UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHO - UFMA

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA - CCET

Fabiana de Ftima Dias Vases

Fernanda Carneiro Bastos
Leonardo Pacheco de Sousa
Stefnnia Naires Silva Barros

QUEDA DE PRESSO E FATOR DE ATRITO EM TUBULAES

SO LUS
2014

Fabiana de Ftima Dias Vases

Fernanda Carneiro Bastos
Leonardo Pacheco de Sousa
Stefnnia Naires Silva Barros

QUEDA DE PRESSO E FATOR DE ATRITO EM TUBULAES

Relatrio tcnico apresentado como requisito
parcial para obteno de aprovao na
disciplina Laboratrio de Engenharia Qumica
I, no Curso de Engenharia Qumica, na
Universidade Federal do Maranho.
Prof. Dr. Wendell Ferreira de La Salles

SO LUS
2014

RESUMO
O experimento foi realizado com o objetivo de estudar o comportamento da queda
de presso durante o escoamento de um fluido Newtoniano, que opera em reciclo
com uma bomba centrfuga e um reservatrio. O fluido utilizado foi gua em
temperatura ambiente. Em cinco tubos em paralelo de dimetros e materiais
distintos, coletou-se dados de altura da gua referentes aos pontos de interesse
para diferentes vazes. A partir desses ensaios, calculou-se a queda de presso e o
fator de atrito, que em seguida, foram analisados por meio de grficos do fator de
atrito em funo do nmero de Reynolds e da queda de presso em funo da
vazo. Os resultados obtidos demonstraram que quanto maior o valor da vazo e
menor o valor do dimetro maior ser sua queda de presso.
Palavras-chave: queda de presso, fator de atrito.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Sistema Experimental Utilizado.................................................................08
Figura 2 Comportamento do fator de atrito para o tubo de ao carbono de 21 mm
para diferentes nmeros de Reynolds........................................................................11
Figura 3 Comportamento do fator de atrito para o tubo de acrlico 15 mm para
diferentes nmeros de Reynolds................................................................................11
Figura 4 Comportamento do fator de atrito para o tubo PVC 20 mm para diferentes
nmeros de Reynolds.................................................................................................12
Figura 5 Comportamento do fator de atrito para o tubo de ao carbono de 26,9 mm
para diferentes nmeros de Reynolds........................................................................12
Figura 6 Comportamento do fator de atrito para o tubo de ao carbono de 33,7 mm
para diferentes nmeros de Reynolds........................................................................13
Figura 7 Diagrama de Moody para o fator de atrito.................................................13
Figura 8 Comportamento da queda de presso no tubo de ao carbono 21 mm e
no PVC 20 mm para diferentes vazes......................................................................15
Figura 9 Queda de presso nos tubos de ao carbono para diferentes vazes.....16

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Materiais e dimenses das tubulaes.....................................................08
Tabela 2 Valores das vazes e queda de presso nos manmetros de coluna de
gua.............................................................................................................................10

SUMRIO
1 INTRODUO......................................................................................................06
2 MATERIAIS E MTODOS....................................................................................08
2.1 Descrio da Unidade Experimental................................................................08
2.2 Procedimento Experimental..............................................................................09
3 RESULTADOS E DISCUSSES.........................................................................10
3.1 Fator de atrito......................................................................................................10
3.2 Queda de presso nos tubos de ao carbono 21 de mm e PVC 20 de mm. 14
3.3 Queda de presso para 3 tubos de ao carbono de dimetros diferentes. .16
4 CONCLUSO.......................................................................................................18
REFERNCIAS....................................................................................................19

