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Espessura de um filme.
Amplitude total (R): a diferena entre o maior e a menor grandeza das amostras.
R = Valor mximo Valor mnimo
Mdia: a somatria de todas as grandezas medidas, dividida pelo nmero de
elementos que constitui a amostra.
X = Xi
N
Desvio Padro: Mede a variao dos valores em relao media.
S=
( X Xn )2
n1
264
Grficos:
Grfico linear
Exemplo: Nmero de peas reprovadas por ano:
Peas reprovadas/ano
350
N de peas
300
reprovadas
250
1996
100
1997
150
1998
200
1999
248
2000
298
N de peas
Ano
200
150
100
50
0
1996
1997
1998
1999
2000
Ano
Grfico de Barras
Exemplo: Nmero de peas produzidas / peas vendidas por bimestre:
Perodo
1
Bimestre
Peas
Produzidas
1000
Peas
Peas produzidas/vendidas
Vendida
s
800
4 Bimestre
3 Bimestre
2 Bimestre
2
Bimestre
3
Bimestre
1500
1300
1 Bimestre
1300
1200
200
400
600
800
1000
N de peas
1200
1400
1600
Peas Vendidas
Peas Produzidas
4
Bimestre
1000
500
Grfico de colunas
Exemplo: Nmero de funcionrios treinados / Nmero total de funcionrios por ano:
ndice de Treinamento de funcionrios
Funcionrios Total de
Treinados
funcionrios
1400
N de funcionrios
Perodo
1200
1000
800
600
265
400
200
0
1994
1996
1998
2000
1994
500
1200
1996
600
1000
1998
700
950
2000
800
1000
Grfico de setores
Exemplo: Distribuio do mercado de Plstico na regio Sul do Brasil:
rea de atuao
Reciclado
8%
% de
participao
Construo civil
25
Embalagens
47
Agricultura
10
Utilidades domsticas
10
Reciclado
Utilidades
domsticas
10%
Construo
cvil
25%
Agricultura
10%
Embalagens
47%
Histograma
O histograma uma ferramenta grfica, que consiste em um grfico composto de
barras verticais, que muito til para:
Frequncia
50
40
20
especificaes.
10
30
266
Estratificao:
uma ferramenta na qual uma determinada informao dividida em classes ou
categorias, permitindo uma anlise mais detalhada.
til para analisar casos onde podem existir fatos que esto mascarados. Muitas
vezes, quando olhamos apenas uma parte de uma situao, no conseguimeos ter
uma idia do todo. Com a estratificao, conseguimos avaliar a influncia de cada
parte no todo de uma situao.
Folha de verificao:
uma planilha utilizada para o registro de dados. O uso da folha de verificao torna a
coleta de dados mais rpida e automtica. Para entender a afirmativa, imagine que um
supervisor precise anotar a dimenso de peas produzidas por seis operadores que
utilizam trs mquinas, em dias diferentes da semana. Se o supervisor fizer anotaes
em folha de papel, perder tempo e, eventualmente, esquecer de anotar informaes
essenciais. A tarefa fica mais fcil quando se resume ao simples preenchimento de
uma planilha.
Toda folha de verificao deve ter espao onde registrar local e data de coleta, alm
do nome do responsvel pelo trabalho. O lay-out da folha de verificao depende do
uso que se far dela.
