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KUNSTSTOFFORMENSTAHL

PLASTIC MOULD STEEL

Qualitativer Vergleich der wichtigsten


Eigenschaftsmerkmale
Marke / Grade
BHLER

M200
M201
M238
M261 EXTRA
M300 ISOPLAST
M310 ISOPLAST
M314 EXTRA
M340 ISOPLAST
M390 MICROCLEAN

Polierbarkeit

Korrosionsbestndigkeit

Verschleiwiderstand

Bearbeitbarkeit

Polishability

Corrosion resistance

Wear resistance

Machinability

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

4)

4)

4)

4)

2)

2)

2)

2)

3)

3)

3)

1)

2)

2)

2)

2)

3)

3)

3)

1)

3)

3)

3)

1)

1)
2)
3)
4)
5)

weichgeglht
vergtet
gehrtet und angelassen
ausgehrtet
lsungsgeglht

Die Tabelle soll einen Anhalt fr die Auswahl


von Sthlen bieten.
Sie kann jedoch die unterschiedlichen
Beanspruchungsverhltnisse
fr
verschiedene Einsatzgebiete nicht
bercksichtigen.
Unser technischer Beratungsdienst steht
Ihnen fr alle Fragen der Stahlverwendung
und -verarbeitung jederzeit zur Verfgung.

Qualitative comparison of the major


steel properties

5)

Mahaltigkeit bei der


Wrmebehandlung
Dimensional stability
during heat treatment

4)

2)

2)

1) annealed
2) hardened and tempered
3) hardened and tempered for obtaining high
hardness
4) age hardened
5) solution annealed

This table is intended to facilitate the steel


choice.
It does not, however, take into account the
various stress conditions imposed by the
different types of application.
Our technical consultancy staff will be glad
to assist you in any questions concerning
the use and processing of steels.

Eigenschaften

Properties

Nichtrostender martensitischer Chromstahl.


Aufgrund seines Kohlenstoffgehaltes auf
hhere Festigkeit vergtbar.
Durch erhhten Cr-Gehalt und
Molybdnzusatz, sowie durch Elektroschlacke-Umschmelzen bietet Ihnen
BHLER M300 ISOPLAST sehr gute
Korrosionsbestndigkeit, gute Verschleifestigkeit und ausgezeichnete Zerspanund Polierbarkeit.

Stainless martensitic chromium steel.


The high carbon content permits hardening
and tempering to increase strength levels.
Due to elevated chromium content,
addition of molybdenum as well as
electroslag remelting, BHLER M300
ISOPLAST offers to you excellent corrosion
and wear resistance and is characterised
by an extra ordinary machinability and
polishabilty.

Verwendung

Application

Formen zur Verarbeitung chemisch


angreifender Premassen (z.B. PVC) und
Kunststoffen mit verschleienden
Zustzen.

Moulds for chemically agressive plastics


(e. g. PVC) and plastics containing
abrasive fillers.

Chemische Zusammensetzung

Chemical composition

(Anhaltswerte in %)

(average %)

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

0,38

0,40

0,65

16,00

1,00

0,80

Normen
EN / DIN

~ 1.2316
~ X36CrMo17

Standards
UNI

X38CrMo16 1KU

UNE

~F5267
~X38CrMo16

Lieferzustand

Condition as supplied

Weichgeglht oder vergtet

Soft annealed or hardened and tempered

Warmformgebung

Hot forming

Schmieden:

Forging:

1050 bis 850C


Langsame Abkhlung im Ofen oder in
wrmeisolierendem Material.

1050 to 850C
Slow cooling in furnace or thermoinsulating
material.

Wrmebehandlung

Heat treatment

Weichglhen:

Annealing:

800 bis 850C


Geregelte langsame Ofenabkhlung mit
10 bis 20C/h bis ca. 600C, weitere
Abkhlung in Luft.
Hrte nach dem Weichglhen:
max. 235 HB.

800 to 850C
Slow controlled cooling in furnace at a rate
of 10 to 20C/hr down to approx. 600C,
further cooling in air.
Hardness after annealing:
max. 235 HB.

Spannungsarmglhen:

Stress relieving:

ca. 650C
Nach vollstndigem Durchwrmen 1 bis 2
Stunden in neutraler Atmosphre auf
Temperatur halten / Langsame
Ofenabkhlung.

approx. 650C
After through heating, hold at temperature
in neutral atmosphere for 1 to 2 hours / slow
cooling in furnance.

