ALEACIN DE METALES

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINAS Y

METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Tema
ALEACIN DE METALES
PRESENTADO POR

: FERNANDEZ USCAMAITA DANTE

: CALLAAUPA MENDOZA HUGO

CDIGO

: 154795
: 150181

DOCENTE

: FERNANDO DIAZ A.
CUSCO PERU
2016

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ALEACIN DE METALES

INTRODUCCIN
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto.
Desde el comienzo de la civilizacin, los materiales junto con la energa han
sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos
estn fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier parte
alrededor nuestro. Los ms comnmente encontrados son madera, ladrillo,
acero, plstico, vidrio, caucho, aluminio, cobre y papel. Existen muchos ms
tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse cuenta
de ello.

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INDICE
1.1.

INTRODUCCION..................................................................................... 2

1.2.

ANTECEDENTES HISTRICOS...............................................................3

1.2.1.

Etapa pre metalrgica:.....................................................................3

1.2.2.

Edad del bronce:.............................................................................. 4

1.2.3.

Edad del hierro:............................................................................... 4

1.2.4.

Nuevos metales y aleaciones:...........................................................5

1.3.

CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES METLICAS 8

1.4.

TIPOS DE ALEACIONES DE METALES...................................................14

1.4.1.

ALEACINES FERROSAS Y NO FERROSAS......................................14

1.4.2.

ALEACIONES NO FERROSAS:........................................................14

1.5.

USOS Y APLICACIONES.......................................................................16

1.5.1.

COBRE.......................................................................................... 16

1.5.2.

ALEANIONES DE COBRE...............................................................18

1.5.2.1.

ALUMINIO............................................................................... 18

1.5.2.2.

PLOMO................................................................................... 19

1.5.2.3.

ALPACA:................................................................................. 19

1.5.2.4.

BRONCE:................................................................................ 20

1.5.3.
1.6.

ACEROS ALEADOS:...................................................................20

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.........................................................21

ALEACIN DE METALES

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ALEACIN DE METALES

1.1.

INTRODUCCION
A lo largo de la historia, desde su aparicin en la tierra, el ser humano se
ha ayudado de instrumentos para modificar la naturaleza a su favor. En
este sentido, la historia del hombre es una historia de la tcnica.
Desde muy temprano el hombre utiliz los materiales disponibles a su
alrededor: palos, piedras, pieles, huesos, etc. Para mejorar su hbitat,
fabricar herramientas y armas, etc. Pero sin modificar sus propiedades
estructurales.
No es esto lo que ocurre con los metales. La mayor parte de los metales
requieren, para ser utilizados, de una compleja elaboracin. En este
sentido, la aparicin de la metalurgia es un hecho reciente, desde el
punto de vista histrico, pero de tal importancia para el ser humano que
no sera posible entender sin l las sociedades contemporneas.
En tal sentido el presente trabajo pretende ilustrar sobre los
antecedentes de la aleacin de metales, los tipos de aleaciones con sus
respectivas diferencias, procedimientos de elaboracin, sus usos y
aplicaciones en la ingeniera civil.
Para empezar el correcto enfoque del trabajo debemos entender lo que
es una aleacin.

Una aleacin es una combinacin, de propiedades metlicas, que

est compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos

uno es un metal.
Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe
(hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de
una amplia gama de metales que se pueden alear. El elemento
aleante puede ser no metlico, como: P (fsforo), C (carbono), Si

(silicio), S (azufre), As (arsnico).

Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no
producirse enlaces estables entre los tomos de los elementos

involucrados.
Excepcionalmente,

algunas

aleaciones

qumicos.

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generan

compuestos

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A continuacin mencionamos unas cuantas de las aleaciones ms
conocidas:

Acero: Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable

entre el 0,008 y el 1,7% en peso de su composicin, sobrepasando el

1.7% (hasta 6.67%) pasa a ser una fundicin.

Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%)
y nquel (15-26%), aunque tambin puede contener cobre (6%), en

ocasiones titanio (1%) y el resto de hierro.