Operao (processo):
Mquina:
Seo:
Amostra
1
2
Peas inspecionadas 200
250
Peas no-conformes 20
50
% de peas
10
20
defeituosas
Situao
3
250
35
14
10
Operao (processo):
Operador:
Mquina:
Tipo de defeito
Contagem
Data:
Seo:
Total
267
Salincia
Aspereza
Risco
Mancha
Cor
Outro
8
4
Operao (processo):
Operador:
Mquina:
Data:
Seo:
Amostra 2
Amostra 3
Amostra 4
Amostra 5
0,250
0,245
0,246
0,251
0,250
0,245
0,250
0,247
0,253
0,251
0,248
0,247
0,253
0,248
0,249
0,251
0,252
0,248
0,250
0,248
Percorra a folha de dados e conte o nmero de vezes que cada valor se repete e
cada valor, marque um trao na 2 coluna;
N da pea
N de defeitos
N da pea N de defeitos
11
21
12
22
13
23
14
24
15
25
16
26
17
27
18
28
19
29
10
20
30
Folha de frequncias:
N de defeitos
por peas
0
Contagem
Frequncia
IIIIIIIIIIII
12
Frequncia
Frequncia
relativa (%)
acumulada
40 %
12
1
2
3
4
Total
30
10,065
10,061
10,068
269
10,072
10,061
10,055
10,078
10,055
10,053
10,062
10,069
10,060
10,062
10,065
10,066
10,070
10,067
10,052
10,057
K = 1 + 3,222 log ( n )
ou k = n
ou k =
= ______________
R = _________
Contagem
Frequncia
Frequncia relativa
Histograma
Dimetro interno de uma pea
9
8
7
6
5
4
3
Freqncia
2
1
0
<= 10,5
(10,6;10,7]
(10,8;10,9]
(11;11,1]
> 11,2
(10,5;10,6]
(10,7;10,8]
(10,9;11,]
(11,1;11,2]
dimetro interno
271
Histograma com assimetria positiva: nota-se que a mdia dos dados est localizada
esquerda do centro da figura e a cauda direita alongada.
Esta forma comum quando se requer maior ateno no limite inferior de controle ou
quando no podem ocorrer valores abaixo do especificado.
Exemplo: Comprimento de tubulaes.
Frequncia
50
40
30
20
10
Histograma com assimetria negativa: a mdia dos dados est localizada direita do
centro da figura e a cauda esquerda alongada. Esta forma ocorre quando o limite
superior controlado ou quando no podem ocorrer valores acima de determinado
limite.
272
273
Produto no
funciona
Material
Mquinas
Mtodos
Mo-de-obra
274
Observaes:
Este procedimento sugere a tomada de duas atividades distintas: o levantamento do
maior nmero possvel de causas e o arranjo das mesmas de forma sistemtica.
Para o levantamento das causas necessria uma discusso aberta, como o
brainstorming.
As causas devem ser interligadas, avanando das espinhas pequenas para as mdias
e, depois das espinhas mdias para as espinhas grandes.
Dicas para elaborao e uso do diagrama de causa-e-efeito:
Descubra quais os fatores que podem ser atacados. Para que melhorias possam
ser realizadas, as causas precisam ser detalhadas at o nvel em que possam ser
atacadas. Concentre-se nas causas passveis de serem sanadas. Afinal, se as
causas de um problema no podem ser removidas, o diagrama ser um simples
exerccio intelectual, sem qualquer aplicao prtica;
Exerccios:
1) Escolha um tema abaixo e elabore um diagrama de causa-e-efeito:
Lembre-se que isto s um treino, logo voc estar recebendo um tema relevante ao
contedo tcnico do curso. Tenha calma !!!!
276
DIAGRAMA DE PARETO
Introduo:
Os problemas de qualidade aparecem sob a forma de perdas (itens defeituosos e seus
custos). extremamente importante esclarecer a forma de distribuio das perdas. A
maioria delas deve-se a alguns poucos tipos de defeitos chamados de vitais, que
podem ser atribudos a uma pequena quantidade de causas. Assim, se as causas
destes poucos defeitos vitais forem identificadas, poderemos eliminar quase todas as
perdas concentrando-nos sobre estas causas principais, deixando de lado, numa
abordagem preliminar, os outros defeitos que so muitos e triviais. Podemos resolver
este tipo de problema de uma forma eficiente, atravs da utilizao do diagrama de
Pareto.
