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Universidad pedaggica y tecnolgica de Colombia

CORDONES EN PLACA SIN USAR METAL DE APORTE Y CON FUSION DE BORDES

CARLOS HERNAN CERINZA PINZON


Cd. 201220196

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA, (BOYAC)
2016

Universidad pedaggica y tecnolgica de Colombia

CORDONES EN PLACA SIN USAR METAL DE APORTE Y CON FUSION DE BORDES

CARLOS HERNN CERINZA PINZN

Presentado a:
ING. ARCENIO RINCN GONZLEZ

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA, (BOYAC)
2016
TABLA DE CONTENIDO

Universidad pedaggica y tecnolgica de Colombia

Pgs.
INTRODUCCN

1. OBJETIVOS 5
2. MARCO TEORICO 6
2.1.

Soldadura oxiacetilnica

2.1.1. Seguridad en la soldadura oxiacetilnica

2.2.

Equipo bsico para soldadura oxiacetilnica

2.3.

Breve descripcin de los equipos

2.4.

La llama oxiacetilnica 12

2.5.

Clases de llamas 13

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4. CUESTIONARIO

14

15

5. ALCANCES Y LIMITACIONES

6. CONCLUSIONES 4
BIBLIOGRAFIA.5

INTRODUCCN

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La soldadura es la unin de dos materiales o ms, ya sea con o sin metal de aporte; en
el cual se funden las superficies de contacto mediante la aplicacin de calor. A la hora
de soldar piezas metlicas de igual o de distinta naturaleza de una manera perfecta, por
medio de la aplicacin, por lo general, calor de tal manera que los metales soldados
conservan las propiedades mecnicas como; resistencia, resiliencia, dureza, entre otras
y las propiedades qumicas del metal base.
Para lograr soldaduras de calidad, el soldador debe conocer las propiedades y
comportamiento de los metales y aleaciones desde el punto de vista de la soldabilidad.
La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este
tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede
realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza q la del material base
(soldadura homognea) o de diferente material (soldadura heterognea) y tambin sin
aporte de material (soldadura autgena), como en este caso de esta prctica.
Para lograr la fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que
combina oxgeno y acetileno.
En esta prctica se llev a cabo la fusin de dos metales de iguales caractersticas, ya
que en este laboratorio no se hizo uso de metal de aporte; sino que por medio de la
fusin, se unieran las placas.
Dentro de la rama de soldadura es muy importante la soldadura oxiacetilnica en el cual
debemos tener en cuenta muchos factores para as no tener accidentes dentro de la
prctica.
Lo primero que debe tener en cuenta el soldador es tener todos los elementos de
seguridad para aplicar cualquier tipo de soldadura, y tener los equipos de soldadura en
un sitio adecuado para que no haya ningn tipo de accidente.
Luego el soldador debe escoger que tipo de boquilla va a usar, en el cual esta depende
del tipo y espesor del material.
Posteriormente encender el equipo para as obtener los diferentes tipos de llama dentro
de las cuales se encuentran: carburante, oxidante o neutra.

1. OBJETIVOS

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Adiestramiento en el manejo del soplete de soldadura oxiacetilenica.


Trazar un cordn sin usar metal de aporte.
Fusionar materiales sin metal de aporte

2. MARCO TEORICO

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2.1.

