UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARAIS .

TRABAJO SEMESTRAL
TECNOLOGA DE SECADO DE ALIMENTOS
PROFESOR: Ing MATOS ALEJANDRO, Antonio Jess
CURSO
ALUMNOS:

: TECNOLOGA DE ALIMENTOS I
- ANAYA POZO, Lizeth.
-

HUAMANTINCO QUISPE, Paulino.

ROQUE SANTOS, Guido.

AYACUCHO - PER

2007

INDICE
INDICE..2
INTRODUCCION ...4
TECNOLOGA DEL SECADO (DESHIDRATADO) DE ALIMENTOS..5
Historia del secado.5
sistemas de secado.
proceso de secado
ventajas medioambientales
ventajas econmicas
operaciones de secado.
equipos de secado
clasificacin de los secadores
DESARROLLO DE CADA TIPO DE SECADOR.9
1. SECADOR POR ATOMIZACIN.9
Concepto
Secado por atomizacin experimental.
patsavas clasific a los secadores por atomizacin en cuatro grupos (fig. 3):
Secado por atomizacin (productos en torre)
Atomizacin con gas: aleacin base nquel.
ejemplo sobre secadores por atomizacin (realizado en la prctica):
Balance de materia en atomizacin

2. SECADORES DE CMARA18

concepto:
componentes de un secador
secadores discontinuos ( batch)

secador de quemador

secador de bandejas

secadores continuos

secador rotatorio

secado por aire para papeles.

secado por deshumidificador y secante qumico
caractersticas
ventajas
configuracin de secado por atomizacin con corrientes paralelas
aplicacin.
Ejemplo.
2

Metodologa y calculos.

3. SECADO POR LIOFILIZACIN28

concepto:
Qu se liofiliza hoy en da? De todo:
El secado por sublimacin
las tres fases que se distinguen son
almacenamiento
transferencia de masa y calor durante la liofilizacin
Tecnologa de liofilizacin niro
Por qu la liofilizacin
4. SECADO POR TNEL39

concepto:
un tnel de secado por aire caliente: para tintes
aplicaciones de tnel
Secadores de tnel y su descripcin
sistemas de calentamiento de aire.

5. SECADORES EN MEMBRANA.44
sistema de flujo realmente eficaz.
eficiente estructura "helicoidal"
6. SECADO SOLAR46
El proceso de secado.
Caractersticas de un secador solar.
tipos de secadores solares.

energa solar.
cmo se aprovecha tanto sol?
circulacin de aire.
tipos de secadores solares.

CONCLUSIONES..56
BIBLIOGRAFA.57

INTRODUCCIN
Por lo general, el trmino secado se refiere a la eliminacin de humedad en una sustancia.
Se aplica tan fcil e incongruentemente que es necesario restringir su significado en el
anlisis presente del tema. Por ejemplo, un slido hmedo, como madera, tela o papel,
puede secarse por evaporacin de la humedad ya sea en una corriente de gas o sin el
beneficio del gas para acarrear el vapor; sin embargo, generalmente no se considera como
secado la eliminacin mecnica de esta humedad mediante el exprimido o centrifugado.
Una solucin puede "secarse" esparcindola en forma de pequeas gotas en un gas caliente
y seco, lo que provoca la evaporacin del lquido; empero, la evaporacin de la solucin
mediante ebullicin en ausencia de un gas para arrastrar la humedad por lo comn se
considera una operacin de secado. Cualquier contenido pequeo de agua presente en un
lquido como benceno, puede "secarse" mediante una operacin que en realidad es una
destilacin; no obstante, la eliminacin de una pequea cantidad de acetona mediante el
mismo proceso, de ordinario no se llama secado. Los gases y lquidos que contienen
pequeas cantidades de agua pueden secarse mediante operaciones de adsorcin. Este
anlisis limitar principalmente a la eliminacin de humedad de slidos y lquidos por
evaporacin en una corriente gaseosa. En la prctica, la humedad es con tanta frecuencia
agua y el gas con tanta frecuencia aire que esta combinacin proporcionar las bases para
la mayor parte de este anlisis. Sin embargo, es importante acentuar que el equipo, tcnicas
y relaciones son igualmente aplicables a otros sistemas.
Como es sabido, el secado artificial de los granos es una prctica ampliamente difundida,
que al mismo tiempo origina una serie de diversos problemas que afectan los costos y la
calidad de los granos.
El secado constituye un "cuello de botella" para la mayora de las plantas de acopio, sobre
todo aquellas ubicadas en las regiones en donde la recepcin del grano se lleva a cabo en
un perodo muy corto. Las dificultades que acarrea se deben a una serie de factores, tales
como:
- El costo del secado es alto, por la inversin que representa la secadora y los equipos
auxiliares, y por los elevados valores de los consumos de combustible y energa elctrica
para su funcionamiento.
- La gran acumulacin de granos hmedos que se acopian en los momentos de mayor
cosecha, exige un manejo muy cuidadoso de dichas partidas, y obliga a realizar en muchas
oportunidades secados rpidos o violentos, que pueden causar deterioro de la calidad y
aumentar las perdidas y mermas.
- Las tcnicas de secado requieren el conocimiento de personal especializado competente,
para reducir al mnimo aquellos inconvenientes. La experiencia demuestra que una de las
fallas ms importantes observadas en las empresas de acopio es la carencia de una
adecuada capacitacin de dichos operarios, en la mayora de los casos (CTPG, 1985).

- Si bien se ha avanzado mucho en el pas en el desarrollo de secadoras mejoradas, todava

se observan problemas de diseo y de carencia de algunos perfeccionamientos ya
difundidos en pases desarrollados. Las crisis econmicas que no alcanzamos a superar
desde hace muchos aos son la causa principal que detiene la difusin de avances
tecnolgicos en estas actividades, pero que debemos vencer si queremos mantenernos en
un mundo competitivo como el actual.
TECNOLOGA DEL SECADO (DESHIDRATADO) DE ALIMENTOS.
1. Historia del secado.
Hasta avanzada la dcada del 50, todos los granos de nuestro pas se cosechaban casi
secos. En el caso del maz, como la recoleccin era en su mayora en mazorcas
deschaladas, es decir, sin sus cubiertas externas (cosecha manual o por juntadoras), stas se
acumulaban en trojes cilndricas, de alambre, o de otros materiales, y all se terminaban de
secar por accin del aire ambiente. Los vientos predominantes en nuestras pampas se
llevaban la humedad excesiva, en uno dos meses. Posteriormente se realizaba la
"desgranada".
La desgranadora entregaba el grano en bolsas (sacos), las cuales se amontonaban en
estibas, construidas de tal manera que hubiera una ventilacin natural para favorecer la
buena conservacin de la mercadera.
Ante el trabajo de mano de obra que representaba el manejo de los granos envasados y los
respectivos costos crecientes, hacia el principio de la dcada del 60 comenz a
generalizarse el manejo a granel de la produccin de granos, eliminndose poco a poco el
empleo de sacos.
Ello signific un cambio fundamental en el manejo de los granos, pues se divulgaron los
silos y los equipos de movimiento. A fines de dicha dcada ya se manejaba a granel la
mayora de la produccin.
Desde ya haca varios aos se haban popularizado las cosechadoras automotrices, siendo,
justamente, nuestro pas uno de los primeros creadores de estas maquinas (de Dios, 1984).
Casi simultneamente, o un poco despus, se hicieron las primeras experiencias de cosecha
temprana de maz, por las ventajas que reportaba esta prctica a los productores. Esa
cosecha adelantada significaba menos cantidad de plantas cadas (por lo tanto menos
prdidas de granos en el rastrojo), disposicin del campo ms tempranamente, posibilidad
de mejores precios por disponer de mercadera en forma anticipada en los mercados, ms
seguridad de cosecha, etc.
Pero ello trata aparejado el problema de granos ms hmedos, razn por la cual surgen,
entonces, las secadoras, que se agregan a las instalaciones del acopio.
Al principio se pens que los mismos agricultores deban poseer sus propios silos de
almacenamiento. Tan es as que el gobierno conceda crditos para instalacin de hasta tres
silos por productor, con la finalidad de tener dos llenos y el tercero para transitar. En
definitiva, en la realidad se llenaron los tres, y empezaron a aparecer entonces los
problemas de granos que se echaban a perder por accin de insectos y hongos. Estos
inconvenientes surgieron principalmente en las reas maiceras. En las zonas trigueras del
sur no fueron importantes pues el trigo se cosechaba seco y ya haba una experiencia ms
antigua en la conservacin de granos en silos metlicos.
Algo parecido sucedi con las primeras experiencias de secado artificial. Se fabricaron
secadoras en tandas de pequea capacidad para que fueran usadas por los agricultores, o

por los contratistas de cosecha, en los momentos que se efectuaba la recoleccin. Pero su
reducida capacidad horaria provocaba la detencin de las cosechadoras, lo que causaba
perjuicios de todo tipo.
Todas estas razones impulsaron el desarrollo de los acopladores privados y de las
cooperativas agrcolas, provistas de adecuada capacidad de almacenamiento y de secadoras
de mayor tamao.
Hoy en da es posible suponer que alrededor del 85 - 90% de los granos producidos en
Argentina se acondicionan en acopladores privados, en cooperativas agrcolas y, en menor
proporcin, en depsitos de industrias.
Estadsticas publicadas en 1985 por la Junta Nacional de Granos (JNG), sealan que la
capacidad de almacenaje privado o cooperativo es del 72% de la capacidad total del pas.
Esta situacin es, en general, opuesta a lo que sucede en otros pases productores de
granos, como Estados Unidos, Canad y otras naciones. En stas, la mayor proporcin
granaria se almacena en la propia finca del productor. De esta forma, el agricultor no
depende de las condiciones que le impone el acopio externo, puede regular la velocidad de
su cosecha a sus necesidades, y puede disponer de la mercadera para su venta en el
momento que le parezca oportuno.
La pregunta que surge es cul posicin es la ms conveniente para los productores y para la
economa del pas.
El autor piensa que el sistema empleado en Argentina es eficiente porque, en general,
abarata los costos. El costo de acopio de una planta de granos que maneja anualmente
30.000 t tiene que ser necesariamente menor (hablando de un costo por quintal o por
tonelada) que el de un productor que slo procesa 2.000 t. Por otra parte, la experiencia
demuestra que, en un promedio general, la calidad de la mercadera de una planta de
acopio comercial es superior a la que entregan productores con silos. Debe recordarse que
muchos agricultores argentinos no habitan en la propia finca, y esto hace que sea
problemtico un buen control de los granos en los depsitos.
Las inversiones para instalar silos, norias, secadoras y otros equipos son elevadas, y
escapan, entonces, a las posibilidades financieras de gran parte de los agricultores, habida
cuenta de la situacin econmica del pas. Slo las empresas privadas o las cooperativas
podran afrontar tales gastos en la actualidad.
2. SISTEMAS DE SECADO
El concepto del secado no es ms que la reduccin de la cantidad de agua que tiene un
slido tanto en superficie como en su interior.
El agua puede eliminarse mecnicamente, como en los procesos de centrifugado, y/o
trmicamente en los procesos con aire y calor. Como todos hemos apreciado alguna vez la
temperatura no es indispensable para el secado pero s que lo acelera.
En todos los sectores, los procesos de secado tienen gran importancia ya sea para mejorar
la calidad de un producto final o bien para reducir la cantidad de un residuo. En
determinados casos, la reduccin de humedad permite la valorizacin energtica por lo que
un coste puede convertirse en un ingreso.
3. PROCESO DE SECADO
El sistema de secado SCOTT de alta turbulencia combina el secado mecnico y el trmico.
El producto hmedo introducido al secador es desmenuzado y agitado para eliminar toda
su humedad superficial y crear la mxima superficie de contacto previa a la fase trmica.
En esta etapa, y en un tiempo inferior a 60 s, el producto puede llegar a reducir su
humedad hasta el 1% incrementando solo unos pocos grados su temperatura.

