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Alexandre Corassini Schulz

PROPOSTA DE ADEQUAO NR12 DE UMA PRENSA

HIDRULICA

Horizontina
2015

Alexandre Corassini Schulz

PROPOSTA DE ADEQUAO NR12 DE UMA PRENSA

HIDRULICA

Trabalho Final de Curso apresentado como

requisito parcial para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica, pelo Curso
de Engenharia Mecnica da Faculdade
Horizontina.

ORIENTADOR: Leonardo Teixeira Rodrigues, especialista.

Horizontina
2015

FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:

Proposta de adequao NR 12 de uma prensa hidrulica

Elaborada por:

Alexandre Corassini Schulz

Como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em

Engenharia Mecnica
Aprovado em: 26/11/2015
Pela Comisso Examinadora
________________________________________________________
Especialista. Leonardo Teixeira Rodrigues
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Mestre. Valtair de Jesus Alves
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Doutor. Adriano Roberto da Silva Carotenuto
FAHOR Faculdade Horizontina

Horizontina
2015

DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus pais,
que sempre estiveram ao meu lado, que
principalmente nos momentos difceis me
ajudaram a levantar a cabea e seguir em
frente com meus objetivos.
A minha famlia e amigos, pelo apoio e
pelos bons momentos compartilhados durante
esta caminhada.
A minha namorada Dbora, a qual foi
sempre um ombro amigo em que pude me
apoiar em momentos de dificuldades e partilhou
tambm de xitos alcanados ao longo do
desenvolvimento do trabalho.

AGRADECIMENTOS
A FAHOR, por ter oportunizado todo o
aprendizado.
Aos
professores,
que,
incansavelmente, dedicaram horas para que o
aprendizado fosse possvel.
Aos colegas, que deram todo apoio nas
horas difceis.

Que

os

vossos

impossibilidades,

esforos
lembrai-vos

desafiem

as

de

as

que

grandes coisas do homem foram conquistadas

do que parecia impossvel.
Charles Chaplin

RESUMO

Diante da busca diria por um ambiente de trabalho mais seguro e saudvel

para os colaboradores, as empresas esto tendo que se adaptar com a constante
evoluo que os rgos responsveis esto impondo, atravs do investimento na
segurana de seus equipamentos e do ambiente de trabalho. Sendo assim, este
trabalho tem por objetivo o levantamento e a anlise dos riscos apresentados por
uma prensa hidrulica, bem como a proposta de adequao deste equipamento
norma regulamentadora NR12, visando a diminuio dos riscos para o operador.
Para tanto aplicou-se uma metodologia classificada primeiramente como pesquisa
qualitativa de carter exploratrio, visando o aprofundamento dos conhecimentos
que sero importantes para o desenvolvimento do trabalho, e por fim um estudo de
caso, que conta com o levantamento dos riscos apresentados pela prensa hidrulica
e pelo ambiente em que a mquina se encontra conforme tpicos da NR12,
avaliao dos riscos pelo mtodo Hazard Risk Number (HRN), elaborao de
proposta em conformidade com a NR 12 e posterior reavaliao pelo mtodo HRN.
Como principais resultados destaca-se a compreenso do funcionamento da prensa
hidrulica, bem como os riscos que a mesma apresenta ao seu operador
atualmente, apesar da possibilidade de adequao a norma regulamentadora NR
12, transformando-a em um equipamento mais seguro tanto para o operador quanto
para os demais funcionrios da empresa em que se realizou o estudo. Desta forma,
conclui-se que o investimento em segurana no ambiente fabril se faz necessrio
diante do alto ndice de acidentes de trabalho que o estado e o pas tem
apresentado no decorrer dos anos, considerando que as indstrias possuem uma
das maiores taxas de acidente de trabalho em territrio nacional, alm das
dificuldades encontradas durante a aplicao dos mtodos utilizados, como o HRN,
que possibilitou a avaliao de itens muito crticos, como a possibilidade de
aproximao do operador com o martelo em movimento.
Palavras-chaves: HRN. NR 12. Prensa Hidrulica.

ABSTRACT

Faced with the daily search for a workplace safer and healthier for
employees, companies are having to adapt to the constantly evolution that the
responsible organizations are imposing by investing in the safety of your equipment
and workplace. Thus, this study aims to survey and analysis of the risks presented by
a hydraulic press, and the proposal of suitability of this equipment to the standard
regulatory NR 12, aiming to reduce risks to the operator. For that, a methodology has
been applied, first classified as qualitative research exploratory, aimed at deepening
the knowledge that will be important for the development of the work, and finally a
case study, which includes the survey of the risks posed by the hydraulic press and
the environment in which the machine is as topics of the NR 12, risk assessment
method for Hazard Risk Number (HRN), preparation of proposal in accordance with
NR 12 and subsequent reassessment by HRN method. The main results highlight the
understanding of the functioning of the hydraulic press, and the risks it presents to its
operator currently, despite the possibility of adapting the regulatory standard NR 12,
transforming it into a safer equipment for both the operator and for the other
employees where the study took place. Thus, it is concluded that the security
investment in manufacturing environment is required before the high index of
accidents at work that the state and the country has shown over the years, given that
the industry have one of the highest accident rates work in the country, beyond the
difficulties found during the application of the methods used, as HRN, which enabled
the evaluation of very critical issues, such as the possibility of approaching the
operator with the moving hammer..
Keywords: HRN. NR 12. Hydraulic Press.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Distribuio dos acidentes do trabalho fatais quanto atividade econmica

do ano de 2001 a 2007 ...................................................................................... 17
Figura 2: Percentual de acidentes fatais na indstria de transformao do ano de
2001 a 2007. ...................................................................................................... 17
Figura 3:Normas Regulamentadoras Vigentes.......................................................... 19
Figura 4: Estrutura da NR 12..................................................................................... 21
Figura 5: Classificao das normas de segurana Tipo A, B e C .............................. 22
Figura 6: Prensa Hidrulica referente ao estudo ....................................................... 24
Figura 7: Sequncia de passos para avaliao de mquina segura ......................... 26
Figura 8: Guia para seleo da categoria de segurana da mquina ....................... 27
Figura 9: Medidas obtidas do tempo de parada do martelo ...................................... 30
Figura 10: Sistema de acionamento atual atravs de comando bimanual ................ 31
Figura 11: Martelo na situao atual. ........................................................................ 33
Figura 12: Liga/Desliga na situao atual.................................................................. 34
Figura 13: Painel eltrico na situao atual ............................................................... 35
Figura 14: Proposta para adequao dos bimanuais ................................................ 40
Figura 15: Proposta para adequao dos botes de emergncia ............................. 41
Figura 16: Proposta para cortinas de segurana articuladas .................................... 43
Figura 17: Proposta para grades de proteo ........................................................... 44
Figura 18: Proposta para o processo de ajuste da mquina ..................................... 45
Figura 19: Proposta de painel eltrico conforme NR 12 ............................................ 46
Figura 20: Proposta para layout da prensa aps adequao .................................... 47
Figura 21: Sistema eltrico proposto para adequao .............................................. 48
Figura 22: Sistema hidrulico proposto ..................................................................... 49
Figura 23: Exemplo de vlvula de reteno de segurana acoplada ao cilindro
hidrulico ............................................................................................................ 50
Figura 24: Sistema de monitoramento proposto ........................................................ 50
Figura 25: Exemplo de sistema de monitoramento de acordo com a NR 12............. 51
Figura 26: Propostas para sinalizao dos riscos ..................................................... 52

