UNIDAD EDUCATIVA

SENATI

INDUSTRIA TEXTIL PANTALONES

MONOGRAFA
PRESENTADO POR:

NDICE
RESUMEN
. 5
CAPTULO 1
Preguntas

de

investigacin..... 6
Tema:

Industria

textil.. 7
INTRODUCCIN
. 7
ANTECEDENTES
. 8
JUSTIFICACIN
... 9
OBJETIVOS
. 10
Objetivo
general........ 10
Objetivos
especficos 10
CAPTULO 11
Marco

Terico.

.... 11
HISTORIA

DURANTE

LA

INDUSTRIAL. 11

REVOLUCIN

Subsectores
textiles... 11
PROCESOS

TRATAMIENTOS

TEXTILES....

... 12
La
hiladura
13
El

tintado.

.. 15
FIBRAS
TEXTILES. 16
Kapoc
16
Coco
.. 16
Ramio
16
Yute.
.. 17
Retama
.. 17
Sisal
... 17
Camo
. 18
Abac

camo

Manila... 18

de

OTRAS

FIBRAS

TEXTILES... 19
Seda
... 19
MAQUINARIA
TEXTIL. 20
Introduccin
.. 20
El
telar...
21
LA

INDUSTRIA

TEXTIL

EN

EL

ECUADOR... 22
Las

manufacturas

de

los

textiles... 24
Los

precios

de

los

textiles. 25
Mercados
Indgenas.. 29
La

Industria

Textil

en

el

Exterior.. 29
La

Industria

Textil

Interna 30
Una

tradicin

que

se

hace

negocio... 31
La asociatividad es la clave del xito..
.. 32

Con la mira puesta en el exterior.

. 33
Contrabando
.. 34
CAPTULO III
Marco

Metodolgico...............

36
Investigacin
Documental 36
CONCLUSIONES
37
RECOMENDACIONES
.. 38
CAPTULO IV
BIBLIOGRAFA
.. 39
ANEXOS..
.... 40
ANEXO

(Aprobacin

de

plan

de

la

monografa)...................................................................... 40
ANEXO

(Encuestas

Realizadas)............................................................................................... 41
Anlisis

de

Resultados................................................................................................................ 42
IMGENES.............................................................................................................................
..... 44

RESMEN
La confeccin es el nombre que se da al sector de la economa dedicado a la produccin de trapos, tela, hilo,
fibra y productos relacionados. Aunque desde el punto de vista tcnico es un sector diferente, en las
estadsticas econmicas se suele incluir la industria del calzado como parte de la industria textil.

La confeccin consumo masivo que se venden en grandes cantidades. La industria textil genera gran cantidad
de empleos directos e indirectos, tiene un peso importante en la economa mundial. Es uno de los sectores
industriales que ms controversias genera, especialmente en la definicin de tratados comerciales
internacionales. Debido principalmente a su efecto sobre las tasas de empleo.

SUMMARY

Textile Industry is the name given to the sector of the economy devoted to the production of cloth, fabric,
thread, fiber and related products. Although from a technical point of view it is a different sector, in economic
statistics usually include the footwear industry as part of the textile industry.

The textiles are consumer massive products that are sold in large quantities. The textile industry generates
large amount of direct and indirect jobs, has an important weight in the world economy. It is one of the
industrial sectors that generates more controversy, especially in the definition of international trade
agreements. Mainly due to its effect on employment rates.

CAPTULO I
INTRODUCCIN

La elaboracin de tejidos se remonta a la antigedad ms lejana. Como industria textil, tras la invencin de
los telares mecnicos, comenz a desarrollarse en Gran Bretaa, Francia, Blgica, Estados Unidos a partir de

mediados del siglo XVIII. Las mquinas se fueron perfeccionando rpidamente, pudiendo as incorporarse en
la elaboracin distintas clases de fibras. La industria textil constituye el primer sector econmico en muchos
pases que todava se encuentran en vas de desarrollo.

El sector textil ha sufrido muchos golpes en lo ltimos aos, esto ha provocado una gran diversificacin en el
sector que ha permitido que se fabrique un sinnmero de productos textiles en el Ecuador; no obstante, cada
vez es mayor la produccin de confecciones textiles. Al observar la historia de la industria textil, se puede
evidenciar los fuertes cambios que ha sufrido en nuestro pas, que ha obligado a buscar alternativas a mejorar
la calidad de nuestros productos y alcanzar eficiencia en todos los procesos que conllevan a la elaboracin de
los mismos.

ANTECEDENTES
La industria textil ha estado presente desde la antigedad ms lejana, es un sector que produce algo ms de 1
por ciento del PIB anual, pero emplea a cerca de 2.5 por ciento de la poblacin econmicamente activa.

El sector combina empresas artesanales pequeas, con fuerte proporcin de mano de obra, y otras ms
grandes, ms dependientes de tecnologa moderna y con un peso relativamente menor de la mano de obra.
Ms de la mitad de los establecimientos agremiados en AITE son integrados verticalmente entre las distintas
fases del proceso productivo (tejedura, hilatura, tintorera y acabado).

Es una industria que necesita actualizarse en permanencia para no perder mercados. Y de la competencia
regional viene quizs el mayor desafo para el sector. Con una Comunidad Andina cuyas ventajas comerciales

se diluyen, con Per y Colombia en el proceso final de implementar tratados de libre comercio con Europa y
Estados Unidos, esta industria podra tener crecientes dificultades para atraer inversiones y generar empleo si
el Ecuador persiste en una poltica comercial de creciente aislamiento.

JUSTIFICACIN

Los aportes que dar esta investigacin, sern de dar a conocer que al igual que muchos otros tipos de
industrias, la industria de confeccin tiene que ver mucho con la evolucin del hombre y el desarrollo de la
tecnologa sobre sus avances con respecto a las mquinas que se utilizan en las diferentes reas, como a la
fabricacin o produccin de trapos, hilos, fibra y otros varios productos relacionados, para lo cual han creado
maquinarias especializadas para facilitar el proceso de produccin en la industria textil y en otras industrias
ms.

El presente trabajo puede beneficiar principalmente a las industrias textiles, ya que a travs de esta
investigacin podrn darse cuenta de cuanto han avanzado, mejorando cada da su produccin, con ayuda de
la tecnologa, nuevas maquinarias mucho ms avanzadas y gente ms capacitada que conozca sobre este
campo. Adems, con ello tambin otras industrias podran mejorar, tomndolo como referencia. No cabe
duda que con el pasar de los aos el hombre crece y crea cosas para su comodidad, lo cual es maravilloso,
pues todos hacemos uso de ello. Adems con el aumento de maquinarias y dems tecnologa en las industrias,
las actividades se ejecutan mucho ms rpido y con mayor calidad.

OBJETIVOS
Objetivo General

Mejorar de produccin en la elaboracin de textiles Pantalones de vestir de varn en la Empresa de

confecciones Marielena en el periodo de Abril a Julio del 2016.

Objetivos Especficos

Definir los parmetros que dieron auge de pantalones en la empresa

Identificar los productos que se necesitan para la elaboracin de los pantalones

Analizar la historia de la industria textil en el Mundo.

CAPTULO II
(MARCO TERICO)

HISTORIA DURANTE LA REVOLUCIN INDUSTRIAL

En el curso de la revolucin tcnica e industrial que se registr en numerosas naciones durante la terminacin
del siglo XVIII y el primer cuarto del siglo XIX hubo una gran aplicacin a la industria de nuevas mquinas y
del vapor como elemento motor y se emplearon nuevas tcnicas en todas las esferas de la actividad humana.

En un principio los mtodos fueron los mismos que eran ya empleados por los trabajadores manuales. El
rendimiento resultaba tan pobre y la necesidad de una mejora tcnica se hizo tan aguda que las primeras
invenciones aparecieron desde mediados del siglo XVIII, aunque no fueron todava muy aplicadas.

La sustitucin de la energa humana por la maquinaria favoreci la extensin del sistema fabril en las
hilaturas. Desde que se inventaron las primeras mquinas de hilar hubo industriales que las instalaron
agrupadas en grandes edificios prximos a fuentes de energa hidrulica. Con la invencin de la mquina de
agua este sistema se extendi todava ms.

Subsectores textiles

Produccin de fibras. Las fibras son las materias primas bsicas de toda
10

produccin textil, dependiendo de su origen, las fibras son generadas por la

agricultura, la ganadera, la qumica o la petroqumica.

Hilandera. Es el proceso de convertir las fibras en hilos.

Tejedura. Es el proceso de convertir hilos en telas.

Tintorera y acabados. Son los procesos de teir y mejorar las caractersticas de

hilos y telas mediante procesos fsicos y qumicos.

Confeccin. Es la fabricacin de ropa y otros productos textiles a partir de telas,

hilos y accesorios.

Alta costura. El sector dedicado a la remuneracin de artculos de lujo. Aunque

produce cantidades menores de artculos, estos son de gran valor y crean las modas
que determinan la direccin del mercado.

No tejidos. Produccin de telas directamente desde fibras sin pasar procesos de

hilatura y tejedura.

PROCESOS Y TRATAMIENTOS TEXTILES

La industria textil comprende multitud de procesos y/o tratamientos especficos destinado a dar a los hilos y a
los tejidos propiedades y caractersticas concretas.

Dependiendo del tipo de fibra, o del efecto de acabado que se desea dar, se utilizan variados mtodos fsicos
y qumicos. Entre los procedimientos habituales destacan los siguientes:

Ablandado
11

Es una operacin consistente en eliminar la aspereza de las hilachas del yute o del camo debidas a las
incrustaciones de impurezas que mantienen unidas las fibrillas elementales.

Acabado

Es el conjunto de operaciones que se llevan a cabo sobre un tejido crudo para adecuarlo a su uso final. Las
principales son: repasado, lavado, cepillado, enrasado, chamuscado y apresto. El acabado castor es un
acabado especial que se confiere a la lana para conseguir una superficie cubierta de pelo aplastado. El
acabado denominado "Sajonia" es un tipo de acabado que proporciona suavidad a un tejido.

Agramado

Es una operacin consistente en machacar y espadillar el lino, camo, yute, etc., despus de su maceracin,
para conseguir las fibras limpias.

Alisado

Es una operacin consistente en tratar los hilos de lana a cierta tensin, sometidos a temperatura y humedad
adecuadas, para evitar su posterior rizado.

Azufrado

Es un proceso de blanqueado al cual se someten las lanas mediante emanaciones de azufre.

Muarado

Es un proceso que consiste en el tratamiento de una superficie para que aparezca con visos y aguas; el
muarado de tejidos se efecta hacindolos pasar por calandrias de muarar que, al aplastar el grano del tejido,
le confieren un acabado tornasolado (muar), y la irregularidad del proceso es lo que proporciona un acabado
tornasolado o en forma de aguas.

La hilatura

La hilatura comprende el conjunto de procesos al que son sometidas las fibras textiles, tanto las naturales
como las sintticas, para ser transformadas en hilados homogneos y resistentes.

El proceso de hilatura vara en funcin de las caractersticas de las fibras, tales como la longitud, limpieza o

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finura, as como el origen animal, vegetal, qumico, etc. As, se diferencia la hilatura de fibras largas, como la
lana, de las fibras cortas, como el algodn.

Las operaciones fundamentales que tienen lugar en el proceso de la hilatura comienzan con la limpieza y
apertura de las fibras, de tal modo que queden sueltas, homogneas y libres de impurezas, ya que stas
perjudican la calidad del hilo. Esto se consigue con mquinas que combinan acciones mecnicas y
aerodinmicas.

Dado que las fibras textiles son heterogneas, hay que llevar a cabo una mezcla de las que tienen
caractersticas parecidas, a fin de que las propiedades del hilo permanezcan lo ms constante posible en un
mismo proceso de fabricacin. Mediante el cardado se separa cada una de las fibras, las cuales se hallan
todava desordenadas formando una masa ms o menos voluminosa despus de la depuracin, con objeto de
reunirlas despus en una cinta en la que se disponen con regularidad y parcialmente orientadas en direccin
axial.

Seguidamente se procede a regularizar y homogeneizar las cintas procedentes de la carda, normalmente

irregulares, para lo cual se realizan sucesivos estirados y doblados de las mismas. El estirado se lleva a cabo
pasando las cintas entre dos pares de cilindros de velocidades perifricas diferentes. En las mecheras, las
cintas son estiradas de nuevo y se transforman en mechas, de menor masa lineal. Mediante una ligera torsin
se obtiene una cohesin natural de las fibras.

El hilado, propiamente dicho, consiste en realizar un ltimo afinado de la mecha para transformarla en un
hilo, el cual se somete al mismo tiempo a una torsin, que le dar la tenacidad deseada. Finalmente, el hilo es
enrollado sobre un soporte. Suplementariamente, se realiza el peinado, en cuya operacin se elimina la
totalidad o buena parte de las fibras ms cortas, con objeto de obtener hilos muy finos y especialmente
regulares.

Con frecuencia se realizan tambin otras operaciones complementarias posteriores, como el devanado en
grandes bobinas, el retorcido, el flameado, etc. Las fibras sintticas o qumicas, ampliamente utilizadas en la
industria textil, han de tener, para poder ser hiladas, una longitud y un grosor similares a los de las fibras
naturales.

El tintado

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Una vez confeccionados tanto los hilos como los tejidos, se someten a operaciones de tintado para conferirles
el color deseado. Para ello, se recurre a productos qumicos si las fibras no incorporan ya el color pretendido
antes de la hilatura.

Debido a que los materiales textiles sometidos al teido o tintado son de naturaleza qumica muy diversa, los
colorantes actan de muy distintas maneras. Antes de efectuar esta operacin, por lo general se blanquea el
producto textil y, si es necesario, se trata con un mordiente. Las materias textiles pueden teirse en diferentes
fases de su manufactura: en estado de fibra, de cinta cardada, de hilado o de tejido. Para que se pueda
producir el fenmeno de absorcin, capilaridad y adherencia, las materias a teir deben ser necesariamente
porosas.

Qumicamente se asume que el colorante se combina con las molculas de la sustancia a teir. En la teora
electro-coloidal, los colorantes se unen a otras materias gracias a que en estado coloidal poseen una carga
elctrica positiva o negativa, lo cual origina una fuerza de atraccin sobre las cargas de signo contrario de
dichas materias (elctricamente, las cargas de signo contrario se atraen, al contrario que las cargas de igual
signo, que se repelen).

La merceracin
La merceracin es un proceso textil que consiste en el tratamiento de las fibras de algodn o hilo
(normalmente bajo tensin) con hidrxido de sodio concentrado. Mediante este proceso, el algodn adquiere
cierto brillo sedoso, se hace ms resistente a la traccin, presenta mayor afinidad por el tinte y aumenta su
reactividad qumica frente a diversos procesos de acabado.

FIBRAS TEXTILES
Existen diversas especies vegetales aprovechables (en todo o en parte) como materia prima para proporcionar
fibras vegetales con destino a la industria textil.

Estas fibras pueden proceder de los frutos, como en el caso del algodn, el kapoc o miraguano y el coco; de
los tallos, como en el caso del lino, el camo, el ramio, el yute y la retama; o los procedentes de las hojas,
como en el sisal, el camo de manila, el abac o el esparto.

Kapoc
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El kapoc o miraguano se conoce tambin con los nombres de seda o lana vegetal. Esta fibra procede de los
frutos de "Ceiba pentendra" de Java y varias especies del gnero "Bombax" que se cultivan en Sri Lanka
(antiguo Ceiln).

Las fibras de kapoc son de color gris o blanco amarillento, sedosas, brillantes, flexibles, elsticas y muy
impermeables. Se utiliza para el relleno de almohadones y edredones, por su flexibilidad y poco peso, as
como para la fabricacin de salvavidas, el acolchado de trajes y la fabricacin de fieltros. Tambin se
emplean en la fabricacin de cartones calorfugos e insonorizantes.

Coco

La fibra de coco procede de la capa cortical de los frutos de este vegetal. Los cocos tienen un revestimiento
formado por una capa de filamentos de entre 10 y 35 cm de longitud, que una vez separados del fruto, se
estran y peinan. Estos filamentos son empleados principalmente en la fabricacin de esteras y felpudos.

Ramio

La fibra de ramio se obtiene de la planta del mismo nombre, especialmente de "Bohmeria nivea", de la
familia de las urticceas, que se cultiva en China y en el sur de Asia. Las hojas del ramio se emplean en la
alimentacin de los animales por su alto contenido en calcio. Las fibras son de seccin elptica muy alargada;
su longitud vara entre los 50 y 300 mm, con un dimetro mximo cercano a los 100 micrmetros.
Qumicamente, estn compuestas de un 99 % de celulosa, siendo una fibra imputrescible y muy resistente a
los agentes qumicos.

La obtencin de la fibra de ramio parte del descortezado a mano, al que sigue la operacin llamada
"desgomado", que elimina las materias ppticas y que consiste en sumergir los tallos en baos alcalinos
seguidos de lavados enrgicos, y del agramado y peinado. La fibra obtenida por procedimientos artesanos se
utiliza para la confeccin de manteleras y, especialmente, para la fabricacin de correas y cuerdas
imputrescibles.

Yute

La fibra de yute se extrae de los tallos de la planta del mismo nombre, de la familia de las tiliceas. Las fibras
ms empleadas son blancas y oscurecen con el tiempo. Se presenta en haces muy lignificados de seccin
poligonal y de un grueso aproximado de 30 micrmetros y longitudes en torno a los 2 mm. Se componen de
un 70 % de celulosa, un 12 % de lignina, un 10 % de pentosanas y menos de un 1 % de ceras.

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El macerado de los tallos se realiza en estanques o ros prximos a la zona de cultivo, en donde se procede
tambin al descortezado y desfibrado. El resto del proceso de hilado se realiza en instalaciones industriales.
El yute resiste mal la humedad combinada con el calor, ya que es atacada por microorganismos. Se utiliza
para la fabricacin de telas y cuerdas bastas, y para embalajes y esteras. El yute se puede colorear, ya que
admite y fija bien los colorantes derivados del alquitrn.

Retama

La retama es un arbusto que se desarrolla en terrenos arenosos y secos, y de sus tallos se extraen fibras muy
cortas. La extraccin de la fibra se lleva a cabo por maceracin, descortezado, agramado y rastrillado, de una
manera similar a la extraccin de la fibra del lino. Se emplea principalmente en cordelera y, blanqueada, para
la fabricacin de sbanas bastas.

Sisal

La fibra de sisal se extrae de las hojas de "Agave sisalana", de la familia de las amarilidceas. Esta fibra es
blanca y dura, con una longitud de 2 a 5 mm y una seccin poligonal de 20 a 30 micrmetros. Est formada
por un 75 % de celulosa, un 6 % de lignina y un 18 % de pentosana. La extraccin se lleva a cabo de forma
primitiva, mediante el secado de la hoja al sol, tras lo cual se somete a operaciones de magullamiento, batido,
raspado y rastrillado. Se utiliza para la confeccin de tejidos bastos, como sacos y esteras, y en la confeccin
de cepillos, siendo su principal aplicacin la fabricacin de cuerdas para la industria y para aplicaciones
agrcolas.

Camo

El camo se obtiene de los tallos de "Cannabis sativa", de la familia de las urticceas, que se cultivan
preferentemente en climas templados. Las fibras del camo se asemejan a las del lino, aunque son ms
bastas, ms largas y mucho ms resistentes, presentando extremidades redondeadas. Su longitud media es de
28 mm y su dimetro medio de 35 micrmetros. Qumicamente, se componen de un 86 % de celulosa, un 6 %
de lignina y un 8 % de pectinas, ceras y hemicelulosa.

Abac o camo de Manila

El camo de Manila o abac es una fibra que se extrae de las hojas de "Musa textilis", de la familia de las
musceas que se cultiva principalmente en Filipinas. Sus fibras estn formadas por haces indivisibles de
fibrillas elementales, de 2 a 4 m de longitud, y de 5 a 30 micrmetros de dimetro. Tiene una resistencia

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parecida al camo comn, pero es ms resistente a la humedad, ya que es inalterable incluso en ambientes
marinos. El abac se emplea en la fabricacin de cuerdas y cables para la marina y para minera. Las fibras
ms finas, seleccionadas y blanqueadas, se emplean tambin en la confeccin de sombreros.