3.1. VENTAJAS MEDIOAMBIENTALES

Reduccin de Residuos: Eliminar la excesiva humedad de los residuos que se
depositan en un vertedero.
Posibilidad de valorizar energticamente residuos de bioma saque por su humedad
no son tiles. Con ello se recupera una fuente de energa renovable.
Posibilidad de usar calores residuales de la industria o en procesos de
cogeneracin.
3.2.

VENTAJAS ECONMICAS
Reduccin de costos en transporte y depsito de residuos en vertedero.
Secado de biomasa para valorizar energticamente como gas natural o exportar
energa elctrica.
Reduccin de residuos ganaderos (purn de cerdo) mediante centrales de
cogeneracin adaptadas al apartado.
Reduccin de lodos de depuradoras de aguas residuales o industriales mediante
cogeneracin adaptadas al apartado.

Ejemplo: Este es un caso real donde se unen las ventajas de eliminar un residuo con la de
aprovechar en el proceso industrial toda la energa generada. Se generan 6 t/h de residuo al
75% de humedad. Los costes de transporte y depsito en vertedero son de 36 /t. El precio
del gas natural usado en calderas de 15 /MW y la energa elctrica de 60 /MW. 6 t/h
(75%) > 1.8 t/h (20%) = Evapora 4.12 t/h > ahorro de 148 /h.
Las 1.8 t/h se incineran en una caldera de biomasa (cmara torsional) generando el calor
necesario para el secado y adems 6 t/h de vapor que se manda a proceso. Este vapor
permite ahorrar el equivalente en gas natural para generarlo, es decir, 4.7 MW. Valorando
el vapor a precio de gas natural tenemos 70 /h. Todo este proceso industrial, tiene un
consumo elctrico medio de 300 kW por lo que hay que restar 18 /h. Del residuo
incinerado tenemos un 15% de cenizas por lo que eliminamos 1.53 t/h y llevamos a
vertedero 0.27 t/h.
El resultado econmico final es:
Ahorro por evaporacin de agua

148 /h

Ahorro por incineracin residuo

55 /h

Ahorro en gas por generar el vapor 70 /h

Coste electricidad

-18 /h

Coste vertedero

-9 /h

TOTAL

246 /h

(1.230.000 /ao)

4. OPERACIONES DE SECADO.
Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre s por la
metodologa seguida en el procedimiento de secado; puede ser por eliminacin de
agua de una solucin mediante el proceso de ebullicin en ausencia de aire; tambin
puede ser por eliminacin de agua mediante adsorcin de un slido, y por reduccin
de del contenido de lquido en un slido, hasta un valor determinado mediante
evaporacin en presencia de un gas.
Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes -escamas, grnulos, cristales,
polvo, tablas o lminas continuas- y poseer propiedades muy diferentes.
El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un
tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado
exista un gran nmero de tipos de secadores comerciales. Las diferencias residen
fundamentalmente en la forma en que se mueven los slidos a travs de la zona de secado
y en la forma en la que se transmite
5. EQUIPOS DE SECADO
Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente segn que sean por lotes o
continas. Estos trminos pueden aplicarse especficamente desde el punto de vista de la
sustancia que est secando.
6. CLASIFICACIN DE LOS SECADORES
Los secadores se clasifican segn:
1. El mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos.
1. Secadores directos.
2. Secadores indirectos.
3. Secadores diversos.
4. Secadores discontinuos o por lote.
5. Secadores continuos.
6. Secadores para slidos granulares o rgidos y pastas semislidas.
7. Secadores que pueden aceptar alimentaciones lquidas o suspensiones.
El primer mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el funcionamiento del secador, mientras
que el segundo es ms til para seleccionar entre un grupo de secadores que se someten a una
consideracin preliminar en relacin con un problema de desecacin especfico.

Secadores directos.
La transferencia de calor para la desecacin se logra por contacto directo entre los slidos
hmedos y los gases calientes. El lquido vaporizado se arrastra con el medio de
desecacin; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman tambin
secadores por conveccin.

Secadores D-Continuos: la operacin es continua sin interrupciones, en tanto se

suministre la alimentacin hmeda. Es evidente que cualquier secador continuo
puede funcionar en forma intermitente o por lotes, si as se desea.

Secadores D-Por lotes: se disean para operar con un tamao especfico de lote de
alimentacin hmeda, para ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las
condiciones de contenido de humedad y temperatura varan continuamente en
cualquier punto del equipo.
Secadores indirectos

El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una pared de retencin. El

lquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento. La
velocidad de desecacin depende del contacto que se establezca entre el material mojado y
las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman tambin secadores por
conduccin o de contacto.

Secadores I-Continuos: la desecacin se efecta haciendo pasar el material de

manera continua por el secador, y ponindolo en contacto con las superficies
calientes.
Secadores I-Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy
bien a operaciones al vaco. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.

DESARROLLO DE CADA TIPO DE SECADOR

1. SECADOR POR ATOMIZACIN.
A) CONCEPTO: En el contexto de este trabajo, los polvos metlicos son definidos como
aquellas partculas metlicas o de aleacin en un rango de tamao de 0.1 a 1000 m. Los
metales en un estado finamente dividido exhiben propiedades y caractersticas nicas. Los
polvos metlicos son producidos por una de estas cuatro maneras: qumica, electroltica,
mecnica y atomizacin. La diversidad de tamao, forma y morfologa superficial de los
polvos se reflejan en las condiciones que controlan la formacin del metal o aleacin en
una forma finamente dividida. Micrografas representativas por barrido electrnico de
polvos producidos por los mtodos qumico, electroltico, mecnico y atomizacin son.

Figura 1: Sistema para secado por atomizacin de leche.

B) SECADO POR ATOMIZACIN EXPERIMENTAL.

El secado por atomizacin es una operacin bsica especialmente indicada para el secado
de disoluciones y suspensiones.
En este estudio experimental se seca una disolucin de citrato sdico en el secadero por
atomizacin.
A partir de los datos experimentales se realizan los correspondientes balances de materia y
energa; se estudia la cintica del proceso para establecer un modelo que permita una
simulacin.
Marco terico, procedimiento experimental, resultados, cintica.
Secadora por Atomizacin P6.3
Planta estndar ms grande
Para produccin a pequea
Atomizadores de rueda rotatoria o tobera
Recoleccin de producto de uno o dos puntos
Puede ser modificado rpidamente
Calor directo a gas o elctrico
Dimensiones de cmara de 1.6 m de dimetro x 0.8 m x 60
Proporciones de evaporacin de 60 kg/hr
Dimensiones generales de 11.5' x 9' x 15' de alto

10

Figura 2: Sistema para secado por atomizacin de una disolucin citrato sdico.
SECADO POR ATOMIZACIN
La atomizacin permite crear una superficie de intercambio muy importante entre el
lquido pulverizado y el medio gaseoso circundante. Por lo tanto, se llevan a cabo
transferencias de calor y materia muy rpidas, lo cual permite limitar los tiempos de
residencia del producto a secar. Este tipo de secado est particularmente bien adaptado a
los productos termo sensibles, tanto de la industria qumica como de la farmacutica o
alimenticia, como los lcteos o ms generalmente productos de origen vegetal o animal.
Los secadores por atomizacin tienen dimensiones muy variables, que van desde algunos
metros hasta varias decenas de metros de altura (torres de atomizacin). La pulverizacin
puede ser llevada a cabo por (a) atomizacin centrfuga por medio de una turbina que gira
a gran velocidad (10,000-50000rpm); (b) por efecto de una fuerza neumtica por medio de
una tobera bajo presin. Normalmente los lquidos empleados estn ya concentrados a un
contenido de slidos del 30% aproximadamente. En muchos casos se agregan slidos
adicionales como maltodextrinas o derivados de la celulosa como soporte o para mejorar la
calidad.
El aire tiene en estos casos una Tbs entre 200 y 250C o incluso mayor.
Para evitar daos, el aire debe circular a velocidades altas; como el producto se mueve a la
misma velocidad que el aire, el trmino de "velocidad alta" se aplica en base al tiempo de
residencia, que vara entre 3 y 10 segundos. La Tbh del aire es tambin importante, ya que
la superficie del producto en el secado por aspersin en la totalidad de los casos alcanza
como mximo la Tbh del aire.
El diseo de una cmara de atomizacin se basa ms en datos empricos y experiencia que
en anlisis matemticos profundos. Lo que se hace generalmente es un anlisis del
funcionamiento.
C) PATSAVAS CLASIFIC A LOS SECADORES POR ATOMIZACIN EN
CUATRO GRUPOS (Fig. 3):
1. - Sistemas en contracorriente
2. - Sistemas en paralelo
3. - Sistemas de flujo mezclado
4. - Sistemas de flujo paralelo

11

Fig. 3. Clasificacin de secadores por atomizacin en base a Patsavas.

Una parte del polvo secado se recupera dentro del cono del atomizador.
Las partculas ms finas son arrastradas por el aire de secado y se recuperan en los
ciclones. El aire empleado se somete generalmente a una filtracin.
Segn cada diseo particular, la eficiencia trmica es del orden del 70%.
El funcionamiento de un secador por atomizacin es una expresin que evala la eficiencia
trmica del proceso y en trminos prcticos define la disponibilidad del secador para
generar el producto deseado en forma econmica. La eficiencia trmica de un secador por
atomizacin depende de las temperaturas de operacin y se define como:

Este valor puede evaluarse por medio de balances de materia y energa.

Consideremos el esquema de un secador spray, como el mostrado en la figura 4, donde
Ms = kg s.s./hr
Ga = flujo de aire seco/hr
Es muy importante la consideracin del calor perdido a travs de la cmara (QL)

12

Figura 4 Representacin esquemtica de un secador por atomizacin.

