Prediseño de Las Intalaciones de Vapor

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA
SEDE QUITO
FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA
TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TITULO DE

INGENIERO MECANICO.
PREDISEO DE LAS INSTALACIONES DE VAPOR Y

SELECCIN DE LA CALDERA DEL TIPO PIROTUBULAR DEL
"HOSPITAL UN CANTO A LA VIDA.
CARLOS FRANKLIN CRIOLLO OA

BOLIVAR JAVIER PAZMIO ANDRADE
DIRECTOR: ING. PABLO ALMEIDA
QUITO, JULIO DE 2006
DECLATORIA DE RESPONSABILIDAD
Los conceptos desarrollados, anlisis realizados y las conclusiones del presente

trabajo, son de exclusiva responsabilidad de los autores.
Carlos Franklin Criollo Oa
Bolvar Javier Pazmio Andrade
Certifico que el presente trabajo de

Tesis ha sido realizado en forma total
por los Sres.: Carlos F. Criollo O. y
Bolvar J. Pazmio. A.
Ing. Pablo Almeida

DIRECTOR DE TESIS.
RESUMEN
La presente tesis se ha dividido en seis captulos en los cuales se realiza un

estudio a todo nivel desde el conocimiento terico de las instalaciones que se
requiere para la generacin y distribucin de vapor en un hospital hasta el clculo y
prediseo de las mismas.
El captulo uno abarca todo el estudio terico de calderas tanto en su

definicin tcnica como en su clasificacin, funcionamiento y sistemas que aseguran
el ptimo desempeo de los equipos generadores de vapor.
En el captulo dos se da a conocer todos los requerimientos necesarios para la

distribucin de vapor, tales como las reas del hospital en donde se usa este tipo de
energa, las presiones y gastos de vapor propios de los diferentes equipos. Adems se
presenta el procedimiento con el cual se seleccionar una caldera que cumpla con los
requerimientos mencionados.
El tercer captulo contiene la teora de la eliminacin del condensado que se

produce en las lneas principales de vapor y en los equipos una vez que el vapor a
cumplido su funcin, tambin menciona los requisitos necesarios para el transporte o
retorno del condensado hasta el tanque que lo almacena.
El captulo cuatro indica la metodologa utilizada para el diseo y seleccin

de sistemas de tuberas, analizando que tipo de sistema corresponde a la distribucin
de vapor de un hospital y siguiendo un procedimiento iterativo de clculo. Adems
propone un mtodo computacional que tiene como fin la simplificacin del clculo.
En el quinto captulo se procede a realizar todos los clculos de gastos de

vapor y condensado, de sistemas de tuberas, y la seleccin de los diferentes equipos
que involucran la generacin y distribucin de vapor como tambin de los equipos
que cada rea del hospital necesita para su funcionamiento.
El captulo seis, con los resultados obtenidos del captulo cinco, incluye el
anlisis de costos de todos los elementos y equipos que se emplean en las distintas
reas de un hospital, con lo que se tiene una estimacin del valor econmico que se
necesitar para las instalaciones.
Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones que los autores

de la presente tesis realizan, despus de haber obtenido varias experiencias en el
transcurso de su anlisis y elaboracin.
INTRODUCCION.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Siendo parte importante de un hospital las instalaciones de vapor; las mismas

que ayudan en las tareas de cocina, lavanderas, aclimatacin del agua
esterilizacin. Es necesario el prediseo de estas instalaciones, que cubra los

requerimientos de seguridad y economa en el "Hospital Un Canto a la Vida", del
mismo modo es necesario la seleccin de la caldera del tipo pirotubular para la
generacin del vapor.
JUSTIFICACIN
Se realizar el prediseo de las instalaciones de vapor del "Hospital Un canto

a la Vida por la necesidad de contar con un diseo tcnico que facilite una posterior
construccin, ya que el hospital por encontrarse en plan de estudio de sus
instalaciones no cuenta con el mencionado prediseo, el cual necesita del anlisis
previo para ponerlo en prctica de una forma segura y econmica.
ALCANCE
Se predisear las instalaciones de distribucin de vapor y retorno del

condensado del "Hospital Un canto a la vida, tambin se realizar la preseleccin
de los equipos y accesorios necesarios para las instalaciones de vapor junto con la
seleccin de la caldera del tipo pirotubular que generar
el vapor. Lo antes
mencionado ser posible realizando un estudio y anlisis de las normas hospitalarias

nacionales e internacionales establecidas y tambin con la utilizacin de bibliografa
especializada en el tema para los respectivos clculos matemticos y diseo
propiamente dicho.
OBJETIVOS GENERALES
Predisear las Instalaciones de Vapor y Seleccionar la Caldera del Tipo
Pirotubular del "Hospital Un Canto a la Vida.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Preseleccionar los accesorios que se necesitan para las instalaciones de distribucin

de vapor tales como vlvulas, medidores, acoples, etc del "Hospital Un Canto a la
Vida".
Seleccionar la caldera del tipo pirotubular apropiada para la generacin de vapor

que cumpla con las necesidades de consumo del hospital.
Recomendar la cantidad de dispositivos, que utilizan vapor, necesarios para el

buen funcionamiento del hospital.
HIPOTSIS
Se obtendr un prediseo tcnico, econmico y seguro de las instalaciones de
vapor del Hospital Un Canto a la Vida?
METODOLOGIA
Para el trabajo de tesis se ha escogido el Mtodo Inductivo, el cual parte de lo

particular y llega a lo general. Con mayor precisin se utilizar una Induccin
Incompleta, o cientfica, ya que partiendo de uno o algunos casos particulares se
obtendr una conclusin general.
INDICE DE CONTENIDOS
Pgs.
RESUMEN
INTRODUCCION.
CAPITULO I. CALDERAS
14
1.1 Concepto.
14
1.2 Clasificacin
14
1.3 Funcionamiento
19
1.4 Aislamiento
21
1.5 Tratamiento de agua para calderas
24
CAPITULO II. DISTRIBUCIN DE VAPOR
33
2.1 Definicin
33
2.2 Utilizacin
33
2.3 Presiones.
33
2.4 Gastos Parciales por Considerar.
34
2.5 Gasto Total y Seleccin de Calderas.
43
2.6 Velocidad y prdida por friccin.
46
2.7 Soportes de tubera y juntas de expansin
48
CAPITULO III. ELIMINACIN Y RETORNO DEL CONDENSADO
49
3.1 Eliminacin del condensado
49
3.2 Retorno del condensado
55
CAPITULO IV. DISEO DE TUBERIAS EN SERIE
67
4.1 Generalidades
67
Pgs.
4.2 Sistemas Clase I
70
4.3 Sistemas Clase II
70
4.4 Sistemas Clase III
72
4.5 Asistencias al diseo de tuberas
75
CAPITULO V. CALCULOS.
76
5.1 Clculos y seleccin de equipos para el

Hospital Un Canto a la Vida
113
5.2. Clculo de las instalaciones de distribucin

de vapor del Hospital Un Canto a la Vida
134
5.3. Clculo de las instalaciones de retorno de

condensado de vapor del Hospital Un Canto a la Vida
CAPITULO VI. COSTOS.
175
189
6.1 Costos de equipos para generacin de vapor

y calentamiento de agua.
190
6.2 Costos de cocina general
191
6.3 Costos de lavandera
197
6.4 Costos de esterilizacin
203
6.5 Costos total de las instalaciones de vapor del hospital

Un Canto a la Vida
6.6 Costos de generacin de vapor y condensado
205
206
Pgs.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
210
BIBLIOGRAFIA
214
ANEXOS
216
Anexo 1. Tablas de vapor.
217
Anexo 2. Estaciones reductoras de presin.
220
Anexo 3. Instalacin de trampas de vapor en tuberas

principales.
222
Anexo 4. Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias

y Especiales, Captulo 8.
223
Anexo 5. Tabla de conversin de temperaturas.
224
Anexo 6. Conversin de caballos caldera.
226
Anexo 7. Tanque de condensados (Cleaver Brooks).
227
Anexo 8. Calderas Cleaver Brooks.
228
Anexo 9. Tanques de agua caliente para calderas

Cleaver Brooks.
229
Anexo 10. Equipos para calderas Cleaver Brooks.
230
Anexo 11. Diagrama de Moody
231
Anexo 12. Propiedades fsicas del agua.
232
Anexo 13. Tuberas comerciales de acero.
233
Anexo 14. Planos.
234
Anexo 15. Propiedades del vapor
235
Anexo 16. Dimensionamiento de tuberas de vapor
236
Pgs.
Anexo 17. Dimensionamiento de lneas de retorno

de condensado
Anexo 18. Proformas
237
238
CAPITULO I. CALDERAS
1.1 Concepto.Las calderas son dispositivos industriales de gran aplicacin en la industria a

nivel mundial; su objetivo principal es el de generar calor que pueda luego ser
aprovechado en diferentes secciones de un proceso. El calor es transferido en forma
de vapor; el cual puede ser aprovechado para una gran diversidad de usos. El vapor
generado se conduce a travs de tuberas aisladas trmicamente hacia los diferentes
puntos del proceso.
Entre las aplicaciones ms importantes del uso del vapor
generado en las calderas estn: generacin de potencia (plantas elctricas),

evaporacin de soluciones de sal y azcar en evaporadores, utilizacin del vapor en
intercambiadores de calor para calentar diversas soluciones, se utiliza en la industria
textil, en hoteles y en hospitales; estos ltimos utilizan gran cantidad de vapor para
realizar el auto claveado (esterilizacin de materiales).
Dependiendo del tipo de proceso que se lleve a cabo, se elegir la caldera a
instalar, una clasificacin general ayudar a determinar que tipo de equipo es el mas
adecuado para el proceso.
1.2 Clasificacin.Existe una gran variedad de clasificaciones de tipos de calderas dependiendo

del tipo de construccin, de los procesos en las que van a ser utilizadas, etc. Dentro
de todos esos tipos y dependiendo del fluido que se conduce dentro de los tubos; las
principales y ms usadas son: calderas pirotubulares y calderas acuatubulares.
1.2.1 Calderas pirotubulares.
En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los
cuales estn rodeados de agua.
14
Generalmente tiene un hogar integral, llamado caja de fuego, limitado por

superficies enfriadas por agua.
La caldera pirotubular fija con tubos de retorno horizontales es una
combinacin de parrilla, altar refractario, puertas de carga, cenicero y cmara de
combustin. Las superficies interiores de las paredes del hogar estn revestidas de
refractario. Los gases calientes pasan por encima del altar y barren a todo el fondo de
la caldera, volviendo a la parte frontal de sta por el interior de los tubos. Finalmente
los productos de la combustin pasan a la chimenea (Figura 1).
Estas calderas con tubos de retorno se utilizan en pequeas centrales
industriales debido a sus pequeas capacidades de produccin de vapor, presiones
limitadas y baja velocidad de produccin de vapor.
La caldera de vapor pirotubular est concebida especialmente para
aprovechamiento de gases de recuperacin, y presenta las siguientes caractersticas:
a) El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin
horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin
de calor y una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor.
b) La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida

de adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra
cmara de salida de humos.
c) El acceso al cuerpo por el lado de los gases, se realiza mediante puertas

atornilladas y abisagradas en la cmara frontal y posterior de entrada y salida
de gases, equipadas con bridas de conexin. En cuanto al acceso, al lado del
agua se efecta a travs de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior
del cuerpo y con tubuladuras de gran dimetro en la bisectriz inferior y placa
posterior para facilitar la limpieza de posible acumulacin de lodos.
d) El conjunto completo, calorfugado y con sus accesorios, se asienta sobre un

soporte deslizante y bancada de slida y firme construccin suministrndose
15
como unidad compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar

las conexiones a instalacin. 1
Figura 1. Calderas Pirotubulares.
Las calderas de vapor pirotubulares se fabrican con producciones

comprendidas entre un mnimo de 200 Kg/h y un mximo de 17.000 Kg/h y con
presiones que pueden oscilar desde 8 Kgf/cm2 hasta 24 Kgf/cm2.
Como puede apreciarse el conjunto configura un sistema de tres pasos de los
gases antes de la salida de estos por la chimenea, lo que permite la obtencin de altos
rendimientos trmicos que garantizan un 89 % 2%.
www.monografas.com
16
1.2.2 Calderas acuotubulares.

Las calderas acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) eran usadas en
centrales elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor
dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo mayor, para accionar las
mquinas a vapor de principios del siglo XIX (Figura 2 y Figura 3).
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para
aumentar la superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor
temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un ingreso natural del agua ms
fra por la parte ms baja. Originalmente estaban diseadas para quemar combustible
slido.
La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista
entre dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin
y la temperatura.
A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con
tal que se disminuya convenientemente la presin a que se encuentre sometido dicho
lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con tal que se
aumente convenientemente su temperatura.
Figura 2. Caldera Acuotubular.
17
Figura 3. Seccin Caldera Acuotubular.
A lo largo de los ltimos 50 aos, el concepto sobre el que se basa el

proyecto de los generadores de vapor, ha sufrido cambios fundamentales como
consecuencia de las innumerables investigaciones que permitieron conocer los
procesos de la combustin, transmisin del calor, circulacin del agua y de la mezcla
agua-vapor y del acondicionamiento del agua de alimentacin. 2
Actualmente muchas de las calderas construidas
estn diseadas para
proveer el 99.5% de vapor seco saturado para que ste sea distribuido en cualquier
sistema que lo necesite. 3
Para conseguir un vapor 100% seco se necesita de la ayuda de dispositivos
llamados separadores, que como su nombre lo indica separan las diminutas gotitas de
agua del vapor y lo convierte en vapor completamente seco, este procedimiento se lo
realiza en la salida del vapor en las calderas con un costo adicional en el sistema, por
lo que usualmente se usa nicamente en empresas farmacuticas y qumicas que
necesitan para sus procesos un vapor de tales caractersticas.
www.monografas.com
SPIRAX & SARCO, Catlogo Electrnico , Design of Fluid Systems, Pg.: 11.
18
1.3 Funcionamiento.Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que,

aplicando el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua
para aplicaciones en la industria.
Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales:
a) Cmara de agua.
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera.
El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15
cm. por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores (Figura 4).
Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual
forma la cmara de agua.
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la
superficie de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y
pequeo volumen de agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin
antigua.
Se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad
superior a 150 litros de agua por cada m2 de superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de
humo y tambin de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de
calefaccin, sin aumentar el volumen total del agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos
tubos de agua de pequeo dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la
superficie de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de
gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin
19
del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el
encendido, y debido a su reducida superficie producen poco vapor. Son muy
peligrosas en caso de explosin y poco econmicas.
Por otro lado, las calderas de pequeo volumen de agua, por su gran
superficie de calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy
buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren
especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de faltarles
alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos.
Cmara de agua
Figura 4. Cmara de agua.
b) Cmara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe

separarse el vapor del agua (Figura 5). Cuanto ms variable sea el consumo de vapor,
tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la
distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
20
Cmara de vapor
Figura 5. Cmara de vapor
Cabe anotar que las calderas de mayor uso en la generacin de vapor para
hospitales son las de tipo pirotubular debido a sus caractersticas ya mencionadas y
su accesible adquisicin comercial.
1.4. Aislamiento.-
El aislamiento en una caldera se usa principalmente en las tuberas que llevan

el vapor a donde ste sea requerido, para evitar as, prdidas de calor que podran
producir condensacin y un funcionamiento no adecuado de los equipos.
1.4.1. Clasificacin.
Los materiales termoaislantes se clasifican, de acuerdo a la Norma Oficial

Mexicana NOM-009-ENERG-1995, de la siguiente manera 4:
www.conae.com
21
- Tipos genricos:
Fibras minerales
Fibras celulares
Fibras granulares
Rgidos
Flexibles
- Formas de presentacin:
Colchonetas flexibles
Cementos monolticos
Espumado en sitio
Servicios a alta temperatura (mayor a 37C)
- Aplicacin:
Servicios a baja temperatura (menor a 37C)
Control de la temperatura de proceso
Conservacin de energa
- Uso y aplicacin:
Proteccin al personal
Anticondensacin
Aislamiento innecesario
1.4.2. Principales materiales de aislamiento.
Los materiales ms usados en la fabricacin de aislamientos son:
Silicato de calcio
Fibra de vidrio
Vidrio espumado
Perlita expandida
Elastomricos
22
Poliestireno
Poliuretano
1.4.3. Materiales complementarios.
Adems del material aislante propiamente dicho el sistema de aislamiento

necesita de otros materiales para su correcto funcionamiento, los mismos que se
enumeran a continuacin:
Materiales de sujecin
Materiales de acabado
Barreras de vapor
Otros materiales
1.4.4. Partes del Aislamiento.
Las partes principales que conforman un sistema tcnico de aislamiento para

una tubera que conduce vapor son:
Figura 6. Aislamiento de tubera.
23
1.
Aislamiento preformado para tubera
2.
Juntas a tope
3.
Fleje o alambre (cada 0,305 m)
4.
Cubierta metlica
5.
Pijas (cada 0,15 m)
6.
Sellador de traslapes
7.
Fleje (cada 0,305 m)
8.
Grapa
9.
Traslape longitudinal y transversal (0,0508 m)
1.5. Tratamiento para agua de calderas.-
El agua es el compuesto ms abundante y ms ampliamente extendido en la

Tierra. En estado slido (en forma de hielo o nieve, cubre las regiones ms fras de la
tierra), en estado lquido (lagos, ros, y ocanos, cubre las tres cuartas partes de la
superficie terrestre). Est presente en el aire en forma de vapor de agua. Hay agua en
toda materia viva (todos los alimentos contienen agua), constituyendo tambin el
65% del cuerpo humano.
Debido a su gran abundancia y a que su ebullicin se efecta a temperaturas
convenientes, puede ser convertida en vapor, resultando un medio ideal para la
generacin de fuerza.
1.5.1 Constituyentes del agua.

El agua es el fluido de trabajo de los sistemas de vapor y una de las sustancias
naturales ms abundantes; sin embargo, nunca se encuentra en estado puro, adecuado
para la alimentacin directa de una caldera. Por lo comn en estado natural, el agua
se encuentra turbia, con materias slidas en suspensin fina. Incluso cuando est
clara, el agua natural contiene soluciones de sales y cidos que daan con rapidez el
acero y los metales a base de cobre de los sistemas de vapor.
Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar las mismas en
dos grandes grupos:
24
Elementos Disueltos, constituyen los elementos disueltos en el agua, las

sustancias orgnicas, los gases disueltos, las sales minerales y la slice,
aunque sta tambin suele aparecer como elemento en suspensin en forma
de finsimas partculas o coloides.
Elementos en Suspensin, esto lo constituyen los minerales finamente

divididos, como las arcillas y los restos de organismos vegetales o animales;
y la cantidad de sustancias suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas
que en aguas quietas y de poco movimiento.
Es importante destacar que es necesario aadir a las descritas, los residuos
que las industrias lanzan a los recursos fluviales procedentes de distintos procesos de
produccin.
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales
presentes, en:
Aguas duras: Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio,

poco solubles, principales responsables de la formacin de depsitos e
incrustaciones.
Aguas Blandas: Su composicin principal est dada por sales minerales de

gran solubilidad.
Aguas Neutras: Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos

y cloruros que no aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que no
alteran sensiblemente el valor de pH.
Aguas Alcalinas: Las forman las que tienen importantes cantidades de

carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan
al agua reaccin alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente.
Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmsfera, de
desprendimientos gaseosos de determinados subsuelos, y en algunas aguas

superficiales de la respiracin de organismos animales y vegetales. Los gases
disueltos que suelen encontrarse son l oxigeno, nitrgeno, anhdrido carbnico.
25
1.5.2. Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas.

Los problemas ms frecuentes presentados en calderas son:
1. Problemas de corrosin.Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma
lquida, el vapor seco con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los
condensados formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos.
En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo ms
intenso.
La corrosin que produce el oxgeno, suele ser severa, debido a la entrada de
aire al sistema. El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono
formando montculos o tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o
celda de corrosin activa: esto suele tener una coloracin negra, formada por un
xido ferroso- frrico hidratado.
Otra forma frecuente de corrosin, suele ser por una reaccin electroqumica,
en la que una corriente circula debido a una diferencia de potencial existente en la
superficie metlica.
Los metales se disuelven en el rea de ms bajo potencial, para dar iones y
liberar electrones. Los iones HO- (oxidrilos) formados en el ctodo migran hacia
el nodo donde completan la reaccin con la formacin de hidrxido ferroso. Si
la concentracin de hidrxido ferroso es elevada, precipitar como flculos
blancos.
2. Problemas de incrustacin.La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con
mayor frecuencia que lo estimado conveniente.
El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de
aporte a los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son
26
inconvenientes debido a que poseen una conductividad trmica muy baja y se

forman con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia de temperatura.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre
el agua y la pared metlica que las calderas con las paredes limpias.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato
de calcio, hidrxido de magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja
solubilidad que presentan estas sales. Estas incrustaciones forman depsitos
duros muy adherentes, difciles de remover. Algunas de las causas ms frecuentes
de este fenmeno son las siguientes:
Excesiva concentracin de sales en el interior de la unidad.
El vapor o condensado tienen algn tipo de contaminacin.
Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su

precipitacin.
Aplicacin inapropiada de productos qumicos.
Aunque menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente:

3. Problemas de ensuciamiento y/o contaminacin.Se consideran en este rubro como contaminante, distintas grasas, aceites y
algunos hidrocarburos, ya que este tipo de contaminacin son las ms frecuentes
vistas en la industria.
Dependiendo de la cantidad y caracterstica de los contaminantes existentes
en el agua de aporte a caldera, la misma generar en su interior depsitos,
formacin de espuma con su consecuente arrastre de agua concentrada de caldera
a la lnea de vapor y condensado, siendo la misma causante de la formacin de
incrustaciones y depsitos en la seccin post-caldera.
La formacin de espuma, suele ocurrir por dos mecanismos, uno de ellos es el
aumento del tenor de slidos disueltos en el interior de la unidad, los que
sobrepasan los lmites aceptados de trabajo, la presencia de algunos tipos de
grasas y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una saponificacin de las
27
mismas dada la alcalinidad, temperatura y presin existentes en el interior de la

caldera.
La contaminacin por hidrocarburos agrega a lo visto la formacin de un film
aislante dificultando la transferencia trmica entre los tubos y el agua del interior
de la unidad, luego de un tiempo, las caractersticas fsicas del film formado
cambian debido a la accin de la temperatura que reciben a travs de las paredes
metlicas del sistema, lo que hace que el mismo sufra un endurecimiento y
"coquificacin", siendo este difcil de remover por procedimientos qumicos
simples.
Para realizar una comparacin del tipo de agua ptima para una caldera y el
agua potable de una ciudad, a continuacin se presentan dos listas que resumen los
lmites para los constituyentes del agua:
Tabla 1. CALIDAD DEL AGUA DE CONSUMO HUMANO

(NORMAS OMS INTERNACIONALES 1950) 5
Constituyente
mg/l
Arsnico
Calcio
Cloruro
Cromo +6
Cobre
Cianuro
Hierro
Plomo
Magnesio
Manganeso
Fenoles
Selenio
Sulfato
Solidos totales
Zinc
en Limite permisible
Limite excesivo
Limite mximo
0.2
75
200
200
600
0.05
1.0
1.5
0.01
0.3
1.0
0.1
50
0.1
0.001
150
0.5
0.002
200
500
5.0
400
1500
15.0
0.05
http://www.monografias.com/trabajos5/aguacald/aguacald.shtml
28
Tabla 2. LIMITES RECOMENDADOS PARA LOS CONSTITUYENTES DEL AGUA

QUE SE USAN EN CALDERAS 6
PARTES POR MILLON (PPM)
0-300
301-450
451-600
601-750
Total de
slidos
disueltos
3500
3000
2500
2000
751-900
1500
Presin
lb/in2
Alcalinidad Dureza Slice
Turbidez Aceite
Fosfatos
residuales
700
600
500
400
0
0
0
0
100-60
60-45
45-35
35-25
175
150
125
100
7
7
7
7
140
120
100
80
300
25-15
75
1.5.3. Objetivos del acondicionamiento del agua.

1. Evitar la acumulacin de incrustacin y depsitos en la caldera.
2. Eliminar los gases disueltos en el agua.
3. Proteger la caldera contra la corrosin.
4. Eliminar el acarreo y retardo (vapor).
5. Mantener la eficiencia ms alta posible de la caldera.
6. Disminuir la cantidad de tiempo de paralizacin de la caldera para limpieza.
1.5.4. Tratamiento para agua de calderas.

Con relacin al tratamiento de agua para calderas, se ha estudiado
ampliamente en el desarrollo de compuestos inorgnicos tales como: fosfatos,
sulfitos, aminas, etc., sin embargo todos estos compuestos se comportan
exclusivamente como preventivos, esto significa que cuando una caldera ya se
encuentra incrustada, estos productos evitarn que dicha incrustacin contine
creciendo, pero la incrustacin formada no sufrir disminucin alguna (al contrario,
tiende a aumentar cuando existen errores en la dosificacin) por tanto la
desincrustacin se deber realizar manualmente o por medio de recirculacin de
6
http://apuntes.rincondelvago.com/tratamiento-del-agua-para-calderas.html
29
cidos teniendo este ltimo los riesgos correspondientes y en ambas opciones se

tendr que parar el funcionamiento del equipo.
El tratamiento ms apropiado y econmicamente justificado, para una planta

determinada, depende de las caractersticas del agua disponible, en la cantidad de
reposicin y el diseo de su generador de vapor y sus accesorios.
Debido a que el agua de la naturaleza no es apropiada para las calderas, es

necesario realizar los siguientes tratamientos dependiendo del tipo de agua a usarse:
Agua cruda.- Los tratamientos que se le dan al agua cruda para convertirla
en agua de alimentacin comprenden uno o ms de los siguientes
procedimientos:
1. Separacin de slidos en suspensin, consiste en separar partculas

grandes (tamices, telas o capas de material granular) y pequeas
(productos qumicos).
2. Tratamiento qumico para eliminar la dureza, las principales

impurezas que dan lugar a la formacin de incrustaciones en la
caldera son calcio, magnesio y slice.
La cal-sosa y la soda ash mediante una reaccin qumica forman un

precipitado que puede separarse junto con los lodos. En ambos
procesos se obtiene sulfato de sodio.
3. Eliminacin de la dureza por intercambio de cationes, ciertos

minerales como el silicato de aluminio y sodio y algunas resinas
sintticas, como los poliestirenos o materiales de tipo fenlico, poseen
la capacidad de intercambiar los iones de sodio por iones de calcio y
magnesio, cuando stos se encuentran en solucin acuosa. Luego se
hace pasar el agua cruda o filtrada a travs de lechos de partculas
granuladas de zeolita.
30
En la actualidad el sistema mas popular de ablandamiento de aguas

combina los tratamientos qumicos con los intercambios de cationes,
utilizando cal caliente (con magnesio o sin l, para separar los
silicatos), seguida del intercambio de cationes de sodio en caliente.
4. Desmineralizacin por medio de la separacin total de slidos

disueltos, algunos tipos de resinas orgnicas sintticas tienen la
capacidad de seleccionar y separar los cationes o aniones indeseables
en una solucin acuosa, por intercambio de iones hidrgeno y
oxidrilo. Los iones de hidrgeno y oxidrilo son liberados por la resina
durante el proceso combinado, calentndose para formar agua pura
5. Evaporacin, el agua pura puede obtenerse colectando el destilado de

la evaporacin, al hervir el agua cruda, esto debido a que los
constituyentes solubles permanecen en el agua, entonces se separan
por purgas sucesivas o medios mecnicos.
Agua de alimentacin. El agua de alimentacin se forma con el condensado

o con agua despus de un tratamiento y algunas veces con una mezcla de
ambos.
La presencia de gases (oxgeno disuelto, dixido de carbono, dixido de

azufre y cido sulfhdrico) en el condensado, da una reaccin cida causando
as la corrosin, algunas maneras de acondicionar el agua de alimentacin
son:
1. Si se agrega amoniaco a algunas aminas voltiles como la morfolina o

la ciclohexilamina se logra aumentar el pH del agua de alimentacin.
2. El pH del agua de una caldera que trabaje con una presin aproximada
de 1800 psi, mantiene un pH 10.2 a 11.5; si la presin es mayor a esta
se emplean lechos desmineralizadores que disminuyen el pH entre 9 y
10.
31
3. Es necesario eliminar la dureza del agua de la caldera para evitar las

incrustaciones lo cual se consigue agregando fosfato de sodio o de
potasio al agua de la caldera y mezclando perfectamente.
4. Uso de desaireadores (desgasificadores) 7 que son aquellos
dispositivos mecnicos empleados para liberar los gases contenidos en
el agua de alimentacin (aire, oxigeno, anhdrido carbnico y otros
gases). Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentacin
en finas gotitas, calentndolas a continuacin para transformarlas en
vapor dentro del desaireador, y separar el aire, anhdrido carbnico y
otros gases del vapor a medida que este se va condensando. En los
desaireadores el fluido calorfico acostumbra a ser el vapor, a
presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la
presin atmosfrica.
5. Un calentador de agua de alimentacin del tipo abierto o de contacto

directo puede desempear la funcin de desaireador con tal que el
agua se caliente a una temperatura suficientemente alta para que se
desprendan los gases contenidos en ella, los cuales se hacen salir por
el purgador del calentador.
Realizando un correcto tratamiento de las aguas usadas en las calderas, se

puede evitar gran cantidad de daos como corrosin, incrustaciones o taponamientos.
Se elevar la eficacia de la mquina y se ahorrar tiempo y dinero en mantenimiento
(algunas veces innecesario).
Se puede disponer de una gran cantidad de mtodos y sustancias para el

tratamiento del agua usada en las calderas, cada uno de estos se aplican dependiendo
la necesidad.
http://cipres.cec.uchile.cl/~gteare/
32
CAPITULO II. DISTRIBUCIN DE VAPOR.
2.1. Definicin.Un Sistema de generacin y distribucin de vapor comprende el generador de

vapor y sus accesorios, el cabezal de distribucin, la red de tuberas de alimentacin
y la red de retorno de condensado, necesarias para proporcionar vapor con la
temperatura, presin y gasto requeridos a los diferentes equipos que cuentan con ese
servicio.
2.2. Utilizacin.El vapor generado en las calderas de las clnicas y hospitales normalmente se
utiliza en:
a) Produccin de agua caliente.
b). Esterilizacin.
c). Equipos de Cocina.
d). Equipos de Lavandera.
e). Equipos de Calefaccin y Humidificacin.
2.3. Presiones 8.Las presiones manomtricas comnmente usadas, son:
8.8 Kg/cm 2 (125 lbs/pulg 2 ) En las lneas de alimentacin a los equipos

de lavandera, en caso de haber ese servicio integrado a los servicios de la
Clnica.
5.3. Kg/cm 2 (75 lbs/puig 2 ) En lneas de distribucin general de vapor y

alimentacin de los equipos de esterilizacin.
1.05 Kg/cm 2 (15 lbs/pulg 2 ) En lneas particulares de alimentacin a los

equipos de cocina, calefaccin y humidificacin, y recientemente a los
lavadores esterilizadores de cmodos.
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas,
Sanitarias y Especiales, Pg.: 178. Basado en la norma ANSI/ASME B31.1.
33
Si los equipos que usan vapor a 1.05 kg/cm 2 se encuentran lejos de la Casa
de Mquinas, por la distancia, las lneas de distribucin se debern proyectar a 5.3
kg/cm 2 colocando una estacin reductora de presin en la zona del o los equipos
considerados, y las lneas de alimentacin a los equipos que partan de la reductora de
presin se proyectarn con vapor de 1.05 kg/cm 2 .
2.4. Gastos Parciales por Considerar.-
2.4.1. Produccin de Agua Caliente.