Las fibras del camo se separan mediante agramado, despus de someter los manojos de la planta a
maceracin o enriamiento para que fermenten y se disuelvan las sustancias aglutinantes. Limpia la fibra, se
consigue el camo en rama, con fibras de hasta 2 m de longitud, que se suavizan, espadillan y rastrillan para
obtener la hilaza, cuyo color oscila entre el gris pardo y el amarillo. Es proceso de elaboracin del camo es
similar a la del lino.

La fibra textil que se obtiene del camo se emplea en la industria fundamentalmente para la fabricacin de
cuerdas y cordeles, pero tambin la confeccin de tejidos y telas bastas, sacos, telas de embalaje, alpargatas,
mangueras de incendio y otros muchos utensilios. Por extensin, se asimilan a este mismo sector industrial
los que emplean fibras obtenidas de otras especies afines.

El camo reducido a copos se convierte en la "guata de camo", que mezclada con algodn u otras fibras
dan tejidos mixtos muy resistentes. Con las fibras ms finas del camo se fabrican tambin trapos de cocina,
toldos, velas y otros tejidos resistentes.

OTRAS FIBRAS TEXTILES

Seda
La utilizacin de las fibras del capullo de los gusanos de seda para la confeccin de hilos y tejidos constituye
uno de los sectores de la industria textil de ms larga tradicin.

La obtencin de la seda se inicia con la cra del gusano de seda o sericicultura, de la que se obtienen los
capullos que, removidos en agua caliente, pierden parte de la sericina y permiten el hilado elemental, llamado
"molinaje", que da lugar a la seda cruda. Mediante baos de purga se elimina el resto de sustancia gomosa
para obtener la seda desgomada, que adquiere entonces su clsico tacto.

El hilo que forma cada capullo tiene una longitud de ms de 1.000 metros y de 8 a 15 micras de dimetro. La
hilatura propiamente dicha consiste en reunir varios capullos preparados en un recipiente de agua caliente, se
unen sus extremos y se hacen pasar por una hilera de porcelana y se procede a su devanado. Los filamentos

17

quedan as pegados entre s y forman un hilo que se alisa a travs del rozamiento consigo mismo o con otro
hilo.

Con el hilo de seda se confecciona gran diversidad de tejidos que, por sus cualidades de suavidad, resistencia,
facilidad de lavado y vistosidad, han hecho que durante siglos se considerara la seda como la mejor de las
fibras textiles.

MAQUINARIA TEXTIL
Introduccin
La industria textil emplea una gran variedad de mquinas, adems del telar, en las que se realizan operaciones
especficas de aplicacin generalizada en la mayora de las fibras, o caractersticas de la confeccin de
determinados tejidos.

Una vez la materia prima ha sido producida, recolectada y, segn el caso, sufrido algn proceso previo al
transporte, es almacenada normalmente en balas. Algunas materias requieren procesos especficos anteriores
o posteriores.

Del conjunto de maquinaria utilizada en la industria textil, destacan:

El "abrebalas": Es una mquina utilizada para abrir las capas de algodn procedente
de balas prensadas, mediante la esponjadura y el desmenuzamiento de las fibras.

El "abridor": Consiste en una mquina usada para separar la fibra de algodn de las
impurezas que la acompaan.

El "ablandador": Es una mquina utilizada para ablandar las hilachas de camo o de

yute; consta de rodillos cilndricos con estras helicoidales, que provocan continuas
flexiones a las hilachas.

Las "aprestadoras": Son mquinas utilizadas para aprestar los tejidos; constan de una
18

cubeta de imbibicin, de cilindros directores y de calandra para el exprimido.

El "batidor": Es una mquina provista de una devanadora o aspa con la que se abren y
afofan las fibras textiles y se las libra de impurezas

El "rame": Es una mquina utilizada en el acabado de los tejidos, para ensancharlos y

corregir las distorsiones de la trama.

El "roller-gin": es una mquina utilizada desgranar las cpsulas de algodn; tambin

conocido como "mquina de cilindros", consistente en un cilindro forrado de cuero
provisto de estras. En su movimiento de giro, el cilindro arrastra las fibras textiles, que
se enganchan en las estras, y las conduce frente a una cuchilla dotada de movimiento
alternativo en sentido vertical, lo que provoca el desprendimiento de las semillas que
estaban adheridas a las fibras.

El telar: es la mquina de tejer, operacin sta que consiste en la fabricacin de

tejidos mediante el entrelazado de dos juegos de hilos: la urdimbre y la trama.

El telar tiene un largo recorrido histrico. Inicialmente requera de toda la potencia humana para su
funcionamiento, y no fue hasta finales de 1700 en que apareci el primer telar mecnico, inicialmente con
traccin animal y ms tarde por energa de vapor. Se hara popular a partir de 1820, generalizndose desde
entonces la industria textil.
Existen distintos tipos de telares que se distinguen segn los rganos que los componen y los fundamentos de
su funcionamiento. Un telar de lanzadera consta de: el enjulio, consistente en un tambor donde van arrollados
los hilos de la urdimbre y de donde salen paralelos; el gua-hilos, que tensa adecuadamente los hilos de la
urdimbre; el cruzamiento, que es un mecanismo constituido por dos varillas que dividen los hilos en dos
grupos para preparar la calada; los lizaroles o viaderas, bastidores con movimiento vertical alternativo, en los
que unos hilos de acero o lizos cogen los hilos de la urdimbre y forman la calada, posicin en la que unos
hilos suben y otros bajan.
Los telares disponen, adems, de: un peine, cuyo movimiento de vaivn empuja cada pasada del hilo de la
trama; el botn, consistente en una tabla sobre la que se desliza la lanzadera en su movimiento de vaivn; y el
plegador, que es un cilindro en el que se arrolla el tejido.
Existen tambin telares sin lanzadera, que permiten obtener tejidos ms anchos que los comunes.

LA INDUSTRIA TEXTIL EN EL PERU

19

La industria textil y confecciones abarca diversas actividades que van desde el tratamiento de las fibras
textiles para la elaboracin de hilos, hasta la confeccin de prendas de vestir y otros artculos. En Lima
Metropolitana (Per), las empresas dedicadas a dichas actividades integran diferentes procesos productivos,
lo cual otorga un mayor nivel agregado a sus productos.
La industria textil y confecciones presenta una tendencia creciente en sus niveles productivos apoyada en las
confecciones de prendas de vestir, que son enviadas a los mercados nacionales e internacionales, que dada la
calidad de las prendas peruanas, son demandadas por el segmento alto del mercado.
La fina tradicin textil en el Per data de tiempos preincaicos y se sustenta en la alta calidad de los insumos
utilizados, como la fibra de alpaca y el algodn Pima. La produccin textil y de confecciones ha
evolucionado en tcnica y en diseos convirtindose en uno de los productos mejor cotizados en sus
respectivas categoras a nivel internacional.
El desarrollo textil en el Per ha sido posible gracias al cultivo de fibras de excepcional calidad como el
algodn Pima peruano (fibra extra larga) y el algodn Tangis (fibra larga). Adems, el Per es el mayor
productor mundial de las fibras mas finas de camlidos sudamericanos, entre las que se distinguen las de
alpaca y vicua, siendo esta ultima superior a la fibra de Cachemira.
La calidad de la confeccin tambin resalta tanto por el esfuerzo permanente de los empresarios del sector
para mantenerse actualizados tecnolgicamente, como por la habilidad y responsabilidad del operador
peruano. As, el Per ha logrado un buen posicionamiento como proveedor confiable y con un sector textil
bien desarrollado, que va desde el cultivo de algodn de indiscutible calidad, y la crianza y esquila de vicuas
y alpacas, a la hilandera, el tejido, teido y acabado de las telas, y la confeccin de prendas, permitiendo
atender rpidamente pedidos completos de marcas lderes en el mbito mundial.
En la actualidad para elaborar estas prendas se utiliza el algodn Pima de fibra y pelos finos de alpaca; que
pasan por un largo proceso de limpieza y unin de los tejidos, As con este material terminado se elaboran las
prendas de vestir que usamos en la actualidad.
Instituciones y Redes de apoyo a la produccin textil
La actividad textil y de confecciones se encuentra apoyada por mltiples instituciones publicas y privadas
que buscan ampliar la participacin de productos peruanos en diferentes mercados del mundo, mejorar los
procesos productivos y desarrollar redes de proveedores para los diferentes servicios.
Cabe destacar el rol del Instituto Peruano del Algodn que presenta intereses avances respecto de la mejora
gentica de algodn de fibra larga para sembrar en diversos territorios peruanos. Asimismo , existen diversas
entidades publicas y privadas que estn apoyando la crianza adecuada y mejoramiento gentico gradual de las
fibras de auqunidos sudamericanos, as como el desarrollo de hilos y mezclas especiales.
Entre estas tenemos:
Instituciones Pblicas:

20

PROMPEX: Comisin para la promocin de las exportaciones.

CONACS: Consejo Nacional de Camlidos Sudamericanos.

INIA: Instituto Nacional de Investigacin y Extensin Agraria.

MINAG: Ministerio de Agricultura.

TEXTILE PERU MARKETPLACE

CAMELYDA: Red de Informacin en Camlidos y desarrollo de los Andes

Instituciones Privadas:

ADEX: Asociacin de Exportadores del Per

COMES: Sociedad de Comercio Exterior del Per

SIN: Comit Textil

IPAC: Instituto Peruano de la Alpaca Y Camlidos

IPA: Instituto Peruano del Algodn

Tipos de algodn en la Produccin Textil (Per)

Algodn Pima

Este algodn se caracteriza por su longitud, finura y suavidad de su fibra, distinguindose como una de las
hebras mas largas y finas. Su cosecha se realiza a mano, seleccionando con mayor precisin las calidades del
producto.
Su produccin permite la obtencin de hilado muy fino, uniforme, resistente y destinado para la elaboracin
de prendas finas tales como camisas, vestido y corbatas.

Algodn Tangis

Este algodn se encuentra entre las especies de fibra larga. Tiene gran capacidad de blanqueo y absorcin de
tintes.

21

En los ultimo aos, se han incrementado la siembra de algodn spero en la selva, en los departamentos de
San Martn y Ucayali (Per)

Fibras de Camlidos Sudamericanos

La fibra de camlidos tiene una produccin anual de mas de 3500 TM de fibra de alpaca y 4 TM de fibra de
vicua, siendo el Per el primer productor de estas fibras en el mundo.
Los principales mercados de destino son China, Italia, Japn y el Reino Unido. Su exportacin se realiza
principalmente en la forma de fibra semiprocesada(TOPS), pero tambin en prendas terminadas,
principalmente chompas.

Elaboracin de productos textiles

Proceso de produccin de fibras naturales

1 etapa: Batan.
En esta etapa se realiza el proceso de abrir, mezclar y limpiar las fibras textiles. Para ello los fardos originales
son desmenuzados con el Batn, mquina que permite limpiar las fibras del polvo y dems desperdicios que
tenga.
2 etapa: Cardado.
Las fibras son transportadas a la mquina de cardar donde las fibras que forman un conjunto compacto son
separadas formando mechas (cardadas o peinadas) y a la vez los rodillos de la mquina contina limpiando
del material.

3 etapa: Manuar.

Este proceso consiste en estirar las mechas formando una cinta gruesa. Al estirar estas mechas se contina
limpiando el algodn y se van formando hebras.

4 etapa: Hilado.

Las hebras pasan a la mquina llamadas continuas. Las hebras delgadas pasan por unos rodillos que retuercen
las hebras a la vez que muelen el polvo que todava se encuentra, y pasa seguidamente a uno conos donde se
encona el hilo.
Finalmente el hilo enconado pasa a la etapa pretelar donde preparan el hilo en la mquinas telares. Las

22

empresas que no fabrican la tela embolsan los conos y los lleva al almacn de productos terminados.

5.- Demanda de algodn en la produccin textil (Per)

La produccin peruana de algodn no ha encontrado la demanda que los algodoneros esperan. Dado que el
estado no esta hecho para satisfacer intereses sectoriales salvo estos sean compatibles con el bien comn, vale
la pena inquirir en las razones de estas demandas.
La experiencia de los ltimos aos deja en claro el problema de los algodoneros. Si bien las exportaciones de
la industria textil han crecido enormemente, la produccin de algodn, contrariamente a lo que se esperaba,
no creci en la misma medida.

Por tanto la demanda de algodn en la produccin textil no es siempre constante ya que hay bajas y altas de
cosecha; asimismo de los algodoneros esperan que sus cosechan sean mas productivas. Ya que mientras mas
produzcan el algodn mayores ingresos les sern remitidos.

Importancia de la produccin textil.(Per)

En el Per, las empresas dedicadas a la produccin textil estn integradas a lo largo del proceso productivo,
convirtindose en una ventaja competitiva, junto a la calidad de las fibras peruanas que estn consideradas
entre las mejores del mundo (algodn, lana de alpaca y vicua) y la cercana de su principal mercado
(EE.UU.); Esto ha permitido a la industria textil y de confecciones presentar una tendencia creciente en su
produccin. Siendo las prendas de vestir uno de los principales productos, cuya importancia radica en el
mayor valor agregado que presenta. Asimismo, el incremento en la produccin a llevado a una mayor
utilizacin de su capacidad instalada, fabricacin de productos textiles (54.9%) y de prendas textiles (94.2%),
siendo superiores al total de la industria no primaria (51.55%).

El ingreso monetario al Per otorgado por las industrias, al exportar su produccin textil es importante ya
que; en consecuencia a la elaboracin de estas materias primas se entrega al estado un tanto porciento de las
ganancias ya sea por el IGV o pago al exportar los bienes realizados. La economa del Per actualmente se
mantiene y no progresa, por tanto al exportar la produccin textil esta generara ganancias tanto a la industria
como al pas en el general.
Por otro lado, el sector presenta problemas que afectan su desarrollo, como es su alto nivel de endeudamiento
que dificulta la obtencin de prstamos de largo plazo para la modernizacin de maquinaras, afectando
principalmente a las PYMES en su necesidad de modernizarse, otro problema es el abastecimiento del

23

algodn ocasionado por el rpido crecimiento del sector.

Aspectos favorables y desfavorables de la produccin textil.(Per)

Aspectos favorables

Mano de obra: En el Per la elaboracin de la produccin textil es de elevada calidad.

Precios de insumos y mano de obra: Los precios son competitivos en insumos y mano de obra; por tanto se
reducen los costos de produccin en la industria.
Calidad: Cumple con los ms altos estndares internacionales.

Aspectos desfavorables

Uso del suelo: La gente tiende a sembrar otro tipo de cultivo si el algodn no es rentable o no se adecua al
suelo en donde fue sembrado; de esta manera se disminuye las cantidades de produccin de algodn.
Inversin insuficiente: Durante los ltimos aos la inversin que se realizo en esta industria ha sido menor a
la necesaria para lograr una oferta competitiva a nivel mundial.
Cambios en el mercado internacional: Los acuerdos del TLC hace que los precios de productos terminados
caigan, lo que origina una mayor presin competitiva y por lo tanto se hace mas difcil competir

24

internacionalmente.

25

1. LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN.
En esta seccin se describirn las caractersticas bsicas de la industria de la
confeccin, es decir, aquella que se encarga de la transformacin de tela en prendas de vestir.
Ahora bien, con el fin de analizar esta industria, es ineludible emprender el estudio de su
encadenamiento productivo, por estar el desempeo de esta industria determinado en gran
medida por las condiciones generales de la cadena.
Es necesario, en consecuencia, comenzar la presentacin de la industria de la
confeccin por la descripcin de las relaciones que sta establece con otros sectores,
involucrados tambin en la produccin de indumentaria.
1.1. LA CADENA INDUMENTARIA.
El siguiente esquema introduce a los principales agentes de la cadena de
indumentaria.
1

HILADO

TEJIDO
2

CONFECCION
3

DISTRIBUCION
4

La produccin de vestimenta comienza por la fabricacin de hilados (1) a partir de

fibras naturales y sintticas. Luego, estos hilados son transformados en telas (2). A estas
dos etapas se las incluye habitualmente dentro de la industria textil. Posteriormente, entra
en juego la protagonista de este trabajo, la industria de las confecciones (3), que a partir
de la tela fabrica las prendas de vestir. Por ltimo, stas pasan a los minoristas de
indumentaria o retailers (4), que se encargan de su venta al pblico.
1.2. PROCESO OPERATIVO DE LA CONFECCION TEXTIL
La manufactura de la indumentaria consiste en la transformacin de tela en prendas. Las
labores productivas involucradas en este proceso son bsicamente las
siguientes:
1.2.1. DESARROLLO DE PRODUCTO
Se da inicio el ciclo de manufactura de una prenda. Abarca desde la creacin de un
modelo, pasando por la confeccin de muestras o prothos, desarrollo de patrones y
escalado de tallas.
1.2.2. ADQUISICION DE TELAS Y FORNITURAS
1.2.3. CORTE
Es la separacin de una tela en piezas, las cuales conforman en su conjunto una
prenda de vestir. Para que estas piezas puedan ingresar a la seccin de costura es
necesario HABILITAR, esto es separar por colores y tallas, enumerar o

26

codificar y posteriormente armar paquetes o bultos preferentemente de 25 a 30 piezas.

1.2.4. COSTURA
Es el arte de unir piezas previamente cortadas mediante puntadas, esta tiene por
finalidad unir, adornar y o pespuntar uno, dos o tres capas de telas, para ello se
emplea mquinas especficas para cada operacin, como la recta, remalladota,
recubridora, etc.
1.2.5. ACABADO
En esta etapa se dan los ltimos detalles a la prenda, se inicia con la operacin de
limpieza que consiste en extraer todos los sobrantes de hilo que qued despus
de la costura, posteriormente planchado y/o vaporizado, doblado, hangteado,
embolsado y embalado. En esta parte tambin se hace la recuperacin de
la prenda como desmanche, zurcido, etc.

1.3. LAS FIBRAS TEXTILES

Se denominan fibras textiles a los filamentos unicelulares que sirven como unidad de
materia prima para la elaboracin de hilados, hilos, tejidos, mallas y otros
materiales textiles.
1.3.1. CLASIFICACION
La s fibras textiles se pueden clasificar en dos grupos:
Fibras Naturales, Que se obtiene directamente en la naturaleza solamente con
pequeas manipulaciones mecnicas,

Fibras Qumicas, elaboradas por el hombre por medio de transformaciones

qumicas.

ANIMALES

De pelos: Lana (cordero), mohair (cabra),

cachemira (cabra), alpaca (alpaca), vicua
(vicua), angora (conejo), etc.
De secreciones: Seda(gusano de seda), Tussah
(chinilla)

VEGETALES

De semilla: Algodn kapoc, galgal De

tallos: Lino, ramio, yute, camo De
hojas: Sisal, rafia, esparto,
De frutos: Coco, pia, Madrs
De savia: Caucho natural.

NATURALES

MINERALES

Amianto
Vidrio, metales.

ARTIFICIALES

Viscosa, modal, nitrocelulosa, acetato, triacetato,

tencel, lyocel, casena, cacahuete, alginato,
silicato.

SINTETICAS

Polister, poliamida, acrlico, polipropileno,

polietileno, poliacrilonitrito, polivinilo, poliuretano,
aramida, modacrlica, clorofibra, fluorofibra.

QUIMICAS

Fuente:
recopilacin

1.3.2. LAS FIBRAS NATURALES

1.3.2.1. EL ALGODN
Origen
Se llama algodn (del rabe ALCOTON) a la materia filamentosa que recubre
las semillas de diversas especies de plantas del gnero Gossyplium
(familia de las malvceas), generalmente anuales. Una vez maduras, sale
de las cpsulas (tamao de una nuez) el algodn que ha crecido en las
semillas. Una misma especie cultivada en uno u otro pas da plantas
totalmente distintas segn el clima y condiciones del terreno.
Aspecto
La fibra del algodn tiene la forma de una cinta plana, con bordes
redondeados, retorcida sobre s misma y de 13 a 45 milmetros de
longitud. Su finura oscila de 20 a 40 micras. El dimetro disminuye de la base a
la punta. En la planta tiene un color amarillento. En seccin tiene el aspecto
arrionado.