1 INTRODUO
O escoamento de um fluido afetado diretamente pelas paredes do duto, pois
h dissipao de energia atravs de atrito. As partculas que encontram-se em
contato com a parede adquirem a mesma velocidade desta, que por consequncia,
influencia as demais partculas por meio da viscosidade e da turbulncia no
escoamento, levando a dissipao de energia. Tal dissipao origina um
abaixamento presso total do fluido, a qual denominamos queda de presso. Dessa
forma, quanto mais elevados forem os valores de rugosidade da parede ou a
viscosidade do fluido, mais significativas sero as perdas de energia.
A perda de carga representa uma perda irreparvel da energia mecnica em
energia trmica em um determinado escoamento. Tal converso decorrente da
perda localizada, oriunda dos acessrios ou acidentes localizados em determinadas
posies das tubulaes, caracterizado por vlvulas, curvas, variaes na seo
transversal ou da perda de carga distribuda, advinda do atrito viscoso ao longo da
tubulao entre duas sees consideradas. (LIVI,2010)
A ocorrncia de uma perda de carga devido ao atrito viscoso do escoamento,
apresenta maior relevncia o fator de atrito de Darcy (f).
O fator de atrito f determinado experimentalmente, e apresenta-se como
uma funo de dois parmetros adimensionais: o nmero de Reynolds do
escoamento e da rugosidade relativa do duto.
Os fatores de atrito, f, so obtidos atravs do diagrama de Moody, uma
representao grfica em escala logartmica dupla do fator de atrito em funo do
nmero de Reynolds e a rugosidade relativa do duto. O fator de atrito obtido,
possibilita o clculo da perda de carga distribuda por meio da equao de DarcyWeisbach.
O fator de atrito deve ser calculado de forma correta para se estimar com
preciso a perda de carga, pois, erros levam a perdas significativas na parte
financeira, caracterstica que todos os segmentos de mercado industrial se esforam
para minimizar.
A nfase do presente relatrio observar o fenmeno da queda de presso,
calcular o fator de atrito em tubulaes de diferentes materiais e dimetros no
escoamento de fluidos Newtonianos e fazer uma anlise comparativa dos resultados
obtidos com os dados tericos estimados a partir das equaes empricas que
6

representam o fenmeno da queda de presso no escoamento de fluidos em regime

turbulento.

2 MATERIAIS E MTODOS
2.1 Descrio Da Unidade Experimental
O Sistema experimental utilizado (Figura 1) constitudo por manmetros
de coluna de lquido acoplados em pares a cinco tubos em paralelo com
dimetros diferentes, sendo um de PVC, um de acrlico, e trs de ao carbono,
cada um com uma vlvula; e por uma bomba centrfuga que opera em reciclo
com um tanque de 30 L. O controle da vazo foi realizado por um rotmetro com
variao de 0 a 1000 L/h.
Manmetros
de coluna de
lquido
Rotmetro
Tubos

Tanqu
Bomba
Centrfug
Figura 1 - Sistema Experimental Utilizado

Utilizou-se a gua como fludo de observao com temperatura

aproximada de 27 C.
Na Tabela 1, podemos observar os materiais das tubulaes com suas
respectivas dimenses: dimetro interno (Di), dimetro externo (De) e
comprimento (L).
Tabela 2 Materiais e dimenses das tubulaes

Ao Carbono
De = 33,7 mm
Di = 28,4mm
L = 130 cm

Ao Carbono
De = 26,9 mm
Di = 22,4 mm
L = 131 cm

Ao Carbono
De = 21 mm
Di = 16,8 mm
L = 130 cm

Acrlico
De = 15 mm
Di = 16,8 mm
L = 101 cm

PVC
De = 20 mm
Di = 17 mm
L = 131 cm

2.2 Procedimento Experimental

I

Fixou-se uma folha de papel branca placa de apoio dos manmetros de

coluna dgua;
II Ligou-se a bomba para circular a gua do tanque por todo o sistema e
aguardou-se a estabilizao;
III Abriu-se a vlvula do tubo ao carbono com dimetro externo (De) de 21
mm;
IV Fixou-se uma vazo de 200L/h na leitura do rotmetro e marcou-se as
alturas das colunas de gua na folha de papel;
V Repetiu-se o procedimento do item IV para outras vazes na seguinte
ordem: 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 e 1000; todas em litros por
hora (L/ h);
VI Retirou-se a folha de papel e o com o auxlio de uma rgua, mediu-se a
variao das alturas das colunas de gua (P);
VII Repetiu-se os procedimentos III, IV, V e VI para tubo de acrlico (De = 15
mm), tubo de PVC (De = 20 mm), tubo de ao carbono (De = 26,9 mm) e
tubo de ao carbono (De = 33,7 mm), respectivamente.