El gasto horario de vapor por considerar para calentamiento de agua est dado
por la expresin:
Qv =
WxT
CL
donde:
Qv = Gasto de vapor, en libras por hora.

W= Peso del volumen de agua por calentar, en libras por hora.
T = Diferencial de temperatura, en grados Fahrenheit.
CL = Calor latente del vapor a la presin considerada, en BTU por libra.
Si en la expresin anterior se considera el volumen de agua en litros por hora

suponiendo, para propsitos prcticos, que un litro de agua pesa un kilogramo, y el
diferencial de temperatura se da en grados centgrados en vez de grados Fahrenheit,
se obtiene:
Qv =
1.8
W *T
W *T
(Ecuacin 1)
*
= 3.97
CL 0.453592
CL
Donde:
Qv = Gasto de vapor, en libras por hora.

W= Litros por hora de agua por calentar
34
T = Diferencial de temperatura, en grados centgrados

CL = Calor latente del vapor a la presin considerada, en BTU por libra.
En la Tabla 3 se muestra el consumo de vapor en libras por hora, requerido

para calentar 1000 litros de agua por hora, con diferentes diferenciales de
temperatura y utilizando vapor de distintas presiones.
Como la temperatura final del agua caliente a los muebles sanitarios es de 60

C, se recomienda que se considere una temperatura inicial de 10 C para climas
extremosos, de 15 C para climas templados, y de 20 0 C para climas tropicales, por
tanto se tendra:
_______________________________________________________________
CLIMA
DIFERENCIAL DE
TEMPERATURA
___________________________C__________________________________
EXTREMOSO
5O
TEMPLADO
45
TROPICAL
40
_______________________________________________________________
35
Tabla 3. VAPOR REQUERIDO PARA CALENTAR 1000 LTS. DE AGUA 9
PRESION DEL
VAPOR
lbs/pulg2
manomtricas
DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN C.
40
45
50
55
60
65
70
75
LIBRAS POR H0RA DE VAPOR

10
166.44
187.47
208.30
229.13
249.96 270.79
291.62
312.45
15
167.87
188.85
209.83
230.82
251.80
272.78
293.77
314.76
70
176.79
198.88
220.98 243.081
265.18
287.28
309.38
331.48
75
177.40
199.57
221.75
243.92
266.10
288.27
310.45
332.63
80
178.02
200.27
222.52
244.77
267.02
289.28
311.54
333.79
100
180.27
202.80
225.33
247.87
270.40
292.93
315.47
338.01
110
181.32
203.98
226.64
249.31
271.74
294.64
317.31
339.98
125
182.84
205.70
228.55
251.41
274.26
297.12
319.97
342.83
130
185.22
208.37
231.52
254.67
277.82
300.97
324.14
347.29
Los valores de la Tabla 3 se encuentran dados en funcin de la Ecuacin 1,

por ejemplo:
Para encontrar el vapor requerido para calentar 1000 litros de agua con un
diferencial de temperatura de 50 C y una presin de 110 psig aplicando la Ecuacin
1 se tiene:
Qv = = 3.97
W *T
lbs
1000 x50
= 3.97
= 226.7
CL
h
875.3
Sanitarias y Especiales, Pg.: 179.
36
Como se puede observar en la Tabla 3 para los datos mencionados se obtiene

un valor de 226.64 que coincide con el resultado obtenido mediante el clculo de la
Ecuacin 1.
2.4.2. Calefaccin y Humidificacin.
Las lneas a los equipos de calefaccin y humidificacin se debern

dimensionar con el 100% del consumo indicado por el proyectista de aire
acondicionado, ya que todos trabajarn al mismo tiempo.
2.4.3. Cocina General.
Los equipos con alimentacin de vapor que normalmente se encuentran en las

cocinas generales, son:
Marmitas
Mesas Calientes
Cocedor de verduras
Lavadora de loza.
En las cocinas se tienen tres perodos definidos de trabajo: desayuno, comida

y cena. Al inicio de cualquier jornada, los nicos equipos que trabajan a su mxima
capacidad son las marmitas y el cocedor de verduras. A medio periodo comienzan a
funcionar las mesas calientes, y ya al final del periodo, cuando esos equipos estn
usando vapor nicamente para mantener la temperatura, comienza a trabajar la
lavadora de loza a su mximo.
Considerando esta situacin de simultaneidad, se recomienda que el gasto

total de vapor para las cocinas se calcule con el que resulte mayor del que requieran
las marmitas, mesas calientes y cocedor de verduras, considerndolos al 100% de su
capacidad, o del que requiera el intercambiador de cajas de la lavadora de loza, ms
la mitad del gasto de los otros equipos. Si no se cuenta con informacin especfica de
los fabricantes, considrense los siguientes consumos de vapor:
37
Tabla 4. CONSUMO DE VAPOR EN EQUIPOS DE COCINA. 10
CONSUMO DE VAPOR EN EQUIPOS DE COCINA.

EQUIPO
CONSUMO EN LBS/HR
Marmitas
17.5 POR CADA 10 GALONES
Mesas calientes
Cocedor de verduras
34.5 POR CADA METRO CUADRADO
DE SUPERFICIE
34.5 POR COMPARTIMIENTO
Lavadoras de Loza
AM-8 y AM-9
Lavadora
Sobre-Calentador
43
60
C-44
65
230
CRS-66
71
230
C-44 y C-81
130
230
CRS-86 y CRS-103
143
230
2.4.4. Lavanderas.
Los equipos que utilizan vapor para su operacin, son:
Mangles
Tmbolas
Prensas
Lavadoras de ropa (a veces).
2.4.4.1. Mangles y tmbolas.- la operacin de estos equipos se puede considerar

como continua, por lo que sus consumos debern estimarse al 100% de cada equipo.
2.4.4.2. Prensas.- las prensas normalmente estn agrupadas formando unidades de

ropa de forma, y se puede decir que, en lo general, cada una de estas unidades
consta de una prensa de utilidad general y de dos prensas en forma de hongo, y est
atendida por una persona.
10
38
Por su forma de operacin es sumamente remoto que funcionen las tres piezas
en forma simultnea, pero s se considera probable que dos de ellas lo hagan, por lo
que se recomienda que para el clculo de la lnea que les da servicio se tomen, en
cada unidad, las dos piezas que proporcionen ms gasto.
2.4.4.3. Lavadoras de ropa.
1.- Lavadoras extractoras y lavadoras convencionales (horizontales o

verticales).
La temperatura del agua de lavado depende del tipo de proceso requerido, de

acuerdo con el material de la ropa y las manchas por lavar. Esta temperatura vara,
normal mente, desde 60 C hasta 82.2 C (140 0 Fa 180 0 F). Por tanto, la cantidad de
vapor vivo que se requiera inyectarle a la lavadora durante un proceso de lavado
estar en funcin, aparte del material de la ropa y las manchas, de la temperatura del
agua caliente que se proporcione, y conviene considerar como temperatura final la de
82.20 C, porque cualquier lavadora puede requerir agua a esa temperatura en un
momento dado, aunque en muchos procesos no se necesite.
En base a lo antes expuesto, se pueden establecer las siguientes reglas

generales:
a) Si el agua caliente para la lavandera est a la temperatura de 82.2 C

(180F), las lavadoras ya no requerirn de vapor vivo.
b) Si el agua caliente para la lavandera est a la temperatura del 71.1 C

(160F), las lavadoras requeriran de 1.1 libras de vapor vivo por hora por
cada kilogramo de ropa seca por lavar, para subir la temperatura del agua a
82.2 C (180 0 F).
c) Si el agua caliente para la lavandera est a la temperatura de 60C (140F),

las lavadoras requeriran de 2.2 libras de vapor vivo por hora por cada
39
kilogramo de ropa seca por lavar, para subir la temperatura del agua a 82.2C
(180F).
Estos datos estn basados en que se requieren 21 litros de agua caliente por
kilogramo de ropa seca, y se usa vapor de 8.8 kg/cm 2 , cuyo calor latente es de 868
BTU/libra.
Consideracin de simultaneidad.- Como la inyeccin de vapor vivo es

intermitente y no todos los procesos lo requieren, se recomienda que para el gasto
total de vapor por este concepto se considere nicamente el 50% del consumo que
tendran todas las lavadoras.
Para el clculo de los gastos de los tramos de la lnea que da servicio a estos
equipos habr que considerar, siempre, el consumo que resulte mayor, ya sea el de
una lavadora o el del 50% de la suma de los consumos de las lavadoras a las que se
les da servicio.
2.- Tubo lavador.
El tubo lavador no requiere de agua caliente. Usa agua fra y se le est

inyectando vapor vivo en forma continua.
Si no se tienen datos del fabricante, puede considerarse, en principio, un gasto

de 1.6 libras/hora de vapor por kilogramo de ropa seca.
2.4.5. Esterilizacin.
2.4.5.1. Central de Esterilizacin.

Los esterilizadores de la Central de Esterilizacin generalmente son de dos
tipos:
a) Los que no tienen bomba de vaco y en los cuales la extraccin del aire se
debe exclusivamente a la gravedad.
40
b) Los que tienen bomba de vaco y en los cuales la remocin del aire se efecta
por medios mecnicos.
Esterilizadores sin bomba de vaco.-
Estos esterilizadores pueden ser del tipo convencional o de alta velocidad, y

su tiempo de esterilizacin a gasto total vara, normalmente, de 30 a 20 minutos, y el
ciclo completo de 75 a 50 minutos.
Si se tienen exclusivamente esterilizadores de este tipo, la lnea de

alimentacin a ellos deber considerarse con el 100% del gasto, ya que es casi seguro
que se traslapen sus periodo de esterilizacin a gasto mximo.
Esterilizadores con bomba de vaco.
En estos esterilizadores el tiempo de esterilizacin a gasto mximo es de

solamente unos 4 o 5 minutos, y el ciclo total de 20 a 25 minutos.
Si se tienen exclusivamente esterilizadores de este tipo, se recomienda que se

consideren en uso simultneo los que se muestran a continuacin, y tomando en
cuenta siempre los que proporcionen mayor gasto.
ESTERILIZADORES
INSTALADOS
EN USO
SIMULTANEO
1
2
3
4
5
1
2
2
3
3
Combinacin de esterilizadores.
Si se tienen esterilizadores sin bomba de vaco combinados con

esterilizadores que tengan bomba de vaco, se recomienda que el gasto de proyecto
sea el que resulte de considerar el gasto de los sin bomba al 100% y sumarle el gasto
41
del o los esterilizadores con bomba, afectados stos del factor de simultaneidad
recomendado.
2.4.5.2. Laboratorio clnico y laboratorio de leches.
Estos laboratorios utilizan esterilizadores sin bomba de vaco, normalmente

uno en cada laboratorio.
Para efectos del clculo de los caballos de fuerza de la caldera, se considera

que es suficiente con que se tome el de mayor consumo ya que es muy poco probable
que llegarn a coincidir en sus periodos de gasto mximo.
2.4.5.3. Gastos.
El gasto que se debe considerar para cada esterilizador es exclusivamente el

requerido para el proceso de esterilizacin y no tomar en cuenta el requerido para el
calentamiento del equipo.
Si no se tienen datos del fabricante, se recomienda que se tomen los

consumos siguientes, proporcionados por AMSCO (Tabla 5).
42
Tabla 5. Consumos de vapor para esterilizadores. 11
MEDIDAS
DEL
ESTERILIZADOR
FORMA DE
EXTRACION
DEL AIRE
16x26
16x16x26
16x16x26
20x38
20x20x38
20x20x38
24x36x36
24x36x36
24x36x36
24x36x48
24x36x48
24x36x48
24x36x60
24x36x60
24x36x60
GRAVEDAD
CON BOMBA
GRAVEDAD
CON BOMBA
GRAVEDAD
CON BOMBA
TIPO
CONSUMO
VAPOR
LBS/HRA
CONVENCIONAL
ALTA VELOCIDAD
CONVENCIONAL
ALTA VELOCIDAD
CONVENCIONAL
ALTA VELOCIDAD
VACAMATIC
CONVENCIONAL
ALTA VELOCIDAD
VACAMATIC
CONVENCIONAL
ALTA VELOCIDAD
VACAMATIC
25
35
50
45
60
75
80
140
190
105
165
255
140
200
335
2.4.5.4. Lavadores esterilizadores de cmodos.
Se les conoce tambin como lava chatas y son equipos de esterilizacin para
restos de cirugas antes de ser desechados. Considrese un gasto por lava cmodos de
9 libras/hora si se cuenta con una unidad de este tipo en el hospital o clnica.
2.5. Gasto Total y Seleccin de Calderas.-
2.5.1. Gasto Total.
El gasto horario total que se deber considerar para la seleccin de las

calderas ser el 90% de los gastos parciales antes mencionados. 12
11
43
2.5.2. Seleccin de Calderas.
Por ser un hospital un lugar donde se necesita de vapor y agua caliente las 24
horas del da durante todos los das del ao, es necesario, como mnimo considerar 2
calderas, debido a reparaciones de emergencia o mantenimiento.
Una expresin para el clculo de la capacidad de las calderas, en trminos de

caballos de fuerza de calderas (BHP), se expresa:
capacidaddecaldera =
Gasto(hg h f )
970.3x34.5
(Ecuacin 2)
Donde:
(h g h f ) es el cambio de entalpa en (BTU/lb)
Esto es, un BHP es equivalente a 34.5 libras de agua evaporada por hora, a
presin atmosfrica estndar y una temperatura de 212 1F 13
El valor 970.3 BTU/lb es la cantidad de calor latente que se necesita para

cambiar 1 libra de agua a 212 F a 1 libra de vapor a 212 F. 14
Se debe tambin tomar en cuenta que una caldera no rendir de la misma

manera en un lugar que se encuentre al nivel del mar (como referencia hasta 700 pies
SNM.) y otro que se encuentre en una altura superior; debido a que el oxgeno
disminuye con la altura y por lo tanto la combustin no ser igual de eficiente. 15
12

13
14
15
CRANE, Flujo de Fluidos, Mc Graw Hill, Pg.: B-30.
CLEAVER BROOKS, Catlogo electrnico, Boiler Room Guide, pgs: 6-12 a 6-14.
CLEAVER BROOKS, Manual de Caldera Integrada Modelo CB, Pg. 5-12.
http://boletin.gasnaturalesp.com.co/documentos/2_2_rendimientos.pdf
44
Por lo mencionado se debe hacer uso de un factor de correccin por la altura

(Quito se encuentra a 2800 metros SNM) que segn los catlogos y libros
especializados en el tema y expertos en la materia es de 1.3 que afecta directamente
sobre la capacidad de la caldera a ser seleccionada.
Adems se debe calcular el rendimiento de la caldera con el fin de verificar si

la caldera escogida cumplir con los requerimientos del hospital, la frmula para
calcular el rendimiento se describe a continuacin:
QH 2 O
Qcombustible
m v (h2 h1 )
(Ecuacin 3)
m c (h )
Donde:
m v = flujo msico del vapor
h 2 = entalpa en la salida del vapor
h 1 = entalpa en la entrada del agua de la caldera
m c = flujo msico del combustible
h = poder calorfico inferior del combustible
Procedimiento de seleccin:
Calcular el consumo de vapor en todas las reas del hospital o clnica.
Utilizar la Ecuacin 2 para calcular la capacidad de las calderas en

caballos de fuerza de calderas (BHP).
Aplicar el factor de correccin por la altura.
Seleccionar la caldera adecuada de catlogos de fabricantes que

cuente con la potencia requerida para la generacin de vapor.
Calcular todos los datos necesarios para el clculo del rendimiento.
Calcular el rendimiento de la caldera con la Ecuacin 3.
45
2.6. Velocidad y prdida por friccin.-
No se puede establecer un rango definido de velocidades y prdidas por

friccin, ya que depender de:
a) Presin disponible en el inicio de la tubera.

b). Presin requerida para el proceso en el final de la tubera.
c). Longitud equivalente de la lnea ms larga.
2.6.1 Velocidad.
La experiencia prctica ha demostrado que las velocidades razonables para

el vapor en las lneas principales deben ser del orden de 4000 a 6000 pies por minuto,
y estos valores considerarse como mximos, ya que velocidades superiores causarn
ruidos y erosin en las tuberas, especialmente si el vapor no est seco, que es la
condicin ms comn encontrada en las instalaciones de distribucin de vapor. 16
Adems de la consideracin anterior se debe tomar en cuenta la longitud de la

tubera que va a distribuir el vapor a las diferentes reas que necesitan de vapor para
su funcionamiento, por sta razn la recomendacin arriba anotada servir para
tuberas de hasta 10 metros (32.81 pies) de longitud, por encima de esta longitud la
velocidad recomendada ser de 15 m/s (2952 pie/minuto) 17
2.6.2. Prdidas por friccin.
"Dentro de un sistema de presin dada y sin tomar en cuenta la velocidad

mxima recomendada, las prdidas por friccin estarn en funcin de la presin
inicial, la presin de operacin de los equipos y la longitud equivalente de la lnea
16
WATSON McDANIEL, Ctalogo General, Engineering, Pg.: 192
17
Teora de Laboratorio de Termodinmica, 8 Nivel , Carrera de Ingeniera Mecnica, Universidad

Politcnica Salesiana.
46
ms larga. O sea, en sistemas de baja presin las prdidas por friccin tienen que ser
pequeas, y en sistemas de alta presin las prdidas por friccin podrn ser mayores
18
.
La cada de presin no debe ser grande, para evitar la mala operacin de los
equipos a los cuales se suministra vapor. Con objeto de que los equipos trabajen con
presiones semejantes, a continuacin se recomienda la Tabla 6 para su uso en los
proyectos de lneas de alimentacin de vapor 19
Tabla 6. Prdida total de presin en lneas de vapor.20
PRESION INICIAL PERDIDA TOTAL DE PRESION EN LBS/PULG2.

DEL VAPOR
EN % DE LA
(psi)
2
LBS/PULG MAN
PRESION INICIAL
5
20.0
1.00
10
19.7
1.97
15
19.3
2.90
20
19.0
3.80
50
16.9
8.45
60
16.2
9.72
70
15.5
10.85
80
14.8
11.84
100
13.5
13.50
125
11.6
14.50
150
10.0
15.00
18

19
www.obras.unam.mx/normas/ proy_ing/ing_elec/hidrauli/vapor.html.
20

47
2.7. Soportes de tuberas y juntas de expansin.-
2.7.1. Soportes de tuberas.

Todos los soportes y sus partes deben satisfacer los requerimientos del
Captulo 1, Seccin 6, Cdigo ASME B-31.1, para tuberas de presin. Los soportes,
tirantes, abrazaderas, etc., deben ser de fcil adquisicin en el mercado y que su
produccin permita un abasto suficiente. 21
Las normas ASME respecto a la construccin de los soportes para tuberas

bsicamente manifiesta que se deben tomar en cuenta todas las fuerzas a las que
puede estar sometido el soporte tales como: peso de la tubera, fuerzas de viento
(para tuberas exteriores), etc. Y a partir de los datos mencionados disear o
seleccionar el soporte ms adecuado para cada sistema de tuberas.
2.7.2. Juntas de expansin.

En un sistema cualquiera de tuberas se pueden presentar deformaciones
originadas por alargamientos o contracciones de las tuberas por cambio de
temperatura, hundimientos diferenciales de las construcciones y mal alineamiento de
las tuberas. Estas deformaciones causan esfuerzos adicionales a las tuberas y, para
evitarlos, es necesario proyectar dispositivos que absorban esas deformaciones, tales
como las juntas de expansin.
Las juntas de expansin estn formadas por corrugaciones metlicas y no

tienen empaques. Dependiendo de su tipo de construccin pueden absorber
movimientos, desde axial nicamente, hasta movimientos combinados en cualquier
plano y en forma simultnea, ya que pueden absorber cualquier combinacin de los
tres movimientos bsicos: axial, de flexin lateral y rotacin angular. 22
21
22
http://www.bikar.es/juntas_expa_metalicas.html.

48
CAPITULO III. ELIMINACIN Y RETORNO DEL CONDENSADO
3.1. Eliminacin del condensado.-
Cuando el vapor es admitido en la red de distribucin de vapor, el vapor

inmediatamente comienza a calentar las tuberas, incluso si la tubera est ya a la
misma temperatura del vapor, existen prdidas al ambiente, aunque la tubera se
encuentre aislada. Esta transferencia de calor crea el condensado 23. Peridicamente
en una red de distribucin de vapor el condensado necesita ser removido del sistema,
para este efecto los dispositivos que se usarn para la eliminacin del condensado
debern ser seleccionados con mucho cuidado.
3.1.1. Eliminacin del condensado de las lneas de alimentacin de vapor.
El condensado que se forma en las lneas de alimentacin debe ser eliminado

de ellas para evitar la posibilidad de que se presente el golpe de ariete. El golpe de
ariete es el impacto causado por la sbita parada de una porcin de condensado que
se est moviendo rpidamente.
A menos de que el condensado sea eliminado de las tuberas (Figura 7), ste
se va acumulando en forma gradual (a) hasta que el vapor, que va a gran velocidad,
causa ondulaciones en la superficie (b). Eventualmente el condensado restringe tanto
el paso del vapor, que ste arrastra a una porcin de condensado que se separa (c).
Esta porcin de condensado va movindose a la misma velocidad del vapor, que para
el caso de 6000 pies por minuto corresponde a 110 kilmetros por hora, hasta que
llega a alguna obstruccin, como puede ser una vlvula reductora, un regulador de
temperatura, una trampa de vapor, o simplemente un cambio de direccin. En
cualquier caso, esta porcin de condensado es detenida en forma sbita (d), con
resultados muy frecuentemente desastrosos para los accesorios y tuberas. Este dao
material causado por el golpe de ariete, puede ser de tal magnitud que origine roturas
23
49
y fugas de vapor con el consiguiente peligro para las personas. Todo esto puede
prevenirse mediante un drenado adecuado del condensado.
Figura 7. Crecimiento progresivo del condensado que origina golpe de ariete
3.1.2. De los Equipos.
La eliminacin del condensado de los equipos tiene por objetivo el que no

disminuya su eficiencia trmica.
3.1.3. Trampas de vapor.
El dispositivo adecuado para lograr la eliminacin del condensado en forma

automtica con prdidas mnimas o nulas de vapor, es la trampa de vapor.
Una trampa de vapor es una vlvula automtica cuya misin es descargar

condensado sin permitir que escape vapor vivo. La eficiencia de cualquier equipo o
instalacin que utilice vapor est en funcin directa de la capacidad de drenaje de
50
condensado, por ello es fundamental que la purga de condensados se realice

automticamente y con el diseo correcto. As mismo, las trampas de vapor han de
tener una buena capacidad de eliminacin de aire.
Las trampas de vapor deben cumplir con las tres funciones bsicas que se
mencionan a continuacin:
Eliminacin de condensado
Eliminacin de aire y otros gases no condensables
Prevenir las prdidas de vapor
3.1.3.1. Clasificacin de las trampas de vapor.

Tomando como base su principio de operacin, las trampas de vapor se
clasifican en tres tipos bsicos, los cuales son:
Termosttica (opera por diferencia de temperatura)
Mecnica (opera por diferencia de densidades)
Termodinmica (opera por cambios de estado)
3.1.3.2. Tipos de trampas de vapor.

Los tipos de trampas de vapor, pueden ser:
De Fuelle
Bimetlica
Flotador y Termostato
Cubeta invertida
Termodinmica de presin equilibrada
51
Figura 8. Trampas de vapor.
3.1.4. Localizacin de Trampas de Vapor.
Como criterio general para la localizacin, se tendr en cuenta que se deber

tener una trampa de vapor en:
a). Lneas generales de vapor, aproximad a cada 30 o 40 metros y en los extremos de

ellas.
b). Extremos de los ramales de vapor cuando exceden de 10 metros.
c). Todos los puntos donde la lnea de vapor cambie de horizontal hacia arriba, por
pequeo que sea este cambio de direccin.
d). Todos los equipos con circuito cerrado, como es el caso de tmbolas, mangles,
marmitas, intercambiadores de calor, etc.
52
3.1.5. Seleccin de trampas de Vapor.
Se puede afirmar que la mayora de tipos de trampas de vapor trabajarn en

cualquier aplicacin, siempre que las condiciones de operacin se encuentren dentro
del rango de presin y de la capacidad de la trampa para descargar el condensado.
Sin embargo, no es deseable que las trampas trabajen slo moderadamente bien, se
debe conseguir el mximo rendimiento y eficiencia de todo el equipo que usa vapor.
Es decir se debe seleccionar la trampa ms adecuada para satisfacer cada aplicacin
particular, por lo que se sugiere la Figura 9 para la seleccin de la trampa ms
adecuada. 24
24
53
Figura 9. Gua para la seleccin de trampas de vapor.
54
3.2. Retorno de condensado.-
3.2.1. Objetivo.
El objetivo primordial del sistema de retorno de condensados es recuperar el

condensado del vapor que no haya sido usado como vapor vivo, con objeto de
aprovechar lo como agua de alimentacin a calderas, puesto que se trata de agua que
ya ha sido acondicionada y calentada, con lo cual se obtiene una operacin mas
econmica que si se usara agua cruda y fra.
Los ramales de la red de retorno se originan en las trampas de vapor, y la

lnea principal termina en el tanque recolector de condensados.
3.2.2. Relacin Vapor-Agua.
Cuando el condensado caliente que sale de una trampa se descarga en una

lnea de retorno, un cierto porcentaje de l se convierte en vapor de flash.
Normalmente el volumen de vapor de flash es muy grande comparado con el
volumen que permanece en forma de condensado.
Para tener una idea del volumen de vapor de flash y del volumen de
condensado remanente que permanece en forma lquida, obsrvese la Tabla 7 en la
que se muestra lo que le ocurre a una libra de condensado a diferentes presiones, que
descarga a una lnea de retorno que est a la presin atmosfrica, como es comn en
el caso de los hospitales, en los que el tanque recolector de condensados tiene
ventilacin atmosfrica.
Como se puede observar en la Tabla 7, el volumen de vapor de flash vara

desde 46.95 veces mayor que el condensado remanente en forma lquida, para un
condensado de vapor que est a una presin de 10 lbs/pulg 2 ., hasta 274 veces mayor,
en el caso de un condensado de vapor a 120 lbs/pulg 2 .
55
Si el condensado se descarga en una lnea de retorno que est a ms de 0.0

lbs/pulg 2 la relacin de vapor-agua disminuye, aunque de todos modos sigue siendo
grande.
3.2.3. Velocidad Mxima Recomendada.
Tomando en cuenta lo anterior, para evitar retropresiones excesivas y

deterioro de las tuberas, las lneas de retorno deben dimensionarse para que lleven el
volumen de la mezcla a velocidades razonables, y normalmente se recomienda que
esta velocidad no sea mayor de 5000 pies por minuto. 25
3.2.4. Prdidas por Friccin.
El clculo de las prdidas por friccin en el caso de la mezcla vapor-lquido

es tan complejo, que no existe un anlisis racional basado en la teora. Sin embargo,
para usos prcticos hay que adoptar una solucin con sentido comn que sea
satisfactoria.
La experiencia ha demostrado que si se calculan las prdidas por friccin en

las lneas de retorno como si llevaran agua caliente, los resultados no son muy
diferentes de los reales. 26
25
WATSON McDANIEL, Ctalogo General, Engineering, Pg.: 194.
26
56
3.2.5 Gastos de condensado de equipos.
3.2.5.1. Con Operacin Intermitente.
El gasto de condensado de los diferentes equipos con alimentacin de vapor

en circuito cerrado es muy variable en cada uno de ellos y la nica forma de
conocerlo con realidad sera pesndolo y llevando una grfica que indique cmo est
siendo descargado el condensado. Como esto es prcticamente imposible hacerlo, se
recomienda que el gasto de condensado se considere igual al gasto de vapor. 27
Todos los equipos (marmitas, baos Mara, tmbolas, mangles, etc.), tienen
una operacin intermitente cada da, es decir, existen momentos en los que no estn
trabajando y se enfran, unos ms y otros menos, antes de que vuelvan a estar en
operacin, adems de que cada da, definitivamente, empiezan a operar desde fros.
En esta situacin, se puede ver que es lo que sucede en la trampa de vapor de

cada uno de ellos:
a) Al principio del calentamiento inicial, algo de aire probablemente pasar por

la trampa hacia la lnea de retorno.
b) Esto ser seguido por una gran cantidad de condensado tibio. Como al inicio
de la operacin el equipo est fro, condensar el vapor muy rpido, y durante
el periodo de calentamiento el gasto de condensado puede, llegar a ser de 2 a
3 veces mayor que el gasto de condensado ya en operacin normal. Adems,
debido a este gasto grande de condensado, la cada de presin del vapor en el
equipo puede ser considerable
27
57
De modo que durante este periodo se tiene un gasto excesivo de condensado,

poco o nada de vapor de flash y una reducida diferencial de presin en la
trampa.
c) A medida que el equipo se va calentando, el gasto de condensado va

disminuyendo hasta llegar al gasto de operacin normal, pero como en esta
condicin el condensado ya est a una temperatura muy cercana a la del
vapor, ya se tendr formacin de vapor de flash en el lado de descarga de la
trampa.
Este comportamiento de formacin de condensado en estos equipos es la
razn de la recomendacin antes mencionada.
La experiencia ha demostrado que si se dimensionan estas lneas de retorno

como si llevaran agua bajo las condiciones iniciales, tendrn la capacidad adecuada
para llevar el condensado y el vapor de flash bajo las condiciones de operacin. 28
28
58
Tabla 7. Relaciones vapor agua. 29
RELACIONES VAPOR AGUA.