Alpaca: Es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre

(45-70%) y nquel (8-20%)

Bronce: Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el
primero constituye su base y el segundo aparece en una proporcin

del 3 al 20%
Cupronquel: Es una aleacin de cobre, nquel y las impurezas de la
consolidacin, tales como hierro y manganeso.

1.2. ANTECEDENTES HISTRICOS

1.2.1. Etapa pre metalrgica:
El hombre prehistrico se vio atrado desde pocas tempranas por los
minerales metlicos, por su singularidad o belleza, como en el caso de la
malaquita(mineral de cobre), y en otros por su capacidad para utilizarlos
en la decoracin del cuerpo, tejidos o diversas superficies, caso del
ocre(palabra genrica que designa diferentes xidos de hierro), muy
frecuentemente asociado a yacimientos paleolticos.
El primer metal que se trabaj, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el
cobre nativo. Las primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el
Tell de Sialk(Irn) y en Cayonu Tepesi(Anatolia), en tiempos del VIII al
VII milenio a.C. El cobre nativo se puede trabajar en frio, por martillado,
pero tambin se puede calentar (a una temperatura de 200 a 300 C),
para aumentar su maleabilidad y disminuir su fragilidad. Sin embargo, la
fusin del cobre requiere de una temperatura de 1083 C, lo que no est
claro si se consigui antes de la reduccin del mineral, que no necesita
temperaturas tan elevadas. Lo cierto es que el cobre nativo o mineral, se
fundi y se introdujo en moldes ya en el V milenio a.C. tal como aparece
en Susa.

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Otros metales trabajados de manera pre metalrgica son el oro, que es
fcil de trabajar, por martillado a partir de las pepitas; el platino y la plata
nativa, muy escasa en estado natural.
Tradicionalmente, se ha considerado la aparicin de la metalurgia como
el hito que marca un antes y un despus en la prehistoria.
1.2.2. Edad del bronce:
Aparecen las aleaciones, siendo la ms importante la del cobre con
estao, es decir el bronce.
El estao adquiere su valor metalrgico por su asociacin por el cobre.
Aadiendo al cobre un 10% de estao se obtienen varias ventajas en el
material resultante, como es disminuir la temperatura de fusin la
obtencin de un metal fundido de una gran fluidez y, por supuesto, la
mayor dureza del bronce que del cobre. Sin embargo un exceso de
estao, ms de un 13%, vuelve al bronce quebradizo lo que lo hace
inservible para objetos utilitarios.
La imposicin del bronce hace que las armas sean cada vez ms
numerosas y ms tiles para la guerra. El bronce conoci enormes
xitos con la aparicin de los primeros grandes imperios como los
orientales, el del Egipto faranico o el de la Creta minoica.
1.2.3. Edad del hierro:
Los primeros en entrar en la edad del hierro fueron los hititas. Aunque el
trabajo del hierro es el ms difcil de realizar de entre todos los metales,
las posibilidades que ofrece, su mayor eficacia y la dificultad de
abastecerse de cobre y estao hicieron que el hierro sustituyera a las
labores asociadas al cobre de manera bastante rpida.
Estas circunstancias estimularon el perfeccionamiento de la siderurgia,
que

