ESCUELA

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FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

FECHA: 24/01/2016
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TALLER BSICO

Ttulo de la Prctica

Torno

Paralelo

Nombre del alumno

Mantilla Morn Xavier Mauricio

103

1. Resumen:
La finalidad de la prctica es aprender a manejar un torno paralelo de la manera ms eficiente
posible, controlando factores como la seleccin de herramienta de corte, avance, profundidad
y velocidad de corte.
Primero se recibieron las indicaciones del profesor de las operaciones principales en el torno
como encendido y apagado, configuraciones de rpm, partes principales del torno, tipos de
torno, tipos de herramientas de corte, movimientos de carro transversal, horizontal y
superior(angular). Lo siguiente fue tomar el plano de trabajo dado por el profesor, realizar la
simplificacin de cotas para el torneado. Teniendo todo listo, se puede comenzar a mecanizar
la pieza, siguiendo el procedimiento indicado por el profesor, midiendo cada una de las
dimensiones con un calibrador para comprobar la exactitud del mecanizado.
Como procedimiento final se da el acabado final a la pieza con la ayuda de una lija suave a
alta velocidad, teniendo una pieza de buena calidad superficial y un mecanizado de precisin.

2. Objetivos

Adquirir conocimientos bsicos del funcionamiento, estructura y caractersticas

de los tornos.
Desarrollar destrezas en el manejo de un torno paralelo.
Maquinar una torta de aluminio de acuerdo a las especificaciones dadas en un
plano.
Conocer las normas de seguridad en el manejo de esta maquinaria herramienta.

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3. Fundamentos Tericos:
Mquina Herramienta
Nos permite construir otras mquinas, son herramientas que utilizan una fuente de energa
distinta del movimiento humano.

Torno
El torno provee la potencia para hacer girar la pieza a una velocidad determinada y para
alimentar la herramienta a unos avance y profundidad definidos. Es una mquinaherramienta verstil, operada manualmente y usada en lneas de produccin pequeas y
medianas (ver figura1).

Figura1. Torno

Torneado
Es un proceso de mecanizacin en el cual una herramienta de filo nico remueve material de
la superficie de una pieza de trabajo que se encuentra rotando, donde la herramienta tiene un
movimiento linear y paralela al eje de rotacin de la pieza (ver figura2).

Figura2. Mecanizado en el torno

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Temperatura de corte
Estas son de gran importancia debido a tres factores que ocasiona la alta temperatura en el
mecanizado de piezas:
Reducen la vida til de la herramienta.
Peligro al operador al tener contacto con la viruta.
Imperfecciones en las mediciones tomadas, debido a la expansin trmica del
material.

Operaciones en el torno
La herramienta es recorrida en direccin radial a la pieza para crear una superficie plana en
uno de sus extremos.
En lugar de alimentar la herramienta de manera paralela al eje de rotacin se lo hace con un
ngulo de inclinacin para crear un cono truncado.
En lugar de mover la herramienta a lo largo de una lnea recta, sta sigue un contorno no
recto formando un patrn en la pieza.
En esta operacin la herramienta tiene una forma especfica que se traslada a la pieza cuando
la misma herramienta es alimentada en direccin radial
El filo de la herramienta es usado para cortar un ngulo en la esquina de la pieza cilndrica.
La herramienta se mueve radialmente dentro de la pieza de trabajo para cortar totalmente una
parte de la misma.
Una herramienta en forma de punta es alimentada linealmente en la superficie de la pieza en
una direccin paralela al eje de rotacin. Se usa un avance largo para crear rosca en el cilindro
La herramienta se mueve linealmente paralela al eje de rotacin sobre el dimetro interior de
un agujero existente en la pieza.
Se puede hacer taladrado en un torno moviendo la broca dentro de la pieza en movimiento.
Es una operacin de conformado y es usada para producir algn tipo de patrn en la pieza,
que ayuda a dar agarre a las piezas o herramientas que se manipulan con las manos.
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Figura 3. Operaciones en el torno

Tipos de tornos ms importantes segn (Monte Maz, 2015):

