DISEO DE MEZCLA- LOSA REFORZADA

Ao de la Consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA

DE ICA

FACULTAD:

INGENIERIA CIVIL
TEMA:

INFORME DE DISEO DE MEZCLA

LOSA REFORZADA-PATRON
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE: VERGARA LOVERA, DANIEL
ALUMNO: QUISPE YALLE, JOEL
ALLAUCA HUARIPAUCCAR, ALEX
PALOMINO SALAZAR LEONARDO
LUJAN PALOMINO, CRISTOPHER
HUAMANI NAPA, DIEGO
CICLO: IV-A
GRUPO: IV

ICA-PERU
2016

DISEO DE MEZCLA- LOSA REFORZADA

DEDICATORIA
Este trabajo este dedicado a
mis padres y docente del
curso que da a da nos ensean
y nos apoyan en esta etapa de
nuestra vida.

DISEO DE MEZCLA- LOSA REFORZADA

INTRODUCCION
En el presente trabajo nos vamos a basar en hacer losas para as darnos
cuenta que si se hallaran fisuras y de qu tamao sern, y saber el porqu de
esto; pero para esto se ha hecho diferentes procesos como por ejemplo:
Diseo de mezcla
Preparacin de la armadura
Preparacin de la madera para el encofrado
Tener las cantidades de materiales que se va utilizar me refiero al
agregado grueso, fino, cemento y agua.
Mezclado
Vaciado
Compactacin
Acabado
Desencofrado
Curado

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DISEO DE MEZCLA PARA LOSA REFORZADA

I.PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO: Cantera Palomino
AGREGADO FINO : Rio Ica
II.

CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

CEMENTO:

Cemento (marca)
Tipo
Peso especfico

:
:
:

SOL
I
3.12

AGREGADO FINO
Procedencia: Rio Ica

Peso especfico
Porcentaje de absorcin (%)
Contenido de humedad (%)

: 2.943
: 1.303%
: 0.645%

Peso unitario suelto seco

: 1471.068 Kg/m

Peso unitario suelto hmedo

: 1480.558 Kg/m

Peso unitario compactado seco

: 1565.251 Kg/m

Peso unitario compactado hmedo : 1575.347

Mdulo de fineza

Kg/ m

1.98

AGREGADO GRUESO
Procedencia: Cantera Palomino
Peso especfico
Perfil
Porcentaje de absorcin (%)
Contenido de humedad (%)

:
:
:
:

Peso unitario suelto seco

: 1438.966 Kg/m

Peso unitario suelto hmedo

3
: 1447.816 Kg/m

Peso unitario compactado seco

3
: 1572.969 Kg/m

Peso unitario compactado hmedo : 1582.643

T.M.N (NTP)
Mdulo de fineza

2.656
Angular
0.968%
0.615%

: 3/4
: 7.337

Kg/m 3

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AGUA
Es potable.

CONCLUSIONES

1.- Para hacer la preparacin de la mezcla en obra, se debe tener en cuenta la

dosificacin en volumen en obra de nuestro diseo de mezcla del concreto.

2.- Se presentaron fisuras de un tamao regular.

3.- Debido a las condiciones de trabajo el porcentaje de vacos aumentara

drsticamente si no se logra una buena compactacin, lo recomendable es
hacer uso de la vibradora para no disminuir la calidad del concreto puesta en
obra.

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BIBLIOGRAFA

http://cip.org.pe/imagenes/temp/tesis/40625031.pdf
file:///C:/Users/adm/Downloads/BROCHURE%20FISURAS%20EN
%20EL%20CONCRETO%20REFORZADO.pdf
http://www.cismid.uni.edu.pe/descargas/redacis/redacis27_p.pdf
http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/Control_de_la_fisuracion.pdf
http://anfacal.org/media/Biblioteca_Digital/Construccion/Estabilizacion_d
e_Suelos/Estab.Doc.Colombiano,varios%20insumos,Cal.2010F_Upload.pdf
http://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manualesdigitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/13-techos/135vaciado-de-concreto-en-techo.html

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III.

DISEO DE MEZCLA:
INDICACIONES PARA EL DISEO
Disear la Mezcla de Concreto por el mtodo combinacin de agregados
Fc 28 das =210 kg/cm2
Consistencia: Plstica
Utilizar cemento disponible en el mercado.
Cemento Utilizado: Tipo I
Marca: SOL
Peso Especfico: 3.12

PASO 1:
Hallando el

f 'c

f ' c =210 kg /cm2

f ' c =1.25 x 210=262.5 kg/cm 2

r

PASO 2:
Tomamos para esta mezcla un asentamiento plstico. Entonces el
SLUMP va a variar de 3 a 4 (75mm a 100 mm).