PRESION DEL
VAPOR
EN LA TRAMPA
Lbs/pulg2
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
29
PRESION EN EL PORCENTAJE
PUNTO DE
DE
DESFOGUE.
CONDENSADO
QUE SE
Lbs/pulg2
TRANSFORMA
EN VAPOR DE
FLASH
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.8455
4.8736
6.4805
7.8161
8.9766
10.0072
10.9306
11.7757
12.5518
13.2835
13.9565
14.5955
PORCENTAJE
DE
CONDENSADO
QUE
PERMANECE
EN FORMA DE
CONDENSADO
97.1545
95.1264
93.5195
92.1839
91.0234
89.9928
89.0694
88.2243
87.4482
86.7165
86.0435
85.4045
VOLUMENES EN PIES3/LB.
VAPOR DE
CONDENSADO
FLASH
REMANENTE
0.762566
1.306076
1.736709
2.094637
2.405639
2.681830
2.929291
3.155770
3.363757
3.559845
3.740202
3.911448
0.016244
0.015905
0.015636
0.015413
0.015219
0.015047
0.014892
0.014751
0.014621
0.014499
0.014386
0.014280
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias y Especiales, Pg.: 199.
59
RELACION DE
VOLUMENES
VAPOR-AGUA
46.95
82.12
111.07
135.90
158.07
178.23
196.70
213.94
230.06
245.52
259.99
273.91
3.2.5.2. Con operacin continua.
En todos aquellos equipos cuya operacin es continua las 24 horas del da y los 365
das del ao, como es el caso de los tanques de agua caliente con intercambiador
integral, el gasto de condensado se puede considerar igual al gasto requerido de vapor,
pero la trampa deber calcularse con un factor de 2 a 3 para tomar en cuenta las altas
cadas de presin que ocurren al principio de cada uno de los numerosos periodos de
recuperacin.
3.2.6. Gasto de Condensado en las Tuberas de Vapor.
El gasto de condensado que se forma en cualquier tubera de vapor depende de

tantos factores que es prcticamente imposible el calcular con certeza los gastos de
condensacin.
Los factores que influyen en la transmisin de calor, son:

1. El rea de la tubera.
2. La naturaleza del material de la tubera.
3. La presencia de pelculas de aire o de agua adyacentes a las paredes de la tubera.
4. La velocidad del aire sobre la tubera.
5. La diferencia de temperatura entre la tubera y el aire ambiente.
6. La efectividad del aislamiento.
7. La permeabilidad de las superficies de la tubera.
8. La rapidez con que es calentada la tubera.
Es obvio que ningn juego de tablas o monogramas puede tomar en cuenta todas
estas variables. Por otra parte, es indispensable que se tenga una idea del gasto probable
de condensado para poder seleccionar correctamente una trampa. 30
30
60
Existen dos procedimientos comnmente usados para calcular el gasto de

condensado que se forma en las tuberas: 31
1) Cuando el Calentamiento Inicial es Automtico.

2) Cuando el calentamiento es supervisado.
Este caso se presenta cuando se pone en operacin la caldera y se deja que salga
libremente el vapor hacia las tuberas sin ayuda manual o supervisin, llegando
condensado que se forma en esta etapa hasta las trampas, y se presenta con frecuencia en
plantas relativamente chicas y que apagan sus calderas con mucha frecuencia.
En esta situacin, se tienen dos aspectos por las que se forma el condensado que
llega a las trampas y que se deben combinar para obtener el gasto total que servir para
el clculo:
a) Por el calentamiento de la tubera, desde su temperatura inicial hasta la

temperatura final, que para propsitos prcticos es la temperatura del vapor. El
gasto de condensado, en este caso, est dado por la ecuacin siguiente:
Qc = 0.114W (tf-ti)
H1 T
donde:
Qc = Gasto de condensado por calentamiento inicial, en libras/hora.

W = Peso total de la tubera en libras.
tf = Temperatura final de la tubera, que se considera igual a la temperatura del vapor a
la presin de operacin, en F.
31
SPIRAX & SARCO, Catlogo Electrnico , Design of Fluids Systems, Pg: 8.
61
ti = Temperatura inicial de la tubera, en F.

0.114 = Calor especfico. tanto para hierro negro como para acero, en BTU/lb.F
H 1 = Calor latente del vapor a la presin considerada, en BTU/lb
T = Tiempo de calentamiento, en horas.
Este gasto es mximo al principio de la operacin de calentamiento, ya que es

cuando las tuberas estn fras, y se va disminuyendo a medida que se van calentando.
b) Por radiacin de calor de la tubera, que es inevitable. Este gasto de

condensado nos est dado por la frmula siguiente:
Qr = LK (tf ti)
H1
donde:
Qr = Gasto de condensado por radiacin, en libras por hora.

L = Longitud lineal de la tubera, en pies.
K = Coeficiente de transmisin de calor, en BTU/hora por pie lineal por F de diferencia
entre la tubera y el aire ambiente.
tf ,ti y H 1 en las mismas unidades que para el gasto para el condensado por
calentamiento.
El gasto por radiacin empieza en cero y va aumentando a medida que las tuberas
se van calentando, hasta llegar a su mximo cuando las tuberas ya estn a la temperatura
del vapor.
En tuberas forradas, el gasto por radiacin se considera, para propsitos prcticos,

que disminuye en un 60 a un 70 % del que se obtuviera en tuberas sin forro, de modo
que es suficiente con dividir entre 3 el gasto de condensado en tuberas sin forro.
62
c) Gasto combinado, para tomar en cuenta estos dos factores en el clculo del
condensado, se recomienda que al condensado por calentamiento de la tubera se
le sume la mitad del condensado por radiacin, y estos resultados se muestran en
la Tabla 8, en la que se considera como tiempo de calentamiento de tuberas 10
minutos y se ha sumado la mitad del gasto por radiacin. Existen varios tiempos
que se pueden considerar para el calentamiento de las tuberas tales como 5, 30, y
60 minutos pero de stos el de 10 minutos es el ms apegado a la realidad en
hospitales pequeos. 32
32
63
Tabla 8. Gasto de condensado por calentamiento inicial y radiacin en tuberas forradas.33
GASTO DE CONDENSADO POR CALENTAMIENTO INICIAL Y RADIACION EN TUBERIAS FORRADAS

CONDUCIENDO VAPOR SATURADO, INSTALADAS EN TEMPERATURA AMBIENTE DE 10C (50F) Y SIN VIENTO.
TIEMPO DE CALENTAMIENTO 10 MINUTOS. LIBRAS POR HORA DE CONDENSADO POR 100 PIES DE TUBERIA.
DIAMETRO
NOMINA L
(mm)
13
19
25
32
38
50
64
75
100
150
200
250
300
33
PRESION DEL VAPOR LIBRAS / PULG MANOMETRICAS

5
10
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
125
150
12.7
16.7
24.1
32.4
38.5
51.4
79.6
103.5
146.5
254.9
380.8
536.2
706.5
13.7
18
26
35
41.6
55.5
85.9
111.6
157.9
274.9
410.6
578
761.6
14.6
19.2
27.7
37.2
44.2
59
91.3
118.7
167.9
292.1
436.3
614.1
809
15.4
20.2
29.2
39.2
46.6
62.2
96.2
125
176.8
307.5
459.2
646.4
851.4
16.8
22
31.8
42.7
50.8
67.7
104.6
135.9
192.2
334.2
498.9
702.1
924.7
18
23.6
34
45.7
54.3
72.5
111.8
145.3
205.4
357
532.9
749.8
987.5
19
25
35.9
48.3
57.4
76.6
113.2
153.5
217
377.2
562.9
791.9
1042.8
19.9
26.2
37.8
50.8
60.2
80.4
124
161.1
227.6
395.5
590.1
830.1
1093
20:09
27.4
39.4
53
62.9
83.9
129.3
168
237.3
412.3
615.1
865.1
1138.9
21.7
28.5
40.9
55
64.4
87.1
134.2
174.4
246.3
427.9
638.3
897.6
1181.7
22.5
29.5
42.4
57
67.6
90.2
138.9
180.4
254.7
442.4
659.9
927.9
1221.5
23.2
30.5
43.7
58.8
69.8
93.0
143.2
186
262.7
456.1
680.3
956.5
1259.2
24.8
32.6
46.9
63
74.7
99.6
153.3
198.9
280.9
487.6
727.1
1022.1
1345.1
25.6
33.7
48.3
65
77.1
102.7
153.1
205.2
289.8
503
749.9
1054.1
1387.2
64
Los valores de la Tabla 8 se encuentran dados en funcin de las frmulas de la

Seccin 3.2.6., con las que a continuacin se realiza un ejemplo:
Para encontrar el gasto combinado de condensado en una longitud de 100 pies de

tubera a una presin de 125 psig y con un dimetro de 38 mm, se procede a aplicar las
siguientes frmulas:
Qc =
Qc =
0.114W (t f ti )
H1T
LK (t f ti )
H1
0.114
BTU
x 272lb(353.04 50) F
lbs
lb. F
= 64.95
BTU
h
868
x0.16666h
lb
1000 piesx0.056
=
BTU
(353.04 50) F
lbs
h. pie. F
= 19.49
BTU
h
868
lb
Gasto combinado de condensado = 64.95+1/2 (19.49) = 74.695 lbs/h
Como se puede observar en la Tabla 8 para los datos mencionados se obtiene un

valor de 74.695 lbs/h que coincide con el resultado obtenido mediante el uso de las
frmulas arriba analizadas.
Este calentamiento inicial supervisado es muy comnmente usado cuando se tienen

instalaciones en las que el calentamiento inicial se verifica una sola vez en la vida.
En este caso, se deben tener vlvulas de purga en puntos estratgicos de la

instalacin, con descarga a la atmsfera, y tenerlas abiertas antes de admitir el vapor en
65
las tuberas; no debern cerrarse hasta que todo el condensado de calentamiento ha sido
desalojado. Una vez cerradas esas vlvulas de purga, el condensado subsecuente es
desalojado por medio de las trampas, y el gasto de condensado es nicamente el de
radiacin.
Adems de las condiciones arriba analizadas se debe tomar en cuenta que para
un gasto por lo menos del 30 % del flujo msico total el retorno de condensado es
justificable, es decir cantidades menores al porcentaje indicado deben ser eliminadas
mediante la red hidro-sanitaria con sus respectivas adecuaciones para este objetivo 34
34
Teora de Laboratorio de Termodinmica, 8 Nivel , Carrera de Ingeniera Mecnica,

Universidad Politcnica Salesiana.
66
CAPITULO IV. DISEO DE TUBERIAS EN SERIE.
4.1. Generalidades.-
La mayora de los sistemas de flujo de tubera involucra grandes prdidas de

energa de friccin y prdidas menores. Si el sistema es arreglado de tal forma que el
fluido fluye a travs de una lnea continua sin ramificaciones, este se conoce con el
nombre de sistema en serie. Por otro lado, si el flujo se ramifica en dos o ms lneas, se
le conoce con el nombre de sistema paralelo. 35
Por estas razones y por la configuracin de una instalacin de vapor en un

hospital se considerar a los sistemas de tuberas que transportan el vapor a los
diferentes equipos necesarios para el funcionamiento del hospital, como sistemas de
tuberas en serie, ya que cada una de estas tuberas alimentar a un equipo cuyas
presiones de trabajo y cargas son diferentes entre s.
Un sistema en serie se ilustra en la Figura 10. Si la ecuacin de la energa se

escribe para este sistema, utilizando la superficie de cada depsito como punto de
referencia, se asemejara a lo siguiente.
P1
+ Z1 +
P
v
v1
+ hA hL = 2 + Z 2 + 2 (Ecuacin 4)
2g
2g
donde:
P1
cabeza de presin
Z 1 cabeza de elevacin
2
v1
cabeza de velocidad
2g
35
MOTT, Robert L, Mecnica de Fluidos Aplicada, Editorial Pearson Educacin, 4 edicin, Mxico
1996, Pgs.: 293 316.
67
h A adicin de energa
h L prdida de energa
Figura 10. Sistema de Tubera en Serie.
Los primeros tres trminos del lado izquierdo de la ecuacin representan la

energa que posee el fluido en el punto 1 en la forma de cabeza de presin, cabeza de
elevacin y cabeza de velocidad. De manera similar, los trminos del lado derecho de la
ecuacin representan la energa que posee el fluido en el punto 2.
Los dos trminos h A y h L indican la energa agregada al fluido y la energa

perdida del sistema en cualquier lugar entre los puntos de referencia 1 y 2. En la Figura
10, h A es la energa agregada por la bomba. La energa se pierde, sin embargo, debido a
diferentes condiciones. Entonces se puede decir que:
68
h L = h1 + h 2 + h 3 + h 4 + h 5 + h 6
donde:
h L = perdida de energa total por unidad de peso del fluido que fluye
h 1 = perdida en la entrada
h 2 = prdida por friccin en la lnea de succin
h 3 = prdida de energa en la vlvula
h 4 = perdida de energa en los codos a 90 0
h 5 = prdida por friccin en la lnea de descarga
h 6 = prdida a la salida
En una lnea de tubera en serie la prdida de energa total es la suma de

prdidas individuales grandes y pequeas. Esta afirmacin est de acuerdo con el
principio de que la ecuacin de la energa es una manera de tomar en cuenta toda la
energa en el sistema entre los dos puntos de referencia.
En el diseo o anlisis de un sistema de flujo de tubera existen seis parmetros

bsicos involucrados, llamados:
1. Las prdidas de energa del sistema o la adicin de energa al sistema

2. La velocidad de flujo del volumen del fluido o la velocidad del fluido
3. El tamao de la tubera.
4. La Longitud de la tubera
5. La rugosidad de la pared de la tubera
6. Las propiedades del fluido como peso especifico, densidad y viscosidad.
Normalmente, se determinara uno de los primeros tres parmetros mientras que

los dems se conocen o pueden especificarse por el diseador.
69
El mtodo de llevar a cabo el diseo o completar el
anlisis es diferente
dependiendo de lo que no se sabe. Los mtodos para el anlisis pueden clasificarse de la

siguiente manera:
Clase I: Se determinarn las prdidas o adiciones de energa

Clase II: Se determinar la velocidad del flujo de volumen
Clase III: Se determinar el dimetro de la tubera
4.2. Sistemas CLASE I .-
Existen muchos tipos de prdidas de energa y cada prdida de energa debe

evaluarse e incluirse en la ecuacin de la energa. La prdida total de energa h L es la
suma de las prdidas individuales primarias y secundaras.
4.3. Sistemas CLASE II.-
Siempre que se conozca la velocidad de flujo de volumen en el sistema, se

analizar el funcionamiento del sistema por un procedimiento llamado iteracin. Esto se
requiere debido a que hay muchas cantidades desconocidas para utilizar procedimiento
de solucin directa descrito para los problemas Clase I. Especficamente si la velocidad
del flujo de volumen se desconoce, entonces la velocidad de
flujo
tambin
se
desconoce. Se deduce que el nmero de Reynolds se desconoce puesto que ste depende
de la velocidad.
Si no se puede encontrar el nmero de Reynolds, entonces el factor o coeficiente

de friccin f no puede determinarse directamente. Puesto que las prdidas de energa
debido a la friccin dependen tanto de la velocidad como del factor de friccin, el valor
de estas prdidas no puede calcularse en forma directa.
70
La iteracin supera estas dificultades. Es un mtodo de solucin del tipo prueba y

error en el cual se asume un valor de prueba para el factor de friccin desconocido f
permitiendo el clculo de una velocidad de flujo correspondiente.
El procedimiento proporciona una forma de verificar la exactitud del valor de

prueba de f y tambin indica el nuevo valor de prueba a utilizarse si se requiriera un
ciclo de clculo adicional.
4.3.1. Procedimiento de solucin para sistemas clase II con una tubera.
1.
Escribir la ecuacin de energa del sistema.
2.
Evaluar las cantidades conocidas tales como las cabezas de presin y las cabezas
de elevacin.
3.
Expresar las prdidas de energa en trminos de la velocidad desconocido v y el
factor de friccin f.
4.
Despejar la velocidad en trminos de f.
5.
Expresar el nmero de Reynolds en trminos de la velocidad.
6.
Calcular la rugosidad relativa D/
7.
Seleccionar un valor de prueba f basado en el valor conocido D/ y un nmero
de Reynolds del rango de turbulencia.

8.
Calcular la velocidad, utilizando la ecuacin del paso 4
9.
Calcular el nmero de Reynolds de la ecuacin del paso 5
10. Evaluar el factor de friccin f para el nmero de Reynolds del paso 9 y el valor
conocido D/ , utilizando el diagrama de Moody. (Anexo 11)
11. Si el nuevo valor de f es diferente del valor utilizado en el paso 8, repita los
pasos 8 a 11 utilizando el nuevo valor de f.
71
Si no se presenta ningn cambio significativo en f del valor asumido, entonces

la velocidad que se encontr en el paso 8 es correcta.
4.4. Sistemas CLASE III.-
Los sistemas que entran en la Clase III presentan verdaderos problemas de

diseo. Los requerimientos del sistema se especifican en una cada de presin permitida
o prdida de energa, una velocidad de flujo de volumen deseado, las propiedades del
fluido y el tipo de tubera que se utilizar. Despus, se determina el tamao de tubera
adecuado que cumpla estos requerimientos.
Se requiere de iteracin para resolver problemas de diseo de sistemas Clase III

debido a que no existen tantas incgnitas para permitir una solucin directa. La
velocidad de flujo, el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa D/ son todas ellas
dependientes del dimetro de la tubera. Por lo tanto, el factor de friccin no puede
determinarse en forma directa.
El procedimiento do diseo de sistemas Clase III es diferente dependiente de la

complejidad del sistema. En el caso ms simple, solo se debe considerar la prdida por
friccin en la tubera. A continuacin sigue un procedimiento de solucin paso a paso
para este tipo de sistemas.
4.4.1. Procedimiento de solucin para sistemas Clase III con prdidas por friccin
de tubera solamente.
El problema es seleccionar el tipo de tubera adecuado que transportar una

velocidad de flujo de volumen determinado con una cierta cada de presin mxima
permitida. El procedimiento de solucin se describe abajo. Los primeros siete pasos
72
representan una reduccin algebraica del problema a una forma mas simple, los pasos 8
a 13 comprenden la rutina de iteracin. 36
1. Escribir la ecuacin de la energa del sistema.
2. Despejar la prdida de energa total h L y evaluar las cabezas de presin y

elevaciones conocidas.
3. Expresar la prdida de energa en trminos de la velocidad utilizando la ecuacin

de Darcy:
hL = fx
L v2
(Ecuacin 5)
x
D 2g
4. Expresar la velocidad en trminos de la velocidad de flujo de volumen y el

dimetro de la tubera:
v=
Q
4Q
(Ecuacin 6)
=
A D 2
5. Sustituir la expresin de V en la ecuacin de Darcy:
hL = fx
16Q 2
8 LQ 2 f
L
= 2 x 5 (Ecuacin 7)
x 2 4
g D
D D 2g
6. Despejar el dimetro:
8 LQ 2
f = (C1 f )0.2 (Ecuacin 8)
2
ghL
Ntese que los trminos que forman C 1 son todos conocidos e independientes del
D=
dimetro de la tubera.
36
1996, Pgs.: 293 316.
73
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
2 ghL
C1 =
7. Expresar el nmero de Reynolds en trminos del dimetro.
NR =
vDp
vD
(Ecuacin 10)
v
Pero v= 4Q/ D 2 (Ecuacin 11), entonces se tiene:

NR =
4Q D 4Q 1 C2
(Ecuacin 12)
x =
x =
D 2 v v D D
donde C 2 = 4Q/ v (Ecuacin 13)

8. Asumir un valor de prueba inicial para f. Puesto que tanto N R como D/ son
incgnitas, no existen procedimientos especficos para seleccionar el valor inicial.
Al menos que existan las condiciones especificas o que la experiencia dicte otra
cosa, asuma f = 0.02.
9. Calcular D = (C 1 . f ) 0.2
10. Calcular N R = (C 2 / D )
11. Calcular D/
12.
Determinar el nuevo valor para el valor de friccin f del diagrama de
Moody.
13.
Comparar el nuevo valor de f con el que se asumi en el paso 8 y repetir
los pasos 8 al 12 hasta que no se pueda detectar un cambio significativo en f . El

dimetro calculado en el paso 9 es entonces correcto.
74
4.5. Asistencias al diseo de tuberas.-
Los mtodos mostrados han dado herramientas para analizar y disear las tres
clases de sistemas de lnea de tubera en serie para los casos que involucran prdidas
por friccin en tuberas y prdidas menores.
En algunas situaciones de anlisis y diseo, puede ser suficiente incluir

solamente la prdida de energa debido a la friccin. Si las prdidas menores totalizan
menos del 5 por ciento de las prdidas de friccin, stas pueden despreciarse debido a
que es muy probable que la incertidumbre inherente con respecto a rugosidad y la
superficie de la tubera y los factores de friccin sean ms grandes que ese valor.
Entonces, es relativamente simple calcular la prdida de energa y la

correspondiente cada de presin que se presenta en una determinada longitud de tubera
de determinado tamao.
4.5.1. Mtodo computacional para problemas clase III.
El procedimiento de solucin anterior requera de iteracionar para determinar el

tamao de tubera que se necesita para transportar una determinada cantidad de fluido
mientras limita la prdida de energa a una cantidad mxima especificada.
Esto puede no ser conveniente si tales clculos no se llevaran a cabo dentro de un

programa de computadora, para esto segn varios autores se presenta la siguiente
frmula: 37
4.75
5.2
2
1.25 LQ
9.4 L
+ vQ

D = 0.66
ghL
ghL
37
0.04
(Ecuacin 14)
1996, Pgs.: 293 316.
75
CAPITULO V. CALCULOS.
Para el desarrollo del presente captulo se seguir en detalle los datos analizados en
los captulos anteriores con el fin de conseguir todos los elementos que permitan realizar
un diseo ptimo mediante los diferentes clculos que se realizarn, y que a continuacin
se presentan:
76
Tabla 9. Consumo mximo horario de agua caliente en cocinas de hospitales.38
CONSUMO MAXIMO HORARIO DE AGUA CALIENTE EN COCINAS DE

HOSPITALES, EN LITROS POR HORA (PARA ANTEPROYECTO)
NUMERO DE CAMAS
PART. MUEBLE O EQUIPO
1
FREGADEROS
LAVADORA DE LOSA
MARMITAS
CONSUMO TOTAL
(LITROS/HORA
CONSUMO POR CAMA

(LITROS/HORA/CAMA)
25
50
100
150
200
250
300
350
400
600
800
800
900
900
900
1000
1100
1200
520
800
520
1930
1930
1930
1930
1930
91
136
303
454
606
757
908
1411
1556
3133
3284
3536
3787
4038
14.11
10.37
15.66
13.14
11.79
10.82
10.10
600
24
26
NOTAS: 1. En los fregaderos de considero un consumo de l00 l/h/fregadero.

2.- En las marmitas se considero la capacidad total nominal de las marmitas
expresadas en litros.
3.- En las lavadoras de loza se consider el consumo especificado por la casa
HOBART a una presin de 25 lbs/pulg 2 (175 kg/cm 2 ).
38
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
y Especiales, Pg.: 213.
77
Tabla 10. Equipos y muebles probables. 39
EQUIPOS Y MUEBLES PROBABLES, CON INSTALACION HIDRAULICA Y/O

SANITARIA
EN COCINAS DE HOAPITALES (PARA ANTREPROYECTO)
PART MUEBLE O
EQUIPO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
CAFETERA MOD.
CONGELADOR 10 P3
ESTUFA 20+PF+H
ESTUFA 40
ESTUFON (FOGON)
FREGADERO
FUENTE DE AGUA
HORNO 1 SECC
HORNO 2 SECC
LAVADORA DE LOZA
MARMITA
MESA CALIENTE
MESA FRIA
PELAPAPAS
PLANCHA FREIDORA
REFRIGERADOR 20
PIES3
REFRIGERADOR 40
PIES3
REFR.Y CONGELADOR
HORIZONTAL
SOBRECALENTADOR #
TRITURADOR
VAPORERA 1
COMPARTIMIENTO
VAPORERA 2
COMPARTIMIENTO
VAPORERA 3
COMPARTIMIENTO
16
17
18
19
20
21
22
23
39
NUMERO DE CAMAS
25
50
100
150
200
250
300
350
400
6
1
1
12
1
12x12
1
12x12
1
12x12
1
20x20
1
20x20
1
20x20
1
20x20
1
8
1
1
8
1
1
9
1
1
9
1
2
1
9
1
2
2
10
1
2
2
11
1
2
2
12
1
AM-8
3-12G
3
3
1
1
1
C-44
4-20G
4
4
1
2
1
C-44
4-30G
4
4
1
2
1
C-44
4-40G
2
2
1
2
1
380
2
1
380
2
1
380
2
6
1
AM-8
2
2
1
1
AM-8
2-12G
3
3
1
1
1
C-44
4-50G
2
2
1
3
2
CRS-44
4-60G
2
2
1
3
1
320
2
1
320
2
1
320
2
1
320
2
1
320
.
1
1
78
Tabla 11. Consumos probables de vapor. 40
CONSUMOS PROBABLES DE VAPOR, EN LIBRAS POR HORA, EN

COCINAS DE HOSPITALES (PARA ANTEPROYECTO).
NUMERO DE CAMAS
PART. MUEBLE O EQUIPO
25
50 100 150 200 250 300 350 400
A) POR EQUIPOS
1
MARMITAS
42
63
140
210
280
350
420
35
70
70
105
105
105
VAPORERA
MESAS CALIENTES
70
105
105
140
140
70
70
70
LAVADORA DE LOZA
43
43
43
65
65
65
65
65
SOBRECALENTADORES
60
60
60
230
230
230
230
230
138
177
205
470
505
575
630
700
95
147
168
370
405
405
440
490
B) EN CONJUNTO
6
ALIMENTACION
RETORNO
NOTAS:
1.- En las marmitas se consider un consumo de 35 lbs/h de vapor por cada 20 galones
de agua. Por ejemplo:
Para 150 camas que es el caso de la presente tesis en la Tabla 10 se observa que se
necesita 3 marmitas de 12 galones de capacidad cada una, entonces con la consideracin
anterior se tiene que:
40
79
lbs
lbs
36 galones
x35
= 63
h
h
20 galones
El dato obtenido se puede comprobar en la Tabla 11 a la cual pertenece la

consideracin.
2.- En las vaporeras se consider un consumo de 35 lbs/h de vapor por compartimiento.

