de Trabajo de Mantenimiento Programado (OTP): Hoja registro de
formato predefinido utilizado para la asignacin de los trabajos de
mantenimiento programado al personal ejecutante del mantenimiento, se
registra la descripcin de las actividades ejecutadas, indicando fecha de
inicio y fin, el personal y las horas hombre empleadas; as como la
descripcin, metrados y costos de los recursos empleados. Cdigo
documento MA-G-001.FM4.
2. EMISION MANUAL DE OT: Donde se emite las OTNs de los mantenimientos
no programados.
Mantenimiento Programado con OT: Mantenimiento con informacin
central en la base de datos mantenimiento y la tabla dependiente
correspondiente a la entidad detalle OTN.
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TECNOGAS S.A.
tabla detalle OTN.
Orden de Trabajo de Mantenimiento No Programado (OTN): Hoja
registro de formato predefinido utilizado para la asignacin de los trabajos de
mantenimiento no programado al personal ejecutante del mantenimiento, se
registra la descripcin de las actividades ejecutadas, indicando fecha de
inicio y fin, el personal y las horas hombre empleadas; as como la
descripcin, metrados y costos de los recursos empleados. Cdigo
documento MA-G-001.FM3.
5.3.3.2.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PROGRAMACION DEL SIM: Ver
figura 9.
5.3.3.3
PROCESO DE EJECUCION Y CONTROL.- Donde se ingresa los datos de

ejecucin del mantenimiento a las OTs, emitindose los respectivos reportes de
OTNs y OTPs, aqu tambin se actualiza los controles y programas del
mantenimiento con la informacin desde las OTs cerradas para su emisin.
Adems en este proceso se retroalimenta al proceso de planificacin con la
informacin para el registro histrico de equipos y a la de programacin con la
informacin para la re-programacin de los mantenimientos no ejecutados. Se
compone de tres fases:
EJECUCION DEL MANTENIMIENTO
REPORTE DE OT
CONTROL DEL MANTENIMIENTO
5.3.3.3.1 EJECUCION DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento Programado con OT: Mantenimiento con informacin de
programacin actualizada en la base de datos mantenimiento y las tablas
dependientes correspondientes a las entidades detalle MR, detalle MP,
detalle MCP, detalle MIP, detalle MNP, detalle OTP y detalle OTN.
mantenimiento.
Procedimientos de Mantenimiento: Necesarios para la determinacin de
las funciones del personal en la ejecucin y control del mantenimiento.
Instructivos de Mantenimiento: Documentos con los pasos tcnicos a
seguir para la adecuada ejecucin de los mantenimientos de los equipos
referidos.
Cuadernos de Actividades: Cuaderno para el ingreso manual de las
actividades tcnicas de campo del mantenimiento, llevado por el personal
ejecutor del mantenimiento, indicando como mnimo descripcin de
actividad, fecha de inicio y fin, personal de apoyo, tem de mantenimiento
planta y ubicacin.
actualizada de ejecucin de las tablas dependientes respecto a las
entidades detalle OTP y detalle OTN.
tabla detalle OTP y detalle OTN.
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TECNOGAS S.A.
PROCESO DE PROGRAMACION DEL SIM
PROCESO DE PROGRAMACION DEL SIM
MANTENIMIENTO
GLOBAL
PROCEDIMIENTO
DE
MANTENIMIENTO
RUTINA
PROCEDIMIENTOS
DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MTO
MANTENIMIENTO
MCP
DETALLE
HOJA HP MCP
MCP
DETALLE
REPROGRAMACION
MCP
CONTROL DE
REPROGRAMACION
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES/
INFRAESTRUCTURA
MANTENIMIENTO
CON
PROGRAMACION
MTO
MIP
DETALLE
CARTILLA MIP
PROCESO:
MANTENIMIENTO
ELABORADO:
02/01/10
NOMBRE
EDDY MALDONADO
MA-02-2010
DESCRIP.
SIMBOLO
DESCRIP.
FASE
RESPUESTA
SOLICITUD DE
MANTENIMIENTO
SUBPROCESO
SIMBOLO
MTO
PROCEDIMIENTO
DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
PROGRAMADO
DESCRIP.
TIPO DE
MANTENIMIENTO
CONDICION DE
MANTENIMIENTO
SIMBOLO
DESCRIP.
BASE DE
DATOS
MODULO DE
INFORMACION
SIMBOLO
DESCRIP.
SIMBOLO
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES /
INFRAESTRUCTURA
PROGRAMADO
LINEA DE
PERTENENCIA
LINEA DE
ALCANCE
PROCEDIMIENTO
DE
MANTENIMIENTO
NO PROGRAMADO
LINEA DE
FLUJO
DETALLE MCP
MIP
DETALLE MIP
DETALLE OTP
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
CON OT
ORDEN DE
TRABAJO
PROGRAMADA
CONTROL DE
REPROGRAMACION
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES/
INFRAESTRUCTURA
DETALLE
REC MNP
MNP
MANTENIMIENTO
DETALLE MNP
MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
CON
PROGRAMACION
Archivo: PROC-SIM(2010).vsd
LEYENDA DE SIMBOLOS
MCP
OT
DETALLE
REPROGRAMACION
MIP
SOLICITUD
ALBERTO CHOY
REVISADO:
DETALLE OTP
MIP
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES
CON
PROGRAMACION
MANTENIMIENTO
NO
PROGRAMADO
CON
PROGRAMACION
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
CON
PROGRAMACION
MTO
PROCESO DE PROGRAMACION DEL SISTEMA DE

INFORMACION DEL MANTENIMIENTO
FECHA
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
CON OT
MTO
N DE LAMINA
MTO
DETALLE
PROGRAMA MIP
MANTENIMIENTO
MTO
DESCRIPCION
DETALLE MP
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES
CON
PROGRAMACION
SERVICIO
U
OTRO CON
PROGRAMACION
CONTROL DE
MANTENIMIENTO
NO
PROGRAMADO
MTO
MANTENIMIENTO
MNP
DETALLE
MNP
OT
DETALLE OTN
ORDEN DE
TRABAJO NO
PROGRAMADA
OT
DETALLE OTN
MANTENIMIENTO
NO
PROGRAMADO
CON OT
MTO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
MTO
MP
EMISION MANUAL OT
CONTROL DE
REPROGRAMACION
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES/
INFRAESTRUCTURA
DETALLE
PROGRAMA MCP
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
CON
PROGRAMACION
DETALLE MR
MTO
MIP
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
CON
PROGRAMACION
MR
MTO
DETALLE
REPROGRAMACION
MIP
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
ASIGNACION MANUAL OT
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES
CON REPROGRAMACION
DETALLE
REPROGRAMACION
MP
CONTROL DE
REPROGRAMACION
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MTO
MTO
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
CON REPROGRAMACION
DETALLE
CARTILLA MP
MP
MTO
CONTROL DE
REPROGRAMACION
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MP
DETALLE
PROGRAMA MP
MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO EN
OTRAS AREAS
DOCUMENTO
DATO
DIRECTO
VISUALIZACION
TABLA DE
DATOS
LINEA
SALTO DE
FASE
MNP
DETALLE
CONTROL MNP
Fig.9 Diagrama de Flujo del Proceso de Programacin del SIM

