UNIVERSIDAD DE SANTANDER UDES - INGENIERA ELECTRNICA

TALLER DE ELECTRNICA
PRCTICA 1

UNIVERSIDAD DE SANTANDER UDES INGENIERA ELECTRNICA

Taller de Electrnica
Orlando Palomino Prieto
Soldadura en electrnica
Estudiantes Participantes:

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Objetivos:
-Conocer las herramientas bsicas para soldar y desoldar.
-Conocer y dominar los mtodos de soldadura, de tal forma que se logren las destrezas
necesarias para montar y reemplazar componentes electrnicos.
Fundamento terico:
El proceso de soldadura involucra la unin fsica, mecnica y elctrica de dos o ms
cuerpos metlicos por medio de un procedimiento trmico. La unin metlica obtenida por
la misma debe ser tan fuerte que dichas piezas no se separen si se ven sometidas a
esfuerzos mecnicos adecuados. Adems, desde el punto de vista elctrico, la soldadura
n debe agregar resistencias de contacto al conjunto soldado, permitiendo el paso hasta de
corrientes ms dbiles a travs de las uniones soldadas. El electrnica se usa soldadura
blanda con base de estao y plomo, y soldadores que producen entre 185 y 330 Celsius.
Para lograr soldaduras de calidad con rapidez y precisin es necesario cumplir con los
siguientes requisitos:
a) Asegurar que las partes o superficies a soldar no se encuentren oxidadas, ni
sucias, ni con grasa, ya que cualquiera de estos agentes impide el contacto
directo entre las superficies a soldar.
b) Garantizar que las superficies a soldar tengan una temperatura adecuada, ya
que es estao fundido nicamente se adhiere a superficies calientes.
Para cumplir con los anteriores requisitos, se utilizan ciertos materiales y tcnicas que
garantizan soldaduras de buena calidad.
Para obtener la limpieza de las superficies se suelen usar mtodos fsicos y qumicos.
Entre los primeros, pueden emplearse la limpieza con esmeril u otros materiales
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abrasivos, siempre y cuando la solidez mecnica y el tamao lo permitan. A cambio de lo

anterior, existen mtodos qumicos que se basan en la aplicacin de lquidos de reduccin,
como la resina licuada (fundente), la pasta para soldar y otros que se conocen con el
nombre genrico de Flux, los cuales tienen por objetivo reducir la oxidacin de las
superficies a soldar y facilitar la adhesin del estao.
El estao para soldar es, en realidad, una adhesin compuesta de estao y plomo en
diferentes proporciones. La aleacin ms utilizada es la que se conoce como soldadura
eutctica, la cual contiene 63% de estao y 37% de plomo. Conviene saber que una
soldadura ser de mejor calidad mientras mas alto sea el porcentaje de estao.
Para lograr la temperatura adecuada, tanto de las superficies como de la soldadura, se
utiliza una herramienta conocida como soldador, el cual puede conseguirse en diversas
formas, tamaos y potencias. Los dos tipos de soldador ms conocidos son la pistola de
soldar y el cautn. La pistola de soldar suministra una potencia trmica superior a 100
vatios, mientras que los cautines se consiguen con potencias que van desde los 15 vatios
hasta los 100 vatios.
Debido al reducido tamao de los circuitos componente utilizados en electrnica, el uso
de soldadores de alta potencia no resulta recomendable, puesto que las elevadas
temperaturas pueden producir daos. Un soldador de potencia adecuada para uso en
electrnica de estar especificado entre 20 y 30 vatios.
Con el fin de transferir adecuadamente el calor a las superficies a soldar, debe aplicarse
adecuadamente el cautn, de tal forma que ambas superficies se calienten y stas, con el
calor adquirido, fundan la soldadura aplicada en ellas, tal como se muestra en la figura1.1
Si se cumple con las recomendaciones anteriores, se lograrn excelente soldaduras, lo
cual redundar en una buena calidad en la produccin y separacin de equipos
electrnicos. Visualmente, es posible detectar la buena o la mala calidad de una
soldadura, tal como se muestra en la figura 1.2.
Para reemplazar un componente o para otros propsitos, es necesario, a menudo,
desoldar una unin. Para el proceso de remocin de la soldadura se utiliza una
herramienta especial, es conocida como extractor e soldadura, el cual debe utilizarse
como se muestra en la figura 1.3.
El extractor de soldadura consiste en un cilindro con un mbolo en su interior, el cual
puede ser sbitamente expulsado por un resorte para crear una fuerza de succin gracias
al vaco generado por el mbolo al desplazarse. La forma de manejo y la estructura interna
de soldadura se muestra en la figura 1.4.

Desarrollo de la prctica:

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Materiales:
- Una tabla de 20x20x1 cm.
- 36 puntillas de 1 pulgada.
- 2 metros de alambre trenzado de 2x18
- 1 circuito impreso universal.
- 20 resistencias de vatio, de cualquier valor.
- 3 metros de soldadura de estao.
- 1 lata de pasta para soldar.
Herramientas:
- 1 cautn de 20 a 30 vatios.
- 1 extractor de soldadura.
- 1 pinzas.
- 1 pelacables.
1. Estaado del cautn.
Conecte el cautn al tomacorriente y espere unos minutos hasta que se caliente bien.
Mientras se va calentando acerque el extremo de la soldadura a la punta del cautn y haga
que la misma quede cubierta por el estao fundido. Esta operacin tiene por objetivo
mejorar el contacto entre le cautn y las superficies a calentar, lo cual garantiza una mejor
transferencia de calor hacia las mismas. Remueva el exceso de estao que quede
adherido a la punta del cautn, puesto que demasiado estao acelera el desgaste.
2. Soldadura entre alambres
En la tabla clave 9 puntillas por cada uno de los lados, tal como se muestra en la figura
1.6. Amarre el alambre N 18 a una de las puntillas de uno de los extremos y arme la malla
que se muestra en la misma figura 1.6. esta malla proporciona 81 cruces entre alambres,
lo que representa igual cantidad de puntos de prueba para la soldadura entre alambres.
Con el cautn aplicado por un lado, caliente los dos alambres y por el lado opuesto aplique
la soldadura de estao, de tal forma que el calor adquirido por los alambres logre fundir el
estao. Una vez fundido el estao, retire las soldadura, y posteriormente el cautn.
Coloque las resistencias de de vatio en el circuito impreso universal, abrindoles las
patas despus de insertarlas por los orificios, para evitar que se caiga al invertir la posicin
del impreso. Una vez hecho esto, proceda a soldar cada una de las resistencias al circuito.
Tenga presente que le cautn debe calentar simultneamente al terminal de la resistencia y
la lnea de cobre del circuito impreso, mientras que el estao debe ser fundido por ellos al
ser aplicado por el lado opuesto al cautn.
3. Extraccin de soldaduras
Proceda a extraer las soldaduras aplicadas a las resistencias. Aplique el cautn por el lado
de las soldaduras de tal forma que quede el lado del cobre haca arriba, y el extractor por
el lado opuesto, provocando la succin cuando el estao se encuentre fundido. La
extraccin de la soldadura debe realizarse de tal manera que los caminos de cobre no se
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desprendan de la lmina, ya que esto daara el circuito impreso. Adicionalmente, al

extraer la soldadura, el orificio debe quedar completamente libre de estao, para que se
pueda insertar el nuevo componente
Descripcin o procedimiento de la Prctica:
Preparacin