Hrten:

Hardening:

1000 bis 1050C


l, Warmbad (400 bis 450C), Druckluft
oder Luft. Haltedauer nach vollstndigem
Durchwrmen 15 bis 30 Minuten.
Erzielbare Hrte:
46 - 49 HRC bei l- oder Warmbadhrtung;
42 - 48 HRC bei Lufthrtung.

1000 to 1050C
Oil, salt bath (400 to 450C), air plast or still
air. Holding time after temperature
equalization: 15 to 30 minutes.
Obtainable hardness:
46 - 49 HRC in oil or salth bath,
42 - 48 HRC in air.

Anlassen:

Tempering:

I..... 600 bis 700C


II.... 170 bis 210C
Langsames Erwrmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Hrten /
Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm
Werkstckdicke, jedoch mindestens 2
Stunden / Luftabkhlung.
Richtwerte fr die erreichbare Hrte nach
dem Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.

I.... 600 bis 700C


II... 170 bis 210C
Slow heating to tempering temperature
immediately after hardening/time in furnace
1 hour for each 20 mm of workpiece
thickness but at least 2 hours/cooling in air.
For average hardness values after
tempering please refer to the tempering
chart.

Hrte in gehrtetem + angelassen


Zustand:

Hardness as hardened + tempered


condition:

II ... 46 - 49 HRC / l
42 - 48 HRC / Luft

II ... 46 - 49 HRC / Oil


42 - 48 HRC / Air

Anlassschaubild

Tempering chart

Hrtetemperatur: 1020C / l
Probenquerschnitt: Vkt. 20 mm

Hardening temperature: 1020C / Oil


Specimen size: square 20 mm.

Reparaturschweien

Repair welding

Es soll nach Mglichkeit nicht geschweit


werden.
Falls ein Schweien unbedingt erforderlich
ist, bitten wir Sie, sich mit unserem
Schweitechnischen Service oder mit
unserer Schweitechnischen Abteilung zu
beraten.

Weldable only if specific safety measures


are adhered to; therefore welding is not
advisable and should be avoided if
possible.
If it cannot be avoided, please consult our
welding engineers or our Welding
Technologie Department at Kapfenberg
works.

Mechanische Eigenschaften
bei Raumtemperatur

Mechanical properties
at room temperature

Zustand: geglht

Condition: annealed

Hrte
(Anhaltswerte)
Hardness
(Typical values)
HB

0,2-Grenze
0.2% proof stress
N/mm2
min.

Zugfestigkeit
Tensile strength
N/mm2

max. 235

--

max. 800

Zustand: vergtet

Condition: hardened and tempered

Hrte
(Anhaltswerte)
Hardness
(Typical values)
HB

0,2-Grenze
0.2% proof stress
N/mm2
min.

Zugfestigkeit
Tensile strength
N/mm2

270 - 330

650

900 - 1100

Warmfestigkeitseigenschaften

High - temperature properties

Zustand: vergtet
(Anhaltswerte)

Condition: hardened and tempered


(average)
Temperatur / Temperature

0,2-Grenze
0.2% proof stress
N/mm2

50C
550

100C 150C 200C 250C 300C 350C 400C


550

540

530

520

510

490

470

Vergtungsschaubild
1 ...
2 ...
3 ...
4 ...

Quench and temper chart

Zugfestigkeit in N/mm2
0,2-Grenze in N/mm2
Einschnrung in %
Dehnung A5 in %

Warmfestigkeitsschaubild
1 ...
2 ...
3 ...
4 ...

Zugfestigkeit in N/mm
0,2-Grenze in N/mm2
Einschnrung in %
Dehnung A5 in %

1 ...
2 ...
3 ...
4 ...

Tensile strength, N/mm2


0,2% proof stress, N/mm2
Reduction of area, %
Elongation A5, %

High temperature strength chart


2

1 ...
2 ...
3 ...
4 ...