llevaron

que

en

pocas

prehistricas

se

consiguieran

temperaturas de hasta 1300 C. El mineral de hierro es muy abundante

en la tierra, supone el 5% del peso de la corteza terrestre, por lo que su
aprovisionamiento no es difcil, pero sin embargo, son necesarios
combustibles de una alta capacidad calorfica para su reduccin,
generalmente se utiliz el carbn vegetal.
1.2.4. Nuevos metales y aleaciones:
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En buena medida, el desarrollo de la industria ha estado estrechamente
vinculado con los avances conseguidos en la tecnologa de los metales.
La primera revolucin industrial del mundo, que tuvo lugar en Inglaterra,
comenz cuando Abraham Darby utiliz coque para producir hierro de
primera calidad en grandes cantidades (a partir de 1709).
Hacia 1850, la introduccin del proceso Bessemer (bautizado en honor a
su inventor, el britnico sir Henry Bessemer) hizo posible la produccin
masiva de acero (una forma ms dura y resistente de hierro por el
agregado de Carbono).
En poco tiempo, en Estados Unidos y Gran Bretaa el acero sustituy al
hierro en sectores tan diversos como las construcciones navales, las
vas de ferrocarril y la ingeniera civil. (La torre Eiffel de Pars, erigida en
1889 para conmemorar el centenario de la Revolucin Francesa, fue el
ltimo edificio importante del mundo construido con hierro).Sin embargo,
el inicio de la era del acero no signific la ampliacin del repertorio
metalrgico de los ingenieros; sencillamente, aument la eficacia de un
metal antiguo. Los ltimos aos del siglo XIX y los primeros del XX
seran testigos de la introduccin de nuevos metales y de una explosin
en el nmero de aleaciones disponibles.
El primero de los nuevos metales importantes fue el aluminio. Se utiliz
por primera vez en la industria en los aos 80 del siglo pasado, pero al
principio la ventaja de su ligereza se vea contrarrestada por su
blandura.
El punto de inflexin se produjo en Alemania, en 1909, cuando se
descubri que la dureza del aluminio en aleacin con pequeas
cantidades de cobre y magnesio aumentaba radicalmente con el tiempo
(librado al endurecimiento espontneo). La aleacin resultante recibi el
nombre de duraluminio.
El nuevo material, que fue rpidamente adoptado por el conde alemn
Ferdinand von Zeppelin para sus dirigibles, en lugar del aluminio, estaba
destinado a convertirse en el principal material de construccin en la
industria de la aviacin.

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En Gran Bretaa se desarrollaron aleaciones similares con nquel. Los

sectores no relacionados con la construccin necesitaban tambin
cantidades sustanciales de otros metales. As pues, la produccin
mundial de cinc en 1900 rondaba el medio milln de toneladas. La
mayor parte de este material se utilizaba para galvanizar y proteger de la
corrosin el hierro que se empleaba en placas para los tejados o como
alambre para separar parcelas en el campo.
Otros metales, como el nquel o el cromo, se empleaban para mejorar el
aspecto de metales menos atractivos por el procedimiento de
galvanoplastia. Algunos metales se utilizaban por derecho propio,
aunque en muy pequeas cantidades, para fines especiales. Las
primeras

bombillas

elctricas,

por

ejemplo,

tenan

filamentos

incandescentes de carbono, que eran sin embargo muy quebradizos y

tean el vidrio de la bombilla por evaporacin. A fines de siglo se
realizaron intentos de utilizar en cambio metales raros, como osmio,
tantalio y tungsteno, pero su elevadsimo punto de fusin (el del
tungsteno, por ejemplo, es de 3.380 C), que era precisamente lo que
los haca atractivos para la produccin de bombillas, dificultaba
enormemente su utilizacin en la industria.
Sin embargo, en 1906, el norteamericano W.D. Coolidge invent una
tcnica metalrgica para la fabricacin de barras de tungsteno, que se
podan reducir a alambre del calibre de un cabello. Otro metal costoso y
poco

corriente,

el

platino,

encontr

nuevas

aplicaciones

como

catalizador de una amplia gama de procesos qumicos industriales.

La demanda de aceros de mayor rendimiento para herramientas de
mquinas-herramientas de creciente complejidad fue atendida por
primera vez en 1861, cuando el industrial britnico Robert Mushet
comenz a utilizar aceros duros en aleacin con metales poco
corrientes, como vanadio, tungsteno y molibdeno: un gran adelanto en
comparacin con los aceros carbnicos empleados hasta entonces.
Pero el mayor avance fue tal vez el conseguido a fines del siglo por los
norteamericanos F.W. Taylor y M. White, cuyo acero, que contena