LISTA DE QUADROS

Quadro 1-Probabilidade de ocorrncia (LO) de estar em contato com o risco .......... 28

Quadro 2 - Frequncia de exposio ao risco (FE) ................................................... 28
Quadro 3 - Grau de severidade do dano (DPH) ........................................................ 28
Quadro 4 - Nmero de pessoas expostas ao risco (NP) ........................................... 29
Quadro 5 - Graus de Risco........................................................................................ 29
Quadro 6 - HRN do sistema de acionamento atual ................................................... 32
Quadro 7 - HRN do sistema de emergncia atual ..................................................... 32
Quadro 8 - HRN do martelo....................................................................................... 33
Quadro 9 - HRN do processo de ajuste da mquina ................................................. 34
Quadro 10 - HRN liga/desliga.................................................................................... 35
Quadro 11 - Painel eltrico na situao atual ............................................................ 36
Quadro 12 - Sistema eltrico na situao atual ......................................................... 36
Quadro 13 - Sistema hidrulico na situao atual ..................................................... 37
Quadro 14 - Quantificao dos riscos apresentados na situao atual. .................... 38
Quadro 15 - HRN da proposta de adequao do sistema de acionamento .............. 40
Quadro 16 - HRN da proposta de adequao do sistema de emergncia ................ 42
Quadro 17 - HRN da proposta de cortinas de segurana.......................................... 44
Quadro 18 - HRN da proposta para o processo de ajuste da mquina ..................... 45
Quadro 19 - HRN da proposta para adequao do painel eltrico ............................ 46
Quadro 20 - HRN da proposta para sistema eltrico ................................................. 47
Quadro 21: HRN da proposta para adequao do sistema hidrulico ...................... 48
Quadro 22 - Resumo da proposta de adequao da prensa hidrulica .................... 53
Quadro 23 - Quantificao dos valores aps as propostas de adequao. .............. 54
Quadro 24 - Estimativa de custos dos principais itens para adequao. .................. 54

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Histrico de acidentes de trabalho no Brasil do ano de 2001 a 2007 ........ 16

Tabela 2: Histrico de acidentes de trabalho no Rio Grande do Sul do ano de 2001 a
2007 ................................................................................................................... 16

SUMRIO

1. INTRODUO ..............................................................................................................................12
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6

REVISO DA LITERATURA ....................................................................................................14

SEGURANA DO TRABALHO ...................................................................................................14
ACIDENTE DE TRABALHO ........................................................................................................15
NORMAS REGULAMENTADORAS ............................................................................................17
NR 12 .........................................................................................................................................20
PRENSAS ..................................................................................................................................22
PRENSA HIDRULICA...............................................................................................................23

3 METODOLOGIA ............................................................................................................................25
A METODOLOGIA TEM FUNDAMENTAL IMPORTNCIA NO DECORRER DO TRABALHO, POIS RESPONSVEL PELAS
ETAPAS QUE SERO ENFRENTADAS AT QUE SE CHEGUE AOS OBJETIVOS PROPOSTOS. ..............................25
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS .......................................................................................25
3.2 MTODOS DE AVALIAO DE RISCOS ....................................................................................25
3.3AVALIAO DOS RISCOS ..........................................................................................................31
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ....................................................................39
4.1PROPOSTAS PARA ADEQUAO DOS ITENS NO CONFORMES...........................................39
5 CONCLUSES..............................................................................................................................55
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................................56

12

1. INTRODUO
Devido ao grande crescimento das indstrias, e consequentemente o
considervel aumento no ndice de acidentes de trabalho, intensificou-se a
necessidade da fiscalizao atravs do Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE),
visando a preservao da sade e a integridade dos colaboradores nas suas rotinas
de trabalho, atravs das normas regulamentadoras, que instruem e fornecem
orientaes sobre procedimentos obrigatrios relacionados segurana e medicina
do trabalho.
Para os colaboradores que desenvolvem seus trabalhos especificamente em
mquinas e equipamentos no ramo metal mecnico, imprescindvel que estes
possuam toda a estruturao de segurana adequada, no apresentando riscos no
decorrer dos trabalhos. Alm disso, de fundamental importncia que o trabalhador
realize treinamentos peridicos e seja disciplinado em suas atividades. Somando-se
todos estes aspectos e adequando as mquinas e equipamentos, possvel ter-se
uma gesto de segurana muito eficaz dentre os processos realizados.
Uma adequao NR 12 no to simples quanto possa parecer, pois h
muitos aspectos envolvidos, como o impacto no processo produtivo considerando o
tempo que a mquina opera durante o dia, bem como o alto custo envolvido, que
um dos principais fatores que impedem muitas empresas de se adequarem.
As empresas que no possuem sequer cronogramas para futuras
adequaes NR 12, devido ao alto investimento, correm srio risco de serem
punidas com multas de valor significativo, alm da interdio imediata dos
equipamentos que no estejam em conformidade com a norma e em casos mais
srios at mesmo a interdio da fbrica.
A Usiprel Usinagens Tcnicas de Preciso obstinada em agregar valor
cadeia produtiva metal mecnica do sul do pas. Localizada em Santa Rosa, tornouse ao longo dos anos referncia regional na fabricao de ferramentas e na
prestao de servios juntamente com a Tecmoldin, que uma espcie de matriz e
parceira da Usiprel. Ambas as empresas trabalham juntas na busca diria da
excelncia em seus trabalhos.
Esta pesquisa visa a anlise de segurana e proposta para adequao de
uma prensa hidrulica NR 12, com o objetivo de melhorar as condies de trabalho
do operador que atualmente est totalmente exposto a diversos riscos dirios
envolvendo a sua sade fsica e mental.
1.1.

JUSTIFICATIVA

A importncia deste trabalho se reflete na segurana que os colaboradores

das empresas necessitam para executar as tarefas designadas, e tambm para que
seja garantida a integridade e o bem estar ao fim do seu turno de trabalho,
justificando assim a adequao de uma mquina amplamente utilizada no setor
metal mecnico para estar conforme com as normas vigentes. Tal atendimento as
normas regulamentadoras tambm demonstra a preocupao das empresas para
com a segurana do trabalhador no ambiente fabril. Desta forma se alcanar um
ambiente livre de acidentes durante o processo produtivo, e em conformidade com
as leis que regem a segurana do trabalho.

13

1.2.

OBJETIVOS

1.2.1. Objetivos Gerais

A principal finalidade deste trabalho analisar os riscos existentes e elaborar
uma proposta de adequao de uma prensa hidrulica norma regulamentadora NR
12, localizada na empresa Usiprel Usinagens Tcnicas de Preciso.
1.2.2. Objetivos Especficos
Entender as etapas pertinentes avaliao dos riscos existentes na
mquina;
Aplicar ferramentas para o levantamento dos riscos encontrados na
situao atual da prensa hidrulica e dos operadores;
Elaborar uma proposta de soluo;
Verificar se as propostas sugeridas atendem aos requisitos da NR 12;
Realizar cotao para estimar qual o investimento para adequao do
equipamento.