Esta es la mquina de tornear de uso ms frecuente. Se corresponde con el modelo bsico
con eje de giro horizontal. La pieza a trabajar se sujeta entre puntos con un plato frontal o
con uno de garras.
Permite emplear varias herramientas a la vez
Las mquinas de este tipo permiten mecanizar la pieza por medio de varias herramientas que
se van aplicando sucesivamente, una tras otra. Las herramientas van sujetas en una torreta
que puede girar para situarlas en posicin de corte. Las torretas son generalmente de tipo o
disco o de tipo corona, pero tambin hay tornos con torreta tipo tambor.
La forma deseada es transmitida desde una plantilla a la pieza mediante un punzn de control.
Torno automtico. En estas mquinas estn automatizadas las distintas operaciones, incluido
el cambio de pieza. Hay tornos automticos para barra y tornos automticos con fijacin de
la pieza mediante garras.
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La pieza gira alrededor de un eje vertical, sujeto a una mesa giratoria horizontal. Este tipo de
mquina se emplea normalmente para mecanizar grandes piezas de fundicin o de forja.

Todas las mquinas antes mencionadas pueden equiparse con un sistema de control numrico
o de control numrico asistido por ordenador. El resultado es una mquina semiautomtica o
totalmente automtica que puede utilizarse de forma prcticamente universal gracias a la gran
versatilidad y facilidad de programacin del sistema de control.

Figura4. Tipos de tornos

Partes del torno paralelo

Es una pieza pesada y robusta, hecha para soportar las partes de trabajo del torno, hecha de
fundicin de acero gris.
Est fijado sobre el lado izquierdo de la bancada, contiene los engranajes o poleas que
impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector
de velocidades, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.
El husillo del cabezal es un eje cilndrico, de acero templado, en su parte media tiene
montadas las poleas que reciben el movimiento de rotacin del motor. Es hueco, para permitir
el torneado de piezas largas.
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Su funcin consiste en sujetar la pieza a maquinar. Hay varios tipos como los choques
independientes de 4 mordazas o el universal mayormente empleado en el taller mecnico, al
igual hay choques magnticos y de seis mordazas.
Es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas
entre puntos, as como otros elementos tales como porta-brocas o brocas para hacer agujeros
en el centro de los ejes.
Consta del carro principal, que produce los movimientos de avance y profundidad de pasada
y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal. En los tornos
paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base,
el charriot y la porta herramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para
orientarlo en cualquier direccin.

Figura5. Partes del torno paralelo

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Ejes del torneado

El movimiento horizontal del carro es considerado eje z, donde z+ es hacia la derecha. El
movimiento transversal del carro superior es considerado eje x donde x+ es hacia el operario
(ver figura6).

Figura6. Ejes del torno paralelo

Caractersticas principales de los tornos segn (Universidad Nacional Abierta y a

Distancia, 2015):
o Representa la capacidad del motor en HP
o Es la longitud que existe entre el husillo principal y el cabezal mvil.
o Peso de toda la mquina
o Es el mximo dimetro que una pieza puede tener. Es dos veces la distancia
entre el centro del husillo principal y la bancada.
o Distancia del centro del husillo a la parte baja de la bancada
o Distancia del centro del husillo al carro portaherramientas

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o Dimetro mximo de una barra de trabajo que puede pasar por el husillo
principal
o Cantidad de velocidades regulares que se pueden obtener con la caja de
velocidades.
o El nmero de revoluciones menor y mayor que se pueden lograr con la
transmisin del torno

Seleccin de herramientas de corte

o Adecuado en materiales de viruta dctil, aceros y fundiciones dctiles, usada
en produccin en serie (uso intensivo).
o Alta dureza en caliente, pero son frgiles, se emplean en produccin en serie
como en el sector automotriz.
o Alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta
temperaturas de 650C, para trabajos de metales blandos o de baja
produccin.
o Se fabrican a base de polvo de carburo, que junto a una porcin de cobalto,
usado como Aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta 815C.

