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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA


E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN
ULTRASNICA A GASODUCTOS

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO QUMICO INDUSTRIAL


PRESENTA:

Jos Ral Quintero Salinas


ASESOR: M. C. Eliseo Montaz vila

Mxico, D.F.

Junio de 2008

Al Instituto Politcnico Nacional


Por brindarme la oportunidad y las instalaciones para
lograr una licenciatura en Ingeniera Qumica.

A PEMEX Gas y Petroqumica Bsica y el personal


que labora en l.
Por dedicarme la oportunidad de realizar servicio
social prcticas profesionales en sus
instalaciones.

A la Escuela Superior de Ingeniera Qumica e


Industrias Extractivas y personal docente
docente.
cente
Por proporcionarme la educacin necesaria para
ejercer en la industria de la transformacin.

DEDICATORIAS
CUNTAME ALGO, LO OLVIDAR.
MUSTRAMELO, PODR RECORDARLO.
SIN EMBARGO, IMPLCAME EN ELLO Y
LO COMPRENDER.
Proverbio chino.

Con Admiracin,
Admiracin, Amor y Respeto, a mis padres:
Higinio Quintero Choreo
Irma Salinas Hernndez
Que con su la educacin, el buen ejemplo,
esfuerzo y sacrifico que me brindaron he
logrado mi formacin profesional.

A mis hermanos:
Gracias por la comprensin y
paciencia que me brindan.

A mis mejores abuelos:


Que gozan del descanso eterno, gracias
por la sabidura y el buen ejemplo que
brindaron a mis padres y a m.

A mi escuela ESIQIE y profesores:


Por abrirme las puertas para formar parte de
ella y brindarme las herramientas necesarias
para mi formacin profesional.

A todos aquellas personas que intervinieron durante


todo el proceso de mi formacin profesional

NDICE.
NDICE DE FIGURAS. ......................................................................................... i
NDICE DE TABLAS. .......................................................................................... ii
RESUMEN ........................................................................................................ iii
INTRODUCCIN................................................................................................ 1
CAPITULO 1...................................................................................................... 3
1.

CORROSIN Y CELAJE DE TUBERAS........................................................... 3

1.1. Corrosin en la industria de transporte. ................................................. 3


1.2. Corrosin uniforme. ............................................................................. 4
1.3. Corrosin localizada. ............................................................................ 5
1.4. Celaje................................................................................................ 12
CAPITULO 2.................................................................................................... 24
2.

INSPECCIN ULTRASNICA...................................................................... 24

2.1. Ultrasonido ........................................................................................ 24


2.2. Interpretacin de medicin de espesores por ultrasonido. .................... 30
2.3. Descripcin de equipo de medicin ultrasnica .................................... 37
2.4. Manejo de equipo de medicin ultrasnica........................................... 39
2.5. Estudio de corrosin y Espesor de una tubera. .................................... 42
CAPITULO 3.................................................................................................... 44
3.

MANEJO DE SOFTWARE UltraPIPE ............................................................. 44

3.1. Configuracin de Software.................................................................. 44


3.2. Inspeccin de una instalacin de PGPB por UltraPIPE ........................... 45
3.3. Monitoreo de corrosin....................................................................... 52
3.4. Reporte de inspeccin ........................................................................ 56
CAPITULO 4................................................................................................... 58
4.

ANLISIS DE REPORTES ........................................................................... 58

4.1. Interpretacin de reportes de corrosin............................................... 58


4.2. Evaluacin de riesgo .......................................................................... 62
4.3. Medidas correctivas............................................................................ 64
Conclusiones................................................................................................... 66
Bibliografa...................................................................................................... 67

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Jos Ral Quintero Salinas

NDICE DE FIGURAS.
Figura 1-1: Formas de corrosin que afectan a las tuberas de proceso.........................4
Figura 1-2: Proteccin con nodos galvnicos o de sacrificio............................................6
Figura 1-3: Proteccin catdica con corriente impresa.......................................................6
Figura 1-4: diagrama de Pourbaix..........................................................................................8
Figura 1-5: Corrosin por corrientes parsitas .....................................................................9
Figura 1-6: Corrosin por Tensin. ......................................................................................10
Figura 1-7 a: Diagrama de Tensin unitaria-Deformacin. ..............................................10
Figura 0-7 b: Diagramad e esfuerzo cclico para el acero DIN C10
Figura 1-8: Corrosin intergranular......................................................................................11
Figura 1-9: Configuracin bsica de las trampas de diablos............................................18
Figura 1-10: Sistema de rastreo. ..........................................................................................20
Figura 1-11: Principio de flujo magntico. ..........................................................................21
Figura 2-1: Formas de propagacin de ondas....................................................................25
Figura 2-2: Mtodo por transmisin de ondas. ..................................................................27
Figura 2-3: Determinacin de las superficies reflectante. ................................................29
Figura 2-4: Campo cercano y campo lejano. ......................................................................32
Figura 2-5 a: Representacin de un barrido de ultrasonido en un bloque de prueba,
b: Interpretacin de la EHP, c: Interpretacin de la EVP........................................34
Figura 2-6: Aspecto de equipo ultrasnico DM4 DL Krautkramer. ..................................38
Figura 2-7: Teclas del DM4 DL Krautkramer. .....................................................................39
Figura 2-8: Mtodo de calibracin........................................................................................41
Figura 2-9: Perfil de corrosin...............................................................................................42
Figura 2-10: Algoritmo de estudio de corrosin.................................................................43
Figura 3-1: Representacin de ventana con especificacin de datos sobre el equipo.51
Figura 3-2 a: Especificacin de datos generales de inspeccin .......................................53
Figura 0-2 b: Resultados de medicin por inspeccin
Figura 3-3: Ventana que permite agregar mediciones a la instalacin. .........................55
Figura 3-4: Ventana que permite la visualizacin general de mediciones a la
instalacin. .......................................................................................................................55

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Jos Ral Quintero Salinas

NDICE DE TABLAS.
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla

1-1: Clase de riesgo e intervalo mximo recomendado de inspeccin................16


1-2: Ventajas y desventajas de los mtodos...........................................................22
2-1: Frecuencias (f) bajas ...........................................................................................24
2-2: Transductores comerciales reconocidos por el DM4 DL Krautkrame. .........37
2-3: Teclas del DM4 DL Krautkramer........................................................................38
3-1 Lista de iconos de Ultra-PIPE ..............................................................................46
3-2 Datos generales de diseo de ducto de PGPB. ................................................47
3-3 Clasificacin de fugas y criterios de accin .......................................................48
3-4: Formato de nueva inspeccin............................................................................56
4-1: Reporte de anlisis para monitoreo de corrosin...........................................60
4-2: Reporte de anlisis de evaluacin de MPOP....................................................63
4-3: Clasificacin de la MPOP .....................................................................................64

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Jos Ral Quintero Salinas

ii

RESUMEN

La seguridad en el trasporte de gas natural se ve afectado por la influencia de la


corrosin en sus diferentes formas, mediante la revisin peridica del estado
mecnico en que se encuentran los gasoductos se realizan evaluaciones del tipo
preventivo-predictivo, que apoyado en la tecnologa de inspeccin de espesores en
paredes metlicas se pretende que el presente documento proporcione los criterios
bsicos

de

evaluacin

para

los

diferentes

niveles

de

inspeccin

las

responsabilidades a las que atiende cada nivel de inspector.

Este procedimiento proporciona informacin de los tipos de corrosin existentes que


afectan directamente a la tubera usada en el transporte de gas y las caractersticas
principales que presentan con la finalidad de que sea identificada en caso de existir,
adems se establecen los requisitos que debe cumplir el personal para realizar esta
tarea, adems el alcance de responsabilidad para cada nivel de inspeccin con base
en los procedimientos de la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (A.S.M.E.)
e Instituto Americano del Petrleo (A.P.I.).

Tambin se expone de manera sencilla las caractersticas de la propagacin del


ultrasonido y las propiedades que se aprovechan en la aplicacin de pruebas no
destructivas conocido como inspeccin ultrasnica de espesores, con la finalidad de
detectar defectos en los materiales por medio de graficas representadas en los
monitores de los equipos de ultrasonido.

Se presenta un modelo comercial de equipos ultrasnico industrial, seleccionado para


satisfacer los requisitos de inspeccin (DM4 DL) y su funcionamiento bsico,

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Jos Ral Quintero Salinas

iii

igualmente un algoritmo de calibracin del equipo en mencin para la realizacin de


mediciones.

Se presenta un algoritmo para estudio de corrosin mediante una serie de datos de


una instalacin existente y monitoreada por PGPB (Pemex Gas y Petroqumica Bsica)
de la Superintendencia

General de Ductos Venta de Carpio, mostrando el

procedimiento a seguir para el uso del software Ultra-PIPE (Inspeccin de Tuberas y


Equipo en Plantas), exhibiendo as el estatus en que se encuentra, haciendo uso de
las utilidades de reportes que proporciona este.

Los resultados de un reporte de inspeccin ultrasnica ajustada por el software UltraPIPE permite establecer criterios de operacin, vida remanente en mltiples puntos y
el mantenimiento que se debe proporcionar a la tubera en forma adecuada.

Como resultado del establecimiento y uso de Ultra-PIPE en PGPB y la realizacin de


servicio social en las instalaciones mismas, motivo a la actualizacin de un
procedimiento, que permita a los usuarios de Ultra-PIPE, compaeros de la carera de
Ingeniera Qumica y ramas afines as como personal tcnico les permita aplicar los
conocimientos de corrosin a la industria petrolera y de transporte.

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iv

INTRODUCCIN
Algunos gasoductos fueron construidos en Mxico a principios de los aos 60s y
80s (1961-1964-1969; y otras en 1985) y puestos en operacin con la finalidad
de incrementar la capacidad de transporte de dicho energtico hacia las zonas
industriales del Valle de Mxico, razn por la cual algunos ya cumplieron con su
vida til de operacin.

En Mxico se han producido sucesos catastrficos, tal es el caso de la maana del


19 de noviembre de 1984 en San Juan Ixhuatepec, en el que se dieron una serie
de explosiones e incendios en la Terminal de LPG de la planta de Petrleos
Mexicanos los que causaron la destruccin total de la instalacin.

EN 1997 PEMEX Gas inici el desarrollo e implantacin de un programa de estudio


de riesgo, modalidad ductos terrestres, Programa de Valoracin de integridad (IAP)
para

evaluar los riesgos del sistema de transporte de Gas Natural, Gas LP y

petroqumicos bsicos, utilizando el programa de evaluacin de riesgos de falla


empleando como insumos una gama de datos potencialmente relevantes que
considera 6 factores de probabilidad de falla como corrosin externa, corrosin
interna, daos por terceros, movimiento del suelo, diseo de materiales y
operacin del sistema.

Con objeto de describir el estatus de las instalaciones, la direccin de la


subsecretaria de gestin ambiental y direccin general de de gestin integral de
materiales y actividades riesgosas realiz en 2005 el estudio de riesgo mismo ao
en que se solicit por la gerencia de mantenimiento de PEMEX el estado fsico de
las instalaciones mediante estadsticas de inspeccin de corrosin para lo cual se
estableci la tecnologa de evaluacin de corrosin Ultra-PIPE (Inspeccin de
Tuberas y Equipo en Plantas).
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Jos Ral Quintero Salinas

A travs de las actividades realizadas por el departamento de Seguridad Industrial


y Proteccin Ambiental de las instalaciones de PEMEX Gas y Petroqumica Bsica
del Sector Venta de Carpio se tomaran como referencia los datos tcnicos de una
instalacin para describir el procedimiento ms adecuado del uso del software y la
interpretacin de resultados que arroja este.

Mediante la implantacin de software en PEMEX Gas se pretende reducir los


errores de medicin presentados hasta ahora en la inspeccin ultrasnica de
espesores, as mismo permitir contar con una base de datos de las inspecciones
realizadas en aos anteriores y de su dibujo isomtrico correspondiente desde la
construccin de la instalacin hasta la fecha con la finalidad de estimar la vida til
de este mediante el estudio de velocidad de corrosin, prediciendo as la fecha
optima de retiro de la instalacin y reducir costos por eventos no deseados debido
a la falta de prediccin de espesor mnimo para la presin mxima de operacin
permisible (PMOP).

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Jos Ral Quintero Salinas

CAPITULO 1
1. CORROSIN Y CELAJE DE TUBERAS.
1.1. Corrosin en la industria de transporte.
Definiendo corrosin como La destruccin gradual de un cuerpo metlico, causado
por un ataque no provocado, de naturaleza qumica, mecnica o electroqumica, sino
debido a la interaccin de este con el medio ambiente en el que lo rodea.

Con la formacin en PEMEX Gas y Petroqumica Bsica del Programa de Seguridad,


Salud y Proteccin Ambiental (PROSSPA)

[1]

en el ao de 1997, vino la puesta en

marcha de tecnologa para la valoracin de integridad y riesgo de ductos conocida


como IAP (Programa de valoracin de integridad), la que se ha basado en datos de
medicin de espesores.