Si hacemos un balance de agua
Ms W1 + Ga H1= Ms W2 + Ga H2
Ms (W1 - W2) = Ga (H2 - H1)
Y un balance de calor:
Ga Qa1 + Ms Qs1 = Ga Qa2 + Ms Qs2 + QL
Donde:
QL = U A T
Qs = Cps.s. T + W Cpw T = Btu/lb s.s.
Qa = Cs T + H Hv = Btu/lb a.s.
D) SECADO POR ATOMIZACIN (PRODUCTOS EN TORRE)
Los procesos de secado por atomizacin pueden ser diseados con patrones de flujo de aire
en co-corriente, a contra corriente o combinados. La alimentacin es atomizada ya bien
mediante tobera de presin, tobera de dos fluidos o atomizador rotatorio. El tipo de
alimentacin vara entre coladas, soluciones y lechadas. La cmara de secado es diseada
para garantizar el flujo de aire necesario y el tiempo de estancia del producto, viendo cmo
estos aspectos difieren de producto a producto.El aire de escape puede ser diseado con
limpieza en los ciclones, filtros de sacos y depuradores. En algunos casos, los filtros de los
sacos pueden ser instalados en la parte superior de la cmara de secado y por consiguiente
minimizar el consumo en el rea de planta y la necesidad de un sistema externo de
recuperacin de finos.
Granulacin (productos que no son de torre)

13

Figura 5: Producto no granulado

en Secador de Torre

El Granulador Continuo de Nido "Continuous High Shear Granulator" (Serie HECTM), ha

sido especialmente desarrollado para satisfacer los requisitos industriales de convertir
polvos ligeros en granulados de libre flujo de alta densidad. El HECTM maneja una gran
variedad de polvos y fue inicialmente desarrollado para la industria de detergentes para
producir polvos compactos con densidades que van de mediana a alta.
E) ATOMIZACIN CON GAS: ALEACIN BASE NQUEL.
La atomizacin es definida como la fragmentacin de un lquido en gotas finas.
Por lo tanto, cualquier material en estado lquido se puede atomizar. La atomizacin entre
dos fluidos consiste, esencialmente, en la desintegracin en partculas finas, de un chorro
de metal lquido sobre el cual incide otro fluido que constituye el medio de atomizacin.
Dentro de esta categora se consideran dos tipos fundamentales de atomizacin que
dependen del tipo de fluido empleado: atomizacin con agua y atomizacin con gas. En la
atomizacin con gas la desintegracin es producida por fenmenos aerodinmicos del
medio de atomizacin. Generalmente nitrgeno, argn o aire, a velocidad subsnica o
supersnica, de gas; es uno de los procesos ms empleados en la produccin de
superaleaciones, titanio y otros polvos metlicos muy reactivos y generalmente se obtienen
partculas con formas redondeadas
La atomizacin de dos fluidos es la tecnologa predominante y cuenta con ms del 95%
De la capacidad de atomizacin mundial. La productividad de polvos atomizados por gases
inertes es mucho menor que la de atomizacin con agua. La atomizacin con aire de
polvos.
F) EJEMPLO SOBRE SECADORES POR ATOMIZACIN (REALIZADO EN LA
PRCTICA):
MATERIALES Y MTODOS
3.1 Materiales
3.2 Procedimiento

14

1. Disponer aire comprimido permanentemente para el funcionamiento del disco

centrfugo.
2.- Reportar la potencia del sistema de calentamiento electrico.
3.- determinar la humedad inicial de la muestra a secar.
4.- Determinar las caractersticas psicrometricas del aire ambiental
5.- Instalar adecuadamente las distintas partes del equipo y poner en funcionamiento el
ventilador para la circulacin de aire, encender los calentadores elctricos para el
calentamiento del equipo.
6.- Preparar y medir la cantidad se solid altamente diluido para
controlada a travs de una vlvula.

su alimentacin

7.- Una vez estabilizada trmicamente el secador por atomizacin, inyectar aire
comprimido al disco centrfugo y alimentar lentamente el lquido. Cuidar de que la
temperatura de descarga no disminuya por debajo del valor indicando en la prctica
graduando la velocidad de inyeccin del lquido. Reportar el tiempo de funcionamiento
BALANCE DE MATERIA EN ATOMIZACIN
AGUA :

SpXf + GpH1 = SpXw + GPH2

AIRE :

Gp =Q1/V1 =Q2/V2

SOLIDO : Sp= F(1-Xf) =W(1-Xw)

Caudal del aire: Q =A*V
En un supuesto proceso adiabtico, la eficiencia global trmica del secador por
atomizacin se determina a travs de la siguiente expresin:
nglobal = (T1-T2)/T1-T0)x100
T1: Temperatura del aire en la carga o entrada a la cmara de secado
T2: Temperatura del aire en la carga o salida de la cmara de secado
T0: Temperatura del aire ambiental
Datos generales obtenidos en el secado por atomizacin de la leche.
Datos de tarro de la leche.
Slidos totales = 24%
Leche diluida = 1L
Masa de muestra diluida = F = 981.8g

15

Leche en polvo = W = 79.3g

Tiempo de secado = 35min
Velocidad media = 3m/s
Dimetro interno = 10.2cm = 0.0102m

1) Determinar el caudal de aire inyectado a la cmara de secado, a partir de las

mediciones psicrometricas y la velocidad media registrada en el aire hmedo
expulsado por el secador.
Datos:
Tx = 29.8C
Vx = 3m/s
Dx = 10.2cm = 0.0102m
Hallar el caudal del aire de ingreso.
Ao = x D2 .(01)
4
Q = Ao x . (02)
Ao = x (0.0102)2 m2 = 8.17x10-3 m2
4
Q = 8.17x10-3 m2 x 3m/s = 0.0245m3/s
CUADRO N 01: Mediciones psicrometricas de aire de salida
Magnitud
Valores
Presin
548mmHg
%HR
11%
HA2
0.030KgA/KgB
velocidad
3 m/s
T C
70 C
TR C
26C
Tw C
32.5C
Q2
0.0245m3/s

2) Determinar la velocidad de generacin de vapor a trabes del balance de materia debido

al secado del material solid y comparar con la obtenida a trabes de la humidificacin de
la corriente de gas.
R = Sp x d X..(03)
Ao d t
Sp = F x (1 - xF) = W x (1 xW). (04)

16

Sp * xF = GpxH1 = Sp x XW + Gp x H2 .(05)
Gp = Q1 = Q2.(06)
1
2
Datos.
F = 981.8 g
xF = 91.7%
TF = 15.7C
TW = 100C
W = 79.3g
t = 35min
a) Hallando la velocidad de generacin del vapor de material slido.
Sp = F x (1 - xF) = 981.8g x (1 0.917) = 81.4894g
Sp = W x (1 xW)
81.4894g = 79.3g x (1- xW)
xW = - 0.0276

Reemplazando en la ecuacin 01.

R = Sp x d X = 81.4894g x (0.917-0.0276) = 0.253490KgA/m2 min

Ao d t
8.17x10-3 m2 x 35min
b) Hallando la cantidad de vapor en la humidificacin en la corriente gaseosa.
2 = R x T x (H2/MA + 1/MB).(07)
P
2 = 0.082057atm L /Kmol K x 343.15Kx(0.030/18 + 1/29)
0.721052atm
2 = 1.1417m3/KgB

Reemplazando en la ecuacin 06.

Gp = Q2 = 0.0245m3/s = 0.01736KgB/s
2
1.1417m3/KgB
Hallando de la tabla psicrometrica
Magnitud
Valores
Presin
548mmHg
%HR
24%
HA2
0.0040KgA/KgB
velocidad
3 m/s
TC
14.9

Hallando la masa de vapor

17

mv = Gpx(H2 - H1)(08)
mv = 0.01736KgB x (0.030-0.004) KgA = 0.02708 KgA/min
s
KgB
3) Realizar el clculo de energa trmica requerida para el calentamiento de la corriente
gaseosa desde las condiciones ambientales hasta la temperatura de carga a la cmara de
secado y comparar con la energa suministrada por el calentador elctrico.

Balance de energia en el intercambiador de calor

La humedad absoluta es constante =0.0040KgA /KgB

Cs = 0.24+0.46xH ( Kcal /KgB C) ..(09)
Cs = 0.24+0.46x0.004Kcal /KgB
Cso = 0.241884 Kcal /KgB
H = Cs T+598H(Kcal/Kg)(10)
Ho = 0.241884 Kcal /KgB x 14.9C + 598x 0.0040Kcal/KgB
Ho = 5.99546 Kcal /KgB
H1 = 0.241884 Kcal /KgB x 272.5C + 598x 0.0040Kcal/KgB
H1 = 68.2934 Kcal /KgB
Hallando la cantidad necesaria de calor
q = Gp x(H2 - H1)(11)
q = 0.01736KgB/s x(68.2934 -5.99546 ) Kcal /KgB
q = 4524.9667W

La cantidad de calor se cuantifica en los 4 resistencias es :

q = 4400W
4) Determinar la energa trmica requerida para producir el vapor determinado en el
calculo (1) y discutir sus resultados
q = Gp x(H2 H0) -mvxHV(12)
Datos:
Ho =5.99546 Kcal /KgB
Gp = 0.01736KgB/s
mv = 0.02708 KgA/min
H2 = 0.030KgA /KgB
Cs2 = 0.24+0.46x0.030Kcal /KgB
Cs2 = 0.2538 Kcal /KgB
H2 = 0.2538 Kcal /KgB x 70C + 598x 0.030Kcal/KgB
H2 = 35.706 Kcal /KgB
18

De la tabla se halla : v = 2626.8kj/kg = 627.384kcal/kgA

q = Gp x (H2 H0) -mvxHV(13)
q = (0.01736x (35.706-5.995416)-(0.02708) x627.384
q = 13.956961Kcal/minx35min
q = 488.4936Kcal
5) Proponer el balance de energa total en el equipo
FxCp15.7cxdT +GpxCp272.5cxdT + q =WxCpw100cxdT+ GpxCpaire 70cxdT + mv x v...()
6) Determinar la eficiencia global trmica del secador y discutir su resultado
n global = (T1-T2)/T1-T0)100(14)
Datos
T1: 272.5C
T2: 70C
T0: 14.9C
n global = 86.37%

2. SECADORES DE CMARA.
A) CONCEPTO: Hay dos magnitudes que son importantes en las dimensiones de esta
cmara: la altura y la profundidad. En las secadoras de columnas continuas o en tandas, se
agrega una tercera, el espesor de la columna (Figura 28).
Altura y profundidad influyen en la capacidad de secado. La profundidad, siempre que
haya uniformidad en toda su longitud en cuanto a temperatura del aire de secado y al
caudal de aire.
El espesor de las columnas suele tener diferentes variaciones en las distintas marcas, pues
en general tiene un promedio de unos 30 cm.
Tambin interesa conocer el volumen de esta cmara, en m, que permite calcular el caudal
especfico de aire caliente, entre otros datos.
B) COMPONENTES DE UN SECADOR
La configuracin de un secador es bsicamente un conjunto de un alimentador, un
calentador y un colector. Hay alimentadores de tipo tornillo sinfn, platos vibradores,
mesas giradoras, etc; los calentadores pueden ser directos, en donde el aire se mezcla con
los gases de combustin, o indirectos en donde el producto se calienta con un
intercambiados de calor. Las temperaturas mximas del aire estn entre 648 a 760 C en el
calentador directo y 425 C para los indirectos.

19

Los colectores generalmente se complementan para recuperar los productos finos con
ciclones o filtros de mangas.
C) SECADORES DISCONTINUOS ( BATCH)
SECADOR DE QUEMADOR
Son construcciones de dos cuerpos separados por una placa perforada. La parte superior es
la seccin de secado y en la inferior se colocan los quemadores. Se usa para granos y caf
principalmente.
SECADOR DE BANDEJAS
El producto se coloca en bandejas que se colocan en un compartimento aislado de
exposicin a aire caliente y seco. El calentador puede ser directo o indirecto ( Serpentines a
vapor, intercambiadores o resistencias elctricas ) . Se usan velocidades de aire entre 2 y 5
m/s. Su principal problema es la desuniformidad del secado entre bandejas en distintas
ubicaciones. El alimento que se va a secar se coloca en capas delgadas ( 1 a 6 cm de
espesor ) en una bandeja; puede estar en forma slida( continua o discreta ), como pur o
an lquido. El aire se calienta y circula entre las bandejas en flujo cruzado o en flujo a
travs de bandejas perforadas ( perpendicular al plano de ellas); parte del aire se recircula
para un mejor aprovechamiento a costa de algo de la eficiencia de secado
Figura 1 Configuracin de un secador con quemador

Figura 6: SECADO DE BANDEJAS.