Figura7. Herramientas de corte

Velocidad de corte ( )
Es la velocidad lineal de la periferia de la pieza, y debe ser escogida antes de iniciar el
mecanizado. Su valor depende de muchos factores como el tipo de herramienta, la dureza y
resistencia al mecanizado del material y de la velocidad de avance empleada.
La duracin de la herramienta est fuertemente ligada a la velocidad de corte, donde una alta
velocidad nos permite realizar el trabajo en menor tiempo, pero acelera el desgaste de la
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herramienta. Los fabricantes de herramientas de corte ofrecen informacin sobre la velocidad

de corte adecuada para una determinada vida til (GABP ingeniera, 2016).
Con una velocidad de corte excesiva, tendremos:
Desgaste rpido del filo de corte de la herramienta
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado
Deficiente calidad de mecanizado
Con una velocidad de corte demasiado baja, tendremos:
La formacin de filo de aportacin en la herramienta
Dificultades en la salida de viruta
Aumento del tiempo de mecanizado
A partir de la velocidad de corte se puede obtener el nmero de revoluciones por minuto que
deber tener el husillo portaherramientas segn la siguiente expresin:

[1 ] []
[
]=

1000 [
]
Donde
: es la velocidad de rotacin de la herramienta
: es el dimetro de la herramienta

Velocidad de Rotacin del material (n)

Es la velocidad de rotacin del husillo portaherramientas habitualmente en [ ] . En los

tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad
de giro del motor principal. (GABP ingeniera, 2016).

[
] 1000 [ ]

[
= [. . . ]
]=

[]
Donde
: es la velocidad de corte
: es el dimetro de la herramienta

Velocidad de Avance ()
Es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es un factor muy importante del cual
va a depender la rugosidad de la superficie en el mecanizado.
Cada mecanizado puede cortar en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de
la herramienta, denominado avance por revolucin ( ). Este rango se determina
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experimentalmente y se encuentra en catlogos de los fabricantes de las herramientas (GABP

ingeniera, 2016).
Con una elevada velocidad de avance tenemos:
Buen control de viruta
Mayor duracin de la herramienta
Elevada rugosidad superficial
Mayor riesgo de deterioro de la herramienta por rotura
Con una baja velocidad de avance tenemos:
La formacin de virutas ms largas que pueden formar bucles.
Incremento en tiempo del mecanizado, produccin ms costosa.

Profundidad de Corte
Es la profundad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta.
Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de arista de corte
que permiten mecanizados con mayores profundidades de pasada y velocidades de avance.
Sin embargo para las operaciones de acabado, se requiere una profundidad de corte menor
(mnimo 0.4 mm). Cuando se requiere un terminado fino, deber reducirse el avance ms
bien que acelerar la fresa.

Tabla de velocidad de corte

Tanto la Velocidad de corte (Vc), la profundidad de corte (s), el avance (a) y los ngulos de
corte (alfa, beta y gama) del mecanizado ya estn definidos en tablas o libros, segn el
material a trabajar, as como el tipo de cuchilla o herramienta a utilizar, para poder obtener
mayor eficiencia en el proceso de mecanizado, donde Ws: Metales duros, SS: Aceros rpidos,
Hs: Aceros de herramientas, ver anexa1A y 1B.

Medidas de seguridad en el torno

1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, mandil, etc.
2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3. Utilizar ropa bien ajustada, sin bolsillos en el pecho y sin cinturn. Con elsticos en
vez de botones
4. Utilizar calzado de seguridad, que proteja contra los pinchazos, y cortes por viruta y
contra la cada de piezas pesadas.(punta de acero)
5. Mantener el lugar de trabajo siempre limpio.
6. Si se mecanizan piezas pesadas se debe utilizar tecles adecuados para cargar y
descargar las piezas de la mquina.
7. Es preferible llevar el cabello corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
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8. No vestir joyera, como collares, pulseras, anillos o cualquier pieza que cuelgue.
9. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber
cmo detener su operacin.
10. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero
la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
11. Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la mano.
Las virutas largas se retiraran con un gancho provisto de una cazoleta que proteja la
mano. Las virutas menudas se retiraran con un cepillo o rastrillo adecuado.

4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados

Torno paralelo, tornillo de banco.