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vanadio, tungsteno y cromo, ofreca un corte dos veces ms rpido que
el de Mushet. El nuevo acero fue la sensacin de la Exposicin
Universal de Paris de 1900.
Hasta finales del siglo XIX, el desarrollo de nuevas aleaciones era en
gran medida un proceso emprico. Se variaban las mezclas, se aadan
nuevos ingredientes y se comprobaban los efectos. Tambin se
reconocan como importantes las condiciones del proceso. Pero en
1900, precursores como los britnicos H.C. Sorby, gelogo, y RobertsAusten, experto en la produccin de metales, sentaron las bases de una
nueva ciencia de la metalurgia que relacionaba las propiedades de los
metales con su composicin y su estructura fsica, especialmente en el
nivel microscpico, y con el tratamiento fsico, como el martilleo y la
exposicin al calor.
Con el transcurso del siglo XX, la creciente importancia de las
aleaciones tuvo repercusiones polticas. Aunque de ciertos metales
componentes se requeran cantidades muy pequeas, resultaban de
todos modos esenciales. Surgi entonces la necesidad de asegurar su
disponibilidad en todo momento, ya fuera mediante la formacin de
reservas o la proteccin militar de las fuentes.
1.3.

CARACTERSTICAS

Y PROPIEDADES

DE

LAS

ALEACIONES

METLICAS
Los metales son elementos qumicos caracterizados por las siguientes
propiedades:
Poseen una estructura interna comn.
Son slidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio
Tienen una alta densidad
Tienen elevada conductividad trmica y elctrica.
Tienen considerable resistencia mecnica.
Suelen ser maleables.
Se pueden fundir, conformar y reciclar.
Se pueden encontrar dos tipos de metales dependiendo de su contenido
en hierro:
FERROSOS

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Un material es ferroso cuando su componente principal es el hierro.
Normalmente posee pequeas cantidades de carbono que se le han
incorporado para que la aleacin adquiera unas propiedades especiales.
Propiedades del hierro puro:

Es un material magntico (ferro magntico).

Color blanco azulado.
Muy dctil y maleable.
Punto de fusin: aproximadamente 1500 C
Densidad alta (7,87 g/cm3.)
Buen conductor del calor y la electricidad.
Se corroe y oxida con mucha facilidad.
Bajas propiedades mecnicas (al corte, limado, conformado, etc).
Es un metal ms bien blando.

Se conoce como proceso siderrgico a las operaciones que se llevan a

cabo para conseguir un material frrico de unas caractersticas
determinadas. este proceso va desde la obtencin del material de las
minas hasta la obtencin del producto final.
El hierro, en la naturaleza, nunca se encuentra en estado puro sino
combinado con xidos, hidroxidos, carbonatos y sulfuros. el mineral que
se extrae de la mina contiene una parte de hierro llamada mena
(aprovechable) y la otra compuesta por sustancias no ferrosas llamadas
ganga (no aprovechable)
Acero
La proporcin de carbono en el arrabio extrado del alto horno se
encuentra en el intervalo correspondiente a las fundiciones, por lo que
tenemos un producto ferroso intermedio, duro y frgil, que no puede ser
extendido en hilos ni en lminas y que precisa una transformacin
posterior para su utilizacin industrial. Entonces se hace necesario
reducirle el contenido de carbono del arrabio, calentndolo, para
transformarlo en acero; este material sigue siendo duro pero mas
elstico, dctil, maleable capaz de soportar impactos. Se traslada en
estado lquido en unos contenedores especiales llamados torpedos

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hasta la planta de obtencin de acero. El acero se obtiene o en uno
recipientes llamados convertidores o en hornos elctricos en los que se
realiza un proceso de fusin.
Los productos finales son:

Acero lquido: La colada del acero lquido se enfriar en unos

moldes adecuados para el los comerciantes que los necesiten.

Escoria: Se recicla para otros fines por ejemplo la construccin
Gases: Especialmente el
monxido y dixido de carbono,
resultantes de la combustin de carbono.