 Calidades
Gossypium barbadense, con un largo promedio de 3 a 7 centmetros. Es el
tipo ms perfecto que se conoce. La calidad PIMA de Per pertenece a este
grupo y se cultiva y extrae en un desierto del norte del Per en una zona de
unos 40 Km que contiene un microclima que favorece el cultivo de uno de
los mejores algodones del mundo tanto por la longitud de su fibra como por
el grado de madurez.
Gossypium hirsutum de un largo mediano de 1.3 a 3.3 centmetros de la
variedad de American Upland y del cual consiste hasta el 85% del algodn
comercial producido a nivel mundial.
Gossypium herbaceum o algodn indio los cuales son burdos y de fibra
corta que van de 1 a 2.5 centmetros de largo, utilizados para alfombras,
sabanas, telas burdas y econmicas y tambin mezclas con lanas.
Propiedades
Es agradable de llevar, no irrita la piel. Resistente. Buen poder de
absorcin. Buen comportamiento en el lavado.
Inconvenientes
Capacidad media de conservar el calor corporal. Se arruga con facilidad.
Utilizacin
Ropas para el hogar, tejidos de tapicera, velos, cortinas, toallas. Camisas,
americanas, lencera, polos, camisetas, calcetines, prendas interiores y
exteriores en general. Hilos de coser y de bordar. Tejidos especiales para la
industria.
1.3.2.2. LA LANA
La lana de la oveja merina se extrae de animales no mayores de siete meses, es
fina y suave ya que procede la primera esquila y solo tiene un extremo cortado. En
las etiquetas de tejidos fabricados con esta lana se identifica con el trmino
LAMB'S WOOL.
La lana en rama contiene del 10 al 25% de grasa, que se recupera mediante el
lavado y se utiliza como lanolina para cosmticos. La fibra de lana puede
compararse a pequeos muelles que pueden alargarse hasta un 70% de su
longitud original y recuperarla nuevamente. Estado mojadas, el frotamiento de
estas fibras puede hacer que se enmaraen entre s y se enfieltren o apelmacen.
Esta capacidad de enfieltramiento tiene ventajas e inconvenientes; por una
parte un ligero enfieltrado le da ms suavidad, resistencia y un gran poder aislante,
pero si ha sido excesivo o no ha sido cuidadosamente controlado, los tejidos
pierden suavidad y encogen.
Origen.
Fibra natural que se extrae del velln de las ovejas (Ovis Aries) mediante
esquilado.
Aspecto.
La fibra de lana es rizada y ondulada, est recubierta de pequeas escamas.
Longitud.
La lana tiene una longitud aparente, sin perder su rizado natural, que es
distinta a la longitud real cuando est extendida. A mayor longitud de la

fibra mayor dimetro. Las lanas finas miden entre 4 y 12 cm., las lanas
cruzadas entre 10 y 20 cm. El dimetro vara entre 0,015 y 0,060
milmetros.
Clasificacin.
Por su procedencia y dimetro se clasifican en: extra, extrafina, fina, entrefina,
ordinaria, basta y muy basta. El dimetro crece de la extra a la muy basta.
Propiedades.
Es resistente, elstica y flexible. Tiene un buen poder aislante (proteccin
trmica), una buena resistencia a la formacin de arrugas (se arruga
poco), una gran capacidad de absorcin de la humedad. Gran capacidad de
recuperacin (elasticidad). No se inflama ni se funde. Si no se trata
debidamente se apolilla. Tiende a enfieltrarse.
Tipos.
Existe una gran variedad de razas de ovejas que producen lanas de
caractersticas muy diferenciadas: Lanas merinas, obtenidas de ovejas de pura
raza espaola, churras, lanas de cruce, Cheviots, Shetland.
Inconvenientes.
Resiste mal los roces, puede provocar bolas y enfieltrarse (especialmente en
medio hmedo) Es atacado por las polillas. Es sensible a algunos productos
qumicos como la sosa y el cloro.
Utilizacin.
Se utiliza pura o en mezcla con otras fibras. Es muy utilizada en la
industria textil de:
Vestir - Vestidos, pantalones, pullovers, calcetines, trajes.
Hogar - Tapices, moquetas, alfombras.
Lnea Blanca Cubrecamas.
Denominaciones.
Pura lana Virgen. Lana de primera utilizacin sin mezclas de otras fibras.
Estambre . Lana elaborada con fibra larga, fina y de gran calidad. Lana
peinada.
Lambswool. Lana de primera esquilada y de ainos.
Woolbendmark. Mayoritariamente lana virgen, mnima 60%.
Woolmark. 100% pura lana virgen.
Total Easy Care. Significa que la prenda es de fcil cuidado. Las prendas que
llevan esta leyenda en la etiqueta pueden lavarse en la lavadora a 40
C usando detergentes indicados para pura lana virgen. Tambin admiten
secado en secadora con ciclo delicado.
1.3.2.3. ALPACA.
El pelo de la Alpaca es una de las mejores lanas por la altura en que viven los
animales.
La alpaca es un animal que vive en la regin andina de Sudamrica. Es de
color uniforme, casi siempre blanco, aunque tambin las hay de color achocolatado,
pero nunca negras. Su tejido resulta suave al tacto y brillante a la vista. El
empleo de alpaca ha sido tradicional en la confeccin de trajes y abrigos.

1.3.2.4. VICUA
La vicua es una especie silvestre de camlidos de Sudamrica. Su hbitat son
las punas de los altos andes, que se extiende sobre los 3000 metros sobre
el nivel del mar, como respuesta de las duras condiciones de vida de un
ecosistema tan riguroso como hostil, este frgil animal ha evolucionado una serie
de
asombrosas
caractersticas
que le permiten desarrollarse sin
problemas y evitar la competencia con otras especies. Su pelo es suave, fina, y
costosa de todas las fibras textiles. La fibra es corta, muy lustrosa y de color
canela claro.
la fibra de lana de vicua con un ancho de 13 a 19 micras, est considerada
como la ms fina del mundo del reino animal. Cada animal puede ser
esquilado hasta cinco veces durante su vida, produciendo aproximadamente
200 a 400 gr. de lana (fibra en crudo) alcanza un valor mnimo por hilo de 300
dlares, mientras que un abrigo llega a costar entre 4000 y 6000 dlares en el
mercado internacional.
1.3.2.5. ANGORA
Pelo largo, muy fino y suave del conejo originario de Angora (regin turca). Se
utiliza preferentemente para elaborar suteres y prendas exteriores de punto. Se
mezcla con algodn o con fibras sintticas.
1.3.2.6. MOHAIR.
Pelo de la cabra de Angora (Asia Menor) Muy brillante y regular. Se emplea en
mezcla para tejidos suaves y voluminosos.
1.3.2.7. CACHEMIR.
Pelo de la cabra de Cachemira que habita el valle del mismo nombre en el
Himalaya (regin asitica dividida entre la India y Pakistn). Fibra dulce y brillante
(ms que la lana) se emplea en la confeccin de pullovers, vestidos, terciopelos
brillantes, etc. El precio es muy elevado.
1.3.2.8. CAMELLO.
Pelo fino, suave y liso, muy apreciado para la fabricacin de tejidos ligeros e
impermeables. Fueron famosos los abrigos, en su color natural. Las mantas de
cama elaboradas con pelo de camello resultan muy ligeras. Para lavar y
conservar correctamente las prendas elaboradas con el pelo de los animales
citados hay que seguir las mismas instrucciones que con la lana.

1.3.2.9. SEDA.
Hilo fino y brillante que se extrae del capullo del gusano de la seda.
Resistente y elstico, dulce y crujiente al tacto. Muy confortable. Tiene buen poder
aislante y una gran capacidad de absorcin. Se arruga poco. Fibra sensible al
agua de javel y con exposicin a la luz envejece. Delicada al frote y al sudor. Se
usa en prendas interiores y exteriores, camisas, lencera.
La seda se considera reina de las fibras naturales de procedencia animal,
privilegio que le otorga la antigedad de su uso y el misterio y la leyenda que

ha rodeado durante siglos al gusano de morera que la produce. Debe lavarse a

mano, con agua fra, sin frotar ni retorcer, por lo que no conviene que las prendas
de seda se ensucien mucho, con el fin de limpiarlas siempre con un lavado ligero.
Para mantenerla viva hay que evitar el uso de leja y se debe planchar con sumo
cuidado. Se puede limpiar en seco con cualquier disolvente, pero con
precaucin.
1.3.2.10. LINO.
Fibra obtenida del tallo de la planta que lleva su nombre. Fresco y agradable al
tacto y no acumula electricidad esttica. Tiene fuerte tendencia a arrugarse. Debe
lavarse a mano y no centrifugarse. Resiste bien la plancha.
El Lino fue una de las primeras fibras que el hombre utiliz, antes incluso que la
lana. En la actualidad el lino goza de gran aceptacin en la confeccin de prendas
frescas para verano. Dependiendo de la urdimbre (tcnica del hilado), puede
fabricarse un tejido tan fino como la batista u otro tan basto como la lona. Por
su grado de absorcin de agua, es un tejido muy fresco. La superficie de la fibra,
muy lisa, permite que el tejido sea suave al tacto. Por su afinidad a los
colorantes, el tejido de lino es muy apropiado para la estampacin y esta
misma consistencia permite realizar en l cualquier tipo de bordado.
1.3.3. FIBRAS QUMICAS ARTIFICIALES
1.3.3.1. LYOCEL TENCEL.
Es una fibra artificial procedente de la pulpa de la madera (se extrae de
rboles especialmente cultivados para ello) y tratada con un disolvente
orgnico no txico (xido amnico) para disolver directamente la celulosa y obtener
una disolucin muy viscosa. El disolvente empleado se recicla continuamente.
Podemos decir que es una fibra ecolgica.
Caractersticas
Al ser una fibra celulsica absorbe la humedad y es totalmente biodegradable.
Es muy resistente tanto en seco como en hmedo. Tiene un bajo ndice de
encogimiento, es un tejido con cada y tacto agradable que en estado seco
se parece al polister. Tambin posee una caracterstica tendencia a la
fibrilacin que permite acabados con resultados especiales.
Fibrilacin
El secreto del atractivo de esta fibra se esconde bajo su superficie. Una de las
caractersticas ms importante es que dicha fibra fibrile y que sta pueda
ser controlada, es decir, que aparezcan microfibrillas en su superficie sin
que lleguen a desprenderse del cuerpo de la fibra. Despus de lavado no
queda tan apelmazado como el algodn.
1.3.3.2. LA VISCOSA
Inventada a principios del siglo XX, la materia prima con la que se elabora es pulpa
de madera o pelusa de algodn, que se disuelve en leja de sosa y de la que
se obtienen las fibras textiles. Es similar al algodn, pero de inferior

calidad. Tiene gran poder de absorcin de agua. Sensible a los cidos y poco
resistente a la humedad, su color es poco slido. Se recomienda limpiar en
seco y planchar bajo un pao hmedo con mucha precaucin.
1.3.3.3. ACETATO
Se obtiene por la accin de un cido sobre la celulosa (que proviene de la
pelusilla que recubre las semillas del algodn) previamente transformada.
Filamentos continuos y brillantes que imitan la seda natural. La fibra es ligera y
sedosa buen aislante trmico y se arruga con facilidad. Mala resistencia en
mojado. Muy sensible a ciertos disolventes como la acetona. Se usa para prendas
exteriores, forrera, vestidos y camisas.
Es la primera fibra artificial celulsica y una de las ms utilizadas. Se fabrica a partir
de la celulosa extrada de la madera y se presenta en forma de filamento
continuo (rayn viscosa) o de fibra discontinua (fibrana) Fresca y transpirable, brilla
como la seda. Amarillea bajo los efectos del calor. Se usa para prendas exteriores
e interiores.
1.3.3.4. MODAL
Fibra de similares caractersticas que la viscosa pero de elevada resistencia a la
rotura sobre todo en hmedo. Tambin se le da el nombre de alto mdulo.
1.3.4. FIBRAS QUMICAS SINTTICAS
1.3.4.1. POLIAMIDA
Se obtiene al hilar el polmero resultante de la reaccin de un cido sobre un
producto derivado del petrleo. Normalmente se presenta como fibra continua y
suele mezclarse con otras fibras para darles resistencia.
Fibra de gran resistencia mecnica, una vez fijada por el calor no encoge y
resiste las arrugas y fija los pliegues. Es elstica. No transpira. Crea
electricidad esttica y es propensa a crear pilling (bolitas)
Se utiliza en prendas interiores y exteriores, medias, calcetines, bao, etc.
Las poliamidas ms conocidas son:
Poliamida 6 - Nurel, Perln, Nylon 6, Griln, etc.
Poliamida 66 - Tactel, Enka, Nylon 66, etc.
1.3.4.2. POLI STER.
Es una fibra sinttica formada por molculas lineales de un ster, fruto de la
condensacin de dos compuestos salidos del petrleo, un cido y un alcohol.
Se presenta en forma de filamento continua o de fibra discontinua en cuyo
caso se mezcla con frecuencia con otras fibras (algodn, lana viscosa, etc.)
Tiene buena resistencia mecnica y estabilidad una vez termofijada. No es
higroscpica, en mezclas tiene tendencia al pilling, no transpira y desarrolla
electricidad esttica. Tiene un tacto spero.
Se utiliza en prendas de vestir, forrera, corbatera, textil-hogar, etc.
La mezcla de 50% Polister y 50% Algodn es muy usada y la fibra resultante
tiene muchas propiedades del algodn.
Marcas comerciales del polister: Terlenka, Terylene, Trevira, Tergal, Dacrn,
Britn.

1.3.4.3. ACRLICO
Es una fibra sinttica formada por macromolculas lineales de acrilonitrilo
(que se obtiene por la reaccin del amonaco sobre el polipropileno) Se
presenta generalmente en fibra cortada y se hila sola o bien mezclada con otras
fibras (lana, algodn)
Tiene menor resistencia que las poliamidas y los poliesteres, es ligera, buen
aislante trmico. Es estable una vez termofijada. Seca con facilidad. No
transpira y es propensa a generar electricidad esttica y crear pilling.
Se utiliza en prendas exteriores, mantas, tapiceras, etc.
Marcas comerciales de acrlico: Leacril, Courtelle, Orln, Draln.
1.3.4.4. POLIURETANO
Las ELASTOFIBRAS o caucho sinttico estn formados por polisopreno
natural o sinttico que bajo la influencia de una fuerza de traccin se alargan ms
de tres veces la longitud original recuperndola rpidamente cuando cesa la
traccin.
Las elastofibras del tipo ELASTAN, LYCRA o DORLAN estn compuestas
mayormente de poliuretano y son las ms utilizadas.
Tienen tendencia a amarillear. Son sensibles a la luz y con el fuego se funden
y propagan la combustin.
1.3.5. RECONOCIMIENTO DE FIBRAS TEXTILES
Existen diversas pruebas a las que se someten a las fibras textiles para
determinar sus caractersticas y propiedades y de esta manera identificarlos, entre las
principales pruebas que se aplican en la actualidad se puede mencionar la prueba de
microscopia, prueba a los solventes y prueba de combustin.
Las fibras de origen vegetal pueden distinguirse de las fibras de origen animal y
mineral por su comportamiento en la combustin. Las fibras vegetales arden de un
modo continuo aunque se les aleje las llama, dejando pocas cenizas.
Las fibras animales arden produciendo una ligera crepitacin y se apagan si se les
aleja la llama. Adems desprenden olor a pelos quemados y dejan un residuo
esponjoso.
La nica fibra mineral que se conoce, que es el amianto, es incombustible.
1.4.

LOS TEJIDOS

Tejido es todo aquel producto que resulta de una elaboracin por un proceso textil, ya
sea partiendo de hilo o de fibra.
Antes de utilizar las fibras para fabricar los tejidos es necesario obtener de ellas hilos
continuos de dimetro adecuado para la urdimbre (conjunto de hilos paralelos dispuestos
en el sentido del largo del tejido) y la trama (hilos que cruzan el tejido), que son las
dos clases de hilos que, entrecruzados, forman fundamentalmente los tejidos.
Los hilos se forman agrupando las fibras ordenadamente para que compongan una
seccin sensiblemente uniforme, y despus, torciendo el conjunto para que aumente la
friccin entre las fibras y darle as al hilo resistencia a la traccin.

Antiguamente esta operacin se realizaba a mano, con el huso y la rueca; pero en la

actualidad el hilado se hace a mquina, en un proceso bastante complicado, en el
que, por medio de estirajes y torsiones sucesivas, se obtiene hilos de dimetro y
resistencias suficientes uniformes.
1.4.1. CLASIFICACIN DE LOS TEJIDOS

Partiendo del hilo (Telas tejidas)

Tejido de Calada
Tejido de punto

Partiendo de fibra (No tejidos)

Tejido no tejido

Tejido de calada (a la plana)- Es todo tejido constituido por el entrecruzamiento

ordenado de dos conjuntos de hilos, normalmente formando ngulo recto entre s.
Tejido de punto.- Es el constituido por bucles de hilo enlazado entre s formando
mallas.
Tejido no-tejido.- Es el tejido en forma de lmina coherente de fibras
enmaraadas o enlazadas aprestadas y adheridas unas con otras por un medio
conveniente.
1.4.2. TEJIDO A LA CALADA O TEJIDO PLANO
Es el tejido que se lleva a cabo en una mquina llamada telar, formado por el
entrecruzamiento de 2 fibras de hilo (trama + urdimbre)
1.4.2.1. PARTES DEL TEJIDO PLANO
Aunque los hilos que se emplean para formar una tela pueden entrelazarse en
muchas maneras diferentes, ese enlace obedece a dos posiciones fundamentales
de los hilos: la urdimbre, la trama y orillo.

Figura 1. Estructura bsica del tejido plano

 LA TRAMA
Es esta la denominacin general de todos los hilos que debiendo entrelazarse
en ngulo recto, o sea a lo ancho, atraviesan y enlazan los hilos longitudinales
de la urdimbre.
LA URDIMBRE
Denominacin con que se distingue al conjunto de hilos dispuestos en cantidad
y longitud previamente establecidos y sobre las cuales descansan la
mayora de lanzadas, disposiciones tcnicas y las de ejecucin mecnicas.
ORILLO
Se le denomina al borde del tejido donde los hilos transversales cambian su
direccin.
1.4.2.2.
DIRECCIONES DEL TEJIDO PLANO
AL HILO
Se refiere a los hilos ms fuertes (urdimbre) que pasa en forma
longitudinal y que forman el tejido, por lo que las piezas de la tela soportan al
hilo con el fin de que dure ms.
AL TRAVS (contrahilo)
La direccin
de los hilos perpendiculares a las orillas se denomina
contrado o hilo transversal.
AL BIES (diagonal)
Se trata de la diagonal de la interaccin de los hilos longitudinales con los
transversales, las telas cortadas al bies ceden mas que los cortados al
contrahlo o travs.

Figura 2. Partes del tejido

plano

LIGAMENTOS BASICOS DEL TEJIDO PLANO

LIGAMENTO
Tafetn.

Sarga

CARACTERISTICAS GENERALES

TELAS TIPICAS

Se alcanza el mayor numero de ligamentos por pulgada cuadrada- Batista,

volie,
percal,
guinga,
balanceado o sin balancear. Es el que mas se arruga, el que mas se popelina, chash-cutiburso, cretona.
deshilacha, el menos absorbente.
Lnea diagonales. Menos ligamentos que en el tejido plano o tafetn. Se Sarga, surah, mezclilla, gabardina,
arruga menos. Se deshilacha mas. Mas flexible que el tejido plano o tafetn. espiguilla.
Puede tener una cuenta alta.

Satn

Superficie p lana. En su mayora lustrosa. Puede tener una cuenta alta. Menor Satn, raso.
numero de ligamentos. Sujetas a deslizamientos y jaladuras

Gasa

Tela parecida a una malla. Las telas de cuenta baja son resistentes al Marquisette. Telas para cortinas
deslizamiento.
Granite, crep de granito, crep de
granito fino.