3 RESULTADOS E DISCUSSES

Os resultados das medies feitas durante o experimento encontram-se

dispostos na Tabela 2.
Tabela 2 Valores das vazes e queda de presso nos manmetros de coluna de gua

Vazo (Q) em
L/h
200
300
400
500
600
700
800
900
1000

P
(cm HO)
1,0
1,6
3,9
4,5
6,2
8,0
9,9
12,6
15,3

P
(cm HO)
5,0
9,8
15,8
22,5
30,9
40,2
50,2
61,0
71,7

P
(cm HO)
0,9
1,6
2,7
4,1
5,7
7,4
9,5
11,6
14,0

P
(cm HO)
1,0
2,0
3,9
5,7
8,3
11,0
14,9
18,1
22,5

P
(cm HO)
0,3
0,3
1,0
1,2
2,0
2,7
3,6
4,4
5,4

Onde: P - Queda de presso para o tubo de ao carbono (21 mm)

P - Queda de presso para tubo de acrlico (15 mm)
P - Queda de presso para o tubo de PVC (20 mm)
P - Queda de presso para o tubo de ao carbono (26,9 mm)
P - Queda de presso para o tubo de ao carbono (33,7 mm)

3.1 Fator de atrito

A partir dos dados contidos na tabela 2, e tomando como base a equao

de Darcy-Weisbach para a perda de carga em funo do fator de atrito,
velocidade de escoamento, dimetro e comprimento da tubulao, calculou-se o
fator de atrito para cada tubo nas diferentes vazes, visto que todos as demais
variveis da equao eram conhecidas. Em seguida, os resultados foram
analisados atravs de grficos que relacionam o fator de atrito com o nmero de
Reynolds para cada tubo utilizado e comparados com valores previsto pelo
diagrama de Moody.

10

Figura 2 - Comportamento do fator de atrito para o tubo de ao carbono de 21 mm para

diferentes nmeros de Reynolds.

Figura 3 - Comportamento do fator de atrito para o tubo de acrlico de 15 mm para

diferentes nmeros de Reynolds.

11

Figura 4 - Comportamento do fator de atrito para o tubo de PVC de 20 mm para diferentes

nmeros de Reynolds.

Figura 5 - Comportamento do fator de atrito para o tubo de ao carbono de 26,9 mm para

diferentes nmeros de Reynolds.

12

Figura 6 - Comportamento do fator de atrito para o tubo de ao carbono de 33,7 mm para

diferentes nmeros de Reynolds.

Figura 7 Diagrama de Moody para o fator de atrito

13

De forma geral, tomando como base o diagrama de Moody, os grficos

acima apresentaram o comportamento esperado de um fluido Newtoniano para
a variao do fator de atrito com o nmero de Reynolds e o tipo de material de
cada tubo (caracterstica que define juntamente com o dimetro interno, a
rugosidade relativa do mesmo).
Quando fixamos a rugosidade relativa, ou seja, analisando cada tubo em
especfico, o perfil parablico decrescente para a variao do fator de atrito com
o aumento do nmero de Reynolds bastante semelhante quele previsto pelo
diagrama de Moody para regimes turbulentos, que foi o regime predominante na
imensa maioria das situaes analisadas. As pequenas variaes desse
comportamento podem ser explicadas por erros experimentais.
Analisando a contribuio do nmero de Reynolds e da rugosidade
relativa para o fator de atrito, percebemos que a rugosidade relativa a varivel
de mais influncia. Grandes variaes do nmero de Reynolds no alteram tanto
o fator de atrito quanto as mudanas na rugosidade relativa, visto que as faixas
de fator de atrito encontradas por meio dos clculos variam bastante de tubo
para tubo.

3.2 Queda de presso nos tubos de ao carbono 21 de mm e PVC 20 de

mm.
Para anlise da queda de presso nos tubos de ao carbono 21 mm e
PVC 20 mm, as quedas de presso contidas na tabela 1, respectivamente P e
P3, foram convertidas para unidades do Sistema Internacional de Medidas (SI)
e em seguida relacionadas com a vazo do escoamento. A figura 8 resume
esses resultados.

14

Figura 8 - Comportamento da queda de presso no tubo de ao carbono 21 mm e no de

PVC 20 mm para diferentes vazes

O grfico da queda de presso apresentou-se parablico em ambos os

tubos, denotando que o comportamento geral da queda de presso com a
vazo,

independe

das

caractersticas

do

conduto.