SOLDADURA OXIACETILENICA

Cordones en soldadura: La limpieza del cordn de soldadura depende en gran parte,


independientemente de la habilidad del soldador, de los tratamientos a los que haya
sido sometida la chapa para eliminar tensiones. Una herramienta debe sostener
fuertemente las dos piezas a unir, pero al mismo tiempo debe permitir que el material se
reblandezca cuando se dilate al calentarlo. Todos los cordones de soldadura han de
someterse a tratamiento ulterior y por lo tanto, deben ser asequibles. En el caso de que
se trate de soldaduras longitudinales de cuerpos cilndricos, esto se cumple siempre,
pero si a dicho cuerpo se le suelda un fondo, el cordn de soldadura no debe quedar
sobre el canto. En tales casos se redondea el fondo algunos milmetros, de forma tal
que se obtenga una capsula plana que se suelda despus al cuerpo del cilindro, con
ello el cordn queda a una cierta distancia del fondo y queda accesible para
operaciones ulteriores que se realicen mediante martillado o esmerilado, se preferir el
tratamiento con martillo siempre que pueda apoyarse por una de las caras o cuando las
chapas sean pesadas y no puedan abollarse. En todos los dems casos se someten los
cordones de soldadura a un esmerilado; en ciertos casos con una piedra de esmeril
montada sobre un eje flexible. Las piezas as tratadas son completamente lisas y una
vez esmaltadas no dejan reconocer la posicin que ocupaba el cordn de soldadura.
Fusin de bordes: La principal misin del soldador que utilice el procedimiento de
soldadura con llama, es la de controlar y dirigir el calor sobre los bordes de la pieza a
enlazar, mientras aplica, al bao de fusin, una varilla de metal adecuado. El intenso
calor necesario para fundir los bordes y la varilla se obtienen por la combustin de un
gas. Puesto que normalmente se emplea una mezcla de acetileno y oxgeno. El
procedimiento recibe el nombre de soldadura oxiacetilnica.

2.1.1. SEGURIDAD EN SOLDADURA OXIACETILENICA


La seguridad en la soldadura oxiacetilnica es de vital importancia, debemos prestar
mucha atencin al uso del equipo de seguridad y respetar las normas de seguridad en
forma obligatoria.

Seguridad personal.

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Figura n.1. Seguridad personal en soldadura oxiacetilnica.

Fuente: JAMES A. soldadura, Carvajal PENDER, & CIA, 1971.

seguridad con los equipos

Adems debemos mantener los componentes en buen estado y guardarlos


convenientemente.

Figura n.2. cuidados quese deben tener con los equipos

Fuente: JAMES A. soldadura, Carvajal PENDER, & CIA, 1971.


2.2.

EQUIPO BASICO PARA SOLDADURA OXIACETILENICA

De alta presin

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Figura n.3. Equipo oxiacetilnico de alta presin.

Fuente: JAMES A. soldadura, Carvajal PENDER, & CIA, 1971

INSTALACION DE LAS TUBERIAS CIRCULANDO EN LINEA


Figura n.4.tuberias circulando en lnea.

Fuente: JAMES A. soldadura, Carvajal PENDER, & CIA, 1971

De baja presin
Figura n.5. Equipo de soldadura oxiacetilnica de baja presin

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Fuente: JAMES A. soldadura, Carvajal PENDER, & CIA, 1971

2.3.

BREVE DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS.

Botelln de oxigeno
Figura n.6. Botelln de oxigeno

Fuente: W.J. PATTON, Ciencia y tcnica de la soldadura. URMO s.a. ediciones, 1975 .

Figura n.7. Botelln de acetileno

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Fuente: W.J. PATTON, Ciencia y tcnica de la soldadura. URMO s.a. ediciones, 1975 .

Mangueras
Deben tener como mnimo 5m. De longitud. Los dimetros para las mangueras
de 4, 9 y 11 son los ms comunes.
Figura n.8. Mangueras del equipo oxiacetilnico.

Fuente: W.J. PATTON, Ciencia y tcnica de la soldadura. URMO s.a. ediciones, 1975 .

Soplete.
Figura n.9. Soplete.

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Fuente: W.J. PATTON, Ciencia y tcnica de la soldadura. URMO s.a. ediciones, 1975 .

Boquillas.
Son piezas desmontables y de diferentes tamaos, ya que al soldar diferentes
espesores de material es necesario un suministro de calor correspondiente de la
llama oxiacetilnica. Se suele hacer de aleaciones de cobre y las medidas se
determinan por el dimetro del agujero de orificio en su extremo.
Las boquillas de uso standard son las siguientes:
N.1 para placas con un espesor de 0.5-1mm-80 litro/hora de consumo
N. 2 para placas con un espesor de 1-2mm-150 litro/hora de consumo
N. 3 para placas con un espesor de 2-4mm-300 litro/hora de consumo
N. 4 para placas con un espesor de 4-6mm-500 litro/hora de consumo
N. 5 para placas con un espesor de 6-9mm-700 litro/hora de consumo
Figura n.10. Boquillas.