Torta de aluminio.
Plano de referencia.
Tabla de seleccin de velocidades (RPM) de maquinado.
Implementos: llave de ajuste, juego de llaves, lima, sierra y arco de sierra, tarraja,
calibrador Vernier, juego de cuchillas, broca de centro, broca 6, 8, 12, 15 mm de
dimetro.
Refrigerante (Diesel o aceite soluble), manteca de chancho con azufre, brocha, Wipe.
Equipos de proteccin personal (zapatos punta de acero, mandil, gafas de seguridad).

5. Procedimiento experimental

= 2 Mdulo
1 = 22 Nmero de dientes
= 16 Dimetro de cuba
= 16 Longitud de manzana
= 1.7 Dimetro de manzana
tan =
tan =

(Donde es el ngulo primitivo)

3
2

(Donde es el ngulo de la cabeza del diente)

= Relacin de longitud del tallado de dientes

3

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= tan1 = 18.435 Alfa (ngulo primitivo)

=

3
1 2
tan (
)=

1 3.054sin

= tan

1.647 Beta (ngulo de la cabeza del diente)

2sin

) tan1 (

) = 0.8668 Gamma (ngulo del pie del diente)

= 1 = 44 Dimetro primitivo
= 2.16 = 4.32 Altura del diente
=

3.16

= 1.367 Constante de diente1

= 0.16 = 0.2187 Constante de diente2

= = 17.5682 ngulo de fresado
= 1.7 = 27.2 Dimetro de manzana
= ( 2.953 cos ) = 38.39 Dimetro de espalda
2

= ( 2.953 cos ) = 25.59 Dimetro de pecho

=

2 sin

= 69.57
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= sin = 1.366
= + = 20.082 ngulo de torneado
1

3
1

2 sin

2 sin

=
=

= 23.19
cos = 21.78

= + + = 39.146 Longitud de la pieza

= + 4 = 43.146 Longitud de la pieza en bruto (a cortar)
PASO IMAGEN

PROCEDIMIENTO

Lo primero es disear el plano de trabajo con

las cotas necesarias para realizar el
mecanizado en el torno(ver anexo2). Luego se
procede a cortar el material justo en la medida
calculada de longitud en bruto.
Luego se recibe una induccin del manejo de
la mquina herramienta, as como las medidas
de seguridad a tener en cuenta.

Una vez asignada el rea de trabajo (torno), se

procede a preparar la mquina, asegurando la
torta de aluminio al choque, verificando que
en su movimiento rotacional no encontrar
obstculos.

Se asegura la Herramienta de corte (cuchilla)

en la porta herramientas, y utilizando el
contrapunto centramos la cuchilla.

Lo siguiente es configurar las revoluciones

por minuto (rpm) que va a dar la pieza a
mecanizar, segn el dimetro del material y la
velocidad de corte. Se debe de verificar que
ninguna pieza o herramienta abandonada
sobre el torno, pueda caer o salir despedida.
Durante el torneado, la persona que vaya a
tornear se situara de forma segura, lo ms
separado que pueda de las partes que giran.
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Dependiendo del tipo de material (aluminio

fundido) y del avance, se va a producir viruta
larga o corta, las cuales deben ser retirados
para evitar cortes en el operario o algn
desperfecto en la pieza. Las virutas cortas de
aluminio se pega a la punta de la cuchilla, por
eso se requiere untar disel o aceite, para
proteger la cuchilla. La primera operacin a
realizar es el refrentado de una cara, para esto
colocamos la cuchilla con un ngulo de 45
respecto al eje z, y procedemos con el
desbaste en el eje x.
Teniendo la cara refrentada (completamente
recta) se procede a cilindrar la pieza, para esto
se coloca la cuchilla a 45 con respecto al eje
x y procedemos con el desbastes en el eje z,
aumentado la penetracin de la cuchilla en el
eje x. Debemos de ir tomando medida con un
calibrador hasta llegar al dimetro y longitud
requerida en el plano. Por ultimo debemos de
girar la cuchilla a un ngulo primitivo con
respecto al eje z, para hacer el primero cono
(girando el carro superior) (ver plano).
Debido a que no podemos trabajar toda la
pieza directamente, se trabaja un primer tramo
para luego dar vuelta al material para trabajar
el siguiente lado.
Hasta aqu tenemos realizado la mitad de la
pieza, procedemos a retirarla y darle la vuelta
a la pieza, para trabajar del otro lado. La pieza
se debe de centrar para seguir con el mismo
eje de giro de la pieza. Lo siguiente es
refrentar la pieza poniendo la cuchilla a 45
respecto al eje z. Lo siguiente es realizar el
cono mayor, para esto movemos el carro
superior al ngulo de torneado con
respecto al eje z, dndole penetracin con un
movimiento con respecto a x, el desbaste se
realiza con respecto al carro superior,
tomando medida con el calibrador.
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Se realiza el ltimo cono, moviendo el carro a

