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Introduccin
La administracin del inventario constituye uno de los retos ms importantes para los
empresarios, ya que ste representa una gran cantidad de dinero ocioso, que adems
de ser improductivo, supone costos adicionales.
Mantener Inventarios es un mal necesario, y para optimizarlo de la mejor manera,
existen varios modelos que se adaptan a las necesidades y formas de cada negocio.
EOQ (CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO)
Cantidad Econmica de Pedido (EOQ).- Es un modelo de cantidad fija el cual busca
determinar mediante la igualdad cuantitativa de los costos de ordenar y los costos de
mantenimiento el menor costo total posible (este es un ejercicio de optimizacin
matemtica).
Por qu las empresas almacenan inventario?. Existen varias razones para que una
empresa mantenga productos terminados o insumos como inventario. El inventario
permite enfrentar fluctuaciones de la demanda, evitar quiebres de stock, obtener
economas de escala, permite una mayor flexibilidad productiva, se puede usar como un
arma competitiva, etc.
Entonces, si mantener inventarios tiene importantes beneficios asociados Por qu no
llenamos nuestras bodegas de inventario?. Las respuestas son mltiples, pero todas
mantienen una base comn: Costos. Se afirma que mantener inventarios es un "mal
necesario" dado los costos asociados a la gestin de inventarios. En este sentido
podemos clasificar los costos de inventario en:
1. Costo de rdenes: costo que se incurre cada vez que se emite una orden.
2. Costo de mantener Inventario: arriendo de bodegas, depreciacin, costo de
oportunidad,
prdidas,
seguros,
etc.
3. Costo de quiebre de stock: es ms difcil de estimar y est asociado al costo de la venta
prdida (perder un cliente, deterioro de imagen, multas, etc).
La Gestin de Operaciones provee de modelos matemticos que permite enfrentar de
una forma sistemtica la problemtica de la gestin de inventarios. Estos modelos
matemticos bsicamente se clasifican en 2 categoras y depende del comportamiento
(basado en supuestos) respecto al comportamiento de la demanda. Estn los modelos
asociados a demanda constante (EOQ, POQ, EOQ con descuentos por volumen, etc) y
los relacionados con demanda aleatoria (asociada a una funcin de probabilidad). En
este sentido EOQ resulta ser el modelo matemtico ms sencillo y sus caractersticas
principales se resumen a continuacin.
El tamao ptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 90 unidades.
Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 20 unidades se emite un nuevo
pedido por 90 unidades.
EOQ CON DESCUENTO POR CANTIDAD
El modelo EOQ con descuentos por cantidad es una extensin del modelo bsico
de EOQ revisado en la seccin anterior y mantiene sus supuestos. Se asume que el costo
de adquisicin (C) disminuye en la medida que aumenta el tamao de lote.
Adicionalmente se considera que el costo de almacenar una unidad en inventario es un
porcentaje (I) del costo de adquisicin. Por tanto la frmula a utilizar es:
Descuento (%)
0%
4%
5%
Para dar respuesta a esta situacin se propone seguir los siguientes pasos:
PASO 1: Determinar el tamao ptimo de pedido (Q*) para cada nivel o quiebre de
precios.
PASO 2: Ajustar la cantidad a pedir en cada quiebre de precio en caso de ser necesario.
En nuestro ejemplo para el tramo 1 Q(1)=700 unidades esta en el intervalo por tanto se
mantiene; para el tramo 2 Q(2)=714 est por debajo de la cota inferior del intervalo, por
tanto se aproxima a esta cota quedando Q(2)=1.000; finalmente en el tramo 3 Q(3)=718
que tambin est por debajo de la cota inferior del intervalo, por tanto se aproxima a
esta cota quedando Q(3)=2.000
PASO 3: Calcular el costo asociado a cada una de las cantidades determinadas (utilizando
la frmula de costo total presentada anteriormente)
Costo Tramo 1 = C(700)=$25.700
Costo Tramo 2 = C(1.000)=$24.725
Costo Tramo 3 = C(2.000)=$24.822
Se concluye que el tamao ptimo de pedido que minimiza los costos totales es 1.000
unidades, con un costo total anual de $24.725.
EJEMPLO:
La organizacin LPEZ LTDA presenta una demanda anual de 150.000 unidades de sus
envases de plstico presentacin "AA". En un reciente proceso de costeo el
departamento de ingeniera ha determinado mediante el mtodo agregado que el costo
de emitir cada orden es de $ 13.800, adems se ha estimado que la tasa de
mantenimiento equivale al 12% anual. Teniendo en cuenta que el precio de venta de
cada envase "AA" es de $ 1.733 y que este presenta un margen de contribucin unitario
del 25%, adems que mediante un reciente estudio de tiempos realizado en la planta de
produccin se ha determinado que el tiempo empleado en alistar una corrida de
produccin equivale a 5 das, y que la organizacin tiene un tiempo estandar de
fabricacin de 2 minutos por envase (se laboran turnos de 8 horas, se laboran 3 turnos
por da, se laboran 365 das al ao). Determine la Cantidad optima de pedido mediante
el modelo POQ, su punto de reposicin ROP, El nmero de ordenes colocadas al ao, el
tiempo entre cada orden y realice una presentacin que muestre los costos asumidos
teniendo en cuenta la cantidad ptima establecida.
La solucin del ejemplo anterior puede presentar pequeas variaciones producto de las
aproximaciones, sin embargo las respuestas son exactas dado que fue realizado en una
hoja de clculo.
Absorbe capital que no es necesario y que podra invertirse de una mejor forma.
Genera mayores costos de almacenaje.
Aumenta los riesgos de daos y de obsolescencia.
Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas
CARACTERSTICAS
El JIT tiene 4 caractersticas esenciales:
1.
2.
3.
4.
descubre rocas, es decir, problemas. Algunas empresas solan responder esta situacin
aumentando las existencias para tapar el problema.
2. Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin
y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar (trabaja en autocontrol).
Garantizar el proceso mediante el control estadstico.
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.
3. En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de
que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
Respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms
directas.
Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo
que se facilita la gestin en clulas de produccin.
4. Establecer sistemas para identificar los problemas
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT
tenemos que hacer 2 cosas:
Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para que
pueda procesar otro tipo de producto. Un tiempo de preparacin excesivo es perjudicial
por dos razones principales:
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase,
se completar un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el
tiempo de produccin requiere alrededor de 8 horas.
Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto se puede
lograr trabajando con lotes de una sola unidad (figura 6.2), y limitando el nmero de
unidades a una por cada fase. No se debe permitir que se acumule el material
semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase
siguiente est lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema pull.
CONCLUSIN
La produccin JIT es un sistema prctico, surgido del intento de eliminar el desperdicio
y simplificar la produccin. El ltimo de los elementos que lo caracteriza, la mejora
continua, es el ms definitorio de todos, porque el JIT es un sistema que persigue
optimizar permanentemente los niveles de inventario, los tiempos de adaptacin, etc.
Por lo tanto es un sistema que se encuentra en una situacin de permanente evolucin.
Los artculos B son artculos de una clase intermedia, con un valor de consumo
medio. Ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente representa el 30
% de los artculos de inventario totales.
Los artculos C son, al contrario, artculos con el menor valor de consumo. El 5 %
ms bajo del valor de consumo anual generalmente representa el 50 % de los
artculos de inventario totales.
Para la clasificacin de los artculos dentro del anlisis ABC pueden observarse varios
aspectos:
COSTO
UNITARIO
1,5
8
10,5
2
0,5
13,6
0,75
1,25
5
2
10
15
28
14
15
16
17
18
19
20
9300
3060
3177
1500
1962
7000
1246
31
14
4
1,2
8
30
15
USO
%
ANUAL
NUM.ARTCULO PARTICIPACIN
DEL
EN INV
DINERO
1
5%
7500
2
5%
12000
3
5%
105000
4
5%
12000
5
5%
1750
6
5%
81600
7
5%
3750
8
5%
5625
9
5%
35000
10
5%
6000
11
5%
60000
12
5%
30000
13
5%
182000
14
5%
288300
15
5%
42840
16
5%
12708
17
5%
1800
18
5%
15696
19
5%
210000
20
5%
18690
TOTAL
1132259
% USO
DEL
DINERO
0,66%
1,06%
9,27%
1,06%
0,15%
7,21%
0,33%
0,50%
3,09%
0,53%
5,30%
2,65%
16,07%
25,46%
3,78%
1,12%
0,16%
1,39%
18,55%
1,65%
100,00%
%
%
USO %
NUM.
%
USO
PARTICIPACIN DEL
PARTICIP.
CLASE
ARTCULO
DEL
EN INV
DINERO ACUM
DINERO
ACUM
14
19
13
3
6
11
15
9
12
20
18
2
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
25,5%
18,5%
16,1%
9,3%
7,2%
5,3%
3,8%
3,1%
2,6%
1,7%
1,4%
1,1%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
25,46%
44,01%
60,08%
69,36%
76,56%
81,86%
85,65%
88,74%
91,39%
93,04%
94,42%
95,55%
4
16
1
5%
5%
5%
1,1%
1,1%
0,7%
65%
70%
75%
96,61%
97,67%
98,33%
8
10
7
5
17
5%
5%
5%
5%
5%
0,5%
0,5%
0,3%
0,2%
0,2%
80%
85%
90%
95%
100%
98,86%
99,36%
99,69%
99,85%
100,00%
A partir de los datos planteados y la grfica, se puede observar que unos pocos artculos
son los de mayor valorizacin. Si solo se controlaran estrictamente los tres primeros, se
estara controlado aproximadamente el 60% del valor del inventario. Estos artculos se
han designado en la zona A.
La zona B se ha designado para los artculos 3, 6, 11, 15 y 9. Controlando tambin estos
artculos, se estara controlando casi el 90% del valor del inventario. Para los artculos
restantes se ha designado la zona C.
Se ve claramente en la grfica que el 15% del inventario justifica el 60% del valor,
mientras que el 40% del mismo justifica casi el 90% del valor del inventario; a su vez, el
60% restante del inventario justifica el 10% del valor.
Conclusiones:
Artculos A: Se debe usar un estricto sistema de control, con revisiones continuas de
existencias y de igual manera de los registros, as como evitar el sobre-stock debido a su
alto valor.
Artculos B: Se debe llevar a cabo un control intermedio.
Artculos C: Si se tiene en cuenta los costos de mantenimiento y el control de estos
ltimos; se llega a la conclusin de que no es necesario controlarlos estrictamente, ya
que son de poca valorizacin, y que debe mantenerse el mnimo stock de los mismos.
Bibliografa
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/administraci%C3%B3n-de-inventarios/control-de-inventarios-con-demandadetermin%C3%ADstica/
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4060015/Lecciones/Capitulo
%20III/abc.htm
https://www.lokad.com/es/definicion-analisis-abc-%28inventario%29
http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/anahigo/guias_finanzas1_pdf/tema6.pdf
http://www.investigaciondeoperaciones.net/eoq_con_descuentos.html