Tais

caractersticas

influenciam nos valores absolutos da queda de presso, mas no no

comportamento.
Com relao aos valores de queda de presso para os dois tubos,
podemos observar a grande proximidade entre eles em toda a faixa de vazo
analisada, chegando a ser praticamente igual nos dois primeiros pontos. Essa
proximidade dos valores pode ser explicada pelo fato dos dimetros serem
praticamente iguais, o que torna a rugosidade relativa dos tubos praticamente
igual, a menos que exista uma diferena grande entre as rugosidades absolutas.
Podemos ainda observar uma tendncia para a divergncia entre os
fatores de atrito medida que a vazo aumenta, denotando que as diferenas
entre as caractersticas da tubulao so mais relevantes quando trabalhos com
vazes mais elevadas.
15

3.3 Queda de presso para 3 tubos de ao carbono de dimetros diferentes

Para anlise da queda de presso nos tubos de ao carbono 21 mm, ao
carbono 26,9 mm e ao carbono 33,7 mm, as quedas de presso contidas na
tabela 1, respectivamente P, P4 e P5, foram convertidas para unidades do
Sistema Internacional de Medidas (SI) e em seguida relacionadas com a vazo
do escoamento. A figura 9 resume esses resultados.

Figura 9 - Queda de presso nos tubos de ao carbono para diferentes vazes

Podemos observar novamente o perfil parablico nas curvas acima,

porm dessa vez, com uma divergncia significativas entre os valores absolutos
para a queda de presso do escoamento.
Comparando os resultados do item 3.2, onde variou-se as rugosidades
absolutas das tubulaes, mantendo os dimetros praticamente iguais, com os
resultados obtidos acima, onde variou-se os dimetros das tubulaes,
mantendo as rugosidades absolutas teoricamente iguais (mesmo material),
16

percebemos que a influncia do dimetro no fator de atrito, e consequentemente

na perda de carga, maior que a da rugosidade absoluta.
A queda de presso em tubulaes inversamente proporcional ao
dimetro, de forma que era de se esperar que o tubo de maior dimetro
apresentasse menor queda de presso e o de menor dimetro a maior. A
primeira previso foi confirmada, visto que o tubo de 33,7 mm apresentou a
menor queda de presso. J a segunda previso, no ocorreu, pois o tubo que
apresentou maior queda de presso foi o de 26,9 mm e no o de 21 mm. Esse
comportamento inesperado pode ser explicado pelo fato de o tubo de 26,9 mm
estar envelhecido, podendo ter sofrido deposio de partculas slidas durante a
sua utilizao, o que aumenta a sua rugosidade e diminuiu o dimetro interno,
contribuindo para uma maior queda de presso.

17

4 CONCLUSO
5
6

No presente relatrio foi possvel observar e analisar a queda de

presso em relao a materiais e dimetros diferentes, assim como tambm o

fator de atrito.
7
De maneira geral, constatamos que os fatores de atrito,
independentemente do material, seguiram o esperado quando comparados
com o diagrama de Moody. Dessa forma, com aumento da vazo, os fatores
de atrito caram e mantiveram quase que constantes com o aumento do
nmero de Reynolds.
8
Observamos que o dimetro dos tubos e o aumento da vazo
influenciam diretamente na queda de presso e no fator de atrito. De modo
que quanto maior o dimetro da tubulao, em uma determinada vazo,
menor ser sua queda de presso e maior o seu fator de atrito.
9
O experimento apresentou-se eficaz, uma vez que o objetivo foi
alcanado com sucesso.
10
11
12
13

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14 REFERNCIAS
15
16 FOX, Robert W. PRITCHARD, Philip J. MCDONALD, Alan T. Introduo
Mecnica dos Fluidos. 7 Ed. Rio de Janeiro: LTC, 2013.
17
18 ENGEL, Y.A.; CIMBALA, J.M. Mecnica dos Fluidos Fundamentos e
Aplicaes. 1 Ed. Editora McGrawHill, 2007.
19
20 WHITE, F.M. Mecnica dos Fluidos. 6 Ed. Editora McGrawHill, 2011.
21
22 LIVI, C.P. Fundamentos de Fenmenos de Transporte. 1 Ed. Rio de
Janeiro: LTC, 2010.
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24
25

19