14

2 REVISO DA LITERATURA
As principais publicaes referentes ao tema deste trabalho so referentes
s Leis e Normas de Segurana do Trabalho. Desta forma, este captulo aborda e
discute as leis e normas encontradas em documentos oficiais vigentes.
2.1 SEGURANA DO TRABALHO
Para Almeida e Vilela (2010), o trabalho desenvolvido pelas pessoas gera
riquezas e conhecimento, porm, infelizmente, tambm pode gerar acidentes e
doenas, alm de outros eventos adversos que de alguma maneira causam
sofrimento e prejuzo aos trabalhadores quando a segurana do trabalho no
considerada.
Pedrosa (2010) relata que a segurana do trabalho no se define somente
como a preveno de acidentes de trabalho, mas tambm a preveno contra todas
as doenas que so decorrentes do trabalho, a fim de garantir a sade do
trabalhador. Desta forma, o autor traz como definio de segurana do trabalho o
conjunto de medidas a serem tomadas para que os acidentes de trabalho sejam
minimizados, bem como as doenas ocupacionais, alm de garantir a integridade do
trabalhador.
Considerando a importncia que a segurana do trabalho vem ganhando ao
longo dos ltimos anos, tem-se relacionado a isto o grande aumento da
conscientizao das empresas em relao fiscalizao diria de atividades
elaboradas, que podem dispor de um profissional(por exemplo, um tcnico de
segurana

do

trabalho)

dedicado

estrategicamente

orientar

os demais

trabalhadores a fim de evitar que estes sejam alvo de riscos providos da elaborao
do seu trabalho.
Desta forma, Chaves (2014) tambm conceitua a segurana do trabalho
como um conjunto de medidas com o objetivo de prevenir qualquer tipo de
imprevisto decorrente do trabalho. Tais medidas podem ser classificadas como
intervenes diretas no local onde se desenvolve o trabalho, deixando-o
efetivamente mais seguro, como tambm a realizao de palestras, distribuio de
folhetos e fixao de cartazes.

15

Chaves (2014) afirma que os trabalhadores se sentem mais valorizados

desenvolvendo seu trabalho em um local onde possam perceber a preocupao dos
empregadores em garantir um ambiente de trabalho seguro, positivo e produtivo. O
autor ainda afirma que alm dos benefcios aos trabalhadores e ao ambiente de
trabalho, as empresas que investem em segurana tambm ganham em outros
aspectos, como:
Melhoria na imagem da empresa, que se mostra compromissada com a
legislao e preocupada com seus funcionrios;
Reduo significativa de riscos de acidentes de trabalho e doenas
ocupacionais;
Conteno e reduo de custos relacionados, por exemplo, a indenizaes
em virtude de acidentes de trabalho, seguros para trabalhadores, prejuzos por
acidentes de trabalho.
2.2 ACIDENTE DE TRABALHO
O conceito atual de acidente do trabalho muito amplo, porm Neto (2012)
definiu acidente de trabalho como sendo ocorrido atravs do exerccio do trabalho a
servio de seu empregador, que provoque leso corporal, que o resultado bem
sucedido de qualquer agresso ao corpo, ou perturbao funcional, que o prejuzo
do funcionamento de qualquer parte do corpo, rgo ou sentido, que cause a morte
ou a perda ou reduo, permanente ou temporria, da capacidade para o trabalho.
Doena profissional tambm considerada um acidente de trabalho, e pode ser
definida como a doena adquirida em funo do risco especfico da funo do
trabalhador.
Segundo a Corra (2011) apud SEGUR Seo de Segurana e Sade no
Trabalho (2008), da Superintendncia Regional do Trabalho e Emprego no Rio
Grande do Sul estima-se que 6.000 trabalhadores morrem a cada dia no mundo
devido a acidentes e doenas relacionadas ao trabalho que desenvolvem, alm dos
270 milhes de acidentes do trabalho que no so fatais.
A tabela abaixo apresenta o histrico de acidentes de trabalho ocorridos no
Brasil do ano de 2001 a 2007 considerando todas as atividades das empresas,
somando indstrias, eletricidade, comrcio e demais setores existentes.

16

Tabela 1
Histrico de acidentes de trabalho no Brasil do ano de 2001 a 2007

Fonte: Corra, 2011 apud SEGUR/RS, 2008.

Alm dos nmeros relacionados aos acidentes de trabalho no Brasil, a

tabela abaixo traz os nmeros exclusivamente do estado do Rio Grande do Sul, que
contabiliza 997 acidentes fatais durante os anos de 2001 e 2007.
Tabela 2
Histrico de acidentes de trabalho no Rio Grande do Sul do ano de 2001 a 2007

Fonte: Corra, 2011 apud SEGUR/RS, 2008.

Diante do nmero alarmante de acidentes fatais no perodo, a SEGUR/RS

dividiu-os nas atividades as quais vitimaram os trabalhadores, onde 31% ocorreram
na indstria de transformao, 29% na construo. As demais atividades podem ser
visualizadas na figura a seguir:

17

Figura 1: Distribuio dos acidentes do trabalho fatais quanto atividade econmica do ano
de 2001 a 2007.Fonte: Corra, 2011 apud SEGUR/RS, 2008.

Outra figura que pode demonstrar detalhadamente a contribuio negativa

quanto aos acidentes fatais somente nas indstrias de transformao est abaixo,
com 39% dos acidentes fatais ocorrendo no setor metalrgico e afins.

Figura 2: Percentual de acidentes fatais na indstria de transformao do ano de 2001 a

2007. Fonte: Corra, 2011 apud SEGUR/RS, 2008.

Diante de todos estes casos de acidentes, e conhecendo as medidas de

segurana j existentes e conhecidas tecnicamente, alm de estarem presentes nas
legislaes, possvel afirmar que estas poderiam ter evitado a morte de
trabalhadores no decorrer do seu trabalho.
2.3 NORMAS REGULAMENTADORAS
Segundo Abimaq (2014), as normas regulamentadoras (NR`s) so
publicadas e editadas pelo Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE), e possuem
como base as leis que representam a segurana e medicina do trabalho, e
possuindo regras de carter obrigatrio com o objetivo de estabelecer requisitos

18

tcnicos e legais sobre os aspectos mnimos de segurana e sade ocupacional e o

seu no cumprimento pode acarretar na aplicao das penalidades previstas na
legislao pertinente.
Corroborando,

autor

Waldhelm

(2014)

define

as

Normas

Regulamentadoras como documentos criados para normatizao e promoo da

segurana e sade do trabalho nos ambientes fabris, e tem como principal objetivo o
estabelecimento de um formato final s leis de segurana e sade do trabalho,
sendo que estas leis foram numeradas e publicadas em captulos para facilitar a
padronizao. Alm disso, estes so modificados sempre que os formadores da
Comisso Tripartite julgarem necessrio, atravs de portarias.
Atualmente tem-se 36 normas regulamentadoras vigentes, conforme figura a
seguir:

19

Figura 3:Normas Regulamentadoras Vigentes. Fonte: Abimaq, 2014.