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MTO
MTO
MTO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CON
PROGRAMACION
DETALLE
REPROGRAMACION
MP
MP
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
EMISION AUTOMATICA OT
DETALLE
CARTILLA MR
DETALLE
CONTROL MR
MTO
MR
MR
MTO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CON
REPROGRAMACION
EMISION DE OT
MTO
MANTENIMIENTO
ASIGNACION AUTOMATICA OT
MTO
MTO
MANTENIMIENTO
RUTINA CON
PROGRAMACION
DETALLE
REPROGRAMACION
MCP
MCP
MTO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
CON REPROGRAMACION
ASIGNACION DE OT
REGISTRO
MENSUAL
MANTENIMIENTO
DE RUTINA
MTO
CONTROL DE
REPROGRAMACION
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MTO
PROCESO DE EJECUCION Y CONTROL DEL SIM

TECNOGAS S.A.
5.3.3.3.2 REPORTE DE OT Se compone de dos subprocesos:
REPORTE AUTOMATICO DE OT
REPORTE MANUAL DE OT
1. REPORTE AUTOMATICO DE OT: Donde se reporta la OTP de los
Mantenimiento Ejecutado con OT Reportada: Mantenimiento con
informacin central de ejecucin en la base de dato mantenimiento y en la
tabla dependiente correspondiente a la entidad detalle OTP; y con OT
reportada a la jefatura de mantenimiento para su verificacin y cierre.
Mdulo OT: Mdulo de informacin necesario para el reporte de la OTP
para su verificacin y cierre.
Orden de Trabajo de Mantenimiento Programada (OTP) Reportada (MAG-001.FM4): Hoja registro de formato predefinido utilizado para la
asignacin de los trabajos de mantenimiento programado al personal
ejecutante del mantenimiento, y tambin es usada para el reporte de los
trabajos ejecutados para su verificacin de parte de los responsables del
mantenimiento.
2. REPORTE MANUAL DE OT: Donde se reporta la OT de los mantenimientos
no programados.
Mantenimiento Ejecutado con OTN Reportada: Mantenimiento con
informacin actualizada de ejecucin en la base de dato mantenimiento y en
la tabla dependiente correspondiente a la entidad detalle OTN; y con OT
reportada a la jefatura de mantenimiento para su verificacin y cierre.
Mdulo OT: Mdulo de informacin necesario para el reporte de la OTN
para su verificacin y cierre.
Orden de Trabajo de Mantenimiento No Programado (OTN) Reportada
(MA-G-001.FM3): Hoja registro de formato predefinido utilizado para la
asignacin de los trabajos de mantenimiento no programado al personal
ejecutante del mantenimiento, y que tambin es usada para el reporte de los
trabajos ejecutados para su verificacin de parte de los responsables del
mantenimiento.
5.3.3.3.3 CONTROL DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento Ejecutado con OT Reportada: Mantenimiento con
informacin actualizada de ejecucin con OT reportada a la jefatura de
mantenimiento para su verificacin y cierre.
actualizada de ejecucin de las tablas dependientes respecto a las
entidades detalle control MR, detalle programa MCP, detalle programa MP,
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detalle programa MIP y detalle control MNP. En este subproceso tambin se
almacena en la base de datos MTO la informacin de reprogramacin de los
mantenimientos no ejecutados proveniente de las tablas detalle
reprogramacin MCP, MP y MIP.
Base de Datos IT: Base de datos propia que almacena la informacin
actualizada respecto a la tabla dependiente detalle RH cargada con la
informacin de ejecucin actualizada proveniente de las tablas detalle OTN
y detalle OTP.
Mantenimiento Ejecutado con Controles actualizados: Mantenimiento
con informacin central de ejecucin en la base de datos mantenimiento y
en las tablas dependientes correspondiente a las entidades detalle control
MR, programa MCP, programa MP, programa MIP y control MNP y sus
respectivos documentos de control y programacin reportados.
Mantenimiento Programado con Re-programacin: Mantenimiento con
informacin central de reprogramacin en la base de datos mantenimiento y
en las tablas dependientes correspondiente a las entidades detalle
reprogramacin MCP, reprogramacin MP y reprogramacin MIP y sus
respectivos documentos de reprogramacin reportados.
Mdulos MR, MP, MCP, MIP y MNP: Mdulos de informacin necesarios
para el mantenimiento de las tablas usadas en la extraccin de informacin
para las tablas detalle control MR, programa MC, programa MP, programa
MI y control MNP.
Mdulos MCP, MP, MIP: Mdulos de informacin necesarios para el
mantenimiento de las tablas usadas en la extraccin de informacin para las
tablas detalle reprogramacin MCP, reprogramacin MP y reprogramacin
MIP.
Mdulo HE: Mdulo de informacin necesario para el mantenimiento de la
tabla detalle RH y emisin de los reportes de los RH de los equipos.
Registro Mensual de Control Mantenimiento de Rutina (MA-P-001.FM3):
Formulario gua de rgimen mensual para el control de los trabajos
mantenimiento de rutina en los equipos de una planta especfica con los
datos de ejecucin actualizados.
Programa de Mantenimiento Preventivo (MA-P-002.FM1): Formulario
gua de rgimen anual para el control de los trabajos mantenimiento
preventivo en los equipos de una planta especfica con los datos de
ejecucin actualizados.
Control de Reprogramacin de Mantenimiento Preventivo (MA-P002.FM2): Registro para el control de la re-programacin de los trabajos
mantenimiento preventivo en los equipos de una planta especfica con los
datos de reprogramacin actualizados.
Programa de Mantenimiento Correctivo (MA-P-003.FM1): Formulario gua
de rgimen anual para el control de los trabajos mantenimiento correctivo
programado en los equipos de una planta especfica con los datos de
Control de Reprogramacin de Mantenimiento Correctivo (MA-P003.FM2): Registro para el control de la re-programacin de los trabajos
mantenimiento correctivo programado en los equipos de una planta
especfica con los datos de reprogramacin actualizados.
Programa de Mantenimiento de Instalaciones / Infraestructura (MA-P005.FM1): Formulario gua de rgimen anual para el control de los trabajos
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TECNOGAS S.A.
mantenimiento programado en las instalaciones / infraestructura con los
datos de ejecucin actualizados.
Control de Reprogramacin Mantenimiento de Instalaciones /
Infraestructura (MA-P-005.FM2): Registro para el control de la reprogramacin de los trabajos
mantenimiento programado en las
instalaciones / infraestructura con los datos de reprogramacin actualizados.
Control de Mantenimiento No Programado (MA-P-008.FM1): Formulario
de rgimen anual para el control de los trabajos mantenimiento no
programado de los equipos en una planta especfica con los datos de
Registro Histrico (MA-G-001.FM2): Hoja de registro con los datos de las
actividades de mantenimiento realizados y los metrados recursos empleados
y el costo total y acumulado por mantenimiento y por equipo, con la
informacin actualizada proveniente de las Ordenes de Trabajo
Programadas y No Programadas.
5.3.3.3.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE EJECUCION Y CONTROL DEL
SIM: Ver figura 10.
5.3.3.4
PROCESO DE ANALISIS Y EVALUACION.- Proceso final donde se evala,

