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Representacin grfica de los procesos: DOP, DAP, Flujograma.

Reingeniera y mejora de procesos.


Diseo de Procesos.- Existen dos enfoques diferentes, pero
complementarios, para disear procesos: la reingeniera de procesos y el
mejoramiento de procesos.
Reingeniera de Procesos.- La reingeniera es la revisin fundamental y el
cambio radical del diseo de procesos, para mejorar drsticamente el
rendimiento en trminos de costo, calidad, servicio y rapidez.
Requisitos de la reingeniera: Procesos crticos, Liderazgo Fuerte,
Equipos multidisciplinarios, Tecnologa de la informacin, Filosofa de borrn
y cuenta nueva, Anlisis de Procesos, Mejoramiento de procesos
Limitaciones para aplicar reingeniera: No es sencillo ni se realiza
fcilmente. No es apropiado para todos los procesos o todas las
organizaciones. Muchas empresas carecen de tiempo y de los recursos
necesarios para aplicar un enfoque radical de borrn y cuenta nueva.
Mejoramiento de procesos: * Es el estudio sistemtico de las actividades y los
flujos de cada proceso a fin de mejorarlo. * Su propsito es entender los procesos
y desentraar sus detalles. Una vez que se ha comprendido realmente un
proceso, es posible mejorarlo.
Las tcnicas bsicas para analizar procesos son: los diagramas de flujo y las
grficas de proceso. Se busca mejoramiento de la productividad en aspectos
como calidad, el tiempo de procesamiento, los costos, los errores, la seguridad o
la puntualidad en la entrega.
La mejora de procesos ha tenido mayor repercusin en las situaciones que el
proceso es: Es lento en responder a los deseos del cliente. Origina
demasiados problemas o errores en relacin con la calidad. Es costoso. Es
cuello de botella y el trabajo se acumula en espera de llegar al final. Conlleva
trabajo desagradable, contaminacin o poco valor agregado.
Implica la divisin de un proceso en sus componentes detallados .Para hacer
esto, se debe plantear seis preguntas: 1. Qu se est haciendo?, 2. Cundo se
hace?, 3. Quin lo est haciendo?, 4. Dnde se est haciendo?, 5. Cunto
tiempo requiere?, 6. Cmo se est haciendo?, Aunque la ms importante es la
pregunta Por qu? ya que esta invita a evaluar otras, posibilidades de hacer las
cosas.
Identificacin de desperdicios Justintime y 5 (S)
Identificacin de desperdicios.- Los japoneses resumieron en tres palabras
aquellas actividades que consumen recursos, esfuerzos e implica dificultad.
Muda, Es una palabra japonesa que uno realmente debe conocer y significa
desperdicio, especialmente cualquier actividad humana que absorbe recursos
pero no crea valor alguno para el cliente. 7 + 1 Desperdicios (sobre produccin,
tiempo de espera, transporte, sobre procesamiento, inventario innecesario,
movimiento innecesarios, defectos, talento humano)

Mura, Se refiere a fluctuaciones en el trabajo usualmente causado por planes


de produccin igualmente desbalanceados
Muri. Significa difcil de hacer y puede ser causado por un pobre diseo de
operacin falta de atencin a la ergonoma, herramientas inadecuadas
especificaciones confusas, etc.
Desperdicios Relacin entre Muda Mura Muri
Problema : Como mover una carga de 6000 kg con un montacargas de 2000Kg
de la mejor manera? Muda (desperdicio) : 6 viajes de 1000Kg Mura
(desbalance) : 2 viajes de 2000 Kg + 2 viajes de 1000Kg Muri (difcil de hacer) : 2
viajes de 3000 kg Solucin : 3 viajes de 2000 kg.
Sistema de Produccin JIT (Justintime)
Atacar los problemas fundamentales -> Eliminar desperdicios -> Buscar la
simplicidad -> Establecer sistemas para la identificar problemas.
JIT producir lo que es necesario cuando es necesario y en la cantidad necesaria
.Todo lo que sobrepase la cantidad mnima se considera desperdicio.
Poner en evidencia los problemas fundamentales.- Para describir el primer
objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del ro de las
existencias. El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la
empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el
nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre
rocas, es decir, problemas.
5s DEL JUST IN TIME.- La 5S's son: Seiri Arreglo apropiado. Seiton
Orden. Seiso Limpieza en el rea de trabajo. Seiketsu Limpieza y
mantenimiento del equipo. Shitsuke Disciplina.
Lean Manufacturing.- Lean Manufacturing o simplemente "Lean" traduce
Manufactura Esbelta. La palabra esbelta se refiere a la descripcin de una
empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el
mnimo de recursos necesarios. Incluye procesos continuos de anlisis (llamadas
kaizen en japons), produccin pull (disuasin e incentivo, en el sentido del
trmino japons kanban), y elementos y procesos a prueba de fallos (poka
yoke, en japons), todo desde el genba japons o rea de valor.
Kaizen.- Kaizen es la prctica de la mejora continua. Originalmente, el Kaizen se
introdujo en Occidente por Masaaki Imai en este libro "Kaizen: The Key to Japans
Competitive Success in 1986". Hoy el Kaizen es reconocido a nivel mundial
como un importante pilar de la estrategia competitiva a largo plazo de las
organizaciones. Una de las caractersticas ms notables del kaizen es que los
grandes resultados provienen de muchos pequeos cambios acumulados en el
tiempo.
Kanban.- Es un sistema basado en seales , histricamente usa tarjetas para
sealar la necesidad de un articulo. El mtodo kanban para controlar la
fabricacin y el flujo de materiales se basa en la cantidad de stocks real en la
fabricacin. El material que se necesita regularmente, se facilita continuamente
en pequeas cantidades a fabricacin. La reposicin o la fabricacin de un
material slo se desencadena cuando un nivel de fabricacin superior necesita

realmente dicho material. Por ejemplo, el puesto de trabajo que necesita el


material (consumidor) puede desencadenar la seal de reposicin de dicho
material enviando una tarjeta al puesto de trabajo responsable de su fabricacin
(fuente de aprovisionamiento). Esta tarjeta describe el material que se necesita,
la cantidad necesaria y dnde deber entregarse dicho material. El nombre de
kanban proviene originariamente de estas tarjetas, llamadas "kanban" en
Japons. Al recibir el material, la entrada de mercancas al consumidor puede
contabilizarse automticamente mediante otro seal de kanban , por ejemplo, un
cdigo de barras.
Poka yoke.- Un pokayoke (en japons , literalmente a prueba de
errores) es una tcnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la
operacin de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un pokayoke
puesto que no permite conectarlo al revs.