En el convertidor tambin se lleva a cabo la aleacin del acero con otros

metales, para as conseguir mejores propiedades que las del metal
original. Una vez que se ha extrado el acero lquido del convertidor, se
vierte en moldes con la forma de la pieza que se quiere obtener, para
despus dejarlo solidificar. Este proceso se llama colada. El proceso
mas de colada mas utilizado es de colada continua, cuyo objetivo es
solidificar el acero en productos de seccin constante.
Una vez obtenida la pieza de acero se somete a un proceso de
laminacin para darle la forma y caractersticas deseadas.
A continuacin vamos a ver un vdeo sobre la produccin del acero.
Como se ha dicho anteriormente, el acero se alea con otros materiales
con el fin de mejorar sus propiedades mediante varios tratamientos. La
tabla que continua muestra las propiedades que adquiere el acero
cuando se alea con un material:
Material

Propiedades

aleante
Carbono

Dureza

Silicio

Resistencia
Elasticidad

Manganeso

Aumenta la conductividad magntica

Dureza

Cromo

Resistencia al desgaste
Dureza

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Resistencia

al

calor

al

rozamiento.

Nquel

Imprescindible para hacerlo inoxidable

Aumenta
la

Molibdeno

Resistencia a la traccin y la corrosin

Dureza

Vanadio

Resistencia al desgate mecnico en caliente

Dureza

Volframio

Resistencia al desgates mecnico en caliente

Tenacidad

tenacidad

Resistencia al calor y a la corrosin

No ferrosos
Materiales no ferrosos
Los metales no ferrosos principalmente los ms importantes son 7:
cobre, zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y manganeso. Hay otros
elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar
aleaciones de importancia comercial. Tambin hay alrededor de 15
metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria.
Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son
aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su
densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad
es menor de 2 kg/dm.
Materiales no ferrosos pesados
Estao (Sn):
Caractersticas: su densidad, su punto de fusin alcanza los 231C, tiene
una resistencia de traccin de 5 kg/mm; en estado puro tiene un color
brillante pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde, en
temperatura ambiente es muy blando y flexible, sin embargo en caliente
en frgil y quebradizo, por debajo de -18 C se empieza a descomponer
convirtindose en un polvo gris. Este proceso se conoce como ms
importantes son el bronce (cobre y estao) y las soldaduras blandas
(plomo + estao con proporciones de este entre el 25% y el 90%)
Aplicaciones: su peste de estao; al doblarse se oye un crujido

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denominado

grito

de

estao Aleaciones:

las

aplicaciones

ms

importantes son la fabricacin de hojalata y proteger el acero contra la

oxidacin.
Cobre:
Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la
calcosina, la malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm, su
punto de fusin es de 1083 C, su resistencia de traccin es de 18
kg/mm; es dctil, manejable y posee una alta conductividad elctrica y
trmica. Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao),
latn que se compone por cobre y zinc. inoxidables, en aparatos de la
industria qumica,
Cobalto (Co)
Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin es de
1490 C; tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico.
Materiales no ferrosos ligeros
Aluminio (Al):
Caractersticas. Se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm,
su punto de fusin es de 660 C, es muy ligero e inoxidable, es buen
conductor de electricidad y del calor. Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg:
se emplea en la aeronutica y automocin.
Materiales no ferrosos ultraligeros
Magnesio (Mg):
Caractersticas: se obtiene de la carnalita, doloma y magnesita, su
densidad es de 1,74 kg/dm, su punto de fusin es de 650 C. en estado
lquido y en polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de
la plata, es manejable, y es ms resistente al aluminio. Aplicaciones: se
emplea en estado duro, tiene pocas utilidades, excepto en la fabricacin
de productos pirotcnicos y como desoxidante en los talleres de
fundicin de acero

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Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:
Metales no ferrosos pesados:
Estao (Sn)
Caractersticas: se encuentra en la casiterita; su densidad es de 7,28
kg/dm, su punto de fusin alcanza los 231C; tiene una resistencia a la
traccin de 5 kg/mm; en estado puro tiene un color muy brillante, pero a
temperatura ambiente se oxida y lo pierde; a temperatura ambiente es
tambin muy maleable y blando, sin embargo en caliente es frgil y
quebradizo; por debajo de -18C se empieza a descomponer
convirtindose en un polvo gris, este proceso es conocido como peste
del estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito del estao.
Cobre (Cu):
Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la
calcosina, la malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm; su
punto de fusin de 1083C; su resistencia a la traccin es de 18 kg/mm;
es muy dctil, maleable, y posee una alta conductividad elctrica y
trmica.
Las caractersticas fundamentales de las aleaciones no ferrosas son la
resistencia