Se busca que la circulacin del aire sea homognea, situacin que se alcanza en alguna
medida en equipos bien diseados. Pueden operarse al vaco lo que incrementa la
velocidad de secado pero encarece la operacin por el costo de la inversin y operacin del
sistema de vaco.
D) SECADORES CONTINUOS
SECADOR ROTATORIO
Es un cilindro horizontal que rota alrededor de su eje principal. El producto hmedo entra
por un extremo y se mueve hacia delante por una combinacin de lla accin de la gravedad
20

y el arreglo de bafles dentro del cilindro. A e medida que este rota el aire atraviesa el
producto cuando el cae. Los alimentos que se secan en este equipo son polvos o granulados
como el azcar refinado, el almidn de maz o el arroz paddy.
SECADO POR AIRE PARA PAPELES.
Secado por aire se refiere al proceso hecho bajo las condiciones normales ambientales en
un interior, generalmente entre los 70 a 75 Fahrenheit, y con una humedad relativa de 40
a 55%. Es el mtodo ms frecuentemente usado para secar libros y documentos mojados,
aunque no necesariamente el ms apropiado. El secado de aire puede utilizarse para un
artculo o para muchos, pero es ms apropiado para cantidades pequeas de libros,
documentos o fotografas hmedas o ligeramente mojadas. Porque no requiere equipo
especializado, se le toma por un mtodo no muy costoso. Sin embargo, el secado de aire es
un procedimiento que requiere trabajo intenso cuando se realiza adecuadamente, puede
ocupar una buena cantidad de espacio, y en la mayora de los casos deja los encuadernados
y cuerpos de libros distorsionados y maltrechos si el dao resulta ser ms que superficial.
Durante el proceso de secado, los materiales deben ser vigilados en busca de prevenir el
crecimiento de moho. El secado de aire es rara vez exitoso con papel couch
encuadernado.
Los procedimientos adecuados para el secado de libros y documentos deben entenderse
muy bien antes de iniciar el proceso. Los materiales que se esperan secar mediante este
mtodo debern ser distribuidos en mesas para facilitar el proceso. Las pginas de libros
mojados podran separarse mediante el intercalado de papel absorbente tales como papel
peridico sin impresos o toallas de papel. El material intercalado absorbe el agua que se ha
filtrado al texto y acelera el proceso del secado. Las hojas intercaladas deben cambiarse
frecuentemente. Cuando los libros se encuentran casi secos pero todava fros al tocarse
con la mano, deben quitarse las hojas intercaladas, cerrar cuidadosamente el libro y
continuar el secado bajo un peso ligero para as minimizar distorsiones. Los documentos se
pueden acomodar en pequeos montones encima de papel absorbente. El secado por aire es
el mtodo adecuado para cantidades pequeas de materiales ligeramente mojados, y
especialmente de materiales fotogrficos. Las grandes cantidades de materiales mojados
deben ser congeladas para estabilizarlos y despus deben descongelarse y secarse por aire
en pequeos grupos.
SECADO POR DESHUMIDIFICADOR Y SECANTE QUMICO
Este es el mtodo que recientemente ha ganado credibilidad en el mundo bibliotecario y
archivstico, aunque ha sido usado por muchos aos para el secado de edificios y bodegas
de barcos. Los grandes deshumidificadores comerciales se llevan a las instalaciones sin
necesidad de cambiar de su lugar las colecciones, equipos y muebles. La temperatura, la
humedad y la velocidad del aire se controlan de acuerdo a las especificaciones de los
clientes y tambin para facilitar el secado de los materiales. En el proceso de secado por
deshumidificacin y secante qumico, el deshumidificador utiliza un secante qumico que
baja la humedad relativa a menos de 20%, y de este modo se acelera el proceso del secado.
Los deshumidificadores que usan la congelacin no pueden alcanzar los niveles de
humedad tan bajos como los deshumidificadores que usan secante qumico, lo que resulta
en un proceso de secado ms largo.

21

El secado por deshumidificador y secante qumico es exitoso para su utilizacin en el

secado de libros y materiales hmedos y ligeramente mojados, equipo y muebles. El
proceso debe iniciarse antes de que los materiales empiecen a dilatarse, convirtindose en
un problema y antes que el moho aparezca, por ejemplo, a las 24 horas de ocurrido el
desastre. Este mtodo no resulta efectivo en el secado de papel couch encuadernado. El
tamao de la instalacin se limita nicamente por la cantidad del equipo a la mano y la
experiencia de los operarios. Si no fuera posible el secado en las instalaciones, dadas
especficas circunstancias, los materiales debern empacarse y secarse fuera del lugar, en
otro edificio, en una cmara temporal de secado o en las oficinas de una compaa de
secado comercial. Este es el mtodo adecuado para aplicarse a grandes cantidades de libros
y materiales hmedos con la ventaja de poder dejar los materiales en su lugar en aranceles
o en cajas de almacenamiento, ayudando as a eliminar el costo de la mudanza de los
materiales a un congelador o a una cmara de vaco. Adems los materiales permanecen
accesibles aun durante el proceso de secado.

FIGURA 07: POR SECADO POR CMARA PARA PAPELES.

CARACTERSTICAS
Disponible como Torre de secado por pulverizacin (FT80) o Torre de enfriamiento
por pulverizacin (FT81)
Estn disponibles juegos de accesorios para cambiar rpidamente entre secado y
enfriamiento por pulverizacin
Cmara de torre con relacin lado recto/dimetro de 3:1, seccin de descarga
cnica
Avanzado sistema de pulverizacin con boquilla de dos fluidos
Suministrado con configuraciones de boquilla opcionales para la atomizacin en
contracorriente y en corrientes paralela
Ventiladores individuales de entrada y salida con control de velocidad variable
Bolsa de filtrado y cinta calefactora opcionales
La consola de control IP65 incluye controles flexibles e instrumentacin completa

22

Fcilmente desmontable para inspeccin y limpieza

Diseo compacto y mvil
Funcin de registro de datos para todos los parmetros operativos clave
Descarga de polvo desde dos puntos, la cmara y el cicln
Bajo nivel de ruido
Control y medicin de humedad relativa

VENTAJAS
No hay obstrucciones, no hay necesidad de dispositivos para desatascar
Flujo en corrientes paralelas para el secado de productos sensibles al calor
El flujo en contracorriente maximiza el tiempo de permanencia en la cmara para
productos no sensibles al calor
Tiempos de permanencia en el cilindro de secado variables hasta 9 segundos
Conexiones sencillas a servicios de electricidad y aire comprimido
El registro de datos en una computadora facilita la evaluacin y la comparacin
La Torre de secado por pulverizacin FT80 y la Torre de enfriamiento por
pulverizacin FT81 de Armfield han sido diseadas especficamente para permitir
el procesado de pequeas cantidades de producto. A pesar de la pequea escala de
los equipos, los polvos producidos son comparables a los producidos por secadores
de produccin a gran escala. Ambos sistemas ofrecen una flexibilidad sin igual, con
ventiladores independientes de entrada y salida controlados individualmente, junto
con la posibilidad de variar la posicin de las boquillas y seleccionar
configuraciones de flujo de corrientes paralelas o contracorriente. Esta flexibilidad
es potenciada por una gama inigualada de opciones, diseadas especialmente para
el uso en laboratorios e investigaciones.

Con los accesorios apropiados es posible cambiar entre secado por pulverizacin y
enfriamiento por pulverizacin en cuestin de minutos, posibilitando de esta forma una
capacidad experimental exclusiva an ms amplia.

23

FIGURA 8: Secado Por pulverizacin y enfriamiento

Descripcin del proceso
E)

Configuracin

de

secado

por

atomizacin

con

corrientes

paralelas

El lquido a secar es bombeado hasta la parte superior de la cmara de secado por una
bomba de cavidad progresiva de velocidad variable que proporciona un flujo muy
homogneo y un caudal constante. Es atomizado por una boquilla de dos fluidos, y entra en
la cmara de secado como dispersin de finas gotitas. Se introduce una corriente de aire
caliente en la cmara y sobre las gotitas, causando una evaporacin sbita de la humedad
superficial. La humedad absorbida de las partculas es evaporada en el tiempo que stas
tardan en caer al punto de descarga en la base del cono (el tiempo de permanencia). En esta
configuracin, la temperatura de la partcula nunca superar la temperatura de bulbo
hmedo del aire de salida.
Un ventilador centrfugo de velocidad variable proporciona control sobre el flujo de aire de
entrada, y se obtiene una temperatura de entrada constante usando un controlador de tres
trminos en combinacin con un calentador elctrico. Otro ventilador de velocidad variable
aspira aire de la cmara a travs de un separador ciclnico. Este sistema de ventiladores
Push-Pull proporciona flexibilidad para operar la cmara con presiones variables y
tiempos de permanencia tambin variables.
Se proporcionan dos puntos de recogida de polvo, uno en la base de la cmara principal, y
uno en el separador ciclnico. Esto permite recoger simultneamente y por separado
partculas de diferentes tamaos. La humedad relativa del aire de salida puede ser medida y
controlada a fin de que el sistema funcione al nivel requerido de HR.
La boquilla es una boquilla atomizadora de dos fluidos, de mezclado exterior. El aire
comprimido es dirigido al flujo de lquido al salir ste del cuerpo de la boquilla,
atomizndose el lquido inmediatamente. Con este tipo de boquilla, el orificio es ms
grande que el de una boquilla de un solo fluido, y por tanto es posible atomizar productos
ms viscosos e incluso productos que contienen slidos en suspensin.

24

Configuracin de secado por atomizacin en contracorriente

El secador por pulverizacin FT80 se suministra de serie con dos boquillas y mangueras
para boquillas, una para corrientes paralelas y una para contracorriente. En la
configuracin de contracorriente, la boquilla est colocada en la base de la cmara y
pulveriza hacia arriba al flujo de aire caliente. Torre de secado por pulverizacin FT80
Accesorio de enfriado por lecho fluidizado - FT80-60
Est disponible un accesorio opcional que proporciona el enfriamiento final en lecho
fluidizado del polvo secado por pulverizacin. Esta caracterstica es especialmente til para
el secado de polvos que contienen grasas, puesto que el lecho fluidizado ayuda a cristalizar
el contenido graso. Las aplicaciones tpicas incluyen preparados para lactantes y leche
entera en polvo.
Configuracin de enfriador por pulverizacin
Para el enfriamiento por pulverizacin, el flujo de aire desde el ventilador de entrada hasta
la cmara de pulverizacin es enfriado en lugar de ser calentado. El aire es enfriado usando
agua enfriada y un intercambiador de calor de acero inoxidable. El enfriador por
pulverizacin FT81 se suministra completo con su propia unidad de refrigeracin. La
configuracin en contracorriente se utiliza normalmente para el enfriamiento por
pulverizacin.
Accesorio de bolsa filtrante - FT80-70, FT81-70
El accesorio de Bolsa filtrante se instala en la salida de aire, y filtra prcticamente todo el
polvo de producto que permanece en el flujo de aire. El aire limpio resultante puede ser
descargado entonces directamente a la zona de trabajo, sin requerir ms tratamiento, ni
conductos o extractores. (Este filtro no est diseado para extraer materiales txicos o
peligrosos).
Accesorio de cinta calefactora - FT81-65
El accesorio de cinta calefactora es necesario cuando el producto ha de mantenerse por
encima de una temperatura mnima determinada antes de la atomizacin en la boquilla
pulverizadora.
Consta de una cinta calefactora montada en el recipiente de alimentacin, un calentador en
el cuerpo de la bomba y otro calentador en cada una de las boquillas de pulverizacin. Los
controles de la cinta calefactora se encuentran encerrados en una caja de acero inoxidable
independiente con alimentacin elctrica desde la red, que puede colocarse sobre la unidad
de control principal. Se utilizan dos controladores de temperatura independientes, uno para
la temperatura de la pared del recipiente de alimentacin y otro para la temperatura del
cuerpo de la boquilla. Aunque se requiere principalmente para el enfriamiento por
pulverizacin, este accesorio tambin puede utilizarse con el torre de secado por
pulverizacin.

