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SUBDIRECCIN ACADMICA

DESARROLLO ACADMICO

PLAN DE

CARRERA

ESTUDIOS

NOMBRE DE
LA
ASIGNATURA

CLAVE DE LA
ASIGNATURA

Mecnica de
Ingeniera mecnica

Competencias

materiales II

MED 1021

PRCTICA
No .

LABORATORIO

NOMBRE DE LA PRCTICA

DE

Mecnica de
4

materiales

Ensayo de partculas magnticas

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INDICE

Marco terico________________________________________________________________3

Metodologa________________________________________________________________12

Equipo utilizado_____________________________________________________________14

Norma____________________________________________________________________15

Desarrollo de la prctica______________________________________________________55

Conclusiones_______________________________________________________________58

Bibliografa_________________________________________________________________58

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I. Marco Terico
Ensayo no destructivo

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de no


destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere
de

forma

permanente

sus

propiedades

fsicas,

qumicas,

mecnicas

dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo.


Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de
fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas,
emisin de partculas sub-atmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de
prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. El objetivo
de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en
materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Estos no ofrecen una
gran cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, sin
embargo tiene la ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo
que hace que sean ms baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es
verificar la homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la
pieza. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre
metlicos y no -metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales
como:

laminados, fundidos,

forjados y otras

conformaciones.

Todas las

soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, localizar y


determinar el tamao. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos,
que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin,
tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores
son calificados

como

Nivel

I,

II

III

por

la

ASNT

(American Society

for Nondestructive Testing) segn los requisitos de la Prctica Recomendada SNTTC-1A, CP-189.
MT PARTCULAS MAGNTICAS

El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce,


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encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes


industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales con propiedades
ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magntico dentro de la
pieza, para la deteccin de discontinuidades.
Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El
acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es
muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.

Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido


como magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el
acero y consiste en la capacidad o poder de atraccin entre los metales. Es decir,
cuando un metal es magntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales
igualmente magnticos o con capacidad para magnetizarse.

La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en


magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de
limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las
partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen,
los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo
electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se
utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.),
segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes permanentes ha ido
desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la fuerza del campo y son
muy difciles de manipular.

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Fig. 1 Prueba de partcula magnticas

Aplicaciones
Deteccin de discontinuidades en materiales ferro-magnticos de cualquier tipo, en
la superficie o cerca de sta.

Ventajas
Mtodo simple, fcil, portable y rpido.

Desventajas
Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus.
El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto.
El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce,
encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes
industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales con propiedades
ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magntico dentro de la
pieza, para la deteccin de discontinuidades.
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Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y


subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El
acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es
muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de
limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las
partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen,
los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo
electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se
utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.),
segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes permanentes ha ido
desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la fuerza del campo y son
muy difciles de manipular.
Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen varios tipos de
materiales que se pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las
condiciones ambientales y los defectos que se quieren encontrar. Las partculas
magnticas pueden ser:

1. Secas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)

2. Hmedas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)

Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes maneras


segn los resultados deseados en cada prueba y la geometra del objeto a
inspeccionar.

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Fig. 2 Campos magnticos

Principios Bsicos

Cuando se estudia el comportamiento de un imn permanente, se puede observar


que ste se compone por dos polos, Norte y Sur, los cuales determinan la direccin
de las lneas de flujo magntico que viajan a travs de l y por el espacio que lo
rodea, siendo cada vez ms dbiles con la distancia.
Si cortamos el imn en dos partes, observaremos que se crean dos imanes nuevos,
cada uno con sus dos polos, Norte y Sur, y sus correspondientes lneas de flujo
magntico. Esta caracterstica de los imanes es la que permite encontrar las fisuras
abiertas a la superficie, y los defectos internos en una pieza, como se explicar a
continuacin.

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La magnetizacin de un material ferromagntico se puede lograr mediante la


induccin de un campo magntico fuerte, desde una fuente externa de
magnetizacin (un electroimn), o mediante el paso de corriente directamente a
travs de la pieza. La fuerza del campo generado es resultado de la cantidad de
corriente elctrica que se aplique y el tamao de la pieza, entre otras variables.
Una vez magnetizado el objeto de estudio, ste se comporta como un imn, es
decir, se crean en l dos polos magnticos Sur y Norte. Estos polos determinan la
direccin de las lneas de flujo magntico, las cuales viajan de Norte a Sur.
Teniendo la pieza magnetizada (magnetizacin residual), y/o bajo la presencia
constante del campo magntico externo (magnetizacin continua), se aplica el
polvo de limadura de hierro seco, o suspendido en un lquido (agua o algn
destilado del petrleo). Donde se encuentre una perturbacin o una fuga en las
lneas de flujo magntico, las pequeas partculas de hierro se acumularn,
formando la indicacin visible o fluorescente, dependiendo del material usado.