Tensile strength, N/mm2


0,2% proof stress, N/mm2
Reduction of area, %
Elongation A5, %

Vergtet auf 800 - 950 N/mm2 Zugfestigkeit


Hardened and tempered to a tensile strength
level of 800 - 950 N/mm2

ZTU-Schaubild
fr kontinuierliche Abkhlung
Chemische Zusammensetzung in %
Chemical analysis, in %

C
0,39

Si
0,48

Mn
0,58

P
0,028

Continuous cooling
CCT curves
S
0,009

Cr
15,63

Mo
0,93

Ni
0,72

W
0,05

Cu
0,17

Austenitisierungstemperatur: 1050C
Haltedauer: 15 Minuten
K1. ... Whrend der Austenitisierung nicht
gelster Karbidanteil (5%)
K2..... Whrend der Abkhlung von der Austenitisierung neu gebildeter Karbidanteil
Ms-Ms:
Bereich der Korngrenzenmartensitbildung

Austenitising temperature: 1050C


Holding time: 15 minutes
K1.... Carbides which are not dissolved during
austenitisation (5%)
K2.... Carbides newly formed during cooling
Ms-Ms:
Range of grain boundary martensite formation

Probe
Sample
a
b
c
d
e
f
g
h

HV10

0,4
1,1
3,0
8,0
23,0
65,0
90,0
180,0

769
756
730
725
698
536
525
511

P.....
K.....
A.....
M.....

Perlit / Pearlite
Karbid / Carbide
Austenit / Austenite
Martensit / Martensite

1....
2....
3....

Werkstckrand / Edge or face


Werkstckzentrum / Core
Jominyprobe:
Abstand von der Stirnflche
Jominy test::
distance from the face end

3....

Gefgemengenschaubild

Quantitative phase diagram

Al
0,031

Bearbeitungshinweise
(Wrmebehandlungszustand weichgeglht, Richtwerte)

Drehen mit Hartmetall


Schnittiefe mm
Vorschub mm/U
BHLERIT- Hartmetallsorte
ISO - Sorte
Schnittgeschwindigkeit, m/min
Wendeschneidplatten
Standzeit 15 min
Geltete Hartmetallwerkzeuge
Standzeit 30 min
Beschichtete Wendeschneidplatten
Standzeit 15 min
BHLERIT ROYAL 321/ISO P25
BHLERIT ROYAL 331/ISO P35
Schneidwinkel fr geltete
Hartmetallwerkzeuge
Freiwinkel
Spanwinkel
Neigungswinkel

0,5 bis 1
0,1 bis 0,2
SB10,SB20,EB10
P10,P20,M10

1 bis 4
0,2 bis 0,4
SB20,EB20,EB10
P20,M20,M10

4 bis 8
0,3 bis 0,6
SB30,EB20,HB10
P30,M20,K10

260 bis 200

200 bis 150

150 bis 110

210 bis 170

170 bis 130

140 bis 90

bis 240
bis 210

bis 210
bis 160

bis 160
bis 140

6 bis 8
12 bis 15
0

6 bis 8
12 bis 15
0

6 bis 8
12 bis 15
- 4

Drehen mit Schnellarbeitsstahl


Schnittiefe mm
Vorschub mm/U
BHLER/DIN-Sorte
Schnittgeschwindigkeit, m/min
Standzeit 60 min
Spanwinkel
Freiwinkel
Neigungswinkel

0,5
3
0,1
0,5
S700 / DIN S10-4-3-10

6
1,0

55 bis 45
14 bis 18
8 bis 10
0

45 bis 35
14 bis 18
8 bis 10
0

35 bis 25
14 bis 18
8 bis 10
0

bis 0,2

0,2 bis 0,3

160 bis 100


100 bis 60
140 bis 110

110 bis 60
70 bis 40
140 bis 110

3 bis 8
0,02 bis 0,05
HB10/K10
50 bis 35
115 bis 120
5

8 bis 20
0,05 bis 0,12
HB10/K10
50 bis 35
115 bis 120
5

Frsen mit Messerkpfen


Vorschub mm/Zahn
Schnittgeschwindigkeit, m/min
BHLERIT SBF / ISO P25
BHLERIT SB40 / ISO P40
BHLERIT ROYAL 635/ISO P35

Bohren mit Hartmetall


Bohrerdurchmesser mm
Vorschub mm/U
BHLERIT / ISO-Hartmetallsorte
Schnittgeschwindigkeit, m/min
Spitzenwinkel
Freiwinkel

20 bis 40
0,12 bis 0,18
HB10/K10
50 bis 35
115 bis 120
5

Recommendation for machining


(Condition annealed, average values)

Turning with carbide tipped tools


depth of cut mm
feed, mm/rev.
BHLERIT grade
ISO grade
cutting speed, m/min
indexable carbide inserts
edge life 15 min.
brazed carbide tipped tools
edge life 30 min.
hardfaced indexable carbide inserts
edge life 15 min.
BHLERIT ROYAL 321/ISO P25
BHLERIT ROYAL 331/ISO P35
cutting angles for brazed
carbide tipped tools
clearance angle
rake angle
angle of inclination