analiza y emite los indicadores de gestin del mantenimiento.
Mantenimientos ejecutados con controles actualizados: Mantenimientos
con informacin central actualizada de ejecucin en la base de datos
mantenimiento y en las tablas dependientes correspondientes a las
entidades detalle MCP, detalle MP y detalle MNP.
Procedimientos de Mantenimiento Preventivo (MA-P-002): Documento
mantenimiento preventivo con el anexo N6 para el clculo y evaluacin de
los indicadores del mantenimiento preventivo.
Procedimiento de Mantenimiento Correctivo Programado (MA-P-003):
mantenimiento correctivo programado con el anexo N6 para el clculo y
evaluacin de los indicadores del mantenimiento correctivo.
actualizada de anlisis y evaluacin de la tabla dependiente respecto a la
entidad detalle indicador proveniente de las tablas detalle MCP, detalle MP y
detalle MNP.
Mdulo IND: Mdulo de informacin necesario para el mantenimiento de la
tabla detalle indicador y la emisin de los reportes de los ndices de
mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo por planta de
produccin.
ndice de Mantenimiento Preventivo (IMP): Registro mensual con el valor
del indicador de mantenimiento preventivo evaluado segn frmula del
anexo N6 del documento MA-P-002 emitido por planta de produccin.
ndice de Mantenimiento Correctivo (IMC): Registro mensual con el valor
del indicador de mantenimiento correctivo evaluado segn frmula del anexo
N6 del documento MA-P-003 emitido por planta de produccin.
e) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ANALISIS Y EVALUACION
DEL SIM: Ver figura 11.
Manual SGI
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Vigencia: 2 aos
Revisin: 1 10/01/11
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COPIA NO CONTROLADA
TECNOGAS S.A.
PROCESO DE EJECUCION Y CONTROL DEL SIM
PROCESO DE EJECUCION Y CONTROL
REPORTE OT
HERRAMIENTA
CONTROL DE
REPROGRAMACION
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MTO
REC
REC
MANTENIMIENTO
GLOBAL
PERSONAL
TRABAJO
IT
EQUIPO
MR
DATA TRABAJO
DATA DE FECHA
Y TIEMPO
DATA
OBSERVACION
DATA
HERRAMIENTA
MATERIAL /
REPUESTO
MTO
MTO
TRABAJO
DATA ATRIBUTO
MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD
IT
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
EJECUTADO
MCP
DETALLE MCP
MP
DETALLE MP
MIP
DETALLE MIP
MTO
SERVICIO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
EJECUTADO
EQUIPO
PLANTA
OT
DETALLE OTP
OT
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
CON OT
REPORTADA
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
CON OT
REPORTADA
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES
EJECUTADO
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
CON OT
REPORTADA
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES
CON OT
REPORTADA
ORDEN DE
TRABAJO
PROGRAMADA
REPORTADA
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
CON REPROGRAMACION
CONTROL DE
REPROGRAMACION
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES/
INFRAESTRUCTURA
MIP
DETALLE MIP
DATA ESTADO
MANTENIMIENTO
DATA FECHA
REPROGRAMACION
HE
DETALLE
REPROGRAMACION
MIP
REGISTRO
HISTORICO
EQUIPO
DETALLE
RH
DETALLE OTP
OT
DETALLE OTP
MR
DETALLE MR
REGISTRO
MENSUAL
MANTENIMIENTO
DE RUTINA
MANTENIMIENTO
RUTINA
EJECUTADO
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES
EJECUTADO
DATA DE FECHA
Y TIEMPO
DATA MATERIAL /
REPUESTO
DATA TRABAJO
DATA
HERRAMIENTA
DATA ACTIVIDAD
DATA
OBSERVACION
DATA PERSONAL
MATERIAL /
REPUESTO
DATA VEHICULO
REC
REC
DATA SERVICIO
VEHICULO
PERSONAL
MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
EJECUTADO
PROCEDIMIENTO
DE
MANTENIMIENTO
NO PROGRAMADO
SERVICIO
MANTENIMIENTO
CON OT
REPORTADA
DATA ATRIBUTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
EJECUTADO
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO EN
OTRAS AREAS
DETALLE
MNP
MNP
OT
DETALLE OTN
SERVICIO
U
OTRO
EJECUTADO
PROCEDIMIENTO
DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES
EJECUTADO
DATA DE FECHA
Y TIEMPO
DATA MATERIAL /
REPUESTO
DATA TRABAJO
DATA
HERRAMIENTA
DATA ACTIVIDAD
DATA
OBSERVACION
DATA PERSONAL
CUADERNO DE
ACTIVIDADES
OT
DETALLE OTP
MCP
DETALLE MCP
OT
DETALLE OTP
DETALLE
RH
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
EJECUTADO
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
EJECUTADO
CONTROLADO
DETALLE
CONTROL MR
REGISTRO
HISTORICO
EQUIPO
HE
MCP
DETALLE
PROGRAMA MCP
REGISTRO
HISTORICO
EQUIPO
HE
DETALLE
RH
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
EJECUTADO
MTO
MANTENIMIENTO
NO
PROGRAMADO
EJECUTADO
MR
IT
MANTENIMIENTO
EJECUTADO
HERRAMIENTA
MANTENIMIENTO
02/01/10
EDDY MALDONADO
OT
SERVICIO
U
OTRO CON OT
REPORTADA
SIMBOLO
DESCRIP.
SIMBOLO
DESCRIP.
TIPO DE MANTENIMIENTO
SIMBOLO
DESCRIP.
CONDICION DE MANTENIMIENTO
MODULO DE INFORMACION
DOCUMENTO
DATO DIRECTO
VISUALIZACION
TABLA DE DATOS
MTO
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES/
INFRAESTRUCTURA
MIP
MANTENIMIENTO
NO
PROGRAMADO
EJECUTADO
CONTROLADO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
EJECUTADO
SERVICIO
U
OTRO
EJECUTADO
OT
MNP
DETALLE OTN
HE
DETALLE
RH
DETALLE MNP
MNP
DETALLE
CONTROL MNP
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES
EJECUTADO
LINEA DE FLUJO
DETALLE
PROGRAMA MIP
REGISTRO
HISTORICO
EQUIPO
MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
EJECUTADO
MTO
SUB-PROCESO
DETALLE MIP
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
CON CONTROLES
ACTUALIZADOS
MANTENIMIENTO
CON CONTROLES
ACTUALIZADOS
SIMBOLO
BASE DE DATOS
LINEA DE ALCANCE
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
MIP
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES
EJECUTADO
PROCEDIMIENTO
DE
MANTENIMIENTO
NO PROGRAMADO
DESCRIP.
DETALLE OTP
ALBERTO CHOY
REVISADO:
SIMBOLO
OT
MANTENIMIENTO
EJECUTADO
CONTROLADO
Archivo: PROC-SIM(2010).vsd
LINEA DE PERTENENCIA
RESPUESTA
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES /
INFRAESTRUCTURA
PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES
CON OT
REPORTADA
LEYENDA DE SIMBOLOS
FASE
MANTENIMIENTO
NO
PROGRAMADO
CON OT
REPORTADA
DETALLE
PROGRAMA MP
MANTENIMIENTO
NO
PROGRAMADO
CON CONTROLES
ACTUALIZADOS
CONTROL
MANTENIMIENTO
NO
PROGRAMADO
LINEA SALTO DE
FASE
Fig.10 Diagrama de Flujo del Proceso de Ejecucin y Control del SIM
Manual SGI
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COPIA NO CONTROLADA
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ANALISIS Y EMISION DE INDICADORES
PROCESO:
ELABORADO:
MA-03-2010
NOMBRE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
CON OT
REPORTADA
MP
MTO
PROCESO DE EJECUCION Y CONTROL DEL SISTEMA DE INFORMACION DEL