Em 1897, o economista italiano V. Pareto apresentou uma frmula mostrando que a
distribuio de renda desigual. Uma teoria semelhante foi apresentada graficamente
pelo economista americano M.C. Lorenz, em 1907. Estes dois estudiosos
demonstraram que, de longe, a maior parte da renda ou da riqueza pertence a muito
poucas pessoas. Entrementes, no campo do controle de qualidade, o Dr. J. M. Juran
aplicou o mtodo grfico de Lorenz como uma forma de classificar os problemas da
qualidade nos poucos vitais e nos muito triviais, e denominou este mtodo de Anlise
de Pareto. Ele demonstrou que, em muitos casos, a maior parte dos defeitos e de seus
custos decorrem de um nmero relativamente pequeno de causas.
Como construir um diagrama de Pareto:
Etapa 1:
Decida quais problemas devem ser investigados e como coletar os dados:
Decida que tipo de problemas voc quer investigar. Exemplos: Itens defeituosos,
perda em valores monetrios, ocorrncias de acidentes;
Decida quais os dados sero necessrios e como classific-los. Exemplo: Por tipo
de defeito, localizao, processo, mquina, operador, mtodo.
Contagem
Total
Trinca
///// /////
10
Risco
42
///// //
Mancha
///// /
Deformao
104
////
Porosidade
20
Outros
14
TOTAL:
200
Etapa 3:
Prepare uma planilha de dados para o diagrama de Pareto listando os itens, seus
totais individuais, os totais acumulados e as respectivas porcentagens, conforme
modelo apresentado abaixo. Ordene os itens em ordem decrescente de quantidade.
Nota: O item outros deve ficar na ltima linha, qualquer que seja a sua grandeza. Isto
se deve ao fato de que ele constitudo de um grupo em que cada item menor que o
menor item listado individualmente.
Planilha de dados para o Diagrama de Pareto
Tipo de defeito
Quantidade de
Total
Porcentagem
Porcentagem
defeitos
acumulado
do total geral
acumulada
Deformao
104
104
52
52
Risco
42
146
21
73
Porosidade
20
166
10
83
Trinca
10
Mancha
Fenda
Outros
14
200
TOTAL
200
278
Eixos verticais:
a)
Marque o eixo vertical do lado esquerdo com uma escala de 0 at o valor total
geral;
b)
Eixo horizontal
Divida este eixo num nmero de intervalos igual ao nmero de itens da classificao.
Etapa 5: Construa um diagrama de barras
Etapa 6: Desenhe a curva acumulada (Curva de Pareto).
Marque os valores acumulados at cada item (Total acumulado ou % acumulada)
sobre o lado direito do respectivo intervalo, e ligue os pontos com segmentos de reta.
Etapa 7: Anote outras informaes que forem necessrias no diagrama.
279
2.
3.
Se um item parece ser de soluo simples, ele deve ser atacado de imediato,
mesmo que seja de uma importncia relativamente pequena.
Nota: Como o grfico de Pareto visa eficincia da soluo de problemas, ele
requer, basicamente, que ataquemos somente os pontos vitais. Entretanto, se
houver um item que parece ter importncia relativamente pequena, mas que pode
ser resolvido atravs de uma contramedida simples, ele deve ser atacado, pois
servir como um exemplo de soluo eficiente de problema, e a experincia, as
informaes e a elevao da moral obtidas por meio dele sero de grande valia
para futuras solues de problemas.
280
Nota: Aps identificar o problema pela construo do diagrama de Pareto por efeitos,
necessrio identificar as causas para resolver o problema. Portanto vital construir um
diagrama de Pareto por causas, caso se queira obter progresso.
Diagramas de Pareto e Diagrama de Causa-e-Efeito:
Muitas vezes, a soluo de um problema exige o uso combinado de duas ou mais
ferramentas. Um exemplo de combinao particularmente til o uso do diagrama de
Pareto com o diagrama de Causa - e Efeito. Vide exemplo abaixo:
Perdia-se muito produto por defeitos de fabricao. Ento, durante dois meses
consecutivos, todos os produtos com defeitos foram classificados segundo o tipo de
defeito que apresentavam. O resultado desse trabalho est apresentado no diagrama
de Pareto abaixo. fcil ver que o defeito mais comum a dimenso da pea.