la

tensin,

corrosin,

conductividad

elctrica

maquinabilidad.
La seleccin de una aleacin determinada depender de los resultados
de diferentes pruebas mecnicas, el volumen de produccin, el costo de
produccin y las propiedades estticas del producto.
La mayora de los metales no ferrosos son ms resistentes a la corrosin
o a la humedad, pueden utilizarse en exteriores sin pinturas o
recubrimientos. Sin embargo se debe tener especial cuidado con el
manejo de los metales no ferrosos ya que cada uno responde de manera
particular a los efectos de la naturaleza; por ejemplo el magnesio resiste
muy bien la atmsfera ordinaria, pero se corroe rpidamente con el agua
de mar.

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Los metales mejoren sus propiedades se someten a varios
tratamientos:

Tratamientos trmicos. En este tratamiento el metal cambia su

estructura, pero no vara su composicin qumica.

Tratamientos termoqumicos. En este tratamiento se cambia la

composicin qumica de su superficie exterior.

Tratamientos mecnicos. Se mejoran las caractersticas de los

metales mediante deformaciones con o sin calor.

Tratamientos superficiales. En este tratamiento se mejora la
superficie del metal, pero sin variar su composicin qumica. No es
necesario llevar tratamiento trmico alguno.

1.4. TIPOS DE ALEACIONES DE METALES

1.4.1. ALEACINES FERROSAS Y NO FERROSAS.
Las aleaciones son productos homogneos de propiedades metlicas de
sos o ms elementos. Estas aleaciones pueden ser ferrosas y no
ferrosas.
Aleaciones Ferrosas:
Son aquellos que poseen un porcentaje muy alto de hierro, como el
acero y os hierros fundidos
Acero:
Es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera
metalrgica, a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono
variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composicin
Aplicaciones del acero:
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en
nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos
mecnicos y formando parte de electrodomsticos y maquinaria en
general as como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en
la gran mayora de los edificios modernos
1.4.2. ALEACIONES NO FERROSAS:
Son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de este,
Los metales no ferrosos que ms se aplican en el mbito industrial son
el cobre y sus aleaciones: el aluminio, el plomo, el estao y el cinc.

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COBRE. Smbolo es Cu, es el elemento qumico de nmero atmico
29Se trata de un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico .se
caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el
segundo despus de la plata)
Aplicaciones Y Usos Del Cobre
Electricidad y telecomunicaciones
Medios de transporte
Construccin y ornamentacin:
Una gran parte de las redes de transporte de agua estn hechas de
cobre o latn, debido a su resistencia a la corrosin y sus propiedades
anti-bacterianas
El cobre y, sobre todo, el bronce se utilizan tambin como elementos
arquitectnicos y revestimientos en tejados, fachadas, puertas y
ventanas
ALEACIONES DEL COBRE:
LATON (Cu-Zn)
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y
fundir. Es resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es
maleable, por lo que puede laminarse en planchas finas
BRONCE (Cu-Sn)
Las aleaciones en cuya composicin predominan el cobre y el estao
(Sn) se conocen con el nombre de bronce
El bronce se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor,
en bateras elctricas y en la fabricacin de vlvulas, tuberas y uniones
de fontanera. Algunas aleaciones de bronce se usan en uniones
deslizantes, como cojinetes y descansos, discos de friccin; y otras
aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosin como
rodetes de turbinas o vlvulas de bombas, entre otros elementos de
mquinas. En algunas aplicaciones elctricas es utilizado en resortes.
ALPACA (Cu-Ni-Zn)
Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, nquel (Ni) y
zinc (Zn), en una proporcin de 50-70% de cobre, 13-25% de nquel, y
13-25% de zinc
Las aleaciones de alpaca tienen una buena resistencia a la corrosin y
buenas cualidades mecnicas. Su aplicacin se abarca materiales de

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telecomunicaciones,

instrumentos

accesorios

de

fontanera

electricidad, como grifos, abrazaderas, muelles, conectores.