MANTENIMIENTO
FECHA
DETALLE MP
MTO
N DE LAMINA
REPORTE MANUAL OT
DESCRIPCION
ORDEN DE
TRABAJO NO
PROGRAMADA
REPORTADA
DETALLE OTN
MP
MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
CON OT
REPORTADA
MTO
DATA VEHICULO
DATA SERVICIO
DESCRIP.
MIP
DETALLE
REPROGRAMACION
MP
DATA FECHA
REPROGRAMACION
MTO
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
INSTALACIONES /
INFRAESTRUCTURA
PROGRAMADO
VEHICULO
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
EJECUTADO
PROCEDIMIENTOS
DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
RUTINA CON OT
REPORTADA
MP
DETALLE MP
MTO
PROCEDIMIENTO
DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
PROGRAMADO
PERSONAL
MP
DATA ESTADO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
CON OT
HERRAMIENTA
REC
IT
INSTRUCTIVOS DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
DATA PERSONAL
CONTROL DE
REPROGRAMACION
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MTO
DATA MATERIAL /
REPUESTO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
EJECUTADO
MTO
PROCEDIMIENTOS
DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
REPORTE AUTOMATICO OT
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
NO EJECUTADO
CONTROLADO
DETALLE
REPROGRAMACION
MCP
DATA FECHA
REPROGRAMACION
PROCEDIMIENTO
DE
MANTENIMIENTO
RUTINA
DETALLE OTP
MCP
DETALLE MCP
MTO
PLANTA
OT
DETALLE MR
MCP
DATA ESTADO
MANTENIMIENTO
REC
MANTENIMIENTO
RUTINA
EJECUTADO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
EJECUTADO
MTO
MTO
DATA ATRIBUTO
MANTENIMIENTO
IT
PROCEDIMIENTO
DE
MANTENIMIENTO
RUTINA
MTO
MANTENIMIENTO
GLOBAL
MATERIAL /
REPUESTO
TECNOGAS S.A.
PROCESO ANALISIS Y EVALUACION DEL SIM
CO N CO N TR OLES
A C T U A L IZ A D O S
DE
C O R R E C T IV O
PROGRAMADO
MCP
DETA LLE M C P
PROGRAM ADO
A N A L IZ A D O
MTO
IN D IC E D E
P R E V E N T IV O
P R E V E N T IV O
EJECUTAD O
MP
DETA LLE
IN D IC A D O R
IN D
DETALLE M P
IN D IC E D E
C O R R E C T IV O
A N A L IZ A D O
MTO
P R O C E D IM IE N T O S
DE
P R E V E N T IV O
C O R R E C T IV O
EJECUTAD O
MTO
EVALUACION, EMISION Y ANALISIS DE INDICADORES
MTO
P R O C E S O D E A N A L IS IS Y E V A L U A C IO N
NO
PROGRAM ADO
A N A L IZ A D O
C O R R E C T IV O
EJECUTAD O
MNP
DETA LLE M N P
L E Y E N D A D E S IM B O L O S
D E S C R IP .
D E S C R IP C IO N
N D E L A M IN A
P R O C E S O D E A N A L IS IS Y E V A L U A C IO N D E L S IS T E M A D E
IN F O R M A C IO N D E L M A N T E N IM IE N T O
PROCESO:
FECH A
ELABO R AD O :
M A -0 4 -2 0 1 0
0 2 /0 1 /1 0
R E V IS A D O :
S IM B O L O
D E S C R IP .
FASE
RESPUESTA
S O L IC IT U D D E
SU BPR OCESO
S IM B O L O
D E S C R IP .
T IP O D E
C O N D IC IO N D E
S IM B O L O
D E S C R IP .
BASE DE
DATOS
S IM B O L O
D E S C R IP .
S IM B O L O
L IN E A D E
P E R T E N E N C IA
L IN E A D E
ALCANCE
M O D U LO D E
IN F O R M A C IO N
L IN E A D E
FLU JO
TABLA D E
D ATOS
L IN E A
SALTO D E
FASE
NOMBRE
EDD Y M ALD O NADO
ALBERTO CH O Y
DOCU M ENTO
D ATO
D IR E C T O
V IS U A L IZ A C IO N
A rc h iv o : P R O C -S IM (2 0 1 0 ).v s d
Fig.11 Diagrama de Flujo del Proceso de Anlisis y Evaluacin del SIM
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TECNOGAS S.A.
6
ANEXOS
ANEXO 1: Ficha Tcnica de Equipo.
ANEXO 2: Registro Histrico de Equipo.
ANEXO 3: Orden de Trabajo de Mantenimiento No Programada (OTP)
ANEXO 4: Orden de Trabajo de Mantenimiento Programada (OTN)
ANEXO 5: Solicitud de Mantenimiento (SM)
ANEXO 6: Mdulos del SIM
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TECNOGAS S.A.
ANEXO 1: FICHA TCNICA DE EQUIPO
TE C N O GAS S.A.
FICHA TECNICA DEL EQUIPO
PLANTA ..
DATOS TECNICOS
CODIGO
NOMBRE DEL EQUIPO
FUNCION QUE REALIZA
UBICACIN
MARCA
TAMAO
MODELO
CAPACIDAD / VELOCIDAD
N DE SERIE
PARTE DEL PROCESO / LINEA / SISTEMA
PROVEEDOR
FECHAS
FECHA DE FABRICACION
FECHA DE INSTALACION
FECHA LIMITE DE GARANTIA
COSTOS
COSTO ORIGINAL (U$)
COSTO DE REPOSICION (U$)
COSTO ACTUAL (U$)