25

Nota: la cinta calefactora no est diseada para calentar el producto, sino para mantenerlo a
una temperatura elevada.
F) APLICACIONES

Leche en polvo.
Encapsulacin
Aromas naturales para alimentos.
Soluciones de sucrosa.
Preparados para lactantes.
Protenas de lactosuero .
Formulaciones de aromas de frutas.
Formulaciones de grasas.

G) EJEMPLO DE SECADO EN CMARA (REALIZADO EN LA PRACTICA):

METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
La dos metodologa aplicada es tal como se vio en el fundamento de terico dado para
secado en cmara.
DATOS EXPERIMENTALES
A. Datos para Secado en Cmara
T1 = Temperatura bulbo hmedo
T2 = Temperatura bulbo seco
T3 = Temperatura superficie de manzana
t
(min)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75

P
(gr)
93.76
73.75
89.64
86.77
84.34
80.94
77.72
74.75
71.97
69.04
66.11
63.23
60.15
57.35
54.4
51.69

C
T1
29
32
36
39
39
43
45
45
46
46
47
48
49
49
50
51
26

T2
63
69
77
80
85
85
86
88
89
89
91
92
93
93
94
95

T3
40
46
53
57
57
64
67
70
70
72
75
77
78
79
80
82

80
48.9 51
85
46.19 51
90
44.05 52
95
41.67 53
100 39.74 53
105 37.7 54
110 35.78 51
115 34.16 52
120 32.54 52
125 31.2 52
130 29.5 51
B. Datos para Secado por Atomizacin
Datos del tarro de leche:
Grasa de la leche = 4.0%
Slidos totales = 24.0%

93
94
96
97
97
98
91
91
91
90
89

81
83
85
85
87
86
83
83
83
81
82

Leche diluida = F = 1L
Leche atomizada = W = 76.80 gr
Slidos totales final = 9.97%
Tiempo de proceso = 36`, 30`` = 2190 seg
Velocidad de salida del vapor = 12 m/seg. a 61 C
Dimetro de tubera de salida = 7.4 cm
t
(min)
0
5
10
15
20
25
30

T
(C)
58.4
56.9
58.2
60.2
58.6
62.3
60.7

%HR
6
11.5
10.6
14.3
13.6
16.5
8

CLCULOS Y RESULTADOS
I) Clculo de Secado en Cmara:
X
Psat
30.05
35.67
44.57
52.45
52.45
64.81
71.88

580.75
579.09
576.85
575.05
575.05
572.92
571.78

P
548
548
548
548
548
548
548

0.054964
0.065959
0.083873
0.100271
0.100271
0.127070
0.143025

0.041967
0.051774
0.068094
0.084443
0.082513
0.110795
0.127106

27

4.0192
4.0187
3.7987
3.645
3.5149
3.3329
3.0605

R
(grA/m2.min)
0.0589
25.928
18.114
15.33
21.449
20.318

71.88
75.66
75.66
79.61
83.73
88.04
88.04
92.53
97.22
97.22
97.22
102.12
107.22
107.22
112.54
97.22
102.12
102.12
102.12
97.222

571.78
571.78
571.78
570.64
570.09
569.54
569.54
568.9
568.96
568.96
568.96
567.7
567.3
567.3
566.7
568.96
567.7
567.7
567.7
568.96

548
548
548
548
548
548
548
548
548
548
548
548
548
548
548
548
548
548
548
548

0.143025
0.151751
0.151751
0.161020
0.170856
0.181334
0.181334
0.192461
0.204320
0.204320
0.204320
0.216976
0.230448
0.230448
0.244837
0.204320
0.216976
0.216976
0.216976
0.204325

0.126329
0.135055
0.135055
0.143902
0.153722
0.164183
0.164183
0.175291
0.187151
0.187932
0.187542
0.199770
0.213230
0.213230
0.227601
0.188712
0.201725
0.201725
0.202116
0.189498

3.0016
2.8527
2.6959
2.539
2.3849
2.22
2.0701
1.9122
1.7671
1.6177
1.4726
1.3581
1.2307
1.1274
1.0182
0.9154
0.8286
0.7419
0.6702
0.5792

18.727
17.548
22.828
18.491
18.161
19.434
17.666
18.609
17.101
17.608
17.101
13.494
15.015
12.174
12.869
12.115
10.229
10.218
8.450
10.725

Clculos para la tabla:

Sp = F (1 xF ) = 93.76 (1 0.8008) = 18.68 gr
Xi = (Pi Sp)/ Sp = (93.76 18.68) = 18.68 = 4.0192 el clculo se efectua en forma
descendente
Ri = (-18.68/0.0317) x (0.5792 0.6702) / (130 -125) = 10.725 el clculo se efctua
en sentido ascendente
Determinar el coeficiente de transferencia de masa:
Ky = Rc / (

) = (17.5 /1000) / (-2.70-3 (- 8.64-3)) = 2.946 kgs/m2min

Coeficiente de transferencia de calor U:

U = Rc

= (17.5 x 570.69) / 1000 = 9.987 Kcal/m2min

Vapor:
V = Sp (xF - xW) = 18.68 (0.8008 0.13) = 12.5 gr/ m2min
Calentamiento del slido seco:
q1 = Sp Cp (Tw TF) = 18.68 x 4.02 x (82 40) = 3.154 Kcal
Calentamiento del lquido total

28

q2 = Sp XF Cp ( Ti TF) = 18.68 x 4.03 x 0.986 (80 40) = 2.97 Kcal

Evaporacin
q3 = V = 0.0125 x 570.69 = 7.13 Kcal
Recalentamiento del lquido residual
q4 = Sp XW Cp (Tw Ti) = 18.68 x 0.68 x 0.986 x (82 - 40) = 0.526 Kcal
Recalentamiento del lquido residual
q5 = VCp (Tgas Ti) = 0.0125 x 1.1 ( 82 40) = 0.578 Kcal
qT = 3.154 + 2.97 + 7.13 + 0.526 + 0.578 = 14.358 Kcal
3. SECADO POR LIOFILIZACIN.
A) CONCEPTO: La liofilizacin es una forma de desecado en fro que sirve para
conservar sin dao los ms diversos materiales biolgicos. El producto se conserva con
muy bajo peso y a temperatura ambiente y mantiene todas sus pro- piedades al
rehidratarse. En el proceso, primero se congela el material, y luego el hielo se elimina por
sublimacin.

29

FIGURA 09. Frambuesas liofilizadas en nuestro laboratorio de ensayos en Bariloche donde

se determinan las condiciones ptimas para la liofilizacin de cada producto.
Qu se liofiliza hoy en da? De todo:
Industrialmente, se liofilizan alimentos instantneos (sopas y cafs, por ejemplo) y frutas
finas como frambuesas, frutillas o frutas tropicales.
Adems, se pueden liofilizar para su conservacin:
Materiales no vivientes tales como plasma sanguneo, suero, soluciones de hormonas,
productos farmacuticos biolgicamente complejos como vacunas, sueros y antdotos.
Transplantes quirrgicos con mucho tejido conectivo: arterias, piel y huesos
Microorganismos simples destinados a durar largos perodos de tiempo sin heladera, como
bacterias, virus y levaduras. El proceso no es apto para clulas de tejidos blandos, que si
bien se pueden liofilizar, pierden su viabilidad en el proceso.

FIGURA 10. Sistema de carga y transporte de bandejas del liofilizador.

La liofilizacin es ampliamente usada para la conservacin de plasma sanguneo y
productos alimenticios: detiene el crecimiento de microorganismos (hongos, moho, etc.),
inhibe el deterioro de sabor y color por reaccin qumicas, enrancia- miento y prdida de
propiedades fisiolgicas; y facilita el almacenamiento y la distribucin.
No slo se obvia la necesidad de una cadena de fro, sino que, a pesar de la gran prdida de
peso, los productos mantienen el volumen y la forma original.
El material es fcilmente rehidratable.

30

Los equipos de liofilizacin de INVAP contienen mejoras tecnolgicas que los vuelven
bastante ms sencillos y fciles operar y mantener que los de otras marcas.
El procedimiento ms sofisticado para comercializar en polvo un lquido orgnico es la
llamada Liofilizacin. Este es un sistema que comprobadamente, en una larga serie de
medicamentos y otros productos naturales lquidos o en material vegetal fresco, permite
una deshidratacin completa sin el aumento de temperatura que puede hacer variar la
composicin qumica y la actividad curativa del producto final. Se usa generalmente en la
en la preparacin comercial de antibiticos, de algunas vacunas y de muchos productos
vegetales alimenticios y saborizantes.
Es un proceso de congelacin - desecacin (freeze-drying).
Como todos sabemos, segn la temperatura, una sustancia cualquiera tiene tres estados:
slido, lquido y gaseoso. Si queremos convertir el agua en gaseosa (vapor) la tenemos que
hervir o por lo menos dejarla reposar largo tiempo para que se seque espontneamente.
Si queremos que un pedazo de hielo se derrita, le aplicamos el calor ambiental o lo
calentamos para acelerar su licuacin. La liofilizacin consiste en sacarle el agua a una
substancia congelada saltndonos el pasaje por el estado lquido: se congela una solucin
acuosa de la substancia qumica que deseamos liofilizar y, a esa baja temperatura que
impide cambios qumicos de deterioro, se le somete a un alto vaco que hace pasar el agua
del estado slido al estado gaseoso, sin pasar por el estado lquido. Es una forma de secar
un producto qumico a temperaturas bajsimas, sin el deterioro que producira el
recalentamiento.
Este es un sistema que comprobadamente, en una larga serie de medicamentos y otros
productos naturales lquidos o en material vegetal fresco, permite una deshidratacin
completa sin el aumento de temperatura que pueda hacer variar la composicin qumica del
producto final.
Se usa generalmente en la preparacin comercial de antibiticos, de algunas vacunas y de
muchos productos vegetales alimenticios y saborizantes.
El resultado de la liofilizacin lo conocemos por una serie de alimentos y algunas
medicinas de consumo masivo. Cebollas y ajos, sopas, ciertos cafs importados, productos
medicinales (vacunas, antibiticos, ua de gato), etc., se producen por liofilizacin. Estos
productos en el caso de los alimentos, tienen la virtud de recuperar, en un alto porcentaje,
su sabor y textura originales. La diferencia con el producto original est en el trozado, ya
que se trata de congelar y sublimar rpidamente el agua, se requiere que los trozos tengan
la mxima superficie de evaporacin; en otras palabras, tienen que ser pequeos, ya que,
cuanto menor el tamao mayor la superficie con relacin al volumen.
Es por esto que en las sopas liofilizadas, la cebolla, el ajo y otros productos de sabores
complejos y delicados vienen en polvo o en trozos pequeos. A cambio de eso, a pesar de
haber sido cosechados a gran distancia, trozados o pulverizados, envasados al vaco y
mantenidos en estantes por largo tiempo, conservan intactas sus caractersticas. Esto es de
suma importancia para la comida que, adems de las cualidades alimenticias, deben de

31

conservar su sabor y de crucial importancia para las plantas medicinales que deben
conservar sus principios activos.
La Liofilizacin es un proceso de secado mediante sublimacin que se ha desarrollado con
el fin de reducir las prdidas de los compuestos responsables del sabor y el aroma en los
alimentos, los cuales se afectan en gran medida durante los procesos convencionales de
secado.