Para el 2005 la Subgerencia de mantenimiento present el estudio de estatus de las


instalaciones, para lo cual la Superintendencia General de Ductos Venta de Carpio
inicio la evaluacin de integridad mediante un Software con el que se pretende
estimar el tiempo de vida til de una instalacin.

Para la valoracin de integridad es necesario identificar los tipos de corrosin


comunes a los que se enfrenta la industria del transporte de gas natural, que son
uniforme y localizada Figura 1-1.

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Formas de corrosin

La corrosin se presenta en los ductos de diferentes maneras manifestndose


principalmente en las formas

[2]

mostradas en la Figura 1-1 y esta representa un

riesgo debido a la disminucin del espesor de pared y como consecuencia la


disminucin de la resistencia mecnica del mismo.

FORMAS DE CORROSIN QUE AFECTAN A LAS TUBERAS DE PROCESO

CORROSIN

Uniforme

Localizada
Macroscpica

Microscpica

Galvnica

Erosin

Pitting localizada

Corrientes parsitas

Por tensin

Intergranular

Por Fatiga

Ataque por hidrogeno

Figura 1-1: Formas de corrosin que afectan a las tuberas de proceso.

1.2. Corrosin uniforme.


La corrosin uniforme puede ser descrita como un adelgazamiento progresivo y
uniforme del componente metlico en toda la superficie del material, causando una
prdida general del material. Debido a la uniformidad, es relativamente fcil
considerar un margen de corrosin que evitara fallas futuras.

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Al considerar la existencia de corrosin uniforme, que rara vez aparece como nica
debido a factores geomtricos, tambin se debe considerar la corrosin de manera
desigual. La ms frecuente de estas es el ataque en hendiduras, en el cual la
corrosin se encuentra en los huecos, juntas y cabezas de tornillo y en dondequiera
que exista una discontinuidad geomtrica.

1.3. Corrosin localizada.


El medio ambiente ataca de manera irregular a las estructuras metlicas, por lo que
la corrosin se presenta en lugares delimitados, presentndose en lugares
especficos, que para el caso de estudio ser para el nivel de inspeccin 2 de acuerdo
al celaje que se mencionar ms adelante. Este tipo de corrosin se origina por
diferentes causas y se puede presentar de manera macroscpica o microscpica.

Corrosin macroscpica: Afecta al material de manera visible, siendo causada


por diferentes principios, los tipos de corrosin macroscpica ms comunes son:

A. Corrosin galvnica: sta se da cuando dos metales, o dos fases


microestructurales, se encuentran en contacto entre si por medio de un electrolito,
donde el metal que presenta un potencial de oxidacin menor ser oxidado (nodo),
mientras que el que presenta el mayor potencial ser reducido (Ctodo), as mismo
esta propiedad se puede utilizar de dos maneras como medio de proteccin
anticorrosiva denominadas Proteccin con nodos galvnicos o de sacrificio y
Proteccin catdica con corriente impresa.

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a. Proteccin catdica con nodos galvnicos o de sacrificio: Esta


proteccin se efecta conectando el metal que se trata de proteger a otro menos
noble que l, es decir, aquel que tenga el potencial de oxidacin menor. Figura 1-2.

ESTRUCTURA
PROTERGIDA

I
Aniones

Fe

Mg
Cationes

Cationes

nodo
nodo

Figura 1-2: Proteccin con nodos galvnicos o de sacrificio.

b. Proteccin catdica con corriente impresa: Conectando el metal a


proteger al polo negativo de una fuente de alimentacin de corriente continua, pura o
rectificada, y el polo positivo a un electrodo auxiliar que puede estar constituido por
chatarra de hierro, ferro-silicio, plomo-plata, grafito, etc. que garantice que el
potencial existente en la estructura protegida evite la corrosin de esta y
consecuentemente la oxidacin del electrodo auxiliar. Figura 1-3.

I
Aniones

ESTRUCTURA
PROTERGIDA

Fe

Mg
Cationes

NODO
FUENTE CC

nodo
Inerte

Figura 1-3: Proteccin catdica con corriente impresa

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Las recomendaciones de proteccin se encuentran establecidas en cdigo A.S.M.E.


B31.8 en su capitulo VI CONTROL DE CORROSIN Y MANTENIMIENTO, subtitulo:
CONTROL DE CORROSIN EXTERNA, 862.214 Criterios de Proteccin Catdica,
APNDICE K.

B. Corrosin pitting (Picadura): La corrosin por picadura es un tipo de


corrosin altamente localizada que frecuentemente se observa en superficies con
poca o ninguna corrosin general. Las picaduras ocurren como un proceso de
disolucin local andica donde la prdida de metal es aumentada por la presencia de
un nodo pequeo y un ctodo grande. Las picaduras suelen ser de pequeo
dimetro (dcimas de milmetro) con acumulacin de electrolitos. Las hendiduras se
caracterizan por una limitacin de la difusin de este modo, la solucin que se
encuentra dentro de ellas muy probablemente diferir de la solucin que inicialmente
estuvo.

Es evidente que el pH dentro de una picadura es mucho ms cido que el de un


ambiente neutral fuera de ella, sin embargo los valores de PH solo se desarrollan
cuando estn presentes los iones contaminantes.

La presencia de aire, particularmente en valores de pH alcalinos favorece la


formacin de una capa superficial sobre los metales ms comunes. El proceso de
corrosin en presencia de aire ocurre con menor rapidez, y en lugares donde escasea
el aire resultara una mayor oxidacin.

Con los efectos del pH la acumulacin de slidos en la superficie o formacin de


bolsas por falla de los recubrimientos anticorrosivos puede originar que el metal se
encuentre en los estados de corrosin, inmunidad o pasividad segn el caso, los
estados del hierro se ejemplifican en el diagrama de Pourbaix Figura 1-4.
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+1
PASIVIDAD
0

CORROSIN
CORROSIN

-1

INMUNIDAD
0

14

Figura 1-4: diagrama de Pourbaix

[3]

En el rea de pasividad el material presenta pelculas de xidos o de hidrxidos


estables sobre su superficie, que inhiben la corrosin.
En el rea de corrosin los productos de la corrosin son solubles y esta se presenta
por tiempo indefinido.
En el rea de inmunidad el metal se encuentra en estado no oxidado dadas las
condiciones de PH.

C. Corrosin por Erosin: Esta se presenta por el desgaste fsico del material
que es provocado por la velocidad de un fluido lquido o gaseoso y este se enfatiza
ms cuando el fluido lleva partculas slidas.
En la tubera se presenta cuando existe un cambio de direccin de flujo, que
normalmente se presenta con mayor nfasis en:

a. En codos: Este es un cambio de direccin brusco lo cual afecta


principalmente las paredes de este y las paredes inmediatas a la unin codo-tubera.

b. En reducciones: Afecta principalmente el tramo de reduccin y lo afecta


segn el caso: Reduccin (Mayor a Menor), Reduccin (Menor a mayor).

c. Bayonetas: Afecta principalmente la pared exterior al arco.


Las recomendaciones de la localizacin de medicin de espesores (LME) se describen
mas adelante en la inspeccin nivel 2.
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Este tipo de corrosin se disminuye al efectuar limpieza mecnica por el interior de la


tubera para lo cual se auxilia de sondas de limpieza (diablos de limpieza), que a su
vez elimina lquidos y slidos, mejorando la eficiencia de flujo al disminuir el arrastre
de lquidos, que pertenece a la inspeccin nivel 3.

D. Corrientes parsitas: Tambin conocidas como corrientes vagabundas son


producidas por otras superficies metlicas con alta deficiencia de electrones, tal es el
caso de estaciones de rieles Figura 1-5.

Estacion
Generadora

Rieles
Suelo
-

+
Anodico

Catodico
Tubera Mtalica

Corrosin

Figura 1-5: Corrosin por corrientes parsitas

Corrosin microscpica: se caracteriza por que la cantidad de metal perdido es


insignificante o nulo, sin embargo los efectos secundarios pueden ser grandes, sta
no es visible y requiere de procedimientos de inspeccin diferentes para su deteccin
como lo son el ultrasonido, rayos X y lquidos penetrantes que pertenecen a pruebas
no destructivas, pruebas hidrulicas, dureza y neumticas que son pruebas
destructivas, las ms comunes en tuberas son:

A. Corrosin bajo tensin (CBT): Es un fenmeno que ocurre bajo la accin


conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo, que se manifiesta
en un material metlico, mediante una falla mecnica por agrietamiento. El origen de
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este fenmeno se encuentra en defectos internos y superficiales de un material


metlico producidos por trabajos en fro, soldadura, tratamiento trmicos, o bien,
ocurren durante una operacin extrema durante la operacin del equipo. Las
fracturas pueden seguir caminos entre granos como en la Figura 1-6 que a menudo
presentan una tendencia a la ramificacin.

Figura 1-6: Corrosin por Tensin

[4]

B. Corrosin Fatiga: Es una forma de corrosin que se manifiesta por fractura


al soportar esfuerzos de tensin cclicos, y se presenta con o en ausencia de medios
corrosivos. La deformacin cclica que se produce conduce a la formacin de grietas
superficiales, que se propagan en ngulo recto con la direccin de la tensin
principal. Estas fallas son muy comunes en estructuras sometidas a vibracin
continua provocando que el material llegue al punto de falla muy por debajo de los
esfuerzos que se pueden considerar aceptables en diseo esttico Figura 1-7 a.
Deformacin de materiales

e
P

e: Mdulo de elasticidad
P: Lmite de proporcionalidad
Y: Lmite aparente de sedencia
u: Lmite ltimo

b: Punto de falla

Figura 1-7 a: Diagrama de Tensin unitaria-Deformacin.

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10

Para el caso del acero DIN C10 el lmite de resistencia limite a la tensin

[4]

es de

4000 Kgf/cm2 y para el caso de ser sometido a esfuerzo cclico este se presenta entre
2500 y 3000 Kgf/cm2 como se ve en la Figura 1-7 b.

Comportamiento en carga axial y en torsin


100

Esfuerzo (Kgf/mm2)

Axial
Radial

10
80000

1000000

1.00E + 07

Frec uenc ia (Cic los /s egundo)

Figura 1-7 b: Diagramad e esfuerzo cclico para el acero DIN C10

[4]

C. Intergranular: sta ocurre entre los lmites de grano, que durante su


solidificacin no llegaron a encajar correctamente formando celdas vacas volvindose
susceptible a corrosin interna, esta se puede detectar por un radiografiado industrial
Figura 1-8.

Figura 1-8: Corrosin intergranular

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[4]

11

El ataque ocurre inicialmente en la superficie, pasando a la celda vaca, con lo cual se


forma un foco de corrosin.

D. Ataque por hidrogeno: Es originado por la presencia de hidrogeno atmico


adsorbido por el metal durante el proceso de refinacin o de soldadura, que debido a
la disociacin del gas dentro del metal produce que a) el hidrogeno gaseoso que se
forma en las superficies interiores se encuentre a una presin elevada y por lo tanto,
ejerza una fuerza expansiva (traccin) y b) los tomos de hidrogeno en los bordes de
grano disminuyan las fuerzas de cohesin entre granos adyacentes. Su manifestacin
ms frecuente es el agrietamiento de juntas soldadas y otros aceros endurecidos
cuando quedan expuestos a ambientes con hidrogeno. Genera perdida de ductilidad
(fragilizacin por hidrgeno) y fallas por rotura o formacin de burbujas en el acero.

1.4. Celaje
Defnase al celaje como la actividad de recorrido e inspeccin sobre el derecho de va
que se debe realizar para la verificacin

[5]

del estado en que se encuentran las

instalaciones de transporte de gas natural y el derecho de va, las cuales debe


establecer e imponer cada empresa para la vigilancia peridica de las instalaciones,
tal como lo indica el estndar A.S.M.E. B31.8 en su capitulo V PROCEDIMIENTOS DE
OPERACIN Y MANTENIMIENTO, prrafo 851.2 en y 851.2 Patrullaje del
gasoducto, donde se define la frecuencia en que se deben de realizar las
inspecciones de acuerdo a la clase de localizacin.

La inspeccin de gasoductos y de derecho de va se realiza de acuerdo a la categora


del celador y debe de cubrir los requisitos de acuerdo al nivel de inspeccin.

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12

Niveles de inspeccin.