20

2.4 NR 12
A Norma Regulamentador n12 (NR 12) trata especificamente dos
parmetros e requisitos de segurana do trabalho em mquinas e equipamentos, e
segundo Abimaq (2014), est regulamentada na Lei n 6.514, de 22 de dezembro de
1977, e sua primeira publicao ocorreu em 08 de junho de 1978, pela Portaria GM
n. 3.214. Alm disso, sua ltima atualizao foi publicada em 25 de junho de 2015,
pela Portaria n 857.
A reviso da NR 12 garantiu a ampliao da sua abrangncia de atuao,
uma vez que incluiu mquinas fixas e mveis, equipamentos e ferramentas manuais
no novo contexto. (MORAES, 2011).
Moraes (2011) cita que a NR 12 tem a finalidade de definir as referncias
tcnicas, os princpios fundamentais e as medidas de proteo para que a sade e
integridade fsica dos colaboradores das empresas sejam garantidas, alm de
estabelecer os requisitos mnimos para a preveno de acidentes e doenas do
trabalho, seja durante as fases do projeto, seja na utilizao de mquinas e
equipamentos, independente do tipo, e em todas as demais atividades econmicas
aplicveis.
Para Abimaq (2014), os principais objetivos da NR 12 so:
Segurana do trabalhador;
Melhorias das condies de trabalho em prensas e similares, injetoras,
mquinas e equipamentos de uso geral, e demais anexos;
Mquinas e equipamentos intrinsecamente seguros;
Conceito de falha segura;
Mquinas e equipamentos prova de burla.
Segundo FIESP (2015), o item que abordava o conceito de falha segura,
citado acima, foi substitudo por estado da tcnica, conforme o pargrafo a seguir:
Com a alterao promovida pela Portaria n 857/2015 e substituio do
princpio da falha segura por estado da tcnica houve o reconhecimento
de que segurana absoluta no um estado completamente acessvel,
razo pela qual o objetivo a ser perseguido atingir o mais alto nvel de
segurana, levando-se em conta o estado da tcnica, que define as
limitaes, incluindo as de custo, a que esto sujeitas a fabricao e a
utilizao da mquina ou do equipamento. FIESP (2015)

21

O autor ainda consegue expressar na figura a seguir como est estruturada

a NR 12, facilitando o seu entendimento e o que cada ttulo e principalmente cada
anexo da norma agrega para a aplicao da segurana em mquinas e
equipamentos:

Figura 4: Estrutura da NR 12. Fonte: Abimaq, 2014.

Alm disso, as normas ainda podem ser classificadas como Normas Tipo A,
Tipo B, onde se subdividem em Tipos B1 e B2, e as Normas Tipo C. Estas
categorias podem ser definidas segundo Abimaq (2014) da seguinte forma:
Normas Tipo A: So normas fundamentais de segurana e definem seus
conceitos, princpios de projetos e seus aspectos gerais vlidos para todas as
mquinas;
Normas Tipo B: So os aspectos e componentes de segurana,
subdivididos em:

Normas Tipo B1: Aspectos gerais de segurana;

Normas Tipo B2: Componentes utilizados na segurana;

Normas Tipo C: So as normas de segurana por categoria de mquinas e

fornecem as prescries detalhadas de segurana a um grupo particular de
mquinas.
Desta forma, Corra (2011, p. 37) expressa o quo fundamental a
importncia do conhecimento das normas tcnicas de segurana para o projeto e
construo de novas mquinas. A classificao do tipo A, B e C segue uma
hierarquia conforme ilustrao da figura 4, onde as normas do tipo C tm prioridade
e geralmente citam as Normas A e B. (Estes pargrafos ficaro melhor posicionados
no captulo da NR-12).

22

Figura 5: Classificao das normas de segurana Tipo A, B e C. Fonte: Seminrio Nacional

NR 12, 2011.

2.5 PRENSAS
Segundo Luciano (2005), o equipamento chamado de prensa utilizado
para a conformao e corte de diversos tipos de materiais, sendo que o movimento
do puno, chamado de martelo, proveniente de um sistema hidrulico (cilindro
hidrulico) ou de um sistema mecnico, onde o movimento rotativo se transforma em
movimento linear atravs de sistemas de bielas, manivelas ou fusos.
Machado (2011) define prensa como mquinas ferramentas em que o
material placa ou chapa trabalhado sob operaes de conformao ou corte e so
utilizadas, principalmente, na metalurgia bsica e na fabricao de produtos de
metal, mquinas e equipamentos, mquinas de escritrio e equipamentos de
informtica, mveis com predominncia de metal, veculos automotores, reboques e
carrocerias.
Com a tecnologia que se tem disponvel atualmente no mercado nacional e
internacional, existe uma grande diversidade de prensas, que podem variar quanto
ao tipo, modelo, tamanho e capacidade de aplicao de fora ou velocidade. Desta
forma, possvel encontrar prensa com capacidade de carga de poucos quilos at
prensas com capacidade superior a 50.000 toneladas de fora.
Os principais tipos de prensas existentes, segundo Machado (2011), so:
Prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta;
Prensas mecnicas excntricas com freio / embreagem;
Prensas de frico com acionamento por fuso;
Prensas hidrulicas;

23

Porm, devido ao perigo que as prensas excntricas de engate por chaveta

e as prensas excntricas com freio/embreagem expe, seu comrcio passou a ser
proibido, uma vez que mesmo quando possuam todas as protees continuavam a
trazer diversos riscos aso seus operadores.
2.6 PRENSA HIDRULICA
Por tratar-se de um tipo de prensa, a prensa hidrulica tambm tem como
funo a conformao, corte e dobra de peas metlicas e no metlicas. Nas
prensas hidrulicas a conformao realizada por meio do movimento do cilindro
hidrulico controlado e acionado por um sistema hidrulico.
Para Ciesielski (2013), o funcionamento de uma prensa hidrulica se d
atravs do movimento de descida e subida da matriz modeladora que por sua vez
executada atravs da ao de um ou mais cilindros hidrulicos. Tanto a velocidade
de descida e subida quanto a forma de operao e o seu curso so definidos atravs
de cada projeto especfico, considerando seu meio de utilizao.
O funcionamento bsico das prensas hidrulicas se d atravs da injeo de
leo por bombas hidrulicas de alta presso de motores potentes exercendo
presso sobre o martelo, ou seja, o martelo movimentado por uma fora de um
pisto que se desloca atravs de um fluido, normalmente leo, dentro de um cilindro.
Os principais acessrios das prensas hidrulicas so: bomba, canalizaes e vlvula
de controle de leo. (MACHADO, 2011).
Abaixo apresenta-se uma ilustrao da prensa referente a este estudo, com
a identificao dos principais componentes.

24

Figura 6: Prensa Hidrulica referente ao estudo. Fonte: O autor, 2015.

25

3 METODOLOGIA
A metodologia tem fundamental importncia no decorrer do trabalho, pois
responsvel pelas etapas que sero enfrentadas at que se chegue aos objetivos
propostos.
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS
Buscando a obteno dos resultados, algumas etapas se fizeram
necessrias durante o desenvolvimento do trabalho, atravs do levantamento de
maiores informaes sobre a atual situao da prensa hidrulica e elaborao de
uma reviso bibliogrfica para maior conhecimento do assunto estudado.
Tendo concludo o primeiro passo do trabalho, realizou-se a reviso da
literatura, leitura e interpretao da Norma Regulamentadora NR 12, os anexos que
a compe, bem como as demais normas citadas nela que se encaixam no estudo
realizado na prensa hidrulica, j que apesar da norma ser direcionada a mquinas
e equipamentos, h partes especficas para a prensa hidrulica.
Com o embasamento fornecido pela leitura e interpretao da Norma, o qual
justifica as alteraes na mquina, partiu-se para o levantamento dos riscos
existentes na prensa hidrulica atravs de uma inspeo visual detalhada em
campo, a fim de que fossem encontradas todas as no-conformidades que o
equipamento apresenta atualmente.
3.2 MTODOS DE AVALIAO DE RISCOS
Tendo disponveis todos os riscos encontrados no equipamento, aplicou-se
uma metodologia que respeita o sistema de anlise de riscos descrito na norma ISO
12100, que, segundo Target (2013), especifica a terminologia bsica, princpios e
uma metodologia para obteno da segurana em projetos de mquinas, alm dos
princpios para apreciao e reduo de riscos que auxiliam projetistas a alcanar tal
objetivo, onde atravs de uma sequncia de passos so determinados os limites da
mquina, identificando o perigo, estimando o risco, avaliando o risco, elaborando
contramedidas e estabelecendo um padro de segurana aceitvel para o trabalho.