La liofilizacin involucra varias etapas:

Congelacin (y acondicionamiento en algunos casos) a bajas temperaturas
Secado por sublimacin del hielo (o del solvente congelado) del producto congelado,
generalmente a muy baja presin.
Almacenamiento del producto seco en condiciones controladas.

32

Generalmente, al liofilizar adecuadamente un material se puede almacenar por perodos

muy largos con reducciones muy bajas de sus caractersticas organolpticas, fsicas,
qumicas y biolgicas.
La congelacin del material
Cada producto debe congelarse de una manera tal que garantice que sufrir pocas
alteraciones en el proceso posterior de sublimacin. Se debe conocer con precisin:
La temperatura en la que ocurre la mxima solidificacin
La velocidad ptima de enfriamiento
La temperatura mnima de fusin incipiente
Se busca que el producto ya congelado tenga una estructura slida sin intersticios en los
que haya lquido concentrado para propiciar que todo el secado ocurra por sublimacin. En
los alimentos se pueden obtener distintas mezclas de estructuras luego de la congelacin
que incluyen cristales de hielo, eutcticos, mezclas de eutcticos y zonas vtreas amorfas.
Estas ltimas son propiciadas por la presencia de azcares, alcoholes, cetonas, aldehdos y
cidos, as mismo como por las altas concentraciones de slidos en el producto inicial.
B) El secado por sublimacin
El proceso de secado como tal puede ocurrir o no a bajas presiones pero en tales
condiciones es mucho mas eficiente el proceso difusivo. El paso de hielo a vapor requiere
gran cantidad de energa que suministrada en alto vaco pues la interfase de secado se
mueve hacia el interior de la muestra y el calor tiene que atravesar capas congeladas
(sistemas liofilizados en bandeja, sin granular) o secas (en granulados), generndose un
considerable riesgo de fusin del material intersticial o quemar la superficie del producto
que ya est seco.
Cuando se realiza el secado mediante la liofilizacin se distinguen tres fases o etapas que
se esquematizan en la figura 11.5.

33

Cuando en el proceso de liofilizacin se comienza el calentamiento empieza a formarse un

frente de sublimacin o interfase entre la capa seca y la capa congelada de la muestra el
cual avanza progresivamente, y para un determinado instante, a una temperatura de
interfase (TS) le corresponde una determinada Presin de saturacin (Pi).
La transferencia de masa ocurre por la migracin de vapores a travs de la capa seca de la
muestra bajo la accin de una diferencia de presin, esta transferencia es alta cuando la
diferencia de presin es grande.
C) LAS TRES FASES QUE SE DISTINGUEN SON
Fase 1: Llamada etapa conductiva. Inicialmente, por el calentamiento de la muestra, la
velocidad de sublimacin crece rpidamente hasta llegar a un mximo. El tiempo para
agotar esta fase es relativamente corto; en ella se lleva a cabo la mayor parte de remocin
de agua del producto (entre un 75-90%), siendo el mecanismo preponderante la
transferencia de calor por conduccin.
Fase 2: Primera etapa difusiva. Muestra un descenso importante de la velocidad de
sublimacin debido a la formacin de una capa porosa de material seco que opone
resistencia creciente al flujo de calor y al vapor a medida que procede el secado.
Fase 3: Segunda etapa difusiva. La velocidad de sublimacin contina decreciendo de
forma que se aproxima a cero. Esto debido a que el calor necesario para retirar el agua
ligada es mas alto que el calor de sublimacin. Puesto que la difusividad de los aromas
disminuye sensiblemente cuando la humedad es pequea es posible en esta etapa
incrementar la temperatura de calefaccin y del producto hasta valores del orden de 50C,
dependiendo del material que se trate.
La curva de velocidad de sublimacin de la figura 11.5, indica solo la transferencia de
masa. Como en todo proceso de secado, coexisten los fenmenos de transferencia de masa
y calor, la curva de transferencia de calor en funcin del tiempo se obtiene multiplicando la
cantidad de agua sublimada por su correspondiente calor de sublimacin o desorcin.
q=G(t)*HS
En la transferencia de calor y masa se combinan la accin de la temperatura y los
gradientes de presin como fuerzas impulsoras, que deben vencer las resistencias puestas
por el espesor de la muestra y sus caractersticas fsicas. El espesor es importante: mientras
este es ms delgado hay menor resistencia para que el flujo de calor y masa pase a travs
de la muestra.
La transferencia de calor se hace por conduccin - conveccin gaseosa y radiacin (o una
combinacin de ambos mecanismos) siendo esta ltima la preponderante cuando se opera a
muy baja presin.
D)ALMACENAMIENTO
Los productos liofilizados y adecuadamente empacados, pueden ser guardados por largos
periodos de tiempo ya que en buena medida retienen las propiedades fsicas, qumicas,
34

biolgicas y organolpticas de sus estados frescos. La liofilizacin, reduce las prdidas de

calidad debidas al deterioro por reacciones qumicas, causado por degradacin enzimtica
y no enzimtica. Sin embargo, la oxidacin de lpidos, inducida por los bajos niveles de
humedad a los que lleva el producto durante el secado, es un problema a considerar para
los productos liofilizados. Las reacciones de oxidacin de lpidos se controlan, empacando
los productos liofilizados en recipientes impermeables al oxgeno. La degradacin no
enzimtica es evitada por la rpida transicin de alto a bajo contenido de humedad. El uso
de rangos bajos de temperatura tambin evita la desnaturalizacin de protenas en los
productos liofilizados.
Los productos liofilizados pueden ser reconstituidos a su forma y estructura original por la
adicin de lquidos.
La mayor desventaja del proceso de liofilizacin es el costo de energa y el tiempo
empleado en el proceso de secado.
Aspectos tecnolgicos (Barbosa y Vega, 1996).
El secado de alimentos por liofilizacin tiene dos caractersticas principales:
La ausencia de aire y la temperatura baja, previene el deterioro debido a la oxidacin
qumica
del
producto.
Los productos que se descomponen o que padecen cambios en estructura, texturas,
apariencia o sabor como consecuencia de la alta temperatura en el secado convencional,
pueden ser secados bajo vaco con un mnimo dao.
En los sistemas de liofilizacin el material congelado es colocado en bandejas. Se da lugar
al inicio de vaco en una cmara hermtica comenzando as la sublimacin del hielo y el
flujo de vapor pasa a travs de la cmara al condensador. El calor es suministrado a travs
de platos o placas calefactoras, por conduccin o radiacin (Figura 11.6).

La variable mas importante del proceso es la presin: su incremento aumenta la

transferencia de calor a expensas de una mayor resistencia a la transferencia de masa.

35

Otra condicin importante es la temperatura de las placas calefactoras que afecta la

velocidad de la transferencia de calor de la superficie del material congelado.
La temperatura del condensador es otra variable a controlar porque afecta la fuerza
impulsora de la presin de vapor de agua para la transferencia de masa.
Hay limitaciones importantes en las temperaturas de la superficie y de la interfase del
material. Los parmetros de operacin mencionados deben garantizar que ninguna de estas
dos temperaturas supere los valores crticos del material a secar durante el perodo de
liofilizacin.
Existen tres variables importantes para diseo en el proceso de liofilizacin:
El nivel de vaco en el interior.
El flujo de energa radiante aplicado al producto
La temperatura del condensador.
A partir del diagrama de fases de la figura 11.3, se observa que para sublimar el agua es
necesario realizar el proceso a unas condiciones de presin y temperatura por debajo del
punto triple del agua (P = 4.6 Torr y T=0C). Para el caso de los alimentos lquidos
congelados se exige adems que la temperatura del producto congelado no sobrepase la
temperatura eutctica de la solucin, pues de otro modo el producto se fundira y
arruinara.
La relacin entre la presin de vapor de hielo y la temperatura por debajo del punto triple
se muestra en la figura 11.7. Tericamente la presin del agua contenida en los alimentos
como hielo es igual a su presin de vapor, s existe un equilibrio.

Fijadas estas condiciones iniciales, para extraer el agua del sistema, se suministra el calor
latente de sublimacin del hielo por algn medio (conduccin, radiacin o microondas),
creando un gradiente de presin de vapor de agua bajo cuyo impulso se extrae el agua del
sistema.

36

Existen dos formas de crear este gradiente; la primera (que es la menos utilizada debido a
que resulta antieconmica), es la liofilizacin a presin atmosfrica en la cual el agua se
extrae bajo el impulso de un gradiente de presin parcial de vapor de agua que se logra
haciendo circular aire seco sobre el producto; la segunda es la liofilizacin en vaco, en la
cual el agua se extrae bajo el impulso de un gradiente de presin total.
E) TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR DURANTE LA LIOFILIZACIN
Los perfiles de temperatura y humedad en el interior del alimento durante la liofilizacin
dependen de las velocidades de transferencia de masa y calor. El calor se transfiere a travs
del frente de sublimacin o lnea frontera entre las fases congelada y seca del producto.
Dependiendo de la fuente de calor la transferencia podr ser a travs de la capa congelada,
la capa seca o ambas.
Modelo en estado estacionario
Segn sea la forma de introducir el calor a la interfase de sublimacin se tendrn distintas
alternativas que modificarn la matemtica involucrada a saber:
Por conduccin a travs de la capa seca
Por conduccin a travs de la capa congelada
Por radiacin desde cualquiera de las placas calefactoras (superior o inferior)
Se han desarrollado diversos modelos para describir en estado estable y en estado
transitorio el proceso de liofilizacin para geometras simples. En general estos modelos
hacen las siguientes suposiciones:
El flujo de calor y masa son unidimensionales y normales a la interfase (z = Z) y a la
superficie (z= 0)
La sublimacin ocurre en la interfase paralela, a distancia Z de la superficie de la muestra
El espesor de la interfase es infinitesimal.
A travs de la capa seca fluye solamente el gas sublimado que es vapor de agua
En la interfase de sublimacin, el vapor de agua est en equilibrio con el hielo
El medio poroso y el gas encerrado en l estn en equilibrio trmico
La regin congelada es homognea, de propiedades fsicas uniformes y contiene una
insignificante proporcin de gases disueltos.
El recipiente que contiene la muestra ofrece una mnima resistencia a la transferencia de
calor
Las resistencias de transferencia de masa y calor externas a la muestra son insignificantes
El volumen inicial y final de la muestra son idnticos

37

Modelamiento para liofilizacin simtrica y por una sola cara

Las capas exteriores estn secas y el frente de hielo en el centro se reduce con el tiempo; la
sublimacin del agua ocurre en la superficie del hielo, y el vapor de agua debe difundirse
por los poros de la(s) capa(s) seca(s) hacia la atmsfera de la cmara. En este modelo no se
tiene en cuenta el flujo de calor conductivo que pasa a travs de la capa congelada.