Inspeccin Nivel 1: Este nivel comprende la inspeccin visual a lo largo del


ducto con el fin de determinar defectos, anomalas y problemas que pueda tener la
tubera y que puedan ser detectados a simple vista. Este nivel de inspeccin se debe
realizar a tubera superficial y derechos de va. Este nivel de inspeccin comprende
dos metodologas:
A. Recorrido terrestre: Este tipo de inspeccin se realiza mediante el uso de
vehculo (camioneta para recorridos de larga distancia, cuatrimoto para terrenos de
difcil acceso a vehculos grandes o a pie) y en su caso recorrido a pie para acceder a
las instalaciones que sern inspeccionadas. Este recorrido debe hacerse a todo lo
largo del ducto y es conocido como Celaje terrestre, el cual la inspeccin debe de
comprender:

a. Estado del derecho de va (Franja de afectacin al derecho de va).


b. Asentamientos humanos y actividades de construccin fuera de las que
efecte la compaa.

c. Identificacin de golpes y abolladuras en las tuberas.


d. Tomas clandestinas y fugas.
e. Colchn de enterrado en zonas sujetas a erosin.
f. Verificacin del estado de recubrimientos.
g. Vibracin del ducto.
h. Condicin mecnica de los anclajes, apoyos y soportes.
i. Corrosin de anclajes, apoyos y soportes.
j. Condiciones de sealamientos (existentes y faltantes).
Los incisos a al f son recomendados por Petrleos Mexicanos en NRF-030API prrafo
3.1, los dems son originados por la experiencia.
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13

B. Recorrido areo: Se debe utilizar este recorrido para la localizacin de


riesgos potenciales en zonas de difcil acceso tales como: reas pantanosas o zonas
de topografa accidentada, adems de localizar o detectar maquinaria pesada
trabajando en las cercanas del derecho de va, labores agrcolas de desmonte y
quema; explotacin de minas, canteras, etc., dicha inspeccin es conocida como
Celaje areo, esta inspeccin se debe de realizar la realizacin del recorrido areo en
reas de difcil acceso o siempre que se detecten circunstancias inusuales.
Si se requiere de la inspeccin de largas distancias en breve tiempo. Los recorridos
areos se deben efectuar cada 60 das

[6]

Inspeccin Nivel 2. Corresponde a la inspeccin en sitios o zonas especficas


donde se requiera determinar la condicin en la que se encuentra la tubera. Este
nivel de inspeccin comprende: Lnea regular (es aquella que lleva una trayectoria
lineal) e instalaciones superficiales, sistemas y dispositivos de seguridad, equipos y
conexiones.

A. Lnea regular. La tubera se debe inspeccionar para evaluar la proteccin


anticorrosiva, las discontinuidades producidas por fenmenos de corrosin de
cualquier tipo que causa que provoque la disminucin del espesor ms all de los
lmites permisibles en el diseo. La Medicin de espesores de pared se debe realizar
con el propsito de conocer la condicin en que se encuentra el ducto en cuanto al
espesor de pared remanente que tiene la tubera y de esta manera determinar si
puede o no seguir operando adecuadamente.
B. Sistemas y dispositivos de seguridad. Son los dispositivos que permiten
el control seguro del sistema que actan bajo la presencia de un estado de operacin
no ordinaria (Presiones excesivas o muy bajas) y generalmente son: reguladores de
presin, instrumentos de control y vlvulas de alivio, en estos elementos se deben
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14

evaluar los espesores de pared, el estado de calibracin y agentes externos que


pudieran afectar su operacin normal,.
C. Equipos y conexiones. Todos aquellos elementos que permiten la
interconexin de las lneas y pueden ser: trampas de "diablos" (se considera como un
equipo completo), vlvulas, bridas, injertos y solo se aplicara la inspeccin nivel 1-2.
Para la localizacin de medicin de espesores (LME) de los puntos anteriores se debe
de seleccionar de acuerdo a los criterios establecidos en API 570 (donde se seala
que la corrosin en la tubera

[7]

se presenta de manera regular):

a. Tramos de cambio de direccin.


b. Puntos de inyeccin.
c. Pasos areos.
d. Accesorios y conexiones.
e. Interfases aire-tierra.
f. Puntos de apoyo de la tubera.
g. Piernas muertas.
h. Sitios requeridos de acuerdo al criterio del diseador.
La frecuencia de inspeccin debe realizarse de acuerdo a lo establecido en API 570[8],
estableciendo 3 clases de acuerdo al nivel de riesgo para los cueles se lista en la
Tabla 1-1, considerando que el intervalo entre las inspecciones se establecer y se
mantendr usando los criterios siguientes:

a. La proporcin de Corrosin y los clculos de vida restantes.


b. La clasificacin de servicio.
c. El Juicio del inspector, el ingeniero, el supervisor del ingeniero, o un
especialista de corrosin, basado en las condiciones de operacin, el historial de la
inspeccin y la inspeccin actual.

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15

Tabla 1-1: Clase de riesgo e intervalo mximo recomendado de inspeccin

CLASE

DEFINICIN

[8]

EJEMPLOS

Medicin
de espesor

A) servicios Inflamables que pueden Auto-refrigerar y


pueden llevar a la fractura quebradiza.

Son los servicios con el

B) Servicios a presin que pueden vaporizar

potencial ms alto de

rpidamente durante la fuga, creando vapores que

producir una emergencia

pueden acumulan formando una mezcla explosiva.

inmediata, en caso de

5 Aos

C) Sulfuro de Hidrogeno gaseoso (>3%).

existir una fuga.

d) Cloruro de hidrgeno Anhidro.


E) cido fluorhdrico.
A) Hidrocarburos del en-sitio que vaporizarn despacio

Incluye la mayora de

durante la fuga.

procesos conducidos por

B) Hidrgeno, gas de combustible, y el gas natural.

tuberas.

10 Aos

C) En-sitio los cidos fuertes y custicos.

Servicios que son


inflamables pero no
vaporizan
significativamente cuando

A) Hidrocarburos del En-sitio que no vaporizarn

fugan y no se localizan en

las reas de alto-actividad.


Servicios que son
potencialmente daosos al

significativamente durante la fuga.


b) productos destilados en lnea y del almacenamiento.

10 Aos

C) Los cidos del Fuera y custicos.

tejido humano pero se


localizan en las reas
remotas.
---------

Los puntos inyeccin


Interfaces de tierra-a-aire

IPN-ESIQIE-IQI

------------------------------------------------

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3 Aos

16

Inspeccin Nivel 3: Este nivel de inspeccin comprende la evaluacin interna del


ducto conocida como inspeccin en lnea

[ 9 ]

para lo cual se usan sondas

(denominados Diablos) simples o incluso instrumentadas para medicin y se usan


continuamente en tuberas en operacin y en tuberas recin construidas.

Esta inspeccin de tuberas tiene como propsito descubrir problemas potenciales


que ponen en riesgo la integridad de los sistemas de ductos; el uso de los diablos
logra dicho propsito con la ventaja de efectuarlo sin la necesidad de suspender la
operacin. Los diablos han sido cargados de instrumentos de medicin con objetivo
de conocer la magnitud de los defectos utilizando
ultrasonido que permiten conocer

tcnicas de flujo magntico y

la localizacin de estos para su posterior

reparacin.

Para la realizacin de estas inspecciones es necesario contar con las instalaciones


apropiadas, estas son las Trampas de envi de diablos (TED) y Trampas de recibo de
diablos (TRD) o Trampas dobles de diablos (TERD), que en forma normal deben ser
instaladas durante la construccin, la configuracin tpica de las instalaciones se
muestran en la Figura 1-9.

El objetivo de una TED es iniciar el desplazamiento de la sonda a travs de la tubera


de forma que el proceso no pare, iniciando su recorrido mediante la apertura de la
vlvula igualadora de presin (a este paso se le conoce como Pateo), seguida de la
vlvula que conecta a la lnea principal con la cubeta de envo, una vez que la
sonda ha salido se cierran ambas vlvulas y el producto atrapado en la seccin de
tubera aislada se dispone a una accin segura.

La instalacin TRD recibe la sonda con la apertura de la vlvula que conecta a la lnea
principal con la cubeta de recibo y de la igualadora de presin, una vez que ha
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17

llegado se cierran ambas vlvulas y el producto atrapado en la seccin de tubera


aislada se dispone a una accin segura.

Las trampas dobles cumplen con ambas funciones, su posicin en la lnea de


transporte de producto queda entre una TED y una TRD.

n
c io
ala
u
Ig n
ara si
a p pre
m
e
d
To

la
lv u
V

de

eta
ub
ac

Vlvula de linea
Vlvula de linea

m
To

d
ion
lac
a
Igu n
ara si
a p pre

la
lv u
V

Al Quemador

Trampa de Envio de Diablos

n
cio
ala
gu n
I

ra
pa resi
ma de p
To
ac

a
line
de

Al Quemador

ub

la
l vu
V

l
de
ula
v
l

eta

l
de

ac

eta
ub

Al Quemador

Trampa de Recibo de Diablos

n
cio
ala
gu n
I

ra
pa resi
ma de p
o
T

lv
V

l
de
ula

ac

e ta
ub

Al Quemador

Trampa de Doble de Diablos

Figura 1-9: Configuracin bsica de las trampas de diablos.

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18

La seleccin de los Diablos depende de la actividad que se desea, frecuencia de su


uso y la operacin de la lnea los cuales pueden ser:

A. Diablos de limpieza (Diablos no inteligentes): Se utilizan si el propsito


es remover toda clase de desperdicios acumulados dentro de la tubera ya sea
despus de la construccin (puede ser herramienta o chatarra olvidadas) o durante la
operacin (acumulacin de lquidos y slidos) que pueden provocar incrustacin,
ocasionando la corrosin localizada. Los puntos vulnerables para la acumulacin de
estos desperdicios son las cunetas y se debe de monitorear con mayor frecuencia.
Despus de la construccin es necesario realizar una prueba hidrosttica, por lo que
es necesario utilizar diablos para eliminar baches de aire que interfieren con la
prueba, agua que posteriormente se eliminar mediante diablos que por su uso son:

a.

Diablos de Bacheo: para el problema de la separacin de productos de

diferente uso y que se debe evitar la contaminacin de un producto con otro que se
desea bombear por una tubera, esto se logra insertndolo dentro de la corriente,
entre ambos si es posible en la interfase, as cuando el producto llega a su destino
puede capturarse con una contaminacin reducida casi al total.

b. Para

desecar

Bacheo-Desplazamiento:

despus

de

una

prueba

hidrosttica es necesario desplazar todo el aire contenido en la tubera, para lo cual


se utilizan diablos de impulsados por el lquido de prueba hidrosttica, Despus de las
pruebas hidrostticas se requiere eliminar el lquido remanente despus de prueba
hidrosttica en la tubera, para estas operaciones se utilizan diablos de Limpieza de
desplazamiento con gas, el gas utilizado debe tener las caractersticas necesarias
para su empleo como son:

Inerte al producto.
Inerte al materia de construccin de la tubera.
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19

Insoluble o baja solubilidad al producto a transportar.


No contaminante al medio ambiente.
No ser oxidante.
No toxico al personal y de rpida difusin en la atmsfera.

B. Para medir y calibrar (Diablos inteligentes): Despus de la instalacin


es necesario conocer la conformacin interna de la lnea como son deformaciones u
obstrucciones (para medir, calibrar el dimetro interior de una tubera y trazar la
trayectoria), localizndolas para lo cual se utilizan Diablos Instrumentados.

En cuanto a la localizacin el sistema de rastreo se debe contar con: a) odmetros:


(Ruedas de rotacin pegadas permanentemente al tubo) que indican la longitud total
recorrida, b) Indicador de paso de diablo: Estos elementos deben realizar las
funciones de transmitir (elemento montado en la lnea) y recibir (elemento montado
en el equipo de inspeccin), la primera consta de una bobina que detecta la
proximidad del equipo de inspeccin, entones se activa otra bobina como transmisor
(Campo magntico), que ser detectado por el equipo de inspeccin (Receptor)
creando un registro en tiempo real para su posterior anlisis Figura 1-10.

Monitor de timpo real

Bobina detectora

Bobina Transmosora

Instrumento dotado de
imanes permanentes y
odometros

Figura 1-10: Sistema de rastreo.

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20

En cuanto a la deteccin de corrosin mediante la medicin de espesores utilizan dos


tcnicas principalmente:

a. Tcnica de flujo magntico: Con el fin de detectar prdidas de espesor en


una tubera, un flujo magntico es aplicado a la pared del tubo mediante imanes
permanentes o electroimanes. Con la presencia de cualquier defecto se ve alteradas
las lneas del campo magntico modificando la posicin del sensor Figura 1-11.

Figura 1-11: Principio de flujo magntico.

b. Tcnica de ultrasonido: El principio bajo el cual opera se describe en el


siguiente capitulo, ya que es el tema en cuestin.

En la Tabla 1-2 se listan las ventajas y desventajas que ofrecen ambas tipos de
tcnicas.

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21

Tabla 1-2: Ventajas y desventajas de los mtodos.

FLUJO MAGNTICO
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Mtodo con errores leves.

No cuantifica los daos.

No le perjudica el tipo de flujo.

Es menos preciso.

Conveniente para pequeos

En algunos diseos, requiere de verificacin

espesores de pared.

de campo.

Paso confiable en abolladuras de


la lnea.
Amplia experiencia de campo.

Limitado en espesores para cierto dimetro.

Es sensible a propiedades del material.


ULTRASONIDO

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Conveniente para espesores


grandes.
Indica valores absolutos.

Le perjudica el tipo de flujo.