Por ejemplo:
Para 250 camas en la Tabla 10 se puede observar que se necesita 1 vaporera de dos
compartimientos, por lo tanto:
2 x35
lbs
lbs
= 70
h
h
El dato obtenido tambin se puede comprobar en la Tabla 11 a la cual pertenece la

consideracin.
3.- En las mesas calientes se considero un consumo de 35 lbs/h de vapor por mesa. Por
ejemplo:
Para 300 camas en la Tabla 10 se puede observar que se necesita 2 mesas calientes,
por lo tanto:
2 x35
lbs
lbs
= 70
h
h
El dato obtenido se puede comprobar en la Tabla 11 a la cual pertenece la

consideracin.
80
4.- Para el gasto de alimentacin, en conjunto, se considero el que resultara mayor de los
2 siguientes:
a)
Consumo de lavadora + sobrecalentador +
( marmitas, vaporera y mesas
calientes)
b)
Consumo de marmitas + vaporera + mesas calientes.
5.- Para el gasto de retorno de condensado de los equipos, en conjunto se considero el

que resultara mayor de:
a) Sobrecalentador + (marmitas + mesas calientes)

b) Marmitas + mesas calientes.
81
Tabla 12. Resumen de consumo en cocinas de hospitales (para anteproyecto).41
RESUMEN DE CONSUMO EN COCINAS DE HOSPITALES (PARA ANTEPROYECTO)
SERVICIOS
AGUA
CALIENTE
VAPOR
(A
EQUIPOS)
L. P. H.
BHP
LBS/H
BHP
25
600
3.58
50
1320
7.87
1.38
4.00
150
1556
9.28
2.05
5.94
100
1411
8.41
1.77
5.15
DE
CAMAS
200
250
3133
3484
18.68
19.58
4.70
5.05
3.62
4.64
300
3536
21.08
5.75
6.67
350
3787
22.58
6.30
8.26
400
4038
24.08
7.00
20.29
Haciendo uso de la Tabla 3 y del Anexo 6 de la presente tesis se puede calcular los BHP necesarios para los consumos mostrados
en la tabla correspondientes a agua caliente y a vapor en equipos, por ejemplo:
Para 300 camas se tiene un gasto de 3484 l/h de agua caliente, usando la Tabla 3 se obtiene que se necesita 716.66 lbs/h de vapor y
con el anexo 9 se obtiene que para ese consumo se necesitan de 20.77 BHP, con lo que el dato de la tabla es correcto; de la misma
manera se puede obtener los BHP necesarios para el consumo de vapor a equipos.
NOTA: Los caballos-caldera mostrados en el servicio de agua caliente correspondiente a los requeridos para una elevacin de
temperatura de 45 C, con vapor de 8.8 kg/cm 2 , de los litros por hora indicados.
41
82
Tabla 13. Equipos de cocina con vapor. 42
EQUIPOS DE COCINA CON VAPOR
CONSUMO DE VAPOR
EQUIPO
LAVADORA DE
LOZA AM-8
LAVADORA DE
LOZA AM-9
LAVADORA DE
LOZA C-44
LAVADORA DE
LOZACRS-66
LAVADORA DE
LOZA C-64
LAVADORA DE
LOZA CRS-86
LAVADORA DE
LOZA C-81
LAVADORA DE
LOZA CRS-103
LAVADORA
lbs/h
43
CONSUMO TOTAL DE
VAPOR
B.H.P.
lbs/h
Kg/h
103
46.7
2.99
43
103
46.7
2.99
65
295
134.0
8.56
71
301
137.0
8.72
130
360
164.0
10.4
143
373
170.0
10.8
130
360
164.0
10.4
143
373
170.0
10.8
Haciendo uso del Anexo 6 de la presente tesis se puede calcular los BHP
necesarios para los consumos mostrados en la tabla, por ejemplo:
Para una lavadora de loza CRS-66 se tiene un consumo total de vapor de 301
lbs/h de agua caliente, usando el Anexo 6 y aplicando una regla de tres simple se obtiene
que para ese consumo se necesitan de 8.72 BHP, con lo que se comprueba el dato de la
tabla.
42
83
Tabla 14. Equipos de cocina. 43
EQUIPOS DE COCINA
(con vapor)
EQUIPO
CONSUMO DE VAPOR
B.H.P.
MARMITA 20 GAL
MARMITA 30 GAL
MARMITA 40 GAL
lbs/h
35.0
53.0
70.0
Kg/h
15.0
24.0
32.0
1
1.5
2.0
MARMITA 50 GAL
MARMITA 60 GAL
MARMITA 80 GAL
88.0
105.0
140.0
40.0
48.0
64.0
2.6
3.0
4.0
MARMITA 100 GAL

MARMITA 150 GAL
VAPORERA 2COMP.
176.0
264.0
70.0
80.0
120.0
32.0
5.0
7.5
2.0
VAPORERA 3COMP.
105.0
43.0
3.0
BAO MARIA: Se considera 1 B.H.P. (33 lbs/h) por cada m 2 de superficie.
43
84
Tabla 15. Equipos de central de esterilizacin.44
EQUIPOS DE CENTRAL DE ESTERILIZACION Y EQUIPOS

ESTERILIZADORES
EQUIPO
ESTERILIZADOR
16x24
ESTERILIZADOR
20x36
ESTERILIZADOR
16x16x24
ESTERILIZADOR
20x20x36
ESTERILIZADOR UME 24x36x36
ESTERILIZADOR
16x16x26
ESTERILIZADOR
20x20x38
ESTERILIZADOR VACAMATIC
24x36x36
24x36x48
24x36x60
ESTERILIZADOR PORTATIL
CO-10-16
ESTERILIZADOR PORTATIL
CO-10-36
44
CONSUMO DE VAPOR
lbs/h
Kg/h
45
20.4
80
36.3
60
27.3
90
41.0
182
82.6
224
102.0
281
127.8
77
35.0
120
54.5
AGUA
lbs/h
-------------------------------------------------------------------------
290
132.0
680
375
171.0
680
476
217.0
680
2.73
12
5.00
--------------
85
Tabla 16. Equipos destiladores de agua. 45
EQUIPOS DESTILADORES DE AGUA
CAPACIDAD
DE
DESTILACION
gal/h
l/h
5
18.93
10
37.85
15
56.78
20
75.70
25
94.63
CONSUMO
DE
AGUA
gal/h
l/h
40
151.8
80
303.0
120
454.0
160
606.0
200
758.0
Tabla 17. Equipos para lavandera. 46
EQUIPO
E QUIPOS PARA LAVANDERIA

CONSUMO
CONSUMO DE
PRODUCCION DE AGUA
VAPOR
Kg/h
CALIENTE
lbs/h
Kg/h
l/h
LAVADORA
CASCADEX
48x36
LAVADORA
CASCADEX
60x44
EQUIPO
45
B.H.P.
90.6
1910.0
604.0
274.0
17.5
181.2
3820.0
1208.0
548.0
35.0
CONSUMO
B.H.P.
lbs/h
Kg/h
TOMBOLA
37x30 L.V.
120.75
55
3.5
TOMBOLA
42 X 42 L.V.
207.6
64.0
6.0

46
86
Tabla 18. Lavanderas - Mquinas lavadoras. 47
LAVANDERIAS l.- MAQUINAS LAVADORAS

de
Camas
DEMANDA
Diario
Kg o lbs
20
30
40
Carga/6 h
Kg o lbs/h
117
(257)
19.5
42.8
175
(385)
29.2
64.1
233
(513)
38.8
85.5
50
291
(641)
48.5
106.8
60
350
(770)
58.3
128.3
47
EQUIPO
100% Demanda
LAVADO
Servicios
Lavadora 32 x 24
Carga 23 Kg/h (50 lbs/h)
Produccin
23 x 6=138 Kg
=300 lbs,
Motor 1 HP
Agua Caliente = 150gph
= 568 lph
Vapor =51.75 lbs/h
= 23.5 Kg/h
1.5 CC*
Motor: 1.5 HP.
8521lph
Vapor = 78 lbs/h
= 35.4 Kg/h
2.26 CC*
Mato: 1.5 HP
Agua Caliente 300 gph
= 1136lph
Vapor = 103.5 lbs/h
= 47 Kg/h
3CC*
Motor 2 HP.
Agua Caliente = 375 gph
= 1419 lph
Vapor =128 lbs/h
= 58,2 kg/h
3.7 CC*
Lavadora 30x 36
Cargo 34 Kg/h (75 lbs/h)
Produccin
34 x 6 = 204 Kg
450 lbs.
Layadora 30 48
Carga 45.5 Kg/l00 lbs/h
Produccin
45.5 x 6 = 273 Kg.
= 600lbs.
Lavadora 30 x 48
Carga 45.5 Kg. (l00lbs)
Lavadora 28x 15
Carga 11.3 Kg. (25 lbs)
Carga tot. 56.8 Kg(125 lbs)
Produccin:
58,8 x 6 = 341 Kg = 750 lbs
Lavadora 32 x 48
Motor 2.5 HP
Carga 23 Kg/h (50 lbs/h)
Lavadora 30 x 48
=17031lph
Carga 45.5 Kg. (100lbs/h)
Vapor = 155 lbs/h
Total 68.5 Kg. (150 lbs/h )
= 70.5 Kg/h
Produccin:
4.5 CC*
68.5 x 6 = 411Kg (900lbs/h)
y Especiales, Pg.: 238-239.
87
de
Camas
DEMANDA
Diaria
Kg. o Lbs
70
80
90
100
110
408
(898)
466
(1026)
525
(1155)
583
(1283)
641
(1411)
Carga/6h
Kg. o Lbs/h
68
149.7
77.7
171
87.5
192.5
97.2
213.8
106.8
235.2
EQUIPO
LAVADO
100% Demanda
Servicios
Lavadora 32 x 48
Carga 23 Kg./h (50 lbs/h)
Lavadora 30x 48
Carga 45.5 Kg. (100 lbs/ h)
Total 68.5 Kg. (150 lbs/h)
Produccin:
68.5 x 6 = 411 (900 lb/h)
Lavadora 36 * 54
Carga 75 kg/h (165lbs/h)
Lavadora 28*15
Carga 11.3kg/h(25lbs/h)
Total 86.4 kg (190 lbs/h)
Produccin 86.4*6= 518kg
(1140 lbs)
Lavadora 36 x 54
Carga 75kg/h(165Lbs/h)
Lavadora 32 * 24
Cargo 23 kg/h (50Lbs/h)
Total 98 kg/h(215 lbs/h)
Produccin:
98*6 =588 Kg =1290 lbs
Lavadora 36 * 54
Carga 75 Kg (165 Lbs/h)
Lavadora 32 24
Carga23 Kg./h(50Lbs/h)
Total 96 Kg/h(215lbs/h)
Produccin:
98*6=588kg (1290 lbs)
Lavadora 36*54
Carga 75 kg/h (165 lbs/h)
Lavadora 30*36
Total 109 kg/h (240 lbs/h)
Produccin:
109*6= 654 kg (1440 lbs)
88
Morar: 2.5 HP
Agua Cal.= 450 gph
=1703 Iph
Vapor=155 lbs/h
=70.5 kg/h
4.5 CC*
Motor 2.5 HP
Agua cal= 570gph
=2157 Iph
Vapor =197 lbs/h
=89.5 kg/h
5.7 CC*
Motor: 2.5 HP
Agua Cal. = 645 gph
=2441 Iph
Vapor =223 lbs/h
=101 kg/h
6.5 CC*
Motor 2.5 HP
Agua Cal =645 gph
=2441 Iph
Vapor =223 lbs/h
=101 kg/h
6.5 CC*
Motor 2.5 HP
Agua Cal= 720 gph
= 2725 Iph
Vapor=248 lbs/h
=113 kg/h
7.2 CC*
de
Camas
DEMANDA
Diaria
Kg. o Lbs
120
140
180
200
240
700
(1540)
817
(1797)
1050
(2310)
1167
(2567)
1405
(3092)
Carga/6 h
Kg. o Lbs/h
116.7
(256.7)
136.2
(299.5)
175
(385)
194.5
(428)
234
(515)
EQUIPO
LAVADO
100% Demanda
Servicios
Lavadora 42 x 54
Carga 102 Kg./h (225lbs/h)
Lavadora 32x 24
Carga 23 Kg/h. (50 lbs/ h)
Total 125 Kg. (275lbs/h)
Produccin:
125 x 6 = 750 kg (1650 lb)
Lavadora 42 * 54
Lavadora 30*36
Produccin:
136*6= 916 kg (1800 lbs)
Lavadora 42 x 54
Carga102kg/h(225 Lbs/h)
Lavadora 36 * 54
Carga 75 kg/h (165lbs/h)
Produccin:
177*6 =1062 Kg(2340 lbs)
Lavadora 42 * 54
Carga 102 Kg (225 lbs/h)
Lavadora 42 54
Carga102 Kg./h(225 lbs/h)
Total 204 Kg/Hr(450 lbs/h)
Produccin:
204*6=1224 kg (2700 lbs)
Lavadora 42*84
Lavadora 36*54
Produccin:
234*6= 1404 kg (3090 lbs)
89
Motor: 3 HP
Agua Cal. =825 gph
=3123 Iph
Vapor =285 lbs/h
=130 kg /h
8.3 CC*
Motor 3 HP
Agua cal= 900 gph
=3407 Iph
Vapor =311 lbs/h
=141.4 kg/h
9.1 CC*
Motor: 3.5 HP
Agua Cal.=1170 gph
=4428 Iph
Vapor =404 lbs/h
=184 kg/h
11.77 CC*
Motor 4 HP
Agua Cal =1350 gph
=5110 Iph
Vapor =466 lbs/h
=212 kg/h
13.5 CC*
Motor 4.5 HP
Agua Cal= 1545 gph
= 5848 Iph
Vapor=533 lbs/h
=242 kg/h
15.4 CC*
de
Camas
DEMANDA
Diaria
Kg. o Lbs
300
350
400
500
1750
(3850)
2042
(4492)
2333
(5133)
2916
(6416)
Carga/ 6 h
Kg. o Lbs/h
340
(749)
340
(749)
389
(856)
486
(1069)
EQUIPO
LAVADO
100% Demanda
Servicios
Lavadora 42 x 84
Carga 159 Kg./h (350 lbs/h)
Lavadora 42x 84
Carga 159 Kg/h. (350lbs/ h)
Total 318 Kg/h. (700 lbs/h)
Produccin:
318 x 6 = 1908 kg (4200 lbs)
Lavadora 42 * 84
Lavadora 42*84
Lavadora 32*24
Produccin:
341*6= 2046 kg (4500 lbs)
Lavadora 42 x 84
Lavadora 42 * 84
Lavadora 36 * 54
Produccin:
393*6 =2358 Kg(5190 lbs)
Motor: 6 HP
Agua Cal. =2100 gph
=7949 Iph
Vapor =776 lbs/h
=353 kg /h
3 lavadoras 42 * 84
Carga por lavadora:
159 Kg/h (350 Lbs/h)
Total 477 Kg/h(1050 lbs/h)
Produccin:
477*6=2862 kg (6300 lbs)
22.5 CC*
Motor: 7 HP
Agua cal= 2250 gph
=8516 Iph
Vapor =776 lbs/h
=353 kg/h
22.5 CC*
Motor: 8 HP
Agua Cal.=2595 gph
=9822 Iph
Vapor =895 lbs/h
=407 kg/h
26 CC*
Motor: 8 HP
Agua Cal =3150 gph
=11923 Iph
Vapor =1087 lbs/h
=494 kg/h
Nota: CC (Caballos de Caldera) es la traduccin de BHP (Boiler Horse Power).
90
31.5 CC*
Tabla 19. Lavanderas. Extractores (centrfugas). 48

LAVANDERIAS II. EXTRACTORES (CENTRIFUGAS)
N DE
CAMAS
DEMANDAS
INCREMEN
TADA 25 %
HORARIA
6h
HABILES
Kg.-lbs
Kg.lbs
Kg.lbs
117
(257)
146
(321)
24
(54)
30
175
(385)
219
(80)
37
40
233
(513)
291
(640)
49
(107)
50
291
(641)
364
(801)
61
(134)
60
350
(770)
437
(963)
73
(160)
70
408
(898)
510
(1123)
85
(187)
80
466
(1026)
583
(1283)
97
(214)
20
48
DIARIA
EQUIPOS
PARA 1.25% DE LA DEMANDA
DIARIA
Centrifuga 20
Capacidad 11.3 Kg.(25lbs)
Cargas/h: 4
- 4
Produccin 45.2kg/h (100 lbs/h)
Potencia Motor 0.75 HP.
Centrifuga 20
Capacidad 11.3kg - .(25lbs)
Cargas/hora 44
Produccin/hora 45.2kg. 100lbs/h
Potencia Motor 0.75 HP
Centrifuga 26
Capacidad 23kg (50 lbs)
Cargas/h 3.53.5
Produccin/h 70.5 Kg 175 lbs/h
Potencia Motor 1 HP
Centrifuga 26
Capacidad 23 Kg. (50 lbs)
Cargas /h 3.53.5
Produccin/h 70.5kg/h(175lbs/h)
Potencia Motor 1 HP
Centrifuga 26
Capacidad 23kg (50lbs)
Cargas/h 3.53.5
Produccin /h 70.5kg/h (175lbs/h)
Potencia Motor 1 HP
Centrifuga 30
Cargas/h 3.53.5
Produccin/h 119kg/h -263lbs/h
Potencia Motor 2 HP
Centrifuga 30
Cargas/h 3.53.5
Produccin/h 119kg/h -263lbs/h
Potencia Motor 2 HP
91
N DE
CAMAS
Diario
Kg-lbs
90
525
DEMANDAS
Incrementada
25 %
Kg.lbs
656
EQUIPOS TOMBOLA NACIONAL

HORARIA
PARA 1.25 % DEMANDA
6h
DIARIA
HABILES
Kg.lbs/h
109
(241)
100
583
(1283)
729
(1604)
122
(268)
110
641
(1411)
801
(1764)
134
(294)
120
140
700
(1540)
817
(1797)
875
(1925)
1021
(2246)
144
(320)
170
(374)
92
Centrifuga 30
Cargas/h 3.53.5
Produccin/h 119kg/h (263lbs/h)
Potencia Motor 2 HP
Centrifugas 26
26
Total
Capacidad 23 kg 23 kg 46 kg
50 lbs 50 lbs 100 bs
Cargas/h
3.5
3.5
----Produccin 80.5
80.5 161kg
175
175
350lbs
Potencia motor 1HP 1HP 2HP
Centrifugas 26
26 Total
50 lbs 50 lbs 100lbs
Cargas/h
3.5
3.5
--Produccin/h 81
80 161kg
175
175 350 lbs
Centrifugas 26
26 Total
50 lbs 50 lbs 100lbs
Cargas/h
3.5
3.5
----Produccin/h 81
80 161 kg
175 175 350 lbs
Centrifugas 26
30
Capacidad 23 Kg. 34kg
50 lbs 75lbs
Cargas/h
3.5 3.5
Produccin/h 81 119
175 263
Potencia motor 1HP 2HP
Total
57kg
125lbs
----200
438
3HP
DEMANDAS
N DE
CAMAS
160
180
200
240
300
Diario
Incrementada
25 %

HORARIA
6h
HABILES
Centrifugas 26
Capacidad 50lbs
23 kg
Cargas/h
3.5
Produccin/h 81
178
Potencia motor 1HP
26
75lbs
34 kg
3.5
119
262
2HP
Total
125lbs
57 kg
----200
440
3HP
219
(481)
Centrifugas 30
Capacidad 34kg
75lbs
Cargas/h
3.5
Produccin/h 119
Potencia motor 2HP
30
34 kg
75 lbs
3.5
119
2HP
Total
48kg
150lbs
----238kg
4HP
122
(268)
Centrifugas 40
Capacidad 68
150
Cargas/h
3
Produccin 204
450
Potencia motor 3
26 Total
23
91kg
50 200lbs
3
----69 273 Kg
150 600 llbs
1
4 HP
293
(644)
Centrifugas 40
30
Capacidad 68
34
150
75
Cargas/h
3
3
Produccin/h 204 102
450 225
Potencia motor 3
2
Kg-lbs
Kg.lbs
Kg.lbs/h
933
(2053)
1166
(2566)
194
(427)
1050
(2310)
583
(1283)
1405
(3092)
1750
(3850)
1313
(2887)
729
(1604)
1757
(3865)
2188
(4813)
PARA 1.25 % DEMANDA

DIARIA
365
(802)
93
Total
102kg
225lbs
----306 Kg
675 lbs
5 HP
Centrifugas 40
40 Total
Capacidad 68
68
136kg
150
150 300l bs
Cargas/h
3
3
----Produccin/h 204 204 408 Kg
450 450 900 lbs
Potencia motor 3
3
6 HP
DEMANDAS
N DE
CAMAS
350
400
450
Diario
Incrementada
25 %

HORARIA
6h
HABILES
Kg-lbs
Kg.lbs
Kg.lbs/h
2042
(4492)
2553
(5616)
426
(936)
2333
(5133)
2916
(6416)
486
(1069)
2916
(6416)
3645
(8020)
608
(1337)
94
PARA 1.25 % DEMANDA

DIARIA
Centrifugas 40
40
Total
Capacidad 68
68
170kg
150
150
300lbs
Cargas/h
3
3
----Produccin/h 204 204 408 Kg
450 450 900 lbs
Potencia motor 3 3
6 HP
Centrifugas 40 40 30 Total
Capacidad 68
68 34 136kg
150 150 75 375lbs
Cargas/h
3
3
3
----Produccin/h 204 204 102 511Kg
450 450 225 1125 lbs
Potencia motor 3 3
2
8HP
Centrifugas 40 40 40 Total
Capacidad 68
68 68 204kg
150 150 150 450lbs
Cargas/h
3
3
3
----Produccin/h 204 204 204 612 Kg
450 450 450 1350lbs
Potencia motor 3 3 3
9 HP.
Tabla 20. Lavanderas. Secado. 49
LAVANDERIAS
N DE
CAMAS
20
30
40
60
49
SECADO
DEMANDAS
EQUIPO TOMBOLA NACIONAL
Total
20%
Horario
Para 20% Demanda Total
lavado
Secado 7h Hbiles
Tmbola 37 x 30
Kg-1bs
Kg-1bs
Kg-1bs
Capacidad 23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
117
23
3
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
(257)
(51)
(7)
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
37 x 30
50 lbs/carga
175
35
5
Carga/h
2
(385)
(77)
(11)
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
37 x 30
50 lbs/carga
Carga/h
2
233
47
7
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
(513)
(102)
(15)
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
37 x 30
50 lbs/carga
Carga/h
2
350
70
10
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
(770)
(154)
(22)
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
95
N DE
CAMAS
70
DEMANDAS
Total
20%
lavado
Secado
Kg-1bs
Kg-1bs
408
(898)
82
(180)

Horario
7h Hbiles
Tmbola 37 x 30
Kg-1bs
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
12
100lbs/h
700 Ibs
(26)
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
Capacidad
80
466
(1026
93
(205)
13
(29)
Carga/h
Produccin
Vapor
Motor
Tmbola
Capacidad
90
525
(1155)
105
(2311)
15
(33)
Carga/h
Produccin
Vapor
Motor
Tmbola
Capacidad
100
583
(641)
117
(257)
17
(37)
Carga/h
Produccin
Vapor
Motor
Tmbola
Capacidad
110
350
(770)
128
(282)
Carga/h
Produccin
28
(40)
Vapor
Motor
96
37 x 30
23 kg/carga
50 lbs/carga
2
45kg/h Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
0.75 HP
37 x 30
23 kg/carga
50 lbs/carga
2
100lbs/h
700 Ibs
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
0.75 HP
37 x 30
23 kg/carga
50 lbs/carga
2
100lbs/h
700 Ibs
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
0.75 HP
37 x 30
23 kg/carga
50 lbs/carga
2
100lbs/h
700 Ibs
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
0.75 HP
N DE
CAMAS
120
DEMANDAS
Total
20%
lavado
Secado
Kg-1bs
Kg-1bs
700
(1540)
140
(308)

Horario
7h Hbiles
Tmbola 37 x 30
Kg-1bs
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
20
100lbs/h
700 Ibs
(44)
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
Capacidad
140
817
(1797)
163
(359)
23
(51)
160
933
(2053)
187
(410)
27
(59)
180
1050
(2310)
210
(462)
30
(66)
37 x 30
23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
37 x 30
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
37 x 30
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin 45kg/h Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
Capacidad
200
1167
(2567)
233
(513)
37 x 30
23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin 45kg/h Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
33
(73)
97
N DE
CAMAS
240
DEMANDAS
Total
20%
lavado
Secado
Kg-1bs
Kg-1bs
1405
(3092)
281
(618)

Horario
7h Hbiles
Kg-1bs

Tmbola 37 x 30
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
40
(88)
Tmbola
Capacidad
300
350
400
1750
(3850)
2042
(4492)
2333
(5133)
350
(770)
408
(898)
467
(1027)
37 x 30
37 x 30
23 kg/carga
23 kg/carga
50 lbs/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin Total 7h 636kg
1400 Ibs
Vapor
7 CC* = 241.50 lbs/h
Motores
1.5 HP
50
(110)
2 Tmbolas
37 x 30
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin ambas/h 91kg/h
200lbs/h
Produccin Total 7h
636 kg
1400 lbs
Vapor
7 CC* = 241.50 lbs/h
Motor
1.5 HP
58
(128)
2 Tmbolas
37 x 30
50 lbs/carga
Carga/h
c/u
2
200lbs/h
Produccin Total 7h 636 kg
1400 lbs
Vapor
7 CC* = 241.50 lbs/h
Motor
1.5 HP
67
(147)
98
N DE
CAMAS
500
DEMANDAS
Total
lavado
20%
Secado
Horario
7h Hbiles
Kg-1bs
Kg-1bs
Kg-1bs
2916
(6416)
583
(1286)
83
(183)
2 Tmbolas
37 x 30
50 lbs/carga
Carga/h
c/u
2
200lbs/h
Produccin Total 7h 636 kg
1400 lbs
Vapor
7 CC* = 241.50 lbs/h
Motores
1.5 HP
*Nota: CC (Caballos de Caldera) es la traduccin de BHP (Boiler Horse Power).
99
Tabla 21. Lavanderas. Planchado plano.50
LAVANDERIAS PLANCHADO PLANO
N DE
CAMAS
20
30
40
50
50
DEMANDAS
Total
65%
Lavado Plancha
Kg-1bs Kg-1bs
117
(257)
175
(385)
233
(513)
291
(641)
76
(167)
113
(250)
152
(334)
190
(417)
PLANCHADO PLANO
Horaria
7 h/Da
Kg-1bs
(Mangle)

Mangle de 56
Capacidad: 18 23 Kg/h
(40 50 lbs)
Produccin: 126 160 Kg
(280 350 lbs)
Vapor:
3 CC* = 103.5 lbs/h
Motor:
1/3 HP.
11
(24)
Mangle de 56
(40 50 lbs)
Produccin: 7 h 126 160 Kg
(280 350 lbs)
Vapor:
3 CC* = 103.5 lbs/h
Motor:
1/3 HP.
16
(36)
Mangle de 56
(40 50 lbs)
Produccin: 7 h 126 160 Kg
(280 350 lbs)
Vapor:
3 CC* = 103.5 lbs/h
Motor:
1/3 HP.
22
(48)
Mangle de 110 Mod. SA 14 - F

Capacidad: 50 Kg/h
Vol. 8.5
110lbs/h
28
Produccin: 7 h 350 Kg
(770 lbs)
Vapor:
3.5 CC* = 103.5 lbs/h
Motor:
0.5 HP.
27
(60)
100
N DE
CAMAS
60
70
80
90
100
DEMANDAS
Total
65%
Horaria
Lavado Plancha
7 h/Da
Kg-1bs
Kg-1bs
Kg-1bs
350
(770)
408
(898)
466
(1026)
525
(1155)
583
(1283)
227
(500)
265
(584)
303
(667)
341
(750)
379
(834)
33
(72)
38
(83)
43
(95)
49
(107)
54
(119)
PLANCHADO PLANO
(Mangle)

Capacidad: 50 Kg/h
Vol. 8.5 m/min
(110 lbs/h)
28 1/min
(770 lbs)
Vapor:
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor:
0.5 HP.
Capacidad: 50 Kg/h
Vol. 8.5 m/min
110 lbs/h
28 1/min
(770 lbs)
Vapor:
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor:
0.5 HP.
Capacidad: 50 Kg/h
Vol. 8.5 m/min
(110 lbs/h)
28 1/min
(770 lbs)
Vapor:
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor:
0.5 HP.
Capacidad: 50 Kg/h
Vol. 8.5 m/min
(110 lbs/h)
28 1/min
(770 lbs)
Vapor:
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor:
0.5 HP.
Mangle de 110 Mod. SA - 18 - F
Capacidad: 59 Kg/h
Vol. 11 m/min
(130 lbs/h)
36 1/min
(910 lbs)
Vapor:
4 CC* = 138.00 lbs/h
Motor:
0.75 HP.
101
N DE
CAMAS
110
DEMANDAS
Total
65%
Horaria
Lavado Plancha
7 h/Da
Kg-1bs
Kg-1bs
Kg-1bs
641
(1411)
417
(918)
60
(131)
120
700
(1540)
455
(1001)
65
(143)
140
817
(1797)
530
(1167)
76
(166)
160
933
(2053)
607
(1335)
87
(191)
180
1050
(2310)
682
(1501)
98
(215)
PLANCHADO PLANO
(Mangle)

Capacidad: 73 Kg/h
Vol. 15 m/min
(160 lbs/h)
50 1/min
(1120 lbs)
Vapor:
5.5 CC* = 190 lbs/h
Motor:
2 HP
Capacidad: 73 Kg/h
Vol. 15 m/min
(160 lbs/h)
50 1/min
(1120 lbs)
Vapor:
5.5 CC* = 190 lbs/h
Motor:
2 HP
Mangle de 110 Mod. SA - 24 - R
Capacidad: 136 Kg/h
Vol. 15 m/min
(300 lbs/h)
50 1/min
(2100 lbs)
Vapor:
5.5 CC* = 190 lbs/h
Motor:
2 HP
Capacidad: 136 Kg/h
Vol. 15 m/min
(300 lbs/h)
50 1/min
(2100 lbs)
Vapor:
5.5 CC* = 190 lbs/h
Motor:
2 HP
Capacidad: 136 Kg/h
Vol. 15 m/min
(300 lbs/h)
50 1/min
(2100 lbs)
Vapor:
5.5 CC* = 190 lbs/h
Motor:
2 HP
102
N DE
CAMAS
200
250
300
350
400
DEMANDAS
PLANCHADO PLANO (Mangle)
Total
65%
Horaria
Lavado
Plancha
7 h/Da
Kg-lbs
Kg-lbs
Kg-lbs
Capacidad: 136 Kg/h
Vol. 15 m/min
(300 lbs/h)
50 1/min
1167
758
108
(2100 lbs)
(2567)
(1668)
(238)
Vapor:
5.5 CC* = 190 lbs/h
Motor:
2 HP
Capacidad: 136 Kg/h
Vol. 15 m/min
(300 lbs/h)
50 1/min
1458
948
135
(3208)
(2085)
(298)
(2100 lbs)
Vapor:
5.5 CC* = 190 lbs/h
Motor:
2 HP
1750
(3850)
2042
(4492)
2333
(5133)
1137
(2502)
1327
(2919)
1517
(3336)
163
(358)
Mangle de 110
110
Mod. SA - 24 R
Mod. SA - 24 - F
Capacidad: 136 Kg/h
50 Kg/h
(300 lbs/h)
(110 lbs/h)
Produccin: P/h 186 Kg Tot. 7hr 1302Kg
(410 lbs)
(2870lb)
Vapor:
9 CC* = 310.5 lbs/h
Motor:
2 mas 0.5 = 2.5HP
190
(417)
Mangle de 110
110
Mod. SA - 24 R
Mod. SA - 24 - F
Capacidad: 136 Kg/h
50 Kg/h
(300 lbs/h)
(110 lbs/h)
Produccin/h 209 Kg/h Tot. 7hr 1463Kg
(460 lbs/h)
(3220lb)
Vapor:
11 CC* = 379.5 lbs/h
Motor:
2 mas 2 = 4 HP
217
(477)
Mangle de 110
110
Mod. SA - 24 R
Mod. SA - 24 - F
Capacidad: 136 Kg/h
50 Kg/h
(300 lbs/h)
(110 lbs/h)
Produccin/h 273 Kg/h
Tot. 7hr 1909Kg
(600 lbs/h)
(4200lb)
Vapor:
11 CC* = 379.5 lbs/h
Motor:
4 HP
103
N DE
CAMAS
500
DEMANDAS
PLANCHADO PLANO
Total
Lavado
65%
Plancha
Horaria
7 h/Da
Kg-lbs
Kg-lbs
Kg-lbs
2916
(6414)
1896
(4171)
271
(596)
(Mangle)