Crep

Superficie de aspecto spero. Superficie de aspecto ondulado o crep.

Felpa

Terciopelo, pana, corduroy y pana

Superficie de pelo u ondulada. Clido. Se arruga menos. La felpa puede abordonada, telas que semejan
piel, alfombras wilton, tejido de rizo.
aplanarse sin embargo Tienen apariencia tridimensional

Fuente: Recopilacin

1.4.2.3. CARACTERSTICAS DE LAS TELAS EN TEJIDO PLANO

Todos los hilos en las telas de tejido plano se entrelazan en el ngulo recto. Un
ligamento es el punto en que el hilo cambia su posicin de la superficie de la tela
al interior y viceversa.
Los hilos de urdimbre y de trama tienen diferentes caractersticas y la tela se
comporta en forma distinta en las direcciones de urdimbre y de trama. La
urdimbre debe resistir las elevadas tensiones del telar y la abrasin de la lanzadera
a medida que pasa de un lado a otro, de manera que los hilos de urdimbre son
mas fuertes de mejor calidad y tienen mejor torsin. Los hilos de trama pueden ser
ms decorativos o con alguna funcin especial, como los hilos de crep de torsin
elevada o los hilos para perchado de baja torsin.
Las siguientes caractersticas ayudan a reconocer la urdimbre y la trama.
El orillo; siempre corre a lo largo de la tela(direccin de la urdimbre).
La mayora de las telas se estiran menos en la direccin de la urdimbre.
Los hilos de urdimbre son ms rectos en la tela debido a que estn
sujetos a la tensin del telar. Presentan menos ondulaciones.
Los hilos decorativos o de funcionamiento especial casi siempre rompen a
la trama.
Hay caractersticas especficas que indican las direcciones de trama y
urdimbre. Por ejemplo, la popelina siempre tiene un acordonado y el crep liso
tiene hilos de alta tensin en la trama y de baja torsin en la urdimbre.
1.4.2.4. REPRESENTACIN GRFICA DEL TEJIDO PLANO
Para dibujar fcilmente el ligamento de un tejido, se utiliza un papel
cuadriculado en el que se supone que cada columna vertical en un hilo de
urdimbre y que cada uno de los renglones horizontales representa un hilo de
trama. Para indicar que un hilo urdimbre est bajando y por consiguiente, la trama
se encuentra por encima en el derecho del tejido, se dibuja en negro el cuadro
correspondiente en la cuadrcula.
Un cuadro en blanco indica lo contrario o sea que la trama pasa por debajo del
hilo de urdimbre. El punto que resulta de pasar un hilo por encima o por debajo de
una parada o viceversa se denomina el punto de ligadura.

Figura 3. Representacin grfica del tejido plano

1.4.3. TEJIDO DE PUNTO

El tejido de punto esta constituido por puntos, bucles o mallas, se caracteriza
por lo siguiente:
Para tejerlo se utiliza solo Hilo entrelazado
Generalmente se teje en forma de espiral
Poseen elasticidad y se venden por kilogramos

Figura 4. Estructura bsica del tejido de punto

1.4.3.1. LIGAMENTOS BSICOS DEL TEJIDO DE PUNTO
JERSEY
Es uno de los tejidos mas simples,
es un tejido que tiene revs y
derecho.
Por el derecho tiene una apariencia liza
Y por el revs tiene una apariencia granulada.
LOS TITULOS MAS UTILIZADOS:
PIMA

TANGUIS Y OTROS
30/1
40/1
50/1
60/1
70/1

10/1
16/1
24/1
30/1

FRANELA.
Es un tejido pesado se utiliza generalmente en invierno.
El derecho tiene la apariencia de un jersey
Puede ser de dos clases: perchada y sin perchar.
FRANELA PERCHADA: Por el derecho parece un jersey y por el revs
tiene un aspecto liso y un aspecto suave con pelusa como la piel de
melocotn.

FRANELA SIN PERCHAR: Tambin se le conoce con el nombre de "FRENCH

TERRY" tiene una apariencia mas liviana que la franela perchada. No
tiene pelusa por el revs sino hilos frontales.
Ttulos mas usado:
FRANELA PESADA

FRANELA MEDIANA

20/1 con 10/1

280 - 300 gr/m

24/1 con 10/1

2

240 - 250 gr/m

La franela se usa generalmente para "SWEAT SHIRTS" y buzos.

RIB.
Es un tejido elstico de apariencia acanalada.
RIB 1 POR 1: Se llama Rib 1x1 cuando el canal se hace con un punto por
derecho y un punto por revs
RIB 2 POR 2: Se llama Rib 2x2 cuando el canal se logra tomando 2
puntos por derecho y dos puntos por revs.
El Rib se utiliza mayormente para cuellos y pretinas, aunque por ser un tejido
elstico que se adapta al cuerpo es bien recibido por las damas en prendas
completas.
INTERLOCK.
Tambin se conoce como gamuza, es un tejido que se caracteriza por
tener doble faz, tanto por el derecho como por el revs tiene la apariencia de
un jersey.
El interlock tiene un tacto suave y buena cada, Se utiliza para diversidad de
prendas como: cafarenas, polos camiseros, baby- t's, ropas para bebes,
etc.
PIQUE.
Es un tejido con apariencia de nido de abeja.
Se utiliza generalmente para los polos BOX (con cuello y plaqueta)
1.5.

EL HILO DE COSER
El hilo es una hebra o material fibroso, largo y delgado, formado mediante las
diversas operaciones de hilatura. Se caracteriza por su regularidad, su dimetro y su peso;
estas dos especificaciones ultimas determinan el numero o titulo del hilo.
En oras palabras el hilo de coser es la reunin de fibras largas y delgadas las cuales se
estiran y tuercen para obtener de esta manera una densidad fina y uniforme de las fibras.

Los hilos pueden ser de origen animal como la lana y la seda, vegetal como: lino, algodn
y otros, artificiales como nylon y polister, con ellos se tejen y unen gneros que se
emplean en el vestido y otras industrias.
1.5.1. LA TRANSFORMACIN DE LAS FIBRAS TEXTILES EN HILOS
La transformacin de las fibras textiles en hilos, constituye el arte del hilado;
que desde la ms remota actividad se practicaba a mano mediante el huso y la
rueca; y que se ha ido mecanizando hasta convertirse n nuestros das, en la
ms complicada industria de la (hilatura) hilandera.
Los hilos que se emplean en las mquinas domesticas o industriales son de dos o
ms fibras; lo que en textilera se le llama cabos: hilos de 2,3, o 4 cabos.
1.5.2. FINURA DEL HILO
Es muy difcil expresar el grosor o finura de un hilo tomando como base el espesor o
el dimetro, debido a la blandura, diferencias en las tensiones y las diferentes
formas en la seccin transversal del material. Por tal motivo en la industria textil
para conocer la finura de los materiales en funcin de las especificaciones
comerciales se tiene que relacionar la longitud y el peso del material o viceversa,
obtenindose de dicha relacin la densidad lineal (titulo o numero)
1.5.3. CARACTERSTICAS
Las principales caractersticas fsicas de los hilos evaluados en forma continua
para conocer su calidad de:
Densidad lineal (titulo o numero)
Resistencia o torsin
Apariencia y
Uniformidad.
La variabilidad de cada una de estas propiedades en un lote, cono o carrete
influye decididamente en el uso a que esta destinado el hilo; por tal motivo la
calidad estndar debe mantenerse para satisfacer los requerimientos del
mercado.
1.5.4. TIPOS DE HILOS
Hilos con Torsin o Hilos retorcidos.
Hilos sin torsin o monofilamentos
1.5.4.1. HILOS RETORCIDOS.
Se denomina hilos retorcidos, cuando dos o ms hilos elementales estn
doblados y retorcidos entre s.

Figura 5. Proceso de obtencin de hilos con

torsin
Los hilos retorcidos se presentan por una fraccin, cuyo numerador indica la
densidad leal (titulo o numero) de los hilos elementales y el denominador, el
numero de cabos de hilos retorcido.
Por ejemplo: un hilo retorcido de algodn de cardado nec-24/4, se lee: 24
retorcido de algodn a 4 cabos de nmeros 24 cada uno.

Figura 6.
torsin

Hilos

con

En la figura 6 se muestra hilos con torsin en z o hacia la izquierda e hilos

con torsin en S o hacia la derecha, la eleccin de los hilos de acuerdo a la
torsin depender de la posicin de la lanzadera o ancora en las mquinas de
coser, sin embargo generalmente se emplea hilos con torsin en z para
coser y el segundo para tejer.
1.5.4.2. Hilos sin torsin o monofilamentos.
Estos hilos estn compuestos por fibras sintticas muy largas las que se han
juntado para formar el hilo, sin embargo al ser considerados termoplsticos su
empleo se orienta para ensamblar prendas cuya tela este compuesto en buen
porcentaje por fibras sintticas.

SECCIN II

2. MAQUINARIA Y EQUIPO EMPLEADA EN LA CONFECCION DE PRENDAS.

2.1. LAS MQUINAS DE COSER TIPOS Y UTILIDADES

2.1.1. MQUINAS DE COSTURA
Una Mquina es un conjunto de piezas que interactan entre s realizando movimientos
capaces de producir un trabajo. Entre las principales m quinas de costura se
mencionan:
2.1.1.1. RECTA
Llamada tambin pespuntadora de 1,2 y 3 agujas realiza una costura cerrada mas
conocida como lockstitch. Cuando la Mquina es de dos o tres agujas se le
conoce como, Plana.
2.1.1.2. REMALLADORA
Conocido tambin como overlock o overedge. Esta mquina realiza una
costura de sobrehilado evitando que los cantos del tejido se deshilachen,
existen 3 tipos de remalladoras.
Liviana o polera, Estndar o modular y Pesada (para tejidos gruesos)
2.1.1.3. RECUBRIDORA
Mquina de costura plana para dobladillar bastas y faldones, realizar costuras
centradas y pespuntes, esta diseado para trabajar con tejidos de punto.
2.1.1.4. COLLARETERA
Similar a la recubridora trabaja con un embudo por donde ingresar la cinta
que es doblada, para hacer fileteados o ribeteados de zonas curvas como;
cuellos, sisas, mangas, etc.
2.1.1.5. BASTERA
Realiza una costura invisible a un lado, para dobladillar bastas en faldas y
pantalones de vestir.
2.1.1.6. ATRACADORA
Su funcin es simple y sencilla, es para asegurar presillas, bolsillos,
aberturas, etc.

2.1.1.7. OJALADORA
Para hacer ojales y cortar en forma automtica.
2.1.1.8. CERRADORA
Une piezas realizando una costura francesa con una puntada de cadeneta
compuesta, para cerrar pantalones sport wear, cerrar mangas y costados en
camisas etc.
2.1.1.9. ELASTIQUERA.
Para aplicar elsticos
2.1.2. MQUINAS DE CORTE
Cortadora Circular
Corta hasta 4 pulgadas de grosor, las cuchillas se mandan a afilar
Cortadora Vertical.
Pueden cortar de acuerdo a la longitud de la cuchilla de 6 a 14 pulgadas de
espesor, las cuchillas se auto afilan por medio de abrasivos.

Figura 7. Mquinas empleadas para seccionar y

perforar telas

2.1.3. CLASIFICACION DE LAS MQUINAS

2.1.3.1.

POR SU FORMA

Las formas mas importantes son:

Mquinas de cama plana o flatbed
Mquinas de cama cilndrica o cylinderbed
Mquinas de zcalo
2.1.3.2.

POR SU VELOCIDAD

Mquinas de velocidad baja:

Hasta 3000 puntadas por minuto aproximadamente
Caracterstica: Sistema De engrase convencional
Mquinas rpidas:
Hasta 4000 puntadas por minuto aproximadamente.
Caracterstica: lubricacin parcial por deposito.
Mquinas ultra rpidas
Mas de 4000 puntadas por minuto, en la actualidad existen mquinas que
han sido diseadas para trabajar hasta 9000 puntadas por minuto.
caracterstica: Lubricacin permanente o lubricacin central de los puntos de
friccin.
2.1.3.3. POR EL GRADO DE ESPECIALIZACIN
Mquinas de coser para uso domestico
Mquinas para uso industrial y artesanales
Mquinas de coser universales (para uso universal)
Mquinas de coser especificas (para uso especifico)
Mquinas de coser mecnicas
Mquinas de coser autmatas, Ciclo de costura
Presilladora, Ojaladora, botonadora
Mquinas de coser semi automatizadas o electrnicas

cortos,

ejemplo:

2.2. MQUINA DE COSER RECTA

Recta o pespuntadora de 1 o 2 agujas es la mquina mas empleada en la industria de
confecciones, pertenece a la clase 300, tiene como funcin unir dos o ms piezas de un
material textil (tejidos) por medio de una sucesin de puntadas llamada doble pespunte
(301). La puntada de esta mquina est formada por dos hilos: uno superior (
aguja) y otro inferior (bobina).
Esta mquina forma una columna de costura utilizando una puntada a continuacin de
otra, como se muestra en la figura.

Figura 8.
lockstitch

La

puntada

Como se muestra en la figura la puntada que realiza la mquina Recta tiene la

misma apariencia por el derecho y por el revs. Este tipo de puntada no posee elasticidad
sin embargo es la mas econmica en cuanto al consumo de hilo.
2.2.1. PARTES DE LA MQUINA RECTA.
2.2.1.1.

CABEZAL Y SUS COMPONENTES

Es la parte superior y la mas importante de la mquina, consta de varias

piezas. Cada una cumple una funcin en conjunto con otras piezas.

Figura 9. Cabezal de mquina Recta

En la figura 9 se muestra las bisagras (1) y (2) hacen posible que el cabezal se
pueda inclinar hacia atrs y sostenerse en el soporte de cabezal (3), para

verificar el nivel de aceite, alimentar de la misma en el carter, realizar

mantenimiento de mquina, etc.
Volante.
Con su movimiento rotativo da movimiento a las piezas del cabezal para
avanzar y levantar o bajar la aguja.
Polea del volante.
En conjunto con la polea del motor y a travs de la corte en V recibe la fuerza
del motor y produce las puntadas por minuto de la mquina
Visor del flujo de aceite.
Es una pieza de acrlico transparente que permite al operador verificar si el
sistema de lubricacin est funcionando.
Transportador o impelente.
Es una pieza con dientes afilados que mueve al tejido, de un punto fijo a otro
para ejecutar la puntada.
Pie prensatela.
Asegura el material, durante la costura y ayuda al movimiento de
transporte de la tela.
Barra del pie de prensatela.
Es una pieza cilndrica que tiene fijo el pie prensatela en su extremo
inferior
Tornillo regulador de presin del pie de prensatela.
Es un tornillo situado en la parte superior del cabezal y sirve para dar la
presin necesaria del pie prensatela del tejido. Este se ajustara
proporcionalmente al grosor del tejido.
Palanca de retroceso.
Es una pieza que cuando se presiona cambia el sentido de la costura.
Regulador de la longitud del punto.
Son sistemas de disco o botn formados por un regulador numerado que
permite aumentar o disminuir el tamao del punto.
Protector del estira hilo.
Sirve para dar seguridad al operador, protegindolo del estira hilo.
Tira hilos o estira hilos.
Impulsa al hilo del cono, soltando una cantidad suficiente para la
formacin de la lazada impulsando, enseguida el hilo de la lazada para el
ajuste del punto.
Placa de aguja.
Posee un orificio para el paso de la aguja y una abertura para los dientes de
arrastre.
Placa mvil.
Sirve para ver la aguja donde se introduce la caja de bobina.
Impelente.
Transportador o dientes de arrastre semi afilada que mueve el tejido de un
lado a otro.
Rodillera

Sirve para elevar el pie de prensatela y disminuir la tensin del hilo.

Permite dejar al operador con las manos libres para el trabajo.
2.2.1.2. EL MUEBLE Y SUS COMPONENTES
Es la parte donde est asentado el cabezal, es de madera recubierta con frmica,
sus patas son de metal y tiene como funcin soportar el material que ha de
confeccionarse. Sus partes son:
Interruptor
Sirve para conectar o desconectar el motor de la mquina a travs de una
palanca o botn.
Soporte de cabezal
Sirve para apoyar el cabezal durante la limpieza de la mquina
Portahilos
Es el soporte para colocar los tubos o conos de hilos.
Guas de hilo
Son todos los orificios por donde pasa el hilo desde porta hilos hasta la aguja.
2.2.1.3. EL MOTOR Y SUS COMPONENTES
Correa De Transmisin
Llamada tambin faja, es el nexo entre el cabezal y el motor, este ultimo
transmite fuerza por medio de un movimiento de rotacin hacia la polea
del volante.
Polea Del Motor
Sirve para trasmitir la fuerza del motor y est acoplada al eje del
embrague.

Figura 10. Motor convencional con embrague incorporado

 Pedal
Es la parte de la mquina ligada al motor por una barra o cadena. Su funcin
es poner la mquina en movimiento y controlar la velocidad de sus
puntadas. Sirve de embrague y freno.
2.2.2. SISTEMAS DE FUNCIONAMIENTO
2.2.2.1. REGULADOR DE TENSIN
Es el conjunto de piezas que controla el abastecimiento de hilos para la aguja
dando la tensin necesaria
Partes del regulador de tensin:
La tuerca es la pieza que regula la tensin del hilo
El tornillo es el que regula la tensin del gancho oscilante
El gancho oscilante es un muelle que hace el ajuste ms sensible del
punto en el centro del material de costura
El muelle de tensin. es una pieza que presiona los discos
Los discos de tensin. Son las piezas que aseguran al hilo conforme la
regulacin de la tuerca.
2.2.2.2. CAJA DE BOBINA
Guarda la bobina dejando que la lazada del hilo de la aguja pase a su
alrededor. Permite que la bobina desenrolle el hilo en el momento preciso con la
tensin precisa.
Partes de la caja de bobina:
El corte es una abertura por donde debe pasar el hilo.
El muelle es una pieza que da la tensin precisa al hilo.
La lengeta o presilla fija a la caja de la bobina en el pin central de la
lanzadera.
La bobina es una pieza donde es enrollado el hilo que alimenta la parte
inferior del punto.
2.2.2.3. LA LANZADERA
Es una pieza donde se coloca la caja de bobina, sirve para lanzar el hilo de la
bobina hacia arriba. Tiene un pin central es una pieza cilndrica que entra en el
centro de la caja de bobina, en su extremo existe u rebaje donde encaja la
lengeta de la caja de bobina mantenindola segura dentro de la lanzadera
2.2.2.4. DEVANADOR O LLENADOR DE HILO
Es un conjunto de piezas que tiene la funcin de llenar la bobina. Est situado en
la parte derecha del cabezal de la mquina
Partes del llenador de bobina:
Gua del hilo
Pin
Palanca
Regulador de tensin

2.3. MQUINA DE COSER OVERLOCK

Esta mquina pertenece a la clase 500, su funcin es sobre hilar los cantos evitando de
esta manera que los cantos se deshilachen
Esta mquina cumple las funciones de Orillar y Cerrar
2.3.1. PARTES PRINCIPALES.
2.3.1.1. EL CABEZAL
Es la parte superior de la mquina constituida de varias piezas; cada una cumple
una funcin en conjunto con otras piezas.
2.3.1.2. MESA
Es la parte donde se asienta el cabezal y adems sujeta al motor.
2.3.1.3. MOTOR
Equipo elctrico de rotacin continua que posee un embrague Incorporado. El
embrague puede ser simple o electro magntico y sirve para dar inicio al
funcionamiento o parar la mquina.

Figura 11. Cabezal de la mquina overlock o remalladora de

una aguja.
2.3.2. NOMENCLATURA DE LA MQUINA OVERLOCK
En los siguientes prrafos se conocer las nomenclaturas de algunas partes
importantes de la mquina industrial remalladora.
Volante.
Sirve para bajar y levantar la aguja cuando la mquina est parada
Interruptor.
Sirve para conectar o desconectar (encender o apagar) el motor de la
mquina a travs de una palanca o botn.
Canal de Residuos.