Le afecta los residuos.

Muy preciso y no requiere

Depende de la orientacin del transductor.

verificacin en campo.
Reporte bastante aceptable.

No inspecciona en abolladuras

Un equipo instrumentado consta de 3 elementos principales: Seccin impulsora, de


magnetizacin/Transduccin y amplificacin y sistemas de grabacin.

a. Seccin impulsora: Se encuentra localizada al frente del equipo, cuenta con


copas que sellan con la tubera, mismas que efectan la fuerza motora de
desplazamiento.
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22

b. Seccin de magnetizacin/Transduccin: Es la parte central del equipo en


la que se encuentran los imanes permanentes (o electroimanes), que para el caso de
flujo magntico proveen del campo usado por los sensores ubicados tambin en esta
seccin, los cuales cuentan con un va flexible que permite el paso por reducciones de
dimetro sin daarse.

c. Seccin de amplificacin y sistemas de grabacin: es la parte posterior, en


ella se encuentra los circuitos de amplificacin de seal y de grabacin, adems se
alojan el odmetro y un sistema de orientacin (rotacin), que en conjunto permiten
obtener la localizacin de la falla (posicin longitudinal, circunferencial).

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23

CAPITULO 2
2. INSPECCIN ULTRASNICA
La inspeccin ultrasnica es un ensayo no destructivo del tipo mecnico, adems es
la prueba ms importante de los tres niveles de inspeccin ya que en el primer nivel
de inspeccin solo se realiza visualmente, en el segundo y tercer nivel esta se
encuentra presente, debido a esto es necesario describir los principios fsicos y
procedimientos que debe conocer el personal con el fin de realizar esta evaluacin
adecuadamente, llevando as los datos a un anlisis estructural estadstico, el cual es
requerido por Programa de Valoracin de Integridad (IAP) el cual se lleva a cabo con
el software Ultra PIPE.

2.1. Ultrasonido
El ultrasonido es la frecuencia que se encuentra por encima de la audible (mayor a 20
Khz.), las frecuencias usuales para ensayos no destructivos son de 0.5 a 25 Mhz
Tabla 2-1.

Tabla 2-1: Frecuencias (f) bajas

Subsnicas

f < 20 Hz.

Sonido audible

20 Hz. < f < 20 Khz.

Ultrasonido

f > 20 Khz.

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24

Tipo de ondas

Ondas longitudinales (compresin o desplazamiento): El desplazamiento de


las partculas es paralelo a la direccin de propagacin del sonido Figura 2-1. Se
desplazan en cualquier medio, y presentan la mxima velocidad de transmisin del
sonido.

Ondas transversales (cortantes): La direccin de propagacin es normal a la


direccin de propagacin de la onda compresiva Figura 2-1. Solo se presenta en
slidos y su velocidad es aproximadamente la velocidad de la onda longitudinal.

Ondas superficiales (de Rayleingh): Se propagan en la superficie del slido


Figura 2-1 (medio transmisor) y se producen cuando una onda cortante alcanza la
superficie del medio, su trayectoria es elptica con una velocidad es aproximadamente
9/10 la velocidad transversal.

Figura 2-1: Formas de propagacin de ondas

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[11]

25

Procedimiento de ensayo ultrasnico

Una onda ultrasnica incidente en parte se refracta y en parte se refleja si existe


una variacin de la resistencia a la onda, como en caso de que exista un efecto
dentro del material, por ello existen dos procedimientos de ensayo, basados
respectivamente, en la evolucin de la parte transmitida de la onda o de la parte
reflejada de la misma.

A.

Procedimiento de transmisin: En este procedimiento se evala la

parte del ultrasonido que ha sido transmitido a travs de la pieza que se ensaya. A un
lado de la pieza se aplica un emisor de sonido y al otro lado, un receptor. En
presencia de un defecto, la intensidad sonora en el receptor disminuye a causa de la
reflexin parcial o se hace nula en caso de reflexin total como se muestra en la
figura 2-2. Lo mismo da que se emplee sonido continuo o por impulsos de sonido
para el ensayo, pues el emisor y el receptor elctricamente estn separados entre si.
En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que est localizado el
defecto de la pieza.

Dado que se utilizan dos palpadores, existen dos zonas de transmisin en el recorrido
del sonido (ACOPLAMIENTO) que influye sobre la intensidad del sonido en el receptor
(la zona de transicin del emisor a la pieza objeto y la de la pieza en el receptor).
A si mismo es necesaria una exacta alineacin geomtrica

entre el emisor y el

receptor.

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26

Figura 2-2: Mtodo por transmisin de ondas

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[10]

27

B.

Procedimiento pulso-eco: Este procedimiento que se designa tambin

como procedimiento de pulsos o impulsos reflejados, utiliza la porcin reflejada del


sonido para la evaluacin de defectos. El oscilador piezoelctrico funciona a la vez
como emisor y como receptor. Aqu no puede operarse sobre la base sonido
continuo, emplendose exclusivamente impulsos de sonido. Un impulso elctrico de
muy corta duracin genera una onda ultrasnica anloga, inmediatamente despus,
mientras an se est propagando la onda, el mismo oscilador esta listo para la
recepcin. La onda sonora penetra en el material, hasta que, como resultado de una
superficie limite, tiene lugar una reflexin parcial o total.

Si la superficie reflectante se encuentra perpendicularmente a la direccin de


propagacin de la onda sonora, esta es reflejada en su direccin primitiva y al cabo
de un tiempo determinado, que depende de la velocidad del sonido en el material
objeto de ensayo y de la distancia que existe entre el oscilador y la superficie
reflectante, llega de vuelta al oscilador, siendo reconvertida en un impulso elctrico.
Debe tenerse presente adems que no solamente el lado posterior, si no cualquier
otro defecto (deflector) determina pulsos.

Puesto que se puede medir el tiempo de recorrido y se conoce la velocidad del


sonido de la mayor parte de los materiales, este mtodo permite establecer la
distancia existente entre el oscilador y la superficie reflectante, o para determinar la
posicin del reflector figura 2-3 Motivo por el cual se emplea el mtodo en la mayora
de los casos.

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28

Figura 2-3: Determinacin de las superficies reflectante

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[10]

29

2.2. Interpretacin de medicin de espesores por ultrasonido.


Dada la forma en que se transfieren las ondas en la materia y el efecto de eco que
presenta (Mtodo del pulso-eco), un equipo de ultrasonido lo que mide
principalmente es el tiempo que tarda una onda ultrasnica en viajar a travs de la
pieza a inspeccionar y de acuerdo a la relacin de velocidad Ecuacin 2-1.

(Velocidad ) c =

(dis tan cia ) a


(tiempo) t

Ecuacin 2-1

dada la ecuacin se puede calcular el espesor la distancia a un defecto de la pieza,


si se conoce la velocidad de barrido de la onda ultrasnica.

Campo Snico: Las ondas ultrasnicas que viajan en el material ocupan un rea
a la cual se le conoce como campo snico y se distinguen dos manifestaciones
diferentes a las que se les denomina campo cercano y campo lejano.

A.

Campo Cercano o zona de Fresnell: Es la primera parte de la

propagacin y ocurre nicamente en forma perpendicular a la superficie del


transductor y se extienden paralelamente hasta llegar a la zona del campo lejano con
un dimetro igual al del transductor Figura 2-4.

La distancia que alcanza el campo cercano es llamada rango del campo cercano o
longitud del campo cercano y depende del dimetro del cristal y de la longitud de
onda en el material de la pieza de trabajo y puede ser calculado mediante la Ecuacin
2-2.

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30

l0 =

D2 D2 f
=
4
4c

Ecuacin 2-2

l0 : Longirud del campo cercano


D : diametro del cristal
: Longitud de onda
f : Frecuencia
En esta zona la altura del eco causada por un defecto genera interferencias por lo
que es imposible determinar la estimacin del tamao y la distancia a la que se
encuentra.

B.

Campo lejano o zona de Fruanhofer: A cierta distancia del transductor

el haz se abre en forma de cono y se denomina ngulo de divergencia del haz, en


esta zona la presin snica mxima se encuentra en el eje de simetra del transductor
y decrece con la distancia al cristal Figura 2-4 hasta alcanzar su valor mnimo.

El ngulo de divergencia del haz produce un rea efectiva superficial de un cono,


dicho ngulo se puede calcular de acuerdo con la Ecuacin 2-3, til para diferentes
porcentajes del valor de presin snica en el eje.

Sen & =
f D

Ecuacin 2-3

Donde & es el ngulo de divergencia, representa una constante diferente para


un porcentaje del valor de presin snica en el eje, la longitud de onda, f la
frecuencia y D dimetro del transductor. Para un rea apropiada ser un 10% de la
presin snica en el eje el valor de adquiere 1.08 unidades, para el eje (0% de
perdida de presin snica) es de 1.22 y & es infinito.

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31

Transductor

Pieza de
trabajo
Presin sonora

p
Seal
100

Campo
cercano

50

Campo lejano

Campo ultrasnico de un Transductor


Figura 2-4: Campo cercano y campo lejano.

En una inspeccin ultrasnica Tipo A

[11]

La representacin se puede visualizar en

una pantalla de TRC (Tubo de Rayos Catdicos) para ensayos no destructivos, que
cuenta con una escala horizontal de propagacin (EHP) y una escala vertical de
propagacin (EVP), estas se encuentra con divisiones de 0 a 10 adimensional y de 0 a
100 % respectivamente. Un barrido de ultrasonido en un bloque de prueba con
defectos conocidos representa picos altos y bajos. Un barrido de ultrasonido en un
bloque de prueba con defectos conocidos representa picos altos y bajos Figura 2-5 a.

Un barrido de ultrasonido en un bloque de prueba con defectos conocidos representa


picos altos y bajos

[12]

. Este anlisis representa la profundidad del defecto as como la

amplitud de este.

Interpretacin de la EPH. Esta resolucin indica la presencia de una


imperfeccin o discontinuidad en el material del tipo profundidad y se evala de
acuerdo a la Ecuacin 2-1, la resolucin grafica por el mtodo de pulso-eco se

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32

representa en la Figura 25 b en la qu se observa una un alejamiento al origen del


pico conforme aumenta la distancia entre el transductor y la discontinuidad y con la
relacin a/t la amplitud disminuye por efectos de recorrido de las ondas emitidas.

Debido a la escala se facilita una la aproximacin de la distancia a la que se


encuentra la imperfeccin cuando se cuenta con el espesor del material con mediante
la Ecuacin 2-4, en caso contrario se realiza una calibracin del equipo Figura 2-8.

d=

EHP (t )
10

Ecuacin 2-4

Interpretacin de la EVH. La representacin grafica del EVP se muestra en la


Figura 25 c e indica la anchura de una imperfeccin mediante la amplitud del pico,
con una relacin porcentual existente entre un bloque de calibracin y una
desconocida se puede evaluar la dimensin de este mediante la Ecuacin 2-5 de
talque al aumentar la escala de lectura aumenta la magnitud de la imperfeccin.

l = Escala

IPN-ESIQIE-IQI

l std
Escala std

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Ecuacin 2-5

33

100

Pulso Inicial
A

90

80

Reflexin de la
pared posterior

70

Reflexin de la
discontinuidad

EVP

60

50
40
30

Mltiplos
de la RPP

20
10
0
0

10

EHP

Figura 2-5 a: Representacin de un barrido de ultrasonido en un bloque de


prueba, b: Interpretacin de la EHP, c: Interpretacin de la EVP.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL


ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
ING. QUMICA INDUSTRIAL

80

40%
20%

90

80%

100%

100

70

EVP

60

50
40
30
c

20

10
0
0

10

EHP

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL


Figura 2-5 b: Interpretacin de la EHP.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E


INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
ING. QUMICA INDUSTRIAL

100
90
80
70

EVP

60
50
40
30
20
10
0

10

10

EHP

100

100

90

90

80

80

70

70

60

60
EVP

EVP

50

50

40

40

30

30

20

20

10

10

0
0

5
EHP

10

5
EHP

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL


Figura 2-6 c: Interpretacin de la EVP.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E


INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
ING. QUMICA INDUSTRIAL

2.3. Descripcin de equipo de medicin ultrasnica

El equipo usado para la inspeccin ultrasnica de espesores debe cumplir con


especificaciones segn ASME seccin V

[ 13 ]

y las especificadas por el material de

fabricacin, para el caso se usara el modelo comercial DM4 DL Krautkramer que


cubre con una alta exactitud de medicin adems de reconocer distintos tipos de
transductores, algunos se indican en la Tabla 2-2.

Tabla 2-2: Transductores comerciales reconocidos por el DM4 DL Krautkramer

Transductor

[14]

Descripcin

DA 401

DA 401 Transductor identificado, 5.0 MHz

DA 301

Transductor estndar, 5.0 MHz

DA 303

Transductor estndar, 2.0 MHz

DA 305

Transductor para alta temperatura, 5.0 MHz

DA 311

Transductor estndar, 5.0 MHz, con conector en la parte superior.

