RESINAS GLICEROFTALICAS

Las resinas alqudicas o gliceroftalicas son resinas formadas por polialcohol

(glicerina + policidos + aceites grasos, hasta 50% grasos y 25%no grasos (cidos
grasos no secantes). Necesitan secantes, compuestos de sales orgnicas, calcio,
plomo, cobalto, que facilitan el contacto del oxigeno del aire con toda la pelcula
(catalizadores de oxidacin)
Las variaciones en las cantidades de aceites permiten la creacin de una amplia
variedad de estas resinas, desde aquellos que tienen una gran elasticidad, a los que
presentan un secado rpido y gran dureza. Se han empleado para el pintado en
reparacin, aunque su utilizacin ha sido muy reducida, ya que han sido
reemplazadas por las resinas sintticas que presentan notables ventajas con
respecto a estas

Estructura lineal de un alquid puro ideal

Qumica de la resinas alquidicas en emulsion:
Las resinas alqudicas son relativamente polmeros de bajo peso molecular, como
consecuencia de la reaccin de esterificacin de los cidos polibsicos y alcoholes
polihidricos, modificadas con aceites o cidos grasos. Tradicionalmente se presenta
en disolventes. Cmo puede el disolvente ser sustituido por el agua? El proceso se
basa en una tcnica de post-emulsificacin.
En la prctica se necesitan dos etapas diferentes para obtener emulsin alqudicas:
En primer lugar, la sntesis de resinas alqudicas y luego la etapa de inversion de
fase: el agua es aadida a la resina alqudica, en un equipo especial. Hasta una
cierta concentracin de agua y con la ayuda de agentes emulsionantes, gotas
emulsionadas de resina alqudica en agua se forman rpidamente

Primer paso: Sntesis de resinas alqudicas

Segundo paso: Inversin de fase

Formacin de pelcula:
Como la formacin especfica de la pelcula de una emulsin alqudicas es el factor
clave para explicar todos los beneficios que aporta la tecnologa, es necesario poner
de relieve las diferentes etapas de este mecanismo. Debido a su bajo peso
molecular, la formacin de la pelcula de una emulsin alqudica no presenta la
misma complejidad de procesos multi-etapa como los polmeros en dispersin.

Las etapas estndar, tal como la coalescencia, son sustituidas por una etapa de
inversin de fase inmediatamente despus de la evaporacion del agua, seguida de

la oxidacin de los cidos grasos insaturados para formar una red reticulada o en
extenso entrecruzada.
Dado que esta reaccin es lenta en condiciones ambientales, se aade un
catalizador con elementos metalicos (secante) durante la formulacin de
recubrimientos, para acelerarlo. Gracias a una tecnologa patentada, Cray Valley ha
desarrollado emulsiones alqudicas que permiten la formulacin de recubrimientos
libre de agentes secantes: no adicionan ningn agente secante (como cobalto), en el
uso de esta tecnologa.

Mecanismo:

Evaporacin del agua: Emulsin de aceite en agua

Inversin de fase: El agua comienza a evaporarse, seguida de la fase inversin.La

fase continua se convierte alqudica.

Fase continua = alqudicas

Formacin de Entrecruzamiento: (reticulacion del sistema).

El paso final en la formacin de la pelcula consiste en la reaccin de las cadenas de
alqudicas con el oxgeno proveniente del aire para formar un sistema reticulado
conla ayuda de agentes secantes
Penetracin en el sustrato: Esta penetracin aporta cohesin y mejora adhesin.
La pelcula homognea obtenida conduce toda su performance como el brillo, fcil
aplicacin, las propiedades de dureza, etc.
APLICACIONES
Las pinturas basadas en resinas alcdicas o gliceroftlicas se han usado con xito
desde hace muchos aos, tanto para superficies de madera como metlicas, e
incluso sobre soportes minerales debidamente preparados, se han ido desarrollando
diferentes tipos:
Pinturas alcdicas tradicionales
Pinturas alcdicas de altos slidos
Pinturas alcidicas en dispersin acuosa
Beneficios y caractersticas

Altas resistencias qumicas, mecnicas y al agua. Excelente velocidad de secado.