1.5. USOS Y APLICACIONES
1.5.1. COBRE
Propiedades:
Es uno de los metales no ferrosos de mayor utilizacin.
Tiene un color rojo-pardo.
Su conductividad elctrica es elevada
Su conductividad trmica tambin es elevada.
Es un metal bastante pesado, su densidad es 8.9gr/cm3.
Resiste muy bien la corrosin y la oxidacin (El aire seco y el agua
pura no lo atacan ninguna T, a la intemperie se recubre de una capa
de carbonato verdosa cardenillo que le protege de la oxidacin

posterior)
Relativamente blando
Es muy dctil y maleable.

Obtencin del cobre

Los minerales ms utilizados para obtener cobre son sulfuros de cobre,
especialmente la calcopirita. Tambin existen minerales de xido de
cobre, destacando la malaquita y la cuprita. Los minerales de cobre
suelen ir acompaados tambin de hierro.
Existen dos mtodos de obtencin del cobre

La va hmeda: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre

en el mineral es muy reducido (entre un 3 - 10%). Consiste en triturar
todo el mineral y aadirle cido sulfrico y aplicar a la mezcla el
proceso de electrlisis (es decir, aplicar una corriente continua

introduciendo dos electrodos en la mezcla).

La va seca: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre
supera el 10%. Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a polvo.
Se separa por flotacin el Cu de la ganga. El mineral pasa a un horno
(proceso de tostacin) donde se elimina el azufre y se forman xidos
de hierro y Cu. El material se introduce en un horno (calcinacin)
donde los xidos de Fe se combinan con la slice y forman la escoria,

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mientras se produce la mata blanca (sulfuro de Cu). La mata se
somete a un proceso de reduccin, similar a los empleados en
siderurgia y se obtiene Cu bruto (pureza del 40%), mezclado con algo
de xido de Cu. Por ltimo, para obtener un cobre de alta pureza se
somete el lquido a un proceso electroltico. El cobre tendr una
pureza del 99,9%.
Aplicaciones del cobre
Su principal aplicacin es como conductor elctrico, pues su ductilidad le
permite transformarlo en cables de cualquier dimetro. Por su alta
resistencia a la oxidacin se emplea en instalaciones de tuberas y
calderas en intercambiadores de calor.
Aleaciones del cobre

Latones:
Cu con Zn
Menos resistente que el Cu
Soporta mejor el agua y el vapor
Uso en casquillos de ajuste de piezas mecnicas
Se aade Cu (moldeabilidad), Sn y Al (resistencia a la corrosin
marina) o Pb (capacidad de mecanizado) para mejorar las

propiedades
Bronces:
Cu con Sn (o cualquier otro metal menos el Zn)
Alta resistencia mecnica
Elevada resistencia a la corrosin
Bronce de aluminio (cuproaluminio):
90% Cu 10% Al.
Mayor dureza y resistencia a la oxidacin y corrosin.
Uso en industria para equipos expuestos a lquidos corrosivos.

1.5.2. ALEANIONES DE COBRE.

1.5.2.1. ALUMINIO
Propiedades:
Es un metal muy ligero (Baja densidad: 2,75gr/cm3) y muy

resistente a la oxidacin.
Es un buen conductor elctrico y del calor.
Es muy dctil y maleable.
Color plateado
Muy blando

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ALEACIN DE METALES

Obtencin del aluminio

El mineral del que se extrae el aluminio es la bauxita. El mtodo de
extraccin tiene dos fases; se emplea un mtodo llamado Bayer y
despus se combina con la electrlisis:
Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a polvo
Se mezcla el polvo con sosa castica, cal y agua caliente.
La sosa disuelve la bauxita, separndose los residuos en el
decantador.
El material til se llama almina, debe eliminarse todo el agua que
posea y refrigerarse. Hasta aqu el mtodo Bayer.
Para obtener el aluminio, se disuelve la almina en una sustancia
llamada criolita (fluoruro de aluminio y sodio Na3AlF6, disuelve
fcilmente el xido de aluminio Al2O3) a una temperatura de 1000
oC y se somete a un proceso de electrlisis que descompone el
material en aluminio.
Aplicaciones
Se alea con otros metales (por ser muy blando aleaciones
ligeras) como Cu (duraluminio construccin), Mg (industria
aeronutica y naval, automviles y bicicletas), Si (construccin de
motores), Ni y Co (alnico imanes permanentes), Zn (aluminio
duro y resistente a la corrosin)
Por su baja densidad y conductividad relativamente alta, se

emplea como sustituto del Cu en cables de gran longitud

Por su resistencia a la corrosin se usa en utensilios de cocina,
depsitos para bebidas, envolver alimentos.