Fuente: W.J. PATTON, Ciencia y tcnica de la soldadura. URMO s.a. ediciones, 1975 .

Accesorios.
Figura n.11. Accesorios del equipo.

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Fuente: W.J. PATTON, Ciencia y tcnica de la soldadura. URMO s.a. ediciones, 1975 .
2.4.

LA LLAMA OXIACETILENICA

Partes.
Figura n.12. Partes de la llama oxiacetilnica.

Fuente: W.J. PATTON, Ciencia y tcnica de la soldadura. URMO s.a. ediciones, 1975 .
2.5.

CLASES DE LLAMAS

Llama carburante
Se caracteriza por la abundancia de acetileno. El cono interior es largo y
brillante, el secundario es luminoso.

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Figura n.13. llama carburante.

Fuente: W.J. PATTON, Ciencia y tcnica de la soldadura. URMO s.a. ediciones, 1975 .

Llama oxidante.
El cono interior se acorta agudizndose, se reduce su luminosidad y produciendo
ruido agudo.se obtiene al aumentar en exceso el oxgeno.
Figura n.14. llama oxidante.

Fuente: W.J. PATTON, Ciencia y tcnica de la soldadura. URMO s.a. ediciones, 1975 .

Llama neutra.
Cuando la proporcin de la salida de los gases estn ms o menos iguales. Es
decir uno a uno. Es la llama ms utilizada para la soldadura de los aceros.
Figura n.15. llama neutra.

Fuente: W.J. PATTON, Ciencia y tcnica de la soldadura. URMO s.a. ediciones, 1975 .
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Prepare el equipo de soldadura oxiacetilnica.


Coloque un ladrillo refractario sobre la mesa de prctica.
Coloque una platina de 2 * 6 sobre el ladrillo.
Encienda el soplete y ajstelo a llama neutra.

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Trabaje de derecha a izquierda si es derecho y funda el metal base para formar


un charco de metal fundido. Invierta el procedimiento si es zurdo.
Asegrese de que el cono interior no toque el charco de metal fundido
mantngalo alejado 1/16 a 1/8 del charco.
Cuando se forme el charco mueva el soplete hacia adelante con movimiento
oscilante.
Obtenga una buena velocidad en el movimiento del soplete y contine la
soldadura a toda la longitud de la platina.
Apague el soplete y limpie la boquilla.
Presente el trabajo realizado al profesor para su calificacin.
Prepare nuevamente el equipo oxiacetilnico.
Coloque dos platinas de lmina calibre 16 en forma de ngulo, encima del ladrillo
refractario.
Ajuste la llama neutra.
Trabaje de derecha a izquierda, caliente los bordes de un extremo hasta formar
un punto.
Asegrese de que el cono inferior de la llama no toque el charco de metal
fundido.
Separe el soplete y en el otro extremo inicie un nuevo punto y luego contine
empujando el charco de soldadura hasta formar el cordn.
No sobrecaliente el metal.
Apague el soplete y limpie la boquilla.
Presente el trabajo al profesor.

4. CUESTIONARIO.
1. Cmo se ajusta la llama para soldar acero?
La llama para soldar acero se debe ajustar de una manera muy especial, este
procedimiento se describir a continuacin: se abre la vlvula del acetileno hasta no

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detectar humo negro sobre esta, entonces se abre la vlvula de oxgeno, axial se
empieza a notar que la llama desciende hasta unos 10 cm de la boquilla. Despus de
presurizar el equipo, se abre ligeramente de combustible de a vuelta y se enciende
con el chispero, se abre la vlvula hasta que no salga humo, se abre la vlvula para
oxgeno hasta que la llama se acorte y el cono adquiera un color azul brillante y este
perfectamente definido, se baja el soplete hasta que el ncleo de la flama se encuentre
ms o menos unos 3/32 de pulgada por encima de la placa.
Para soldar aceros la potencia del soplete para dicha soldadura es proporcional al
espesor (mm) de la chapa a soldar.
P (l/h) = A e
E= espesor en mm
A= 100 es constante para el mtodo clsico.
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente
reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los
materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive
la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas
al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar
puntos calientes.
Por otro lado est la llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxgeno ni
de acetileno. En resumen, la combustin del acetileno es completa.
Esta llama y la correcta para soldar acero. Se ha agregado la cantidad exacta de
oxgeno al acetileno. Cuando esta llama se aplica al acero, se calienta muy rpido, pero
no afecta a la soldadura de ningn modo.
La llama neutra es la correcta para usarse en la mayora de las soldaduras de acero. La
llama carburante y oxidante se usa en casos especiales.