150
125
100
75
50
25
0
Dimenso
Furos
Riscos
Quebras
Distoro
Outros
Tipo de no-conformidade
281
De acordo com a equipe e como mostra o diagrama, a dimenso da pea pode ser
afetada por diversas causas. Mas qual a importncia de cada uma delas? Esta
questo pode ser respondida com um diagrama de Pareto. Foi ento preciso examinar
cada pea que apresentava dimenso errada para que se pudesse identificar a razo
do defeito.
Os dados obtidos foram apresentados em uma tabela, usando-se essas causas como
categorias. Note o cuidado de estabelecer uma categoria com o nome Indefinido,
agrupando-se nela as peas com dimenso errada devido a causa desconhecida.
Chegou-se, assim, ao diagrama de Pareto abaixo. fcil ver que o mau ajuste da
mquina foi a causa que mais afetou a dimenso da pea.
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Mau ajuste da
m quina
Velocidade de
trabalho
Com ponentes
Abraso de
ferram entas
Indefinida
Outras
282
Feito o necessrio reajuste, foram obtidos novos dados sobre o tipo de defeito e foi
construdo novo diagrama de Pareto. Esse novo diagrama, colocado ao lado do
anterior, mostra que o reajuste da mquina levou a uma diminuio das perdas.
No conformes- antes
No conformes- depois
150
150
125
125
100
100
75
75
50
50
25
25
Dimenso
Furos
Riscos
Quebras
Distoro
Outros
Dimenso
Furos
Tipo de no-conformidade
Riscos
Quebras
Distoro
Tipo de no-conformidade
Inspeo para verificar se o que foi produzido est conforme o que foi
especificado;
Outros
b)
b)
284
Permite que o processo alcance melhor qualidade, menor custo por unidade e
maior capacidade instalada;
Economia da Matria-prima;
Por varivel
Ex: peso, dimetro, comprimento, etc...
Estgios para implementao do Controle Estatstico de Processo :
1.
2.
3.
Controle: clculo dos limites de controle a partir dos dados do processo, usando
frmulas simples;
4.
5.
6.
Atualizao do padro.
Coleta de dados:
O processo;
A fbrica ou o departamento;
O nome da operao;
Data;
Hora;
Turno;
Operador;
As medies.
Clculos:
So marcados os resultados dos clculos das medidas de:
Posio;
Disperso.
Grficos:
So plotados grficos de posio e de disperso.
Dirio de bordo:
O dirio de bordo a principal ferramenta para a pesquisa de problemas no processo.
Para tanto, nele devem estar anotados todos e quaisquer ocorrncias anormais que
possam afetar direta e indiretamente a qualidade da caracterstica que est sendo
controlada.
O problema;
A causa do problema;
287
Carta de Controle X -- R
Ncleo: PLSTICO
Mquina:
Nome da Pea:
Especificao de engenharia:
Caractersticas:
Data:
Tamanho da Amostra:
Frequncia:
DIMETRO EXTERNO
Data/hora
10/2
10/2
10/2
10/2
10/2
11/2
11/2
11/2
11/2
11/2
11/2
11/2
8:00
9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
10/2
10/2
10/2
10/2
10/2
10/2
10/2
10/2
10/2
10/2
10/2
10/2
10/2
0:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
8:00
Leituras
1
2
3
4
5
X:
LSC x :
LIC x :
LSC R:
LIC R :
R:
x
R
G rfico das Mdias
AES
Sequncia de 7 pontos crescentes ou decrescentes
Algum outro padro no aleatrio
DIRIO DE BORDO
TODAE AS ALTERAES DE MO-DE-OBRA, MEIO AMBIENTE, MATRIA PRIMA, MQUINA
OU MTODO DEVEM SER ANOTADAS.
ESTAS ANOTAES LHE AJUDARO NA ANLISE PARA AS AES NO PROCESSO
DATA
OPERADOR
HORA
INCIO
FINAL
RESPONSAVEL DO SETOR:
DATA:
COMENTRIOS
CDIGO
QUANT.