DA 312

Transductor estndar, 10 MHz

DA 312 B16

Transductor estndar, 10 MHz, con cara de contacto reducida.

Este modelo adems cuenta con una memoria integrada para almacenar de Datos,
con capacidad para almacenar 5390 valores de espesores divisibles en varios
archivos, una interfase RS 232 a DB25 para la transferencia de datos a un PC (por
medio del software datamate), este cuenta con 9 teclas Figura 2-6 que permiten su
operacin de las funciones qu posee Figura 2-7 y Tabla 2-3.

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37

DUAL
MULTI
CAL
ON

MODE

C
OBST

MEM

FILE

DM4 DL

SEND

Krautkramer

Figura 2-6: Aspecto de equipo ultrasnico DM4 DL Krautkramer

Tabla 2-3: Teclas del DM4 DL Krautkramer

Tecla
CAL
ON
MODE

DUAL
MULTI
FILE

MEM
C
OBST

SEND

[14]

[14]

Descripcin
Enciende y apaga el instrumento
Para seleccionar el modo CAL
Para seleccionar los Modos y Funciones de operacin (THK, 2-PT, VEL,
MIN, SPEC, I) seguidos uno detrs del otro
Para ajustar valores (incrementar o reducir) y para seleccionar
parmetros (si han sido activados con la tecla CAL/ON); Presionando
y
: Para ajustar la resolucin y las
simultneamente las dos teclas
unidades (encontrndose desactivada la funcin CAL/ON); Para moverse
dentro de la funcin SPEC
Para seleccionar el nmero de identificacin de los archivos dentro del
Almacenador de Datos y para seleccionar los archivos (si se encuentra
activada la funcin FILE); para seleccionar la posicin de las mediciones y
revisar los valores almacenados (si se encuentra activada la funcin MEM)
Activa y desactiva el modo de operacin DUAL MULTI (para la medicin a
travs de recubrimientos)
Para seleccionar el nmero de archivos dentro del Almacenador de Datos
(cuando el almacenador de datos se encuentra vaco); para seleccionar
un archivo utilice las teclas o
Para tener acceso a los archivos seleccionados del Almacenador de Datos;
para seleccionar la posicin de las mediciones y revisar los valores de las
mediciones use las teclas o
Para borrar valores de las mediciones, archivos o la memoria completa del
Almacenador de Datos; presenta en pantalla y almacena valores de
medicin inhibidos
Para almacenar o guardar datos en el Almacenador de Datos; para
transferir datos a una PC o una impresora

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38

Figura 2-7: Teclas del DM4 DL Krautkramer[14].

2.4. Manejo de equipo de medicin ultrasnica

Preparacin del instrumento. Este paso consiste en asignar las caractersticas


que proporciona el instrumento con las que se desea realizar una medicin de
espesor.

A. Asignacin de unidades de medicin: Las unidades que pueden ser


asignadas son milmetros (mm) y pulgadas (in), estas se pueden presentar como 0.0
a 0.00 mm y de 0.00 a 0.000 in, que representa tambin la resolucin de medicin.
B. Velocidad

de

ultrasonido:

Las unidades son asignadas desde la

configuracin de unidades de medicin y son correspondientes a in/s para in y mm/s


para mm, sin embargo puede ser personalizado a combinar.
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39

C. Calibracin: Se pretende la exactitud de la medicin y esta se puede hacer


de dos maneras diferentes.

a. Si la velocidad del ultrasonido en el material es conocida: Para este


caso la calibracin se realiza con 1 punto y se lleva a cabo automticamente, para lo
cual solo es necesario introducir la velocidad del ultrasonido y corroborar el espesor
mediante un bloque de calibracin del mismo material a inspeccionar.

b. La velocidad del ultrasonido es desconocida: La calibracin se realiza


con 1 punto utilizando un bloque de calibracin de escalera de espesor y velocidad de
ultrasonido conocidos, para este caso la calibracin se realiza con asignando la
velocidad del material del bloque de calibracin y se mide verificando o asignando el
espesor a fin de que sea el correcto.

Las calibraciones se hacen con bloques de calibracin de acuerdo al cdigo que aplica
y el mtodo se describe en la Figura 2-8.

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40

Calibracin

Velocidad del US* en el


material es conocida

Velocidad del US* es


desconocida

Presione la tecla MODE hasta


que la funcin VEL se muestre

Caractersticas del bloque


de calibracin

Aparecer la velocidad anterior


Presione CAL/ON

Modifique el valor con

Hasta el valor conocido

Active THK
Oprima CAL/ON

Acepte con
CAL/ON

Velocidad del US*


en el material es
conocida

Acople el transductor
Modifique el valor con

Hasta el valor conocido

Oprima CAL/ON
para aceptar

El instrumento ahora
esta calibrado

* US: Ultrasonido

Figura 2-8: Mtodo de calibracin

IPN-ESIQIE-IQI

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[14]

41

2.5. Estudio de corrosin y Espesor de una tubera.


El monitoreo de corrosin por medio de UltraPIPE ayuda a determinar cual es la
condicin de la tendencia a la corrosin en equipos, este monitoreo debe incluir
velocidad de corrosin, la fecha de la prxima inspeccin recomendada y la fecha de
retiro pronosticada, presin mxima de seguridad, requisitos de API 510

[15]

Espesor y corrosin: El espesor disminuye en forma no proporcional, es decir


muy rara vez se presenta como corrosin uniforme, es por eso que se debe de
monitorear en diferentes puntos y realizar un anlisis con respecto al menor espesor
registrado Figura 2-9.

L
t

c
n
trem

Figura 2-9: Perfil de corrosin

Los datos a evaluar debern de arrojar informacin de una operacin segura tales
como la presin mxima de operacin (PMO), espesor y fecha probable de retiro, un
algoritmo simple es el presentado en la Figura 2-10.

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42

Datos de identificacin y de
especificacin de material

Realizar las mediciones y registrar:

Espesor inicial o anterior

Profundida d maxima de discontinu idad

ti

Espesor minimo leido

Prmax

t min

Espesor remanente

Espesor remanente
Si Prmax > 0

Si Prmax = 0

t rem = t min Prmax

t rem = t min

Espesor minimo requerido

Espesor de retiro

P
P
t min_ req = max
t ret = max
2 SE
2 SF
Presion maxima de seguridad
2SFt rem
Pmax =
, donde : F = Factor de seguridad

t min t ret
t aceptado

Adems de estimar:

Velocidad de desgaste promedio(pulgadas por ao)

(t t )365
PA = i rem

Vida util estimada en aos


Vu =

fact fini
fact : Fecha actual

t rem t ret
PA

fini : fecha de construccion

Fecha de proxima inspeccion


365 V u
p = fact +
3

Fecha probable de retiro


fret = fact + 365Vu

Figura 2-10: Algoritmo de estudio de corrosin

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[16]

43

CAPITULO 3
3. MANEJO DE SOFTWARE UltraPIPE
UltraPIPE es un sistema orientado a Windows 95/98/NT y que esta orientado a datos
de inspeccin, este programa fue desarrollado especficamente para aplicaciones de
inspeccin en refineras, plantas qumicas y plantas de potencia. PIPE son las siglas de
Plant Inspection of Piping and Equipment (Inspeccin de Plantas, Tuberas y Equipo) [17].
El uso del software Ultra PIPE es la base para obtener un anlisis de la vida esperada
(fecha de retiro), Presin Mxima de Operacin Permisible (PMOP), Anlisis de
velocidad de corrosin en milsimas de pulgada por ao (MPY), espesor mnimo
estructural (tmin), etc., de un equipo, todas estas variables y ms se apegan a los
estndares comerciales de diseo, y de ser un material de diferentes propiedades
mecnicas a las comerciales tambin es posible cargas estas al mismo.

Para la evaluacin de seguridad del transporte de gas natural se realiza la mencin


de espesores a travs de ultrasonido, esta se cargan a Ultra PIPE y el puede realizar
el anlisis deseado.

3.1. Configuracin de Software

Inicio de Software: Al iniciar por primera vez en icono 1 de la Tabla 3-1, el


usuario es 111, el password es 1 hasta llenar el campo, posteriormente podr ser
personalizado, inmediatamente se har uso del men UtilitiesCreate New Data
Database, en la que se especifica la direccin en la que se creara un documento de
Aplicacin de Microsoft Office Access (Normalmente en una carpeta creada desde Mi

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44

PC), inmediatamente despus se deben de especificar las rutas de trabajo: Setup


Setting Selection. Edit UltraPIPE Settings icono 2 Tabla 3-1 en la que se
especificara:

A. Direccin de datos (Data Path): la direccin en que se creo la base de datos


en el paso anterior.
B. Direccin de dibujos (Drawings Path): la direccin en que se desea tener los
isomtricos correspondientes (Normalmente en una carpeta dentro de la que se
encuentra el documento creado).
C. Direccin de Excel y Word.
D. Ruta de dibujos y tipo de dibujos (para el caso ser de Auto CAT)
E. Unidades de trabajo.
F. Configuracin de reporte (Textos que se desea aparezcan en los reportes).

3.2. Inspeccin de una instalacin de PGPB por UltraPIPE


Creacin de una base de datos para la instalacin: Consiste en la creacin
de un archivo de Aplicacin de Microsoft Access que contendr toda la informacin de
la instalacin que ser cargada y de los estndares de materiales para el anlisis
proporcionados por UltraPIPE.

Creacin de carpeta de trabajo: SetupSetiing SelectionSelect/Add/Delete


mediante el icono 3 de la Tabla 3-1 aadir nombre y aceptar. Este paso es para
trabajar para distintas plantas posterior a este paso se cargan datos a UltrPIPE.

Carga de una instalacin: Cuando una instalacin es nueva o se desea monitorear


a partir de una fecha es necesario contar con los datos de construccin, ya que estos
se especificaran una sola vez en el software, dichos datos deben ser:
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45

A. Identificacin completa de cada equipo: Esta comprende 4 puntos de


identificacin.

a.

Unidad.

b.

Identificacin de equipo.

c.

Seccin.

d.

Tipo de equipo.

B. Especificaciones de diseo.

Tabla 3-1 Lista de iconos de Ultra-PIPE

No.

Icono

Descripcin

Inicio a software

Configuracin de unidades de trabajo

Crear carpeta de trabajo

Datos de la instalacin

Visualizacin de instalaciones existentes en la base de datos


Y adhesin de valores de espesor

Aadir y editar isomtricos mediante software de apoyo (autoCAD)

Reportes de formato de texto fijo

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46

Ejemplo prctico
Para la ejemplificacin se tomara los datos de construccin

[18]

del C.A. (Cruce

areo) tomado de la SUPERINTENDENCIA GENERAL DE DUCTOS Venta de Carpio,


as como los datos de especificacin que presentan el la Tabla 3.1 esta:

Tabla 3-2 Datos generales de diseo de ducto de PGPB.

PEMEX Gas y Petroqumica Bsica


Unidad

Datos a Ultra PIPE

Cruce Areo

Unit

D011-CR00299

Eq/Circ ID

Cruce areo Gran Canal

Seccin

Dimetro

36 pulg.

Eq Tipe

Espesor nominal

0.562 in

Si se desea alguna

API 5L X65 Espesor .562

informacin extra se coloca:

Fecha de construccin

1979

Km

Fecha de inicio de operacin

1982

Localidad

1070 PSI Brida 1500

Direccin

Presin mxima histrica

711 PSI

Gasoducto de 36" VENTA

MPPO

949 PSI

DE CARPIO - PALMILLAS.

Ubicacin Tcnica
Denominacin

Grado

Presin de diseo

Isomtrico representativo de la instalacin.


Fuente: SUPERINTENDENCIA GENERAL DE DUCTOS Venta de Carpio

Los datos de unidad hasta Denominacin incluyendo la informacin de esta se


cargaran a Ultra PIPE por medio de SetupSetiing SelectionSelect/Add/Delete
icono 4, Tabla 3.1 en donde cada informacin deber ser escrita de acuerdo a:

A. Especificaciones de diseo: Para las especificaciones de diseo es por


medio del men de Applications Corrosin Monitoring Add/Edit//Delete
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47

Eq/Circ and TMLs, en la casilla Add (Aadir) se especificaran las condiciones


de operacin:

a.

Cdigo de Diseo: se especifica segn el servicio de transporte, si es

LPG o crudo ser B31.4, si es Gas Natural ser B31.8.

b.

Servicio: La sustancia o el servicio al que pertenece.

c.

Clase: Refiere a la clasificacin de riesgos por fuga Tabla 3.3., contenido

en A.S.M.E. 31.8, apndice M, TABLAS M5.3, M5.4, M5.5, CLASIFICACIN DE


FUGAS Y CRITERIOS DE ACCIN.
Tabla 3-3 Clasificacin de fugas y criterios de accin19

Grado Definicin
Una fuga que representa un peligro
existente o probable para las personas
o la propiedad, y que requiere una
1
reparacin inmediata o accin continua
hasta que las condiciones dejen de ser
peligrosas.