PASO 3:

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T.M.N.: Hallando el tamao mximo nominal, sabiendo que es donde se
obtiene el primer retenido en el ensayo de granulometra en nuestro caso es
T.M.N. es 3/4 (20mm)

PASO 4:
Segn tabla, el Volumen Unitario de Agua recomendable es 200lt/m 3.

PASO 5:
Segn tabla, el contenido de aire total es 2 %.

PASO 6:
Dado que tenemos condiciones normales, solo hallamos a/c por
Resistencia, segn la tabla III, e interpolando, tenemos:

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300 -------------0.55
262.5 ------------- X
250 ------------- 0.62
300262.5
0.55 X
=
350250 0.550.62

X = a/c = 0.6025
PASO 7:
Determinacin del Factor Cemento
Si a/c = 0.6025 y Agua = 200 lt, entonces:
200
=0.6025
C
C =331.9502 n de bolsa=7.8106
Entonces, Cemento =331.9502
PASO 8:
Hallando el Volumen de los agregados
o V. Abs. agua
o V. Abs. cemento
o V. Abs. aire

= 200 / 1000
= 331.9502 / (3.12 x 1000)
= 2/100m3

= 0.200m3
= 0.106394 m 3
= 0.020 m3

= 0.326394m3
Vol. Agregados = 1 () = 0.673606 m3

PASO 9:
Clculo de la cantidad de Agregado Fino:

Vol. Agr. Fino =

x (Vol. Agregados).
Entonces, segn la frmula:

Mg Mc
Mg Mf

Donde, Mc = Mdulo de fineza de la Combinacin de agregados, quien,

segn la tabla y sabiendo que el TMN es 3/4 y que la cantidad de bolsas es
7.8106, obtenemos:
8-------------5.11
7.8106------------- X
7 ------------- 5.04
87
7.81067
=
5.115.04
X 5.04
Mc = 5.0967
Reemplazando este dato en la Frmula:
7.3375.0967

=41.8200 Entonces Rg=58.18

7.3371.98

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Vol. Agr. Fino = 0.2817 m3
Luego: Con la siguiente Frmula hallamos la cantidad de agregado fino:
Vabs .( Ag , Fino)=

Peso Seco( Ag fino)

P . e x 1000

Por lo tanto, Agregado Fino =829.0431 kg/m 3

PASO 10:
Clculo de la cantidad de Agregado Grueso.
Vol. Agr. Grueso = 0.3919 m3
Luego, aplicando la frmula:
Vabs .( Ag ,Grueso)=

Peso Seco( AgGrueso)

P . e x 1000

Tenemos, Cantidad de Agregado grueso = 1040.8864kg/ m 3

PROCESO DE ELABORACION DE LOSA:

PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO:

-

Preparamos el rea de trabajo. Se puede usar equipo pesado para limpiar la zona de
construccin, quitar plantas y todo material no indeseable, y tambin inspeccionar el
subsuelo para determinar si es apto para dar soporte adecuado a la losa y la
estructura que se construir sobre l.

Compactamos la tierra dispareja del subsuelo.

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PREPARACION DE LA ARMADURA:
La armadura se realiz con fierros de con una longitud de 112 cm y de 92 cm
-

Se procedi a marcar los fierros con la finalidad de realizar el amarre.

Para el fierro que media 112 cm se puso una marca midiendo desde las
esquina de 4 cm y de ah se fue marcando hacia el centro cada 13cm.

Para el fierro que media 92 cm se puso una marca midiendo desde las
esquina de 4 cm y de ah se fue marcando hacia el centro cada 12cm.

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-

Luego de ello se procedi al amarre.

El amare que hicimos fue el amarre municipal.

El amarre se utiliz con un alambre 16.

La herramienta con que realizamos el amarre fue el tortol.

PREPARACION DE LA MADERA PARA EL ENCOFRADO.

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-

Se realiz el encofrado denominado Panel, utilizndose 4 tablas de 15cm de

alto, 2 con una longitud de 125.08cm y otras 2 de100 cm.

Se llen el rea de la losa con un material apropiado para terminar el nivelado.

Se puede usar relleno capilar donde la humedad puede crear problemas.

Puedes usar piedra caliza molida u otros materiales conglomerados de

base para losas con cargas pesadas como pisos de depsitos y hangares para
aeronaves.

Los materiales cohesivos como la arcilla se usan a veces donde el

subsuelo no se puede estabilizar lo suficiente con los mtodos convencionales.

Nosotros usamos agregado fino y luego

aplanndolo bien para poder humedecerlo.

encima colocamos el confitillo,

Se coloc la armadura y se utiliz dados de mortero de 5x5 cm para apoyarla.

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Al final utilizamos el nivel para verificar la horizontalidad de la armadura.