2. Indique las propiedades fsicas de los metales?


Peso especfico: El peso especfico de un metal se define como su peso por
unidad de volumen. Esta definicin es considerada hoy da como obsoleta,

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siendo su denominacin correcta la densidad de peso. Se calcula dividiendo el


peso de un cuerpo entre el volumen que ste ocupa.
Punto de fusin: El punto de fusin de un metal es la temperatura a la cual un
material pasa del estado slido al estado lquido (se funde). Esta transformacin
se produce por absorcin de calor. El punto de solidificacin es la temperatura a
la cual un lquido pasa al estado slido, durante la transformacin hay cesin de
calor. Casi siempre coinciden los puntos de fusin y de solidificacin.
Calor especfico: El calor especfico de un metal es la cantidad de calor
necesaria para aumentar la temperatura de la unidad de masa de un cuerpo de 0
hasta 1C. En general depende de la temperatura inicial. Se expresa en caloras
gramos y se representa con la letra c minscula, siendo muy elevado en los
metales. Su valor es muy importante ya que permite conocer la cantidad de calor
necesaria para suministrar a una masa de metal para elevar su temperatura
hasta la transformacin o fusin.
Dilatacin y contraccin: La dilatacin es un aumento de volumen que
experimentan los cuerpos al elevar su temperatura. Esta propiedad se suele
expresar por el aumento unitario de longitud que sufre el metal al elevarse en un
grado su temperatura, llamado coeficiente de dilatacin lineal. La contraccin es
lo contrario de la dilatacin.
Extensin: La extensin de un metal es la propiedad de ocupar un lugar en el
espacio. Es una propiedad medible para las porciones de materia (cuerpos). El
nombre de la medida puede ser: superficie, volumen y longitud. Impenetrabilidad
La impenetrabilidad de un metal es la resistencia que opone un cuerpo a que
otro ocupe simultneamente su lugar (ningn cuerpo puede ocupar al mismo
tiempo el lugar de otro). A las partes de un cuerpo no se le pueden asignar las
mismas coordenadas que a las partes de otro cuerpo en el espacio. As mismo la
impenetrabilidad es la resistencia que opone un cuerpo a ser traspasado.
Divisibilidad: La divisibilidad de un metal es la propiedad que les permite de
poder fraccionarse en partculas ms pequeas.
Inercia: La inercia de un metal es la propiedad que hace resistirse al cambio del
movimiento, es decir, es la resistencia al efecto de una fuerza que se ejerce
sobre ellos. Como consecuencia, un cuerpo conserva su estado de reposo o
movimiento uniforme en lnea recta si no hay una fuerza actuando sobre l.
Resistencia a la oxidacin: La oxidacin de un metal es la reaccin
electroqumica al entrar en contacto con un oxidante como el oxgeno. La
formacin de un xido de hierro debido a la oxidacin de los tomos de hierro en
solucin slida es un ejemplo bien conocido de la corrosin electroqumica,
comnmente conocido como oxidacin. Este tipo de dao tpicamente produce
xido y/o sal del metal original.

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Resistencia a la corrosin: La corrosin de un metal es la desintegracin de un