26

Figura 7: Sequncia de passos para avaliao de mquina segura. Fonte: Adaptado de

Utilidades Engenharia e Consultoria, 2010.

Porm, antes da categorizao atravs da avaliao de riscos, ainda se faz

necessria a seleo da categoria de segurana da mquina, atravs da NBR14153Anexo B, conforme quadro a seguir:

27

Figura 8: Guia para seleo da categoria de segurana da mquina. Fonte: Adaptado de

Utilidades Engenharia e Consultoria, 2010.

Desta forma, considerando que a prensa hidrulica estudada poder causar

uma leso irreversvel (S2), com uma frequncia de exposio ao perigo alta (F2), e
que existe a possibilidade de parada de mquina durante seu ciclo (P1), conclui-se
que a categoria de segurana desta mquina 3.
J com a categoria de segurana da mquina definida, seguiu-se com o
levantamento dos riscos, onde cada um deles associado ao Hazard Rating
Number (HRN) para definio da categoria de risco ao qual o ponto analisado se
encaixa. Finalizada esta definio, realizada uma avaliao quantitativa atravs da
multiplicao dos valores numricos que foram atribudos Probabilidade de
Ocorrncia (LO), Frequncia de Exposio (FE), ao Grau de Possvel Leso (DPH)
e ao Nmero de Pessoas Sob Risco (NP) para que o risco levantado possa ser
classificado como Raro, Baixo, Ateno, Significativo, Alto e Extremo.
Para cada item mencionado acima estabelecido um valor que representa a
varivel de clculo usada para encontrar o HRN do risco levantado durante a
inspeo e anlise da mquina. A frmula aplicada para encontrar o nvel de risco
quantificado a seguinte:
HRN = LO x FE x DPH X NP
Os parmetros mencionados, assim como as variveis que cada um
representa esto expostos nos quadros que se seguem:

28

Quadro 1-Probabilidade de ocorrncia (LO) de estar em contato com o risco. Fonte:

Adaptado de Utilidades Engenharia e Consultoria, 2010, p.2.

Quadro 2 - Frequncia de exposio ao risco (FE). Fonte: Adaptado de Utilidades

Engenharia e Consultoria, 2010, p.3.

Quadro 3 - Grau de severidade do dano (DPH). Fonte: Adaptado de Utilidades Engenharia e

Consultoria, 2010.

29

Quadro 4 - Nmero de pessoas expostas ao risco (NP). Fonte: Adaptado de Utilidades

Engenharia e Consultoria, 2010.

Com base nos valores e nas variveis pr-estabelecidas se chega ao valor

que determina o nvel de risco mnimo e mximo de uma mquina ou equipamento
avaliado pelo mtodo HRN. O quadro abaixo mostra o grau de risco e classificao
de perigo, que ser o resultado do clculo do nvel de risco quantificado:

Quadro 5 - Graus de Risco. Fonte: Adaptado de Utilidades Engenharia e Consultoria, 2010.

Uma vez que a Norma prev principalmente a proteo do operador das

partes mveis, o tempo de parada do martelo, obtido atravs de medies com
equipamentos adequados se faz necessrio.
Os valores obtidos pelas tomadas de tempo esto visveis na figura abaixo:

30

Figura 9: Medidas obtidas do tempo de parada do martelo. Fonte: O autor, 2015.

Este clculo realizado para definir a distncia em que a cortina de

segurana deve ser posicionada na posio vertical, para proteo das mos do
operador, e possui a seguinte frmula:
S = (K x T) + 8 x (d - 14), onde S = distncia de segurana, em mm; K =
velocidade aproximada, em mm/s; T = tempo total de parada, em s; e d = resoluo
em mm do DSP (Dispositivo Sensor de Presena). Para a constante K considera-se
1600 mm/s quando se calcula a distncia na posio horizontal, para os ps e o
corpo, e quando o S for maior que 500mm. J para a cortina na posio vertical
considera-se o valor de K sendo 2000 mm/s quando se calcula a distncia na
posio vertical, para as mos do operador, e quando S for igual ou menor que
500mm. Caso o resultado for uma distncia maior que 500mm, pode-se refazer o
clculo considerando o valor de K sendo 1600 mm/s.
A principal finalidade deste clculo, alm da segurana que ela ir
proporcionar, garantir a menor distncia possvel at o martelo para que a
produtividade no seja afetada em relao distncia que o posicionador ficar
localizado durante a fabricao de peas.
Tendo finalizado o levantamento dos riscos, bem como a metodologia para
classificao dos riscos e o tempo de parada do martelo, parte-se para a anlise e
avaliao de cada parte no-conforme da prensa hidrulica.

31

3.3AVALIAO DOS RISCOS

Tendo os riscos j levantados da situao atual da prensa hidrulica, esta
etapa servir para avaliar, pontuar, classificar e definir a categoria a qual o risco
pertence, considerando as tabelas expostas acima, para se aplicar a adequao
necessria.
O sistema atual conta com um acionamento atravs de comando bimanual
que no est de acordo com o que a norma prev, uma vez que no possui interface
de segurana, conforme letra b do item 12.26 da norma. Como a prensa
comumente utilizada por dois operadores, outra no-conformidade se d atravs
do item 12.30 da norma, que deixa expressa que a quantidade de bimanuais deve
ser correspondente ao nmero de operadores expostos aos perigos, garantindo o
mesmo nvel de proteo a ambos os trabalhadores.

Figura 10: Sistema de acionamento atual atravs de comando bimanual

Diante disto, tem-se abaixo o quadro 6 com a avaliao HRN do bimanual.

32

Quadro 6 - HRN do sistema de acionamento atual. Fonte: Adaptado de Utilidades

Engenharia e Consultoria, 2010.

Atravs da avaliao HRN pode-se identificar o risco como sendo

Significativo, j que a probabilidade de ocorrncia de um trabalhador estar muito
prximo da mquina enquanto o outro operador aciona o bimanual relativamente
alta.
Considerando a anlise feita constatou-se tambm que a mquina no
possui botes de emergncia, estando totalmente no-conforme com o que os itens
12.56 a 12.63.1 da Norma exigem, responsvel pelos dispositivos de parada de
emergncia. Sendo assim, aplicou-se o HRN para o sistema atual de emergncia,
conforme exposto no quadro abaixo:

Quadro 7 - HRN do sistema de emergncia atual. Fonte: Adaptado de Utilidades Engenharia

e Consultoria, 2010.

Diante da aplicao dos clculos de HRN constatou-se que os riscos do

sistema atual de emergncia alto, j que a mquina no conta com nenhum
dispositivo de emergncia.
Quanto ao martelo da prensa hidrulica, a situao mais crtica ainda, pois
a prensa atualmente no conta com um sistema de cortinas de luz, e como se sabe,
o martelo a parte da prensa que mais apresenta riscos ao operador quando este
est trabalhando, j que atualmente o operador tem acesso sem nenhuma

33

segurana enquanto o martelo est trabalhando. Alm disso, a mquina no conta

com as protees laterais de grades.

