DANNY SALDAA GALLARDO

METODO
DE
UNIVERSIDAD
EXPLOTACI
NACIONAL DE
CAJAMARCA
ON
SHIRINKAG
E
DOCENTE: RICARDO
CASTILLO CHUNGA.

1. DEFINICION SHRINKAGE STOPING

El Shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas
(estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia,
consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de
manera ascendente. Este mineral provee adems soporte adicional de las paredes
hasta que el casern se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se
explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el ~35% que
se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es un mtodo
intensivo en mano de obra, difcil de mecanizar.

2. DATOD DEL YACIMIENTO

1. Geometra del Yacimiento
Forma

DA
TABULAR

Potencia

3m

Buzamiento

65

Tamao

300 m

Regularidad

REGULAR

2. Aspectos Geotcnico

Aceptable

Resistencia (Techo)

70 MPa

Resistencia (Mena)

80 Mpa

Fracturacin (Techo)

Alta-media

Fracturacin (Mena)

Media-Baja

Campo Tensional In-situ (Profundidad)

Cualquiera

Comportamiento Tenso-Deformacional

Elstico

3. Aspectos Econmicos
Valor Unitario de la Mena
Productividad y ritmo de explotacin

3. PREPARACION Y DESARROLLO
3.1.
PREPARACION:

Aceptable
Alto
Media

El propsito de preparacin del tajeo es de construir las facilidades necesarias para la

extraccin del mineral. La preparacin del tajeo se inicia con la divisin de los bloques
por medio de niveles y chimeneas.

NIVELES

Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m; pero como nuestra

potencia es de 3 metros trabajamos con intervalos menores a 100 m, el intervalo puede
ser mayor. La mxima altura del tajeo puede ser determinada por el control de
hundimiento.

GALERIA

Se construye sobre la veta dentro de las zonas mineralizadas en los niveles intermedios
en otros casos est situado fuera de la veta y en la caja piso fuera de la extraccin.
Cuando se pierde la veta al seguir con las galeras, algunas veces las galeras
intentamos encontrarlas o conectarlas por corte o cruceros. Esta galera base juega un
papel importante como son:

Transporte de mineral.
Drenaje del agua del relleno hidrulico.
Camino para personal, instalacin de tuberas de agua y aire comprimido.
Ventilacin.

En cuanto al mantenimiento de las galeras de base se realiza inmediatamente si se

presenta algn banco suelto, independientemente de los problemas propios que estos
pueden ocasionar; son los problemas en cuanto a

su tiempo de uso o duracin que

prcticamente vendra a ser de 10 a 12 aos aproximadamente.

3.2.

DESARROLLO

El desarrollo se realiza teniendo en cuenta los siguientes objetivos:

Una buena concepcin y una ejecucin correcta, que constituye el excito del conjunto de explotacin.
Los costos de esta fase tienen gran incidencia por cuanto se debe tener en cuenta la reduccin de esta.

SUBNIVELES O BOX HOLES

El sistema ms satisfactorio es el uso de subniveles desarrollados a partir de las chimeneas sobre veta, dejando
un frente de 2.5 m sobre el nivel principal de acarreo; en la caja piso de este subnivel se construye los dedos o
chutes, para luego equipararlos con madera para convertirlos en buzn o tolva de extraccin del mineral.
Algunas desventajas de este mtodo son el alto requerimiento de madera, alto costo de mantenimiento y peligro
de planchones una vez que el mineral haya sido extrado.

4. MINADO
Una vez que los bloques hasta las tolvas hayan sido preparados se inicia el tajeo, cuyo
avance es de 1.8 m relativamente hacia arriba conservando el techo plano. Cada corte
se inicia con una salid a estndar para dar una cara libre mas; la altura para el corte
depende del tipo de equipo a emplearse en nuestra mina es de 23 a 26 m.
El ciclo de minado consiste en perforacin, disparo, ventilacin y extraccin o jale. La
perforacin se realiza generalmente con equipos STOPER en forma ascendente
vertical o inclinad; en otras ocasiones puede realizarse la perforacin horizontal JACK
LEG, en este caso el disparo es inmediatamente despus de la perforacin. En muchos

tajeos el disparo se realiza en una sola etapa, una vez concluida la etapa de perforacin
de toda la franja pero esto no es una regla ya que el mineral derribado se puede requerir
en la planta pata lo cual el disparo se puede realizar parcialmente, con el fin de realizar
el jale inmediato de la zona disparada.