PARADA
PRODUZIDA
ANALISTA:
DATA:
288
CPK =
( LSE X )
3 X
CP =
OU CPK =
( X LIE )
3 X
_
sendo X =
R
d2
LSE LIE
6 X
ndice
Comentrio
Incapaz
Aceitvel
Capaz
289
ndice de Capacidade Cp
1,5 ou mais
De 1,00 a 1,49
Processo
Excelente
Altamente confivel
Capaz
Relativamente Confivel
De 0,75 a 0,99
Relativamente Incapaz
Pouco confivel
Menor de 0,75
Totalmente Incapaz
Sob Controle
Fora de Controle
Capaz
Caso 01
Caso 03
Incapaz
Caso 02
Caso 04
Capacidade
290
Grficos X R
Este grfico usado para controlar e analisar um processo com valores contnuos da
qualidade do produto, tais como comprimento, peso ou concentrao e isso fornece
maior quantidade de informaes sobre o processo. X representa o valor mdio de um
subgrupo e R representa a amplitude do subgrupo. Um grfico R geralmente usado
em combinao com um grfico X, para controlar a variao dentro de um subgrupo.
Clculos:
Linha central:
b) Amplitude mdia:
LCX =
X 1 + X 2 + .... X n
n
LCR =
R1 + R 2 + ...Rn
n
Limites de controle:
a) Carta da mdia:
__
__
LIC X = X A2 .R
LSC X = X + A2 R
b) Carta da amplitude:
__
LICR = D3 .R
__
291
Sendo: A2 , D3 e D4
LSCR = D4 .R
Divisores para
de controle
estimativa do
de controle
desvio-padro
N
A2
d2
D3
D4
1,880
1,128
3,267
1,023
1,693
2,574
0,729
2,059
2,282
0,577
2,326
2,114
0,483
2,534
2,004
0,419
2,704
0,076
1,924
0,373
2,847
0,136
1,864
0,337
2,970
0,184
1,816
10
0,308
3,078
0,223
1,777
11
0,285
3,173
0,256
1,744
292
12
0,266
3,258
0,283
1,717
13
0,249
3,336
0,307
1,693
14
0,235
3,407
0,328
1,672
15
0,223
3,472
0,347
1,653
16
0,212
3,532
0,363
1,637
17
0,203
3,588
0,378
1,622
18
0,194
3,640
0,391
1,608
19
0,187
3,689
0,403
1,597
20
0,180
3,735
0,415
1,585
21
0,173
3,778
0,425
1,575
22
0,167
3,819
0,434
1,566
23
0,162
3,858
0,443
1,557
24
0,157
3,895
0,451
1,548
25
0,135
3,931
0,459
1,541
293
Todos estes valores devem ser arredondados de modo a facilitar a marcao dos
pontos na carta de controle.
A escala construda como segue abaixo:
Mximo
Mnimo
b) Escala das mdias: O eixo vertical reservado para a escala das mdias est
dividido em dez divises maiores e cada uma delas dividida em 5 subdivises.
A diferena entre o mximo e o mnimo da escala deve ser no mnimo 2 vezes
a diferena entre a maior e a menor mdia das amostras.
Este valor ser dividido por 10 e o quociente o valor de cada diviso.
Dividindo-se este valor de diviso por 5, teremos as subdivises.
Todos estes valores devem ser arredondados de modo a facilitar a marcao
dos pontos na carta de controle.
294
Interpretao da Carta X- R:
Pontos fora dos limites de controle:
A ocorrncia de pontos alm dos limites de controle evidencia que o processo no est
sob controle estatstico , ou seja, ele no previsvel, pois num processo que sofre
apenas causas comuns, a probabilidade de um ponto estar fora dos limites de
apenas 0,27 %. Assumimos que como a probabilidade de ocorrncia muito pequena
sua existncia pode ser considerada uma causa especial.