COSTO DE MANTENIMIENTO
AO
COSTO
EN % DEL COSTO
DE REPOSICION
DATOS DE CONDICION
ESTADO DEL EQUIPO
IMPORTANCIA CRITICA
RESPONSABLE DIRECTO
DOCUMENTOS DISPONIBLES
SI / NO
UBICACIN
IDIOMA
CODIGO
HISTORIAS
PLANOS
MANUALES
VALIDACION
COMPONENTES
CODIGO
NOMBRE
MARCA / N SERIE / MODELO
CARACTERISTICAS
NECESIDADES DE REPUESTOS
CODIGO
DESCRIPCION
MAXIMO
MINIMO
CODIGO
DESCRIPCION
MAXIMO
MINIMO
MA-G-001.FM1
Editado: 02/01/10
Revisin: 0 - 02/01/10
Vigencia: 5 aos
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TECNOGAS S.A.
ANEXO 2: REGISTRO HISTRICO DE EQUIPO
N Registro
Fecha Actualizacion:
REGISTRO HISTORICO DE EQUIPOS

Cdigo Mantenimiento:
Descripcin Equipo:
Fecha de Adquisicin:
Fecha de Instalacin:
Fecha de Ejecucin
N OT
Inicio
Fin
Tipo de
Mantto.
Codigo
Trabajo
Codigo
Actividad
VB
N Ficha Tcnica:
Tiempo Vida Util:
PLANTA:
Tiempo Operacin:
Costo de Reemplazo:
Mano de Obra
Descripcion Actividad
Cdigo
H-H
Costo
Costo de
Repuestos /
Materiales
Costo de
Servicios / Otros
Costo Total
Costo
Acumulado
% de
Reemplazo
MA-G-001.FM2
Editado: 02/01/10
Revisin: 0 02/01/10
Vigencia: 5 aos
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Vigencia: 2 aos
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COPIA NO CONTROLADA
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TECNOGAS S.A.
ANEXO 3: ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO (OTN)
ORDEN DE TRABAJO - MANTENIMIENTO NO
PROGRAMADO - OTN
NConsecutivo-Ao
I.- ITEM: EQUIPO / COMPONENTE / INSTRUMENTO / LINEA / SISTEMA / PLANTA / INSTALACION / INFRAESTRUCTURA/ OTRO
CODIGO MANTTO.
DESCRIPCION
CODIGO INVENTARIO
UBICAC. FISICA
II.- AREA / PROCESO SOLICITANTE / USUARIO

PROCESO/AREA SOLICITANTE
SOLICITANTE
PROCESO/AREA USUARIO
USUARIO
NSOLICITUD
NCENTRO COSTOS
PLANTA
segn aplique)
PRIO
R
ID
AD
TIPO
(Marcar:
ORIGEN / TIPO ITEM

ME
MINP
MCNP
..
ESTA
D
O
III.- ATRIBUTOS DEL MANTENIMIENTO

U
C
N
Pr
Rp
IV.- DESCRIPCION DE LA FALLA / AVERIA / MANTENIMIENTO SOLICITADO
V.- FECHAS Y TIEMPOS

FECHA EMISION
HORA
FECHA PROGRAMADA
HORA
FECHA PLAZO
HORA
FECHA INICIO
HORA
FECHA TERMINO
HORA
(Para ser llenado por personal ejecutante)

FECHA RECEPCION
HORA
VI.- RESPONSABLES
SOLICITADO POR:
EMITIDO POR:
AUTORIZADO POR:
VII.- NOTAS SEGURIDAD&SO / MEDIO AMBIENTALES / INOCUIDAD
VIII. OCURRENCIA, EFECTO, DIAGNOSTICO Y TRATAMIENTO TECNICO

(A ser llenado por el personal ejecutante, marcar:
segn aplique)
OCURRENCIA
INOPERATIVO
EFECTO DE LA FALLA / AVERIA / MANTENIMIENTO
OPERATIVO
Solo afecta al ITEM en s
Al operador
Al proceso o servicio
A la seguridad en general
REDUCIDO
DIAGNOSTICO TECNICO
TRATAMIENTO TECNICO
IX.- DESCRIPCION DEL TRABAJO

ACTIVIDADES
DESCRIPCION
ITEM
TIEMPO REAL
OBSERVACION
X.- MATERIALES Y REPUESTOS

CODIGO
UND.
DESCRIPCION
CANT. ENT.
CANT. REAL
DEVOLUCION
COSTO UNIT.
COSTO PARC.
(1) COSTO SUB-TOTAL (S./)
XI.- PERSONAL EJECUTANTE

NIVEL
NOMBRE Y APELLIDOS
CATEGORIA
CODIGO
H-H REAL
COSTO H-H
COSTO PARC.
XII.- HERRAMIENTAS Y OTROS RECURSOS

UND.
DESCRIPCION
CODIGO
CANT. REAL
COSTO UNIT.
COSTO PARC.

(1)+(2)+(3): COSTO TOTAL TRABAJO (S./)
XIII.- OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
XIV.- VERIFICACIONES
Responsable ejecucin:
Cargado por:
Cdigo
Fecha:
Cdigo
Fecha:
VB Supervisor Mantto. Cdigo
VB Jefe Mantto.
Fecha:
Fecha:
Cdigo
MA-G-001.FM3
Editado: 02/01/10
Revisin: 0 02/01/10
Vigencia: 5 aos
Manual SGI
Edicin: 02/01/10
Vigencia: 2 aos
Revisin: 1 10/01/11
MA-G-001
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TECNOGAS S.A.
ANEXO 4: ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO (OTP)
ORDEN DE TRABAJO - MANTENIMIENTO
PROGRAMADO - OTP
NConsecutivo-Ao
I.- EQUIPO / COMPONENTE / INSTALACION / INFRAESTRUCTURA