Fig. 3 Fuga de flujo

La perturbacin o fuga del campo magntico se genera por la formacin de dos


polos pequeos N y S en los extremos del defecto (fisura, poro, inclusin nometlica, etc.). En la figura se muestra este efecto.
Al igual que en la mayora de los Ensayos No Destructivos, en la inspeccin con
Partculas Magnticas intervienen muchas variables (corriente elctrica, direccin
del campo, tipo de materiales usados, etc.), las cuales deben ser correctamente
manejadas por el inspector para obtener los mejores resultados. Por esta razn las
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normas MIL, ASTM, API, AWS y ASME entre muchas otras, y los manuales de
mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificacin y certificacin del personal
que realiza este tipo de pruebas, con el fin de garantizar la confiabilidad de los
resultados y as contribuir a la calidad del producto. Entre las regulaciones ms
conocidas de certificacin de personal se encuentran: NAS-410, ISO 9712, SNT
TC1A, ANSI/ASNT CP-189 y EN-473.

Equipos de Inspeccin Porttiles y Mviles


En el caso de las bobinas y de los yugos son capaces de realizar imantaciones
longitudinales, pueden ser usados para la ejecucin de mtodos de imantacin
continuos y residuales, trabajan con partculas magnticas fluorescentes y visibles.

Fig. 4 Equipos
Requisitos de la inspeccin por partculas magnticas

Antes de iniciar la inspeccin por Partculas Magnticas, es conveniente tomar en


cuenta los siguientes datos:
1.-La planificacin de est tipo de inspecciones se inicia al conocer cul es la
condicin de la superficie del material y el tipo de discontinuidad a detectar. As
mismo deben conocerse las caractersticas metalrgicas y magnticas del material
a inspeccionar; ya que de esto depender el tipo de corriente, las partculas a
emplear y, en caso necesario, el medio de eliminar el magnetismo residual que
quede en la pieza.
2.-Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de

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compaas (Bell, Pratt & Whitney o GE), las partculas a emplear deben ser de los
proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por
ellas. En caso necesario, se solicita al proveedor una lista de qu normas, cdigos
o especificaciones de compaas satisfacen sus productos.
3.-Al igual que en el caso de los lquidos penetrantes, una vez seleccionado uno o
varios proveedores, nunca se deben mezclar sus productos, como puede ser el
caso de emplear las partculas del proveedor A con un agente humectante del
proveedor B o las partculas de diferentes colores o granulometras fabricadas por
el mismo proveedor.

Secuencia de la inspeccin
Es importante destacar que con este mtodo slo pueden detectarse las
discontinuidades perpendiculares a las lneas de fuerza del campo magntico. De
acuerdo al tipo de magnetizacin, los campos inducidos son longitudinales o
circulares. Adems, la magnetizacin se genera o se induce, dependiendo de si la
corriente atraviesa la pieza inspeccionada, o si sta es colocada dentro del campo
generado por un conductor adyacente.

Corriente de Magnetizacin:
Se seleccionar en funcin de la localizacin probable de las discontinuidades; si se
desea detectar slo discontinuidades superficiales, debe emplearse la corriente
alterna, ya que sta proporciona una mayor densidad de flujo en la superficie y por
lo tanto mayor sensibilidad para la deteccin de discontinuidades superficiales; pero
es ineficiente para la deteccin de discontinuidades subsuperficiales.
Si lo que se espera es encontrar defectos superficiales y subsuperficiales, es
necesario emplear la corriente rectificada de media onda; ya que sta presenta una
mayor penetracin de flujo en la pieza, permitiendo la deteccin de
discontinuidades por debajo de la superficie. Sin embargo, es probable que se
susciten dificultades para desmagnetizar las piezas.
Magnetizacin lineal o longitudinal:
La forma de magnetizar es tambin importante, ya que conforme a las normas
comnmente adoptadas, la magnetizacin con yugo slo se permite para la

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deteccin de discontinuidades superficiales. Los yugos de AC o DC producen


campos lineales entre sus polos y por este motivo tienen poca penetracin.
Otra tcnica de magnetizacin lineal es emplear una bobina (solenoide). Si se
selecciona esta tcnica, es importante procurar que la pieza llene lo ms posible el
dimetro interior de la bobina; problema que se elimina al enredar el cable de
magnetizacin alrededor de la pieza. Entre mayor nmero de vueltas (espiras)
tenga una bobina, presentar un mayor poder de magnetizacin.

Fig. 5 Defecto transversal


Magnetizacin circular:
Cuando la pieza es de forma regular (cilndrica), se puede emplear la tcnica de
cabezales, que produce magnetizacin circular y permite la deteccin de defectos
paralelos al eje mayor de la pieza. Una variante de esta tcnica es emplear
contactos en los extremos de la pieza, que permiten obtener resultados similares.
Otra forma de provocar un magnetismo circular es emplear puntas d contacto,
pero slo se recomienda su empleo para piezas burdas o en proceso de semi
acabado. Se deben utilizar puntas de contacto de aluminio, acero o plomo para
evitar los depsitos de cobre, que pudieran iniciar puntos de corrosin. Esta tcnica
permite cierta movilidad con los puntos de inspeccin, pudindose reducir la
distancia hasta 7 cm entre los polos o aumentarse hasta 20 cm, con lo cual es
factible inspeccionar configuraciones relativamente complicadas

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Fig. 6 Defecto longitudinal


II. Metodologa del ensayo

PASO 1: LA PREPARACIN DE LAS PIEZAS

Las piezas se deben inspeccionar preferentemente segn se acaben de mecanizar,


pero siempre antes de la aplicacin de recubrimientos orgnicos tales como:
pinturas, grasas, etc.