Sirve para conducir los residuos refinados hasta un cesto colector o

deposito.
Porta Hilos.
Sirve para colocar los conos o tubos de hilos.
Pedales :
Pedal mayor.- Es la parte de la mquina que est ligada al motor por la
barra de unin. Sirve
para poner la mquina en movimiento,
controlar su velocidad y pararla.
Pedal menor.- sirve para levantar la prnsatela.
Visor del flujo de Aceite.
Permite verificar el sistema de lubricacin.
Visor del nivel de aceite.
Es un marcador transparente con dos trazos paralelos horizontales que
indican la cantidad mxima y la cantidad mnima de aceite.
Tapas con bisagras:
Tapa superior: protege los hilos de las agujas.
Tapa inferior: protege los hilos de los garfios.
Tapa lateral: sirve como base que sostiene la costura. Se abre hacia el
lado izquierdo facilitando la colocacin del hilo.
Pie prensatela.
Asegura el material durante la costura.
Brazo del Pie Prnsatela.
Pieza con articulacin lateral y vertical.
Barra de Aguja.
Pieza de movimiento vertical donde est fijada la aguja.
Cuchilla.
Cuchilla inferior: sirve para cortar el exceso de tejido.
Cuchilla superior: es movida en sentido vertical.
Placa de Aguja.
Tiene abertura tanto para el paso de la aguja como para la de los dientes de
arrastre.
Impelente.
Son dientes de arrastre afilados que llevan al tejido de un punto a otro.
Generalmente estn constituidos por tres partes: Diferencial, Fijo y Auxiliar.
Garfio o Ancora:
Garfio superior.- su funcin es pasar el hilo superior del remallado, lanzar el
hilo del garfio inferior y llevarlo hacia arriba para el
enlazamiento, con el hilo de la aguja.
Garfio inferior.- su funcin es pasar el hilo inferior del remallado de la
puntada de seguridad.
Conjunto Tensor.
Es un conjunto de piezas que regulen la tensin de los hilos.

2.4. VERIFICACIN EN LAS PARTES SUJETAS A DESGASTE (RECTA Y

OVERLOCK)
2.4.1. Tira hilo o estira hilo.
Su desgaste se debe al continuo rozamiento del hilo sinttico
2.4.2. Resorte del conjunto tensor.
El desgaste es debido al continuo uso en la regulacin del hilo, lo cual pierde su
presin y flexibilidad.
2.4.3. Muelle recuperador.
Se produce su desgaste por el trabajo de subir y bajar el hilo, lo que le
produce un surco en el centro, producindose la rotura.
2.4.4. Placa de aguja.
Se produce el desgaste en el orificio por donde penetra la aguja, creando astillas
lo que ocasiona la rotura del hilo.
2.4.5. Impelente.
Su desgaste se produce por el constante rozamiento con el pie prnsatela.
2.4.6. Lanzadera (garfio)
Su desgaste es debido al rozamiento de la guja y al continuo uso de la
misma.
2.4.7. Freno del hilo.
Su desgaste se produce por el rozamiento continuo de la aguja o por la rotura de
la misma (mala sincronizacin de la lanzadera)
2.5. LA AGUJA
La aguja es una pieza cilndrica que tiene en su extensin diferentes grosores. Es de
acero templado y cromado, su funcin es transportar el hilo de un lado a otro del material
al ser costurado. Esto posibilita el entrelazado del hilo superior con el hilo inferior o tambin
el entrelazamiento del hilo superior con la propia aguja.
2.5.1. PARTES DE LA AGUJA
2.5.1.1. BASE.
Eextremo superior de la aguja, facilita la insercin de la aguja dentro del porta
aguja que esta situada en la parte inferior de la barra de aguja.
2.5.1.2. CABO.
Parte superior de la aguja que se coloca en la barra de aguja puede ser cilndrica y
sujetarse con un tornillo de fijacin o tener una cara plana (maquinas semi
industriales) y sujetarse con una abrazadera.
2.5.1.3. CONO.
Esta ubicado entre el cabo y la lmina y sirve de refuerzo a esta en el
momento que atraviesa el material.

2.5.1.4. LMINA O TRONCO.

Es la parte comprendida entre el cono y la parte inferior del ojo y que
caracteriza el espesor de la aguja. Durante la costura, es la lamina que sufre la
mayor friccin del material.
2.5.1.5. CANALETA O RANURA LARGA.
La ranura larga est situada a lo largo de la lamina o tronco desde la parte
inferior del cabo hasta un poco debajo del ojo, al canaleta acta como gua
protectora del hilo evitando de esta manera el mayor rozamiento cuando la
aguja atraviesa el material a ser costurado, su profundidad debe ser
adecuada al dimetro del hilo a fin de que proporcione un control sin
restricciones.
En las agujas para puntada cadeneta o de recubrir etc., existe un segundo
canal en el otro lado de la aguja para facilitar el movimiento del hilo a ambos lados.
Estas ranuras largas pueden ser fresadas o prensadas en el tronco. Estas ltimas
son preferibles ya que el canal mucho ms liso y redondeado reduce la friccin en
el hilo de la aguja. El prensado tambin permite mejorar la forma de la seccin
de la aguja.
2.5.1.6. RANURA CORTA.
Esta en el lado del ojo frente al garfio o ncora ( en la primera penetracin) y se
extiende un poco por encima y por debajo del ojo, para ayudar al paso inicial
del hilo y a la formacin del bucle.
2.5.1.7. OJO.
Es un orificio por donde se enhebra el hilo situado en el extremo inferior de la
aguja y encima de la punta. Algunas agujas pueden tener un ojo ensanchado, es
decir, una seccin mas ancha en el ojo que el de la caa a fin de reducir la friccin
de la aguja contra el tejido.
2.5.1.8. CHAFLN.
Es un rebaje o hendidura que existe por encima del ojo del lado opuesto de la
canaleta, esto hace posible que la punta del garfio recoja el hilo de la aguja y lo
enlace con el hilo de la bobina para de esta manera formar la puntada.
2.5.1.9. PUENTE.
La parte entre la hendidura y el segundo canal largo, que mejora el control de la
formacin del bucle.
2.5.1.10. PUNTA.
Es el extremo inferior de la aguja, conformada para proporcionar la mejor
penetracin en los diferentes materiales con la mejor apariencia y menor deterioro
en las costuras. Existen puntas apropiadas para diferentes tipos de material.

Figura 12. Dibujo de la aguja. Frente y Perfil

Figura 13. Algunas caractersticas de la aguja.

2.5.2. TIPOS DE AGUJA

Existen diferentes tipos de aguja que son usadas en mquinas de coser
industrial, con caractersticas diferentes, para atender finalidades diferentes
La caracterstica central de cualquier mquina de coser es su aguja o agujas.
Debido a que el diseo de cada mquina requiere una dimensin especifica de las
agujas utilizadas, se han desarrollado hasta 2000 sistemas de agujas diferentes.
2.5.3. FUNCIONES DE LA AGUJA
Las funciones de la aguja de la mquina de coser son:
Producir un agujero en el material a travs del cual pase el hilo.
Llevar el hilo de la aguja a travs del material y formar un bucle formado, que
pueda ser recogido por el garfio, ncora o mecanismo similar
Pasar el hilo de la aguja a travs del bucle formado por el mecanismo del
ncora en mquinas que no sean de doble pespunte.
Las agujas de mquina se identifican por un sistema, tamao y punta
2.5.4. VARIANTES
Aunque la mayora de estas agujas se fabrican con estas caractersticas, hay algunas
excepciones. Existen agujas cnicas en las cuales la caa se va reduciendo de
dimetro desde el tronco hasta la punta, para reducir el calor de friccin.
Para
mquinas especificas existen como tipos especiales agujas curvadas, agujas
de gancho, agujas de doble punta y agujas mltiples con un tronco comn
2.5.5.

TAMAOS DE LAS AGUJAS RELACIONADAS CON LOS TEJIDOS Y LOS

HILOS

Cada sistema de aguja existe en una gama de tamaos y la eleccin del tamao se
determina por la combinacin del tejido e hilo con el que se va a coser.
El nmero mtrico de una aguja define el dimetro en un punto medio de la caa
por encima de la hendidura o canal corto, pero por debajo de cualquier parte
reforzada - expresado en centsimos de milmetro.
Los diferentes fabricantes de agujas usan su propia nomenclatura para describir los
tamaos de sus sistemas de agujas.
2.5.6. LA ELECCIN DE LA AGUJA ADECUADA
La eleccin correcta del tamao de la aguja es muy importante para el buen
rendimiento del cosido. El grueso de la aguja se escoge segn la estructura del tejido
plano o tejido de punto, especialmente con relacin al grosor del mismo o su
porosidad, si la aguja es demasiado fina para que el hilo pueda pasar
libremente a travs del ojo y de los canales, el hilo sufrir una abrasin excesiva y
puede enredarse o engancharse y romperse. Por otra parte, si la aguja es demasiado
gruesa para el hilo, el deficiente control de la formacin del bucle puede
ocasionar fallos de puntada y el agujero en el tejido ser demasiado

grande para la puntada, produciendo una apariencia poco atractiva de la costura.

Por lo tanto la eleccin se realizar segn el principio:
Tan gruesa como sea posible para mantener el consumo por rotura al
mnimo.
Tan finas como sea necesario para evitar daar el material.
2.5.7. TIPOS DE PUNTA
2.5.7.1. PUNTAS REDONDAS.
Como su nombre indica, la seccin de las agujas de punta redonda es
circular, pero difieren en la forma de la granulacin.
La granulacin es ligeramente roma para reforzar la punta contra rotura o
distorsin. La mayora de los materiales, tejidos se cosen con agujas de punta
redonda, las cuales tienden a separar los hilados del tejido sin daarlos.
La aguja de punta redonda normal se menciona a veces como aguja "cloth
point" ( punta para tejido). Los tipos de punta redonda gruesa son posibles
variantes. Al coser tejidos de genero de punto, particularmente tejidos ligeros
sintticos, la aguja redonda normal puede, no obstante atravesar el hilo y
daar el tejido.

Figura 14. Punta bola pequea

SES
Para estos materiales sensibles pueden usarse agujas de punta redondeada
esfrica de modo que la punta redondeada desplace los bucles sin romperlo. Las
agujas de punta esfrica existen entre versiones - ligera, media y gruesa- como
se indica en la figura a
Fin de adaptarse a las construcciones particulares de los tejidos.
2.5.7.2. PUNTAS CORTANTES
Las agujas de puntas cortantes tienen todas puntas afiladas pero existen en una
amplia variedad de formas de seccin ( lente redondeadas, triangulares,
cuadradas), en su punta tal como indica el grafico.

Figura 15. Punta cortante en forma de

pala
Al coser artculos de piel o materiales de densidad similar de base no tejida la
aguja de punta cortante modificara la base de la puntada y, por tanto la apariencia
de la costura. Estas agujas perforan
el material ms fcilmente que las
agujas de punta redonda, y de ah que generen menos calor.
Al coser artculos compuestos, por ejemplo, cuero, con un tejido textil, o cuero
sinttico con un forro de tejido de punto, se emplean generalmente agujas de punta
redonda para evitar el componente textil.
2.5.8. CLASIFICACIN DE LAS AGUJAS PUNTA REDONDA SEGN EL TEJIDO
Punta redonda normal R
Punta
redonda
muy
gruesa STU
Punta redonda afilada SPI

El tipo de punta que ms se usa.

Por la
normal mayora de los materiales de costura.
Para poner botones
Para la costura de materiales finos
(seda,
bola polister, etc.)

Punta
de
pequea
SIN/NYR/SES
Punta de bola media SI/LAC/SUK

Entre ms denso el tejido mayor debe

ser la punta de bola

Punta de bola grande G/CAL/SKF

Punta gota / punta de bola
sper pesada TR/BIL

Se utiliza en bordado de tul

Punta de bola especial SKL

Lycra no entorchada

Punta
redonda
terminacin
triangular
TIP/TRI- FACET/SD1
Fuente: Recopilacin

con
TRI-

Para pelculas de plstico

2.5.9. CLASIFICACION DE LAS PUNTADAS Y LOS CODIG OS DE AGUJA PARA LAS MQUINAS MAS EMPLEADAS EN
CONFECCIONES
MQUINA

NOMBRE DE
PUNTADA

RECTA

LOCKSTITCH

CLASE TIPO/SERIE HILO AGUJA

300

301

COD. AGUJA
DBX1

(CD)

USOS
Cerrar costuras, realizar pespuntes,

DPX5, DPX7 (CG)

varios, etc.

OJALADORA

300

304

DPX5, DPX7 (CG)

Ojales de camisas, pantalones, blusas

ATRACADORA

300

306/301-304

DPX5, DPX7 (CG)

Atraques de segu ridad: Pasadores o

TQX1, TQX7

BOTONERA

EVERLOCK

700

701

Pegar botones de 2 4 orificios

REMALLADORA

OVERLOCK

500

504

DCX27, DMX13

Unir piezas, cerrar costuras

REMALLADORA

OVERLOCK

500

505

DCX27, DMX13

Orillar cantos

REMALLADORA

POINT DE
SURETE

500

516
402-504

DCX27, DMX13

Remalle con puntada de seguridad

RECUBRIDORA

INTERLOCK

400

406

DBX63, B63, V63

Bastas, costuras centradas

RECUBRIDORA

INTERLOCK

400

407

DBX63, B63, V63

Bastas, costuras triples

RECUBRIDORA

FLATLOCK

600

605

DBX63, B63, V63

Costuras ornamentales

RECUBRIDORA

FLATLOCK

600

607

DBX63, B63, V63

Costuras ornamentales

RECUBRIDORA

INTERLOCK

400

402

DBX63, B63, V63

Ribetear bordes

Observacin: Las remalladoras de procedencia china utilizan agujas DCX1, cuyo cabo es relativamente mas delgado
Fuente: Recopilacin

(Bsb 2x 402)

2.6. MANTENIMIENTO DE MQUINAS

El mantenimiento preventivo dentro de un proceso productivo es de vital importancia
debido a que no solamente alarga la vida til de las mquinas sino que adems
reduce los niveles de inventario en proceso, previene reparaciones mayores y es una
evidencia para los requisitos ISO 9000.
El operario ICO es consiente de esto, por que sabe las mquinas deben estar en optimas
condiciones para poder cumplir con su cuota de produccin, para ello se deben realizar los
siguientes trabajos.
2.6.1. LIMPIEZA DE MQUINA
Antes de poner en marcha la mquina al inicio de cada jornada o despus de haber
estado parada durante cierto tiempo, debern realizarse los siguientes trabajos:
Limpiar el polvo, comprobar el nivel de aceite o, dado el caso engrasarla.
Engrasar el garfio y limpiar el aceite sobrante.
Realizar una prueba de costura, cosiendo unos segundos a una velocidad baja y
pasar despus a la velocidad mxima admisible.
2.6.2. PUESTA EN MARCHA DE UNA MQUINA NUEVA
Antes de maniobrar una mquina nueva se debe controlar minuciosamente el
sistema de lubricacin. Al principio deber
coserse durante cierto tiempo a una
velocidad reducida. El periodo de rodaje puede durar entre unos minutos o varias horas.
Los datos concretos a este respecto se hallan en el manual de instrucciones de cada
mquina.
2.6.3. LUBRICACIN
Dos piezas que se mueven entre s rozndose, se hallan sometidas, por muy
lisas y pulidas que estn sus superficies de contacto, a una mayor o menor
friccin. Lo cual de no evitarse o limpiarse de alguna forma, producira un
desgaste y calentamiento excesivos de las piezas y el agarrotamiento de las
mismas. La lubricacin hace que se forme una pelcula aislante entre dichas superficies
de contacto, la cual evita la friccin o la reduce a un mnimo tolerable.
a. Lo que no debe lubricarse:
Los cojinetes de bolas sellados y provistos de grasa.
b. Lo que s debe lubricarse:
Pernos, cojinetes, carriles, pistas de rodadura, barra de aguja, barra del pe
prensatela, etc.
c. Con que frecuencia debe lubricarse:
Toda mquina debe lubricarse con regularidad dependiendo de la intensidad de
trabajo esto puede ser mensual o trimestralmente.
2.6.4. HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Se debe disponer siempre de un juego de herramientas completo y en buenas
condiciones:
Un destornillador de la placa de aguja.

 Un destornillador para la cpsula porta bobina.

Un pincel para el polvo.
Una aceitera.
Una pinza.
2.6.5.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Existen tres tipos de mantenimiento

Mantenimiento diario
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
2.6.5.1. Mantenimiento Diario
Dependiendo del tipo de mquina y la carga de trabajo a que se halle
sometida, ya sea por la fuerte acumulacin de pelusas o por la elevada velocidad
de costura, deber echarse una gota de aceite en la pista del garfio cada vez que
se cambie la bobina, excepto en la mquina de lubricacin automtica. Adem s:
Limpiar con una brocha o pincel todos los residuos de pelusa en: Dientes de
arrastre, garfios y bobina.
Revisar la el flujo de aceite de mquina en el visor.
Colocar una tela debajo de la prensatela dejando la aguja clavada.
Despus de cada jornada Colocar a cada mquina su funda
correspondiente, as como desenchufarla.
2.6.5.2. Mantenimiento Preventivo
Se realiza regularmente, semanal o quincenal. Este mantenimiento es muy
importante porque puede evitar problemas mayores en la mquina en el
futuro causados por acumulacin de pelusa, desgaste de piezas (metales), partes
sobre usadas del motor entre otros.
Generalmente este mantenimiento se enfoca en las zonas de rozamiento de
metales, reas por donde circula el aceite y reas donde se acumula la
pelusa a los residuos del hilo.
Pasos a seguir:
Limpieza de pelusa, en los dientes de arrastre, en el carril
de la
lanzadora, en el garfio y en las barras transmisoras. (se utiliza una brocha
pequea)
Echar una gota de aceite en los ejes del mecanismo de arrastre y barras
transmisoras.
Girar el volante para que no se extienda el aceite aplicado.
Silbar el cabezal de la mquina en su posicin normal y colocar la placa de
aguja y palanca de rodillera.
Quitar la tapa frontal y limpiar la pelusa acumulada en la barra de aguja y
prnsatela (remalladora).

 Echar un par de gotas de aceite en dicha barra y en los mecanismos de

accionamiento. El aceite recomendable
es el transparente de grado 22,
contiene silicona y no mancha las prendas.
Colocar la tapa frontal y echar unas gotas de aceite en los puntos
marcados en la mquina para este fin.
Prender la mquina y hacer funcionar suavemente.
Limpiar la mesa de soporte de la mquina con un trapo suave de franela.
Se deber llevar un mantenimiento de cada mquina el cual deber ser llenado
por la responsable con detalles de la siguiente informacin: Mquina, cdigo,
marca, fecha y explicacin del trabajo realizado en la mquina, como por
ejemplo: Cambio de aceite, cambio de filtro, compostura, cambio de pieza o
parte, As mismo el nombre de la persona que realiz el mantenimiento.
2.6.5.3. Mantenimiento correctivo
Es aquel mantenimiento donde interviene un mecnico especializado, cuando se
presente un desperfecto que requiere del cambio de una parte o de una pieza de
la mquina, que sin el conocimiento tcnico necesario no se puede llevar a cabo.