Figura 11: Martelo na situao atual.

Sendo assim, aplicou-se o HRN para a situao atual, e obteve-se a

classificao abaixo:

Quadro 8 - HRN do martelo. Fonte: Adaptado de Utilidades Engenharia e Consultoria, 2010.

Considerando o martelo nesta situao, o resultado um risco alto, pois a

possibilidade de esmagamento de um membro, por exemplo, muito alto, uma vez
que a prensa no possui nenhum dispositivo que evite o contato do operador com o
risco que o martelo apresenta.
Alm disso, tambm se faz necessria a preparao da mquina, como a
montagem de uma matriz de estampo, por exemplo, ou algum ajuste durante a
operao, onde o colaborador ir invadir totalmente a rea de risco, e o Anexo VIII
da NR 12 frisa que a prensa deve possuir um sistema de reteno mecnica que

34

suporte todo o peso da parte superior da mquina, bem como do martelo, para
garantir que o martelo trave quando o colaborador iniciar as operaes de trocas,
ajustes e manuteno das ferramentas.
Sendo assim, foi realizado o HRN do processo de ajuste da prensa
hidrulica, conforme o quadro a seguir:

Quadro 9 - HRN do processo de ajuste da mquina. Fonte: Adaptado de Utilidades

Engenharia e Consultoria, 2010.

Feitos os devidos clculos de HRN, constatou-se que o risco alto, pois o

operador ficar totalmente exposto ao perigo, que pode ser esmagamento,
cisalhamento, corte ou danos e impactos devido falha no sistema de controle do
martelo. Considerando que a mquina atualmente no possui cortinas de luz e
sistema de reteno mecnica, conforme solicitado pela NR 12.
Outro ponto no conforme com a NR 12 o dispositivo liga/desliga da
mquina, onde a norma exige uma chave eletromagntica para ligar e desligar a
prensa. O sistema atual conta com dois botes no prprio painel eltrico para ligar e
desligar a mquina, conforme figura abaixo.

Figura 12: Liga/Desliga na situao atual

35

Aplicando-se o HRN nesta situao, chegou-se ao quadro a seguir:

Quadro 10 - HRN liga/desliga. Fonte: Adaptado de Utilidades Engenharia e Consultoria,

2010.

Diante da aplicao do HRN, foi possvel constatar que o risco apresentado

pelo sistema atual baixo, porm no pode ser desconsiderado, uma vez que no
totalmente seguro ao seu operador.
Um dos componentes vitais para o funcionamento da prensa o painel
eltrico, abordado entre no item 12.14 da NR 12, onde esta diz que as instalaes
eltricas devem ser projetadas de forma a prevenir contra fogo, exploso, choque
eltrico, etc. atendendo tambm aos requisitos da NR10, referente a servios em
eletricidade. Do item 12.14 ao item 12.23, que aborda instalaes e dispositivos
eltricos encontram-se os principais requisitos para os circuitos eltricos. Porm, h
uma quantidade muito maior de tpicos a serem atendidos pela NR10.
A figura 13 demonstra a situao atual do painel eltrico da prensa
hidrulica.

Figura 13: Painel eltrico na situao atual

36

A seguir est a avaliao do painel eltrico diante da situao atual.

Quadro 11 - Painel eltrico na situao atual. Fonte: Adaptado de Utilidades Engenharia e

Consultoria, 2010.

Atravs da aplicao do HRN pode-se constatar que o risco alto, devido

exposio do operador diante da possibilidade de choque eltrico, o que pode
acarretar em uma fatalidade.
Alm do painel eltrico, o sistema eltrico tambm necessita de alteraes,
uma vez que no possui contatoras de partida no motor principal ligadas em srie e
com ruptura positiva, como exige o item 12.37 da NR 12. Estas contatoras tambm
devem estar interligadas por uma interface de segurana, para garantir o
monitoramento do sistema.
Considerando o sistema eltrico atual tem-se a avaliao do HRN conforme
quadro a seguir:

Quadro 12 - Sistema eltrico na situao atual. Fonte: Adaptado de Utilidades Engenharia e

Consultoria, 2010.

Referente ao sistema hidrulico que se encontra em operao na mquina

atualmente, possvel afirmar que ele est totalmente em desacordo com o que a
norma exige atravs do item 4.3 do Anexo VIII, pois a prensa no dotada de bloco

37

hidrulico de segurana e vlvulas ou sistemas de reteno que tenham por

finalidade impedir a queda do martelo em caso de falha no bloco de segurana ou
sistema hidrulico, solicitado no item 4.3.4 do Anexo VIII da NR 12.
No quadro abaixo foi possvel classificar o risco atravs do mtodo HRN
como risco alto:

Quadro 13 - Sistema hidrulico na situao atual. Fonte: Adaptado de Utilidades Engenharia

e Consultoria, 2010.

J os itens 12.116 ao 12.124.1 da NR 12 abordam as sinalizaes de

segurana do local onde a mquina se encontra, os quais devem ser facilmente
visualizados, indicando os riscos ao que o operador estar exposto. Analisando o
local constatou-se que no h sinalizaes de segurana para esta mquina, os
quais so de extrema importncia para garantir a integridade do operador.
Referente capacitao dos funcionrios para a operao de mquinas e
equipamentos, tem-se os itens 12.135 ao 12.147.2 da NR 12. Esta capacitao
muito importante, pois vai de encontro preveno de acidentes, sendo que permite
ao operador conhecer a maneira correta de operao da mquina, tanto quanto
conhecer os riscos que esto envolvidos em tal processo.
Como os tpicos de sinalizao e treinamento no tratam de aes fsicas,
no foi aplicado o mtodo HRN, mas devem absolutamente ser considerados como
necessidades de melhorias. Sendo assim, todos os riscos ofertados pela mquina
foram avaliados e sero estudados, a fim de apresentar uma proposta de adequao
que atenda efetivamente aos requisitos da NR 12.
A seguir tem-se um quadro com a finalidade de resumir a classificao dos
riscos que a mquina apresenta na situao atual, com o intuito de facilitar a
visualizao da quantificao dos riscos atravs do mtodo HRN.

38

Quadro 14 - Quantificao dos riscos apresentados na situao atual.

39

4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Este tpico visa apresentar as propostas para que os itens que no se
encontram em conformidade com o que a norma sugere sejam adequados, visando
a diminuio do risco, atravs da aplicao do mtodo HRN.
4.1PROPOSTAS PARA ADEQUAO DOS ITENS NO CONFORMES
De posse da classificao de todos os itens no-conformes atualmente na
prensa hidrulica, esta etapa visar as propostas de alterao para que a prensa
torne-se mais segura durante sua utilizao, conforme solicitado na NR 12.
Referente ao sistema de acionamento, a NR 12 trata deste tema do item
12.26 ao item 12.30.1. Como normalmente a prensa utilizada por duas pessoas,
deve-se interligar dois bimanuais para que se tenha uma interface adequada de
segurana, que trata-se de um dispositivo responsvel por realizar o monitoramento,
verificando a interligao, posio e funcionamento de outros dispositivos do
sistema, impedindo a ocorrncia de falha que provoque a perda da funo de
segurana. Porm, a prensa em alguns momentos tambm utilizada por um
operador somente, dependendo da ferramenta de estampo ou dobra utilizada. Neste
caso, possvel instalar uma chave seletora, para definio do nmero de bimanuais
a serem utilizados, que deve ser mantida com o responsvel pelo setor. Para
complementar a adequao do sistema de acionamento, o item 12.30.3 da NR 12
indica que os bimanuais devem ter sinais luminosos indicando o funcionamento,
alm de possurem dimenses que impeam que ocorra o acionamento de maneira
incorreta, como por exemplo, pressionar os dois botes apenas com uma mo.