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1
10 11 12
295
Tendncias:
Quando ocorre uma sequncia de sete pontos consecutivos, mesmo estando dentro
dos limites de controle, tambm consideramos como sendo uma causa especial de
variao, pois a probabilidade de ocorrncia menor que 1%.
a) Sete pontos consecutivos crescentes:
20
15
10
5
0
1
10 11 12
10 11 12
10 11 12
296
10 11 12
Maior disperso nos valores, gerados por uma causa irregular (mau
funcionamento do equipamento);
b)
A presena destes pontos evidencia a presena de causas especiais. Deve ser feita
uma anlise imediata da operao. Estes pontos podem ser sinal de:
15
12
1
2
9
6
3
0
1
c)
10 11 12
Pontos muito prximos mdia e pontos muito prximos aos limites de controle.
b)
influncia de causas comuns de variao, o que nos dar uma base comparativa mais
apropriada para a deteco de futuras causas especiais.
Para tanto as causas especiais j detectadas devem ser corrigidas e eliminadas do
processo, caso estas sejam indesejveis.
OBS.: A prtica mencionada acima s no vlida quando a soluo de uma causa
especial tenha provocado uma alterao substancial no processo, neste caso ,
teremos de fazer um novo levantamento de dados. Por exemplo: alterao no projeto e
consequentemente no molde da pea.
Controle contnuo do processo
Quando um processo est sob controle podemos estender esses limites para os
perodos futuros. Neste ponto tambm pode ser necessrio o ajuste do processo ao
alvo. Neste caso tais limites podem ser utilizados para o controle contnuo do processo
com o operador e a superviso local.
Carta X-R Controle individual:
Em certos casos necessrio que o controle do processo seja baseado em leituras
individuais, como por exemplo:
c) Quando a medio dispendiosa (cara), como no caso de ensaios destrutivos;
d) Quando o resultado num certo ponto e momento apresenta-se relativamente
homogneo.
Apesar de muito utilizadas, as cartas individuais requerem alguns cuidados, tais como:
e) Elas no so to sensveis s alteraes do processo quanto a carta X-R;
f)
A nica diferena deste modelo de carta em relao ao X-R est no clculo das
amplitudes, pois ela calculada a partir da diferena entre cada par de valores
sucessivos.
Esta sistemtica de clculo faz com que tenhamos sempre uma amplitude a menos
que o nmero de leituras individuais (25 leituras fornecem 24 amplitudes).
299
Clculos:
Linha central:
LSCX = X + E2 . R
LICX = X - E2 . R
a) Carta de amplitudes:
300
amostra (n)
E2
D3
D4
2,660
3,267
1,772
2,574
1,457
2,282
1,290
2,114
1,184
2,004
1,109
0,076
1,924
1,054
0,136
1,864
1,010
0,184
1,816
10
0,975
0,223
1,777
301
Este valor mximo dever ser dividido por 10 e o quociente aproximadamente o valor
de cada diviso. Dividindo-se este resultado por 5 , teremos os valores das
subdivises.
Dirio de Bordo:
Como no caso do controle por atributos, o dirio de bordo mantm-se como a principal
ferramenta para a pesquisa na soluo de problemas no processo.
O formato e a forma de preenchimento do dirio para atributos permanecem idnticos
aos utilizados para variveis, ou seja, ele deve ser preenchido quando:
302
P + 3 x P x ( 1 P)
P - 3 x P x ( 1 P)
n
Para pontos alm dos limites de controle , como nos dois casos citados acima,
sabemos que a ocorrncia destes indica a presena de alguma causa especial
que deve ser investigada;
303
np + 3 x np ( 1 np )
n
np + 3 x np ( 1 np )
n
304
u= c
n
Linha mdia:
Onde:
C = nmero de no-conformidades
n = tamanho da amostra
u = c 1 + c2 + c3
n1 + n2 + n3
LSC u = u + 3. _u__
n
LIC u =
u-
3. __u__
n
n1 + n2 + n3
k
Linha mdia:
c = c1 + c2 + ..... cK
k
305
LSC c =
LIC c =
c + 3. c
c - 3. c
306
307
Crditos
Elaboradores: Ncleo de Tecnologia do Plstico
Referncia
SENAI-SP. Apostila de Gesto pela Qualidade - Escola SENAI Mario Amato, 2012. (Curso Tcnico em Plstico).
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