un ngulo primitivo con respecto a z. Para
finalizar el trabajo realizamos la perforacin
indicada en el plano de trabajo, usando el
contrapunto, donde montamos un choque de
brocas, comenzando con la broca de centrar,
luego vamos aumentando el dimetro de la
broca progresivamente hasta alcanzar la
perforacin con el dimetro deseado. El
taladrado se debe realizar con un avance y
retroceso lento de las brocas para retirar la
viruta y lubricar la broca. Para darle un
acabado mucho ms fino, podemos pasar una
lija de grano fino a la pieza, a altas
velocidades de giro.

6. Clculos Representativos:
El clculo ms representativo es el de determinar la velocidad de giro del plato de sujecin
del torno (choque) mediante el uso de tablas, en funcin del tipo de material.

Segn la tabla 1, la velocidad de corte ms apropiada para el desbaste es 140

(para

aluminio) y el dimetro de la torta es de 60mm.

Teniendo la frmula:

[
] 1000 [ ]

=
= [. . . ]
[]
Podemos reemplazar los datos que tenemos:

140 [
] 1000 [ ]

=
= 743 [. . . ]
60[]

7. Resultados:
Al momento de calcular las revoluciones por minuto, posiblemente no exista este valor
exacto en el torno, entonces se escoger la revolucin superior inmediata a esta, esto se puede
hacer debido a que el material va a disminuir su dimensin, que reflejado en la formula hace
que aumente los rpm.
Esta operacin de torneado es una operacin de precisin, requiere mucha habilidad por el
operario.

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Fotos del proceso final del torneado

8. Conclusiones:
Se aprendi a operar un torno de la manera ms eficiente posible, reconociendo cada una de
sus partes y su respectivo uso.
Se logr identificar los diferentes riesgos que pueden ocurrir al operar una mquina
herramienta, para as trabajar de una manera segura, protegiendo la integridad propia, as
como las personas que se encontraban en el taller.
Los planos de dibujo deben ser simplificados de acuerdo al trabajo de mecanizado a realizar,
para una mejor interpretacin del mismo.

9. Recomendaciones:
Es de vital importancia el manejo de instrumentos de medida como el calibrador vernier y el
micrmetro.
Antes de iniciar trabajos en el torno se debe de verificar su correcto funcionamiento, ya que
existen tornos, que por sus aos de funcionamiento comienzan a presentar fallas, lo que
aumenta el riesgo de sufrir algn accidente.
Toda duda de funcionamiento debe ser consultada al profesor, por ms mnima que sea.
El equipo de proteccin personal es muy necesario, para precautelar nuestra integridad, la de
las personas que se encuentren en el taller y el buen estado de la maquina

10. Referencia bibliogrfica

GABP
ingeniera.
(2016).
GABP.
Obtenido
de
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf
Monte Maz. (2015). Instituto Tcnico y Orientado Sagrado Corazn. Obtenido de
http://www.iscmm.com.ar/PRESENTACION.pdf
Universidad Nacional Abierta y a Distancia. (2015). UNAD. Obtenido de
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/PROCMANUF/leccion_16_operaciones_de
_torneado.html
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11. Anexos:
Anexo1A.Velocidades de corte en metros por minuto para trabajar diversos materiales
en las mquinas herramientas. Valores medios utilizando herramientas de acero
rpido.

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Anexo1B.Velocidades de corte en metros por minuto para trabajar diversos materiales

en las mquinas herramientas. Valores medios utilizando herramientas de acero
rpido.

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Anexo2 Plano de trabajo (torneado)

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