40

Figura 14: Proposta para adequao dos bimanuais

Tendo o sistema de acionamento adequado conforme a NR 12, estimou-se o

HRN conforme quadro abaixo:

Quadro 15 - HRN da proposta de adequao do sistema de acionamento. Fonte: Adaptado

de Utilidades Engenharia e Consultoria, 2010.

Conforme resultado apresentado acima, a adequao do sistema de

acionamento da prensa hidrulica passaria de um risco significativo para um risco
baixo.
Para os perigos apresentados com a falta de botes de emergncia,
consideraram-se os requisitos 12.56 ao 12.63.1 da NR 12, que informam que mesmo
quando a chave seletora indicar somente um bimanual operando, o boto de parada

41

de emergncia do segundo bimanual deve estar funcionando normalmente. Como a

mquina no conta com nenhum boto de emergncia, recomenda-se tambm a
incluso de um boto na parte traseira da mquina, utilizado para ajustes de
ferramentas, alm da retirada de peas finalizadas. Outra incluso necessria na
parte frontal da mquina. Para possibilitar o acesso fcil e seguro do operador at o
boto de emergncia frontal, optou-se pelo posicionamento no lado direito da face
frontal da mquina, oposto ao lado onde se localiza a unidade hidrulica e eltrica
do equipamento. Com esta adequao garante-se o que os requisitos citados acima
descrevem, sendo que as localizaes dos botes de emergncia propostos
garantem o fcil acesso e o desligamento de todas as fontes de energia. A liberao
poder ser feita somente por meio de reset, reestabelecendo o funcionamento da
mquina quando acionados. Para garantir totalmente a adequao, todo o sistema
deve contar com um monitoramento, atravs de interface de segurana.

Figura 15: Proposta para adequao dos botes de emergncia

42

Considerando esta proposta de adequao, tem-se a avaliao HRN do

sistema de emergncia conforme o quadro a seguir:

Quadro 16 - HRN da proposta de adequao do sistema de emergncia. Fonte: Adaptado

de Utilidades Engenharia e Consultoria, 2010.

Diante do resultado do clculo do HRN, caracteriza-se a reduo do risco de

alto para risco raro.
Quanto ao martelo, j que este no possui sequer cortinas de segurana,
necessrio realizar o clculo de tempo de parada de mquina.
Quanto resoluo do DSP recomendada pela norma, e considerando o
resultado do clculo HRN, considera-se uma resoluo de 14 mm categoria IV.
Portanto, temos:
S = (K x T) + 8 x (d - 14)
S = (2000 x 0,131) + 8 x (14-14)
S = 262 mm
Conforme o requisito 1.2 do tpico B do Anexo I da NR 12, que trata
especificamente dos clculos de distncias mnimas das cortinas de segurana, esta
distncia provida do clculo atende perfeitamente o proposto, pois no permite
zonas mortas, que se definem como sendo os espaos que permitiriam que uma
pessoa ficasse entre a cortina de luz e a mquina em funcionamento. Para a parte
traseira utiliza-se o mesmo tipo de cortina de segurana.
Considerando que esporadicamente so produzidas peas de maior
comprimento, que interfeririam na cortina de segurana, caracteriza a necessidade
de instalao de cortinas de luz na posio horizontal. A NR 12 possui o quadro 2
em seu Anexo I, que tambm trata especificamente da posio horizontal de cortinas
de segurana, e esta prev que para uma mesa posicionada na altura de1300mm,

43

conforme a prensa em estudo, a cortina de luz deve garantir uma distncia de 1500
mm da mesa.
Porm, estas peas de maior comprimento iro gerar uma interferncia nos
feixes de luz verticais. Para resolver esta interferncia sugere-se a utilizao na
parte frontal de uma cortina de segurana com um comprimento de 1500 mm e
resoluo de 14 mm categoria IV montadas em uma estrutura que permita uma
articulao para que esta se adapte de acordo com a pea que ser fabricada. Para
a parte traseira a cortina na posio vertical j garante o atendimento da norma NR
12.
Quanto as partes laterais da mquina, a norma NR 12 sugere no quadro 1
do Anexo I a utilizao de grades de proteo quadriculadas de 20 mm fixadas a
uma distncia de 120 mm do ponto de risco.

Figura 16: Proposta para cortinas de segurana articuladas

Abaixo tambm apresenta-se proposta para as grades de segurana:

44

Figura 17: Proposta para grades de proteo

Considerando como proposta de adequao a incluso das cortinas de

segurana e protees, a avaliao HRN passa a ser conforme o quadro a seguir:

Quadro 17 - HRN da proposta de cortinas de segurana. Fonte: Adaptado de Utilidades

Engenharia e Consultoria, 2010.

Sendo assim, o resultado do clculo do HRN caracteriza a reduo de risco

alto para risco raro.
J para a melhoria da segurana do processo de ajuste da mquina foi
utilizado o Anexo VIII Prensas e Similares da NR 12, onde seu item 11 refere-se aos
sistemas de reteno mecnica, que devem ser utilizados sempre que o operador
realizar ajustes na prensa hidrulica, devendo suportar o peso do martelo e da parte
superior da ferramenta, a fim de que o martelo fique travado durante as operaes
de trocas de ferramentas, ajustes e manutenes que possam ocorrer. Alm disso,
ele deve ter como cor predominante o amarelo e possuir intertravamento monitorado
por uma interface de segurana, impedindo o funcionamento da prensa.

45

Figura 18: Proposta para o processo de ajuste da mquina

Considerando a utilizao do sistema de reteno mecnica, tambm

conhecido como calo de segurana, chegou-se a avaliao HRN conforme o
quadro a seguir:

Quadro 18 - HRN da proposta para o processo de ajuste da mquina. Fonte: Adaptado de

Utilidades Engenharia e Consultoria, 2010.

O resultado do clculo do HRN passa de uma reduo de risco alto para

baixo com esta proposta de adequao.
Quanto s propostas de adequao para o painel eltrico, que atualmente
encontra-se acoplado ao sistema hidrulico, os itens 12.14 a 12.23 abordam as
instalaes e dispositivos eltricos das mquinas e equipamentos. Desta forma, a
proposta para adequao se d atravs de aquisio de um novo painel eltrico, a
fim de garantir que principalmente os itens 12.17 e 12.18 sejam atendidos, para
garantir que esteja localizado em um local apropriado, a porta para acesso aos
componentes eltricos esteja sempre fechada, a adio de sinalizaes quanto ao
risco de choque eltrico, etc. Includo no painel eltrico proposto est o novo sistema

46

liga/desliga da mquina, que atualmente se d por dois botes na porta do painel

eltrico.
Considerando estas propostas para uma melhoria no painel eltrico,
possvel chegar ao HRN exposto no quadro 18.

Quadro 19 - HRN da proposta para adequao do painel eltrico. Fonte: Adaptado de

Utilidades Engenharia e Consultoria, 2010.