SECCIN III

3. ADIESTRAMIENTO EN OPERATIVIDAD DE MQUINAS.

En este capitulo se detallan las pautas para el desarrollo de una mano de obra
eficaz, siempre aplicando la ingeniera en todo el proceso de capacitacin.
La operatividad de Mquina empieza desde el cmo encender una mquina hasta el
ensamble de una prenda.
3.1. PAUTAS PARA EMPEZAR A OPERAR
3.1.1. ENCENDIDO
Oprimir botn con indicacin ON de la caja interruptora.
Esperar 10 segundos sin accionar el pedal para evitar sobre cargas de corriente al
motor.
3.1.2. PUESTA EN MARCHA
Reconozca sus mecanismos de operacin.
Levante el pie prensatela
Pise lentamente el pedal y compruebe la velocidad de la mquina.
3.1.3. REGULACIN DE LA VELOCIDAD
La velocidad se regular de acuerdo a la presin que se ejerza sobre el pedal es decir
la velocidad ser proporcional a la presin del pedal. La mquina en su velocidad
media puede coser entre 500 a 1000 puntadas por minuto
En su velocidad media de 1000 a 3500 puntadas por minuto.
En su velocidad mxima entre 3500 5500 puntadas por minuto.
3.1.4. APAGAR
Quite el pie del pedal
No deje telas debajo del pie prnsatelas.
Apague el motor accionando el botn con indicacin OFF.
3.1.5. RETIRAR AGUJA
Accione palanca del pie prensatela.
Gire el pie prensatela hacia la izquierda (remalladora)
Ponga la aguja hacia arriba, manipulando la volante
Afloje la tuerca sujetadora girndolo en sentido anti horario.
3.1.6. CAMBIAR AGUJA
Coloque la aguja con las mismas caractersticas que la anterior.
Verificar la posicin de la ranura.
Ajustar la tuerca en sentido horario.

3.1.7.

COMPROBAR POSICIN Y AJUSTE DE LA AGUJA

Probar el ajuste y posicin con las manos.

Gire volante para ver si la aguja en su recorrido no rosa con el pie prensatela o la
placa de aguja.
3.2. RECOMENDACIONES PARA L(LA) APRENDIZ
Recuerde que al operar las mquinas industriales se requiere poner en prctica.
Responsabilidad por la conservacin de la mquina.
Prudencia durante la operacin.
Agudeza visual para distinguir e identificar calidad de costura, tonos de color de
tela, tallas de prendas, etc.
Buena audicin para detectar posibles fallas de la mquina.

3.3. OPERATIVIDAD DE MQUINA DE COSER RECTA

3.3.1. OPERACIN: LLENAR BOBINA
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Colocar la bobina en el llenador de bobina, la cual deber encajar hasta el

final del pin.
Colocar el hilo en el portacono y pselo por las guas.
Pasar el hilo por la gua del hilo y por el regulador de tensin
Enrollar el extremo del hilo en la bobina dando 5 6 vueltas.
Presionar la palanca para producir la transmisin de movimiento
Retirar el hilo de la aguja y levantar el pie prensatela para evitar friccin con el
impelente.
Encender la mquina y presionar el pedal levemente hacia adelante hasta
desconectar el automtico del llenador

3.3.2. OPERACIN: ENHEBRADO DE HILO

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Verificar que la mquina este apagada

Girar el volante para que la barra de la aguja quede en su punto ms alto
Pasar el hilo por los puntos 1, 2, 3.
Pasar el hilo por el disco de tensin por los puntos 4, 5, 6, 7
Pasar el hilo por el estirador del hilo 8
Pasar el hilo por las guas 9, 10 y 11.
Finalmente pase el hilo por el orificio de la aguja 12 de izquierda a derecha,
dejando el hilo por debajo y atrs del pie prensatela aproximadamente 10 cm.

Figura 17. Enhebrado del hilo superior para mquina Recta

HILO INFERIOR (bobina)

h. Coloque la bobina llena en la caja de bobina, dejando el hilo con un sobrante de
10 cm. Aproximadamente.
i. Pase el hilo por el corte A de la caja de la bobina. Enseguida jale el hilo C
por debajo del muelle B. La alimentacin debe ser en sentido antihorario
como se muestra en la figura.

Figura 18. Enhebrado del hilo

inferior
j.

Girar el volante manualmente dejando la aguja en su punto ms alto.

k. Asegurar la caja de bobina con la abertura hacia arriba dejando el hilo por encima
del dedo ndice y encjela en el pin central de lanzadera.
l. Presionar la caja de bobina hasta el encaje de la lengeta en la lanzadera
escuchando un click.
m. Coger el hilo de la aguja con la mano izquierda y con la derecha gire el
volante hasta que la aguja baje y suba.
n. Jalar el hilo de la aguja suavemente y traer consigo una lazada del hilo de
bobina
o. Jalar la lazada hasta que la punta est libre hacia arriba de la placa de la
aguja
p. Presionar la rodillera para soltar la tensin del hilo superior
q. Colocar las dos puntas de hilo por debajo y hacia atrs del pie de prnsatela
3.3.3. OPERACIN: REGULAR LA TENSIN DE LOS HILOS
Para obtener con costura con calidad y resistencia es necesaria que los hilos estn
bien equilibrados de modo que el amarrado de los puntos se forme en el centro del
material de costura.
Para realizar esta operacin haga una hilera de costura utilizando un retazo de tela
de las mismas caractersticas con la que se va a trabajar, luego observe las
tensiones de los hilos teniendo en cuenta la costura por el derecho y por el
revs.

3.3.3.1. Caso 1: Tensin del hilo superior

Ajuste la tensin del hilo de la aguja cuando el hilo esta apareciendo por el
revs de la costura.

Figura 19. Regulacin de la tensin del hilo

superior
a. Para ajustar la tensin del hilo de la aguja gire la tuerca del regulador (1) en la
direccin (A) o sentido horario tal como se muestra en la figura.
b. Para aflojar la tensin del hilo gire la tuerca en la direccin (B) o sentido antihorario.
Observacin:
Asegrese que el pie prnsatela este abajo
Verifique si el hilo esta entre los discos de tensin.
3.3.3.2. Caso 2: tensin del hilo inferior
Ajustar la tensin del hilo de la caja de bobina cuando el hilo inferior aparece
encima del tejido.
a. Para ajustar la tensin del hilo de la bobina gire el tornillo mayor (2) de la
caja de bobina en sentido en la direccin (C) o sentido horario.
b. Para liberar la tensin gire el tornillo mayor en la direccin (D) o sentido
anti-horario tal como se muestra en la figura.
Observacin:
Cuando el entrelazado de los hilos se forma en el centro del material y la
costura se presenta arrugada verifique:
a. Si los hilos de a bobina y de a aguja estn con mucha tensin.
b. Si el hilo de la bobina fue enrollado con mucha tensin disminuya la
tensin en el llenador de bobina.

Figura 20. Regulacin de la tensin del hilo

inferior

Figura 21. Tensiones de hilo de la

puntada 301
3.3.4. OPERACIN: REGULAR LA LONGITUD DE LA PUNTADA
Esta operacin consiste en aumentar y disminuir la longitud de la puntada.
La longitud de la puntada debe variar de acuerdo al tipo de prenda,
caractersticas del tejido que lo conforma y la operacin a realizar.

a. Para aumentar la longitud de la puntada gire disco (1) en la direccin (A) o

sentido antihorario.
b. Para disminuir la longitud de la puntada gire el disco en la direccin (B) o
sentido horario, tal como se muestra en la figura para ambos casos

Figura 22. Disco graduador de la longitud de la puntada

3.3.5. OPERACIN: REGULAR LA PRESIN DEL PIE PRNSATELA
Esta operacin consiste en dar la presin necesaria al pie prensatela para que el
material sea transportado sin dificultad y sin estiramiento.
La presin sobre el pie prensatela debe variar de acuerdo al grosor del tejido o las
caractersticas de la operacin.
Para ejecutar esta operacin coger un retazo de tela con las mismas
caractersticas con la que se esta trabajando, luego de costurar y de acuerdo al
comportamiento de esta aumente o disminuya la presin sobre el pie prnsatela.
3.3.5.1.

Caso 1: Aumentar la presin del pie prnsatela.

Si el material que se esta cosiendo se transporta con dificultad (puntadas

irregulares) gire el tornillo de regulacin hacia la derecha, en la figura
en
la direccin de A o sentido horario, hasta obtener una presin adecuada
para que el material sea transportado sin dificultad.

Figura 23. Mecanismo para regular la presin del pie prnsatela

De acuerdo a la figura 33, suelte la tuerca (2) luego gire el tornillo (1) e
inmediatamente despus de haber conseguido la presin adecuada asegure la
tuerca (2).
3.3.5.2. Caso 2: Disminuir la presin del pie prnsatela
Cuando el tejido presenta estiramiento al ser costurado, gire el tornillo de
regulacin hacia la derecha, en la figura N0 en la direccin de B o sentido
anti-horario, disminuyendo as la presin del pie prnsatela.
3.3.6. OPERACIN: CAMBIAR LA AGUJA DE MQUINA
Esta operacin consiste en cambiar la aguja defectuosa o inadecuada al tipo de
material a ser cosido por otra perfecta o adecuada. Para ello seguir los siguientes
pasos:
a. Apague la mquina
b. Gire el volante hasta que la aguja quede en su punto mas alto.
c. Retire la aguja 1aflojando el tornillo 2 de la barra de la aguja con un
destornillador.
d. Colocar la aguja en la barra de la aguja con el chafln (A) en la direccin (B) o
hacia la derecha y la ranura o canaleta (C) en la direccin (D) o hacia la
izquierda tal como se muestra en la figura.
e. Ajuste el tornillo manteniendo la aguja en la posicin correcta.

Figura 24. Posicin de la aguja en la mquina

Puntos a considerar:
El tornillo debe permanecer en la barra de aguja, as evitara que se
extrave.
Encaje el cabo de la aguja hasta el final del agujero.
En todas las mquinas el chafln de la aguja debe estar virada hacia la
punta de la lanzadera o punta del looper.
3.3.7. EJERCICIOS PARA DESARROLLAR DESTREZAS
Se han desarrollado diez tipos de ejercicios las cuales los aprendices debern
practicar para adquirir destreza en el manejo de mquinas y dominio de operaciones.
Estos ejercicios se realizaran sobre papel y posteriormente en tela en el siguiente
orden.
Primero.- ejercicios sin aguja y con tela
Segundo.- Ejercicios con aguja y con tela
Tercero.- ejercicios con aguja, hilo y tela
3.3.7.1.

EJERCICIO DE CALISTENIA: COSER EN LNEAS RECTAS Y

CRUZADAS

a. Introducir el ejercicio No. 0 debajo del prensatela al iniciar la lnea donde

aparece la flecha.
b. Incrustar la aguja y bajar el pie prensatela.
c. Proceder a coser por encima de las lneas marcadas sobre la tela,
iniciando por la lnea exterior donde aparece la flecha.
d. Cosa cada una de las lneas de arriba hacia abajo, sin salirse. Para ello
coloque ambas manos sobre la tela a los lados de la lnea que va a
coser y con una suave presin llvela pareja hasta terminar cada lnea.
e. Al llegar al extremo de cada trazo pare la mquina en el punto exacto donde
termina la lnea. Levante la aguja y el pie prensatelas y retire

f.

hacia atrs la tela hasta obtener unos 12 centmetros de hilo. Crtelos

con el cortahilos de la mquina de modo que queden 6 centmetros sueltos
en la hoja y 6 centmetros en la mquina para iniciar la siguiente costura.
Al concluir el ejercicio corte con tijeras los hilos sobrantes al final de cada
lnea.

Figura 25. Disposicin del puesto de trabajo

I: Formatos por hacer
II: Formatos haciendo
III: Formatos hechos

Figura 26.
formato 0

A: coge formato
B: Retira y deja

Dibujo

del

0
3.3.7.2. EJERCICIO N
1: Pespuntes en lneas Rectas unidas
a. Empiece a pespuntear por donde indica la flecha.
b. Al llegar al primer ngulo o esquina de la lnea pare la mquina con la
aguja dentro de la tela. Levante el prensatelas, gire la tela, baje de
nuevo el prensatelas y cosa hasta llegar al siguiente ngulo.
c. Coser las otras rayas en la misma forma hasta completar el ejercicio
regulando cada vez mas la velocidad de la mquina. Realice tres
ejercicios iguales.
3.3.7.3. EJERCICIO N

2: Pespuntes rectos con ngulo

a. Inicie donde indica la flecha.

b. Realice los ngulos como se explic en el ejercicio anterior:
i. Parar en el ngulo con la aguja dentro de la tela.
ii. Levantar el prensatelas.
iii. Girar la tela.
iv. Bajar el prensatelas.
v. Continuar cosiendo.
c. Realizar cada lnea hasta llegar al final del dibujo. Repita el ejercicio
tres veces.
0
3.3.7.4. EJERCICIO N 3: Pespuntes rectos y curvas con ngulo
Para realizar este ejercicio:
a. Conducir la tela con las dos manos haciendo suave presin para
orientarlo en cada curva.
b. Cosa despacio al principio y solo vaya aumentando la velocidad en la
medida en que logre mayor destreza.
c. Al final de cada lnea corte el hilo y vuelva a iniciar la siguiente
semicurva por la parte de arriba. Realice los tres ejercicios de semicurvas.
0
3.3.7.5. EJERCICIO N 4: Costuras en semicurva
Con las mismas indicaciones realice los tres ejercicios respectivos,
buscando desarrollar velocidad y destreza en la formacin de los ngulos.
0
3.3.7.6. EJERCICIO N 5: Coser en ngulos, curvas y semicurvas
Para este ejercicio:
a. No apoyar los brazos en la mesa de la mquina, movilice el material
utilizando nicamente las manos.
b. Realizar 5 ejercicios.
0
3.3.7.7. EJERCICIO N 6: Coser en cclico
Para realizar este ejercicio:
a. Determinar un punto de inicio y luego de coser segn la trayectoria de las
figuras termine en el punto inicial seguidamente avance 3 a 4 puntadas
exactamente encima de las 3 o 4 puntadas iniciales.

b. Realizar 5 ejercicios de costuras cclicas.

0
0
3.3.7.8. EJERCICIO N 7 y N 8: Coser operaciones mixtas
a. Coser a una velocidad constante, disminuya la velocidad en curvas y
ngulos agudos, en el caso de costuras cclicas cerciorase de que al cruzarse
las costuras se confundan los unos con los otros.
b. Realizar 5 ejercicios de costuras mixtas.
0
3.3.7.9. EJERCICIO N 9: Coser en curvas esfricas
a. Coser cada una de las curvas trazadas sucesivamente de un extremo a
otro sin detenerse.
b. Corte el hilo al terminar e inicie el siguiente trazado. Realice los 5
ejercicios de curvas.
c. Si en los autocontroles alguna de sus respuestas no fue correcta, repase
de nuevo la parte correspondiente y corrjala.
d. Realizar 5 ejercicios de curvas esfricas.
0
3.3.7.10. EJERCICIO N 10: Coser en espiral
Para realizar este ejercicio:
a. No apoyar los brazos en la mesa de la mquina, movilice el material
utilizando nicamente las manos.
b. Vaya girando suavemente la tela moviendo las dos manos a la vez.
c. Realizar 5 ejercicios de espirales.

3.3.7.11. FORMATOS PARA ADIESTRAR OPERARIOS

3.3.8. MANIPULACIN Y COSIDO DE TIPOS DE COSTURA

Esta operacin consiste en realizar 6 tipos de costura con la Mquina Recta.
Este ejercicio consta de 24 piezas de tela 4 x 7 . Al finalizar este ejercicio el
aprendiz apilara y rematara las costuras juntas. La descripcin de cada una de los
tipos de costuras se detalla a continuacin.
3.3.8.1. Costura sencilla:
Costura bsica que une dos piezas de material con una puntada sencilla. Se
emplea
para unir costuras laterales de chaquetas de servicio, pantalones,
mangas, etc.

Figura 28. Dibujo de la costura

bsica
3.3.8.2. Costura Tipo 1: DOBLADILLO

Figura 29. Dibujo de la costura

Dobladillo
Se hace volteando el borde del material, doblndolo sobre el cuerpo del
material y cosiendo la parte volteada con una hilera de puntadas a lo largo del
borde del doblez, tal como se muestra en la figura. Esta costura se emplea
para coser la parte inferior de las camisas, hacer puos de pantalones, o el
ribeteado de distintos tipos de materiales.
3.3.8.3. Costura Tipo 2: SOBREPUESTA
Esta costura, se hace volteando el borde de una pieza del material y
colocndolo sobre la otra pieza y unindolos con una hilera de puntadas a
1/16 del borde del material doblado. De esta forma, el borde del material en la
superficie exterior quedar oculto. Esta costura se emplea para coser el tapete de
la manga de la camisa y tambin puede usarse al hacerse un parche
sencillo, etc.

3.3.8.4. Costura Tipo 3: SOBRECARGADA

Esta costura emplea la costura sencilla en su construccin.
En la formacin de este tipo de costura las piezas del material se cosen
primeramente con una costura sencilla y despus la pieza superior se dobla
hacia atrs y se pespuntea con una hilera de puntadas segn se muestra en la
ilustracin sobre la construccin de esta puntada. Principalmente se
emplea para sustituir las tapas de bolsillos gastados.

Figura 30. Construccin de la costura sobrecargada

3.3.8.5. Costura Tipo 4: FRANCESA

Esta costura
se forma volteando
el borde de ambas piezas del material,
sobreponindolos y unindolos con dos hileras de puntadas que tambin aseguran
las porciones volteadas. De esta forma, los bordes de ambas piezas de material
quedarn cosidos
Y los que son importantes quedarn ocultos. La finalidad de una costura de
este tipo es evitar que los bordes del material se deshilachen o descosan.

Figura 31. pasos para la construccin de costura francesa

3.3.8.6.

FLUJO: Armado de cuello camisa

DIAGRAMA DE

Elaborado por: Wilder Huamn Oscco

Ingreso
Partes

de

Embolsar cuello
Descom
p
Total
o
parc.

C.C.
No

Si
Recortar voltear

Pespuntar

C. C.

Si

No
No

compost

Recuper
ar

C. C.

Si
Igualar
Marcar
No

Si

Dobladillar
pie
de
cuello
Cuello a pie
de
cuell
o

C.C.

Si

No
No
Si
Fin

compost

Merma

3.4. OPERATIVIDAD DE MQUINA DE COSER OVERLOCK

3.4.1. LAS PUNTADAS EN LA MQUINA OVERLOCK
La mquina overlock forma varios tipos de puntadas.
3.4.1.1. Puntada 503
Remallado de dos hilos para el acabado.
3.4.1.2. Puntada 504
Remallado de tres hilos para el cerrado. Es la mas utilizada en la mquina overlock
para pegar rib al cuello, unir hombros, pegar mangas, cerrar costados, etc.

Figura 32. dibujo de la puntada 504

3.4.1.3. Puntada 505
Remallado de tres hilos para el acabado u orillado
3.4.1.4. Puntada 516
Remalle mas puntada de seguridad, es la unin de la puntada 504 y 401 en
cierta forma se utiliza para tejidos planos y, en tejidos de punto si es que
despus de unir las partes se hace un pespunte con un de ancho de
costura.
3.4.2. OPERACIN: ENHEBRADO DE LOS HILOS
Para enhebrar los hilos de la mquina overlock seguir la secuencia que se
muestra en el diagrama, este diagrama se encuentra en la parte inferior de la
tapa frontal de la mquina,
seguir la secuencia de acuerdo a los puntos
marcados con un determinado color.

Figura 33. Enhebrado de overlock para puntadas

504 y 505
3.4.3.

OPERACIN: REGULAR LA TENSIN DE LOS HILOS

Para las graficas siguientes:

A: Hilo de la aguja
B: Hilo del ncora superior
C: Hilo del ncora inferior
3.4.3.1. Tensin del hilo de la aguja

Figura 34. El hilo de la aguja est

suelto.

Ajustar el hilo de la aguja o bien girar el tensor del hilo de la aguja en sentido
horario.
3.4.3.2. Tensin de los hilos de las ancora

Figura 35. tensin de hilo,

caso 1.
De acuerdo a la figura:
El hilo del ncora superior est ajustado
El hilo del ncora inferior est suelto.
Por lo tanto:
Girar el tensor del hilo de la ancora superior en sentido anti-horario.
Girar el tensor del hilo de la ancora inferior en sentido horario

Figura 36. Tensin de hilo,

caso 2.
De la figura 36:
Hilo del ncora superior est suelto.
El hilo del ncora inferior est ajustado.
Por lo tanto:
Girar el tensor del hilo de la ancora superior en sentido horario.
Girar el tensor del hilo de la ancora inferior en sentido anti-horario.

Figura 37. Tensin de hilo,

caso 3.
En la figura 48:
El hilo del ncora superior est suelto.
El hilo del ncora inferior est flojo.
Por lo tanto:
Girar el tensor del hilo de la ancora superior en sentido horario.
Girar el tensor del hilo de la ancora inferior en sentido horario.