material en sus tomos constitutivos, debido a reacciones de productos
qumicas. La corrosin puede tambin referirse a otros materiales distintos del
hierro, tales como la cermica o polmeros, aunque en este contexto, el trmino
degradacin es ms comn. En otras palabras, la corrosin es el desgaste de los
metales debido a una reaccin qumica, producida por agentes qumicos.
Magnetismo: El magnetismo de un metal es la propiedad que tienen para
ejercer fuerzas de atraccin o repulsin sobre otros metales. Los metales
conocidos que han presentado propiedades magnticas detectables fcilmente
como el nquel, el hierro, el cobalto y sus aleaciones, que comnmente se llaman
imanes. Sin embargo todos los materiales son influidos, de mayor o menor
forma, por la presencia de un campo magntico. Tambin se pueden producir
electroimanes.
3. Indique las caractersticas mecnicas de los metales.
Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe
soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por
traccin, por compresin, por torsin o por cizallamiento, habr una resistencia a
la rotura (kg/mm) para cada uno de estos esfuerzos.
Dureza: La dureza es la propiedad que expresa el grado de deformacin
permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una carga determinada.
Es decir, la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado o penetrado por un
cuerpo ms duro. Los ensayos ms importantes para designar la dureza de los
metales, son los de penetracin, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o
diamante) sobre la superficie del metal, con una presin y un tiempo
determinados, a fin de dejar una huella que depende de la dureza del metal, los
mtodos ms utilizados son los de Brinell, Rockwell, Vickers, etc.
Elasticidad: Capacidad de un material elstico para recobrar su forma al cesar
la carga que lo ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que
puede soportar un metal sin sufrir una deformacin permanente. Su
determinacin tiene gran importancia en el diseo de toda clase de elementos
mecnicos, ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar
siempre por debajo del lmite elstico, se expresa en Kg/mm.
Plasticidad: Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue
a romperse.
Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el
metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.

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Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad.


Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se
produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico.
Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el
ensayo Charpy.
Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y
espontneamente bajo la accin de su propio peso o de cargas muy pequeas.
Esta deformacin lenta, se denomina tambin creep.
Fatiga: Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas (alternativas o
intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que
produciran deformaciones.
4. Cules son los esfuerzos o contracciones a que se someten los metales
cuando se calientan?
Los cambios en la temperatura del metal durante las operaciones de soldadura, corte y
calentamiento, pueden producir deformaciones y pandeo, es decir la distorsin que
sufre la estructura soldada al curvarse. Cuando se suministra calor a un metal, se
expande a todas las direcciones. A medida que se enfra se contrae y debe recuperar
su forma original, aunque a veces no suceda as. La velocidad y manera como se aplica
el calor, la forma de la soldadura y otros factores afectan la forma que presenta el metal
al enfriarse. No existen reglas sencillas para controlar la deformacin, pero se pueden
seguir directrices generales.

Cuando un metal se calienta, se dilata (aumenta de tamao).


Cuando un metal se enfra, se contrae (se hace ms pequeo)

Si se suelda una barra rota en este conjunto no habr efectos perjudiciales porque el
metal de la barra est libre en sus extremos para poder contraerse y dilatarse.
Si no se cumple estos requisitos mnimos dara como resultado un arqueamiento del
metal hacia adentro, donde se indica con flechas, o el rompimiento de la soldadura de
una vez.

5. Indique cules son las principales propiedades de resistencia de los metales


a la destruccin?

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a. Corrosin.
b. Rotura
c. Tensin
d. Desgaste.
e. Fatiga
f. Deformacin.
6. Por qu es importante no calentar una seccin ms que la otra al soldar
entre s dos piezas?
No se debe calentar una seccin a soldar ms que otra porque si esto llega a suceder
la pieza que tenga la menor temperatura no se fundir de la misma manera que la pieza
que si se calent bien y no producir una fusin comn formndose una falsa soldadura
entre las dos piezas, con una baja penetracin.
7. Por qu se queman los gases combustibles para soldadura usando generalmente
oxgeno puro comercial?
La cantidad de oxgeno necesario para el corte disminuye cuando la temperatura de la
llama de calefaccin aumenta.
Sin embargo, el empleo de una llama de calefaccin fuertemente reductora como la
oxiacetilnica, necesita un ligero exceso de oxgeno de corte sobre todo si la cantidad
de CO contenida en la llama es importante.
Las condiciones econmicas de un corte van a depender, como para la
soldadura:
a) de la velocidad de corte y por tanto de la naturaleza de la llama de calefaccin.
b) del consumo de oxgeno.
El consumo de oxgeno comprende:

El oxgeno de la combustin primaria.

El oxgeno de corte.