Emulsiones alqudicas ofrecen una solucin tcnica de gran alcance para los
formuladores de pintura. Se pueden utilizar solo como ligante para alcanzar buen
rendimiento de sus propiedades que son difciles de obtener utilizando tecnologas
water-borneestndars, para producir un alto rendimiento con bajo VOC en
revestimientos decorativos. Tambin ha de tenerse en cuenta que la tecnologa de

resinas alqudicas en emulsin es una verdadera tecnologa verde, con materias

primas procedentes, en una gran medida, de fuentes renovables o biodegradables.
No se requieren coalescentes, lo que permite la formulacin de revestimientos con el
mas bajo COV y un impacto mnimo sobre el medio ambiente.
RESINAS ACRLICAS
El trmino resina acrlica est vinculado a todos aquellos materiales que se elaboran
por polimerizacin de diferentes monmeros constituidos por steres de los cidos
acrlico y metil acrlico con alcoholes diversos. Los citados steres pueden presentar
o no grupos funcionales reactivos remanentes.
1. steres sin grupos funcionales reactivos
Acrilato y metacrilato de metilo, etilo, n-butilo, 2-etilhexilo, dodecilo, etc.
2. steres con grupos funcionales reactivos
Acrilato y metacrilato de 2-hidroxietilo, glicerilo, etc
3. cidos acrlico y metacrlico

La reaccin de polimerizacin de los monmeros acrlicos es una tpica reaccin de

adicin a travs de las dobles ligaduras de los monmeros correspondientes; esta
reaccin de adicin es similar a la que tiene lugar entre el estireno (vinil benceno) y
el metacrilato de etilo que se presenta posteriormente.
Los alcoholes que se emplean usualmente para esterificar los cidos acrlicos y
metacrlico pueden ser de bajo o alto peso molecular y a la vez mono o poli
hidroxilados; la seleccin depende del tipo de resina acrlica que se desee
manufacturar.
Las resinas acrlicas puras consisten slo en homopolmeros o a veces en
copolmeros obtenidos a partir de monmeros acrlicos; se caracterizan por su
buena resistencia qumica y a la exposicin en exteriores.

Las propiedades estn determinadas por el peso molecular medio, la distribucin

del peso molecular y la temperatura de transicin vtrea (Tg); esta ltima es en
realidad un pequeo rango de temperatura para la mayora de los polmeros en el
que la estructura amorfa viscosa o similar a un caucho evoluciona hacia un estado
quebradizo caracterstico de un vidrio.
El peso molecular y su distribucin dependen de las variables de polimerizacin;
bajos valores (1000 a 3000) se emplean en pinturas para altos slidos y de algunas
decenas de mil para pinturas convencionales.
Una estrecha distribucin de tamao molecular es deseable para alcanzar
soluciones de menor viscosidad y por lo tanto de mayor contenido de slidos.
En las resinas acrlicas de secado fsico (termoplsticas), la Tg debe ser igual o
ligeramente mayor a la temperatura ambiente; a medida que se incrementa su valor
aumenta la dureza de la pelcula. En general la Tg de los metacrilatos es ms alta
que la de los acrilatos correspondientes.

Estructura de los cidos acrlicos

Los acrilatos y metacrilatos son copolimerizados (tambin a travs de reacciones de
adicin) con estireno (vinil benceno) o sus derivados (por ejemplo -metil estireno)
para producir acrilatos estirenados; estos productos disminuyen el costo de las
resinas acrlicas y promueven la dureza, la resistencia al agua y a los lcalis pero
simultneamente incrementan la susceptibilidad al amarillamiento y al tizado de la
pelcula.
APLICACIONES

Se suelen utilizar en combinacin con resinas de melamina o de urea para formular

pinturas acrlicas de brillo directo termoendurecibles utilizadas en el pintado de
origen. Tambin se suelen utilizar en combinacin con poliisocianatos para formular
pinturas de poliuretano de brillo directo utilizadas en el sector del repintado.
Las resinas acrlicas termoplsticas se emplean para el repintado de automotores,
para la proteccin de mamposteras y pisos y tambin para mantenimiento industrial.
RESINAS EPOXI
Las resinas epoxdicas son compuestos sintticos con diferentes grados de
polimerizacin;

su

peso

molecular

vara

ampliamente

desde

productos

prcticamente monomricos en estado lquido hasta polmeros slidos de varios

miles de unidades de masa. Se caracterizan por poseer en su estructura, adems de
otros grupos funcionales, la funcin epxido (oxirano); el anillo epoxdico puede
estar presente como grupo glicidilo o como anillo intramolecular en algunas resinas
especiales.