El flujo de vapor de agua que sale del frente de sublimacin es, desde la transferencia de
masa a travs de la capa seca o entre la superficie y el ambiente de la cmara:

Para M la masa de la muestra y A el rea de sublimacin.

38

Si se llama C a la densidad de la capa congelada (densidad inicial), S a la densidad de

la capa seca (densidad final), L a el espesor de la placa (si se calienta por ambos lados L es
el semiespesor) y Z a la distancia entre el borde de la placa y el frente de sublimacin,

Considerando ahora la transferencia de masa a travs de la capa seca. KP es la

permeabilidad del vapor de agua en la zona seca, PS la presin del vapor de agua en la
superficie de sublimacin, P0 la presin de vapor del agua en la superficie exterior de la
muestra kg el coeficiente externo de transferencia de masa y PA la presin en el ambiente de
la cmara.

Mw: Peso molecular del agua

R: Constante universal de los gases
T : Temperatura media de la capa seca
F) TECNOLOGA DE LIOFILIZACIN NIRO
Informacin Sobre La Liofilizacin

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Water Phase Diagram

En el proceso de liofilizacin los productos congelados se secan a temperaturas por debajo
de los 18C., y no se descongelan, lo que asegura su alta calidad.
Niro A/S es el proveedor lder en el mundo del equipo de liofilizacin Atlas utilizado
por la industria de caf y alimenticia. Niro disea y entrega plantas completas para la
industria cafetalera; las principales marcas de caf se producen, de hecho, con equipo Niro.
La liofilizacin es un mtodo de conservacin superior para varios productos e
ingredientes alimenticios. Las Liofilizadoras Atlas marcan las normas mundiales en cuanto
al diseo, operacin y calidad. El programa de entregas incluye todos los tamaos que van
desde el piloto a escala hasta grandes lotes industriales y plantas continuas.
Por Qu La Liofilizacin?
La respuesta es simple: las plantas Atlas ofrecen a sus clientes productos de alta calidad as
como ventajas financieras y de operacin inigualables para su empresa.

4. SECADO POR TNEL

A) CONCEPTO: Los secadores de tunel son muy comunes en la deshidratacin de
alimentos. Pueden configurarse en paralelo y contra corriente siendo la primera la mas
suave para el producto mientras que, en la segunda, el contacto del aire mas caliente con el
producto seco propicia el endurecimiento de su superficie. Pueden alcanzar hasta 24 m de
longitud y consisten en una cabina en la que hay un mecanismo de rieles que mueven
carros con producto a lo largo de ella. El proceso es entonces semi continuo.

40

 SECADOR DE BANDA
En este tipo el movimiento del producto se hace mediante una banda transportadora. La
configuracin ms comn es la de flujo transversal de aire.

Figura 11: Secador rotatorio, flujo en paralelo

Figura 12: Secador de tnel

Figura 13 Secador de banda de flujo en paralelo

Barbern TST

41

 TNEL DE SECADO POR AIRE CALIENTE: PARA TINTES

Tnel de secado para tintes mediante aire caliente por medio de toberas distribuidas a lo
largo del tnel. El aire usado es reimpulsado interiormente por turbina y recalentado
mediante batera para agua, vapor o aceite trmico.
Tnel de secado a presin: con lmparas IR para productos base agua

Optioven de Barbern es un tnel de secado a presin con lmparas infrarrojas para

productos base agua.
Resultado de la combinacin del sistema de secado a presin con la tecnologa de secado
por infrarrojos de onda corta y media, este sistema permite calentar la pieza de una forma
mucho ms directa y eficiente, reduciendo el consumo energtico asociado al
calentamiento de grandes masas de aire y acortando considerablemente los tiempos de
secado. Adems, permite obtener excelentes calidades superficiales.

B) APLICACIONES DE TNEL
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Limpieza en piezas decoletadas

Pueden emplearse tanto las mquinas hermticas de disolventes o de hidrocarburos. As
mismo se pueden emplear mquinas de proceso acuoso y secado por aire caliente ya sea en
cabina o en mquinas lineales de depsitos.
Desengrase previo a la pintura o al recubrimiento de caucho
Si se desea un desengrase previo al pintado, se pueden emplear mquinas hermticas con
disolventes clorados. Si se desea un fosfatado hay que recurrir a tneles de aspersin con
secado.
Limpieza de piezas en fundicin de aluminio
En este caso, tanto para decidir el proceso como el tipo de mquina es muy importante
conocer las dimensiones y geometra de las piezas a limpiar, normalmente se emplean
mquinas en proceso acuoso.
Limpieza de moldes de inyeccin, de vulcanizado o aluminio
Si las dimensiones del molde no son excesivas puede emplearse una mquina lineal de tres
fases, lavado en caliente activado por ultrasonidos, enjuague en agua, inmersin en medio
hidrofugante de proteccin. Cuando los moldes son muy grandes, pueden emplearse
sistema de proyeccin mediante CO2 (Dry Ice blasting).

Limpieza de motores
Cuando se requiere limpiar los motores de explosin, para proceder a su reparacin o
rectificado, es suficiente con hacer un lavado por aspersin de detergente caliente en una
cabina.
Lavado de menaje despus del pulido
Pueden emplearse en este caso tneles de lavado con el siguiente proceso: lavado por
aspersin de detergente caliente, enjuague con agua de red, enjuague con agua
desmineralizada y secado por aire caliente.
Limpieza de tornillera estampada
Normalmente se emplean tneles de tambor sinfn, con una o dos fases de aspersin y
secado por aire caliente.
Limpieza de cubertera despus de estampacin
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Pueden emplearse tanto mquinas de lavado hermticas por disolventes o cabinas de

detergente por aspersin.
Limpieza de cubertera despus de pulido
Cuando se requiera un acabado de calidad, hay que emplear un proceso compuesto por,
lavado por inmersin en detergente caliente activado por ultrasonidos, enjuague con agua
de de red, enjuague con agua desmineralizada y secado con aire caliente.
Desengrase de grifera despus de mecanizado
Para un proceso en el que se deben eliminar aceites, virutas y requerir la pieza seca, es muy
recomendable un proceso de disolventes clorados en mquina hermtica. no obstante si no
desea emplear disolventes, puede emplearse un proceso de lavado, enjuague y secado con
aire caliente en cabina. En cualquier caso las piezas deben de someterse a un movimiento
de rotacin.
Limpieza de piezas pulidas antes de cromado y niquelado
De forma general puede decirse que cuando se precise la limpieza de piezas previa a baos,
con residuos no solubles es suficiente una monocuba de ultrasonidos con un detergente
adecuado al material a limpiar.
Piezas procedentes de estampacin
Si las piezas son de acero inoxidable, o acero galvanizado, normalmente es suficiente un
tnel o una mquina carrusel de dos fases, lavado por aspersin y secado. Si las piezas son
de acero, se debe de emplear un tnel de lavado, pasivado y secado por aire caliente.

Cristales pticos
En este caso los procesos varan mucho en funcin de la fase posterior. Un proceso
estndar podra ser: lavado con detergente alcalino con ultrasonidos, enjuague con agua de
red, lavado con detergente cido con ultrasonidos, enjuague en agua de red, enjuague en
agua desmineralizada y secado en estufa de agua caliente.
Tratamientos trmicos
En el tratamiento trmico, cuando se requiere un desengrase exigente y un secado previo a
los hornos de tratamiento de vaco, las mquinas hermticas para cesta de grandes
dimensiones son la solucin ms adecuada.
En otros tratamientos pueden emplearse cabinas de lavado por detergente.

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C) SECADORES DE TNEL Y SU DESCRIPCIN

Frutas y hortalizas, troceados o enteros. Semicontinuo, grandes capacidades de produccin.
Adiabticos: partculas suspendidas en soportes.
Cmara de secado:15 25 m de longitud.
Espacio para ventilador y recirculacin 4 6 m
rea transversal: 2 x 2 m
Material de construccin: tabique, acero comercial o inoxidable.
Carros: formados por charolas o mallas metlicas, soporte de madera o material ligero.
Altura:
1.5-2.5 m
Charolas:
0.9-1.8 m
Carga: 4.8 15 kg/m2 (hortalizas)
4.8 24 kg/m2 (frutas)
Ventiladores: propela, flujo axial, centrfugos.
Velocidad del aire: 150 400 m/min.
D) SISTEMAS DE CALENTAMIENTO DE AIRE.

Combustin directa: flama en contacto directo con el aire, los productos de

combustin se mezclan y se hacen circular con el aire de secado, alta eficiencia
trmica. Ej. de combustible: butano, petrleo, diesel.
Calentamiento indirecto: superficies de calentamiento (serpentines de vapor).

5. SECADORES EN MEMBRANA.
Confiabilidad excepcional
A) CONCEPTO: El diseo del nuevo secador KMM ofrece muchas ventajas con respecto
a los secadores de membrana convencionales, entre las que se cuentan el concepto de
"Influjo" que garantiza un extraordinario secado mientras elimina efectivamente la
humedad. Adems, mejora la estabilidad de la presin y reduce el diferencial de presin.
Por su diseo, el secador est asimismo protegido de las partculas contaminantes que
pueden ingresar en su interior, ya que stas son atrapadas antes de que puedan llegar a las
sensibles fibras de la membrana.

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B) UN SISTEMA DE FLUJO REALMENTE EFICAZ

El concepto de flujo de permeacin de adentro hacia afuera permite que las resistentes
fibras de la membrana en el inserto del secador sequen el aire de una forma realmente
efectiva.

C) EFICIENTE ESTRUCTURA "HELICOIDAL"

Las fibras de la membrana estn tejidas a fin de conformar una estructura "helicoidal" que
incrementa la superficie fibrosa con la que el aire entra en contacto. As se distribuye
uniformemente el aire, a la vez que se incrementa la eficiencia de este secador compacto y
confiable.

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6. SECADO SOLAR
INTRODUCCIN.
Muchos productos agrcolas requieren un secado post-cosecha para su adecuada
conservacin hasta que llegan a los centros de consumo. An en el caso de los productos
que se comercializan en forma fresca, el secado ofrece una alternativa al agricultor cuando
existen problemas de transporte o se producen bajas de precio por sobreproduccin.
El secado al aire libre, donde los productos se exponen directamente al sol colocndolos
sobre el suelo, es uno de los usos ms antiguos de la energa solar y es an uno de los
procesos agrcolas ms utilizado en nuestro pas y en muchos pases del mundo. Este
procedimiento es de muy bajo costo pero puede producir fuertes mermas ocasionadas por
las lluvias durante el proceso de secado y el ataque de insectos y animales. Por otro lado, la
calidad del producto se ve afectada por la contaminacin de polvos e insectos.
En las regiones industrializadas el bajo costo del combustible permiti hace varias dcadas
el desarrollo de procesos de secado artificial en gran escala basados en el uso de
combustibles. En los ltimos aos, la escasez y mayores precios de los combustibles ha
despertado un nuevo inters en el secado basado en el uso de la energa solar, tratando de
desarrollar diversas tcnicas que permiten solucionar los problemas mencionados en
relacin al secado al aire libre.
A) EL PROCESO DE SECADO.
Secar significa remover cantidades de agua relativamente pequeas de cierto material. El
trmino se emplea tambin al extraer lquidos orgnicos de materiales slidos. El secado es
un proceso en el que se intercambian calor y masa. Implica la transferencia de un lquido
procedente de un slido hmedo a una fase gaseosa no saturada. Incluye una operacin
energtica elemental y representa una de las acciones trmicas bsicas en la industria de
procesos y agro-alimentaria.
El secado o deshidratacin de alimentos se usa como tcnica de preservacin pues los
microorganismos que provocan la descomposicin de los alimentos no pueden crecer y
desarrollarse en ausencia de agua.
Una de las maneras mas simples para lograr el secado (de alimentos o cualquier material)
es exponer el material hmedo a una corriente de aire con determinadas condiciones de
temperatura, humedad y velocidad. Entre mas seco y mas caliente est el aire, mayor ser
la velocidad de secado. El calor se aade por contacto directo del producto a secar con aire
caliente a presin atmosfrica y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo
aire Existen otros procesos de secado ms complicados como el secado al vaco o por
congelacin. En el secado al vaco la evaporacin del agua se verifica con mayor rapidez y
el calor se aade indirectamente por contacto con una pared metlica o por radiacin; en el
secado por congelacin el agua se sublima, pasando directamente del material congelado al
aire.

