DEFEITOS DA FUNDIO

O processo de fundio definido como o conjunto de atividades requeridas para dar

forma aos materiais por meio da sua fuso, conseqente liquefao e seu escoamento ou
vazamento para moldes adequados e posterior solidificao.
Defeitos de Moldagem
Incluso de areia
Causas:
Eroso (lavagem)
Exploso (fervura)
Escamas
Rabo-de-rato
Quebra de cantos do molde
Fechamento inadequado do molde
Transporte inadequado do molde
Limpeza inadequada do molde
Solues:
Em boa parte dos casos consegue-se solucionar ou atenuar o defeito mediante:
Um aumento do grau de preparao da mistura
Um aumento do grau de compactao do molde nos pontos crticos
A utilizao de areia mais fina (rugosidade)
Alterando o sistema de enchimento

1) QUEBRA DE PARTES DO MOLDE

Causas:
Normalmente a principal causa deste tipo de defeito a baixa plasticidade de areia,
aliada, eventualmente, a uma baixa resistncia mecnica do molde, bem como a uma
desregulagem do sistema de extrao de moldes da mquina.
Solues:
Aumento do grau de preparao da mistura
Socamento adequado do molde da mquina
Melhora do sistema de extrao de moldes da mquina
Cuidados na colocao de machos e chapelins (peas auxiliares fundio junto
ao moldes)
2) PENETRAO METLICA
Causas:
Falta de fluidez da mistura
Grau de compactao deficiente
Solues
Aumentar o grau de preparao da mistura
Aumentar o grau de compactao do molde

3) SUPERFVIE SPERA

Causas:
Uso de areia de base muito grossa
Elevada temperatura da areia preparada. Muita gua.
Solues:
Uso de areia menos rugosa e adequao na temperatura.
4) EROSO
Causas:
Falta de plasticidade da areia
Resistncia mecnica insuficiente do molde
Uso de areia base muito grossa
Elevada temperatura da areia
Solues:
Areia fria e um sistema de alimentao tal que permita um enchimento suave da
cavidade do molde, melhorar o grau de preparao da msitura.

5) SINTERIZAO

Causas:

Embora este defeito tambm possa ser provocado por uma forte penetrao
metlica nos vazios intergranulares, do molde, na maioria das vezes ocorre por
meio de reaes metal-molde.
Solues:
Melhora do grau de preparao da mistura
Aumento da adio de geradores de carbono vtreo mistura.

6) ESCAMAS

Causas:
Baixa resistncia trao a mida da mistura.
Excesso de tenses de compresso do molde.
Solues:
Melhora do grau de preparao da mistura.
Uso de bentonita com estabilidade trmica e resistncia trao a mido mais
elevadas.
Aumento de gua industrial com o menor teor de sair possvel.
Reduo do grau de compactao do molde.

7) RABO DE RATO

Causas:
Expanso da slica
Solues:
Geralmente, tambm neste caso so vlidas as mesmas sugestes para combater
escamas.

8) VEIAMENTO

Causas:
Elevadas tenses do molde, diferindo apenas em termos de aspecto, ou seja, o
veiamento saliente e o rabo de rato reentrante na pea.
Solues:
Falta de raio de arredondamento interno ou insuficiente.
Aumento da adio de geradores de carbono vtreo.

9) INCHAMENTO DA PEA
Causas:
Baixa resistncia do molde, aliada a uma excessiva formao de zona de
condensao de umidade no molde durante o vazamento do metal.
Solues:
Melhora do grau de preparao da mistura.
Melhora da composio da mistura.
Aumento do grau de compactao do molde.

10) PSEUDO-RECHUPE
Causas:
Normalmente ocorre em funo do inchamento da pea.
Solues:
Tambm neste caso so vlidas as mesmas solues recomendadas para evitar o
inchamento.

11) BOLHAS DE GS
Causas:
Excessiva umidade e/ou baixa permeabilidade da mistura.
Elevada temperatura da areia.

 Grau de compactao do molde inadequado.

Composio da mistura inadequada.
Sistema de alimentao mal projetado.
Solues:
Um aumento do grau de preparao da mistura.
Otimizao da composio da mistura.
Maior eliminao de finos inertes do sistema.
Utilizao de areia de retorno o mais fria possvel.
Reavaliar o sistema de canais.
12) PINHOLES DE HIDROGNIO

Causas:
Embora tambm possa ser proveniente de problemas existentes com a carga
metlica, ma maioria das vezes sua origem reside na areia, sendo proveniente
principalmente de levada temperatura da areia.
Solues:
Melhora do grau de preparao da mistura.
Otimizao da composio da mistura.
Utilizao de areia de retorno o mais fria possvel.
13) PENETRAO POR EXPLOSO
Causas:
Excesso de umidade na mistura, tornando-se ainda mais critico quando h um
excesso de geradores de carbono vtreo na mesma.
Grau de compactao e/ou modulo de finura da areia inadequadas (em alguns
casos o defeito ocorre quando os valores e, em outros casos, quando se verifica o
contrrio) sistema de alimentao inadequado.
Solues:
Melhorar o grau de preparao da mistura.
Otimizar a composio da mistura.
14) PINHOLES DE NITROGNIO
Identificao:

Geralmente esto prximos de machos com resina contendo nitrognio.

No exame microscpico revela um aspecto mais alongado e irregular que os
pinholing de hidrognio e as cavidades so revestidas parcialmente por um filme
de grafita.
Causas:
Carga metlica contaminada
Resina
Areia recuperada
Inoculante
Pintura com tinta a base de gua.