Grupos funcionales de las resinas epoxicas

La mayor produccin se obtiene a partir del bisfenol A (difenilol propano) por
reaccin con la epiclorhidrina; se obtiene as una molcula con grupos funcionales
xido de etileno generalmente en los extremos y eventualmente grupos hidroxilo que
confieren polaridad y capacidad para el cross-linking en la cadena.

Materias primas empleadas en la elaboracin de resinas epoxicas

El bisfenol se obtiene sintticamente a travs de una reaccin de condensacin
entre dos molculas de fenol y una de acetona. Como se mencionara, las resinas
epoxdicas ms comunes se producen a partir del bisfenol A y tambin del bisfenol F;
sin embargo, tambin pueden emplearse polialcoholes alifticos como la glicerina en
reemplazo del aromtico bisfenol.
En todos los casos, la reaccin involucra la epiclorhidrina. El grado de
polimerizacin determina el tipo de resina. As, por ejemplo, las lquidas y
semislidas presentan bajo peso molecular, reducido punto de fusin y alta
solubilidad en aromticos; por su parte, las slidas exhiben muy alto peso molecular,
elevado punto de fusin y baja solubilidad en productos oxigenados muy activos.
La resina lquida solo tiene funcionalidad epoxi; en la figura se indica la estructura
de una resina epoxdica bsica. El empleo de las resinas lquidas es
fundamentalmente para pisos y espacios confinados como por ejemplo interiores de
tanques, ya que no requieren solvente para su aplicacin.

Estructura de una resina epoxidica avanzada

Por otro lado, una resina epoxi avanzada tiene dos grupos reactivos, los epxido
(dos por molcula) y los hidroxilo, en cantidad creciente a medida que aumenta el
peso molecular.

Estructura de una resina epoxidica avanzada

APLICACIONES
Se suelen utilizar en combinacin con poliaminas o poliamidas, lo que les aporta un
alto grado de proteccin anticorrosivo y resistencia mecnica.
Se emplean principalmente como imprimaciones adhesivas para el aluminio, como
aparejos de sellado y para proteger las piezas de productos y atmosferas corrosivas.
Mnima contraccin durante el proceso de curado, ya que naturalmente el proceso
no implica la separacin de productos secundarios voltiles.
Adhesividad: Por su estructura qumica rica en productos hidroxilos y teres, las
resinas epoxi son excelentes adhesivos, sin necesidad de tiempos de exposicin
largos ni de grandes presiones.
Excelentes propiedades mecnicas: Superior al as de cualquier otro recubrimiento.
Su bajo ndice de concentracin disminuye la posibilidad de tensiones.
Alto poder aislante elctrico.

Gran resistencia qumica, que vendr influenciada por el agente de curado.

Gran versatilidad: Siendo los plsticos termoestables ms verstiles, ya que pueden
alterarse sus propiedades sin ms que variar cualquiera de sus modificadores y/o los
agentes de curado.
Todas estas caractersticas se han aprovechado en la construccin introduciendo las
resinas epoxi como un material con mltiples aplicaciones:

Adhesivos de gran resistencia.

Aditivos en el fraguado del cemento.

Recubrimientos.

Sellados.

Refuerzos.

Todo ello ha supuesto que las resinas epoxi pasen a formar parte de los morteros
especiales pertenecientes al grupo de los termoendurecibles o termoestables.
En la industria sus aplicaciones son mltiples:

Pinturas y recubrimientos.

Adhesivos

Componentes elctricos y electrnicos

Herramientas y compuestos