Criterio de Accin
Requiere accin inmediata (Nota 1),
para proteger la vida y la
propiedad, y accin continua hasta
que las condiciones dejen de ser
peligrosas.

Lasa fugas se deben reparar o


eliminar dentro del plazo de 1 ao
calendario, aunque no ms de 15
meses desde la fecha en que se
report la fuga. Al determinar la
prioridad de reparacin.
Estas fugas debern ser reevaluadas durante el siguiente
Una fuga que no es peligrosa a tiempo
estudio programado, o dentro del
de la deteccin, y que puede esperarse
plazo de los 15 meses de la fecha
razonablemente, que se mantenga sin
reportada, el que ocurra primero,
representar un peligro.
hasta que la fuga sea atendida, o
deje de dar una lectura.
Una fuga que se reconoce como no
peligrosa a tiempo de la deteccin,
aunque justifica una reparacin
programada sobre la base de un
posible peligro futuro.

NOTA:
(1) La accin inmediata, en algunos casos, pudiera requerir uno o ms de las siguientes medidas:
(a) implementar un plan de emergencia de la compaa (vase el prrafo 850.4)
(b) evacuacin de las instalaciones
(c) el bloqueado de una zona
(d) enviar el trfico por otra ruta
(e) eliminar las fuentes de ignicin
(f) ventar la zona
(g) detener el flujo de gas cerrando vlvulas otros medios
(h) notificar a los departamentos de polica y de bomberos

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48

d.

RBI:

Es el indicativo de de riesgo indicado por la combinacin de

numero-literal, el cual adquiere combinaciones desde 1A hasta 5E, el numero


representa la probabilidad de que suceda una falla y la literal representa la
consecuencia, ambos en forma incremental, las especificaciones por factor se pueden
tomar de API580 actualmente en proceso de estandarizacin. Algunos criterios de
combinacin pueden ser.
1A= Lugar altamente seguro, con poca o nula vegetacin y fauna.
1E= Lugar altamente seguro, con alta vegetacin y fauna.
5A= Lugar altamente inseguro, zona de trabajos, poblacin cercana,
con poca o nula vegetacin y fauna.
5E= Lugar altamente inseguro, zona de trabajos, poblacin cercana,
con alta vegetacin y fauna.

e.

Brida: La presin de diseo a la que se encuentran las uniones bridadas

(Diseo de Bridas: 150, 300, 600, 900, 1500, 2500).

f.

Presin de operacin, presin de diseo: No es necesario contar con

ambas ya que se cuenta con una banderilla que permite seleccionar con que criterio
se desea realizar el anlisis de espesor remanente y de la MPOP.

g.

Temperatura de operacin, temperatura de diseo: Con el mismo

criterio anterior.

h.

Corrosin permisible: La mxima corrosin permitida de acuerdo al

diseo inicial.

i.
necesario

LME: sta comprende la identificacin del punto a inspeccionar y es


especificar

que

cada

punto

cuente

con

toda

su

informacin

correspondiente:

j.

TML No.: Se debe escribir un numerado que va desde 1.01, 1.02, 1.03,

1.04, 1.05,, 2.01, 2.02,, n.i, donde:


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49

n= Nmero total de puntos a inspeccionar.


i= Numero sub-puntos de inspeccin por cada punto.

k.

Localidad: Es la representacin de la zona a inspeccionar, aqu se deber

colocar el lugar del LME como indicacin del lugar de inspeccin, Ej. para tuberas:
Superior, Derecho, Inferior, Izquierdo, 12, 03, 06, 09 que representa la posicin de
medicin en la tubera segn se ha descrito anteriormente.

l.

Cdigo de componente: Se permite visualizar el componente de diseo

de acuerdo al cdigo de diseo seleccionado, en la que se selecciona el dimetro


nominal, exterior y

espesor mnimo estructural (Struct t-Min), esta informacin

deber ser tomada de la instalacin y deber proporcionarse para cada punto de


inspeccin de acuerdo al isomtrico de referencia.

m.

Dimetro: Es cargado con la seleccin del inciso c.

n.

Cdigo de material: Se selecciona segn la informacin requerida.

o.

T Min ( ): Esta casilla es variable de acuerdo a cuatro casos los que

incluyen la corrosin permisible:


I: representa que alguna informacin de los incisos c, d, e, es incorrecta o no existe
tal denominacin.
U: representa que el usuario designa esta medida.
P: representa que el espesor ha sido calculado de acuerdo a las presiones indicadas.
S: Representa que este espesor ha sido calculado por medio del espesor mnimo
estructural.

p.

Espesor Nominal: Es el espesor especificado segn la informacin

requerida.

q.

Fecha de construccin: Es la fecha de construccin segn la

informacin requerida.
Para el caso del ejemplo la informacin queda como en la Tabla 3.2.

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50

Figura 3-1: Representacin de ventana con especificacin de datos sobre el equipo.

Si se desea copiar las caractersticas a los dems puntos se deber usar el icono de
copy, en la que se especificara el rango de puntos de que se desean:

a. Puntos por localidad: Refiere a los TML No (solo copia una cantidad fija de
subpuntos).
Inicio del nuevo rango: Refiere al nmero inicial del nuevo rango (j.01).
Fin del nuevo rango: Refiere al nmero final del rango (k.i)

b. Incremento: Es el incremento que se desea entere punto y punto, si se


desea que k incremente uniformemente este ser el incremento deseado para el caso
de un incremento de 1 por punto con subpuntos uniformes este sera 1.
Usar localidades de repeticin: Se usaran las ya especificadas en localidad, ya que
sern repetitivas.

c. Borrar: Usado para borrar uno o varios puntos de inspeccin.


d. Edit: Permite modificar los datos manualmente del punto con excepcin de
TML No., para modificar este se usara renombrar.

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51

Aadir isomtrico de referencia

Una vez cargada la instalacin se agrega un isomtrico de referencia mediante la


ruta: Support Modules Eq/Circ ID Drawings Add Drawing mediante el icono
numero 6 de la Tabla 3-1 en el cual debe seleccionarse la instalacin a la que se
desea agregar un isomtrico de referencia de la manera siguiente:
A. Dibujo: Se especifica el nombre que se desea agregar al archivo.
B. Prototipo: El tipo de dibujo al que se desea agregar segn las necesidades
de dibujo (Horizontal, Vertical, Equidimencional, etc.).
C. LME: Rango al que se desea se presente en el archivo de dibujo.

3.3. Monitoreo de corrosin


Los datos de inspeccin tomados en las instalaciones deben ser registrados en
formato con toda la informacin perteneciente a esta como se muestra en la Tabla
3.2 a y 3.2 b

adems deben ser almacenados en el equipo de inspeccin de

espesores por ultrasonido DM4 DL si as se requiere, que son la fuente de


informacin para el monitoreo de corrosin.

Evaluacin de espesores por UltraPIPE

Los espesores ya ledos en una instalacin deben registrarse en Ultra PIPE a travs
de inspeccin de espesores por medio de la ruta Applications Corrosin Monitoring
Add/Edit//Delete Surveys mediante el icono 5, Tabla 3.1

que permite

visualizar las instalaciones existentes.

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52

Figura 3-2 a: Especificacin de datos generales de inspeccin


DATOS PARA LA GENERACION DE REPORTES

PEMEX GAS Y PETROQUMICA BSICA


TERMINAL VENTA
DE
TERMINAL
VENTA
5 CARPIO
DE CARPIO

Fecha: 4-Abr-2006

CRUCE AEREO
(C.A.)7(C.A.)
CRUCE
AEREO

CRUCE AEREO GRAN CANAL GAS DE 36" VENTA DE CARPIO-PALMILLAS


D011-CR00299

Isom. De Referencia: D011-CR00299

DATOS PARTICULARES DE LA LINEA:


75.25

BAR

75.25 Kg/Cm2

1070.06 Lb/Pulg2 (Psi)

---- Kg/Cm2

711.00 Lb/Pulg2 (Psi)

Lb/Plg (Psi)

----

Lb/Plg (Psi)

50

BAR

50.00

Lb/Plg (Psi)

711.00 Lb/Pulg2 (Psi)

Kg/Cm

27

36

65,000

Lb/Pulg (Psi)

Esp. Nominal:

0.375

Pulg

Pulg

(Pulg.)

36

E. MINIMO

E. RETIRO

0.51

0.312

#N/A

-------------

#N/A

-------

#N/A

-------

#N/A

MINIMO ESTRUCTURAL
SEGN CODIGO DE
DISEO

Ing. Sergio Aguirre Ruz

NIVEL: II

Ing. Evaristo Hernndez Parra

NIVEL:

04-Abr-06
31-Mar-05

Cedencia:

API 5L X52
GAS
GAS NATURAL
NATURAL

CRUCE AEREO (C.A.)

Fecha de inspeccion
anterior

JUAN MANUEL GONZLEZ GUZMN

R.F.C.:

65000.00
65000.00

API 5L X52
API 5L X52

CLIENTE: PEMEX GAS Y PETROQUMICA BSICA

SECTOR: TERMINAL VENTA DE CARPIO

INSTALACIN: CRUCE AEREO (C.A.)


NOMBRE DE LA LNEA: CRUCE AEREO GRAN CANAL GAS DE 36" VENTA DE CARPIO-PALMILLAS
REPORTE: D011-CR00299
DESCRIPCIN DE LA INSPECCIN: MEDICIN ULTRASONICA DE ESPESORES EN PIEZAS DE TUBERIA
FECHA DE INSPECCIN: 04-Abr-2006

HOJA:

DE

DATOS DE LA LNEA (PROPORCIONADOS POR PEMEX GAS Y PETROQUMICA BSICA)


ESPECIFICACIN DE MATERIAL DE CARRETES: API 5L X52

DIMETRO(S):

ESPESOR NOMINAL:

0.375

TEMPERATURA MXIMA DE OPERACIN:

27

36.00

PRESIN MXIMA DE OPERACIN:

ESPECIFICACIN DE MATERIAL DE ACCESORIOS: API 5L X52

50

PULGADAS
Kg/cm

FLUIDO QUE TRANSPORTA: GAS NATURAL

PULGADAS
C

SISTEMA Y CONDICIONES DE INSPECCIN


INSTRUMENTO MARCA: KRAUTKRAMER BRANSON

MODELO:

DM4 DL

SERIE:

00FK93

TRANSDUCTOR MARCA: KRAUTKRAMER BRANSON

MODELO:

560-D

SERIE:

00FCKJ

TRANSDUCTOR TIPO: DUAL

DIMENSIONES:

ACOPLANTE: GEL

FRECUENCIA:

0.5"

ACABADO SUPERFICIAL:

PROCEDIMIENTO:

REVISIN:

BURDO
ORIGINAL

MTODO DE CALIBRACIN: RECORRIDO DEL HAZ Y REFLEXIN DE PARED POSTERIOR


BLOCK DE CALIBRACIN: BLOCK DE 4 PASOS
BLOCK DE REFERENCIA: ZONA SANA DEL MATERIAL A INSPECCIONAR
AJUSTE DE SENSIBILIDAD: 1a. REFLEXIN DE PARED POSTERIOR AL 80% DE LA E.V.P.
NIVEL DE REFERENCIA: 70 dB MX. (AUTOMTICO)

CRITERIO DE EVALUACIN:

ASME B 31.8; NORMA PEMEX CID-NOR-N-SI-0001

RESULTADO DE LA INSPECCIN:

VER HOJA DE RESULTADOS ANEXA.

ELABOR:

REVIS:

NOMBRE:

Ing. Sergio Aguirre Ruz

NOMBRE:

Ing. Evaristo Hernndez Parra

PUESTO:

JEFE DE AREA SIPA (No. FICHA: 420258)

PUESTO:

(No. FICHA: F140271)

5 MHz

Figura 3-2 b: Resultados de medicin por inspeccin

CLIENTE: PEMEX GAS Y PETROQUMICA BSICA

ESPECIF. DE MAT.: API 5L X52

INSTALACION: CRUCE AEREO (C.A.)

FLUIDO QUE TRANSPORTA: GAS NATURAL


NUMERO DE REPORTE: D011-CR00299

LINEA: CRUCE AEREO GRAN CANAL GAS DE 36" VENTA DE CARPIO-PALMILLAS

ISOMETRICO DE REFERENCIA: D011-CR00299


PRESION MAX. DE OPERACIN:

50

Kg/cm

TEMP. MAX. DE OPERACIN:

27

711

1
0.3120

PSI

FECHA DE INSPECCION: 04-Abr-2006


FECHA DE INSPECCIN ANTERIOR: 31-Mar-2005
HOJA:

PARMETROS DE EVALUACIN:
NORMA O CDIGO:

No. DE
ELEMENTO

ASME B 31.8; NORMA PEMEX CID-NOR-N-SI-0001

TIPO DE
NIVEL
ELEMENTO

DIAM.
EXT.

