API 1104: Welding of pipelines and related facilities.

(Soldadura de tuberas y
servicios relacionados).
Esta norma abarca la soldadura por arco y gas para juntas a tope y en filete, en
acero al carbono y aceros de baja aleacin, para la manufacturacin de tubera,
la cual es utilizada para compresin, bombeo, y transporte de petrleo crudo,
productos petrolferos, gases combustibles, dixido de carbono, nitrgeno,
adems se refiere a la soldadura en los dems sistemas.
Esta norma se aplica tanto a la construccin de tubera nueva como la
soldadura de la tubera que est en uso.
La soldadura para la manufacturacin de tubera puede ser realizada por
proceso de soldadura con proteccin por atmsfera SMAW por sus siglas en
ingles (Shielded metal-arc welding), por proceso de arco sumergido SAW por
sus siglas en ingles (Submerged arc welding), soldadura por arco con electrodo
de tungsteno protegido con gas GTAW por sus siglas en ingles (Gas tungstenarc welding), soldadura con arco protegido con gas GMAW por sus siglas en
ingles (Gas metal-arc welding), soldadura con arco con ncleo de fundente
FCAW por sus siglas en ingles (Flux-cored arc welding), soldadura con arco de
plasma PAW por sus siglas en ingles (Plasma arc welding) y soldadura
oxiacetilnica.
Esta norma tambin indica que los procesos anteriormente indicados pueden
ser realizados de una manera manual, semiautomtica o automtica para
soldaduras en diferentes posiciones, con electrodo o con rollos de electrodo.
Esta norma abarca tambin los procedimientos para ensayos no destructivos
como radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes, ultrasonidos y
pruebas, as como los parmetros aceptacin que deben aplicarse a la
produccin de soldaduras adems de los ensayos destructivos y pruebas
visuales.
Los valores establecidos por la norma, ya sea en unidades pulgada-libra o
unidades de SI se deben considerar por separado como estndares. Cada
sistema debe utilizarse de forma independiente de los dems, sin la
combinacin de valores de ninguna manera.

La norma adems indica que los procesos distintos de los descritos

anteriormente sern considerados para su inclusin en esta norma. Esto quiere
decir que si alguna persona desea utilizar otros procesos de soldadura debe
presentar como mnimo la siguiente informacin.
a. Una descripcin del proceso de soldadura.
b. Una propuesta sobre las variables esenciales.
c. Un procedimiento de soldadura con sus especificaciones.
d. Mtodos de inspeccin de soldadura.
e. Tipos de soldadura imperfecciones y sus propuestas de aceptacin.
f. Procedimientos de reparacin.
Socavado externo (SE Acanaladura o ranura por fusin en el metal base
adyacente a la raz o presentacin de la soldadura y que no es llenado por el
metal de aporte.
Las dimensiones de socavado que se superan de las indicadas por el API Std
1104 debern ser reparadas. Estas son: No es aceptable ninguna longitud de
socavado mayor a 0.020" (0.5 mm) de profundidad para espesores de tubera
en lnea de 0.188", Y mayores a 0.030" (0.8 mm) para espesores de tubera en
lnea de 0.280". De sobrepasarse este lmite se amolar solamente o reparar
segn se indica en 2.4.1.2. Socavados externos de 0.010" a 0.020" (0.25 a
0.50mm) de profundidad son aceptables hasta 1.1" (28 mm) de longitud para la
lnea regular y no requerirn amolado hasta su eliminacin, de sobrepasar este
lmite se deber amolar el socavado, y si el amolado reduce ms del 20% el
espesor de la pared de la tubera ( 0.040" o 0.1 mm de profundidad de
concavidad generada en espesor de 0.188" de tubera y 0.060" o 1.5 mm de
profundidad de concavidad de tubera en espesor de 0.280" de tubera), se
deber aplicar el proceso de reparacin con aporte de soldadura nueva
Altos amperajes Angulo incorrecto del electrodo Electrodo incorrecto para la
posicin de soldadura Tamao incorrecto del electrodo Manejo inadecuado del
electrodo

Poros agrupados (P) Gas atrapado durante la solidificacin del metal de

soldadura
Si las porosidades detectadas en el pase de acabado exceden un rea de
circulo que las circunscribe de ms de (13 mm), o la longitud acumulada de
las mismas excede (13 mm) en 12" continuas de soldadura, o cualquier poro
individual excede de 1/16" (1,6 mm) de dimetro, se proceder a una
reparacin de eliminacin de dichas porosidades incluidos el amolado y
soldadura nueva
Alta longitud de arco Alta velocidad de enfriamiento Amperaje alto o excesivo
Presencia de humedad en la Atmsfera Baja proteccin del arco Presencia de
aceites, pinturas Electrodo hmedo
Fisuras (F) Toda fisura cuya longitud no exceda el 8% de la longitud total de la
soldadura aplicada, podr ser reparada siguiendo el procedimiento de
reparacin para el tipo de metal base (procedimiento de reparacin especfico),
en caso contrario se proceder al corte de la misma. Las fisuras ubicadas en
puntos de parada de soldadura tipo crter, sern reparadas si su longitud
excede los 5/32" (4 mm).
http://www.ingenieriadepetroleo.com/norma-api-653-en-espanol.html
http://mantenimientomc7.blogspot.com/2016/01/normas-para-inspeccion-ymantenimiento.html