Figura 38.
correcta
3.4.4.

Tensin de hilo

OPERACIN: GRADUAR LA LONGITUD DE LAS PUNTADAS

Para graduar la longitud de las puntadas:

a. Buscar el botn pulsor situado por dentro de la tapa frontal o lateral.
b. Presione el pulsor con el dedo pulgar de la mano izquierda mientras gira el
volante con la mano derecha hasta que el pulsor se hunda.
c. Una vez que el pulsor se ha introducido, gire el volante hacia atrs (sentido horario)
si se quiere agrandar la puntada y hacia adelante (sentido anti- horario) si se
quiere reducir.
Observacin:

Para poder girar con facilidad el volante poner en neutro la mquina esto es
presin suave en el pedal mayor.
3.4.5. OPERACIN: REGULAR LA PRESIN DEL PRENSATELAS
La presin del prensatelas puede ajustarse al girar el tornillo de ajuste de
presin, en la parte superior izquierda de la mquina. Dado que la mquina ya ha sido
ajustada para tener una presin conveniente para los tejidos finos y medios, no
requiere ningn ajuste suplementario si no es para coser tejidos muy gruesos o muy
delgados. En general, al coser tejidos muy finos, la presin del prensatelas debe ser
floja y, al contrario, debe ser ms fuerte para coser tejidos gruesos.

Figura 39. Tornillo de ajuste de presin del pie prensatela (1), Menos presin
(2), Ms presin
(3)
3.4.6. PASOS PARA GUIAR RETAZO DE TELA EN LA MQUINA
3.4.6.1.

COLOCAR RETAZO DE TELA

Levante el pie prensatela

Coloque el retazo de tela haciendo tope con el inicio de la cuchilla
Baje el pie prensatela
3.4.6.1.1. COSER RETAZO DE TELA
Tome la tela por su extremo derecho entre el ndice y pulgar de la
mano derecha y sujete con los dedos de la mano izquierda el extremo
izquierdo de la tela.
Pise lentamente y gue suavemente la tela
Cuidado no sobrepase el borde derecho del tablero para que la cuchilla no
corte demasiado tela.
Siga cosiendo a pesar de haber terminado la costura de retazos.
Deje unos 7 cm. de cadeneta.
3.4.6.2. Cortar la cadeneta sobrante de la tela
Gire 1800 hacia la izquierda el retazo y la cadeneta con la mano
izquierda.
Pase la cadeneta a la mano derecha
Pise nuevamente el pedal y simultneamente deslice la cadeneta por la
cuchilla para cortarla.

 Verifique la tensin de los hilos.

Repetir esta operacin hasta dominar el remalle en el retazo de tela.
3.4.7. Operacin: Coser en lnea Recta
Es una operacin que consiste en operar las mquinas de remalle, una costura en
lnea Recta.
3.4.7.1. Caso 1.- Operar sin hilo, con tela
Retirar el hilo superior
Retirar el brazo y pie prensatela
Encender m quina
Practicar y operar las mquinas hasta llegar a familiarizarse con ella
Colocar banda Rectangular de tela y operar mquina
Observacin:
Esta operacin tiene la finalidad de que el aprendiz o participante tenga un
dominio al guiar la banda de ancho de pie prensatela por todo el contorno.
3.4.7.2. Caso 2.- Operar con tela
Enhebrar mquina
Colocar el brazo y pie prensatela
Encender mquina
Regular tensin de hilos
Regular longitud de puntada
Tener presente que las paradas pre-determinadas guarden el mismo nivel.
3.4.8. OPERACIN: COSER EN LNEA CURVA
Es una operacin que consiste en operar la mquina de remalle correctamente en
lnea circular.
3.4.8.1. Caso I: Operar sin hilo, con tela.
Los pasos y la observacin respectiva, son iguales al de la operacin coser en
lnea Recta
3.4.8.2. Caso II: Operar con tela
Paso 1.- Enhebrar mquina
Paso 2.- Colocar el brazo y pie prensatela
Paso 3.- Encender mquina
Paso 4.- Regular tensiones de los hilos
Paso 5.- Regular longitud de puntada
Paso 6.- Operar la mquina.
a. Coser al borde del tejido circular en forma espiral, con la mano
izquierda.
b. Repetir la operacin con la mano derecha.
Observacin: Realizar esta operacin 5 veces.

3.4.9. OPERACIN: COSER EN LNEA MIXTA

Es una operacin que consiste en operar la mquina de remalle correctamente en
lnea mixta.
3.4.9.1. CASO I. OPERAR SIN HILO, CON TELA.
Los pasos y la observacin respectiva, son iguales al de la operacin coser en
lnea Recta.
3.4.9.2. CASO II. OPERAR CON TELA.
Paso 1.- Enhebrar mquina
Paso 2 .- Colocar el brazo y pie prensatela
Paso 3.- Encender mquina
Paso 4 .- Regular tensiones de los hilos
Paso 5 .- Regular longitud de puntada
Paso 6.- Graduar el diferencial de acuerdo al tipo de tejido u operacin que se va
realizar
Paso 7.- Graduar a presin del pie prnsatela
Paso 8.- Operar la mquina.
Observacin:
Esta operacin se debe realizar cinco veces.
3.4.10.

OPERACIN: LIMPIEZA DE MQUINA REMALLADORA

Durante la costura, votar los recortes de tela por el canal instalando un

recipiente en la parte lateral derecho de la mquina
Antes de proceder a limpiar la mquina deje la aguja en su punto mximo
muerto y apague el motor.
Retirar el pie prensatela de su posicin de trabajo.
Retirar la tapa frontal y lateral de la mquina
Sacar la placa de aguja.
Retire los residuos de tela de los mecanismos descubiertos utilizando una
pinza.
Luego pasar brocha a:
Los garfios superior e inferior
Los estira hilos
Los gua hilos
Impelente o diente de arrastre.
Regulador del diferencial
Reguladores de tensin del hilo, y
Toda la superficie de la mquina
Verifique el nivel de aceite.
3.5. OPERATIVIDAD DE MQUINA RECUBRIDORA
La mquina recubridora es el complemento de las mquinas anteriores, se emplea
mayormente para trabajar en gneros de punto, realiza operaciones

tales como: Dobladillado de bastas de faldn, mangas y bolsillos; costuras centradas o

compartidas, pespuntes y cuando trabaja con garfio areo pueden realizar costuras
ornamentales.

Figura 40. La mquina recubridora, puede realizar puntadas de clase

400 y 600

Figura 41. Enhebrado de Mquina Recubridora

3.6. GRFICA DE LAS PRINCIPALES MQUINAS

1.
2.
3.

Cabezal
Mueble
Motor

LA MAQUINA RECTA
4. Interruptor
5. Rodillera o cojinete
6. pedal

OVERLOCK
1.
2.
3.
4.

Cabezal
Mueble
Motor
Pedal mayor

5.
6.
7.
8.

Pedal menor
Canaleta
Portahilos
Interruptor

SECCIN IV

4. CONTROL DE CALIDAD
4.1. PROCEDIMIENTOS

(Mtodo aprender haciendo).

Y

GUIAS

PARA

AAPLICAR

EL

MTODO

APRENDER

HACIENDO
El procedimiento recomendado para el mtodo aprender haciendo, es el siguiente:
El inspector debe revisar las prendas cuya operacin haya finalizado.
La escogencia de las prendas debe hacerse al azar.
El inspector debe cubrir todas las operaciones, sin ningn orden especfico o
rutina para poder tener un mejor control.
Es aconsejable rotar a los inspectores, para que no se vean comprometidos
con el operario.
Si el inspector encuentra una prenda defectuosa debe sealar el defecto con
maskin tape o flecha, y entregrsela al supervisor de la lnea.
Es tarea del supervisor indicar cada operario la reparacin que le corresponde
y la instruccin para su correccin.
4.2.

FUNCIONES:
4.2.1. CONTROL DE CALIDAD EN LNEA:
El que realiza est inspeccin, es el supervisor de lnea, el cual recorre todas las
operaciones, con propsitos especficos del control de calidad a travs del
mtodo aprender haciendo, los cuales son:
Revisar la calidad que produce el operario directamente en la mquina.
Reporta al operario y al supervisor de calidad, cuando la calidad no cumple los
estndares de las especificaciones o requerimientos del cliente.
Proporciona ayuda al operario rpidamente para que vuelva a estar bajo control.
Verificar que se haya dado seguimiento a la correccin del problema por
produccin.
Felicita al operario cuando est produciendo buena calidad.
4.2.2.

ESTNDARES DE CALIDAD

Los estndares de defectos se pueden definir ms ampliamente para aplicarlos en

la identificacin de productos subestandarizados. Despus de la identificacin del tipo
de defecto encontrado, se debe evaluar la localizacin, talla y severidad para
determinar la clase de calidad de la prenda de vestir.
Un producto subestandarizado se puede definir de la siguiente manera: Cualquier
producto con "defectos mayores" de acuerdo con lo definido en las normas
de estndares de calidad para defectos con respecto a prendas de vestir
terminada. Las prendas de vestir no pueden calificar como primera calidad ni
incluirse en el inventario de mercadera terminada si presentan estos
defectos.

 Un producto de Primera calidad se puede definir como:

Cualquier prenda de vestir que pueda tener "defectos menores". El
producto se puede ingresar al inventario y enviarse al cliente sin recurrir a un
recurso.
Un producto de segunda calidad se puede definir como:
Cualquier prenda de vestir subestandarizada que no se confeccion
satisfactoriamente o que no se puede arreglar. Estas prendas de vestir se
pueden vender en un mercado secundario.
4.3.

HERRAMIENTAS

PARA

LA

INSPECCION

DEL

METODO

APRENDER

HACIENDO
El inspector en proceso requiere de las siguientes herramientas:
Estndares bsicos de calidad.
Formatos para anotar la informacin y datos (estos los determina la empresa de
acuerdo al sistema de inspeccin que se utilice).
Tolerancias para cada operacin por escrito.
Estacin de trabajo en donde pueda inspeccionar. Esta debe estar bien
iluminada.
La muestra en el rea de trabajo como gua visual, que ilustre la construccin
correcta.
Cinta mtrica suave.
Patrones de la prenda, los cuales deben conservarse como herramienta de
consulta durante la produccin.
Juego de especificaciones de medidas de la prenda.
Maskin tape o "Flechas" (calcomanas o sticker), para marcar y sealar el
defecto encontrado, y facilitar as la identificacin para su reparacin.
4.4. FORMAS DE MEDIR LA PRENDA
4.4.1.

HOMBRO A HOMBRO

Coloque la prenda de vestir extendida con la espalda de la prenda frente a

usted. Localice los puntos donde se unen las costuras del hombro con la parte
superior de la boca manga.
4.4.2. ANCHO DE ESPALDA
coloque la prenda de vestir extendida con la espalda de la prenda frente a
usted. Medir el nmero de pulgadas indicadas en la hoaja de especificaciones
hacia abajo desde el centro de la costura de la parte de atrs del cuello.
4.4.3. LONGITUD DE ESPALDA A CINTURA
Medir hacia abajo con el centro de la prenda de vestir desde la costura del
cuello hasta la costura de la cintura.
4.4.4.

BUSTO

Medir hacia debajo de acuerdo con las especificaciones y medir una costura lateral
hacia la otra.

Longitud de manga en costura interna

Medir desde la boca manga a lo largo de la costura interna de la manga hasta el
extremo inferior de la misma.
4.4.5.

LONGITUD DE ESPALDA EN EL CENTRO (FALDAS)

Medir desde la costura de la cintura por el centro de la parte trasera hacia el

extremo inferior de la prenda de vestir.
4.4.6.

LONGITUD DEL FRENTE POR EL CENTRO

Medir hacia abajo por el centro de la parte delantera desde la lnea del cuello de
la prenda de vestir hacia la cintura.
4.4.7.

LARGO DE MANGA

(Desde el hombro) Medir a lo largo del doblez externo de la manga desde la costura
de la boca manga en el hombro hasta el extremo inferior de la misma.
4.4.8.

ANCHO DE ESPALDA

En la parte inferior de la boca manga, medir recto desde la costura de la boca

manga hasta la otra.
4.4.9.

PARTE SUPERIOR DEL BRAZO

Elimine todas las arrugas bajo el brazo. Con la cinta mtrica mida el lado
derecho de la costura inferior al doblez superior de la manga, medir en forma recta la
axila el doblez del centro.
4.4.10. CODO
Medir desde la parte superior externa de la manga en la costura del hombro hasta
la parte inferior. A la mitad de esta distancia, se encuentra el punto del codo.
4.4.11. PUO (RELAJADO/EXTENDIDO)
Medir recto con el extremo inferior de la manga de doblez a doblez.
4.4.12. PECHO/BUSTO
Medir la prenda de vestir en forma recta de una costura a la otra en la parte interior
de las boca mangas.
4.4.13. CADERA ALTA
Medir en la parte inferior de la prenda de vestir siguiendo el contorno del rueda.
4.4.14. PARTE TRASERA DE CADERA
Medir de un lado a otro siguiendo el contorno de la costura de la cintura.
4.4.15. AMPLITUD
Medir en la parte inferior de la prenda de vestir siguiendo el contorno del ruedo.

4.4.16. CIRCUNFERENCIA DE LA BOCA MANGA

Medir desde la parte inferior hasta la parte superior de la boca manga siguiendo el
contorno de la costura.
4.4.17. CIRCUNFERENCIA DEL CUELLO(RELAJADO/EXTENDIDO)
Medir a lo largo de la apertura de la costura del cuello.
4.5. CONTROL DE CALIDAD AL FINAL DE LA LNEA
Esta inspeccin est a cargo del inspector de lnea, el cual tiene como propsitos:
4.5.1. Reportar por escrito los defectos encontrados al final del proceso de confeccin
de la prenda, y antes de acabados finales.
4.5.2. Proponer mejoras en cuanto a las operaciones con mayor problema de
mala calidad.
4.5.3.

Determinar con que frecuencia el defecto encontrado al finalizar la prenda

puede darse en la lnea de produccin.

4.5.4.

Evaluar el nivel de calidad que se logr alcanzar en cada lnea de

produccin segn los estndares de calidad que obtiene el producto listo
para exportar.

4.6. INSPECCIN FINAL

Aprovechar las operaciones de limpieza y la seccin de plancha para observar los
problemas de calidad e independientemente inspeccionar la totalidad de la prenda:
apariencia, operaciones especficas y medidas.
4.7. MODELO DE RESOLUCIN Y PREVENCIN DE ERRRORES EN LA CALIDAD
4.7.1. CLASIFICACIN DE LOS PROBLEMAS DE CALIDAD
4.7.1.1. Problemas relacionados con capacidades o actitudes de los operarios
Error puro.
No seguir el procedimiento operativo.
Formacin no adecuada.
Compromiso insuficiente con la calidad.
4.7.1.2. Problemas relacionados con el sistema de aseguramiento de la calidad del
rea de trabajo
No estn bien definidas las caractersticas de calidad.
Estndares operativos incompletos.
Puntos a controlar no claros.
Grficos de control de procesos incompletos.

4.7.1.3. Problemas en la cultura del rea de trabajo

Nunca se profundiza en los problemas.
Descontento con las costumbres del rea de trabajo.
4.7.1.4. Problemas originados en otros departamentos
Errores de diseo.
Errores en la determinacin de las especificaciones del cliente.
4.7.2. PASOS ESENCIALES DEL MODELO DE PREVENCIN DE ERRORES EN
LA CALIDAD.
4.7.2.1. Identificar las fuentes de los errores en la calidad revisando los
procesos, la captura de datos, las causas y los efectos de problemas
potenciales.
4.7.2.2. Analizar los errores en la calidad para determinar los factores que
causan el error. Despus de una cuidadosa revisin y anlisis de
datos, de mtodos, de procedimientos y de operaciones, se deben
identificar los tipos y localizacin de errores, el personal responsable, las
herramientas, las mquinas o los materiales.
4.7.2.3.

Pensar en soluciones alternativas y remedios para la correccin de los

errores. El razonamiento, el conocimiento y la experiencia deben ser
utilizados para seleccionar el remedio correcto para la correccin de error
en la calidad.

4.7.2.4. Ejecutar el remedio para la correccin del error en la calidad y

observar los resultados. La visualizacin y estudio de los datos proporciona
un mecanismo de realimentacin para saber si los errores han sido o no
corregidos y si se ha conseguido una mejora como resultado de
remedio aplicado. El estudio de los datos puede proporcionar reas
adicionales para la mejora.
4.7.2.5. Mejorar

continuamente

por

medio

de

caminos

sistemticos

organizados para realizar el trabajo. Alentar, a nivel individual y colectivo,

un buen ambiente en el trabajo.
Son muchos y variados los errores a los que se ha de hacer frente en una
empresa, no solamente los relacionados directamente con la calidad de productos
o servicios, sino otros muchos que frecuentemente pasan desapercibidos.

4.7.3.

LOS

CINCO

ENFOQUES

COMUNES

PARA

LA

PREVENCIN

DE

ERRORES EN LA CALIDAD
4.7.3.1. PREVENCIN DE ERRORES EN LA CALIDAD POR MEDIO DE LA
CAPACITACION.
Este mtodo est dirigido a corregir las malas actitudes que conducen a
error. A nivel individual las actitudes que conducen a error son identificadas y
resueltas. La necesidad de tener calidad como principio de produccin es
imprescindible. Los operarios deben ser alentados a identificar reas de
problemas que afectan su actitud hacia el trabajo y la calidad y a darse
cuenta que un mal trabajo implica una prdida de clientes. La capacitacin juega
un papel vital en las nuevas tcnicas que previenen los tipos de errores
que ocurren en el trabajo y as se recomienda para llevar a cabo esta tarea
la enseanza prctica y terica, la preparacin por compaeros y supervisores y
los grupos de trabajo. La estrategia es contratar a la persona adecuada con la
correcta actitud y proporcionarle la preparacin adecuada para realizar el trabajo
bien la primera vez.
4.7.3.2. PREVENCIN DE ERRORES EN LA CALIDAD POR MEDIO DEL
CONTROL DEL PROCESO.
La caracterizacin y control de los procesos de produccin y de servicios
proporciona los medios para prevenir y eliminar los defectos. Esta forma de
trabajo se centra en entender las fuentes y normas de varianza, las
caractersticas de ejecucin del trabajo del personal, de las herramientas, de
las mquinas, de los materiales, de los mtodos y de los procesos.
Se recomienda que los parmetros clave del proceso se identifiquen con las
fuentes potenciales de error y con los mtodos de correccin de error.
Normalmente se requieren buenos mecanismos y tcnicas de medicin para
mejorar las acciones correctivas.
4.7.3.3. PREVENCIN DE ERRORES EN LA CALIDAD POR MEDIO DE
INCENTIVOS Y RECONOCIMIENTO.
Los incentivos y el reconocimiento se ofrecen para descubrir y eliminar
errores e inconsistencias en la produccin, as como para mejorar el control del
proceso, la innovacin en la calidad y la productividad. Estos incentivos y
reconocimientos se dan tanto a nivel individual como colectivo.
4.7.3.4.

PREVENCIN DE ERRORES EN LA CALIDAD POR MTODOS DE

VERIFICACIN.

Estos mtodos se centran en la inspeccin, la auditoria, la revisin y la

verificacin del trabajo durante y despus de su realizacin. Este enfoque de
prevencin de errores es caro.
Algunos de los mtodos usados para la verificacin son la inspeccin por
muestreo mltiple, la verificacin y revisin por s misma, la revisin por

supervisin, la verificacin computerizada, la verificacin de datos, la

verificacin de comunicacin y tambin los procedimientos de tests.
El proceso de verificacin crea errores alguna vez.
4.7.3.5. PREVENCIN DE ERRORES EN LA CALIDAD POR MEDIO DE LOS
MTODOS OPERATIVOS.
Este mtodo enfatiza en la prevencin de errores en la calidad por medio de
mtodos de trabajo correctos y documentados tanto a nivel individual como de
grupos.
Algunos de los mtodos usados incluyen grupos de anlisis de error y
resolucin del problema, tcnicas de anlisis del proceso, canales de
comunicacin claros y completos, lneas de responsabilidad y autoridad
claras, procedimientos y anlisis claros, control y mejora en el error diario del
operario.