PULG

PULG

12:00

01:30

03:00

P=

04:30

6:00

50

07:30

2
Kg/cm 711

09:00

10:30

PSI

DE

API 5L X52

R=

65,000

PSI

E =1.0

F= 0.72

R=

65,000

PSI

E =1.0

F= 0.72

PROFUNDIDAD MXIMA
DE DISCONTINUIDAD

ESPESOR
REMANENTE

ESPESOR
MINIMO
REQUERIDO

ESPESOR
INICIAL O
ANTERIOR

ESPESOR
DE RETIRO
(PULG)

PRESION
MAXIMA DE
SEGURIDAD
2
Kg/cm

FECHA DE
PROXIMA
INSPECCIN

(PULG)

(PULG)

(PULG)

(PULG)

(PULG)

VELOCIDAD
FECHA
DE DESGASTE
PROBABLE
PROMEDIO
DE RETIRO
(PA)

VIDA UTIL
ESTIMADA
(AOS)

LINEA

36

36

0.556

0.530

0.552

0.587

0.530

0.530

0.273

0.562

0.3120

96.91

19-Jul-2008

19-Feb-2013

0.032

6.8872

LINEA

36

36

0.528

0.535

0.542

0.535

0.528

0.528

0.273

0.562

0.3120

96.54

24-May-2008

03-Sep-2012

0.034

6.42

LINEA

36

36

0.514

0.512

0.518

0.532

0.512

0.512

0.273

0.562

0.3120

93.61

09-Ago-2007

19-Abr-2010

0.049

4.04

LINEA

36

36

0.510

0.520

0.536

0.520

0.510

0.510

0.273

0.562

0.3120

93.25

16-Jul-2007

07-Feb-2010

0.051

3.85

LNEA: CRUCE AEREO GRAN CANAL GAS DE 36" VENTA DE CARPIO-PALMILLAS

NUMERO DE REPORTE: D011-CR00299


HOJA:

ESPESOR MINIMO REQUERIDO POR PRESION INTERNA (ASME B 31.8)

PD
2S

t =

DONDE:

= REF

DE

PARAMETROS DE EVALUACION:
DIAMETRO:

t : ESPESOR MNIMO REQUERIDO, EN PULG.


P : PRESIN DE OPERACION, EN LB/PULG
D : DIAMETRO EXTERIOR, EN PULG.

36

ESPECIF. DE MATERIAL:

Pulg.
API 5L X52

S : ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE DE TRABAJO, EN LB/PULG

P:
D:

R : RESISTENCIA MNIMA ESPECIFICADA A LA CEDENCIA, EN LB/PULG , TABLA 402.3.1 (a)


E : FACTOR DE EFICIENCIA DE JUNTA SOLDADA, TABLA 402.4.3
F : FACTOR DE DISEO POR PRESIN INTERNA = 0.72, PARRAFO 402.3.1

R:

711.00

Lb/pulg

36.000
65000

Pulg.
2
Lb/pulg

E:
F:
S:

1.0
0.72
46800

Lb/pulg

0.312

Pulg.

RESULTADOS:
ESPESOR MINIMO REQUERIDO
(Pres. Mx. de Op.):

ESPESOR REQUERIDO POR TABLA:

0.273

Pulg.

ESPESOR MINIMO
REMANENTE:

PRESIN MXIMA PERMISIBLE DE ACUERDO AL MNIMO REMANENTE:

0.510

Pulg.

93.25

Kg/cm

0.412

(TABLA 2.4 NORMA CID-NOR-N-SI-0001)

ESPESOR DE RETIRO:

1326.00
ESPESOR MINIMO REQUERIDO
(Pres. de dis.):

0.312

Pulg.

LB/PULG

Pulg.

GRAFICA COMPARATIVA DE ESPESORES MINIMOS REMANENTES VS. ESPESOR DE RETIRO

0.600

ESPESORES EN PULGADAS

0.500

0.400

E. retiro por P de dis


0.412
0.412
0.412
0.412
0.412

0.300

0.200

0.100

0.000
1

API 5L X52

ESPESOR
MINIMO
MEDIDO

(PULG)

4
ESPESORES REMANENTES
ESPESOR DE RETIRO (Presin Mx. de Op.)
ESPESOR DE RETIRO (Presin de diseo)

NIVELES

ELABOR:

REVIS:

NOMBRE:

Ing. Sergio Aguirre Ruz

NOMBRE:

Ing. Evaristo Hernndez Parra

PUESTO:

JEFE DE AREA SIPA (No. FICHA: 420258)

PUESTO:

(No. FICHA: F140271)

RESULTADO
ACEPTADO






RECHAZADO

Para la inspeccin de espesores debe de especificarse la fecha de en la qu se llevo a


cabo la medicin, usuario, temperatura de superficie y velocidad de ultrasonido usada
como se muestra en la Figura 3-3.

Figura 3-3: Ventana que permite agregar mediciones a la instalacin.

Se podr verificar la base de datos que se origina con el botn edit, ventana en la
que se verifica los parmetros de identificacin como TML No., localizacin y fecha
como se muestra en la Figura 3-4.

Figura 3-4: Ventana que permite la visualizacin general de mediciones a la instalacin.

IPN-ESIQIE-IQI

Jos Ral Quintero Salinas

55

3.4. Reporte de inspeccin


Los reportes de inspeccin son tiles para eliminar errores de medicin, esto se
logra mediante la herramienta del icono 7 de la Tabla 3-1 mediante la ruta
ReportsFixed Format Text Reports Estndar Corrosion Monitoring Reports,
seleccionando la utilidad de Nueva inspeccin se pretende realizar una evaluacin
manual, la cual cuenta con espacios en blanco que puede ser llenarlo con lecturas de
espesor como se muestra en la Tabla 3.4, para posterior capturar en UltraPIPE.
Tabla 3-4: Formato de nueva inspeccin.
----------------------------------------------------------------------------------------Superintendencia General de Ductos Venta de Carpio
Reporte generado con UltraPIPE
Departamento de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
----------------------------------------------------------------------------------------Reporte de una Nueva Inspeccin
(Espesores en Pulgadas) Fecha de Reporte: 09/10/2007 13:56:36
INSTALAC: C.A.
INSTALAC: C.A.
ID Eq/Circ: D011-CR00299
ID Eq/Circ: D011-CR00299
Tipo de Eq: GASD 36
Descripcin:
Tipo de Eq: GASD 36
Clase: 2
C.A, GRAN CANAL GAS DE 36"
Clase: 2
RBI: 2B
VENTA DE CARPIO -PALMILLAS
RBI: 2B
No. de Localidad Cdigo del Tamao Cdigo del Espesor
Ultimo Pr. EM Nuevo
Nota
Loc.
Componente
Material
de Retiro Espesor
Espesor
1.01
1.02
1.03
1.04
2.01
2.02
2.03
2.04
3.01
3.02
3.03
3.04
4.01
4.02
4.03
4.04

03
06
09
12
03
06
09
12
03
06
09
12
03
06
09
12

IPN-ESIQIE-IQI

PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T
PIPE-T

36.000
36.000
36.000
36.000
36.000
36.000
36.000
36.000
36.000
36.000
36.000
36.000
36.000
36.000
36.000
36.000

8011A
8011A
8011A
8011A
8011A
8011A
8011A
8011A
8011A
8011A
8011A
8011A
8011A
8011A
8011A
8011A

0.412
0.412
0.412
0.412
0.412
0.412
0.412
0.412
0.412
0.412
0.412
0.412
0.412
0.412
0.412
0.412

Jos Ral Quintero Salinas

0.530
0.552
0.587
0.556
0.535
0.542
0.535
0.528
0.512
0.518
0.532
0.514
0.520
0.536
0.520
0.510

N
N
N
N
N
N
N
Y
N
N
N
N
N
N
N
N

56

Beneficios de Nuevo reporte de inspeccin

A. Eliminacin de errores de medicin: La inspeccin por reporte generado


por UltaPIPE permite identificar lecturas de espesor errneas dado que este
asocia el TML No. con el dimetro nominal, espesor de retiro y el ultimo
espesor, por lo que el nuevo espesor medido no deber ser mayor a el ultimo o
menor a el espesor de retiro (con tolerancia de 0.004 pulgadas), si se presenta
cualquiera de los dos casos debe realizarse otra medicin y en caso de repetirse
por dos ms ocasiones debe efectuarse la observacin pertinente para su
manejo adecuado de reforzamiento por encamisado para el segundo caso bien
para hacer examinar la base de datos y corroborar que el espesor anterior se
realizo adecuadamente.
B. Datos confiables: El formato usado hasta antes de la implementacin de
UltraPipe (Tabla 3.2 a y 3.2 b) produca errores fortuitos dado que la
informacin se proporcionaba minutos antes de efectuarse la inspeccin y se
asignaba a mano, esta opcin permite proporcionar formatos de inspeccin con
todos los datos de la instalacin necesarios y as reducir el numero de errores
por equivocacin de datos incompletos.
C. Acceso a archivos pasados: Permite elaborar reportes de tipo histrico,
que mientras la inspeccin a mano se realiza por archivo cambiante y
almacnale, UltraPIPE permite revisar datos de la vida de de la instalacin.

IPN-ESIQIE-IQI

Jos Ral Quintero Salinas

57

CAPITULO 4.
4. ANLISIS DE REPORTES
El anlisis de una instalacion permite la operacin y el matenimiento adecuado de las
misma, esta se lleva a cabo mediante el estudio de corrosion y la evaluacion de la
Mxima Presin de Operacin (MPOP), UltraPIPE proporciona resultados para estas
evaluaciones medinte los reportes generados en reportes de monitoreo de corrosion
estandar.

4.1. Interpretacin de reportes de corrosin


Los reportes generados por UltraPipe permiten conocer la la vida remanente de
una instalacion por medio de el reporte de analisis (EQ/Cir ID Analisys), que
proporciona datos de evaluacion de corrocion a modo de la Tabla 4-1 la cual contiene
relevantemente los puntos evaluados segn el Algoritmo de estudio de corrosin de
la Figura 2-9:

A. Descripcin detallada de la instalacin: Incluye los datos de la


instalacin, as como los parmetros de evaluacin de corrosin tal es el de
corrosin permisible (0 C. A.).
B. Fecha de ultima inspeccin: Representa la ultima fecha de inspeccin.
C. Velocidad periodo corto: Informa en que velocidad se disminuyo el espesor
el material en sus primeros aos de vida, en milsimas de pulgada por ao
(MPY).

IPN-ESIQIE-IQI

Jos Ral Quintero Salinas

58

D. Velocidad periodo largo: Informa en que velocidad se disminuyo el espesor


el material en el total de tiempo transcurrido desde su construccin hasta la
fecha actual, en milsimas de pulgada por ao (MPY).
E. Velocidad

mejor

ajuste: Ejecuta una proporcionalidad por ajuste

estadstico.
F. Espesor de retiro: Representa el espesor mnimo con el que debe contar de
a cuerdo a criterio de seleccin (Diseo u operacin).
G. TML representativo de corrosin: Indica que periodo representa el mayor
desgaste (Periodo largo periodo corto).
H. Fecha de retiro de TML: Calcula a fecha de retiro en base a la velocidad de
corrosin y el espesor de retiro.
I. Fecha de prxima inspeccin: Calcula la fecha de la prxima inspeccin y
no debe de exceder de la mxima frecuencia de inspeccin recomendada en API
570 descrita en el apartado 1.4 Tabla 1-1.

IPN-ESIQIE-IQI

Jos Ral Quintero Salinas

59

Tabla 4-1: Reporte de anlisis para monitoreo de corrosin.


-------------------------------------------------------------------------------------------------Superintendencia General de Ductos Venta de Carpio
Reporte generado con UltraPIPE
Departamento de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
-------------------------------------------------------------------------------------------------Reporte de Anlisis del Monitoreo de Corrosin al Equipo/Circuito
Fecha de Reporte: 09/10/2007 14:01:28
(Reporte en Pulgadas, Velocidad de Corrosin en MPY)
Anlisis: Estadstico/Lineal
INSTALAC:
lb/plg
ID Eq/Circ:
Tipo de Eq:
Clase:
RBI:

C.A.

Brida: 1500

D011-CR00299
GASD 36
2
2B

Presin de Operacion: 711 lb/plg


Temp de Operacin: 82 F

Descripcin:
C.A, GRAN CANAL GAS DE 36"
VENTA DE CARPIO -PALMILLAS

Sumario: Nombre de Grupo:


Fecha de Insp. = 27/05/2008
Pred. Ret. Fecha = 10/10/2010

Descripcin del Grupo:


RCR = 25.8 MPY
Vida Res. (de la ultima insp.) = 4.5 aos

No. de Descripci Pr. Ultimo Fecha de


EM Espeso Ultima
Loc.
n de la
r
Inspeccin
Localidad
Medido

Vel.
a
Corto
Plazo

Estado 0 C.P.: No
Total Cuidado LMEs = 1

Vel.
a
Largo
Plazo

Vel. Espesor de VCR


Fecha de
Fecha de
Ms
Retiro
del EM Retiro del Inspeccin
Aprop
EM
del EM
.