La superficie debe estar limpia y carente de grasa, pintura, xido o cualquier


material que interfiera en el ensayo. Todas las superficies que no se vayan a
inspeccionar y que se puedan ver alteradas por las partculas magnticas, deben
ser tapadas por mscaras.

PASO 2: LA MAGNETIZACIN

La inspeccin completa, debe de tener dos magnetizaciones perpendiculares entre


s a fin de evitar la no-deteccin de daos en cualquier direccin, y adems se debe
dar ms prioridad a la magnetizacin circular que a la longitudinal.

MAGNETIZACIN CIRCULAR: Se consigue pasando una corriente elctrica a


travs de la pieza o de un conductor que atraviese la pieza. De este modo se
consiguen lneas de fuerza en crculos concntricos en planos perpendiculares a la
corriente elctrica.

Se usa para descubrir defectos longitudinales. La intensidad de la corriente que se


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usa, vara de 12 a 32 amperios por milmetro de dimetro de la pieza.

Fig. 7 Magnetizacin circular


Si la pieza es hueca, se utilizan conductores centrales que sean rgidos de cobre o
aluminio, de modo que si la pieza es demasiado grande para hacerla en una sola
magnetizacin, se debe hacer en diferentes tandas desplazando el hilo conductor
para ello. La intensidad necesaria en piezas huecas es I= 79e+20d (e es el espesor
de la pared y d el dimetro del conductor central).

MAGNETIZACIN LONGITUDINAL: Se puede conseguir mediante uno de los


siguientes mtodos: colocando la pieza entre los polos de un electroimn,
introduciendo la pieza en un solenoide, o arrollando un cable flexible sobre la pieza
formando una bobina. Se obtienen lneas de fuerza con direccin longitudinal
permitiendo la deteccin de defectos transversales.

Fig. 8 Magnetizacin longitudinal

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Si la pieza, debido a sus dimensiones, sobresale del solenoide o bobina en la que


se realiza el test, la inspeccin se realizar mediante escalones a lo largo de la
longitud de la pieza y realizando un solape de un 10% entre dos tramos sucesivos.
Si se emplean cables flexibles arrollados sobre las piezas, la bobina deber constar
de entre 3 y cinco espiras y debe tener una espira por cada 25 milmetros.

La intensidad que se aplica en la magnetizacin longitudinal responde a diversas


ecuaciones basadas en la longitud de la pieza, el dimetro y los factores de llenado
(cantidad de pieza que entra en la bobina).

III. Equipo utilizado


-

1 yugo Y-6 de 220VAC


1 lb. De polvo rojo 8-A
1 lb. de polvo gris
1 pao limpiador
1plumon marcador de metales
3 toallas limpiadoras de manos
1 manual de instrucciones
1 pera para aplicar polvo

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IV. Norma

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V. Desarrollo de la Prctica
1. Hacer una limpieza ntegra a la pieza, con el fin de eliminar todo rastro de escoria
de la misma, para no tener indicaciones falsas en la inspeccin, se pueden utilizar
cepillos de alambre y algunos limpiadores.

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Fig. 9 Artculos de limpieza

2. Inducir magnetismo, colocando el yugo magntico sobre la pieza y a su vez


aplicar las partculas magnticas rosas, una vez que las partculas ya estn
aplicadas totalmente sobre la pieza, retiramos el yugo.

Fig. 10 Induciendo magnetismo


3. Como siguiente paso eliminamos el exceso de partculas magnticas de la
superficie, esto se hace nicamente soplando uniformemente la pieza.

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Fig. 11 Eliminando excesos de la placa

4. Por ltimo tenemos que interpretar y evaluar los resultados obtenidos de la


inspeccin. Tomando en cuenta el principio de la inspeccin por partculas
magnticas:

Solo podremos detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales.

Solo podremos detectar discontinuidades cuya orientacin sea de forma


perpendicular al flujo magntico que estamos incidiendo.

Fig. 12 Inspeccin

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VI. Conclusiones y Recomendaciones


Como se ha explicado esta prueba se puede realizar con relativa simpleza ya que
donde no requiere de una mayor experiencia, slo anlisis visual para detectar si
existe algn defecto en el elemento analizado.

VII. Bibliografa

FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA.


MIKELL P. GROOVER.
PRENTICE-HALLHISPANOAMERICANA.

ENSAYE E INSPECCIN DE LOS MATERIALES DE INGENIERA.


HARMER E. DAVIS.
GEORGE EARL TROXEL.
CLEMENT W. WISKOCIL.
COMPAIA EDITORIAL CONTINENTAL.

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