Mangle de 110
110
Mod. SA - 24 R
Mod. SA - 24 - R
Capacidad: 136 Kg/h
136 Kg/h
(300 lbs/h)
(300 lbs/h)
Produccin/h 273 Kg/h
Tot. 7h 1909Kg
(600 lbs/h)
(4200lb)
Vapor:
11 CC* = 379.5 lbs/h
Motor:
4 HP
104
Tabla 22. Lavanderas. Planchado forma. 51
LAVANDER lAS
N DE
CAMAS
20
Total
Lavado
Kg-lbs
PLANCHADO FORMA
DEMANDAS
15%
Horaria
Plancha
7 h/Da
Kg-lbs
Kg-lbs
117
(257)
17
(38)
2
(5)
30
175
(385)
26
(58)
4
(8)
40
233
(513)
35
(77)
5
(11)
50
292
(642)
43
(96)
6
(14)
EQUIPO PLANCHADO
2 Burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad /h 5Kg/h
(10lb/h)
Produccin 7hr 35Kg
(70 lbs)
2 Burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad /h 5Kg/h
(10lb/h)
Produccin 7hr 35Kg
(70 lbs)
1 Burro con plancha elctrica rociadora
Capacidad 2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
1 unidad utilidad general 54 y 1 hongo 21
Capacidad
4.5 Kg / h
(10lb/h)
Capacidad total/h 6.8Kg/h
(15lbs/h)
Produccin 7 h
48Kg
(105lbs/h)
Vapor 2.17 CC* = 74.87lbs/h
1 Burro con plancha elctrica rociadora
(5 lbs/h)
1 unidad utilidad general 54 y 1 hongo 21
Capacidad
4.5 Kg / h
(10lb/h)
Capacidad total/h 6.8Kg/h
(15lbs/h)
Produccin 7 h
Vapor
51
48Kg
(105lbs/h)
2.17 CC* = 74.87lbs/h
105
N DE
CAMAS
60
Total
Lavado
Kg-lbs
DEMANDAS
15%
Horaria
Plancha
7 h/Da
Kg-lbs
Kg-lbs
350
(770)
52
(115)
8
(17)
70
408
(898)
61
(134)
9
(19)
80
466
(1026)
70
(154)
10
(22)
90
525
(1155)
78
(173)
11
(25)
EQUIPO PLANCHADO
1 burro con plancha elctrica rociadora
(5 lbs/h)
1 unidad utilidad general 54 y 2 hongos 21
Capacidad
6.8 Kg / h
(15lb/h)
Capacidad total/h 9Kg/h
(20lbs/h)
Produccin 7 h
64Kg
(140lbs/h)
(5 lbs/h)
Capacidad
6.8 Kg / h
(15lb/h)
Capacidad total/h
9Kg/h
(20lbs/h)
Produccin 7 h
64Kg
(140lbs/h)
2 burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h 4.5 Kg / h
(10 lbs/h)
Capacidad/h
6.8 Kg / h
(15lb/h)
(25lbs/h)
Produccin 7 h
80Kg
(175lbs/h)
(10 lbs/h)
Capacidad/h
6.8 Kg / h
(15lb/h)
(25lbs/h)
Produccin 7 h
80Kg
(175lbs/h)
106
N DE
CAMAS
100
Total
Lavado
Kg-lbs
DEMANDAS
15%
Horaria
Plancha
7 h/Da
Kg-lbs
Kg-lbs
583
(1283)
87
(192)
12
(27)
110
641
(1411)
96
(212)
14
(30)
120
700
(1540)
105
(231)
15
(33)
140
817
(1797)
122
(269)
17
(38)
EQUIPO PLANCHADO
Capacidad/h
2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
Capacidad/h
22 Kg / h
(25lb/h)
(30lbs/h)
Produccin 7 h
95Kg
(210lbs/h)
Vapor 4.75 CC* = 163.87lbs/h
Capacidad/h
2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
Capacidad/h
14 Kg / h
(30lb/h)
(35lbs/h)
Produccin 7 h
11Kg
(245lbs/h)
Vapor 5.08 CC* = 175.26lbs/h
(5 lbs/h)
2 unidades utilidad general 54 y 4 hongos 21
Capacidad/h
14 Kg / h
(30lb/h)
(35lbs/h)
Produccin 7 h
111Kg
(245lbs/h)
Vapor 5.08 CC* = 175.26lbs/h
(10 lbs/h)
Capacidad/h
14 Kg / h
(130lb/h)
(40lbs/h)
Produccin 7 h
127Kg
(280lbs/h)
Vapor 5.08 CC* = 175.26lbs/h
107
N DE
CAMAS
160
Total
Lavado
Kg-lbs
DEMANDAS
15%
Horaria
Plancha
7 h/Da
Kg-lbs
Kg-lbs
933
(2053)
140
(308)
20
(44)
180
1050
(2310)
158
(346)
23
(50)
200
1167
(2567)
175
(384)
25
(55)
240
1045
(3092)
210
(464)
30
(66)
EQUIPO PLANCHADO
Capacidad/h
2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
Capacidad/h
20 Kg / h
(45lb/h)
(50lbs/h)
Produccin 7 h
159Kg
(350lbs/h)
Vapor
262.89lbs/h
(5 lbs/h)
Capacidad/h
20 Kg / h
(45lb/h)
(50lbs/h)
Produccin 7 h
159Kg
(350lbs/h)
Vapor 7.62 CC* = 262.89lbs/h
(10 lbs/h)
Capacidad/h
20 Kg / h
(45lb/h)
(55lbs/h)
Produccin 7 h
175Kg
(385lbs/h)
Vapor 7.62 CC* = 262.89lbs/h
(10 lbs/h)
Capacidad/h
27 Kg / h
(60lb/h)
(70lbs/h)
Produccin 7 h
223Kg
(490lbs/h)
Vapor 10.16 CC* = 350.52lbs/h
108
N DE
CAMAS
Total
Lavado
Kg-1bs
DEMANDAS
15%
Horaria
Plancha
7 h/Da
Kg-1bs
Kg-1bs
EQUIPO PLANCHADO
Capacidad/h
7 Kg / h
(15 lbs/h)
5 unidades utilidad general 54 y 10 hongos21
Capacidad/h
300
1750
(3850)
263
(577)
38
(82)
34 Kg / h
(75lb/h)
(90lbs/h)
Produccin 7 h
286Kg
(630lbs/h)
Vapor 12.7 CC* = 438.15lbs/h
Capacidad/h
7 Kg / h
(15 lbs/h)
350
2042
(4492)
306
(674)
44
(96)
Capacidad/h
41 Kg / h
(90lb/h)
Capacidad total/h
48Kg/h
(105lbs/h)
Produccin 7 h
334Kg
(735lbs/h)
Vapor 15.24 CC* = 525.78lbs/h
Capacidad/h
9 Kg / h
(20 lbs/h)
400
500
2333
(5133)
2916
(6416)
350
(770)
437
(962)
50
(110)
62
(137)
Capacidad/h
41 Kg / h
(90lb/h)
Capacidad total/h
50Kg/h
(110lbs/h)
Produccin 7 h
350Kg
(770lbs/h)
Vapor 15.24 CC* = 525.78lbs/h
Capacidad/h
9 Kg / h
(20 lbs/h)
Capacidad/h
48 Kg / h
(105lb/h)
Capacidad total/h
57Kg/h
(125lbs/h)
109
Tabla 23. Lavanderas. Resumen. 52
LAVANDERIA. RESUMEN
Numero
De
Camas
20
30
40
50
60
70
80
90
100
52
Produccin
Diaria
Kg
(lbs)
117
(257)
175
( 385)
233
(513)
291
(641)
350
(770)
408
(898)
466
(1026)
525
(1155)
583
(1283)
rea Mnima Requerido (m 2 )
SERVICIOS TOTALES
Lavandera
Clasificacin
Ropera
Total
28.00
7.00
14.00
49.00
28.00
7.00
14.00
49 00
47.00
12.00
20.00
79.00
59.00
20.00
30.00
109.00
5 9.00
20.00
35.00
114.00
59.00
20.00
35.00
114.00
64.00
25.00
40.00
129.00
64.00
25.00
45.00
134.00
90.00
2 5.00
45.00
160.00
A.F.
lph
(gph)
A.C
lph
(gph)
Vapor
Kg/h
(lbs/h)
379
(100)
568
(150)
757
(200)
946
(250)
1135
(300)
1135
(300)
1438
(380)
1628
(430)
566
(150)
652
(225)
1135
(300)
1419
(375)
1703
(450)
1703
(450)
2157
(570)
2441
(645)
125
(276)
137
(30.87)
183
(402.61)
202
(444)
220
(484.38)
220
(484.13)
239
(525.13)
251
(552.13)
1628
(430)
2441
(645)
293
(645.62)
Energa
Elctrica
HP
Calderas
Total
CC
2.83
11.69
3.33
14.30
3.58
19.10
4.25
22. 15
5.75
25.17
5.75
25.16
5.75
25.32
5.75
31.96
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias y Especiales, Pg.: 250-251.
110
34.64
6.00
rea Mnima Requerido (m 2 )

Numero
De
Camas
110
120
140
160
180
200
240
300
350
400
500
Produccin
Diaria
Kg
(lbs)
64l
(1411)
700
(1540)
817
(1797)
933
(2053)
1050
(2310)
1167
(2567)
1405
(3092)
1750
(3850)
2042
(4492)
2333
(5133)
2916
(6416)
SERVICIOS TOTALES
Lavandera
Clasificacin
Ropera
90.00
25.00
50.00
90.00
25.00
55.00
170.00
105.00
25.00
60.00
190.00
145.00
25.00
65.00
235.00
145.00
25.00
70.00
240.00
150.00
30.00
77.00
225.00
165.00
30.00
80.00
275.00
230.00
35.00
90.00
335.00
280.00
35.00
100.00
415.00
280.00
35.00
100.00
415.00
320.00
35.00
125.00
480.00
111
Total
165.00
A.F.
lph
(gph)
1816
(480)
2082
(550)
2271
(600)
2952
(780)
2952
(780)
3406
(900)
3898
(1030)
5299
(1400)
5677
(1500)
6548
(1730)
7948
(2100)
A.C
lph
(gph)
Vapor
Kg/h
(lbs/h)
2725
(720)
3123
(825)
3407
(900)
4428
(1170)
4428
(1170)
5110
(1350)
5848
(1545)
7948
(2100)
8516
(2250)
9822
(2595)
11923
(3150)
334
(734.01)
350
(771.01)
362
(797.01)
444
(977.64)
444
(977.64)
472
(1039.64)
543
(1194.27)
780
(1714.65)
874.50
(1923)
928.50
(2042)
1055
(2322)
Calderas
Total
CC
39.10
42.74
44.36
57.27
57.27
63.54
72.89
101.66
111.42
123.40
145.21
Tabla 24. Consumos de agua caliente para lavabos y regaderas.53

CONSUMO DE AGUA CALIENTE LITROS/HORA
MUEBLE
DEPARTA-
CLUB
GIMNASIO
HOSPITAL
PLANTA
OFICINA
RESIDENCIA
ESCUELA
INDUSTRIAL
MENTOS
Lavabo (Privado)
Lavabo (Pblico)*
18
24
30
30
48
24
--
60
Tina de bao
80
80
120
80
120
--
80
--
Regadera*
300
570
850
300
550
--
300
650
Lava platos
60
200-600
--
200-600
80-400
--
60
80-400
Lava pies
12
12
45
12
45
--
12
12
Fregadero (Cocina)
40
80
--
90
80
--
40
40
Lavadero
80
110
--
110
--
--
80
--
0.30
0.30
0.40
0.25
0.40
0.30
0.30
0.40
1.25
0.90
0.40
0.70
Factor de demanda*
Factor de
almacenamiento*
* De la tabla estos tems son los nicos utilizados para el clculo, ya que corresponden al consumo sanitario de un hospital y no constan en ninguna
otra tabla de las Normas para hospitales del Instituto Mexicano de Seguridad Social.
53
112
5.1. Clculos y seleccin de equipos para el Hospital Un Canto a la Vida.-
Para comenzar con los clculos y la seleccin de los equipos del Hospital Un
Canto a la Vida se arranca conociendo el nmero de camas que van a funcionar en el
hospital, este nmero es primordial, ya que en las normas utilizadas en la presente tesis,
y segn la prctica lo ha demostrado en diseos de otros hospitales, el nmero de camas
es el arranque de todo diseo, por lo tanto:
Nmerodecamas = 149
Este dato es proporcionado por los diseadores civiles del hospital, para
fines prcticos en la presente tesis se redondear este nmero a:
Nmerodecamas = 150
Se utilizar para el diseo las presiones recomendadas en la seccin 2.3, segn la

necesidad del clculo a realizarse.
Con estos datos se puede empezar a calcular los diferentes gastos de los diversos
equipos para los cuales se genera vapor.
5.1.1. Clculos de cocina general.
5.1.1.1. Consumo mximo horario de agua caliente en cocinas de hospitales.

De Tabla 9, se obtiene:
Fregaderos
= 900 l/h
Lavadora de losa = 520 l/h

Marmitas
= 136 l/h
TOTAL
= 1556 l/h
Consumo por cama = 10.37 l/h
113
5.1.1.2. Equipos y muebles probables en cocinas de hospitales.

CAFETERA MOD.
1 de 12x12
CONGELADOR 10 P3
ESTUFA 4Q
FREGADERO
FUENTE DE AGUA
HORNO 1 SECC
LAVADORA DE LOZA
1 (AM 8 )
MARMITA
3 12 G
MESA CALIENTE
MESA FRIA
PELAPAPAS
PLANCHA FREIDORA
REFRIGERADOR 20 PIES
REFRIGERADOR 40 PIES
REFR.Y CONGELADOR HORIZONTAL 1

SOBRECALENTADOR #
380
TRITURADOR
VAPORERA 1 COMPARTIMIENTO
5.1.1.3. Consumos probables de vapor en cocinas de hospitales.
De Tabla 11 (basada tambin en Tabla 13 y Tabla 14), se obtiene:

a) Consumo por equipos:
Marmitas
= 63 lbs/h
Vaporera
= 35 lbs/h
Mesas calientes = 105 lbs/h
114
Lavadora de loza = 43 lbs/h

Sobrecalentador = 60 lbs/h
b) Consumo en conjunto:
Alimentacin = 205 lbs/h

Retorno
= 168 lbs/h
Para el gasto de alimentacin, en conjunto, se consider el que resultara mayor de

los 2 siguientes:
Consumo de lavadora + sobrecalentador + (marmitas, vaporera y mesas calientes) =

43+60+1/2 (63+35+105) = 204.5 205 lbs/h.
Consumo de marmitas + vaporera + mesas calientes = 63+35+105 = 203 lbs/h.
Para el gasto de retorno de condensado de los equipos, en conjunto se considero el

que resultara mayor de:
Sobrecalentador + (marmitas + mesas calientes) = 60+1/2(63+105) = 144 lbs/h.
Marmitas + mesas calientes = 63+105 = 168 lbs/h.
5.1.1.4. Resumen de consumo en cocinas de hospitales.
Agua fra
= 1.80 l/s
Agua caliente = 1556 l/h

BHP
= 9.28 (De Tabla 3 y anexo 9)
115
Los caballos-caldera (BHP) correspondiente a los requeridos para una elevacin

de temperatura de 45 C, con vapor de 8.8 kg/cm 2 , de los litros por hora indicados.
Vapor a equipos = 205 lbs/h
BHP = 5.94 (De Tabla 3 y Anexo 6)
5.1.2. Clculos de lavanderas.-
5.1.2.1. Mquinas Lavadoras.
Como en la Tabla 18 que se presenta no se considera el nmero de camas

especificado anteriormente, es decir de 150 camas, se proceder a usar el nmero
inmediato superior en la tabla que es de 180 camas, ya que en el diseo es preferible el
sobre dimensionamiento para cubrir errores que tomar datos menores a la realidad.
Demanda diaria = 1050 Kg.

= 2310 lbs.
Demanda carga sobre 6 horas = 175 Kg/h

= 385 lbs/h
Para el 100 % de la demanda que nos recomienda la teora tenemos:
1 Lavadora de 42 pulg. x 54 pulg.
Carga = 102kg/h
= 225 lbs/h
116
1 Lavadora 36 pulg. x 54 pulg.
Carga = 75 kg/h
= 165 lbs/h
TOTAL = 102 Kg/h + 75 Kg/h = 177 kg/h

= 390 lbs/h
Produccin:
177 Kg/h x 6 h = 1062 Kg
= 2340 lbs
Motor = 3.5 HP.

l 1galUS
= 4428 x
= 1169.76 1170 galUS / h 54
h 3.7854l
Vapor = 404 lbs/h

= 184 Kg/h
5.1.2.2. Extractores (Centrfugas).
En la Tabla 19 tambin se presenta el inconveniente mencionado para las

mquinas lavadoras, pero en este caso el nmero inmediato superior de camas en
comparacin con el dato original es de 160, por lo que se tomar este dato para el
54
CENGEL, Yunus A, Termodinmica, McGraw-Hill, 1992, Pgs.:Algunas Constantes Fsicas.
117
diseo, ya que se debe acercar a la realidad para no caer en un sobre dimensionamiento

que repercutira en la elevacin de los costos del proyecto.
Demanda diaria = 933 Kg.

= 2053 lbs.
Demanda incrementada 25 % = 1166 Kg.

= 2566 lbs.
Demanda horaria 6 horas hbiles = 194 Kg/h

= 427 lbs/h
Equipo de centrifugado para 1.25 % de la demanda diaria.
2 Centrfugas de 26 pulg.
Capacidad 1 = 23 Kg.
= 50.6 lbs.
Capacidad 2 = 34 Kg.
= 74.8 lbs.
Carga/hora = 3.5 c/u
Produccin/hora 1 = 81 Kg
= 178 lbs.
Produccin/hora 2 = 119 Kg
= 262 lbs.
Potencia Motor 1 = 1 HP
118
Potencia Motor 2 = 2 HP
TOTAL = Capacidad
= 57 Kg (125 lbs)
Produccin/h
= 200 Kg (440 lbs)
Potencia motor = 3 HP
5.1.2.3. Secado.
Al igual que en los equipos de centrfugas en la Tabla 20 para equipos de secado

en lavanderas el nmero de camas a escogerse ser de 160 para no permitir un posible
sobre dimensionamiento.
Demanda Total lavado = 933 Kg.

= 2053 lbs.
Demanda 20 % secado = 187 Kg

= 411 lbs.
= 59 lbs/h
Equipo Tmbola para 20 % de la demanda total.
1 Tmbola de 37 pulg. X 30 pulg.
Capacidad = 23 Kg/carga
= 50.6 lbs/carga
119
Cargas/hora = 2
Produccin = 45 Kg/h
Total 7 horas = 318 Kg/h
= 100 lbs
= 700 lbs.
Vapor = 120.75 lbs/h

Motor = 0.75 HP.
5.1.2.4. Planchado plano.
En esta etapa tambin se considerar el nmero de camas como 160.

= 2053 lbs.
Demanda 65 % plancha = 607 Kg
= 1335 lbs.
= 191 lbs/h
Equipo planchado plano (mangle) para 65 % de la demanda total.
1 Mangle de 110 pulg.
Capacidad = 136 Kg/h

= 300 lbs/h
Velocidad = 15 m/min
= 50 pulg/min
120
Produccin 7 horas = 954 Kg

= 2100 lbs
Vapor = 190 lbs/h
BHP
= 5.5 (De Tabla 3 y Anexo 6)
Motor = 2 HP.
5.1.2.5. Planchado forma.
En esta seccin del clculo el nmero de camas ser tambin de 160 camas.

= 2053 lbs.
Demanda 15 % plancha = 140 Kg
= 308 lbs.
= 44 lbs/h
Equipo planchado para 15 % de la demanda total.
1 burro con plancha elctrica rociadora.
Capacidad/h = 2.2 Kg/h

= 5 lbs/h
121
3 unidades de utilidad general de 54 pulg. Y 4 hongos de 21 pulg.
Capacidad/h = 20 Kg/h
= 45 lbs/h
Capacidad total/h = 23 Kg/h

= 50 lbs/h
Produccin 7 horas = 159 Kg

= 350 lbs
Vapor = 262.89 lbs/h
5.1.2.6. Resumen de Lavanderas para hospitales.
Produccin diaria = 933 Kg.

= 2053 lbs.
rea mnima requerida:
Lavandera
= 145 m2.
Clasificacin = 25 m2.
Ropera
= 65 m2.
TOTAL
= 235 m2.
Servicios Totales:
Agua fra = 2952 l/h.

= 780 gal/h.
122

= 1170 gal/h.
Vapor = 444 Kg/h.

= 976.8 lbs/h.
Energa elctrica = 9.25 HP.
Calderas total = 57.27 BHP (De Tabla 3 y Anexo 6)
5.1.3. Clculos de esterilizacin.-
Como se analiz en la teora existen esterilizadores con y sin bomba de vaco, en

la prctica los ms comunes son los esterilizadores sin bomba de vaco, es decir la
extraccin de aire se debe a la gravedad.
Los esterilizadores con bomba de vaco realizan el proceso de esterilizacin de

manera ms rpida pero su principal desventaja es su elevado costo, por esta razn los
ms comunes y los recomendados en esta tesis son los esterilizadores sin bomba de
vaco.
En esta parte del diseo no se cuenta con una tabla que diga el equipo especfico
para esterilizacin, por lo que basndose en la prctica y consultando con expertos en el
tema se utilizar la tabla proporcionada por la compaa AMSCO (Tabla 5) y se la
comparar con la tabla proporcionada por las normas del Instituto Mexicano de
Seguridad Social (Tabla 15).
En la consulta a expertos en el tema se sugiri, por no ser un nmero de camas

muy amplio el del hospital Un Canto a la Vida , segn la Tabla 15, los siguientes
equipos:
123
2 esterilizadores de 16 x 24, para los cuales tenemos:
Consumo de vapor = 45 lbs/h

= 20.4 Kg/h
Para fines prcticos como nos recomienda la teora y con la base de los equipos
anteriores, de la Tabla 5 obtenemos los siguientes equipos:
1 esterilizador de 20 x 38 sin bomba de vaco, de tipo convencional, para el cual se
obtiene:
Consumo de vapor = 45 lbs/h

= 20.4 Kg/h
Por lo tanto el esterilizador de 20 x 38 ser el recomendado en el diseo.
5.1.4. Clculos de destilacin de agua.-
Para las cirugas por la condicin del paciente el agua con la cual debe tener
contacto en el momento de la ciruga debe ser destilada y libre de focos de infeccin,
para esto existen equipos destiladores de agua, los cuales entran en produccin de agua
caliente.
Al igual que en esterilizacin por la experiencia de los expertos consultados en

este tema se va a tomar en cuenta lo siguiente:
De Tabla 16 se tomar un destilador de agua pequeo por las caractersticas del

hospital, entonces:
124
Caractersticas del equipo:
Capacidad de destilacin = 5 gal/h

= 18.93 l/h
Consumo de agua = 40 gal/h
= 151.8 l/h
5.1.5. Clculos de produccin de agua caliente.-
Para saber el consumo total de vapor para producir agua caliente se van a sumar
los resultados arriba anotados de cocina, lavandera y destilacin de agua, adems se
necesita tomar en cuenta el agua caliente que debe llegar a cada lavabo y regadera con
los que cuente el hospital, los que se resumen a continuacin:
Tabla 25. Cantidad de lavabos y regaderas en el hospital Un Canto a la Vida.
SECCION
LAVABOS
REGADERAS
Planta baja
30
12
Primera planta alta
40
35
Segunda planta alta
39
39
Tercera planta alta
28
10
TOTAL
137
96
Nota: Los datos de la tabla de lavabos y regaderas fueron obtenidos del proyecto arquitectnico
del hospital Un Canto a la Vida.
Total de lavabos = 137

Total de regaderas = 96
Con estos valores obtenidos se utiliza la Tabla 24, en la cual se escoge el

consumo de agua caliente de un hospital, y por tanto los lavabos se considerarn de uso
pblico, entonces:
125
Consumo de agua caliente lavabo
= 30 l/h
Consumo de agua caliente regadera = 300 l/h
Total agua caliente lavabo
= 30 l/h * 137 lavabos
= 4110 l/h
Total agua caliente regadera = 300 l/h * 96 regaderas = 28800 l/h
Total agua caliente lavabos y regaderas = 32910 l/h.
El resultado obtenido tiene que ser multiplicado por un factor de demanda

caracterstico para cada tipo de edificio (Tabla 24), obtenindose as la mxima demanda
horaria probable
Total agua caliente lavabos y regaderas =32910 l/h x 0.25 = 8227.5 l/h.
Este valor se afecta por el factor de almacenamiento, que es la relacin entre la

capacidad del tanque y la mxima demanda horaria probable, obtenindose la capacidad
de almacenamiento del tanque y la cantidad de agua que se desea calentar.
TOTAL AGUA CALIENTE LAVABOS Y REGADERAS = 8227.5 l/h x 0.40 =

3291 l/h.
Con el anterior resultado se procede a la sumatoria total con los anteriores

consumos de agua caliente.
Agua caliente cocina

Agua caliente lavanderas
= 1556
l/h
= 4428
l/h
Agua caliente destilacin de agua =
151.8 l/h
Agua caliente lavabos y regaderas = 3291
l/h
TOTAL = 9426.8 l/h
126
Para conocer la cantidad de vapor que se requiere para calentar el agua se

procede a utilizar la Ecuacin 1, por lo tanto se tiene:
Qv = 3.97
(9426.8l / h 45 C ) = 1940.2 lb
W *T
W *T
= 3.97
= 3.97
CL
CL
h
868 BTU / lb
CL = se obtiene de anexo 2 con una presin de 125.3 psig.
Para comparar el resultado obtenido utilizamos la Tabla 3, en donde se obtiene un

valor de 205.70 lbs/h a 125psig para calentar 1000 litros de agua, aplicando una regla de
tres simple, se tiene:
205.70 lbs/h ---------X

X =
----------
9426.8l 205.70
1000l
1000 l
9426.8 l
lbs
h = 1939.1 lb
h
Como se puede observar en el resultado, la diferencia entre el uso de la tabla y la

frmula es mnima, por tanto se escoge el resultado obtenido de la frmula para
continuar con el resto de clculos.
CONSUMO TOTAL DE VAPOR PARA CALENTAR AGUA = 1940.2 lbs/h.

= 881.91 Kg/h.
127
5.1.6. Gasto total.-
El gasto total de vapor para proceder con la seleccin de la caldera ser el 90%
de los gastos parciales antes mencionados. 55
Consumo vapor cocina
= 205
Consumo vapor lavanderas
= 976.8 lbs/h
Consumo de vapor esterilizacin =

Consumo vapor agua caliente
45
lbs/h
lbs/h
= 1940.2 lbs/h.
TOTAL = 3167
lbs/h
= 1439.5 kg/h.
GASTO TOTAL = 3167 x 0.90 = 2850.3 lbs/h.

= 1295.6
Kg/h.
5.1.7. Seleccin de calderas y equipos para calderas.-
5.1.7.1. Seleccin de calderas.
Con el anlisis de la seccin 2.5.2 se procede a seleccionar las calderas para el

hospital Un Canto a la Vida.
55
Gasto(hg h f )
970.3x34.5
(Ecuacin 2)
128
lbs
BTU
BTU
325.05
1193.8
h
lb
lb
BTU
970.3
x34.5
lb
lbs
BTU
2850.3 868.75
h
lb
= 73.97 BHP
BTU
x34.5
970.3
lb
2850.3
Capacidadcaldera = 73.97 BHPx1.3 = 96.16 BHP
En el anexo 8 se puede observar que segn las capacidades de las calderas, la

correspondiente al valor obtenido ser una caldera de 100 BHP, por lo que se procede a
seleccionar dos calderas de la misma capacidad como recomienda la seccin 2.5.2 y
cuyo rendimiento es calculado a continuacin:
QH 2 O
Qcombustible
m v (h2 h1 )
(Ecuacin 15)
m c (h )
Datos
m v = 3450 lbs/h (Anexo 6)
h 2 = 1193.8 BTU/lbs (Anexo 15)
KJ
KJ 1Kg 1000 J
J
x
= 152363.64
x80 C = 335.2
x
x
lbs
Kg . C
Kg 2.2lbs 1KJ
1BTU
BTU
x
= 144.53
4
lbs
9.480 x10 J
h1 = CxT = 4.19
129
C = capacidad calorfica del agua = 4.19 KJ/Kg.C 56

T = temperatura del agua a la caldera = 80C
m3
Q
s = 0.0312 Kg x 2.2lbs x 3600s = 247.02 lbs
mc = =
3
m
h
1Kg
1h
s
1.18 x10 3
Kg
1.2997 x10 3
Q = 35
3
gal
m3 35.315 pie3
1m3
1h
3 pie
(Anexo 18)
= 3.68 x10 5
=
x
x
x
x
1
.
2997
10
h 264.17 gal 3600 s
s
s
1m3
Densidad del diesel = 850 Kg/m3 57
1
m3
= 1.18 x10 3
Kg
Kg
850 3
m
h = 18000 BTU/lbs 58
(h2 h1 )
=
m c (h )
3450
lbs
BTU
BTU
144.53
1193.8
h
lbs
lbs
= 0.8142 = 81.42%
lbs
BTU
247.02
18000
h
lbs
El rendimiento calculado es propio de calderas que trabajan a una elevada altura

sobre el nivel del mar, por lo que analizando la capacidad real se puede observar que:
Capacidadcaldera = 100 BHPx0.8142 = 81.42 BHP
81.42 BHP < 96.16 BHP

56
Teora de Laboratorio de Termodinmica, 8 Nivel , Carrera de Ingeniera Mecnica,

Universidad Politcnica Salesiana.
57
http://www.textoscientificos.com/energia/combustibles/estudios-calculos
http://es.wikipedia.org/wiki/Combusti%C3%B3n
58
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_694_a2_tablas_y_figura
130
Por tanto las calderas necesarias para alimentar el Hospital Un Canto a la Vida
no sern de 100 BHP, sino se selecciona la inmediata superior que corresponde a 125
BHP, con la que se puede comprobar:
m3
Q
s = 0.039 Kg x 2.2lbs x 3600s = 310.53 lbs
m c = =
3
m
h
1Kg
1h
s
1.18 x10 3
Kg
1.2997 x10 3
Q = 44
3
gal
m3 35.315 pie3
1m3
1h
3 pie
(Anexo 18)
x
x
x
x
= 4.63x10 5
=
1
.
6339
10
h 264.17 gal 3600 s
s
s
1m3
m v (h2 h1 )
=
m c (h )
4312.5
lbs
BTU
BTU
144.53
1193.8
h
lbs
lbs
= 0.8095 = 80.95%
lbs
BTU
310.53 18000
h
lbs
Capacidadcaldera = 125 BHPx0.8095 = 101.19 BHP
101.19 BHP > 96.16 BHP
En conclusin se selecciona dos calderas de 125 BHP cada una para el Hospital
Un Canto a la Vida.
Por la necesidad de recomendar todos los dispositivos que intervienen en la

generacin de vapor se tomar como referencia los catlogos de calderas y equipos para
calderas de la empresa Cleaver Brooks (Anexo 8, 9 y 10) que es una de las ms
reconocidas a nivel mundial y en la cual basan sus diseos otras empresas competidoras.
Del anexo 8 para una caldera de 125 BHP se obtienen las siguientes
especificaciones:
Dimetro salida de vapor
= 100 mm.
Dimetro vlvula de alimentacin de agua = 38 mm.