47

B) CARACTERSTICAS DE UN SECADOR SOLAR.

Forma de calentamiento solar.
Los dos elementos bsicos de un secador solar son: el colector, donde la radiacin calienta
el aire y la cmara de secado, donde el producto es deshidratado por el aire que pasa. Estos
elementos pueden disearse de diferentes formas para integrarse a diferentes equipos de
secado solar:
Secador solar indirecto: Los dos elementos estn separados. El aire es calentado
en el colector y la radiacin no incide sobre el producto colocado en la cmara de
secado. La cmara de secado no permite la entrada de la radiacin solar. Este
secador es esencialmente un secador convectivo convencional en que el sol acta
de fuente energtica.
Secador solar directo: Los dos elementos pueden juntarse, en cuyo caso la cmara
que contiene el producto tambin cumple la funcin de colector recibiendo la
radiacin solar
Secador solar mixto: Finalmente puede darse el caso en que la coleccin de
radiacin se realice tanto en un colector solar previo a la cmara como en la misma
cmara.
El Secador solar indirecto presenta varias ventajas. En primer lugar el control del
proceso es ms simple (sobre todo en el caso de secadores con circulacin forzada
de aire). Es fcil de integrar una fuente auxiliar de energa para construir un
sistema hbrido. El tener una cmara de secado separada de los colectores facilita
la manipulacin del producto y las labores de carga y descarga. Dado que la
cmara no permite la entrada de la radiacin solar, este sistema permite secar en
forma conveniente productos que se puedan daar o perder calidad de aspecto por
una exposicin directa al sol. Para productos a granel (principalmente granos en
silos) si se contempla el secado solar, el sistema a emplear es el de un secador
indirecto.
Una desventaja de este tipo de secadores es el hecho de que al separar la funcin
coleccin de energa solar, el tamao del equipo y sus costos aumentan. Una
segunda desventaja es que para evaporar la misma cantidad de agua se necesita
mover ms kilogramos de aire a mayor temperatura que en el caso de los secadores
directos o mixtos.
En los secadores solares directos la radiacin solar es absorbida por el propio
producto, resultando ms efectivo el aprovechamiento de la energa para producir la
evaporacin del agua. Esto se debe a que la presin de vapor en la superficie del
producto crece por la absorcin de radiacin solar. Por lo tanto el gradiente de
presiones de vapor entre producto y aire se hace mayor y se acelera el secado.
La combinacin de colector y cmara en una sola unidad puede ser ms econmica en
muchos casos, especialmente en los secadores de menor tamao.
Este tipo de secadores es casi siempre con circulacin de aire por conveccin natural.
Esto hace que a veces el control del proceso sea poco confiable. Para algunos
productos la accin de la radiacin solar puede destruir algn compuesto orgnico que
lo compone y que tiene inters comercial.

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C) TIPOS DE SECADORES SOLARES.

En esta parte se describirn algunos de los tipos de secadores solares ms comunes.
Caractersticas:
Modo de calentamiento................Directo
Circulacin de aire.......................Accin del viento
Forma de operacin.....................En tanda
Capacidad de produccin..............Baja o mediana
Caractersticas:
Modo de calentamiento................Directo
Circulacin de aire.......................Conveccin natural
Forma de operacin.....................En tanda
Capacidad de produccin..............Pequea o baja
Caractersticas: Modo de calentamiento................Indirecto
Circulacin de aire......................Conveccin Natural
Forma de operacin.....................En tanda
Capacidad de produccin..............Baja o media
Caractersticas:
Modo de calentamiento................Indirecto
Circulacin de aire.......................Forzada
Forma de operacin......................En tanda
Capacidad de produccin..............Media a alta
Caractersticas: Modo de calentamiento................Directo
Circulacin de aire.......................Conveccin Natural
Forma de operacin.....................En tanda
Capacidad de produccin..............Baja o mediana
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Caractersticas:
Modo de calentamiento................Mixto o indirecto
Circulacin de aire.......................Conveccin forzada
Forma de operacin.....................En tanda
Capacidad de produccin..............Mediana
Caractersticas:
Modo de calentamiento................Mixto o indirecto
Circulacin de aire.......................Conveccin forzada
Forma de operacin.....................Continua
Capacidad de produccin..............Mediana o alta
D) ENERGA SOLAR.
Energa radiante producida en el Sol como resultado de reacciones nucleares de fusin.
Llega a la Tierra a travs del espacio en cuantos de energa llamados fotones, que
interactan con la atmsfera y la superficie terrestres. La radiacin que emite el Sol en
todas direcciones, producto de las reacciones nucleares, corresponde a una parte del
llamado espectro electromagntico.
El aprovechamiento de la energa solar se refiere a la conversin directa de la radiacin
solar en calor y en electricidad, llamadas conversin fototrmica y
Espectro del Sol. Fuera de atmsfera, de radiacin solar est constituida por 7% de rayos
ultravioleta, 47% de radicacin visible y 46% de rayos infrarrojos. En la superficie, con
condiciones ideales (cielo despejado y a nivel del mar) los porcentajes son: 4% de
ultravioleta, 46% de visible y 50% de infrarrojo.
Radiacin total mundial (durante el mes de julio de 1966.)

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E) CMO SE APROVECHA TANTO SOL?

Los principales sistemas y dispositivos solares pueden clasificarse no slo como
fototrmicos y fotovoltaicos, sino tambin conforme a su temperatura de
operacin. En los fototrmicos, la temperatura puede ser baja, intermedia o alta.
Tambin pueden clasificarse de acuerdo con su uso en viviendas, industrias, en el
campo o en la ciudad, para satisfacer la demanda de energa del pas o en
comunidades rurales (sistemas de generacin de energa centralizados o
descentralizados).
Diferentes dispositivos y tipos de sistemas solares

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52

SECADO SOLAR
El secado es el proceso de disminuir la humedad a una determinada
cuerpo, por medio de la evaporacin y eliminacin
del
contenida en la misma.

sustancia o
agua

Se conoce por secado natural o solar a la disminucin de

humedad
de
los
productos o materiales en condiciones naturales, que estn expuestos a la
radiacin solar directa o no. En este proceso estn presentes factores como la
humedad del aire y
la velocidad del viento y la nica fuente de energa
que utiliza la naturaleza en el secado es un secador solar es un equipo o instalacin
que utiliza la radiacin solar como fuente de energa para disminuir la humedad del
producto o material a secar.

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Ventajas Secador solar indirecto

Control del proceso simple Facilita la manipulacin del producto y las labores de carga y
Descarga. Permite secar en forma conveniente productos que se puedan daar o perder
calidad de aspecto por una exposicin directa al sol.
Las desventajas que presenta son:
El tamao del equipo y sus costos aumentan.
Poca eficiencia en el secado.
Ventajas Secador solar directo
Es ms econmica por la combinacin de colector y cmara en una sola unidad.
Las desventajas que presenta son:
Control del proceso poco confiable.
La accin de la radiacin solar puede destruir algn compuesto orgnico.

2. Circulacin de aire.
El aire circula dentro del secador con el fin de eliminar la humedad evaporada del
producto. Esta circulacin se logra por diversos mtodos:
Circulacin forzada:
El aire es movido por un ventilador que consume energa mecnica o elctrica.
Circulacin por conveccin natural:
El aire es movido por las diferencias de temperatura entre las distintas partes del equipo,
que promueven la conveccin trmica del aire. No se necesita energa externa. El uso de
chimeneas constituye un caso particular de conveccin natural.

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3. Forma de operacin.
La forma de operar un secador da lugar a dos alternativas:
Secado en tandas:
El producto es cargado en una sola tanda y la misma no se retira hasta que est
completamente seca. Permite un diseo ms sencillo del proceso de carga y movimiento
del producto dentro del equipo, por lo que resulta apropiado en secadores pequeos y
medianos.
Secado contino:
El producto se va cargando y descargando en tandas parciales. Dentro del mismo secador
se encuentra una parte de producto hmedo y otra casi seca. El perodo entre cargas de las
tandas vara de acuerdo al diseo. En algunos casos la carga y descarga parcial se realiza
una vez por da. En otros casos se puede llevar a cabo varias veces en el mismo da.
4. Capacidad de produccin.
La capacidad de produccin se define en relacin de peso del producto fresco total que se
carga. En general, cada tipo de secador solar tiene un funcionamiento ms apropiado en
cierto rango de capacidad de produccin en el secado es la energa solar directa o indirecta.
Pequea 20 kg/da
Baja 20-50
Mediana 50-500
Alta ms 500
TIPOS DE SECADORES SOLARES.
Tipos de secadores solares ms comunes.
Secador tipo tienda de campaa.

Secado provisto de un amplio pasaje central.

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SECADOR INDIRECTO TIPO CHIMENEA

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SECADOR SOLAR DE BIOMASA Mc DOWELL

III. CONCLUSIONES.
Se desarrollo y estudio las diferentes tipos de aplicaciones de secado.
Se conoci tcnicas adecuado de secado para cada producto.
Se conoci diferentes tipos de proceso de secado como: atomizacin, cmara,
liofilizacin, tnel, membrana, etc.
Se determin el mtodo de secado por atomizacin, cmara y liofilizacin.
Se estudio las ventajas y desventajas de cada proceso de secado.

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IV. BIBLIOGRAFA:
DESROSIER, N. (1976). Conservacin de alimentos.Mxico, Continental.
FELLOWS, P. (1994). Tecnologa del procesado de los alimentos. Zaragoza,
Acribia S. A.
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NUEVAS TCNICAS DE CONSERVACIN DE FRUTAS Y HORTALIZAS.
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SHAFIUR, R. M. (2003). Manual de conservacin de alimentos. Zaragoza,
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ASAE Standard: ASAE S 248.3
AGNESS. J.B. y ISAACS, G.W. (1967). Grain-drier control based on exhaust
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GINER, S.A. (1990). Modelo matemtico aplicable a diseo de secadoras. Jornada
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NELLIST, M.E. (1986). Secado de trigo en Gran Bretaa. I Congreso Nacional de
Trigo. Pergamino, octubre. capitulo V: 33 -68
STROSHINE, et al (1986). Differences in grain quality among selected coro
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