0,5 to 1
0,1 to 0,2
SB10,SB20,EB10
P10,P20,M10

1 to 4
0,2 to 0,4
SB20,EB20,EB10
P20,M20,M10

4 to 8
0,3 to 0,6
SB30,EB20,HB10
P30,M20,K10

260 to 200

200 to 150

150 to 110

210 to 170

170 to 130

140 to 90

to 240
to 210

to 210
to 160

to 160
to 140

6 to 8
12 to 15
0

6 to 8
12 to 15
0

6 to 8
12 to 15
- 4

0,5
0,1
S700 /S10-4-3-10

3
0,5

6
1,0

55 to 45
14 to 18
8 to 10
0

45 to 35
14 to 18
8 to 10
0

35 to 25
14 to 18
8 to 10
0

to 0,2

0,2 to 0,3

160 to 100
100 to 60
140 to 110

110 to 60
70 to 40
140 to 110

3 to 8
0,02 to 0,05
HB10/K10
50 to 35
115 to 120
5

8 to 20
0,05 to 0,12
HB10/K10
50 to 35
115 to 120
5

Turning with HSS tools


depth of cut, mm
feed, mm/rev.
HSS-grade BOHLER/DIN
cutting speed, m/min
edge life 60 min.
rake angle
clearance angle
angle of inclination

Milling with carbide tipped cutters


feed, mm/tooth
cutting speed, m/min
BHLERIT SBF / ISO P25
BHLERIT SB40 / ISO P40
BHLERIT ROYAL 635/ISO P35

Drilling with carbide tipped tools


drill diameter, mm
feed, mm/rev.
BHLERIT / ISO-grade
cutting speed, m/min
top angle
clearance angle

10

20 to 40
0,12 to 0,18
HB10/K10
50 to 35
115 to 120
5

Physikalische Eigenschaften

Physical properties

Dichte bei /
Density at ............................................20C ....................7,70 .........kg/dm3
Wrmeleitfhigkeit bei /
Thermal conductivity at .......................20C ....................15 ............W/(m.K)
Spezifische Wrme bei /
Specific heat at ...................................20C ....................430 ..........J/(kg.K)
Spez. elektr. Widerstand bei /
Electrical resistivity at ..........................20C ....................0,80 .........Ohm.mm2/m
Elastizittsmodul bei /
Modulus of elasticity at .......................20C ....................223 x 103 .N/mm2
Magnetisierbarkeit............................................................vorhanden
Magnetic properties .........................................................magnetic

Wrmeausdehnung zwischen
20C und ...C, 10-6 m/(m.K) bei
Thermal expansion between
20 C and ...C, 10-6 m/(m.K) at

Elastizittsmodul, 10 N/mm bei


Modulus of elasticity, 103 N/mm2 at

Fr Anwendungen und Verarbeitungsschritte,


die in der Produktbeschreibung nicht
ausdrcklich erwhnt sind, ist in jedem Einzelfall
Rcksprache zu halten.

Temperatur /
Temperature
100C
200C
300C
400C
500C

10-6 m/(m.K)
10,4
10,8
11,2
11,6
11,9

Temperatur /
Temperature
20C
100C
200C
300C
400C

103 N/mm2
223
218
212
205
197

As regards applications and processing steps


that are not expressly mentioned in this product
description/data sheet, the customer shall in
each individual case be required to consult us.

11

berreicht durch:
Your partner:

BHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG


MARIAZELLER STRASSE 25
POSTFACH 96
A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIA
TELEFON: (+43) 3862/20-7181
TELEFAX: (+43) 3862/20-7576
e-mail: publicrelations@bohler-edelstahl.at
www.bohler-edelstahl.at

Die Angaben in diesem Prospekt sind unverbindlich und gelten als nicht zugesagt; sie dienen vielmehr nur der allgemeinen
Information. Diese Angaben sind nur dann verbindlich, wenn sie in einem mit uns abgeschlossenen Vertrag ausdrcklich
zur Bedingung gemacht werden. Bei der Herstellung unserer Produkte werden keine gesundheits- oder ozonschdigenden
Substanzen verwendet.
The data contained in this brochure is merely for general information and therefore shall not be binding on the company.
We may be bound only through a contract explicitly stipulating such data as binding. The manufacture of our products does
not involve the use of substances detrimental to health or to the ozone layer.
M300 DE 04.99 - 1000 G