Dimetro termmetro de chimenea
= 64 mm.
131
Dimetro de chimenea
= 40 cm.
5.1.7.1.1. Caractersticas de bombas de alimentacin de agua para 125 psig a 60 Hz.
Bomba de : 157 l.p.m

5 HP.
5.1.7.2. Seleccin tanque de almacenamiento.
Del anexo 9 se obtiene las especificaciones para el tanque de almacenamiento de

agua caliente, las cuales son:
Se necesita almacenar 9426.8 litros por tanto se necesita segn el anexo 9 un

tanque de 10000 litros de capacidad, cuyas caractersticas son:
Dimetro = 164 cm
Longitud = 457 cm
Espesor de placa = 6.4 mm.
En el proceso de generacin de vapor tambin son parte del proceso los

siguientes equipos reunidos en el anexo 10:
5.1.7.3. Seleccin tanque de condensado.
De anexo 10 para un total de BHP instalados de 100 a 125, las caractersticas del
tanque son:
Volumen = 1100 l
Dimetro = 97 cm
Longitud = 152 cm
Espesor de lmina = 4.3 mm
132
5.1.7.4. Seleccin tanque de combustible.
De anexo 10, por las caractersticas descritas de la caldera se escoger un tanque

de combustible con las siguientes especificaciones:
Volumen = 6000 l
Dimetro = 135 cm
Longitud = 427 cm
Espesor de lmina = 2.7 mm
133
5.2. Clculo de las instalaciones de distribucin de vapor del Hospital Un Canto a

la Vida.-
Para comenzar con los clculos de las instalaciones de distribucin de vapor del
Hospital Un Canto a la Vida se necesita arrancar con ciertos parmetros necesarios
para dimensionar las instalaciones de vapor, parmetros como velocidad, prdidas de
friccin, viscosidad cinemtica, etc. que se adoptarn basados en las recomendaciones de
las normas usadas para la presente tesis y que se sern calculados definitivamente con los
resultados obtenidos en cada rea del hospital.
Adems se proceder a realizar un programa computacional para la posterior

comparacin con resultados obtenidos con el clculo manual que se realizar para las
instalaciones de vapor.
5.2.1. Clculos de velocidad en lneas de distribucin de vapor.-
Las velocidades razonables, segn el numeral 2.6.1., para el vapor en las lneas
principales deben ser de 4000 a 6000 pies por minuto hasta 10 m (32.81 pies) de
longitud y de 15 m/s (2952 pie/minuto) en longitudes mayores.
Velocidad = 4000
pie 0.3048m
m 1min
m
= 1219.2
= 20.32
s
min
1 pie
min 60 s
Velocidad = 6000
pie 0.3048m
m 1min
m
= 1828.8
= 30.48
min
1 pie
min 60s
s
134
5.2.2. Clculos de prdidas por friccin en lneas de distribucin de vapor.-
Para calcular la prdida de presin se usar la Tabla 6 recomendada para su uso

en los proyectos de lneas de alimentacin de vapor con las presiones que se
establecieron en la seccin 2.3 , por lo tanto:
Para un presin inicial de 125 psi,

Prdida total de presin en (psi) de la presin inicial = 14.50 psi.


5.2.3. Clculos de la viscosidad cinemtica en lneas de distribucin de vapor.-
Como en todas las tablas consultadas por los autores de la presente tesis
referentes a viscosidad cinemtica (un ejemplo es el Anexo 12), incluso en consultas en
internet, datos del vapor a temperaturas mayores de 212 F, no existe, y necesitndose
temperaturas de 353.04 F que es la temperatura del vapor a 125 psi, por lo tanto se ha
realizado con la ayuda del programa Excel de Microsoft una tendencia de los datos
presentados en el Anexo 12, la cual ayudar a calcular la viscosidad cinemtica a
cualquier temperatura.
135
Los resultados de la tendencia se presentan a continuacin:

VISCOSIDAD
CINEMATICA
pie2/s x 10-5
1.931
1.664
1.410
1.217
1.059
0.930
0.826
0.739
0.609
0.514
0.442
0.385
0.341
0.319
TEMPERATURA
F
32
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
212
Tendencia Viscosidad Cinemtica
pie2/s x 10-5
2,5
2
y = -0,8364Ln(x) + 4,6813
Tendencia
1,5
Logartmica
(Tendencia)
1
0,5
0
0
100
200
300
212
0.20105124
136

2,5
pie2/s x 10-5
2
y = -0,0078x + 1,742
Tendencia
1,5
Lineal
(Tendencia)
1
0,5
0
0
100
200
300
212
0.0884
pie2/s x 10-5
2,5
y = 7E-05x 2 - 0,024x + 2,4882
2
Tendencia
1,5
Polinmica
(Tendencia)
1
0,5
0
0
100
200
300
212
0.208033408
orden 4
212
-1.731664
orden 3
212
0.54628
orden 2
137

2,5
pie2/s x 10-5
y = 64,1x -0,9788
Tendencia
1,5
Potencial
(Tendencia)
1
0,5
0
0
100
200
300
212
0,33

2,5
pie2/s x 10-5
2
y = 2,1956e-0,0098x
Tendencia
1,5
Exponencial
(Tendencia)
1
0,5
0
0
100
200
300
212
0,274955877
138
Como se puede observar en las grficas de tendencias y en los ejemplos de

aplicar las ecuaciones resultantes a los valores de la tabla, la tendencia ms cercana es la
de forma potencial, por lo que si se usa la ecuacin de dicha tendencia (y = 64,1x-0.9788)
se obtendr la viscosidad cinemtica requerida para el clculo.
5.2.4. Desarrollo del mtodo computacional para el diseo de sistemas de tuberas

en serie clase III.
Los autores de la presente tesis han credo conveniente desarrollar un programa

para el diseo de tuberas en serie Clase III, basndose en la teora analizada en el
captulo IV, seccin 4.5.1.
El programa ha sido creado en uno de los lenguajes de programacin (Visual

Basic) que ms entusiasmo despiertan entre los programadores de PCs, tanto expertos
como novatos. En el caso de los programadores expertos por la facilidad con la que
desarrollan aplicaciones complejas en poqusimo tiempo (comparado con lo que cuesta
programar en Visual C++, por ejemplo). En el caso de los programadores novatos por el
hecho de ver de lo que son capaces a los pocos minutos de empezar su aprendizaje.
El programa ha sido concebido de tal forma que su manejo es de manera muy

sencilla y didctica, ya que en su contenido bsicamente se encuentran todas las
herramientas para poder dimensionar una tubera de forma prctica.
El usuario de este programa se sentir fcilmente atrado por la sencillez de su

operacin y lo prctico de los subprogramas que este contiene.
A continuacin se presenta la programacin realizada para el funcionamiento del

mtodo computacional para diseo de tuberas:
139
Para el formulario principal llamado Main, tenemos:
Option Explicit
Dim aplicacion, programa
Private Sub Acercade_Click()

Acerca.Show
End Sub
Private Sub Ayuda_Acerca_Click()
Acerca.Show
End Sub
Private Sub Edicion_Iniciar_Click()

Clculo.Show
End Sub
Private Sub Iniciar_Click()

Clculo.Show
End Sub
Private Sub Menu_Salir_Click()

Unload Me
End Sub
Private Sub Salir_Click()

Unload Me
End Sub
Para el formulario de clculos y conversin llamado Clculos, tenemos:
Dim programa
140
Private Sub Calcular_Click()

D.Text = (0.66 * ((((Val(e) ^ 1.25) * ((Val(l) * (Val(Q)) ^ 2) / (Val(g) * Val(hl))) ^
4.75) + ((Val(v) * Val(Q) ^ 9.4) * (Val(l) / (Val(g) * Val(hl))) ^ 5.2)) ^ 0.04))
End Sub
Private Sub Conversion_Click()

pulg.Text = (D.Text * 12)
mm.Text = (pulg.Text * 25.4)
End Sub
Private Sub Menu_Calcular_Click()

D.Text = (0.66 * ((((Val(e) ^ 1.25) * ((Val(l) * (Val(Q)) ^ 2) / (Val(g) * Val(hl))) ^
4.75) + ((Val(v) * Val(Q) ^ 9.4) * (Val(l) / (Val(g) * Val(hl))) ^ 5.2)) ^ 0.04))
End Sub
Private Sub Menu_Click()

Unload Me
Main.Show
End Sub
Private Sub Menu_Conversion_Click()

pulg.Text = (D.Text * 12)
mm.Text = (pulg.Text * 25.4)
End Sub
Para el formulario de crditos llamado Acerca, tenemos:
Private Sub Menu_Click()

Unload Me
Main.Show
End Sub
Una presentacin del programa terminado se visualiza a continuacin:
141
142
Una vez analizado el programa computacional se puede comenzar con el clculo

de las tuberas para distribucin de vapor de las diferentes reas del hospital Un Canto a
la Vida, por consiguiente se procede de la siguiente manera:
5.2.5. Clculo de tuberas de Cocina General.
Para el clculo de tuberas se basar en el procedimiento de la seccin 4.4.1, el

cual permitir dimensionar las tuberas necesarias para las instalaciones de vapor de
cada rea del hospital Un Canto a la Vida.
143
Para cocina general de un hospital, segn la seccin 2.3, se debe considerar para
el clculo tres presiones diferentes de trabajo y en consecuencia tres tramos: uno desde
la salida del manifold hasta la vlvula reductora de presin de alta, otro desde la salida
de la vlvula reductora de presin de alta hasta la entrada de la vlvula reductora de
presin de baja y el ltimo desde la salida de la vlvula reductora de presin de baja
hasta los equipos de cocina que no funcionan a la presin de trabajo que entrega la
caldera sino a una presin ms baja, para as evitar daos en los mismos equipos y en
sus accesorios.
Tomando en cuenta las consideraciones anteriores el clculo del sistema de

tuberas se presenta a continuacin:
Datos de cocina general a 125 psi.

- De seccin 2.3, se obtiene:
P = 125 psi.
- De seccin 5.1.6, se obtiene:

m= 205 lbs/h
- De Tabla 6, se obtiene:
Prdida de presin = 14.5 psi
- De Anexo 1, se obtiene:
Para 125.3 psig Volumen especfico = 3.219 pies3/lb
Temperatura
1
=
v
T = 353.04 F.
1
lb
= 0.3107
3
pies
pies 3
3.219
lb

Aplicando la ecuacin con T = 353.04 F = 0.205612 x 10-5.
144
- Para tuberas de acero el tamao de las imperfecciones superficiales = 1.5x10-4 59

L = 6.29 m = 20.63 pies.
Procedimiento
Resultado
Q = m x (Ecuacin 15)
2
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Q = 0.1833
hL =
(Ecuacin 4)
PA PB
14.5lb pies 3 144 pu lg 2

x
x
pies 2
pu lg 2 0.073lb
hL = 6720.3 pies
hL =
v A = v B , y sin tener elevacin de la
Siendo
pie3
s
tubera.
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
C1 = 2
ghL
2.59x10-6
1.1351x10 5
Se asume f = 0.02.
D=
8LQ 2
f = (C1 f )0.2
2
ghL
(Ecuacin 8)
NR =
0.035 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D
3.25x106
(Ecuacin 12)
/D
4.29x10-3
F del diagrama de Moody (Anexo 11).
f = 0.028
0.02 0.028
D = (C1. f ) 0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.037 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D
3.07x106
(Ecuacin 12)
59
MOTT, Robert L, Mecnica de Fluidos Aplicada, Editorial Pearson Educacin, 4 edicin,
Mxico 1996, Pgs.: 313, 316.
145
Procedimiento
Resultado
/D
4.05x10-3
f del diagrama de Moody (Anexo 11).
f = 0.028
0.028 = 0.028
D = 0.037 pies (11.28 mm)
Anexo 13
Tubera
Ahora se pone en prctica el programa computacional desarrollado para el

clculo de tuberas.
El dimetro obtenido es de 0.038 pies (11.71 mm), con este dato en el anexo 13
se elige una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al calculado, en
consecuencia se tiene una tubera de pulgada cdula 40 que coincide con el clculo
de iteracin realizado anteriormente.
Pero la iteracin se realiz mediante los parmetros de velocidad para longitudes

de tuberas de hasta 10 m de longitud, por tal razn a continuacin se procede a
146
dimensionar las tuberas para parmetros de mayor longitud, mediante las siguientes
frmulas:
D=K
m x
(Ecuacin 16) 60
V
Donde:
D = dimetro en cm
K = constante adimensional 112.83
m = flujo msico en Kg/s
v = volumen especfico m3/kg
V = velocidad m/s
Q m xv
(Ecuacin 17) 61
A= =
V
V
Donde:
A = rea en pies2
Q = caudal en pies3/h
V = velocidad en pie/h
m = flujo msico en Kg/s
v = volumen especfico m3/kg
A=
D=
4A
xD 2
4
(Ecuacin 18) 62
Donde:
D = dimetro en pies
A = rea en pies2
60
Frmula obtenida de la Teora de Laboratorio de Termodinmica, 8 Nivel , Carrera de

Ingeniera Mecnica, Universidad Politcnica Salesiana.
61

62

147
Procedimiento
Resultado
m= 205 lbs/h
m= 0.026 Kg/s
= 3.219 pies3/lb
= 0.2005 m3/Kg
V= 15 m/s
m x
(Ecuacin 16)
D=K
V
Anexo 13
A=
2.10 cm = 20.99 mm = 0.8268 pulg

Tubera
Q m xv
(Ecuacin 17)
=
V
V
D=
4A
3.73x10-3 pies2
0.069 pies = 0.8265 pulg = 21 mm
(Ecuacin 18)
Tubera
Anexo 13
Por lo tanto el dimetro para la cocina general en el primer tramo es de 0.069

pies (20.99 mm), con este dato en el anexo 13 se elige una tubera de cdula 40 cuyo
dimetro sea aproximado al calculado, en consecuencia se tiene una tubera de de
pulgada cdula 40.
Con el fin de realizar una comprobacin del dimetro calculado se procede a

utilizar el anexo 16, que con el consumo de vapor y la presin de trabajo permite
obtener el dimetro de la tubera requerido para la distribucin del vapor 63
63
148
Como se puede observar con la ayuda grfica tambin se obtiene el mismo

resultado, es decir una tubera de para la cocina en el primer tramo de reduccin
de presin.
149

P = 75 psi.

m= 205 lbs/h
Temperatura
1
=
v
1
4.8954
pies
lb
= 0.2043
T = 320.29 F.
lb
pies 3

- = 1.5x10-4
L = 13.8 m = 45.11 pies.
Procedimiento
Resultado
Q = 0.2788
150
pie3
s
Procedimiento
2
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Resultado
(Ecuacin 4)
hL =
tubera.
C1 =
11.35lb
144 pu lg 2
pies 3
x
x
hL =
2
0.2043lb
pies 2
pu lg
hL = 8000 pies
Siendo
PA PB
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
2 ghL
1.10x10-5
1.57 x10 5
Se asume f = 0.02.
D=
8LQ 2
f = (C1 f )0.2
2 ghL
(Ecuacin 8)
NR =
0.047 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D
3.34x106
(Ecuacin 12)
/D
3.19x10-3
f = 0.026
0.02 0.026
D = (C1. f ) 0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.049 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D
3.19x106
(Ecuacin 12)
/D
3.06x10-3
f = 0.026
0.026 = 0.026
D = 0.049 pies (14.93 mm)
Anexo 13
Tubera

clculo de tuberas.
151
El dimetro obtenido es de 0.05 pies (15.41 mm), con este dato en el anexo 13 se
elige una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al calculado, en
Para comprobar con datos reales los dimetros obtenidos aplicamos el

procedimiento para longitudes mayores de 10 m.
Procedimiento
Resultado
m= 205 lbs/h
m= 0.026 Kg/s
= 4.8954 pies3/lb
= 0.305 m3/Kg
V= 15 m/s
m x
(Ecuacin 16)
D=K
V
Anexo 13
2.6 cm = 25.94 mm = 1.02 pulg

Tubera 1
152
Procedimiento
A=
Resultado
Q m xv
(Ecuacin 17)
=
V
V
D=
4A
5.67x10-3 pies2
0.085 pies = 1.02 pulg = 25.89 mm
(Ecuacin 18)
Tubera 1
Anexo 13
Por lo tanto el dimetro para la cocina general en el segundo tramo es de 0.085

dimetro sea aproximado al calculado, en consecuencia se tiene una tubera de 1
pulgada cdula 40.
Con el fin de realizar una comprobacin del dimetro calculado se procede a

utilizar el anexo 16.
153

resultado, es decir una tubera de 1 para la cocina en el segundo tramo de reduccin
de presin.
154

P = 15 psi.

m = 205 lbs/h
Temperatura
1
=
v
1
13.744
pies
lb
= 0.073
T = 250.34 F.
lb
pies 3

- = 1.5x10-4.
L = 39.6885 m = 130.21 pies
Con los datos presentes se obtiene los siguientes resultados:
Procedimiento
Resultado
Q = 0.78264
155
pie3
s
Procedimiento
2
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Resultado
hL =
(Ecuacin 4)
tubera.
C1 =
2.90lb pies 3 144 pu lg 2

x
x
hL =
pies 2
pu lg 2 0.073lb
hL = 5720.55 pies
Siendo
PA PB
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
2 ghL
3.51x10-4
3.46 x105
Se asume f = 0.02.
D=
8LQ 2
f = (C1 f )0.2
2
ghL
(Ecuacin 8)
NR =
0.093 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D
3.71x106
(Ecuacin 12)
/D
1.61x10-3
f = 0.023
0.02 0.023
D = (C1. f ) 0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.096 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D
3.61x106
(Ecuacin 12)
/D
1.56x10-3
f = 0.023
0.023 = 0.023
D = 0.096 pies (29.26 mm)
Anexo 13
Tubera 1
Entonces el dimetro para la cocina general para el tercer tramo de reduccin de

presin es de 0.096 pies (29.26 mm), en consecuencia se tiene una tubera de 1
pulgadas cdula 40.
156

clculo de tuberas.
El dimetro obtenido es de 0.098 pies (29.75 mm), con este dato en el anexo 13
se elige una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al calculado, en
consecuencia se tiene una tubera de 1 pulgadas cdula 40 que coincide con el
clculo de iteracin realizado anteriormente.

Procedimiento
Resultado
m= 205 lbs/h
m= 0.026 Kg/s
= 13.744 pies3/lb
= 0.8562 m3/Kg
157
Procedimiento
Resultado
V= 15 m/s
D=K
A=
m x
(Ecuacin 16)
V
Anexo 13
4.34 cm = 43.37 mm = 1.71 pulg

Tubera 2
Q m xv
(Ecuacin 17)
=
V
V
D=
4A
1.59x10-2 pies2
0.1423 pies = 1.71 pulg = 43.38 mm
(Ecuacin 18)
Tubera 2
Anexo 13
Por lo tanto el dimetro para la cocina general en el tercer tramo es de 0.1423

dimetro sea aproximado al calculado, en consecuencia se tiene una tubera de 2
pulgadas cdula 40.
Con el fin de realizar una comprobacin del dato obtenido en los clculos
anteriores se procede a utilizar el anexo 16.
158

resultado, es decir una tubera de 2 para la cocina en el tercer tramo de reduccin de
presin.
159
5.2.6. Clculo de tuberas de Lavandera.
Para el clculo del sistema de tuberas en lavanderas de un hospital segn la

seccin 2.3 la presin a considerarse ser de 125 psi, es decir la presin de trabajo de la
caldera no necesita reduccin para que los equipos de lavandera trabajen de forma
eficiente.
Por lo tanto a continuacin se presenta los respectivos clculos para el rea de

lavandera del hospital Un Canto a la Vida :
Datos.
P = 125 psi.

m = 976.8 lbs/h
Temperatura
1
=
v
T = 353.04 F.
1
lb
= 0.3107
3
pies
pies 3
3.219
lb

- = 1.5x10-4.
L = 83.0273 m = 282.24 pies
160
Procedimiento
Resultado
Q = m x Q = m x
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Q = 0.8734
hL =
(Ecuacin 4)
v A = v B , y sin tener elevacin de la tubera.
Siendo
C1 =
pie3
s
PA PB
14.5lb
144 pu lg 2
pies 3
x
x
hL =
pies 2
pu lg 2 0.3107lb
hL = 6720.31 pies
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
2 ghL
8.06x10-4
5.41x105

Se asume f = 0.02.
8LQ 2
f = (C1 f )0.2
2 ghL
(Ecuacin 8)
0.11 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D (Ecuacin 12)
4.92x106
D=
NR =
/D
1.36x10-3
f = 0.022
0.02 0.022
D = (C1. f ) 0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.11
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
4.82x106
/D
1.34x10-3
f = 0.022
0.022 = 0.022
D = 0.11 pies (34.14 mm)
Anexo 13
Tubera 1
Entonces el dimetro para la lavandera es de 0.11 pies (34.14 mm), en

consecuencia se tiene una tubera de 1 pulgadas cdula 40.
161

clculo de tuberas.
El dimetro obtenido es de 0.11 pies (34.83 mm), con este dato en el anexo 13 se
consecuencia se tiene una tubera de 1 pulgadas cdula 40 que coincide con el
clculo de iteracin realizado anteriormente.

162
Procedimiento
Resultado
m= 976.8 lbs/h
m= 0.1233 Kg/s
= 3.219 pies3/lb
= 0.2005 m3/Kg
V= 15 m/s
m x
(Ecuacin 16)
D=K
V
Anexo 13
A=
4.58 cm = 45.82 mm = 1.80 pulg

Tubera 2
Q m xv
(Ecuacin 17)
=
V
V
D=
4A
1.78x10-2 pies2
0.15 pies = 1.80 pulg = 45.82 mm
(Ecuacin 18)
Tubera 2
Anexo 13
Por lo tanto el dimetro para lavandera es de 0.15 pies (45.82 mm), con este dato
en el anexo 13 se elige una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al
calculado, en consecuencia se tiene una tubera de 2 pulgadas cdula 40.
163

resultado, es decir una tubera de 2 para el rea de lavandera.
164
5.2.7. Clculo de tuberas de esterilizacin.
Al igual que para cocina general de un hospital, para el rea de esterilizacin,

segn la seccin 2.3, se debe considerar para el clculo dos presiones diferentes de
trabajo y en consecuencia dos tramos: uno antes de una vlvula reductora de presin y
otro despus de la reduccin de presin, esto se debe a que los equipos de esterilizacin
no funcionan a la presin de trabajo que entrega la caldera sino a una presin ms baja,
para as evitar daos en los mismos equipos y en sus accesorios.
Por tanto el clculo del sistema de tuberas para esterilizacin se presenta a

continuacin:
Datos de esterilizacin a 125 psi.

P = 125 psi.

m = 45 lbs/h
Temperatura
1
=
v
T = 353.04 F.
1
lb
= 0.3107
3
pies
pies 3
3.219
lb

165
- = 1.5x10-4
L = 76.0581 m = 249.53 pies
Procedimiento
Resultado
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Siendo
Q = 0.04
hL =
(Ecuacin 4)
+ zA zB
pies 3
144 pu lg 2
14.5lb
x
x
30.38 pies
pu lg 2 0.3107lb
pies 2
h L = 6689.93 pies
hL =
C1 =
PA PB
pie3
s
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
2 ghL
1.50x10-6
2.48x104
Se asume f = 0.02.
8LQ 2
f = (C1 f )0.2
2
ghL
(Ecuacin 8)
0.031 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
7.94x105
D=
NR =
/D
4.84x10-3
f = 0.033
0.02 0.033
D = (C1 f )0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.035 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
7.18x105
/D
4.29x10-3
f = 0.030
0.033 0.030
166
NR =
Procedimiento
Resultado
D = (C1. f ) 0.2 (Ecuacin 8)
0.034 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
7.32x105
/D
4.41x10-3
0.030 = 0.030
D = 0.034 pies (10.36 mm)
Anexo 13
Tubera
Entonces el dimetro para esterilizacin antes de la reduccin de presin es de

0.034 pies (10.36 mm), en consecuencia se tiene una tubera de 3/8 de pulgada, pero que
por fines comerciales se escoge como una tubera de pulgada cdula 40.

clculo de tuberas.
167
El dimetro obtenido es de 0.035 pies (10.54 mm), con este dato en el Anexo 13
se elige una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al calculado, por lo
tanto se escoge una tubera de pulgada cdula 40 que coincide con el clculo de
iteracin realizado anteriormente.

Procedimiento
Resultado
m= 45 lbs/h
m= 0.0057 Kg/s
= 3.219 pies3/lb
= 0.2005 m3/Kg
V= 15 m/s
D=K
A=
m x
(Ecuacin 16)
V
Anexo 13
0.98 cm = 9.83 mm = 0.38 pulg

Tubera
Q m xv
(Ecuacin 17)
=
V
V
D=
4A
8.17x10-4 pies2
0.032 pies = 0.39 pulg = 9.84 mm
(Ecuacin 18)
Tubera
Anexo 13
Por lo tanto el dimetro para esterilizacin antes de la reduccin de presin es de

0.032 pies (9.84 mm), con este dato en el anexo 13 se elige una tubera de cdula 40
cuyo dimetro sea aproximado al calculado, en consecuencia se tiene una tubera de
pulgada cdula 40.
168

resultado, es decir una tubera de para esterilizacin antes de la reduccin de
presin.
169
Datos de esterilizacin a 75 psi.

P = 75 psi.

m= 45 lbs/h
Temperatura
1
=
v
1
4.8954
pies
lb
= 0.2043
T = 320.29 F.
lb
pies 3

- = 1.5x10-4
L = 26.9113 m = 88.291 pies
Procedimiento
Resultado
pie3
Q = 0.06
s
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Siendo
hL =
(Ecuacin 4)
170
PA PB
11.35lb
144 pu lg 2
pies 3
x
x
hL =
pies 2
pu lg 2 0.2043lb
hL = 8000 pies
Procedimiento
C1 =
Resultado
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
2 ghL
1.0x10-6
3.37x104
Se asume f = 0.02.
8LQ 2
f = (C1 f )0.2 (Ecuacin 8)
2
ghL
0.029 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
1.17x106
D=
NR =
/D
5.17x10-3
f = 0.034
0.02 0.034
D = (C1 f )0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.032 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
1.05x106
/D
4.69x10-3
f = 0.034
0.034 = 0.034
D = 0.032 pies (9.75 mm)
Anexo 13
Tubera
Entonces el dimetro para esterilizacin despus de la reduccin de presin es de

0.032 pies (9.75 mm), en consecuencia se tiene una tubera de 3/8 de pulgada, pero
que por fines comerciales se escoge como una tubera de pulgada cdula 40.

clculo de tuberas.
171
El dimetro obtenido es de 0.032 pies (9.77 mm), con este dato en el Anexo 13 se

Procedimiento
Resultado
m= 45 lbs/h
m= 0.0057 Kg/s
v = 4.8954 pies3/lb
= 0.305 m3/Kg
V= 15 m/s
D=K
m x
(Ecuacin 16)
V
1.21 cm = 12.13 mm = 0.48 pulg
172
Procedimiento
Resultado
Anexo 13
Tubera
Q m xv
(Ecuacin 17)
A= =
V
V
1.24x10-3 pies2
D=
4A
0.0398 pies = 0.48 pulg = 12.13 mm
(Ecuacin 18)
Tubera
Anexo 13
Por lo tanto el dimetro para esterilizacin despus de la reduccin de presin es

de 0.0398 pies (12.13 mm), con este dato en el anexo 13 se elige una tubera de cdula
40 cuyo dimetro sea aproximado al calculado, en consecuencia se tiene una tubera de
pulgada cdula 40.
173
Como se

resultado, es decir una tubera de para esterilizacin despus de la reduccin de
presin.
174
5.3. Clculo de las instalaciones de retorno de condensado de vapor del Hospital

Un Canto a la Vida.-
5.3.1. Eliminacin del condensado.Como se analiz en la seccin 3.1.3 la eliminacin del condensado se realiza a
travs de trampas de vapor y con el criterio de localizacin de la seccin 3.1.4, las cuales
con la ayuda de la Figura 9 se seleccionan a continuacin:
5.3.1.1. Trampas de vapor para cocina general.
De Figura 9, se obtiene:
Para marmitas: Trampa de flotador y termosttica (General Process Equipment).

Para vaporera: Trampa de flotador y termosttica (General Process Equipment).
Para sobrecalentador: Trampa de flotador y termosttica (General Process Equipment).
Para lavadora de loza: Trampa de flotador y termosttica (General Process Equipment).
Para lneas de vapor: Trampa de flotador y termosttica (Steam Mains).
5.3.1.2. Trampas de vapor para lavandera.
Para mquinas lavadoras: Trampa de flotador y termosttica (Heating Equipment).

Para tmbola: Trampa termodinmica (Heating Equipment).
Para mangle: Trampa termodinmica (Heating Equipment).
Para unidades de planchado de utilidad general: Trampa termodinmica (Heating
Equipment).
Para hongos de planchado: Trampa termodinmica (Heating Equipment).
Para lneas de vapor: Trampa termodinmica (Steam Mains).
175
5.3.1.3. Trampas de vapor para esterilizacin.
Para esterilizador: Trampa de flotador y termosttica (Hospital Equipment).

