FUNDICIN EN CSCARA O EN CONCHA

La

fundicin

travs

de

conformacin de moldes tipo cscara

concha,
Molding,
primera

conocido
fue
vez

como

Shell

desarrollada

por

patentada

por

Croning, en Alemania, en la dcada

del 40, durante la segunda guerra
mundial,

por

ello

es

conocido

tambin como Croningprocess.

Se utiliza moldeo en cscara ya que a travs de esta tcnica pueden
obtenerse piezas de formas simples y complejas con muy buen acabado,
nivel de detalle y tolerancias pequeas, para un amplio rango de
aleaciones. El nivel de precisin de las piezas producidas a travs de
moldeo en cscara es menor que aquel alcanzado con la tcnica de
fundicin a la cera perdida, sin embargo es mayor que el alcanzado a
travs de las tcnicas convencionales de molde de arena y tiene un bajo
costo comparativo.
I.- MOLDEO EN CSCARA O EN CONCHA
Apareci en 1940, a grandes rasgos, el moldeo en cscara funciona de
la siguiente forma:
Se construye un modelo metlico con la forma de la pieza que se
desee fabricar.
El modelo metlico se calienta hasta temperaturas de entre 150 y
350C, dependiendo del metal. Luego se roca con algn agente
lubricante, que evite que la arena que posteriormente se depositar
sobre l se adhiera por completo.

 El modelo se incorpora a una placa que deja descubierta slo una de

sus mitades. La mitad caliente del modelo es dispuesta sobre una
caja con arena que previamente ha sido mezclada con una resina
termoendurecible.
La caja es volteada de manera que la mezcla arena-resina pueda
depositarse sobre el modelo metlico. El modelo es mantenido
caliente, generalmente en forma elctrica.
Debido a la temperatura del modelo, la mezcla circundante se
endurece,

gracias

la

propiedad

de

la

resina

endurecible,

formndose entonces una reproduccin en negativo de la forma del

modelo, de pequeo espesor. Esta reproduccin constituye la cscara
o concha.
La caja vuelve a voltearse hasta su posicin original, de forma que el
exceso de mezcla, la mezcla que no endureci, caiga, separndose
del modelo y dejando en l solamente la cscara.
El modelo metlico con la cscara se retira de la caja con la cscara
adherida y el conjunto se introduce en un horno.
La cscara se separa del molde, se deja enfriar y se une mediante
una prensa con la otra mitad, para conformar el molde.
Una vez conformado el molde la fundicin se realiza de manera
convencional, es decir, se vierte el metal lquido dentro del molde y
se espera que solidifique para finalmente retirar la mezcla arenaresina de su superficie.
El molde fabricado es una cscara o concha delgada tpicamente de 1cm
de espesor hecho de arena aglutinada con resina termoestable.

Las cascaras son ligeras y delgadas (por lo general de 5mm a 10mm).

Una variante del proceso ya descrito, en que la mezcla arena-resina es

inicialmente contenida en un depsito, luego dispuesta sobre el modelo
que descansa en posicin horizontal, y liberada mediante la apertura de
la compuerta o persiana que la contiene. La mezcla entonces endurece
formando la concha, el conjunto es invertido de manera de separar la
arena sobrante, la compuerta es nuevamente cerrada y el depsito es
retirado de la placa que contiene el modelo.

II.FUNDICIN EN CONCHA
Una vez ya obtenida la cscara correspondiente para cada mitad:
Las cscaras son dispuestas en forma de la pieza que se quiere
obtener con ayuda de una prensa.
Verter el metal lquido y obtener la pieza deseada.

El procedimiento completo lo mostramos en la siguiente figura.

III.- MATERIALES Y TIEMPOS

Los moldes conformados a travs de moldeo en cscara son tiles para
casi todo tipo de aleaciones metlicas, tanto ferrosas como no ferrosas.
Los materiales utilizados para la conformacin de modelos suelen ser
metales de bajo costo y buena resistencia como acero, fundicin de
hierro o aluminio.
La arena que se utiliza es arena fina de slice mezclada con un 6 a 8%
de

resina

fenlica

conteniendo

aproximadamente

un

10%

de

hexametilentetramina como aglutinante. El espesor de la cscara

depende tanto del tiempo que permanezca el depsito sobre el modelo,

como de la temperatura a que se mantenga este mismo y la

composicin de la mezcla arena-resina. Si la mezcla de arena fina de
slice con 6 a 8% de resina fenlica se mantiene sobre el modelo a
300C durante 2 a cinco minutos, la cscara desarrollar un espesor
de aproximadamente 6mm. Asimismo, las condiciones estructurales de
la cscara, como la rigidez, dependen principalmente del tiempo que
dure el proceso de curado.
Si el metal en el modelo es calentado a temperaturas muy altas o si el
proceso de llenado y curado es muy corto, la cscara tendr una mala
rigidez estructural. La muestra

una comparacin entre cscaras

desarrolladas bajo distintas condiciones de tiempo y temperatura para

una aleacin de aluminio.

En A la temperatura del modelo fue de 325C, en B de 260C, en C de

264C, y en D de 270C. Por otra parte, los tiempos de formacin de
cscara fueron de 40, 60, 90 y 120 segundos para A, B, C y D
respectivamente, mientras que los tiempos de curado final, fueron de
60, 60, 90 y 120 segundos para A, B, C y D respectivamente.

El espesor logrado fue 1,1cm para A, 1,65cm para B, 1,85cm para C y

2,0cm para D. La cscara lograda en D es suficientemente resistente,
mientras las anteriores muestran baja rigidez.
IV.- VENTAJAS (Importancia)
La conformacin por moldeo en cscara presenta la importante ventaja de
que utiliza una cantidad muy reducida de material (arena), en comparacin
con los procesos tradicionales de conformacin de moldes de arena. Esto
reduce significativamente sus costos. Aunque la incorporacin de resinas
termo endurecibles significa un costo adicional, el balance de costos es
positivo con respecto a los procesos tradicionales.

Por utilizarse una arena fina, el acabado superficial del molde es suave;
esto, sumado al hecho de que el molde es seco, resulta en piezas de muy
buen acabado superficial en las que se pueden reproducir los detalles con
gran precisin, sin necesidad de una alta proporcin de posterior
mecanizado. Se puede, adems, conseguir la fabricacin de secciones muy
pequeas.

Tanto las aleaciones ferrosas como las no ferrosas pueden conformarse

mediante fundicin en molde de cscara.

Los moldes son almacenables; una vez fabricados, se pueden guardar en

bodegas hasta que su utilizacin sea requerida.

V.- DESVENTAJAS
Durante los procesos de conformacin de la cscara y curado de la
resina se liberan humos txicos que es necesario evacuar.
Debido a las caractersticas estructurales de un molde de pared
delgada o cscara, el tamao de las piezas fabricadas es limitado, es
decir, no se puede llevar a cabo la produccin de grandes piezas
mediante Shell Molding.

VI.- APLICACIONES
Se puede fabricar, mediante conformacin en molde de cscara,
diversos tipos de piezas de dimensiones pequeas y medianas, entre los
cuales destacan:

Cigeales

Culatas y piezas de motores en general

Piezas de fundicin de acero, uniones para caeras

Tubos y cilindros acanalados

Instrumentos mdicos.

VII.- EJEMPLOS

Culatas

Uniones de caera