PROCESO DE MEZCLADO:
A. BASE TERICA:
-

La medida de los materiales en la obra deber realizarse por medios que

garanticen la obtencin de las proporciones especificadas.

Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin

uniforme de los materiales. La mezcladora debe descargarse
completamente antes de volverla a cargar.

El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con

los requisitos de mezclado

El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

-

El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr

una combinacin total de los materiales, formando una masa uniforme

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dentro del tiempo especificado y descargando el concreto sin
segregacin.
-

El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.

La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el

fabricante.

El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos

despus de que todos los materiales estn dentro del tambor, a menos
que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante
ensayos de uniformidad de mezclado, segn Standard Specification for
Ready Mixed Concrete (ASTM C 94M).

El manejo, la dosificacin y el mezclado de los materiales deben cumplir

con las disposiciones aplicables de Standard Specification for Ready
Mixed Concrete (ASTM C 94M).

Debe llevarse un registro detallado para identificar:

-

Nmero de tandas de mezclado producidas.

Dosificacin del concreto producido.

Ubicacin de depsito final en la estructura.

Hora y fecha del mezclado y de la colocacin.

B. PROCEDIMIENTO:
- Despus de haber sacado las proporciones adecuadas a nuestro diseo
procedemos a realizar nuestro mezclado.
-

Procedemos de llevar el nmero adecuado de baldes conteniendo los

materiales para nuestra losa

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Los materiales contenidos en el balde son introducidos en el trompo.

Despus de colocar todos los materiales empezamos a contabilizar el

tiempo de mezclado.

PROCESO
DE
DESENCOFRADO:

VACIADO,

COMPACTACION,

ACABADO

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-

Comenzamos el llenado de concreto en una esquina y contina llenando junto

a las lneas de nivel y grado como las estableciste. Colocamos el concreto en
sectores paralelos siempre que el sector siguiente se llene antes que el previo
haya comenzado a fraguar, o se formarn juntas fras entre los dos sectores.

Haz que los hombres que usan frats de mano den acabado a los bordes de
la losa. Este es el proceso de ir alrededor del borde asegurndose que el
permetro de la losa a lo largo del encofrado est plano y suave. Esto es

Contina vertiendo concreto hasta que el encofrado se llene hasta la altura final
de la losa. Una vez que el concreto se haya enrasado completamente, dale a
alguien la tarea de limpiar las herramientas utilizadas para colocar el concreto
incluyendo reglas enrasadoras, aplanadoras, vibradoras y palas.

Deja que el concreto frage. Si ya han pasado bien el frats a los bordes, y las
aplanadoras han hecho un buen trabajo en las reas principales, te
recomendamos hacer que los trabajadores esperen hasta que el concreto se
endurezca lo suficiente para soportar su peso sobre tablas rodilleras antes de
continuar el proceso de acabado. Prueba la dureza del concreto tratando de
hundir

Deja que el concreto contine fraguando despus de enrasarlo por primera vez.
Si la superficie est plana y libre de defectos, puedes dejarlo que endurezca
hasta que est listo para el acabado final. Como el concreto se coloca en una

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operacin continua, la primera rea que se rellene ser la primera en fraguar,
pero ten en cuenta que aquellas reas expuestas al calor del sol o al viento
pueden endurecer ms pronto que las que fueron colocadas en un lugar de
sombra y reparo.

El desencofrado se realiza luego de haberse pasado las 24 horas del llenado

de la losa, esto debido a que es el tiempo mnimo para que frage un concreto
y adopte la forma del molde o encofrado en donde se coloc el concreto.
-

Este desencofrado se realiza quitando los clavos que

unieron cada panel de madera, esto se realiza con la
parte cua del martillo.

RESULTADOS:
Luego de 24 horas de elaborada la losa se presentaron
fisuras como consecuencia del cambio volumtrico del
concreto.
-

Fisura A: grosor 0.20 mm; longitud 1cm.

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Fisura B: grosor 0.35mm; longitud 0.5cm.

Fisura C: grosor 0.35mm; longitud 0.4cm.

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ANALISIS:
El ACI 224R-01, Control de Fisuras en Estructuras de Concreto, en la tabla
4.1, indica los anchos de fisura razonables para una estructura de concreto
reforzado bajo cargas de servicio para diferentes tipos de exposicin; ver la
figura 10. La carga de servicio hace referencia a la carga muerta (peso propio +
peso de cargas permanentes en la estructura) y a la carga viva (peso de los
enseres y las personas).

El promedio de grosor de las fisuras encontradas en la losa fue de 0.30mm, lo

que es un valor recomendable para el clima de Ica, ya que este contiene aire
seco y segn la tabla anterior el ancho recomendable es de 0.41mm.