CODIGO MANTTO.
DESCRIPCION
CODIGO DE UBICACIN
UBICACIN
PROCESO
NCENTRO COSTOS
PLANTA
II.- ATRIBUTOS DEL MANTENIMIENTO

segn aplique)
ESTADO
(Marcar:
TIPO
FRECUENCIA PROCEDIMIENTO/ORIGEN/TIPO ITEM

MS
MP
MIP
MNS
MCP
MPd
Pr
Rp
III.- FECHAS Y TIEMPOS

FECHA EMISION
HORA
FECHA PROGRAMADA
HORA
FECHA PLAZO
HORA
DURACION ESTIM.
FECHA INICIO
HORA
FECHA TERMINO
HORA
DURACION REAL
Min
FECHA RECEPCION
HORA
Min
IV.- RESPONSABLES
SOLICITADO POR:
EMITIDO POR:
AUTORIZADO POR:
VII.- NOTAS SEGURIDAD&SO / MEDIO AMBIENTALES / INOCUIDAD
VI.- DESCRIPCION DEL TRABAJO

CODIGO
DESCRIPCION
(Para ser completado por personal ejecutante, marcar en EJEC.:
ITEM
CODIGO
:Realizado; X: No realizado; N/A: No aplica)

ACTIVIDADES
DESCRIPCION
EJEC.
TIEMPO EST.
TIEMPO REAL
OBSERVACION
VII.- MATERIALES Y REPUESTOS

(Para ser completado por personal ejecutante)
CODIGO
DESCRIPCION
UND.
CANT. ESTIM.
CANT. REAL
DEVOLUCION
COSTO UNIT.
COSTO PARC.
VIII.- PERSONAL EJECUTANTE

NIVEL
CATEGORIA
NOMBRE Y APELLIDOS
CODIGO
H-H ESTIM.
H-H REAL
COSTO H-H
COSTO PARC.
IX.- HERRAMIENTAS Y OTROS RECURSOS

(Para ser completado por personal ejecutante)
CODIGO
DESCRIPCION
UND.
CANT.ESTIM. CANT. REAL
COSTO UNIT.
COSTO PARC.

(1)+(2)+(3): COSTO TOTAL TRABAJO (S./)
X.- OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
XI.- VERIFICACIONES
Responsable ejecucin:
Cargado por:
Cdigo
Fecha:
Cdigo
Fecha:
VB Supervisor Mantto. Cdigo
VB Jefe Mantto.
Fecha:
Fecha:
Cdigo
MA-G-001.FM4
Editado: 02/01/10
Revisin: 0 02/01/10
Vigencia: 5 aos
Manual SGI
Edicin: 02/01/10
Vigencia: 2 aos
Revisin: 1 10/01/11
MA-G-001
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TECNOGAS S.A.
ANEXO 5: SOLICITUD DE MANTENIMIENTO (SM)
NConsecutivo-Ao
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO - SM
I.- EQUIPO / COMPONENTE / INSTRUMENTO / LINEA / SISTEMA / PLANTA / INSTALACION / INFRAESTRUCTURA / OTRO
(Para ser llenado por el solicitante)
CODIGO MANTTO.
DESCRIPCION
CODIGO/COD.INVENTARIO
UBICAC. FISICA
II.- AREA / PROCESO SOLICITANTE

PROCESO/AREA SOLICITANTE
SOLICITANTE
III.- AREA / PROCESO USUARIO

PROCESO/AREA USUARIO
NCENTRO COSTOS
USUARIO
CARGO
PLANTA
IV.- ATRIBUTOS DE LA SOLICITUD

(Marcar:
segn aplique)
(Para ser llenado por proceso mantenimiento)
PRIORIDAD
Normal
ESTADO
Crtico
Pendiente
Urgente
Aceptada
Rechazada
V.- DESCRIPCION DE LA FALLA / AVERIA / MANTENIMIENTO SOLICITADO

VI.- FECHAS
FECHA SOLICITUD

HORA
FECHA PLAZO
FECHA RECEPCION
HORA
FECHA ENTREGA
VII.- RESPONSABLES
RECIBIDO POR:
EMITIDO POR:
AUTORIZADO POR:
VIII.- DESCRIPCION DEL TRABAJO

NOTN
NOTP
IX.- OBSERVACIONES / RECOMENDACIONES / MOTIVO DE RECHAZO

X.- OBSERVACIONES / COMENTARIOS

XI.- VERIFICACIONES
Responsable solicitud:
Recibido / Cargado por:
Fecha:
Conformidad Solicitante/Usuario
Cdigo
Cdigo
Fecha:
VB Jefe Mantto./Supervisor
Cdigo
Fecha:
Cdigo
Fecha:
MA-G-001.FM5
Editado: 02/01/10
Revisin: 0 02/01/10
Vigencia: 5 aos
Manual SGI
Edicin: 02/01/10
Vigencia: 2 aos
Revisin: 1 10/01/11
MA-G-001
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TECNOGAS S.A.
ANEXO 6: MODULOS DE SIM
NOMBRE
ABREVIADO
NOMBRE
ENTIDADES
BASE DE
DATOS
TABLAS DE INGRESO
BASE DE
DATOS
TABLAS DE SALIDA
ITEMS
IT
RECURSOS
REC
Material/Repuesto
Herramienta
Vehculo
Personal
Servicio
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Material/Repuesto
Herramienta
Vehculo
Personal
Servicio
REC
REC
REC
REC
REC
MANTENIMIENTO
MTO
Actividad
Mantenimiento
Trabajo
Solicitud
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Actividad
Mantenimiento
Trabajo
Solicitud
MTO
MTO
MTO
MTO
EQUIPOS
EQ
Equipo
Componente
Planta
Sistema
Proceso
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Equipo
Componente
Planta
Sistema
Proceso
IT
IT
IT
IT
IT
- Tabla Detalle Inventario