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8. Por qu deben usarse los cilindros de acetileno nicamente en posicin


vertical?
La posicin vertical de los cilindros de oxgeno y acetileno es porque la densidad del
gas es muy baja y adems el acetileno debe almacenarse licuado en cilindros, y para
esto se usa acetona en adems en su interior se encuentran paneles. Y si se coloca el
cilindro en una posicin distinta a la vertical los paneles no funcionaran adecuadamente
y la acetona obstaculizara la salida del acetileno produciendo salidas interrupciones.
9. Cules son las 2 funciones bsicas de los reguladores?
Bien sea el regulador de oxigeno o de acetileno tienen las mismas funciones, reducir la
alta presin que hay en la vlvula del cilindro, de modo que se pueda usar para la
soldadura o para el corte y adems permitir una circulacin continua y uniforme del gas
sobre todo cuando este disminuye dentro del cilindro.

10. Explique lo que se entiende por soldadura directa y soldadura en


retroceso?

La Soldadura Directa, En este mtodo, el soplete se sita en un plano


perpendicular al de las chapas y con una inclinacin de 45 respecto al cordn de
soldadura. El soplete avanza regularmente de modo que se asegure la fusin,
sin efectuar movimientos transversales o giratorios. Por este mtodo es posible
obtener en el reverso de la soldadura una penetracin regular en las chapas
finas y gotas de penetracin, regularmente espaciadas, en las chapas medianas.

La Soldadura en Retroceso, consiste en depositar cordones en secuencia


longitudinal en direccin opuesta al desarrollo de la soldadura y es til en
algunos casos, se reduce la deformacin a un mnimo. Esta soldadura se hace
con base en incrementos cortos, es necesario alternar los cordones de cada
pasada para que sus puntos iniciales y finales no coincidan.

11. Cul es la diferencia entre los cilindros de oxgeno y los de acetileno?


El cilindro de acetileno es ms corto y ms ancho que el de oxgeno, se hace en varias
secciones, mientras el de oxigeno se hace en una sola pieza. Este cilindro est lleno de
una mezcla de diferentes componentes que se disponen en forma de panal. El cilindro
de acetileno posee rosca izquierda. Los cilindros de oxigeno son carcasas huecas,
construidas especialmente para soportar la fuerte presin del gas que contienen,

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adems poseen un sistema de rosca derecha, y este cilindro


pintado de color verde.

generalmente est

12. Por qu es necesario dar vuelta a la vlvula de un cilindro de oxgeno hasta el final
de la trayectoria cuando se abre el tanque? Hasta dnde debe abrirse la vlvula de un
tanque de acetileno? Por qu razn?
Porque se requiere una muy buena presin de oxgeno para que se produzca la
combustin oxigeno acetileno y no aire acetileno, adems porque el oxgeno no
requiere tanta precaucin ya que no es un gas inflamable aunque si es comburente y
esta envasado en estado gaseoso y en forma comprimida en 150 atm; la vlvula de
acetileno debe abrirse en menor proporcin que la de oxigeno ya que es un gas
inflamable el cual no se deja comprimir por el peligro de explosin, por lo tanto, viene
envasado en estado lquido y disuelto en acetona logrando una presin de
aproximadamente 15 atm introduciendo coque u otro material capaz de absorber el
acetileno libre dentro del cilindro.
13. Qu sucedera a la presin de un cilindro si se almacenara a temperatura alta?
Por qu?
El cilindro contiene gas y lquido. Si aumenta la temperatura del gas, aumentar la
presin del vapor y ms gas pasar al estado lquido. Vea la figura. A una temperatura
lo suficientemente elevada, hay riesgo de explosin del cilindro. Para impedir esto, el
cilindro tiene una vlvula de seguridad que libera suficientes cantidades de gas cuando
aumenta la presin. La vlvula de seguridad slo puede funcionar correctamente si est
en contacto con la fase gaseosa, es decir, el gas pasar por la vlvula de seguridad
siempre que se mantenga el cilindro de pie.
14. Explique el funcionamiento del encendedor del soplete.
Estos son dispositivos que poseen un arrollamiento de alambres metlicos o una
superficie suficientemente rugosa para que al raspar un metal (generalmente llamado
piedra) dispuesto en un extremo de la pinza; se produzca chispa. Mantenga el aparato
de encendido contra la boquilla del soplete con la cubeta del encendedor entre el
soplete y usted. Encienda el aparato de encendido para crear la chispa que encender
el gas en la boquilla del soplete.
15. Cul es la finalidad de los tapones-fusibles en los cilindros de gas?
Un tapn fusible es un dispositivo que sirve para monitorear la presencia de fuego en
equipos de alto riesgo, en realidad es un sistema muy simple. Este sistema est
conformado por un arreglo que rodea en forma de anillo el equipo que se quiere