SECCIN V
5. 14 VALORES DE UN AMBIENTE DE TRABAJO POTENCIADOR
A continuacin se presenta una lista de 14 procesos, valores, comportamientos o
conjunto de elementos que creemos necesarios para humanizar el lugar de trabajo, y
que pueden servir como gua para la forma de comportamiento. Pueden ser utilizados
para promover un dilogo en las organizaciones o en los equipos de trabajo y definir
cules valores son importantes para ser actuados.
Si estos valores no existen, o existen pero no se acta segn ellos, la empresa puede
estar necesitando crear un paradigma o un contexto nuevo, o bien eliminar algunas de las
antiguas formas de actuar.
Maximizar estos 14 elementos en la empresa contribuir a crear su propio paradigma y a
desarrollar un ambiente de trabajo ms humano. Todos estn interrelacionados, ninguno
funciona solo. Si se cambia uno cambian todos, porque cada uno afecta a todo el
sistema organizacional.
5.1. INCLUSIN
A nadie en la organizacin debe dejarse de lado o fuera de los procesos de
desarrollo o mejoramiento. Todos tienen algo que aportar, y cualquiera puede
interferir en el logro de los objetivos. Al crear oportunidades apropiadas para incluir al
personal, segn sea el caso, se le est potenciando y asimismo se promueve su
participacin. Cada organizacin o equipo debe crear mtodos de inclusin para
poder cubrir todas las funciones, secciones, individuos, grupos y participantes;
como, por ejemplo, hacer reuniones de rgimen interno, tener buzn de
sugerencias, dilogos cruzados entre equipos, debates, discusiones, encuestas, reuniones
de todo el departamento, "open houses", crculos de calidad, foros entre empleados,
mediacin de conflictos, negociaciones grupales, encuentros sociales, entre otros.
5.2. COLABORACIN
El trabajo hoy en da es fundamentalmente social y no puede ser realizado sin
colaboracin ni negociacin, sin practicar el dar y el recibir, la resolucin de problemas
en conjunto, la toma de decisiones a travs del consenso, la resolucin de conflictos y
el respeto mutuo. La colaboracin es construir una relacin de socios desde el principio,
es ponerse de acuerdo y encontrar soluciones en conjunto con los que participan en el
logro del resultado.
La colaboracin es una destreza esencial para los equipos y redes, porque saca lo
mejor de cada individuo y permite que produzcan ms que cualquier equipo en el
que no hay colaboracin. La colaboracin debe ser cien por ciento honesta y verdadera,
incluyendo la participacin en la toma de decisiones.
Involucrarlos a todos y trabajar por consenso no es fcil o eficiente a corto plazo,
pero a largo plazo es mucho ms eficiente y productivo porque reduce
drsticamente el conflicto y la resistencia. La colaboracin no es slo una manera

de lograr que el trabajo se haga, es tambin una manera de mejorar las relaciones para
que el trabajo se haga mejor la prxima vez. Trabajar bien con otros es tambin
una fuente inmensa de placer y satisfaccin, y un fin en s mismo.
5.3. EQUIPOS Y REDES DE TRABAJO
En una organizacin con mltiples niveles de jerarqua, el proceso de toma de
decisiones se presenta con excesivo congestionamiento, problemas de comunicacin,
cuellos de botella en la solucin de problemas, y aislamiento entre los que conocen el
problema ntimamente y aquellos que tienen la autoridad para decidir como ser resuelto.
Es una forma obsoleta de tomar decisiones. Los equipos potenciados (a los que se les
ha dado poder), autodirigidos y autogerenciados pueden evitar el paso por los
mltiples niveles, actuando rpida y responsablemente.
Redes
de
equipos,
afiliados,
organizaciones,
proveedores, clientes y departamentos, son capaces de
mejorar el flujo de la comunicacin, satisfacer mltiples intereses y lograr exitosamente
transacciones y tomas de decisin que antes slo eran prerrogativa exclusiva de altos
directivos. Considerar el tamao de los equipos es fundamental, y deber ser de
acuerdo a la complejidad y exigencias del trabajo.
5.4. VISIN
Hoy da es esencial para toda organizacin, pblica o privada, brindar un servicio de
altsima calidad y ser capaz de responder rpida y estratgicamente en condiciones
econmicas cambiantes. El servicio al cliente, la planificacin estratgica, la rapidez y la
flexibilidad no se pueden maximizar sin una visin del propsito y la direccin que
tiene la organizacin, con la cual todos deben estar genuinamente comprometidos. El
compromiso no se puede imponer, slo se puede promover. Y es a travs del proceso
democrtico y de inclusin, de planificacin visionaria y estratgica, del dilogo y la
comunicacin honesta y respetuosa, de la apertura, la resolucin de problemas y la
negociacin, que creamos la posibilidad para que los empleados tengan un impacto no
slo en sus trabajos, sino tambin en la direccin global de la organizacin y en su
calidad de vida. Su visin se transforma en un verdadero generador de compromiso.
5.5. CELEBRACIN DE LA DIVERSIDAD
Para humanizar el lugar de trabajo es necesario no percibir las diferencias interpersonales
como amenazantes sino como fuente de curiosidad, inters, fortaleza y
posibilidad. Los equipos se desarrollan en la diversidad porque son las diferencias de
cultura, perspectiva, personalidad, formas de enfrentar las cosas, destrezas y
orientaciones, lo que permite elegir entre diferentes alternativas. La complejidad de las
relaciones en el sitio de trabajo en trminos de sexo, raza, edad, nacionalidad, idioma y
cultura entre otros, no slo contribuye al crecimiento y cambio en las organizaciones sino
tambin en los estilos de toma de decisiones, y estilos de liderazgo. En un ambiente de
trabajo participativo, la diversidad se convierte en una extraordinaria fuente de riqueza,
vitalidad y fortaleza.
El reto para cada individuo, en cada nivel, en cada puesto de trabajo, es extraer
lograr sacar el potencial que ofrece la unicidad de cada persona, respetando los

valores provenientes de las races multiculturales y multidimensionales, y convertir sus

respuestas habituales de suspicacia, distanciamiento y prejuicio en curiosidad, respeto,
aceptacin y celebracin de la diversidad.
5.6. LA CONCIENCIA O EL DARSE CUENTA DEL PROCESO
El contenido y el proceso no son dicotomas, son diferentes expresiones de un
mismo significado. No es suficiente para entender una comunicacin entender las
palabras. Debemos considerar todo el contexto en el que se da la comunicacin, el
proceso involucrado, los significados de los trminos que se usan para expresarla y la
relacin que existe entre las personas involucradas.
El significado de cualquier comunicacin es determinada, desde nuestro punto de vista,
por una combinacin de los siguientes factores:
Significado: En ausencia del contexto y sin tomar en cuenta las palabras utilizadas,
cul es el significado de lo que se est comunicando?
Intencin: En qu afecta al receptor lo pretendido por el emisor?
Conciencia o darse cuenta: Cul es el nivel de conciencia de la comunicacin en el
receptor?
Comprensin: Cunto de lo comunicado puede comprender el receptor?
Aceptacin: Cules partes de la comunicacin son aceptables para el receptor y
cules no?
Proceso: Cmo fue comunicado el mensaje? Cul fue el tono? Cul fue el nivel de
energa?
Contexto: Cul es el contexto, estructura o sistema dentro del cual la comunicacin
se realiza? Cmo afecta o impacta el significado de la comunicacin?
Relaciones: Cul es la relacin entre el emisor y el receptor? Cul es su historia?
Qu esperan el uno del otro en el futuro?
En el proceso de desarrollo del equipo no slo nos concierne la comunicacin, tambin se
involucran la facilitacin, la solucin de problemas, la negociacin y resolucin de
conflictos. Las destrezas que permiten darse cuenta del proceso son tan importantes
como las destrezas tcnicas para obtener resultados y completar un proyecto. En el
futuro, en los sitios de trabajo se considerarn destrezas esenciales y requisitos para el
xito: conocer la forma de interactuar unos con otros, una conciencia sutil de los estilos
de escucha, la habilidad para trabajar en forma cooperativa, el conocimiento de las
tcnicas para lograr consenso y el entendimiento sobre dinmicas de grupo.
5.7. COMUNICACIN ABIERTA Y HONESTA
Sabemos que la informacin es una fuente de poder; tambin sabemos que los
secretos y la informacin que guardamos distorsionan las relaciones y nos
disminuyen como personas; sin embargo, la mayora de las organizaciones crean la
cultura del chisme en vez de la cultura de la comunicacin directa. Animamos a las
organizaciones a operar en el principio de la comunicacin abierta y honesta, a
hacer esfuerzos para entrenar a los que reciben y dan informacin para que
aprendan a comunicarla hbilmente. Nada es ms devastador para una
organizacin que revelar muy poco o muy tarde la informacin. Cuando
encontramos organizaciones que se basan en el rumor y el chisme, sucede

comnmente que los lderes estn escondiendo o dando falsa informacin en vez de
decir toda la verdad.
Siempre se pueden encontrar las que parecen buenas razones para comunicarse con
dobleces, pero se estar ignorando lo ms importante que es la honestidad; y si no eres
honesto t mismo, con tu ejemplo ests autorizando a otros que no lo sean. As se crea
una cultura en la que la gente esconde la verdad y guarda secretos, por lo cual sus
problemas no pueden ser resueltos.
5.8. DISPOSICIN PARA ASUMIR RIESGOS
Las burocracias de todo tipo matan la vitalidad que se necesita para correr riesgos,
exponerse o intentar algo fuera de lo ordinario. Sin gente que est dispuesta a
arriesgarse, a dar saltos agigantados basados en la fe y permitirse experimentar los
fracasos para aprender, el crecimiento no puede ocurrir. No se consiguen
respuestas creativas a los problemas transitando por caminos conocidos.
La esencia de la creatividad no es la posesin de un talento especial, sino la
habilidad para jugar con las ideas.
Si se quieren explorar nuevas ideas y estimular la innovacin, entonces la
exposicin a riesgos, el permiso para cometer errores, debe ser ms que permitido: debe
ser requerido, modelado, reconocido, apoyado, premiado y celebrado.
5.9. RESPONSABILIDAD COMPARTIDA POR EL DESEMPEO
El desempeo de los equipos de alto rendimiento requiere que cada individuo del grupo
asuma responsabilidad personal por el desempeo de todo el equipo y por el de cada
uno de sus miembros. Culpar o sealar las faltas individuales reduce la posibilidad de
aprender del error. Es necesario no slo que el individuo tome responsabilidad por el
trabajo del equipo, sino que el equipo en grupo apoye y se responsabilice por el trabajo
del individuo. Es importante estimular en los miembros del equipo la aceptacin de la
crtica, as como la disposicin a dar y pedir ayuda cuando se necesita; hay que
proporcionar entrenamiento cruzado, respaldo y feedback honesto, de manera que
cada persona pueda alcanzar su ms alto potencial.
5.10.

SOLUCIN PARADJICA DE PROBLEMAS

En los sitios de trabajo, la solucin genuina de problemas pocas veces es lineal.
Todos vivimos diariamente en paradojas. La complejidad real de los problemas
que enfrentamos no debe ser simplificada, sino explorada para conseguir formas
novedosas que mejoren la calidad de nuestras soluciones.
La paradoja es la simultaneidad de dos realidades aparentemente contradictorias.
La aceptacin de las paradojas es de alto valor para las personas que viven en
organizaciones complejas y vivas.
La ambigedad, las paradojas y enigmas no siempre tienen que tener solucin. Ellos
pueden revelar una rica gama de alternativas. Necesitamos poder experimentarlos sin
temer la contradiccin.

5.11.

TODOS SOMOS LDERES

El liderazgo no es algo exclusivo de los que encabezan las organizaciones; es
responsabilidad de cada uno de los integrantes del equipo. Liderazgo significa hacerse
cargo de la propia vida y ayudar simultneamente a otros. Significa modelar el
comportamiento que se promueve, y hacer lo que se predica. Es llegar hasta donde
estn los otros y ayudarlos paso a paso a desarrollarse ms all de lo que ellos
mismos creen que pueden lograr.
Las personas son los lderes de sus propias vidas, lo sepan o no. Como Warren
Bennis y Joan Goldsmith escribieron en Learning to Lead: A Workbook on
Becoming a Leader: "Los problemas son muy complejos, numerosos y
diseminados para que slo un grupo pequeo de lderes tenga algn impacto. Los
problemas en nuestras ciudades requieren de lderes en cada cuadra, en cada
iglesia, en cada comunidad. La crisis de la educacin reclama que cada padre,
maestro, estudiante y personal administrativo cree un visin, que inspire compromiso,
promueva la creatividad y estimule el logro. Los fracasos en las corporaciones
demandan cualidades de lderes en cada miembro del personal, que catalicen el
entusiasmo, estimulen la toma de decisin de asumir riesgos y la innovacin. El futuro
slo funcionar si cada uno de nosotros hace que funcione.

5.12.

CRECIMIENTO Y SATISFACCIN PERSONAL

En el nuevo ambiente de trabajo que se visualiza, seremos capaces de reinventarnos
conscientemente a nosotros mismos. Los equipos proporcionan formas de sentirnos
satisfechos y tiles en el trabajo, de divertirnos juntos al cumplir con nuestras
responsabilidades. El rol de liderazgo en los equipos nos da la oportunidad de crecer
partiendo de nuestras tareas cotidianas, y de asumir voluntariamente roles que no
habamos soado que podamos asumir. Humanizar la forma en que trabajamos
significa realmente permitirnos ser seres humanos en el trabajo y sentir que tenemos
derecho a satisfacer nuestras necesidades y deseos. Cuando el trabajo se transforma
en mayor satisfaccin y placer, hemos tenido el privilegio de ser testigos del
florecimiento de cualidades extraordinarias en personas que eran ordinarias o
normales.

5.13.

VIENDO EL CONFLICTO COMO OPORTUNIDAD

Es necesario ver el conflicto como algo saludable, como una oportunidad para el
crecimiento, el cambio y el mejoramiento en la organizacin. Asimismo es la
oportunidad para construir mejores y ms ntimas relaciones con los dems, y un
entendimiento ms profundo de nosotros mismos.
Las tcnicas de resolucin de conflictos permiten que los problemas importantes
salgan a la superficie, sean aireados, resueltos, o bien dejarlos pasar, si es lo
ms constructivo. Tambin son diseadas para prevenir, canalizar y difuminar
conflictos destructivos, antes de que ocasionen algn dao serio.
Actualmente se emplea una variedad de tcnicas, que van desde la solucin informal
de problemas hasta la mediacin, pasando por los consejeros para ejecutivos, las
juntas de inspeccin, el consejo u orientacin de pares, los grupos de dilogo, el
arbitraje, entre otras, que contribuyen a procesar disputas como

parte de un esfuerzo por reducir los conflictos no resueltos y promover la prevencin

construyendo relaciones de colaboracin.
5.14.

ABRAZANDO EL CAMBIO
En Thriving on Chaos, Tom Peters hace un llamado para una revolucin
gerencial que ponga la industria de revs. Peters cree que en los futuros lugares de
trabajo el cambio constante, continuo, rpido y acelerado ser una forma de vida.
Comunicaciones
que
antes
tardaban
das,
ahora
son
instantneas.
Estructuras que eran aceptadas como normales, pueden ser revisadas en
cualquier momento y estar de vuelta en un ao. Visiones y misiones son retrabajadas
constantemente. Los productos vienen y van. No hay ms que experimentacin,
decisiones, riesgos, cambios..., todo focalizado en descubrir qu es lo que
funciona, produce resultados y lo que ms satisface. No hay final a la vista.

CAPTULO III
(MARCO METODOLGICO)
Investigacin Documental

El tipo de metodologa que he utilizado para la realizacin de este trabajo investigativo, es

la documental, ya que forma parte esencial de un proceso de investigacin, constituyndose
en una estrategia donde se observa y reflexiona sistemticamente sobre realidades ya sean
tericas o no, usando para ello diferentes tipos de documentos. Indaga, interpreta, presenta
datos e informaciones sobre un tema determinado, en este caso sobre Industria Textil
especficamente en pantalones, utilizando para ello, una metdica de anlisis; teniendo
como finalidad obtener resultados que pudiesen ser base para el desarrollo de la
monografa.

Este tipo de investigacin se basa en la utilizacin de diferentes tcnicas de: localizacin y

fijacin de datos, anlisis de documentos y de contenidos.

La investigacin documental es aquella que se realiza de la consulta de documentos (libros,

revistas, peridicos, memorias, anuarios, registros, cdices, constituciones, etc.). Por lo que

se puede decir que adems de documental, sta es tambin una investigacin bibliogrfica,
pues la mayor parte de la investigacin se realiz consultando los temas vistos
anteriormente mediante internet, entrevistas, ensayos, entre otros. Pero no necesariamente
documentos impresos.

CONCLUSIONES

Las empresas en el mbito de produccin textil han crecido exponencialmente dentro de un mercado informal
en donde han obtenido una evolucin y desarrollo que super todas las expectativas, convirtindose en todo
un dinamismo comercial, que no ha sido paralelamente acompaado de un desarrollo estratgico empresarial,
sino por el contrario, estas empresas son guiadas empricamente por empresarios quienes desarrollaron sus
habilidades en el da a da, basados en la experiencia y la educacin; Asimismo, dado que los mercados
globales tienen diferentes demandas y stas a la vez son extremadamente cambiantes, se debe lograr la
diversidad y satisfacer a las demandas producidas por los nuevos y flexibles mercados.
Para lograr esta diversidad se requiere que reorganicen los procesos y busquen aun mayor excelencia en la
mano d obra de la produccin textil en el Per.
Existe entonces un gran potencial de desarrollo en las empresas de confecciones actuales y que se han
convertido en frentes de produccin importantes del mercado como las empresas de "Gamarra", considerando
la necesidad de desarrollar nuevas formas productivas y empresariales que las impulsen y las vuelvan
competitivas en el entorno que se les presenta en la actualidad.
De no tomarse en cuenta estos aspectos, la oportunidad creada no ser aprovechada y los clientes
simplemente buscarn nuevos canales que les permitan satisfacer sus expectativas y probablemente descarten
a los proveedores que no respalden sus objetivos de competitividad global, es decir, sern

RECOMENDACIONES

Se recomienda analizar lo mtodos empleados en la produccin de las diferentes

fibras textiles para obtener un producto con un mejor resultado final.

Sugiero que el presente trabajo investigativo sea tomado en cuenta para mejorar
alguna empresa de industria textil, ya que cuenta con la informacin necesaria para
determinar lo que se necesita y las funciones que debe cumplir tal industria.

Recomiendo que para una mayor produccin y mejor calidad en los productos de
sta industria, se realice un constante mantenimiento en las mquinas y
capacitacin para las personas que conforman dicha industria.

Otra opcin, tambin es trabajar siempre con tecnologa de punta, de tal manera que
el trabajo de la Industria sea ms factible.

CAPTULO IV
(ANLISIS DE RESULTADOS)
BIBLIOGRAFA
http://www.laindustriatextil.com.ar/servicios/historia.htm

http://www.aite.com.ec/index.php?
option=com_content&view=article&id=7&Itemid=12

http://es.wikipedia.org/wiki/Industria_textil

http://www.natureduca.com/tecno_indust_text03.php

http://html.rincondelvago.com/industria-textil_3.html

http://www.industrias.ec/archivos/documentos/__sector_industrial_web.pdf

http://www2.ecuador.locanex.com/industria-textil-del-papel.html?
q=industria+textil+del+papel++ecuador+ibarra+guayaquil

http://www.uasb.edu.ec/UserFiles/381/File/TEXTIL.pdf

http://www.viajandox.com/imbabura/industria-textil-antonio-ante.htm

http://www.hoy.com.ec/noticias-ecuador/desafios-de-la-industria-textil521651.html

http://www.elcomercio.com.ec/actualidad/negocios/industria-textil-ecuatoriana-decalidad.html.