4.1.

PERFORACION

FRENTE CON UNA CARA LIBRE

FRENTE CON DOS CARA LIBRE

EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA PERFORACION

tiles de
perforaci
n

EQUIPOS

COSTO $

VIDA TIL

RENDIMIENTOS

Jack leg

5000

3 aos

6 m/min

Stoper

4000

3 aos

6 m/min

Barreno

108.64

3 das

1500 m-perf.

Broca

30.24

1 da

600 m-perf.

TIE
PER
FR

135.3

4.2.
CARG
UIO Y AMARRE
Se utilizara un sistema de amarre convencional y se utilizara un
explosivo encartuchado EMULEX 65.

4.3.
VOLR
URA
Se utilizara un sistema de voladura convencional con fulminantes
no elctricos con retado y cordn detonante as como tambin
mechas de seguridad el sistema utilizado es el que se muestra en
la siguiente figura:

5. VENTILACION.
A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing,
las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilacin y
permiten el acceso del personal y
equipos.

CHIMENEAS

El acceso vertical a los tejeos se realiza a travs de chimeneas entubadas en vetas o

chimeneas convencionales en caja piso. El avance es en forma vertical o inclinada; al
realizar el disparo toda la carga va al piso del nivel y/o chimenea primero, luego a tolvas
o buzn de madera preparadas adecuadamente; para posteriormente ser extrados
hasta los echaderos de mineral o desmonte. Las chimeneas para ventilacin y
echaderos deben ser constituidas de nivel inferior a superior.
El ciclo es disparo, ventilacin y transporte; las maquinas perforadoras que se
utilizan son del tipoSTOPER.

El sistema de ventilacin a utilizar es el sistema combinado, como se puede

apreciar en la imagen:

El clculo de caudales de realiza mediante frmulas empricas q son necesarias

para diferente tipo a continuacin se muestra un cuadro resumen:

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte

ubicada en la base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de lkos
pilares que flanquean el casern.

El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro
pilar correspondiente al casern vecino.

6. LIMPIEZA Y TRANSPORTE:
Se realiza con locomotoras y carritos mineros sobre rieles. Se transporta desde la tolva
hasta los echaderos principales y luego gracias a la gravedad hasta el nivel de
transporte . En el transporte con locomotora se tiene las siguientes caractersticas:

Son de volumen considerable y de alta produccin en largas distancias y bajos costos unitarios por

viaje.
Requiere de alto costo de inversin.
La va farrea requiere de una cuidadosa instalacin.
No puede moverse en pendientes mayores a 3%.
Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes bloques con trenes.
A continuacin se muestra una tabla donde se calcula el volumen volado y cual es el volumen a recoger:

A continuacin calcularemos el numero de carritos mineros U35 necesarios

para extraer el material necesario para continuar con la explotacin:

7.

SOSTENIMIENTO.

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un

apernado parcial o sistemtico de las paredes del casern.

En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o

incluso shotcrete.
Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones.
Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes
Vaciado
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se
pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras
pueden ser deshechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es
muy riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas.

8. PLANEACION Y PROGRAMACION.

0.43

VOLADURA0.65

CARGUO DE
1
TALADROS

PERFORACI
0.2
N5

ALMUERZ
OY
1
TRASLADO

SOSTENIMIE
0N
.8
T
2
O

LIMPIEZ
A

VENTILACIO
0
N
.75

TRASLADO A
0O
.5
PERACIN

CHARLA DE S
0
E
.5
GURIDAD

DESAYUNO

ACTIVIDAD
6
E
-7
S A
7
M
-8 AM
8-9 9
A
-1
M
1
0
0
1
A
-1
-2
4
M
-5
1
PA
M
P
M
M

9. DIAGRAMA DE GANT: