Proceso de Lavado en Lavavajilla

o de agua sucia que se quedan en la vajilla tras
la eliminacin del agua del lavado. El proceso

de aclarado intermedio debe continuar lo ms
rpidamente posible al de lavado caliente, para evitar que restos de agua o de partculas de
suciedad queden pegadas a la vajilla.
En la mayora de las mquinas se emplea
agua fra en el proceso de aclarado intermedio,
por lo que es posible que se produzca un
efecto schock si este agua entra en contacto
con la vajilla todava caliente.
Para evitar esto, al mismo tiempo que entra el
agua en la cuba de lavado se pone el funcionamiento la bomba de circulacin.
Con este llenado dinmico, el calor del sistema
de lavado, de la bomba de circulacin y del
recipiente de bombeo se transfiere al agua de
entrada de la red.
El aclarado intermedio es la fase de separacin entre el lavado y el aclarado.
Un cambio de agua mal realizado en esta fase
provocara una obstruccin alcalina y como
consecuencia unos malos resultados de lavado.
Prelavado
Lavado
Lavado intermedio
Aclarado
Secado
Proceso de un programa de
lavado normal
Al comenzar un programa de lavado, una determinada cantidad de agua atraviesa el descalcificador, con lo que se elimina el agua con
iones Ca y Mg.
Prelavado
Se entiende por prelavado el rociado de la
vajilla normalmente con agua fra y sin ningn
detergente. El resultado se alcanza con slo
usar agua, accin mecnica y tiempo. El prelavado se puede efectuar una o dos veces o
incluso se puede prescindir totalmente de l
cuando, por ejemplo se elige un programa
corto, rpido o delicado.
Con el prelavado desaparecen los restos de
alimentos que puede arrancar el agua. As se
aligeran los sucesivos programas de lavado.
Aclarado
El aclarado es realmente la ltima fase del
proceso de lavado; en esta fase se aade
agua para disminuir la tensin superficial.
Este proceso se lleva a cabo a temperatura
alta (entre 50 y 70 C), puesto que su finalidad
es hacer todava ms pequea la pelcula de
agua que queda tras el aclarado.
Lavado
Se entiende por lavado el rociado de la vajilla
con agua y detergente a una temperatura que
apenas sobrepasa los 68C. Durante este proceso se expulsa el agua fra y a medida que
avanza, el agua se calienta y se agita.
Secado
La vajilla absorbe tal cantidad de calor en la
fase de aclarado que la pelcula de agua que
todava queda tras el desage se puede evaporar muy rpidamente.
Aclarado intermedio
1. Temperatura elevada en el proceso de aclarado para que el propio calor que mantiene la
vajilla sea suficiente para evaporar el agua
restante.
Se entiende por aclarado intermedio el proceso que est en conexin directa con el lavado.
Su funcin es eliminar los restos de suciedad
Fundamentos de lavavajillas
22
Servicio Tcnico Electrodomsticos
Fase de ang
prelavado
Fase de aclarado
Fase de lavado
Lavado del
descalcificador
Fase de lavado
intermedio
Fase de secado
Lavado de la solucin
de sal en el descalcificador
Figura 23: Desarrollo del programa de lavado normal

Resumen general de los programas
2. El agua debe perder la tensin superficial
en la fase de aclarado para que escurra ms
fcilmente y pueda construir una pelcula fina
y uniforme.
Las actuales mquinas lavavajillas disponen

de una serte de programas de lavado que se
eligen dependiendo del tipo de vajilla o del
grado de suciedad de sta.
Los programas se diferencian entre s en la
combinacin de las fases de lavado, las temperaturas que se ajustan en el lavado y el
aclarado, tiempo de contacto y duracin de
todo el programa. (Figura 24)
3. El agua no debe enfriarse porque provocara

una disminucin de tas temperaturas.
El secado de la vajilla se produce con el propio
calor del vapor de agua que se condensa en
la cuba de lavado.
En el proceso final de la fase de secado, se
conecta ms o menos un minuto la calefaccin
dependiendo del tipo de aparato.
Esto provoca una nube de condensacin que
acelera el secado.
Valores de consumo
La mejora en el control de los programas, los
dispositivos de dosificacin, tos filtros y el sistema de llenado, ha provocado que en el transcurso de los aos se hayan reducido
considerablemente los valores de consumo.
(Figura 25)
23
Duracin del
programa, min.
toma agua fra,
70C
Consumo de
corriente, KWh
toma agua fra
70C
Consumo
de agua
litros)
58
35
60
35
73
42
0,1
0,1
1,4
0,3
1,5
0,3
0,3
18
18
24
73
46
79
46
85
51
1,8
Figura 24: Resumen del programa

Desarrollo de los valores de consumo en un programa normal a 65C desde 1965
Detergente
Sal
80 g
60 l
2.8 KWh
40 ml
80 g
45 l
2.6 KWh
40 ml
60 g
28 I
1.9 KWh
30 ml
30 g
25 l
1.7 KWh
25 ml
30 g
22 I
1.6 KWh
25 ml
30 g
Figura 25: Evolucin de los valores de consumo

24
Construccin y funcionamiento
8
9
Sistema de lavado con bombeo independiente

Nuestros lavavajillas van provistos de dos brazos de aspersin que giran en sentido contrario entre si. Uno de ellos queda justo bajo el
cesto inferior de colocacin de la vajilla, y el
otro, bajo el superior. Adems, por encima del
cesto superior hay dispuesta una tobera fija de
aspersin que acta como una ducha de techo
(figura 26).
Bomba de circulacin
Recipiente de bomba
Tanto los brazos aspersores como las toberas

estn diseados de forma que actan sobre la
totalidad de las piezas de vajilla que se colocan en la mquina. Una bomba de circulacin
se encarga de recoger el agua de lavado presente en el recipiente de bombeo y de lanzarla
con fuerza a las toberas de los brazos aspersores. Las toberas estn colocadas en los
brazos aspersores de manera que producen
la rotacin de stos por el efecto de retroceso
que acompaa al lanzamiento de los haces de
agua a presin (principio de riego por aspersin).
El agua propulsada vuelve al recipiente de
bombeo y desde l se bombea de nuevo hacia
las toberas, repitindose el ciclo. Antes de que
el agua llegue a la bomba pasa por un sistema
de filtro grueso combinado con otro fino, para
evitar que los restos de alimentos obstruyan
las conducciones y taponen las toberas.
Sistema de lavado con bomba

vertical doble
En la figura 27 se muestra un lavavajillas que
utiliza una sola unidad de bomba de propulsin, de disposicin vertical, compuesta por un
sistema de bombeo de aspersin combinado
con otro de desage.
Figura 26: Sistema de lavado con

bombas independientes
1
2
3
4
5
6
7
Adems, la unidad de bombeo lleva ya incorporado el sistema de descalcificacin constituido por el intercambiador inico, el depsito
de sal y la vlvula de retroceso.
Ducha de techo
Filtro fino
Filtro grueso
Brazo aspersor superior
Brazo aspersor inferior
Motor de la bomba
Bomba de desage
El conjunto de bomba doble va tapado con un

filtro susceptible de desmontaje para la limpieza.
25
Figura 28: Principio de funcionamiento de la bomba de circulacin

1
2
3
Debido a la forma especial de las aletas, al

sentido de marcha definido en la bomba y a la
forma espiral de ta carcasa, el agua de lavado
se transporta hasta los brazos aspersores a
travs del racor de presin y de las tuberas.
Figura 27: Sistema de lavado con

bomba doble de disposicin vertical
1
2
3
4
5
6
Sentido de propulsin de las aletas

de turbina
Carcasa en espiral
Racor de presin
Bomba doble
Motor
Intercambiador de iones
Vlvula de retroceso
Depsito de sal
Filtro
Bomba de desage (principio)

Las bombas de desage, de disposicin independiente, funcionan tambin segn el concepto de circuito cerrado. En este caso, las
aletas son rectas.
Bombeo de circulacin (principio)

Las bombas de circulacin funcionan propulsando el agua en. un circuito cerrado. Las
bombas son del tipo de turbina con aletas de
disposicin radial, dobladas hacia atrs en la
direccin de bombeo. La carcasa en espiral
define el trayecto de circulacin de bombeo
(figura 28).
En la propulsin, el agua de lavado que se
encuentra en la zona de la bomba es lanzada
hacia el exterior por efecto de la fuerza centrfuga que crean las aletas de la turbina.
fundamentos de lavavajillas
Figura 29: Principio de funcionamiento de la bomba de desage

26
1
2
3
4
Entrada de agua
Aleta de propulsin
Carcasa de la bomba
Trampilla de retroceso
Para impedir el retorno del agua al interior de

la mquina van combinadas con una trampilla
de retroceso, que queda ya localizada en el
propio desage (figura 29).
El agua de lavado alcanza la carcasa de la
bomba a travs del conducto de salida, y por
accin de las aletas se impulsa hacia el desage a travs de la trampilla de retroceso, en el
trayecto definido por el sentido de rotacin de
las aletas.
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2
3
4
5
6
7
8
9
Turbina de propulsin
Turbina de desage
Eje del motor
Aireacin de circulacin
Aireacin de desage
Racor de presin de circulacin
Cojinete del brazo de aspersin
Canal lateral de la bomba de desage
Seccin bajo presin de la bomba de
desage
El sentido de giro define la funcin de propulsin o la de desage, y para independizar

ambas funciones es preciso prever la aireacin en ambos sistemas (figura 30).
Bomba doble de disposicin

vertical
Funcin de propulsin
El sentido de propulsin para la forma de las
aletas y la vista superior de la bomba es hacia
la derecha (figura 31).
La bomba doble de disposicin vertical se

acciona a partir de un nico motor. Las turbinas de propulsin y de desage van montadas
de forma rgida en el eje motor. Ambos sistemas de bomba van dispuestos en una misma
carcasa, separados por una cubierta.
Figura 31: Bombeo de propulsin

1
2
3
Al tratarse de una bomba doble, en el sentido

de giro hacia la izquierda (desage) debe tener asignada una funcin de transporte, a fin
de evitar que los restos de alimentos alcancen
la vajilla y se adhieran fuertemente a ella cuando en la maquina hay una cantidad de agua
Figura 30: Bomba doble de disposicin vertical (esquema de construccin)

Dispositivo de transporte (propulsin)

Aireacin en el sentido de transporte
de desage
Orificio de aireacin
27
hacia el canal lateral y se conduce hacia la

salida.
Durante la marcha hacia la derecha, la aireacin se produce por la depresin que crea en
su recorrido de desage, que provoca la entrada de aire por el orificio de aireacin de la
bomba de desage. Este aire se mezcla con
el lquido que queda en el canal lateral, dando
lugar a una mezcla de baja densidad que
requiere otra accin ms de desage.
Entre las funciones de propulsin y desage
debe mediar una pausa de 4 segundos de
duracin, como mnimo. Si este tiempo es
menor, el control del motor resulta inseguro.
pequea. Para evitar este inconveniente, durante el desage, el espacio de bombeo se

ventila a travs de un orificio de aireacin. La
aireacin se produce en el sentido de marcha
hacia la izquierda, cuando las aletas curvadas
pasan por el orificio de aireacin. Con esta
accin, el aire circula a travs del orificio de
aireacin y pasa al espacio de bombeo de
propulsin, de forma que la mezcla de agua y
aire que se crea no puede ser transportada,
debido a su baja densidad.
Funcin de desage
La bomba de desage es del tipo de canal
lateral, y su tendido de transporte, hacia la
izquierda (figura 32).
Motores de bombas
Para propulsar las bombas de propulsin o las
bombas dobles de disposicin vertical se utilizan motores monofsicos de corriente alterna
provistos de condensador o de rel de arranque.
Para las bombas de desage independientes
se utilizan motores de entrehierro.
Caudales de transporte
Bombas de propulsin: de 60 a 80 l/ minuto
Bombas de desage: 14 l/ minuto (con una
altura de elevacin de transporte de 1 m)
Figura 32: Desage

1
2
3
4
5
Canal lateral
Sentido de transporte (desage)
Aleta
Aireacin del dispositivo de transporte
de propulsin
Orificio de aireacin
Vlvula electromagntica
La entrada de agua a la mquina tiene lugar a
travs de una vlvula electromagntica.
Las vlvulas electromagnticas se abren y se
cierran electromagnticamente. La accin del
agua de la red de distribucin se conduce a
la membrana de la vlvula a travs de un
orificio de compensacin. Con el sistema electromagntico desconectado, la vlvula se
mantiene cerrada (figura 33).
El principio de funcionamiento de la bomba de

canal lateral se basa en el efecto de centrifugado del lquido presente en el canal lateral. El
agua presente entre las aletas, durante el desage gira, aproximadamente, a la misma velocidad que la turbina, de forma que se arrastra
28
1
2
3
4
5
6
Electroimn
Resorte en espiral
Armadura en posicin de reposo
Membrana de la vlvula en posicin de
reposo
Orificio de servo
Orificio de compensacin
En posicin de reposo, la armadura cierra el

orificio de servo de la membrana de la vlvula
con el apoyo del resorte en espiral.
El orificio de compensacin hace que la presin de la red de distribucin de agua empuje
a la membrana contra el asiento de la vlvula.
En estas condiciones se mantiene interrumpido el paso del agua.
Figura 33: Vlvula electromagntica cerrada

1
2
3
4
5
6
Con el sistema electromagntico excitado, la

vlvula se mantiene abierta (figura 34).
Electroimn
Resorte en espiral
Armadura activada
Membrana de la vlvula en posicin de
apertura
Orificio de servo
Con el sistema electromagntico excitado, la

armadura se desplaza venciendo la accin del
resorte y libera el orificio servo de la membrana. En estas condiciones, la presin del agua
que pasa a travs del orificio de compensacin
situado sobre la membrana alcanza la salida
de la vlvula a travs del orificio servo.
La presin que se crea bajo la membrana
empuja a sta hacia arriba, y la vlvula se
abre.
Caudales
Las vlvulas electromagnticas de los lavavajillas estn concebidas para caudales de 1,2 a
10 l/ minuto, dependiendo de los sistemas de
llenado a que van destinadas.
Figura 34: Vlvula electromagntica abierta
29
Aqua-Stop
El Aqua-Stop es un sistema de seguridad que
evita daos por desbordamientos de agua.
En caso de aparecer una fuga en la mquina,
en la toma de entrada o en el desage, el
sistema Aqua-Stop corta automticamente la
entrada de agua.
El aqua-Stop protege igualmente de llenados
por encima de nivel del lavavajillas.
Est compuesto por unavlvula combinada de
llenado y de seguridad, dispuesta en el interior
de una carcasa y montada a rosca en la toma
de entrada de agua de la mquina. Una manguera de conduccin del agua de fuga conecta
la carcasa con la bandeja de fondo de la
mquina, situada por debajo del plano de la
cuba. En la manguera de conduccin del agua
de fuga van integrados los elementos siguientes: manguera de entrada de agua, manguera
de desage, lnea de control de la vlvula
electromagntica y manguera de aireacin
que va de la vlvula de seguridad a la cmara
de nivel de segundad.
Por otra parte, en la bandeja de fondo hay
dispuesto un microrruptor accionado por un
flotador (figura 35).
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Vlvula combinada de llenado y de

seguridad
Manguera de conduccin del agua
de fuga
Manguera de entrada de agua
Manguera de desage
Lnea de control
Manguera de aire
Cmara de nivel de seguridad
Flotador
Microrruptor
Bomba de desage
El disparo de la funcin de seguridad puede

producirse por maniobras elctricas, a partir
del flotador, o neumticas, a travs de la cmara de nivel de seguridad.
Funcin elctrica de seguridad

El agua debida a cualquier tipo de fallo de
hermeticidad se recoge en la bandeja del fondo, tanto si se debe a fallos en la vlvula como
en la manguera de entrada, tras ser conducida
por la manguera de agua de fuga.
El flotador acta cuando en la bandeja de
fondo se alcanza un determinado nivel, provocando la apertura del microrruptor que desconecta la vlvula electromagntica de la llave
de paso del agua, bloqueando la entrada de
agua.
Funcin neumtica de seguridad

En la carcasa montada a rosca en la llave de
paso del agua va dispuesta una vlvula combinada de llenado y de seguridad (figura 36).
La vlvula de llenado es del tipo electromagntico, con un funcionamiento como el que se
acaba de describir para este tipo de vlvulas.
Funcin en condiciones normales:
La vlvula de seguridad se controla neumticamente.
Figura 35: Sistema de seguridad

Aqua-Stop
30
permanente. La cmara est conectada con el

sistema de llenado de seguridad a travs de
una manguera de aire. En condiciones normales, la vlvula se encuentra permanentemente
cerrada. La armadura se acciona por efecto
del imn, y deja libre el orificio de servo (figura
37).
Vlvula de llenado
abierta
Vlvula de seguridad
abierta
Figura 37: Condiciones normales

1
2
3
4
5
6
7
8
9
Figura 36: Vlvula combinada de Ilenado y de seguridad

1
2
3
4
5
Manguera de desage
Manguera de entrada de agua
Manguera de agua de fuga
Manguera de aire
Lnea elctrica de control
10
Funcin en situacin de seguridad:
Si por cualquier razn, el nivel de agua en el

lavavajillas, o lo que es lo mismo, la presin de
aire en la cmara de nivel de seguridad, adquiere un determinado nivel, la membrana de
la cmara de presin y su imn permanente
se separa de la pared de separacin por efecto
del tiro de aire. En estas condiciones se produce el disparo del proceso de cierre (figura
Como en el caso de las vlvulas electromagnticas, el proceso de apertura y cierre se

produce a travs de un orificio de compensacin, con ayuda de la presin de la red de
distribucin de agua. El cuerpo de vlvula est
repartido en dos cmaras de presin separadas por una pared. En el lado hidrulico se
encuentra una armadura con un resorte en
espiral y una membrana de vlvula. La otra
cmara de presin est sometida auna accin
neumtica, y contiene en su interior una membrana en cuyo centro hay dispuesto un imn
Vlvula de llenado
Vlvula de seguridad
Resorte en espiral
Armadura
Membrana de la vlvula
Membrana / cmara de presin
Imn permanente
Conexin de aire
Orificio de servo
38).
La armadura se empuja ahora contra el orificio

servo, por accin del resorte en espiral, y lo
cierra. En esta situacin se produce la com31
Vlvula de llenado
abierta
Vlvula de seguridad
cerrada
Figura 38: Situacin de seguridad

pensacin de presin, a travs, precisamente,
del orificio de compensacin de presin. L a
Figura 39: Regulador de nivel de

agua en condiciones de ausencia
de presin en el sistema
membrana se presiona contra el asiento de la
vlvula, y se interrumpe el paso del agua.
Sistema de llenado, conduccin del

agua
Regulador de nivel de agua
Para regular la cantidad de agua de entrada

prevista para la mquina pueden aplicarse
diferentes sistemas:
Para la vigilancia de los niveles de lavado y de

seguridad de la mquina se utilizan sistemas
reguladores de nivel de agua (detectores de
presin), que consisten en una tobera en cuyo
interior hay dispuesta una membrana y un
conmutador con contactos de fleje. La tobera
va conectada con la cmara de aire a travs
de una manguera de aire (figura 39).
El aumento del nivel de agua en la cmara de
aire produce un aumento de la presin de aire
en la tobera que empuja la membrana contrarrestando la accin del resorte hasta que el
conmutador de flejes salta de la posicin de

reposo a la de trabajo (figura 40).
Con esta operacin se corla el paso de la
corriente a la vlvula de entrada, y se interrumpe la entrada de agua. El punto de conmutacin puede fijarse variando la tensin previa
del resorte a travs del tornillo de ajuste. Para
atenuar la presin del aire, en el racor de
conexin de la tobera hay prevista una membrana de amortiguacin.
Figura 40: Regulador de nivel de

agua en condiciones de presencia
de presin en el sistema
32
Llenado en funcin del nivel

En este sistema, el nivel de agua que se
alcanza en el interior de la mquina se vigila
por medio de un regulador de nivel que desconecta la vlvula de entrada de agua cuando
sta alcanza una determinada altura en la
mquina.
Llenado en funcin del tiempo

El llenado de agua en funcin del tiempo se
realiza en base a un caudal de agua previamente establecido, a lo largo de un perodo de
tiempo definido por el programadordel lavavajillas.
Llenado en funcin de la cantidad

El mtodo ms seguro para que en la mquina
entre la cantidad de agua adecuada incluso
con niveles de llenado reducidos, es el de
llenado en funcin de la cantidad de agua que
penetra en el lavavajillas. La cantidad de agua
necesaria para el funcionamiento de la mquina se mantiene preparada en cmaras de
distinto tamao, integradas en la denominada
placa de red de agua,. que tiene el tamao de
una seccin de la carcasa del lavavajillas y
est localizada entre la cuba y la placa lateral
(figura 41).
El agua de entrada pasa a travs de la vlvula
Aqua-Stop y va a parar al intercambiador de
iones a travs del trayecto de afluencia. Ya
como agua blanda, sale del intercambiador
hacia la cmara de entrada que, cuando se
llena, empieza a vaciarse automticamente a
travs del elevador de succin -2- pasando al
recipiente de bomba situado bajo la cuba de
lavado. Para comenzar el vaciado se produce
la desconexin de la vlvula de llenado a
travs del microrruptor accionado por el balancn. Esta condicin se mantiene hasta que se
produce el vaciado completo de la cmara de
llenado, tras lo que se produce una nueva
entrada de agua a la mquina. El proceso se
Figura 41: Entrada de agua en el

proceso de lavado
repite tres veces en la posicin de carga de
agua de la mquina, lo que corresponde a una
cantidad de agua de 4,8 litros por cada fase de
lavado.
1
Trayecto de afluencia libre
Elevador de succin de la cmara de
2
entrada de lavado
33
3
4
5
6
7
Balancn
Microrruptor
Cmara de nivel de seguridad
Nivel de seguridad
Vlvula de regeneracin / cerrada
El trayecto de afluencia integrado en la entrada de agua impide el retorno del agua a partir
del lavavajillas cuando se producen retrocesos en la conduccin de agua. Con el bloqueo
del retorno de desage se cumple la norma
DVGW aplicada a lavavajillas.
En el proceso de llenado, parte del agua que
pasa a travs del trayecto de afluencia se
conduce tambin a la cmara de regeneracin
de tres secciones.
Con la vlvula de regeneracin cerrada, el
agua no puede salir de la mquina, por lo que,
en principio, la cmara se llena completamente.
Entrada de agua en regeneracin

Durante el proceso de regeneracin, la vlvula
de regeneracin permanece abierta.
Mediante el ajuste del selector de dureza del
agua es posible airear o cerrar la ventilacin
del elevador de succin de la cmara de regeneracin. De esta forma es factible ajustar la
cantidad de agua de regeneracin que sale al
grado de dureza que tiene el agua (figura 42).
La cantidad de agua que sale de la cmara de
regeneracin, dependiente del grado de dureza, fluye sin presin hacia el depsito de sal.
La salmuera sale a travs de la vlvula de
regeneracin -7- que se encuentra abierta y
alcanza el intercambiador de iones, lo atraviesa, y enriquecida con calcio y magnesio se
recolecta en la cmara de entrada de lavado.
En la siguiente entrada, el agua corriente circula de nuevo a travs del intercambiador de
iones y pasa a la cmara de entrada de lavado
hasta que llega al nivel mximo. A continuacin, como ya se ha expuesto, la cantidad de
agua tratada vuelve a pasar automticamente
a travs del elevador de succin -2- hacia el
Figura 42: Regeneracin de la entrada de agua

recipiente de bomba, desde donde se somete
a propulsin.
34
Cantidades de regeneracin
Nivel de
dureza
Cantidad
regenerada
Aireacin elevador de succin
Unos 250 ml
(1 parte)
Arriba abierto
Abajo cerrado
3
4
Disco de seal
Flotador
El flotador reacciona al peso especfico de la

solucin salina, indicando, por tanto, el grado
de concentracin de sal.
Si el disco de sealizacin no se ve, es preciso
aplicar ms sal.
Otro sistema mecnico de indicacin es el
basado en la cantidad de sal. El dispositivo
correspondiente va dispuesto en la tapa de
carga del depsito de sal (figura 44).
X Aireacin de succin cerrada
Indicacin de necesidad de recarga

de sal
La necesidad de aplicar sal de recarga a la
mquina se indica mediante un sistema mecnico o elctrico.
Un ejemplo de sistema de indicacin mecnico es el de flotador (figura 43).
Figura 44: Indicacin de falta de sal
1
2
3
Leva
Lmina de indicacin
Balancn
Ranura de indicacin
Flotador
Al cerrar la tapa, a travs de la leva se acciona
el balancn y el flotador suspendido se levanta.

En estas condiciones, la sal de carga puede
disponerse bajo el flotador.
Figura 43: Indicacin por flotador

1
2
Su la tapa est cerrada, el balancn queda libre

y el flotador queda sobre la sal aplicada.
Tapa del depsito de sal

Ventanilla de observacin
35
parte interior de la puerta de la mquina hay

dispuestos dos recipientes de aplicacin, uno
para el detergente y otro para el abrillantador
(figura 46).
En consecuencia, la lmina de indicacin se

mueve hacia dentro o hacia fuera de la ranura
en correspondencia con la cantidad de sal. Si
aparece visible la lmina de indicacin es seal de necesidad de cargar ms sal.
Recipiente para el detergente
En los sistemas elctricos de indicacin, el

flotador va provisto de un imn permanente
(figura 45).
Figura 46: Recipientes de aplicacin
2
3
4
5
Figura 45: Sistema elctrico de indicacin de falta de sal

1
2
Los dos recipientes, de tamaos diferentes,

estn pensados para facilitar la dosificacin.
Flotador con imn permanente

Contacto reed (rel blindado hermtico)
El dispositivo de aplicacin del abrillantador

permite la dosificacin de producto lquido. Va
acoplado a un depsito de almacenamiento
cuya reposicin puede hacerse tras una gran
cantidad de procesos completos de lavado de
la vajilla. La dosis: de abrillantador aplicado
puede ajustarse sin escalones mediante el
regulador. Un sistema de indicacin de nivel
de llenado o un piloto de control dispuesto en
el panel de mandos de la mquina actan
como sistemas de aviso cuando se precisa
reponer la carga.
Al bajar la concentracin de sal, el flotador

desciende, el campo magntico del imn afecta al contacto reed y ste, al cerrarse, conecta
la iluminacin de un piloto de indicacin dispuesto en el panel de mandos del lavavajillas.
Dispositivos dosificadores
Los dosificadores de detergente son imprescindibles para el funcionamiento automtico
del lavavajillas. El detergente debe aplicarse
al agua de lavado en el momento justo. En la
Orificio de llenado de detergente

Recipiente para el abrillantador
Indicador de nivel de llenado
Regulador de dosis
El disparo de ambos sistemas de aplicacin se

realiza por procedimientos mecnicos, a tra36
ves de una palanca accionada por el programador de la mquina (figura 47).

1
bi-metal caldeado. El proceso se dispara

cuando el bi-metal flexa hacia arriba (figura
48).
Cilindro de programacin con

marcacin de posicin
Figura 48: Aplicacin de abrillantador con disparo elctrico
Figura 47: Disparo mecnico

aplicacin
2
3
4
5
6
2
3
4
5
la
Motor del programador

Palanca de disparo de la aplicacin
de abrillantador
Palanca de disparo de la aplicacin
de detergente
Indicador elctrico de falta de sal
Contacto reed
A travs de la leva rotativa de dosificacin se

produce una dosificacin previa en correspondencia con la dureza del agua. El dispositivo
de aplicacin va dispuesto por la parte interior
de la puerta del lavavajillas. al abrir la puerta,
el lquido abrillantador sale del depsito de
alimentacin y pasa a la semi-cazoleta liberada en mayor o menor grado por la leva de
dosificacin, Al levantarse la bieleta de la vlvula se produce la liberacin del canal de
salida y la cantidad de abrillantador dosificada
previamente pasa a la cuba de lavado.
El disparo de los dispositivos de aplicacin se

produce siempre en el momento exacto que
requiere la programacin.
En la aplicacin de detergente (figura 49), al

doblarse el bi-metal se desenclava la tapa del
depsito por medio de una palanca.
Disparo elctrico
Para obtener el disparo elctrico, el programador proporciona el control de un interruptor de
Bi-metal con caldeo

Bieleta de la vlvula
Leva de dosificacin
Semi-cazoleta
Canal de salida
37
Para impedir el funcionamiento fuera de la

inmersin, las resistencias van provista de
interruptores trmicos de seguridad montados
como abrazaderas en el cuerpo de la resistencia.
Figura 49: Aplicacin de detergente

mediante disparo elctrico
1
2
Figura 51: Calefaccin de aire

Potencia: 700 W
Bi-metal con caldeo

Palanca
Las resistencias combinadas permiten el calentamiento simultneo del agua y del aire
(figura 52)
Sistemas de calefaccin
Las figuras siguientes muestran resistencias
de calefaccin concebidas para montaje abridado en el fondo de la cuba de lavado. La
misin principal de la resistencia se centra en
el calentamiento del agua de lavado y del aire
del interior de la cuba. Los tubos de alojamiento de las resistencias elctricas son de acero
inoxidable.
Para el caldeo del agua, las resistencias deben quedar siempre sumergidas durante el
-funcionamiento (figura 50).
Figura 52: Resistencia combinada

Exterior: calefaccin del agua, 2600 W
Interior: Calefaccin de aire, 400 W
La funcin de calentamiento del agua se realiza de forma permanente en determinadas fases de lavado de la vajilla.
El calentamiento del aire se realiza mediante
intervalos de conexin de tiempo relativamente corto (figura 53).
Figura 50: Calefaccin de agua

Potencia: 2900 W
38
2
3
4
Presostato
Membrana de presin
Proteccin contra sobrecalentamiento
Cuando el agua de lavado empuja la membrana de presin dispuesta en la abrazadera, se

acciona el interruptor de la calefaccin (sistema de proteccin contra el calentamiento en
seco).
Figura 53: Calefaccin de agua y de

aire
Como proteccin contra el calentamiento excesivo, en la carcasa del sistema de calefaccin de paso va integrado un termostato de
segundad.
Potencia de calefaccin del agua: 2900 W

Potencia de calefaccin del aire: 400 W
Principio de funcionamiento del

intercambiador de calor
Calefaccin de paso
En algunos modelos de lavavajillas, el agua se
calienta por el principio de calefaccin de paso. La calefaccin de paso va dispuesta fuera
de la cuba de lavado, directamente en el racor
de conexin de la bomba de circulacin (figura
54).
El funcionamiento del intercambiador de calor

se caracteriza por su elevado rendimiento y,
en consecuencia, por el ahorro de energa que
proporciona.
Los lavavajillas con este tipo de calefaccin
tienen la pared posterior de doble estructura,
y acta como deposito del intercambiador, en
el que se almacena el agua de lavado. En base
al principio de funcionamiento del intercambiador de calor, una parte de la cantidad de calor
que se aplica en una fase del lavado no se
elimina con el agua de lavado que sale por el
desage, sino que se guarda para la siguiente
fase. De esta forma se consigue un importante
ahorro de energa.
Cuando en el proceso de lavado, el agua
alcanza la temperatura de 65 C, el depsito
del intercambiador de calor se llena con agua
procedente de la red, y que tiene una temperatura de unos 10 C (figura 55).
En la primera fase de funcionamiento del intercambiador de calor, el calor del agua de lavado
presente en la cuba se transfiere al agua almacenada en el depsito del intercambiador,
cuya temperatura sube hasta los 50 C (figura
56).
Figura 54: Calefaccin de paso

1
Resistencia tubular
39
Figura 57: Curvas de temperatura

en 1 fase
En la figura 57 se muestran las curvas de
temperatura en la cuba de lavado y en el
intercambiador de calor.
Figura 55: Llenado en 1 fase
Figura 56: Intercambio de calor en

1 fase
Figura 58: Llenado en 2 fase

40
En la fase de lavado intermedio, el agua del

intercambiador, a 50 C, se aplica ala cuba de
lavado, y el deposito del intercambiadorvuelve
a llenarse con agua fra de la red, a unos 10
C (figura 58).
En la segunda fase, el calor del agua de lavado
a 50 C vuelve a aplicarse al agua fra del
intercambiador de calor, que se encuentra a
10 C, con lo que esta temperatura asciende
hasta 40 C (figura 59).
Durante la 2 fase se obtienen unas curvas de
temperatura como las representadas en la
figura 60.
En el aclarado, el agua del intercambiadorpasa a la cuba de lavado, cuando ha adquirido
una temperatura unos 30 C ms alta que la
que existira sin intercambiador de calor, resulta que en su calentamiento, el incremento de
temperatura debe ser tambin 30 C menor.
Figura 59: Intercambio de calor en

2 fase
Figura 60: Curvas de temperatura

en 2 fasel
Figura 61: Fase de secado

41
con una precisin de 3 K. Generalmente van

montados a rosca en la parte interior de la
puerta o en el fondo de la cuba, a fin de obtener
un buen contacto trmico.
En la fase de secado siguiente, la vajilla tiene

la temperatura del proceso de aclarado; es
decir, unos 60 C.
A continuacin tiene lugar el desage de la
cuba de lavado.
Los termostatos de seguridad montados a modo de abrazadera en la calefaccin actan en

caso de avera a 85 C desconectando la
calefaccin.
al final, en la cuba solamente queda el vapor,

y el intercambiador se llena con agua fra a
unos 10 C, enfrindose las paredes del depsito (figura 61).
En los sistemas electrnicos de regulacin de

la temperatura se utilizan Sensores semiconductores (resistencias o termistancias NTC)
que convierten los calores de temperatura en
valores de resistencia elctrica (figura 63).
A causa de esta cada de temperatura, en el

interior del lavavajillas se crea unacorriente de
aire que transporta la humedad de la vajilla a
la pared del intercambiador de calor, donde el
vapor se condensa al enfriarse.
Regulacin de la
temperatura
La temperatura elevada es un factor de primera importancia en todo el proceso de lavado.
La regulacin y limitacin de la temperatura se
realiza por medio de un termostato (Klixon) o
a base de dispositivos electrnicos.
Los termostatos Klixon utilizan un disco de
bi-metal ligeramente abombado que, al alcanzar una determinada temperatura, realiza un
salto rpido y acciona un interruptor (figura
62).
Figura 63: Curva caracterstica de

un sensor NTC
Control del programa

Contacto cerrado
El control del desarrollo del programa se encomienda a programadores del tipo electromecnico o electrnico. Una posibilidad
intermedia es el empleo de programadores
hbridos que utilizan ambos principios. En los
programadores electromecnicos se utiliza un
disco de enclavamiento, levas de creacin de
impulsos y discos de levas (figura 64).
Contacto abierto
calefaccin conectada calefaccin desconectada
Figura 62: Termostato Klixon

Los termostatos son reguladores de temperatura fija, por ejemplo, de 40 C, 50 C o 60 C,
42
Control electrnico del programa

En el control electrnico del programa, un
microprocesador se encarga de todas las funciones que realiza el programador mecnico,
adems del control de la temperatura, y la
vigilancia y el control de la realizacin del
programa con inmejorables condiciones de
seguridad (figura 66).
Figura 64: Estructura de un progra-
El disco de enclavamiento se acciona a partir

de un motor sncrono, a travs de una excntrica y un trinquete. Cuando se alcanza un
hueco del dentado, el transporte se transmite
al disco de pasos y a los discos de levas
combinados, ejecutndose un paso del programa (figura 65).
Figura 65: Accionamiento y ejecucin de un paso

Figura 66: Esquema del sistema de
control electrnico
Una vuelta completa del disco contiene, por

ejemplo, 60 pasos, yen ella se van accionando
los contactos de conmutacin que controlan la
conexin y la desconexin de los componentes elctricos de la mquina; por ejemplo, la
calefaccin, la bomba, etc.
Mediante el disco de levas de impulsos pueden introducirse procesos temporizados con
independencia de la ejecucin de los pasos
El microprocesador calcula la combinacin de

programa ptima y ms econmica teniendo
en cuenta las condiciones concretas de cada
caso. Las cargas tales como la bomba de
desage, las vlvulas electromagnticas y los
aplicadores de detergente y de abrillantador,
se controlan mediante triacs, mientras que
43
otras cargas, como es el caso de la calefaccin

y de la bomba de circulacin, se controlan
mediante rels. El programador electrnico es
construccin modular, y dispone de un programa de servicio tcnico que puede llamarse
para la bsqueda de averias.
En los programadores hbridos, las funciones
electrnicas se aplican para la seleccin del
programa y para el control del tiempo. La
ejecucin del programa se realiza con un programador mecnico. Mediante la seleccin de
tiempo previo de espera es posible retrasar el
comienzo del programa para que se ejecute,
por ejemplo, con tarifas elctricas nocturnas.
Modelos de empotrar
Se suministran sin encimera, y tienen 82 cm
de altura. Permiten un ajuste de altura hasta
llegara 87 cm. El fondo mide de 56 a 58,5 cm,
y en el montaje empotrado pueden alinearse
con los dems muebles que definen la linea de
la cocina. Los modelos de empotrar tambin
pueden montarse en un armario especial de
empotrado que facilita el acceso para los trabajos de servicio (figura 68).
Formas de construccin
Modelos independientes
Permiten un emplazamiento libre. La altura de
las mquinas est normalizada en 85 cm con
encimera. El fondo tiene tambin dimensiones
dentro de las normas, comprendidas entre 55
y 60 cm, dependiendo de los modelos. Existen
versiones de 60 y de 45 cm de anchura. Retirando la encimera se convierten en modelos
de empotrar (figura 67).
Figura 68:
potrado
para montaje em-
Modelos de integrar
Los modelos de integrar estn diseados de
manera que admiten el montaje de una puerta
de serie (de hasta 20 mm de espesor) a juego
con un determinado programa de muebles de
cocina. El panel de mandos puede adaptarse
a la altura de los cajones de los muebles
mediante unos listones, o puede montarse en
un mueble especial de armario alto especialmente preparado para esta forma de integracin.
Los modelos independientes, y en parte tambin los de empotrar, disponen de un zcalo
de altura y fondo ajustable para facilitar el
alineamiento con los muebles de la cocina y
Figura 67: Modelo independiente

fundamentos de lavavajillas
44
proporcionar un inmejorable aspecto de acabado (figura 69).
Centros de lavado
Un centro de lavado se compone de un lavavajillas de montaje empotrado y un fregadero
de acero inoxidable con la pila de lavado a la
izquierda o a la derecha. Los centros de lavado
tienen una anchura de 100 o de 110 cm. Son
especialmente apropiados para modernizacin de cocinas (figura 70).
Figura 69: Modelo para montaje integrado
Figura 70: Centro de lavado
45
Emplazamiento y conexin
Emplazamiento
Desage
El lavavajillas debe quedar perfectamente nivelado en su emplazamiento. Las posibles

irregularidades del suelo pueden compensarse perfectamente en la nivelacin mediante
las 4 patas de altura ajustable de la mquina.
La mquina se conecta al desage a travs de

la manguera que lleva dispuesta de serie,
prevista para salvar una altura de 30 a 90 cm
desde el suelo. en caso de prolongarse la
longitud de la manguera de desage (mximo
4 m), en ningn caso se superar la altura de
elevacin de desage por encima de 80 cm
(figura 72).
Los diferentes pasos a realizar en el montaje

del lavavajillas estn detallados e ilustrados en
las instrucciones de montaje de la mquina.
Para adaptar la altura a la encimera y los
muebles de cocina, las 4 patas roscadas pueden ajustarse entre 85 y 90 cm de altura.
Alimentacin de agua
En principio, todos los modelos de lavavajillas
pueden conectarse a una toma de entrada de
agua caliente (hasta 60 C) o fra, aunque es
recomendable la alimentacin con agua fra.
Con vistas a economizar energa, la conexin
a una toma de agua caliente debe verificarse
de una forma crtica.
La presin del agua de entrada debe ser superior a 4 bar, y no superar los 10 bar.Si fuera
necesario, se recurrir a la colocacin de una
vlvula de segundad. El caudal mnimo proporcionado por la red de agua debe ser de 10
litros por minuto (figura 71).
Figura 72: Entrada y salida de agua

con Aqua-Stop
En el montaje del sistema de seguridad AquaStop es preciso extremar los cuidados a fin de
no perjudicar las condiciones de proteccin.
La vlvula Aqua-Stop debe montarse en posicin vertical, y la prolongacin de desage
debe realizarse con una manguera especial
Aqua-Stop.
Alimentacin elctrica
Las mquinas van provistas de un cable de
alimentacin de red con enchufe en bloque del
tipo de proteccin con toma de tierra. El consumo de potencia de un lavavajillas es del
hasta 3,2 kW, requieren un circuito de proteccin independiente con una capacidad de 16
A.
Figura 71: Conexin de la entrada

de agua y del desage
46

Proceso de Lavado en Lavavajilla

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o de agua sucia que se quedan en la vajilla tras

la eliminacin del agua del lavado. El proceso

Servicio Tcnico Electrodomsticos

Figura 23: Desarrollo del programa de lavado normal

Las actuales mquinas lavavajillas disponen

3. El agua no debe enfriarse porque provocara

Servicio Tcnico Electrodomsticos

Figura 24: Resumen del programa

Figura 25: Evolucin de los valores de consumo

Servicio Tcnico Electrodomsticos

Sistema de lavado con bombeo independiente

Tanto los brazos aspersores como las toberas

Sistema de lavado con bomba

Figura 26: Sistema de lavado con

Servicio Tcnico Electrodomsticos

El conjunto de bomba doble va tapado con un

Figura 28: Principio de funcionamiento de la bomba de circulacin

Debido a la forma especial de las aletas, al

Figura 27: Sistema de lavado con

Sentido de propulsin de las aletas

Bomba de desage (principio)

Bombeo de circulacin (principio)

Figura 29: Principio de funcionamiento de la bomba de desage

Servicio Tcnico Electrodomsticos

Para impedir el retorno del agua al interior de

El sentido de giro define la funcin de propulsin o la de desage, y para independizar

Bomba doble de disposicin

La bomba doble de disposicin vertical se

Figura 31: Bombeo de propulsin

Al tratarse de una bomba doble, en el sentido

Figura 30: Bomba doble de disposicin vertical (esquema de construccin)

Dispositivo de transporte (propulsin)

hacia el canal lateral y se conduce hacia la

pequea. Para evitar este inconveniente, durante el desage, el espacio de bombeo se

Figura 32: Desage

El principio de funcionamiento de la bomba de

Servicio Tcnico Electrodomsticos

En posicin de reposo, la armadura cierra el

Figura 33: Vlvula electromagntica cerrada

Con el sistema electromagntico excitado, la

Con el sistema electromagntico excitado, la

Figura 34: Vlvula electromagntica abierta

Servicio Tcnico Electrodomsticos

Vlvula combinada de llenado y de

El disparo de la funcin de seguridad puede

Funcin elctrica de seguridad

Funcin neumtica de seguridad

Figura 35: Sistema de seguridad

Servicio Tcnico Electrodomsticos

permanente. La cmara est conectada con el

Figura 37: Condiciones normales

Figura 36: Vlvula combinada de Ilenado y de seguridad

Funcin en situacin de seguridad:

Si por cualquier razn, el nivel de agua en el

Como en el caso de las vlvulas electromagnticas, el proceso de apertura y cierre se

La armadura se empuja ahora contra el orificio

Figura 38: Situacin de seguridad

Figura 39: Regulador de nivel de

membrana se presiona contra el asiento de la

vlvula, y se interrumpe el paso del agua.

Sistema de llenado, conduccin del

Regulador de nivel de agua

Para regular la cantidad de agua de entrada

Para la vigilancia de los niveles de lavado y de