- Tabla Detalle Catastro
- Tabla Detalle FT
IT
IT
IT
Equipo
Planta
FT
OTP
OTN
Personal
Material/Repuesto
Servicio
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Equipo
Planta
Detalle FT
Detalle OTP
Detalle OTN
Personal
Material/Repuesto
Servicio
IT
IT
IT
MTO
MTO
REC
REC
REC
- Tabla Detalle RH
IT
HE
MR
Equipo
Planta
Trabajo
Personal
Material/Repuesto
Herramienta
Mantenimiento
OTP
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Equipo
Planta
Trabajo
Personal
Material/Repuesto
Herramienta
Mantenimiento
Detalle OTP
IT
IT
MTO
IT
IT
REC
MTO
MTO
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Detalle
Detalle
Detalle
Detalle
Cartilla MR
Control MR
Etiqueta MR
MR
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Equipo
Planta
Trabajo
Actividad
Personal
Mantenimiento
Detalle OTP
Material/Repuesto
Herramienta
Vehculo
Servicio
IT
IT
MTO
MTO
REC
MTO
MTO
REC
REC
REC
REC
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Detalle
Detalle
Detalle
Detalle
Detalle
Cartilla MP
HP MP
Programa MP
Reprogramacin MP
MP
MP
Equipo
Planta
Trabajo
Actividad
Personal
Mantenimiento
OTP
Material/Repuesto
Herramienta
Vehculo
Servicio
PREVENTIVO
Equipo
Item Mantenimiento
Planta
Proceso
Solicitud
Mantenimiento
OTN
OTP
IT
IT
IT
SM
- Tabla Equipo
- Tabla Item Mantenimiento
- Tabla Planta
SOLICITUD
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Proceso
Solicitud
Mantenimiento
Detalle OTN
Detalle OTP
IT
MTO
MTO
MTO
MTO
MIP
Item Mantenimiento
Planta
Trabajo
Actividad
Personal
Mantenimiento
OTP
Material/Repuesto
Herramienta
Vehculo
Servicio
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Item Mantenimiento
Planta
Trabajo
Actividad
Personal
Mantenimiento
Detalle OTP
Material/Repuesto
Herramienta
Vehculo
Servicio
CORRECTIVO
PROGRAMADO
MCP
Equipo
Planta
Trabajo
Personal
Mantenimiento
OTP
Material/Repuesto
Herramienta
Vehculo
Servicio
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
NO PROGRAMADO
MNP
Solicitud
Mantenimiento
OTN
Planta
Equipo
Componente
ORDEN DE TRABAJO
OT
Equipo
Planta
Trabajo
Actividad
Mantenimiento
Personal
Material/Repuesto
Herramienta
Vehculo
Servicio
Solicitud
Item Mantenimiento
INDICADORES
IND
Planta
MP
MCP
MCNP
HISTORIAS
RUTINA
INSTALACIONES E
INFRAESTRUCTURA
PROGRAMADO
Equipo
Componente
Planta
Sistema
Proceso
Item Mantenimiento
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Equipo
Componente
Planta
Sistema
Proceso
Item Mantenimiento
IT
IT
IT
IT
IT
IT
DOCUMENTOS REPORTADOS
Inventario Equipos / Componentes Planta Gases del Aire

Inventario Equipos / Componentes Planta Gas Carbnico
Catastro de Equipos / Componentes Planta Gases del Aire
Catastro de Equipos / Componentes Planta Gas Carbnico
Ficha Tcnica Equipos Planta Gases del Aire
Ficha Tcnica Equipos Planta Gas Carbnico
CODIGO
DOCUMENTO
UBICACIN DOCUMENTO
MA-G-002.FM1
MA-G-002.FM1
MA-G-002.FM3
MA-G-002.FM3
MA-G-001.FM1
MA-G-001.FM1
MA-G-002:
MA-G-002:
MA-G-002:
MA-G-002:
MA-G-001:
MA-G-001:
- Registro Histrico de Equipos Planta Gases del Aire

- Registro Histrico de Equipos Planta Gas Carbnico
MA-G-001.FM2
MA-G-001.FM2
MA-G-001: Mantenimiento Global. Anexo N2

MTO
MTO
MTO
MTO
Cartilla de Mantenimiento de Rutina Planta Gases del Aire

Cartilla de Mantenimiento de Rutina Planta Gas Carbnico
Control de Mantenimiento de Rutina Planta Gases del Aire
Control de Mantenimiento de Rutina Planta Gas Carbnico
Lista de Etiquetas de Rutina Planta Gases del Aire
MA-P-001.FM1
MA-P-001.FM1
MA-P-001.FM3
MA-P-001.FM3
-
MA-P-001:
MA-P-001:
MA-P-001:
MA-P-001:
MA-P-001:
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
de
de
de
de
de
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Cartilla de Mantenimiento Preventivo Planta Gases del Aire

Cartilla de Mantenimiento Preventivo Planta Gas Carbnico
Hoja de Planificacin de Mantenimiento Preventivo Planta Gases del Aire
Hoja de Planificacin de Mantenimiento Preventivo Planta Gas Carbnico
Programa de Mantenimiento Preventivo Planta Gases del Aire
Programa de Mantenimiento Preventivo Planta Gas Carbnico
Control de Re-programacin Mantenimiento Preventivo Planta Gases del Aire
Control de Re-programacin Mantenimiento Preventivo Planta Gas Carbnico
MA-P-002.FM3
MA-P-002.FM3
MA-P-002.FM4
MA-P-002.FM4
MA-P-002.FM1
MA-P-002.FM1
MA-P-002.FM2
MA-P-002.FM2
MA-P-002:
MA-P-002:
MA-P-002:
MA-P-002:
MA-P-002:
MA-P-002:
MA-P-002:
MA-P-002:
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
General
General
General
General
General
General
General
General
- Tabla Detalle SM
MTO
- Solicitud de Mantenimiento
MA-G-001.FM5
IT
IT
MTO
MTO
REC
MTO
MTO
REC
REC
REC
REC
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Detalle
Detalle
Detalle
Detalle
Detalle
Cartilla MIP
HP MIP
Programa MIP
Reprogramacin MIP
MIP
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Cartilla de Mantenimiento Instalaciones/Infraestructura

Hoja de Planificacin de Mantenimiento Instalaciones/Infraestructura
Programa de Mantenimiento Instalaciones/Infraestructura
Control de Re-programacin Mantenimiento Instalaciones/Infraestructura
MA-P-005.FM3
MA-P-005.FM4
MA-P-005.FM1
MA-P-005.FM2
MA-P-005:
MA-P-005:
MA-P-005:
MA-P-005:
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
de
de
de
de
Instalaciones
Instalaciones
Instalaciones
Instalaciones
Equipo
Planta
Trabajo
Personal
Mantenimiento
Detalle OTP
Material/Repuesto
Herramienta
Vehculo
Servicio
IT
IT
MTO
REC
MTO
MTO
REC
REC
REC
REC
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Detalle
Detalle
Detalle
Detalle
HP MCP
Programa MCP
Reprogramacin MCP
MCP
MTO
MTO
MTO
MTO
Hoja de Planificacin de Mantenimiento Correctivo Planta Gases del Aire

Hoja de Planificacin de Mantenimiento Correctivo Planta Gas Carbnico
Programa de Mantenimiento Correctivo Planta Gases del Aire
Programa de Mantenimiento Correctivo Planta Gas Carbnico
Control de Re-programacin Mantenimiento Correctivo Planta Gases del Aire
Control de Re-programacin Mantenimiento Correctivo Planta Gas Carbnico
MA-P-003.FM3
MA-P-003.FM3
MA-P-003.FM1
MA-P-003.FM1
MA-P-003.FM2
MA-P-003.FM2
MA-P-003:
MA-P-003:
MA-P-003:
MA-P-003:
MA-P-003:
MA-P-003:
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
de
de
de
de
de
de
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Solicitud
Mantenimiento
Detalle OTN
Planta
Equipo
Componente
MTO
MTO
MTO
IT
IT
IT
- Tabla Detalle Control MNP