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monitorear tanques de almacenamiento de. Est construido por un conducto de acero


inoxidable de dimetro variable(es llamado tubing), el cual cuenta con pequeas
derivaciones, las cuales colocan los tapones fusibles en reas estratgicas.
16. Cules son las medidas de seguridad ms importantes que deben tomarse al
soldar con gas?

No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser


reemplazados.
El operador debe vestir ropas exentas de grasa. La ropa engrasada expuesta
al oxgeno arde rpidamente. Si estn rasgadas o deshilachadas facilitan an
ms esta posibilidad.
En los trabajos en red, en los que sea posible una fuga de gas, situar cerca
los elementos adecuados de extincin de incendios y de proteccin
respiratoria, a punto para su utilizacin inmediata.
Nunca se debe encender el soplete con fsforos, con la llave de acetileno del
soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en
torno de la mano que tiene el fsforo.
El rea donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la
acumulacin de las emanaciones.

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5. ALCANSES Y LIMITACIONES
Con este tipo de soldadura adems de ser importante y conocer cada vez ms el
equipo de soldadura oxiacetilnica, ponemos en prctica una de las tcnicas de
soldadura que podremos llegar a necesitar o usar ms adelante, lo cual ser muy
importante en nuestra vida laboral, ya que para ser ingenieros debemos tener
conocimientos, as sean generales, de todo lo concerniente con la metalurgia y los
procesos de soldadura.
La soldadura sin material de aporte y con fusin de bordes, como todos los
procesos de soldadura requiere de mucha prctica, ya que es imposible aprender
a soldar de cualquier forma en una sola sesin de laboratorio de dos horas. Esto
se debe a la complejidad del proceso de este tipo de soldadura ya que se
requiere, primero conocer bien el equipo de soldadura y segundo que el soldador
tenga una vasta experiencia, la cual solo se adquiere con la prctica constante.
Por tanto no se puede aprender a soldar en el poco tiempo de prctica con el cual
contamos adems de la inexperiencia que posee el estudiantado a la hora de
soldar.

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6. CONCLUSIONES

Se puso en prctica lo aprendido con anterioridad acerca del equipo de


soldadura oxiacetilnica, as como nuevos procesos de soldadura.
Aprendimos, por medio de la prctica, que es muy difcil soldar sin material
de aporte si hay mucho espacio vaco entre las placas a unir.
Se pudo observar que es muy sencillo hacer huecos entre las placas si no
se mantiene una velocidad de soldadura constante, lo cual se ve reflejado
al ver los resultados de la soldadura.
Las soldaduras que se elaboraron no fueron en general buenas debido a la
inexperiencia con la que se cuenta al momento de soldar, por tanto
concluimos del laboratorio, que necesitamos practicar mucho para poder
lograr resultados aceptables.
Para realizar un buen cordn se debe practicar bastante hasta que pueda
correr un cordn recto, realizando movimientos en forma de ondulaciones
redondas, sin hoyos, y el ancho del cordn sea constante a todo lo largo del
mismo.

El tipo de llama que se expone para lograr realizar el cordn, es muy


importante en la aplicacin de la soldadura ya que esta llama debe ser
neutra para lograr una buena unin entre los metales.

La soldadura se debe formar por la fusin de las dos piezas de metal


base y el desarrollo de este proceso se debe realizar con movimientos
oscilatorios en direccin de la soldadura, ya sea por el mtodo de
derechas o el mtodo de izquierdas.

Universidad pedaggica y tecnolgica de Colombia


BIBLIOGRAFIA

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soldadura/ editorial reverte S.A./ Barcelona/ pgs. 6, 8.


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