Para lneas de vapor: Trampa termodinmica (Steam Mains).
Adems de las trampas de vapor la eliminacin del condensado necesita de otros

dispositivos que junto a las trampas forman un sistema de trampeo que se utiliza en los
diferentes equipos y lneas de vapor, esos dispositivos son las vlvulas check, filtros, y
vlvulas de compuerta.
La experiencia de los tcnicos consultados para esta seccin apuntan a que el

sistema ptimo de trampeo se configura de la siguiente forma: Vlvula de compuerta
filtro trampa vlvula check.
Adems para las lneas principales de vapor, para las tuberas que se elevan y
para las lneas finales de vapor en el Anexo 3 se muestra la configuracin de los
sistemas de trampeo propios para cada caso.
En el Anexo 14 se puede observar los sistemas de trampeo y dems acotaciones

mencionadas anteriormente, aplicados y utilizados en el diseo de las instalaciones de
vapor del hospital Un Canto a la Vida.
176
5.3.2. Retorno de condensado.-
5.3.2.1. Clculos de velocidad.
La velocidad razonable, segn la seccin 3.2.3, para el condensado en la lnea de

retorno debe ser de:
Velocidad = 5000 pie/min

= 5000
pie 0.3048m
m 1min
m
= 1524
= 25.4
min
1 pie
min 60s
s
5.3.2.2. Clculos de prdidas por friccin.
La experiencia ha demostrado que si se calculan las prdidas por friccin en las

lneas de retorno como si llevaran agua caliente, los resultados no son muy diferentes de
los reales. 64
5.3.2.3. Gastos de condensado de equipos.
Se recomienda que el gasto de condensado se considere igual al gasto de

vapor. 65
Basndose en la seccin 5.1.6, se tiene:
Gasto condensado cocina
= 205
Gasto condensado lavanderas
= 976.8 lbs/h
Gasto condensado esterilizacin
Gasto condensado agua caliente
= 1940.2 lbs/h.
64
45
lbs/h
lbs/h

65
177
5.3.2.4. Gasto de Condensado en las Tuberas de Vapor.
Existen dos procedimientos comnmente usados para calcular el gasto de

condensado que se forma en las tuberas: 66

En el hospital Un Canto a la Vida las condiciones del condensado por ser un

hospital pequeo sern de calentamiento inicial automtico tal como se analiz en la
teora, por lo que se vern relacionados los gastos por calentamiento de la tubera y los
gastos por radiacin de calor de la tubera, es decir un gasto combinado, con lo que los
clculos se realizan a continuacin:
Para cocina general:
Para cocina general se obtuvo en el clculo de la seccin 5.2.5 tuberas de dimetro

29.26 mm equivalentes a 1 pulgadas, con este antecedente y la presin de 15 psi se
hace uso de la Tabla 8, entonces se tiene:
El gasto de condensado es igual a 44.2 lbs/h por cada 100 pies de longitud de
tubera, pero como se tiene una longitud en esa seccin de 130.21 pies se realiza una
regla de tres simple para obtener el gasto real, tal como sigue:
44.2 lbs/h ---------X
66
----------
100 pies
130.21 pies
SPIRAX & SARCO, Catlogo Electrnico , Design of Fluids Systems, Pg: 8.
178
X =
130.21 pies 44.2

100 pies
lbs
h = 57.55 lb
h
Gasto de condesado cocina = 57.55 lbs/h

Para lavandera:
Para lavandera se obtuvo en el clculo de la seccin 5.2.6 tuberas de dimetro

34.14 mm equivalentes a 1 pulgadas, con este antecedente y la presin de 125 psi se
hace uso de la tabla 7, entonces se tiene:
El gasto de condensado es igual a 67.7 lbs/h por cada 100 pies de longitud de
tubera, pero como se tiene una longitud en esa seccin de 282.24 pies se realiza una
regla de tres simple para obtener el gasto real, tal como sigue:
74.7 lbs/h ---------X
X =
----------
282.24 pies 74.7

100 pies
100 pies
282.24 pies
lbs
h = 210.83 lb
h
Gasto de condesado lavandera = 210.83 lbs/h

Para esterilizacin:
Para esterilizacin se obtuvo en el clculo de la seccin 5.2.7 tuberas de

dimetro 9.75 mm equivalente a pulgada, con este antecedente y la presin de 75 psi
se hace uso de la tabla 7, entonces se tiene:
179
Interpolando en tabla 7 el gasto de condensado es igual a 21.3 lbs/h por cada 100
pies de longitud de tubera, como se tiene una longitud en esa seccin de 88.291 pies, es
decir menor de 100 pies se asume el resultado obtenido
Gasto de condesado esterilizacin = 21.3 lbs/h
5.3.2.5. Gasto total de condensado.
Para calcular el gasto total del condensado se procede a sumar los gastos por
equipos de cada seccin y los gastos en tuberas, as se obtienen los siguientes resultados:
Para cocina general.
Gasto de condensado en equipos = 205 lbs/h

Gasto de condesado en tuberas = 57.55 lbs/h
TOTAL = 262.55 lbs/h
Para lavandera.
Gasto de condensado en equipos = 976.8 lbs/h.

TOTAL = 1187.63 lbs/h
Para esterilizacin.
Gasto condensado en equipos
= 45 lbs/h.

TOTAL = 66.3 lbs/h
180
5.3.2.6. Clculo de tuberas de retorno de condensado.
Para el clculo de tuberas de retorno de condensado al igual que en la seccin

anterior se basar en el procedimiento de la seccin 4.4.1, adicionalmente con las
ecuaciones 15, 16 y 17 para longitudes mayores de 10 m, lo cual permitir dimensionar
las tuberas de retorno de condensado necesarias para las instalaciones de cada rea del
hospital Un Canto a la Vida.
Se debe tomar en cuenta tambin las recomendaciones tcnicas sobre el retorno

de condensado, las que manifiestan que para un gasto por lo menos del 30 % del flujo
msico total el retorno de condensado es justificable, es decir cantidades menores al
porcentaje indicado deben ser eliminadas mediante la red hidro sanitaria con sus
respectivas adecuaciones para este objetivo.
Como en la seccin 5.2.3 se analiz el clculo de la viscosidad cinemtica

necesaria para el clculo de tuberas se pondr en prctica en la presente seccin el
mismo anlisis.
Para el clculo de tuberas un dato importante es la longitud de la tubera a

dimensionarse, la experiencia dicta que las lneas de retorno de condensado sean
trazadas y colocadas paralelamente a las lneas de distribucin de vapor, por lo tanto las
longitudes para el clculo de las tuberas de retorno de condensado sern las mismas que
para las tuberas de alimentacin de vapor.
El consumo de condensado de vapor debe ser multiplicado por el porcentaje de

condensado que se transforma en vapor de flash (Tabla 7) 67, para con este resultado
proceder a dimensionar las tuberas para el retorno de condensado.
67
181
En consecuencia el clculo para el sistema de tuberas de retorno de condensado

se presenta a continuacin:
Para cocina general.
Datos
Gasto total = 2850.3 lbs/h.
- De seccin 5.3.2.5, se obtiene:

m = 262.55 lbs/h
2850.3 lbs/h
---------
262.55 lbs/h ----------
X =
100 %
X
lbs
x100
h
= 9.21%
lbs
2850.3
h
262.55
Por medio del clculo realizado se puede observar que el gasto de condensado
para cocina es apenas el 9.21 % en relacin al gasto total, en consecuencia el
condensado producido en la cocina se puede eliminar a travs del sistema hidro
sanitario.
Para lavandera.
Datos.
182
m = 1187.63 lbs/h
2850.3 lbs/h
1187.63 lbs/h
X =
----------------
100 %
X
lbs
x100
h
= 41.67%
lbs
2850.3
h
1187.63
para lavandera es el 41.67 % en relacin al gasto total, en consecuencia la lnea de
retorno para el condensado producido en la lavandera debe ser dimensionada, como
sigue a continuacin:

P = 14.7 psi. (Presin atmosfrica).
- De seccin 5.3.2.5 y Tabla 7, se obtiene:

m = 1187.63 lbs/h x 0.145955 = 173.34 lbs/h
v = 26.80 pies3/ lbs
T = 211.99 F
1
=
v
1
lb
= 0.037
3
pies
pies 3
26.80
lb
183
= 0.319x10-5 pie2/s
- = 1.5x10-4
L = 83.0273 m = 282.24 pies
Procedimiento
Resultado
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Q = 1.2904
hL =
(Ecuacin 4)
Siendo
pie 3
s
PA PB
2.90lbs pies 3 144 pu lg 2

x
x
pies 2
pu lg 2 0.037lb
hL = 11286.49 pies
hL =
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
C1 = 2
ghL
1.048x10-3
5.15x105
Se asume f = 0.02.
8LQ 2
f = (C1 f )0.2
2
ghL
(Ecuacin 8)
0.113 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
4.44x106
D=
NR =
/D
1.33x10-3
f = 0.022
0.02 0.022
D = (C1 f )0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.115 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
184
4.47x106
Procedimiento
Resultado
/D
1.30x10-3
f = 0.022
0.022 = 0.022
D = 0.115 pies (35.05 mm)
Anexo 13
Tubera 1
Por lo tanto el dimetro para el retorno de condensado en lavandera es de 0.115

pies (35.05 mm), en consecuencia se tiene una tubera de 1 1/4 cdula 40.
A continuacin se procede a comparar el resultado obtenido mediante el mtodo

de iteracin con el resultado que arroje el mtodo computacional.
Con el resultado obtenido en el mtodo computacional, en el Anexo 13 se elige

una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al calculado, en consecuencia se
tiene una tubera de 1 cdula 40.
185

Procedimiento
Resultado
m= 173.34 lbs/h
m= 0.022 Kg/s
v = 26.80 pies3/lb
= 1.6695 m3/Kg
V= 15 m/s
D=K
m x
(Ecuacin 16)
V
Anexo 13
5.57 cm = 55.7 mm = 2.19 pulg

Tubera 2
Q m xv
(Ecuacin 17)
A= =
V
V
D=
4A
0.026 pies2
0.18 pies = 2.19 pulg = 55.7 mm
(Ecuacin 18)
Tubera 2
Anexo 13
Por lo tanto el dimetro para la lnea de retorno de condensado de lavandera es

de 0.18 pies (55.7 mm), con este dato en el anexo 13 se elige una tubera de cdula 40
cuyo dimetro sea aproximado al calculado, en consecuencia se tiene una tubera de 2
pulgadas cdula 40.
De Tabla 7 se obtiene el porcentaje de condensado que se convierte en vapor de

flash, para 125 psi es de 14.5955 %, este valor se multiplica por la carga de condensado,
es decir:
1187.63 lbs/h x 0.145955 = 173.34 lbs/h
Con el valor obtenido y la presin del tanque de condensados que es la presin
atmosfrica se procede a encontrar el dimetro de las tuberas para el retorno de
condensado.
186
Como se puede observar con la ayuda grfica se obtiene tambin el mismo

resultado del mtodo de iteracin, es decir una tubera de 2 , por lo que sta se
seleccionar para el retorno de condensado de lavandera.
187
Para esterilizacin.
Datos

m = 66.3 lbs/h
2850.3 lbs/h
---------
66.3 lbs/h ----------
100 %
X
lbs
x100
h
= 2.33%
X =
lbs
2850.3
h
66.3
para esterilizacin es apenas el 2.33 % en relacin al gasto total, en consecuencia el
condensado producido en el rea de esterilizacin se puede eliminar a travs del sistema
hidro sanitario.
5.3.2.7. Seleccin del aislamiento.-
Segn la asistencia tcnica proporcionada por los distribuidores nacionales de

accesorios para instalaciones de vapor y la teora de la seccin 1.4 se seleccionar como
aislamiento de las tuberas de distribucin de vapor la fibra de vidrio en tipo cauela
recubierto con una lmina sujetadora adhesiva conocida como foil, que cubre los
requerimientos de diseo de las instalaciones de vapor del hospital Un Canto a la
Vida.
188
CAPITULO VI. COSTOS.
En el presente captulo se realizar un estimado del costo total del proyecto de las
instalaciones de vapor del Hospital Un Canto a la Vida, con este fin se usarn
cotizaciones de empresas nacionales de venta y distribucin de equipos y accesorios de
vapor y si el caso lo amerita se recurrir a la peticin de cotizaciones internacionales a
travs de Internet.
Para obtener los costos totales del proyecto se realiza el anlisis de los precios de
los equipos y accesorios que funcionan en cada seccin del hospital Un Canto a la
Vida (Anexo 18), por lo tanto se tiene:
189
6.1. Costos de equipos para generacin de vapor y calentamiento de agua.-
De captulo V y Anexo 18, se obtiene:

CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
CALDEROS
2
Calderos de vapor de 125 BHP

de capacidad, marca
THERMOCON.
Sistema de alimentacin de
45500
91000
4032
4032
4928
4928
425.60
425.60
1792
1792
agua (Tanque de 80 galones de

1
capacidad y una bomba de

condensado con una capacidad
de 10,0 GPM)
Sistema de tratamiento de
agua:
- Ablandador automtico
ECONOMINDER para un
flujo de 14 GPM de 90.000
granos de capacidad.
- Tanque plstico de 30
galones de capacidad para
almacenamiento de sal muera.
- Tanque de ajuste qumico
de 55 galones de capacidad. Bomba
dosificadora
de
qumico.
Tanque diario (Fabricado en
1
acero ASTM A 36 para una

capacidad de 800 litros).
Tanque de almacenamiento de
diesel
(tanque
horizontal
fabricado en acero ASTM A 36

para una capacidad de 6000
litros).
190
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
Tanque
de
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
almacenamiento
agua caliente (Fabricado en

1
acero inoxidable AISI 304,
8736
8736
2600
2912
para una capacidad de 10.000

litros).
Intercambiador
1
de
calor
(Fabricado en tubera de cobre

tipo L de dos pasos)
Materiales de instalacin
3213.28
3213.28
Mano de obra de instalacin
3213.28
3213.28
TOTAL EQUIPOS
DE GENERACION
Y
120252.16
CALENTAMIENTO
DE AGUA
6.2. Costos de cocina general.-
De captulo V y Anexo 18, se obtiene:

CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
CONJUNTO REDUCTOR DE PRESION DE ALTA

4
5
2
Codos HN de x 90
1.00
4.00
Tees HN de
2.09
10.47
25.69
51.39
Filtros para vapor de hierro de
191
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
CONJUNTO REDUCTOR DE PRESION DE ALTA

4
Universales de
Vlvula reductora de presin
Trampa de flotador y
termosttica
3.77
15.10
353.68
353.68
215.98
215.98
163.71
163.71
Vlvula de seguridad
Vlvulas de compuerta
19.01
76.03
Manmetros de
21.78
46.56
Sifones rabo de chancho de
6.96
13.92
Vlvula de globo de
65.97
65.97
17
Neplos de
0.75
12.75
SUBTOTAL
1029.56
CONJUNTO REDUCTOR DE PRESION DE BAJA

4
5
2
4
1
Codos HN de 1 x 90
1.55
6.18
Tees HN de 1
2.08
10.42
20.41
40.81
5.00
20.00
378.07
378.07
257.20
257.20
327.42
327.42
Filtros para vapor de hierro de

1
Universales de 1
1
termosttica de 1
Vlvula de seguridad 1
Vlvulas de compuerta 1
32.99
131.98
Manmetros de
21.78
46.56
6.96
13.92
Vlvula de globo de 1
109.94
109.94
192
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
CONJUNTO REDUCTOR DE PRESION DE BAJA

17
Neplos de 1
1.00
17.00
SUBTOTAL
1359.50
3611.39
10834.18
MARMITAS
3
Marmita de 50 litros (12 gal)
Codos HN de 2 x 90
4.91
29.43
Tees HN de 2
6.62
19.86
Reduccin de 2 a 1
4.91
14.73
Universales de 1
5.00
30.00
Vlvulas de compuerta de 1
32.99
98.97
Codos HN de 1 x 90
1.55
4.64
Codos HN de x 90
0.68
4.08
Tees HN de
1.48
4.44
257.19
771.59
Trampas de flotador y
termosttica de
Filtros de
22.09
66.27
Vlvulas Check de
11.54
34.62
Vlvulas de compuerta de
16.49
49.49
Universales de
2.83
25.50
Neplos de 2
2.00
12.00
24
Neplos de
0.50
12.00
SUBTOTAL
12011.80
5528.99
5528.99
4.91
19.64
LAVADORA DE LOZA
1
4
Lavadora de loza de 1200

piezas/hora
Codos HN de 2 x 90
193
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
LAVADORA DE LOZA
1
Tees HN de 2
6.62
6.62
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
32.99
32.99
Codos HN de 1 x 90
1.55
1.55
Codos HN de x 90
0.68
3.40
Tee HN de
1.48
1.48
257.19
257.19
termosttica de
Filtro de
22.09
22.09
Vlvula Check de
11.54
11.54
Vlvula de compuerta de
16.49
16.49
Universales de
2.83
8.49
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de
0.50
4.00
SUBTOTAL
5933.38
10619.31
10619.31
SOBRECALENTADOR
1
Sobrecalentador
Codos HN de 2 x 90
4.91
14.73
Tee HN de 2"
6.62
6.62
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
Vlvula de compuerta de 1
32.99
32.99
Codos HN de x 90
0.68
3.40
Tee HN de
1.47
1.47
194
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
SOBRECALENTADOR
1
termosttica de
257.19
257.19
Filtro de
22.09
22.09
Vlvula Check de
11.54
11.54
16.49
16.49
Universales de
2.83
8.49
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de
0.50
4.00
SUBTOTAL
11017.23
6238.64
6238.64
VAPORERA
1
Vaporera
Codos HN de 2
4.91
9.82
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
32.99
32.99
Codos HN de
0.68
2.04
257.19
257.19
termosttica de
Filtro de
22.09
22.09
Vlvula Check de
11.54
11.54
16.49
16.49
Universales de
2.83
8.49
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de
0.50
4.00
SUBTOTAL
6615.21
195
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
TUBERIA
2
Tubo con costura de x 6m.
14.21
28.42
Tubo con costura de 1 x 6m
21.19
63.57
Tubo con costura de 2 x 6m
45.25
316.75
Tubo con costura de x 6m
11.17
33.51
Universal de unin de 2
11.18
11.18
5.00
5.00
Codos HN de x 90
1.00
1.00
Codos HN de 1 x 90
1.55
4.65
Codos HN de 2 x 90
4.91
9.82
Tee HN de 2
6.62
6.62
SUBTOTAL
480.52
ANCLAJES DE EQUIPOS Y SOPORTES DE TUBERIAS

18
Pernos de anclaje 5/8x 2
0.85
15.30
46
Pernos de anclaje 3/8x 1 7/8
0.30
13.80
Angulo de 1 x 3/16
8.79
35.16
Abrazaderas
0.15
0.15
Abrazaderas 1
0.20
1.00
10
Abrazaderas 2
0.40
4.00
Abrazaderas
0.10
0.10
46
Pernos x
0.05
2.06
Electrodos E 6013
2.90
2.90
SUBTOTAL
74.47
1 Kg.
AISLAMIENTO
13
Cauela con foil (x 0.91 m)
4.59
59.67
20
Cauela con foil (1x 0.91)
5.60
112.00
196
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
AISLAMIENTO
46
Cauela con foil (2x 0.91 m)
7.30
335.91
20
Cauela con foil (x 0.91 m)
4.29
85.80
SUBTOTAL
593.38
TOTAL COCINA
39115.05
6.3. Costos de lavandera.De captulo V y Anexo 18, se obtiene:

CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
HONGOS
4
4000
16000
13
Hongos de 21
Codos HN de 2 x 90
4.91
63.83
Codo HN de 2 x 45
4.91
4.91
Tees HN de 2
6.62
26.48
Reduccin de 2 a 1
4.91
19.64
Universales 1
5.00
40.00
32.99
131.96
Codos HN de 1 x 90
1.55
6.20
Codos HN de 2 x 90
9.44
56.65
Codo HN 2 x 45
9.44
9.44
Tees HN de 2
15.22
60.88
Trampas termodinmica 2
368.87
1475.49
Filtros 2
204.80
819.21
Vlvulas Check 2
220.21
880.86
30.46
121.86
12
Universales 2
31.18
374.17
197
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
HONGOS
8
Neplos de 2
2.00
16.00
32
Neplos de 2
2.50
80.00
SUBTOTAL
20187.58
7805.34
23416.11
UNIDADES DE UTILIDAD GENERAL

3
Unidades de utilidad general

de 54
Codos HN de 2 x 90
4.91
44.19
Tees HN de 2
6.62
19.86
Reduccin de 2 a 1
4.91
14.73
Universales de 1
5.00
30.00
32.99
32.99
Codos HN de 1 x 90
1.55
4.65
Codos HN de 2 x 90
9.44
28.32
Tees HN de 2
15.22
45.66
Trampas termodinmica 2
368.87
1106.61
Filtros 2
204.80
614.40
Vlvulas Check 2
220.21
660.63
30.46
91.38
Universales 2
31.18
280.62
Neplos de 2
2.00
12.00
24
Neplos de 2
2.50
60.00
SUBTOTAL
26462.15
198
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
MANGLE
1
Mangle de 110
17179.46
17179.46
Codos HN de 2 x 90
4.91
19.64
Tee HN de 2
6.62
6.62
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
32.99
32.99
Codos HN de 1 x 90
1.55
1.55
Codos HN de 2 x 90
9.44
18.88
Tee HN de 2
15.22
15.22
Trampa termodinmica 2
368.87
368.87
Filtro de 2
204.80
204.80
Vlvula Check 2
220.21
220.21
Vlvula de compuerta 2
30.46
30.46
Universales 2
31.18
93.54
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de 2
2.50
20.00
SUBTOTAL
18231.15
LAVADORAS
1
Lavadora de 30x54
4300.68
4300.68
Codos HN de 2 x 90
4.91
14.73
Tee HN de 2
6.62
6.62
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
32.99
32.99
Codo HN de 1 x 90
1.55
1.55
Tee HN de 2
15.22
15.22
199
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
LAVADORAS
1
termosttica de 2
642.99
642.99
Filtro de 2
204.80
204.80
Vlvula Check 2
220.21
220.21
30.46
30.46
Universales de 2
31.18
93.54
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de 2
2.50
20.00
Lavadora de 42x64
12165.41
12165.41
Codos HN de 2 x 90
4.91
14.73
Tee HN de 2
6.62
6.62
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
32.99
32.99
Codo HN de 1 x 90
1.55
1.55
Tee HN de 2
15.22
15.22
642.99
642.99
termosttica de 2
Filtro de 2
204.80
204.80
Vlvula Check 2
220.21
220.21
30.46
30.46
Universales de 2
31.18
93.54
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de 2
2.50
20.00
SUBTOTAL
19070.13
200
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
TOMBOLA
1
Tmbola de 37x30
8994.07
8994.07
Codos HN de 2 x 90
4.91
14.73
Tee HN de 2
6.62
6.62
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
32.99
32.99
Codo HN de 1 x 90
1.55
1.55
Tee HN de 2
15.22
15.22
642.99
642.99
termosttica de 2
1
Filtro de 2
204.80
204.80
Vlvula Check 2
220.21
220.21
30.46
30.46
Universales de 2
31.18
93.54
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de 2
2.50
20.00
SUBTOTAL
10296.09
SISTEMA DE TRAMPEO EN LINEA PRINCIPAL DE VAPOR

9
Codos HN de 2 x 90
9.44
84.96
Tees HN de 2
15.22
30.44
Trampa termodinmica 2
368.87
737.14
Filtros 2
204.80
409.60
Vlvulas Check 2
220.21
440.42
30.46
91.38
Universales 2
31.18
218.26
201
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
SISTEMA DE TRAMPEO EN LINEA PRINCIPAL DE VAPOR

8
Neplos de 2
2.50
20.00
SUBTOTAL
2032.20
TUBERIA
14
Tubo con costura de 2x 6 m
45.25
633.50
14
Tubo con costura de 2 x 6 m
76.10
1065.46
Juntas de expansin de 2
256.21
256.21
11.18
33.54
18
Codos HN de 2 x 90
4.91
88.38
12
Tees HN de 2"
6.62
79.44
SUBTOTAL
2156.53

56
0.85
47.60
32
0.30
9.60
Angulo de 1 x 3/16
8.79
26.37
16
Abrazaderas 2
0.20
3.20
16
Abrazaderas 2
0.25
4.00
Electrodos E 6013
2.90
2.90
SUBTOTAL
93.67
1 Kg.
AISLAMIENTO
93
Cauela con foil (2 x 0.91m)
7.30
678.90
93
Cauela con foil (2 x 0.91 m)
9.13
849.09
SUBTOTAL
1527.99
TOTAL
LAVANDERIA
202
113524.92
6.4. Costos de esterilizacin.De captulo V y Anexo 18, se obtiene:

CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
CONJUNTO REDUCTOR DE PRESION

4
5
Codos HN de x 90
0.68
2.72
Tees HN de
1.47
7.35
Filtros de
22.09
44.18
Universales de
2.83
11.32
249.76
249.76
Trampa termodinmica
147.55
147.55
Vlvula de seguridad
166.07
166.07
16.49
65.96
Manmetros
21.78
46.56
6.96
13.92
Vlvula de globo de
16.49
16.49
17
Neplos de
0.50
8.50
SUBTOTAL
780.38
39424
39424
ESTERILIZADOR
1
Esterilizador de 20x38.
Codos HN de x 90
0.68
6.12
Tees HN de
1.47
4.41
Universales de
2.83
16.98
16.49
49.47
Codo HN de x 90
0.68
0.68
Trampa de flotador y termosttica
174.75
174.75
Filtro
22.09
22.09
Vlvula Check
11.54
11.54
16.49
16.49
203
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
ESTERILIZADOR
3
1
10
Universales de
Saparador de humedad ASTM126
Neplos de
2.83
8.49
174.75
174.75
0.50
5.00
SUBTOTAL
39914.77
SISTEMA DE TRAMPEO EN LAS LINEAS PRINCIPALES DE VAPOR

12
Codos
0.68
8.16
Tee de
1.47
5.88
Trampas termodinamica
89.30
178.60
Filtros
22.09
44.18
Vlvulas Check
11.54
23.08
16.49
32.98
Universales
2.83
22.64
16
Neplos de
0.50
8.00
SUBTOTAL
323.52
TUBERIA
35
Tubo con costura de x 6m
11.17
390.82
Juntas de expansin de
89.76
359.04
13
Universal de unin de
2.83
36.79
16
Codos HN de x 90
0.68
10.88
SUBTOTAL
797.53

8
0.85
6.80
46
0.30
13.80
204
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)

4
Angulo de 1 x 3/16
8.79
35.16
23
Abrazaderas
0.10
2.30
Electrodos E 6013
2.90
2.90
SUBTOTAL
63.26
4.29
986.70
SUBTOTAL
986.70
1 Kg.
AISLAMIENTO
230
Cauela con foil (1/2 x 0.91 m)
TOTAL
ESTERILIZACION
42866.16
6.5. Costo total de las instalaciones de vapor del hospital Un Canto a la Vida.-
DENOMINACION
COSTO TOTAL
Costo total de equipos de generacin de

120252,16
vapor (Incluido mano de obra y costos

otros)
SUBTOTAL
120252,16
Costo total cocina
39115.05
Costo total lavandera
113524.92
Costo total esterilizacin
42866.16
Costos de mano de obra y otros (15% del

195506.13+15% =
costo total)
SUBTOTAL
224832.05
COSTO TOTAL DE
345084,21
INSTALACIONES
205
En el costo total est incluido el valor del impuesto al valor agregado (IVA), y los
costos de mano de obra y otros que segn expertos se puede considerar de un 10% a un
15% ms de los costos totales.
6.6. Costos de generacin de vapor y condensado.-
Con el fin de comparar el costo del vapor con el costo de otros tipos de energa
como la energa elctrica, a continuacin se procede a calcular el costo que tiene un
kilogramo de vapor para ser utilizado en los diferentes equipos de un hospital, adems se
calcula el costo del condensado que almacenndolo y alimentando la caldera con ste
ahorra tiempo y dinero para la generacin de vapor:
6.6.1. Costos de generacin de vapor.
Datos.
Presin de Caldera: P = 125 psix
6.8947 KPa
= 861.8375 KPa
1 psi
Temperatura del vapor : T = 353.04 F

Temperatura del agua caliente al caldero: T = 80C
Poder calorfico del Diesel: Pc = 145000
KJ
galn
Costo del combustible Diesel: Cd = 1.03USD

Capacidad calorfica del agua: c = 4.19
KJ
Kg C
206
Como la presin de trabajo del caldero es segn la seccin 2.3 de 125 psi y con
los instrumentos de control debe permanecer constante entonces se requiere nicamente
del diagrama temperatura entalpa para poder realizar los clculos necesarios para la
obtencin del costo de vapor, como sigue a continuacin:
Figura 10. Diagrama T h.
Interpolando en el Anexo 15 con una presin de 861.8375 KPa, se obtiene:

hg = 2772.14
KJ
Kg
Interpolando en el Anexo 15 con una temperatura de 80 C se obtiene:
hf = 334.91
207
KJ
Kg
Eneta = Evapor Eagua = 2772.14
COMBUSTIBLE =
E neta
Pc diesel
COSTODEVAPOR = 0.01680
KJ
KJ
KJ
334.91
= 2437.23
Kg
Kg
Kg
KJ
galn
Kg
=
= 0.01680
KJ
Kg
145000
galn
68
2437.23
69
galn
USD
USD
x1.03
= 0.01730
Kg
galn
KgVapor
70
6.6.2. Costos de condensado.
De Anexo 15 Interpolando, con una presin de 861.8375 KPa, se obtiene:
hf = 734.73
KJ
Kg
De Anexo 15, con una temperatura de 80C se obtiene:
hf = 334.91
E netaconds. = E vapor E agua = 734.73
68
KJ
Kg
KJ
KJ
KJ
334.91
= 399.82
Kg
Kg
Kg