1.01
1.02

03
06

N
N

0.530
0.552

04/04/2006 5.9
04/04/2006 3.0

1.4
0.4

1.3
0.4

0.375
0.375

S
S

5.9
3.0

06/04/2012 05/04/2009
12/02/2013 08/09/2009

1.03
1.04
2.01

09
12
03

N
N
N

0.587
0.556
0.535

04/04/2006 7.9
04/04/2006 6.9
04/04/2006 0.0

0.0
0.3
1.2

0.0
0.1
1.2

0.375
0.375
0.375

S
S
S

7.9
6.9
2.0

22/06/2014 13/05/2010
09/04/2013 06/10/2009
16/06/2012 10/05/2009

2.02
2.03

06
09

N
N

0.542
0.535

04/04/2006 7.9
04/04/2006 6.9

0.9
1.2

0.7
1.0

0.375
0.375

S
S

7.9
6.9

23/09/2012 29/06/2009
16/06/2012 10/05/2009

2.04
3.01

12
03

Y * 0.528
N * 0.512

04/04/2006 71.3
04/04/2006 12.9

1.5
2.1

0.0
1.9

0.375
0.375

S
S

71.3
12.9

27/05/2008 01/05/2007
27/07/2011 29/11/2008

3.02
3.03

06
09

N
N

0.518
0.532

04/04/2006 0.0
04/04/2006 4.0

1.9
1.3

1.9
1.2

0.375
0.375

S
S

2.0
4.0

19/10/2011 10/01/2009
05/05/2012 19/04/2009

3.04
4.01

12
03

N * 0.514
N
0.520

04/04/2006 0.0
04/04/2006 0.0

2.1
1.8

2.1
1.8

0.375
0.375

S
S

2.1
2.0

24/08/2011 13/12/2008
17/11/2011 24/01/2009

4.02
4.03

06
09

N
N

04/04/2006 5.9
04/04/2006 10.9

1.1
1.8

1.0
1.6

0.375
0.375

S
S

5.9
10.9

30/06/2012 17/05/2009
17/11/2011 24/01/2009

4.04

12

N * 0.510

04/04/2006 0.0

2.2

2.3

0.375

2.3

28/06/2011 14/11/2008

IPN-ESIQIE-IQI

0.536
0.520

Jos Ral Quintero Salinas

60

Reporte de Anlisis del Monitoreo de Corrosin al Equipo/Circuito


Fecha de Reporte: 09/10/2007 14:01:28
(Reporte en Pulgadas, Velocidad de Corrosin en MPY)
Anlisis: Estadstico/Lineal
INSTALAC:
ID Eq/Circ:
Tipo de Eq:
Clase:
RBI:

C.A.
D011-CR00299
GASD 36
2
2B

Brida: 1500 lb/plg


Presin de Operacion: 711 lb/plg
Temp de Operacin: 82 F

Descripcin:
C.A, GRAN CANAL GAS DE 36"
VENTA DE CARPIO -PALMILLAS

Sumario: Nombre de Grupo:


Fecha de Insp. = 27/05/2008
Pred. Ret. Fecha = 10/10/2010

Descripcin del Grupo:


RCR = 25.8 MPY
Vida Res. (de la ultima insp.) = 4.5 aos

Estado 0 C.P.: No
Total Cuidado LMEs = 1

-------------------------------------------------------------------------------------------------La Velocidad de Corrosin mxima por cada Espesor Medido es:


(A) -- Calculando la Velocidad de Corrosin x 1.00
:
Varia
(B) -- Velocidad de Corrosin Establecida
:
2.0 MPY

La Velocidad de Corrosin Mxima Representativa es:


(A) -- Promedio de la Velocidad de Corrosin x 1.10
(B) -- Promedio del 25.0% de Espesores Mximos, Mnimo 2
(C) -- Velocidad de Corrosin por Formula (Sigma = 1.28)
(D) -- Velocidad de Corrosin Establecida
Velocidad de Corrosin Representativa = 25.8 MPY

:
:
:
:

10.6 MPY
25.8 MPY
12.7 MPY
2.0 MPY

LME anchura lecturas tomadas arriba 150.0 F han sido compensadas por 1% por 100.0 F
Lecturas de anchura LME han sido compensadas por crecimientos.
LME Vida calculaciones son basadas en lo maximo de el Rep. LME CR y el RCR usando Corto
Termino, Termino Largo, y Mejor Acuadas Velocidad de Corrosin.
El Espesor nominal es usado para clculos de medidas de corrosin de LME con menos de 3 inspecciones.
La fecha de inspeccin del espesor es:
(A) -- Minimo( LME Vida / 2.00, 5.0 Aos )
ID Eq/Circ Vida Estimada = 4.5 aos de la ms reciente fecha de inspeccin.
(Vida Estimada basada en el ave de la mas temprana 25% (Min 1) LME fechas de retiro.)
Predecida Eq/Circ ID fecha de Retiro es 10/10/2010
Recomendado Eq/Circ UT/RT Fecha de Inspeccin es 27/05/2008
UT/RT Intervalo de Inspeccin es lo minimo( Vida Restante / 2.0, 5.0 aos ).
Precaucin LME Lgico: Velocidad de Corrosin LME > 15.0 MPY .o. Vida Remanente de LME < 1 Aos.
Hay 1 EM en condicin de Precaucin en este Equipo/Circuito.

IPN-ESIQIE-IQI

Jos Ral Quintero Salinas

61

4.2. Evaluacin de riesgo


El nivel de riesgo se mide por la MPOP

[ 20 ]

, dato que proporciona UltraPIPE

mediante el analisis de Mxima presin de operacion (MPOP Analisys) mostrado en la


Tabla 4-2, comprobando que la precion de operacion actual se ecuntre por debajo de
esta, si el resultado de espesor es menor y no es lo suficiente para soportar la MPOP
de acuerdo a la localidad sujeto a lugares con cambios en poblacion indicados en la
Tabla 4-3 este podr utilizarse para una Presin de operacin menor

[21]

Resultados de reporte de MPOP

EL reporte de Anlisis de MPOP representa la informacin de de carcter general


descrita en el apartado 3.2, as como MPOP, fecha y espesor de retiro e inspeccin
para cada TML No. junto con un resumen de reporte que incluye:
A. Datos Generales
B. MPOP Mnima: Indica la presin mnima que resiste la instalacin, indicando
a TML No. Pertenece.
C. Valoracin de brida: Representa presin de brida a la cual fue construida la
instalacin.
D. Valoracin de Presin: Indica la presin a la que se puede trabajar con
seguridad.

IPN-ESIQIE-IQI

Jos Ral Quintero Salinas

62

Tabla 4-2: Reporte de anlisis de evaluacin de MPOP


-----------------------------------------------------------------------------------------Superintendencia General de Ductos Venta de Carpio
Reporte generado con UltraPIPE
Departamento de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
-----------------------------------------------------------------------------------------Anlisis del Monitoreo de Corrosin para la POMP
(Espesor en Pulgadas, Presin en lb/plg)
INSTALAC:
lb/plg
ID Eq/Circ:
Tipo de Eq:
Clase:
RBI:

Fecha de Reporte: 09/10/2007 14:07:53

C.A.

Brida: 1500

D011-CR00299
GASD 36
2
2B

Descripcin:
C.A, GRAN CANAL GAS DE 36"
VENTA DE CARPIO -PALMILLAS

Presin de Operacion: 711 lb/plg


Temp de Operacin: 82 F

No. de
Loc

Localidad Pr Fecha de
EM Retiro

Espesor de Ultimo Fecha de


Retiro
Espesor Ultima Insp.

POMP

Minima POMP

1.01
1.02
1.03
1.04
2.01
2.02
2.03
2.04
3.01
3.02
3.03
3.04
4.01
4.02
4.03
4.04

03
06
09
12
03
06
09
12
03
06
09
12
03
06
09
12

0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375

1378
1435
1526
1446
1391
1409
1391
1373
1331
1347
1383
1336
1352
1394
1352
1326

N
N
N
N
N
N
N
Y
N
N
N
N
N
N
N
N

06/04/2012
12/02/2013
22/06/2014
09/04/2013
16/06/2012
23/09/2012
16/06/2012
27/05/2008
27/07/2011
19/10/2011
05/05/2012
24/08/2011
17/11/2011
30/06/2012
17/11/2011
28/06/2011

S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S

0.530
0.552
0.587
0.556
0.535
0.542
0.535
0.528
0.512
0.518
0.532
0.514
0.520
0.536
0.520
0.510

04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006
04/04/2006

----------------------------------------------------------------------------------------Resumen de Reporte:
Mnima POMP del Equipo/Circuito: 1326 lb/plg a numero de LME 4.04
Clasificacin de la Brida para el Equipo/Circuito: 1500 lb/plg
Lmite de la Presin para el Equipo/Circuito: 1326 lb/plg

IPN-ESIQIE-IQI

Jos Ral Quintero Salinas

63

Tabla 4-3: Clasificacin de la MPOP


CLASE DE LOCALIDAD
Original
Nota(1)
Clase de
Localidad

Actual
Clase de
Localidad

Nmero de
edificios

Nmero de
edificios

Mxima Presin Operacin Permisible MPOP)

1 Divisin 1

0-10

11-25

1 Divisin 2

0-10

11-25

Previa MPOP aunque no mayor al 80% de la SMYS


Previa MPOP aunque no mayor al 72% de la SMYS

0-10

26-45

0.800 x presin de prueba, aunque no mayor a 72% de SYMS

0-10

26-45

0.667 x presin de prueba, aunque no mayor a 60% de SYMS

0-10

66+

0.667 x presin de prueba, aunque no mayor a 60% de SYMS

0-10

Nota (2)

0.555 x presin de prueba, aunque no mayor a 50% de SYMS

46-65
2

11-45

66+

Previa MPOP aunque no mayor al 60% de la SMYS

11-45

Nota (2)

0.667 x presin de prueba, aunque no mayor a 60% de SYMS

11-45

Nota (2)

0.555 x presin de prueba, aunque no mayor a 50% de SYMS

3
46+
4
Nota (2)
NOTAS:
(1 A tiempo de diseo y construccin
(2) Los edificios de varios pisos se hacen prevalecientes
SYMS: Esfuerzo Mnimo Especificado de Resistencia.

0.555 x presin de prueba, aunque no mayor a 50% de SYMS

4.3. Medidas correctivas


Para los casos de

existir tendencia a producirse corrocion, existan inicios o

cercana a ocacionar falla por exeder el espesor minimo para soportar la PMOP se
debe desarrollar un procedimiento de control de corrocion preventibo o correctivo
aplicando diferntes metodos de proteccion-correccion segn el caso, algunos
metodos de proiteccion con los que se puede abatir o corregir el problema son:

A. Aplicacin de recubrimientos anticorrosivos

[22]

: Este consiste en evitar

que exista un contacto directo del metal con el medio ambiente, este puede
aplicar a interfases.

IPN-ESIQIE-IQI

Jos Ral Quintero Salinas

64

B. Instalacin de nodos de sacrificio

[23]

: Se pretende que un material

conectado a la estructura a proteger consuma al emitir corriente de proteccin.

C. Colocacin de grapas smith-clamp

[24]

: Se pretende colocar un dispositivo

ligero de fcil manejo con el propsito de encamisar el tubo, diseado para


eliminar fugas en tuberas de acero de alta presin.

IPN-ESIQIE-IQI

Jos Ral Quintero Salinas

65

Conclusiones.
La verificacion de la integridad de gasoductos es una tarea que se dificulta con el
aumento en la cantidad de kilometros, como es el problema al que se enfrenta
Pemex Gas y Petrquimica Basica, mismo al que se sujeta a nuevas nesesidades y
tareas ms especficas como lo es la inspeccin de espesores, que dado la cantidad
de datos que tiene que atender se sujeto al software Ultra-PIPE que proporciona
multiples ventajas en conjunto con los metodos que se aplicaban con anterioridad.

El celaje en sus diferentes niveles permite identificar problemas de

corrosin en sus diferentes formas asociados a la tuberia.




Su uso requiere solo de datos basicos para la evaluacion de integridad.

Permite disminuir errores de medicion, utilizando la utilidad de creacion

de reporte de nueva inspeccion.




Evalua los valores mximos permitidos de las variables de proceso a las

que puede operar un ducto en forma segura.




La constante medicin de espesores permite alcanzar niveles de

seguridad ms altos gracias a la deteccin de existencia de espesores minimos de


retiro.


La evaluacin de espesor remanente mediante el software Ultra-PIPE y la

prediccion de vida util proporciona elementos de programacion de mantenimineto


preventivo, correctivo y predictivo para un transpote de gas de manera segura.

Esperando que las bases de la presnte sntesis proporcione apoyo a personal


tcnico e inspectores (celadores) asi como de apoyo a estudiante que deseen realizar
servicio social con la finalidad de estar preparados para la prosible aceptacion en
PGPB en el departamento de Seguridad Industrial y Proteccion Ambiental (SIPA).

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