- Tabla Detalle REC MNP
- Tabla Detalle MNP
MTO
MTO
MTO
- Control de Mantenimiento de No Programado Planta Gases del Aire

- Control de Mantenimiento de No Programado Planta Gas Carbnico
MA-P-008.FM1
MA-P-008.FM1
MA-P-008: Procedimiento General de Mantenimiento No Programado (MNP). Anexo N1

MA-P-008: Procedimiento General de Mantenimiento No Programado (MNP). Anexo N1
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Equipo
Planta
Trabajo
Actividad
Mantenimiento
Personal
Material/Repuesto
Herramienta
Vehculo
Servicio
Solicitud
Item Mantenimiento
IT
IT
MTO
MTO
MTO
REC
REC
REC
REC
REC
MTO
IT
- Tabla Detalle OTP

- Tabla Detalle OTN
MTO
MTO
- Orden de Trabajo Programada

- Orden de Trabajo No Programada
MA-G-001.FM4
MA-G-001.FM3

- Tabla Planta
IT
- Tabla Detalle Indicador
MTO
- Tabla Detalle MP
- Tabla Detalle MC
- Tabla Detalle MNP
MTO
MTO
MTO
Indice
Indice
Indice
Indice
de
de
de
de
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Preventivo Planta Gas Carbnico

Preventivo Planta Gases del Aire
Correctivo Planta Gas Carbnico
Correctivo Planta Gases del Aire
MA-P-002:
MA-P-002:
MA-P-003:
MA-P-003:
Sistema de Codificacin de Equipos

Mantenimiento Global. Anexo N1
Mantenimiento Global. Anexo N1
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Rutina.
Rutina.
Rutina.
Rutina.
Rutina.
de
de
de
de
de
de
de
de
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Plantas
Plantas
Plantas
Plantas
Produccin.
Produccin.
Produccin.
Produccin.
Tabla N9.
Tabla N9.
Tabla N10.
Tabla N10.
N2
N2
N3
N3
N1
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
e
e
e
e
Preventivo
Preventivo
Preventivo
Preventivo
Preventivo
Preventivo
Preventivo
Preventivo
Infraestructura
Infraestructura
Infraestructura
Infraestructura
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
(MP).
(MP).
(MP).
(MP).
(MP).
(MP).
(MP).
(MP).
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Programado.
Programado.
Programado.
Programado.
Programado
Programado
Programado
Programado
Programado
Programado
N9
N9
N10
N10
N7
N7
N8
N8
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
(MCP).
(MCP).
(MCP).
(MCP).
(MCP).
(MCP).
N8
N9
N6
N7
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
N9
N9
N7
N7
N8
N8
General de Mantenimiento Preventivo (MP). Anexo N6

General de Mantenimiento Preventivo (MP). Anexo N6
de Mantenimiento Correctivo Programado (MC). Anexo N6
de Mantenimiento Correctivo Programado (MC). Anexo N6
Fig.12 Mdulos del SIM

Manual SGI
Edicin: 02/01/10
Vigencia: 2 aos
Revisin: 1 10/01/11
COPIA NO CONTROLADA
MA-G-001
Pgina 36 de 36

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TECNOGAS S.A.

tem de mantenimiento: Ver punto 3.1 de la Terminologa.

1.2 OBJETIVOS PARTICULARES

DISPONIBILIDAD: Aptitud de un tem de estar en un estado de cumplir una

3.2. ATRIBUTOS DEL MANTENIMIENTO

Fig.1 Atributos del Mantenimiento

Ordenes de Trabajo Ejecutadas

Reporte de Horas / Actividades

Reporte Salida de Materiales

Fig.2 Mantenimiento y sus relaciones con otros procesos de la empresa

Fig.3 Organizacin Funcional del Mantenimiento

Planificacin.-Fase donde se estructura, desarrolla, actualiza e implementa la

Programacin.-Fase donde se conjuga las respectivas colas de tems de

Ejecucin y Control.- Fase donde se implantan las rdenes de trabajo,

Anlisis y Evaluacin.- Fase donde se evala peridicamente en forma particular

Fig.5 Organizacin Funcional de la Gestin del Mantenimiento

5.2.2 FUNCIONES DEL PERSONAL DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO

Fig.6 Funciones del Personal de la Gestin del Mantenimiento

PROCESSAMIENTO DE SOLICITUDES DE MANTENIMIENTO

Datos de Ejecucin para

Mantenimiento con OTs

Orden de Trabajo con

ASIGNACION Y EMISION DE OTs

Datos de ejecucin para RH

Mantenimiento con OTs

Orden de Trabajo con

Fig.7 Organizacin de la Gestin del Mantenimiento

CATALOGACION DEL MANTENIMIENTO

5.3.3.1.1 CATALOGACIN DEL MANTENIMIENTO: Fase donde se desarrolla la

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

DATA PERSO NAL

ESTRUCTURACION DEL MANTENIMIENTO

DESARROLLO DOCUMENTOS BASES DEL MANTENIMIENTO

ASIGNACION MANUAL DEL MTTO A SM

SOLICITUD MANUAL DEL MANTENIMIENTO

EJECUCION Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO

DESARROLLO DOCUMENTOS BASES DEL MANTENIMIENTO

CATALOGACION DE ITEMS MANTENIMIENTO

DESARROLLO DOCUMENTOS BASES DEL MANTENIMIENTO

EDDY M ALD O NADO

Fig.8 Diagrama de Flujo del Proceso de Planificacin del SIM

PROCESO DE EJECUCION Y CONTROL.- Donde se ingresa los datos de

5.3.3.3.1 EJECUCION DEL MANTENIMIENTO

PROCESO DE PROGRAMACION DEL SISTEMA DE

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Fig.9 Diagrama de Flujo del Proceso de Programacin del SIM

EJECUCION DEL MANTENIMIENTO

CONTROL DEL MANTENIMIENTO

PROCESO DE EJECUCION Y CONTROL DEL SIM

PROCESO DE ANALISIS Y EVALUACION.- Proceso final donde se evala,

Fig.10 Diagrama de Flujo del Proceso de Ejecucin y Control del SIM

ANALISIS Y EMISION DE INDICADORES

PROCESO DE EJECUCION Y CONTROL DEL SISTEMA DE INFORMACION DEL

CONTROL DEL MANTENIMIENTO

EJECUCION DEL MANTENIMIENTO

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

CONTROL DEL MANTENIMIENTO

CATALOGACION DE ITEMS MANTENIMIENTO

EJECUCION DEL MANTENIMIENTO

EVALUACION, EMISION Y ANALISIS DE INDICADORES

Fig.11 Diagrama de Flujo del Proceso de Anlisis y Evaluacin del SIM

FICHA TECNICA DEL EQUIPO

PARTE DEL PROCESO / LINEA / SISTEMA