1.5.2.2.

PLOMO
Propiedades:
Color gris plateado
Densidad elevada (11,4gr/cm3)
Muy blando
Baja conductividad trmica y elctrica
Flexible
Maleable
Aplicaciones:
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ALEACIN DE METALES

Por

la

alta

densidad

es

opaco

las

radiaciones

electromagnticas, se usa como escudo protector en instalaciones

de radiologa y centrales nucleares

Recipientes que contengan cidos (bateras y acumuladores

elctricos) por su resistencia a la corrosin.

Nunca debe usarse para contener alimentos. Es un veneno
mineral. El organismo humano es incapaz de eliminarlo. La
intoxicacin por Pb se llama saturnismo y provoca intensos
dolores intestinales, cefaleas, alucinaciones e hipertensin

1.5.2.3.

arterial. Puede contraerse por va respiratoria, digestiva y cutnea

Aditivo del vidrio para dureza y peso (lentes)

ALPACA:
La aleacin alpaca es a veces llamada plata alemana, aunque no
contenga plata. El nombre proviene del lustroso brillo que tiene esta
aleacin al pulirse. La alpaca es usada en diversas aplicaciones,
como en el flux para soldaduras, en cubiertos, instrumentos
musicales, llaves, objetos de adorno y piezas de navajas. Tambin,

1.5.2.4.

algunas monedas extranjeras se fabrican con esta aleacin.

BRONCE:
Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al
20 %.
Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan
propiamente latn; sin embargo, dado que en la actualidad el cobre
se suele alear con el estao y el zinc al mismo tiempo, en el lenguaje
no especializado la diferencia entre bronce y latn es bastante
imprecisa.
El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el
hombre y da su nombre al perodo prehistrico conocido como Edad
del bronce. Durante milenios fue la aleacin bsica para la
fabricacin de armas y utensilios, y orfebres de todas las pocas lo
han utilizado en joyera, medallas y escultura. Las monedas
acuadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo
relevante en el comercio y la economa mundial.

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ALEACIN DE METALES
1.5.3. ACEROS ALEADOS:
Estos contien un proporcione determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, ademas se distingue de los aceros al carbono por una mayor
cantidad de manganeso, silicio y cobre. Se pueden clasificar en:
Estruturales.
Se utilizan para las maquinas, estruturas de edificios, chasis de
coches, ouentes y barcos. Su contenidos de aleacion varia desde un

0,25% a un 6%.
Para herramientas.
Son aceros alta calidad para cortar y moldear metales y no-metales

(taladros, fresas, machos de roscar, etc...)

Especiales.
Son los inoxidables y con una proporcion generalmente mayor a un
12% de cromo. Estos aceros se emplean en turbinas, engranajes,
ejes y rodamientos, ya que poseen una gran dureza y alta
resistencia.

1.6.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
http://ricardoprieto.es/mediapool/61/615322/data/METAL_ALLOY_FR

OM_ANAYYA_BOOK.pdf
http://www.uhu.es/beatriz.aranda/apuntesciemat/TEMA%2062.pdf
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema3_CM.pdf
http://www.iestiemposmodernos.com/depart/dtec/Recursos/metalesno

ferrosos.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Aleaci%C3%B3n

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ALEACIN DE METALES

ANEXOS
METALES PUROS

ORO

PLATA

COBRE

PLATINO
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ALEACIN DE METALES

MERCURIO:

ALEACIONES FRREAS

ACERO:

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ALEACIN DE METALES

BRONCE

LATN

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