69
70
208
KJ
neta
USD
Kg
=
= 0.0027
COMBUSTIBLE =
KJ
KgCondensado
Pc diesel
145000
galn
399.82
Costo total de vapor = 0.01730 + 0.0027 = 0.02 USD.
Como se puede observar el costo de un kilogramo de vapor y condensado es de

dos centavos de dlar, mientras que un kilovatio de energa elctrica tiene un precio
promedio de diez centavos de dlar, por lo tanto es ms econmico utilizar vapor que
energa elctrica.
209
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
CONCLUSIONES
1. En el diseo de las instalaciones del hospital Un Canto a la Vida se tomaron en

cuenta algunos factores que hacen un diseo eficiente, factores tales como la
exactitud de los clculos, la utilizacin de normas nacionales e internacionales, el
ahorro de los recursos tanto econmicos como logsticos, el buen manejo del
tiempo, la buena seleccin de los diferentes elementos de acuerdo a la realidad
del mercado nacional, y dems factores que influyen en la satisfaccin del cliente
que es el objetivo del diseador.
2. Las herramientas informticas tales como programas de diseo de tuberas

(creado en Visual Basic), asistentes de dibujo por computadora (AutoCAD),
hojas de clculo (Excel), se convirtieron en aliadas de los autores de la presente
tesis ya que por medio de stas se puede optimizar el tiempo y evitar los errores
que se producan al realizar clculos, aproximaciones, regresiones y dems, de
forma manual, sin poder compararlas ms que con otros trabajos similares.
3. El diseo de las instalaciones de vapor del hospital Un Canto a la Vida se bas

en estndares internacionales por falta de normas nacionales que ayuden con
dicha tarea, por lo que en la prctica, al momento de comparar con la realidad
nacional que manejan los hospitales y empresas proveedoras de equipos y
accesorios de vapor, se observ que el estndar manejado en el pas es ms bajo
sin que impida conseguir los objetivos de seguridad, exactitud y sobre todo la
reduccin de costos que conlleva un estndar elevado.
4. Se pudo observar que econmicamente es ms barato trabajar con equipos que

funcionen con vapor como su fuente de energa, que con equipos que trabajan
con energa elctrica, debido a que est ltima quintuplica el precio del vapor y
encarece los costos de operacin.
210
5. Para la seleccin del caldero se tom en cuenta varios aspectos tales como: en el
caldero pirotubular se aprovecha los gases de la combustin para producir energa
y as hacer ms eficiente el caldero, tambin la oferta de este tipo de caldero es
ms amplia y econmica que cualquier otro tipo de caldero, adems que los
calderos pirotubulares son diseados especficamente para trabajos como los que
se presentan en un hospital.
6. En la realizacin de la presente tesis se puso en prctica los conocimientos

adquiridos en las diferentes ctedras impartidas en la Universidad Politcnica
Salesiana, comprobando que en el campo profesional la mayor parte de la
informacin est normada y lista para ser utilizada, siempre que se use los
criterios aprendidos dentro de las aulas y principalmente con la experiencia que
brinda la prctica.
7. El orden y la organizacin de las tareas de diseo de la presente tesis crearon un

ambiente propicio para la realizacin del proyecto, ya que se evit errores y
prdidas de tiempo, llevando a cabo as, diseos eficientes que cumplan con los
objetivos y la satisfaccin del equipo diseador.
211
RECOMENDACIONES
1. En la actualidad todos los procesos industriales se han ido modernizando y

automatizando, incluidos los servicios de generacin de vapor para un hospital,
por tal motivo con los clculos obtenidos en la presente tesis se sugiere
automatizar el proceso mediante el uso de dispositivos y programas de control
que puedan informar al equipo encargado de las instalaciones en caso de una falla
puntual, o con los datos obtenidos del control programar el mantenimiento
integral de las diversas partes que conforman las instalaciones de vapor.
2. En cualquier proyecto antes de comenzar con la construccin de la obra civil se

debera tomar en cuenta todos los pormenores del proyecto, para as evitar la
demolicin de reas donde equipos de gran tamao tienen que reposar, con lo que
se evitara gastos innecesarios que encarecen el costo total del proyecto.
3. Para nuevos proyectos de generacin y distribucin de vapor se debera disear y

equipar las instalaciones con la tecnologa ms actualizada que est al alcance de
los diseadores
y ejecutores de las instalaciones,
para facilitar as el
mantenimiento programado de equipos e instalaciones.
4. En instalaciones de generacin de vapor, las normas recomiendan el uso de dos

calderos para prevenir la paralizacin de la generacin por dao de uno de los
calderos, lo que sera peligroso para el funcionamiento de un hospital. Pero
tomando en cuenta que los equipos deben ser completamente nuevos los expertos
y la experiencia dicta que se adquiera un solo caldero que funcionar en toda su
capacidad hasta que la inversin de ste se haya recuperado, para luego invertir
recursos en la adquisicin de otro nuevo caldero. Es de importancia tambin
realizar una planeacin de mantenimiento organizada para acceder a esta
actividad en horarios en los cuales los hospitales no necesitan la generacin de
vapor, es decir en horarios nocturnos y segn los fabricantes lo recomienden.
212
5. Diferentes empresas nacionales se dedican al diseo y construccin de equipos

que generan y utilizan vapor de una manera eficiente, basndose en normas
tcnicas internacionales las mismas que son usadas por empresas extranjeras, por
lo tanto la calidad y garanta que ofrece una empresa nacional es igual a la que
ofrece una empresa internacional con la gran diferencia del costo para el cliente.
Es decir se recomienda orientarse para las adquisiciones de los diferentes equipos
y dispositivos de una instalacin de vapor hacia las empresas nacionales.
6. Tambin cabe citar que el espritu de trabajo en equipo ayuda a solucionar

problemas que se presentan en el transcurso del trabajo de manera ms rpida y
creativa.
213
BIBLIOGRAFIA
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2.
http://apuntes.rincondelvago.com/tratamiento-del-agua-para-calderas.html
3.
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23. http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_694_a2_tablas_y_figura
24. http://es.wikipedia.org/wiki/Gas%C3%B3leo
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25. http://boletin.gasnaturalesp.com.co/documentos/2_2_rendimientos.pdf
26. http://boletin.gasnaturalesp.com.co/documentos/Optimizacin%20en%20la%20ge
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27. WULFINGHOFF, Donald R., Energy Efficiency Manual, Energy Institute Press,
2002.
215
ANEXOS
216
Anexo 1. Tablas de vapor.
Presin
Absoluta
Presin
manomtrica
Lb/pulg2
Lb/pulg2
TABLAS DE VAPOR
Temp.
Calor
Calor
Latente
Sensible
F
BTU/Lb
BTU/lb
Calor Total
BTU/lb
Volumen
Especfico
pies/lb
14,7
212
180,2
970,3
1150,5
26,799
15
16
17
18
19
0,3
1,3
2,3
3,3
4,3
213,04
216,32
219,44
222,41
225,25
181,2
184,5
187,7
190,7
193,5
969,7
967,6
965,6
963,6
961,8
1150,9
1152,1
1153,2
1154,3
1155,3
26,291
24.750
23,385
22,168
21,074
20
21
22
23
24
5,3
6,3
7,3
8,3
9,3
227,97
230,57
233,08
235,5
237,83
196,3
198,9
201,4
203,9
206,2
960
958,3
956,7
955,1
953,6
1156,3
1157,3
1158,2
1159
1159,8
20,087
19,191
18,373
17,625
16,936
25
26
27
28
29
10,3
11,3
12,3
13,3
14,3
240,08
242,26
244,37
246,42
248,41
208,5
210,7
212,9
215
217
952,1
950,6
949,2
947,9
946,5
1160,6
1161,4
1162,1
1162,8
1163,5
16,302
15,714
15,169
14,661
14,187
30
31
32
33
34
15,3
16,3
17,3
18,3
19,3
250,34
252,22
254,06
255,85
257,59
218,9
220,9
222,7
224,5
226,3
945,2
943,9
942,7
941,5
940,3
1164,2
1164,8
1165,4
1166
1166,6
13,744
13,328
12,938
12,57
12,224
35
36
37
38
39
20,3
21,3
22,3
23,3
24,3
259,29
260,96
262,58
264,18
265,73
228
229,7
231,4
233
234,6
939,1
938
936,8
935,7
934,7
1167,2
1167,7
1168,2
1168,8
1169,3
11,896
11,586
11,292
11,014
10,749
40
41
42
43
44
25,3
26,3
27,3
28,3
29,3
267,26
268,75
270,22
271,66
273,07
236,2
237,7
239,2
240,6
242,1
933,6
932,6
931,5
930,5
929,5
1169,8
1170,2
1170,7
1171,2
1171,6
10,497
10,256
10,027
9,8085
9,5992
45
46
47
48
49
30,3
31,3
32,3
33,3
34,3
274,45
275,81
277,15
278,46
279,76
243,5
244,9
246,3
247,6
248,9
928,6
927,6
926,6
925,7
924,8
1172,1
1172,5
1172,9
1173,3
1173,7
9,399
9,2072
9,0232
8,8467
8,6771
217
Presin
Absoluta
Presin
manomtrica
Lb/pulg2
Lb/pulg2
TABLAS DE VAPOR
Temp.
Calor
Calor
Latente
Sensible
F
BTU/Lb
BTU/lb
Calor Total
BTU/lb
Volumen
Especfico
pies/lb
50
51
52
53
54
35,3
36,3
37,3
38,3
39,3
281,03
282,28
283,51
284,7
285,91
250,2
251,5
252,8
254
255,2
923,9
923
922,1
921,2
920,4
1174,1
1174,5
1174,9
1175,2
1175,6
8,5141
8,3573
8,2063
8,0607
7,9204
55
56
57
58
59
40,3
41,3
42,3
43,3
44,3
287,09
288,25
289,39
29031
291,63
256,4
257,6
258,8
260
261,1
919,5
918,7
917,8
917
916,2
1175,9
1176,3
1176,6
1177
1177,3
7,7851
7,6544
7,5281
7,4061
7,288
60
61
62
63
64
45,3
46,3
47,3
48,3
49,3
292,72
293,8
294,87
295,92
296,96
262,2
263,3
264,4
265,5
266,6
915,4
914,6
913,8
913
912,3
1177,6
1177,9
1178,2
1178,6
1178,9
7,1737
7,0631
6,9559
6,852
6,7512
65
66
67
68
69
50,3
51,3
52,3
53,3
54,3
297,99
299,00
300,00
300,99
301,97
267,6
268,7
269,7
270,7
271,7
911,5
910,8
910
909,3
908,5
1179,2
1179,4
1179,7
1180
1180,3
6,6535
6,5585
6,4663
6,3768
6,2897
70
71
72
73
74
55,3
56,3
57,3
58,3
59,3
302,94
303,9
304,84
305,78
306,7
272,7
273,7
274,7
275,7
276,6
907,8
907,1
906,4
905,7
905
1180,6
1180,8
1181,1
1181,4
1181,6
6,2051
6,1227
6,0426
5,9646
5,8886
75
76
77
78
79
60,3
61,3
62,3
63,3
64,3
307,62
308,52
309,42
310,3
311,18
277,6
278,5
279,4
280,4
281,3
904,3
903,6
902,9
902,3
901,6
1181,9
1182,1
1182,4
1182,6
1182,8
5,8145
5,7424
5,6721
5,6035
5,5365
80
81
82
83
84
65,3
66,3
67,3
68,3
69,3
312,05
312,91
313,76
314,61
315,44
282,2
283,1
283,9
284,8
285,7
900,9
900,3
899,6
899
898,3
1183,1
1183,3
1183,5
1183,8
1184
5,4712
5,4075
5,3452
5,2844
5,225
218
Presin
Absoluta
Presin
manomtrica
Lb/pulg2
Lb/pulg2
TABLAS DE VAPOR
Temp.
Calor
Calor
Latente
Sensible
F
BTU/Lb
BTU/lb
Calor Total
BTU/lb
Volumen
Especfico
pies/lb
85
86
87
88
89
70,3
71,3
72,3
73,3
74,3
316,27
317,09
317,9
318,7
319,5
286,5
257,4
288,2
289,1
289,9
897,7
897
896,4
895,8
895,2
1184,2
1184,4
1184,6
1184,8
1185,1
5,167
5,1102
5,0547
5,0004
4,9474
90
91
92
93
94
75,3
76,6
77,3
78,3
79,3
320,29
321,07
321,85
322,62
323,38
290,7
291,5
292,3
293,1
293,9
894,6
893,9
893,3
892,7
892,1
1185,3
1185,5
1185,7
1185,9
1186,1
4,8954
4,8445
4,7948
4,746
4,6982
95
96
97
98
99
80,3
81,3
82,3
83,3
84,3
324,14
324,89
325,63
326,37
327,11
294,7
295,5
296,3
297
297,8
891,5
890,9
890,4
889,8
889,2
1186,2
1186,4
1186,6
1186,8
1187
4,6515
46.056
4,5607
4,5166
4,4735
l00
105
110
115
120
85,3
90,3
95,3
100,3
105,3
327,83
331,38
334,79
338,09
341,27
298,5
302,2
305,8
309,3
312,6
888,6
885,8
683,1
880,4
877,8
1187,2
1188
1188,9
1189,6
1190,4
4,4311
4,231
4,0485
3,8813
3,7276
125
130
135
140
145
110,3
115,3
120,3
125,3
130,3
244,35
347,34
350,23
353,04
355,78
315,8
319
322
325
327,5
875,3
872,8
870,4
868
865,7
1191,1
1191,7
1192,4
1193
1193,5
3,5858
3,4544
3,3325
3,219
3,1131
150
155
160
165
170
135,3
140,3
145,3
150,3
155,3
358,44
361,02
363,55
366,03
368,42
330,7
333,4
336,1
338,7
341,2
863,4
861,2
859
856,9
854,8
1194,1
1194,6
1195,1
1195,6
1196
3,0139
2,9211
2,8336
2,7515
2,6738
175
180
185
190
195
200
205
210
215
160,3
165,3
170,3
175,3
180,3
185,3
190,3
195,3
200,3
370,72
373,08
375,33
377,53
379,69
381,8
383,88
385,91
387,91
343,7
346,2
348,6
350,9
353,3
355,5
357,7
359,9
362,1
852,8
850,7
848,7
846,7
844,7
842,8
840,9
839,1
837,2
1196,5
1196,9
1197,3
1197,6
1198
1198,3
1198,7
1199
1199,3
2,6006
2,5312
2,4655
2,4031
2,3438
2,2873
2,2335
2,1822
2,1332
219
Anexo 2. Estaciones reductoras de presin.
1.- Arreglo tpico con una vlvula reductora. Ideal para gastos relativamente
constantes.
220
2.- Arreglo tpico con dos vlvulas reductoras. Ideal para el caso de gastos muy
variables.
221
Anexo 3. Instalacin de trampas de vapor en tuberas principales.
222
Anexo 4. Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias y Especiales, Captulo 8.
223
Anexo 5. Tabla de conversin de temperaturas.
F = Cx + 32
5
5
C = ( F 32 )x
9
Frmula general:
TABLA DE CONVERSIN DE TEMPERATURAS
C
-17.8
-17.2
-16.7
-16.1
-15.6
0
1
2
3
4
F
32.0
33.8
35.6
37.4
39.2
-15.0
-14.4
-13.9
-13.3
-12.8
5
6
7
8
9
-12.2
-11.7
-11.1
-10.6
-10.0
C
4.44
5.00
5.56
6.11
6.67
40
41
42
43
44
F
104.0
105.8
107.6
109.4
111.2
41.0
42.8
44.6
46.4
48.2
7.22
7.79
8.33
8.89
9.44
45
46
47
48
49
10
11
12
13
14
50.0
51.8
53.6
55.4
57.2
10.0
10.6
11.1
11.7
12.2
-9.44
-8.89
-8.33
-7.78
-7.22
15
16
17
18
19
59.0
60.8
62.6
64.4
66.2
-6.67
-6.11
-5.56
-5.00
-4.44
20
21
22
23
24
-3.89
-3.33
-2.78
-2.22
-1.69
-1.11
-0.56
0.00
0.56
1.11
C
26.7
27.2
27.8
28.3
28.9
113.0
114.8
116.8
118.4
120.2
50
51
52
53
54
12.8
13.3
13.9
14.4
15.0
68.0
69.8
71.6
73.4
75.2
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
80
81
82
83
84
F
176.0
177.8
179.6
181.4
183.2
93.3
96.1
98.9
100.0
101.7
200
205
210
212
215
392
401
410
413
419
29.4
30.0
30.6
31.1
31.7
85
86
87
88
89
185.0
186.8
188.6
190.4
192.2
104.4
107.2
110.0
112.8
115.6
220
225
230
235
240
428
437
446
455
464
122.0
123.8
125.6
127.4
129.2
32.2
32.8
33.3
33.9
34.4
90
91
92
93
94
194.0
195.8
197.6
199.4
201.1
118.3
121.1
123.9
126.7
129.4
245
250
255
260
265
473
482
491
500
509
55
56
57
58
59
131.0
132.8
134.6
136.4
138.2
35.0
35.6
36.1
36.7
37.2
95
96
97
98
99
203.0
204.8
206.6
208.4
210.2
132.2
135.0
137.8
140.6
143.3
270
275
280
285
290
518
527
536
545
554
15.6
16.1
16.7
17.2
17.8
60
61
62
63
64
140.0
141.8
143.6
145.4
147.2
37.8
40.6
43.3
46.1
48.9
100
105
110
115
120
212
221
230
239
248
146.1
146.1
151.7
154.4
157.2
295
300
305
310
315
563
572
581
590
599
77.0
78.8
80.6
82.4
84.2
18.3
18.9
19.4
20.0
20.6
65
66
67
68
69
149.0
150.8
152.6
154.4
156.2
51.7
54.4
57.2
60.0
62.8
125
130
135
140
145
257
266
275
284
293
160.0
162.8
165.6
168.3
171.1
320
325
330
335
340
608
617
626
635
644
86.0
87.8
89.6
91.4
93.2
21.1
21.7
22.2
22.8
23.3
70
71
72
73
74
158.0
159.8
161.6
163.4
165.2
65.6
68.3
71.1
73.9
77.7
150
155
160
165
170
302
311
320
329
338
173.9
176.7
179.4
182.2
185.0
345
350
355
360
365
653
662
671
680
689
224
C
1.67
2.22
2.78
3.33
3.89
35
36
37
38
39
F
95.0
96.8
98.6
100.4
102.2
C
23.9
24.4
25.0
25.6
26.1
75
76
77
78
79
F
167.0
169.8
170.6
172.4
174.2
C
79.4
82.2
85.0
87.8
90.6
175
180
185
190
195
F
347
356
365
374
383
187.8
193.3
198.9
204.4
370
380
390
400
698
716
734
752
Los nmeros en negritas corresponden a la temperatura (bien en grados Fahrenheit o en

centgrados) que se desee convertir a la otra escala. Si la conversin es de grados
Fahrenheit a centgrados, la temperatura equivalente estar en la columna a la izquierda
del nmero en negritas, mientras que si la conversin es de grados centgrados a
Fahrenheit, la temperatura equivalente estar en la columna de la derecha 1 .
PERRY, Manual del Ingeniero Qumico, Editorial McGraw Hill, 3 edicin,

Mxico, 1992, pg. 1-20.
225
Anexo 6. Conversin de caballos caldera.
CONVERSIN DE CABALLOS-CALDERA
CABALLOS
CALDERAS
10
20
30
40
50
LIBRAS
POR HORA
POR
MINUTO
345
5.75
690
11.50
1035
17.25
1380
23.00
1725
28.75
KILOGRAMOS
POR HORA
POR
MINUTO
156.5
2.61
313.0
5.22
469.5
7.83
626.0
10.43
782.5
13.04
60
70
80
100
2070
2415
2760
3450
34.50
40.25
46.00
57.50
939.0
1095.4
1251.9
1564.9
15.65
18.26
20.86
26.08
125
150
200
250
4312.5
5175
6900
8625
71.875
86.25
115.00
143.75
1956.1
2347.4
3129.8
3912.3
32.60
39.12
52.16
65.20
300
400
500
600
10350
13800
17250
20700
172.50
230.00
287.50
345.00
4694.8
6259.7
7824.6
9389.5
78.25
104.33
130.61
156.49
700
800
900
1000
24150
27600
31050
34500
402.50
460.00
517.50
575.00
10954.4
12519.4
14084.3
15649.2
182.57
208.66
234.74
260.82
226
Anexo 7. Tanque de condensados (Cleaver Brooks).
TANQUE DE CONDENSADOS (CLEAVER BROOKS)
CAPACIDAD
164lts
220lts
325lts
430lts
570lts
710lts
940lts
1 090lts
1 350lts
1 620lts
2 160lts
3 000lts
3 750lts
4 400lts
5 250lts
DIAMETRO
48cm.
48cm.
58cm.
68cm.
77cm.
77cm.
87cm.
87cm.
97cm.
106cm.
106cm.
125cm.
125cm.
135cm.
135cm.
LARGO
91cm.
122cm.
122cm.
122cm.
122cm.
152cm.
152cm.
183cm.
183cm.
183cm.
244cm.
244cm.
305cm.
305cm.
365cm.
227
PLACA
N 12
N 12
N 12
3.2 mm
3.2 mm
3.2 mm
3.2 mm
3.2 mm
4.8 mm
4.8 mm
4.8 mm
6.4 mm
6.4 mm
6.4 mm
6.4 mm
Anexo 8. Calderas Cleaver Brooks.

CALDERAS CLEAVER BROOKS
B.H.P.
DIAMERO DIAMETRO
SALIDA
VALV. DE
DE
ALIMENT
VAPOR
DE AGUA
(mm)
(mm)
DIAMETRO
VALV. DE
DESCARGA
DE FONDO
(mm)
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR

TERMOME
DE
DE
TRO DE
CHIMENEA CHIMENEA
CHIMENEA
(cm)
(mm)
(mm)
BOMBAS PARA ALIMENTACION DE

AGUA
MARCA SENTINEL PARA
P=8.8kg/cm
50 Hz
60Hz
MOD
LPM MOD HP LP
HP
40
50
60
70
80
100
125
50
75
75
75
75
100
100
25
32
32
32
32
32
38
25
32
32
32
32
32
38
64
64
64
64
64
64
64
20
25
25
30
30
30
40
1.9N14
2.7 N12
2.7 N12
2.7 N12
2.7 N12
2.7 N12
2.7 N12
16
T5
22
T5
15
T6
44
T6
15
70
132
3
5
5
44
105
157
T6
T6
T9E
3
5
5
150
100
38
38
64
40
2.7 N12
132
157
T9E
200
100
50
38
64
40
2.7 N12
132
157
T9E
250
130
50
38
64
51
2.7 N12
132
157
T9E
300
130
50
38
64
51
2.7 N12
132
T6
T6
T
9E
T
9E
T
9E
T
9E
T
9E
157
T9E
350
400
500
600
150
150
200
64
64
64
38
50
50
64
64
64
51
61
61
2.7 N12
2.7 N12
2.7 N12
228
Anexo 9. Tanques de agua caliente para calderas Cleaver Brooks.

TANQUES DE AGUA CALIENTE PARA CALDERAS CLEAVER BROOKS.
ESPESOR DE PLACA
VOLUMEN
EN LITROS
DIAME
TRO.
cm.
LONGI
TUD.
cm.
78lb/ pulg.
5.5kg/ cm.
128 lb. / pulg.

8kg/ cm.
pulg.
mm.
pulg.
mm.
VAPOR
REQUE
RIDO
Kg./HR
VALVULA
TERMOSTATICO
SARCO
25T
TRAMPA
SARCO
FyT
VALV.
DE
ALIVIO
FILTRO
SARCO
AT.
VAL.
ELIM.
DE
AIRE
SARCO
13W
KGS/HR
DE
VAPOR
PARA
CALENT
AR DE
15 A
70C.
LBS/HR DE
VAPOR
PARA
CALENTAR
DE 15 A
70C.
1000
77
231
1/8
3.2
3/16
4.8
115
13
FT-125
19
13
13
19
115
253
1500
87
244
1/8
3.2
3/16
4.8
173
13
13
13
19
173
3781
3000
16
355
3/16
4.8
1/4
6.4
345
19
19
19
19
345
75
4000
116
366
1/4
6.4
1/4
6.4
460
25
25
25
19
460
1012
5000
135
335
1/4
6.4
5/16
7.9
575
32
25
32
19
575
1265
7000
144
428
1/4
6.4
3/8
9.5
805
38
32
38
19
805
1771
10000
164
457
1/4
6.4
1/2
12.7
1150
51
32
51
19
1150
2530
15000
163
549
1/4
6.4
1/2
12.7
1725
51
38
51
19
1726
3797
20000
193
640
1/4
6.4
1/2
12.7
2300
51
FT-125
19
FT-125
19
FT-125
25
FTS-1
32
FTS-3
38
FTS-4
51
FTS-4
51
FTD-2
51
51
51
19
2302
5065
229
Anexo 10. Equipos para calderas Cleaver Brooks.
EQUIPOS PARA CALDERAS CLEAVER - BROOKS
TANQUES DE CONDENSADO
TOTAL DE
B.H.P.
INSTALADO
VOLUME
N
Lts.
DIAMETR
O
Cm.
LONGUITU
D
cm.
40-80
100-125
130-250
300-350
400-600
700
1100
1850
2650
3700
77
97
106
106
125
152
152
213
305
305
ESPESORDE
LAMINA
pulgada milmetro
s
s
3/16
4.3
3/16
4.3
3/16
4.3
3/16
4.3
3/16
4.3
TANQUES DE PURGA
TOTAL DE
B.H.P.
INSTALADO
20-40
60-1 CO
125-150
200-250
300-350
400-600
700
VOLUMEN DIAMETRO LONGUITUD ESPESOR DE

Lts.
Cm.
cm.
LAMINA
pulgadas milmetros
175
48
103
1/8
3.2
350
58
137
1/8
3.2
450
68
139
3/16
4.3
550
63
169
3/16
4.3
800
77
170
3/16
4.3
1000
87
I71
3/16
4.3
1350
97
205
1/4
6.3
TANQUES DE COMBUSTIBLE
VOLUMEN
Lts.
3200
6000
7300
10000
15000
20000
DIAMETRO
Cm.
135
135
144
154
183
212
LONGUITUD
cm.
366
427
457
549
579
610
230
ESPESOR DE LAMINA
pulgadas
milmetros
N 12
2.7
N 12
2.7
N 12
2.7
1/8
3.2
3/16
4.8
3/16
4.8
Anexo 11. Diagrama de Moody.
231
Anexo 12. Propiedades fsicas del agua.
232
Anexo 13. Tuberas comerciales de acero.
233
Anexo 14. Planos.
234
Anexo 15. Propiedades del vapor.
235
Anexo 16. Dimensionamiento de tuberas de vapor.
236
Anexo 17. Dimensionamiento de lneas de retorno de condensado.
237
Anexo 18. Proformas.
238

Prediseño de Las Intalaciones de Vapor

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UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TITULO DE

PREDISEO DE LAS INSTALACIONES DE VAPOR Y

CARLOS FRANKLIN CRIOLLO OA

DIRECTOR: ING. PABLO ALMEIDA

QUITO, JULIO DE 2006

Los conceptos desarrollados, anlisis realizados y las conclusiones del presente

Carlos Franklin Criollo Oa

Bolvar Javier Pazmio Andrade

Certifico que el presente trabajo de

Ing. Pablo Almeida

La presente tesis se ha dividido en seis captulos en los cuales se realiza un

El captulo uno abarca todo el estudio terico de calderas tanto en su

En el captulo dos se da a conocer todos los requerimientos necesarios para la

El tercer captulo contiene la teora de la eliminacin del condensado que se

El captulo cuatro indica la metodologa utilizada para el diseo y seleccin

En el quinto captulo se procede a realizar todos los clculos de gastos de

Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones que los autores

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Siendo parte importante de un hospital las instalaciones de vapor; las mismas

esterilizacin. Es necesario el prediseo de estas instalaciones, que cubra los

Se realizar el prediseo de las instalaciones de vapor del "Hospital Un canto

Se predisear las instalaciones de distribucin de vapor y retorno del

mencionado ser posible realizando un estudio y anlisis de las normas hospitalarias

Preseleccionar los accesorios que se necesitan para las instalaciones de distribucin

Seleccionar la caldera del tipo pirotubular apropiada para la generacin de vapor

Recomendar la cantidad de dispositivos, que utilizan vapor, necesarios para el

Para el trabajo de tesis se ha escogido el Mtodo Inductivo, el cual parte de lo

1.5 Tratamiento de agua para calderas

CAPITULO II. DISTRIBUCIN DE VAPOR

2.4 Gastos Parciales por Considerar.

2.5 Gasto Total y Seleccin de Calderas.

2.6 Velocidad y prdida por friccin.

2.7 Soportes de tubera y juntas de expansin

CAPITULO III. ELIMINACIN Y RETORNO DEL CONDENSADO

3.1 Eliminacin del condensado

3.2 Retorno del condensado

CAPITULO IV. DISEO DE TUBERIAS EN SERIE

4.3 Sistemas Clase II

4.4 Sistemas Clase III

4.5 Asistencias al diseo de tuberas

5.1 Clculos y seleccin de equipos para el

5.2. Clculo de las instalaciones de distribucin

5.3. Clculo de las instalaciones de retorno de

CAPITULO VI. COSTOS.

6.1 Costos de equipos para generacin de vapor

6.2 Costos de cocina general

6.3 Costos de lavandera

6.4 Costos de esterilizacin

6.5 Costos total de las instalaciones de vapor del hospital

6.6 Costos de generacin de vapor y condensado

Anexo 1. Tablas de vapor.

Anexo 2. Estaciones reductoras de presin.

Anexo 3. Instalacin de trampas de vapor en tuberas

Anexo 4. Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias

Anexo 5. Tabla de conversin de temperaturas.

Anexo 6. Conversin de caballos caldera.

Anexo 7. Tanque de condensados (Cleaver Brooks).

Anexo 8. Calderas Cleaver Brooks.

Anexo 9. Tanques de agua caliente para calderas

Anexo 10. Equipos para calderas Cleaver Brooks.

Anexo 11. Diagrama de Moody

Anexo 12. Propiedades fsicas del agua.

Anexo 13. Tuberas comerciales de acero.