Figura 19: Proposta de painel eltrico conforme NR 12. Fonte: Zeta Tecnologia em
Automao.

De forma que o risco atual considerado alto, a aplicao das propostas

tornaria o painel eltrico um componente com risco raro.
A figura 20 apresenta uma opo de layout aps a implantao das
alteraes descritas at aqui:

47

Figura 20: Proposta para layout da prensa aps adequao

Quanto ao sistema eltrico, faz-se necessria a instalao de contatoras

com ruptura positiva e ligadas em srie e interligadas a uma interface de segurana,
para garantir o desligamento em situaes de emergncia, conforme item 12.37 da
NR 12.
O quadro abaixo demonstra a aplicao do mtodo HRN aps a instalao
dos itens de adequao.

Quadro 20 - HRN da proposta para sistema eltrico. Fonte: Adaptado de Utilidades

Engenharia e Consultoria, 2010.

Abaixo tem-se a ilustrao dos itens necessrios para adequao do

sistema eltrico.

48

Figura 21: Sistema eltrico proposto para adequao

No que diz respeito ao sistema hidrulico, para uma adequao completa de

acordo com os itens 4.3 e 4.3.4 do Anexo VIII da NR 12, necessrio a instalao
de um bloco de segurana hidrulico e de uma vlvula de reteno acoplada
diretamente no cilindro hidrulico, visando a parada do martelo caso ocorra algum
tipo de falha no bloco de segurana hidrulico, como rompimento de alguma
mangueira.
Desta forma, ocorre a diminuio dos riscos de alto para raro, conforme o
quadro abaixo:

Quadro 21: HRN da proposta para adequao do sistema hidrulico. Fonte: Adaptado de
Utilidades Engenharia e Consultoria, 2010.

49

Alm do quadro, abaixo tem-se uma figura demonstrando os itens a serem

instalados para garantir a segurana no que diz respeito ao sistema hidrulico.

Figura 22: Sistema hidrulico proposto

50

Figura 23: Exemplo de vlvula de reteno de segurana acoplada ao cilindro hidrulico.

Fonte: Becker et al, 2006.

Alm do sistema hidrulico, tambm necessria a instalao de uma rgua

potenciomtrica para o monitoramento do martelo, conforme figura abaixo,
solicitados no Anexo VIII da NR 12. Este equipamento acoplado em suas
extremidades ao martelo e em alguma parte fixa da prensa, e interligados a uma
interface de segurana.

Figura 24: Sistema de monitoramento proposto

51

Figura 25: Exemplo de sistema de monitoramento de acordo com a NR 12. Fonte: Metalstar.

Para finalizar a proposta de adequao, visando a maior segurana para os

operadores e tambm aos demais funcionrios da empresa, os itens 12.116 ao
12.124.1 da NR 12 tratam das sinalizaes de segurana do local onde a prensa
est localizada dentro da empresa.
Como de fundamental importncia ter um local totalmente sinalizado dos
perigos que ali esto expostos, e considerando que a empresa no conta com tais
sinalizaes, prope-se que sejam adicionados ao local placas sinalizadoras
conforme figura abaixo, sendo distribudas de acordo com o que a norma exige,
como por exemplo uma placa de tenso no painel eltrico, a tarja de Emergncia
nos botes de parada de emergncia, placas indicando o risco de esmagamento em
local visvel prximo ao martelo da prensa hidrulica, choque eltrico, etc.

52

Figura 26: Propostas para sinalizao dos riscos. Fonte: Sinalizao Fcil, 2015.

Alm de tudo que j foi proposto para a mquina e o local onde ela se
encontra, para encerrar a adequao os itens 12.135 ao 12.147.2 da NR 12 tratam
da capacitao dos profissionais que operam este equipamento. Sendo assim, a
norma prev que estes devem receber treinamentos compostos por contedo terico
e prtico periodicamente por profissionais qualificados, com carga horria adequada
ao que o conhecimento da mquina bem como sua operao exija. Para que estes
treinamentos sejam vlidos, deve ser realizada uma avaliao com os operadores,
contendo os dados padro de treinamentos, alm da realizao de uma reciclagem
cada vez que ocorram alteraes no equipamento ou processo para utilizao da
prensa hidrulica.
Por fim, analisando todas as consideraes propostas, entende-se que tanto
a mquina estudada quanto o local em que ela se encontra atualmente apresentaro
uma reduo considervel dos riscos existentes no cotidiano dos operadores que l
trabalham, evitando acidentes de trabalho de maior grau de gravidade e colaborando
com a integridade fsica dos trabalhadores.
Desta forma, possvel resumir a proposta de adequao conforme o
quadro abaixo, facilitando o entendimento de todas as alteraes necessrias para o
atendimento da NR 12.

53

Quadro 22 - Resumo da proposta de adequao da prensa hidrulica. Fonte: O autor, 2015

Visando facilitar ainda mais a visualizao dos valores do HRN aps a proposta de
adequao, tambm foi elaborado um grfico, conforme abaixo:

54

Quadro 23 - Quantificao dos valores aps as propostas de adequao.

Quanto estimativa os custos para a adequao, abaixo tem-se um

levantamento dos valores dos principais itens que necessitam ser adquiridos,
visando a obteno dos objetivos propostos no incio deste trabalho.

Quadro 24 - Estimativa de custos dos principais itens para adequao.

55

5 CONCLUSES
Atravs da interpretao da norma regulamentadora NR 12, informaes e
riscos analisados e os resultados atingidos, foi possvel verificar os problemas
existentes e as oportunidades de melhorias que a prensa hidrulica apresenta.
Desta forma, foram propostas aes que solucionariam as no conformidades que a
prensa expe ao operador e aos demais colaboradores expostos no ambiente de
trabalho.
Para que os objetivos deste trabalho fossem atingidos e a proposta de
adequao necessria estivesse de acordo com as normas aplicveis, foi
imprescindvel a busca do conhecimento destas, a fim de que a anlise dos itens da
prensa hidrulica fosse preciso, para posterior avaliao e classificao de cada
risco apresentado pelo equipamento e pelo ambiente em que ele se encontra.
Diante da adequao proposta faz-se possvel realizar as devidas correes,
e uma reavaliao do risco aps as alteraes estimam que estes tornariam a
prensa hidrulica mais segura, possibilitando a certificao de mquina segura.
Desta forma possvel afirmar que a NR 12, em conjunto com as demais
normas abordadas, ofertam diretrizes para a adequao de diversos tipos de
equipamentos, tornando-os mais seguros aos que esto envolvidos em determinado
processo, e at mesmo aos que dividem o ambiente de trabalho com a atividade.
Porm, cabe ressaltar que as normas so alteradas constantemente, conforme
surgem novos equipamentos ou tecnologias.
Como a Usiprel uma empresa de pequeno porte, e teria de dispor de um
alto investimento para a certificao da prensa hidrulica atravs de empresa
especializada, realizou-se uma estimativa dos custos para a adequao do
equipamento objeto do estudo, exposta no Apndice A, para a avaliao interna da
empresa.
Como o estudo trata de uma proposta de adequao, importante salientar
que muitas vezes a aplicao prtica dos itens propostos podem no corresponder
com o esperado. Isto demonstra a importncia de aplicao prtica dos
conhecimentos tericos adquiridos no decorrer da pesquisa desenvolvida ao longo
do trabalho.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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